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ALUMNO:
ING: CIVIL IV SIGLO
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INDICE
INDICE..................................................................................................................................................................................... 2
CAPITULO 3:.............................................................................................................................................................................
MORTEROS...............................................................................................................................................................................
CAPITULO 1:.............................................................................................................................................................................
CEMENTOS...........................................................................................................................................................................
CAPITULO 2:.............................................................................................................................................................................
AGUA PARA EL CONCRETO..............................................................................................................................................
CAPITULO 3:.............................................................................................................................................................................
MORTEROS...........................................................................................................................................................................
CAPITULO 4:.............................................................................................................................................................................
AGREGADOS PARA EL CONCRETO.................................................................................................................................
CAPITULO 5:.............................................................................................................................................................................
ADITIVOS PARA EL CONCRETO.......................................................................................................................................
CAPITULO 6:.............................................................................................................................................................................
EL CONCRETO.........................................................................................................................................................................
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PROLOGO
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CAPITULO 1:
MORTEROS
Los morteros son mezclas plsticas obtenidas con un aglomerante,
arena y agua, que sirven para unir las piedras o ladrillos que integran las
obras de fbrica y para revestirlos con enlucidos o revocos.
Los morteros se denominan segn sea el aglomerante. As se tienen
morteros de yeso, de cal o de cemento.
Los morteros bastardos son aqullos en los que intervienen dos
aglomerantes, como por ejemplo, yeso y cal, cemento y cal, etc.
La mezcla de un aglomerante y agua se denomina pasta y se dice de
consistencia normal cuando la cantidad de agua de amasado es igual a los
huecos del aglomerante suelto; si es menor ser seca y mayor fluida,
llamndose lechada cuando se amasa con mucha agua.
Los morteros, como los aglomerantes, se clasifican en areos e
hidrulicos.
mortero
Cemento
1
1
Arena
1
2
m3 de mortero
800
600
450
380
300
250
Fbricas cargadas.
75
200
50
10
170
30
Ricos
Ordinarios
Pobres
Empleo preferente
Resistencia
kg/cm2
160
130
98
Empleo preferente
Pasta de cal
Arena
Enlucidos
Revoques
Muros de ladrillo
Muros de mapostera
Empleo preferente
Cemento
Pasta de cal
Agua
Muros cargados,
impermeables
10
Cimientos
12
Revoques impermeables
AGUA
Agua de amasado
Participa en las reacciones de hidratacin del cemento
Confiere al hormign la trabajabilidad necesaria para su puesta en obra
La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mnimo estrictamente
necesario.
El agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en el
hormign, disminuyendo su resistencia.
Un dficit de agua de amasado origina masas pocos trabajables y de
difcil colocacin en obra.
Cada litro de agua de amasado aadido de ms a un hormign equivale a una
disminucin de 2 kg de cemento.
Agua de curado
CAPITULO 2:
CEMENTOS
1.-Antecedentes Histricos:
Se saben que desde pocas antiguas que los Romanos utilizaron como agregado ladrillos
quebrados los que eran embutidos en una mezcla de cal con polvo del ladrillo o la ceniza
volcnica de esta forma se construyeron una variedad amplia de estructuras como caminos,
acueductos, templos , palacios etc.
Se sabe tambin que se utilizaron losas de concreto en muchas de sus estructuras pblicas
grandes como el Coliseo y el Partenn. Para lograr concretos de peso ligero, los romanos
utilizaron recipientes de barro que eran embebidos en la estructura generando vacos en las
paredes. Y logrando as su propsito.
En 1824, el ingles J.Aspin, elabor y patent un producto similar al cemento, obtenido
mediante la coccin de una mezcla de calcreos y arcilla finamente molida. Este ligante
permiti confeccionar un hormign similar al obtenido con la piedra Prtland (calcreo muy
resistente de la isla de Prtland) comnmente utilizado en Inglaterra para la construccin.
De aqu la denominacin Cemento Prtland
2.-Definiciones:
Cemento Prtland
Segn la Norma Tcnica Peruana NTP 334.009, el cemento Prtland es un cemento
hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clnker compuesto esencialmente por
silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas sulfato de
calcio como adicin durante la molienda, es decir:
Cemento Prtland = Clinker Prtland + Yeso
El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua forma una
masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran
resistencia y durabilidad.
El Clinker Prtland
Es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de tamaos de
aproximadamente, obtenido de la calcinacin de una mezcla de materiales calcreos y
arcillosos en proporciones convenientes, hasta llegar a una fusin incipiente (Clinkerizacin)
a 1450 C. Est compuesto qumicamente por Silicatos de calcio, aluminatos de calcio, ferro
aluminatos de calcio y otros en pequeas cantidades, los cuales se forman por la combinacin
del xido de Calcio (CaO) con los otros xidos: dixido de silicio (SiO 2) , xido de aluminio
(A12O3) y xido frrico (Fe2O3).
El Clnker Prtland se enfra rpidamente y se almacena en canchas al aire libre.
El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua forma una
masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran
resistencia y durabilidad.
Cemento Prtland Puzolnico:
Es aquel cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta de una
mezcla de clnker Prtland y puzolana con adicin de Sulfato de calcio : El contenido de
puzolana debe estar comprendido entre 15 y 40% en peso total. La puzolana debe ser un
material arcilloso o silico-aluminoso que por si mismo puede tener poco o ninguna actividad
hidrulica pero que finamente dividida y en presencia de humedad reacciona qumicamente
con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen
propiedades hidrulicas.
3.-Materias primas del cemento Prtland
Las principales materias primas necesarias para la fabricacin de un cemento Prtland son:
a. Materiales calcreos: Deben tener un adecuado contenido de carbonato de calcio
(Co3Ca) que ser entre 60% a 80%, y no deber tener mas de 1.5% de magnesia. Aqu
tenemos a las margas, cretas v calizas en general estos materiales suministran el xido
de calcio o cal.
b. Materiales arcillosos: Deben contener slice en cantidad entre 60% y 70%. Estos
materiales proveen el dixido de silicio o slice y tambin el xido de aluminio o
almina, aqu tenemos a las pizarras, esquistos y arcillas en general.
c. Minerales de fierro: Suministran el xido frrico en pequeas cantidades. En algunos
casos stos vienen con la arcilla.
d. Yeso: Aporta el sulfato de calcio.
Nota: El yeso se aade al Clinker para controlar (retardar y regular) la fragua. Sin el yeso, el cemento
fraguara muy rpidamente debido a la hidratacin violenta del aluminato triclcico y el ferro
aluminato tetraclcico.
4.-Proceso de Fabricacin
en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao mximo
de 1.5 m hasta los 25 cm.( Chancado primario) . El material se deposita en una
cancha de almacenamiento y luego de verificar su composicin qumica, pasa al
chancado secundario reducindose a tamaos de hasta aproximadamente.
hornos giran a velocidades de 4.5 r.p.m y la temperaturas van desde 850C hasta
1450C . Sin embarga la fase liquida que nos indica el inicio del proceso de
sinterizacin tiene lugar a temperaturas de 1260C y que al aumentar la temperatura
aumenta tambin la fase liquida o fundida.
Temperatur
a en el
horno C
110
110-450
Deshidratacin
600-750
900
1200
1300
1340
1400
1450
5.-Composicin Qumica
a. Componentes Qumicos
Los componentes qumicos del cemento Prtland se expresan por el contenido de xidos, en
porcentajes. Los principales xidos son: la cal, slice, almina y el xido frrico, siendo el
total de stos del 95% al 97%. En pequeas cantidades tambin se presentan otros xidos: la
magnesia, el anhdrido sulfrico, los lcalis y otros de menor importancia. As tenemos:
Oxido
Componente
CaO
Porcentaje
Tpico
58% - 67%
Abreviatu
ra
C
SiO2
16% - 26%
Al2O3
4% - 8%
Fe2O3
2% - 5%
SO3
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0% - 1%
Mn2O3
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
Prdida x
Calcinacin
0.5% - 3%
b. Compuestos Qumicos
Durante la calcinacin en la fabricacin del clinker de cemento Prtland los xidos se
combinan con los componentes cidos de la materia prima entre si dando lugar a cuatro
importantes compuestos . Los principales compuestos que constituyen aproximadamente el
90-95% del cemento, tambin se presentan en menores cantidades, otros compuestos
secundarios.
Designacin
Frmula
Abreviatu
ra
Porcent
aje
30% a
50%
15% a
30%
4% a
12%
8% a
13%
Silicato triclcico
3CaO.SiO2
C3S
Silicato diclcico
2CaO.SiO2
C2S
Aluminato triclcico
3CaO.Al2O3
C3A
4CaO.Al2O3.Fe2O3
C4AF
Cal libre
CaO
MgO
Estos compuestos en presencia del agua se hidratan y forman nuevos compuestos que forman
la infraestructura de la pasta de cemento endurecido en el concreto .
Nota : El Silicato Triclcico (C3S) y el Silicato Diclcico (C2S) constituye el 75% del
cemento. Por eso la resistencia mecnica se debe a stos dos compuestos.
Permeabilimetro de Blaine
Turbidimetro de Wagner
Importancia: A mayor finura, crece la resistencia, pero aumenta el calor de hidratacin y
cambios de volumen. A mayor finura del cemento mayor rapidez de hidratacin del cemento
y mayor desarrollo de resistencia.
Ejemplo:
Tipo de cemento
I
II
III
IV
V
Finura Blaine m2 / kg
370
370
540
380
380
b. Peso Especifico
Referido al peso del cemento por unidad de volumen, se expresa en gr/cm. En el laboratorio
se determina por medio de:
c. Tiempo de Fraguado
Es el tiempo entre el mezclado (agua con cemento) y la solidificacin de la pasta. Se expresa
Agujas de Gillmore
e. Resistencia a la Compresin
Mide la capacidad mecnica del cemento a soportar uan fuerza externa de compresin . Es
una de las ms importantes propiedades, se expresa en Kg/cm. En el laboratorio se determina
mediante:
Ensayo de compresin en probetas cbicas de 5 cm
cemento-arena normalizada): NTP 334. 051 (98)
8.-Tipos de cementos
a. Cementos Prtland sin adicin
Constituidos por Clinker Prtland y la inclusin solamente de un determinado porcentaje de
sulfato de calcio (yeso). Aqu tenemos segn las Normas Tcnicas:
Tipo I : Para usos que no requieran propiedades especiales de cualquier otro tipo
Tipo II: Para uso general y especficamente cuando se desea moderada resistencia a
los sulfatos o moderado calor de hidratacin
Tipo III: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciales
Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratacin
Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfates.
UBICACIN
Cementos Lima S A
Cementos Pacasmayo S A A
Cemento Andino S A
Atocongo Lima
Pacasmayo - La Libertad
Condorcocha - Tarma ( Junin )
Yura SA
Yura - Arequipa
Cemento Sur S A
Cemento Rioja
Pucallpa - Ucayali
Nota:
El cemento en el Per se comercializa en bolsas de 42.5 kg. de papel krap extensible tipo
Klupac , que usualmente estn entre dos y cuatro pliegos, de acuerdo a los requerimientos de
transporte o manipuleo eventualmente y por condiciones especiales pueden ir provistas de un
refuerzo interior de polipropileno. Estas bolsas son ensayadas para verificar su porosidad al
aire, absorcin, impermeabilidad y resistencias mecnicas. Las fbricas cementeras
Nacionales estn preparadas para realizar la comercializacin del cemento en bolsones con
capacidad de 1.5 toneladas a estos se les
conoce
como
big
bag.
Adems se puede despachar estos cementos a granel.
La capacidad instalada (Tn/Ao), as como los mercados de cada uno de estas fbricas de
cemento se muestran a continuacin:
EMPRESA
CAP. INST.
Cementos Lima S A
4300,000
MERCA
DO
Lima, Callao, Ica, Ancash
Cementos Pacasmayo S A
A
2300,000
La
Cemento Andino S A
1060,000
Yura SA
600,000
Cemento Sur S A
155,000
Libertad, Amazonas,
Cajamarca, Lambayeque, Piura,
Tumbes, Ancash
En relacin a los tipos cementos por empresa producidos actualmente en el Per, tenemos:
EMPRESA
Cementos Lima S A
Cementos Pacasmayo S A
Cemento Andino S A
Cementos Selva
Yura SA
Cemento Sur S A
Requisitos Fsicos
II
Kg/cm 3 das
120
100
7 das
190
170
8
0
Tip
os
MS
IP
I
C
100
130
130
170
200
200
280
*
250
250
45
45
420
420
4
5
Resistencia la Compresin mn
28 das
Tiempo de fraguado, minutos
Inicial, mnimo
Final, mximo
Expansin en autoclave,
% mximo
Resistencia a los Sulfatos
% mximo de expansin
280
*
280
*
4
5
45
1
5
4
5
37
5
0.
8
0.
80
0.
8
0.80
0.8
0
0.
8
--
--
0.04
*
0.10
0.10
*
--
14
--
28 das
--
29
0*
6me
ses
--
--
--
--
--
6mes
290
*
---
330
Requisitos Qumicos
I
II
6.
0
6.
0
6.
0
3.
5
3.
0
3.
0
Ti
po
M
S
--
I
P
6.
0
IC
o
6.
0
2.
3
--
4.
0
4.
0
3.
0
3.
0
--
5.
0
8.
0
0.
75
0.
7
0.
75
--
--
--
--
--
--
--
0.
6*
0.
6
0.
6*
--
--
--
I
I
5
0
5
0
Ti
po
I
I
5
0
I
V
5
0
6
0
7
0
--
--
--
0.
0
5
0
--
28 das
--
2
8
--
7
0
--
2
8
-
---
Caractersticas Qumicas
Opcionales
Aluminato triclcico (C3A), mx,
%
Suma ( C3S + C3A ), mx %
lcalis equivalentes
( Na2O + 0.658 K2O ), mx, %
II
Ti
po
III
--
--
5-8
--
--
5
8
--
--
0
.
0.
6
0.6
--
IV
V
-
Los tipos de cemento cuyo requisitos para concretos expuestos a soluciones que contienen
sulfatos se muestran a continuacin:
Exposici
na
sulfatos
Sulfatos
solubles
en agua
(SO4) en
el suelo
Insignifica
nte
0<SO4<0.
1
0<SO4<150
Moderada
0.1<SO4<0.
2
150<SO4<1500
Severa
0.2<SO4<2.
0
1500<SO4<10,0
00
Muy
severa
SO4>2.0
Sulfatos
(SO4) en el
agua,
ppm
SO4>10,000
Tip
o
Ceme
nto
II,
IP,
MS,
V
V
ms
puzola
Concreto
con
agregado
de peso
normal
rel. a/c
Concreto
con
agregado
de peso
normal y
ligero
--
--
0.50
40
0.45
45
0.45
45
de plstico. Las cubiertas debern rebasar los bordes para evitar la penetracin eventual de la
lluvia a la plataforma. El recubrimiento deber afirmarse en la parte inferior y si es posible en
la superior para evitar que sea levantada por el viento. En todos los casos el piso deber estar
separado del terreno natural y asegurar que se mantenga seco. En caso de largas periodos de
almacenamiento se recomienda adems, de lo anterior, rotar peridicamente la posicin de los
sacos, aprovechando el cambio para dar golpes de canto a los sacos y soltando asi las
partculas de cemento que se aprieta durante el apilado. Adems de cubrir los sacos con una
lmina de polietileno que llegue hasta el piso. Y no arrojar las bolsas desde lo alto ni
arrastrarlas por el piso. Las bolsas inferiores podran presentar grumos blandos por efecto de
la compactacin recuerde siempre que al abrir la bolsa de cemento la apariencia debe ser
harinosa, sin grumos De observarse grumos que con la presin de las yemas de los dedos no
se deshacen podran haberse producido proceso de hidratacin y debera realizarse algunos
ensayos a fin de confirmar su utilidad
Para los casos especficos de almacenamiento en silos :
Los silos de cemento, son elementos verticales, de forma generalmente cilndrica y seccin
circular, de gran altura con respecto a su dimetro. Los silos se caracterizan generalmente, por
3
el tonelaje almacenado, que varia entre los 15 y 50 m .
El silo se compone de un cuerpo, constituido por un fuste cilndrico metlico cerrado, de 2.40
a 2.80 de dimetro. Generalmente, en la parte superior, se dispone de una chimenea o
respiradero para la descompresin, la entrada de la tubera de c arga y una escotilla para ingreso
de personas con cierre estanco. La parte inferior tiene forma de cono y en la zona ms
estrecha, una abertura con dispositivo de cierre. El diseo del cono preve limitar la
formacin de bvedas. Finalmente, los apoyos estn constituidos por tubos y perfiles de
acero, que son anclados debidamente, para contrarrestar la accin del viento cuando el silo
est vaco, que genera esfuerzos de basculamiento que producen tracciones en los pies.
Eventualmente los silos cuentan con indicadores del nivel del cemento, filtros para eliminar el
polvo dispositivos antibbeda y distribuidores de cemento .El cuerpo de los silos pequeos
por lo general es enteramente soldado, lo que permite ponerlo en obra rpidamente. Silos de
mayores dimensiones, que hacen difcil su transporte, se fabrican en secciones desmontables
empernadas Los de este tipo son ms caros y eventualmente sujetos a la humedad. El cuerpo
de los silos pequeos por lo general es enteramente soldado, lo que permite ponerlo en obra
rpidamente. Silos de mayores dimensiones, que hacen difcil su transporte, se fabrican en
secciones desmontables empernadas. Los de este tipo son ms caros y eventualmente sujetos
a la humedad. El cuerpo de los silos pequeos por lo general es enteramente soldado, lo que
permite ponerlo en obra rpidamente Silos de mayores dimensiones, que hacen difcil su
transporte, se fabrican en secciones desmontables empernadas. Los de este tipo son ms caros
y eventualmente sujetos a la humedad La chimenea se instala en la parte superior del silo y
permite que penetre el aire para reemplazar el cemento que se descarga y que en el momento
de llenado puedan escapar tanto el aire del silo como el proveniente de la alimentacin.
Inspeccionar peridicamente la estanqueidad de las compuertas a fin de minimizar el
deterioro y formacin de grumos obsrvese principalmente las compuertas de carga, el techo,
las uniones soldadas. Mantener las compuertas cerradas cuando no se las usa..Usar sistemas
de aire comprimido con trampas de agua. Inspeccionar regularmente los silos por posibles
grumos o pegas, evitar la contaminacin del cemento con sustancias que podran afectar el
fraguado tales como azcar, almidn compuestos de plomo zinc, cobre etc.
Performance
NTP-334.083:1997 Cemento. Cementos Prtland Adicionados tipos P y S
NTP-334.049:1985 Cemento Prtland de escoria tipo IS y tipo ISM, requisitos
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Completar:
Resisten
cia
tempran
C3S
Resistencia
final
Desarrollo
de
resistencia
Calor
de
C2S
C3A
Muestra
Carga( kg)
Edad ( dias)
3000
3115
3100
4750
4800
4780
7000
28
7050
28
7100
28
Edad
Carga kg.
2150
2050
2100
4050
Xmin
3880
28
5300
28
5200
28
Ymin.
Suponiendo que se trata de cemento Prtland tipo v, analice los resultados e indique
los valores mnimos esperados para x e y.
Muest
ra
1
Dimet
ro
14.9
Fecha
de
1/02/04
Fecha de
ensayo
8/02/04
Car
ga (
3000
0
2
15.0
1/02/04
8/02/04
2850
0
3
15.1
1/02/04
8/02/04
2900
0
4
14.8
1/02/04
8/02/04
3020
0
5
14.9
1/02/04
8/02/04
2950
0
6
14.8
1/02/04
8/02/04
2980
0
2
Considerando que el concreto solicitado es de 210 kg /cm , analice sus resultados
obtenidos y comente si existe necesidad de hacer reajustes en la mezcla.
Profesora
:
CAPITULO 3:
AGUA PARA EL CONCRETO
1. Conceptos generales
Las aguas potables y aquellas que no tengan sabores u olores pueden ser utilizadas para
preparar concreto , sin embargo algunas aguas no potables tambin pueden ser usadas si
cumplen con algunos requisitos , en nuestro pas es frecuente trabajar con aguas no potables
sobre todo cuando se tratan de obras en las afueras de las ciudades.
El estudio de las caractersticas del agua a utilizar en la mezcla del concreto adquiere gran
importancia ya que este material interviene en la reaccin qumica con el material cementante
( cemento) para lograr:
a. La formacin de gel; se define como gel a la parte slida de la pasta la cual es el
resultado de la reaccin qumica del cemento con el agua durante el proceso de
hidratacin.
En su estructura el gel es una aglomeracin porosa de partculas slidamente
entrelazadas el conjunto de las cuales forman una red eslabonada que contiene
material amorfo.El gel desempea el papel ms importante en el comportamiento del
concreto especialmente en sus resistencias mecnicas y en su mdulo de elasticidad.
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento
Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidrxido de
calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este ltimo es el componente cementante mas
importante en el concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, - fraguado y
endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional - principalmente depende del
gel del hidrato de silicato de calcio. Es la mdula del concreto .
2. Requisitos de calidad
El agua que a de ser empleada en la preparacin del concreto deber cumplir con los
requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia potable. No existen criterios
uniformes en cuanto a los lmites permisibles para las sales y sustancias presentes en el agua
que va. a emplearse.
La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas para la preparacin y curado del concreto,
aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas estn comprendidos
dentro de los siguientes lmites:
Tabla: Lmites permisibles para el agua de mezcla y curado segn la norma NTP 339.088
DESCRIPCIN
LIMITE PERMISIBLE
ppm
3
ppm
1,0
00
600
ppm
1,0
00
5a
8
ppm
ppm
Mximo
Mxi
mo
Mxi
mo
Mxi
mo
Mxi
mo
Mxi
mo
Recomendaciones Adicionales:
El agua deber estar libre de azcares o sus derivados. Igualmente lo estar de sales de
potasio o de sodio.
El efecto que las sustancias orgnicas presentes en las aguas naturales puedan afectar
el tiempo de fraguado del cemento Portland o en la resistencia ltima del concreto, es
un problema que presenta una complejidad considerable. Las aguas que estn muy
coloreadas, las aguas con un olor notable o aquellas aguas en que tengan visibles
algas verdes o cafes debern ser vistas con desconfianza y en consecuencia ensayadas.
Sustancias Orgnicas; El efecto que las sustancias orgnicas presentes en las aguas
Azcar; Una pequea cantidad de sacarosa, de 0.03% a 0.15% del peso del cemento,
normalmente retarda el fraguado del cemento. El limite superior de este rango varia
respecto de los distintos cementos. La resistencia a 7 dias puede verse reducida, en
tanto que la resistencia a los 28 das podra aumentar. El azcar en cantidades de
0.25% o mas del peso del cemento puede provocar un fraguado rpido y una
reduccin sustancial de la resistencia a los 28 das. Cada tipo de azcar afecta al
tiempo de fraguado y a la resistencia de manera distinta. Menos de 500 ppm de azcar
en el agua de mezclado, generalmente no producen un efecto adverso en el desarrollo
de la resistencia, pero si la concentracin sobrepasa esta cantidad, se debern realizar
ensayos para analizar el tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia.
potable. Es recomendable continuar los estudios a edades posteriores para certificar que no se
presentan reducciones de la resistencia.
Aguas prohibidas
Est prohibido emplear en la preparacin del concreto:
-
Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un contenido de sulfato
mayor del 1%.
Aguas que contengan algas: materia orgnica: humus; partculas de carbn; turba;
azufre; o descargas de desages.
Las aguas negras tpicas pueden tener aproximadamente 400 ppm de materia orgnica.
Luego que esta aguas se han diluido en un buen sistema de tratamiento, la
concentracin se ve reducida aproximadamente 20 ppm o menos. Esta cantidad es
demasiado pequea para tener efecto de importancia en la resistencia.
5. Limitaciones
Las sales u otras sustancias dainas que puedan estar presentes en los agregados y/o aditivos,
debern sumarse a la cantidad que pudiera aportar el agua de mezclado a fin de evaluar el
total de sustancias inconvenientes que pueden ser dainas al concreto, el acero de refuerzo, o
los elementos metlicos embebidos.
El agua empleada en la preparacin del concreto para elementos presforzados, o en concretos
que tengan embebidos elementos de aluminio o de fierro galvanizado, incluyendo la porcin
del agua de la mezcla con la que contribuyen la humedad libre del agregado o las soluciones
de aditivos, no deber contener cantidades de in cloruro mayores del 0.6% en peso del
cemento.
La suma total de las cantidades de in cloruro presentes en el agua, agregados y aditivos, no
deber nunca exceder, expresada en porcentajes en peso del cemento, de los porcentajes
indicados a continuacin:
Tabla : Porcentaje de in cloruro mximo segn el tipo de concreto
TIPO DE CONCRETO
PORCENTAJE
Concreto preesforzado
0.06%
0.06%
0.10%
0.15%
0.80%
6. Agua de mar
Aun cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia temprana mayor
que un concreto normal, sus resistencias a edades mayores (despus de 28 das) pueden ser
inferiores. Esta reduccin de resistencia puede ser compensada reduciendo la relacin agua
cemento.
El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no deber usarse
en concreto preforzados debido al riesgo de corrosin del esfuerzo, particularmente en
ambientes clidos y hmedos.
El agua de mar que se utiliza para producir concreto, tambin tiende a causar eflorescencia y
humedad en superficies de concreto expuestas al aire y al agua
En algunos casos muy excepcionales puede ser necesario utilizar agua de mar en la
preparacin del concreto. En estos casos debe conocerse el contenido de sales solubles, as
como que para una misma concentracin los electos difieren s hay un contacto duradero, con
renovacin o no del agresivo, o si se trata de una infiltracin.
Debe recordarse que mucho menor intensidad tiene el ataque del agua de mar al concreto si se
trata de un contacto sin renovacin ya que el agente activo se agota y su accin se modifica
por la presencia de nuevos productos formados por la reaccin, caso en que la reaccin tiende
a anularse. El agua de mar slo podr utilizarse como agua de mezclado en la preparacin del
concreto con autorizacin previa escrita del Proyectista y la Supervisin, la misma que debe
de figurar en el Cuaderno de Obras. Est prohibido su uso en los siguientes casos:
-
Concreto presforzado.
Concretos cuya resistencia a la compresin a los 28 das sea mayor del 75 Kg/cm.
Concretos masivos.
En la utilizacin del agua de mar como agua de mezclado se debe recordar que:
a. No hay evidencias de fallas de estructuras de concreto simple preparadas este agua.
b. La utilizacin del agua de mar en la preparacin del concreto no produce variacin en
el asentamiento; obtenindose para cualquier dosificacin la misma trabajabilidad que
se consigue empleando aguas potable.
c. Puede presentarse una aceleracin en el fraguado y endurecimiento inicial de la
mezcla.
d. La resistencia a la traccin y compresin en morteros preparados, es mayor durante
los primeros das. en relacin a los morteros preparados con apua potable.
e. Su empleo disminuye la resistencia a la compresin a los 28 das aproximadamente
en un 12% a los tres das pueden presentarse valores del 124% a 137%, tendiendo la
resistencia a igualarse a los siete das a la de los concretos preparados con agua
potable.
f. A partir de los 7 das la resistencia de los concretos preparados con agua de mar tiende
a disminuir, obtenindose a los 28 das una resistencia a la traccin del 93% y a la
compresin del orden del 94%, respecto a los concretos preparados con agua potable.
g. El efecto del empleo del agua de mar como agua de mezclado sobre la resistencia final
del concreto, puede compensarse diseando la mezcla para una resistencia promedio
del 110% de aquella que se desea alcanzar a los 28 das.
h. La presencia del agua de mar puede provocar corrosin del acero de refuerzo y
elementos metlicos embebidos por lo que el recubrimiento de estos deben ser no
menor de 70 mm.
i. El concreto debe ser bien compactado, buscando la mxima densidad y la menor
porosidad a fin de impedir reacciones de las sales existentes, asegurando una
durabilidad aceptable y satisfactoria.
j. La utilizacin de agua de mar como agua de mezclado permite, al incrementar las
resistencias iniciales y favorecer el endurecimiento rpido del concreto, un
desencofrado o una puesta en servicio ms rpidos.
k. Puede provocar eflorescencias.
Si el agua de mar se emplea como agua de mezclado es recomendable que el cemento tenga
un contenido mximo del 5% de aluminato triclcico (C3A) y la mezcla tenga un contenido
mnimo de cemento de 350 kg/m; una relacin agua-cemento mxima de 0.5; consistencia
plstica; y un recubrimiento al acero de refuerzo no menor de 70 mm.
Finalmente cabe indicar que ciertas especificaciones y cdigos no permiten su empleo, y otras
la restringen. En la mayora no se hace mencin a sus efectos. As:
a. Las especificaciones alemanas permiten el uso de toda agua, excepto cuando se
emplea cemento aluminoso, y el agua no contiene ms del 3% como suma de los
contenidos de sodio y magnesio.
b. El ACI en la recomendacin 318 no da especificaciones referentes al empleo del agua
de mar como tal.
c. Igualmente, dentro de las limitaciones indicadas, la Portland Cement Association,
permite el empleo del agua de mar tanto cu concreto simple como en concreto
armado.
d. El Cdigo Britnico permite el empleo del agua de mar en concreto simple, no as en
concreto armado, excepto donde la eflorescencia es inconveniente.
e. El Cdigo Ruso prohibe el empleo del agua de mar en estructuras martimas
reforzadas en zonas de clima caliente, debido al peligro de corrosin y eflorescencia,
pero el empleo de este agua en otros climas no es objetado.
Observaciones:
Casi todas las aguas naturales que son bebibles (potables) y que no tienen olor o sabor
pronunciados, son satisfactorias para ser empleadas como aguas de mezclado en la
preparacin del concreto. Las impurezas, cuando son excesivas pueden afectar no slo el
tiempo de fraguado, la resistencia del concreto, y la estabilidad de volumen (cambios de
longitud, sino que tambin pueden causar eflorescencias o corrosin del refuerzo. Cuando
ello sea posible, las aguas con altas concentraciones de slidos disueltos debern ser evitadas.
Las sales u otras sustancias peligrosas, con las que contribuyen los agregados o aditivos,
deben ser aadidas al volumen que puede ser contenido en el agua de mezclado. Estos
volmenes adicionales deben ser considerados en la evaluacin de la aceptacin de las
impurezas totales que pueden ser peligrosas para el concreto o acero.
8. Efectos de las Impurezas en el agua
Los carbonatos de calcio y de magnesio no son muy solubles en el agua y rara ves se
les encuentra en concentraciones suficientes para afectar la resistencia del concreto.
En algunas aguas municipales se pueden encontrar bicarbonatos de calcio y de
magnesio. No se consideran dainas las concentraciones inferiores o iguales a 400
ppm de bicarbonato en estas formas. Se han obtenido buenas resistencias con
concentraciones hasta de 40,000 ppm de cloruro de magnesio. Las concentraciones e
sulfato de magnesio debern ser inferiores a 25,000 ppm
Las aguas freaticas naturales rara vez contienen mas de 20 a30 ppm de hierro; sin embargo,
las aguas de mina acidas pueden contener cantidades muy grandes. Las sales de hierro en
concentraciones hasta 40,000 ppm normalmente no afectan de manera adversa al desarrollo de
la resistencia.
Las sales de magnesio, estao, zinc, cobre y plomo presentes en el agua pueden
provocar una reduccin considerable en la resistencia y tambin grandes variaciones
en el tiempo de fraguado. De estas, las mas activas son las sales de zinc, de cobre y de
plomo. Las sales que son especialmente activas como retardantes, incluyen el yodato
de sodio, fosfato de sodio, arsenato de sodio y borato de sodio.Generalmente se
pueden tolerar en el agua de mezclado concentraciones de estas sales hasta de 500
ppm. Otra sal que puede ser daina al concreto es el sulfuro de sodio; aun la presencia
de 100 ppm requiere de ensayes.
9. Almacenamiento
El agua a emplearse en la preparacin del concreto se almacenar, de preferencia, en tanques
metlicos o silos. Se tomarn las precauciones que eviten su contaminacin. No es
recomendable almacenar el agua de mar en tanques metlicos.
10. Muestreo
El muestreo del agua de mezclado se efectuar de acuerdo en lo indicado en la Norma NTP
339,070 ASTM D 75. Se tendr en consideracin que:
a. En las especificaciones de la obra ( Expediente tecnico ) se indicara la frecuencia de
muestreo caso contrario es la Supervisin quien determinar la frecuencia de la toma
de muestras.
b. Las muestras remitidas al Laboratorio sern representativas del agua tal como ser
empleada. Una sola muestra de agua puede NO ser representativa si existen
variaciones de composicin en funcin del tiempo como consecuencia de las
variaciones climticas u otros motivos.
c. Si se duda de la representatividad de la muestra, se debern tomar muestras peridicas
a distintas edades y das o, a la misma hora en distintos lugares, igualmente cuando se
presume que haya variado la composicin del agua.
AGREGADOS PARA EL
CONCRETO
Profesora
:
CAPITULO 3:
AGREGADOS PARA EL CONCRETO
1. Introduccin
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que
no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa moderna
establece que siendo este material el que mayor % de participacin tendr dentro de la unidad
cbica de concreto sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las
propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tienen efecto importante no
slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y
consistencia al estado plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades
elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que ha pesar que en ciertas circunstancias
agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen
comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en cuenta que
un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados bajo otras
condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo posible debern usarse
agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto.
2.- Importancia
Los agregados en el concreto ocupan alrededor de las tres cuartas partes del volumen , de ah
la justificacin para su adecuada seleccin , ademas que agregados debiles podran limitar la
resistencia d el concretopor otro parte son estos elemento los que proporcionan una
estabilidad volumetrica al concreto y durabilidad.
3.- Definiciones
3.1. Agregado
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial
cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn embebi
dos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de
concreto.
MF
4.- Clasificacin
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
4.1. Por su naturaleza
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente,
adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en : agregado grueso, fino
y hormign ( agregado global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8 y queda retenido en la
malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las
rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la
desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material
mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza
terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
4.2. Por su densidad
Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75,
ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos son
mayores a 2.75.
4.3. Por el Origen, Forma y Textura Superficial
Angular
interseccin de sus
bordes.
Sub angular
estn intactas.
Sub redondeada
Redondeada
Muy Redondeada
cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la superficie de
los agregados
Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se reducir su tamao y aparecern
nuevas superficies sin haberse modificado el peso total de piedra. Por la misma razn, los
agregados de menor tamao tienen una mayor superficie para lubricar y demandarn mayor
cantidad de pasta. En consecuencia, para elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor
tamao de agregado compatible con las caractersticas de la estructura.
La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una
caracterstica ligada ala absorcin pues agregados muy rugosos tienen mayor absorcin que
los lisos adems que producen concretos menos plsticos .
6.- Proceso de produccin
La produccin de los agregados generalmente se realiza a cielo abierto,y se suelen seguir las
siguientes actividades:
Almacenamiento y envio.
SxW P.U
.C.
SxW
x100
Donde:
S = Peso especifico de masa
W = Densidad del agua
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado
e. Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia esta en la
mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente
forma:
% humedad
que los agregados tambin deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El
valor del modulo de elasticidad adems influye en el escurrimiento plstico y las
contracciones que puedan presentarse.
Tabla: Valores de mdulos elsticos
Tipo de agregado
Mdulo Elstico
GRANITOS
610000 kg/cm
ARENISCAS
310000 kg/cm
CALIZAS
280000 kg/cm
DIABASAS
860000 kg/cm
GABRO
860000 kg/cm
a. Reaccin Alcali-Slice
Los lcalis en el cemento estn constituidos por el Oxido de sodio y de potasio
quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos
minerales , produciendo un gel expansivo Normalmente para que se produzca esta
Granulometra
Los agregados finos y grueso segn la norma ASTM C-33, Y NTP 400.037
debern cumplir con las GRADACIONES establecidas en la NTP 400.012,
respectivamente.
Tabla: Requisitos granulomtricos para el agregado grueso
Tam
ao
Nomi
90 mm a 37.5
mm ( 3 a
63 mm a 37.5
mm ( 2 a
50 mm a 25
mm
2 aa1
)
50(mm
4.75
mm ( 2 a
37.5 mm a 19
mm ( 1 a
37.5mm a
4.75mm
25 mm a 12.5
mm ( 1 a
25 mm a 9.5
mm ( 1 a
25 mm a 4.75
mm ( 1 a
19 mm a 9.5
mm ( a
19 mm a 4.75
mm ( a
12.5mm a
4.75mm
9.5mm a
2.38mm
100
m
m
1
0
-
90
m
m9(
0
a
-
--
75
m
m
63
m
25(
m
--
a
60
9
0
a
10
0
10
0
--
--
--
50
m
m
--
--
--
35
a
70
9
0
a9
5
a
10
0
10
0
--
--
--
--
--
--
--
10
0
---
37.5
mm
0( 1a
15
0a
15
35 a
70
--
--
--
--
90
a
10
95
a
10
10
0
10
0
10
0
--
--
--
--
--
m
m
--
-0a
15
35
a
70
20
a
55
--
--
--
--
--
9
0
9a
0
9a
5
a
10
0
10
0
--
--
--
--
--
--
m
0ma
5
0a
5
--0a
15
35
a
70
20
a
55
40
a
85
-9
0
a9
0
a
10
0
--
12.5
m
m
-- (
9.5
m
m
-- (
4.75
m
m
-- (
2.36
m
m
-- (
1.18
mm
( -N
--
--
--
--
--
0a
5
10 a
30
--
--
--
--
--
--
0a
5
--
--
--
--
--
0a
5
--
--
--
--
--
0a
5
0a
10
0a
5
0a
10
0a
15
10 a
30
--
--
0a
5
--
--
0a
5
0a
5
0a
10
--
-0a
10
10 a
40
25 a
65
20 a
55
-90
a
10
10
0
0a
5
10
a
30
0a
5
0a
15
-0a
15
20
a
55
40
a
70
8
5
a
--
-0a
5
Tam
iz
9.5
mm
4.75
mm
2.38
mm
1.20
mm
0.60
mm
0.30
mm
0.15
mm
100
100
100
89
100
65
100
45
100
25
100
5 70
95 100
85 100
80 100
65 100
89
1000
80 100
50 85
45 100
70 100
25 60
25 80
55 100
10 30
5 48
5 70
0 12
2 10
0 12*
0 12*
* Incrementar 15% cuando se trata de agregado fino triturad, excepto cuando se usa para pavimentos de alta resistencia
Nota: Se permite el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas,
siempre y cuando existan estudios calificados a satisfaccin de las partes, que aseguren que el
material producir concretos con la calidad requerida
Adems del tamao mximo tambin es importante que la cantidad de granos de menor
tamao est bien balanceada en la composicin total del agregado. Los agregados con falta de
sos tamaos tienen una mayor cantidad de espacios vacos entre sus partculas y puestos en
el concreto requerirn mas cantidad de pasta. Adems, en dichos concretos la piedra tiende a
separarse con mayor facilidad. Para evitar estas situaciones, la Norma establece curvas
granulomtricas entre las que debe quedar comprendido el agregado a usar en el concreto.
-
Sustancias dainas
Se prescribe tambin que las sustancias dainas, no excedern los porcentajes mximos
siguientes:
Agregad
os
Descripci
n
Fino
Grueso
3%
5%
5%
1%
Carbn y lignito
0.5
0.5%
Partculas deleznables
o
Materia Orgnica
El agregado fino que no demuestre presencia nociva de materia orgnica cuando se determine
conforme el ensayo colorimtrico de ( Impurezas Orgnicas) de carcter cualitativo, se deber
considerar satisfactorio. Mientras que el agregado fino que no cumpla con el ensayo anterior,
podr ser usado si al determinarse impurezas orgnicas, la resistencia a compresin medida a
los 7 das no es menor de 95%.
8.2. Requisitos Complementarios
Los agregados que sern utilizados en concretos de fc = 210 Kg/cm de resistencia de diseo
y mayores, as como los utilizados en pavimentos debern cumplir adems de los requisitos
obligatorios, los siguientes:
a. El Indice de espesor
ndice de espesor del agregado grueso no ser mayor de 50 en el caso de agregado natural de
35 para grava triturada.
Es conocido que los agregados de forma plana, es decir con dos dimensiones preponderantes,
originan concretos difcilmente trabajables y de baja compacidad.
La norma establece una relacin de lmite entre el grosor (G) y el espesor (E)
b. Resistencia Mecnica
La resistencia mecnica del agregado, determinada conforme a la norma NTP
correspondiente, ser tal que los valores no excedan a los siguientes:
Tipo de Resistencia Mecnica
Abrasin ( Mtodo de los Angeles )
Impacto
%
Mximo
50
30
Solucin utilizada
Sulfato de Sodio
Fino
10 %
Grueso
12 %
Sulfato de Magnesio
15 %
18 %
Valores
Mximos
0.02% (200
ppm)
0.06%
(600ppm)
TIPO DE CONCRETO
Concreto pretensazo
0.06%
0.15%
1%
0.3
%
ES 100
H1
H2
Siendo:
H1
H2
Tamao nominal
37.5 mm (1 in)
Tamao nominal
19.0 mm ( in)
Tamao nominal
9.5 mm (3/8 in)
50 mm ( 2 )
100
---
---
37.5 mm ( 1
)
19 mm ( )
95 a
100
45 a
80
---
100
---
95 a
100
---
---
---
---
2.36 mm (N 8)
25 a
50
---
35 a
55
---
---
---
8 a 30
---
10 a
35
---
95 a
100
30 a
65
20 a
50
15 a
40
10 a
30
5 a 15
0 a 8*
0 a 8*
0 a 8*
12.5 mm ( )
9.5 mm
( 3/8 )
o
4.75 mm (N 4)
o
600 m (N
300 m (No
150 m (N
100
Mediante el estudio cuidadoso y seleccin adecuada de las canteras a ser utilizadas ,el
proyectista podr conocer que agregados existen o pueden ser disponibles en la zona de
trabajo y la conveniencia o no de su utilizacin.
La especificacin granulomtrica
Restricciones para los materiales reactivos
El lmite para el material que pasa la malla N 200, sino se indica deber ser 3%.
El lmite para carbn y lignito, sino se indica se deber aplicar mximo el 1%.
La granulometra y el huso
Restricciones sobre material reactivo
Sino no se especifica acerca de la inalterabilidad del agregado cualquiera podr ser
empleada.
El peso deber ser determinado incluyendo la humedad al momento del transporte no
se deber aadir agua al momento de la carga.
Debe estar compuesto de partculas limpias de perfil angular duras y compactas libre
de materia orgnica u otras sustancias dainas.
Debe estar graduado dentro de los lmites dados en los requisitos obligatorios.
El mdulo de fineza debe estar entre 2.3 a 3.1
Deber estar libre de materia orgnica, que es determinado mediante el ensayo
indicado en ASTM C 40 ,si no cumple con esta especificacin puede ser utilizado
siempre que realizado el ensayo de compresin a los 7 das de morteros preparados
con arena sana y otros con la arena en cuestin la resistencia no sea menor del 95% .
ADITIVOS PARA EL
CONCRETO
Expositor
:
CAPITULO 5:
ADITIVOS PARA EL CONCRETO
1. DEFINICIN
Un aditivo es definido, tanto por el Comit 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125,
como un material que no siendo agua, agregado, cemento hidrulico, o fibra de refuerzo, es
empleado como un ingrediente del mortero o concreto, y es aadido a la tanda
inmediatamente antes o durante su mezclado.
Nuestra Norma tecnica peruana NTP 339.086 define a los aditivos como sustancias aadidas a
los componentes fundamentales del concreto con el propsito de modificar alguna de sus
propiedades .
Los aditivos se aaden a las mezclas de concreto generalmente durante el proceso de
mezclado con el propsito de:
Modificar una o algunas de sus propiedades NTP, a fin de permitir que sean ms
adecuados para el trabajosolicitado.
Mejorar su trabajabilidad facilitando su proceso de colocacin.
Posibilitar el rendimiento en la elaboracin, transporte,y puesta en obra del concreto.:
Logrars mayor economa y mejores resultados, por cambios en la composicin o
proporciones de la mezcla.
2. CONDICIONES DE EMPLEO
Los aditivos utilizados debern cumplir con los requisitos de las Normas ASTM o NTP
correspondientes. Su empleo deber estar indicado en las especificaciones del proyecto, o ser
aprobado por la Supervisin.
La norma establece para cada uno de los aditivos requisitos para comprobar las
modificaciones aportadas por el aditivo en las siguientes propiedades del concreto:
Cantidad de agua
Tiempo de fragua
Resistencia a compresin
Resistencia a flexin
Inalterabilidad ( durabilidad)
Indicndonos en cada caso valores minimos esperados segn la clasificacin o tipo de aditvo
que se este usando.
Para al caso de los aditivos incorporadores de aire este es obligatorio en concretos que, en
cualquier etapa de su vida, pueden estar expuestos a temperaturas ambiente menores de 0C.
En otros casos, el empleo de estos aditivos es opcional ya criteruio del especialista.
3. RAZONES DE EMPLEO
Entre las principales razones de empleo de aditivos, para modificar las propiedades del
concreto fresco, se puede mencionar:
Entre las principales razones de empleo de los aditivos para modificar las propiedades de los
concretos, morteros o lechada endurecidos se puede mencionar:
Considerado cuando se evala la accin del aditivo, los beneficios resultantes, y los mayores
costos debidos a su empleo, en el anlisis econmico del empleo de un aditivo se debe
considerar:
-
El costo de utilizar un ingrediente extra y el efecto de ello sobre los costos de puesta
en obra del concreto
Los efectos econmicos del aditivo sobre la trabajabilidad y consistencia del concreto;
as como sobre la magnitud y velocidad de ganancia de resistencia
La posibilidad de emplear procedimientos menos costosos, o diseos ms avanzados
Todos aquellos aspectos que puedan justificar el mayor costo del concreto debido al
empleo del aditivo.
5. CLASIFICACIN
No es fcil clasificar los aditivos, debido a que ellos pueden ser clasificados genricamente o
con relacin a los efectos caractersticos derivados de su empleo; pueden modificar ms de
una propiedad del concreto; as como a que los diversos productos existentes en el mercado
no cumplen las mismas especificaciones.
Adicionalmente debe indicarse que los aditivos comerciales pueden contener en su
composicin materiales los cuales, separadamente podran ser incluidos en dos o ms grupos,
o podran ser cubiertos por dos o ms Normas ASTM o recomendaciones ACI.
De acuerdo a la Norma ASTM C 494, los aditivos se clasifican en:
Existen otros tipos de clasificaciones de aditivos de acuerdo a los efectos de su empleo o a los
tipos de materiales constituyentes. La Recomendacin ACI 212 clasifica a los aditivos en los
siguientes grupos:
-
Debern cumplir con los requisitos de las Normas ASTM C 494 C 1017, o de las
Normas NTP 339.086 339.087.
Incorporadotes de aire, los cuales tienen por objetivo mejorar el comportamiento del
concreto frente a los procesos de congelacin y deshielo que se producen en sus poros
capilares cuando el est saturado y sometido a temperaturas bajo 0 C. Estos aditivos
debern cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.086 de la Norma ASTM C
260.
Retienen intencionalmente burbujas microscpicas de aire esta inclusin mejorara la
durabilidad de los concretos que estan expuestos a los ciclos de congelacin y deshielo
, mejorando tambien la trabajabilidad del concreto en estado fresco , reduciendo la
sesgregacin y exudacin ; las burbujas incorporadas son diminutas y se encuentran
distribuidas uniformemente en toda la mezcla, generalmente estos aditivos se agregan
directamente a la mezcla conjuntamente con el agua de mezclado.
Ligantes, tienen por nica finalidad incrementar las propiedades ligantes de mezclas
mediante la emulsin de un polmero orgnico.Es decir consisten en emulsiones de
agua de materiales orgnicos entre los que se incluyen al cloruro de vinilo, el acetato
de polivinilo, alos acrlicos, a los copolmeros de butadieno estireno, y a otros
polymeros . Se puede agregar al concreto para incrementar su adherencia por ejemplo
Ayudas para bombeo, tienen por finalidad mejorar la facilidad de bombeo del
concreto por incremento de la viscosidad del agua de la mezcla.
Colorantes, tienen por finalidad producir en el concreto el color deseado sin afectar
las propiedades de la mezcla.Los pigmentos para estos aditivos se encuentran
especificados en ASTM C 979 y normalmente el peso de estos pigmentos no debe
exceder del 10% del peso del cemento . Antes de utilizarse alguno de estos aditivos
debera probarse su firmeza de color contra la luz solar y con autoclave , su estabilidad
qumica con el cemento y los efectos que pudiera ocasionar en las propiedades del
concreto.
Inhibidores de la corrosin, los cuales tienen por finalidad inhibir, retardar o reducir
la corrosin del acero de refuerzo y elementos metlicos embebidos en el concreto.
La naturaleza alcalina del concreto PHmayor a 12.5 forma una pelcula protectora
alrededor del acero sin embargo la presencia de cloruros provenientes del agua ,
agregados, aditivos pueden destruir esta pelcula iniciandose el proceso de corrosin
por la formacin de herrumbre o oxido de fierro que es un proceso expansivo
pudiendo llegar a expandirse hasta cuatro veces su volumen original produciendo
a.
b.
c.
d.
e.
f.
Requerimiento de agua.
Tiempo de fraguado.
Resistencia a la compresin.
Resistencia a la flexin.
Deformacin por contraccin.
Inalterabilidad (durabilidad)
Tabla N1: Requisitos para los aditivo segn la Norma ASTM C494
Tipo A
Contenido de agua,
%
del control
Desviacin
permisible
Tipo D
Tipo E
Tipo F
TipoG
Acelera
Reductor de
agua
Reductor de
agua
Reductor de
agua
Reducto
r de
--
95
95
88
88
1:00
despus
1:00
antes
--
1:00
despus
3:30
despus
3:30
antes
--
1:00
antes
3:30
despus
--
Reductor
agua
Tipo
B
Tipo
C
Retarda
95
--
Fraguado inicial:
No menos de...
--
1:00
desp
us
3:30
desp
us
1:00
ante
s
3:30
ante
s
Fraguado final:
1:00
antes
pero
no
No menos de...
--
--
No ms de...
1:00
antes
pero
no
3:30
desp
us
-110
110
110
100
100
-90
90
90
90
90
-12
10
10
90
90
-110
110
110
100
100
-125
110
110
100
100
140
125
115
110
100
100
125
125
115
110
100
100
100
100
100
90
90
90
11
10
0
0
90
100
100
10
110
100
100
110
100
100
110
100
100
13
5
0.
01
135
135
135
135
0.010
0.010
0.010
0.010
80
80
80
80
No ms de...
Resistencia a la
compresin
mnima
% con respecto al
b
1da
3 das
7 das
28 das
6 meses
Resistencia a la
flexin mnima
%,
con respecto
al
control
3 das
7 das
28 das
Cambio de
longitud,
mxima
contraccin
(requisitos
c
alternativos)
Porcentaje de
control
Aumento
con respecto al
control
Factor de
durabilidad
relativa mnima
135
135
0.010
0.010
80
80
1:00
ante
s
--
80
1:00
antes
pero
no
-1:00
antes
pero
no
3:30
despus
-3:30
despus
Notas:
a. Los valores de la tabla incluyen la tolerancia para las variaciones normales en los resultados de los
ensayos. El objeto de requisitos de un 90% de resistencia a la compresin para los aditivos Tipo B es
exigir un nivel de comportamiento comparable al concreto de referencia.
b. La resistencia a la compresin y a la flexin del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo a
cualquier edad, no debe ser menor que el 90 % de la obtenida en cualquier ensayo a edad previa. El
objeto de este lmite es garantizar que la resistencia a la comprensin o flexin del concreto que
contiene el aditivo bajo ensayo, no disminuya con el tiempo.
c. Requisitos alternativos. El porcentaje del lmite de control en la mezcla de referencia se aplica cuando
el cambio en la longitud del control es 0,030% o mayor; el aumento con respecto al control se aplica
cuando el cambio en la longitud del control es menor que 0,030%.
d. Este requisito se aplica nicamente cuando el aditivo se utiliza en concreto con aire incorporado, el cual
puede estar expuesto a condiciones de congelamiento y descongelamiento cuando esta hmedo.
a. Los valores de la tabla incluyen la tolerancia para las variaciones normales en los
resultados de los ensayos. El objeto de requisitos de un 90% de resistencia a la
compresin para los aditivos Tipo B es exigir un nivel de comportamiento comparable
al concreto de referencia.
b. La resistencia a la compresin y a la flexin del concreto que contiene el aditivo bajo
ensayo a cualquier edad, no debe ser menor que el 90 % de la obtenida en cualquier
ensayo a edad previa. El objeto de este lmite es garantizar que la resistencia a la
comprensin o flexin del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo, no disminuya
con el tiempo.
c. Requisitos alternativos. El porcentaje del lmite de control en la mezcla de referencia
se aplica cuando el cambio en la longitud del control es 0,030% o mayor; el aumento
con respecto al control se aplica cuando el cambio en la longitud del control es menor
que 0,030%.
d. Este requisito se aplica nicamente cuando el aditivo se utiliza en concreto con aire
incorporado, el cual puede estar expuesto a condiciones de congelamiento y
descongelamiento cuando est hmedo.
EL CONCRETO
Expositor
:
CAPITULO 6:
EL CONCRETO
1. ANTECEDENTES HISTRICOS
Se conoce que los egipcios usaron el yeso calcinado para dar al ladrillo o a las estructuras de
piedra una capa superficial lisa. Al mismo tiempo en Grecia antigua, una aplicacin similar
de piedra caliza calcinada fue utilizada por los Griegos antiguos.
concreto era muy bajo. El volumen del concreto usado en su construccin hizo del proyecto
de construccin de concreto ms grande de sus das.
volumen necesario para contener los dirigibles. La naturaleza incombustible del concreto fue
el factor principal que convenci al equipo de Orly a que aprobara el diseo altamente
inusual.
2. DEFINICION
El concreto es un material de uso comn, o convencional y se produce mediante la mezcla de
tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se
incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como concreto, se introduce de
manera simultnea un quinto participante representado por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plstica
que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta
caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el
aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el
material mecnicamente resistente que es el concreto endurecido.
el concreto convencional en estado fresco, es un conjunto de fragmentos de roca, globalmente
definidos como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de
cemento de consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o
ningn contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a permanecer
en el concreto ya endurecido.
Las caractersticas fsicas y qumicas de este material estn definidas por las caractersticas de
sus componentes.
3. IMPORTANCIA
Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso ,sin embargo si bien en
su calidad final depende en forma importante del conocimiento profundo del material asi
como del profesional , las posibilidades de uso del concreto son cada dia mayores pudiendo
en la actualidad ser utilizados para una amplia variedad de propsitos .
4. INGREDIENTES DEL CONCRETO
El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado fino),
grava o piedra triturada (agregado grueso) y agua. Mediante un proceso llamado hidratacin,
las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y
se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de
manera apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas
extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se
utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que
se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia
que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparado.
5. CEMENTANTES EN GENERAL
Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del concreto son hidrulicos, es decir,
fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua, an estando inmersos en ella,
caracterstica que los distingue de los cementantes areos que solamente fraguan y endurecen
en contacto con el aire.
Los principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos, algunas
escorias y ciertos materiales con propiedades puzolnicas. De acuerdo con el grado de poder
cementante y los requerimientos especficos de las aplicaciones, estos cementantes pueden
utilizarse en forma individual o combinados entre si.
Al referirse especficamente al concreto convencional, como se emplea en la construccin,
resultan excluidas las cales hidrulicas, por lo cual solo consideramos los cementos, las
escorias, los materiales puzolnicos y sus respectivas combinaciones.
Por otra parte, bajo la denominacin genrica de cementos hidrulicos existen diversas clases
de cemento con diferente composicin y propiedades, en cuya elaboracin intervienen
normalmente las materias primas.
El cemento es uno de los ingredientes que se usan en l. Sus primeros usos datan de los
inicios de 1800 y, desde entonces, el cemento portland se ha convertido en el cemento ms
usado en el mundo. Su inventor le dio ese nombre porque el concreto ya curado es del mismo
color que una piedra caliza que se obtiene cerca de Portland, Inglaterra. Este tipo de cemento
es una mezcla de caliza quemada, hierro, slice y almina, y las fuentes ms comunes donde
se pueden obtener estos materiales son el barro, la piedra caliza, esquisto y mineral de hierro.
Esta mezcla se mete a un horno y se pulveriza hasta convertirlo en un fino polvo, se empaca y
se pone a la venta.
Existen cinco tipos de cemento portland, cada uno con caractersticas fsicas y qumicas
diferentes.
Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su durabilidad en
servicio dependen de tres aspectos bsicos:
a.
b.
c.
conjunto.
En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado, el empleo
de una relacin agua/cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo necesario, con todo
lo cual debe resultar potencialmente asegurada la calidad de la matriz cementante.
En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones que debe
desempear la estructura, a fin de que no representen el punto dbil en el comportamiento del
concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y por largo tiempo los efectos
consecuentes de las condiciones de exposicin y servicio a que est sometido.
Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz cementante con los
agregados, depende de diversos factores tales como las caractersticas fsicas y qumicas del
cementante, la composicin mineralgica y petrogrfica de las rocas que constituyen los
agregados, y la forma, tamao mximo y textura superficial de stos.
De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente la capacidad
potencial del concreto, como material de construccin, para responder adecuadamente a las
acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar servicio. Pero esto, que slo
representa la previsin de emplear el material potencialmente adecuado, no basta para obtener
estructuras resistentes y durables, pues requiere conjugarse con el cumplimiento de
previsiones igualmente eficaces en cuanto al diseo, especificacin, construccin y
mantenimiento de las propias estructuras.
mismas ; sin desconocer el papel del agregado en las caractersticas finales del
concreto.
7.2 EL GEL
Se define como gel a la parte slida de la pasta la cual es el resultado de la reaccin
qumica del cemento con el agua durante el proceso de hidratacin.
7.3.2 Curado
Se define como tiempo de curado al periodo durante el cual el concreto es mantenido
en condiciones de humedad y temperatura tales como para lograr la hidratacin del
cemento en la magnitud que se desea para alcanzar la resistencia seleccionada.
7.4 POROSIDAD DE LA PASTA
Existen vacos denominados poros los cuales no contienen materia slida aunque bajo
determinadas circunstancias algunos podran estar totalmente llenos de agua. Se pueden
clasificar en cuatro categoras definidas por el origen, tamao promedio o ubicacin, los
poros pueden ser:
Poros capilares
Poros Gel.
7.4.1 Poros por aire atrapado
Durante el proceso de mezclado una pequea cantidad de aire del orden del 1% es
aportada por los materiales y queda atrapada en la masa del concreto , no siendo
eliminada por los procesos de mezclado ,colocacin o compactacin .stos espacios que
este aire forma en la masa de concreto son parte inevitable de toda pasta.y contribuyen a
la disminucin en la resistencia y durabilidad del concreto , varan en tamaos desde
aquellos que son perceptibles a simple vista hasta aquellos de un centmetro o mas de
dimetro .
8. CLASIFICACION
8.1 Por el peso especfico:
-
Ordinario.
Ciclopeo: con ridos de 50 cm.
Cascotes: Hormign de desechos y ladrillos.
Inyectado: en un molde el gregado y le metemos la pasta rido >25 mm.
Con aire incorporado: en el hormign se le inyecta aire >6% V.
2
Ligero: 1,2 2 = 2 N/mm Pesado: ridos de densidad muy grande..
Refractario: resistente a altas temperaturas (cemento de aluminato clcico), etc.
Tamao de partculas.
mezclado.
Temperatura.
a.
La Trabajabilidad
Es la facilidad que tiene el concreto para ser mezclado, manipulado y puesto en obra, con
los medios de compactacin del que se disponga. La trabajabilidad depende de:
-
contenga ms agua.
Repercute en la resistencia (Baja).
Ms finos.
Agregados redondeados.
Ms cemento.
Fluidificantes / plastificantes.
Adiciones.
Consistencia.
Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para
deformarse o adaptarse a una forma especifica. La consistencia depende:
- Agua de amasado.
- Tamao mximo del agregado.
- Granulometra.
Forma de los agregados influye mucho el mtodo de compactacin.
Tipos de Consistencia:
-
PLSTICA
BLANDA
FLUIDA
35
69
10 15
CONSISTENC
IA
SECA
PLSTICA
BLANDA
FLUIDA
c.
TABLA DE TOLERANCIAS
TOLERANC
INTERVAL
IA
O
(cm)
0
02
1
1
1
35
69
10 15
Homogeneidad y uniformidad.
Buen amasado.
Buen transporte.
Buena puesta en obra.
- Irregularidad en el mezclado.
- Exceso de agua.
Cantidad y tamao mximo de los agregados gruesos.
Esto provoca:
-
d.
Compacidad.
Para lograr una mayor impermeabilidad se pueden utilizar aditivos impermeabilizantes asi
como mantener una relacin agua cemento muy baja. La permeabilidad depende de:
-
Sales.
Calor.
Agente contaminante.
Humedad.
Mecnico.
Fsico.
Circunstancias que afectan a la durabilidad.
Mecnic
as
Fsicas
Qumica
s
Biolgic
as
c. Resistencia trmica.
B. Caractersticas mecnicas.
a. Resistencia a compresin.
La resistencia a la compresin del concreto normalmente se la cuantifica a los 28 das de
vaciado el concreto, aunque en estructuras especiales como tneles y presas, o cuando se
emplean cementos especiales, pueden especificarse tiempos menores o mayores a 28 das.