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Mecanismos de Endurecimento

Os mecanismo de endurecimento de
materiais cristalinos:

Metalurgia da Conformao
Mecnica

Encruamento
Refino de gro
Soluo slida
Precipitao/Partculas de segunda fase

Jefferson Jos Vilela

07/03/2016

07/03/2016

Encruamento

Encruamento

Encruamento um fenmeno pelo qual


um metal dctil se torna mais duro e mais
forte quando ele plasticamente
deformado

Discordncia de aresta
Distoro da rede atmica ao redor da linha
de discordncia por causa da presena de um
meio-plano extra de tomos
Deformao compressiva
tomos imediatamente acima e adjacentes linha
de discordncia so apertados entre si

Deformao trativa
Diretamente abaixo do meio-plano

Tenso cizalhante
Existe na vizinhana da discordncia de aresta
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Encruamento

Encruamento

Regies de compresso (escura) e de


trao (clara) localizadas ao redor de uma
discordncia de aresta

Os campos de deformao compressiva e


trativa para ambos se situam no mesmo
lado do plano de escorregamento
Uma fora mutuamente repulsiva que tende a
mov-las uma para longe da outra

07/03/2016

07/03/2016

Encruamento

Encruamento

O fenmeno do endurecimento por


deformao explicado com base em
interaes dos campos de deformao
discordncia-discordncia similares
O coeficiente de encruamento(n) uma
medida da capacidade de um metal de se
endurecer por deformao

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Ao, lato e cobre aumentam o limite de


elasticidade e o limite de resistncia com o
aumento de trabalho a frio

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Refino de gro

Refino de gro

Gros adjacentes normalmente tm


diferentes orientaes cristalogrficas

Razes barreira ao movimento da


discordncia
Os gros apresentam diferentes orientaes
Uma discordncia passando atravs do gro B
ter que mudar sua direo de movimento

A desordem atmica dentro de uma regio de


contorno de gro resulta numa
descontinuidade de planos de
escorregamento a partir de um gro para o
outro
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Refino de gro

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Refino de gro

Uma concentrao de tenso frente de


um plano de escorregamento num gro
pode ativar fontes para novas
discordncias num gro adjacente
Um material finamente granulado mais
duro e mais forte do que um que seja
grosseiramente granulado,

Equao de Hall-Petch
O limite convencional de elasticidade varia
com o tamanho de gro para muito materiais

d o dimetro mdio de gro


o e kl so constantes para um particular material

A rea total de contorno de gro maior para


impedir o movimento da discordncia
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Tamanho de Gro

Refino de gro

Relao entre o limite de elasticidade e o


tamanho de gro para uma liga de lato

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Controle do tamanho de gro


Taxa de solidificao a partir da fase lquida
Deformao plstica seguida por um
apropriado tratamento trmico

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Refino de gro
Contornos de gro de baixo ngulo no
so efetivos em interferir com o processo
de escorregamento por causa do ligeiro
desalinhamento cristalogrfico atravs do
contorno
Contornos de macla efetivamente
bloquear escorregamento e aumentar a
resistncia do material
Contornos entre 2 diferentes fases so
tambm impedimentos para movimento de
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discordncias

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Refino de gro
Os tamanhos e formas das fases
constituintes afetam significativamente as
propriedades mecnicas de ligas
multifsicas

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Refino de gro

Soluo Slida

Exerccio 1
O limite de escoamento inferior 135 MPa para uma
amostra de ferro cujo o tamanho de gro mdio 50 m.
Em um tamanho de gro mdio de 8 m, o limite de
escoamento inferior aumenta para 260 MPa. Em qual
tamanho de gro mdio o limite de escoamento inferior
ser de 205 MPa.
(Callister, exerccio 7.24)

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Metais de alta pureza so quase sempre


mais macios e fracos do que ligas
compostas do mesmo metal base
Aumentando da concentrao da
impureza resulta num acompanhante
aumento no limite de resistncia trao,
e dureza

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Soluo Slida

Soluo Slida

Relao da concentrao de zinco no


nquel com:

Ligas so mais fortes do que metais puros


porque tomos impurezas que vo para a
soluo slida ordinariamente impe
deformaes na rede dos circundantes
tomos hospedeiros.
Resultam interaes de campos de
deformao de rede entre discordncias e
estes tomos impurezas e,
consequentemente, o movimento da
discordncia restringido

Limite de resistncia trao, dureza e


dutilidade (%EL)

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Soluo Slida

Soluo Slida

Um tomo de impureza que seja menor do


que um tomo da matriz a quem ele
substitui exerce deformaes trativas
sobre a circundante rede cristalina

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Um tomo substitucional maior impe


deformaes compressivas em sua
vizinhana

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Precipitao/Partculas

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Precipitao/Partculas

Ancoramento das discordncias

Aos inoxidveis austenticos


Decomposio espinoidal
Intervalo de temperatura e composio em que a
fase estvel se decompe em duas ou mais fases.

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Precipitao/Partculas

Precipitao/Partculas

Aos inoxidveis austenticos

Aos inoxidveis austenticos


Fase alfa linha

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Precipitao/Partculas

Estrutura CCC;
Contm ferro e cromo, sendo mais rica em cromo
do que em ferro.
Finamente dispersa na ferrita, com tamanho
reduzido, na faixa de 20 a 200 , e com
similaridade estrutural e com pouco contraste em
relao matriz ferrtica;
Responsvel pelo fenmeno da fragilidade que
ocorre em aos inoxidveis ferrticos e dplex, na
faixa de 270 a 550C.
Diminuio da mobilidade das discordnicias. 36

Recuperao

Aos inoxidveis austenticos


Alterao nas propriedades mecnicas
A dureza, o limite de escoamento e o limite de
resistncia so aumentados.
Aumento da temperatura de transio
Reduo patamar superior da curva de transio
Diminuio na resistncia corroso

O encruamento pode ser reduzido ou mesmo


eliminado pela manuteno do material a uma
temperatura suficientemente elevada para que
a vibrao trmica dos tomos permita maior
mobilidade das deslocaes

Criao de regies empobrecidas em cromo ao redor


dos precipitados, tornando o material mais susceptvel
corroso localizada.

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Recuperao

Recuperao

2 discordncias de sinais opostos e tendo


o mesmo plano de escorregamento
Elas sero atradas entre si e ocorrer
aniquilao destas quando e encontrarem
Os 2 meio-planos extras de tomos se alinharo e
se tornaro um plano inteiro

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Em temperaturas de cerca de 0,3 0,5 TF, as


discordncias so bastante mveis para formar
arranjos regulares e mesmo se aniquilarem
(somente as deslocaes de sinais opostos),
formando uma estrutura celular (subgros)
com uma pequena defasagem de orientao
cristalogrfica entre as clulas

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Recuperao

Recuperao

um processo que depende do tempo e,


embora no mude a microestrutura, restaura
parcialmente a maciez

Em alguns metais o processo de recuperao


aumenta a ductilidade mais do que diminui a
resistncia
Possvel controlar as propriedades finais do
produto deformado por meio de um severo
trabalho a frio, seguido de um recozimento de
recuperao que restaura grande parte da
ductilidade sem reduzir muito a resistncia

Menor resistncia
Maior ductilidade

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Recristalizao

Recristalizao

Maciez original inteiramente restaurada pelo


aquecimento acima de 0,5 TF, quando se
formam novos gros com baixa densidade de
discordncias
Microestrutura resultante equiaxial
Uma textura cristalogrfica desenvolvida
(textura de recozimento)
Estes gros crescem continuamente
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Processo de recozimento envolve difuso


Grandemente dependente da temperatura e do
tempo

A temperatura de 0,5 TF apenas uma


referncia aproximada
Pequenos teores de elemento de liga podem
retardar substancialmente a formao de novos
gros
Elevando a temperatura de recristalizao

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Recristalizao

Recristalizao

Na prtica, a temperatura de recristalizao


convencionalmente definida como aquela em
que o metal severamente encruado recristaliza
totalmente no espao de uma hora

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As temperaturas de recristalizao para alguns


metais e ligas de uso comum

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Recristalizao

Recristalizao
Quanto maior a deformao prvia

Os principais fatores que afetam a


recristalizao

Menor ser a temperatura de recristalizao


Menor ser o tamanho de gro resultante
Maior ser o nmero de ncleos a partir dos quais
crescero os novos gros

Quantidade mnima de deformao prvia


Trabalho a frio prvio zero
No h energia de ativao para a recristalizao
Gro originais ficam mantidos

Estrutura de gros grosseiros apresenta propriedades mecnicas


pobres
Tamanho de gro fino fornece ao material alta resistncia sem
diminuir muito a ductilidade

Quanto menor a temperatura


Maior o tempo necessrio recristalizao

Adies de elementos de liga tendem a aumentar a


temperatura de recristalizao
Retardam a difuso

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Recristalizao

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Recristalizao

Recozimentos fornecem tambm grande


versatilidade

As alteraes granulares na recristalizao de


recozimento

Ajustando-se adequadamente o ciclo trabalho frio


e recozimento
Vasta gama de encruamento no produto final

Recozimentos aumentem o custo do processo


Sobretudo com metais reativos
Tm ser recozidos em atmosferas inertes ou em vcuo

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Crescimento de Gro

Crescimento de Gro

Processo pelo qual o tamanho mdio de gro


aumenta continuamente durante o tratamento
trmico
A fora motriz para o crescimento dos gros
a reduo da rea superficial total do gro
Quando os gros crescem em tamanho e
decrescem em nmero, a rea do contorno de
gro diminui e, assim, a energia de superfcie
decresce
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Este crescimento no precisa ser precedido por


processos de recuperao e recristalizao
Exemplo:
Sinterizao de cermica

O crescimento exagerado dos gros pode


reduzir muito a resistncia mecnica

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Crescimento de Gro

Crescimento de Gro

1953: o metalurgista Cyril Stanley Smith


estudou o crescimento de gro usando bolhas
de sabo

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Clulas com um nmero pequeno de lados so


absorvidas por bolhas maiores
Uma clula triangular absolvida por uma clula
hexagonal

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Crescimento de Gro

Crescimento de Gro

A presso do lado cncavo ser sempre maior


que a do lado convexo

Energia dos contornos de gro metlicos


Superfcies

2
Pint . Pext =
r

Externas

Internas

a tenso superficial
A curvatura da parede das clulas varia de clula
para clula
A difuso ocorre do lado de maior presso para o
lado de menor presso
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A movimentao do filme em sentido inverso


Sempre no sentido do centro de curvatura

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= 0,3 a 0,5 J.m-2

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Crescimento de Gro

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Crescimento de Gro

Efeito da curvatura dos contornos de gro

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= 1 a 2 J.m-2

Movimentao dos tomos e do contorno de


gro

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Crescimento de Gro

Crescimento de Gro

Equao de crescimento de gro


D n D0n = K 0 t exp

Caracterizao por microscopia tica

Q
RT

Crescimento isotrmico de gro em lato 90Cu10Zn

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Crescimento de Gro

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Crescimento de Gro

Efeito da soluo slida sobre o crescimento


de gro

Bloqueio dos contornos de gro por partculas


Fora de ancoramento
Fora de crescimento

Arrasto de soluto dificulta a movimentao do


contorno, restringindo o crescimento de gro

Efeito das partculas sobre o crescimento de


gro

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Distribuio de partculas (tamanho, quantidade)


Ancoramento dos contornos de gro
Crescimento de gro inibido
Melhor resistncia mecnica e tenacidade
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Crescimento de Gro

Crescimento de Gro

Interao das partculas com contornos de gro

Exerccio 2
O dimetro mdio do gro para um lato foi medido em
funo do tempo a 650C conforme a tabela abaixo:
Considerando n =2.
a. Qual era o dimetro original?
b. Qual seria o dimetro de gro esperado aps 200
minutos a 650C?
Tempo (minutos)
40
100

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Variveis da Material

Variveis do Processo
Temperatura de deformao

Composio qumica
Estrutura metalrgica

Trabalho a frio
Trabalho a morno
Trabalho a quente
Gerao de calor

Tipo e grau de deformao


Passe de encruamento

Velocidade de deformao
Tempo entre passes
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Dimetro (m)
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80

Natureza
Tamanho
Forma
Distribuio das fases presentes
Fibramento mecnico
Textura

Conformabilidade
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Velocidade de deformao

Velocidade de deformao

Velocidade de deformao

Experimentalmente, encontra-se a seguinte


expresso
m

d
dt

= C1

A velocidade ou taxa de deformao exerce


dois efeitos
A tenso de escoamento do metal aumenta
com a taxa de deformao
A temperatura do material aumenta devido ao
aquecimento adiabtico
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m = coeficiente de sensibilidade taxa de


deformao
Expoente m pode ser obtido da inclinao do
grfico de log X log( )
Uma maneira mais precisa de obt-lo atravs
de ensaios com taxa de deformao varivel
no qual m determinado por medidas de
mudana da tenso de escoamento induzida

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Velocidade de deformao

Velocidade de deformao

A sensibilidade a taxa de deformao dos


metais bem baixa (< 0,1) temperatura
ambiente
m aumenta com a temperatura, especialmente
para temperaturas acima da metade do ponto
absoluto de fuso
Sensibilidade taxa de deformao um bom
indicador das mudanas do comportamento da
deformao

As medidas de m fornecem um elo de ligao


entre os conceitos de deslocaes na
deformao plstica e as medidas
macroscpicas feitas num ensaio de trao

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Velocidade de deformao

Velocidade de deformao

Existe um grupo de ligas denominadas


materiais superplsticos

Materiais comuns que se destinam a


operaes de estampagem como aos baixo C

valores de m prximos de 1,0

No so superplsticos e apresentam baixos


valores de m
Estrico difusa destes materiais altamente
influenciada pelo valor de m
Mecanismo para ocorrer esta estrico o mesmo
que nos materiais superplsticos

Materiais superplsticos
Suportam deformaes de at 1000%
Na estrico, a regio do empescoamento aumenta
Esta regio se torna mais resistente, levando uma
estrico difusa

Para a obteno de materiais superplsticos


Granulometria fina e que esta permanea fina mesmo com
a elevao da temperatura

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Velocidade de deformao

Velocidade de deformao

Valores tpicos de velocidades de


deformao para diferentes operaes de
ensaios e conformao

Velocidade de conformao da maioria dos


equipamentos comerciais

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Operao

Velocidade (m/s)

Ensaio de Trao

6,7*10-7 a 6*10-3

Prensa Hidrulica

0,003 a 3,0

Prensa Mecnica

0,15 a 1,5

Impacto Charpy

3a6

Martelo de Forjamento

3a9

Conformao por Exploso

30 a 120

Mais rpida do que a velocidade de deformao


utilizada no ensaio de trao padronizado
No chega a ser elevada o suficiente para tornar
importante os efeitos de ondas de tenso

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Temperatura de deformao

Temperatura de deformao
Classificados das operaes

Exerccio 3
Uma pea de cobre sofre uma reduo de 40
%, por compresso. As operaes so
executadas nas velocidades de deformao
de 0,01 e 10 s-1. O limite de escoamento pode
ser obtido pela equao . Calcular o
acrscimo percentual nas temperaturas de
900 e 18 oC, considerando para 900oC:
A = 55 MPa e m = 0,195; e para 18 oC:
A = 541 MPa e m = 0,006. (Exerccio 4.2,
Cetlin)
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Temperatura de deformao

Deformao sob condies de temperatura e


taxa de deformao que no ativa os processos
de recuperao e recristalizao

Trabalho a morno

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Deformao sob condies de temperatura e


taxa de deformao apenas o processo de
recuperao,
No ocorre recristalizao
Novos gros no so formados

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Temperatura de deformao

Classificados das operaes

Temperatura homloga para metais puros


que no apresentam mudana de fases

Trabalho a quente
Encruamento e a estrutura distorcida dos gros
produzida pela deformao so rapidamente
eliminados pela formao de novos gros
Estes novos so produzidos pelo processo de
recristalizao e so livres de deformao

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Trabalho a frio

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TF trabalho a frio entre 0 e 0,3 Tf


TM trabalho a morno entre 0,3 e 0,5 Tf
TQ trabalho a quente acima de 0,5Tf
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Temperatura de deformao

Temperatura de deformao

Trabalho a frio (encruado)

Exemplos de deformao
Deformao a quente
Pb e Sn a temperatura ambiente (25 oC)

Deformao a frio

Trabalho a morno (recuperao)

Tungstnio a 1100C

Deformao a quente
Ao a 1100C

Trabalho a quente (recristalizao)

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Temperatura de deformao

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Temperatura de deformao

Exerccio 4

Exerccio 5

Qual seria a classificao do processo


com relao temperatura se fosse
possvel laminar um gelo puro -10C?
Explique. (Exerccio 4.1, Cetlin)

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A temperatura de fuso do cobre


1085C. Este material foi usado para
fabricar um tubo usando o processo de
extruso 250C. Classificar o
processo com relao temperatura e
esboar a forma final dos gros.
Justifique a sua classificao.
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Temperatura de deformao

Gerao de calor
A deformao plstica e o atrito contribuem
para a gerao de calor
Apenas 5 a 10% da energia empregada na
deformao plstica de um metal fica
acumulada na rede cristalina, sob a forma de
energia interna

Exerccio 6
Descreva a diferena entre os
processos de recristalizao e
recuperao e represente a estrutura
granular.

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Gerao de calor

Gerao de calor

Algumas operaes de conformao contnua


efetuadas em altas velocidades, a temperatura
pode aumentar de centenas de graus
Extruso
Trefilao

Dissipao do calor

Mximo acrscimo terico de temperatura


devido deformao plstica
Condies idealmente adiabticas
Atrito nulo
W
Tmax = p
c

Ferramentas
Atmosfera

Wp = trabalho de deformao plstica por unidade de


volume
= densidade do material
c = calor especfico do material

O restante do calor
Permanece na pea
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Temperatura de deformao

Fibramento Mecnico

Alinhamento de partculas de segunda fase


(incluses, segregao, cavidades etc.) durante
o trabalho a frio ou a quente, bem como a
distoro preferencial da forma dos gros no
trabalho a frio, so responsveis pela estrutura
fibrosa tpica dos produtos conformados

Exerccio 7
Um arame de ao sofre uma deformao
logartmica 0,5. A curva de fluxo pode ser
modelada usando a equao de Hollomon:
= 580e0,20 (MPa). O ao apresenta as
seguintes propriedades: (densidade
volumtrica)=7,85 kg/l e c(calor
especfico)=486 J/(kg*K). A temperatura de
operao 25C. Calcular temperatura
mxima que a pea pode atingir ao final do
processo.
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Fibramento Mecnico

Fibramento Mecnico

Fibramento mecnico produz na pea um tipo


de anisotropia

O fenmeno observvel na macrografia


Exemplo:

Ductilidade
Tenacidade fratura
Resistncia fadiga do material

uma seo longitudinal de chapa


estrutura fibrosa
ataque: reagente de iodo

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No deve ser confundido com a textura


cristalogrfica
Praticamente no influi no limite de
escoamento
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Fibramento Mecnico

Respostas

Incluses alongadas de MnS observadas no


MEV em aos laminados a quente

Exerccio 2
A18C, a alterao da velocidade de deformao
de 0,01 e 10 s-1 aumenta 4,2% e, a 900C, esta
alterao aumenta 285%.

Exerccio 3
Resposta parcial: Processo a morno.

Exerccio 4
Resposta parcial: Processo a morno.

Exerccio 6
A temperatura mxima que a pea pode atingir por
aquecimento adiabtico no processo 80C.
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Bibliografia
Cetlin, P. R., Helman, H. Fundamentos
da Conformao Mecnica dos Metais.
Editora: ARTLIBER, 2a edio, 2005

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