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MINISTRIO DE EDUCAO E CULTURA

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL


ESCOLA DE ENGENHARIA
PROGRAMA DE POS-GRADUAO EM ENGENHARIA METALRGICA
E MATERIAIS - PPGEMM

ESTUDO DA ALIMENTAO DE PEAS


FUNDIDAS EM LIGAS DE ALUMNIO

por

GUILHERME OURIQUE VERRAN


ENGENHEIRO METALRGICO

Trabalho realizado no Departamento de Engenharia Metalrgica


da Escola de Engenharia da UFRGS, dentro do Programa de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica e Materiais - PPGEMM.

PORTO ALEGRE
1 9 8 6

Estudo da alimentao de peas


fundidas em ligas de alumnio

DISSERTAO
Apresentada ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia
Metalrgica e Materiais - PPGEMM, como parte dos requisitos para a obteno do Titulo de

MESTRE EM ENGENHARIA
REA DE CONCENTRAO: METALURGIA DE TRANSFORMAO

por

GUILHERME OURIQUE VERRAN


Engenheiro Metalrgico

1 9 8 6

LISTA DE SMBOLOS
Ts
aQ
t

o
Temperatura de solidificao ( C)
Taxa de extrao de calor (cal/s)

Ti

o
Temperatura de inicio de solidificao ( C)

Tf

o
Temperatura final de solidifica o ( C)

AT

o
Intervalo de solidifica o ( C)

AVe

Contrao no estado lquido (%)

AV

Contrao de solificao (%)

AV

sol
s

AV
AV c av

Contrao no estado solido (%)

Contrao total (%)


Volume da cavidade devido a contraao

al

Coeficiente de contrao linear do metal lquido

G1 .m

Temperatura media do metal lquido (oC)

gs ol

o
Temperatura de solidifica o ( C)

a
s

Coeficiente de contrao linear no estado slido

9 s .m

Temperatura media do metal slido no final da solidificao da poa

Vi

3
Volume inicial (lquido - cm )

3
Volume no inicio da solidifica o (cm )

3
Volume no final da solidifica o (cm )

3
Volume (cm )

2
rea superficial que participa do resfriamento (cm )

constante de solidificao

XVII

Tempo de solidificao (s)


P2

3
Densidade do metal no estado solido (g/cm )

L
2

Calor latente de fuso do metal (cal/mol)

o -1
Calor especfico do metal (cal/mol C )

K
o

Condutividade trmica do molde (unidades c.g.$)

ao

Difusividade trmica do molde (unidades c.g.$)

To

o
Temperatura inicial do molde ( C)

o
Temperatura na interface metal-molde ( C)

1
v

o
Temperatura de vazamento ( C)

M
m

Modulo do massalote (cm)

IZp

MOdulo da pea ou da parte da pea a ser alimentada (cm)

3
Volume do massalote (cm )

Volume da cavidade da pea ou da parte da pea a ser


3
alimentada (cm )
P./

K'

Coeficiente que depende das condioes de funcionamento


do massalote

Proporo de retornos quando se considera apenas os


massalotes (%)

Fator de forma

Comprimento (mm)

Largura (mm)

Espessura (mm)

R
v

Volume massalote/volume pea


XVIII

E
E
V

f
a

Espessura de um apndice (mm)


Espessura da pea (mm)
3
Volume dos apndices (cm )
Fator devido a existncia de apndices
Contrao volumtrica do metal/100

A
p
A

2
rea superficial da pea a ser alimentada (cm )
2
rea superficial do massalote (cm )

Op

Dimetro do vazio (pipe) (mm)

H
p

Altura do pipe (mm)

Om

Dimetro do massalote (mm)

H
m

Altura do massalote (mm)

Fator que varia em funo da geometria da pea

Fator de forma baseado nos calculos de transferencia


de calor
Altura da seo de alimentao do massalote (mm)

Nmero de massalotes

relao Hm/Om

D al

Distancia de alimentao, f(Ep)

Largura da placa (mm)


p

L
p

Comprimento da placa (mm)

rea superficial do massalote que participa do resfria


2
mento (cm )

XIX

A
p

rea superficial da pea que participa do resfriamen2


to (cm )

Apesc

rea superficial do pescoo que participa do resfria2


mento (cm )

Vpesc

3
Volume do pescoo (cm )

Mpesc

Mdulo do pescoo (cm)

0
Grau de superaquecimento ( C)

Ap.r

2
rea ocupada pelos microrechupes (mm )

At

2
rea total de uma microfotografia (mm )

dm

Distancia em relao ao massalote (mm)

44

Quantidade relativa de microrechupes

Vy

3
Volume do vazio formado no massalote (cm )

Ov

Dimetro superior do vazio (mm)

dv

Dimetro inferior do vazio (mm)

hy

Altura do vazio (mm)

Dimetro do pescoo cilndrico

Comprimento do pescoo cilndrico

Altura do pescoo retangular

bp

Largura do pescoo retangular

13o

Variao volumtrica relativa em funo do grau de


superaquecimento

AVv

Soma das contraes de solidificao e no estado lqui


do

EV

Volume total fundido

XX

Esta DISSERTAO foi julgada adequada para a obteno do


ttulo de Mestre em Engenharia, rea de Concentrao Metalur
gia de Transformao e aprovada em sua forma final, pelo Orien
tador e pela Banca Examinadora do Curso de Ps-Graduao.

Orientador: Prof. Arno Mller


Doutor em Engenharia
PPGEMM-UFRGS
Banca Examinadora:
Eng. Cludio Luiz Mariotto
Eng. Metalrgico
IPT - SP
Prof. Ivan Guerra Machado
Doutor em Engenharia
PPGEMM-UFRGS
Prof. Jos Francisco Kiss
Doutor em Fsica
PPGEMM-UFRGS
Prof. Surajit Chatterjee
Engenheiro Metalrgico
Convnio MIC-SIC-GTZ

Coordenador do PPGEMM
Ivan Guerra Machado
Doutor em Engenharia

AGRADECIMENTOS

Aos meus familiares e amigos pelo apoio e estimulo.


Ao Prof. Dr. Arno Mller pela orientao, estmulo e
amizade prestados durante a execuo deste trabalho, que atravs
do Laboratrio de Fundio (LAFUN) tornou-o possvel.
Ao Prof. Surajit Chatterjee pelo apoio, sugestes e es
tmulo prestados durante a execuo deste trabalho.
,
Ao Convnio Brasil-Alemanha de Cooperao Tcnica em
Metalurgia (MIC-STI-GTZ) pelo apoio financeiro.
Aos estudantes Eugenio C.L. Borges e Luis Paulo Hauth
pelo auxlio na realizao das experincias.
Aos funcionrios do DEMET pelo auxlio prestado durante a execuao deste trabalho.
Biblioteca da Escola de Engenharia da UFRGS pela dedicao e bom atendimento prestado por suas funcionrias.
Ao Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e
Tecnolgico (CNPq) pela bolsa concedida.
Aos professores, funcionrios e colegas do PPGEMM

a todas as pessoas que de alguma maneira contribuiram para a exe


cuao deste trabalho.

IV

SUMRI O

LISTA DE FIGURAS

VIII

LISTA DE TABELAS

XV

LISTA DE SMBOLOS

XVII

RESUMO

XXI

ABSTRACT

XXII
23

1 INTRODUO
2 DESENVOLVIMENTO DO TEMA
2.1 FUNDIO DE LIGAS DE ALUMNIO: ESTADO ATUAL DO
CONHECIMENTO
2.1.1 Caractersticas Gerais

25

2.1.2 As Ligas de Alumnio para Fundio


2.1.2.1 Ligas AluminiO-Cobre

28

2.1.2.2 Ligas Alumnio-Silcio

30

2.1.2.3 Ligas Alumnio-Magnsio

35

2.1.2.4 Outras Ligas

36

2.2 LEVANTAMENTO TERICO DO PROBLEMA DE ALIMENTAO


DE PEAS FUNDIDAS
2.2.1 O Mecanismo de Solidificao em Peas Fundidas
2.2.1.1 Solidificao de Metais Puros

40
50

2.2.1.2 Solidificao de Ligas que Formam Soluo


53

Slida
2.2.1.3 Solidificao de Ligas que Apresentam Reao
Eutetica

56

2.2.2 Variao do Volume Durante a Solidificao


(Contrao)

58

2.2.2.1 Mecanismo de Formao de Rechupes

62

2.2.3 Tempo de Solidificao e o Mdulo de Resfriamento

64

2.2.3.1 Conceito de Solidificao Direcional

66

2.2.3.2 Requisitos de um Massalote

68

2.2.3.3 Tipos de Massalotes e Sistemas Bsicos de


72

Canais
2.2.4 Dimensionamento de Massalotes

76

2.2.5 A Distncia de Alimentao de Massalotes

86

3 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
3.1 MATERIAIS E MTODOS

95

3.1.1 Fuso e Vazamento

96

3.2 DIMENSIONAMENTO DAS PLACAS

97

3.3 DIMENSIONAMENTO DO MASSALOTE


3.3.1 Determinao do Dimetro

98

3.3.2 Determinao da Altura

99

3.3.3 Determinao do Pescoo do Massalote

99

3.4 ESCOLHA

DRb

VARIVEIS EXPERIMENTAIS

100

3.5 MTODOS DE AVALIAO DOS RESULTADOS


3.5.1 Macrografia

103

3.5.2 Micrografia

103

3.5.3 Avaliao do Volume do Vazio (Pipe)

105

4 RESULTADOS OBTIDOS
4.1 MACROGRAFIAS

107
VI

4.2 MICROGRAFIAS

111

4.3 AVALIAO DO VOLUME DO VAZIO

124

5 DISCUSSO DOS RESULTADOS


5.1 MACROGRAFIAS
5.1.1 Alumnio 99,5

128

5.1.2 Liga 195

129

5.1.3 Liga 13

130

5.2 MICROGRAFIAS
5.2.1 Alumnio 99,5

131

5.2.2 Liga 195

134

5.3 AVALIAO DO VOLUME DO VAZIO


5.3.1 Alumnio 99,5

137

5.3.2 Liga 13

138

6 CONCLUSES

139

7 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

141

8 ANEXOS
8.1 PROGRAMA PARA CLCULO DE MASSALOTES EM LINGUAGEM
BASIC

142

8.2 SUMRIO DOS MTODOS DE DIMENSIONAMENTO DE MASSALOTES ESTUDADOS

143

8.3 MTODO DE CLCULO DOS VOLUMES DOS PIPES

147

BIBLIOGRAFIA

153

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Diagrama de equilbrio alumnio-cobre

Figura 2 - Diagrama de equilbrio aluminio-silicio

28

2
31

6
Figura 3 - Dispositivo experimental utilizado por Pellini
na determinao de curvas tempo-distancia-tempe41

ratura
Figura 4 - Curvas tempo-distancia-temperatura para:

43

(a)liga Al-4,5Cu
(b)lato (60-40)
(c)ao inoxidvel 18-8
Figura 5 - Diagramas de solidificao para varias ligas
6
de aluminio

44

(a)Al - 8,5Mg
(b)Al - 4,5Cu
(c)Al - 7,OSi
Figura 6 - Diagramas de solidificao para vrias ligas
6
de cobre :

45

(a)Cu (99,8)
(b)bronze (88-10-2)
(c)lato (60-40)
Figura 7 - Diagramas de solidificao para dois aos ino
6

46

xidaveis:
(a)ao com 12% Cr
(b)ao com 18% Cr - 8% Ni
Figura 8 - Metal solidificando com alto grau de solidifi
cao progressiva

47

Figura 9 - Metal solidificando com alto grau de solidifi


cao extensiva

VIII

47

Figura 10 - Influncia das variveis do molde e do metal no


5
grau de solidificao progressiva

48

Figura 11 - Solidificao de uma barra (a) em um metal puro


e (b) em uma liga que forma soluo slida

50

Figura 12 - Movimento da frente de solidificao de um metal puro para diferentes velocidades de resfri
7
amento

51

Figura 13 - Representao esquemtica da evoluo da isoterma Ts durante a solidificao de um metal


puro em um molde de areia

52

Figura 14 - Avano da frente de solidificao para um me53

tal puro
Figura 15 - Solidificao de uma pea fundida em liga que
forma soluo slida

54

Figura 16 - Solidificao de uma liga que forma solua() so


lida, apresentando a extenso da zona pastosa
7
para diferentes velocidades de resfriamento

55

Figura 17 - Representao esquemtica das isotermas durante a solidificao de uma liga que forma
,
soluo solida

56

Figura 18 - Movimento da frente de solidificao em uma


liga eutetica para diferentes velocidades de
57

resfriamento
Figura 19 - Contraes durante a solidificao de um me15
tal puro

60

Figura 20 - Contraes durante a solidificao de uma li


15
ga que forma soluai solida

61

Figura 21 - Contraes durante a solidificao de uma li


15
ga que apresenta reao eutetica

62

IX

Figura 22 - Mecanismo de formao de rechupes:

63

(a)evoluo das isotermas de solidificao;


(b)fechamento da isoterma de solidificao em
um ponto, isolando um volume de metal lquido;
(c)formao do rechupe no volume isolado.
Figura 23 - Distribuio dos rechupes em peas de diferen
tes ligas:

64

(a)metal puro ou eutetico puro;


(b)liga que forma soluo slida.
Figura 24 - Curva tempo de solidificao x relao volu11,16
me/superfcie de resfriamento

65

Figura 25 - Solidificao direcional em um conjunto pea67

-massalote
Figura 26 - Canal de distribuio funcionando como massaiote

67

Figura 27 - Reaquecimento do massalote atravs da localizao do ataque

67

18
Figura 28 - Aplicao do "metodo dos mdulos parciais"
no projeto de uma pea fundida:

68

(a)projeto original;
(b)projeto modificado, com mdulos crescentes na direao

alimentador.

Figura 29 - Aplicao da "regra dos crculos inscritos"

69

Figura 30 - Tipos de massalotes

73

(a)massalote direto aberto (montante);


(b)massalote direto cego;
(c)massalote lateral aberto;
(d)massalote lateral cego.

Figura 31 - Sistemas bsicos de enchimento

19
:

74

(a)Sistema 1;
(b)Sistema 2;
(c)Sistema 3;
(d)Sistema 4.
Figura 32 - Massalotes exotrmicos

76

Figura 33 - Massalote cego com macho atmosfrico

76

para a alimentao de aos

77

Figura 35 - Mtodo N.R.L. para o dimensionamento de mas


21
salotes

78

Figura 36 - Fator de correo para o caso de uma pea


21
com apendices

78

21
Figura 37 - Casos de peas com apendices

80

Figura 38 - Comparao entre o metodo de Caine e o de


24
Adams

81

Figura 34 - Curva de Caine

20

Figura 39 - Mtodos estudados por Heine

28
:

83

(a)metodo geomtrico;
(b)metodo baseado nos fenmenos de transferen
cia de calor.
37
Figura 40 - Resultados obtidos por Pellini para o caso
de placas fundidas em ao (0,20% - 0,30%C)

87

38
para o
Figura 41 - Resultados obtidos por Pellini
caso de barras fundidas em ao (0,20% 88

0,30%C)
Figura 42 - Distancia de alimentao para placas de bronze ao manganes, fundidas em areia a verde e

40
em areia aglomerada com silicato de sodio

XI

90

Figura 43 - Distancia de alimentaao para barras de bronze ao mangans, fundidas em areia a verde e
40
areia aglomerada com silicato de sodio

90

Figura 44 - Distancias de alimentaao de placas e barras


fundidas em bronze ao mangans, como uma fun
ao da espessura
Figura 45 - Distancia de alimentaao para barras e pla42
cas fundidas em ao baixo carbono

90

91

Figura 46 - Distancia de alimentaao, para aos baixo


carbono, expressa como uma funo de espessura da pea

91

47
para
Figura 47 - Resultados obtidos por Dubitskii
ligas Al-Si fundidas em: (a) molde permanente (b) molde de areia

93

Figura 48 - Representao do pescoo do massalote em


duas vistas, com as respectivas dimensoes

100

Figura 49 - Representao esquemtica do conjunto pea-massalote com o uso de um resfriador

101

Figura 50 - Regies analisadas micrograficamente em


placas fundidas na liga 195 (a) e em Al
104

99,5 (b)
Figura 51 - Macroestruturas de placas fundidas
em Al 99,5

107

(a)S = 100C (c.p.232)


(b)S = 30C (c.p.332)
Figura 52 - Macroestruturas de placas fundidas
em Al 99,5

108

(a)Lcrit (c.p.131)
(b)L > Lerit (c.p.132)
Figura 53 - Macroestrutura de uma placa em Al 99,5 fundida
com a utilizao de um resfriador (c.p.133) .... 108

XII

Figura 54 - Macroestrutura de placas fundidas com a


liga 195

109

(a)S = 1000 (c.p.211)


(b)S = 3000 (c.p.311)
Figura 55 - Macroestrutura de uma placa com o comprimento maior que o critico, fundida
com a liga 195 (c.p.112)

109

Figura 56 - Macroestrutura de uma placa fundida com


a liga 195, utilizando-se um resfriador
(c.p.113)

110

Figura 57 - Macroestrutura de uma placa fundida com


a liga 13 (c.p.221)

110

Figura 58 - Macroestrutura de placas fundidas com a


liga 13

111

(a)Lcrit (c.p.421)
(b)L >Lcrit (c.p.422)
Figura 59 - Quantidade relativa de microrechupes em
funo da distancia ao massalote para
placas fundidas em Al 99,5 (Exp. 1)

114

Figura 60 - Quantidade relativa de microrechupes em


funo da distancia ao massalote para
placas fundidas em Al 99,5 (Exp. 2)

115

Figura 61 - Quantidade relativa de microrechupes em


funao da distancia ao massalote para
placas fundidas em Al 99,5 (Exp. 3)

116

Figura 62 - Quantidade relativa de microrechupes em


funao da distancia ao massalote para
.....
placas fundidas em Al 99-5 (Exp. 4)

117

Figura 63 - Quantidade relativa de microrechupes em


funo da distancia ao massalote para
placas fundidas em Al 99,5 (Exp. 5)

118

Figura 64 - Quantidade relativa de microrechupes em


funo da distancia ao massalote para
placas fundidas com a liga 195 (Exp. 1)

119

Figura 65 - Quantidade relativa de microrechupes em


funao da distancia ao massalote para
placas fundidas com a liga 195 (Exp. 2)

120

XIII

Figura 66 - Quantidade relativa de microrechupes em


funo da distancia ao massalote para
placas fundidas com a liga 195 (Exp. 3)

121

Figura 67 - Quantidade relativa de microrechupes em


funo da distancia ao massalote para
placas fundidas com a liga 195 (Exp. 4)

122

Figura 68 - Quantidade relativa de microrechupes em


funo da distancia ao massalote para
placas fundidas com a liga 195 (Exp. 5)

123

Figura 69 - Relao entre Vv/EV e o grau de superaquecimento (S) para o Al 99,5

126

(a)Hm/Om = 1,5
(b)Hm/Om = 2,0
Figura 70 - Relao entre Vv/EV e o grau de superaquecimento (S) para a liga 13
(a)Hm/Om = 1,5
(b)Hm/Om = 2,0

127

LISTA DE TABELAS
Tabela 1

Tabela 2

- Composio qumica de ligas de alumnio


- 4
para fundiao

37

- Propriedades mecanicas das ligas de alumi38

nio fundidas
Tabela 3

- Caractersticas tecnolgicas e de fundio


.

de ligas de alumnio fundidas em moldes per


manentes

39
met

Tabela 4

Tabela 5

Tabela 6

- Caractersticas tecnolgicas e de fundiao


4
de ligas de alumnio fundidas em areia

39

- Caractersticas tecnolgicas e de fundio


- 4
de ligas de alumnio fundidas sob pressao

40

- Contrao de metais no ferrosos durante o


resfriamento

Tabela 7

Tabela 8

59

- Valores do coeficiente de contrao volume


18
trica (13 ) para diversos metais e ligas

71

- Valores do coeficiente K' de acordo com o


18
tipo de massalote

71

e*/

Tabela 9

- Valores do fator de correao K para o caso


21
de peas do tipo "cilindro furado"

43
Tabela 10 - Sumario da reviso realizada por Rabinovic
sobre a distancia de alimentao

79

94

Tabela 11 - Caractersticas geomtricas das placas ex98

perimentais
Tabela 12 - Caractersticas geomtricas dos massalotes

99

Tabela 13 - Caractersticas geomtricas do pescoo do


massalote

100

Tabela 14 - Programao das experincias

XV

102

Tabela 15 - Quantidades relativas de microrechupes


em placas fundidas em Al 99,5

112

Tabela 16 - Quantidades relativas de microrechupes


em placas fundidas com a liga 195

113

Tabela 17 - Volume dos vazios e relaes V v/ZV na


alimentao de placas em Al 99,5

125

Tabela 13 - Volume dos vazios e relaes Vv/EV na


alimentao de placas fundidas com a
liga 13

125

RESUMO

No presente trabalho estudou-se a alimentao de placas fundidas em ligas de alumnio com diferentes modos de solidificao.
As experiencias realizadas visaram obter alguma informao quanto a influencia de variveis tais como o grau de superaquecimento, a relao altura/diametro do massalote, bem como
da distancia a ser alimentada, no grau de sanidade das placas ob
tidas. Os resultados desta investigao variavam de acordo com a
liga utilizada.
O mtodo utilizado para avaliao dos resultados baseou-se fundamentalmente em anlises microgrficas, para a quantificao dos microrechupes, e nos clculos de volume dos pipes
(vazios) formados nos massalotes, com o objetivo de avaliar a
eficincia de alimentao atraves do massalote.
Verificou-se que, tanto para o Alumnio Puro (A199,5%)
como para as ligas Al-Cu e Al-Si, as distancias de alimentao
de, respectivamente, 10Ep, 6Ep e 10Ep, indicadas na bibliografia,
so validas em funo do grau de sanidade exigido da pea.

ABSTRACT

The aim of the present study was to establish a


correlation between feeding characteristics and different
modes of solidification of various castings alloys.
The main parameters analised were the influence of
superheating degree, height/diameter ratio of the feeder, feeding
range on the degree of sanity of castings plates.
The degree of sanity was evaluated by normal
micrographic techniques giving good results in detecting pipes
and microporosities.
It has heen showed that the normal values for feeding
ranges (10Ep, 6Ep and 10Ep for Al, Al-4,5Cu and A1-12Si
respectively) given in the literature have given good results as
the sanity degree is concerned.

XXII

1 INTRODUO

Desde a publicao do trabalho de Chvorinov

11

, a regra

dos mdulos tem servido como base para a maioria dos mtodos de
dimensionamento de massalotes conhecidos.
20,22,23,24,...
foram desenvolvidos,
Diversos trabalhos
mas na sua grande maioria voltados para a alimentao de peas
fundidas em ligas ferrosas. Desta forma o desenvolvimento de regras prticas para a alimentao de peas fundidas em ligas de
alumnio, vem a ter uma grande importncia para o fundidor de alumnio voltado para a produo de peas com um nvel de sanidade aceitvel com o custo minimizado em funo de uma racionalizaao no projeto dos massalotes.
Por outro lado a bibliografia nacional tem sido escas15,18,36
e particularmente no Departa
sa no tratamento do problema
mento de Metalurgia (DEMET) este assunto nao havia ainda sido abordado.
Assim sendo, procurou-se atravs deste trabalho, dar
incio a uma serie de outros que tratem do assunto a fim de assegurar a gerao de uma cultura prpria que ter aplicaes didticas e industriais.
No presente trabalho procurar-se- estudar a influeneia e parmetros tais como o grau de superaquecimento e a relaao altura/dimetro do massalote na alimentao de placas fundidas em ligas de alumnio com diferentes modos de solidificao.
As placas fundidas apresentam comprimento varivel de maneira a
tornar possvel estudar o comportamento de alimentao, tanto em
placas com o comprimento dentro da distancia de alimentao (zona de ao do massalote mais a zona que resulta sa devido ao efeito ponta), como em placas com o comprimento maior que a distancia de alimentao, obtendo-se desta forma um meio de avaliar
23

24

43
as referencias existentes
quanto a distancia de alimentao pa
ra as ligas estudadas.

2 DESENVOLVIMENTO DO TEMA
2.1 FUNDIO DE LIGAS DE ALULL,IIO: ESTADO ATUAL DO CONHECIMENTO
2.1.1 Caractersticas Gerais
O alumnio e o mais verstil dos metais comumente empregados em fundio, sendo fcilmente fundido em areia, casca,
moldes permanentes, sob presso, em fundio centrifuga, ou ainda no processo de cera perdida com substancial economia nas fun1
dioes de grande produao .
Uma propriedade importante do alumnio e suas ligas e
o seu baixo ponto de fuso em comparao com outros metais estruturais. Esta e uma das razes da versatilidade do alumnio.
Por exemplo o baixo ponto de fuso reduz ao mximo os problemas
da areia durante a fundio pois praticamente no ocorre pega de
areia. A areia do molde pode ser reaproveitada e reutilizada uma
srie de vezes, requerendo apenas, pequenas adies para recuperar as propriedades mecanicas. O baixo ponto de fuso proporciona tambm uma maior flexibilidade no manuseio do metal fundido e
uma menor manuteno nos equipamentos utilizados para a fuso.
O emprego de ligas de alumnio vem aumentando continuamente devido s inmeras vantagens que apresentam. Caracteris
tical, tais como leveza, que implica diretamente em economia de
peso e se traduz na principal vantagem apresentada pelas ligas
de aluminio; excelente resistencia a certos tipos de corrosao;
boas combinaoes de propriedades mecanicas; boa usinabilidade; e
levada condutibilidade trmica e eltrica, fazem com que estas
ligas sejam largamente utilizadas nas indstrias qumica e aeronutica, de acessrios para transmisso de energia eltrica, ali
mentcias e de bebidas, de utenslios de cozinha, de transportes
em geral, alem de uma serie de outras aplicaes.
A fuso e a primeira operao do processo de fundio.
As ligas de alumnio apresentam uma serie de caractersticas que
25

26

constituem fatores importantes durante a fuso.


A primeira destas e a afinidade do metal liquido a cer
tos gases, em especial o hidrognio. Os materiais utilizados na
fuso reagem com o metal lquido sob certas condies e liberam
hidrognio. A velocidade da reao aumenta diretamente com a tem
peratura. Assim, durante a fuso de ligas de alumnio, devem ser
o
evitadas temperaturas superiores a 700 C em fornos a fogo direto
o
e excedentes a 800 C em fornos a fogo indireto.
A segunda caracterstica e a facilidade com que as ligas de alumnio se combinam com o oxignio para formarem xidos.
A agitao do banho e as altas temperaturas aumentam a quantidade de Oxido formado. Como, no caso das ligas de alumnio, a sepa
rao do oxido do metal primario e um processo dificultoso, deve
-se evitar a agitao e a alta temperatura durante a fuso.
Como terceira caracterstica tem-se a facilidade com
que as ligas de alumnio podem ser contaminadas. Esta contaminao pode ser motivada pelo equipamento, quando este no estiver
devidamente limpo e protegido, ou pela mistura de sucata na fundio. Todo o equipamento que entra em contato com o metal lqui
do, tal como: cadinho, sino perfurado e escumadeira, deve ser re
vestido com tinta base de alumina ou mesmo giz, para evitar a
contaminao do banho.
Um outro ponto a ser avaliado, quando da obteno de
uma pea fundida, e o referente ao tipo de molde a ser utilizado.
A moldagem e os seus diversos processos para a fundio de ligas de alumnio so semelhantes aos empregados para outros metais. Entretanto, as propriedades das ligas de alumnio
determinam certas preferencias por processos de moldagem que diferem um pouco dos mais indicados para outros metais e ligas.
Uma das caractersticas mais significantes das ligas

27

de alumnio e a leveza. Esta caracterstica oferece certas vantagens, assim como desvantagens. As vantagens residem no fato de
poderem empregar baixas presses, sendo permitido um socamento
mais leve da areia; as desvantagens provem do fato de ser mais
difcil para as ligas se libertarem dos xidos e expelir os gases do molde. Contra essas desvantagens emprega-se um processo
de moldagem que assegura o vazamento do metal na cavidade do mol
de com um mnimo de Oxido. Deve-se dedicar especial ateno
permeabilidade do molde para assegurar a deslocao do ar e de
outros gases, a medida que o metal entra na cavidade.
A segunda caracterstica das ligas de alumnio, no que
diz respeito moldagem, e a fragilidade a quente. Como a resistencia destas ligas e bastante baixa durante a solidificao,
qualquer resistncia anormal contrao, quando da solidificaf
o, resultara em trinca. Esta caracterstica tambm varia com a
composio da liga. Deste modo uma seleo adequada da liga, um
desenho correto do molde e um bom mtodo de fundio evitam, sem
pre que possvel, os obstculos contrao do metal, e superam
os problemas de fragilidade a quente.
A contrao de solidificao relativamente alta consti
tui a terceira caracterstica. Esta contrao ocorre muito rapidamente durante a solidificao, sendo necessrio compensa-la atravs de um desenho adequado dos sistemas de canais e massalotes para a obteno de peas sadias e dentro dos requisitos dimensionais desejados.
Quando ao procedimento do vazamento, este deve ser rea
lizado de modo que o metal entre na bacia sem salpicadura nem agitao violenta, e a operao deve ser conduzida sem interrupo e a uma velocidade constante. A altura do vazamento deve ser
mnima de modo a evitar o arraste de escrias e ar para dentro
da cavidade do molde.

28

2.1.2 As Ligas de Alumnio para Fundio


O alumnio comercialmente puro e pouco usado na produao de peas fundidas em virtude da baixa resistncia mecnica e
das pobres propriedades de fundio.
A introduo de elementos de ligas melhora acentuadamente as caractersticas de fundio e propriedades mecnicas do
alumnio. Entre os elementos normalmente utilizados na produo
de ligas de alumnio para fundio pode-se destacar: o cobre, o
silcio, o magnsio, o mangans, o zinco, o nquel, o cromo, o
estanho e o titanio.
2.1.2.1 Ligas Alumnio-Cobre
Estas ligas so baseadas no diagrama binrio alumnio-cobre (fig. 1), e apresentam alta resistencia e boa usinabilida
de sendo tratveis termicamente.

PORCENTA4BA A 1CA D AWPAISM


40 50 60 70

1100

108 o----r-

90

80

2000

1000

1800

tE i

900

1600

800

TJ

Cl

1400

V"

700

L
660

620
1 f.;) 4 I- 591' _.,4 6 5
!.NO__771.I'e
0.-i-1_
5 6.5
4Z5
, 722
e

Y6.
5 ''

! 92 +64

400

. K + I_
548
94.35

'

600

500

Cu 10 20 30 40 50 60

67 "
0+

1000

70

1200

600
90
9C)

Al

PORWAGEM PECO DE 112410


FIGURA 1: Diagrama e_e_ eauilibrio alumnio-cobre 2

29

No entanto, se comparadas com as ligas alumnio-sill


,
cor
cio, apresentam caractersticas de fundio e resistncia a
fundio sob presso, e em
rosao
nferiores. Nao se prestam para fundiao
- inferiores.
certos casos, nem para fundio em moldes permanentes, se no so
3
frerem adies para reduo da fragilidade a quente .
Outro aspecto que deve ser ressaltado e a necessidade
de uma alimentao generosa, em outras palavras, o uso de massalotes e canais superdimensionados para a obteno de peas com
uma sanidade interna razovel.
A primeira liga de alumnio utilizada para fundio
foi a liga contendo 8% de cobre. Entretanto esta apresentava
grande tendncia trincas a quente, contrao e ao aparecimen
to de porosidades, alem do fato de no ser tratvel termicamente. Foi desenvolvida a liga 113 contendo 7,0% Cu; 1,0% Fe; 2,0%
Zn e 2,4% Si, sendo que o ferro e adicionado com a finalidade de
aumentar a resistncia a quente, o zinco para aumentar a fluidez
do metal fundido e melhorar a usinabilidade e o silcio contribui na melhora da fluidez e na capacidade de alimentao, resultando em uma estrutura menos porosa.
A liga 195, contendo aproximadamente 4,5% de cobre foi
a primeira de uma serie de composies nas quais pode-se obter
propriedades mecnicas relativamente elevadas por meio de tratamento trmico, provocando assim, uma significativa expanso na
utilizao de ligas de aluminio em fundio. ESta melhora nas
propriedades mecnicas deve-se capacidade do cobre formar, mediante tratamento trmico altas temperaturas seguido de .uma
tempera em agua, uma soluo solida supersaturada, sendo logo
reprecipitado o composto Al-Cu, em forma muito dispersa, a uma
temperatura moderadamente elevada. Esta liga e aplicada onde se
requer boa combinao de propriedades mecnicas e usinabilidade
como por exemplo carcaas de embreagem e diferencial, rodas, conexoes e carters.

30

Uma variante desta e a liga B195, a qual se adiciona


2,5% de silcio com a finalidade de aumentar a resistncia a trin
cas de solidificaao, principalmente no caso de moldes permanentes.
O grande problema destas ligas e a dificuldade de produ
zir estruturas de fuso completamente ss o que fez com que estas
tenham perdido terreno para as ligas 355 e 356 que sero discutidas mais adiante.
Outras ligas alumnio-cobre muito empregadas so a 142
e a 138. A primeira apresenta como caracterstica, alta resistncia mecnica em temperaturas elevadas, sendo utilizada em pis1.1

toes para motores diesel, de avioes e motocicletas, cabeotes refrigerados a ar e motores para servio pesado. A segunda apresenta uma combinao de alta dureza no estado bruto de fuso e boa
usinabilidade, tendo sua principal aplicao em bases para ferros eltricos.
2.1.2.2

Ligas Alumnio-Silcio
f

As ligas para fundiao onde o silcio e o principal ele

mento de liga so comercialmente as mais importantes, principalmente em virtude de suas superiores propriedades de fundiao. Por
,
outro lado, estas no sao tratveis termicamente, se usadas sem a
f
adio de outros elementos de liga de forma que o silcio e classificado abaixo do cobre no que se refere ao efeito de endurecimento do alumnio. A figura 2 mostra o diagrama de equilbrio alu
f
minio-silicio
As excelentes caractersticas de fundio das ligas alu
minio-silicio fazem com que estas se prestem para qualquer proces
so de fundiao.

31

nRcanGem A mcA De %at

oc;
.

1500

10

30

20

40
I

50

60

70

80

90

1430

1400

P"

2600

_
:32400

1300

L
2200

1200

Adi

1100
1000

___,_ .

- 2000

1800

900

-1600 1
_1
-1
4 1400

800

700

--a +
6074

600

577 T
u5 11.6

.500

-----a
Al

1C

1"
I
I? --iwoo

i- ig

_1
20

30

40

50

/200

60

10

9() --Si
80 -

fORC9iTAGT,M MO DE bula

FIGURA 2: Diagrama de equilbrio aluminio-silicio

A adio de outros elementos faz com que as ligas alum


nio-silcio adquiram propriedades elsticas relativamente altas
aps tratamento trmico e no altera as boas caractersticas de
fundio inerentes a estas ligas.
Estas caractersticas so: alta fluidez, excelente alimentaao durante a solidificao e a ausncia relativa de fragili
dade a quente. Outra caracterstica importante destas ligas e a
elevada resistncia corroso.
As ligas binrias de interesse comercial contem 5% Si
(liga 43, para areia e molde permanente) e 12% Si (liga 13, principalmente para moldes permanentes). A liga 43 e usada onde e necessrio boa dutilidade, resistncia corroso e estanqueidade,
encontrando aplicao na fabricao de utenslios de cozinha, armaes

maritimas, peas com paredes finas. Ja a liga A13, para

fundio sob presso, apresenta melhor fluidez que a liga 43 alem


de apresentar excelente resistncia corroso, sendo utilizada
principalmente para peas com paredes finas e intrincadas.

32

Durante a solidificao se depositam primeiro as dendri


tas de alumnio puro. Logo os espaos entre estas so preenchidos
pelo eutetico Al-Si. Quando este lquido solidifica se decompe,
quase completamente em alumnio puro e silcio primrio. Normalmente o silicio primrio se deposita em forma de lminas e agulhas, mais grossas medida que se diminui a velocidade de solidi
ficao. Estas partculas grossas so prejudiciais s propriedades mecnicas e ao processo de usinagem, alm do fato de dificultarem a alimentao de metal liquido atravs dos espaos interden
drticos para assegurar a sanidade interna. Estas partculas devem ento sofrer um tratamento de modificao para uma forma
mais fina e dispersa. Este tratamento e realizado com a adio
de uma pequena percentagem de sdio metlico ou fluxos base de
sadio ao metal lquido. Uma outra forma de se obter modificao e
atravs de um resfriamento rpido, como e o caso de paredes finas em moldes permanentes. Este tratamento melhora as propriedades mecanicas e favorece a usinagem das peas obtidas, mas deve
ser conduzido com muito cuidado, pois a adio de sadio aumenta
tambm a formao de escrias, as perdas de metal fundido e a absoro de gases pelo metal.
Na fundio em coquilhas, o rpido esfriamento das seoes delgadas produz cristais pequenos e arredondados ou aciculares finos, sendo desnecessrio neste caso o tratamento de modificao. Neste campo a liga com 12% silicio encontra ampla aplicao. Alem de propiciar boas propriedades fsicas pea fundida,
a elevada fluidez da liga permite vazar sees relativamente finas com boa preciso de detalhes. Por ter uma composio prxima
ao eutetico esta solidifica bastante rpido na coquilha porem no
apresenta uma grande tendncia ao trincamento a quente.
A adio de cobre as ligas alumnio-silcio aumenta a
resistncia mecnica e a usinabilidade, mas reduz a dutilidade e
4
a resistncia a corrosao .

33

Ligas com baixos teores de silcio e cobre so utiliza


das para fundio em areia, como a liga 108 (4,0% Cu, 3,0% Si),
que e aplicada em coletores, corpos de vlvulas e peas requeren
do estanqueidade. Esta liga foi desenvolvida para uso exclusivo
no estado fundido. Uma modificao desta e a A108 (4,5% Cu, 5,5%
Si), que devido ao fato de possuir mais silcio apresenta maior
fluidez podendo ser fundida em moldes permanentes e tambm foi
prevista para ser empregada no estado fundido e apresenta propriedades mecnicas moderadas. Apesar destas ligas serem tratveis termicamente, elas perderem terreno para a liga 319 (3,0%
Cu, 6,0% Si) que apresenta boas propriedades de fundio e as
peas obtidas, seja em areia ou molde permanente, apresentam pro
priedades mecnicas aceitveis. Grades ornamentais, refletores,
,
cabeotes e carters de motores e estruturas de maquinas de escre
ver so exemplos de aplicaes tpicas desta liga.
Outra liga importante e a 360 (3,5% Cu, 9,0% Si), desenvolvida para a fundio sob presso. As principais caracterls
ticas desta liga so: boa capacidade de preencher o molde (coqui
lha), pouca fragilidade a quente e baixa tendncia de aderir ao
molde, sendo tambm de fcil usinagem.
Pode-se tambm citar a liga 363 (3,0% Cu, 6,0% Si,
3,0% Zn) que apresenta caractersticas de fundio boas no s
em moldes permanentes, como tambm em areia, alm do fato de ser
tratvel termicamente.
A adio de magnesio as ligas Al-Si fornece ligas com
propriedades mecnicas semelhantes as ligas Al-Cu, alem de apresentarem melhor resistncia a corroso, menores densidades e caractersticas de fundio superiores.
A liga 356 (7,0% Si, 0,3% Mg) e uma das melhores ligas
sob o ponto de vista de propriedades de fundio, tanto em areia
como em moldes permanentes, sendo aplicada na obteno de peas
,
de bombas de avioes, carcaas de cambio de automveis, arma es

34

de avies e blocos de motores refrigerados por agua. A liga 357


(7,0% Si, 0,5% Mg) apresenta propriedades mecnicas superiores
sendo muito utilizada na indstria aeroespacial.
Outra liga deste tipo e a 355 (5,0% Si, 1,3% Cu e 0,5%
Mg) que devido ao fato de apresentar cobre possui maior resisten
cia mecnica com prejuizo na dutilidade e na resistncia a corro
so. Esta liga e utilizada na fabricao de carcaas de compressores de avies, blocos e carcaas de motores, etc.
Tambm podem ser citadas as ligas 360 (9,5% Si, 0,5%
Mg), para fundio sob presso e que apresenta excelentes propriedades mecnicas e a liga 354 (9,0% Si, 1,8% Cu, 0,5% Mg,
0,2% Fe max.) que apresenta propriedades mecnicas muito elevadas e e aplicada na indstria aeroespacial.
Uma importante aplicao de ligas de alumnio e em pis
tOes para motores de combusto interna. Para este tipo de aplica
ao as ligas utilizadas devem preencher uma srie de requisitos
tais como: baixo coeficiente de dilatao termica, baixo peso es
pecfico, elevada condutibilidade termica, boas propriedades a
temperaturas elevadas e alta resistncia ao desgaste. Estes requisitos so obtidos com teores elevados de silcio e adio de
nquel. Uma liga muito utilizada neste caso e a A132 que contem
aproximadamente 12,0% Si (elemento que lhe proporciona baixa expansao termica), cerca de 1,0% Cu e 1,0% Mg (que fazem com que a
liga seja endurecvel atravs de tratamento trmico) e 2,0% Ni
(que auxilia a conservar a resistncia a temperaturas elevadas).
Outra liga muito utilizada em pistes e a F132 (9,5% Si, 3,0% Cu
1,0% Mg).
Existem tambm ligas com alto teor de silcio, como e
o caso da liga 390 (17,0% Si, 4,2% Cu, 0,5% Mg) e da liga Redx20
(20,5% Si, 1,5% Cu, 0,7% Mg, 0,5% Ni, 0,5% Mn) que so ligas que
apresentam maior resistncia ao desgaste, mas por outro lado, me
nor coeficiente de dilatao trmica que a maioria das ligas de

35

alumnio.
A liga 390 apresenta aplicaes em blocos de motores,
enquanto a Redx20, em pistes pequenos altamente solicitados.
2.1.2.3 Ligas Alumnio-Magnsio
As ligas aluminio-magnsio sao as unicas do tipo binario que apresentam interesse comercial, alem das ligas alumnio-silcio e alumnio-cobre.
Estas ligas sao caracterizadas pela elevada resistencia corroso e quando convenientemente fundidas apresentam pro
priedades mecnicas elevadas, excelente usinabilidade, boa resis
tencia a corroso e boa aparencia quando anodizadas. No entanto,
.
sao difceis de fundir devido a forte tendncia a formao de es
f
crias e as deficientes caractersticas de alimentao que faz

com que sejam necessrios massalotes grandes e o uso de resfriadores u. da se tem por objetivo a produo de peas com um grau
de sanidade aceitvel. Em virtude da grande tendncia destas ligas seaxi4a-rem, quando no estado lquido, e necessrio muito
cuidado na conduo das operaes de fuso e vazamento.
A liga 214 (4,0% Mg) apresenta resistncia moderada e
boa dutilidade, mas uma baixa fluidez que faz com que a mesma se
ja aplicada apenas em fundio com areia. A liga A214, com a adi
ao de 1,8% Zn, apresenta melhores caractersticas de fundiao,
ON,

e pode ser usada em moldes permanentes e fundiao sob pressao.


J a liga B214, com 1,8% Si, apresenta uma melhor aptido para a
utilizao em moldes de areia.
A liga 218 (8% Mg), e prpria para fundio em coquilha. Suas propriedades mecnicas so elevadas, porem e a liga de
alumnio mais difcil de fundir sob presso devido a alta tenden
cia do metal fundido de formar escrias e tambm de aderir coquilha e ao trincamento a quente.
A liga 220, aproximadamente 10% Mg, quando tratada ter

36

micamellte, apresenta urna excepcional combinao de resistncia


mecnica, dutilidade e resistncia ao impacto. uma das ligas
de alumnio com o maior limite de resistncia. Entretanto, e difcil a obteno de peas sadias, devido no apenas elevada
tendncia formao de escorias, como tambm a tendncia da for
mao de microporosidades e de reao com a areia. Aplicaes ti
picas desta liga so: ferragens para avises, estruturas para vagoes de passageiros, etc.
2.1.2.4 Outras Ligas
Cabe tambm destacar as ligas alumnio-zinco-magnsio,
que so caracterizadas pelas boas propriedades mecnicas, resistncia corroso, e excelente usinabilidade. Estas so aplicadas especialmente em peas para aeroplanos e em instrumentos e
pistes de compressores de ar.
Outro grupo de destaque e o das ligas alumnio-estanho
que foram desenvolvidas para mancais e buchas e apresentam eleva
da capacidade de carga e resistncia fadiga. tambm de muita
corrosao pelo leo de lubrificaimportncia a sua resistncia a
o de motores de combusto interna.

conveniente destacar que os cdigos utilizados para


identificao das diversas ligas descritas so aqueles utiliza4
dos para a designa o comercial, conforme a tabela 1 .
4
A tabela 2 apresenta as propriedades mecnicas das li
4
gas de alumnio fundidas e as tabelas 3, 4 e 5 apresentam carac
tersticas tecnolgicas e de fundio destas ligas, de acordo
com o processo de fundio.

37

TABELA 1: Composio qumica de ligas de alumnio


para fundio4

Designao
comercial

Desipmo
ASIN

Processo
de fundio

113
43
108
1108

5125
S5A, 2, C
CS43A

4.132

101224.

P132

SC1030
CS104A
02428 .
C4A

NP
NP
l_e_MP
A
MP

214
0214
2214
220
1310

048
0142$
014'2A
0104

1
HP e SP
A e NP
1
SP

319

0064D

138
_142_

195
B195

354
355

356

8c5ii
80731

357
360

011308

390

00848

1385
393
Rad X20

603

20324.

Z0421
607
1612,40$ ZG61A
20808,2
613
750

Nota:

Cu%

de
E :ementes
Si%
Ne%

A, MP e SP
NP
HP

A e HP
e MP
II e te
1 e NP
l e MP

5,3
3,0

4,0
4,5
1,0

9O
,,
10,0
4,0___
4,5
4,5

5,5
12,0

1,0

1,0

4,0

0,3
1,5

1,0

10,5

4,0
4,0
4,0
10,0
0,3

3,5

6,o
9,0
5,0

0,5

1,8

1,8

1,3

7,0

7,0
9,5
8,5

3,8

5,0

SP
A e NP

4,2
1,5

17,0
20,5

0,7
1,0

No Processo de fundio os si.bolos representam:


A -Fcndi,,o em areia,

MP - Fundio em molde permanente por grevidcde

4941

2,ONi

0,8
2,5

3,5

SP - Fundio , sob presso.

9,5
.____-

SP
SP
SP

e NP
A e MP
A e MP
A e NP
MP

outros
1,3Fe mar

12,0

SP

liree
Zn%

1,8

1,0Pb, 0,52i

0,2re mar

0,5
0 ,3
0,5

0,EFe mem

0,5
.0,75Su, 0,7Pb
'0,75Cd
0,5
0,7

0,521, 0,94:.

1,6
2,1

3,0
4,3

0,94m, 0,3Cr
0,58n, 0,9Cr

o,6

5,8
7,5

0,5cr

0,4

6,50a, 1,01

38

TABELA 2: Propriedades mecanicas das ligas de


alumnio fundidas4

Designao
comercial

Designao
*008

Pr0oesso de
fundio

Limite de
, .
resistoncia
kgimn2

Limite de
escoamento
k6ima2

012A
151

2
,
J.

28,0
13,5

14,0
5,5

054
20430

MP
A
MP

23,0
14,5
19,5

6,5
10,0
16,0

4132

58122,1

F132

sc103

138
142
142

CS104A
2842,1
08424

HP
MP
SP
k

22,0-33,0
25,0
21,0
19,0-22,5
28,0-33,0

19,5-30,0
19,5
17,0
12,5-21,0
24,0-29,5

22,5-29,0
26,5-28,0
,-17,5-

11,0-22,5
13,0-18,0
- a,5

113
43
43
108
41O8

MP

195
8195
214
A214
1214

044

02428

A
MP
A
HP
SP

B214
220

GS42A
010A

A
A

][3i0
319
319

02640
02640

... 14,0 --------____- 9,0


18,0
33,5
32,0
17,0
0
19A-25,
145-07,0

MP

19,0-28,0

NP

CU
1042A

19,0
-- 28,0

Alongamento
em 50mm
%

Duros. Dr1nell

2,5
8,0
- 10,0
2,5
2,0

0,5
1,0
1,5
2,0-0,5
1,0-0,5

8,5-2,0
9A-4,5

_ _-- 9,0.

11,o

7,0

15,5

10,0

40
45

55
70

105-125
105
100
70-85
105-110

60-5
0
75-90

50
6o

50

2,0
16,0
2,5
2,0

70-00

13,5-19,0

3,0-2,0

70-95

75

355
355
356

2251A
10514
0070A

A
MP

33,5--40,0
19,5-31,5
22.,0-31,5

28,5-32,0
16,0-25,0
17,0-28,0

6,0-3,0
3,0-0,5
4,0-1,5

100-110
65-100
75-100

356

5070A

NP

17,5-24,0
22,5-26,5

14,0-21,0
17,0-19,0

3,5-2,0
6,0-5,0

60-75
70-80

354

357
360

380
2385

031008
SC848

390

Red 120
4e4 120

E03
603
607
07
8612,40E

MP
SP
SP
SP
SP

36,5
33,0

33,5

30,0
17,5

5,0
3,0
3,0

100

25,D

17,0
11,0

29,5

14,5

0,5

12,0-9,0

50-65

3,0

90

16,0
17,5-24,5

20,0-24,5

9,0-13,5

NP
A

23,0-29,5
21,0-31,0

10,5-14,5
13,5-28,0

22,0-18,0
5,0-1,5

55-70
65-85

2042A

14P
.4

29,5-37,0

17,0-31,0

14,0-6,5

75-95

24,5-27,0

17,5-22,0

5,0-

19,5-24,0
22,0-26,5

10,0-17,5

8,0-4,0

55-75

9,0-19,0
8,0

9,5-6A

55,75

613

20614
Walk, H

613

2011.4, O

750

NP
MP

16,0

1,0

90-110

MP

SC 324
20321
5142A

12,0

75

45

icta: 4, propriedades me animes variam de scOrda com e tratamento trmico recebido. Co procsno de fundio os 5
belos representem: - fundio em ....ela, NP - funclii:c em molde permanente por gravidade e SP - fundio
sob pressg.c.

39

TABELA 3: Caractersticas tecnolgicas e de fundio de 11gas de alumnio fundidas em moldes permanentes4

Designao
[
comercial
13
A108

A132

1
i

F132
1.38
142

Resistncia
trincas de
solidificao

E'st anI scila


de

Fluidez

Tendjnc ia
contrao

Resistncia

corroso

Usinabilidado

SN122A

5C103.1

CSIO4A

CN42A

S5A

A214

G242A

319

SC64D

3
3

354

356

SG70A

ZG61A

ZG3I.A.

357
603

ZG32A

607

ZG42A

6512,40E
615
750

ct,

SC5I A

et.

355

N NCl

N
N

B195

tI7

Soldabili dade

N N NM 'O

Designao
AS TM

TABELA 1: Caractersticas tecnolgicas e de fundio de ligas. de alumnio fundidas em areia4


___..._._.

_
Designao
comercial

43

Designao
ASTM

Resistncia
trincas de
solidificao

Estasqueida

de

Fluidez

Tendncia

_
contrao

Resiste'neia

corroso

...

Usinabi
lidado

Soldabili
dado

S5A

108

CS43A

142

CN42A

195

C4A

4.

214

G4A

. 1

GS42A

G1OA

B214
220
310

SC64D

355

SC51 A

356
3 57
603

SG70A

607
9612, 40E
613
A750

ZG32A
ZG42A
26.61A
ZG81A, B

40

TABELA 5: Caractersticas tecnolgicas e de fundio


de ligas de alumnio fundidas sob presso4

Designao comero/ al

A13
43
414

DesignaO .
ASTM

Resistncia Estana trincas de quei da


solidificao de

Fluidez

Resistncia

corroso

Usinabil i
dada

$124

S5C

GZ42A

360

SG100B

1
1

380

SC84B

X385

390

X310

1
3

Nota: Os nmeros 1, 2, 3, 4 e 5 das tabelas representam os comportamentos relativos das


ligas, nesta ordem, isto e: o n 2 1 representa o melhor comportamento com relao
a determinada propriedade e o n 2 5, o pior.
2.2 LEVANTAMENTO TERICO DO PROBLEMA DE ALIMENTAO DE PEAS FUN
DIDAS

2.2.1 O Mecanismo de Solidificao em Pe as Fundidas


O perfeito entendimento do processo de solidificao
permite ao fundidor uma melhor soluo para problemas tais como:
o dimensionamento correto de canais e massalotes e o controle do
resfriamento propiciando, desta forma um melhor uso das variveis e de seu controle.
Os aspectos mais bsicos da solidificao so mostrados pelo diagrama de fases que indicam o estado fsico de um metal ou liga de acordo com a temperatura. Todavia este no e sufi
ciente para definir o modo de solidificao que uma liga vai apresentar; aqui entra em jogo um outro fator importante, que e o
gradiente de temperaturas existente na pea. Estes dois fatores
conjugados podem definir inteiramente a extenso e natureza da
solidificao a um dado tempo aps o vazamentos.
O mtodo pelo qual as condies de solidificao so
deduzidas a partir destes dois fatores e conhecido como anlise
trmica.

41

6
Pellini et alii estudaram, atravs de anlise trmica, baseada na medio de temperaturas conforme a figura 3, a so
lidificaao de diversos metais em moldes de areia e moldes perma
nentes.

FIGURA 3: Dispositivo experimental utilizado por Pellini6na


terminao de curvas tempo-distancia-temperatura

de-

As condies de temperatura existentes em vrios pontos atravs da seo transversal da pea para vrios tempos durante a Solidificao forneceram os dados bsicos para determinao das curvas apresentadas na figura 4, que so curvas tempo-distancia-temperatura, e permitem determinar o progresso da solidificao a partir das paredes do molde. A progresso das fren
tes de inicio e fim de solidificao destes metais so mostrados
nas figuras 5, 6 e 7. As curvas de solidificao demonstram a existncia e posio de trs zonas: (1) lquida; (2) pastosa (mis
tura slido-lquido) e (3) slida para diversos tempos. Por isso
e possvel, baseado nestas curvas, estabelecer as fraes relati
vas de cada fase para um determinado tempo. A distancia vertical
entre as curvas de inicio e fim de solidificao que corresponde

42

1250

_ MOLDE DE AREIA
1200

imln
a
40 ._
ao
So-....
40

LIQ
_

1100

60

Sol

1050

80

100

SOL

110

950

1 i

DISTNCIA DA wirtgrAct CP01) DISTNCIA DA 1t41rRna CPOL)

(a)

100-

_ MOLDE DE. AREIA

MOLX, halit LICO


,co
T

414111,

MIN
_

t.lq
SOL

3Q.

LIQ
501.

1600so-

1550

60

1500
100

1400
6

isso
3

DISTNCIA DA INTERFACE. CPO)

Co )

1.t1

O
1
2.
.3
DISTNCIA DA. INTERFACE (POL.)

43

SoL

MOLDE DE. AREIA

o
o
2

3
2,
1
3
DISTNCIA DA ~XE (POL.) DISTNCIA DA NTERFU (POL.)

(c)

FIGURA

A:

6
Curvas tempo-distncia-temperatura para:
(a)Liga A1-4,5%Cu
(b)Lato 60-40
(c)Ao inoxidvel 18-8

AREIA

C000LLHA

/3

o
,Z5

1 1 1

(a)

II

I I I I I I I I I

Iliil ili l

(b)

o
o

ir

/1 1

O 1 2 3 4 5 6 1 8 9 o to ao 50 40 50 E0 40 80 90 too

FIGURA 5: Diagramas de solidificao para vrias


ligas de aluminio6
(a)Al-8,5% Mg
(b)Al-4,5% Cu
(c)Al-7,0% Si

45

AREIA

COQUILA

4
3
2
111 111111

o
(a)

(b)

44

I 1

O 1 Z 3 4 6 b 1- o xo

11111til

tO30 4o&ObO 4o 8090IOO1

(.0)

FIGURA 6: Diagramas de solidificao para vrias


ligas de cobreei
(a) Cu 99,8%
(b) Bronze 88-10-2
(c) Lato 60-40

46

COQUILla

ARDA

4
3
2
11111111t1 1

co)

t 234 5(24

9 tO u o to 2,o ss
(b)

4o

sn

40

FIGURA 7: Diagramas de solidificao para


dois aos inoxidveis
(a)ao com 12% Cr
(b)ao com 18% Cr - 8% Ni

47

extenso da zona pastosa, define o modo de solidificao da li


ga. Uma pequena distancia entre as curvas indica um alto grau
de solidificao progressiva, que e caracterizada pela formao
de uma casca de metal slido junto s paredes do molde, que progride uniformemente para o centro da cavidade com o decorrer do
tempo de acordo com a figura 8. A solidificao e caracterizada
por um alto gradiente de temperatura entre o lquido e o slido.

FTGIJRA a: Metal solidificando com alto grau de solidi


ficao progressiva
Por outro lado, uma grande distancia entre as curvas
de incio e fim de solidificao indica um baixo grau de solidificao progressiva, este tipo de solidificao e denominado solidificao "extensiva" e e mostrado esquematicamente na figura
9.

FIGURA 9: Metal solidificando com alto grau de solidi


ficao extensiva

48

Pellini e Bishop

is do
estudaram o efeito das varive'

molde e do metal no grau de solidificao progressiva (fig.10).


BAIXA CONDOTIVIDAK TRMICA

ALTA CONDUTIVIDADE TRMICA


LW05
SLIDOS

MOMOS

teupos

IO

GRANDE AT

UQUIDO5
5W05

(b)

ALTA CD NDUTIV DADt,

BAIXA CONDOTIV DADE

UNIDOS
50We

LIQUlWS

souPos

(c)
ALTA T5

1.140110
50i,X6

BAIXA T5

(d)

FIGURA 10: Influencia das variveis do molde e do metal


no grau de solidificao progressivas
Atravs deste estudo, foram tiradas as seguintes conclusOes:
- quando o molde apresenta altas condutividade e capacidade calorfica, ocorrem elevados gradientes de temperatura e
alto grau de solidificao progressiva (a);
- quando o metal apresenta um pequeno intervalo de solidificao esta e altamente progressiva (b);

49

- quando o metal possui baixa condutividade trmica aparecem altos gradientes de temperatura e a solidificao e progressiva (c);
- a temperatura de solidificao do metal e diretamente proporcional ao grau de solidificao progressiva (d).
Metalurgicamente, a solidificao de um lquido metli
co e o foco de todo o processo de fundio. Dos eventos e o de
mais curta durao, porem de vital importancia. O problema metalrgico inicial de preparar a carga, fundir e controlar o lquido metlico e subseqentemente de examinar e avaliar as propriedades da pea fundida, esto relacionados com o objetivo e o sucesso do processo de solidificao. O controle metalrgico da so
lidificao tem como principal objetivo a obteno da estrutura
desejada na pea fundida.
,
A solidificao e um campo complexo que envolve vrios
aspectos da Fsico-Qumica, da Termodinmica e da Cristalografia.
O lquido, constitudo de tomos de grande mobilidade e arranjados desordenadamente, se transforma num slido em que os tomos
formam um modelo regular, ou reticulado cristalino, obedecendo
certas regras da cristalografia. Num slido, a posio de um to
mo que vibra em torno de seu centro, e relativamente fixa em re
laa. a seus vizinhos. A posio desses tomos no varia mais
que a distancia interatomica, a menos que seja aplicada uma ener
gia trmica ou mecanica.
A transformao do lquido metlico num slido se efetua a partir do agrupamento de um pequeno nmero de tomos do li
quido, formando um ncleo de solidificao, que posteriormente
cresce ate se esgotar todo o liquido. Em princpio, todo o lqui
do pode solidificar-se formando um monocristal; mas tambm o nmero de ncleos no lquido poder ser extremamente grande e, con
seqentemente, poder formar-se um nmero muito grande de cristais pequenos, cujos eixos principais tem orientaes diferen-

50

tes. Na prtica, um monocristal e, geralmente obtido em condi,


oes de laboratrio para fins especiais, enquanto que os metais
ou ligas industriais contem, invariavelmente, um grande nmero
7
de cristais ou gros, de varias fases .
2.2.1.1 Solidificao de Metais Puros
A solidificao de peas fundidas em metais puros foi
5,6
8,9
, e ambos concore por Pellini et alii
estudada por Ruddle
daram que os metais puros realmente solidificam de forma progres
siva ("skin-forming"). A figura 11 apresenta um desenho esquemtico de uma barra de metal puro em processo de solidificao se5
gundo Pellini . Nesta pode-se observar claramente o modo de solidificao e a facilidade com que o metal liquido flui entre as
dendritas em crescimento, enquanto que para uma liga com um intervalo de solidificao extenso (b) o fluxo de metal liquido e
dificultado pelo maior nmero de dendritas existente na zona pas

tosa.

,/
'--

tljjL);:Ljlqrn41FT11
1+ 14-14.1
/,/

.4

()
.t

yi

(b)
FIGURA 11: Solidificao de uma barra (a) em um metal,
puro e (b) em uma liga que forma soluo
slidas
A frente de solidificao pode ser plana ou ligeiramen
te corrugada durante todo o processo de solidificao e permanece inteiramente em contato com o lquido residual. Como conse-

51

qes ncia a zona de solidificao resulta muito estreita ou mesmo


7
inexistente conforme a figura 12.

RESFRIAMENTO
RPIDO

SLIDO
aQ

at
RE5RIAMENTo
LENTO

SOLIDO

LIQUIDO

ZONA DC SOLIDIFICAO

FIGURA 12: Movimento da frente de solidificao de um


metal Duro para diferentes velocidades de
resfriamento?
De acordo com as observaOes acima, pode-se afirmar
que um metal puro solidifica sempre a uma temperatura Ts e que
esta permanece constante durante todo o processo de solidificaao. Portanto, o metal transforma-se diretamente de liquido em
slido a uma temperatura constante com a formao de uma casca
relativamente paralela s paredes do molde. A separao entre o
lquido e o slido e a superfcie isotrmica temperatura de so
lidificao Ts. A figura 13 mostra,esquematicamente, a evoluo
da isoterma Ts, e conseqentemente da casca slida, com o decorrer do tempo, para um metal puro em um molde de areia.

52

FIGURA 13: Representao esquemtica da evoluo da iso


terma Ts durante a solidificao de um metal
puro em um molde de areia

As macroestruturas de peas fundidas em metais puros


so geralmente colunares, entretanto algumas vezes pode ser observada a formao de uma camada fina de cristais equiaxiais (zo
na chill) na superfcie de contato com as paredes do molde. A ex
plicao para a ocorrncia destas estruturas e que quando o metal lquido e vazado dentro de um molde este resfria rapidamente
ate que a temperatura do lquido em contato com as paredes torne
-se suficientemente "superesfriada" para a nucleao de cristais.
O calor latente de fuso liberado na formao destes cristais im
pede o resfriamento adicional do lquido no interior da pea. Es
tes primeiros cristais formados apresentam orientao ao acaso.
Devido ao crescimento ocorrer preferencialmente' em certas direoes cristalogrficas, nem todos os cristais estaro orientados
favoravelmente pelo crescimento rpido que ocorre normalmente
nas paredes do molde. O crescimento de cristais orientados desfa
voravelmente e desconsiderado e a deposio de novos cristais
slidos procede-se a uma taxa elevada na mais favorvel direo
cristalogrfica. Estes cristais crescem amplamente e ligam-se

53

sob a forma aproximada de uma frente de solidificao suave. Esta frente avana para o ncleo lquido da pea e os cristais, orientados favoravelmente, se estendem em uma direo perpendicu7
lar s paredes do molde, resultando uma estrutura colunar . O avano da frente de solidificao e a formao das zonas chill e
colunar so mostrados na figura 14.

FIGURA 14: Avano da frente de solidificao para


um metal puro

2.2.1.2 Solidificao de Ligas que Formam Soluo SOlida

Peas fundidas em ligas que formam soluo slida soli


aificam de uma maneira inteiramente diferente daquela descrita
8,9
, Pelli
para metais puros, como foi demostrado por Ruddle
11
5,6,10
e Chvorinov . Curvas de resfriamento tomadas em vrios
ni
pontos em peas fundidas em ligas deste tipo mostraram que, em
geral, a solidificao no e caracterizada pelo avano da frente
de solidificao que separa uma regio de metal totalmente sOlido prxima das paredes do molde, de uma totalmente liquida no in
terior da pea. Ao invs disto, a solidificao procede-se da ma
neira que segue:

54

- os primeiros cristais slidos se formam a uma temperatura Ti (temperatura de inicio de solidificao);


- a medida que a temperatura descresce, o nmero

de

cristais slidos aumenta e a liga passa a apresentar um aspecto


pastoso;
- a ltima gota de metal lquido solidifica a uma temperatura Tf (temperatura de final de solidificao).
Desta maneira podemos afirmar que entre a parede

do

molde, onde a liga ja esta solida e o centro onde ainda esta liquida, coexiste uma zona pastosa delimitada por duas isotermas,
Ti e Ti conforme indicado na figura 15.

FIGURA 15: olidificao U uma pea fundida em liga


Que forma soluo slida

Na solidificao de uma liga que forma soluo slida,


podem ser distinguidas duas frentes de solidificao que avanam
das paredes do molde para o centro da pea: a isoterma Ti ou 11quidus e a isoterma Tf ou sOlidus. A solidificao, desta maneira, inicia-se em cada local da pea onde e atingida a temperatura Ti e termina quando e obtida a temperatura Tf. Por isso, em
geral, existem trs zonas distintas na solidificao de uma liga
que forma soluo slida:
- uma zona completamente lquida nas proximidades do
centro da pea;

55

- uma zona completamente slida junto s paredes do


molde;
- uma zona de solidificao parcial entre as zonas slida e lquida denominada "zona pastosa".
A extenso da zona pastosa corresponde distancia entre as frentes de incio e final de solidificao, e est relacionada diretamente com o intervalo de solidificao da liga e
com a velocidade de resfriamento. Esta zona poder ser estreita,
como e tpico em alguns moldes metlicos, ou se estender desde
as proximidades da superfcie do molde ate o centro da pea quan
do tivermos baixas velocidades de resfriamento, como e tpico em
7
molde de areia. A figura 16 mostra as situaoes acima descritas .

FTGURA Ifi: Solidificao de uma liga que forma solug


slida, apresentando a extenso da zona pa.
tosa para diferentes velocidades de resfria
mentol
5,6
8.9
demostraram que todas as ligas
Ruddle
e Pellini
leves com grande intervalo de solidificao, isto inclui aproximadamente todas as ligas de interesse comercial, comportam-se
5
desta forma. Pellini estabeleceu que o alumnio 99%, que apresenta uma faixa de solidificao de aproximadamente 2500, solidi
fica de maneira pastosa quando fundido em areia. Isto se deve ao

56

fato de que o alumnio apresenta uma alta condutividade trmica


e uma baixa temperatura de solidificao, que so caractersticas prejudiciais obteno de uma solidificao progressiva.
Outra importante diferena entre as ligas que solidifi
cam de maneira progressiva (metais puros) e de maneira extensiva
(ligas que formam soluo slida) e a marcante diferena na forma das isotermas. O avano das isotermas em um metal puro j foi
mostrado esquematicamente na figura 13, onde pode-se observar
claramente que as isotermas seguem os contornos da pea. Por outro lado, as isotermas em peas solidificadas de maneira pastosa
no seguem os contornos das paredes do molde, mas so razoavelmente planas e suavemente concavas na direo do centro termico
da pea, conforme mostra a figura 17.

IS OTERMA 5 dLIOUS

I COTE RMAS

FIGURA 17: Representao esquemtica das isotermas durante,a. solidificao de uma liga aue forma
soluao solidal7
Uma decorrencia direta desta diferena de comportamento, no que se refere ao modo de solidificao, e que no caso das
ligas que solidificam com a formao de soluo slida, existe
uma maior dificuldade para o metal liquido fluir entre as dendri
tas em crescimentos, conforme mostra a figura 11.
2.2.1.3 Solidificao de Ligas que Apresentam Reao Eutetica
No caso de ligas que apresentam reao eutetica as
frentes e zonas de solidificao apresentam caractersticas in-

57

termedirias entre aquelas apresentadas pelos metais puros e aquelas apresentadas pelas ligas que formam soluo slida. A
frente de solidificao e geralmente mais corrugada que nos metais puros, com o aspecto de leque; e contnua mas pode conter
bolsas descontinuas de lquido entre os gros de eutetico. Conse
qentemente a zona de solidificao, de um modo geral, e mais
extensa que nos metais puros e pode mesmo ser considerada "pasto
sa" com lquido entre gros em crescimento ou mesmo entre duas
7
fases do gro, no caso dos euteticos divorciados . Taylor et
12
em um estudo relativo a alimentao de peas fundidas em
alii
ligas de alumnio com diferentes modos de solidificao, afirmou
que o mecanismo de solidificao de uma liga eutetica na maioria
dos casos apresenta um comportamento de solidificao mais prOxi
mo ao de uma liga que forma soluo slida do que ao de um metal
puro. A figura 18 mostra a evoluo da frente de solidificao e
a extenso da zona pastosa de uma liga eutetica para diferentes
velocidades de resfriamento, como j fora feito anteriormente pa
ra os outros dois tipos de liga nas figuras 12 e 16.
ZONA PASTOSA

RESFRIAMENTO

RPIDO

RESFRIAMENTO
LENTO

FIGURA 18: Movimento da frente de solidificao em uma


liga eutetica para diferentes velocidades
de resfriamento?

58

2.2.2 Variao de Volume Durante a Solidificao (Contrao)


No decorrer do processo de solidificao de um lquido
metlico em um molde e no posterior resfriamento ate a temperatu
ra ambiente, o mesmo sofre sucessivamente tres contraes:
a) contrao no estado lquido (AV1): e a variao de
volume decorrente da contrao do metal lquido pelo abaixamento de sua temperatura ate o incio da
solidificao. expressa em percentagem de volume;
b) contrao de solidificao (AVs01): e a variao de
corrente da mudana de estado lquido-slido e ocor
re desde o aparecimento do primeiro cristal solido
ate a solidificao da ltima gota de metal lquido. Em regra, para a quase totalidade dos metais es
ta mudana de volume e no sentido de contrao, com
,
excesso do cdmio e do bismuto. expressa em percentagem de volume.
c) contrao no estado slido (AVs): e a variao de
volume decorrente da contrao do metal solido, des
de a temperatura de fim de solidificao ate a temperatura ambiente.
Assim a contrao volumtrica total pode ser expressa
pela frmula:
AV - AV

AVsol

-:- AV

(1)

As contraes no estado lquido e de solidificao devem ser compensadas pelo uso de um reservatrio de metal lquido
(massalote). J a contrao no estado slido provoca uma reduo
nas dimenses da pea e deve ser compensada por um acrscimo nas
13
apresenta valores de contrao
dimenses do modelo. A tabela 6
volumtrica para diversas ligas no ferrosas.
Conhecidos os valores das contraes de uma determina-

59

TABELA 6: Contrao de metais no ferrosos


durante o resfriamen

Ponto de fu
so ou faixa de solidificao

Li g a

(C)
1083

Cobre
93Cu-7A1

1050-1040

90Cu-10A1

1040-1030

92Cu-8Sn

1000- 825

Contrao liq.
(metala
100C acima da
tempera
tura.d;
liquidus)

%
2,1
1,3

1,5

926---760

80Cu-105n-10Pb

Contrao durante a
solidificao

Contr.
no estado
sOlido(sot
lidus a 1
temp. am..1
biente) i

4,5

7,3

4,8

5,8

4,6

8,0

5,8

6,3

8,2

4,4

85Cu-55n-52n-5Pb

1010- 854

5,6

5,8

8OCu-202n

1000- 965

2,2

4,8

6,0

905- 900

6,8

60Cu-402n
Ni(1,5Si-0,1C)
68Cu-32Ni

'

2,3

5,0

1440-1430

7,1

9,4

1230-1180

7,3

8,8

6,3

7,5

6,5

5,7

8,7

4,9

3,5

65Cu-2081-152n

Alumnio

660

92A1-8Cu
87,3A1-12,75i

630- 546
579

1,4

75A1-25Si

740- 579

Nil

90A1-10Mg

605- 510

1,3

7,5

4,4

Magnsio

650

1,4

4,4

5,8

Zinco

419

4,9

4,1'

327

3,5

3,1

Estanho

232

3,0

1,5

Bismuto

271

-3,4

Chumbo

60

da liga, pode-se fazer um clculo estimativo do volume da cavida


13
indica uma fr
de devida a estes fenmenos. A literatura russa
mula para o clculo deste volume:
AV

cav

= al (91.m

8sol)

AVsol - 1,5 as (9s01 - las.m)

(2)

13
diversos pesquisadores concordam que
Segundo o autor
o volume da cavidade atinge, em media, cerca de 6.8% do volume
da pea.
No que se refere ao fenmeno de contra o, as ligas co
mumente utilizadas em fundio podem ser divididas em trs grandes grupos:
a) Metais puros e euteticos puros
Um metal puro ou eutetico puro solidifica sempre a
uma temperatura Ts e esta permanece constante durante
todo o processo de solidificao. Portanto, o metal
transforma-se diretamente de liquido em slido, e no
molde forma-se uma casca de metal slido relativamente
paralela s paredes do mesmo, que evolui em direo ao
centro da cavidade com o decorrer do tempo. A figura
19 ilustra as diversas contraes experimentadas por
um metal puro durante sua solidificao.

Sobre
aquecimento

Metal slido

Vt

Contrao do liquido

Contrao de solidificao

Contrao do sOl ido

T decrescente (r.pwahm

FIGURA 19: Contraoes durante a solidificao de


um metal purol5

61

b) Ligas que formam soluo slida


A solidificao de uma liga que forma soluo slida se inicia com a formao do primeiro cristal slido
a uma temperatura Ti, medida que a temperatura decresce o nmero de cristais slidos aumenta de modo
que a pea em processo de solidificao adquira um aspecto pastoso. Ao ser atingida a temperatura Tf ocorre
a solidificao da ltima gota de metal lquido. Pode-se ento afirmar que a solidifio ocorre sob uma fai
xa de temperaturas entre Ti e Tf denominada intervalo
de solidificao. 0 intervalo de solidificao AT e de
finido como a diferena entre Ti e Tf.
AT = Ti - Tf

(3)

e e funo direta da composio da liga. As contraes


que ocorrem durante a solidificao de uma liga deste
tipo so ilustradas atravs ci.a figura 20.

Sobre
uquecimento Metal pastoso

Metal slido

Contrao do liquido

Contrao de solidificao

o
Contrao do slido
T,

Tt

T d ec res ce nte

FIGURA 20: Contraes durante a solidificao de


liga que forma soluo sOlidal5

uma

c) Ligas que apresentam reao eutetica


Inicialmente o comportamento de solidificao destas ligas e similar aquele das ligas que formam soluo solida, isto e, ocorre a formao de uma zona pastosa e a solidificao se processa sob uma faixa de
temperaturas ate que seja alcanado um ponto (eutetico) a partir do qual a solidificao passa a ocorrer
sob uma temperatura constante.

62

A formao da casca de metal slido ocorre dos dois mo


dos citados anteriormente de acordo dom a extenso do intervalo
de solidificao. A figura 21 ilustra graficamente a relao volume x temperatura para o caso da solidificao destas ligas.

Sobre
aquecimento

Metal
pastoso

Metal slido

Contrao do liquido

Contrao da
v,

c
fr

ContraodosOlido,

2.

Tt

T decrescente

FIGURA 21:, Contraes durante a solidificao de uma


liga que apresenta reao eutetical5

2.2.2.1 Mecanismo de Formao de Rechupes


Como foi visto anteriormente, durante a solidificaao
de um metal puro ocorre a formao progressiva de uma casca de
metal slido relativamente paralela s paredes do molde e com o
formato aproximado forma externa da pea. O progresso desta
casca slida e demonstrado na figura 22(a).
Num determinado momento a parte fina da pea termina
sua solidificao e a isoterma fecha-se em um ponto sobrando um
volume V de metal ainda liquido que no pode ser alimentado por
metal procedente de outra parte da pea (fig.22-b). No interior deste volirne V isolado, o fenmeno de contrao prossegue e
depois da solidificao completa, a massa de metal solidificado
ocupa um volume V1 , inferior a V. Esta diminuio
de volume conduz formao de um rechupe interno (fig. 22-c).

63

FIGURA 22: Mecanismo de formao de rechupes


(a)evoluo das isotermas de solidificao
(b)fechamento da isoterma de solidificao
em um ponto, isolando um volume de metal lquido
(c)formao do rechupe no volume isolado

64

Quando se tem uma variao brusca de seo ou o metal


em processo de solidificao apresenta pouca resistencia mecanica, esta reduo de volume pode conduzir a formao de rechupes
externos.
Sob o ponto de vista do modo de solidificao da liga,
pode-se estabelecer o seguinte:
a) peas em ligas que solidificam de forma progressiva,
quando no so devidamente alimentadas, tendem a de
senvolver rechupes axiais, em particular, no caso
de peas de geometria alongada (placas e barras);
b) peas em ligas que solidificam de forma extensiva,
tendem a desenvolver rechupes dispersos (fig. 23-b).

(a)

(b)

FIGURA

Distribuio dos rechupes em peas de diferentes ligas:


(a)metal puro ou eutetico puro
(b)liga que forma soluo slida

2.2.3 Tempo de Solidifica e ,I1Odulo de Resfriamento


11 16
' comprovou experimentalmente que o tempo
,
de solidificao de uma pea ou parte desta , e diretamente proChvorinov

porcional ao quadrado da relao volume/superfcie de resfriamen


to da mesma. Este pesquisador, baseado em muitas experiencias
prticas, levantou um grfico onde relacionou os parametros acima citados, ou seja, tempo de solidificao x relao volume/su

65

perfcie de resfriamento (fig. 24), obtendo uma relao quadrtica, o que comprova a proporcionalidade entre os parametros em
questo.
lo

emeimm..el

111. ME.1121 MINIMINGUI~M. Z


1.111.1=1 11. 1111
N.

1
1M NI... 1
memeamen
111111111ffilmel~"IIINIIIIIII
ZNIIIIMMIIIIIIIINNZINMEMII I
MIIIIIIIIIIIIIIIII
eleleMe
en Iffilellee
lle III= MINIUM III

11111 MMINIIIIIIIIIIIIMINIEn1511111

1111111111111

403

111111 1111111111/1111111
i=-.Fe. .
1111111111
IIIIIIIIIIIIII MENNE '
1111111111111111112i
11111111
..._..-....... .......-:-...... ...
rani irinawar
- Effli:iiii

filielleamiziew
aMINIUMIENZIIII 111~~111111111
11111111~111 III AIMINIWIIIII
EINIMIIIIIIIII

weenni

~MI 11111111111 =II UNIIIIIIIIII

111111111111111111 1111111111111M1111

1111.11111116

Nair
WerrialliMi
~REZE1 11~11111111CM11111111=1111111111111

1111 11111111111111111n NI IIIIIIIIIMIN III NO

1111121111

1111111111211111111111111111111.1111111 ~MEIEM!

11111111111111111iiiiiii

AMIE ME MUGI. 11=11111111111111111

1111115 111111

emu1~11111111111111111111111

Meei I= UM

11111111111111111111~111111111111111111111 1111111111111111i
ileeffi
11111111=1
1111111

11111111111111MEN111111111111111101111111
to eillineellill n11111111

111111111111111111111111111

.111ffirffinagl
ENINMMI
e
1111111111111111111~111~1111~1111NEW1l

emeemeneuileeeemennum~emen,
+ o
l

o'

101

lastAcao votatc/ cupegricie


FIGURA 24: Curva tempo de solidificao x relao
volume/superfcie de resfriamento11,16

Segundo Chvorinov o tempo de solidificao Ts de

uma

pea fundida e igual a:


2
( A
V )
K

(4)

A constante de solidificao K e funo do metal, do


17
dematerial de moldagem e da temperatura de vazamento. Flinn
senvolveu uma expresso matematica para determinao da constante X, baseado na frmula de Chvorinov e na equao do fluxo de
calor transmitido por unidade de tempo, para um metal em solidificao em um molde. A expresso obtida por Flinn e a seguinte:

,/7-07 [1,2 + C 2 (T V - T i)]


(5)

2 Ko . (T 1 - To)

66

Comprova-se, desta maneira, que o valor de K e dependente das caractersticas trmicas do metal e do material de
moldagem utilizado, bem como da temperatura de vazamento e da
geometria da pea.
A relao volume/superfcie de resfriamento foi denomi
nada "mdulo de resfriamento" e desde a publicao do trabalho
de Chvorinov, o conceito de mdulo tem sido a base para o clculo das dimenses de massalotes, de acordo com a pea a ser alimentada.
2.2.3.1 Conceito de Solidificao Direcional
Denomina-se solidificao direcional ou unidirecional
aquela na qual a solidificao progride num certo sentido, de ma
neira que a ltima poro a se solidificar tenha capacidade de
alimentar completamente as contraes lquida e de solidificao
de uma pea fundida. A ltima parte a solidificar-se e, geralmen
te o massalote no qual devero ficar concentrados os vazios ou
rechupes.
Existem vrios mtodos para produzir a solidificao
direcional no caso real de peas fundidas, principalmente no caso de ligas que solidificam de forma progressiva. Entre estes me
8
todos podem ser citados :
- o uso de alimentadores eficientes;

- o uso de illtuds de atacjue e all=litao, capazes de


ocasionar gradientes de temperatura favorveis durante o vazamen
to e a solidificao;
- o uso de "padding";
- o uso de resfriadores;
- a utilizao de materiais de moldagem de diferentes
propriedades trmicas para diferentes partes do molde.
A figura 25 demonstra a obteno de solidificao dire
cional e a evoluo das isotermas de solidificao em um sistema

67

pea-massalote.

oltima3 isoterma.da sol idifi cao

Isoterrnos sucessivos de solidificaao0

FIGURA 25: Solidificao direcional em um conjunto pea-massalote


No caso de peas pequenas, e possvel direcionalizar a
a solidificao ao se projetar e localizar racionalmente os canais de ataque e distribuio, sendo que este ltimo funciona co
mo reservatrio de metal lquido (fig. 26).

Canal de distribuio
- e reserva do metal

"mor
ao oiriida
Sol
Adlibbk&oummeumja-"nummrd

FIGURA 26: Canal de distribuio funcionando


como massalote

No caso de peas maiores, projeta-se o ataque no massa


lote de maneira que este seja aquecido pelo escoamento de metal
e assim tenha a sua solidificao retardada (fig. 27)

FIGURA. 27: Reaquecimento do massalote atravs da localizao do ataque

68

O mtodo dos mdulos parciais e a principal ferramenta


com que contam os fundidores para estabelecer a ordem de solidificao em uma pea, e baseado neste podem ser feitas alteraes
no projeto da pea de maneira a assegurar que a mesma apresente uma solidificao direcional. A figura 28 apresenta um exemplo deste tipo de procedimento.

aw-

FIGURA 28: Aplicao do "mtodo dos mdulos


ciais"18 no projeto (12 uma pea fundi
da

2.2.3.2 Requisitos de um Massalote


O massalote deve, atravs de uma alimentao eficiente, atrair para si o rechupe de solidificao. Para tanto, o mes
mo deve satisfazer as seguintes condies bsicas:
a) ser localizado junto a regio da pea que solidifica por ltimo. Para a determinao da ltima regio
da pea a solidificar, e realizado o clculo dos m6
dulos parciais e estabelecida uma ordem de solidifi
cao a partir da qual, so determinados os locais
onde devem ser posicionados os massalotes ou massalote necessrio (s).

69

Outro recurso do qual pode ser lanado mo e a


chamada "regra de crculos inscritos", muito utilizada para peas com sees diferentes, onde so ins
critos crculos com dimetros diferentes. Quanto
maior o dimetro do circulo maior ser o modulo da
.seo, de maneira que uma regio com dimetro maior
vai alimentar uma de menor dimetro, necessitando a
primeira de um alimentador (massalote). A figura 29
ilustra uma aplicao da regra dos crculos inscritos. De acordo com a figura, pode-se concluir que
d3> dl >d2, logo as regies A e C vo alimentar a
regio B, resultando que a regio C dever apresentar rechupe, a menos que sejam utilizados recursos
tais como indicado nos Itens (b) e (c) da figura 29.

FIGURA 29: Aplicao da "regra dos crculs


inscritos"

b) solidificar aps a parte da pea a ser alimentada.


Aqui entra novamente em questo o conceito de mdulo de resfriamento. Como o massalote deve solidificar aps a pea, ou a parte desta a ser alimentada,

70

o mesmo deve apresentar um medulo de resfriamento


superior ao da parte a ser alimentada. Normalmente,
o dimensionamento do massalote e feito de modo que
o seu mdulo apresente uma margem de segurana de a
proximadamente 20% em relao ao mdulo da pea, ob
tem-se desta forma a relao:
M > 1,2 M
m
p

6)

Alem deste fato, algumas outras providencias


podem ser tomadas no sentido de assegurar uma alimentao eficiente, entre as quais podem ser citadas:
- vazar o metal pelo massalote;
- no caso de enchimento por baixo, colocar o
massalote nos ataques;
- reduzir ao mximo as perdas de calor no massaiote;
- reaquecimento do metal do massalote.
c) Conter quantidade suficiente de metal lquido
Para que o massalote fornea a quantidade necessria de metal lquido, de modo a eliminar a pre
sena de rechupe na pea, e necessrio que este tenha um volume mnimo. Um meio amplamente utilizado
para determinao do volume mnimo de um massalote
,16
. Esta regra e ex
e a chamada "regra da contraao'
pressa pela seguinte relaao:
V

Os valores de 13
so

K'13 Vp

(7)

,
para uma serie de metais e ligas

apresentados na tabela 7, enquanto a tabela 8 a

presenta valores de K' para diferentes condies de


alimentao.

71_

TABELA 7: Valores do coeficiente de contrao volumtrica ( 0) para diversos metais e


ligas18
Sobreaquecimento
50C
150C

Liga
Bronze comum

0,04

0, 045

Lato comum

0,06

0, 065

0,07

0,075

Lato de alta

resistncia

Cupro aluminio (10%A1) e Cupro-Ni


Ligas de magnsio

0,05

0,055

0,045 a 005

0,05 a 0,06

Ligas de alumfnio (10%< Si _513%)

0,045

0,05

Ligas de alumnio( 5% < Si..5 10%)

0,065 a 0,075

0,07 a

Ligas de aluminio(4

0065 a

0,07 a 0,08

_<,Cu..5., 8%)

0,075

0,08

Ligas de alumnio( 3% .5
.. Mg 1 6%)

0, 08

0,085 a 0,09

Ao - ( C t ir 0,8%)

0,06

0,07

Ao - (Ct . 0,3%)

0,05

0,06

- 0,04

0,06

F2 Fg branco (Ce r 3)
[TIPO DE MOLDE

FgF2 GL (no inoculado, Ce >4,1 )


j F2 F2 GL (inoculado, Ce > 4,1)

RGIDO

0,005

NAO FRIGIDO

RGIDO

NAO RGIDO

0,04

0,01

0,05

0,005 ' 0,05

0,01

0,06

1.7`.2 F9 GL (inaculado, 3,8 < Ce ..<.. 4,1)

0,01

0, 05

0,02

0,06

F2 F2 GUinculoclo, Ce < 3,8)

0,02

0,05

0,03

0,06

F2 F2 GE(ittoCulado, Ce

>

4,3)

0,025 0,06-0,08 0,03

-1

0,08-0,10

TABELA 8: Valores do coeficiente K' de acordo com


o tipo de massalotel8

Massalotes comuns

Massalotes aquecidos pelo ataque

Mossolotes cobertos com pd exotermico

4 '

Massalotes em molde rgidos de peas de


ferro fundido GL
Massalotes com luva exotermica

t 13 2

72

d) atuar com presso mxima durante o tempo de solidificao.


O metal de alimentao,proveniente do massalote para compensar as contraes do lquido e de solidificao, tem que vencer resistncias opostas,
tais como: o atrito deste lquido contra os

cris-

tais cobertos com metal pastoso e o aumento da viscosidade do metal pastoso medida que aumenta o
resfriamento. Portanto, para vencer estas resistencias, o metal liquido do massalote deve dispor de
uma fora de penetrao, sendo que esta fora e resultante da combinao da presso metalosttica com
a presso atmosferica e eventualmente, com outros
tipos de presso, tais como: presso centrfuga e
presso de gases.
e) ter o peso mnimo em relao ao peso da pea.
Levando em considerao apenas os massalotes
a proporo de retornos e calculada atravs da rela
ao:
R

Peso do sistema de massalotes


Peso da pea

% (8)

Para que tenhamos um bom rendimento metlico e


apresente um valor baixo. Isto po
m
de ser obtido atravs de um dimensionamento correto

necessrio que R

dos massalotes, bem como atravs de uma distribui-

o correta dos mesmos.


2.2.3.3 Tipos de Massalotes e Sistemas Bsicos de Canais
Os massalotes comuns podem ser classificados em quatro
tipos, de acordo com o seu formato e com a localizao do mesmo
em relao pea (fig. 30).

73

(b)

(0)

(4)

(c)

--)

FIGURA 30: Tipos de massalotes


(a)massalote
(b)massalote
(c)massalote
(d)massalote

direto aberto (montante)


direto cego
lateral aberto
lateral cego

19
Os sistemas basicos de enchimento so quatro , confor
me mostra a figura 31.
a) Sistema 1 (fig. 31-a)
Utilizado para metais que apresentam solidificao progressiva e pouco oxidveis no estado liqui
do, tais como: ao baixo carbono, ligas cobre-nl
auel com nquel <10%, cobre 98% e ferro fundido cin
zento com 3,8 <carbono equivalente <4,3.Com este ti
po de sistema procura-se a solidificao dirigida
para o massalote, para tanto projeta-se o ataque no
massalote e utiliza-se um enchimento lento por cima
com velocidade normal nos ataques.
b) Sistema 2 (fig. 31-b)
Utilizado para metais que solidificam de forma
extensiva e pouco oxidveis no estado lquido, tais

74

Ataqua

A~
(b)

(a)

3,s

\a....

g.

(d)

(e)

Atetwe

FIGURA 31: Sistemas bsicos de enchimento 19


(a)Sistema
(b)Sistema
(c)Sistema
(d)Sistema

1
2
3
4

75

como: aos con carbono >0,3%, aos mangans 11-14%,


ferros fundidos com carbono equivalente <3,8% ou
carbono equivalente> 4,3%, ferro fundido nodular no
caso de pea de pequena altura, ferro'fundido branco e bronze. Com este tipo de sistema procura-se ob
ter uma solidificao uniforme atravs de um enchimento rpido por cima e com velocidade normal nos
ataques.
c) Sistema 3 (fig. 31-c)
Este tipo de sistema e prprio para metais que
apresentam solidificao fortemente progressiva e
so muito oxidveis no estado lquido, entre

os

quais pode ser citados: os aos inoxidveis, os fer


ros fundidos ligados com cromo e nquel, as ligas
cobre-alumnio com alumnio< 10%, as ligas A1-13Si_
e A1-10Si-Mg, os lates de alta resistncia e o alu
mnio e magnsio puros. Este tipo de sistema visa a
obteno de uma solidificao dirigida no sentido
dos massalotes, de maneira a evitar a ocorrencia de
vazios na pea. O ataque e projetado no massalote,
o enchimento lento por baixo com velocidade reduzida nos ataques.
d) Sistema 4 (fig. 31-d)
O sistema 4 e indicado para metais que solidificam de maneira extensiva e que so muito oxidveis no estado lquido com os aos com cromo> 30%,
os ferros fundidos nodulares no caso de peas de
grande altura, os ferros fundidos nodulares com 20%
nquel - 2% cromo, as ligas de alumnio com excesso de alumnio-13Si e as ligas de magnsio. utilizado quando se deseja uma solidificao uniforme,
procedendo-se um enchimento rpido por baixo com ve
locidade reduzida nos ataques.

76

Alem dos massalotes comuns, j citados, existem os


massalotes exotermicos (fig. 32) e os massalotes
com macho atmosfrico (fig. 33).

FIGURA 32: Massalotes exotermicos

2.2.4 Dimensionamento de Massalotes

FIGURA 33: Massalote cego


com macho atmos
ferico

O sucesso do processo de alimentao depende fundamentalmente de quatro elementos bsicos que controlam o mesmo: o mo
do de solidificao do metal em questo; a magnitude dos gradien
tes de temperatura; os fatores que governam a nucleao de cavidades e o projeto de alimentadores. Para se chegar a uma soluo
para problemas de solidificao, pode-se optar por duas linhas:
pelo clculo dos gradientes de temperatura necessrios ou pelo
calculo do tamanho dos alimentadores. Como a abordagem baseada
em gradientes de temperatura e muito mais complexa, a maioria
das solues dos problemas de alimentao em uso na atualidade
so baseadas apenas no calculo de alimentadores.
Caine

20

11,16
, levanbaseado em proposies anteriores

tou uma curva para alimentao de aos (fig. 34), onde relaciona
as caractersticas geomtricas do massalote e da pea. Esta curva e,em parte,teOrica,pois os parmetros foram sugeridos pela re
gra de Chvorinov, mas na sua forma real emprica, j que foi de
terminada a partir de dados.experimentais.

77

20
1.8
1.6

4.4

t 1.0
X= C'' 2
1- 0.05

42

i
I

l
x

0.

->08

1\

Ob
0.4
0.a

SADIO

IIMUM

..
R=.4.
-

o.O

06 08 1.0 %,,Z 1.4 1.6 L$ Z O /2 14 16

/Vp

Y=

450-Y, /Vrr

FIGURA

24: Curva

de Caine

20

para a alimenta o de aos

Um mtodo de dimensionamento de massalotes muito utili


zado para o caso de aos fundidos e o chamado mtodo N.R.L.(Navy
Research Laboratory), local onde foi desenvolvido o proces22,23,24
so
O calculo de massalotes pelo processo N.R.L. e feito
para,peas geometricamente simples, para as quais se possa assumir um comprimento, uma largura e uma espessura. No entanto, o
processo pode ser aplicado para peas mais complexas, desde que
21
se faa uma subdivisao da mesma em partes de geometria simples
Para o dimensionamento dos massalotes de uma pea devem ser considerados quatro casos fundamentais:
1 2 caso: pea que tenha apenas um .corpo para o qual se
possa admitir aproximadamente uma forma geomtrica simples. Neste caso calcula-se o fator de forma F da pea atravs da fOrmu
la:
F -

L + W
E

(9)

78

0.

,,,,

0,9
0,6

0,1.0.6

44, 'Ni.
os.
3
111111
R
w_ UU
0.5

"
0
2

o
at
'"

l 4.

R lo 12 )4 16 WS 20 a 34

28 30 50, 34 9

roamA

FATOR D

FIGURA 35: J[ todo N. L. para o dimensionamento


de massalotes21
A seguir, entra-se com este valor na curva da figura
35 (tomando-se, de preferncia, valores prximos ao limite superior da faixa) e tem-se o valor R , que a relao entre o volu
v
me do massalote e o volume da pea. Conhecendo-se o volume da pe
a obtm-se o volume do massalote.
22 caso: pea que possa ser considerada como dividida
em mais de uma que recaia no primeiro caso. Divide-se a pea em
varias partes, de forma a recair no primeiro caso e calcula-se
para cada uma o massalote correspondente.
32 caso: pea que tenha um corpo principal mas que pos
sua "apendices" de volume geralmente menor e de pequena espessura, os quais funcionam como resfriadores.
J.O
0.8

0,4
Ot&

.<0 ..0.

IFffiffill
P
P'

\>

Az

0.

0,0

ip

t,?.

t,6

E.554,590RA DO AP DICe

eg

ESPESSURA DA 'PEGA

ep

4,8

a,

FIGURA 36: Fator de correo para o caso de uma


pea com apendices21

79

Toma-se a relao Ea / Ep (espessura do apendice/espes


,
sura da pea) e entra-se no grafico da figura 36, tomando-se a
reta correspondente ao caso que mais se aproxima do caso particu
lar da pea em questo (conforme mostra a figura 37). Encontra-se desta forma, o fator fa. Esse fator deve ser multiplicado pe
lo volume dos apndices, obtendo-se assim o volume que sera efetivamente considerado como pertencente pea. Esse fator leva
em considerao o funcionamento do apndice como resfriador.
Esse volume corrigido do apendice e somado ao volume
do corpo principal da pea e dal por diante procede-se como no
primeiro caso, obtendo-se ento, o volume do massalote:
V

= R

(V + fa . Va)
P

(10)

Deve ser ressaltado que para a determinao de Rv considera-se o fator de forma relativo apenas ao corpo principal da
pea.
42 caso: pea do tipo "cilindro furado". Neste caso a
espessura de parede deve ser multiplicada por um fator de correo K para efeito de calculo do fator de forma, pois o resfria
mento da pea na face interna e mais lento do que na externa. Os
valores de K em funo da espessura da parede so apresentados
na tabela 9.
TABELA9: Valores do fator de correo K para o
caso de peas do tipo cilindro furado

Dimetro interno

0,5 E

1,17

1,14

2 E

1,10

4 E

1,02

chapa chata

1,00

4 RESULTADOS OBTIDOS
4.1 MACROGRAFIAS
a) Alumnio comercialmente puro (99,5%)
Nas placas fundidas em Al 99,5% a macroestrutura de
solidificao apresentou variaOes pouco significativas, em funo das variveis experimentais. Dentre estas variaOes devem
ser destacadas:
- a variao em funo do superaquecimento que e
ilustrada atravs da figura 51, onde observa-se placas fundidas
com um alto grau de superaquecimento (a) e outra com um baixo
grau de superaquecimento (b).

FIGURA 51: Macroestruturas de placas fundidas em


Al 99,5
(a)S = 1000 (c.p. 232)
(b)S = 300 (c.p. 332)
- a variao em funo da distancia a ser alimentada (comprimento da placa), que e ilustrada pela figura 52.

107

108

FIGURA 52: Macroestruturas de placas fundidas em


Al 99,5
(a)Lcrit (c.p. 136)
(b)L >Lert (c.p. 132)
- a ocorrncia de uma modificao na orientao dos
gros quando da utilizao de um resfriador na extremidade da
placa oposta ao massalote, figura 53.

FIGURA 53: Macroestrutura de uma placa em


Al 99,5 fundida com a utilizaao de um resfriador (c.p. 133)
b) Liga 195 (Al - 4,5Cu)
A macroestrutura de solidificao desta liga tambm
apresentou variao em funo do grau de superaquecimento, conforme mostra a figura 54, j no caso da variao no comprimento

109

da placa a diferena de estrutura foi menos acentuada que nas


placas fundidas em Al 99,5, como pode ser observado na figura 55.
O efeito da utilizao de um resfriador tambm foi pouco acentua
do (figura 56).

FIGURA 54: Macroestrutura de placas fundidas com


a liga 195
(a)S = 100C (c.p. 211)
(b)S = 30C (c.p. 311)

FIGURA 55: Macroestrutura de uma placa com o


comprimento maior que o crtico,
fundida, com a liga 195 (c.p. 112)

1_10

FIGURA 56: Macroestrutura de uma placa fundida


com a liga 195, utilizando-se um
resfriador (c.p. 113)

c) Liga 13
No caso desta liga a anlise da macroestrutura ficou prejudicada pelo fato de ser muito difcil a obteno de uma
macrografia ntida. A figura 57 mostra o melhor resultado obtido
em termos de nitidez da macroestrutura.

r.

FIGURA 57: Macroestrutura de uma placa fundida


com a liga 13 (c.p. 221)
Apesar disto, o exame visual destas placas foi til
para a avaliao da ocorrncia de rechupes axiais ao longo das
mesmas (figura 58), bem como para o clculo dos volumes dos pipes formados nos massalotes.

111

FIGURA 58: Macroestrutura de placas fundidas


com a liga 13

(a)Lcrit (c.p. 421)


(b)L>Lcrit (c.p. 422)
4.2 MICROGRAFIAS
rst

A avaliaao da presena e quantidade relativa de microrechupes nas placas fundidas foi realizada com base na obser.vao
vaao de regies
especficas das mesmas, conforme descrito no ca
ptulo anterior.
A partir do registro destas regies, atravs de fotografias, realizou-se um levantamento quantitativo da presena
de microrechupes. O resultado deste levantamento e apresentado
nas tabelas 15 e 16.
Com os dados apresentados nas tabelas 15 e 16 foram
traados grficos relacionando a quantidade de microrechupes
(Qg) com a distncia em relao ao massalote (dm). As figuras 59
a 63 mostram os grficos traados para o Al 99,5, bem como as
respectivas microfotografias tiradas em cada regiao analisada. As figuras 64 a 68 mostram os resultados obtidos com a liga
195.

112

TABELA 15: Quantidades relativas de microrechupes em


placas fundidas em Al 99,5
Corpo-de-Prova
131
132
133
131
132
133
131
132
133
231
232
231
232
231
232
331
332
331
332
331
332
431
432
433
431
432
433
431
432
433
531
532
533
531
532
533
531
532
533

Regio
Ponta
Ponta
Ponta
Centro
Centro
Centro
Prx. mass.
Prx. mass.
Prx. mass.
Ponta
Ponta
Centro
Centro
Prx. mass.
Prx. mass.
Ponta
Ponta
Centro
Centro
Prx. mass.
Prx. mass.
Ponta
Ponta
Ponta
Centro
Centro
Centro
Prx. mass.
Prx. mass.
Prx. mass.
Ponta
Ponta
Ponta
Centro
Centro
Centro
Prx. mass.
Prx. mass.
Prx. mass.

Apx (mm2)
115
215
10
46
480
986
19
1193
551
131
332
500
1552
237
1670
232
119
610
1274
659
859
54
170
10
82
1590
2140
5
1080
1367
170
163
17
281
1442
536
123
206
291

411

0,03
0,05
0,00
0,01
0,11
0,23
0,00
0,28
0,13
0,03
0,08
0,10
0,36
0,06
0,39
0,05
0,03
0,14
0,30
0,15
0,20
0,01
0,04
0,00
0,02
0,37
0,50
0,00
0,23
0,32
0,04
0,04
0,00
0,07
0,33
0,12
0,03
0,05
0,07

113

TABELA 16:

Quantidades relativas de microrechupes em


placas fundidas na liga 195
Regio

2
Apr (mm )

Ponta
Ponta
Ponta
Centro
Centro
Centro
Prx. mass.
Prx. mass.
Prx. mass.
Massalote
Massalote
Massalote
Ponta
Ponta
Centro
Centro
Prx. mass.
Prx. mass.
Massalote
Massalote
Ponta
Ponta
Centro
Centro
Prx. mass.
Prx. mass.
Massalote
Massalote
Ponta
Ponta
Ponta
Centro
Centro
Centro
Prx. mass.
Prx. mass.
Prx. mass.
Massalote
Massalote
Massalote
Ponta
Ponta
Ponta
Centro
-Centro
Centro
Prx. mass.
Prx. mass.
Prx. mass.
Massalote
Massalote
Massalote

136
567
23
433
643
390
380
476
420
963
1627
975
147
382
471
825
430
882
604
2011
136
758
397
696
474
1815
917
1493
63
367
45
328
575
594
436
840
682
1588
2106
690
86
405
100
217
1370
612
495
919
462
1532
1489
1356

Corpo-de-Prova
111
112
113
111
112
113
111
112
113
111
112
113
211
212
211
212
211
212
211
212
311
312
311
312
311
312
311
312
411
412
413
411
412
413
411
412
413
411
412
413
511
512
513
511
-57
513
511
512
513
511
512
513

Qp.

0,03
0,13
0,01
0,10
0,15
0,09
0,09
0,11
0,10
0,22
0,38
0,23
0,03
0,09
0,11
0,19
0,10
0,20
0,14
0,47
0,03
0,18
0,09
0,16
0,11
0,42
0,21
0,35
0,01
0,08
0,01
0,08
0,13
0,14
0,10
0,19
0,16
0,37
0,49
0,16
0,02
0,09
0,02
0,05
-0,-32
0,14
0,11
0,21
0,11
0,35
0,34
0,31

114

QM.

50

40

'\
\

..-

20

\ .

>

.\

\,

/-'
10

............

\.

%.
\
\

. .

\
1
---. -., --, ..... L> Lerit.
\

Lcr;t.

N..
.,

90

100

. L >L arit.

tO

cinesc.

cirn Cmm)

FIGURA 59: Quantidade relativa de microrechupes em


funo da distancia ao massalot :ara
placas fundidas em Al 99,5
('Hm/Om=1,5; S=60C)

115

eitiadle.

FIGURA 60: Quantidade relativa de microrechupes em


funao da distancia ao massalote para
placas fundidas em Al 99,5
(Hm/Om=1,5; S-100C)

116

50-

40-

30-

Lerit.
4 L>L ev it.
I

50

90 io0

i80

Cirn ('rnm)

FIGURA 61: Quantidade relativa de microrechupes em


funo da distancia ao massalote para
placas fundidas em Al 99,5
(Hm/Om=1,5; S=300C)

117

-'

30

ao
4O
\

1
\

L era.

' 1.>L04t. cite

90o0

10

g
C1111()Yirel)

FIGURA 62: Quantidade relativa de microrechupes em


funo da distancia ao massalote para
placas fundidas em Al 99,5 '

(Hm/m=2,0; S=60C)

118

(1)
50

30
/

20
1

40
.

L cr;t

Lcrit,
L

50

90 100

190

c.ta.

tesf.
dYn (xYI r")

FIGURA 63: Quantidade relativa de microrechupes em


funo da distncia ao massalote para
placas fundidas em Al 99,5
(Hm/Om=2,0; S=10000)

119

FIGURA 64: Quantidade relativa de microrechupes em


funo da distancia ao massalote para
placas fundidas com a liga 195
(Hm/Om=1,5; S=60C)

120

i
-},,'4
44Uq,
--7,*-,
datric;
tn:
.
..,~Jt^
,

,,

-,,,

e or ,

FIGURA 65: Quantidade relativa de microrechupes em


funo da distncia ao massalote para
placas fundidas com a liga 195
(Hm/Om=1,5; S=100C)

121

FIGURA 66: Quantidade relativa de microrechupes em


funo da distancia ao massalote para
placas fundidas com a liga 195
(Hm/Om=1,5; S=300C)

122

FIGURA 67: Quantidade relativa de microrechupes em


funo da distancia ao massalote para
placas fundidas com a liga 195
(Hm/Om= 2,0; S=60C)

123

FIGURA 68: Quantidade relativa de microrechupes em


funo da distancia ao massalote para
placas fundidas com a liga 195
(Hm/0m=2,0; S=100C)

124

4.3 AVALIAO DO VOLUME DO VAZIO

Conforme citado no captulo 3, o volume do vazio formado nos massalotes foi calculado assumindo-se que o mesmo tende
a apresentar a forma de um tronco de cone. As tabelas 17 e 18 apresentam as dimenses dos vazios para o Al 99,5 e a liga 13 res
pectivamente, bem como os respectivos volumes (Vv) e a relao
entre o volume do vazio e o volume total fundido (E dos volumes
da placa, do pescoo e do massalote, EV).
partir dos dados apresentados nas tabelas 17 e 18 fo
ram traados grficos da variao da relao Vv/ EV em funo do
A

grau de superaquecimento S.A figura 69 mostra os grficos traados para o caso do Al 99,5. (a) Hm/Om = 1,5 e (b) Hm/Om = 2 e a
,
figura 70 mostra os grficos para o caso da liga 13. (a) Hm/Om =
1,5 e (b) Hm/Om = 2,0.
No anexo 3 e apresentado o mtodo de clculo do volume
dos pipes.

125

TABELA LI: Volume cios vazios Q. relaes


na alimentao de placas em Al 99.5
C.P. n2

v(mm)

dv(mm)

hv(mm)

3
Vv(cm )

Vv/EV

131
132
133
231
232
331
332
431
432
433
531
532
533

18
22
22
19
21
19
19
22
21
22
23
22
24

4
5
4
6
6
4
4
4
5
5
5
4
2

32
22
26
28
30
26
30
40
40
41
37
40
41

3,5
3,6
4,0
3,8
4,8
3,1
3,6
6,2
6,0
6,6
6,5
6,2
6,8

0,041
0,027
0,030
0,045
0,036
0,036
0,027
0,065
0,042
0,046
0,068
0,043
0,048

TABELA 18: Volume dos vazios e relaes Xl2/EV


na alimentao de placas fundidas
com a liga 13
C.P. n2

Ov(mm)

d v(mm)

hv(mm)

3
Vv(cm )

Vv/EV

121
122
123
221
222
321
322
421
422
423
521
522
523

17
20
18
18
17
11
15
17
18
18
16
18
20

3
3
10
3
4
10
9
4
3
3
2
3
3

24
25
17
20
23
17
20
30
33
35
40
32
32

2,2
3,1
2,8
2,1
2,7
1,6
2,3
2,9
3,3
3,6
3,1
3,3
3,4

0,026
0,023
0,021
0,025
0,020
0,019
0,017
0,031
0,023
0,025
0,033
0,023
0,024

126

Vv
0.05

0,08

0,04
0,04

0,0s
Lcrit.
0.04

1-2,1..,r1.

0,03

0,02

30

t a)

60

100

S( c)

0,06

0.04

Lcri t.

0,06

0,05

c/Red.

_ - - - . -

L>Lcr;t.

0.04

0.03

0.0 / -

0,01

30

60

100

s (c)

)
(5

FIGURA 69: Relao entre Vu/EV e o grau de superaquecimento


(.S) -para o Al 99,5

(a)Hm/Om = 1,5
(b)Hm/Om = 2,0

127

0,08

0.01

0,0C.

0,05
0,0t

0,03

0,02.

0.01

30

(a

100
"

IV
0,0g

0,0?-

0,06

0,05

0,04

0,03

- L > L4.44.
0, 02

0,01

30

60

100

S(c.)

(6)

FIGURA 70: Relao entre Vv/EV e o grau de superaquecimento


(S) para a liga 13
(a)Hm/Om = 1,5
(b)Hm/Om = 2,0

128

5. DISCUSSO DOS RESULTADOS


5.1 MACROGRAFIAS
5.1.1 Alumnio 99,5
As placas fundidas em Al 99,5 apresentaram, em geral,
uma macroestrutura composta por regies de estrutura colunar de
diferentes granulometrias.
Na figura 51a, que mostra a macroestrutura de uma placa fundida com um alto grau de superaquecimento (100C), observa
-se uma estrutura colunar bem mais grosseira do que a da placa
representada pela figura 51b, fundida com um baixo grau de supeo
raquecimento (30 C). Este resultado indica que no primeiro caso
tivemos uma baixa velocidade de resfriamento, causada pelo super
aquecimento das paredes do molde em contato com o metal liquido
a alta temperatura, ocasionando um atraso no processo de solidificao e conduzindo a formao de uma estrutura grosseira.
No segundo caso, observa-se em quase a totalidade da
placa uma estrutura colunar fina, com gros que cresceram a partir das duas faces horizontais da cavidade, encontrando-se na li
nha de centro da placa. Isto e um indicativo de que ocorreu uma
extrao de calor preferencial nas partes superior e inferior da
placa, que so as duas maiores reas de contato metal/molde. A
estrutura fina se deve a uma alta velocidade de resfriamento.
Na figura 52 aparecem duas situaes adversas. A figura 52a representa a macroestrutura de uma placa com o comprimento critico, vazada com um grau de superaquecimento mdio (60C),
onde observa-se uma uniformidade de tamanho de graos e uma estru
tura colunar de granulometria intermediria, apresentando a mesma forma de crescimento descrita para a figura 51D. A figura 52b
mostra a macroestrutura de uma placa com o comprimento maior que
o crtico, vazada nas mesmas condies que a placa da figura 52a.
Ali nota-se nitidamente a ocorrncia de duas zonas bem distin-

129

tas, uma que se estende desde a ponta da placa ate um pouco adiante do centro, onde se observa uma regiao colunar com graos finos e alongados que se encontram na linha de centro, e uma segunda regio que apresenta uma estrutura bem mais grosseira, devido provavelmente ao superaquecimento do molde nesta regio em
f
funo de um significativo fluxo de metal l
quido atravs desta,

quando do vazamento. Este superaquecimento localizado da cavidade fez com que a solidificao da placa fosse mais lenta nesta
4,0

regiao, contribuindo assim para a formaao de uma estrutura mais


grosseira.
A figura 53 mostra a macroestrutura de uma placa com o
comprimento maior que o critico, fundida com a utilizaao de um
resfriador. Conforme pode ser observado na mesma, a utilizao
de um resfriador fez com que surgisse na regiao prxima a ponta
da placa, uma nova direo preferencial de extrao de calor, o
1,1

que causou o crescimento de graos na direao perpendicular a de


,
maxima extrao de calor anterior. No restante da placa o compor
tamento de solidificao foi semelhante ao j descrito para outros casos. Com base nesta constatao conclui-se que o resfriador foi efetivo apenas na regio prxima a ponta da placa.
De acordo com os resultados mostrados atravs das maP./

crografias pode-se afirmar que a solidificaao das placas em Al

99,5 ocorreu de maneira progressiva, afirmaao esta que e baseada na ocorrncia de uma estrutura colunar e na existncia de uma
linha de centro separando duas frentes de solidificaao, que sao
caractersticas deste tipo de solidificao.
5.1.2 Liga 195
No caso desta liga a macroestrutura de solidificao
apresentou quase que na totalidade dos casos uma estrutura equia
xial.
A figura 54 mostra a macroestrutura de placas fundidas
com diferentes graus de superaquecimento. Na figura 54b tem-se

130

o
uma placa vazada com S=30 C,possuindo uma estrutura bem mais refinada que no caso da 54a (principalmente nas proximidades da
ponta da placa), apresentando uma evoluo em granulometria em
direo ao massalote, o que e um indicativo de solidificaao direcional.
As duas placas mostradas na figura 54 apresentam o com
primento crtico. Na figura 55 e mostrada a macroestrutura de
uma placa com o comprimento maior que o critico. Observa-se ali
uma estrutura equiaxial com granulometria varivel: na regio da
ponta tem-se uma granulao muito fina enquanto que no restante
da placa e no massalote a granulao e mais grosseira. Isto e ex
plicado pela diferena nas velocidades de resfriamento das duas
regioes citadas.
A utilizao de um resfriador gerou uma pequena mudan-

a na direo preferencial de extrao de calor na ponta da placa, como pode ser observado na figura 56.
Com base nos resultados apresentados nas macrografias
conclui-se que as placas fundidas com a liga 195 tenderam a apre
sentar uma solidificao extensiva, o que e reforado pela ocorrencia de uma estrutura equiaxial e pela no existncia de uma
linha definida de encontro das frentes de solidificao.
5.1.3 Liga 13
A anlise da macroestrutura de solidificao desta liga ficou prejudicada pela pouca nitidez obtida no ataque qumico
das amostras. Na figura 57 observa-se a ocorrncia de uma estrutura equiaxial muito fina o que e caracterstica de uma alta velocidade de resfriamento e de uma solidificaao tendendo mais pa
ra a forma extensiva do que para a progressiva.
A figura 58 mostra placas com o comprimento critico
(a) e com a comprimento maior que o crtico (b), onde se observa
que no caso (b) a incidncia de rechupes visveis na linha de

131

centro e muito mais acentuada do que na placa com o comprimento


critico, o que e um indicativo de que a distancia da alimentaao realmente foi excedida no caso da placa em questao.
5.2 MICROGRAFIAS
Conforme citado no capitulo 3, o estudo microgrfico
das placas fundidas foi realizado apenas para uma avaliao da
incidncia e da quantidade de microrechupes, no havendo a preocupaao de se estudar a microestrutura das mesmas.
Desta forma, o estudo realizado levou a obtenao das
curvas mostradas nas figuras 59 a 63 para o alumnio 99,5 e nas
figuras 64 a 68 para a liga 195.
5.2.1 Alumnio 99,5
As figuras 59 a 63 mostram grficos relacionando a
quantidade relativa de microrechupes (Q4) com a distancia em relao ao massalote (dm) em milmetros, para placas fundidas em
alumnio 99,5.
A figura 59 e representativa da experincia n2 1, onde
0
se utilizou S=60 e uma rela o Hm/Om = 1,5. Observa-se na mesma
que a placa com Lcrit apresentou em todos os pontos analisados um
baixo valor de Q4, o que indica a ocorrncia de uma alimentao
razovel atravs do massalote. J nas placas com L> Lcrit o valor de Qp, variou consideravelmente de uma regio para outra, sen
dr) que a placa sem resfriador apresentou um valor mximo para
nas proximidades do massalote, enquanto a placa com resfriador
apresentou Q4 mximo no centro da placa e nulo na regio da ponta. A ocorrncia de um mximo nas proximidades do massalote, indica que esta regio foi a ltima a solidificar, o que era de se
esperar de acordo com os resultados da macrografia. J a ocorren
cia de um valor mximo de Cht no centro da placa representa uma
discrepncia que no apresenta uma explicao imediata.
A ocorrncia de um valor nulo de Qt na ponta da placa

132

fundida com resfriador, confirma a deduo extrada do exame macrogrfico, a respeito do efeito da utilizao do mesmo.
As figuras 60 e 61 representam as experincias 2 e 3,
nas quais foi utilizado uma relao Hm/Om = 1,5 e superaquecimen
tos de 10000 e 3000 respectivamente. Observa-se na figura 60,
que a placa com Lcrit apresentou uma Q4 mxima na regio central
j aqui atingido niveis da ordem de 10% o que pode ser considera
do como um baixo nvel de sanidade de acordo com a aplicao a
qual se destinar o fundido. Na placa com L> Lcrit a quantidade
mxima de microrechupes ocorreu nas proximidades da ligao com
o massalote, e de um modo geral o nvel de microrechupes foi bem
mais elevado do que na placa com o mesmo comprimento fundida com
S = 600C (Exp. 1). Na figura 61, o valor maximo de Qp, para a pla
ca com Lcrit ocorreu nas proximidades do massalote e atingiu nveis da ordem de 15%, enquanto para a placa com L> Lcrit a QP' m
xima ocorreu no centro da placa. A explicao para estes fatos
de que no primeiro caso teve-se uma solidificao direcional
mas no houve o suprimento de metal lquido necessrio para alimentar a contrao de solidificao, porque a velocidade de resfriamento foi muito alta devido ao baixo grau de superaquecimento do metal lquido. Enquanto que no segundo caso, como o comprimento crtico foi excedido, a tendncia ao aparecimento de
microporosidades muito maior, o que ficou confirmado atravs
dos valores apresentados. A ocorrncia de um valor mximo de Qp,
rio centro explicada pelo deficit de metal de alimentao.
Comparando-se os resultados das experincias 1, 2 e 3
pode-se afirmar que para as condies utilizadas neste trabalho,
e para uma relao Hm/Om = 1,5 o grau de superaquecimento mdio
0
(60 C)e o que nos leva a melhores resultados no que diz respeito a sanidade interna das placas fundidas. Os resultados encontrados para placas fundidas com S = 10000 e S = 3000 podem ser
considerados como insatisfatrios, mesmo para o caso das placas
com Lcrit.

133

Os resultados apresentados pelas experincias 1, 2 e 3


levam a crer que o massalote tenha sido subdimensionado. Para
uma real averiguao desta hiptese foram realizadas as experien
cias 4 e 5, onde se trabalhou com uma relao Hm/Om = 2 e com su
o
o
peraquecimentos de 60 e 100 C, respectivamente.
As figuras 62 e 63 representam os grficos relativos
as experincias 4 e 5. Na figura 62 (Exp. 4) observa-se que a
placa com Lcrit apresentou valores muito baixos para WL, sendo
que o valor mximo no atingiu 5%. No caso das placas com L >
Lcrit ocorreu uma acentuada quantidade de microrechupes na regiao central das placas, o que e um indicativo de que a distancia
de alimentao foi realmente excedida nestes casos. A placa fundida com a utilizao de um resfriador apresentou um valor de Q4
nulo na regio da ponta, como era de se esperar e um valor eleva
do de Q no centro, sendo que para este caso no foi encontrada

uma explicaao razoavel.


Na figura 63 (Exp. 5), a curva referente placa com
Lcrit apresentou valores de Q4 relativamente superiores aos valores apresentados para a placa com o mesmo comprimento da Exp.
4, sendo que o valor mximo de Cl, aparece no centro da placa. A
comparao destes resultados e a constatao anteriormente extra
ida das experincias 1, 2 e 3, levam a concluso de que para este tipo de metal (Alumnio Puro) o grau de superaquecimento de
o
60 C, entre os estudados, e o que da melhores resultados em termos de sanidade interna dos fundidos.
Comparando-se os grficos das figuras 59 e 62, e das
figuras 60 e 63 conclui-se que a relao Hm/Om = 2 d uma maior
segurana quanto a eficincia de alimentao. Esta concluso fica reforada pelo fato de que nas experincias em que se utilizou a relao Hm/Om = 2, os pontos de mxima Q4 ficaram no centro da placa e no nas proximidades do massalote, o que vem a
confirmar que neste caso os massalotes exerceram uma alimentao

134

mais efetiva da placa, e que os valores elevados de Q4 apareceram nas placas com L >Lcrit, ou seja fora da zona de ao dos
massalotes.
5.2.2 Liga 195
Os grficos que relacionam a quantidade relativa de mi
crorechupes com a distancia em relao ao massalote, para as pla
cas fundidas com a liga 195 so apresentados nas figuras 64 a 68.
,
A figura 64 e representativa da experincia 1, onde se
o
utilizou S = 60 C e Hm/Om = 1,5. Observa-se que para a placa com
f
Lcrit o nvel de microrechupes ficou por volta de 10% desde as
proximidades do massalote ate o centro da mesma, baixando consi.
deravelmente na regio prxima a ponta da placa. Para as placas

o nvel de microporosidades foi mais elevado, na or


L
com L -crit
dem de 15% para placa sem resfriador e na ordem de 10% para a
placa com resfriador.
O massalote da placa com L> Lcrit sem resfriador foi
o que apresentou o maior valor de Qp., indicando que neste caso o
massalote foi mais exigido. Estes resultados indicam que realmen
te as placas fundidas nesta liga apresentam disperso dos microrechupes e os valores mais elevados de Q4 para a placa com L >
Lcrit confirmam a suposio de que o dimensionamento da mesma te
nha ultrapassado a distncia de alimentao do massalote.
As figuras 65 e 66 representam respectivamente as expe
rincias 2 e 3, ou seja, placas fundidas com a utilizao de mas
salotes com relao Hm/Om = 1,5 e superaquecimentos de 100C e
o
30 C. Na figura 65 observa-se que para a placa com Lcrit o comportamento em relao quantidade de microrechupes e semelhante
ao apresentado pela placa com mesmo comprimento da experincia 1,
com um mximo no centro de aproximadamente 10%. Entretanto, tem-se uma quantidade menor de microrechupes na regio do massalote
o que pode ser indicativo de que no primeiro caso houve uma alio nvel de mi
L
mentao mais eficiente. Para a placa com L -crit

135

crorechupes foi bem mais elevado do que na placa com Lcrit, sendo tambm maior em relao placa de mesmo comprimento da experiencia 1. A quantidade de microrechupes no massalote foi intensa (aproximadamente 50%), indicando que houve uma grande exigencia da alimentao atravs do mesmo.
Na figura 66 temos para a placa com Lcrit um crescimen
to do nvel de microporosidades no sentido do massalote e para a
placa com L >Lcrit um mximo de microrechupes na regio prxima
ao contato pea/massalote. No caso da placa com Lcrit o comporta
mento e normal, j no caso da placa com L> Lcrit tem-se um comportamento anmalo causado provavelmente pela solidificao prematura da seo de ligao, fazendo com que o ponto quente se lo
calize nesta regio da placa, ao invs de localizar-se no massalote.
Comparando-se os resultados apresentados pelas tres ex
periencias, pode-se afirmar que no houve uma variao muito sia
nificativa da quantidade de microrechupes ao longo das placas
com Lcrit, para os diferentes graus de superaquecimento utilizados. No caso das placas com L> Lcrit os melhores resultados ocor
reram para S = 60C (Exp. 1) e o pior resultado ocorreu para S =
30C (Exp. 3).
A utilizao de um resfriador na ponta de uma placa
com L >Lcrit (Exp. 1) conduziu ocorrncia de um valor quase nu
lo de 04 nesta regio, como era de se esperar.
Nas figuras 67 e 68 so apresentados os resultados obtidos quando se utilizou uma relao Hm/Om = 2 e superaquecimeno
o
tos de 60 C (Exp. 4) e 100 C (Exp. 5) respectivamente.
Os resultados da Exp. 4 (figura 67) mostram para a pla
ca com Lcrit valores de Q4 crescentes na direo do massalote e
um valor bem elevado, quase 40%, no massalote, o que vem a indicar que o fornecimento de metal de alimentao do massalote para a placa foi satisfatrio. Na placa com L> Lcrit o comporta-

136

mento foi semelhante, s que o nvel de microrechupes neste caso


e bem mais elevado do que na placa com Lcrit, enquanto a placa
com L Lcrit com resfriador apresentou valores intermedirios em
termos de microrechupes. Para as duas primeiras placas os resultados estao dentro do esperado, ou seja, a placa com Lcrit apresentou um nvel de porosidade bem inferior ao da placa com L >
Lcrit, por razoes obvias, ja descritas para outros casos. J. os
valores encontrados para a placa com resfriador fogem do esperado principalmente no massalote.
Os resultados da Exp. 5 (figura 68), onde se utilizou
um maior grau de superaquecimento, para a placa com Lcrit so se
melhantes aos da Exp. 4, com um valor mximo de O por volta dos
10% na regio prxima ligao pea/massalote.
Na placa com L> Lcrit ocorreu uma variao do ponto de
maximo 04, que ocorreu no centro da placa, enquanto que na experincia anterior o ponto de mximo ocorreu nas proximidades do
massalote. J a placa com L> Lcrit e com resfriador apresentou
.
,
uma distribuio de microrechupes, anloga a de outra placa com
L >Lcrit, claro que com um nvel de porosidades bem mais reduzido, indicando que houve uma melhor alimentao.
Confrontando-se os resultados das experiencias 4 e 5
no se obtem nenhuma indicao definitiva quanto a influencia do
grau de superaquecimento na alimentao de placas fundidas nesta
liaa, com o comprimento dentro da zona de ao do massalote. J
para as placas com o comprimento maior que a zona de ao do mas
salote, os resultados indicam que ocorreu uma melhor alimentaao
quanto se utilizou um grau de superaquecimento mais baixo (60C).
Comparando os resultados das experiencias 1, 2 e 3 com
os resultados das experiencias 4 e 5, chega-se a concluso que o
aumento na relao Hm/Om causou uma melhora na alimentao das
placas, mas e conveniente destacar que esta afirmao e baseada
apenas no fato de que quando se utilizou um massalote maior

137

(Experincias 4 e 5) o nvel de microrechupes no mesmo foi muito


mais elevado, ja que nas placas o nvel de microporosidades apre
sentou variaes pouco significativas em funo desta alterao.
Estes resultados tambm permitem afirmar que a distan,
cia de alimentaao estabelecida para esta liga e valida, ou nao,
em funo do grau de sanidade exigido no fundido.
5.3 AVALIAO DO VOLUME DO VAZIO (PIPE)
5.3.1 Alumnio 99,5
Os resultados desta avaliao para o alumnio 99,5 so
apresentados na figura 69. Na figura 69a, que se refere s expe
riencias 1, 2 e 3, nas quais se utilizou uma relao Hm/Om = 1,5
observa-se que tanto para a placa com Lcrit como para a com L >
Lcrit, o volume do pipe cresceu com o aumento do grau de superaquecimento. Os valores da relao Vv/EV, mesmo para a placa com
Lcrit, ficaram muito aqum da contrao volumtrica da liga, o
que e um indicativo de que o massalote foi subdimensionado.
Na figura 69b observa-se que o volume do pipe apresenta valores superiores queles encontrados quando se trabalhou
com uma relao Hm/Om = 1,5, o que vem a confirmar a suposio
de um subdimensionamento do massalote. Mesmo aumentando-se o volume do massalote, os valores maximos nao atingiram a faixa de
variao volumtrica da liga, sendo que no caso da placa de L =
,
Lcrit os valores ficaram bem prximos desta faixa.
A combinao dos resultados desta avaliao com os resultados do exame microgrfico, permite afirmar que o massalote
foi subdimensionado, o que era esperado em parte, ja que o dimen

sionamento do mesmo obedeceu apenas a regra dos modulos, nao obe


decendo a regra da contrao, pois procurou-se trabalhar com o
maximo rendimento, ou seja com o menor tamanho de massalote necessario a uma boa alimentaao.
No que se refere a distancia de alimentao, os resul-

138

tados encontradds para as placas com L = Lcrit e L> Lcrit, con43


firmam em parte as referencias existentes .
5.3.2 Liga 13
Os resultados desta avaliao so mostrados na figura
70. Na figura 70a aparecem os resultados obtidos quando se utili
zou uma relao Hm/Om = 1,5; nesta se observa que o volume do pi
o
pe apresentou um mximo para S = 60 C, tanto na alimentao das
placas com Lcrit como na alimentao das placas com L> Lcrit. Es
te valor ficou um pouco aqum da faixa de contrao volumtrica
da liga em questo.
Na figura 70b so apresentados os resultados obtidos
quando se utilizou um massalote maior (relao Hm/Om = 2). Obser
va-se nesta, que os valores da relao Vv / EV para as placas
com Lcrit esto integralmente dentro da faixa de contrao volumetrica da liga, o que indica a ocorrncia de uma alimentao eficiente.
Os resultados acima descritos permitem concluir que pa
ra a alimentao das placas fundidas nesta liga o massalote uti
lizado nas experincias 4 e 5 foi bem dimensionado e que a refe
rencia existente quanto a distancia de alimentao pode ser considerada como correta, nas condies utilizadas para a realizaao dos experimentos.

6 CONCLUSES
1. Alumnio comercialmente puro
a) a solidificao ocorreu de maneira progressiva;
b) as placas com o comprimento crtico apresentaram
nveis de sanidade muito superiores aos apresen
tados pelas placas com o comprimento maior que o
crtico;
c) com base na afirmativa acima pode-se aceitar para a distancia de alimentao a relao dal=10Ep
como correta;
d) as experiencias onde foram utilizados massalotes
com relao H/0 = 2 apresentaram os melhores resultados;
e) no que se refere quantidade relativa de microrechupes, os resultados mais positivos aconteceram quando se utilizou um superaquecimento igual
o
a 60 C;
f) o volume do pipe foi diretamente proporcional ao
grau de superaquecimento.
2. Liga 195 (Al - 4,5Cu)
a) a solidificao ocorreu de maneira extensiva;
f

b) as placas com o comprimento critico nao apresentaram alterao significativa na quantidade de


microrechupes, em funo da variao no grau de
superaquecimento;
c) as placas com o comprimento maior que o crtico
(L>Lcrit) apresentaram altos ndices de microre
chupes, o que e um indicativo de que a distancia
de alimentao foi excedida;
139

140

d) o aumento na relao Hm/Om causou uma melhora na


sanidade das placas;
e) a distancia de alimentao dai = 6Ep pode ser
considerada correta.
3. Liga 13 (A1-12Si)
a) a solidificao ocorreu de uma maneira que tende
mais para extensiva do que para progressiva;
b) a distancia de alimentao dai = 10Ep pode ser
considerada vlida;
c) o volume do pipe apresentou os maiores valores
o
para um grau de superaquecimento de 60 C;
d) os massalotes com relao Hm/Om = 2 foram bem di
mensionados para alimentar as placas com o comprimento crtico.
Finalmente conclui-se que as tcnicas utilizadas,
tanto a anlise da presena de microrechupes atravs de metalografia como o clculo do volume dos pipes, forneceram resultados
satisfatrios, mas um futuro estudo mais detalhado do assunto de
ve ser realizado com o auxlio de tcnicas mais sofisticadas, co
mo por exemplo raios-X, que fornecem resultados mais exatos, com
excessao dos casos onde a solidificao ocorre com a formao de
rechupes dispersos.

7 SUGESTES PARA FUTUROS TRABALHOS

1. Estudar a alimentao de peas em ligas de alumnio


fundidas em moldes metlicos.
2. Trabalhar com massalotes maiores e variar a espessura das placas, de maneira a tornar possvel a obteno de curvas para distancia de alimentaao, como foi feito para o caso da
alimentao de peas fundidas em ao.
3. Estudar mais detalhadamente a influencia do grau de
superaquecimento na alimentaao.

141

ANEXO 2: LISTA DE SMBOLOS

ngulo de contato slido-liquido


YQg Tenso superficial na interface lquido-gs
YsR,

Tenso superficial na interface slido-lquido

Ysg Tenso superficial na interface slido-gs


Df

Fora motriz para o molhamento

Y12,v

Tenso superficial lquido-vcuo

Ysv Tenso superficial slido-vcuo


wa

Trabalho de adeso

Raio de uma esfera

ngulo entre uma partcula slida e um metal lquido

Acelerao da gravidade

Pp

Densidade da partcula

pz

Densidade do lquido

Hv

Calor de vaporizao de um metal lquido

Tf

Temperatura de fuso

Massa
Fator de forma de uma gota de metal lquido

Raio de curvatura na origem de uma gota de metal lquido

E12

Energia de interao entre dois tomos livres

ai

Polarizabilidade do elemento 1

a2

Polarizabilidade do elemento 2
1Q potencial de ionizao do elemento 1

12

1Q potencial de ionizao do elemento 2

Nmero de pares de tomos por unidade de rea superficial

wadisp Trabalho de adeso devido a foras de disperso


AGf

Variao de energia livre no estado padro para formao


de um xido

S/L

Interface slido-lquido

Uc

Velocidade crtica para a captura de partculas pela


frente de solidificao

AH

Calor latente de fuso

ao

Constante de rede

Vo

Volume

Constante de difuso

Condutividade trmica da partcula cermica

AZ

Condutividade trmica do metal lquido

Yps

Tenso superficial partcula-metal slido

Y132,

Tenso superficial partcula-metal lquido

AG

Variao de energia livre

Fluidez

rea superficial total das partculas cermicas

Cps

Corpos de prova

K2

Condutividade trmica do metal

K1

Condutividade trmica do molde

Temperatura

Constante de Boltzmann

P2

Densidade do metal

PI

Densidade do molde

Cp2

Calor especfico do metal

Cpl
Ta

Calor especfico do molde


Temperatura do banho no momento da adio do componente
cermico

147

8.3 MTODO DE CLCULO DO VOLUME DOS PIPES


a) Al 99,5

Exp 1: S=60C Hm /Om=1,5


183

Vv=3,45cm3

V V-3 g 57cm

Vv /v=0,041

VV/V=0,027

c.p. 132

Exp 2: S=100C Hm/Om=1,5


20Vv=3,75cm

Vv /I.V=0,044

28

c.p. 232

c.p. 231

Exp 3: S=30C Hm /Om=1,5


-74-

19_4_

26

Vv=3,56cm

Vv /%V=0,036

Vv /xV=0,027
30

c.p. 331

Vv=3,08cm'3

c.p. 332

148

Vv-5 98cm

40
Vv/V=0,042

c.p. 432

Vv=6,64cm

Vv/zV=0.046
41

c.p. 433

149

Exp. 5: S=100C

Vv=6,48cm

37
Vv/EV=0,068

c.p. 531

-6 16cm
Vv-

Vv/W=0,043

c.p. 532

Vv =6 74cm

v/E=0,047
41

c.p. 533

Hm/Om=2

150

b) Liga 13
Exp. 1: S=600C

Hm/Om =1,5

17
3
V =2,19cm
v
Vv /EV=0,026

24

Vv =3,07cm3
Vv /IV=0,023
25

1`4-

c.p. 122

c.p. 121

Exp. 2: S=100C Hm/Om =1,5


18
Vv =2,03cm

20

Vv =2 ' 66cm

23

Vv /IV=0,020

Vv/EV=0,024

c.p. 221
c.p. 222

Exp. 3: S=30C Hm /Om=1,5


*cilindro
Vv=1,62cm

17

V /ZV=0,019

c.p. 321

20

Vv=2.31cm

Vv /CV=0,017

151

Exp. 4: 3=60C Hm/Om=2


3
Vv= 2,93cm
Vv/IV=0,031

30

c.p. 421

Vv=3'34cm3
Vv/EV=0,023
33

c.p. 422

V =3,55cm`"
v
Vv/EV=0,025

35

c.p. 433

152

Exp. 5: S=100C Hm/Om=2

Vv=3,06cm
4

Vv/mV=0,033

c.p. 521

Vv =3 26cm
25

Vv /Z.V=0,023

c.p. 522

32

c.p. 523

80

FIGURA 37: Casos de peas com apendices

21

81

A principal vantagem deste mtodo, em relao ao pro20


reside no fato de que neste n o existe a neces
posto por Caine
sidade de trabalhosos clculos de relao volume/superfcie. Em
termos de resultados quanto ao dimensionamento de massalotes, os
dois mtodos se equivalem.
25
Adams e Taylor
apresentaram uma aproximao quantita
tiva para o dimensionamento de massalotes que faz uso de um balano de calor e massa e a partir desta desenvolveram uma equao geral para massalotes. A equao apresentada por Adams e
Taylor e a seguinte:

(1 -

+ R

A equa o acima quando confrontada com os dados obti20


dos por Caine apresentou valores compatveis, para o caso espe
cfico de aos fundidos (fig. 38)

0.40

0.80

VOLUME DO liA55

120

1.60
2.00
PEA

FIGURA 38: Comparao entre o mtodo de Caine


e de Adams24

82

A grande vantagem deste mtodo reside no fato de que o


mesmo pode ser empregado para qualquer tipo de metal ou liga sob
condies mdias.
15,18,26,27
recomendam um mtodo de dimenOs franceses
sionamento de massalotes que leva em conta o mdulo de resfriamento e o coeficiente de contrao volumtrica do metal em questo. Para tanto, e estabelecido que o massalote necessrio para
alimentar uma determinada pea, ou regio desta, deve satisfazer
a trs regras bsicas, a saber:
a) Regra da Zona de Ao: permite determinar o nmero
e a posio dos massalotes sobre uma pea. Esta regra ser discutida com maior detalhe em outra seo
deste captulo;
b) Regra dos Mdulos: permite determinar os tempos relativos de solidificao das diversas partes da pea e estabelecer uma relao entre os mdulos das
regies a serem alimentadas e o mdulo dos massalotes que vo alimentar as mesmas. A relao mnima
indicada e:
M

= 1,2 1,3 Mp

(12)

c) Regra da Contrao: a regra dos mOdulos, por si s


no .e suficiente para assegurar uma alimentao
eficiente, j que um massalote pode satisfazar esta
regra, mas por outro lado, no satisfazer as necessidades de metal lquido da pea. A regra da contra
ao foi mostrada atravs da expresso 7.
Heine et alii

28

realizaram um estudo comparativo entre

dois mtodos comumente empregados no dimensionamento de massalotes. Os mtodos em questo so: o mtodo geomtrico que e totalmente emprico e o mtodo baseado na anlise de fenmenos de
transferencia de calor. A figura 39 mostra esquematicamente os

83

dois mtodos.

1---DR --I

DR

Nv

1
Hm

111111111111wil

2.5 W

2.5W
PROUTO PELO MI.TODO GEOMTRICO

?Rein:1'0 blef-ADO NA TRANSTERINOA %CALOR

FIGURA 39: Metodos estudados por Heine

28

(a)mtodo geomtrico
(b)mtodo baseado nos fenmenos de transferncia de calor
A tcnica geomtrica envolve a diviso do massalote em
trs partes; a seo de alimentao, a seo de presso e a base.
Esta tcnica est baseada na geometria que vai assumir
o vazio (pipe) formado no massalote devido o fornecimento de metal lquido para compensar a contrao de solidificao. A geome
tria do vazio e assumida ser cilndrica com dimetro igual a Op
e altura H. Observag3es prticas de massalotes utilizados com
sucesso, indicaram que Hp = 2,5 Op. A partir de Op podemos deter
minar as dimenses de seo de alimentao do massalote atravs
das expresses:
Om = Op + 2W
Hp = 2,5

Op

(13)
(14)

84

A determinao de Om requer uma avaliao de W. Para


um massalote cilndrico W e igual a espessura efetiva da seo a
ser alimentada. O valor de W pode ser estimado em funo da geometria da pea:
W = e para uma placa de espessura e
W = 0,5d para um cilindro de diametro d
W = 0,5e para uma barra de lado e
W = 0,35e para um cubo de lado e
A altura da base do massalote e a distancia desde o to
po do pescoo ate o fundo do massalote. Esta altura pode ser 1,5W
no maximo. Entretanto a soma das alturas da seo de presso e
da base deve ser maior que 1,5W.
O projeto baseado na transferancia de calor envolve
uma serie de variveis, que so relacionadas atravs da expresso:
5
(1 - 0)

k m = Om
p

413
Tr(1-)

Vp

(15)

0m2

Conhecido o diametro da seo de alimentaao Om , a mes


ma est determinada j que a altura Ha e igual a Om.
A seo de presso e a base podem entao ser calculadas usando-se o mtodo geomtrico. Os valores de Om e Hm encontrados pelos dois metodos so prximos.
29

utilizaram o mtodo N.R.L. para o di12


estumensionamento de massalotes para ligas de cobre. Taylor
Flinn et alii

dou a massalotagem de ligas de alumnio, utilizando massalotes


com diametro de 1,5 a 2 vezes a espessura da seo a ser alimentada e indicou para massalotes abertos uma relao Hm / 0m de no
f
minimo
2.
30,31,32,33,34
voltaram-se para a deOutros trabalhos
terminao de dimenses para o pescoo do massalote, no caso da
34
foi esalimentaao de ferros fundidos. Sendo que em um destes

85

tabelecido um paralelo com a rigidez dos moldes.


35
baseado em dados de outros autores
Merchant
23

apresentou a seguinte equao:


25 (4p + 1)

_ p.Om

R.V

1.275
n.0m2

(16)

A principal vantagem desta equao e a possibilidade


de aplicao a todos os tipos de metais e ligas, mas por outro
lado, h uma serie de dificuldades como o clculo de Ap e o uso
de bacos limitados a poucos valores de Q e vlidos somente para
n = 1 e p = 1.
36
recentemente obteve uma nova equao:
Goossens

Om

25(4p+1)bM Om

1.2750V
- O

(17)

p.n

A soluo desta equao de 32 grau e:


D = 15i + K/3 sendo:

(18)

25 (4p + 1) 0M

(19)

K -

9K

+ 27L

(20)

27

1.275
L -

(21)

Pn
A equao, desta forma, adquire um potencial de aplica
ao bastante amplo j que se podem utilizar valores variados de
36 e apresentado um programa em lingua13 e p. No mesmo trabalho
gem Basic (anexo 1), que resolve a equao de Merchant modificada, calculando diametro e altura dos massalotes e tambm o peso
total e unitrio dos massalotes, o peso total fundido (pea + mas
salotes) e o rendimento.
No anexo 2 e apresentado um sumrio dos principais metodos de dimensionamento de massalotes e pescoos de massalote.

86

2.2.5 A Distancia de Alimentao de Massalotes


A alimentao de uma pea atravs de massalotes envolve mais que o simples uso de um massalote com o mdulo maior do
que o modulo da pea, j que um massalote e efetivo somente nas
regies imediatamente prximas a este. Devido a este fato pode-se dizer que um massalote apresenta uma distancia mxima de ali
mentaao de acordo com a geometria da pea a ser alimentada. Esta distancia de alimentao, pode ser definida como a distancia
da pea que resulta s sob a ao de um dado massalote, e est
relacionada com uma srie de variveis, como por exemplo:
- o modo de solidificao do metal ou liga;
- as caractersticas trmicas do metal;
- as caractersticas trmicas do material do molde;
- grau de sanidade desejado, etc.
3'7 38

Pellini et alii '

estudaram a distancia de alimenta

Co de massalotes para o caso de aos fundidos, sendo este o


mais completo trabalho ate hoje realizado nesta rea. Os resulta
dos destas pesquisas, embora obtidos a partir de aos fundidos,
provavelmente sejam aplicveis, ao menos qualitativamente, a fun
didos em outras ligas que solidifiquem de forma progressiva.
Nestes trabalhos foi feita uma avaliao de como a
sanidade de peas experimentais de vrias formas variou com o
tamanho e a localizao dos massalotes e com as dimens es da pea. A sanidade das peas foi avaliada atravs da tcnica radiogrfica.
Os massalotes utilizados apresentavam as seguintes relaCSes:
0m = 3Ep

(22)

Hm = 1,50m

(23)

87

Foi estudada a distancia de alimentao para o caso de


37
38
placas
e barras fundidas
e os valores estabelecidos foram:
Dal = 4,5 Ep para placas

(24)

Dal = 6VE" para barras

(25) *Ep= pol

No caso de placas da distancia 4,5 Ep uma distancia de


aproximadamente 2,5 Ep e atribuda ao efeito de ponta, sendo a
distancia restante cerca de 2 Ep, sadia devido ao efeito do massaiote.
A figura 40 apresenta, esquematicamente, os resultados
37
obtidos por Pellini
para placas fundidas em ao 0,2% - 0,3% C.

F.F. LO MA55ALOTC MITO PONTA

COMPRIMENTO MAIOR QUE A DI5TMCIA MAY.

5010

Mtoadir04

COMPRIME/00 MOR QUE AIALLIN5T.

37
FIGURA 40: Resultados obtidos por Pellini para
o caso de placas fundidas em ao
Foram tambm investigados os gradientes de temperatura
presentes nas placas durante a solidificao. Esta investigao
revelou a presena de trs zonas distintas:
a) zona prxima da ponta da placa na qual ocorrem gran
des gradientes de temperatura;

88

b) a regio prxima do massalote na qual os gradientes

so moderados;
c) a regio intermediria na qual os gradientes de tem
peratura so nulos.
De acordo com o que e mencionado acima, pode-se estabe
lecer que uma placa, para resultar s, deve combinar a zona resultante do efeito de ponta, com a zona que recebe metal de alimentao do massalote, eliminando desta forma a zona intermediria que e a regio propensa a apresentar rechupes.
Para aos baixo carbono (0,15% C) foram encontradas
distancias de alimentao aproximadamente 30% maiores, provavel
mente devido ao menor intervalo de solidificao deste, o que fa
cilita a alimentao.
38
No caso de barras , os alimentadores utilizados apresentavem Om e Hm igual a 1,5 Ep e 2 Ep respectivamente. Os resul
tados obtidos foram similares queles para placas, mas neste ca
so o fator determinante do comprimento de barra que poda resultar isento de rechupes no e uma relao linear da espessura da
mesma, conforme citado na expresso 25.
A figura 41 apresenta os resultados obtidos para o caso de barras fundidas em ao 0,2% - 0,3% C.
arf
21* --9
MOTO DO MITO TONTA
MAZZALM
CAtiTsiihnNTO MACA Rue
Tz,2/_IA DOTArvA nAA.AA

- - I

7.0

LR

fro4r

COMMIKATUAIA,CA ODE
A ANSA. .D1,7'va'.1.5
.-41.51e27-1

jr
I
71

38
para
FIGURA l: Resultados obtidos por Pellini
o caso de barras fundidas em ao

89

Existem poucas informaoes publicadas sobre a distan39


cia de alimentaao em peas de outras ligas. Morey et alii
rea
lizaram uma investigao sobre a faixa de alimentaao em diversos materiais fundidos em placas verticais em moldes Shell. Os
resultados obtidos foram os seguintes:
Aos baixo carbono

Dal = 4,5 Ep

Lates de alta resistncia

Dal = 5,5 Ep

Ferro fundido nodular

Dal = 6 - 6,5 Ep

Para as ligas Al - 4,5 Cu, Al - 7,0 Si e o bronze (89:


8:3), no foi possvel estabelecer uma distancia de alimentao,
atravs da tcnica radiogrfica, devido ao fato destas ligas pos
suirem uma forte tendncia para a ocorrncia de porosidades dispersas. Testes de presso hidrulica, indicaram uma distancia s
de aproximadamente 6 Ep.
40
Roberts
estudou o dimensionamento de massalotes e a
distancia de alimentaao para barras e placas fundidas em bronze
ao manganes, em molde de areia a verde. O valor da distancia de
alimentao encontrado, atravs da tcnica radiografica variou
de 4 a 5 Ep para barras e de 5,5 a 8 Ep para placas como pode
ser observado atravs das figuras 42, 43 e 44.
41
Present e Rosenthal
investigaram a distancia de alimentao em barras de ao fundidas por microfuso.
Neste trabalho foi estudado -bambem o efeito da tempera
tura de vazamento na distancia de alimentaao, e ficou estabelecido que a distancia de alimentao para o ferro puro aumentou
de 3 Ep para 8 Ep, quando a temperatura de vazamento foi incre,
o
o
mentada de 1645 C para 1815 C.
42
Johnson e Loper
apresentaram curvas da distancia de
alimentao para aos baixo carbono em funo da espessura da pe
a (figs. 45 e 46).

90

10
0

CII
CCO

g6

CO

OII

8021

5--

z4
w
2

$1 SAIM
C, NO bAOLA

82

1/4

3/4

i;2

ESPESSURA (POL.)

FIGURA

42:

Distancia de alimentao para placas


de bronze ao mangans, fundidas em
areia a verde e em areia aglomerada
com silicato de sodio40

10

o
o

--. 8

1c
---, b _

1:2
ir a.
1:2 z ...

os

808

18

0
1

0.

6,UWIA

e tiin PADIA

"

;/4

4/2,

1
M

.1

.1_

. t/4

HA

f.9n5513?-1k CPU-)

FIGURA

43:

Distancia de alimentao para barras


de bronze ao manganes, fundidas em
areia a verde e em areia aglomerada
com silicato de sodio4

FIGURA

44:

Distancias de alimentao de placas e


barras fundidas em bronze ao mangans,
como uma funo da espessura40

91

BARRA

PLACA

o
o

br
o
0

O-

tAnt.

J5
!EMA
owi Ws!,

01,a0t."

o
O

05

th

t5PE5SURA DA 5E0 CPCL

FIGURA

45:

oo
oo

EZ

5i4;s0 (pol.)
teo?f,5:05RA DA 1-

Distncia de alimentao para barras e


placas fundidas em ao baixo carbono42

Sr

aAaaa

64T

PLACA

31'

(.

1=4

os

to

1,5

E5PE5S11RA DA SEO (POL)


FIGURA

46:

Distancia de alimentao, para aos


baixo carbono, expressa como uma
funo da espessura da pea42

92

43
realizou uma reviso bibliogrfica de traRabinovic
balhos referentes a distancia de alimentao, e apresenta esta
reviso sumarizada na forma de tabela,(tabela 10).
44,45
Mais recentemente
foram desenvolvidos estudos sobre a distancia de alimentao em ligas A1-11,8% Si fundidas em
moldes metlicos. A distancia de alimentao, expressa como uma
funo da espessura da pea, apresentou um valor constante de aproximadamente 7 E .
p
46
Davies
apresentou diagramas de solidificao, para o
alumnio, o cobre e para algumas ligas de alumnio, descrevendo
a solidificao ao longo da linha de centro de uma placa fundida
sob presso. A distancia de alimentao de ligas de alumnio cal
culada para placas fundidas sob presso e por gravidade em coqui
o
lhas pre-aquecidas a 300 C foi menor que a metade da distancia
para placas fundidas em areia. A distancia de alimentao aumentou com o acrscimo da temperatura da coquilha e com o decrscimo da relao L/E.
43
Dentre as referencias citadas por Rabinovic
e convi47
niente ressaltar o trabalho realizado por Dubitskii e Safarov ,
que estudaram a zona de ao de massalotes em placas fundidas em
ligas Al-Si (6-13Si), encontrando os seguintes valores:
- Dal = 6,5Ep em moldes de areia;
- Dal = 5,5Ep em moldes metlicos.
A figura 47 mostra, esquematicamente, o resultado obti
do po estes pesquisadores, indicando a distancia que resulta sa
devido a ao do massalote e a que resulta sa devido ao efeito
de ponta.

93

47
FIGURA 47: Resultados obtidos por Dubitskii
para
ligas Al-Si fundidas em:
(a) molde metlico e (b) molde de areia

94

43
TAbELA 10: Sumario da revisao realizada por Rabinovic
sobre a distancia de alimentaao
ng,gkeit con der GuKtilc
i ..u..ke 5.a. 6)8.1serwirkungsrect,,e. .8 erscosedi.ner (1,04erkstolle in
W nach der Relation S = a W' + b
(g liegend gegossen
Erluterung: P Platten
bS beheizter Speiser
B Barres
G Grnsandforrn
K, Endkokille
Kokille zwischen zwei Speisern
K Kokillengu3
sg stehend gegossen
S Speiserzone
GuElwerkstolf

Giltigkeitsbereich [cm]

Stahl (0.25% C)
Stahl (0.25% C)
Stahl (025% C)
Stahl (0,2% C)
Stahl (02% C)
Stahl (0,25% C)
Stahl (0,25% C)
Stahl (0,25% C)Stahl (0,25% C)
Stahl (0,25% C)
Stahl (0,25% C)
Stahl(0,6%C)
Stahl(0,3%C)
Stahl
GT
GT
GT
GOL
GGL. CE = 4,5%
GOL, CE = 4%,
P= I%
GOL, CE = 3,86%
= 0,1%
'0 = 0,5%
= 1%
= 2 7],',
(3063
000. CE = 3,6%
GGG, CE -= 4,2%
GGG, CE = 425%
G00. CE = 4,25%
GGG, CE = 4,25%
GGG, CE = 4.4%
GGG, CE =- 4,4%
GGG, CE =, 4.45%
GGG, CE = 4.45%
01(0, CE -= 4,45%
Cu (hochrein)
.
Cu (rem)
CuNi (30% Ni)
CuNi (30% Ni)
Messing
hlessing
Messing
Messing
Messing
Messing
Messing
Messing
Messing
Messing
Messing
Messing
Messing
Messing
Messing
AlBz
A(Bz
AlBz
Al3z,
A1Bz
AlBz
AlBz
AlBz
AlBz
A(Bz
AlBz
Ni-A(Bz

SnBz
Sn Bz
Sn Bz
SnBz
Sn Bz
SnBz
Sn Bz
SnBz
Al (99,99%)
AI (99,6%)
AlCu4,5
AlSi7
AlSi7
AlSil2
AlSi(6-13)
AlSi(6-13)
AlSi(6-13)
AlSi(6-13)

10
10
15
5
5
2,5
1,3
5

'4
3
5,6
2,7 ... 4
4,9
5,4

1
1
1
1
1
S W 5 15
1
0,5
5 W 5 15 9,5
1
5 ;V 5, 15 2,75
1
5 kV 5 3.8 4,5
1.
5 W S 15 2
1
IV 5 5 4.5
4.5
1
1,3 11,5 3,8 3,5 ... 4,0 1
5
1
I
5
... 12,5 1
1
9
4,25 ... 10 1
2
<c
1,3 5 W 5 3,8 a
10

1,3
1.3
1,3
2,5
3,8
0,65
5,1
1.3
2,5
3,8
-

10
7,5
6
5,3
5
5 W 5 3,8 6
5 W 44 3.8 6,5
7
4
3
S W 5 5,1 4,5
5 IV 5 10,2 9.5
9
5
3.3
9

,5

2,5 '5 W 5 7,5 2


2,5 5 14' 5. 5
2
0,65 5 W 5 2,5 5.5
1,3 5 14" 5 3,8 5,5
2,5 5 W 5 7,5 2
2,5 5 W 5 5
2
9
4,5
15
5
5,5
2
2,5
5,5
1,3 5 W 5 3,8 5
8
2.5 S W 5 5
3
2,5 5 W 5 7,5 3
4,5
5
5,5
2
2,5
5
5,5
6
2,5 5 W 5 7,5 2
3,5
4,5
3,5
4,5
1,5
2
2
2,5
10
1,3 5 IV S 3,8 6
1,3 5 1V 5 3,8 6
8,5
10
1
5W54
6,5
1
5W54
3
1
5 IV 5 4
5,5
1
5 1V 5 4
2,5

anodick

Guast iick- RandQuelle


gestalt
bedingungen

O
O
O
O
0
O
O
O
O
O
5
O
O
0
O
0
O
-

P
P
B
P
P
B
B
P
P
P
P
P
P. B
P
P
P
P
P
P

G
[5.471
Stufen-Kok. [5.47]
G
[5.47]
5.40]
G
G, K,
5.44]
G, S
5.38(
G
5.381
S, bS
5.38)
5.29], [5.261.15.38]
G, sg
G, S
5.29 (5.35)
5.29
G, K,
G
5.44
5.45
G
G
5.43
G
5.43
5.40
G
G
5.40
G
5.43
G, sg
5.36

O
1)
O
0 0
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
10
12,5
O
O
17,5
22,5
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
0
15
12,5
O
O
O
O
O
O
O
O
O
5
O
O
5
5
O
O
O
O
0
O
0
O
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O
0

P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
B
P
P
P
P
P
B
8
P
P
B
B
P
P, B
P. B
P, B
P, 13
P.13
P,13

C
G
G
O
G
G, sg
G, sg
G
G
O
G
G
G
G
G
G
G
G
G. K,
G, 1g
G, sg
G
G, R,
G
G
G. OS
G. K,
G, OS, K,
G, S.
G, S, bS

5.44]
5.44]
5.44]
5.44]
5.43]
5.36]
5.36]
5.37]
i5.371
(5.37j
[5.35]
[5.351
[5.37)
[5.37)
[5.37)
15.44]
[5.441
[5.39]. [5.41]
(5.41)
(5.431, [5.43)
[5.36]
(5.39], [5.411
[5.41]
15.441
[5.3
[5.3
[5.3
[5.)
[5.3
[5.3

5, 8
P, B
B
P
13
B
P, B
5, ft
P, 8
P, B
P, B
P, B
P, B
P, B
P
8
5, 8
P, B
P, B
P, B
P, B
P, B
5, B
P. B
P
P
P
P
P
P'
P
P
P
P

G. S, K,
G. S, K,, bS
G
G
G, K,
G
G
G, bS
G, K,
G, K,, bS
G, S
G, S, bS
G, S, K,
G, S, K,, bS
G
G
G
G, b5
G, K,
G, K,, bS
G, S
G, S, K,
G, S, K,
O, .5, K. OS
G
G
G. sg
G, sg
G
G
G
G, S
K
K, S

[5.3
[5.3]
[5.46]
(5.44)
[5.44]
[5.39], [5.41)
[5.3)
[5.3]
[5.3]
[5.3]
[5.3)
[5.3]
[5.3]
[5.3]
[5.44)
[5.39],[5.41]
[5.3
[5.3
[5.3
[5.3
(5.3
[5.3
[5.3
(5.3
[5.44]
(5.441
[5.36]
[5.36]
[5.411
15.441
15.48j
[5.481
[5.49]
15.48)

5.44

3 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
3.1 MATERIAIS E MTODOS
A parte experimental consiste da fundio de diversas
placas com os respectivos massalotes, variando-se o comprimento
das mesmas, o tamanho dos massalotes, a temperatura de vazamento
e a liga a ser fundida.
O conjunto de equipamentos utilizado nas experincias
era composto de:
a) Forno de fuso
O forno utilizado para a fuso das ligas em questo
,
e um forno eltrico a resistncia tipo poo com as
seguintes caractersticas eltricas:
Potncia: 2,5Kw
Voltagem: 220V (monofsico)
Amperagem: 11,5A
b) Medidores de Temperatura
Durante a fuso, a temperatura foi controlada atraves de um conjunto termopar tipo K e um controlador
de temperaturas acoplado no forno. Enquanto que, as
temperaturas de vazamento foram medidas atravs de
um termopar de imerso tipo K.
c) Cadinhos e acessrios
Os cadinhos empregados so de carbeto de silcio e
apresentam uma capacidade para aproximadamente meio
litro, o que corresponde a uma capacidade de carga
de mais ou menos 1300g, no caso de ligas de alumnio.
Foi utilizado um cadinho para cada tipo de liga, devidamente pintados com tinta base de alumina, sendo que este procedimento foi tambm

adotado

em relao as ferramentas que entram em contato

95

96

com o metal lquido, tais como sino de imerso e


conchas para a remoo de escria.
d) Moldes
Os moldes foram obtidos atraves da utilizaao de areia a verde, misturada em um misturador Simpson,
modelo laboratrio com capacidade para 28Kg. A composio media da areia apresentava 6% de bentonita
e 1,6% de gua. Periodicamente foram feitas anlises das misturas utilizadas, as quais apresentaram
para cada propriedade medida os seguintes valores
mdios:
Compactibilidade 46%
Permeabilidade 160 AFS
Umidade 1,5%
Peso do corpo-de-prova 150g
2
Resistncia a compresso a verde 21N/cm
Resistncia ao cizalhamento a verde 5,5N/cm

e) Modelos
Para reproduzir no molde o negativo do conjunto pea-massalote, ou seja, para a obteno da cavidade,
foram utilizados modelos de madeira, com os angulos
de sada necessrios de modo a assegurar uma extrao fcil, evitando assim a ruptura do molde em regies crticas.
3.1.1 Fuso e Vazamento
A tcnica de fuso variou de acordo com o tipo de liga.
No caso do alumnio comercialmente puro (Al 99,5%), o
metal lquido foi submetido a tratamentos de desgaseificaao,
com pastilhas de hexacloretano, e de escorificaao, com o fluxo
indicado para este tipo de tratamento, de acordo com as normas
de procedimento recomendadas pelo fabricante. J a liga 13 (Al -

97

12 Si), alem dos tratamentos acima citados, foi submetida a um


tratamento de refino de gro, com o objetivo de facilitar o processo de alimentao atravs da reduo no tamanho das dendritas.
Para este tratamento foi utilizado um fluxo base de sais de s
dio, que possui tambm o poder de modificar a estrutura desta li
ga.
A liga 195 (Al - 4,5Cu) foi preparada atravs da disso
luo de cobre eletroltico (Cu 99,99%) no alumnio liquido (Al
99,5%). Aps obteno da liga, foram realizados tratamentos de
desgaseificao e escorificao.
No vazamento de todas as placas, procurou-se manter
uma uniformidade de comportamento, realizando o mesmo de forma
continua e a uma velocidade mdia de maneira a propiciar a obten
o da solidificao dirigida no sentido do massalote.
3.2 DIMENSIONAMENTO DAS PLACAS
Como a distancia de alimentao esta diretamente relacionada com a espessura da pea, optou-se pela utilizao de pla
cas, de maneira a tornar possvel a obteno de peas com volumes reduzidos, adaptando-se desta forma as experiencias s condi
oes materiais do laboratorio (cadinhos e forno com capacidades
limitadas).
O dimensionamento das placas foi feito de acordo com a
,
distancia de alimentao mdia conforme o tipo de liga (vide tabela 10), esta referencia indica as seguintes relaes entre a
distancia de alimentao (Dal) e a espessura da pea (Ep):
- Dal = 10 Ep
- Dal =

6 Ep

- Dal = 10 Ep

para o alumnio comercialmente puro;


para a liga 195 (Al - 4,5Cu);
para a liga

13 (Al - 12 Si).

Baseando-se nestas relaes foram dimensionadas, para


cada liga, placas com o comprimento igual a Dal e placas com o

98

comprimento maior que Dai, que sero denominadas doravante como


placas com Lcrit. e placas com L> Lcrit.
A tabela 11 apresenta as caractersticas geomtricas
das placas projetadas para cada tipo de liga.
TABELA 11: Caractersticas geomtricas das placas experimentais
Liga

Placa

3
2
Ep(mm) Wp(mm) Lp(mm) Vp(cm ) Ap(cm ) Mp(cm)

Al-4,5Cu

Lcrit.

10

60

60

36

95

0,38

Al-4,5Cu

L>Lcrit 10

60

100

60

151

0,40

A1-12Si

Lcrit.

10

60

100

60

151

0,40

A1-12Si

L>Lcrjt 10

60

180

108

263

0,41

Al 99,5

Lcrit

10

60

100

60

151

0,40

Al 99,5

L>Lcrit. 10

60

180

108

263

0,41

3.3 DIMENSIONAMENTO DO MASSALOTE


3.3.1 Determinao do Dimetro
O dimetro do massalote utilizado na alimentao das
placas experimentais foi determinado com base na media entre os
valores calculados para as diferentes ligas e placas atravs de
- 43
equaoes que levam em considerao o volume e o mdulo da pea
a ser alimentada, as equaes utilizadas so as seguintes:
a) Para ligas Al-Si:
Mp = 0,163 Om - 0,00236Vp / Ora

(2 6)

b) Para ligas Al-Cu:


Mp = 0,15 Om - 0,0015Vp / 0m2

(2 7)

Entrando-se com os valores apresentados na tabela 11,


obteve-se o valor mdio de 27mm para o dimetro do massalote.
A escolha do metodo de dimensionamento do massalote re
caiu neste, por ser o mesmo especfico para as ligas em estudo.

99

O valor encontrado est prximo a valores calculados


12,24,47
com base em mtodos propostos por outros autores

3.3-.2 Determinao da Altura


As referncias existentes quanto a relao entre altu^
1224,47
ra e dimetro dos massalotes so contraditorias
, variando dentro da faixa de 1,5 a 2,5.
No presente trabalho foi proposta a utilizao desta
relao como uma das variveis experimentais, sendo utilizadas
relaes Hm/Om iguais a 1,5 e 2,0.
As caractersticas geomtricas dos massalotes utilizados so resumidas na tabela 12.

TABELA 12: Caractersticas geomtricas dos massalotes


HM (mm)

Hm/Om

Om (mm)

1,5

27

40,5

2,0

27

54

3,-

2
Am (cm )

Mm (cm)

20,6

40,1

0,51

30,9

57,3

0,54

Vm (c

".

3.3.3 Determinaao do Pescoo. do Massalote


O dimensionamento do pescoo foi realizado de maneira
que fosse obedecida a proporo entre mdulos proposta por
49
Wlodawer
11 : M

pese

: Mm = 1 : 1,1 : 1,2

(28)

A proporo acima e a indicada na alimenta o de aos


e entende-se que a adoo da mesma no caso da alimenta o de li,
gas de alumnio conduzir a bons resultados no que se refere
obteno de solidificao direcional.

100

Para tanto foi escolhido um pescoo com a forma de um


tronco de pirmide com dimenses, conforme indica a figura 48.
A utilizao de um pescoo com as dimenses indicadas
na figura 48 tornou possvel a obteno da proporo sugerida
49
por Wlodawer . A tabela 13 apresenta as caractersticas geometricas do pescoo projetado.

,1?

20

FIGURA 48: Representao do pescoo do massalote


em duas vistas com as respectivas dlmensoes

TABELA 13: Caractersticas geomtricas do pescoo


do massalote

Forma

Apes

Vpes

Mpes

Tronco de
Pirmide

9,2

4,2

0,4

3.4 ESCOLHA DAS VARIVEIS EXPERIMENTAIS


As variveis que influenciam na alimentao de peas
fundidas so:
- forma e dimenses da pea;
- forma e dimenses do massalote;
- caractersticas trmicas do metal;
- caractersticas trmicas do material do molde;
- temperatura de vazamento;
- modo de solidificao do metal ou liga, etc.

101

Para a realiza o das experiencias foi estabelecida a


seguinte metodologia, quanto ao uso das variveis acima citadas:
- quanto pea a forma foi mantida e houve variao
no comprimento, conforme indicado na tabela 11;
- quanto ao massalote foi mantida a forma, variando-se
a altura de acordo com a tabela 12;
- no que se refere s caractersticas trmicas do molde, procurou-se manter a composio da areia de moldagem constan
te, de modo a assegurar a manuteno das caractersticas trmicas dos mesmos, com excesso dos casos onde foram utilizados res
friadores na extremidade da placa oposta ao massalote, com o objetivo de aumentar a extrao de calor nesta regio e assim incrementar a distancia que resulta sa devido ao efeito de ponta,
(figura 49).

FIGURA 49: Representao esquemtica do conjunto


pea-massalote com o uso de um resfri
ador
- a temperatura de vazamento foi uma das variveis com
a qual se trabalhou, com o objetivo de se obter alguma concluso
quanto a influencia do grau de superaquecimento na alimentao,
os superaquecimentos utilizados so apresentados na tabela 14;
- o modo de solidificao da liga foi a varivel qual
foi dado o maior nfase neste trabalho, devido ao fato de ser

102

esta varivel a principal determinante da menor ou maior facilidade de alimentao atravs de massalotes.
A tabela 14 apresenta resumidamente as experincias
realizadas e as diversas variveis em questo.

TABELA 14: Programao das experincias


Exp. n2
1.1
1.1
1.1
1.2
1.2
1.2
1.3
1.3
1.3
2.1
2.1
2.2
2.2
2.3
2.3
3.1
3.1
3.2
3.2
3.3
3.3
4.1
4.1
4.1
4.2
4.2
4.2
4.3
4.3
4.3
5.1
5.1
5.1
5.2
5.2
5.2
5.3
5.3
5.3

Liga
195
195
195
13
13
13
A199,5
A199,5
A199,5
195
195
13
13
A199,5
A199,5
195
195
13
13
A199,5
A199,5
195
195
195
13
13
13
A199,5
A199,5
A199,5
195
195
195
13
13
13
A199,5
A199,5
A199,5

C.P. n2

S (C)

Hm/Om

1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.3.1
1.3.2
1.3.3
2.1.1
2.1.2
2.2.1
2.2.2
2.3.1
2.3.2
3.1.1
3.1.2
3.2.1
3.2.2
3.3.1
3.3.2
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.2.1
4.2.2.
4.2.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3

60
60
60
60
60
60
60
60
60
100.
100
100
100
100
100
30
30
30
30
30
30
60
60
60
60
60
60
60
60
60
100
100
100
100
100
100
100
100
100

1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2

L
Uso Resfr.
P
Lcrit.
L>Lcrit
sim
L>Lcrit
Lcrit.
L>Lcrit
sim
L>Lcrit
Lcrit.
L>Lcrit.
sim
L>Lcrit
Lcrit.
L>LcritLcrit.
L>Lcrit
Lcrit.
L>Lcrit
Lcrit.
L>Lcrit
Lcrit.
L>Lcrit
Lcrit.
L>Lcrit.
Lcrit.
L>Lcrit.
sim
L>Lcrit
LcritL>Lcrit
sim
L>Lcrit
Lcrit.
L>Lcrit
sim
L>Lcrit.
Lcrit.
L>Lcrit
sim
L>Lcrit
LcritL>Lcrit
sim
L>Lcrit
Lcrit.
L>Lcrit
sim
L>Lcrit

103

Como pode ser observado na tabela 14, os corpos-de-pro


va (placas) receberam uma codificao onde constam tres dgitos;
o primeiro refere-se ao nmero da experincia; o segundo ao tipo
de liga, sendo a liga 195 representada pelo nmero 1, a liga 13
pelo nmero 2 e o alumnio comercialmente puro pelo nmero 3; e
finalmente o terceiro refere-se ao comprimento da placa, sendo a
placa com o comprimento crtico representada pelo nmero 1 e a
placa com comprimento maior que o critico representada pelos n-

meros 2 e 3, o ltimo no caso da utiliza o de resfriador.


3.5 MTODOS DE AVALIAO DOS RESULTADOS
A avaliao dos resultados, quanto a presena de uma
maior ou menor incidencia de rechupes e microrechupes nas diversas placas fundidas foi realizada com base em tcnicas metalo,
graficas.
Tambm foi feita uma avaliao do volume dos vazios
(pipes) formados nos massalotes durante a solidificao.
3.5.1 Macrografia
Com o objetivo de estudar a macroestrutura de solidifi
cao e estabelecer uma relao desta com o processo de alimentao, as placas fundidas foram submetidas a seguinte seqencia
de opera es:
a) corte no sentido longitudinal;
P) usinagem em plaina;
c) lixamento na sequncia de lixas indicada;
d) ataque qumico com reativo de Tucker (15%

HNO3'

15%

HF, 45% HC1, 25% H20)


e) fotografia
3.5.2 Micrografia
Apos o registro das macroestruturas, as placas fundi-

104

das em A199,5% e na liga 195 foram submetidas a polimento eletro


3
),
litico com uma solua()
composta de acido
perclorico eta
(62cm
3
3
3
no (700cm ), butilcelossolve (140cm ) e agua destilada (140cm ),
em regies especficas, com o objetivo de realizar-se um levanta
mento quantitativo da presena de microrechupes ao longo das pla
cas. A figura 50 mostra as regies observadas para cada tipo de
liga.
As regies escolhidas so representativas de diferenas
quanto ao comportamento de solidificao, basicamente devido aos
diferentes gradientes de temperatura nas mesmas.

FIGURA 50: RegiOes analisadas micrograficamente em


placas fundidas na liga 195 (a) e em
Al 99,5 (h)
J a liga 13 foi polida mecanicamente em pasta de diamante, e as regies observadas coincidem com as indicadas na figura 50-b

105

A quantidade relativa de microrechupes nos diversos


pontos observados foi calculada da seguinte maneira:
- cada regio foi subdividida em 10 microregiOes atravs de uma grade, sendo cada uma destas analisada e quantificada quanto a presena de microrechupes;
- a media destas 10 medies foi denominada de quanti
dade relativa de microrechupes na regio em estudo;
- a microregio mais representativa do comportamento
mdio na totalidade da regio em observao foi registrada atraves de microfotografia, com um aumento de 50 vezes;
- nestas

fotografias a presena de vazios e

evidenciada pela existncia de regies escuras;


- traou-se crculos de vrios diametros, de acordo
com o tamanho dos vazios, inscrevendo estas regies escuras;
- calculou-se, a seguir, a rea total ocupada por estes crculos, sendo esta denominada "rea ocupada pelos microre
chupes (Ap,r);
- a quantidade relativa de microrechupes foi ento
calculada pela relao entre a rea acima descrita e a rea total da fotografia (At).

Q -

A
112

(29)

At
Este procedimento foi adotado somente em relao ao Al
99,5 e a liga 195, j que a liga 13 no apresentou uma quantidade relevante de microrechupes nas regies observadas.
3.5.3 Avaliao do Volume do Vazio (pipe)
Este tipo de avaliao foi realizada apenas para o alu

mnio 99,5 e a liga 13, pois a liga 195, devido ao seu modo de
solidificao, apresenta uma tendncia a solidificar com a ocor
rencia de um pipe muito reduzido no massalote.

106

Para determinao do volume do vazio (Vv), foi assumido que o mesmo tende .a apresentar uma forma geomtrica que se as
semelha a um tronco de cone. Partindo-se deste princpio foram
feitas medies do dimetro superior Ov, do dimetro inferior dv
e da altura hv do vazio (pipe) e a partir destes dados, calculados os respectivos volumes.

8 ANEXOS
8.1 PROGRAMA PARA CLCULO DE MASSALOTES EM LINGUAGEM BASIC36

Programa para Clculo da IVItnuzlotes


10 PRINT "Clculo de massalotes pela
Equao de Merchant"
20 Print "Autor: Luciano J. M. Goossens"
25 Print
30 Print "Contrao Volumtrica B == ";
401noOt
50 Print
60 Print "Mdulo M = ";
70 Input M
80 Print M
90 Print "Volume V = ";
100 lnput V
110 Print V
120 Print "Relao Altura/ Dirnetro P=='
130 Input P
140 Print P
150 Print "Nmero de massalotes N = ";
160 input N
170 Print N
180 Print "Mxima dimenso L=";
190 input
200 Print L
210 Print "Densidade OS ='';
220 Input DS
230 Print OS
240 Rem Sequncia de operecdes
250 Let K = 25'14'p + 1113M/ P/ 103
260 Let LL = 1.275 B" V/ P/ N/ 100
270 Let 88 = (9* K*3 + 27' LU/ 27
280 Let O = K/ 3 + PB (1/
D 3'
290 Let VV
OS' N/ 4
300 Lei RD =
OS/ (VV + V OS)
310 Rem Sadas
320 Print "Dirnetro =";
330 Print "Altura = "; O P
340 Print "Peso Massalotes = "; VV;" Unit
rio= "; VV /N
3M Print "Peso Total = "; VV V OS
360 Print "Rendimento = "; RD
390 Print
400 Print TAB (10); "'Restries"
B<0 Then Goto 480
4101E
B>8 Then Goto 500
420 IF
P<0,5 Then Goto 520
430 IF
P>5 Then Goto 540
4401F
V< 113 m 3 Then Goto 560)
450 IF
N>2 L/6 i M Then Goto 530
460 IF
470 STOP
400 Print '"Conta ao muito baixa"
490 Goto 420
500 Print "Contrao muito alta"
510 Goto 430
520 Print "Massalote muito baixo"
530 Goto 440
540 Print "Massalote muito alto"
559 Goto 450
560 Print "Volume ou mdulo errado"
570 Goto 460
580 Print "Excesso de massaiotes"
58() Goto 470

142

143

8.2 SUMRIO DOS MTODOS DE DIMENSIONAMENTO DE MASSALOTES E PESCO


OS ESTUDADOS
22,23,24
1 - Mtodo N.R.L. (Aos)
0m = 3Ep
Hm = 1,50m
2 - Taylor e Flemings (Alumnio e ligas) 12
0m = 2 - 2,5Ep
Hm = 2 - 2,50m
.18,26,27,47
3 - Mtodo Frances15"
Mm = 1,2Mp
Massalote ordinrio: 1'm = 1,2Mp

0m = 6Mp

Massalote exotermico: Mm = 0,9Up

Om = 4,511p

Hm/Om = 1,5

Vp

Vm (mnimo) =

4 - Mtodo proposto por Adams25


(1 - 3)

Vm

Am

AP

5 - Mtodo Geomtrico

Om = Op

2W

H = 2,50p
6 - Mtodo baseado na anlise de fenmenos de transferencia
de calor
5

(1 -

kM = 0m -

4 13

Tr( 1 - ()

Vp

0m2

144

35
7 - Equao de Merchant
25 (4p + 1) = p.Om
A
S.Vp

- 1275
hOm2

8 - Equao de Goossens36

0m3

25 (4p + 1) bMp0m

1275 XVI = O
p.n
,

43
9 - Mtodo proposto por Rabinovic
(Ligas de Al)
* Al -Si
VP

Mp = 0,1630m - 0,00236

Om2
* Al -Cu
Vp
I4p = 0,150m - 0,0015
Om2
* Al -Cu -Si
M = 0,150m - 0,00795
p

VP
Om2

* Al-Mg

vp
M = 0,1380m - 0,0012
Om

10 - LI todos propostos por Dubitskii e Safarov47 (Ligas AlSi)


a) Mtodo caseado em dados experimentais sobre a relao

entre o volume total de contrao e o volume do massalote.


Obs.: Considera-se aqui como volume total de contrao
a soma das contraes de solidificao e no esta
do lquido.
(A V1

AVsol) = AVy

145

0 procedimento usado para o clculo do massalote e o


seguinte:
(Vp + Vm)

130

AVv

100
fazendo AVy = qVm temos:

Vm -

13o

100q -

b) J'Itodo baseado em dados obtidos por medies e comparao de volumes e areas de resfriamento de peas com massalotes. A equao encontrada e a seguinte:

Om = 0,3 (3o (

1 + 4p

Vp

Ap

11 - Dimensionamento do pescoo na alimentao de placas fun


didas em ferro fundido cinzento
- Massalote lateral com pescoo cilndrico
Op = 1,2Lp + 0,10m

Lp

0m/2

- Massalote lateral com pescoo retangular


bp = 2,5Lp + 0,180m
Qp = 0,6 - 0,8Ep
Lp

OM/3

- Massalote de topo

Op =

Lp + 0,20m

Lp < Om/2

12 - Dimensionamento do pescoo para alimentao de placas


47
fundidas em ligas Al-Si

146

- Pescoo de seo circular


Op = 0,20m + Lp
Lp

OM/3

- Pescoo de seo retangular


ap . bp
a + b
P
P

- 0,10m + 0,6Lp

Lp < Om/3

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ESTUDO DA ALIMENTPO DE PEAS FUNDIDAS EM LIGAS DE AL1

Guilherme Ourique Verran 2


Surajit Chatterjee3
Arno

Resumo
No presente trabalho estudou-se a alimentao de placas
fundidas em ligas de alumnio com diferentes modos de solidifica o.
As experincias realizadas visaram obter alguma informao quanto influncia de variveis tais como o grau de superaque
cimento, a relao altura/dimetro do massalote, bem como da distncia a ser alimentada, no grau de sanidade das placas obtidas.
Os resultados desta investigao variaram de acordo com a liga uti
lizada.
O mtodo utilizado para avaliao dos resultados baseou--se fundamentalmente em anlises microgrficas, para a quantificao dos microrechupes, e nos clculos de volume dos pipes (vazios)
formados nos massalotes, com o objetivo de avaliar a eficincia de
alimentao atravs do massalote.
Verificou-se que, tanto para o alumnio puro (Al 99,5%),
como para as ligas Al-Cu e Al-Si, as distncias de alimentao de,
respectivamente, 10 Ep, 6 Ep e 10 Ep, indicadas na bibliografia,
so vlidas em fun7lo do grau de sanidade exigido da pea.

1
2

3
4

Trabalho a ser apresentado no 429 Congresso Anual da ABM, 18- 22


de outubro de 1987, Salvador-BA

Mestre em Engenharia, pesquisador do DEMET/UFRGS


Prof. Visitante DEMET/UFRGS, Convnio Brasil-Alemanha
Eng. Met.
Prof. Tit. do DEMET/UFRGS, Dr. Eng. Met.

STI/GTZ,

1. INTRODUO
Desde a publicao do trabalho de Chvorinov (1) , a regra
dos mdulos tem servido de base para a maioria dos mtodos de dimensionamento de massalotes conhecidos. Entretanto a alimentao
de uma pea atravs de massalotes envolve mais que o simples uso
de um massalote com o mdulo maior do que o mdulo da pea, j que
um massalote efetivo somente at uma determinada distncia prxima a este. Devido a este fato, pode-se afirmar que um massalote
apresenta uma distncia mxima de alimentao que pode ser definida como a regio da pea que resulta s sob a ao de um dado massalote.
A distncia de alimentaro est relacionada com uma srie
de variveis, tais como o modo de solidificao do metal ou liga;
as caractersticas trmicas do metal e do material de moldagem; a
geometria da pea e do massalote e, principalmente, o grau de sani
dade desejado.
Pellini et alii (2), (3) estudaram a distncia de alimentao de massalotes para o caso de aos fundidos, sendo este o
mais detalhado trabalho publicado nesta rirea de conhecimento. Neste trabalho foi realizada uma avaliao de como a sanidade de peas experimentais de diversas formas variou com o tamanho e localizao dos massalotes e com as dimenses da pea. A sanidade das
peas foi avaliada atravs de tcnica radiogrfica.
Morey (4) realizou uma investigao a respeito da distncia de alimentao de diversos materiais fundidos em moldes shell.
Outros trabalhos (5), (6), (7) estudaram o mesmo assunto
utilizando outros materiais e diversas condies prticas de moldagem.
Mais recentemente (8), (9) foram realizados estudos sobre
a distncia de alimentao em ligas A1-11,8% Si fundidas em moldes
metlicos enquanto outros (10), (11) estudaram o mesmo assunto para peas fundidas, tanto em moldes de areia, como em moldes metli
cos e fundio sob presso.
2. DESENVOLVIMENTO DO MTODO EXPERIMENTAL
O mtodo experimental baseou-se fundamentalmente na ob-

teno de placas fundidas em trs ligas com diferentes caracteres

ticas de solidificao. As ligas estudadas foram o alumnio comercialmente puro, a 1 ' a A1-12 Si e a liga Al-4,5 Cu.

As placas foram dimensionadas de maneira que em cada experincia fossem obtidas placas com o comprimento critico (Lcrit);
ou seja, com o comprimento igual distncia de alimentao de um
massalote para a liga em questo; e placas com o comprimento maior
que o crtico (L>Lcrit). A tabela I apresenta as caractersticas
geomtricas das placas experimentais.
O dimensionamento do massalote foi determinado com base
na mdia entre os valores calculados para as diferentes ligas

placas de acordo com as equaes (11)


Mp = 0,1630m - 0,00236 VID/Om2
Mp = 0,15gm

- 0,0015 Vp/m2

(1)
(2)

vlidas, respectivamente, para ligas Al-Si e Al-Cu.


O dimetro mdio obtido foi de 27 mm, como a relao altu
ra/dimetro do massalote foi uma das variveis experimentais, trabalhou-se com relaes Hm/gm iguais a 1,5 e 2,0, o que implicou na
utilizao de Hm = 40,5 e Hm = 54 mm, respectivamente.
O pescoo foi dimensionado de maneira que fosse obedecida
1(12)
a proporo entre mdulos proposta por Wlodawer
Mp

Mpesc

Mm = 1:1,1:1,2

(3)

com o objetivo de obter uma solidificao direcional no sentido pe


a-massalote.
As variveis experimentais com as quais se trabalhou foram:
- o comprimento da placa
- a relao H/0 do massalote
- o modo de solidificao da liga
- temperatura de vazamento (grau de superaquecimento)
- a utilizao ou no de um resfriador na extremidade da placa oposta ao massalote.
A escolha dos valores das distncias de alimentao para
as ligas estudadas recaiu nos dados apresentados por Rabinovic (11):
- para o Al 99,5 Dal = 10 Ep
- para a liga A1-4,5 Cu Dal = 6 ep
- para a liga A1-12 Si Dal = 10 Ep.
A avaliao dos resultados, quanto a uma maior ou menor in
cidncia de rechupes e microrechupes nas diversas placas fundidas ,
foi realizada com base em tcnicas metalogrficas, sendo tambm rea

lizada uma avaliao do volume dos vazios (pipes) formados nos mas
salotes durante a solidificao.
As tcnicas metalogrficas utilizadas foram a macrografia
da seo longitudinal do conjunto pea-massalote, com o objetivo
de avaliar a forma de solidificao e a evoluo da mesma, e a micrografia de regies especficas, consideradas representativas de
diferentes comportamentos de solidificao em funo de diferentes
gradientes trmicos locais. A figura 1 apresenta esquematicamente
as regies analisadas de acordo com a liga estudada.
No caso da anlise microgrfica foi estudada a quantidade
relativa de microrechupes nos diversos pontos observados, da seguinte maneira:
- Cada regio foi subdividida em 10 microregies atravs
de uma grade, sendo cada uma destas analisada e quantificada quanto presena de microrechupes.
- A mdia destas 10 medies foi denominada de quantidade
relativa de microrechupes na regio em estudo.
- A microregio mais representativa do comportamento matravs
dio na totalidade da regio em observao foi registrada
de microfotografia, com um aumento de 50 vezes.
evidenciada
- Nestas fotografias a presena de vazios
pela existncia de regies escuras.
- Traou-se crculos de diversos dimetros, de acordo com
o tamanho dos vazios, inscrevendo-se estas regies escuras.
- Calculou-se, a seguir, a rea total ocupada por estes

crculos, sendo esta denominada "rea ocupada pelos microrechupes


(Amr)u.
- A quantidade relativa de microrechupes (Qm) foi

ento

calculada pela relao entre a rea acima descrita e a rea total


da fotografia (At).
Qm = Amr/At

(4)

Este procedimento foi adotado para o alumnio comercialmente puro (99,5) e para a liga Al-4,5 Cu, j que a liga Al-12 Si
no apresentou uma quantidade relevante de microrechupes nas regies observadas.
A avaliao do volume do pipe foi realizada para as ligas
que tendem a solidificar com a ocorrncia de um pipe acentuado no
massalote, caso do alumnio puro e da liga Al-12 Si.

Para a determinao do volume do vazio (Vv) foi assumido

que o mesmo tende a apresentar uma forma geomtrica que se assemelha a um tronco de cone. Partindo-se deste princpio, foram realizadas medies dos vazios formados nos massalotes experimentais e
a partir dos dados obtidos, calculados os respectivos volumes.
3. RESULTADOS E DISCUSSO
3.1. Macrografias
No caso do alumnio puro a macroestrutura de solidificao mostrou-se nitidamente colunar, ocorrendo variaes no tamanho
dos gros em funo do grau de superaquecimento e a ocorrncia de
uma modificao na orientao preferencial de crescimento na regio prxima ponta da placa na qual foi colocado um resfriador
externo. Este fenmeno explicado pelo fato de que o uso do resfriador fez com que se criasse naquela regio uma nova direo pre
ferencial de extrao de calor, o que causou o crescimento de
gros na direo perpendicular de mxima extrao de calor anterior.
Para a liga Al-4,5 Cu a macroestrutura de solidificao a
oresentou UM.1 elrulura egulaxial, com u tamanho de gro variando
em funo do grau de superaquecimento. Estes resultados estavam
dentro do previsto, pois esta liga tende a solidificar de maneira
extensiva o que conduz a uma estrutura equiaxial.
A liga A1-12 Si apresenta um comportamento de solidificao intermedirio entre os dois casos anteriores, tendendo mais pa
ra a forma extensiva, o que ficou evidenciado pela presena de uma
estrutura nitidamente equiaxial.
3.2. Micrografias
Os resultados, quanto presena e quantidade relativa de
microrechupes, obtidos de acordo com o procedimento descrito anteriormente, foram (Traficados conforme indicado nas figuras 2 a 5,
para cada experincia realizada em funo das variveis analisadas.
As figuras 2 e 3 demonstram o comportamento apresentado
na maioria dos casos onde se trabalhou com alumnio puro. Nesta ob

serva-se, nitidamente, que a placa com Lcrit apresentou um ndice


de microrechupes consideravelmente inferior placa com L>Lcrit, o
que comprova em parte que a distncia de alimentao atribuda a
este material, igual a 10 vezes a espessura da placa, vlida nas

condies estudadas. Na figura 2 utilizou-se um grau de superaquecimento de 60 C e a 3 corresponde a um grau de superaquecimento


de 100 C. A comparao dos dois grficos confirma que o aumento
do grau de superaquecimento conduz a uma maior incidncia de microporosidades, especialmente no caso das placas com Lcrit.
Nas placas com L>Lcrit a maior quantidade de microrechupes ocorreu no centro das placas, ou seja, na regio que no sofre
a ao do metal de alimentao do massalote e nem a ao devida ao
efeito ponta.
As figuras 4 e 5 ilustram o comportamento demonstrado pelas placas fundidas com a liga A1-4,5 Cu com 60 C (4) e 1000 C(5)
de superaquecimento. Observando-se a evoluo dos ndices de micro
rechupes nas diversas regies analisadas conclui-se que:
- As placas com Lcrit apresentavam quantidades de microrechupes consideravelmente inferiores s placas com L>Lcrit;
- Na maioria dos casos ocorreu um decrscimo de nvel de
microrechupes no sentido massalote-ponta da placa o que comprova
direcionalizao da solidificao, com exceo de alguns casos de
placas com L>Lcrit nos quais ocorreram picos no ndice de microrechupes na regio central da placa, o que vem reforar a teoria de
que a distncia da alimentao foi ultrapassada.
3.3. Avaliao do Volume do Vazio
Os valores de Vv obtidos de acordo com o mtodo anteriormente citado foram divididos pelo volume total do conjunto (pea-massalote) e este quociente foi grafi.cado em funo do grau de
superaquecimento. As figuras 6 e 7 mostram os resultados obtidos,

respectivamente para o alumnio puro e para a liga Al-12 Si.


A anlise destes grficos levou s seguintes constataes:
- No caso do alumnio puro os valores encontrados sempre
estiveram abaixo da faixa relativa de contrao volumtrica (0,07
a 0,08), o que um indcio de que o massalote no atende o requide
sito volumtrico, mesmo no caso das placas com Lcrit, apesar
que nestes casos os valores estiveram bem mais prximos faixa.
- No caso da liga A1-12 Si que apresenta uma faixa de con
trao volumtrica bem inferior, os valores estiveram ou muito pr
ximos faixa (a) quando se utilizou relao Hm/'m = 1,5, ou integralmente, dentro da faixa (b) quando se trabalhou com

relao
Hm/Om = 2,0, particulamente no caso das placas com Lcrit. Neste ca

so o massalote dimensionado atendeu tanto o requisito trmico como


o requisito volumtrico.
Uma avaliao mais detalhada dos resultados experimentais deste trabalho apresentada em outra publicao do
autor
(13)
4. CONCLUSES
Alumnio comercialmente puro
- A solidificao ocorreu de maneira progressiva;
- as placas com o comprimento critico apresentaram nveis de sani
dade muito superiores aos apresentados pelas placas com o comprimento maior que o critico;
- com base na afirmativa acima pode-se aceitar para a distncia
de alimentao a relao Dal = 10 Ep como correta;
- as experincias onde foram utilizados massalotes com
relao
H/0 = 2 apresentaram os melhores resultados;
- no que se refere
quantidade relativa de microrechupes, os resultados mais positivos aconteceram quando se utilizou um
superaquecimento igual a 600 C;
- o volume do pipe foi diretamente proporcional ao grau de superaquecimento.
Liga Al-4,5 Cu
- A solidificao ocorreu de maneira extensiva;
- as placas com o comprimento critico no apresentaram alterao
significativa na quantidade de microrechupes, em funo da variao no grau de superaquecimento;
- as placas com o comprimento maior que o critico (L>Lcrit) apresentaram altos ndices de microrechupes, o que um indicativo
de que a distncia de alimentao foi excedida;
- o aumento na relao Hm/Om causou uma melhoria na sanidade das
placas;
- a distncia de alimentao Dal = 6 Ep pode ser considerada correta.
Liga A1-12 Si
- A solidificao ocorreu de uma maneira que tende mais para extensiva do que para progressiva;
- a distncia de alimentao Dal = 10 Ep pode ser considerada vlida;
- os massalotes com relao Hm/Om = 2 foram bem dimensionados para alimentar as placas com o comprimento critico, pois o dimen-

sionamento atendeu os requisitos trmieo e volumtrico.


5. AGRADECIMENTOS
Ao CNPq e ao Convnio Brasil-Alemanha de Cooperao Tc-

nica em Metalurgia pelo apoio financeiro.

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al~1.1
11.,

SIMBOLOGIA
Ep

espessura da peca (mui)

Wp

= largura da pea (mm)

Lp

= comprimento da pea (mm)

Vp

= volume da pea (cm3)

Ap
Mp

= rea da pea que sofre resfriamento (cm 2)


= mdulo da pea (cm)

Lcrit

= placa com o comprimento dentro da zona de ao do


massalote

L>Lcrit = placa com o comprimento fora da zona de ao do


cim
Hm

massalote
= dimetro do massalote (mm)
altura do massalote (mm)

Mm
Mpesc
Dal

= mdulo do massalote (cm)


= mdulo do pescoo (cm)
= distncia de alimentao (mltiplo de Ep)

Pmr
cem

= rea ocupada pelos microrechupes (mm2)


= quantidade relativa de microrechupes (%)
= rea total da fotografia (mm2)

At
Vv
1,v

= volume do vazio (pipe) (cm3)


= volume total do conjunto peca-massalote (cm3)

TABELA I - Caractersticas geomtricas das pi

Liga

Placa

as c, ypriment:ds

Ep (mm) Wp(mm) Lp (mm) Vp ( cm3) Ap ( ou? ) Mp(cm)

A1-4,5Cu

Lcrit

10

60

60

36

95

0,38

A1-4,5Cu

L>Lcrit

10

60

100

60

151

0,40

A1-12Si

Lcrit

10

60

100

60

151

0,40

A1-12Si

L>Lcrit

10

60

180

108

263

0,41

Al 99,5

Lcrit

10

60

100

60

151

0,40

Al 99,5

L>Lcrit

10

60

180

108

263

0,41

0
(a)

FIGURA 1 - Regies analisadas micrograficamente em placas fundidas


na liga A1-4,5 Cu (a) e em P1 99,5 (b)

Qm (%)
50

40

/
/
/

A\

/*
/*

30

\
.
\

\
.

...

20

10

X\

o' L>Lcrit
\N
\
%/L>Lcrit c/resfriador
5

50

90 100'N.

180

dm(mm)

f-c"C %
)
S(."( "."

- "'

), 2.2

,`-

114

'4* '

'
;;

."

FIGURA 2: ouantidade relativa de rricrorechupes em funo da distancia ao massalote para placas fundidas em Al 99,5
Hm/gm = 2; S = 600 C

Qm (%)
50

40

30

20

10

... ....

.... ....

\
.. ...

\,\

L>Lcrit
L>Lcrit c/resfriador
50 90 100 l0 dm ( mm )
Lcrit

-49-

44412"
.

e-

FIGURA 3: Quantidade relativa de microrechupes em func_a~ o


da disCncia ao massalote para placas fundidas
em Al 99,5
100 C
Hm/W-= 2; S

)""

.f

i Ir . I
i ,4 - 4,- ..-. -, e - % *. .:,..."

'

s'.0" .,

fk. "".
.,.:1-4.'

) . A .1'

,
..
41
..24

7,
--, . 'Ar
#

As"

ti-

. - k ii; .

.,

:... ..t

....- -,,,...\,

- __"... L.

FIGURA 4: Quantidade relativa de microrechupes em funo da


dis-Encia ao massalote para placas fundidas com a
liga AI-4,5 ('u
r7170m
= 2; S = 60

(%

_
," '

L>Lcrit

30

50 60

L>Lcrit c/resfriadol

dm (mm)
100

. 4 '". M
r
;'":

FICURP 5: Quantidade relativa de microrechupes em funo da


distncia ao rnassalote para placas fundidas com a
liga P1-4,5 Cu
S = 1000C
Hm70 =

vv/zy

0,08

0,07
0,06
(a)
0,05

Lcrit

0,04

L>Lcrit

0,03
0,02
0,0 1
30

60

100 S (C)

VV/EV
A

0,08
0,07

Lcrit

0,06
(b)
0,05
L>Lcrit

0,04
0,03
0,02
0,01

60

30

loo s (c)

FIGURA 6 - Rein() entre Vv/EV e o grau de superaquecimento(s) para o Al 9,5, (a) Hm /"m = 1,5,

=2

Vv/EV

0,040
0,035
0,030
Lcrit

(a)

L>Lcrit

0,020
Ir"

0,013

4
30

60

100 S (C)

Vv/Ev

0,040
0,035
0,030

/
Lc rit

.fflar"Or

(b)

L>Lcrit
0,020

0,010

60

100 S (0C)
FIGURA 7
_ - Relao entre Vv/EV e o grau de stmeraguecimento(s) para a liga A1-12 Si, (a) nm/Om
= 1,5, (b) Hm/Om = 2

Abstract

The aim of the present study was to establish a correlation between feeding characteristics and different modes of
solidification of various casting ailoys.
The main parameters analised were the influence of
superheating degree, height/diameter ratio of the feeder,
feeding range on the degree of sanity of casting plates.
The degree of sanity was evaluated by normal micrographic techniques giving good results in detecting pipes
and microporosities.
It has been shown that the normal values for feeding
ranges (10 Ep, 6 EP and 10 Ep for Al, Al-4,5 Cu and Al-12 Si
respectively) given in the literature have given good results
as the sanity degree is concerned.

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