Forjados Metálicos Colaborantes Evolución y Posibilidades Constructivas Actuales I

Especialista en cerramientos metlicos desde 1965
NUESTRA COMPAA
Europerfil, SA se dedica al desarrollo y fabricacin de perfiles y

paneles para cerramientos metlicos, perfiles para forjado
colaborante, panel frigorfico, as como todo tipo de accesorios.
Gracias a la experiencia de grupo de mas de 40 aos en los
sectores metalrgico y de construccin y a nuestra vocacin
innovadora hemos desarrollado sistemas constructivos para
Fachada Ventilada, Cubierta Engatillada y Sistemas de Captacin
Solar Fotovoltaica.
Dpto.Marketing - EUROPERFIL, S.A.
CERTIFICACIONES
De Calidad:
ISO 9001-2000
Sistema de Gestin Ambiental:
ISO-14001:2004
Prevencin de Riesgos Laborales:
OHSAS-18001:1999
FORJADOS METLICOS COLABORANTES
HAIRCOL 59
EUROCOL 60
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
Los perfiles metlicos nervados han ido ganando rpidamente terreno en los
ltimos aos como una solucin enormemente prctica a considerar en la
ejecucin de forjados, aportando ventajas muy interesantes desde el punto de
vista tcnico, econmico y de ejecucin.
ANTECEDENTES HISTRICOS
1950 SANT LOUIS (EE.UU.) SISTEMA CON MALLA SOLDADA
1960 (EE.UU.) CHAPA NERVADA CON EMBUTICIONES
1969 SE INTRODUCE EN EUROPA
1982 BS 5950 ESTABLECE MTODOS PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD
RESISTENTE, EN ROTURA, A TENSIONES RASANTES
1990 FRANCIA, ANLISIS EN SERVICIO
1994 EUROCODIGO 4 = ENV1994
De todos los estudios efectuados se deduce que es ineludible realizar ensayos

previos de comportamiento, que permitan determinar su forma de ruina y su
capacidad a rasantes.
CONSIDERACIONES PREVIAS
En el clculo de un forjado metlico entran en consideracin tres tipos
bsicos de sobrecargas verticales que pasamos a definir:
1.
Peso propio: Consiste, en el peso propio del elemento

resistente, ya sea el perfil metlico nervado autoportante o de
encofrado perdido, o el forjado completo, caso de forjado
colaborante.
2.
Cargas permanentes: Comprenden todas aquellas cargas

que actan de forma permanente sobre el forjado, no
variando en el tiempo. Son claros ejemplos los pavimentos,
falsos techos, instalaciones suspendidas, tabiquera, etc.
3.
Sobrecarga de uso, servicio o explotacin: Variable en

funcin del tipo de edificio y del fin a que vaya a ser destinado
el local y corresponde al peso de todo aquello que puede
gravitar sobre el forjado por razn de su uso: personas,
muebles, materias almacenadas, vehculos, etc.
TIPOS DE
FORJADOS METLICOS
HAIRCOL 59
TIPOS DE FORJADOS METLICOS

En base a los esfuerzos que debe soportar el perfil:
1. FORJADO METLICO AUTOPORTANTE

2. ENCOFRADO METLICO PERMANENTE
(Encofrado perdido)
3. FORJADO METLICO COLABORANTE

O LOSA MIXTA
EN VIGA MIXTA O COMPUESTA
HAIRCOL 59
1. FORJADO METLICO AUTOPORTANTE
Cargas a considerar
Peso propio del perfil
Mortero/material de relleno
Pavimento
Cargas permanentes
Sobrecargas
10
Criterios lmite
Flecha<L/500
2. ENCOFRADO METLICO PERMANENTE

(Encofrado perdido)
Cargas a considerar
Peso del hormign y armaduras
Sobrecarga de ejecucin (150 Kg/m2)
11
Criterios lmite
Flecha <L/240

O LOSA MIXTA
Segn se define en el Eurocdigo 4 la accin mixta es aquella que existe
cuando en la losa de hormign, la chapa, las posibles armaduras adicionales
y el hormign fraguado se combinan de forma que se obtiene un nico
elemento estructural.
Cargas a considerar
Cargas permanentes (=1.35)
Sobrecargas de uso (=1.5)
12
Criterios lmite
Flecha encofrado L/240
Flecha en fase mixta<variable, min. L/350

EN VIGA MIXTA O COMPUESTA
Cargas a considerar
Cargas permanentes (=1.35)
Sobrecargas de uso (=1.5)
13
Criterios lmite
Flecha encofrado L/240
Flecha en fase mixta<variable, min. L/350
MBITO DE APLICACIN
14
MBITO DE APLICACIN
Tanto Obra Nueva como Rehabilitaciones
Edificios industriales
Inmuebles de oficinas
Superficies comerciales
Terrazas
Hospitales
Viviendas
Garajes, Parkings,...
Edificios en Altura
Etc...
* Si se aplica en espacios sanitarios, deben ser ventilados, controlados
y mantenidos adecuadamente
15
COMPONENTES
DEL FORJADO COLABORANTE
16
COMPONENTES DEL FORJADO COLABORANTE
BASE DEL SISTEMA

DE COLABORACIN ACERO-HORMIGN
El coeficiente de dilatacin trmica de ambos materiales es
muy parecido por lo que no se producen problemas de
colaboracin por dilataciones divergentes.
El perfil nervado colaborante absorbe los esfuerzos rasantes
entre chapa y hormign, mediante embuticiones, reemplazando
en gran medida las armaduras interiores de flexin y permitiendo
importantes reducciones de espesor de losa.
Como resultado obtenemos un producto de muy buenas
prestaciones que aglutina las mejores propiedades de ambos
componentes:
HORMIGN + ACERO
Masa
Resistencia a la compresin
Rigidez
17
Ligereza
Resistencia a la traccin
Elasticidad
PERFILES COLABORANTES:
EUROCOL 60 Y HAIRCOL 59
Tipo de acero:
S320GD, con lmite elstico mnimo garantizado de 320 N/mm2
Propiedades segn EN 1993-1-3, 3.1 y 3.2
Aplicable a diseos realizados con chapa de calidades de acuerdo
a EN 10025, EN 10149-2, EN 10149-3 EN 10147
Tipo de proteccin: - Perfiles galvanizados
- Perfiles prelacados
Hormign
HA-25/B/16/1, dosificado con 350 Kg/m3 de cemento clase 45,
densidad 2.400 kg/m3 y resistencia caracterstica mnima a
compresin 250 daN/cm2.
Armaduras
Mallazo electrosoldado y redondos de acero de alta adherencia.
Lmite elstico: 500 N/mm2
18
1. PERFILES COLABORANTES
Caractersticas principales:
19
Tipo de acero; S320GD, con lmite elstico mnimo

garantizado de 320 N/mm2.
El espesor mnimo recomendado es de 0,7 mm.
El recubrimiento superficial de proteccin de la chapa ser

acordes con las condiciones del ambiente
Los recubrimientos metlicos de zinc sern acordes con

EN 10147 u otras normas vigentes.
Un recubrimiento de 275 gr/m2 de zinc se considera suficiente

en aplicaciones interiores con ambientes no agresivos. Las
especificaciones pueden ser diferentes dependiendo de las
condiciones ambientales en fase de servicio.
Diferentes formas o tipologa
P-1
P-2
P-3
P-4
20
Diferentes formas o tipologa
P-5
P-6
P-7
P-8
21
Tipos de conexiones a rasante
Conexin mecnica
(Embuticiones)
Conexin por friccin
Bloqueo extremo mediante perno

soldado a travs de la chapa
Bloqueo extremo por

deformacin de los nervios
22
Tipos de embuticiones de Europerfil
EUROCOL 60
HAIRCOL 59
ENSAYO LERMA N34002/B
AVIS TECHNIQUE 3/03-388
La determinacin de la capacidad resistente a esfuerzos rasantes del perfil

EUROCOL 60 y el HAIRCOL 59 se han obtenido en base a los ensayos y
clculos de los parmetros m y k (segn EUROCODIGO-4), que definen el grado
de colaboracin chapa-hormign.
23
EUROCOL 60
Caractersticas geomtricas
Nervio cubriente
Nervio
a cubrir
Caractersticas mecnicas
ATENCIN!
sta es la nica posicin
Correcta de montaje
del perfil EUROCOL 60
24
HAIRCOL 59
Caractersticas geomtricas
Nervio cubriente
20
d
Nervio
a cubrir
205
205
205
205
Caractersticas mecnicas
Espesor e=m m
P eso m
t il
M om ent o de
iner cia
4
(cm / m l)
M dulo
R esist ent e
3
(cm / m l)
25
0 ,7 5
1 ,0 0
1 ,2 0
K g/ m 2
8 ,9 7
1 1 ,9 7
1 4 ,3 6
S eccin t ot a l
5 5 ,1 5
7 4 ,5 6
9 0 ,1 0
ATENCIN!
sta es la nica posicin
Correcta de montaje
del perfil HAIRCOL 59
i/ vi
1 7 ,0 2
2 3 ,0 3
2 7 ,8 1
i/ vs
2 0 ,7 3
2 8 ,0 3
3 3 ,8 7
2. HORMIGN
Caractersticas principales:
HA-25/B/16/1, dosificado con 350 Kg/m3 de cemento clase 45,

densidad 2.400 kg/m3 y resistencia caracterstica mnima a
compresin 250 daN/cm2.
Normal, segn EN 1992-1-1, 3.1
Ligero, segn EN 1992-1-1, 11.3
26
No contempla soluciones con calidades de hormign:

inferiores a C 20/25, LC 20/22 superiores a C 60/75, LC 60/66
Se evaluar la retraccin del hormign en base a la humedad

ambiente, dimensiones y composicin del hormign
En los clculos de fatigas y deformaciones de diseos

estructurales con accin mixta, podrn despreciarse los efectos
de retraccin del hormign.
2. HORMIGN
RIDOS
La dimensin de los ridos ser:
- Mximo 31,5 mm.
- Mximo bc/3
- Mximo hc/2,5
- Funcin de las armaduras
27
3. ARMADURAS
Los perfiles colaborantes (Haircol 59 y Eurocol 60) actan como
armadura de traccin frente a momentos positivos.
Pueden precisarse armaduras adicionales para hacer frente a:
Fisuras por retraccin

Fisuras sobre apoyos intermedios
Cargas superiores a las admisibles
Resistencia al fuego
Fisuras sobre vigas principales
Cargas dinmicas puntuales
28
3. ARMADURAS
ARMADURAS SUPERIORES
Fisuras por retraccin
Fisuras sobre apoyos intermedios
Fisuras sobre vigas principales
2 cm
29
3. ARMADURAS
ARMADURAS INFERIORES
Sobrecargas excesivas admisibles
Resistencia al fuego
Cargas dinmicas puntuales
30
HIPTESIS DE CLCULO
31
HIPTESIS DE CLCULO
HIPTESIS DE CLCULO
Criterio de flecha en el vertido (hormigonado):
f = l / 240
Criterio de flecha en servicio* (bajo cargas normales):

l < 3.5 m;
l > 3.5 m;
f<= l / 350
f<= 0,5 cm + l / 700
Condiciones particulares para tabiques y suelos frgiles (embaldosado):

normalmente l /500 o 1 cm.
Lmite elstico del acero de armaduras complementarias:

e = 500 N/mm2
Coeficiente de ponderacin de cargas:
Cargas permanentes:
Cargas variables:
32
1,35
1,50
HIPTESIS DE CLCULO
FASE DE MONTAJE
E INSTALACIN EN OBRA
Sopandas:
Las luces admisibles delimitadas por apoyos/puntales deben ser
tales que la flecha de la chapa bajo el peso propio del hormign no
sobrepase el 1/240 de cada luz parcial entre puntales y apoyos.
La seguridad en la fase de montaje se determina de la siguiente
manera:
0,070 x (1,35 x g) x l2 + 0,156 x (1,5xP) x l M resistente (A)

0,096 x (1,35 x g) x l2 + 0,203 x (1,5xP) x l M resistente (B)
0,125 x (1,35 x g) x l2 + 0,1875 x (1,5xP) x l Mc
g = Peso propio del forjado en daN/m2
P = Sobrecarga de montaje en daN/m2 (P=50x l, P>=100 daN/m2)
l = Distancia entre apoyos y/o puntales en fase mixta en metros
Siendo M resistente (A) y M resistente (B) y M resistente (C)
33
HIPTESIS DE CLCULO
ESTADOS LMITE VERIFICADOS

Verificaciones en el vertido:
Flecha: Estado Lmite de Servicio (ELS)
Resistencia: Estado Lmite ltimo (ELU)
Verificaciones del forjado una vez fraguado:
Momentos negativos: ELU
Momentos positivos: ELU
Cizallamiento de nervios: ELU
Deslizamiento Chapa-Hormign: ELS
Flecha: ELS
Punzonamiento: ELU
Denominamos Estados Lmite ltimos a todos aquellos que producen una
puesta fuera de servicio de la estructura, por colapso o rotura de la misma o de
una parte de ella.
Denominamos Estados Lmite de Servicio a todos aquellas situaciones de la
estructura para las que no se cumplen los requisitos de funcionalidad, de
comodidad, de durabilidad o de aspecto requeridos.
34
HIPTESIS DE CLCULO

Esfuerzos rasantes en forjados sin anclaje de borde
35
HIPTESIS DE CLCULO

Cargas estticas puntuales o lineales
Valores lmite:
Esttica puntual 2 Tm.
Esttica lineal 1 Tm/m
bm = Anchura de aplicacin efectiva.
A flexin y rasantes
isosttico
bem = bm+2Lp (1-Lp / L)
continuo
bem = bm+4/3Lp (1-Lp / L)
Lp Distancia de la carga al apoyo ms prximo

L Longitud del vano
Para asegurar una correcta distribucin del esfuerzo se colocar una armadura
transversal segn EC-2, que para cargas puntuales inferiores a 7.5 kN o
distribuidas inferiores a 5.0 kN/m2, deber poseer una seccin mnima
equivalente al 0.2% de la seccin de hormign por encima del nervio y un ancho
mnimo igual a bem , anclajes aparte.
36
HIPTESIS DE CLCULO
RESISTENCIA AL FUEGO
Los 3 criterios que exige la norma son:
Parallamas (estanco a los gases calientes e inflamables)
Aislamiento trmico (la temperatura media no debe sobrepasar
los 140C de media y 180C puntual). Determina el espesor
mnimo en losas sin proteccin.
Estabilidad (en funcin de la temperatura y recubrimiento del
hormign se determina la cuanta, seccin y posicionamiento de
las armaduras)
Un forjado colaborante tiene garantizada una RF-30 sin necesidad de
armaduras complementarias.
Si las exigencias son mayores, son posibles diferentes soluciones:
- Instalacin de un falso techo que aporte la proteccin deseada
- Proyeccin de un material protector en la cara inferior del forjado
- Inclusin en la losa de unas armaduras complementarias.
37
HIPTESIS DE CLCULO
RESISTENCIA AL FUEGO
Metodologa de clculo: EN 1994-1-2:2005 (EUROCODIGO-4)
Redondo en interior de onda: distancia > = a 33 mm
Nervio cubriente
Nervio a cubrir
Mallazo cuadrcula de 200 mm apoyado sobre chapa
Nervio cubriente
Nervio a cubrir
38
ESTUDIO
INDIVIDUALIZADO
39
ESTUDIO INDIVIDUALIZADO
N de vanos (ud):
Existe continuidad en la losa?
Si
Vano n
Separacin entre vigas (cm):
200
230
230
300
320
250
200
200
Distribucin (vanos/perfiles):
3-3-2
N de sopandas admitido (ud):
Ancho de apoyo (cm):
Sobrecarga de uso (daN/m2):

Tipo de sobrecarga de uso:
300
ESTTICA
Cargas Permanentes (daN/m2)
100
Ruedas (daN-cm-cm):
900
Ejes (daN-cm-cm):
1800
120
Carga lineal (daN/m):
600
N de cargas lineales:
Flecha losa mixta (L/X):
L/500
Tipo de hormign:
Resist. Caracterstica fck (daN/cm2):
NORMAL
250
Valores prefijados:
40
Espesor de chapa (mm):
1,2
Canto de losa (cm):
12
Longitud mxima de chapas (m):
Losa resistente al fuego?
SI
RF requerida (minutos):
60
ESTUDIO INDIVIDUALIZADO
41
VALORES
PREDETERMINADOS
42
VALORES PREDETERMINADOS
PESO PROPIO DE LAS LOSAS Y VOLUMEN

DE HORMIGN
Peso propio perfil + hormign Kg/m

Espesor losa (cm)
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Volumen dm3/m 2
67
77
87
97
107
117
127
137
147
157
167
177
187
197
207
217
Espesor
0,75
170
194
218
242
266
290
314
338
362
386
410
434
458
482
506
530
173
197
221
245
269
293
317
341
365
389
413
437
461
485
509
533
1,2
175
199
223
247
271
295
319
343
367
391
415
439
463
487
511
535
Chapa
(mm)
43
SOBRECARGAS ADMISIBLES DE USO

Recogen las mximas capacidades de carga para las condiciones
descritas en cada caso, sin refuerzos adicionales.
Fck=250 daN/m2
4 apoyos
2.00
2.20
2.40
2.60
2.80
3.00
3.20
3.40
3.60
3.80
4.00
4.20
4.40
4.60
10
1084
899
757
647
560
489
431
11
1205
999
842
719
622
544
479
12
1236
1099
927
792
685
598
315
256
13
1447
1200
1012
865
748
654
314
276
14
1569
1301
1097
937
811
450
366
296
Espesor del perfil 0,75mm
Sobrecargas estticas en daN/m2

H cm
15
16
17
18
19
20
1691 1813 1936 2058 2181 2304
1402 1503 1605 1707 1809 1911
1182 1268 1353 1439 1525 1611
1010 1084 1157 1230
931
982
874
633
673
714
754
795
482
514
547
579
612
644
391
417
443
469
495
521
316
336
357
377
398
418
253
269
285
301
317
333
260
21
2427
2013
1698
1032
836
677
547
439
349
273
Sin apuntalar
44
22
2551
2115
1343
1083
876
710
573
460
365
285
23
2674
2218
1407
1134
917
742
599
481
381
297
24
2798
2321
1470
1185
958
775
626
501
397
310
25
2922
1916
1534
1236
999
808
652
522
414
322
1puntal
SECCION NECESARIA DE ARMADURAS

SOBRE APOYOS INTERMEDIOS
Fck=250 daN/m2
4 apoyos
2.00
2.20
2.40
2.60
1.80
3.00
3.20
3.40
3.60
3.80
4.00
4.20
4.40
4.60
10
1,69
1,76
1,84
1,93
2,03
2,13
2,25
11
1,6
1,67
1,75
1,83
1,92
2,03
2,13
12
1,54
1,6
1,68
1,76
1,85
1,94
1,08
1,06
13
1,49
1,56
1,63
1,71
1,8
1,89
1,05
1,02
14
1,45
1,52
1,59
1,67
1,75
1,03
1,01
0,99
15
1,42
1,49
1,56
1,63
1,72
1,01
0,99
0,97
0,95
16
1,4
1,46
1,53
1,59
1
0,99
0,97
0,95
0,93
H cm
17
18
1,38 1,36
1,44 1,42
1,51 1,49
1,57 0,97
0,99 0,97
0,97 0,96
0,95 0,94
0,93 0,92
0,92
0,9
Espesor del perfil 0,75mm
19
9
1,4
1,48
0,96
0,96
0,94
0,93
0,91
0,89
20
1,33
1,39
1,46
0,95
0,95
0,93
0,92
0,9
0,88
0,86
21
1,32
1,38
1,45
0,95
0,94
0,92
0,91
0,89
0,87
0,85
Sin apuntalar
45
22
1,31
1,37
0,96
0,95
0,93
0,92
0,9
0,88
0,86
0,84
23
1,3
1,36
0,95
0,94
0,92
0,91
0,89
0,88
0,86
0,84
24
1,29
1,36
0,94
0,93
0,92
0,9
0,89
0,87
0,85
0,83
25
1,29
0,95
0,94
0,93
0,91
0,9
0,88
0,86
0,85
0,83
1puntal
MONTAJE EN OBRA
46
MONTAJE EN OBRA
ESTRUCTURA PORTANTE
La estructura portante puede ser de diferente
naturaleza:
metlica
hormign
madera
obra de albailera
Las prescripciones relativas al montaje de perfiles HAIRCOL 59 o

EUROCOL 60 se refieren esencialmente al ancho mnimo de
apoyo.
47
MONTAJE EN OBRA
ESTRUCTURA PORTANTE
Apoyo extremo con solape

sobre viga de hormign
armado
Apoyo extremo con solape

sobre viga metlica
48
MONTAJE EN OBRA
ESTRUCTURA PORTANTE
Apoyo extremo sin solape

sobre viga metlica u hormign
armado
Apoyo intermedio sobre viga

de hormign armado
49
MONTAJE EN OBRA
ESTRUCTURA PORTANTE
Apoyo intermedio
sobre viga metlica
50
MONTAJE EN OBRA
ENCOFRADO
El forjado metlico debe soportar las cargas inherentes a la fase de
vertido:
- El peso propio de la chapa y el hormign
- Las cargas de montaje
PUNTALES
Los puntales no sern retirados hasta transcurridos un mnimo de 8
das desde el fraguado del hormign.
El uso de puntales en aquellos casos en que no se precise y no haya
sido previsto, reduce la capacidad resistente ltima de la losa. Caso de
desear apuntalar, aun sin ser preciso, deber indicarse en el momento
de la verificacin de clculo.
51
MONTAJE EN OBRA
FIJACIONES
Su misin es inmovilizar las planchas en su posicin definitiva
impidiendo un levantamiento por el viento o el desplazamiento lateral.
Las uniones de los perfiles con la estructura deben estar aseguradas
por clavos o tornillos:
- Sobre vigas metlicas (en estructuras metlicas)
- Sobre perfiles anclados o directamente sobre el hormign.
Fijacin por disparo
Fijaciones con tornillo
Uniones: dos fijaciones por cada plancha en apoyos extremos e intermedios.

Hay que prever el cosido del nervio de conexin de los perfiles cada 50 cm.
(2 apoyos o tramo simple), y cada 100 cm. en tramo continuo.
52
MONTAJE EN OBRA: PUNTOS SINGULARES
RETENCIN DEL HORMIGN

Un angular a modo de remate perimetral permite retener el hormign
en los extremos de las losas.
Topes perimetrales
53
MONTAJE EN OBRA: PUNTOS SINGULARES
HUECOS
- Deben prepararse y replantearse
previamente al hormigonado.
- La chapa se cortar cuando el
hormign haya endurecido
- Se evitar la perforacin por
percusin
- Para huecos que interrumpan
mas de una onda ser necesario
reforzar la losa con armaduras
transversales y longitudinales en el
permetro.
- En huecos que afecten mas de
cuatro ondas se suele precisar un
soporte para la losa.
54
Huecos:
Refuerzos transversales
RECOMENDACIONES
DE USO
55
RECOMENDACIONES DE USO
EN FASE DE DISEO
- El paso de carretillas elevadoras requiere mallas adicionales de
reparto.
- Los huecos mayores de 300 mm. Requieren armaduras perimetrales
y deben preverse antes del hormigonado.
- Los voladizos deben ser verificados por clculo.
56
EN FASE DE MONTAJE
- No colocar puntales en zonas en las que no haya sido previsto. Su
uso en aquellos casos en que no se precise, reduce la capacidad
resistente ltima de la losa. Caso de desear apuntalar, aun sin ser
necesario, deber indicarse en el momento de la verificacin de
clculo.
- Los puntales no sern retirados hasta transcurridos un mnimo de 8
das desde el fraguado del hormign.
- No deben cortarse planchas previstas a tramo continuo para trabajar
a tramo simple, sin previa consulta con el fabricante.
- Los empalmes entre planchas debern realizarse nicamente sobre
los apoyos.
57
EN FASE DE MONTAJE
- Se realizarn dos fijaciones por cada plancha en apoyos extremos e
intermedios.
Hay que prever el cosido del nervio de conexin de los perfiles cada
50 cm. (2 apoyos o tramo simple), y cada 100 cm. en tramo contnuo.
- No deber dejarse ninguna chapa sin fijar y los paquetes empezados
debern sujetarse y atarse firmemente para impedir que puedan
desprenderse planchas en caso de fuerte viento.
- Debe evitarse, siempre que sea posible, realizar soldaduras de
pernos a travs de dos espesores de chapa.
- La nica posicin correcta de montaje de la plancha es la que
aparece en las secciones del plano.
58
EN FASE DE HORMIGONADO
- Es importante verificar en los planos si es necesaria la utilizacin de
puntales (zonas sombreadas).
- El solape mnimo de 300mm para el mallazo A142 y de 400mm para
mallazos mas pesados.
-Para emplazar las armaduras de refuerzo se recomienda la utilizacin
de tacos de plstico o mallazos preformados para conseguir la
posicin adecuada, no debern utilizarse elementos de apoyo corridos
que puedan suponer un riesgo de aparicin de grietas en ese punto.
- Los huecos necesarios en la losa debern ser previstos antes del
hormigonado. Para la formacin de huecos se colocan encofrados
interiores.
- La plancha no se cortar hasta que la losa haya adquirido una
consistencia suficiente.
59
- Nunca debern colocarse puntales directamente sobre la plancha del
forjado inferior si ste no est a su vez apuntalado contra una losa
acabada, los puntales debern permanecer colocados hasta que el
hormign haya alcanzado como mnimo el 75% de la resistencia
prevista en proyecto (mnimo 8 das)
- No depositar sobre la chapa cargas superiores a las admisibles.
Posicionar las cargas sobre las zonas soportadas por vigas, utilizando
paneles o tablones de reparto.
-No es conveniente ni necesario, que estn ms de tres operarios en
la zona de vertido durante la fase de hormigonado.
-No necesita vibrado
60
VERTIDO
- Se evitarn las acumulaciones de hormign y
el vertido desde alturas superiores a la rodilla.
La descarga de la bomba o cubilote se realizar
de forma controlada sobre las zonas de plancha
coincidentes con las vigas. Las carretillas se
desplazarn por encima de tablones gruesos.
- Se evitar cargar la losa excesivamente hasta
que haya alcanzado la resistencia adecuada.
INCORRECTO
- El proveedor deber ser consultado siempre

que sea necesario ubicar cargas excepcionales,
no previstas, sobre el forjado.
CORRECTO
61
62
Bibliografa
DISEO AVANZADO DE FORJADOS COLABORANTES DE CHAPA
NERVADA DE ACERO CON HORMIGON NORMAL Y LIGERO.
Autor: Frederic Marimon Carvajal (Dr. Ingeniero Industrial).
Edita: UPC (Universitat Politcnica de Catalunya), 2007
PLANCHERS BACS COLLABORANTS.
Autor: Jean-Daniel Antropius (Ingnieur Arts et Mtiers).
Edita: CTiCM (Centre Technique Industriel de la Construction Metallique).
FORJADOS DE CHAPA COLABORANTE.
Autores: Varios
Edita: ACIES (Asociacin de Consultores Independientes de Estructuras de
Edificacin). Sesin Tecn. Monogrfica N 4. 2004 www.acies-ed.com
PROYECTO DE FORJADOS MIXTOS DE CHAPA NERVADA
(Cuadernos de Estructuras N 27 Junio 2007)
Autor: Ramon Escolano (Ing. Ind.-Dtor. Tcnico EUROPERFIL, S.A.)
Edita: A.C.E. (Associaci de Consultors dEstructures)
63
65
OBRAS DE REFERENCIA
66
OBRAS DE REFERENCIA
67
CIRCUITO DE CATALUNYA
MONTMEL - BARCELONA
OBRAS DE REFERENCIA
68
CIRCUITO DE CATALUNYA
MONTMEL - BARCELONA
OBRAS DE REFERENCIA
69
TORRE MAPFRE
BARCELONA
OBRAS DE REFERENCIA
70
TORRE AGBAR
BARCELONA
OBRAS DE REFERENCIA
71
PARQUE DE BOMBEROS
ANDORRA
OBRAS DE REFERENCIA
72
PARQUE DE BOMBEROS
ANDORRA
OBRAS DE REFERENCIA
73
PARQUE DE BOMBEROS
ANDORRA
OBRAS DE REFERENCIA
74
PALACIO DE FERIAS Y CONGRESOS DE MLAGA

MLAGA
OBRAS DE REFERENCIA
75
AEROPUERTO DEL PRAT

BARCELONA
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76
AEROPUERTO DEL PRAT

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77
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MADRID
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EDIFICIO MEDIA-TIC
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79
EDIFICIO MEDIA-TIC
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OBRAS DE REFERENCIA
80
EDIFICIO MEDIA-TIC
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OBRAS DE REFERENCIA
81
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BARCELONA
Video Ciudad de la Cultura
82
OBRAS DE REFERENCIA
83
CIUDAD DE LA CULTURA
SANTIAGO DE COMPOSTELA
OBRAS DE REFERENCIA
84
OBRAS DE REFERENCIA
85
OBRAS DE REFERENCIA
86
OBRAS DE REFERENCIA
87
OBRAS DE REFERENCIA
88
OBRAS DE REFERENCIA
89
OBRAS DE REFERENCIA
90
OBRAS DE REFERENCIA
91
OBRAS DE REFERENCIA
92
OBRAS DE REFERENCIA
93
OBRAS DE REFERENCIA
94
DELEGACIONES COMERCIALES
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Para la realizacin de proyectos de edificacin.
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De todos los estudios efectuados se deduce que es ineludible realizar ensayos

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Peso propio: Consiste, en el peso propio del elemento

Cargas permanentes: Comprenden todas aquellas cargas

Sobrecarga de uso, servicio o explotacin: Variable en

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1. FORJADO METLICO AUTOPORTANTE

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BASE DEL SISTEMA

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Tipo de acero; S320GD, con lmite elstico mnimo

El espesor mnimo recomendado es de 0,7 mm.

El recubrimiento superficial de proteccin de la chapa ser

Los recubrimientos metlicos de zinc sern acordes con

Un recubrimiento de 275 gr/m2 de zinc se considera suficiente

COMPONENTES DEL FORJADO COLABORANTE

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Conexin por friccin

Bloqueo extremo mediante perno

Bloqueo extremo por

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ENSAYO LERMA N34002/B

AVIS TECHNIQUE 3/03-388

La determinacin de la capacidad resistente a esfuerzos rasantes del perfil

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HA-25/B/16/1, dosificado con 350 Kg/m3 de cemento clase 45,

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No contempla soluciones con calidades de hormign:

Se evaluar la retraccin del hormign en base a la humedad

En los clculos de fatigas y deformaciones de diseos

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