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NBR 5401
Componentes e equipamentos
eletrnicos - Ensaios de ambiente e
resistncia mecnica - Ensaio T Soldagem
NOV 1984

ABNT-Associao
Brasileira de
Normas Tcnicas
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Rio de Janeiro
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NORMATCNICA

Mtodo de ensaio

Copyright 1984,
ABNTAssociao Brasileira
de Normas Tcnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil
Todos os direitos reservados

Origem: Projeto 03:01.50.1-044/1984


CB-03 - Comit Brasileiro de Eletricidade
CE-03.50.1 - Comisso de Estudo de Ensaios Climticos e Mecnicos
Esta Norma substitui a NBR 5401/1980
Esta Norma foi baseada na IEC-68.2-20
Palavras-chave: Ensaio. Soldagem

SUMRIO
1 Objetivo
2 Documentos complementares
3 Definies
4 Ensaio Ta: Soldabilidade de fios e terminaes tipo
ponta
5 Ensaio Tb: Resistncia de componentes ao calor de
soldagem
6 Ensaio Tc: Soldabilidade de circuitos impressos e
laminados metlicos
ANEXO A - Exemplo de dispositivo para processo de
envelhecimento acelerado a vapor
ANEXO B - Especificao para a solda
ANEXO C - Especificao para os constituintes do fluxo
ANEXO D - Especificao para o aparelho de glbulo
de solda
ANEXO E - Suporte do espcime e agulha de comando
do cronmetro

1 Objetivo
1.1 Esta Norma prescreve o mtodo para se determinar:

16 pginas

c) a capacidade do espcime em resistir fadiga


trmica provocada pela soldagem;
d) a soldabilidade, e incorporar um procedimento de
ensaio para demolhagem de reas que requerem
soldabilidade em:
- laminados revestidos com metal em uma ou em
ambas as faces;
- circuitos impressos com uma ou duas faces, com
ou sem furos metalizados;
- circuitos impressos de mltiplas camadas.
Nota: Os circuitos de dupla face podem ter as faces ensaiadas
individualmente.

1.2 Esta Norma aplica-se a todos os componentes sujeitos


a serem submetidos aos ensaios de soldagem.

2 Documentos complementares
Na aplicao desta Norma necessrio consultar:

a) a capacidade de terminais de componentes e circuitos impressos de serem facilmente soldveis e


verificar que o componente no foi danificado
pelos processos de montagem por soldagem;

NBR 5092 - Laminado fenlico base de papel estampvel a quente e revestido de cobre, tipo XXXP Especificao

b) a soldabilidade em reas de fios e terminaes


que devem ser molhadas pela solda e, se requerido, determinar se ocorreu ou no a demolhagem;

NBR 5100 - Placa impressa - Avaliao das propriedades, dimenses e desempenho - Mtodo de ensaio

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NBR 5401/1984

NBR 5291 - Ensaios bsicos climticos e mecnicos


- Ensaio Ca: Calor mido prolongado - Mtodo de
ensaio
NBR 5390 - Componentes e equipamentos eletrnicos - Ensaios de ambiente e de resistncia mecnica - Generalidades - Mtodo de ensaio
NBR 6819 - Ensaios bsicos climticos e mecnicos
- Ensaio Ba: Ensaio de calor seco com variao rpida de temperatura para espcimens que no dissipam calor - Mtodo de ensaio

3.8 Resistncia ao calor de soldagem


Capacidade do espcime de resistir fadiga trmica produzida pela soldagem.

4 Ensaio Ta: Soldabilidade de fios e terminaes


tipo ponta
4.1 Descrio geral do ensaio
O ensaio Ta composto por trs mtodos distintos:
a) mtodo 1: banho de solda a 235C;

3 Definies
b) mtodo 2: ferro de soldar a 350C;
Para os efeitos desta Norma so adotadas as definies
de 3.1 a 3.8.
3.1 Colofnio
Resina natural obtida como resduo posterior remoo
da terebentina da resina oleosa do pinheiro, consistindo
principalmente em cido abitico e resinas cidas
correlatas, resultando em resina de cidos steres.
3.2 ngulo de contato
Em geral o ngulo compreendido entre dois planos,
um deles tangente superfcie do lquido e o outro tangente interface slido/lquido no seu ponto de interseo
(ver Figura 1).
Nota: Em particular o ngulo de contato da solda fundida e a
superfcie slida do metal.

3.3 Molhagem

c) mtodo 3: glbulo de solda a 235C.


O mtodo de ensaio a ser utilizado deve ser indicado na
especificao detalhada. O mtodo 1, com mudanas
adequadas no valor da temperatura e do tempo de ensaio,
utilizado para determinar o comportamento da demolhagem. O mtodo do banho de solda o que simula
com maior proximidade os procedimentos de soldagem
que so geralmente utilizados na prtica, embora no
seja praticvel expressar os resultados em forma numrica. Com o mtodo do glbulo de solda, o espcime divide um glbulo de solda fundida de peso definido. Sua
aplicao fcil e o tempo de soldagem um critrio de
inspeo de boa preciso. O mtodo do ferro de soldar
pode ser utilizado nos casos em que os outros dois mtodos no so aplicveis. Quando requerido nas especificaes detalhadas, o condicionamento de ensaio pode
ser precedido de envelhecimento acelerado. As especificaes devem indicar um dos seguintes procedimentos
de envelhecimento:

Formao de uma pelcula de solda aderente superfcie


do espcime. Um ngulo de contato pequeno indicativo
de molhagem satisfatria.

a) envelhecimento 1a: 1 h envelhecimento a vapor;

3.4 No-molhagem

c) envelhecimento 2: 10 dias calor mido, condio


de equilbrio (ver NBR 5291);

Incapacidade de formao de uma pelcula de solda


aderente superfcie do espcime.

b) envelhecimento 1b: 4 h envelhecimento a vapor;

d) envelhecimento 3: 16 h a 155C calor seco (ver


NBR 6819).

3.5 Demolhagem
4.2 Preparao do espcime
Retrao da solda fundida em uma rea da superfcie do
espcime que tenha sido molhada inicialmente.
Nota: Em alguns casos uma camada de solda extremamente
fina ainda poder permanecer na superfcie que sofreu
retrao. medida que a solda se retrai, o ngulo de contato aumenta.

3.6 Soldabilidade
Propriedade apresentada pelo espcime de ser prontamente molhado pela solda fundida.

4.2.1 A superfcie a ser ensaiada deve ser conservada


nas mesmas condies em que foi recebida e no deve
ser posteriormente tocada com os dedos ou ser contaminada de qualquer outra forma.
4.2.2 O espcime no deve ser limpo antes da aplicao
do ensaio de soldabilidade. Se requerido nas especificaes detalhadas, o espcime pode ser desengordurado por meio de imerso em solventes orgnicos neutros
temperatura ambiente.

4.3 Medies iniciais


3.7 Tempo de soldagem
Tempo necessrio para a molhagem de uma rea definida do espcime sob condies especificadas.

Os espcimes devem ser examinados visualmente e, se


requerido nas especificaes detalhadas, devem ser
eltrica e mecanicamente verificados.

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Nota: Neste caso o ngulo de contato bem maior que 90.

Figura 1
4.4 Envelhecimento acelerado
Quando requerido nas especificaes detalhadas, devese adotar um dos procedimentos de 4.4.1 a 4.4.4.

4.4.4 Ao final do condicionamento o espcime deve ser


submetido s condies atmosfricas padronizadas para
ensaio, no mnimo por 2 h e no mximo por 24 h.

4.5 Mtodo 1: banho de solda a 235C


Nota: Quando a temperatura de envelhecimento for maior do
que a temperatura de operao mxima do componente,
ou quando este puder se degradar em vapor a 100C e
afetar a soldabilidade das terminaes de uma forma que
no ocorreria pelo envelhecimento natural, estas terminaes devem ser destacadas (separadas) do corpo do
componente e assim ensaiadas.
4.4.1 Envelhecimento 1

Deve-se especificar se o envelhecimento a ser usado


do tipo 1a (1 h em vapor) ou 1b (4 h em vapor). Nestes
procedimentos o espcime suspenso, preferivelmente
com as terminaes mantidas na vertical, com a rea a
ser ensaiada posicionada a uma distncia de 25 mm a
30 mm acima da superfcie de gua destilada em ebulio, a qual dever estar contida em um recipiente de
ao inoxidvel ou vidro de silicato de boro de tamanho
adequado (por exemplo, um bquer de 2 L). As terminaes devem ficar a uma distncia maior que 10 mm
das paredes do recipiente. O recipiente deve possuir uma
tampa do mesmo material, constituda por uma ou mais
placas, as quais devem ser capazes de cobrir aproximadamente 7/8 do dimetro do recipiente. Deve-se projetar
um mtodo adequado para suspender os espcimes;
para esta finalidade permitido o uso de fendas ou furos
na tampa do recipiente. O material de suporte do espcime
no deve ser metlico. O nvel de gua deve ser mantido
adicionando-se gua destilada quente, a qual dever ser
adicionada gradativamente em pequenas quantidades,
de modo que a gua continue em ebulio. Pode-se utilizar alternativamente um condensador de refluxo, se desejado (ver Figura 3 do Anexo A).
4.4.2 Envelhecimento 2

Os espcimes so submetidos a calor seco em regime


constante durante 10 dias, de acordo com a NBR 5291.
4.4.3 Envelhecimento 3

Os espcimes so submetidos a calor seco a 155C durante 16 h, de acordo com a NBR 6819.

Este mtodo fornece um procedimento para avaliao


da soldabilidade de fios, pontas e terminaes de forma
irregular.
4.5.1 Descrio do banho de solda

O banho de solda deve ter no mnimo 40 mm de profundidade e no mnimo um volume de 300 mL. O banho
deve conter a solda conforme especificada no Anexo B e
a temperatura da solda no banho antes e durante o ensaio
dever ser de (235 5)C.
4.5.2 Fluxo

O fluxo a ser usado deve ser formado por 25% em peso


de colofnio e 75% em peso de isopropanol ou lcool
etlico conforme especificado no Anexo C. Quando o fluxo
no ativado no for apropriado, pode-se utilizar o fluxo
anteriormente descrito, adicionando-se cloreto de dietilamnia (grau de reagente analtico) at uma quantidade
de 0,5% de cloreto (expresso como cloro livre baseado
no contedo do colofnio), conforme requerido nas especificaes detalhadas.
4.5.3 Procedimento

A superfcie da solda fundida deve ser mantida limpa e


brilhante imediatamente antes de cada ensaio, com uma
pea de ao inoxidvel apropriada. A terminao a ser
ensaiada deve ser imersa primeiramente no fluxo descrito
em 4.5.2, temperatura de (25 5)C, e o excesso de
fluxo deve ser eliminado por escorrimento durante um
perodo de tempo de 10 s a 60 s, ou utilizando outro procedimento que produza resultados similares. A terminao imersa imediatamente no banho de solda na
direo de seu eixo longitudinal. O ponto de imerso da
terminao deve estar a uma distncia mnima de
10 mm das paredes do banho. A velocidade de imerso
deve ser de (25 2,5) mm/s e a terminao deve permanecer imersa por (2,0 0,5) s, com o corpo do componente
mantido na distncia acima da superfcie do banho conforme indicado na especificao detalhada. A velocidade

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da retirada do espcime deve ser de (25 2,5) mm/s.


Para componentes que possuem alta capacidade trmica,
a especificao detalhada pode indicar um tempo de
imerso de (5,0 0,5) s. Se requerido na especificao
aplicvel, uma tela de material isolante trmico de espessura (1,5 0,5) mm, com furos apropriados ao tamanho
da terminao, pode ser colocada entre o corpo do componente e a solda fundida. Qualquer resduo de fluxo
poder ser removido com isopropanol (2-propanol) ou
lcool etlico.

b) tamanho B:
- temperatura da ponta: (350 10)C (no incio do
ensaio);
- dimetro da ponta: 3 mm;
- comprimento exposto da ponta: 12 mm reduzidos
para o formato de uma cunha sobre um comprimento de aproximadamente 5 mm.

4.5.4 Requisitos

4.6.2 Solda e fluxo

A inspeo deve ser realizada sob condies adequadas


de iluminao, com o auxlio de uma lupa com capacidade
de aumento de 10 vezes. A superfcie submetida imerso dever estar coberta por uma camada de solda
uniforme e brilhante. Imperfeies tais como crateras
(pin-holes), reas que apresentam no-molhagem e/ou
demolhagem so permitidas, desde que sejam em pequena quantidade e estejam dispersas pela superfcie;
entretanto estas imperfeies no so permitidas se as
mesmas estiverem concentradas em uma nica regio
da superfcie.

Deve-se usar um fio de solda com fluxo incorporado,


sendo que a especificao da solda est indicada no
Anexo B, com um ncleo ou ncleos contendo 2,5% a
3,5% de colofnio conforme especificado no Anexo C.
Durante o ensaio devem ser feitas inspees visuais para
se comprovar a presena do fluxo.

4.6 Mtodo 2: ferro de soldar a 350C


Este mtodo permite avaliar a soldabilidade de terminaes onde os mtodos do banho de solda e do glbulo
no so aplicveis.
4.6.1 Descrio dos ferros de soldar

A ponta dever ser feita de cobre, coberta preferencialmente com ferro ou com uma liga de cobre resistente
eroso, de acordo com as prticas usuais, e estanhada
na superfcie do ensaio. As caractersticas dos ferros de
soldar so as seguintes:
a) tamanho A:
- temperatura da ponta (350 10)C (no incio do
ensaio);
- dimetro da ponta: 8 mm;
- comprimento exposto da ponta: 32 mm reduzidos
para o formato de uma cunha sobre um comprimento de aproximadamente 10 mm;

4.6.3 Procedimento

Deve-se usar um ferro de soldar de tamanho A ou B, de


acordo com o tipo de componente, conforme indicado na
especificao detalhada. O dimetro nominal do fio de
solda a ser utilizado com o ferro de soldar de tamanho A
de 1,2 mm e para o tamanho B de 0,8 mm. A terminao
deve ser posicionada de modo que o ferro de soldar
possa ser aplicado superfcie de ensaio na posio horizontal conforme indicado na Figura 2. Se o tipo de terminao necessitar de suporte mecnico para a realizao do ensaio, este deve ser constitudo de material
isolante trmico. Quando se ensaiam componentes sensveis ao calor, a especificao detalhada deve indicar a
distncia entre o corpo do espcime e a rea de ensaio,
ou o uso de um apropriado dissipador de calor. A especificao detalhada pode indicar condies diferentes onde
a geometria das terminaes torna o procedimento acima
descrito impraticvel; neste caso a especificao detalhada deve descrever o procedimento aplicvel. Ao se
realizar o ensaio deve-se remover o excesso de solda
que permaneceu na superfcie do ferro de soldar devido
aos ensaios anteriores. Salvo especificado de outra forma, o ferro de soldar e a solda devem ser aplicados na
terminao, por 2 s a 3 s, na posio indicada pela especificao detalhada. Durante este intervalo de tempo o
ferro de soldar deve permanecer imvel. Os resduos de
fluxo devem ser removidos utilizando-se isopropanol
(2-propanol) ou lcool etlico.

Figura 2

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4.6.4 Requisitos

4.7.3 Procedimento

4.7.2 Condies de ensaio

Os terminais de fios a serem ensaiados devem estar


suficientemente retos e, se necessrio ou conveniente,
pode-se destac-los do corpo do espcime antes do incio
do ensaio. Os fios no devem ser limpos antes de se
aplicar o ensaio de soldabilidade. Se indicado na especificao detalhada, os fios podero ser desengordurados mediante imerso em solvente orgnico neutro
temperatura ambiente. Os resduos de solda provenientes
de ensaios anteriores devem ser removidos do bloco de
soldagem antes de se colocar um novo glbulo, selecionado de acordo com 4.7.2.1, em posio no bloco de
soldagem. O fluxo deve ser aplicado ao fio de duas maneiras ou por imerso, ou atravs de um pincel ou escova,
quando este j estiver posicionado no equipamento de
ensaio. Uma pequena quantidade de fluxo deve ser
tambm aplicada sobre o glbulo de solda fundida, para
assegurar que o mesmo esteja limpo e livre de xidos e
que molhe completamente o pino de ferro. Uma vez que
os procedimentos anteriores tenham sido executados, o
fio a ser ensaiado deve ser introduzido no glbulo de
solda, de modo a tocar a superfcie do pino de ferro.

4.7.2.1 Solda

4.7.4 Requisitos

A inspeo deve ser feita sob condies adequadas de


iluminao, com o auxlio de uma lupa com capacidade
de aumento de 10 vezes. A solda deve molhar a superfcie
de ensaio e no deve apresentar cristas.
4.7 Mtodo 3: glbulo de solda a 235C
Este mtodo permite medir o tempo de soldagem de terminais de fios de seo circular.
4.7.1 Mtodo

O equipamento descrito no Anexo D projetado de modo


que um glbulo de solda fundida seja dividida ao meio
pelo fio. O intervalo de tempo entre o instante em que o
fio divide o glbulo e o instante em que a solda envolve o
fio, cobrindo-o, indica a soldabilidade.

Os glbulos de solda especificados no Anexo B esto


relacionados com o dimetro do fio de acordo com a Tabela 1.
Tabela 1 - Peso nominal do glbulo de solda
Dimetro nominal
do fio (mm)

Peso nominal do
glbulo de solda
(mg)

1,20 a 0,75

200

0,74 a 0,55

125

0,54 a 0,25

75

0,24 ou menos

50

O tempo de soldagem representado pelo intervalo de


tempo entre o instante em que o fio divide o glbulo de
solda e toca o pino de ferro e o instante em que a solda
envolve o fio, cobrindo-o. O valor mximo de tempo de
soldagem deve estar indicado na especificao detalhada.
4.8 Demolhagem
Nota: A especificao detalhada deve indicar se este ensaio
aplicvel.
4.8.1 Descrio do banho de solda

Nota: No caso de variaes no peso nominal do glbulo, verificar


a faixa de variao permitida, consultando B.3 do Anexo B.
4.7.2.2 Temperatura do pino de ferro

O equipamento (Figuras 4 e 5) deve ser ajustado de modo


que a temperatura medida de acordo com o Anexo D
mantenha-se em (235 2)C.
4.7.2.3 Fluxo

O fluxo a ser utilizado deve apresentar a seguinte composio: 25% em peso de colofnio e 75% em peso de
isopropanol (2-propanol) ou lcool etlico, conforme especificado no Anexo C. Quando o uso de fluxo no ativado
no for aplicvel, pode-se utilizar o fluxo acima descrito,
mediante a adio de cloreto de dietilamnia (grau de
reagente analtico), at uma quantidade de 0,5% de cloreto (expresso como cloro livre presente no contedo do
colofnio), conforme indicado na especificao detalhada.

O banho de solda deve ter no mnimo 40 mm de profundidade e um volume de 300 mL. O banho de solda deve
conter a solda especificada no Anexo B e a temperatura
da solda antes e durante o ensaio deve ser de
(260 5)C.
4.8.2 Procedimento

Antes de cada ensaio a superfcie da solda fundida dever


ser mantida limpa e brilhante, utilizando-se uma pea de
material adequado. O terminal a ser ensaiado deve ser
imerso primeiro no fluxo descrito em 4.5.2 temperatura
ambiente e o excesso de fluxo deve ser eliminado por
escoamento durante um intervalo de tempo adequado,
ou por qualquer outro mtodo que produza resultados
similares. Em caso de dvida, o escoamento dever ser
realizado durante um intervalo de tempo de (1 min 5 s).
A seguir o terminal deve ser imerso imediatamente no
banho de solda, na direo de seu eixo longitudinal. O
ponto de imerso do terminal no banho de solda deve
situar-se a uma distncia superior a 10 mm das paredes
do recipiente utilizado para o banho. A velocidade de
imerso deve ser de (5 2) mm/s e o terminal deve permanecer submerso por um intervalo de tempo de
(5,0 0,5) s, com o corpo do componente mantido acima
da superfcie da solda na distncia indicada na especificao detalhada. O espcime ento retirado com

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velocidade idntica de imerso. Durante a retirada do


banho de solda, a superfcie de ensaio do terminal deve
ser mantida na posio vertical at que a solda se solidifique. Os resduos de fluxo devem ser removidos utilizando-se isopropanol (2-propanol) ou lcool etlico.
4.8.3 Requisitos

A inspeo deve ser realizada sob condies adequadas


de iluminao, com o auxlio de uma lupa com capacidade
de aumento de 10 vezes. A superfcie submetida imerso deve estar coberta por uma camada de solda uniforme
e brilhante. Imperfeies tais como crateras (pin-holes),
reas que apresentam no-molhagem e/ou demolhagem
so permitidas, desde que sejam em pequenas quantidades e estejam dispersas pela superfcie; entretanto
estas imperfeies no so permitidas se as mesmas estiverem concentradas em uma nica regio da superfcie.
4.8.4 Repetio dos procedimentos de ensaio anteriores

Uma imerso total por um intervalo de 10 s requerida


porque a demolhagem pode ocorrer lentamente; esta
imerso deve ser dividida em dois perodos de 5 s cada,
a fim de que qualquer demolhagem rpida no seja
mascarada por qualquer remolhagem subseqente.

l) posio do ferro de soldar (ver 4.6.3);


m) tempo de aplicao do ferro de soldar, se este for
diferente de 2 s a 3 s (ver 4.6.3);
n) tempo de soldagem (ver 4.7.4);
o) ensaio de demolhagem (se requerido) (ver 4.8);
p) profundidade de imerso (ver 4.8.2);
q) medies finais (ver 4.9).

5 Ensaio Tb: Resistncia de componentes ao calor


de soldagem
5.1 Descrio geral do ensaio
O ensaio pode ser realizado por trs mtodos diferentes:
a) mtodo 1A: banho de solda a 260C;
b) mtodo 1B: banho de solda a 350C;
c) mtodo 2: ferro de soldar a 350C.

4.9 Medies finais


Os espcimes devem ser inspecionados visualmente e,
se indicado na especificao detalhada, devem ser
submetidas a verificaes eltricas e mecnicas.

Os mtodos 1A e 1B so idnticos ao mtodo 1 do ensaio Ta, porm apresentam tempos de imerso e temperaturas de ensaio diferentes. O mtodo 2 idntico ao
mtodo 2 do ensaio Ta, porm o ferro de soldar aplicado
superfcie de ensaio durante 10 s.

4.10 Informaes a serem includas na especificao


detalhada

5.2 Medies iniciais

Quando este ensaio for includo na especificao detalhada, os detalhes descritos a seguir devem ser fornecidos na medida em que os mesmos forem aplicveis:

Os espcimes devem ser inspecionados visualmente e,


se indicado na especificao detalhada, devem ser
submetidos a verificaes eltricas e mecnicas.

a) se requerido o desengorduramento (ver 4.2.2 e


4.7.3);

5.3 Mtodo 1A: banho de solda a 260C

b) medies iniciais (ver 4.3);

5.3.1 Descrio do banho de solda

c) mtodo de envelhecimento (se requerido) (ver 4.4);

O banho de solda deve ter no mnimo 40 mm de


profundidade e um volume de 300 mL. O banho de solda
dever conter a solda conforme especificado no Anexo B, e a temperatura da solda antes e durante o ensaio
deve ser de (260 5)C.

d) mtodo de ensaio (ver 4.5, 4.6 ou 4.7);


e) se fluxo ativado deve ser usado (ver 4.7.2 e
4.7.2.3);

5.3.2 Fluxo

f) profundidade de imerso e tempo (se o mesmo


for diferente de 2 s) (ver 4.7.3 e 4.8.2);
g) se uma tela de material trmico deve ser usada
(ver 4.5.3);
h) tamanho do ferro de soldar (A ou B) (ver 4.6.3);
i) distncia entre o corpo do componente e a rea
de ensaio, ou o uso de um dissipador de calor
(ver 4.6.3);
j) diferentes condies de ensaio, se requeridas pela
geometria do terminal (ver 4.6.3);

O fluxo a ser utilizado deve apresentar a seguinte


composio: 25% em peso de colofnio e 75% em peso
de isopropanol (2-propanol) ou lcool etlico com a adio
de cloreto de dietilamnia (grau de reagente analtico),
at uma quantidade de 0,5% de cloreto (expresso como
cloro livre presente no contedo do colofnio). Quando
este ensaio for parte de uma seqncia de ensaios e for
aplicado antes de ensaios de umidade, deve-se utilizar
fluxo no ativado com composio de 25% em peso de
colofnio e 75% em peso de isopropanol (2-propanol)
ou lcool etlico. Neste caso, o ensaio deve ser feito em
espcimes que tenham passado satisfatoriamente pelo
ensaio Ta, mtodo 1, nas ltimas 72 h.

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5.3.3 Procedimento

5.5.3 Procedimento

Antes de cada ensaio a superfcie da solda fundida deve


ser mantida limpa e brilhante, imediatamente antes de
cada ensaio, utilizando-se uma pea de ao inox apropriada. O terminal a ser ensaiado deve ser imerso primeiro
no fluxo descrito em 5.3.2, temperatura ambiente, e em
seguida ser imerso no banho de solda, na direo do
seu eixo longitudinal. O ponto de imerso do terminal no
banho de solda deve situar-se a uma distncia superior
a 10 mm das paredes do recipiente utilizado para o banho.
O terminal deve ser imerso entre 2,0 mm e 2,5 mm do
corpo do espcime ou de seu plano de assentamento,
salvo indicao contrria na especificao detalhada, e
esta operao deve ser completada em um intervalo de
tempo inferior a 1 s. O terminal deve permanecer imerso
no banho por um perodo de:

Idntico ao descrito em 4.6, mtodo 2, ferro de soldar do


ensaio Ta, porm aplicando-se o ferro de soldar na superfcie de ensaio do terminal por (10 1) s. Para componentes sensveis ao calor, a especificao detalhada deve
indicar a distncia entre a rea de ensaio e o corpo do
componente, ou o uso de dissipador de calor apropriado.

a) ( 5 1) s; ou
b) (10 1) s, conforme indicado na especificao
detalhada.
Nota: O tempo de imerso de 5 s destina-se principalmente a
componentes sensveis ao calor a serem montados em
placas de circuito impresso. Deve-se alertar o usurio
que tais componentes devem ser soldados na placa em
menos de 4 s. Deve ser usada uma tela de material
isolante trmico com espessura de (1,5 0,5) mm e com
furos de passagem de dimetro apropriado ao dimetro
do terminal, colocada entre o corpo do componente e a
solda fundida, a menos que se indique em contrrio na especificao detalhada. Quando a especificao detalhada
indicar o uso de dissipador de calor para este ensaio,
devem constar na especificao detalhes completos sobre
o tipo e o tamanho de dissipador a ser utilizado, o qual
deve estar relacionado com os mtodos usados para a
soldagem durante a produo normal.

5.4 Mtodo 1B: banho de solda a 350C


5.4.1 Descrio do banho de solda

O banho de solda deve ser idntico ao descrito em 5.3.1,


exceto quanto temperatura, que deve ser de
(350 10)C.

5.6 Estabilizao
O espcime deve ser colocado em condies atmosfricas de ensaio normalizadas, descritas na NBR 5390,
por um perodo de 30 min, ou at que se obtenha a estabilizao trmica.
Nota: Poder ocorrer que para certos componentes, tais como
alguns semicondutores e capacitores, as propriedades
eltricas s se estabilizem algumas horas depois da
estabilizao ser atingida.

5.7 Medies finais


Os espcimes devem ser inspecionados visualmente e
passar por verificaes eltricas e mecnicas, conforme
indicado na especificao detalhada.
5.8 Informaes a serem dadas na especificao
detalhada
Quando este ensaio for includo na especificao detalhada, os detalhes descritos a seguir devem ser fornecidos
na medida em que os mesmos forem aplicveis:
a) medies iniciais (ver 5.2);
b) mtodo de ensaio a ser aplicado (ver 5.3, 5.4 e
5.5);
c) profundidade de imerso (se diferente de 2,0 mm
a 2,5 mm do componente) (ver 5.3.3);
d) tempo de imerso (ver 5.3.3);
e) se deve ser usada tela ou dissipador de calor,
indicando detalhes do mesmo (ver 5.3.3);

5.4.2 Procedimento

f) tamanho do ferro de soldar (A ou B) (ver 5.5.1);

O procedimento deve ser idntico ao descrito em 5.3.3,


porm com o tempo de imerso de (3,5 0,5) s. Toda
operao de imerso, incluindo-se a imerso do espcime no banho e a sua retirada, deve ser completada em
um intervalo de tempo entre 3,5 s (mnimo) e 5 s (mximo).

g) distncia entre a rea de ensaio e o corpo do


componente, ou uso de dissipador de calor especfico (ver 5.5.3);
h) medies finais (ver 5.7).

5.5 Mtodo 2: ferro de soldar a 350C

6 Ensaio Tc: Soldabilidade de circuitos impressos


e laminados metlicos

5.5.1 Descrio do ferro de soldar

6.1 Descrio geral do ensaio

O ferro de soldar idntico ao descrito em 4.6.1. A especificao detalhada deve indicar qual o tipo a ser utilizado, A ou B.

Soldagem em massa de circuitos impressos uma


operao utilizada em grande escala em linhas de
produo nas indstrias. Mtodos de corrente ou ondas
de soldas so comumente usados. As placas de circuito
impresso so fixadas em uma esteira que passa sobre
uma onda de solda fundida. O procedimento de ensaio
descrito abaixo para proporcionar uma avaliao

5.5.2 Solda e fluxo

Conforme descrito em 4.6.2.

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reprodutvel das facilidades ou dificuldades de obteno


de uma superfcie bem soldada em uma determinada
placa de circuito impresso. Um espcime retangular cortado de um laminado metlico ou de uma placa de circuito
impresso, de uma ou duas faces, depois de aplicado o
fluxo, deve percorrer, a uma velocidade constante, um
caminho circular sobre um eixo horizontal, de tal forma
que a face em ensaio esteja em contato com a solda
fundida. O tempo de contato espcime/solda controlado
por um dispositivo de tempo. As propriedades molhagem
e demolhagem da solda nos espcimes so avaliadas
de acordo com as NBR 5092 e NBR 5100.

saio e o eixo de rotao dever ser de (100 5) mm (ver


Anexo E). As faixas de velocidade de rotao devero
ser tais que o tempo de contato espcime/solda (como
indicado em 6.3.4) esteja entre 1 s e 8 s. A profundidade
de imerso da face em ensaio na solda fundida no
dever exceder a espessura da placa quando esta estiver
na posio horizontal. importante que a solda no flua
sobre a face superior do espcime e, portanto, permitido
usar um quadro suporte que evite este acontecimento.

6.2 Espcime

O suporte do espcime pode ser qualquer dispositivo


apropriado que o fixe, tal como definido em 6.3.2 e Anexo E, e satisfaa aos seguintes requisitos:

O espcime pode ser um retngulo de (30 1) mm de


largura e com um comprimento que est definido em
6.3.3-a), cortados de:
a) laminado revestido a metal em uma ou em ambas
as faces: um espcime no decapado deve ser
usado;
b) placas de circuito impresso de uma ou duas faces,
com ou sem furos metalizados:
- uma parte apropriada do corpo-de-prova definido
na NBR 5100;
c) placas de circuito impresso de multicamada;
- uma parte apropriada do corpo-de-prova (em
considerao).

6.3.3 Suporte do espcime

a) o comprimento da face do espcime em ensaio a


ser exposta solda, na direo do movimento,
deve ser de (25 1) mm;
b) as partes do suporte, incluindo a armao lateral
que protege a face superior entrada da solda
(quadro suporte), que esto em contato com o espcime e a solda, devero ter baixa capacidade
trmica e baixa condutividade trmica;
c) o suporte no dever impedir de forma alguma, o
contato da superfcie em exposio com a solda
fundida.
6.3.4 Dispositivo de tempo

Os espcimes b) e c) devem ser fabricados ao mesmo


tempo e sob as mesmas condies de fabricao da produo de um lote de placas de circuito impresso. Quando
os espcimes em ensaio no so cortados conforme b)
ou c), a largura dos condutores, aberturas de isolao,
terras, furos e efeitos de desvio trmico devem ser considerados. No espcime em ensaio devem ser excludas
as configuraes do condutor que provavelmente afetaro a avaliao da soldabilidade. No inteno provar
se uma parte especfica da placa soldar. O espcime
ser selecionado para o ensaio de soldabilidade de cobre
ou metais depositados.

O tempo de contato entre a face de ensaio do espcime e


a solda fundida deve ser determinado por um dispositivo
de tempo ativado pelo contato eltrico de uma agulha
com a solda fundida. A ponta da agulha dever estar
localizada adjacentemente ao espcime e sobre o mesmo
eixo e raio de rotao do centro da face de ensaio do
espcime. A agulha dever ser colocada no suporte do
espcime (ver Anexo E), bem como ser limpa antes da
realizao do teste. As dimenses da agulha podem afetar
o tempo de registro. Cada equipamento deve ser calibrado
para cada arranjo utilizado.

6.3 Aparelhos de ensaio

6.3.5 Limpeza da solda

6.3.1 Banho de solda

Uma esptula de material apropriado, com uma largura


de 50 mm, deve ser montada sobre os aparelhos de
ensaio no mesmo caminho que precede o espcime, a
uma distncia mxima de 50 mm, durante o ciclo de ensaio, com a finalidade de remover xidos ou fluxos
residuais da superfcie da solda antes que o espcime
seja introduzido.

Deve ser usado um recipiente apropriado com solda de


profundidade maior ou igual a 40 mm. Se for circular, o
recipiente com solda dever ter um dimetro maior ou
igual a 120 mm e, se retangular, maior que
100 mm x 75 mm.
6.3.2 Transporte do espcime

6.4 Solda

Um dispositivo dever transportar o espcime a uma velocidade constante, sem nenhuma parada enquanto o
espcime estiver em contato com a solda, em um caminho
circular sobre um eixo horizontal, de tal forma que a face
em ensaio faa contato com a solda fundida. O raio de rotao dever passar atravs do centro da face do espcime em ngulo reto e a distncia entre a face de en-

O banho dever conter solda de composio qumica e


limite de temperatura de fuso igual especificada no
Anexo B, e a temperatura da solda no banho para o teste
dever estar de acordo com aquelas definidas na
NBR 5092 ou NBR 5100, como requerido pela especificao aplicvel.

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6.5 Fluxo

6.7.2 Soldabilidade - Tempo de contato com a solda

A especificao aplicvel dever definir o uso de um dos


trs fluxos, cujas composies so:

6.7.2.1 Molhagem

a) 25% do seu peso de colofnio e 75% de peso de


propanol-2 (isopropanol) ou lcool etlico (como
especificado no Anexo C);
b) fluxo como o de a) com adio de cloreto de
dietilamnia (grau de reagente analtico) at uma
quantidade de 0,2% de cloreto (expresso como
cloro livre baseado no contedo do colofnio);
c) fluxo como o de b), mas com uma quantidade de
0,5% de cloreto.
6.6 Envelhecimento acelerado
Se um envelhecimento acelerado for requerido antes de
ser realizado o ensaio de soldabilidade, o procedimento
a ser adotado dever estar definido na especificao
aplicvel.
6.7 Procedimento de ensaio
6.7.1 Generalidades

O espcime dever ser limpo antes da realizao do


ensaio, de acordo com o procedimento definido na especificao aplicvel. A profundidade de imerso e a velocidade de operao devero estar de acordo com 6.3.2 e
6.7.2, respectivamente. Os espcimes preparados de
acordo com esta seo e com 6.2 devero ser imersos
em um dos fluxos especificados em 6.5, antes da realizao do ensaio. O espcime deve ser imerso verticalmente no fluxo e deve ser movimentado de modo que
o fluxo flua atravs dos furos. O tempo de permanncia
na mxima profundidade dever ser de 3 s. Os espcimes
devem ser ento retirados verticalmente, a uma velocidade de 5 mm/s. Os furos que permanecerem fechados
com fluxo devero ser reabertos (por exemplo, agitando
o espcime). O excesso de fluxo dever ser drenado,
deixando o espcime por 5 min na posio vertical. O espcime ento fixo nos aparelhos de ensaio e o ciclo de
soldabilidade iniciado.

Os espcimes devero permanecer em contato com a


solda fundida por um tempo apropriado especificado (ver
NBR 5092 e NBR 5100).
6.7.2.2 Demolhagem

Os espcimes devero permanecer em contato com a


solda fundida por um tempo apropriado especificado (ver
NBR 5092 e NBR 5100).
6.8 Avaliao da soldabilidade e demolhagem
Aps ser completado o ensaio, resduos de fluxo devem
ser removidos com um solvente apropriado tal como
propanol-2 (isopropanol) ou lcool etlico. A inspeo
dever ser realizada sob uma iluminao adequada e
por uma lupa com capacidade de aumento de 8 vezes a
12 vezes.
Nota: Os requisitos para soldabilidade e para a demolhagem,
bem como o plano de amostragem apropriado, esto
especificados na NBR 5092 e NBR 5100.

6.9 Informaes a serem dadas na especificao


aplicvel
Quando este ensaio for includo na especificao detalhada, os detalhes descritos a seguir devem ser fornecidos na medida em que os mesmos forem aplicveis:
a) temperatura da solda no recipiente (ver 6.4);
b) tipo de fluxo (ver 6.5);
c) mtodo de envelhecimento acelerado, caso
requerido (ver 6.6);
d) procedimento de limpeza para os espcimes em
ensaio (ver 6.7.1).

/ANEXO A

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ANEXO A - Exemplo de dispositivo para processo de envelhecimento acelerado a vapor

Nota: Os espcimes no devem ser colocados sob a parte mais baixa do frasco de resfriamento por causa do gotejamento de gua.

Figura 3 - Dispositivo para processo de envelhecimento acelerado a vapor


/ANEXO B

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ANEXO B - Especificao para a solda


A solda usada deve satisfazer aos requisitos de B.1 a
B.3.

B.2 Faixa de temperatura de fuso

B.1 Composio qumica

A faixa de temperatura de fuso da solda 60% a seguinte:

A composio em porcentagem de peso deve ser:

- completamente slida: 183C;

Estanho: 59% a 61%


Antimnio: 0,5% mximo
Cobre: 0,1% mximo
Arsnio: 0,05% mximo
Ferro: 0,02% mximo
Chumbo: o restante

- completamente lquida: 188C.

B.3 Peso da pelota de solda para ensaio de glbulo


(Mtodo 3)
No mais de 1,5% das pelotas podem estar fora de
10% do peso nominal.

A solda no deve conter impurezas tais como: alumnio,


zinco ou cdmio em quantidades que possam afetar as
propriedades da solda.

/ANEXO C

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ANEXO C - Especificao para os constituintes do fluxo


C.1 Colofnio (ver Tabela 2)
Tabela 2 - Caractersticas do colofnio
Caracterstica

Especificao

Cor

Especificao para cor WW (branco/branco) ou plido

ndice de acidez (mg KOH/g de colofnio)

155 (mnimo)

Ponto de amolecimento (anel e bola)

70C (mnimo)

Ponto de escoamento (Ubbelohde)

76C (mnimo)

Cinzas

0,05% (mximo)

Solubilidade

Uma soluo de colofnio em partes iguais em peso de


2-propanol (isopropanol) deve ser clara e aps uma
semana temperatura ambiente no dever ter
nenhum sinal de deposio

C.2 2-Propanol (isopropanol) (ver Tabela 3)


Tabela 3 - Caractersticas do 2-propanol (isopropanol)
Caracterstica

Especificao

Pureza

Mnimo 99,5% 2-propanol (isopropanol) em peso

Acidez como cido actico (ou como dixido de


carbono)

Mximo 0,002% em peso

Material no voltil

Mximo 2 mg por 100 mL

C.3 lcool etlico (ver Tabela 4)


Tabela 4 - Caractersticas do lcool etlico
Caracterstica

Especificao

Pureza

Mnimo 96,2% lcool etlico em peso

cidos livres (como


dixido de carbono)

Mximo 4 mg/L

Nota: Quando um fluxo ativado recomendado, pode ser convenientemente feito


como segue:
Colofnio
2-propanol (isopropanol) ou
lcool etlico
Cloreto de dietilamnia

75 g

para uma ativao de 0,5% de cloro

0,39 g

25 g

/ANEXO D

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ANEXO D - Especificao para o aparelho de glbulo de solda


D.1 O corpo (ver Figura 6 - detalhe 1) deve ser feito de
barra de alumnio sem tratamento trmico, tendo uma resistncia trao mnima de 170 N/mm2, e tendo a seguinte composio qumica:
a) magnsio: 1,7% a 2,8%;
b) cobre: 0,1% mximo;

D.4 O corpo pode ser perfurado como mostra a Figura 4


para acomodar um termostato, ou o aquecimento pode
ser controlado por qualquer outro meio que garanta uma
temperatura de (235 2)C, quando medida conforme
D.5.

D.5 A temperatura deve ser medida pela insero de


qualquer sensor (tal como um termopar, termistor ou fio
de resistncia de platina) no furo apropriado (ver Figura 6).

c) silcio: 0,6% mximo;

D.6 Qualquer dispositivo auxiliar pode ser usado para


d) ferro: 0,5% mximo;
e) mangans: 0,5% mximo;

colocar o espcime no aparelho de glbulo de solda,


mas recomendado que os prendedores do espcime
sejam termicamente isolados (ver Figura 5).

D.7 A face superior do pino de ferro deve ser estanhada.


f) cromo: 0,25% mximo;
g) zinco: 0,2% mximo;
h) titnio ou outros elementos no refinados: 0,15%
mximo;
i) alumnio: o restante.

D.2 O pino (ver Figura 6 - detalhe 2) deve ser feito de


ferro puro, tendo a seguinte composio qumica:
a) carbono: 0,05% mximo;
b) oxignio: 0,02% mximo;
c) nitrognio: 0,02% mximo;
d) outras impurezas: 15 x 10-6;
e) ferro: o restante.

D.3 O corpo deve ser aquecido eletricamente por um


elemento bobinado sobre um cilindro com dimetro de
16 mm. O comprimento desta seo pode ser ajustado
conforme o elemento aquecedor disponvel, desde que
este comprimento no exceda 60 mm.

Aps o trmino do ensaio, o bloco de aquecimento deve


ser resfriado com um glbulo de solda em posio para
prevenir a oxidao do pino de ferro e conseqente
demolhagem.

D.8 Outros aparelhos de ensaio que tenham sido construdos sem obedecer inteiramente a esta especificao
podem ser usados desde que satisfaam os seguintes
requisitos:
a) a temperatura do pino de ferro deve ser mantida a
(235 2)C;
b) a temperatura da solda no ensaio seguinte medida
por meio de um termopar com um volume mximo
de 0,2 mm3 (por exemplo, de NiCr-Ni ou Chromel
- Alumel) e posicionado no glbulo.
Um fio de cobre estanhado recentemente, de dimetro
nominal 0,8 mm e (50 2) mm de comprimento, fixado
com prendedores de conduo trmica mnima e inserido
no glbulo de solda. As condies abaixo devem ser satisfeitas:
a) em pelo menos cinco de sete repeties do ensaio,
a temperatura aps 3 s no deve estar abaixo de
222C; e
b) a temperatura no deve cair abaixo de 210C em
qualquer momento durante o ensaio.

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Notas: a) Corte para posicionamento do corpo do componente.


b) Posio do centro do furo no bloco em relao periferia do pino de ferro para a insero do termopar na superfcie cilndrica
do pino.

Figura 4 - Aparelho para o ensaio de soldabilidade - Mtodo glbulo

O suporte do espcime pode ser de qualquer projeto e


modificado para aceitar o corpo do espcime se necessrio.
Nota: O suporte do espcime pode ser de qualquer projeto e modificado para aceitar o corpo do espcime, se necessrio.

Figura 5 - Suporte para o espcime

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Unid.: mm

Tolerncia 0,1, salvo especificado de outra forma.


Montagem:
a) aquecer o corpo at 500C aproximadamente e introduzir o pino no furo;
b) aps a insero do pino, a face do fim e a face de raio R devem ter acabamento liso.

Figura 6 - Corpo de alumnio


/ANEXO E

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Figura 7

Figura 7-b) Vista lateral

ANEXO E - Suporte do espcime e agulha de comando do cronmetro

Figura 7-a) Vista de frente

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