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SEM0407 INTRODUO AO PROJETO E A MANUFATURA

Professores Dr. Jaime G. Duduch e Dr. Renato Goulart Jasinevicius

MEMORIAL DE PROJETO

Projeto de um Saca-Rolhas

EQUIPE

02

ALUNOS

Beatriz Domingues Lodi


Camila Lumi Sakata
Heloisa Caes Lahr
Jssica Claro Pereira
Mayra Diniz Cioni

SUMRIO
CAPTULO I Memorial Descritivo
1.1 Introduo ......................................................................................................... 3
1.2 Escopo do Projeto.............................................................................................. 4
1.3 Objetivos .......................................................................................................... 4
1.4 Especificaes Tcnicas .................................................................................. 5
1.5 Dados do Projeto .............................................................................................. 5
1.6 Croqui ............................................................................................................... 5
1.7 Descrio detalhada do funcionamento .......................................................... 6
1.8 Descrio geral da fabricao e montagem...................................................... 9
1.9 Descrio geral da operao e manuteno..................................................... 19
1.10 Procedimentos de descarte............................................................................. 23
1.11 Comentrios sobre custos ............................................................................. 24

CAPTULO II Memorial de Clculo


2.1 Clculos de verificao e dimensionamento do Subconjunto 1 ...................... 27
2.2 Referncias bibliogrficas ............................................................................... 27
ANEXOS ............................................................................................................. 28

CAPTULO I - Memorial Descritivo


1.1. Introduo (2)
Um saca-rolhas um utenslio utilizado para retirar a rolha de cortia natural ou
reconstituda de uma garrafa (frequentemente de vinho ou de cerveja). um utenslio de fcil
acesso, e est presente em residncias e em restaurantes.
A maioria dos saca-rolhas so compostos de um puxador ao qual acoplado um talo
metlico em forma de hlice ou de rosca, que enfiada na rolha por aparafusamento. A
extrao da rolha obtida por trao direta do puxador ou por um mecanismo de alavanca
que se apoia sobre o gargalo da garrafa.
Observa-se a origem deste utenslio na cidade de Londres na qual comearam a ser
produzidos pelos fabricantes de armas, devido semelhana que possuam com um outro
utenslio frequentemente usado para retirar balas de canho.
Apesar de se tratar de um utensilio aparentemente simples, sua forma foi
constantemente modificada no decorrer dos anos, sendo objeto de inmeras patentes de
inveno.
As principais mudanas em sua forma foram feitas com o objetivo de facilitar a
abertura de garrafas, implantando novas peas, como o sistema de alavanca por exemplo,
para que o esforo, tanto para empurrar a espiral de metal para dentro da rolha, como para a
sacar, mnimo pelo manipulador do utenslio.

F
A

Figura 1.1.1: Diferentes modelos de saca-rolhas: A) saca-rolhas simples com mecha cheia; B)
saca-rolhas simples com mecha em rabo de porco; C) limonadier; D) faca de sommelier; E) sacarolhas com duas pontas; F) saca-rolhas de lmina dupla; G) saca-rolhas com alavanca; H) saca-rolhas
screwpull; I) saca-rolhas sveid.

1.2. Escopo
Quanto ao uso deste utenslio, o mesmo limita-se abertura de garrafas de vinho.
Porm, atualmente, os fabricantes tm implantado novas peas que possibilitam outras
funes. Alguns saca-rolhas alm da sua funo principal, podem abrir latinhas de alumnio
ou garrafas com tampa metlica, do tipo long neck. Outros possuem uma pea que auxilia
na abertura do lacre da garrafa de vinho, por exemplo.

1.3. Objetivos

O grupo possui como objetivo principal nesse projeto a melhoria do produto, com
substituio do material original (alumnio) por um material mais resistente mecanicamente e
tambm resistente corroso. Alm disso, pretende-se verificar a viabilidade de se utilizar o
mecanismo de corte laser nas chapas de ao.
Justifica-se a escolha desses objetivos visto que se trata de um utenslio submetido a
esforos mecnicos e que estar em contato com lquidos, que podem causar sua oxidao,
5

como gua e o prprio contedo da garrafa que ser aberta. Quanto substituio do
processo de corte, justifica-se por se tratar de um utenslio que pode ser feito em larga escala
de produo.
1.4. Especificaes Tcnicas
Tamanho
Peso
Potncia
Capacidade
Tipo de Acionamento
Tipo de Controle
Frequncia de Uso
Pblico Alvo
Custo Tpico de Venda

Manual
Manual
Mdia
Adultos
R$ 26,05
Corpo: AO INOX AISI 430 (ao
Ferrtico)

Material Utilizado na Construo

Saca-rolhas, abridor de garrafas,


mola e a lmina: AO INOX AISI
420 (ao Martenstico)

Necessidade de Fonte de Energia

Necessidade de Suprimentos

Tabela 1.4.1: Dados tcnicos referentes ao saca-rolhas.


1.5. Dados do Projeto
Item no se aplica.
1.6. Croqui do Conjunto
Os croquis seguem em anexo:

Anexo 1: Croquis
1. Anexo 1.1: Corpo Externo
2. Anexo 1.2: Corpo Interno
3. Anexo 1.3: Mola
6

4. Anexo 1.4: Lmina


5. Anexo 1.5: Espiral

1.7. Descrio detalhada do funcionamento


O saca-rolhas composto pelos seguintes componentes:
1.
2.
3.
4.
5.

Lmina
Corpo interno
Corpo externo
Saca-rolhas espiralado
Mola

Figura 1.7.1: Indicao de cada componente do conjunto.


A lmina (1) possui formato curvado com raio de 60 mm na parte cncava e raios entre
22 e 23 mm na parte convexa. A unio com o corpo interno feita atravs de um furo onde se
encaixa um parafuso, permitindo a articulao da lmina com o corpo e o posicionamento
dela para o corte: onde a lmina posicionada para longe do corpo - ou repouso/guardo, isto
, a lmina deixada o mais prximo possvel do corpo. Prximo a parte convexa h um
pequeno rasgo com raio de 22 mm para facilitar o gancho (regio onde fixaramos os dedos
das mos para mover a lmina) ao movimentar a lmina com relao ao furo. O parafuso que
une a lmina ao corpo firmemente ajustado a fim de permitir o movimento somente quando
aplicado uma certa fora a lmina, no sendo possvel ela girar somente com a fora da
gravidade por exemplo, evitando assim acidentes enquanto a lmina estiver voltada para
dentro do ferramental (posio de guardo/repouso).
7

B
A

Figura 1.7.2: (A) Saca-rolhas com todas as funcionalidades prontas para o uso. (B)
Saca-rolhas com as funcionalidades fechadas e guardadas.
A regio de corte se encontra na parte cncava da lmina, com uma espessura que
varia de 2mm at 0.5mm. Deve-se notar que a parte de corte sempre virada para o corpo
da ferramenta, assim, todo o movimento para corte deve ser realizado em direo a favor a
abertura da lmina.

Figura 1.7.3: Direo de corte da lmina.


O corpo interno (2) possui geometria curvada para propiciar melhor conforto s mos
durante o manuseio da ferramenta. Tem como funo unir todos os componentes do sacarolhas atravs de furos e parafusos de articulao. O tamanho e a ausncia de parte agudas
e pontas torna o produto ideal para ser guardado em bolsos tradicionais de camisas e
calas.
O corpo externo (3) possui em uma de suas extremidades formato de gancho, onde
ocorrer o enroscamento do abridor com a tampa de garrafas (tpica de refrigerantes) e por
onde ocorrer a transmisso das foras. A parte superior possui geometria levemente
curvada para encaixar as mos e fornecer maior ergonomia durante o manuseio.

Figura 1.7.4: Gancho para abrir garrafas.


O saca-rolhas (4) possui geometria espiralada necessria para penetrar na rolha das
garrafas. A extremidade mais fina com relao ao resto do seu corpo para facilitar o furo
inicial na cortia. O passo (distncia entre duas linhas mdias da espiral) bem definido e
projetado para evitar a fratura da cortia e do ferramental durante o seu manuseio. O nmero
de espiras definido a partir do tamanho padro de rolhas, variando entre 5 e 7 espiras
geralmente.
O saca-rolhas est articulado ao conjunto de forma semelhante lmina, de modo que
ele pode ser posicionado para o uso (movendo-o contra a direo do produto) ou para guardo
(empurrando-o em direo ao conjunto), como mostrado na figura 1.7.2.
Deve-se notar tambm que a regio no conjunto onde ele encaixado, parte cncava
do corpo, favorvel para o manuseio do produto. Quando em posio para o uso, o sacarolhas forma aproximadamente 90 com o corpo, de forma que a transmisso de foras do
corpo para o saca-rolhas e para a rolha seja a maior possvel.

Figura 1.7.5: Indicao da posio do saca-rolhas para o uso e da curvatura


ergonomicamente favorvel s mos.
A mola (5) tem como funo a unio e a fixao entre todos os componentes do
produto. Ela presa com uma certa presso a fim de manter o conjunto todo unido e esttico,

formando um dispositivo de alavanca para no dar jogo no conjunto e emperrar cada


componente.
1.8. Descrio geral da fabricao e montagem

Figura 1.8.1: Objeto a ser fabricado (Saca-rolhas); Composio: lmina (1), corpo interno (2),
mola (3), um saca-rolhas (4) e corpo externo (5).

MATERIAL UTILIZADO (10)(11)


Para a fabricao do produto, utiliza-se para o corpo AO INOX AISI 430 (ao

Ferrtico) o qual possui caractersticas como resistncia corroso sob tenso; fcil
conformao; soldvel. Sua composio de 11 a 17% de cromo (ncleo inox) e menos de
0,3% de Carbono (costa).
J para o saca-rolhas, abridor de garrafas, mola e a lmina utiliza-se AO INOX AISI
420 (ao Martenstico) que possui as seguintes caractersticas: receptvel ao tratamento de
tmpera; pouco soldvel; baixa resistncia corroso e sua composio varia de 12 a 18%
de cromo (ncleo inox) e 1 a 1,5% de Carbono (costa).
A tabela 1.8.1, indica as principais propriedades dos materiais utilizados.

10

AO

COMPOSIO

CARACTERSTICAS

APLICAES

Receptveis ao tratamento

Siderrgica,

12% a 18% de cromo

de tmpera;

instrumentos

de

AISI 420

(ncleo inox);

Pouco soldveis;

medida,

de

(Ao Martenstico)

1%

1,5%

de

Carbono (costa)

Baixa

resistncia

corroso

cutelaria,

lminas

corte, disco de freio,


instrumentos
hospitalares,
odontolgicos
cirrgicos.
Utenslios

domsticos

11% a 17% de cromo

Resistncia corroso sob

em

geral,

AISI 430

(ncleo inox);

tenso;

baixelas,

(Ao ferrtico)

Menos de 0,3% de

Fcil conformao;

geladeiras,

Carbono (costa)

Soldveis

talheres. Cunhagem de
moedas

como
foges,
pias,

fichas

telefnicas.

Tabela 1.8.1: Propriedades dos materiais selecionados.


Durante o processo de fabricao, aplicado tratamento trmico e operaes de
acabamento.
Cada componente do produto foi fabricado atravs de consecutivas operaes de
corte, conformao e acabamento. Exceto pela parte do produto composto pelo saca-rolhas
(espiral), todos os outros componentes tm como material base chapas laminadas de ao,
podendo ser de espessuras diferentes.
Na fabricao do corpo, da lmina e do abridor de garrafas realizada uma etapa de
pr-laminao: derrete-se o ao sobre uma superfcie plana at que ele se espalhe pela
mesma, e em seguida, feita a laminao para diminuir a espessura da chapa at o valor
desejado para o projeto.

OPERAES: CORPO, LMINA, MOLA E ABRIDOR (3)


Para a fabricao do corpo, da lmina e do abridor de garrafas, primeiramente, feito

um corte a laser com a mquina TruLaser 3030 da Trumpf, onde o tempo de fabricao, o
layout, as dimenses requeridas, a forma, arranjo e a quantidade das peas so
programados no software, fornecido pelo prprio fabricante.
Aps o corte da chapa, o material submetido aos tratamentos trmicos, tais como:

11

Tmpera: obteno de uma microestrutura interna extremamente dura, melhorando a


resistncia mecnica ao desgaste e aumentando o limite de resistncia trao e a dureza,
por meio de aquecimento a alta temperatura (1040C), seguido de resfriamento rpido.
Revenimento: alivia ou remove as tenses internas deixadas pela tmpera, corrigindo
excessivas durezas e fragilidade do material, melhorando sua ductilidade, resultando em uma
estabilidade e normalizao das molculas. O material permanece em torno de 250 a 550C,
seguido de resfriamento.
Aps o tratamento trmico, necessrio realizar um acabamento superficial nas
peas, sendo utilizado os seguintes processos: tamboreamento e polimento.
O tamboreamento tem como objetivo a limpeza superficial das peas, removendo as
superfcies foscas apresentadas pela pea aps passar pelo tratamento trmico. O processo
realizado colocando-se as peas dentro de um tambor, fechado ou aberto, o qual gira
provocando a limpeza das peas pelo atrito com material abrasivo que est contido no
tambor.

Figura 1.8.1: Representao do processo de tamboreamento.


O polimento realizado na retifica passando-se continuamente a pea por trs rebolos
com diferentes lixas, com o objetivo de uniformizar a pea e oferecer um acabamento
superficial brilhante e espelhado, removendo os riscos e diminuindo a rugosidade presentes
na pea.

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a)

b)

Figura 1.8.2: Processo de polimento. a) vista frontal b) vista isomtrica


Para a lmina, aps o tamboreamento feito ainda uma operao de desbaste na
retfica cilndrica, por onde a pea passar por dois rebolos de liga fria para aos temperados,
usinando a regio da lmina que proporcionar o corte.

OPERAES DE CONFORMAO PLSTICA: SACA-ROLHAS, ABRIDOR DE


GARRAFAS (4)
Para a pea (3), o abridor de garrafas, foi realizado alm da operao de corte a laser

uma operao de dobramento por estampagem.


Estampagem o processo de fabricao de peas, atravs do corte ou deformao de
chapas em operao de prensagem geralmente a frio. As operaes de estampagem podem
ser resumidas em trs tipos:
1. Corte
2. Dobramento e encurvamento
3. Estampagem profunda ou repuxo.
No caso do dobramento tem-se um processo realizado a frio.
Na operao de dobramento uma tira metlica submetida a esforos aplicados em
duas direes opostas para provocar a flexo e a deformao plstica, mudando a forma de
uma superfcie plana para duas superfcies concorrentes. Na parte interna da regio
deformada surgem esforos de compresso e, na externa, de trao. A dobra feita em
prensas que fornecem a energia e os movimentos necessrios para realizar a operao. A
forma conferida mediante o emprego de puno e matriz especficas at atingir a forma
desejada.
Para esta operao, existe um raio de dobramento abaixo do qual ocorre no metal uma
trinca em sua superfcie externa. o raio mnimo de dobramento, expresso geralmente em
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mltiplos da espessura da chapa. Um raio de dobramento de 3t, por exemplo, indica que o
metal pode ser dobrado formando um raio de trs vezes a espessura da chapa sem que haja
o aparecimento de trincas. Alguns metais muito dcteis apresentam raio mnimo de
dobramento igual a zero. Isto significa que as peas podem ser achatadas sobre si mesmas,
mas geralmente no se utiliza este procedimento para evitar danos na matriz.

Figura 1.8.3: Esforos e Linha Neutra em Tira submetida a Dobramento.


A operao de dobramento exige que se considere a recuperao elstica do material,
o chamado Efeito Mola, para que se tenham as dimenses exatas na pea dobrada. A
recuperao elstica da pea ser maior quanto maior for o limite de escoamento, menor o
mdulo de elasticidade e maior a deformao plstica. O efeito mola ocorre em todos os
processos de conformao, mas no dobramento mais facilmente detectado.
O estampo de dobra tambm conhecido como dobrador. formado de puno e
matriz e, geralmente, guiado pelo cabeote da prensa ou placa-guia. So compostos de duas
partes: um macho, localizado superiormente, e uma fmea, localizada inferiormente.
O puno (macho) uma pea de ao, temperada e revenida, cuja parte inferior tem
um perfil que corresponde superfcie interna da pea. Pode ser fixado diretamente no
cabeote da prensa ou por meio da espiga.
A matriz (fmea) de ao e sua parte superior tem a forma da parte exterior da pea.
Pode ser fixada diretamente sobre a mesa da prensa. Geralmente, sobre a matriz que se
fixam as guias do material da pea, que so elementos adaptados ao estampo para dar uma
posio adequada de trabalho.
14

Figura 1.8.4: Dobramento


Para a fabricao da pea (4), saca-rolhas, so necessrios dois processos: trefilao
e conformao em torno simples.
A trefilao uma operao em que a matria-prima estirada atravs de uma matriz
em forma de canal convergente por meio de uma fora de trao aplicada do lado de sada
da matriz. O escoamento plstico produzido principalmente pelas foras compressivas
provenientes da reao da matriz sobre o material. Ela utilizada para fabricao de fios
metlicos de diferentes dimetros e apresenta as seguintes vantagens: o material pode ser
estirado e reduzido em seco transversal mais do que com qualquer outro processo;
Processo com grande preciso dimensional; A superfcie produzida uniformemente limpa e
polida; O processo influi nas propriedades mecnicas do material, permitindo, em
combinao com um tratamento trmico adequado, a obteno de uma gama variada de
propriedades com a mesma composio qumica.
Conformao o nome dado aos processos em que se aplica uma fora externa
matria-prima, obrigando-a a adquirir a forma desejada por deformao plstica, ou seja, so
todos os processos que exploram a deformabilidade plstica dos materiais. O volume e a
massa do metal (matria-prima) se conservam nestes processos. Tais processos alteram a
geometria do material atravs de foras aplicadas por ferramentas adequadas que podem
variar desde pequenas matrizes at grandes cilindros (como os empregados na laminao).
Em funo da temperatura e do material utilizado, a conformao pode ser classificada como
um trabalho a frio, a morno ou a quente. Cada um desses trabalhos fornecer caractersticas
especiais ao material e pea obtida.
Basicamente, os processos de conformao mecnica para a produo de peas
metlicas podem ser classificados em: forjamento, laminao, trefilao, extruso e
conformao de chapas (estampagem, embutimento, tracionamento, dobramento e corte).
Para a fabricao do saca-rolha aps o processo de trefilao o fio obtido
conformado em um torno simples para adquirir a forma espiralada da pea. Com o auxlio do
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torno simples e de uma ferramenta que ser utilizada como eixo, o fio trefilado preso em
uma das extremidades e conforme o movimento de rotao do torno aplicado ao eixo o fio
se enrola, semelhante a fabricao de uma mola. O dimetro interno no saca-rolha definido
pelo dimetro de eixo utilizado no torno. O processo de conformao pode ser feito a frio.
Aps obter o comprimento desejado do saca-rolha o fio j espiralado cortado e passa
para o processo de acabamento da pea, como polimento.
Por fim, feito a afiao da ponta do saca-rolha para garantir que o objeto penetre na
cortia da rolha. O processo de afiao feito aproximando-se a ponta a uma mquina
esmerilhadeira, com rebolos adequados para a afiao. O rebolo possui superfcie com
elementos abrasivos que iro desgastar a superfcie da pea conforme o ngulo de inclinao
aplicado. Para finalizar a afiao, faz-se um arredondamento na aresta de folga entre a face
principal e a face secundria, para retirar os cantos vivos, evitando a quebra da mesma no
futuro e melhorando o acabamento da pea.
Os pinos presentes no processo de montagem da pea, so feitos a partir da trefilao
de arames de ao. Aps a trefilao os arames so cortados em pequenos pinos. A fixao
de todas as peas feita com o auxlio de uma rebitadeira que gera uma deformao plstica
no pino fazendo com que ocorra a fixao.

Figura 1.8.5: Esmerilhadeira.

DETERMINAO DE FERRAMENTAL (5)(6)

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CORTE A LASER
O processo de corte a laser realizado pela mquina TruLaser 3030 do fabricante
Trumpf corta, em particular, os aos carbono com o oxignio em variadas espessuras de
chapas (at 20mm de espessura). Sua tecnologia de trocador de bico automtico faz com
que as paradas necessrias do equipamento sejam mnimas.
A mquina trabalha com corte nos trs eixos (X, Y e Z), sendo que a velocidade
atingida simultaneamente nos mesmos de 140 m/min. O peso do equipamento de 900 Kg.
O controle da mquina feito atravs do sistema Siemens Sinumerik 840D SL, que
utiliza a linguagem computacional CNC. Primeiramente, deve ser feito um desenho da pea a
ser cortada na chapa no formato.dwg do AutoCad. A partir desse desenho, o sistema
operacional da mquina permite que seja alterada a distncia entre as peas de forma a
obter maior eficincia no processo e uma menor perda de material.

Figura 1.8.6: Mquina TruLaser 3030.


TORNO
O torno uma mquina-ferramenta muito verstil, pois alm das operaes de
torneamento, pode executar operaes que normalmente so feitas por outras mquinas
como a furadeira, a fresadora e a retificadora, com adaptaes relativamente simples.
Esta mquina-ferramenta permite a usinagem de variados componentes mecnicos:
possibilita a transformao do material em estado bruto, em peas que podem ter sees
circulares, e quaisquer combinaes destas sees.
O torno mais simples que existe o torno universal. Estudando seu funcionamento,
possvel entender o funcionamento de todos os outros, por mais sofisticados que sejam. Esse
torno possui eixo e barramento horizontais e tem a capacidade de realizar todas as
operaes que j citamos.
Assim, basicamente, todos os tornos, respeitando-se suas variaes de dispositivos ou
dimenses exigidas em cada caso, so compostos das seguintes partes:
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1. Corpo da mquina: barramento, cabeote fixo e mvel, caixas de mudana de


velocidade.
2. Sistema de transmisso de movimento do eixo: motor, polia, engrenagens, redutores.
3. Sistemas de deslocamento da ferramenta e de movimentao da pea em diferentes
velocidades: engrenagens, caixa de cmbio, inversores de marcha, fusos, vara etc.
4. Sistemas de fixao da ferramenta: torre, carro porta-ferramenta, carro transversal,
carro principal ou longitudinal e da pea: placas, cabeote mvel.
5. Comandos dos movimentos e das velocidades: manivelas e alavancas.
Essas partes componentes so comuns a todos os tornos. O que diferencia um dos outros
a capacidade de produo, se automtico ou no, o tipo de comando: manual, hidrulico,
eletrnico, por computador etc.

Figura 1.8.7: Torno.


TREFILADEIRA

Mquina de trefilar sem deslizamento:


A mquina de trefilar sem deslizamento contm um sistema de trao do fio, para

conduzi-lo atravs do furo da fieira, constitudo de um anel tirante que primeiro acumula o fio
trefilado para depois permitir o seu movimento em direo a uma segunda fieira.
Nesta, o fio passa tracionado por um segundo anel tirante que tambm acumula fio
trefilado. O processo prossegue de modo igual para as fieiras seguintes nos tradicionais
sistemas de trefilao mltiplos e contnuos, ou seja, com diversas fieiras em linha na mesma
mquina.

Mquina de trefilar com deslizamento:


O fio parte de uma bobina, num recipiente denominado desbobinadeira, passa por uma

roldana e se dirige alinhado primeira fieira. Na sada da fieira, o fio tracionado por um anel
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tirante, no qual ele d certo nmero de voltas, em forma de hlice cilndrica de passo igual ao
dimetro do fio, de tal modo que no incio da hlice o fio fique alinhado com a primeira fieira e
no fim da hlice com a segunda fieira.
O nmero de voltas ou espirais de fio no anel depende da fora de atrito necessria
para tracionar o fio atravs da primeira fieira. O movimento do fio na forma de hlice provoca
o seu deslizamento lateral no anel.
O segundo anel faz o fio passar pela segunda fieira, porm girando a uma velocidade
maior do que a do primeiro anel, para compensar o aumento do comprimento do fio. O
sistema prossegue dessa forma para as demais fieiras e anis.

Figura 1.8.8: Trefiladeira.

Figura 1.8.9: Mecnica da Trefilao.

1.9. Descrio geral da operao e manuteno do produto (7)(8)(9)


Para a fabricao do produto, foram utilizados maquinrios a fim de produzir e
conformar cada parte que compe o produto.
O corpo, lmina e abridor de garrafas, foram obtidos inicialmente pelo corte a laser de
chapas de ao, o onde o tempo de fabricao, o layout, as dimenses requeridas, a forma,
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arranjo e a quantidade das peas so programados no software, fornecido pelo prprio


fabricante.
Nas mquinas de corte a laser, a ateno deve ser voltada manuteno da mquina,
de modo a prolongar sua vida til e reduzir custos.
A qualidade e a temperatura de circulao de gua afetam diretamente a vida til do
tubo de laser. Portanto, altamente recomendvel o uso de gua ionizada ou a gua
destilada. Geralmente, a gua de circulao deve ser trocada todos os meses.
O parafuso de avano e guia linear servem como guia, transmisso e rolamentos.
Assim como para assegurar a preciso elevada do corte, esses equipamentos devem possuir
preciso e estabilidade de som. Durante a operao h presena de poeira corrosiva e
poluio atmosfrica. A poeira e a so depositadas sobre a superfcie do parafuso de avano
e guia linear que afeta a preciso do corte da mquina. Alm disso, o ponto de corroso
formado na superfcie do guia linear vai encurtar a vida til do equipamento. Portanto, a
manuteno diria do parafuso movimentador e o guia linear muito importante, de modo a
garantir o funcionamento estvel e equipamentos de qualidade dos produtos.
A limpeza das lentes deve ser diria.
No polimento dessas peas, foi utilizada uma retificadora, que caracteriza o processo
pela remoo de material da pea pela ao conjunta de gros abrasivos ativos. A pea
passa continuamente por trs rebolos com diferentes lixas, com o objetivo de uniformizar a
pea e oferecer um acabamento superficial brilhante e espelhado, removendo os riscos e
diminuindo a rugosidade presentes na pea.
Alguns cuidados devem ser tomados a fim de se obter uma boa operao de retifica,
tais como: escolha da mquina e caractersticas tcnicas, cuidados na instalao e
manuteno, rigidez, sistema de guias e mancais; escolha do tipo de rebolo e da
especificao; determinar corretamente o momento de dressagem do rebolo e nunca deixar
este momento ser ultrapassado sem que a dressagem seja realizada; escolha do tipo de
fluido refrigerante; forma da pea, e tipo de material.

20

Figura 1.9.1: Retificadora.


No abridor de garrafas, foi realizado alm da operao de corte a laser uma operao
de dobramento por estampagem; processo de fabricao de peas, atravs do corte ou
deformao de chapas em operao de prensagem geralmente a frio. Na operao de
dobramento uma tira metlica submetida a esforos aplicados em duas direes opostas
para provocar a flexo e a deformao plstica, mudando a forma de uma superfcie plana
para duas superfcies concorrentes. Na parte interna da regio deformada surgem esforos
de compresso e, na externa, de trao. A dobra feita em prensas que fornecem a energia
e os movimentos necessrios para realizar a operao. A forma conferida mediante o
emprego de puno e matriz especficas at atingir a forma desejada.
Os estampos de dobra compem-se de um conjunto de peas ou placas que,
associado a prensas ou balancins, executa operaes de corte e de dobra para produo de
peas em srie. So formados de puno e matriz e, geralmente, guiado pelo cabeote da
prensa ou placa-guia. O puno uma pea de ao, temperada e revenida, cuja parte inferior
tem um perfil que corresponde superfcie interna da pea. As prensas que podem ser
mecnicas ou hidrulicas, dotadas ou no de dispositivos de alimentao automtica das
chapas, tiras cortadas, ou bobinas. A seleo de uma prensa depende do formato, tamanho e
quantidade de peas a serem produzidas e, consequentemente, do tipo de ferramental que
ser usado.

21

Figura 1.9.2:Estampo.
Para a afiao da ponta do saca rolha, utilizado uma esmerilhadeira. Para sua
utilizao, necessrio ao operador o uso de uma capa de proteo tem como finalidade
proteger o trabalhador das possveis projees de fagulhas ou de quebras do disco. Deve
estar voltado para o operador, bem fixado, no pode apresentar trincas na cinta de fixao.
Os discos so presos por flanges de apoio sendo um superior e outro inferior.

Figura 1.9.3: Esmerilhadeira.


A trefilao uma operao em que a matria-prima estirada atravs de uma matriz
em forma de canal convergente por meio de uma fora de trao aplicada do lado de sada
da matriz. O escoamento plstico produzido principalmente pelas foras compressivas
provenientes da reao da matriz sobre o material. Ela utilizada para fabricao de fios
metlicos de diferentes dimetros. Para a produo do saca rolha, foi utilizado uma
trefiladeira.

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Figura 1.9.4: Mquina para trefilao.


Para os processos de usinagem, foi utilizado o torno que uma mquina-ferramenta
muito verstil, pois alm das operaes de torneamento, pode executar operaes que
normalmente so feitas por outras mquinas como a furadeira, a fresadora e a retificadora,
com adaptaes relativamente simples.
Esta mquina-ferramenta permite a usinagem de variados componentes mecnicos:
possibilita a transformao do material em estado bruto, em peas que podem ter sees
circulares, e quaisquer combinaes destas sees.
Esta mquina possui diversas partes que se movem automaticamente, tanto no
sentido rotacional, como por exemplo a placa que fica indexada no eixo rvore, quanto no
sentido linear, onde podemos citar o carro transversal. Portanto, extremo cuidado
necessrio ao operar este tipo de mquina, pois por ter partes giratrias, necessariamente
expostas, pode provocar graves acidentes. Nunca devem ser utilizadas luvas, correntes, anel,
roupas com mangas compridas e folgadas por que podem ser arrastadas pelos movimentos
giratrios dos componentes. As castanhas necessariamente devem ficar protegidas com
anteparos, preferencialmente, transparentes, como Policarbonato, e ter um sistema de
intertravamento de segurana.

23

Figura 1.9.5: Torno.

Figura 1.9.6: EPIs necessrios para uso do torno.


1.10. Procedimento de descarte
De modo geral, os saca-rolhas so projetados para que tenham um tempo de vida
longo, ou seja, de modo a tentar evitar corroso, envelhecimento, deterioramento, por
exemplo. Porm, alguns desses processos, acabam ocorrendo aps um determinado tempo
em alguns produtos, por exemplo, o enferrujamento.
Ento, quando o saca-rolhas ficar deteriorado e inutilizado, este deve ser levado para o
local de reciclagem de metais, pois todos os materiais que compem o produto, so
reciclveis e reutilizveis para outros produtos
1.11. Comentrios sobre custos
No Brasil existem alguns importantes fabricantes de saca rolhas, entretanto, diante da
dificuldade de conseguir uma visita tcnica tal empresa especializada, o grupo optou por
uma visita tcnica assistida na empresa privada Cutelaria Bianchi na cidade de Amparo - SP.
Dessa forma foi possvel realizar, alm de uma visita, uma simulao do processo
produtivo dos componentes dos saca rolhas feitos a partir de chapas metlicas. Tais
componentes so apresentados na Figura 1.11.1.
24

Figura 1.11.1: Componentes fabricados a partir de um corte a laser de chapa metlica (Corpo
Externo e Interno, Mola e Lmina).
Os dados referentes aos preos de matria prima e mo de obra foram obtidos com o
proprietrio da cutelaria.
a) custo de fabricao CF

Tabela 1.11.1: Matrias primas cogitadas para a produo dos componentes corpo
externo e interno, alm da mola e da lmina.
Os dados relativos a operao de corte a laser, apresentados na Tabela 1.11.2, foram
obtidos atravs de uma simulao na mquina TruLaser 3030. Dados da simulao seguem
em Anexo 4.
Tabela 1.11.2: Dados sobre o corte da chapa de ao na TruLaser 3030.
Material
Ao 420 (1.5 mm)
Ao 430 (2.0 mm)

Peso do Material para uma


pea (Kg)
0,092
0,092

Custo por Kg
R$ 8,50
R$ 7,50

Nmero de
Componentes Peso de um Tempo de Operao
Componente utilizados na Componente TruLaser 3030 para
fabricao de
(Kg)
um componente (min)
uma pea
Corpo
2
0,018
0,10
Interno
Corpo
1
0,04
0,05
Externo
Mola
1
0,013
0,13
Lmina
1
0,003
0,10

25

Custo da Matria Prima


para uma pea (R$)
0,78
0,69

Tempo
Total de
Operao
(min)

N de componentes
produzidos (Uma
operao)

94,82

948

139,88

2798

158,83
497,95

1222
4980

Preo da
hora
mquina

Operao

Tabela
Custos da

TruLaser
3030
(Trumpf)
Tratamento
Trmico
Decapagem
Desbaste
(Lmina)
Polimento
Montagem
Lixamento
(Contorno)

Salrio Mdio por Tempo


Custo da
hora (Mo-depara uma
Manufatura
obra + 70% de
pea
(R$)
encargos)
(horas)

R$ 500,00
at
R$1000,00

R$ 8,50

0,0063

4,80

R$ 90,00

R$ 8,50

0,0017

0,16

R$ 15,00

R$ 8,50

0,0020

0,05

R$ 40,00

R$ 8,50

0,0083

0,40

R$ 60,00
R$ 80,00
R$ 40,00 at
R$ 50,00

R$ 8,50
R$ 8,50

0,0333
0,0042

2,28
0,37

R$ 8,50

0,0150

0,88

CM
total
(R$)

8,95

1.11.3:

manufatura por operao.

Subsistemas
Rebites

Custo
(Cento)
R$ 1,00

N em uma pea
3

Custo por
pea
R$ 0,03

Tabela 1.11.4: Subsistema necessrio produo do saca rolha.


Para a manufatura do espiral utilizado no saca-rolhas estimou-se um preo de R$ 2,00
baseando-se na complexidade do processo produtivo e na opinio dos tcnicos de laboratrio
(Engenharia Mecnica) consultados.
Com os dados calculados possvel obter o custo de fabricao (CF). Esse valo
dado pela seguinte frmula:
CF = CMP + CM + CS + CI
CMP = custo da matria prima = peso material x custo /peso
CM = custo de manufatura = (hora mquina mdia + salrio mdio) x tempo manufatura
CS = custo de subsistemas comprados (motores, rolamentos, subsistema hidrulico etc)
CI = custo indireto (administrativo, vendas, suporte, etc.) = estimar em 30% de
(CMP + CM)
26

Custo da
Matria Prima
(CMP)
R$ 0,78

Custo da
Manufatura
(CM)
R$ 10,89

Custo de
Subsistemas
(CS)
R$ 0,03

Custo
Indireto
(CI)
R$ 2,88

Custo de
Fabricao
(CF)
R$ 14,58

Tabela 1.11.5: Subsistema necessrio produo do saca rolha .


b) preo de venda PV
Para estimar o valor de mercado do saca rolha preciso considerar os impostos e
tambm o lucro do fabricante.
No Brasil so cobrados trs tipos de impostos e so eles:

Programas de Integrao Social e de Formao do Patrimnio do

Servidor Pblico (PIS): 1,65%;

Contribuio para Financiamento da Seguridade Social (COFINS): 7,60%;


Imposto sobre Operaes relativas Circulao de Mercadorias e Prestao de
Servios (ICMS): 18%.

A porcentagem total de impostos cobrados sobre o preo de um saca rolha de


27,25%. Para calcular sua influncia no preo de venda necessrio calcular um fator pela
formula a seguir:
Fator = (100 - %Impostos) /100
Fator = (100 27,25) / 100
Fator = 0,7275
Podemos ento considerar o preo do produto com os impostos (PIS, COFINS,
ICMS) como sendo o custo de fabricao dividido pelo fator calculado.

Preo com impostos = CF / Fator


Preo com impostos = 14,58 / 0,7275
Preo com impostos = 20,05 reais
aconselhvel ainda que se tenha na venda de um produto uma margem mnima de
30% de lucro. Sabendo disso o preo de venda (PV) pode ser calculado pela frmula abaixo:
PV = R$ 26,07
27

Logo, o preo estimado de venda do saca rolha projetado seria de R$ 26,07.


c) custo de operao e de manuteno
O saca rolha ser feito de ao 420, o qual apresenta boa resistncia mecnica at
550C e ainda boa resistncia a oxidao at 630C (1).
Como a temperatura (ambiente) usual de operao do produto se encontra
extremamente abaixo s temperaturas crticas para o material, podemos concluir que o
operador no ter custos de manuteno ou operao do saca rolha.
Essa vantagem associada a durabilidade do material por apresentar tais propriedades
justifica o preo final de venda do produto.

CAPTULO II - Memorial de Clculo


2.1. Clculos de verificao e dimensionamento do Subconjunto 1
No foi possvel obter os dados necessrios para a realizao deste item.

2.2. Referncias bibliogrficas


(1) http://www.favorit.com.br/produtos/acos-inoxidaveis/aco-aisi-420
(2) http://www.enovirtua.com/br/blog/historia-do-vinho/historia-saca-rolhas-ii/
(3) http://www.hipermetal.com.br/site/produtos/aco_inoxidavel/informacoes.php
(4) http://www.nucleoinox.org.br/upfiles/arquivos/downloads/Manual_acabament
o_a%E7o%20inox.pdf
(5) http://www2.sorocaba.unesp.br/professor/luizrosa/index_arquivos/OMA
%20P1%20Torneamento.pdf
(6) ftp://ftp.cefetes.br/Cursos/EngenhariaMetalurgica/Marcelolucas/Disciplinas/C
onformacao/Trefilacao/apres_Trefilacao.pdf
(7) http://www.lasercutter.com.pt/maintenance.html
(8) http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAc3oAL/retifica
(9) http://tornosmecanicos.wordpress.com/2009/05/05/cuidados-com-aseguranca/
(10) http://www.favorit.com.br/sites/default/files/tabelas/acos_inoxidaveis_0.ht
ml
(11) http://rolmetais.com/ficheiros/fichas_tecnicas/FT_22_ficha_tecnica_AISI_
420_Site.docx.pdf

ANEXOS

Anexo 2: Desenhos feitos em SolidEdge (2D)


1. Anexo 2.1: Corpo Externo
2. Anexo 2.2: Corpo Interno
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3. Anexo 2.3: Mola


4. Anexo 2.4: Lmina
5. Anexo 2.5: Espiral

Anexo 3: Desenhos feitos em SolidEdge (3D)


1. Anexo 2.1: Corpo Externo
2. Anexo 2.2: Corpo Interno
3. Anexo 2.3: Mola
4. Anexo 2.4: Lmina
5. Anexo 2.5: Espiral
6. Anexo 3.1: Conjunto

Anexo 4: Dados da simulao na TruLaser 3030


1. Anexo 4.1: Corpo Interno
2. Anexo 4.2: Corpo Externo
3. Anexo 4.3: Lmina
4. Anexo 4.4: Mola

29

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