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Por:
Luis Alberto Vega Iriarte
Tesis presentada para optar por el grado de
MAGSTER EN ESTUDIOS AMAZNICOS
DEDICATORIA
ii
AGRADECIMIENTOS
A los seores
iii
TABLA DE CONTENIDO
pg.
RESUMEN............................................................................................................xi
ABSTRACT ........................................................................................................ xiii
INTRODUCCIN................................................................................................ 15
2. MARCO REFERENCIAL................................................................................ 22
iv
OPERABILIDAD
Y CUANTIFICACIN DEL
5. CONCLUSIONES........................................................................................... 94
BIBLIOGRAFA................................................................................................... 96
ANEXOS ............................................................................................................ 98
LISTA DE TABLAS
pg.
Tabla 1. Requisitos microbiolgicos en leche cruda ........................................... 25
Tabla 2. Bonificacin castigo por calidad higinica en la zona de produccin
lechera No. 3 ...................................................................................................... 26
Tabla 3. Cuantificacin del desempeo del prototipo. ....................................... 90
vi
LISTA DE FIGURAS
pg.
Figura 1. Seccin transversal de fondo tanque Isotermo. ................................. 41
Figura 2. Sistema de agitacin del tanque isotermo. .......................................... 42
Figura 3. Cambio de fase de refrigerante. ........................................................ 43
Figura 4. Puntos de transferencia de calor del ETOH. ...................................... 47
Figura 5. Transferencia de calor en el serpentn. .............................................. 47
Figura 6. Transferencia de calor por radiacin y conveccin. ............................ 50
Figura 7. Medidas externas del tanque isotermo. .............................................. 52
Figura 8. Curvas para determinar LMTD. .......................................................... 54
Figura 9. Medidas de abertura superior del tanque isotermo. ........................... 55
Figura 10. Representacin nulo. ...................................................................... 56
Figura 11. Vista superior nulo en el evaporador (difusor). ................................ 56
Figura 12. Dimetros externo e interno del evaporador. ................................... 57
Figura 13. Longitud del evaporador. .................................................................. 57
Figura 14. Ubicacin puntos de entrada y salida R22. ...................................... 58
Figura 15. Disposicin de la espiral de cobre en el evaporador. ........................ 59
Figura 16. Disposicin de serpentn (corte longitudinal). ................................... 59
Figura 17. Representacin ETOH en el evaporador........................................... 62
Figura 18. Seccin de tubera del serpentn. ...................................................... 63
vii
viii
LISTA DE ANEXOS
Pg.
Anexo A. Plano equipo de refrigeracin ............................................................. 98
Anexo B. Diseo de Autocad 3D. Vista lateral izquierda ................................... 99
Anexo C. Diseo de Autocad 3D. Vista lateral derecha ................................... 100
Anexo D. Diseo de Autocad 3D. Vista posterior izquierda .............................. 101
Anexo E. Diseo de Autocad 3D. Vista lateral superior.................................... 102
Anexo F. Diseo de Autocad 3D. Vista superior............................................... 103
Anexo G. Diseo de Autocad 3D. Vista frontal superior ................................... 104
Anexo H. Diseo de Autocad 3D. Vista superior .............................................. 105
Anexo I. Construccin evaporador ................................................................... 106
Anexo J. Construccin isotermo ....................................................................... 107
Anexo K. Vlvula de expansin ........................................................................ 108
Anexo L. Vista superior construccin evaporador ............................................ 109
Anexo M. Vista frontal equipo de refrigeracin ................................................. 110
Anexo N. Evaporador inmerso en TK isotermo ................................................ 111
Anexo O. Condensacin en vlvula de expansin y retorno ............................ 112
Anexo P. Condensacin en lnea compresor - condensador............................ 113
Anexo Q. Condensacin en vlvula de expansin ........................................... 114
Anexo R. Sistema de grafado ........................................................................... 115
ix
RESUMEN
inmersin,
como
construidos
adecuacin
elemento y el difusor de
tecnolgica
por
parte
del
xii
ABSTRACT
xiv
INTRODUCCIN
sitio de produccin
15
por el tiempo
opera bajo el
16
17
1.1 JUSTIFICACION
18
190
lechera,
con
un
volumen
aproximado
de
450.000
L/da,
19
1.2 OBJETIVOS
20
21
2. MARCO REFERENCIAL
2.1 ANTECEDENTES
22
leche cruda a
con base en
23
Desde el punto de vista cuantitativo, se considera que las leches con bajo
niveles de poblacin son de mejor calidad. Adems del nmero, el tipo de
microorganismos presentes en la leche tambin influye tanto en el aspecto
higinico como en el de la transformacin. La leche, adems de tener una
composicin qumica adecuada, tiene que ser de buena calidad higinica; ste
es un aspecto esencial para la salud pblica, para la calidad de los productos
lcteos y para que la leche pueda someterse a los distintos tratamientos
tecnolgicos (Walstra 2001). Por este motivo los organismos gubernamentales
24
Unidades
700.000
UFC/mL
Con base en ello se tipific la escala de bonificacin castigo por litro de leche,
en relacin a su calidad microbiolgica, as:
25
zona de
UFC/mL
$L
$L
0 25.000
60
15
25.001 75.000
50
15
75.001 100.00
40
15
100.001 150.000
30
10
150.001 200.000
25
10
200.001 300.00
20
5
300.001 400.000
15
5
400.001 500.000
10
5
500.001 600.000
5
5
600.001 700.000
0
0
700.001 800.000
-10
0
800.001 900.000
-20
0
900.001 1.000.000
-30
0
1.000.0011.100. 000
-40
0
1.100.001 ms
-50
0
Fuente: Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural. Resolucin 012 de 2007
Para el caso que nos ocupa, teniendo por ejemplo el caso de un campesino con
una produccin diaria de 80 L, puede llegar a obtener $ 1.752.000 / anuales,
como valor agregado a su produccin de alta calidad higinica (menos de
25.000 UFC/mL, y aplicacin de fro, $ 75/L de bonificacin), en su defecto,
perder $ 1.460.000 / anuales, por castigo relacionado con mala calidad higinica.
Circunstancias que inciden directamente en la economa familiar campesina,
toda vez que la fuente principal de ingresos para el comn del campesinado del
Departamento del Caquet, se deriva de la venta diaria de la produccin lechera
de su finca.
26
3. DISEO METODOLGICO
27
Carga trmica (Q) que debe ser retirada de la leche cruda para su enfriamiento.
Este es el dato base para la cuantificacin y diseo de la unidad evaporadora y
por consiguiente de los parmetros tcnicos requeridos del sistema.
28
(Amiot, 1991)
Las propiedades trmicas de la leche se toman de: http://rpaulsingh.com
(a 15C) (S.I. y S. INGLES)
29
= densidad de la leche
= viscosidad de la leche
Para calcular
Caso fluido
30
Se requiere un rea de 5,2 pies cuadrados para retirar 5.215 BTU en un tiempo
estimado de una hora.
31
Ahora se calcula el serpentn necesario para transferir 5.410 BTU del ETOH al
refrigerante R22.
32
Dos serpentines con una altura de 28,6 cm (0,94 Pies) en doble hlice, por
ejemplo:
33
Una vez tomadas las muestras lcteas en el sitio de validacin del equipo de
refrigeracin en recipientes estriles y almacenadas en cadena de fro, fueron
llevadas al laboratorio de calidad lctea de la Planta de Precondensacin de la
multinacional Nestl, en la ciudad de Florencia. En el laboratorio se procedi a
desarrollar el protocolo para la cuantificacin de organismos mesfilos totales, a
travs del equipo BACTOSCAN FC50, el cual est diseado para la
determinacin rpida
36
Seleccione Maintenance para continuar y luego > backup, > Start Backup,
>OK, espere mientras el sistema completa la copia y cierre todas las
ventanas hasta llegar al pantallazo inicial, donde puede elegir continuar.
El sistema pide la clave de nuevo para confirmar (Manager).
En la parte superior de la pantalla seleccione >OFFLINE.
En este paso el equipo realiza un reconocimiento de la coneccin de las
partes mostrando un cuadro donde se sigue el procedimiento:
ROJA: Indica que no hay contacto de comunicacin con la unidad.
AMARILLA: Indica que se ha establecido comunicacin con la unidad
VERDE: Indica que el software y los ajustes han sido enviados a la
unidad para arranque.
Crear una nueva sesin de trabajo (opcional).>File>Open, y elija como
corresponda. Por lo general se elige la segunda opcin para comenzar
una nueva sesin.
En la parte superior de la pantalla seleccione >STANBY; se enciende un
aviso para que se verifique posicin de las soluciones, si todo esta en su
lugar>OK, Ahora se iniciarn los procedimientos automticos de
arranque, y el analizador se calentar y preparar el sistema de flujo con
lquidos, en la parte inferior izquierda de la pantalla se muestran las
advertencias y problemas que hay durante el arranque, seleccione con
doble clic para maximizar la ventana, es conveniente que hayan
desaparecido todas las alarmas para continuar.
37
Mientras tanto:
Preparar las muestras para la evaluacin analtica del equipo:
*Blanco
*BCS
*PCS
Luego, realizar el siguiente procedimiento:
Elija dando clic a la ventana new job, en la parte superior derecha de la
pantalla y escoja el modo manual para pasar las muestras de chequeo.
En tipo de trabajo elegir aseguramiento de calidad y dar clic en el trabajo
especfico a desarrollar (blank, bacterial control, muestras con partculas)
automticamente el nombre de la tarea es registrado.
En la casilla total coloque el nmero mnimo de aspiraciones para la
muestra a procesar, as: para blank (5), BCS (3), PCS (1).
38
Dar clic en same sample para que las aspiraciones sean hechas de la
misma muestra, as como tambin dar clic en local job y add to jobilst.
Luego cierre esta ventana.
Iniciar el anlisis pulsando inicio, en este momento el analizador abre una
ventana advirtiendo del cambio de filtro y la posicin de lquidos, si esta
todo correcto, presione enter u OK sobre la ventana. El equipo se
preparar para la secuencia de trabajo y al final pedir que le coloque la
muestra en cuestin debajo de la pipeta y pulsar ente Controlar los
grficos PHA para las muestras de control bacteriano, y que los
resultados de las muestras de control bacteriano estn conformes con los
lmites especificados.
39
40
El diseo del equipo para refrigerar 36 L de leche desde 34,3C hasta 0,3C, en
su conjunto todo el sistema debe ubicarse dentro de una cantina comercial
donde se transporta la leche. En las Figura 1 y 2 se presenta un esquema de la
seccin transversal del tanque y el sistema de agitacin.
41
Q Leche = - 1.162,12 Kcal quiere decir que este es el calor que hay que retirar
para enfriar la leche.
Del diagrama P-H del refrigerante R22 del lado del evaporador (por lo tanto se
supone vapor saturado a 25 Psig)
42
P/ Psig
25
88,00 g
3,20 g
3,40 g
4,70 g
0,70 g
100,00 g
44
= densidad de la leche
= viscosidad de la leche
45
industrial.
88.7%, por lo tanto sus propiedades se pueden aproximar a las del agua:
46
47
48
Estos dos grados de libertad se ubican en la figura 10.4 segn: KERN, 1999. P.
260, se lee entonces:
y mugre
Ahora se Calcula
(D = Desing).
49
50
Razn de radiacin.
Prdidas combinadas
51
Ahora, si se conoce el rea y elt se puede conocer el calor que fluye del
medio ambiente. Teniendo en cuenta que el TK es un cilindro de 63 cm de alto
por 33 cm de dimetro (caneca comercial de 40 L, donde se colecta y transporta
la leche en el Departamento del Caquet, ver Figura 7)
(cuerpo) (tapa)
52
53
Se requiere un rea de 5,2 pies cuadrados para retirar 5.215 BTU en un tiempo
estimado de una hora.
54
Si se usa toda la altura disponible L= 47cm = 1.54 pies de dimetro seria 0.82
pies = 2.5 cm.
V que desplaza:
56
Ecuacin 3 en 2
Figura 14. Ubicacin puntos de entrada y salida refrigerante R22. Fuente: Autor
58
59
60
La Carga Real es 510g/ (453g /lb masa) = 1,125 Ibm de R22, entonces:
Y que
, Se tiene que:
61
ETOH
Tomando una seccin del tubo del serpentn, segn Figura 18:
63
pero la
transferencia ocurre por el rea externa ( externo del tubo de cobre, quien
hace las veces de serpentn = 0,9525 cm)
64
0,10 =31,82
R22 a 25psig
65
R22
Serpentn de cobre
Acero
Leche
Leche
El gas refrigerante R22 fluye a travs de la tubera de cobre que acta como
serpentn enfrindolo en su recorrido; este (tubo de cobre) a su vez enfra al
ETOH que al estar en contacto con las paredes de los tubos concntricos (anulo
66
y cubierta externa
Ahora bien, el volumen de ETOH ser menor que 5,3L porque hay que tener en
cuenta el volumen del serpentn, sin embargo tomamos 5 L para hacer un
clculo conservador. Al tener el volumen del serpentn se puede hacer un
reclculo, sin embargo esto se considera innecesario dado que el calor
involucrado con el ETOH desplazado por el serpentn es muy pequeo
comparado con los 5.215 BTU que debe absorber.
67
Ahora se calcula el serpentn necesario para transferir 5.410 BTU del ETOH al
refrigerante R22.
Entonces el dimetro de la espira o vuelta del serpentn no debe ser mayor que
0,61 pies ni menor de 14,2cm = 0,466 pies, como se aprecia en la Figura 21.
68
Ahora se calcula el nmero de espiras (vueltas) que debe tener el serpentn para
lograr el rea de diseo,
Figura 24. rea del espiral (tubo de cobre sin seccionar). Fuente: Autor
Ancho
ds
Figura 25. rea del espiral (desarrollo de tubera de cobre). Fuente: Autor
70
Espiras
Espiras
Espaciamiento
71
0,31cm
Obsrvese que lo importante es cumplir con el rea 8,843 pies2 (0.822m2), por lo
tanto el segundo serpentn puede ser de dimetro mayor o menor que ds= 14,
82375cm, lo importante es que se puedan acomodar los 28 m de tubera de
72
Dos serpentines con una altura de 28,6 cm (0,94 Pies) en doble hlice, por
ejemplo:
73
Esto ya es la Ingeniera del serpentn, por tanto la altura del serpentn doble es
47 cm (1,54 Pies) incluyendo los espaciamientos.
Variables de diseo de la unidad evaporadora (difusor):
El sistema debe entrar y salir por la boca del TK (para hacer aseo y
desinfeccin, amn del aporte de fro)
Sistema anular:
74
ra= Radio del aislante para minimizar la entrada de calor debido a hradiacin y
hconveccin
75
76
77
Isoentlpico h= entalpia
78
de
calor, se indica
sobre
el esquema
su
correspondiente equivalente.
Clculo de h4, BCE (Figura 36): Energa en el evaporador por primera Ley de la
Termodinmica:
0
Evaporador
h4
T4 qL= 226,4 KJ /Kg
80
Al evaporar entra liquido saturado que viene del condensador con h4= 171,9
KJ/Kg entramos tabla propiedades refrigerante R22 y se lee= T4 = -24C y sale
vapor saturado a T1= -17,1C.
T cond=?
determinar qh
condensador:
h2
T2 = 80C
Wc
T en el
Con estos dos grados de libertad se ubica el valor de Ph del refrigerante R22 y
se lee:
83
Valor que est afn a los reportados en la bibliografa por las empresas de la
industria de la refrigeracin, sector que reporta
=
SAMSUNG)
84
4,61 (WHIRPOOL /
85
86
Costo Energtico:
87
evaporacin (Ver
88
4.3 DETERMINACIN DE LA
OPERABILIDAD
Y CUANTIFICACIN DEL
89
condiciones higinicas de produccin (piso del establo, ubres, baldes, manos del
ordeador), toda vez que se buscaba la mayor objetividad posible en la
obtencin de resultados generados por procesos llevados a cabo de forma real
y sin intervenir en los mismos.
colocar el
TEMPERATURA AL
INTERIOR DEL
EVAPORADOR (C)
24.7
TEMPERATURA DE LA
LECHE CONTENIDA EN
EL TK ISOTERMO (C)
34.3
31.6
31.2
21.8
21.8
21.4
20.9
20.2
20.1
19.9
19.3
19.0
19.0
16.2
16.0
15.7
15.5
15.3
90
30.9
30.0
29.2
28.5
27.8
27.3
27.2
27.0
26.2
22.6
22.1
22.1
21.6
21.5
Tabla 3. (Continuacin)
TIEMPO DE OPERACIN
DEL PROTOTIPO
00.24.37
00.24.55
00.28.52
00.29.02
00.29.09
00.30.40
00.34.30
00.35.20
00.37.04
00.46.44
00.47.10
00.47.28
00.48.03
00.51.30
00.51.38
00.52.36
00.55.46
00.55.55
00.56.47
00.57.09
00.58.33
00.59.04
00.59.54
01.00.00
01.00.07
01.01.33
01.02.00
01.03.11
01.04.46
01.05.16
01.06.24
01.06.51
01.07.09
01.09.26
01.09.37
01.09.54
01.10.06
TEMPERATURA AL
INTERIOR DEL
EVAPORADOR (C)
13.6
13.4
12.1
12.1
12.1
11.1
9.5
9.2
8.4
4.7
4.6
4.6
4.2
3.1
3.0
2.7
1.7
1.7
1.4
1.3
0.9
0.7
0.6
0.5
0.5
- 0.1
- 0.2
- 0.6
- 1.0
- 1.1
- 1.4
- 1.6
- 1.7
- 2.2
- 2.3
- 2.4
- 2.5
Fuente: Autor
91
TEMPERATURA DE LA
LECHE CONTENIDA EN
EL TK ISOTERMO (C)
19.4
18.5
17.2
16.4
17.1
16.1
14.3
14.1
13.1
8.9
8.5
8.4
7.7
6.7
6.2
5.1
4.9
4.4
4.3
4.0
3.8
3.6
3.7
3.9
3.4
3.3
2.5
2.8
2.1
2.0
1.9
1.6
0.8
0.8
0.6
0.5
0.3
Fuente: Autor
Cuantificacin mediante anlisis de laboratorio del
recuento de grmenes
recuento de grmenes
totales, as como la
Fuente: Autor
93
5. CONCLUSIONES
El objetivo principal propuesto fue logrado a travs del abordaje tcnico de los
objetivos especficos, por cuanto se evidencia la evacuacin del 100% de los
mismos.
94
95
BIBLIOGRAFA
MEERS, R.R., Baker, J., Bodyfelt, F.W. and Griffiths, M.W. 1991. Psychrotrophic
Bacillus spp in fluid milk products: a review. Journal of food protection.
Belthoven: National Institute of Public Health and Environmental
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MUIR, D.D. (1996 a). The shelf life of dairy products. Factors influencing raw milk
and fresh products. Scotland: Journal of the society of dairy tecnology.
MUIR, D.D. (1996 b). The shelf life of dairy products. Raw milk and fresh
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MUIR, D.D. (1996 c). The shelf life of dairy products. factors influencing
intermediate and long life dairy product. Scotland: Journal of the society of
dairy tecnology.
Resolucin 012 de 2007. Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural. Bogot
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raw Food. Elsevier Applied Science New York: editorial R.C. Mekeller,
WALSTRA, Pieter. 2001. Ciencia de la leche y tecnologa de productos lcteos.
Zaragoza: Editorial Acribia.
97
ANEXOS
Anexo A. Plano equipo de refrigeracin
Fuente: Autor
98
Fuente: Autor
99
Fuente: Autor
100
Fuente: Autor
101
Fuente: Autor
102
Fuente: Autor
103
Fuente: Autor
104
Fuente: Autor
105
Fuente: Autor
106
Fuente: Autor
107
Fuente: Autor
108
Fuente: Autor
109
Fuente: Autor
110
Fuente: Autor
111
Fuente: Autor
112
Fuente: Autor
113
Fuente: Autor
114
Fuente: Autor
115
Fuente: Autor
116
Fuente: Autor
117
Fuente: Autor
118
Fuente: Autor
119
Fuente: Autor
120
Fuente: Autor
121
Fuente: Autor
122