Formulao de Massa de Revestimento Cermico

com Argilas Plsticas de Campos dos

Goytacazes (RJ) e Tagu (SP)
Carlos Maurcio Fontes Vieira1 , Srgio Neves Monteiro1
e Jamil Duailibi Filho2
1

Universidade Estadual do Norte Fluminense (UENF)

Laboratrio de Materiais Avanados (LAMAV),

Av. Alberto Lamego, 2000, 28015-620 Campos dos Goytacazes - RJ

2

Instituto Nacional de Tecnologia (INT), Avenida Venezuela, 82

22030-010 Rio de Janeiro - RJ - e-mail: duailibi@int.gov.br

Resumo: O objetivo do presente trabalho o de apresentar os resultados relativos

formulao de massas para revestimento cermico constitudas de argilas plsticas utilizadas
no segmento Cermica Vermelha no norte do Estado do Rio de Janeiro e tagu proveniente do
Estado de So Paulo. Foram utilizados como ferramentas de auxlio de formulao de massa,
parmetros tecnolgicos de massa cermica industrial utilizada por um grupo de indstrias de
revestimento do Plo Cermico de Santa Gertrudes-SP. Foram preparadas massas cermicas
por via seca com adio de tagu em 20, 40 e 60% em peso s argilas de Campos dos
Goytacazes. As amostras foram conformadas por prensagem uniaxial e queimadas em forno
industrial. Os resultados demostraram que a massa cermica composta por 40% de argilas
plsticas da Regio de Campos dos Goytacazes e 60% de tagu apresentou parmetros
tecnolgicos compatveis para uso industrial.

Palavras-chaves: revestimento cermico, formulao de massa, argilas plsticas, tagu

Introduo
O Brasil ocupa lugar de destaque no Segmento de Revestimento Cermico, sendo o quarto maior produtor mundial1. Utiliza-se o processo de preparao de massa via seca
para cerca de 40% dos revestimentos produzidos no pas,
o qual se caracteriza por um menor custo de processamento
em relao ao processo via mida2. No Brasil, aproximadamente 70% dos revestimentos cermicos produzidos por
via seca so provenientes do Plo Cermico de Santa
Gertrudes-SP, que abrange os municpios de Santa
Gertrudes, Rio Claro, Cordeirpolis, Araras e Limeira localizados no interior do Estado de So Paulo. A massa cermica utilizada pelas indstrias do Plo Cermico de Santa
Gertrudes constituda por uma mistura de argilas
fundentes que so rochas sedimentares antigas como siltitos
e argilitos e denominadas de tagu3-6. O principal produto
obtido o revestimento semi-poroso classificado pela nor-

Cermica Industrial, 6 (6) Novembro/Dezembro, 2001

ma ISO 13006 como BIIb, e que deve apresentar, dentre

outros fatores, absoro de gua compreendida entre 610% e resistncia mecnica superior a 18 MPa.
Uma massa cermica deve possuir caractersticas necessrias para possibilitar uma adequada trabalhabilidade
durante o processamento e para a obteno das propriedades finais requeridas. No caso de revestimento cermico
de base vermelha produzido por via seca, a massa cermica normalmente composta por uma mistura de argilas
predominantemente ilitico-caolinticas, acompanhadas de
elevado percentual de quartzo. Esta composio mineralgica deve possibilitar uma adequada relao de materiais plsticos/no plsticos, elevado percentual de xidos
alcalinos (Na2O + K2O), baixo teor de xidos alcalinoterrosos (CaO + MgO), baixa perda ao fogo e teor de matria orgnica e valor de plasticidade intermedirios7-10.
O municpio de Campos dos Goytacazes com cerca de
400.000 habitantes e rea de 4469 km2, est localizado no

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norte do Estado do Rio de Janeiro, sendo que mais da

metade de sua rea apresenta uma plancie constituda por
sedimentos quaternrios recentes dos tipos aluvionares e
com abundncia em material argiloso11. Esta caracterstica
regional juntamente com o declnio da indstria aucareira,
motivou o desenvolvimento de um plo de cermica vermelha h cerca de 40 anos. Considerando que o Municpio
de Campos dos Goytacazes apresenta alguns fatores favorveis para a implantao de indstrias de revestimento
como disponibilidade de gs natural, proximidade do segundo maior mercado consumidor do pas, facilidade de
escoamento da produo, inclusive para o exterior, alm
de grande interesse do empresariado local de fabricar produtos de maior valor agregado que os de cermica vermelha, a Universidade Estadual do Norte Fluminense - UENF
e o Instituto Nacional de Tecnologia - INT esto empenhados na busca de alternativas que possibilita a produo
de revestimento de baixo custo, utilizando o processo via
seca.
At recentemente existia na Regio de Campo dos
Goytacazes uma crena quase que generalizada que, a
exemplo de Santa Gertrudes, o Municpio poderia se transformar em um plo produtor de revestimento cermico,
utilizando apenas argilas encontradas em abundncia na
regio. Entretanto, estudos recentes mostraram que se as
argilas da regio apresentam caractersticas bastante adequadas para cermica vermelha12-14, as mesmas no podem
ser utilizadas como nicos componentes de massa cermica para a produo de revestimento por via seca, pois apresentam elevado percentual de frao argila de predominncia caulintica, elevada perda ao fogo e baixo percentual
de fundentes.
Considerando a hiptese de ser economicamente vivel o transporte de argilas ilticas da Regio de Santa
Gertrudes-SP para o Norte Fluminense, a exemplo do que
ocorre par a produo de pisos em indstria localizada no
Estado do Esprito Santo, o presente trabalho te como objetivo apresentar os resultados relativos formulao de
massa cermica utilizando mistura de argilas da Regio de
Campos dos Goytacazes com tagu proveniente do Estado
de So Paulo. So apresentadas tambm algumas caractersticas de massa cermica industrial de revestimento semiporoso produzido por via seca que auxiliaram na formulao das massas cermicas.

Materiais e Mtodos
Para formulao das massas cermicas foram utilizadas dois tipos de argilas da regio de Campos dos
Goytacazes denominadas de argila amarela (A) e argila
amarela-acinzentada (AA) e uma argila fundente formecida
pela Jazida Calcreo Cruzeiro localizada no Municpio de
Limeira-SP, denominada de tagu-SP. A massa cermica
industrial (MI) foi fornecida pela UNICER (Unio dos
Ceramistas) localizada no municpio de Cordeirpolis-SP.

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Esta massa cermica atualmente utilizada por cerca de

10 indstrias do Plo Cermico de Santa Gertrudes para
produo, em sua maior parte, de revestimentos semi-porosos, tipo BIIb.
As massas cermicas foram modas e homogeneizadas
a seco em moinho de bolas por 1 hora e passadas em peneira de 40 mesh. Em seguida foram umidecidas com cerca de 8,5% de gua e peneiradas em 20 mesh. Os corposde-prova foram compactados por prensagem uniaxial em
matriz de ao com dimenses 200 x 100 mm2, no Laboratrio Cermico de Santa Gertrudes. A presso de compactao utilizada foi de 14 MPa, com a finalidade de obteno de densidade compatvel com peas industriais. A
etapa de queima foi realizada em forno industrial com ciclo de queima de 35 minutos e temperatura de patamar de
1100 oC. Nas amostras queimadas foram determinadas as
seguintes propriedades tecnolgicas: retrao linear, absoro de gua, densidade aparente, tenso de ruptura
flexo em trs pontos e perda ao fogo.
Para auxiliar na formulao de massa cermica, foram
construdos diagramas ternrios a partir dos dados da composio qumica e distribuio de tamanho de partculas,
conforme utilizados por Fiori et al.15 para estudo de massas empregadas na indstria de revestimento Italiana, conforme mostrados a seguir:
1) SiO2 - Al2O3 - (Fe2O3 + CaO + MgO + Na2O + K2O);
2) Fe2O3 - (CaO + MgO) - (Na2O + K2O);
3) frao < 2m - frao 2-20 m - frao > 20 m.
O diagrama do sistema SiO2 - Al2O3 - (Fe2O3 + CaO +
MgO + Na2O + K2O) considera quase todos os dados da
composio qumica de materiais argilosos. Constituemse vrtices do diagrama ternrio a slica (SiO2) e alumina
(Al2O3), pois so os componentes majoritrios da estrutura dos argilominerais e so os constituintes principais das
fases formadas durante a queima. O outro vrtice constitudo pela soma dos xidos fundentes (Fe2O3 + CaO + MgO
+ Na 2O + K 2 O), necessrios para possibilitar uma
microestrutura compatvel com as propriedades finais desejadas.
Outro diagrama empregado para a formulao de massas cermicas constitudo do sistema Fe2O3 - (CaO +
MgO) - (Na2O + K2O), cujos constituintes respondem pelas seguintes caractersticas: i) o Fe2O3 o principal xido
responsvel pela colorao do suporte e seu comportamento
como fundente vai depender da forma original que ele esteja nas matrias-primas e de sua interao com outros
xidos durante a queima; ii) os xidos alcalinos terrosos
(CaO + MgO) esto normalmente na forma de carbonatos
e, portanto, no so desejveis em grandes quantidades para
processamento de pavimentos gresificados. A fase lquida
formada a partir destes xidos em reao com a slica de
baixa viscosidade e ocorre de forma brusca, podendo ori-

Cermica Industrial, 6 (6) Novembro/Dezembro, 2001

ginar defeitos na pea queimada; e iii) os xidos alcalinos

(Na2O + K2O) so os principais responsveis pela formao de fase lquida. Em temperaturas superiores 1000 oC
ocorre uma reao destes xidos com a SiO2 proveniente
da decomposio dos argilominerais formando fase lquida que promove, por ao de fora de capilaridade, a
densificao do material.
O diagrama do sistema: frao < 2 m - frao 2-20 m
- frao > 20 m uma outra ferramenta de grande importncia para caracterizao de matrias-primas e formulao de massa cermica. Por meio do referido diagrama
pode-se inferir a frao argila presente nas matrias-primas a partir do teor de partculas < 2 m, e, portanto, com
importantes propriedades tecnolgicas como a plasticidade
e resistncia mecnica verde e a seco.

Resultados e discusso
A Tabela 1 mostra a composio qumica das matrias-primas e da massa cermica industrial utilizadas. Observa-se que as argilas de Campos dos Goytacazes apresentam um menor teor de slica associado a um elevado
teor de alumina e maior perda ao fogo em relao massa
industrial e argila tagu-SP. Isto indica um maior
percentual de argilominerais ou frao argila presente
nas argilas da Regio de Campos. Outra diferena significativa consiste no menor percentual de xidos alcalinos
K2O e Na2O e alcalinos-terrosos, alm do elevado teor de
carbono orgnico. Estas diferenas so explicadas pelas
caractersticas mineralgicas das argilas. As argilas da
Regio de Campos so de carter caulintico com baixo
percentual de quartzo e as argilas da Regio de Santa
Gertrudes e so de carter iltico com elevado percentual
de quartzo.
No diagrama ternrio SiO2 - Al2O3 - (Fe2O3 + CaO +
MgO + Na2O + K2O) encontram-se indicados os pontos
relativos s matrias-primas utilizadas para formulao de
massa cermica e a massa cermica industrial (MI). Observa-se que as argilas de Campos dos Goytacazes apre-

sentam teores de fundentes prximos aos da massa cermica industrial. Entretanto, observa-se um elevado
percentual de alumina (Al2O3) que tende a aumentar a
refratariedade das argilas de Campos. Observa-se tambm
que o tagu apresenta um maior percentual de xidos
fundentes e menor percentual de alumina em relao
massa industrial.
Apesar das argilas de Campos apresentarem percentual
de xidos fundentes similar massa industrial (MI) e argila tagu, fato este devido ao elevado percentual de Fe2O3
(9,15%), suas propriedades tecnolgicas de queima so
inferiores, conforme mostra Tabela 2.
Observa-se que para uma mesma densidade a seco de
1,90 g/cm3 e mesmas condies de queima (1080oC; 10 oC/
min, 2 minutos de patamar e resfriamento natural), o tagu
apresenta uma maior densificao e melhores valores de
absoro de gua e resistncia mecnica, acompanhada de

Figura 1. Diagrama ternrio do sistema SiO2 - Al2O3 - (Fe2O3 +

CaO + MgO +Na2O + K2O).

Tabela 1. Composio qumica das matrias-primas e massa cermica padro.

Determinaes

SiO2
Al2O3
Fe2O3
TiO2
CaO
MgO
Na2O
K2O
PF
Carbono orgnico

Matrias-primas
Argila Amarela
Argila Amarela
Acinzentada
44,70
44,07
29,03
29,97
9,15
9,15
1,34
1,36
0,28
0,22
1,09
1,04
0,40
0,47
1,55
1,44
12,11
12,03
0,44
0,33

Cermica Industrial, 6 (6) Novembro/Dezembro, 2001

Massa Cermica
Argila Tagu
Massa Industrial
SP
MI
66,47
66,40
12,76
15,50
4,57
5,92
0,55
0,55
2,87
0,35
2,31
1,80
3,24
1,07
3,01
3,48
4,21
4,50
0,23
0,16

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uma menor retrao linear em relao argila amarela.

A Figura 2 mostra o diagrama ternrio Fe2O3 - (CaO +
MgO) - (Na2O + K2O). Observa-se que as argilas de Campos apresentam um maior percentual de xido de ferro e
menor percentual de xidos alcalinos e alcalinos-terrosos
em relao s massa cermica industrial e ao tagu. Estas
caractersticas das argilas de Campos explica a menor
densificao em relao massa industrial e ao tagu. A
argila tagu apresenta menor percentual de Fe2O3 que a
massa industrial, maior percentual de xidos alcalinosterrosos e praticamente igual teor de xidos alcalinos. O
maior percentual de xidos alcalinos-terrosos provoca um
comportamento de elevada fundncia desta argila em relao at mesmo massa industrial. Os xidos alcalinos
terrosos (CaO e MgO) em temperaturas em torno dos
1100 oC agem como fundentes muito energticos, pois a
fase lquida ocorre de forma brusca, apresentando baixa
viscosidade. Com isso se reduz o intervalo de queima e
pode ocorrer deformaes nas peas.
A Figura 3 mostra o diagrama ternrio: frao < 2m frao 2-20 m - frao > 20 m. Observa-se que as argi-

las de Campos apresentam um elevado percentual de partculas com dimetro esfrico equivalente < 2 m (frao
argila). J a massa industrial e o tagu apresentam um
baixo percentual de frao argila e maior percentual de
frao granulomtrica concentrado acima de 20 m.
De acordo com as caractersticas e propriedades
tecnolgicas apresentadas anteriormente, fica evidente a
necessidade de se adicionar s argilas de Campos uma
matria-prima com maior quantidade de xidos alcalinos
(Na2O + K2O) e slica livre, como o tagu.
Com base nos dados observados anteriormente, foram
formuladas trs massas cermicas, conforme mostra a Tabela 3. As argilas Amarela e Amarela-acinzentada foram
misturadas em propores iguais, pelo fato que apresentam caractersticas e propriedades tecnolgicas similares.
A argila tagu-SP foi adicionada s massas cermicas em
propores de 20, 40 e 60% em peso para possibilitar uma
avaliao de propriedades tecnolgicas em uma ampla faixa
de composio.
A Tabela 4 mostra alguns parmetros tecnolgicos de
interesse em composio estudadas. Na medida que a quan-

Tabela 2. Propriedades tecnolgicas da argila tagu e argila amarela e queimadas 1080 C.

Propriedades

Matrias-primas
Argila Amarela Tagu-SP
Densidade aparente (g/cm3)
2,04
2,18
Absoro de gua (%)
12,3
7,0
Resistncia mecnica*(MPa)
17,3
23,2
Retrao linear(%)
7,8
5,1
*flexo a 3 pontos.

Tabela 3. Massas cermicas elaboradas.

Composio (% em peso)
Massas
Argila
Argila
Argila Tagu
cermicas Amarela Amarela Acinzentada
SP
M20T
40
40
20
M40T
30
30
40
M60T
20
20
60

Figura 2. Diagrama ternrio do sistema Fe2O3 - (CaO + MgO) (Na2O + K2O).

Tabela 4. Parmetros tecnolgicos das massas cermicas elaboradas.

Massas
Cermicas

M20T
M40T
M60T
MI

Parmetros Tecnolgicos
Na2O + K2O
(%)
2,79
3,66
4,52
4,55

CaO + MgO
(%)
2,09
2,86
3,63
2,14

Partculas
< 2 m (%)
46,8
40,6
34,4
35,0

Partculas
> 44 m (%)
17
22
27
31

razo
SiO2/Al2O3
2,25
2,99
3,73
4,28

PF*
(%)
10,5
8,9
7,4
4,5

C*
(%)
0,35
0,31
0,29
0,16

IP*
(%)
31
26
21
20

*PF = perda ao fogo a 1000 C; C= carbono orgnico; IP = ndice de plasticidade.

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Cermica Industrial, 6 (6) Novembro/Dezembro, 2001

tidade de argila tagu aumentada, h uma maior aproximao dos teores de Na2O + K2O e CaO + MgO das massas elaboradas em relao massa industrial MI. Sendo
que com 60% de tagu (M60T) j observa-se um maior
percentual de Na2O + K2O e CaO + MgO em relao
massa industrial. Em relao a frao argila (< 2m)
observa-se que a massa M60T apresenta um percentual
um pouco menor que a massa industrial. Observa-se que
com o aumento do teor de tagu, aumenta-se a relao SiO2/
Al2O3 e a frao > 44m, diminuindo a refratariedade das
massas. Apesar da massa M60T apresentar um percentual
de frao argila praticamente igual massa industrial, possui um percentual de perda ao fogo cerca de 63% maior.
Isto atribudo ao elevado percentual de matria orgnica
e a presena de hidrxidos nas argilas de Campos14. O teor
de carbono orgnico das massas cermicas elaboradas apresentam valores bem superiores ao da massa industrial, estando em uma faixa crtica para ciclos de queima rpido9,
favorecendo o aparecimento do corao negro. Em relao plasticidade, observa-se que a massa M60 apresenta
valor praticamente igual ao da massa industrial, sendo considerado satisfatrio para uso industrial10.
A Tabela 5 apresenta os resultados das propriedades

Figura 3. Localizao das argilas e massa cermica industrial no

Diagrama de Winkler.

tecnolgicas das massas cermicas elaboradas. Observase que a massa M60T apresentou uma densidade aparente
a seco muito prxima da massa industrial. Isto explicado
pela similaridade na relao material plstico/material no
plstico, conforme observado na Tabela 4 com a relao
SiO2/Al2O3 e frao <2m. J as massas cermicas M20T
e M40T apresentaram uma menor densidade a seco devido a um elevado percentual de frao argila. Foi observado que as massas M20 e M40, respectivamente, necessitaram de 39% e 34% menos material para preencher a
cavidade da matriz, sendo de apenas 14% a menos para a
massa M60T, quando comparadas massa industrial MI.
Este comportamento est diretamente relacionado com o
teor do argilo mineral caulinita, presente em abundncia
nas argilas de Campos, cuja forma das partculas dificulta
o escoamento e, consequentemente, o preenchimento dos
moldes. Alm disso, aps a queima foram observadas trincas de laminao na massa M20T e M40T.
Em relao densidade aparente aps queima, observa-se que a massa M60T apresentou uma densificao
menor que a massa industrial, apesar de apresentar um
maior percentual de xidos fundentes em sua composio. Este comportamento pode ser explicado em funo
da densidade do prensado da massa cermica industrial
ser levemente superior densidade da composio M60T.
As massas M60T e MI apresentaram valores de retrao
linear similares. As massas M20T e M40T apresentaram
uma menor retrao linear devido ao menor percentual de
xidos fundentes em sua composio. Em relao ao
parmetro de absoro de gua, as massas M40T e M60T
apresentaram valores dentro das especificaes para revestimentos porosos tipo BIIb. J a massa M20T apresentou um elevado valor de absoro de gua, comprovando a
sua baixa fundncia.
O valor da resistncia mecnica (flexo a trs pontos)
observado para a massa e M60T est um pouco abaixo do
valor exigido por norma tcnica (>18MPa). Para a massa
M40T, o valor de resistncia mecnica obtido foi muito
baixo. J as amostras provenientes da massa M20T no
foram submetidas ao ensaio de resistncia mecnica por
apresentarem excessivas trincas. Observa-se tambm na
Tabela 5 que a massa cermica industrial apresentou valores de absoro de gua e resistncia mecnica compat-

Tabela 5. Propriedades tecnolgicas das massas cermicas.

Propriedades tecnolgicas
3

Densidade a seco (g/cm )

Densidade aps queima (g/cm3)
Retrao linear (%)
Absoro de gua (%)
Resistncia mecnica (MPa)
Perda ao fogo (%)

Cermica Industrial, 6 (6) Novembro/Dezembro, 2001

M20T
1,70
1,79
6,1
13,8
12,6

Massas Cermicas
M40T
M60T
1,71
1,77
1,81
1,97
6,4
6,7
8,9
8,2
13,0
16,0
10,7
8,7

MI
1,79
2,03
6,8
4,7
18,5
6,4

47

veis com a classe de revestimento BIIb, indicando que sua

composio quimica-mineralgica est adequada s condies de queima industrial. A massa cermica industrial
apresentou uma perda ao fogo a 1100 oC de 6,4%, que
representa cerca de 40% acima do valor apresentado na
Tabela 4. J para as massas M20T, M40T e M60T estes
valores foram somente cerca de 20% superiores aos valores observados na Tabela 4. Isto indica que na massa cermica industrial ocorrem o dobro de perda de massa em
relao s outras massas cermicas nas temperaturas de
1000 oC 1100 oC. Esta maior perda de massa pode estar
associada principalmente s reaes de reduo de compostos de ferro (Fe2O3).

Concluses
Com base nos resultados apresentados pde-se observar que argilas plsticas caulinticas de uso comum na fabricao de produtos de cermica vermelha estrutural, apresentam caractersticas bastante diferenciadas de argila
fundente denominada de tagu. Massas cermicas compostas predominantemente por argilas plsticas apresentam problemas de compactao como dificuldade de preenchimento do molde da matriz, trincas de laminao e
baixa densificao. Durante a queima apresentam empenos,
curvaturas e trincas e no atingiram as propriedades
tecnolgicas requeridas. Observou-se tambm que a massa cermica elaborada com 60% de tagu e 40% de argilas
plsticas do municpio de Campos dos Goytacazes apresentou caractersticas similares a uma massa cermica industrial de revestimento cermico semi-poroso produzido
por via seca, entretanto, com uma maior perda ao fogo e
maior teor de carbono orgnico. J para as propriedades
tecnolgicas analisadas, foram observados valores de absoro de gua e retrao linear satisfatrios e resistncia
mecnica um pouco abaixo do valor requerido por norma.
Entretanto, isto pode ser facilmente resolvido com
processamento adequado, por meio de uma moagem mais
eficiente, granulao da massa, pequeno aumento da presso de compactao e/ou ajuste do ciclo de queima. Com
isso, os resultados sinalizam para a continuidade de testes
industriais mais aprofundados, com a utilizao de grande
volume de material, ajuste das condies de queima, escolha adequada do esmalte e anlise de outros propriedades
importantes como dilatao trmica das massas e expanso por umidade, dentre outras. Alm disso, recomendase a realizao de um estudo de viabilidade tcnico-econmica para verificar a possibilidade de implantao de
indstrias de revestimento cermico por via seca na Regio de Campos dos Goytacazes-RJ, utilizando matrias
primas argilosas tipo tagu transportadas de distncias da
ordem de 1000 km, como o caso das argilas da Regio
de Santa Gertrudes-SP.

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Agradecimentos
Os autores agradecem equipe tcnica do Laboratrio
Cermico de Santa Gertrudes-CCB pela compactao das
amostras e colaborao na queima industrial, Jazida
Calcreo Cruzeiro pelo fornecimento da argila fundente.

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