ANCHORTEC

ADHESIVOS Y COLAS
ANCHORBOND MF
Anchorbond MF Caracterstica: MF Anchorbond adhesivo estructural es una fluidez media y manejar, resina estndar
formulado epoxi, de dos componentes, compuestos libres de disolventes agregados y graduados
seleccionados. Indicaciones - Collage de diferentes materiales de hormign, productos de hormign, cermica, vidrio,
acero, aluminio, mrmol, madera, entre otros - para el hormign unin, microconcretos, grautes y morteros lanzados
o se aplica a las ventajas estructurales de hormign - High Power Grip - Proporciona viscosidad ptima para su
aplicacin en superficies con diferentes inclinaciones - Tiene periodo de aplicacin de aproximadamente 40 minutos
Datos tcnicos Densidad: 1,70 kg/dm3 tiempo de manipulacin a 25 oC (pot life): 40 minutos Tiempo abierto a 25 oC
(tiempo abierto): 90 minutos curacin inicial: 24 horas Cure final: 7 das Temperatura de aplicacin: 5-35 C
Temperatura de funcionamiento: -30 a 70 C Resistencia a la compresin a las 24 h (NBR 5739): 25 MPa
Resistencia a la compresin a los 7 das (NBR 5739): 60 MPa Instrucciones para la aplicacin Anchorbond MF, las
superficies de concreto debe estar limpia, seca, libre de lechada, libre de partculas sueltas, polvo o contaminacin
de aceites y grasas. Las superficies de hormign deben ser apicoadas lisas, preferentemente por cincelar con el uso
de martillo, cincel o puntero. Irregularidades grandes deben ser corregidos con el uso de morteros
apropiados. Superficies generales, como el acero, aluminio o vidrio deben estar limpios y libres de contaminantes
tales como aceites y grasas. No aplique el parche en las pinturas existentes. Mezcla de pre-mezcla por separado
componente endurecedor (componente B) y el componente de base (componente A). Vierta todo el contenido del
componente endurecedor recipiente y el componente Anchorbond mezcla MF base durante por lo menos 3 minutos,
utilizando una esptula o una barra de metal hasta obtener un color uniforme. Aplicacin Para la unin entre los
elementos de hormign, Anchorbond MP se debe aplicar sobre la superficie seca. Despus de la preparacin de la
superficie, aplicando el adhesivo con una esptula para formar una capa de aproximadamente 2 mm de espesor. La
unin debe llevarse a cabo con el adhesivo en su estado pegajoso, y puede llevarse a cabo poco despus de la
propagacin de adhesivo en la superficie. Aplicar el producto al sustrato mediante la observacin de la eficacia de la
penetracin y la cobertura completa del rea. En el caso del hormign unin, microcemento, lechada o mortero en el
elemento estructural de concreto, deben ser puestos en libertad o se aplican al adhesivo en un plazo mximo de 90
minutos, mientras que a 25 C. Si se determina su endurecimiento, una nueva capa debe ser aplicada. Tablas
ingresos / Consumo 1,7 kg / m / mm Embalaje espesor establecido 1kg Almacenamiento Mantener en un lugar seco,
ventilado y sellado en su envase original. Validez de 12 meses Special Care Medidas de higiene y seguridad en el
trabajo y las indicaciones sobre el fuego, limpieza y eliminacin de residuos debe seguir las recomendaciones
contenidas en el producto MSDS. IMPORTANTE: El rendimiento y el rendimiento del producto depende de las
condiciones ptimas de preparacin de la superficie / substrato que se aplicarn y los factores externos fuera del
control de Anchortec como uniformidad de la superficie, y la humedad relativa y la temperatura de la superficie y las
condiciones climticas, lugares, as como el conocimiento tcnico y prctico del aplicador, y otros usuarios. Debido a
estos factores, el rendimiento y los resultados pueden variar.
ANCHORBOND UNDERWATER - SUBACUATICO

Anchorbond Underwater Caracterstica: Anchorbond bajo el agua es una base de mortero epoxi-poliamida de dos
componentes, especialmente formulado para aplicaciones submarinas en varias superficies, tales como hormign y
metal. Indicaciones - Collage, reordenamiento y regularizacin de las superficies en condiciones submarinas adhesivo estructural para la construccin, equipamiento e instalaciones de acero y hormign - Proteccin de la
superficie de revestimiento de concreto y metal - De uso comn en plataformas petroleras, puertos, muelles,
fundaciones, columnas, vigas, rampas, azulejos pegado en piscinas, entre otros beneficios - excelentes
caractersticas de adhesin - Excelente resistencia a la abrasin - Proporciona una mayor proteccin a la corrosin
de armaduras de la estructura reparada. Datos tcnicos Propiedades y caractersticas de Volumen de slidos: 100%
Densidad: 1,5 kg/dm3 Tiempo de direccin: 30 minutos Curado completo: 7 das Resistencia a la compresin a las 24
horas (NBR 7215): 50 MPa relacin de masas de los componentes: Consumo de 1:01 particulares Underwater
tericos Anchorbond: 1.5 Kg/m2/mm espesor. Instrucciones Preparar superficies cementosas La superficie debe
estar limpia, para conseguir una superficie de raspado con esptula o cepillo de alambre para eliminar cualquier
presencia de organismos, cieno, materia orgnica o residuos que puedan comprometer la adherencia del producto al
sustrato. Preparacin de las superficies metlicas con herramientas o abrasivos mecnicos. Asistir a la norma sueca
SIS 05-5900-1967, observando las condiciones de la nueva de acero laminado, no se trata, St3. El producto debe ser
aplicado inmediatamente despus de la preparacin de la superficie. Aadir la mezcla de componente endurecedor
(componente B) del componente de base del recipiente (Componente A) y se mezcl manualmente con una esptula
durante aproximadamente 3 a 5 minutos. Si es necesario, humedecer el material con agua en el momento de
mezclando o combinando el producto se sumerge en agua. La relacin de los componentes en peso es de 1:1. Se
debe obtener una mezcla homognea en la textura y color a azul plido. Condiciones de aplicacin El intervalo entre
el comienzo de la mezcla y la terminacin de la aplicacin y la unin no debe exceder de 35 minutos. Nunca aplique
productos Anchorbond sustratos oxidados subacutica. Si el momento de la aplicacin al sustrato de acero presente
en una capa de xido formacin limpieza mecnica de retorno antes de aplicar las Underwater
Anchorbond. Aplicacin La aplicacin se debe realizar manualmente mediante el uso de una esptula de metal o
llana, presionando el producto contra la superficie. El espesor ptimo vara de 3 a 5 mm. Packaging suministra en
juegos de 1 kg Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. Validez de
los 12 meses de atencin especial medidas precauciones de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al
fuego, limpieza y eliminacin de residuos debe seguir las recomendaciones contenidas en el producto
MSDS. IMPORTANTE: El rendimiento y el rendimiento del producto depende de las condiciones ptimas de
preparacin de la superficie / substrato que se aplicarn y los factores externos fuera del control de Anchortec como
uniformidad de la superficie, y la humedad relativa y la temperatura de la superficie y las condiciones climticas,
lugares, as como el conocimiento tcnico y prctico del aplicador, y otros usuarios. Debido a estos factores, el
rendimiento y los resultados pueden variar
CHAPIX SBR
Caractersticas Chapix SBR: SBR Chapix es un polmero de estireno-butadieno en emulsin, llamada SBR y aditivos
especiales diseados para proporcionar una mejor adherencia de morteros y morteros lechada de
cemento. Indicaciones - En morteros lodos comunes y rod para su uso en paredes interiores y exteriores, hmedas
o secas - en un mortero de acabado para paredes interiores y exteriores - Como puente entre la adherencia a
morteros convencionales Ventajas - facilita la aplicacin de enlucido rod, lo que reduce la prdida de material y la
generacin de la suciedad en el trabajo - producto resistente a la humedad, no reemulsiona - Reduce la contraccin y
la permeabilidad de los morteros de lechada y morteros - Aumenta la cohesin de mortero - Reduce la formacin de
grietas en el revestimiento de mortero - Producto listo para usar propiedades de datos tcnicos de un solo
componente y las caractersticas Aspecto: Blanco lechoso lquido gravedad especfica (ASTM D-1475): 1.050 kg/dm3
pH: Alcalino Consumo Aplicacin (W / m2) Consumo (L / m3) morteros lodos Benchmark 0.40 140 grosor comn de 3
morteros lodos mm Laminado 0 , 44 150 espesor de 3 mm morteros emboos 1,60 80 20 mm Instrucciones Chapix
SBR criterios de diseo espesor debe ser diluido en el agua de mezcla en proporciones que varan de acuerdo a la
finalidad de uso y la aplicacin de mapas. Las caractersticas y proporciones sugeridas a continuacin se especifican
en volumen de acuerdo con cada tipo de composicin, sin embargo, la confirmacin de proporciones Chapix SBR se
debe realizar antes de que el trabajo o en el laboratorio de acuerdo con las especificaciones de diseo y el tipo y la
clase de cemento Portland utilizado. Preparacin del soporte para la aplicacin de la llanura o enlucido enrollado
debe saturar la superficie de sustratos porosos tales como ladrillo o de hormign, a la condicin de la superficie
saturado y seco, o en hmedo, pero sin formacin de charcos de agua. La aplicacin de mortero de yeso se debe
realizar en el mortero curado suspensin. Aplicacin Para todas las aplicaciones, es importante tener en cuenta que
Chapix SBR es una emulsin estireno-butadieno polmero, aditivos y agua. Por lo tanto, la cantidad de agua de la
mezcla debe ser reducida en proporcin a la adicin de SBR Chapix con el fin de mantener la relacin de agua /
cemento de la mezcla, recordando siempre que el menor es esta relacin, mejor las propiedades mecnicas y fsicas
de los morteros. Esta reduccin se indica en cada rasgo se describe abajo, separadas las proporciones de la mezcla
de agua y Chapix SBR que juntos forman la relacin lquido / cemento se indica. Morteros lodos comunes - lquido
Relacin / cemento <1,05 * 1 parte de cemento: 3 partes de arena: 0,70 acciones de agua: 0,35 acciones de Chapix
SBR morteros suspensin laminados ** - lquido Relacin / cemento <0.90 1 * parte de cemento: 2 partes de arena:
0,60 acciones de agua de 0,30 partes Chapix ** SBR mortero de enlucido - Relacin lquido / cemento <0,48 * 1 parte
de cemento: 3 partes de arena: 0 , 32 partes de agua: 0,16 acciones de Cemento Portland Chapix *** SBR ** Tenga
en cuenta que las relaciones anteriores han llegado a deducir la cantidad de agua proporcional a la cantidad aadida
de SBR Chapix ingreso / Tablas Consumidor Embalaje: 18 L - morteros lodos comunes: 45,0 m2. Para otras
aplicaciones, consultar hoja. Paquete 1 L, 3.6 L, 18 L y 200 L. Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, en
envases originales. Validez de los 12 meses de atencin especial medidas precauciones de higiene y seguridad, y
las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y eliminacin de residuos debe seguir las recomendaciones contenidas
en el producto MSDS. IMPORTANTE: El rendimiento y el rendimiento del producto depende de las condiciones
ptimas de preparacin de la superficie / substrato que se aplicarn y los factores externos fuera del control de
Anchortec como uniformidad de la superficie, y la humedad relativa y la temperatura de la superficie y las condiciones
climticas, lugares, as como el conocimiento tcnico y prctico del aplicador, y otros usuarios. Debido a estos
factores, el rendimiento y los resultados pueden variar.
CHAPIX PVA
Chapix PVA Caracterstica: Chapix PVA copolmero de emulsin es un acetato de polivinilo maleico llamado PVA y
aditivos especiales diseados para proporcionar una mejor adherencia de morteros y morteros lechada de
cemento. Indicaciones - En morteros lodos comunes y rod para su uso en paredes interiores y exteriores - En un
mortero de acabado para paredes interiores y exteriores - Como puente de adherencia a morteros convencionales En morteros suspensin de varios tipos de sustrato, incluyendo el yeso y EPS (stiropor) - Tipo de cierre de la pintura
cal - Como salvar agarre Ventajas morteros convencionales - Facilita la ejecucin de enlucido rod, lo que reduce la
prdida de material y la generacin de suciedad en el trabajo - Reduce la retraccin y la permeabilidad de los
morteros de lodos y morteros - Aumenta la cohesin del mortero - Reduce la formacin de grietas en la capa de
mortero - Producto listo para usar propiedades individuales de componentes Datos tcnicos y caractersticas
Aspecto: Blanco lechoso Lquido Gravedad Especfica (ASTM D-1475): 1,050 kg/dm3 pH: Alcalino Consumo
Aplicacin (l/m2) Consumo (L / m3) morteros lodos Benchmark Junta Grosor 140 0.40 3 150 0.44 rodadas lodos
morteros mm Espesor 3 morteros de yeso mm 1,60 80 20 Grosor mm Instrucciones Chapix PVA criterios de diseo
deben diluirse en agua amasado en proporciones que varan de acuerdo a la finalidad de uso y la aplicacin de
mapeo. Las caractersticas y proporciones sugeridas a continuacin se especifican en volumen de acuerdo con cada
tipo de composicin, sin embargo, la confirmacin de proporciones Chapix PVA se debe realizar antes de que el
trabajo o en el laboratorio de acuerdo con las especificaciones de diseo y el tipo y la clase de cemento Portland
utilizado. Preparacin del soporte para la aplicacin de la llanura o enlucido enrollado debe saturar la superficie de
sustratos porosos tales como ladrillo o de hormign, a la condicin de la superficie saturado y seco, o en hmedo,
pero sin puesta en comn de agua. La aplicacin de mortero de yeso se debe realizar en el mortero curado
suspensin. Aplicacin Para todas las aplicaciones, es importante tener en cuenta que Chapix PVA es un copolmero
de emulsin de acetato de polivinilo maleico, aditivos y agua. Por lo tanto, la cantidad de agua de la mezcla debe ser
reducida en proporcin a la adicin de PVA Chapix con el fin de mantener la relacin de agua / cemento de la
mezcla, recordando siempre que el menor es esta relacin, mejor las propiedades mecnicas y fsicas de los
morteros. Esta reduccin se indica en cada rasgo se describe abajo, separadas las proporciones de la mezcla de
agua y Chapix PVA, que en conjunto conforman la relacin lquido / cemento se indica. Morteros lodos comunes lquido Relacin / cemento <1,05 * 1 parte de cemento: 3 partes de arena: 0,70 acciones de agua: 0,35 acciones de
Chapix PVA morteros suspensin laminados ** - lquido Relacin / cemento <0.90 1 * parte de cemento: 3 arena de
las partes: 0,60 acciones de agua: 0,30 acciones de PVA Chapix ** mortero de enlucido - Relacin lquido / cemento
<0,48 * 1 parte de cemento: 3 partes de arena: 0 , 32 partes de agua: 0,16 acciones de Chapix ** Pintura PVA tipo
blanqueo Mix 1 L de PVA Chapix ** con 4 L de agua y el uso de esta mezcla en la preparacin de cal para uso como
pintura. * Portland Cement ** Tenga en cuenta que las proporciones anteriormente ya incluyen la deduccin de la
cantidad de agua proporcional a la cantidad de agregado PVA Chapix ingresos / consumo Tablas lodos morteros
comunes: Embalaje: 18 L - 45,0 m2 Embalaje 1 L, 3,6 L 18 L y 200 L. Almacenamiento Mantngase en un lugar seco,
en envases originales. Validez de los 12 meses de atencin especial medidas precauciones de higiene y seguridad, y
en el producto MSDS.IMPORTANTE: El rendimiento y el rendimiento del producto depende de las condiciones
CHAPIX COLA
Glue Chapix Caracterstica: Chapix Glue es una emulsin de copolmero de acetato de polivinilo, denominado PVA y
aditivos especiales diseados para proporcionar una mejor adherencia de morteros y morteros de cemento
lechada. Indicaciones - En morteros lodos comunes y rod para su uso en paredes interiores y exteriores - En un
mortero de acabado para paredes interiores y exteriores - Como puente de adherencia a morteros convencionales En morteros suspensin de varios tipos de sustrato, incluyendo el yeso y EPS (stiropor) - Tipo de sujetador pintura
cal - Cmo salvar agarre Ventajas morteros convencionales - Facilita la ejecucin de enlucido rod, lo que reduce la
prdida de material y la generacin de suciedad en el trabajo - Reduce la retraccin y la permeabilidad de los
morteros de lodos y morteros - Aumenta la cohesin del mortero - Reduce la formacin de grietas en la capa de
mortero - Producto listo para usar componentes tcnicos Caractersticas individuales y caractersticas de Aspecto:
Blanco lechoso lquido de gravedad especfica (ASTM D-1475): 1,050 ~ 1,090 kg/dm3 pH 4.0 ~ 5.5 Contenido de
slidos : 50,0 ~ 53,0% Instrucciones de diseo de criterios Chapix adhesivo debe ser diluido en el agua de la mezcla
en proporciones que varan de acuerdo a la finalidad de uso y la aplicacin de mapas. Las caractersticas y
proporciones sugeridas a continuacin se especifican en el volumen de acuerdo a cada tipo de composicin, sin
embargo, la confirmacin de proporciones Chapix Cola debera celebrarse con antelacin en el trabajo o en el
laboratorio de acuerdo con las especificaciones de diseo y el tipo y clase de cemento Portland utilizado. Aplicacin
Para todas las aplicaciones, es importante tener en cuenta que Chapix Cola es una emulsin y por lo tanto la
cantidad de agua de la mezcla debe ser reducida en proporcin a la adicin de Chapix Cola con el fin de mantener la
relacin de agua / cemento de la mezcla, donde lembrandoque la parte inferior esta relacin, mejor las propiedades
mecnicas y fsicas de los morteros. Esta reduccin se indica en cada rasgo se describe abajo, separadas las
proporciones de la mezcla de agua y Chapix Cola, que en conjunto conforman la relacin lquido / cemento se
indica. Recomendado Dilucin La dilucin recomendada es de 01:06-01:08 partes Chapix Cola: Agua.Embalaje 50 kg
y 190 kg Almacenamiento Mantener seco y en su embalaje original y cerrado. Validez de los 12 meses de atencin
especial medidas precauciones de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y eliminacin
de residuos debe seguir las recomendaciones contenidas en el producto MSDS.IMPORTANTE: El rendimiento y el
rendimiento del producto depende de las condiciones ptimas de preparacin de la superficie / substrato que se
aplicarn y los factores externos fuera del control de Anchortec como uniformidad de la superficie, y la humedad
relativa y la temperatura de la superficie y las condiciones climticas, lugares, as como el conocimiento tcnico y
prctico del aplicador, y otros usuarios. Debido a estos factores, el rendimiento y los resultados pueden variar.
CHAPIX AR
Chapix Ar incluyen: Chapix AR es un polmero de emulsin acrlica y aditivos especiales diseados para proporcionar
una mejor adherencia de los morteros y morteros lodo lquido cementoso. Indicaciones - En morteros lodos comunes
o enrollado para su uso en paredes interiores y exteriores, hmedas o secas - en un mortero de acabado para
paredes interiores y exteriores - Especialmente adecuado para roughcast dio la vuelta EPS (stiropor) Ventajas Facilita la aplicacin del enlucido enrollado, reduciendo prdida de materiales y la generacin de suciedad en el
trabajo - Proporciona una excelente adherencia a los sustratos de hormign, mampostera y EPS - producto
resistente a la humedad, no reemulsiona - Reduce la retraccin y la permeabilidad de los morteros de mezcla,

mortero y hormign - Aumenta la cohesin del mortero - Reduce grietas en el revestimiento de mortero - Producto
listo para usar propiedades individuales de componentes Datos tcnicos y caractersticas Aspecto: Blanco lechoso
Lquido Gravedad Especfica (ASTM D-1475): 1,015 kg/dm3 pH: Alcalino Consumo Aplicacin (l/m2) Consumo (l/m3
morteros) lodos comunes espesor consigna 0,40 140 0,44 3 150 mm laminado suspensin morteros espesor de 3
mm de mortero de yeso 80 1.60 20 mm de espesor de baja permeabilidad morteros 2,32 115 20 mm de espesor de
mortero de yeso patrn de 0,20 a 0,30 130-170 traza con diferentes relaciones agua / cemento para estabilizar
suelos de mortero 80 1.60 20 mm de espesor de concreto de baja permeabilidad --- 4-16 de hormign con contenido
de cemento de 400 kg / m3 Instrucciones Chapix AR criterios de diseo se diluyen en el agua de la mezcla en
proporciones que varan de acuerdo a la finalidad de uso y la aplicacin de mapas. Las caractersticas y proporciones
sugeridas a continuacin se especifican en volumen de acuerdo con cada tipo de composicin, sin embargo, la
confirmacin de proporciones Chapix AR se debe realizar antes de que el trabajo o en el laboratorio de acuerdo con
las especificaciones de diseo y el tipo y la clase de cemento Portland utilizado.Aplicacin Para todas las
aplicaciones, es importante tener en cuenta que Chapix AR es un acrlico aditivos de emulsin de polmero y
agua. Por lo tanto, la cantidad de agua de la mezcla debe ser reducida en proporcin a la adicin de Chapix AR con
el fin de mantener la relacin de agua / cemento de la mezcla, recordando siempre que el menor es esta relacin,
mejor las propiedades mecnicas y fsicas de los morteros y concreta. Esta reduccin se indica en cada rasgo se
describe abajo, separadas las proporciones de la mezcla de agua y adhesivo Chapix AR que en conjunto conforman
la relacin lquido / cemento se indica. Morteros lodos comunes - lquido Relacin / cemento <1,05 * 1 parte de
cemento: 3 partes de arena: 0,70 acciones de agua: 0,35 acciones de Chapix AR ** lodos morteros rodaron - Lquido
Relacin / cemento <0.90 1 * parte de cemento: 2 parte de arena: 0,60 acciones de agua de 0,30 partes Chapix AR **
enlucido de mortero - Relacin lquido / cemento <0,48 * 1 parte de cemento: 3 partes de arena: 0 , 32 partes de
agua: 0,16 acciones de Chapix AR ** morteros de baja permeabilidad - Relacin lquido / cemento <0,46 * 1 parte de
cemento: 3 partes de arena: 0,23 acciones de agua: 0,23 acciones Chapix de AR ** enyesado morteros La
proporcin de cemento Portland convencional y blanco debe ajustarse para cumplir con el requisito de tono de color
de la obra en cuestin y la carrera final debe ser determinado tambin por la consistencia ideal para la aplicacin de
mortero de enlucido. Despus de definir esta asignacin, utilice 1 parte Chapix ** AR a 1 parte de agua, en volumen,
respetando la relacin fluido / cemento de 1,00 relacin mxima.Mortero de regularizacin de plantas - lquido
Relacin / cemento <0,48 * 1 parte de cemento: 3 partes de arena: 0,32 acciones de agua: 0,16 acciones de Chapix
AR ** Hormign de baja permeabilidad puede recibir la proporcin de 1 a 4% de Chapix AR * en la masa de
cemento. * Cemento Portland ** Tenga en cuenta que las relaciones anteriores han llegado a deducir la cantidad de
agua proporcional a la cantidad de agregado RA Chapix ingresos / Consumidor Tablas de embalaje 18 L: 45,0 m2
Pack 1 L, 3.6 L, 5 L 18 L y 200 L. Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, en envases originales. Validez de
rendimiento y los resultados pueden variar.
ANCHORBOND AR
Anchorbond Ar incluyen: Anchorbond AR es un polmero de emulsin acrlica y aditivos especiales, resistentes a la
hidrlisis y proporcionado como un producto de un solo componente desarrollado para su uso como adhesivo en
aplicaciones tales como aditivo interno o externo y promotor de la adherencia y la reduccin de la contraccin
morteros y hormigones . Indicaciones - puente de adherencia al hormign y morteros aplicados en superficies
verticales y horizontales, tales como paredes y techos - aditivos diseados para aumentar el agarre y reducir la
contraccin de mortero y hormign - De uso general en las reparaciones de la superficie de las estructuras de
hormign, como puente para la adhesin El mortero Anchormassa Ventajas S2 - Resistente a la humedad - no
reemulsiona - Muestra una adherencia ptima al concreto - Reduce la permeabilidad del hormign y mortero Aumenta la cohesin del mortero - Mejora la fuerza y la capacidad de deformacin del hormign y mortero - Reduce
el agrietamiento de revestimiento de mortero - monocomponente pre-hechos y listos para usar Datos tcnicos
Propiedades y caractersticas de Aspecto: Blanco lechoso lquido de gravedad especfica (ASTM D-1475): 1,015
kg/dm3 pH: Consumo Aplicacin alcalina (l/m2) Consumo (L / m3) punto de ajuste de adhesin puente 0,10-0,30 --Producto utilizado puro o una composicin de pasta de mortero de cemento de baja permeabilidad 1,02-2,35 51 a
117,3 espesor de 20 mm de mortero 0,20 a 0,30 enlucido 130-170 huellas diferentes proporciones de Instrucciones
de criterios de diseo de agua / cemento estndar y como un aditivo para morteros y hormigones de aire Anchorbond
se debe aadir al agua de amasado en proporciones que varan de acuerdo con el rasgo utilizados y la finalidad de
su solicitud. Las caractersticas y proporciones sugeridas a continuacin se especifican en volumen de acuerdo con
cada tipo de composicin, sin embargo, la confirmacin de proporciones Anchorbond AR se debe realizar antes de
que el trabajo o en el laboratorio de acuerdo con las especificaciones de diseo y el tipo y la clase de cemento
Portland utilizado. Como puente de adherencia, Anchorbond RA se puede utilizar sin dilucin directamente sobre el
sustrato o como un aditivo de composicin de una pasta de cemento Portland.Preparacin del soporte para la
aplicacin como escenarios de reparacin de puentes de adherencia del mortero de enlucido estructural o de
composicin y recubrimiento debe saturar la superficie hasta que la condicin de "seco y saturado" o hmedo pero
sin encharcamiento agua. Aplicacin Para aplicaciones en las que Anchorbond RA se utiliza como un aditivo, es
importante tener en cuenta que el producto es un acrlico aditivos de emulsin de polmero y agua. Por lo tanto, la
cantidad de agua de la mezcla debe ser reducida en proporcin a la adicin de Anchorbond AR con el fin de
mantener la relacin de agua / cemento de la mezcla, recordando siempre que el menor es esta relacin, mejor las
propiedades mecnicas y fsicas de los morteros y concreta. Esta reduccin se indica en cada rasgo se describe
abajo, separadas las proporciones de la mezcla de agua y adhesivo Anchorbond AR que en conjunto conforman la
relacin lquido / cemento se indica. Renta / consumo Tablas de aplicacin: 5 L (m2) - 16,7 a 50,0, para otras
aplicaciones consultar hoja. Envases de 5 L, 18 L, 50 L y 200 L Almacenamiento Mantngase en un lugar seco y
cerrado en su embalaje original. Validez 12 meses Recomendaciones Puente En situaciones de agarre reparacin de
la superficie de las estructuras de hormign, se puede optar por el Anchorbond agarre puente con AR en dos formas:
puro aplicado directamente sobre la superficie previamente preparada o componer una pasta de cemento con
respecto relacin neto / cemento igual a 0,67 y 3 partes de cemento Portland 1 parte de agua: 1 parte Anchorbond
AR * tambin se aplica al sustrato previamente saturada con agua. En ambos casos, la saturacin antes de alcanzar
el estado de la superficie de "seco y saturado" sin charcos. En situaciones en las que hay una alta temperatura,
fuertes vientos, baja humedad relativa y cuyas obras reas a ser reparado se consideran grandes, se recomienda el
uso de la pasta de cemento con aditivos, debido a que el tiempo de apertura de la superficie preparada es mayor en
comparacin con la carpeta como AR pura Anchorbond. Los morteros de baja permeabilidad - Lquido Relacin /
cemento <0,45 * 1 parte de cemento: 3 partes de arena: 0,22 acciones de agua: 0,23 acciones de Anchorbond AR *
morteros enyesado El rastro de enlucido de mortero debe ser determinada por el tono de color de acabado y la
consistencia adecuada para su aplicacin. Despus de que el conjunto de caractersticas, usando 1 parte
Anchorbond AR * a 1 parte de agua por volumen. Hormign hormign de baja permeabilidad puede recibir la
proporcin de 1 a 4% de AR Anchorbond en la masa de cemento. * Tenga en cuenta que las proporciones
anteriormente ya incluyen la deduccin de la cantidad de agua proporcional a la cantidad de agregado Anchorbond
AR Cuidados especiales medidas de precauciones de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego,
limpieza y eliminacin de residuos debe seguir las recomendaciones contenidas en el producto
ANCHORBOND TIX
Anchorbond Tix Caracterstica: Anchorbond Tix es un adhesivo estructural a base de resina epoxi, de dos
componentes, sin disolventes, de alta viscosidad y manejar los agregados normales compuestas correctamente
clasificado. Indicaciones - Desarrollado por hormign unin y materiales a base de cemento a las superficies de
concreto, acero, aluminio, cemento, amianto, mrmol, madera, cermica, vidrio, entre otros - Apto para uso en
superficies horizontales, verticales e inclinadas, incluyendo las superficies inferiores de los elementos estructurales Ideal para placas metlicas de unin de elementos estructurales de hormign en situaciones de refuerzos
estructurales - Adecuado para unir concreto nuevo a ventajas concretas edad - Tiene un alto poder de adhesin Proporciona alta viscosidad y es tixotrpico (no escurre) - Tiene perodo de aplicacin de 60 minutos a 25 C - tiene
un alto rendimiento en la reparacin y refuerzo de estructuras de hormign Datos tcnicos Densidad: 1,93 kg/dm3
tiempo de manipulacin a 25 oC (pot life): 60 Tiempo en minutos abiertos a 25 oC (tiempo abierto): 60 minutos
curacin inicial: 24 horas Cure final: 7 das Temperatura de aplicacin: 5-35 C Temperatura de funcionamiento: -30 a
70 C Resistencia a la compresin a las 24 h (NBR 5739 ): 45 MPa Resistencia a la compresin a los 7 das (NBR
5739): Instrucciones de uso 70 MPa superficies de concreto debe estar limpia, seca y en buen estado y libre de
lechada, materiales sueltos, polvo o contaminacin a partir de aceites o grasas. Las superficies de hormign deben
ser apicoadas lisas, preferentemente por cincelar con el uso de martillo, cincel o puntero. Despus apicoamento, la
superficie de concreto debe limpiarse a fondo como se discute. Las superficies de metal deben limpiarse con especial
atencin a la presencia de aceite y grasa, que puede ser eliminado con el uso de desengrasantes, productos de
corrosin deben ser removidos mediante escarificacin mecnica, el uso de chorro de arena de grano de metal lijado
o elctrico, para obtener una superficie con un patrn "metal blanco" visual Sa3 o "metal casi blanco" Sa 2 segn
norma SIS-05,5900. Se recomienda, en el manejo de las superficies y con el fin de obtener el mximo rendimiento de
la grasa adhesiva de las manos. No aplique el parche en las pinturas existentes. Mezcla de pre-mezcla por separado
componente endurecedor (componente B) y el componente de base (componente A). Vierta todo el contenido de
componente endurecedor para el recipiente para mezclar el componente base y Anchorbond Tix durante al menos 3
minutos usando una esptula o una barra de metal hasta obtener un color uniforme. Aplicacin Para la unin entre
los elementos de hormign, Anchorbond Tix se debe aplicar sobre la superficie seca. Despus de la preparacin de
la superficie, aplicando el adhesivo con una esptula para formar una capa de aproximadamente 2 mm de
espesor. La unin debe llevarse a cabo con el adhesivo en su estado pegajoso, y puede llevarse a cabo poco
despus de la propagacin de adhesivo en la superficie. Aplicar Anchorbond Tix en la placa con un espesor de
aproximadamente 2 mm. Antes de pegar servicio en los pernos de anclaje de hormign de fijacin de la placa
utilizando una resina de anclaje qumico Tecfix MP o Tecfix Uno y, si es necesario, usando el cebador Nitoprimer 35
sobre la superficie metlica. Presione la placa contra el hormign y apretar las tuercas que buscan un espesor
uniforme de adhesivo inferior a 1,5 mm. Mantenga la placa sin mover durante por lo menos 24 horas. Despus de 48
horas, retire el apuntalamiento y eliminar el exceso de adhesivo. Suelte para cargar a los 7 das. Servicio de limpieza
de herramientas y equipos debe realizarse inmediatamente despus de la finalizacin de los servicios con el uso de
disolvente 140. Despus de que el perodo de curado inicial, el adhesivo slo se puede eliminar
mecnicamente. Tablas ingresos / consumo 1,5 a 1,9 kg / m de embalaje suministrados en juegos de 1 kg
Almacenamiento Mantener en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. Validez su validez es de 12
meses. Las medidas especiales de cuidado de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y
eliminacin de los residuos, seguir las recomendaciones contenidas en el producto MSDS. IMPORTANTE: El
rendimiento y el rendimiento del producto depende de las condiciones ptimas de preparacin de la superficie /
substrato que se aplicarn y los factores externos fuera del control de Anchortec como uniformidad de la superficie, y
la humedad relativa y la temperatura de la superficie y las condiciones climticas, lugares, as como el conocimiento
tcnico y prctico del aplicador, y otros usuarios. Debido a estos factores, el rendimiento y los resultados pueden
variar.
ANCHORBOND PL
Anchorbond PL Caracterstica: Anchorbond PL es un adhesivo pre-dosificado a base de resina epoxi de baja
viscosidad y libre de solventes. Muestra tiempo de fraguado suficientemente lento como para permitir la ejecucin de
la instalacin armadura, montaje y sellado de moldes de fundicin y de hormign, o microconcretos grautes en los
procedimientos de reparacin y refuerzos estructurales. Dependiendo de la temperatura, este tiempo vara de 4 a 6
horas despus de la aplicacin del adhesivo. - Indicaciones para la unin de hormign, microconcretos, grautes y
otros materiales de cemento liberados o se aplica a piezas de hormign en las superficies horizontales, verticales o
inclinadas - Proporciona una excelente proteccin con la formacin de cloruros de barrera en las reparaciones o
refuerzos estructurales - Ideal para utilizar en las reparaciones o refuerzos de estructuras de hormign en ambientes
industriales - Apto para estructuras de hormign en general, especialmente para la industria, carga y descarga de los
muelles, puentes, aceras, pisos de concreto, entre otros. Ventajas - Fcil aplicacin con brocha o pincel - ofrece gran
adherencia a superficies de concreto - Tiene una alta resistencia mecnica - Proporciona un alto rendimiento en la
reparacin y refuerzo de estructuras de hormign Datos tcnicos Densidad: 1,450 kg/dm3 tiempo de manipulacin a
25 oC (Pot vida): 40 minutos Tiempo abierto (Open Team): 4 a 6 horas antes Cure: 48 horas Cure final: 7 das
Temperatura de aplicacin: 5-35 C Temperatura de funcionamiento: -30 a 70 C Resistencia a la compresin a los 7
das (NBR 5739): Instrucciones para el uso 60 MPa superficies de concreto deben estar limpias, secas y en buen
estado y libre de pasta de cemento, materiales sueltos, polvo o ougraxas contaminacin del petrleo. Las superficies
de concreto deben ser apicoadas suaves, de preferencia por cincelar con martillo, puntero outalhadeira. Despus
apicoamento, la superficie de concreto debe limpiarse a fondo como se discute. Mezcla de pre-mezcla por separado
componente endurecedor (componente B) y el componente de base (componente A). Vierta todo el contenido
docomponente recipiente endurecedor del componente base y la mezcla o una barra de metal hasta obtener un color
uniforme. Solicitud Comn de Anchorbond PL sobre el sustrato usando un cepillo o cepillo de cerdas rgida
observacin de la eficacia de la penetracin y la cobertura completa del rea. El hormign o mortero de reparacin o
refuerzo microcemento es para ser lanzado sobre la superficie de Anchorbond PL en el rango de 4 a 6 horas,
variando en funcin de la temperatura. Cuanto menor sea la temperatura, mayor es el tiempo disponible para la
introduccin de material que se va adherido. Si se determina su endurecimiento, una nueva capa se debe aplicar. No
aplicar sobre pinturas existentes Anchorbond PL a temperaturas inferiores a 5 C. Ingresos / Tablas Consumo 0,5 a
0,7 kg/m2 Packaging suministra en juegos de 1 kg Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y
sellado en su envase original. Fecha de vencimiento es 12 meses Special Care Medidas de higiene y seguridad y las
indicaciones sobre el fuego, la limpieza y la eliminacin de los residuos del trabajo deben seguir las
recomendaciones contenidas en el producto MSDS. IMPORTANTE: El rendimiento y el rendimiento del producto
depende de las condiciones ptimas de preparacin de la superficie / substrato que se aplicarn y los factores
externos fuera del control de Anchortec como uniformidad de la superficie, y la humedad relativa y la temperatura de
la superficie y las condiciones climticas, lugares, as como el conocimiento tcnico y prctico del aplicador, y otros
usuarios. Debido a estos factores, el rendimiento y los resultados pueden variar.
ANCHORMASA UW P505
Anchormassa UW P505 Caracterstica: Anchormassa UW P505 es un mortero a base de epoxi poliamida de dos
componentes, especialmente formulado para aplicaciones bajo el agua en varias superficies, tales como hormign y
fundaciones, columnas, vigas, rampas, azulejos pegado en piscinas, entre otros beneficios - caractersticas una
excelente adhesin - Excelente resistencia a la abrasin - Proporciona una mayor proteccin contra la corrosin de la
estructura de refuerzo reparado Datos Tcnicos Propiedades y caractersticas de Volumen de slidos: 100%
Densidad: 1 5 kg / dm Tiempo de envases: 30 minutos Curado completo: 7 das Resistencia a la compresin a las
24 horas (NBR 7215): 50 MPa relacin de masa de componentes: 1: 1 consumo terico aproximado Anchormassa
UW P505: 1,5 kg / m / mm de espesor. Instrucciones Preparar superficies cementosas La superficie debe estar
limpia, para conseguir una superficie de raspado con esptula o cepillo de alambre para eliminar cualquier presencia
de organismos, cieno, materia orgnica o residuos que puedan comprometer la adherencia del producto al
debe obtener una mezcla homognea en la textura y color verde oscuro. Condiciones de aplicacin El intervalo entre
el comienzo de la mezcla y de la finalizacin de la aplicacin y la unin no debe exceder de 35 minutos. Nunca
aplique Anchormassa UW P505 sustratos oxidados. Si el momento de la aplicacin al sustrato de acero presente en
una capa de xido formacin limpieza mecnica de retorno antes de aplicar Anchormassa UW P505. Aplicacin La
aplicacin se debe realizar manualmente mediante el uso de una esptula de metal o llana, presionando el producto
contra la superficie. El espesor ptimo vara de 3 a 5 mm. Packaging suministra en juegos de 1 kg, 10kg, 40kg y 50kg
Almacenamiento Conservar en un lugar seco, en envases originales. Validez de los 24 meses de atencin especial
medidas precauciones de higiene y seguridad, y las indicaciones contra incendio, limpieza y eliminacin de residuos
debe seguir las recomendaciones contenidas en el producto MSDS. IMPORTANTE: El rendimiento y el rendimiento
del producto depende de las condiciones ptimas de preparacin de la superficie / substrato que se aplicarn y los
factores externos fuera del control de Anchortec como uniformidad de la superficie, y la humedad relativa y la
temperatura de la superficie y las condiciones climticas, lugares, as como el conocimiento tcnico y prctico del
aplicador, y otros usuarios. Debido a estos factores, el rendimiento y los resultados pueden variar.
ADITIVOS ACELERADORES
ANCHORTEC RAPIDO IC
Caracterstica rpida Anchortec IC: IC Anchortec aditivo rpida es un acelerador de plastificante libre de cloruros de
agarre que promueve la dispersin del material de cemento, lo que permite la produccin de hormign con un mayor
grado de consistencia y / o la reduccin del agua de mezcla. Al mismo tiempo, Anchortec rpido IC proporciona la
aceleracin de las primeras reacciones de hidratacin del cemento y el endurecimiento del hormign, lo que resulta
en ganancia rpida de la resistencia inicial. Est listo para usar y cumple con la NBR-11768, siendo clasificada como
tipo PA. Indicaciones - Prefabricados de Hormign - Hormign convencional, que tiene como objetivo acelerar el
despacho a consumo - Hormign sencilla armados, reforzados con fibras y pretensado - Hormign para suelos Hormign preparado en climas fros Ventajas - Promueve el aumento de la resistencia a bajas temperaturas Promueve reducir el tiempo de inicio y el apretn final - Promueve la resistencia inicial de alto concreto - Promueve la
reduccin de la deformacin de la tcnica formulacin Base de Datos prefabricados partes: libre de cloruro de sales
Densidad: 1,24 a 1,26 kg / dm3 pH: 11,0-13,0 Contenido de slidos: 32,0 a 34,0% de plastificante Accin: Baja
Compatible con cemento Tipo: Todos los tipos de contenido de cemento Portland aaden a la masa de cemento *: 0,
5-3,0% * La cantidad de adicin vara dependiendo de las propiedades requeridas Instrucciones Anchortec Fast HF
no deben ser aadidos a la mezcla seca de cemento. El producto debe ser introducido junto con el agua de mezcla,
preferiblemente en la mezcla final. La introduccin de Fast Anchortec IC mquina concreta debe hacerse
preferentemente en la llegada del camin hormigonera al trabajo. Para el caso concreto de la medida en el
emplazamiento de la obra, se recomienda aadir agua junto con el amasado despus de la mezcla de todos los
componentes del hormign. La dosis ptima del producto vara en funcin de las propiedades requeridas, se
recomienda realizar pruebas de laboratorio para optimizar la misma. Reparacin de aplicaciones Despus de la
terminacin de la libertad para trabajar, aplique membrana de curado qumico en lnea Anchortec o promover curado
hmedo durante 3 das. Ingresos / Tablas 0,15-0,25 l/m2 Consumo. Consumo presentado es terico y aproximados y
pueden variar dependiendo del tipo de hormign y el encofrado. Packaging suministra en envases de 3,6 L, 18 L y
200 L. Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. La validez de 12
meses. Preparacin de la base de las medidas de higiene y seguridad en el trabajo y las indicaciones sobre el fuego,
la limpieza y la eliminacin de los residuos, seguir las recomendaciones contenidas en el producto
HORMITEC GUNITE LIQUIDO / POLVO GUNITE / GUNITE QS

Hormitec Gunite lquido / polvo Gunite / QS Gunite Caracterstica: Aditivos aceleradores para hormign son productos
a base de carbonato, silicato, sulfato o naftaleno para acelerar el mango y promover una mayor resistencia inicial en
hormign ingeniera preparado por seca o hmeda. Los productos estn listos para su uso.Indicaciones Ventajas Promueve el aumento de la productividad en la proyeccin - Utilizacin de hormign armado y pretensado - Mejora la
adherencia del hormign proyectado al sustrato - Promueve la resistencia inicial de alto concreto - da mayor
durabilidad al concreto Datos tcnicos del producto Hormitec Hormitec Gunite Gunite Liquid Powder Hormitec QS
formulacin Base: Silicato Sulfato Carbonato Densidad: 1,14 kg / dm 3 - 1,30 a 1,40 kg / dm 3 pH: 12,0 a 14,0 - 2,0 a
3,0 Contenido de slidos: 35,0 a 45,0% - 36,0 a 42,0% caractersticas especficas: alcalinos, cloruros cloruro libres y
libre de cloruros alcalinos y alcalino-libres compatibles con el tipo de cemento: Todo tipo de cemento Portland Todos
los tipos Cemento Portland Todos los tipos de cemento Portland Dosificacin de la masa de cemento *: 1,5 a 6,0%
desde 1,5 hasta 6,0% 1,5 al 6,0%, Tipo de Proyeccin: seco Va Va Va hmeda hmeda Embalaje: 5 litros y 200
litros 15 kg 18 litros y 200 litros * La dosis ptima vara dependiendo de las propiedades requeridas Instrucciones Los
aceleradores aditivos deben introducirse para concretar el cao de la bomba a travs de la medicin. La dosis ptima
vara dependiendo de las propiedades requeridas, se recomienda realizar pruebas de laboratorio y de campo para
optimizar la misma. Una sobredosis puede resultar en prdidas significativas de resistencia mecnica final del
hormign. Embalaje 18 litros y 200 litros. Para otros envases se refiere ficha tcnica. Almacenamiento Mantngase
en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. Validez de 6 meses. Las medidas especiales de cuidado
de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y eliminacin de los residuos, seguir las
PLASTIFICANTES ACELERADORES MANGO

Los plastificantes aceleradores Caracterstica: aditivos plastificantes para aceleradores de hormign son productos
libres de cloruro de que promueven la dispersin del material de cemento, lo que permite la produccin de hormign
con un mayor grado de consistencia y / o la reduccin del agua de mezcla. Al mismo tiempo, estos productos
proporcionan respuestas iniciales a la aceleracin de la hidratacin del cemento y el endurecimiento del hormign, lo
que resulta en el aumento de la fuerza rpida temprana. Estn listos para usar y satisfacer la NBR-11768, siendo
clasificada como de tipo PA. Indicaciones - Prefabricados de Hormign - Hormign convencional, que tiene como
objetivo acelerar el despacho a consumo - Hormign sencilla armados, reforzados con fibras y pretensado Hormign para suelos - Hormign preparado en climas fros Ventajas - Promueve el aumento de la resistencia a
bajas temperaturas - Promueve reducir el tiempo de inicio y el apretn final - Promueve la resistencia inicial de alto
concreto - Promueve la reduccin de la deformacin de las piezas prefabricadas de Datos Tcnicos del producto
Hormitect A22B Hormitec RX 123 Base formulacin IC: Sales libre de sales de cloruros libres de cloruros Peso
especfico: 1.5 a 1.25 kg / dm 1,15 a 1,35 kg / dm pH: 9,0-13,0 11,0-13,0 Contenido de slidos: 23,0 a 25,0 %
32,0-34,0% de plastificante Accin: Baja Baja Compatible con cemento Tipo: Todos los tipos Todos los tipos de
cemento Portland Portland Cement dosificacin de la masa de cemento *: 0,2 a 0,6% 0,5 3,0% * La dosis ptima
vara dependiendo de las propiedades requeridas Instrucciones aceleradores de aditivos plastificantes no deben ser
aadidos a la mezcla seca de cemento. El producto debe ser introducido junto con el agua de mezcla,
preferiblemente en la mezcla final. La introduccin de los aditivos en los aceleradores de hormign mecanizadas
debe mantenerse preferentemente en la llegada del camin mezclador a trabajar. Para el caso concreto de la medida
en el emplazamiento de la obra, se recomienda aadir agua junto con el amasado despus de la mezcla de todos los
recomienda realizar pruebas de laboratorio para optimizar la misma. Embalaje Embalaje 18 L y 200
L. Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original.Validez de 6 meses. Las
medidas especiales de cuidado de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y eliminacin
de los residuos, seguir las recomendaciones contenidas en el producto MSDS.IMPORTANTE: El rendimiento y el
ADITIVOS EXPANSORES
ANCHORTEC EXPANDER
Anchortec Expander Caracterstica: Anchortec Expander es un aditivo en polvo con la accin principal expansivo y
plastificante accin secundaria. La expansin generada Anchortec expansor compensa para la liquidacin natural y la
contraccin plstica de los materiales de cemento, la promocin de la estabilidad y la cohesin al material, as como
mejorar la interfaz con el sustrato. Indicaciones - hormign y morteros en los que desea reducir la retraccin plstica
(accin expansiva) - Hormign, mortero y carpetas con una menor proporcin de agua / cemento (accin
plastificante) - Carpetas de fundas de Ventajas de pretensado - La expansin generada por el aditivo produce una
compensacin proporcional a contraccin y asentamiento plstico - La reduccin de la relacin agua / cemento
proporciona una disminucin de la permeabilidad y aumenta la vida til del hormign, morteros y pastas Proporciona alta fluidez con baja relacin agua / cemento, la mejora de las condiciones de inicio y la inyeccin Proporciona el desarrollo de resistencia superior Datos tcnicos expansin inicial (ASTM C-827): 4% (tpico) Tiempo
de expansin: 15 minutos a 2 horas Contenido en cloruros (BS 5075): libre compatible con el tipo de cemento: Todos
los tipos Portland dosificacin de cemento en la masa de cemento *: 0,5 a 1,0% * La dosis ptima vara dependiendo
de las propiedades requeridas. La sobredosis puede causar una mayor expansin y formacin de
espuma. Instrucciones Se recomienda usar una batidora mecnica o Propeller Anchormassa acoplado a un taladro
de baja velocidad (400-500 rpm). Colocar la cantidad necesaria de agua en un recipiente y accionar el mezclador,
aadir lentamente el cemento, agregados y Anchortec expansor para obtener un producto homogneo.El tiempo de
mezclado oscila entre 4 a 5 minutos. En las reas de aplicacin por cubrir, el sustrato debe presentarse robusto,
limpio y siempre "saturado y seco." Este producto muestra un buen comportamiento en locales cerrados. Mximo
beneficio del proceso de expansin se lleva a cabo dentro de 20 minutos despus de la mezcla. Sanar Despus de la
terminacin de la liberacin de trabajo, las zonas expuestas deben promover criterios de curacin de la tecnologa
del hormign. Embalaje Se suministra en paquetes de 1,0 kg y 20 kg Almacenamiento Almacenar en lugar seco y en
su embalaje original y cerrado. Validez . es de 12 meses cuidar medidas especiales de higiene y seguridad, y las
indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y eliminacin de residuos debe seguir las recomendaciones contenidas en
el producto MSDS IMPORTANTE:. El rendimiento y el rendimiento del producto depende de las condiciones ptimas
uniformidad de la superficie, y la humedad relativa y la temperatura de la superficie y las condiciones climticas, el
conocimiento local, as como tcnica y prctica del aplicador, el usuario y otros. Debido a estos factores, el
rendimiento y el rendimiento pueden variar.
HORMITEC RX PISO
Planta Hormitec RX Caracterstica: Planta Hormitec RX es un polvo de aditivo aadida al hormign que compensa
los efectos de la contraccin comn en suelos de hormign. El principio de accin del producto es la aparicin de la
induccin de tensiones de compresin para compensar la aparicin de tensiones de traccin resultantes de la
restriccin de la contraccin. Un efecto secundario de este producto es la reduccin de la superficie del
polvo.Indicaciones - Aditivo compensador de la retraccin para suelos de hormign - Disminucin de la superficie de
polvo en pisos de concreto con cemento Portland con altos niveles de ventajas aadidas - Reduce el agrietamiento
debido a la contraccin de los pisos de concreto - Mejora la cohesin del hormign, evitando adiciones de cemento
Portland migran a la superficie de la planta - Mejora el acabado - puede facilitar la reduccin del nmero de juntas en
la formulacin tcnica Base de Datos piso de concreto: silicatos y aluminatos Peso especfico: 0,700 kg/dm3
dosificacin de la masa de cemento * 6,5% Contenido de cloruro: Exento * La dosis ptima vara dependiendo de las
propiedades requeridas. Dosis inadecuadas pueden causar efectos indeseables. Instrucciones Hormitec piso RX no
se debe aadir a la mezcla seca de hormign. El producto debe ser introducido junto con el agua de mezcla,
preferiblemente en la mezcla final. La introduccin del Hormitec Floor RX mecanizado en concreto preferiblemente
debe hacerse en la llegada del camin hormigonera al trabajo. Para el caso concreto de la medida en el
terminacin de la obra, se aplica membrana de curado qumica en lnea Anchortec o promover el curado hmedo
durante al menos tres das. Embalaje suministrado en sacos de 25 kg. Almacenamiento Mantngase en un lugar
seco, ventilado y sellado en su envase original. La validez de 12 meses. Las medidas especiales de cuidado de
higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y eliminacin de los residuos, seguir las
ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES
TECPLUS POWDER
Tecplus caractersticas del polvo: Tecplus aditivo impermeabilizante es un polvo y el plastificante en polvo sobre la
base de cargas minerales, plastificantes y sales de cidos grasos. El producto cuando se aade al hormign y
mortero provoca una reduccin considerable de la permeabilidad por el sistema de impermeabilizacin capilar,
adaptndolos para su uso en condiciones de humedad, filtraciones o presin d'Agua. Tecplus polvo tambin aumenta
la cohesin del mortero hacindolos ms viable. Indicaciones - aditivo impermeabilizante para hormign y mortero
utilizado en los elementos sometidos a la humedad y la presin del agua - Ideal para revestimiento de mortero (yeso)
y por la mampostera, contrapisos en contacto con la humedad en cimientos de hormign, tanques de agua ,
piscinas, canales, embalses, en general, entre otros - Aditivo plastificante mejora la trabajabilidad aumentar la
coherencia y la cohesin de mortero y el hormign Ventajas - El amplio uso en la construccin - Fcil adicin de
morteros y hormigones, con un aumento de la cohesin y la viabilidad - Mejorado garanta y durabilidad de los datos
tcnicos concretos de trabajo: 1-2% respecto a la masa de cemento (0,5 a 1 kg / 50 kg de cemento) Morteros: 2% en
comparacin con la masa de cemento (1 kg / 50 kg de cemento) Instrucciones La mezcla de producto debe ser
mezclado con cemento seco, a continuacin, aadir la arena para mortero y / o grava para el concreto, y finalmente
el agua de amasado. La aplicacin de revestimientos de enlucido, preferiblemente con la adicin de los adhesivos
Chapix RA Chapix Chapix SBR o PVA. Despus del endurecimiento de la lechada de mortero, el mortero aplicado
traza recubrimiento de cemento: arena en la proporcin de 1:4 en volumen, aproximadamente el 2% de polvo de
aditivo Tecplus con relacin a la masa de cemento (1 kg por cada 50 kg de cemento). El revestimiento debe llevarse
a cabo en capas de hasta 3 cm de espesor cada uno aplicado por el sistema convencional. El intervalo entre las
capas debe ser en la mayora de 6 horas, durante aproximadamente el extremo del mango del cemento. Supera este
rango, se necesita un nuevo puente que agarre enlucido. Los tanques de agua de redondeo de las esquinas o bordes
con un radio de al menos 5 cm, la aplicacin de mortero de cemento con arena traza en la proporcin de 1:3 en
volumen, preferiblemente mezclado con el adhesivo Chapix AR, Chapix Chapix SBR o PVA. La aplicacin de la
lechada de mortero en una proporcin de 1:3 por volumen.Despus del endurecimiento de la mezcla gruesa, lleve a
cabo el revestimiento de cemento y arena en la proporcin de 1:3, para presiones de hasta 20 m de columna de
agua, o 01:02, para presiones ms altas, este mortero aditivando con aproximadamente 2% de los Polvo Tecplus en
relacin a la masa de cemento (1 kg por cada 50 kg de cemento). El revestimiento debe tener un espesor final de 3
cm, se logra por capas de al menos 1 cm y las articulaciones no coinciden superposicin. La paleta de acabado debe
llevarse a cabo de la madera, evitando de este modo para que la superficie completamente plana. Promover curado
hmedo por lo menos durante 72 horas. En la ltima capa se puede aplicar la membrana qumicamente curado o
Anchorsol Anchorcure PVA. El desarrollo concreto de bajo trace permeabilidad del concreto con un mnimo consumo
de cemento de unos 350 kg / m y la relacin agua / cemento de 0,50 como mximo. Aadir 1 a 2% de polvo de
Tecplus con relacin a la masa de cemento (de 0,5 a 1 kg por cada 50 kg de cemento). Reparacin de aplicaciones
Despus de la terminacin de la liberacin de trabajo y la aplicacin de hormign y mortero, se aplica membrana de
curado qumica en lnea Anchortec o promover el curado hmedo durante al menos tres das. No aplique el producto
a la luz solar directa y de ser necesario utilizar escudos. Embalaje Se suministra en paquetes de 1
kg. Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. La validez de 12
variar.
ADITIVOS PLASTIFICANTES Y SUPERPLASTIFICANTES

ANCHORFILL
Anchorfill Caracterstica: Anchorfill un aire de arrastre suministrado listo para su uso. Se utiliza en la produccin de
los telfonos de hormign y / o mortero con alta fluidez y la estabilidad volumtrica. Anchorfill est listo para su uso y
se encuentra con el NBR-11768, siendo clasificada como Tipo IAR. Indicaciones - Produccin de mezclas de lquidos
tipo CLSM (lleno de fluido o de lastre) - Hormign ligero y telfonos celulares - Hormign pobre material delgado Los pisos de concreto para almacenamiento en fro Contraindicaciones Anchorfill no deben ser utilizados en el
hormign convencional. No diluir con agua o cualquier vino espumoso. Ventajas - Alta arrastre de aire con excelente
trabajabilidad - proporciona estabilidad dimensional al concreto - Permite la reduccin de los costos de produccin
Datos tcnicos Densidad: 1,080 kg/dm3 Contenido en cloruros: formulacin Base Exento: tensioactivos Densidad:
1,080 kg/dm3 Compatible con tipo de cemento: Todos los tipos de cemento Portland dosificacin de la masa de
cemento *: 0,2 a 2,0% * La dosis ptima vara con las propiedades requeridas Instrucciones Anchorfill no deben ser
preferiblemente en la mezcla final. La dosis ptima del producto vara en funcin de las propiedades requeridas, se
recomienda llevar a cabo pruebas de laboratorio y / o campo de pruebas para optimizar la misma. Sanar Despus de
la terminacin de la liberacin de trabajo, promover criterios de curacin de la tecnologa del hormign.Packaging
suministra en envases de 18 y 200 L. Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su
envase original. Validez Su validez es de 6 meses. Las medidas especiales de cuidado de higiene y seguridad, y las
indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y eliminacin de los residuos, seguir las recomendaciones contenidas en el
producto MSDS. IMPORTANTE: El rendimiento y el rendimiento del producto depende de las condiciones ptimas de
TECPLUS 1
Tecplus 1 Caracterstica: Tecplus 1 es un aditivo lquido que se aade al agua de mezcla para hormign y mortero
provoca una reduccin considerable de su permeabilidad por el sistema de impermeabilizacin capilar, adaptndolos
para su uso en condiciones severas de humedad, infiltracin o la presin d ' agua. Tecplus 1 tambin aumenta la
cohesin del mortero hacindolos ms viable. Indicaciones - aditivo mineral inorgnico para hormign y mortero
y por la mampostera, contrapisos en contacto con la humedad en cimientos de hormign, cajas d ' agua, piscinas,
canales, embalses, en general, entre otros - para mejorar la capacidad de trabajo, el aumento de la coherencia y la
cohesin de las ventajas de mortero - El amplio uso en la construccin - Fcil adicin de morteros y hormigones, con
un aumento de la cohesin y la viabilidad - Aseguramiento y Mejora durabilidad de los datos tcnicos de trabajo
concretas: 1% en comparacin con la pasta de cemento (1 l / 100 kg de cemento) Morteros: 4% respecto a la masa
de cemento (4 l / 100 kg de cemento) Instrucciones Aplicar recubrimientos tosco, de preferencia con Adems de las
pegatinas Chapix AR, Chapix Chapix PVA o SBR. Despus del endurecimiento de la lechada de mortero, el mortero
aplicado traza recubrimiento de cemento: arena en la proporcin de 1:4 en volumen mezclado con hasta 4% Tecplus
1 en relacin a la masa de cemento (4 L por 100 kg de cemento .) El revestimiento debe llevarse a cabo en capas de
hasta 3 cm de espesor cada uno aplicado por el sistema convencional. El intervalo entre las capas debe ser en la
mayora de 6 horas, durante aproximadamente el extremo del mango del cemento. Supera este rango, se necesita
un nuevo puente que agarre enlucido. Los tanques de agua de redondeo de las esquinas o bordes con un radio de al
menos 5 cm, la aplicacin de mortero de cemento con arena traza en la proporcin de 1:3 en volumen,
preferiblemente mezclado con el adhesivo Chapix AR, Chapix Chapix SBR o PVA. La aplicacin de la lechada de
mortero a una relacin de 1:3 por volumen. Despus del endurecimiento de la mezcla gruesa, lleve a cabo el
revestimiento de cemento y arena en la proporcin de 1:3, para presiones de hasta 20 m de columna de agua, o
01:02, para presiones ms altas, este mortero aditivando con hasta 4% Tecplus 1 de la masa del cemento (4 litros
por cada 100 kg de cemento). El revestimiento debe tener un espesor final de 3 cm, se logra por capas de al menos
1 cm y las articulaciones no coinciden superposicin. La paleta de acabado debe llevarse a cabo de la madera,
evitando de este modo para que la superficie completamente plana. Promover curado hmedo por lo menos durante
72 horas. En la ltima capa se puede aplicar qumicamente curado membrana Anchorcure PVA. El desarrollo
concreto de bajo trace permeabilidad del concreto con un mnimo consumo de cemento de unos 350 kg / m y la
relacin agua / cemento de 0,50 como mximo. Aadir a la cantidad de agua de amasado 1% Tecplus 1 en relacin a
la masa de cemento (1 L por 100 kg de cemento). Aplicacin Care en la aplicacin del producto debe mezclarse
siempre ser recogidos para su uso.Agitar la mezcla o Tecplus 1 con una barra de metal para obtener la completa
homogeneizacin del producto.Sanar Despus de la terminacin de la liberacin de trabajo y la aplicacin de
hormign y mortero, promover criterios de curacin de la tecnologa de materiales de cemento. Packaging suministra
en envases de 3,6 L, 18 L y 200 L. Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase
original. La validez de 24 meses. Las medidas especiales de cuidado de higiene y seguridad, y las indicaciones en
cuanto al fuego, limpieza y eliminacin de los residuos, seguir las recomendaciones contenidas en el producto
MSDS.IMPORTANTE: El rendimiento y el rendimiento del producto depende de las condiciones ptimas de
SUPERPLASTIFICANTES
Los superplastificantes Caracterstica: aditivos superplastificante para manejar hormign ordinario son productos
con un mayor grado de consistencia y / o la reduccin del agua de mezcla, sin afectar significativamente el tiempo
manejar. Estn listos para usar y satisfacer la NBR-11768, siendo clasificada como Tipo SP.Indicaciones convencional y bombear hormign - hormign simple, armado con fibras de acero armado, pretensado y lquidos Hormign para suelos y pavimentos industriales - Prefabricados de Hormign - compuestos de hormign con humo
de slice - reoplsticos hormign Ventajas de Alto Rendimiento - Reduce el agua amasado y promueve el aumento de
resistencia mecnica (en caso de ndice de consistencia constante), lo que permite una posible reduccin en el
consumo de cemento para una cierta resistencia - Aumenta la consistencia del hormign (en el caso de la relacin
agua / cemento constante), lo que hace el hormign ms viable - Mejora la durabilidad y acabado de hormign Reduce la permeabilidad y la fisuracin del hormign - Facilita el bombeo, el engrosamiento y la colocacin de
hormign - Aumenta la cohesin y reduce la segregacin - no alteran de manera significativa los tiempos maneja los
datos tcnicos del producto Hormitec Hormitec SP430 SP450 formulacin Base: Naftalina Naftalina Peso especfico:
01.20 a 01.22 01.20 a 01.25 kg/dm3 kg/dm3 pH: 7,5 a 8,5 7,5 a 9,5 el contenido slidos: 39,0 a 42,0% desde 40,0
hasta 44,0% de accin plastificante: High High Time accin *: 45 minutos 45 minutos Compatible con cemento tipo:
Todos los tipos Todos los tipos de cemento Portland Portland Cement dosificacin en la masa de cemento **: 0,8 a
1,5%: 0,8 a 1,5% * El tiempo de accin del aditivo depende principalmente del contenido de finos del hormign, la
temperatura ambiente, la composicin de hormign y contenido de adicin del producto. ** La dosis ptima vara
dependiendo de las propiedades requeridas. Dosis inadecuadas pueden causar retraso significativo en el agarre, la
entrada de aire, el aumento de la exudacin y la retraccin plstica. Instrucciones de superplastificantes manejan
aditivos habituales no se deben aadir a la mezcla seca de hormign. El producto debe ser introducido junto con el
agua de mezcla, preferiblemente en la mezcla final. La introduccin de superplastificantes manejar hormign normal
mecanizar debe mantenerse preferentemente en la llegada del camin mezclador a trabajar. Para el caso concreto
de la medida en el emplazamiento de la obra, se recomienda aadir agua junto con el amasado despus de la
mezcla de todos los componentes del hormign. La dosis ptima del producto vara en funcin de las propiedades
requeridas, se recomienda realizar pruebas de laboratorio para optimizar la misma. Reparacin de aplicaciones
Despus de la terminacin de la liberacin de trabajo, promover la curacin de acuerdo con los criterios de la
tecnologa del hormign. Embalaje 18 litros, 200 litros y 960 litros. Almacenamiento Mantngase en un lugar seco,
ventilado y sellado en su envase original. Validez de 6 meses. Las medidas especiales de cuidado de higiene y
seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y eliminacin de los residuos, seguir las recomendaciones
estos factores, el rendimiento y los resultados pueden variar
POLIFUNCIONAL HORMITEC
Hormitec Caracterstica polifuncional: aditivos polifuncionales para la lnea Hormitec hormign son cloruro libres de
productos que promueven la dispersin del material de cemento, lo que permite la produccin de hormign con un
mayor grado de consistencia y / o la reduccin de agua de la mezcla sin afectar significativamente a la tiempo de
fraguado. Los productos estn listos para su uso, y se pueden medir en una amplia gama, que proporciona diferentes
efectos de acuerdo con su aplicacin. Conoce la NBR-11768, siendo clasificada como Tipo P o PR.Indicaciones convencionales y bombear hormign - Hormign en masa, armado, acero reforzado y pretensado fibra - Hormign
para suelos y pavimentos industriales Ventajas - Reduce el agua de amasado y promueve una mayor resistencia
mecnica (en el caso del ndice de consistencia constante), lo que permite una posible reduccin en el consumo de
cemento para una cierta resistencia - Aumenta la consistencia del hormign (en el caso de la relacin agua / cemento
constante), lo que hace ms viable el hormign mejora la durabilidad y acabado de hormign - reduce la
permeabilidad y el agrietamiento del hormign - Facilita el bombeo, el engrosamiento y la colocacin de productos de
hormign Technical Data Base formulacin principal funcin especfica gravedad pH Contenido de slidos Accin
Compatible con cemento tipo plastificante de cemento a granel Dosis * Embalaje Hormitec RX 505MF Lignosulfonato
Retarder polifuncional 01.20 a 01.22 kg / dm 2.5 a 6.5 40,0-42,0 alto IPC y CPII Pblicos 0,3 a 0,8% L 18, L 200, L
960 Hormitec RX lignosulfonato 508MF polifuncionales 1,16-1, 18 kg / dm 3,0 a 4,0 32,5-34,5 Moderado IPC, CPII,
CPIII, CPIV, CPV 0,4 a 0,6% 18 L, 200 L Hormitec RX 511MF Lignosulfonato polifuncional 1,14 a 1.15 kg / dm 1,5 a
5,5 28,5-30,5 alta CPI, CPII, CPIII, CPIV, CPV 0,3 a 0,8% 200 L, 960 L Hormitec RX 512MF Lignosulfonato
polifuncional 1 12 a 1,14 kg / dm 4,0 a 8,0 26,0-29,0 alta del IPC, CPII, CPIII, CPIV, CPV 0,3 a 0,8% 200 L, 960 L
Hormitec RX 513 Lignosulfonato polifuncional 01.13 a 01.17 kg / dm 3,0-7,0 30,0-32,0 alta del IPC, CPII, CPIII,
CPIV, CPV 0,3 a 0,8% 200 L, 960 L Hormitec RX 514 Lignosulfonato polifuncional 1.15 a 1.19 kg / dm 3,0-7,0 34,036,0 alto IPC, CPII, CPIII, CPIV, CPV 0,3 a 0,8% 200 L, 960 L Hormitec RX 515 lignosulfonato polifuncionales 1.17 a
1.21 kg / dm 6,0-10,0 36,0-38,0 alto IPC, CPII, CPIII, CPIV, CPV 0,3 a 0,8% de U 200, 960 L Hormitec RX 533
Lignosulfonato polifuncional 1.11 a 1.13 kg / dm 3,0-7,0 27,0-29,0 Moderado IPC, CPII, CPIII, CPIV, CPV 0,3 a 0,8%
de U 200 , 960 L Hormitec RX 590 Lignosulfonato Retarder polifuncional 1.16 a 1.17 kg / dm 4,0 a 8,0 33,0-35,0 alto
IPC, CPII, CPIII, CPIV, CPV 0,3 a 0,8 % 200 L, 960 L * La dosis ptima vara dependiendo de las propiedades
requeridas. Dosis inadecuadas pueden causar retraso significativo en el agarre, la entrada de aire, el aumento de la
exudacin y la retraccin plstica. * La dosis ptima vara dependiendo de las propiedades requeridas. Dosis
inadecuadas pueden causar retraso significativo en el agarre, la entrada de aire, aumentode la exudacin y la
retraccin plstica. Instrucciones Hormitec aditivos polifuncionales no se deben aadir a la mezcla seca de
cemento. El producto debe ser introducido junto con el agua de la mezcla, al final encialmente prefieren la mezcla. La
introduccin de los aditivos polifuncionales en Hormitec hormign mecanizado debe realizarse preferiblemente en la
llegada del camin mezclador a trabajar.Para el caso concreto de la medida en el emplazamiento de la obra, se
recomienda aadir agua junto con el amasado despus de la mezcla de todos los componentes del hormign. La
dosis ptima del producto vara en funcin de las propiedades requeridas, se recomienda realizar pruebas de
laboratorio para optimizar la misma.Reparacin de aplicaciones Despus de la terminacin de la obra, se aplica
membrana de curado qumica en lnea Anchortec o promover el curado hmedo durante al menos tres
das. Embalaje Se suministra en paquetes de 200 L. Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y
sellado en su envase original. Validez de 6 meses. Las medidas especiales de cuidado de higiene y seguridad, y las
producto MSDS
PLASTIFICANTE RETARDANTE MANGO

Mango retardante de plastificantes Caracterstica: retardantes, plastificantes manejan aditivos para el hormign son
productos libres de cloruro de que promueven la dispersin del material de cemento, lo que permite la produccin de
hormign con un mayor grado de consistencia y / o la reduccin del agua de mezcla, dando mayor tiempo de
fraguado. Estn listos para usar y satisfacer la NBR-11768, siendo clasificada como de tipo PR.Indicaciones convencionales y bombear hormign - Hormign en masa, armado, acero reforzado y pretensado fibra - cemento con
el tiempo de viaje largo entre el centro y el trabajo - Hormign para suelos y pavimentos industriales Ventajas Reduce el agua de amasado y promueve el aumento resistencia mecnica (en caso de ndice de consistencia
constante), lo que permite una posible reduccin en el consumo de cemento para una cierta resistencia - Aumenta la
consistencia del hormign (en el caso de la relacin agua / cemento constante), por lo que el hormign ms viable Mejora durabilidad y acabado de hormign - reduce la permeabilidad y el agrietamiento del hormign - Facilita el
bombeo, el engrosamiento y la colocacin de hormign - Aumentar el tiempo de fraguado y reduce el calor de
hidratacin del hormign, por lo que es ms viable en climas clidos - Aumentar trabajabilidad Productos Hormitec
Hormitec RX 104R 325R Hormitec RX104SR Hormitec RX RX RX LA200 722CB formulacin tiempo concreto
Technical Data Hormitec Base: Lignosulfonato Lignosulfonato Lignosulfonato Lignosulfonato Lignosulfonato Peso
especfico: 1.10 a 1.12 kg / dm 3 1,14-1 16 kg / dm 3 1,19 a 1,23 kg / dm 3 1,17 a 1,19 kg / dm 3 1,11 a 1,13 kg / dm
3 pH: 3,0 de 7,0 3 0 a 7,0 3,0 a 7,0 3,0 a 7,0 3,0 a 7,0 Contenido de slidos: 23,0 a 25,0% 31,5 a 33,5 to 46,0%
47.0% 36.5 al 38,5%, 26,0-28,0% de accin plastificante: Moderado Moderado Alto Alto Bajo retrasar la accin: 30
minutos Alto Alto Alto Bajo * Tiempo de accin: 30 minutos 30 minutos 60 minutos 60 minutos 20 minutos Compatible
con cemento tipo: Todos los tipos Todos los tipos de cemento Portland Cement Portland Cement Todos los tipos
Todos los tipos de cemento Portland Portland Todos los tipos de cemento Portland dosis de cemento a granel **: 0.2
0,6% 0,2% 0,6% 0,2 a 0,6 0,2 a 0,6 0,2 a 0,6%% **** Instrucciones retardantes, aditivos plastificantes no manejan
debe ser aadido a la mezcla seca de hormign. El producto debe ser introducido junto con el agua de mezcla,
preferiblemente en la mezcla final. La introduccin de plastificantes retardantes mquina concreta mango debe
hacerse preferentemente en la llegada del camin hormigonera al trabajo. Para el caso concreto de la medida en el
terminacin de la liberacin de trabajo, promover la curacin de acuerdo con los criterios de la tecnologa del
hormign. Embalaje 18 litros, 200 litros ya granel. Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, en envases
originales. Validez de 6 meses. Special Care IMPORTANTE: El rendimiento y el rendimiento del producto depende de
las condiciones ptimas de preparacin de la superficie / substrato que se aplicarn y los factores externos fuera del
condiciones climtico, el conocimiento local, as como tcnica y prctica del aplicador, y otros usuarios. Debido a
estos factores, el rendimiento y los resultados pueden variar. Las medidas de higiene y seguridad, y las indicaciones
en cuanto al fuego, limpieza y eliminacin de los residuos, seguir las recomendaciones contenidas en el producto
MSDS.
PLASTIFICANTES NORMALES MAGPIE HORMIGON

Plastificantes normales de agarre caracterstica concreta: Los aditivos plastificantes para manejar hormign ordinario
son productos libres de cloruro de que promueven la dispersin del material de cemento, lo que permite la
produccin de hormign con un mayor grado de consistencia y / o la reduccin del agua de mezcla, sin afectar
significativamente el tiempo de fraguado. Estn listos para usar y satisfacer la NBR-11768, siendo clasificada como
tipo P. Indicaciones - convencionales y bombear hormign - Hormign en masa, armado, acero reforzado y
pretensado fibra - Hormign para suelos y pavimentos industriales Ventajas - Reduce el agua de amasado y
promueve una mayor resistencia mecnica (en el caso del ndice de consistencia constante), lo que permite una
posible reduccin en el consumo de cemento para una cierta resistencia - Aumenta la consistencia del hormign (en
el caso de la relacin agua / cemento constante), por lo que el hormign ms viable - Mejora la durabilidad y acabado
de hormign - Reduce la permeabilidad y agrietamiento de Concreto - Facilita el bombeo, el engrosamiento y la
tcnica de datos del producto Hormitec RX RX 325N 322N Hormitec Hormitec formulacin de fundicin P510 Base:
Lignosulfonato Lignosulfonato Lignosulfonato Peso especfico: 1.15 hasta 1.17 kg / dm 1.20 a 1.22 kg / dm 01.13 a
01.15 kg / dm pH: 3,0-7,0 02.05 a 06.05 6,0-10,0 Contenido de slidos: 32,5 a 34,5 40,0% a 42,0% desde 30,0
hasta 31,0% de accin plastificante: Moderado Alto Bajo * Tiempo de accin: 30 minutos 60 minutos 20 minutos
Compatible con cemento tipo: Todos los tipos Todos los tipos de cemento Portland Cement Portland Todos los tipos
Dosificacin en la masa de hormign de cemento Portland **: 0,2 a 0,6% 0,2 a 0,6% 0,2 a 0,6% * El tiempo de accin
del aditivo depende principalmente del contenido de finos Especficamente, la temperatura ambiente, la composicin
del hormign y el contenido de producto de adicin ** La dosis ptima vara dependiendo de las propiedades
requeridas. Las dosis pueden causar inadecuada mango retraso significativo, el arrastre de aire, y el aumento de la
contraccin Instrucciones de exudacin mango aditivos plastificantes habituales de plstico no se debe aadir a la
mezcla seca de hormign. El producto debe ser introducido junto con el agua de mezcla, preferiblemente en la
mezcla final. La introduccin de plastificantes manejar hormign normal mecanizar debe mantenerse
preferentemente en la llegada del camin mezclador a trabajar. Para el caso concreto de la medida en el
hormign. Embalaje 18 litros, 200 litros y 960 litros Almacenamiento Mantenga en un lugar seco, ventilado y sellado
en su envase original. Validez de 6 meses. Las medidas especiales de cuidado de higiene y seguridad, y las
PLASTIFICANTES ACELERADORES
Los plastificantes aceleradores Caracterstica: aditivos plastificantes para aceleradores de hormign son productos
con un mayor grado de consistencia y / o la reduccin del agua de mezcla. Al mismo tiempo, estos productos
proporcionan respuestas iniciales a la aceleracin de la hidratacin del cemento y el endurecimiento del hormign, lo
que resulta en el aumento de la fuerza rpida temprana. Estn listos para usar y satisfacer la NBR-11768, siendo
clasificada como de tipo PA. Indicaciones - Prefabricados de Hormign - Hormign convencional, que tiene como
objetivo acelerar el despacho a consumo - Hormign sencilla armados, reforzados con fibras y pretensado Hormign para suelos - Hormign preparado en climas fros Ventajas - Promueve el aumento de la resistencia a
bajas temperaturas - Promueve reducir el tiempo de inicio y el apretn final - Promueve la resistencia inicial de alto
concreto - Promueve la reduccin de la deformacin de las piezas prefabricadas de Datos Tcnicos del producto
Hormitect A22B Hormitec RX 123 Base formulacin IC: Sales libre de sales de cloruros libres de cloruros Peso
especfico: 1.5 a 1.25 kg / dm 1,15 a 1,35 kg / dm pH: 9,0-13,0 11,0-13,0 Contenido de slidos: 23,0 a 25,0 %
32,0-34,0% de plastificante Accin: Baja Baja Compatible con cemento Tipo: Todos los tipos Todos los tipos de
cemento Portland Portland Cement dosificacin de la masa de cemento *: 0,2 a 0,6% 0,5 3,0% * La dosis ptima
vara dependiendo de las propiedades requeridas Instrucciones aceleradores de aditivos plastificantes no deben ser
preferiblemente en la mezcla final. La introduccin de los aditivos en los aceleradores de hormign mecanizadas
debe mantenerse preferentemente en la llegada del camin mezclador a trabajar. Para el caso concreto de la medida
en el emplazamiento de la obra, se recomienda aadir agua junto con el amasado despus de la mezcla de todos los
recomienda realizar pruebas de laboratorio para optimizar la misma. Embalaje Embalaje 18 L y 200
L. Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original.Validez de 6 meses. Las
de los residuos, seguir las recomendaciones contenidas en el producto MSDS.IMPORTANTE: El rendimiento y el
prctico del aplicador, y otros usuarios. Debido a estos factores, el rendimiento y los resultados pueden variar
HORMITEC RX BOMBA
Bomba Hormitec RX Caracterstica: RX Hormitec aditivo lquido de la bomba es un modificador de la viscosidad para
el hormign y la auto-adensveis alta desempenho.Quando se agrega al concreto, el aumento de su viscosidad
incluso permitiendo de bombeo, reduciendo as el riesgo de segregacin de los materiales.Indicaciones - El hormign
autocompactante - hormign con granulometra discontinua y de bajo contenido de cemento - Adecuado para
hormign bombeable con la reduccin de 40 a 150 mm Ventajas - Previene la exudacin de hormign
autocompactante adensveis - Proporciona una mayor cohesin del hormign en estado fresco - Reduce la friccin
con equipos, facilitando el bombeo del hormign - Reduce la segregacin del hormign fluido - Proporciona reduccin
de la presin en el bombeo - no interfiere en los tiempos mango hormign - Cuando se utiliza conjuntamente con
superplastificantes ltima generacin, permite mezclas estables y Tcnico formulacin Base de Datos fluidez grande:
Los polmeros de alto peso molecular Peso especfico: 0,99 a 1,010 kg/dm3 contenido slido: 1,1 a 2,1% Compatible
con cementos: Todos los tipos de contenido en cloruro de cemento Portland: Exento Determinacin de la masa de
cemento *: 1,0 a 2,0% * La dosis ptima vara dependiendo de las propiedades requeridas. Dosis inadecuadas
pueden causar una prdida significativa de viabilidad. Instrucciones Hormitec Bomba RX no se debe aadir a la
mezcla seca de hormign. El producto debe ser introducido junto con el agua de mezcla, preferiblemente en la
mezcla final. La dosis ptima del producto vara en funcin de las propiedades requeridas, se recomienda realizar
pruebas de laboratorio para optimizar la misma. La dosis ptima del producto vara en funcin de las propiedades
requeridas, se recomienda llevar a cabo pruebas de laboratorio y / o campo de pruebas para optimizar la misma. La
posible prdida de consistencia del hormign no debe recuperarse mediante la adicin de agua. Se recomienda el
uso concomitante de aditivos superplastificantes de ltima generacin Anchortec. Bomba RX Hormitec es
incompatible con aditivos a base de sulfonato de naftaleno qumicamente. Reparacin de aplicaciones Despus de la
hmedo durante 3 das. Packaging suministra en envases de 18 L y 200 L. Almacenamiento Mantngase en un lugar
seco, en envases originales. La validez de 12 meses. Las medidas especiales de cuidado de higiene y seguridad, y
las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y eliminacin de los residuos, seguir las recomendaciones contenidas
HORMITEC RX PELICULA
Hormitec RX Pelcula: Film Hormitec RX es un lquido reduccin de la superficie de evaporacin para el concreto
recin puesto en marcha en ambientes de gran exposicin al clima, tales como altas temperaturas, baja humedad,
vientos fuertes y una alta exposicin a la luz solar. Indicaciones - exudacin propensos Concreto - Concreto expuesto
a la intemperie, donde hay una rpida prdida de agua por la superficie de evaporacin: altas temperaturas, baja
humedad, vientos fuertes y una alta exposicin a la luz solar - Hormign armado sencillo, Ventajas armado y
pretensado de fibra - Evita contraccin plstica causada por la rpida prdida de agua de la superficie - no interfiere
en el proceso de hidratacin del cemento - Mantiene las caractersticas finales del hormign - Debido a rojizo, es fcil
de ver los lugares donde el producto se ha aplicado Datos tcnicos Aspecto: Lquido Formulacin Base rojizo:
polmero formador de pelcula Peso especfico: 0,99 a 1,010 kg / dm contenido slido: 2,0 a 3,0% de contenido en
cloruros: ingreso / RX libre Tablas Hormitec Consumo Film: 18g/m2 en una dilucin de 1:8 (1 parte RX pelcula
Hormitec a 8 partes de agua). Packaging suministra en envases de 18 L y 200 L. Almacenamiento Mantngase en un
lugar seco, en envases originales. La validez de 12 meses.Recomendaciones consumo vara en gran medida
dependiendo de la porosidad de la superficie. Las resistencias mecnicas son inversamente proporcional a la
relacin de huecos y la porosidad del hormign. Pisos y suelos de hormign se ejecutan con menor resistencia
mecnica tienden a consumir grandes cantidades del producto, debido a que las superficies son ms porosas. Las
de los residuos, seguir las recomendaciones contenidas en el producto MSDS. IMPORTANTE: El rendimiento y el
HORMITEC RX DE CONTROL
Hormitec RX de control de funciones: Hormitec Control de RX es un aditivo lquido adecuado para los casos en que
existe una necesidad de aumentar el tiempo de fraguado de, el control de la hidratacin del cemento de hormign, lo
que facilita la aplicacin y las operaciones de acabado. RX de control Hormitec se puede utilizar en la estabilizacin
de concreto plstico se devuelve en el agua de lavado y el hormign, la reduccin de residuos de los
mismos. Hormitec control RX est listo para su uso y se encuentra con el NBR-11768, siendo clasificada como Tipo I
y PR. Indicaciones - Control del tiempo de fraguado y la hidratacin del cemento en el hormign - Estabilidad
devueltos concreto plstico en el hotel - Reutilizacin del agua de lavado de camiones hormigonera Ventajas Retraso cemento extensa o moderada agarre, dependiendo de la dosis utilizada - Reduccin de los residuos devuelto
hormign fresco y el agua de lavado - Mejora cheques en el acabado del hormign - Mejora la trabajabilidad concreta
Datos tcnicos Aspecto: incoloro a amarillo lquido Densidad: 1,070 kg/dm3 Compatible con cemento tipo: Todos los
tipos de contenido de cloruro de cemento Portland: Exento Determinacin de la masa de cemento *: 0,2 a 2,0% * La
dosis ptima vara dependiendo de las propiedades requeridas. Dosis inadecuadas pueden causar mango retraso
significativo. Instrucciones de control de Hormitec RX no se debe aadir a la mezcla seca de hormign. El producto
debe ser introducido junto con el agua de mezcla, preferiblemente en la mezcla final. La dosis ptima del producto
vara en funcin de las propiedades requeridas, se recomienda realizar pruebas de laboratorio para optimizar la
misma. Reparacin de aplicaciones Despus de la terminacin de la libertad para trabajar, aplique membrana de
curado qumico en lnea Anchortec o promover curado hmedo durante 3 das.Packaging suministra en envases de
18 L y 200 L. Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. La validez de
12 meses. Las medidas especiales de cuidado de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza
y eliminacin de los residuos, seguir las recomendaciones contenidas en el producto MSDS. IMPORTANTE: El
variar.
HORMITEC RX BLOQUE
Hormitec RX bloque de caracterstica: RX Bloquear Hormitec es un aditivo plastificante para artefactos concretas que
promueven la propagacin de material de cemento, lo que permite la produccin de hormign con un mayor grado de
consistencia y / o la reduccin de agua de la mezcla, sin afectar significativamente el tiempo manejar. Las
propiedades plastificantes se mantienen en diversas condiciones de aplicacin y para diferentes tipos de cemento.RX
Bloquear Hormitec est listo para su uso y se encuentra con el NBR-11768, siendo clasificada como tipo
P.Indicaciones - plastificantes para mejorar el acabado y la coherencia de los bloques de hormign - Reduccin de
agua, el aumento de la resistencia mecnica - Mejorar la apariencia de las piezas de hormign, y facilitar el
funcionamiento de los equipos de produccin de bloques Ventajas - Promueve una mayor resistencia mecnica sin la
necesidad de aadir el cemento adicional - Las dosis de producto varan dependiendo de la necesidad - Comprueba
el mantenimiento de la resistencia artefacto concreto de ahorro de cemento - Mejora de las condiciones de
funcionamiento y reduce el desgaste del equipo de fabricacin bloquear - Disminuye fragilidad de las piezas en la
formulacin de la Base de Datos Tcnicos fresca: tensioactivos Gravedad especfica: 1,009 a 1,013 kg/dm3 pH: 6,0 a
8,0 Contenido de cuerpos slidos: 7,5 a 9,5% compatible con el tipo de cemento: Todos tipos de dosificacin del
hormign de cemento Portland en la masa *: 0,1 a 0,4% * La dosis ptima vara dependiendo de las propiedades
requeridas Instrucciones RX Bloque Hormitec no deben ser aadidos a la mezcla seca de cemento. El producto debe
ser introducido junto con el agua de mezcla, preferiblemente en la mezcla final. La dosis ptima del producto vara en
funcin de las propiedades requeridas, se recomienda llevar a cabo pruebas de laboratorio y / o campo de pruebas
para optimizar la misma. Reparacin de aplicaciones Despus de la terminacin de la obra, se aplica membrana de
curado qumica en lnea Anchortec o promover el curado hmedo durante al menos tres das. Embalaje suministrado
en paquetes de 200 L y 960 L. Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase
original. La validez es de 6 meses. Precauciones de higiene especial cuidado y seguridad, y las indicaciones en
HORMITEC NOL
Hormitec Nol Caracterstica: Los aditivos incorporadores de aire son productos qumicos tensioactivos que permitan
la reduccin de la tensin del aire / agua y la dispersin de bien y tienen la funcin de introduccin de pequeas
burbujas de aire para el hormign, con el fin de aumentar la durabilidad en condiciones ongelamento sin que sea
necesario aumentar el consumo de cemento. Indicaciones - Acciones concretas sujetas a ciclos de congelacin /
descongelacin - masa de hormign - hormign pobre material delgado - Hormign para suelos Ventajas refrigerados
- parte reducida de la mezcla de agua - Reduccin de la permeabilidad del hormign - Mejora la trabajabilidad del
hormign - La reduccin de la fisuracin por retraccin formulacin Base de Datos Tcnica: Resina planta Gravedad
especfica: 1,00 a 1,02 kg / dm pH: 11,0-13,0 Contenido de slidos: 5,0 a 7,0% Compatible con cemento tipo: IPC,
CPII, CPIII, CPIV y el contenido Pblicos * Adems de la masa de cemento: 0,2 a 0,5% Instrucciones incorporador de
aire no debe ser aadido a la mezcla seca de hormign. El producto debe ser introducido junto con el agua de la
mezcla de concreto, preferiblemente al final de la carga. El exceso de adicin puede causar el retraso de la
moldeable. Aplicacin Care en la aplicacin del producto debe mezclarse siempre ser recogidos para su uso. Agitar
la mezcla o Hormitec Nol con una barra de metal para obtener la completa homogeneizacin del producto. Nota:
Debido a la resina base de productos naturales Hormitec Nol puede decolorarse. Sin embargo, este cambio no afecta
al rendimiento del producto. Sanar Despus de la terminacin de la liberacin de trabajo, promover criterios de
curacin de la tecnologa del hormign. Embalaje 18 litros, 200 litros y 960 litros de almacenamiento de
almacenamiento en el paquete seco y cerrado. La validez de 12 meses. Las medidas especiales de cuidado de
HORMITEC MIX
Hormitec Mix Caracterstica: Hormitec Mix es un aditivo en polvo, de dos componentes, multi-funcional, pensado
principalmente para morteros industriales o mecanizado, premezclado seco. Dado que el producto de dos
componentes, cada componente puede ser aadido en las dosis apropiadas para lograr las caractersticas
requeridas. Hormitec Mix - El componente es bsicamente un dispositivo de retencin de agua y Hormitec Mix Componente B es bsicamente un plastificante incorporador de aire. Indicaciones de retencin Aditivo de agua
(componente A) y plastificante Aditivo para mortero para uso general (Componente B) - de uso comn en los
morteros industriales (premezclado seco) dirigida a fijar la albailera y revestimientos especficamente para mortero
"resistente al agua" bombeable Ventajas - Adecuacin de la capacidad de trabajo requerido sin prdida de calidad
(resistencia y durabilidad *) - El aumento de la durabilidad * - Mejor acabado - Aumenta la productividad Mason Facilita bombeo - Reduce la fisuracin por retraccin y rebosante - Mejora el agarre de los medios de Datos Tcnicos
Hormitec Mix Producto - Componente A Mezcla Hormitec - Componente B Aspecto: polvo marrn humedad polvo de
color beige: <5% <5% de contenido de cloruro: Exento Exento Compatible con cemento tipo: Todos los tipos Todos
los tipos de cemento Portland Portland Cement dosis en la masa de cemento *: 0,1 a 3,0% 0,1 a 3,0% * La dosis
ptima vara dependiendo de las propiedades requeridas. Dosis inadecuadas pueden causar retraso significativo en
el agarre, la entrada de aire, aumentode exudacin y plstico de embalaje de contraccin Suministrado en bolsas de
10 kg. Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. Validez de 6
variar.
HORMITEC CCR
Caracterstica Hormitec CCR: CCR Hormitec es un aditivo plastificante que promueve la reduccin de la tensin
superficial del agua y acta mediante la dispersin fina de la mezcla. El producto ha sido formulado especialmente
para el uso en concreto de rodillo de consistencia seca compactada, y bajo consumo de cemento. Indicaciones hormign con bajo consumo de cemento - hormign compactado por rodillo Ventajas - Reduccin de la prdida de
capacidad de trabajo a tiempo - la reduccin del calor de hidratacin - Base formulacin mejorada acabado de
hormign Datos tcnicos: Lignosulfonato Peso especfico: 1.17 a 1.19 kg / dm pH: 3,0-7,0 Contenido de cuerpos
slidos: 37,0 a 39,0% de plastificante Accin: Normal Compatible con cemento Tipo: Todos los tipos de contenido de
cemento Portland aaden a la masa de cemento * : 0,2 a 1,5% * La cantidad de adicin vara dependiendo de las
propiedades requeridas Instrucciones Hormitec CCR no deben ser aadidos a la mezcla seca de cemento. El
producto debe ser introducido en la mezcla final, despus de la adicin de todos los componentes en el hormign.La
dosis ptima del producto vara en funcin de las propiedades requeridas, se recomienda llevar a cabo pruebas de
laboratorio y / o campo de pruebas para optimizar la misma. Reparacin de aplicaciones Despus de la terminacin
de la liberacin de trabajo, promover la curacin de acuerdo con los criterios de la tecnologa del hormign. Embalaje
Fonecido en cajas de 21 kg y 236 kg. Almacenamiento Mantener en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase
original. La validez de 12 meses. Recomendaciones de Cuidados Especiales Medidas de higiene y seguridad en el
trabajo y las indicaciones sobre el fuego, la limpieza y la eliminacin de residuos deben seguir las recomendaciones
ARGAPLAST
Argaplast Caracterstica: Argaplast es un plastificante incorporador de aire con resina de la planta basado en la
accin, para mejorar la facilidad de trabajo y aumentar la durabilidad del mortero de cemento y revestimiento. El
producto es un lquido libre de cloruros y se suministra listo para su uso. Indicaciones - morteros ponedoras bloques
de albailera y revestimientos de pisos y zcalos - Mortero para el enlucido ventajas internas y externas - Aumento
de la cohesin, mejorar la coherencia, la reduccin de la permeabilidad de los morteros - Minimizar agrietamiento por
contraccin, reduccin de la exudacin de los morteros - posible reduccin o eliminacin de la proporcin de mortero
de cal composicin Technical Data yesos externos 1 parte de cemento: 6 partes de arena, 1 parte de cemento yesos
interna 8 a 9 partes de arena Colocacin de pisos 1 parte de cemento 8 a 9 acciones Colocacin de arena 1 parte de
bloques de cemento de 8 a 9 piezas Instrucciones de arena La adicin Argaplast contenido puede variar en funcin
del tipo y uso del cemento, la cantidad de agua suministrada en la composicin del mortero, las condiciones
externas, etc. Por lo tanto, se recomienda para ejecutar las pruebas de laboratorio para optimizar el contenido de
adicin. En el caso de un aditivo plastificante, la cantidad de agua de amasado que se reduce proporcionalmente
mayor cantidad de Argaplast aadido a la mezcla de por lo tanto debe ajustar la cantidad de agua para obtener la
misma capacidad de trabajo habitual del mortero. Por lo tanto, en relacin con una mezcla sin el aditivo, mortero
requiere menos agua para el amasado para el beneficio de la resistencia mecnica de la mezcla final. Aditivos
incorporadores de aire no se deben aadir a la mezcla seca de yeso. El producto debe ser introducido junto con el
agua de mezcla, preferiblemente en la mezcla final. Para la orientacin de estas pruebas preliminares sugieren la
adicin de proporciones que van de 0,2 a 0,5% de Argaplast en la masa de cemento, es decir, de 100 a 250 mL del
producto para cada 50 kg saco de cemento. Aplicacin Care en la aplicacin del producto debe mezclarse siempre
ser recogidos para su uso. Agitar la Argaplast o mezcla con una varilla de metal hasta la completa homogeneizacin
del producto. Nota: Debido a la resina producto Argaplast naturales basado puede decolorarse. Sin embargo, este
cambio no afecta al rendimiento del producto. Tablas ingresos / consumo botella de 1 l - 1,6 a 2,2 m de mortero
aplicado. Para consultar otra hoja de ingreso. Embalaje de 1 litro, 3.6 litros, 18 litros y 200 litros Almacenamiento
Almacene en un envase seco y cerrado. Validez de 12 meses Special Care Medidas de higiene y seguridad en el
trabajo y las indicaciones sobre el fuego, limpieza y eliminacin de residuos debe seguir las recomendaciones
ANCHORMIX 100/105/1000
Anchormix 100/105/1000 Caracterstica: Anchormix 100 Anchormix Anchormix 105 y 1000 son los productos a base
de polmeros modificados ter policarboxlico (PCE), libre de cloruros y de funcionamiento en el material cementicio
propagacin, lo que permite la produccin de hormigones con un muy alto ndice de La consistencia y / o la reduccin
de agua de la mezcla sin afectar significativamente el tiempo de fraguado. Se recomienda para la produccin de
concreto de alto rendimiento, reodinmicos, prefabricado y pretensado. Estn listos para usar y satisfacer la NBR11768, siendo clasificada como Tipo SP. Indicaciones - convencional y bombear hormign - hormign simple, armado
con fibras de acero armado, pretensado y lquidos - Hormign para suelos y pavimentos industriales - Prefabricados
de Hormign - compuestos de hormign con humo de slice - reoplsticos hormign Ventajas de Alto Rendimiento Tiene alta tasa reduccin de agua de la mezcla (aproximadamente 40%) y promueve el aumento de resistencia
mecnica (en caso de ndice de consistencia constante) permitiendo una posible reduccin en el consumo de
cemento a una resistencia - aumenta el nivel de consistencia del hormign (en caso de la relacin agua / cemento
constante), por lo que el hormign ms viable - Mejora la durabilidad y acabado de hormign - Reduce la
permeabilidad y la fisuracin del hormign - Facilita el bombeo, el engrosamiento y la colocacin de hormign Aumenta la cohesin y reduce la segregacin - no alterar significativamente los tiempos de agarre - Reduce el tiempo
de curacin de datos tcnicos del producto Anchormix 100 105 formulacin Base Anchormix Anchormix 1000: Ether
Ether modificado policarboxlico policarboxlico modificado modificado policarboxlico ter Peso especfico: 1.7-1.8
kg / dm 1,05 a 1,07 kg / dm 1.5 hasta 1.7 kg / dm pH: 6,0 a 8,0 5,5 a 6,5 5,0 a 7,0 Contenido de slidos: 33.5 a
36, 5% 28,0-30,0% de accin plastificante 25.5 27.5%: Alto Alto Alto Compatible con cemento tipo: Todos los tipos
Todos los tipos de cemento Portland Cement Portland Todos los tipos de cemento Portland Dosificacin en ** masa
de cemento: 0,3 a 1,5%: 0,3 a 1,5% de 0,3 a 1,5% * El tiempo de accin del aditivo depende principalmente del
contenido de finos del hormign, la temperatura ambiente, la composicin del hormign y el contenido de la adicin
del producto. ** La dosis ptima vara dependiendo de las propiedades requeridas. Dosis inadecuadas pueden
causar retraso significativo en el agarre, la entrada de aire, el aumento de la exudacin y la retraccin
plstica. Instrucciones Anchormix 100, 105 y Anchormix Anchormix 1000 no se deben aadir a la mezcla seca de
hormign. El producto debe ser introducido junto con el agua de mezcla, preferiblemente en la mezcla final. La
introduccin de superplastificantes de alta eficiencia en el mecanizado de concreto debe mantenerse
recomienda realizar pruebas de laboratorio para optimizar la misma. La curacin Despus de la terminacin de la
liberacin de trabajo, promover la curacin de acuerdo con los criterios de la tecnologa del hormign. Embalaje
Aditivos superplastificantes aceleradores se presentan en envases de 200 L. Almacenamiento Mantngase en un
lugar seco, ventilado y sellado en su envase original.Validez Su validez es de 12 meses. Las medidas especiales de
cuidado de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y eliminacin de los residuos, seguir
las recomendaciones contenidas en el producto MSDS. IMPORTANTE: El rendimiento y el rendimiento del producto
ANCHORTEC RAPIDO IC
Caracterstica rpida Anchortec IC: IC Anchortec aditivo rpida es un acelerador de plastificante libre de cloruros de
agarre que promueve la dispersin del material de cemento, lo que permite la produccin de hormign con un mayor
grado de consistencia y / o la reduccin del agua de mezcla. Al mismo tiempo, Anchortec rpido IC proporciona la
aceleracin de las primeras reacciones de hidratacin del cemento y el endurecimiento del hormign, lo que resulta
en ganancia rpida de la resistencia inicial. Est listo para usar y cumple con la NBR-11768, siendo clasificada como
tipo PA. Indicaciones - Prefabricados de Hormign - Hormign convencional, que tiene como objetivo acelerar el
despacho a consumo - Hormign sencilla armados, reforzados con fibras y pretensado - Hormign para suelos Hormign preparado en climas fros Ventajas - Promueve el aumento de la resistencia a bajas temperaturas Promueve reducir el tiempo de inicio y el apretn final - Promueve la resistencia inicial de alto concreto - Promueve la
reduccin de la deformacin de la tcnica formulacin Base de Datos prefabricados partes: libre de cloruro de sales
Densidad: 1,24 a 1,26 kg / dm3 pH: 11,0-13,0 Contenido de slidos: 32,0 a 34,0% de plastificante Accin: Baja
Compatible con cemento Tipo: Todos los tipos de contenido de cemento Portland aaden a la masa de cemento *: 0,
5-3,0% * La cantidad de adicin vara dependiendo de las propiedades requeridas Instrucciones Anchortec Fast HF
no deben ser aadidos a la mezcla seca de cemento. El producto debe ser introducido junto con el agua de mezcla,
preferiblemente en la mezcla final. La introduccin de Fast Anchortec IC mquina concreta debe hacerse
hmedo durante 3 das. Ingresos / Tablas 0,15-0,25 l/m2 Consumo. Consumo presentado es terico y aproximados y
pueden variar dependiendo del tipo de hormign y el encofrado. Packaging suministra en envases de 3,6 L, 18 L y
200 L. Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. La validez de 12
meses. Preparacin de la base de las medidas de higiene y seguridad en el trabajo y las indicaciones sobre el fuego,
la limpieza y la eliminacin de los residuos, seguir las recomendaciones contenidas en el producto
ANCHORTEC EXPANDER
Anchortec Expander Caracterstica: Anchortec Expander es un aditivo en polvo con la accin principal expansivo y
plastificante accin secundaria. La expansin generada Anchortec expansor compensa para la liquidacin natural y la
contraccin plstica de los materiales de cemento, la promocin de la estabilidad y la cohesin al material, as como
mejorar la interfaz con el sustrato. Indicaciones - hormign y morteros en los que desea reducir la retraccin plstica
(accin expansiva) - Hormign, mortero y carpetas con una menor proporcin de agua / cemento (accin
plastificante) - Carpetas de fundas de Ventajas de pretensado - La expansin generada por el aditivo produce una
compensacin proporcional a contraccin y asentamiento plstico - La reduccin de la relacin agua / cemento
proporciona una disminucin de la permeabilidad y aumenta la vida til del hormign, morteros y pastas Proporciona alta fluidez con baja relacin agua / cemento, la mejora de las condiciones de inicio y la inyeccin Proporciona el desarrollo de resistencia superior Datos tcnicos expansin inicial (ASTM C-827): 4% (tpico) Tiempo
de expansin: 15 minutos a 2 horas Contenido en cloruros (BS 5075): libre compatible con el tipo de cemento: Todos
los tipos Portland dosificacin de cemento en la masa de cemento *: 0,5 a 1,0% * La dosis ptima vara dependiendo
de las propiedades requeridas. La sobredosis puede causar una mayor expansin y formacin de
espuma. Instrucciones Se recomienda usar una batidora mecnica o Propeller Anchormassa acoplado a un taladro
de baja velocidad (400-500 rpm). Colocar la cantidad necesaria de agua en un recipiente y accionar el mezclador,
aadir lentamente el cemento, agregados y Anchortec expansor para obtener un producto homogneo.El tiempo de
mezclado oscila entre 4 a 5 minutos. En las reas de aplicacin por cubrir, el sustrato debe presentarse robusto,
limpio y siempre "saturado y seco." Este producto muestra un buen comportamiento en locales cerrados. Mximo
beneficio del proceso de expansin se lleva a cabo dentro de 20 minutos despus de la mezcla. Sanar Despus de la
terminacin de la liberacin de trabajo, las zonas expuestas deben promover criterios de curacin de la tecnologa
del hormign. Embalaje Se suministra en paquetes de 1,0 kg y 20 kg Almacenamiento Almacenar en lugar seco y en
su embalaje original y cerrado. Validez . es de 12 meses cuidar medidas especiales de higiene y seguridad, y las
el producto MSDS IMPORTANTE:. El rendimiento y el rendimiento del producto depende de las condiciones ptimas
uniformidad de la superficie, y la humedad relativa y la temperatura de la superficie y las condiciones climticas, el
conocimiento local, as como tcnica y prctica del aplicador, el usuario y otros. Debido a estos factores, el
rendimiento y el rendimiento pueden variar.
TECPLUS POWDER
Tecplus caractersticas del polvo: Tecplus aditivo impermeabilizante es un polvo y el plastificante en polvo sobre la
base de cargas minerales, plastificantes y sales de cidos grasos. El producto cuando se aade al hormign y
mortero provoca una reduccin considerable de la permeabilidad por el sistema de impermeabilizacin capilar,
adaptndolos para su uso en condiciones de humedad, filtraciones o presin d'Agua. Tecplus polvo tambin aumenta
la cohesin del mortero hacindolos ms viable. Indicaciones - aditivo impermeabilizante para hormign y mortero
y por la mampostera, contrapisos en contacto con la humedad en cimientos de hormign, tanques de agua ,
piscinas, canales, embalses, en general, entre otros - Aditivo plastificante mejora la trabajabilidad aumentar la
coherencia y la cohesin de mortero y el hormign Ventajas - El amplio uso en la construccin - Fcil adicin de
morteros y hormigones, con un aumento de la cohesin y la viabilidad - Mejorado garanta y durabilidad de los datos
tcnicos concretos de trabajo: 1-2% respecto a la masa de cemento (0,5 a 1 kg / 50 kg de cemento) Morteros: 2% en
comparacin con la masa de cemento (1 kg / 50 kg de cemento) Instrucciones La mezcla de producto debe ser
mezclado con cemento seco, a continuacin, aadir la arena para mortero y / o grava para el concreto, y finalmente
el agua de amasado. La aplicacin de revestimientos de enlucido, preferiblemente con la adicin de los adhesivos
Chapix RA Chapix Chapix SBR o PVA. Despus del endurecimiento de la lechada de mortero, el mortero aplicado
traza recubrimiento de cemento: arena en la proporcin de 1:4 en volumen, aproximadamente el 2% de polvo de
aditivo Tecplus con relacin a la masa de cemento (1 kg por cada 50 kg de cemento). El revestimiento debe llevarse
a cabo en capas de hasta 3 cm de espesor cada uno aplicado por el sistema convencional. El intervalo entre las
capas debe ser en la mayora de 6 horas, durante aproximadamente el extremo del mango del cemento. Supera este
rango, se necesita un nuevo puente que agarre enlucido. Los tanques de agua de redondeo de las esquinas o bordes
con un radio de al menos 5 cm, la aplicacin de mortero de cemento con arena traza en la proporcin de 1:3 en
volumen, preferiblemente mezclado con el adhesivo Chapix AR, Chapix Chapix SBR o PVA. La aplicacin de la
lechada de mortero en una proporcin de 1:3 por volumen.Despus del endurecimiento de la mezcla gruesa, lleve a
cabo el revestimiento de cemento y arena en la proporcin de 1:3, para presiones de hasta 20 m de columna de
agua, o 01:02, para presiones ms altas, este mortero aditivando con aproximadamente 2% de los Polvo Tecplus en
relacin a la masa de cemento (1 kg por cada 50 kg de cemento). El revestimiento debe tener un espesor final de 3
cm, se logra por capas de al menos 1 cm y las articulaciones no coinciden superposicin. La paleta de acabado debe
llevarse a cabo de la madera, evitando de este modo para que la superficie completamente plana. Promover curado
hmedo por lo menos durante 72 horas. En la ltima capa se puede aplicar la membrana qumicamente curado o
Anchorsol Anchorcure PVA. El desarrollo concreto de bajo trace permeabilidad del concreto con un mnimo consumo
de cemento de unos 350 kg / m y la relacin agua / cemento de 0,50 como mximo. Aadir 1 a 2% de polvo de
Tecplus con relacin a la masa de cemento (de 0,5 a 1 kg por cada 50 kg de cemento). Reparacin de aplicaciones
Despus de la terminacin de la liberacin de trabajo y la aplicacin de hormign y mortero, se aplica membrana de
curado qumica en lnea Anchortec o promover el curado hmedo durante al menos tres das. No aplique el producto
a la luz solar directa y de ser necesario utilizar escudos. Embalaje Se suministra en paquetes de 1
kg. Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. La validez de 12
variar.
ADITIVOS RETARDADORES
ANCHORTEC RETARDANTE
Anchortec retardante Caracterstica: Anchortec Retarder es un agente de liberacin para el aceite base mineral
especialmente formulado para retrasar la superficie del mango en elementos de hormign. El producto forma una
pelcula continua y uniforme, lo que retrasa la parte de mango de la capa de la superficie, dejando al descubierto
parte de los agregados y dejar que la superficie rugosa. Indicaciones - Paneles y piezas arquitectnicas con
agregados expuestos - superficies de hormign que posteriormente reciben revestimientos Ventajas adicionales Excelentes resultados con el chorro de agua - acabado rido visto uniforme - facilita la adherencia entre el hormign
y el revestimiento de mortero - se pueden aplicar a cualquier tipo de molde - material homogneo - Fcil aplicacin
Datos tcnicos Aspecto: pasta amarillenta formulacin Base: Aceite mineral Peso especfico: 0,97-0,99 kg / dm tipo
de cemento x superficialmente Wear Cemento (mm) II CP 10 CP 15 CP III V 5 10 Instrucciones Anchortec Retarder
deben aplicarse en el molde limpio, seco y libre de materiales contaminantes, partculas sueltas o polvo. El producto
se puede aplicar con rodillo, brocha o boquilla de pulverizacin. El producto debe cubrir toda la superficie de la
cacerola, de manera uniforme y sin presentar excesos. Una vez finalizado el servicio, preservar el molde durante 24
horas. Despus de la deformacin, aplicar lavado con chorro de agua para eliminar la capa superficial, y la
exposicin de los agregados. Ingresos / Tablas 0,15-0,25 l/m2 Consumo. Consumo presentado es terico y
aproximados y pueden variar dependiendo del tipo de hormign y el encofrado. Packaging suministra en envases de
18L y 200L. Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. Validez de 12
meses Special Care Medidas de higiene y seguridad en el trabajo y las indicaciones sobre el fuego, limpieza y
eliminacin de residuos debe seguir las recomendaciones contenidas en el producto MSDS. IMPORTANTE: El
variar.
PLASTIFICANTES RETARDANTE MANGO

Mango retardante de plastificantes Caracterstica: retardantes, plastificantes manejan aditivos para el hormign son
productos libres de cloruro de que promueven la dispersin del material de cemento, lo que permite la produccin de
hormign con un mayor grado de consistencia y / o la reduccin del agua de mezcla, dando mayor tiempo de
fraguado. Estn listos para usar y satisfacer la NBR-11768, siendo clasificada como de tipo PR.Indicaciones convencionales y bombear hormign - Hormign en masa, armado, acero reforzado y pretensado fibra - cemento con
el tiempo de viaje largo entre el centro y el trabajo - Hormign para suelos y pavimentos industriales Ventajas Reduce el agua de amasado y promueve el aumento resistencia mecnica (en caso de ndice de consistencia
constante), lo que permite una posible reduccin en el consumo de cemento para una cierta resistencia - Aumenta la
consistencia del hormign (en el caso de la relacin agua / cemento constante), por lo que el hormign ms viable Mejora durabilidad y acabado de hormign - reduce la permeabilidad y el agrietamiento del hormign - Facilita el
bombeo, el engrosamiento y la colocacin de hormign - Aumentar el tiempo de fraguado y reduce el calor de
hidratacin del hormign, por lo que es ms viable en climas clidos - Aumentar trabajabilidad Productos Hormitec
Hormitec RX 104R 325R Hormitec RX104SR Hormitec RX RX RX LA200 722CB formulacin tiempo concreto
Technical Data Hormitec Base: Lignosulfonato Lignosulfonato Lignosulfonato Lignosulfonato Lignosulfonato Peso
especfico: 1.10 a 1.12 kg / dm 3 1,14-1 16 kg / dm 3 1,19 a 1,23 kg / dm 3 1,17 a 1,19 kg / dm 3 1,11 a 1,13 kg / dm
3 pH: 3,0 de 7,0 3 0 a 7,0 3,0 a 7,0 3,0 a 7,0 3,0 a 7,0 Contenido de slidos: 23,0 a 25,0% 31,5 a 33,5 to 46,0%
47.0% 36.5 al 38,5%, 26,0-28,0% de accin plastificante: Moderado Moderado Alto Alto Bajo retrasar la accin: 30
minutos Alto Alto Alto Bajo * Tiempo de accin: 30 minutos 30 minutos 60 minutos 60 minutos 20 minutos Compatible
con cemento tipo: Todos los tipos Todos los tipos de cemento Portland Cement Portland Cement Todos los tipos
Todos los tipos de cemento Portland Portland Todos los tipos de cemento Portland dosis de cemento a granel **: 0.2
0,6% 0,2% 0,6% 0,2 a 0,6 0,2 a 0,6 0,2 a 0,6%% **** Instrucciones retardantes, aditivos plastificantes no manejan
debe ser aadido a la mezcla seca de hormign. El producto debe ser introducido junto con el agua de mezcla,
preferiblemente en la mezcla final. La introduccin de plastificantes retardantes mquina concreta mango debe
hacerse preferentemente en la llegada del camin hormigonera al trabajo. Para el caso concreto de la medida en el
hormign. Embalaje 18 litros, 200 litros ya granel. Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, en envases
originales. Validez de 6 meses. Special Care IMPORTANTE: El rendimiento y el rendimiento del producto depende de
las condiciones ptimas de preparacin de la superficie / substrato que se aplicarn y los factores externos fuera del
condiciones climtico, el conocimiento local, as como tcnica y prctica del aplicador, y otros usuarios. Debido a
estos factores, el rendimiento y los resultados pueden variar. Las medidas de higiene y seguridad, y las indicaciones
MSDS.
AGENTE DE CURADO
ANCHORCURE PAVIMENTO
Anchorcure Floor Caracterstica: Planta Anchorcure es un lquido blanco lechoso de parafina a base de emulsin
transportado en el agua. Se trata de un producto formulado para ser aplicado sobre superficies de cemento fresco,
formando una pelcula continua de baja permeabilidad que impide la prdida de agua del hormign por evaporacin,
reduciendo el agrietamiento debido a los efectos de la contraccin. Anchorcure piso cumple la norma ASTM C30903. Indicaciones - membrana de curado qumico de superficies de cemento, tales como cubiertas, pisos y losas de
hormign y prefabricados de hormign - Ideal para su uso en estructuras de hormign con grandes ventajas de la
zona expuesta la superficie - curado accin de la aplicacin rpida y fcil de Cine - Mejora la eficiencia el trabajo, ya
que elimina el trabajo de la curacin tradicional - Mejora de la calidad de la superficie de hormign y mortero, que
garantiza una homognea curacin, aumentando su durabilidad - Reduce la presencia de la fisuracin por retraccin
Datos Tcnicos Propiedades y Caractersticas del aspecto: lquido blanco lechoso Densidad : ,960-0,980 kg/dm3
contenido de slidos: 18-20% pH: 9,0 a 10,0 Contenido de cloruros: tiempo de secado Exento (temperatura de 21 C
y una humedad relativa del 50%): Aproximadamente 40 minutos Instrucciones Anchorcure piso debe mezclarse
adecuadamente antes de su aplicacin. Con la ayuda de un aspersor de baja presin, para aplicar el producto sobre
substratos cementosos recin acabados y sin la presencia de la exudacin del agua. Mover las aplicaciones de
pulverizacin de chorro cruzadas, a fin de formar una capa uniforme, y el slido de color ligeramente blanquecino. En
prefabricado, aplicar Anchorcure piso inmediatamente despus de la deformacin, las caras en contacto con el
molde. Despus de la finalizacin del trabajo, lavar el pulverizador con agua para evitar que se obstruya el
sistema. Nota: Las superficies en que se aplic Anchorcure piso no debe recibir pinturas o recubrimientos
directamente sobre la membrana de curado qumico. Para este fin, se recomienda que la eliminacin completa de
Anchorcure piso a travs apicoamento, molienda mecnica y chorro de agua de superficie para el recubrimiento o
pintura posterior. Consumo de aplicacin aproximada Floor Anchorcure terica: 0.200 l/m2. El consumo vara
principalmente debido a la porosidad de la superficie. Las resistencias mecnicas son inversamente proporcional a la
relacin de huecos y la porosidad del hormign. Revestimiento de suelos y plantas de hormign realizados con
menor resistencia mecnica tienden a consumir grandes cantidades de la curacin de la membrana, debido a que las
superficies son ms porosas.Embalaje 18 L y 200 L Almacenamiento Mantener en un lugar seco, ventilado y en su
embalaje original y cerrado.Validez de los 12 meses de atencin especial medidas precauciones de higiene y
seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y eliminacin de residuos debe seguir las
ANCHORCURE PVA
Caractersticas Anchorcure PVA: PVA Anchorcure es un lquido blanco lechoso formulado para ser aplicado a
superficies de cemento fresco, formando una pelcula continua de baja permeabilidad que impide la prdida de agua
del hormign por evaporacin, reduciendo el agrietamiento debido a los efectos de la contraccin.Indicaciones Membrana qumicamente cemento curado para superficies horizontales y verticales - Adecuado para la curacin de
los servicios de hormigonado en general - Ideal para aplicaciones como la curacin de membrana en elementos
concretos que tienen grandes superficies expuestas como pisos, losas y pavimentos de hormign y hormign
prefabricadas - Ventajas curado accin de la aplicacin rpida y fcil de Cine - Mejora de la eficiencia del trabajo, ya
que elimina el trabajo de la curacin tradicional - Mejora de la calidad de la superficie de hormign y mortero, que
garantiza una homognea curacin, aumentando su durabilidad - Reduce la formacin de grietas de contraccin una fcil extraccin de datos tcnicos Propiedades y caractersticas Apariencia: Lquido blanco lechoso Densidad:
1,010 a 1,030 kg/dm3 contenido de slidos: 13-15% pH: 7,5 a 9,5 Contenido de cloruros: Exento El tiempo de secado
(temperatura de 21 C y una humedad relativa del 50%): Aproximadamente 60 minutos aproximado terico consumo
Anchorcure PVA: 0.400 l/m2. El consumo vara principalmente debido a la porosidad de la superficie. Las resistencias
mecnicas son inversamente proporcional a la relacin de huecos y la porosidad del hormign. Revestimiento de
suelos y plantas de hormign realizados con menor resistencia mecnica tienden a consumir grandes cantidades de
la curacin de la membrana, debido a que las superficies son ms porosas.Instrucciones Anchorcure PVA debe
mezclar adecuadamente antes de su aplicacin. Con la ayuda de un rodillo, pulverizador de mochila o de baja
presin, la aplicacin del producto sobre substratos cementosos sin la presencia de exudacin de agua. Mover las
aplicaciones de pulverizacin de chorro cruzadas, a fin de formar una capa uniforme, y el slido de color ligeramente
blanquecino. En prefabricado, aplicar PVA Anchorcure inmediatamente despus de la deformacin. Despus de la
finalizacin del trabajo, lavar el pulverizador con agua para evitar que se obstruya el sistema. Nota: Para la posterior
aplicacin de pintura o recubrimiento en la superficie se debe eliminar adecuadamente la membrana Anchorcure
curado qumico PVA. Embalaje 18 L y 200 L Almacenamiento Mantener en un lugar seco, ventilado y en su embalaje
original. Validez de los 12 meses de atencin especial medidas precauciones de higiene y seguridad, y las
el producto MSDS. IMPORTANTE: El rendimiento y el rendimiento del producto depende de las condiciones ptimas
de preparacin de la superficie / substrato que se aplicarn y los factores externos fuera del control de Anchortec
como uniformidad de la superficie, y la humedad relativa y la temperatura de la superficie y las condiciones
ANCHORCURE PVA PLUS

Anchorcure PVA Plus Caracterstica: PVA Anchorcure Plus es un lquido blanco lechoso formulado para ser aplicado
a superficies de cemento fresco, formando una pelcula continua de baja permeabilidad que evita la prdida de agua
del hormign por evaporacin, lo que reduce el agrietamiento debido a los efectos de la contraccin
secado. Indicaciones - Membrana qumicamente cemento curado para superficies horizontales y verticales Adecuado para la curacin de los servicios de hormigonado en general - Ideal para aplicaciones como la curacin de
membrana en elementos concretos que tienen grandes superficies expuestas como pisos, losas y pavimentos de
hormign y hormign prefabricados. Ventajas - curado accin de la aplicacin rpida y fcil de Cine - Mejora de la
eficiencia del trabajo, ya que elimina el trabajo de la curacin tradicional - Mejora de la calidad de la superficie de
hormign y mortero, que garantiza una homognea curacin, aumentando su durabilidad - Reduce la formacin de
fisuracin por retraccin - Fcil eliminacin de datos tcnicos Propiedades y caractersticas Apariencia: Lquido
blanco lechoso Densidad: 1,020 a 1,040 kg/dm3 contenido de slidos: 19-21% pH: 7,5 a 9,5 Contenido de cloruros:
El tiempo de secado Exento (temperatura de 21 C y una humedad relativa del 50%): Aproximadamente 60 minutos
aproximado terico consumo Anchorcure PVA Plus: 0400 l/m2. El consumo vara principalmente debido a la
porosidad de la superficie. Las resistencias mecnicas son inversamente proporcional a la relacin de huecos y la
porosidad del hormign. Hormign resistencia mecnica ms baja tienden a consumir grandes cantidades de la
curacin de la membrana, debido a que las superficies son ms porosas. Instrucciones Anchorcure PVA Plus se
deben mezclar adecuadamente antes de su aplicacin. Con la ayuda de un rodillo, pulverizador de mochila o de baja
presin, la aplicacin del producto sobre substratos cementosos sin la presencia de exudacin de agua. Mover las
aplicaciones de pulverizacin de chorro cruzadas, a fin de formar una capa uniforme, y el slido de color ligeramente
blanquecino. En prefabricado, aplicar PVA Anchorcure Plus inmediatamente despus de la deformacin. Despus de
la finalizacin del trabajo, lavar el pulverizador con agua para evitar que se obstruya el sistema. Nota: Para la
posterior aplicacin de pintura o recubrimiento sobre la superficie se debe quitar para curar adecuadamente la
qumica membrana Anchorcure PVA Plus. Embalaje 18 L Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y
sellado en su envase original. Validez de los 12 meses de atencin especial medidas precauciones de higiene y
ANCHORSOL
Anchorsol Caracterstica: Anchorsol es un lquido blanco lechoso formulado para ser aplicado a superficies de
cemento fresco, formando una pelcula continua de baja permeabilidad que evita la prdida de agua del hormign por
evaporacin, lo que reduce el agrietamiento debido a los efectos de la contraccin. Indicaciones - Membrana
qumicamente cemento curado para superficies horizontales y verticales - Adecuado para la curacin de los servicios
de hormigonado en general - Ideal para aplicaciones como la curacin de membrana en elementos concretos que
tienen grandes superficies expuestas como pisos, losas y pavimentos de hormign y hormign prefabricadas Ventajas curado accin de la aplicacin rpida y fcil de Cine - Mejora de la eficiencia del trabajo, ya que elimina el
trabajo de la curacin tradicional - Mejora de la calidad de la superficie de hormign y mortero, que garantiza una
homognea curacin, aumentando su durabilidad - Reduce la formacin de grietas de contraccin - una fcil
extraccin de datos tcnicos Propiedades y caractersticas Apariencia: Lquido blanco lechoso Densidad: 1,010 a
1,030 kg/dm3 contenido de slidos: 13-15% pH: 7,5 a 9,5 Contenido de cloruros: Exento El tiempo de secado
(temperatura de 21 C y una humedad relativa del 50%): aproximadamente 60 minutos aproximado Consumo
Anchorsol terica: 0.400 L/m2 consumo vara mucho dependiendo de la porosidad de la superficie. Las resistencias
mecnicas son inversamente proporcional a la relacin de huecos y la porosidad del hormign.Revestimiento de
suelos y plantas de hormign realizados con menor resistencia mecnica tienden a consumir grandes cantidades de
la curacin de la membrana, debido a que las superficies son ms porosas. Instrucciones Anchorsol debe mezclar
adecuadamente antes de su aplicacin. Con la ayuda de un rodillo, pulverizador de mochila o de baja presin, la
aplicacin del producto sobre substratos cementosos sin la presencia de exudacin de agua. Mover las aplicaciones
de pulverizacin de chorro cruzadas, a fin de formar una capa uniforme, y el slido de color ligeramente
blanquecino. En prefabricado, Anchorsol aplicar inmediatamente despus de la deformacin.Despus de la
finalizacin del trabajo, lavar el pulverizador con agua para evitar que se obstruya el sistema. Nota: Para la posterior
aplicacin de pintura o recubrimiento en la superficie se debe eliminar adecuadamente la membrana de curado
qumico Anchorsol. Embalaje 18 L y 200 L Almacenamiento Mantener en un lugar seco, ventilado y en su embalaje
original. Precauciones de higiene especial cuidado y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y
variar.
ANCHORSOL PAVIMENTO
Planta Anchorsol Caracterstica: Anchorsol piso es un blanco de agua emulsin de cera a base de lquido lechoso
transmitido formulado para ser aplicado a superficies de cemento fresco, formando una pelcula continua de baja
permeabilidad que impide la prdida de agua del hormign por evaporacin, la reduccin de la agrietamiento
resultante de los efectos de la contraccin. Anchorsol piso cumple la norma ASTM C309-03. Indicaciones membrana de curado qumico de superficies de cemento, tales como cubiertas, pisos y losas de hormign y
prefabricados de hormign - Ideal para su uso en estructuras de hormign con grandes ventajas de la zona expuesta
la superficie - curado accin de la aplicacin rpida y fcil de Cine - Mejora la eficiencia el trabajo, ya que elimina el
trabajo de la curacin tradicional - Mejora de la calidad de la superficie de hormign y mortero, que garantiza una
homognea curacin, aumentando su durabilidad - Reduce la presencia de la fisuracin por retraccin Datos
Tcnicos Propiedades y Caractersticas del aspecto: lquido blanco lechoso Densidad : ,960-0,980 kg/dm3 contenido
de slidos: 18-20% pH: 9,0 a 10,0 Contenido de cloruros: tiempo de secado Exento (temperatura de 21 C y una
humedad relativa del 50%): Aproximadamente 40 minutos el consumo aproximado Anchorsol piso terico: 0200 l/m2
consumo vara en gran medida dependiendo de la porosidad de la superficie. Las resistencias mecnicas son
inversamente proporcional a la relacin de huecos y la porosidad del hormign. Revestimiento de suelos y plantas de
hormign realizados con menor resistencia mecnica tienden a consumir grandes cantidades de la curacin de la
membrana, debido a que las superficies son ms porosas. Instrucciones Anchorsol piso debe mezclarse
adecuadamente antes de su aplicacin. Con la ayuda de un aspersor de baja presin, para aplicar el producto sobre
substratos cementosos recin acabados y sin la presencia de la exudacin del agua. Mover las aplicaciones de
pulverizacin de chorro cruzadas, a fin de formar una capa uniforme, y el slido de color ligeramente blanquecino. En
prefabricado, aplicar piso Anchosol inmediatamente despus de la deformacin, las caras en contacto con el
molde. Despus de la finalizacin del trabajo, lavar el pulverizador con agua para evitar que se obstruya el
sistema. Nota: Las superficies en que se aplic Anchorsol piso no debe recibir pinturas o recubrimientos directamente
sobre la membrana de curado qumico. Para este fin, se recomienda que la eliminacin completa de piso Anchorsol a
travs apicoamento, molienda mecnica y chorro de agua de superficie para el recubrimiento o pintura
posterior. Embalaje 18 L y 200 L Almacenamiento Mantener en un lugar seco, ventilado y en su embalaje
MORTERO IMPERMEABILIZANTE FLEXIBLE

MONOTEC FLEX
Monotec Flex Feature: Monotec Flex es una impermeabilizacin de estructuras de hormign y cemento de albailera
a base de polmero modificado. Es un producto de un solo componente, se suministra lista para el uso que requiere
solamente la adicin de la cantidad apropiada de agua. Despus del curado, Monotec Flex forma una membrana
impermeable flexible. Indicaciones - tanques de agua potable, impermeabilizacin, piscinas, depsitos de hormign
armado de alta - Solicitud de hormign, ladrillos y bloques de cemento Ventajas - Excelente adherencia al hormign y
mampostera, sin necesidad de enlucido - Resistente a la presin hidrosttica positiva - No cambia potabilidad del
agua, no txico - Excelente barrera frente a los sulfatos y cloruros - Excelentes grietas alojamiento - Fcil aplicacin
con brocha, pincel de pelo o escoba Datos tcnicos Propiedades y caractersticas de tiempo mnimo entre capas: 1
perodo mximo de horas entre capa y capa: 3 horas Tiempo 30 minutos Nmero de capas:: 2-4 impregnacin por
capa: 1,0 kg/m2 Temperatura mnima de aplicacin: 10 oC relacin agua / consumo de materia seca 0.30 terico
aproximado: Nmero Monotec Flex Consumo de distribucin (kg / m2) abierto la humedad de la superficie de las
capas 2 2 presin hidrosttica positiva de 3,0 a 4,0 3-4 Instrucciones de Preparacin La superficie del sustrato debe
estar libre de pasta de aceite, pintura, cemento, polvo o cualquier otro material que pueda interferir con la
adhesin. Los vrtices y bordes deben ser redondeados, con mortero de cemento y mortero de arena o polmero
Anchormassa S2. Monotec Flex debe aplicarse ms de dos capas de mortero polimrico antes Monotec. Mezcla se
recomienda el uso de una licuadora o Helix Universal de Anchormassa acoplado a un taladro de baja velocidad (400500 rpm). Coloque la cantidad de 5,4 l de agua sobre el contenido completo del envase 18 kg en un recipiente
adecuado, la mezcla, tal como un cubo de plstico o en el caso de utilizar un mezclador, su cuba, y la adicin lenta
del producto siempre con la mesa de mezclas o Propeller Anchormassa movimiento. Mezcle por 3-5 minutos hasta
que la mezcla sea homognea y sin grumos. No son envases fraccionar. Se recomienda la aplicacin de aplicar la
primera capa Flex Monotec despus del perodo de curado de 3 a 5 horas de productos Monotec segunda capa. El
consumo aproximado de Monotec Flex debe ser 1,0 kg/m2/demo. Acerca de imprimacin todava fresco, instale tela
de polister o nylon. El tiempo de espera entre capas, que van de 1 a 3 horas, y aplicar 2 a 3 y capas cruzadas
posteriores para conseguir el espesor y el consumo recomendado. Puede usar la brocha de cerdas suaves, cepillo o
escoba de pelo en la aplicacin. La curacin despus de la finalizacin de la obra, llevar a curado hmedo durante al
menos tres das. Para el caso de tanques, despus de lo cual se puede poner en funcionamiento. Restriccin de uso
Monotec Flex no debera recibir pintura directamente sobre la superficie acabada. Para la ejecucin de los
recubrimientos sobre la impermeabilizacin debe producir un recubrimiento de mortero curado Monotec
Flex. Revestimientos cermicos, pinturas u otros tipos de acabado se deben aplicar sobre la proteccin mecnica del
mortero tambin curada. Si tiene alguna pregunta, pngase en contacto con el departamento tcnico Anchortec
Quartzolit. Embalaje Se suministra en sacos de 18 kg Almacenamiento Mantenga seco y en envase original
cerrado. Validez de los 12 meses de atencin especial medidas precauciones de higiene y seguridad, y las
el producto MSDS.IMPORTANTE: El rendimiento y el rendimiento del producto depende de las condiciones ptimas
TECPLUS FLEX
Tecplus Flex Feature: Tecplus Flex es una impermeabilizacin de estructuras de hormign y cemento de albailera a
base de polmero modificado. Es un producto de dos componentes suministrados en conjuntos pre-medidos y listo
para su uso. Despus del curado, Tecplus Flex formar una membrana impermeable y con una buena
flexibilidad. Indicaciones - tanques de agua potable, impermeabilizacin, piscinas, depsitos de hormign armado
elevada o enterrada - Solicitud de hormign, ladrillos y bloques de cemento Ventajas - Excelente adherencia al
hormign y mampostera, sin necesidad de enlucido - Resistente a la presin hidrosttica positiva - no altera el agua
potable, y no txico - Excelente barrera frente a los sulfatos y cloruros - Excelentes grietas alojamiento - Fcil
aplicacin con brocha, pincel de pelo o una escoba de datos Propiedades y caractersticas tcnicas Densidad: 1,85
kg/dm3 pH: Perodo alcalina mnimo entre capas periodo mximo 1 hora entre capas: 3 horas Tiempo abierto: 30
minutos Nmero de capas: 2-4 Resistencia a la penetracin de agua bajo presin positiva:> 0,70 MPa Temperatura
mnima de aplicacin: 10 oC Consumo aproximado terico : Tecplus Flex Consumo de distribucin (kg / m2) Nmero
de capas de humedad superficial presin hidrosttica positiva 2,0 2 3,0 a 4,0 Instrucciones 3-4 Preparacin La
superficie del sustrato debe estar libre de aceite, pintura, pegar cemento, polvo o cualquier otro material que pueda
interferir con la adhesin. Los vrtices y bordes deben ser redondeados, con mortero de cemento y mortero de arena
o polmero Anchormassa S2. Tecplus Flex debe aplicarse en dos capas antes Tecplus Top de mortero
polimrico. Mezcla se recomienda el uso de una licuadora o Helix Universal de Anchormassa acoplado a un taladro
de baja velocidad (400-500 rpm). No son envases fraccionar y utilice siempre el contenido completo de los dos
componentes. Coloque el componente lquido (componente B) en el recipiente de mezcla y aadiendo el componente
en polvo (Componente A) lentamente con la mezcla siempre en movimiento. Mezcle por 3-5 minutos hasta que la
mezcla sea homognea y sin grumos. Se recomienda la aplicacin de aplicar la primera capa de Tecplus Flex
despus del perodo de curado de 3 a 5 horas Tecplus segunda capa superior. El consumo aproximado de Tecplus
Flex debe ser 1,0 kg/m2/demo. Acerca de imprimacin todava fresco, instale tela de polister o nylon. El tiempo de
espera entre capas, que van de 1 a 3 horas, y aplicar 2 a 3 y capas cruzadas posteriores para conseguir el espesor y
el consumo recomendado. Puede usar la brocha de cerdas suaves, cepillo o escoba de pelo en la aplicacin. La
curacin despus de la finalizacin de la obra, llevar a curado hmedo durante al menos tres das. Para el caso de
tanques, despus de lo cual se puede les puso en funcionamiento.Restriccin de uso Tecplus Flex no debera recibir
pintura directamente sobre la superficie acabada. Para la ejecucin de los recubrimientos sobre la
impermeabilizacin debe producir un recubrimiento de mortero curado Tecplus Flex. Revestimientos cermicos,
pinturas u otros tipos de acabado se deben aplicar sobre la proteccin mecnica del mortero tambin curada. Si tiene
alguna pregunta, pngase en contacto con el departamento Anchortec tcnico. Embalaje Se suministra en cajas de
18 kg Almacenamiento Mantenga seco y en envase original cerrado. Validez de los 12 meses de atencin especial
medidas precauciones de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y eliminacin de
residuos debe seguir las recomendaciones contenidas en el producto MSDS. IMPORTANTE: El rendimiento y el
POLIMERO MORTERO / YESO READY

TECPLUS BALDRAME
Tecplus baldrame Caracterstica: Tecplus baldrame es un mortero de cemento modificado con polmeros,
especialmente formulados para las fundaciones de impermeabilizacin de tipo baldrame ejecutados en hormign o
mampostera. Indicaciones - Impermeabilizacin baldrame vigas, cimientos y fundaciones en Ventajas generales Resistente a la presin de agua positiva - Excelente adhesin a sustratos porosos - Excelente barrera frente a los
sulfatos y cloruros Datos Tcnicos Propiedades y caractersticas de tiempo mnimo entre capas: 1 Duracin mxima
horas entre capa y capa: 3 horas Tiempo abierto: 50 minutos Nmero de capas: 2-4 impregnacin por capa: 1,0
kg/m2 Consumo aproximado terico Tecplus baldrame: 3,0 a 4,0 kg/m2 en 3-4 capas. Instrucciones Preparar
superficies de sustratos de hormign y mortero deben presentarse intacta y libre de polvo, materiales sueltos y
contaminantes tales como aceites, grasas y usgos que perjudiquen la penetracin del producto en la microestructura
porosa. Vrtices y aristas de los embalses deben redondearse. Mezcla se recomienda el uso de una licuadora o Helix
Universal de Anchormassa acoplado a un taladro de baja velocidad (400-500 rpm). No racionamiento de embalaje del
producto. Coloque el componente lquido (componente B) en el recipiente y aadir el componente en polvo
(Componente A) lentamente con la mezcla siempre en movimiento. Mezclar 3-5 minutos hasta que un mortero
homogneo y sin grumos. Embalaje Se suministra en cajas de 18 kg Almacenamiento Mantenga seco y en envase
original cerrado. Validez de los 12 meses de atencin especial medidas precauciones de higiene y seguridad, y las
TECPLUS TOP BLANCO

White Top Tecplus Caracterstica: White Top Tecplus es un blanco de mortero de cemento modificado con polmeros,
especialmente formulados para la impermeabilizacin de concreto o elementos de mampostera.Indicaciones -
hormign o mampostera tanques impermeabilizacin, tanques de agua potable y enterradas, piscinas, tanques
industriales, federaciones, babero, entre otros - vigas baldrame impermeabilizacin, las fundaciones y las
fundaciones en general, para eliminar la humedad ascendente por capilaridad - Impermeabilizacin de muros,
paredes, pisos y zcalos Beneficios - Previene la formacin de humedad en las paredes - Resistente a la presin de
agua positiva y negativa - Excelente adhesin a sustratos porosos - Excelente barrera frente a los sulfatos y cloruros
Datos tcnicos Propiedades y caractersticas de tiempo mnimo entre capas: 1 hora Perodo de tiempo mximo entre
capas: 3 horas Tiempo abierto: 45 minutos Nmero de capas: 2-4 impregnacin por capa: 1,0 kg/m2 Consumo
terico aproximado: Tecplus Top Brancp Consumo de distribucin (kg / m2) Nmero de capas de humedad
ascendente de percolacin del suelo o de la presin hidrosttica positiva 2,0 2 3,0 a 4,0 3 o 4 la presin hidrosttica
negativa 4.0 4 Instrucciones para la preparacin de superficies de sustrato de hormign y mortero deben presentarse
intacto y libre de polvo , materiales sueltos y contaminantes tales como aceites, grasas y musgos que puedan
perjudicar a la penetracin del producto en la microestructura porosa.Vrtices y aristas de los embalses deben
redondearse. Mezcla se recomienda el uso de una licuadora o Helix Universal de Anchormassa acoplado a un taladro
de baja velocidad (400-500 rpm). No fraccionar el embalaje del producto. Coloque el componente lquido
(componente B) en el recipiente y aadir el componente en polvo (Componente A) lentamente, siempre con el
mezclador en marcha. Mezclar 3-5 minutos hasta que un mortero homogneo y sin grumos. Saturar la superficie de
aplicacin evitando charcos de agua. Aplicar Tecplus Top blanco en dos o ms capas cruzadas con un pincel, brocha
o cepillo de pelo, conseguir un espesor de pelcula hmeda de aproximadamente 1 mm y la observacin de consumo
de 1,0 kg/m2/demo. El intervalo entre las capas debe ser de 1 a 3 horas. Si existen dificultades para la difusin,
mojando la superficie y no agregan agua al producto. En superficies horizontales, se recomienda el uso de barredora
pelo vertiendo el producto sobre el sustrato y la difusin en el espesor de la pelcula. Para las reas por encima de
150 m2, se recomienda que la aplicacin por pulverizacin. Juntas de sellado se deben asegurar con cinta
adhesiva. En juntas de hormign, alrededor de los desages y las otras reas crticas, debe ser reforzado
impermeabilizacin con tela de polister o nylon, instalado entre la primera y segunda capa. El acabado debe ser
ejecutada inmediatamente despus de aplicar la ltima capa, con una llana metlica, polietileno o espuma. Curacin
En estado fresco, el producto aplicado debe ser protegido de la accin de la lluvia, el sol, los vientos y las acciones
que pueden daar fuertes, con el uso de escudos. Bajo un intenso calor, proteger con agua pulverizada. Proceder
curado hmedo durante al menos tres das. Para el caso de tanques, despus de lo cual se puede poner en
funcionamiento. Restriccin de uso Tecplus Top Blanco no deben recibir pintar directamente sobre la superficie
acabada. Para la ejecucin de los recubrimientos sobre la impermeabilizacin debe producir un recubrimiento de
mortero curado Tecplus White Top.Revestimientos cermicos, pinturas u otros tipos de acabado se deben aplicar en
el mortero endurecido proteccin mecnica. Si tiene alguna pregunta, pngase en contacto con el departamento
Anchortec tcnico. Packaging suministra en juegos de 4 y 18 kg Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, en
envases originales. Validez de los 12 meses de atencin especial medidas precauciones de higiene y seguridad, y
ptimas de preparacin uperfcie / sustrato que se aplicarn y los factores externos fuera del control de Anchortec
como uperfcie uniformidad, y la humedad relativa y la temperatura de la superficie y las condiciones climticas,
TECPLUS W30
Tecplus W30 Caracterstica: Tecplus W30 es un mortero de cemento modificado con polmero acrlico especialmente
formulado para la impermeabilizacin de concreto o elementos de mampostera. Indicaciones - Rodapi - paredes
internas y externas - Stanos - zonas fras - Vigas baldrame - Fundaciones general Beneficios - Previene la
formacin de humedad en las paredes - Resistente a la presin de agua positiva y negativa - Excelente adhesin a
sustratos porosos - Excelente barrera contra sulfatos y cloruros Datos Tcnicos Propiedades y caractersticas de
tiempo mnimo entre capas: 1 hora perodo mximo entre capas: 3 horas Tiempo abierto: 45 minutos Nmero de
capas: 2-4 impregnacin por capa: 1,0 kg/m2 Consumo terico aproximado: Tecplus W30 Aplicacin Consumo (kg /
m2) Nmero de capas humedad ascendente de percolacin del suelo o de la presin hidrosttica positiva 2,0 2 3,0 a
4,0 3 o 4 4 4 negativo presin hidrosttica instrucciones de preparacin de superficies de sustrato de hormign y
mortero debe presentarse intacta y libre de polvo, materiales sueltos y contaminantes, tales como aceites, grasas y
musgos que pueden daar la penetracin del producto en la microestructura porosa. Los vrtices y bordes deben ser
redondeados. Mezcla se recomienda el uso de una licuadora o Helix Universal de Anchormassa acoplado a un
taladro de baja velocidad (400-500 rpm). No fraccionar el embalaje del producto. Coloque el componente lquido
(componente B) en el recipiente y aadir el componente en polvo (Componente A) lentamente, siempre con el
mezclador en marcha. Mezclar 3-5 minutos hasta que un mortero homogneo y sin grumos. Saturar la superficie de
aplicacin evitando charcos de agua. W30 Tecplus se aplican dos o ms capas cruz con un cepillo, escoba o capa
de pincel, la obtencin de un espesor de pelcula hmeda de aproximadamente 1 mm y observando el consumo de
1,0 kg/m2/demo. El intervalo entre las capas debe ser de 1 a 3 horas. Si existen dificultades para la difusin,
mojando la superficie y no agregan agua al producto. En superficies horizontales, se recomienda el uso de barredora
pelo vertiendo el producto sobre el sustrato y la difusin en el espesor de la pelcula. Juntas de sellado se deben
asegurar con cinta adhesiva. En juntas de hormign, alrededor de los desages y las otras reas crticas, debe ser
reforzado impermeabilizacin con tela de polister o nylon, instalado entre la primera y segunda capa. El acabado
debe ser ejecutada inmediatamente despus de aplicar la ltima capa, con una llana metlica, polietileno o
espuma. Curacin En estado fresco, el producto aplicado debe ser protegido de la accin de la lluvia, el sol, los
vientos y las acciones que pueden daar fuertes, con el uso de escudos. Bajo un intenso calor, proteger con agua
pulverizada. Promover curado hmedo durante al menos tres das. No aplique el producto a la luz solar directa y de
ser necesario utilizar escudos. Restriccin de uso Tecplus W30 no debe recibir pintura directamente sobre la
superficie acabada. Para la ejecucin de los recubrimientos sobre la impermeabilizacin debe producir un
recubrimiento de mortero curado Tecplus W30. Revestimientos cermicos, pinturas u otros tipos de acabado se
deben aplicar en el mortero endurecido proteccin mecnica. Si tiene alguna pregunta, pngase en contacto con el
departamento Anchortec tcnico. Embalaje Se suministra en cajas de 18 kg Almacenamiento Mantenga seco y en
envase original cerrado.Validez de los 12 meses de atencin especial medidas precauciones de higiene y seguridad,
y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y eliminacin de residuos debe seguir las recomendaciones
MONOTEC
Monotec Caracterstica: Monotec es una impermeabilizacin de estructuras de hormign y cemento de albailera
polmeros basados modificados. Es un producto de un solo componente, se suministra lista para el uso que requiere
solamente la adicin de la cantidad apropiada de agua. Despus del curado, forma una membrana impermeable y
Monotec fuertemente adherida a la superficie. Indicaciones - hormign o mampostera tanques impermeabilizacin,
tanques de agua potable y enterradas, piscinas, tanques industriales, federaciones, etc - base de impermeabilizacin
de aplicacin en relacin con Flex Monotec componer un sistema dual de tanques elevados de hormign o grandes
dimensiones - Impermeabilizacin zapatas vigas, cimientos y fundaciones en general, para eliminar la humedad
ascendente por capilaridad - Impermeabilizacin de muros, paredes, pisos y zcalos, babero, entre otros - La
aplicacin sobre superficies de hormign, ladrillo macizo, bloques cermicos y bloques Ventajas de cemento Excelente adherencia al hormign y mampostera, sin necesidad de enlucido - Resistente a presiones hidrostticas
positivas y negativas - no altera el agua potable, y no txico - Excelente barrera contra sulfatos y cloruros - Fcil
aplicacin con brocha, cepillo o escoba piel de datos tcnicos Propiedades y caractersticas de tiempo mnimo entre
capas: 1 perodo horas mximo entre capas: 3 horas Tiempo abierto: 30 minutos Nmero de capas: 2-4 por
impregnacin abrigo 1,0 kg / m Temperatura mnima de aplicacin: 10 oC consumo terico aproximado: Monotec
Consumo de distribucin (kg / m2) Nmero de capas ascendentes humedad percolacin del suelo o de la presin
hidrosttica positiva 2,0 2 3,0 a 4,0 Instrucciones 3-4 Preparacin La superficie del sustrato debe estar libre de aceite,
pintura, pasta de cemento, polvo u otro material que pueda interferir con la adhesin. Los vrtices y bordes deben ser
redondeados, con mortero de cemento y mortero de arena o polmero Anchormassa S2. Mezcla se recomienda el
uso de una licuadora o Helix Universal de Anchormassa acoplado a un taladro de baja velocidad (400-500
rpm). Coloque la cantidad de 5,6 L de agua para el contenido completo del contenedor de 18 kg o 2 U para el
envasado de 6,5 kg en un recipiente para la mezcla, tales como un cubo de plstico, o en el caso de utilizar un
mezclador , la baera, y aada el producto poco a poco siempre con la mesa de mezclas o Propeller Anchormassa
movimiento. Mezcle por 3-5 minutos hasta que la mezcla sea homognea y sin grumos. No son envases
fraccionar. Saturar la superficie de aplicacin con charcos de agua prevenir, o hasta que la condicin de "superficie
seca y saturado". Monotec aplicar dos o ms capas cruzadas, utilizando una brocha, cepillo o brocha de pelo y para
obtener un espesor de pelcula hmeda de aproximadamente 1,0 mm. Consumo Respeto a 1,0 kg / m / abrigo. El
intervalo entre las capas debe variar de 1 a 3 horas. Si existen dificultades en la dispersin, humedezca ligeramente
la superficie. La curacin despus de la finalizacin del trabajo, promover el curado hmedo durante al menos tres
das. No aplique el producto a la luz solar directa y de ser necesario utilizar escudos. Restriccin de uso Monotec no
debe recibir pintar directamente sobre la superficie acabada. Para la ejecucin de los recubrimientos sobre la
impermeabilizacin debe producir un recubrimiento sobre Monotec curado mortero. Revestimientos cermicos,
pinturas u otros tipos de acabado se deben aplicar sobre la proteccin mecnica del mortero tambin curada. Si tiene
alguna pregunta, pngase en contacto con el departamento Anchortec tcnico. Embalaje Se suministra en cajas de
6,5 y 18 kg Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, en envases originales. Validez de los 12 meses de
atencin especial medidas precauciones de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y
variar.
TECPLUS TOP
Tema central Tecplus: Top Tecplus es un mortero de cemento modificado con polmeros, especialmente formulados
para la impermeabilizacin de concreto o elementos de mampostera. Indicaciones - hormign o mampostera
tanques impermeabilizacin, tanques de agua potable y enterradas, piscinas, tanques industriales, federaciones,
babero, entre otros - base de impermeabilizacin de aplicacin en relacin con Flex Tecplus componer un sistema
dual para depsitos de hormign de alta o grandes - Impermeabilizacin baldrame vigas, cimientos y fundaciones en
general, para eliminar la humedad ascendente por capilaridad - Impermeabilizacin de muros, paredes, pisos y
zcalos Beneficios - Previene la formacin de humedad en las paredes - Resistente a la presin del agua y positivos
negativo - Excelente adhesin a sustratos porosos - Excelente barrera contra sulfatos y cloruros Datos tcnicos
Propiedades y caractersticas de tiempo mnimo entre capas: 1 hora perodo mximo entre capas: 3 horas Tiempo
abierto: 45 minutos Nmero de capas: 2-4 por impregnacin de la capa: Consumo 1,0 kg/m2 aproximada terico:
Tecplus Consumo Solicitud Top (kg / m2) Nmero de capas ascendentes humedad percolacin del suelo o de la
presin hidrosttica positiva 2,0 2 3,0 a 4,0 3 o 4 4 presin hidrosttica negativa , 4 0 Instrucciones Preparar
superficies de sustratos de hormign y mortero deben presentarse intacta y libre de polvo, materiales sueltos y
contaminantes, tales como aceites, grasas y musgos que pueden poner en peligro la penetracin del producto en la
microestructura porosa. Vrtices y aristas de los embalses deben redondearse.Mezcla se recomienda el uso de una
licuadora o Helix Universal de Anchormassa acoplado a un taladro de baja velocidad (400-500 rpm). No fraccionar el
embalaje del producto. Coloque el componente lquido (componente B) en el recipiente y aadir el componente en
polvo (Componente A) lentamente, siempre con el mezclador en marcha. Mezclar 3-5 minutos hasta que un mortero
homogneo y sin grumos. Saturar la superficie de aplicacin evitando charcos de agua. Top Tecplus se aplican dos o
ms capas cruz con un cepillo, escoba o capa de pincel, la obtencin de un espesor de pelcula hmeda de
aproximadamente 1 mm y observando el consumo de 1,0 kg/m2/demo. El intervalo entre las capas debe ser de 1 a
3 horas. Si existen dificultades para la difusin, mojando la superficie y no agregan agua al producto. En superficies
horizontales, se recomienda el uso de barredora pelo vertiendo el producto sobre el sustrato y la difusin en el
espesor de la pelcula. Para las reas por encima de 150 m2, se recomienda que la aplicacin por
pulverizacin. Juntas de sellado se deben asegurar con cinta adhesiva.En juntas de hormign, alrededor de los
desages y las otras reas crticas, debe ser reforzado impermeabilizacin con tela de polister o nylon, instalado
entre la primera y segunda capa. El acabado debe ser ejecutada inmediatamente despus de aplicar la ltima capa,
con una llana metlica, polietileno o espuma. La curacin despus de la finalizacin del trabajo, promover el curado
hmedo durante al menos tres das. No aplique el producto a la luz solar directa y de ser necesario utilizar
escudos. Restriccin de uso Tecplus superior no debe recibir pintura directamente sobre la superficie acabada. Para
la ejecucin de los recubrimientos sobre la impermeabilizacin debe producir un recubrimiento de mortero curado en
la parte superior Tecplus.Revestimientos cermicos, pinturas u otros tipos de acabado se deben aplicar en el mortero
endurecido proteccin mecnica. Si tiene alguna pregunta, pngase en contacto con el departamento Anchortec
tcnico. Se suministra en envases de 18 kg cubos y cajas de 4 kg y 18 kg Almacenamiento Mantngase en un lugar
seco, en envases originales. Validez de los 12 meses de atencin especial medidas precauciones de higiene y
ASFALTO / PINTURAS / EMULSIONES BITUMINOSAS

ANCHORFLEX NEGRO
Anchorflex Negro Caracterstica: Negro Anchorflex es una emulsin con alto contenido en slidos del cemento
asfltico basado policondensado enriquecida con polmeros, para el sellado de superficies de cemento, tales como
masilla, o para relleno de juntas en pavimentos de hormign. Indicaciones - Impermeabilizacin de losas de techo Impermeabilizacin sustratos cementicios en reas hmedas como baos, cocinas y reas de servicio - masilla de
calafateo de juntas de suelos de hormign Ventajas - Inhibe la presencia de humedad en los elementos sellados Excelente adhesin a sustratos - facilidad de aplicacin Datos tcnicos Consumo tericos aproximados Anchorflex
Negro Zonas Fras (kg/m2) de cobertura Lajes (kg/m2) 3,0 4,0 a 5,0 Instrucciones para sustratos cementicios
preparacin es esencial que se aplique Anchorflex Negro el sustrato intacto, limpio y seco, con superficie de textura
uniforme. Cuando sea necesario, lleve a cabo la regularizacin del soporte con mortero de cemento y arena en la
proporcin de 1:3, respetando la pendiente mnima del 1% hacia las tomas de agua. Todos los vrtices de vida o
bordes deben ser redondeados. Retire superficie lechada de cemento mediante chorreado abrasivo seguido de
lavado con agua. Espere a que el secado del sustrato con imprimacin asfltica y aplicar Anchortol. Aplicacin
Despus de secar la imprimacin, la promocin de la aplicacin de tres capas cruzadas de Negro Anchorflex con
rodillo de lana de oveja, un pincel o brocha, respetando el tiempo de secado entre capas y otros. En caso de
movimientos significativos bajo la accin de los elementos, se recomienda instalar un velo estructural de fibras de
vidrio, tela de polister o tejido de nylon entre la segunda y tercera capa. Alrededor de colectores de agua, se debe
promover un receso de 10 mm de profundidad y 50 cm de dimetro. La impermeabilizacin debe superar un mnimo
de 50 cm por debajo de los topes de granito y monumentos.Embalaje Se suministra en paquetes de 3,6 kg, 18 kg y
200 kg Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. Validez de los 12
meses de atencin especial medidas precauciones de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego,
ANCHORTOL ACQUA
Acqua Anchortol Caracterstica: Acqua emulsin de asfalto Anchortol se diluye en agua, desarrollado para la
impermeabilizacin en forma de pintura. Indicaciones - Elemento de conexin entre los sustratos de concreto y
mantas impermeabilizantes asflticos - proteccin de la pintura para los sustratos de cemento de asfalto, vigas
baldrame, cermica, madera, metal, entre otros - Depsitos y tanques Ventajas - Inhibe la presencia de humedad en
los elementos protegidos - Excelente adhesin a sustratos - Facilidad de aplicacin Datos tcnicos Consumo
aproximado Anchortol terica: 0.250 L / m / mano las instrucciones de preparacin de sustratos cementicios es
esencial que Anchortol Acqua se aplica sobre el sustrato intacto, limpio y seco, con superficie de textura
uniforme.Cuando sea necesario, lleve a cabo la regularizacin del soporte con mortero de cemento y arena. Retire
superficie lechada de cemento mediante chorreado abrasivo seguido de lavado con agua. Espera para el secado del
sustrato antes de la aplicacin del producto. El polvo y la suciedad deben eliminarse con una aspiradora y la
contaminacin del aceite o grasa se puede quitar con desengrasantes. Aplicacin Anchortol Acqua viene listo para su
uso, slo tiene que agitar el envase antes de su uso. El producto se puede aplicar mediante rodillo de lana de
cordero, pincel, brocha o sistema de proyeccin convencional. Para el caso de uso del producto como un
impermeabilizantes bituminosos bandas adhesivas a continuacin, se aplican una capa de producto, que cubre
completamente el rea a impermeabilizar. Esperar durante 8 horas y aplicar el sellador especificado. En el caso de la
aplicacin del producto, proteccin de la pintura frente a la humedad, se debe aplicar el producto en al menos dos
capas y cruz alterna, respetando el intervalo de 8 horas entre manos. Embalaje Se suministra en envases de 3,6 L,
18 L y 200 L Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original.Validez de los
12 meses de atencin especial medidas precauciones de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego,
PRIMER ANCHORTOL
Primer Anchortol Caracterstica: Anchortol Primer es una pintura de impermeabilizacin compuesta de asfalto
modificado, libre de disolvente, aplicada en fro, diseado para superficies tales como hormign, PVC, yeso,
mampostera, metal, fibra de vidrio, entre otros. Indicaciones - Elemento de conexin entre los sustratos de concreto
y mantas impermeabilizantes asflticos - proteccin de la pintura para los sustratos de asfalto de cemento, vigas
baldrame, madera, metal, entre otros - Depsitos y tanques Ventajas - Inhibe la presencia de humedad en los
elementos protegidos - Excelente adherencia a sustratos - Facilidad de aplicacin - se puede aplicar en la presencia
de humedad - libre de disolventes, lo que permite aplicaciones ms seguras interior Datos tcnicos consumo
aproximado Primer Anchortol terico: desde 0,30 hasta 0,40 l / m / capa. Instrucciones Preparacin de substratos
cementosos es esencial que Imprimacin Anchortol se aplica sobre el sustrato intacto, limpio y seco, con la superficie
de textura uniforme. Cuando sea necesario, llevar a cabo la regularizacin del sustrato con mortero de cemento y
arena, con el mnimo recorte de 1% hacia las salidas de agua. Retire superficie lechada de cemento mediante
chorreado abrasivo seguido de lavado con agua. Espera para el secado del sustrato antes de la aplicacin del
producto. El polvo y la suciedad deben eliminarse con una aspiradora y la contaminacin del aceite o grasa se puede
quitar con desengrasantes. Aplicacin Anchortol Primer est listo para su uso, slo tiene que agitar el envase antes
de su uso. El producto puede ser aplicado por la lana, brocha o rodillo de cepillo de cordero en una sola capa. Para el
caso de uso del producto como un adhesivo telas de asfalto impermeabilizacin, aplicar una capa del producto, que
cubre completamente el rea a impermeabilizar. En el caso de la aplicacin del producto, proteccin de la pintura
frente a la humedad, se debe aplicar el producto en al menos dos capas y cruz alterna, respetando el intervalo de 8
horas entre manos. Embalaje Se suministra en envases de 3,6 L, 18 L, 50 L y 200 L Almacenamiento Mantngase en
un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original.Validez de los 12 meses de atencin especial medidas
precauciones de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y eliminacin de residuos debe
seguir las recomendaciones contenidas en el producto MSDS. IMPORTANTE: El rendimiento y el rendimiento del
producto depende de las condiciones ptimas de preparacin de la superficie / substrato que se aplicarn y los
FOSTAR 237
Fostar 237 Caracterstica: Fostar 237 es un dos tinta a base de alquitrn de hulla epoxi poliamida componente tiene
propiedades anticorrosivas con excelente resistencia qumica a los productos derivados del petrleo.Indicaciones Pintura tanques internos y externos y las tuberas de agua, estructuras y subterrneas o sumergidas en agua dulce o
salada - superficie de la pintura de acero y concreto presas, plantas de tratamiento de aguas residuales, muelles y
otras propiedades de datos tcnicos y caractersticas aspecto de la pelcula: Semifosco Color: slidos negros y
marrones en volumen: 72 + / - 2% Densidad: 1,300 g/cm3 espesor de pelcula hmeda por capa: mm de espesor de
pelcula seca por capa 208: 150 micras mnimo de vida til de la mezcla 25 C: 6 horas Punto de inflamacin: 24 C
Intervalo mnimo entre capas a 25 C durante 24 horas como mximo intervalo entre capas a 25 C: 48 horas Tack
Tiempo mximo a 25 C durante 4 horas Tiempo manipulacin mxima de secado a 25 C durante 24 horas
completas de tiempo mximo de secado a 25 C: 7 das Solventes recomendada: Solvente 906 Instrucciones para la
preparacin superficial de las superficies de acero debe recibir para alcanzar el patrn de voladura "metal abrasivo
casi blanco "visual estndar Sa2 , de acuerdo con la norma SIS-05,5900. Las superficies de concreto deben estar
limpias, secas y libres de contaminacin sea como grasas y aceites. Usted puede promover un chorreado abrasivo
suave para eliminar la superficie de la pasta de cemento y obtener una superficie ligeramente rugosa y
llena. Preparacin de una tinta Aadir componente endurecedor (componente B) de la componente de base del
recipiente (Componente A) y mezclar lentamente hasta la completa homogeneizacin del producto. Espere unos 15
minutos antes de aplicar. Relacin en volumen de los componentes en el Componente A Componente B 5 1
Aplicacin Fostar 237 se puede aplicar con brocha, rodillo, pistola convencional o pistola sin aire tipo sistema. No
pintar con una humedad relativa superior al 85%. Se puede aplicar en una sola capa para obtener un espesor de
pelcula seca de 150 micrmetros. Observar la ingesta recomendada. Fostar 237 dilucin disolvente puede ser
diluido en hasta 10% de disolvente 906 en volumen.Tablas ingresos / consumo 4,8 m2 / L en el espesor de pelcula
seca de 150 _6, m Packaging suministra en envases de 3,6 L validez 24 meses Precauciones especiales de atencin
Fostar 237 es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y
eliminacin de resduosdevem siguen las recomendaciones contenidas en el producto MSDS. IMPORTANTE: El
variar.
FOSTAR P233
Fostar P233 Caracterstica: Fostar P233 es una pintura de alto espesor, de dos componentes, a partir de alquitrn de
hulla epoxi poliamina con propiedades anticorrosivas y excelente resistencia mecnica a la abrasin y qumica del
petrleo. Fostar P233 cumple con los estndares de PETROBRAS N-1761 y ES-CESP-6. Indicaciones - pintura de
superficies de acero y presas de hormign, plantas de tratamiento de aguas residuales, muelles, etc. - Revestimiento
interior de tanques para el tratamiento tcnico pelcula Apariencia datos de agua industrial: Semifosco color: negro y
marrn slidos en volumen: 72 + / - 2% Densidad: 1,40 g/cm3 espesor de pelcula hmeda por mano: 278 mm
espesor de pelcula seca por capa: 200 mm Duracin de la mezcla a 25 C: 6 horas Punto de inflamacin: 24 C
Intervalo mnimo entre capas a 25 C: 24 horas de intervalo mximo entre capas a 25 C: 48 horas Tiempo Tack
hasta 25 C: 5:00 manejo Tiempo de espera de secado a 25 C durante 24 horas, tiempo mximo para completar el
secado a 25 C: 7 das solventes recomendados: Solvente 906 Preparacin Instrucciones Superficies superficie
acero granallado debe recibir hasta el nivel de "metal casi blanco" visual estndar Sa2 , segn la norma SIS05,5900. Las superficies de concreto deben estar limpias, secas y libres de contaminacin sea como grasas y
aceites. Usted puede promover un chorreado abrasivo suave para eliminar la superficie de la pasta de cemento y
obtener una superficie ligeramente rugosa y llena. Preparacin de una tinta Aadir componente endurecedor
(componente B) de la componente de base del recipiente (Componente A) y mezclar lentamente hasta la completa
homogeneizacin del producto. Espere unos 15 minutos antes de aplicar.Relacin de volumen de los componentes
en el Componente A Componente B 3.0 1.0 Aplicacin Fostar P233 se puede aplicar con brocha, rodillo, pistola
convencional o pistola airless tipo de sistema. No pintar con una humedad relativa superior al 85%. Se puede aplicar
en una sola capa para obtener un espesor de pelcula seca de 200 micrmetros. Observar la ingesta
recomendada. Fostar P233 disolvente de dilucin puede ser diluido en hasta 10% de disolvente 906 en
volumen. Ingresos / Tabla Consumo 3,6 m2 / L espesor de pelcula seca de 200 _6, m.Packaging suministra en
envases de 3,6 L. Almacenamiento Mantenga en un protegido, seco, ventilado y sellado en su envase original. La
validez de 24 meses. Cuidado especial Fostar P233 es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y las
rendimiento y el rendimiento pueden diferir
DESMOLDANTES
ANCHORTEC RETARDANTE
Anchortec retardante Caracterstica: Anchortec Retarder es un agente de liberacin para el aceite base mineral
especialmente formulado para retrasar la superficie del mango en elementos de hormign. El producto forma una
pelcula continua y uniforme, lo que retrasa la parte de mango de la capa de la superficie, dejando al descubierto
parte de los agregados y dejar que la superficie rugosa. Indicaciones - Paneles y piezas arquitectnicas con
agregados expuestos - superficies de hormign que posteriormente reciben revestimientos Ventajas adicionales Excelentes resultados con el chorro de agua - acabado rido visto uniforme - facilita la adherencia entre el hormign
y el revestimiento de mortero - se pueden aplicar a cualquier tipo de molde - material homogneo - Fcil aplicacin
Datos tcnicos Aspecto: pasta amarillenta formulacin Base: Aceite mineral Peso especfico: 0,97-0,99 kg / dm tipo
de cemento x superficialmente Wear Cemento (mm) II CP 10 CP 15 CP III V 5 10 Instrucciones Anchortec Retarder
deben aplicarse en el molde limpio, seco y libre de materiales contaminantes, partculas sueltas o polvo. El producto
se puede aplicar con rodillo, brocha o boquilla de pulverizacin. El producto debe cubrir toda la superficie de la
cacerola, de manera uniforme y sin presentar excesos. Una vez finalizado el servicio, preservar el molde durante 24
horas. Despus de la deformacin, aplicar lavado con chorro de agua para eliminar la capa superficial, y la
exposicin de los agregados. Ingresos / Tablas 0,15-0,25 l/m2 Consumo. Consumo presentado es terico y
aproximados y pueden variar dependiendo del tipo de hormign y el encofrado. Packaging suministra en envases de
18L y 200L. Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. Validez de 12
meses Special Care Medidas de higiene y seguridad en el trabajo y las indicaciones sobre el fuego, limpieza y
variar.
DESMOLTEC C
Desmoltec C Caracterstica: Desmoltec C consta de una carpeta a base de hidrocarburos saturados formulados para
ser utilizados como un agente de liberacin con un alto rendimiento para la industria de la construccin. El producto
debe ser aplicado a las superficies y moldes metlicos, para evitar la adherencia de la deformacin concreta facilitar
y ampliar la vida de la misma. Indicaciones - Partes de hormign moldeado in situ o prefabricado - Industria de piezas
prefabricadas de hormign y aparente - concreto hecho con cemento blanco - Aplicable sobre encofrado metlico,
reutilizados o nuevo - Aplicable sobre superficies metlicas Beneficios - Entradas mejor acabado de las piezas Reduce el coste de la limpieza de los moldes - Proporciona una mayor reutilizacin de los moldes, el ahorro para el
trabajo - no provoca charcos - No mancha la superficie de hormign, o producir efectos nocivos en los datos tcnicos
propiedades de apariencia a largo plazo y las caractersticas: carpeta amarilla Gravedad especfica: 0,720 hasta
0,810 g / cm Consumo terico aproximado Delmoltec C: 50-80 g / m instrucciones Desmoltec C se suministra listo
para su uso y se puede aplicar el producto con la difusin de tela o de arpillera sobre la superficie a tratar. El
producto debe cubrir toda la superficie de los moldes de manera uniforme y sin excesos que presentan. El hormign
se puede convertir inmediatamente despus de la aplicacin del producto. Embalaje Se suministra en envases de 15
kg y 160 kg Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. Validez de los
12 meses de atencin especial medidas precauciones de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego,
DESMOLTEC CD
Desmoltec CD Caracterstica: Desmoltec CD se compone de una emulsin y aditivos minerales especialmente
formulado para ser utilizado como un agente de liberacin con un alto rendimiento para la industria de la
construccin. El producto debe ser aplicado en moldes de madera, para evitar la adherencia de la deformacin
concreta facilitar y permitir una mayor reutilizacin de los moldes de madera. Indicaciones - Partes de hormign
moldeado in situ o prefabricado - Industria de piezas prefabricadas de hormign y aparente - hormign fabricado con
cemento blanco - Aplicable en moldes de madera, reutilizados o nuevos beneficios - Controlar mejor acabado de las
piezas - reduce los gastos de limpieza de moldes - Proporciona una mayor reutilizacin de los moldes, el ahorro para
el trabajo - no provoca charcos - No mancha la superficie de hormign, o producir efectos nocivos a largo plazo - se
puede diluir con agua en una proporcin de hasta 1 parte Desmoltec CD con 10 partes de agua (en volumen) Datos
Tcnicos Propiedades y caractersticas de Aspecto: Blanco lechoso lquido Densidad: 0,95 kg / dm Consumo
aproximado Desmoltec CD terico: 15 m / L (suponiendo una dilucin mxima de 1 parte por volumen producto a 10
partes de agua) Instrucciones Desmoltec CD puede ser aplicado a travs de aerosol de pulverizacin, rodillo o
brocha. La aplicacin debe ser homognea, que cubre toda la superficie del encofrado, sin presentar charcos o
exceso. Embalaje Se suministra en paquetes de 18 L y 200 L Almacenamiento Mantngase en un lugar seco,
ventilado y sellado en su envase original. Validez 12 meses Recomendaciones Precauciones medidas de higiene y
DESMOLTEC FMD
Desmoltec fiebre aftosa Caracterstica: Desmoltec fiebre aftosa es un agente de liberacin a base de aceites
minerales y aditivos formulados para ser utilizados en moldes de madera. El producto est especialmente diseado
para evitar la adherencia del hormign en el encofrado, se extiende la vida til, facilitando la deformacin y dar un
gran final a la pieza pre-moldeada. Indicaciones - Partes de hormign moldeado in situ o prefabricado - Industria de
piezas prefabricadas de hormign y aparente - hormign fabricado con cemento blanco - Aplicable en moldes de
madera, reutilizados o nuevos beneficios - Controlar mejor acabado de las piezas - reduce los gastos de limpieza de
moldes - Proporciona una mayor reutilizacin de los moldes, el ahorro para el trabajo - no provoca charcos - No
mancha la superficie de hormign, o producir efectos nocivos a largo plazo - se puede diluir con agua en una
proporcin de hasta 1 parte Desmoltec fiebre aftosa a 10 partes de agua (en volumen) Datos Tcnicos Propiedades y
caractersticas Apariencia: Lquido blanco lechoso Densidad: 0.970 kg / dm Consumo terico aproximado
Desmoltec fiebre aftosa: 50 m / L (suponiendo una dilucin mxima en volumen de 1 parte de producto a 10 partes
de agua) Instrucciones Desmoltec la fiebre aftosa se puede aplicar por pulverizacin de pulverizacin, rodillo o
brocha. La aplicacin debe ser homognea, que cubre toda la superficie del encofrado, sin presentar charcos o
exceso. Embalaje Se suministra en envases de 3,6 L, 18 L y 200 L Almacenamiento Mantngase en un lugar seco,
ventilado y sellado en su envase original. Validez de los 12 meses de atencin especial medidas precauciones de
higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y eliminacin de residuos debe seguir las
DESMOLTEC FMT
Desmoltec FMT Caracterstica: Desmoltec FMT es un agente de liberacin a base de aceites vegetales y aditivos
formulados para ser utilizados en moldes metlicos. El producto est especialmente diseado para evitar la
adherencia del hormign en el encofrado, se extiende la vida til, facilitando la deformacin y dar un gran final a la
pieza pre-moldeada. Desmoltec FMT est libre de cualquier componente mineral, y por lo tanto no es inflamable y no
txico. Indicaciones - Partes de hormign moldeado in situ o prefabricado - Industria de piezas prefabricadas de
hormign y aparente - hormign fabricado con cemento blanco - Aplicable en moldes metlicos Ventajas - da un
mejor acabado de las piezas - Reduce los costes de limpieza de moldes - Proporciona una mayor reutilizacin de los
moldes, el ahorro para el trabajo - no provoca charcos - no mancha la superficie de hormign, o producen efectos
nocivos a largo plazo - est listo para usar, eliminando la dilucin - es un no-txicos y no inflamables de suministro
Datos tcnicos Propiedades y caractersticas Apariencia: amarillento viscoso lquido Olor: Inodoro Densidad: 0.920 kg
/ dm Consumo aproximado terico Desmoltec FMT: 15 a 20 m / L. Instrucciones Desmoltec FMT se puede aplicar
por pulverizacin de pulverizacin, rodillo o brocha. La aplicacin debe ser homognea, que cubre toda la superficie
del encofrado, sin presentar charcos o exceso. Embalaje Se suministra en envases de 3,6 L, 18 L y 200 L
Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en el embalaje original Validez 12 meses Cuidado
Medidas especiales precauciones de higiene y seguridad, y las indicaciones para el fuego, limpieza y eliminacin de
residuos debe seguir las recomendaciones contenidas en el producto MSDS.IMPORTANTE: El rendimiento y el
DESMOLTEC PRONTO
Desmoltec Feature Ready: Preparado Desmoltec es un agente de liberacin a base de aceites minerales y aditivos
formulados para ser utilizados en moldes de madera. El producto est especialmente diseado para evitar la
pieza pre-moldeada. Indicaciones - Partes de hormign moldeado in situ o prefabricado - Industria de piezas
prefabricadas de hormign y aparente - hormign fabricado con cemento blanco - Aplicable en moldes de madera,
reutilizados o nuevos beneficios - Controlar mejor acabado de las piezas - reduce los gastos de limpieza de moldes Proporciona una mayor reutilizacin de los moldes, el ahorro para el trabajo - no provoca charcos - No mancha la
superficie de hormign, o producir efectos nocivos a largo plazo - est listo para usar, eliminando dilucin Datos
tcnicos Propiedades y caractersticas Aspecto: Blanco lechoso lquido Densidad: 0,99 kg / dm Consumo
aproximado terico Desmoltec Ready: 50 m / L. Instrucciones Desmoltec listo se puede aplicar por pulverizacin de
pulverizacin, rodillo o brocha. La aplicacin debe ser homognea, que cubre toda la superficie del encofrado, sin
presentar charcos o exceso. Embalaje Se suministra en paquetes de 18 L y 200 L Almacenamiento Mantngase en
un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. Validez de los 12 meses de atencin especial medidas
REEBOL FMT
Reebol FMT Caracterstica: Reebol FMT es un agente de liberacin a base de aceites vegetales reciclados y aditivos
formulados para ser utilizados en moldes metlicos. El producto est especialmente diseado para evitar la
pieza pre-moldeada. Reebol FMT est libre de cualquier componente mineral, y por lo tanto no es inflamable y no
txico. Debido a que est formulado con materias primas recicladas, es un producto respetuoso con el medio
ambiente. Indicaciones - Partes de hormign moldeado in situ o prefabricado - Industria de piezas prefabricadas de
hormign y aparente - hormign fabricado con cemento blanco - Aplicable en moldes metlicos Ventajas - da un
mejor acabado de las piezas - Reduce los costes de limpieza de moldes - Proporciona una mayor reutilizacin de los
moldes, el ahorro para el trabajo - no provoca charcos - no mancha la superficie de hormign, o producen efectos
nocivos a largo plazo - est listo para usar, eliminando la dilucin - es un no-txicos y no inflamables de suministro
Datos tcnicos Propiedades y Caractersticas del aspecto: nublado viscoso lquido Olor: Caracterstico Densidad:
0.917 kg / dm Consumo aproximado FMT terico Reebol: 15 a 20 m / L. Instrucciones Reebol FMT se puede
aplicar por pulverizacin de pulverizacin, rodillo o brocha. La aplicacin debe ser homognea, que cubre toda la
superficie del encofrado, sin presentar charcos o exceso. Embalaje Se suministra en envases de 3,6 L, 18 L y 200 L
Validez 12 meses de atencin especial medidas precauciones de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al
fuego, limpieza y eliminacin de residuos debe seguir las recomendaciones contenidas en el MSDS
producto. IMPORTANTE: El rendimiento y el rendimiento del producto depende de las condiciones ptimas de
DILUYENTES Y REMOVEDORES
SOLVENTE ANCHORTEC
Caracterstica Anchortec solventes: Solventes para la dilucin de pinturas y equipos de limpieza industrial
Indicaciones Producto Embalaje Empleo de tinta de dilucin (en volumen de tinta) Solvente 900 5 litros Dilucin
alqudico, acrlico y silicona Foscril P217 213 Fosil Fosil AC213 Fosmar 103K Fosmar Fosmar 210 211 antiflama
Fosmar Fosmar P104H P104F P102B Fosmar Fosmar Fosmar P209 P211 hasta un 10% de disolvente 901 5 litros de
dilucin de las pinturas de acrlico, caucho clorado, fenlicas y silicona Foscril Foscril P217 409 213 Fosil Fosil
AC213 Fosil Fosfen MC213 MC126 P208 Foszinc Hasta un 10% de disolvente 902 5 litros La dilucin de pinturas
acrlicas en ambientes con altas temperaturas Foscril 409 Foszinc MC126 Hasta un 20% de disolvente 903 5 litros de
dilucin de pinturas alqudicas Fosmar 209L Fosmar Fosmar P104H P104F P102B Fosmar Fosmar Fosmar P209
P211 hasta un 10% de disolvente 904 5 litros Dilucin de poliuretano aliftico pinturas Fosthane 202 Fosthane
Fosthane 266WB 265 402 Fosthane Fosthane Fosthane P202 P203 P274 Fosthane Hasta un 10% de dilucin de
disolvente 5 906 litros de pintura epoxi y alquitrn de hulla Fospox Fospox 150 242 250 Fospox Fospox P113B P115B
Fospox Fospox Fospox P115K P116 P117 Fospox Fospox Fospox P125 P128 P232 Fospox Fospox Fospox Fospox
P234 P236 P236 P238 Base Coat Fospox Fospox Fospox P247 P275 P235 universal Fospox Fospox SF SF Fostar
P270 P233 P237 Fostar Foszinc 115 Foszinc P115G Hasta 10% 908 5 litros Dilucin tintas solventes de polivinilo
Fosvin P108D Hasta un 10% de disolvente 913 5 litros Dilucin silicato de etilo pinturas Foszinc Foszinc P109 P123
hasta un 10% de disolvente 914 5 litros Dilucin epoxicas isocianato Fospox P118B Hasta un 10% de Cuidados
Especiales Precauciones lnea Anchortec disolventes son inflamables. Las medidas de higiene y seguridad, y las
dasuperfcie uniformidad, y la humedad relativa y la temperatura de la superficie y las condiciones climticas locales,
adems de los conocimientos tcnicos y prcticos del aplicador, y otros usuarios. Debido a estos factores, el
VARIOS
FOSTHANE TX205
TX205 Fosthane Caracterstica: TX205 Fosthane capa superior es una gran dureza aromtico a base de poliuretano
de dos componentes y de alta resistencia a la abrasin. Exhibe excelente acabado semi-brillante y est diseado
para eliminar pequeas imperfecciones pueden estar presentes en el sustrato. Indicaciones - Equipo de pintura y
mquinas generalmente leves, tales como ordenadores, terminales, procesamiento de datos, paneles de control
elctricos, paneles de instrumentos, entre otros, a menudo en interiores - Puede ser utilizado como recubrimiento de
diversos sustratos, como el aluminio, el acero carbono, plstico ABS y pelietileno Datos tcnicos pelcula Apariencia:
Color semigloss: Volumen de slidos blancos y color: 47 + / - 2% Densidad: 1.336 g/cm3 (mnimo) de espesor de
pelcula hmeda de 64 mm por capa de espesor de pelcula seca por capa: 30 micras Duracin de la mezcla a 25 C
durante 4 horas Punto de inflamacin: 26 C Intervalo mnimo entre capas a 25 C: 30 minutos intervalo mximo
entre capas a 25 C durante 24 horas, tiempo mximo de secado tctil a 25 C: 30 minutos Tiempo hasta el mximo
de manipulacin de secado a 25 C: Tiempo de 2 horas hasta completar el secado a 25 C durante 24 horas
recomendadas Disolvente: Disolvente 904 Instrucciones para la preparacin Fosthane superficie TX205 se debe
aplicar a superficies limpias previamente tratados con un disolvente de procesamiento qumico, mecnico o abrasivo
en la parte inferior de tinta especfica se especifica en funcin del tipo de sustrato. Aplicar el producto a secar en el
sustrato y totalmente libre de impurezas. Preparacin de la tinta Agregar componente endurecedor (componente B) al
componente base del recipiente (Parte A) y mezclar lentamente hasta obtener la completa homogeneizacin. Espere
unos 15 minutos antes de aplicar. Componentes Proproo En el volumen 4 Componente A Componente B 1
Aplicacin Fosthane TX205 deben aplicarse con pistola convencional. No pintar con una humedad relativa superior al
85%. Se debe aplicar el producto con el fin de obtener un espesor de pelcula seca mnimo de 30 micrones por capa
viendo la ingesta recomendada. Para la dilucin final textured disolvente, el Fosthane TX205 no debe diluirse. En el
caso de acabado liso, el producto puede ser diluido con 30 a 40% de disolvente 904 en volumen. Ingresos / tabla de
consumo 15,7 m2 / L espesor de pelcula seca de 30 _6, m Packaging suministra en envases de 3,6
L. Almacenamiento Mantenga en un protegido, seco, ventilado y sellado en su envase original. La validez de 24
meses. Cuidado especial Fosthane TX205 es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y las indicaciones en
FOSPOX P236
Fospox P236 Caracterstica: Fospox P236 es un acabado brillante resina de poliamida base epoxi. Tiene una
excelente resistencia a la abrasin, a los disolventes y el aceite. Fospox P236 cumple norma PETROBRAS N-1198 Tipo II. Indicaciones - En mantenimiento y nuevas obras - Equipo de pintura y estructuras de acero, concreto, yeso,
etc. - Conveniente para las industrias de alimentos, refineras, centrales elctricas y de acero Datos tcnicos
cinematogrficos Apariencia: Color brillante: Volumen de slidos blancos y color: 42 + / - 2% Densidad mnima: 1,10
g/cm3 espesor de pelcula hmeda por capa: 71 mm de espesor de pelcula seca por capa: 30 micras Duracin de la
mezcla a 25 C durante 4 horas Punto de inflamacin: 26 C Intervalo mnimo entre capas a 25 C: 16 horas
mximo tiempo entre capas a 25 C: 48 horas Tiempo mximo Tack a 25 C durante 1 hora como mximo el manejo
del tiempo de secado a 25 C: 8 horas Tiempo de secado mxima completa a 25 C solvente durante 24 horas
recomendado: Solvente 906 Preparacin superficial Instrucciones Fospox P236 se debe aplicar sobre superficies
metlicas limpias, desengrasada y libre de productos de corrosin se pueden eliminar mediante la realizacin de
chorro abrasivo o lijado mecnico. Fospox P236 de tinta se debe aplicar en la parte inferior de la base de tipo epoxi
Fospox P115B, Fospox P115K o Fospox P117, esta tinta se especifica en el producto qumico agresivo. Preparacin
de una tinta Aadir componente endurecedor (componente B) al componente de base del recipiente (Componente A),
mezclando lentamente hasta homogeneizacin completa. Espere unos 15 minutos antes de aplicar. Relacin de
volumen de los componentes en el Componente A Componente B 7 1 Aplicacin Fospox P236 se puede aplicar con
brocha, rodillo, pistola convencional o pistola airless tipo de sistema. No pintar con una humedad relativa superior al
viendo la ingesta recomendada. Fospox P236 disolvente de dilucin puede ser diluido en hasta 10% de disolvente
906 en volumen. NOTA: Debido a que este producto a base de epoxi, con el paso del tiempo puede haber color
amarillento, especialmente al aire libre y bajo los efectos de los rayos UV o incluso aquellos generados por las
lmparas con este espectro en interiores. Ingresos / tabla de consumo 14,0 m2 / L espesor de pelcula seca de 30 _6,
m. Embalaje Base color = 3.15 L / L y 2,80 para la pigmentacin de color endurecedor = 0.45 L / L 0,40 para la
pigmentacin de almacenamiento Conservar en un abrigado, seco, ventilado y sellado en su envase original. La
validez de 24 meses. Cuidado especial Fospox P236 es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y las
FOSPOX P234
Fospox P234 Caracterstica: P234 es un Fospox capa de acabado basada en epoxi resina de poliamina de alto
espesor, de dos componentes, con una excelente resistencia qumica y resistencia a la abrasin. Fospox P234
cumple norma PETROBRAS N-1195 - Tipo I. Indicaciones - Pintura de estructuras metlicas y de hormign en
entornos industriales con vapores agresivos e instrucciones derrames qumicos Preparar la superficie Fospox P234
se deben aplicar sobre superficies metlicas limpias, desengrasada y libre de productos de corrosin pueden ser
removidos por realizar la limpieza abrasiva o lijado mecnico. Fospox P234 se debe aplicar sobre el fondo de tinta
con base de resina epoxi Fospox P113B. Preparacin de una tinta Aadir componente endurecedor (componente B)
al componente de base del recipiente (Componente A), mezclando lentamente hasta homogeneizacin
completa. Espere unos 15 minutos antes de aplicar. Proporcin de los componentes en el volumen 4 Componente A
Componente B 1 Aplicacin Fospox P234 se puede aplicar con brocha, rodillo, pistola convencional o pistola airless
tipo de sistema. No pintar con una humedad relativa superior al 85%. Se debe aplicar el producto con el fin de
obtener un espesor de pelcula seca mnimo de 125 micrones por capa, la observacin de la ingesta
recomendada. Fospox P234 disolvente de dilucin puede ser diluido en hasta 10% de disolvente 906 en
volumen. NOTA: Debido a que este producto a base de epoxi, con el paso del tiempo puede haber color amarillento,
especialmente al aire libre y bajo los efectos de los rayos UV o incluso aquellos generados por las lmparas con este
espectro en interiores. Tablas ingresos / consumo 5,0 m2 / L en el espesor de pelcula seca de 125 _6, m Embalaje
Se suministra en paquetes de 3,6 L Almacenamiento Mantngase en un abrigado, seco, ventilado y sellado en su
envase original. La validez de 24 meses Precauciones especiales de atencin Fospox P234 es inflamable. Las
medidas de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y eliminacin de los residuos, seguir
FOSPOX P232
Fospox P232 Caracterstica: Fospox P232 es una capa de acabado a base de resina epoxi poliamina, de dos
componentes, con una excelente resistencia a la abrasin, disolventes y productos derivados del petrleo, cidos y
lcalis. Fospox P232 cumple norma PETROBRAS N-1198 - Tipo I. Indicaciones - Equipo de pintura y las estructuras
en las plantas qumicas, refineras, plantas de energa y fbricas de acero - En el mantenimiento o nuevas obras,
aplicado sobre sustratos de acero, hormign, yeso y otros datos tcnicos propiedades de apariencia y las
caractersticas de la pelcula: Brilliant Color: Blanco color y el volumen de slidos: 42 + / - 2% Densidad mnima: 1,10
g/cm3 espesor de pelcula hmeda por capa: 71 mm de espesor de pelcula seca por capa: 30 micras Duracin de la
mezcla a 25 C: 4 horas Punto de inflamacin: 26 C Intervalo mnimo entre capas a 25 C: 16 horas mximo
tiempo entre capas a 25 C: 48 horas de tiempo de secado al tacto a 25 C durante 1 hora la capacidad de secado
tiempo para manejar 25 C: 8 horas Tiempo mximo total de secado a 25 C durante 24 horas, el solvente
recomendado: Solvente 906 Instrucciones para la preparacin de superficie Fospox P232 a aplicar sobre superficies
metlicas limpias, desengrasada y libre de productos de corrosin que se pueden eliminar por la aplicacin de chorro
abrasivo o lijado mecnico. Fospox P232 se debe aplicar a la pintura subyacente basado en epoxi resina Fospox
P113B. Preparacin de una tinta Aadir componente endurecedor (componente B) al componente de base del
recipiente (Componente A), mezclando lentamente hasta homogeneizacin completa. Espere unos 15 minutos antes
de aplicar. Relacin de volumen de los componentes en el Componente A Componente B 5 1 Aplicacin Fospox
P232 se puede aplicar con brocha, rodillo, pistola convencional o pistola airless tipo de sistema. No pintar con una
humedad relativa superior al 85%. Se debe aplicar el producto con el fin de obtener un espesor de pelcula seca
mnimo de 30 micrones por capa viendo la ingesta recomendada. Fospox P232 disolvente de dilucin puede ser
diluido en hasta 10% de disolvente 906 en volumen. NOTA: Debido a que este producto a base de epoxi, con el paso
del tiempo puede haber color amarillento, especialmente al aire libre y bajo los efectos de los rayos UV o incluso
aquellos generados por las lmparas con este espectro en interiores. Tablas ingresos / consumo 14,0 m2 / L en el
espesor de pelcula seca de 30 _6, m Embalaje Se suministra en paquetes de 3,6 L Almacenamiento Mantngase en
un abrigado, seco, ventilado y sellado en su envase original. La validez de 24 meses Special Care Precauciones
Fospox P232 es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y
variar.
FOSPOX P128
Fospox P128 Caracterstica: Fospox P128 es una pintura subyacente y / o terminar formulado resina epoxi basada
en "masilla", de dos componentes, de alto espesor. Tiene una excelente adhesin y alta resistencia a la
abrasin.Fospox P128 cumple norma PETROBRAS N-2678. Indicaciones - Pintura de tuberas, estructuras y equipos
en las industrias o reas donde la limpieza abrasiva es prctico - Para la aplicacin de pinturas de acero ligera
corrodos, oxidados y viejos galvanizado o superficies adheridas preparados por medios mecnicos o manuales de
limpieza Datos tcnicos pelcula Apariencia: Color Satinado: Volumen de slidos de aluminio: 77 + / - 2% Densidad
mnima: 1,40 + / - 0,1 g/cm3 espesor de pelcula hmeda: mm espesor de pelcula seca 162: 125 micras Duracin de
la mezcla a 25 C: 2 horas Punto de inflamacin: 36 C Intervalo mnimo entre capas a 25 C: 16 horas mximo
tiempo entre capas a 25 C: 48 horas de secado mxima presin de tiempo a 25 C: 16 horas tiempo mximo para
completar el secado 25 C: 7 das solvente recomendado: Solvente 906 Instrucciones para la preparacin de
superficie Fospox P128 a aplicar sobre superficies metlicas limpias, desengrasada y libre de productos de
corrosin. Puede realizar la limpieza manual de visual o mecnico de limpieza St2 St3 estndar visual estndar de
serie SIS-05,5900, evitando el exceso de pulido de la superficie. Acerca de pinturas antiguas, se debe promover la
limpieza mediante disolvente SSPC-SP-1, seguido por chorro de luz (cepillo-off) o manual de limpieza para eliminar
la capa no adherente. Preparacin de la tinta Agregar componente endurecedor (componente B) al componente base
del recipiente (Parte A) y mezclar lentamente hasta obtener la completa homogeneizacin. Espere unos 15 minutos
antes de aplicar la pintura. Proporcin de los componentes en el volumen 3 Componente A Componente B 1
Aplicacin Fospox P128 se puede aplicar con brocha, rodillo, pistola convencional o pistola airless tipo de
sistema. No pintar con una humedad relativa superior al 85%. Se debe aplicar el producto con el fin de obtener un
espesor de pelcula seca mnimo de 125 micrones por capa, la observacin de la ingesta recomendada. Fospox
P128 disolvente de dilucin puede ser diluido en hasta 10% de disolvente 906 en volumen. NOTA: Debido a que este
producto a base de epoxi, con el paso del tiempo puede haber color amarillento, especialmente al aire libre y bajo los
efectos de los rayos UV o incluso aquellos generados por las lmparas con este espectro en interiores.Ingresos /
Tabla Consumo 6,2 m2 / L espesor de pelcula seca de 125 _6, m. Packaging suministra en juegos de 3,6
meses. Cuidado especial Fospox P128 es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y las indicaciones en
FOSPOX P125
Fospox P125 Caracterstica: P125 es una pintura Fospox parte inferior y / o de acabado formulado a base de resina
epoxi poliamida y pigmentada con fosfato de zinc, "bajo VOC" bicomponente y excelentes propiedades anticorrosivas
y de adhesin, flexibilidad, capacidad de humectacin y penetracin adems de una excelente resistencia qumica y
propiedades mecnicas, especialmente impacto. Se puede aplicar a "la oxidacin superficial" de leve a moderada,
sobre superficies hmedas o directamente sobre el acero o la pintura envejecida que se adhiere con fuerza despus
de chorro de agua ultrasnico. Fospox P125 cumple con la norma PETROBRAS N-2630. Indicaciones - Proteccin
primaria despus de la voladura ultra-abrasivo o chorro de agua en las obras de vida y superestructuras de barcos,
estructuras de acero en ambientes qumicos muy agresivos y alta humedad - De uso general en las industrias
ubicadas en propiedades frente al mar y las caractersticas de datos tcnicos Apariencia Cine: Semifosco Colores:
rojo xido, Volumen de slidos blancos y grises: 82 + / - 2% Densidad mnima: 1,40 1,60 g/cm3 espesor de pelcula
hmeda: 122-195 microM espesor de la pelcula seca: 100 a 160 mM de adhesin: 10 MPa Duracin de la mezcla a
25 C: 2 horas Punto de inflamacin: 26 C Intervalo mnimo entre capas a 25 C: 16 horas mximo tiempo entre
capas a 25 C: El tiempo mximo de 48 horas Tack 25 C: tiempo mximo de 3 horas completas de secado a 25
C: 16 horas recomienda disolvente: Solvente aproximadamente 906 Fospox P125 terico: 8,2 m2 / L espesor de
pelcula seca de 100 micras. 5.1 m2 / L espesor de pelcula seca de 160 micras. Instrucciones Preparar la superficie
Fospox P125 se puede aplicar sobre edad o la tinta directamente sobre el acero tratado mediante chorreado abrasivo
hmedo o seco. Alternativamente, el sustrato puede ser tratada por ultra-UHP o mecnicamente. El producto puede
ser aplicado sobre la corrosin suave es fuertemente adherida. No requiere de perfil especial de
acoplamiento. Preparacin de la tinta Agregar componente endurecedor (componente B) al componente base del
recipiente (Parte A) y mezclar lentamente hasta obtener la completa homogeneizacin. Espere unos 10 minutos para
que la aplicacin por el sistema del tipo airless y 15 minutos para su aplicacin con brocha o rodillo de
pulverizacin. Relacin de volumen de los componentes en el Componente A Componente B 4 1 Aplicacin Fospox
P125 se puede aplicar con brocha, rodillo o pistola tipo sistema epoxi presin de aire (210 kg/cm2). Evitar la
aplicacin con una humedad relativa superior al 85%. Se debe aplicar el producto con el fin de obtener un espesor de
pelcula seca de al menos 100 a 160 mm por capa, la observacin de la ingesta recomendada. Para cumplir con el
espesor final estndar de la pelcula seca debe estar entre 140 y 160 micrmetros. Fospox P125 disolvente de
dilucin puede ser diluido en hasta 10% de disolvente 906 en volumen. NOTA: Debido a que este producto a base de
epoxi, con el paso del tiempo puede haber color amarillento, especialmente al aire libre y bajo los efectos de los
rayos UV o incluso aquellos generados por las lmparas con este espectro en interiores. Embalaje Se suministra en
envases de 3,6 L Almacenamiento Mantngase en un abrigado, seco, ventilado y sellado en su envase original. La
validez de 24 meses Precauciones especiales de atencin Fospox P125 es inflamable. Las medidas de higiene y
estos factores, el rendimiento y el rendimiento pueden diferir
FOSPOX P118B
Caracterstica Fospox P118B: P118B Fospox es una "imprimacin" formulado con epoxi isocianato, bi-componente,
pigmentada con xido de hierro. Fospox P118B cumple norma PETROBRAS N-2198. Indicaciones - Primer adhesin
sustratos de acero galvanizado, aluminio, acero inoxidable, plstico y fibra de vidrio - Primer montaje Datos tcnicos
propiedades de apariencia y caractersticas de la pelcula: Color Mate: Slidos en volumen de xido rojas: 19 + / - 2%
Densidad mnima : 1,00 g/cm3 espesor de pelcula hmeda por capa: mm de espesor de pelcula seca 105 por capa:
20 mm Duracin de la mezcla a 25 C: 5 horas Punto de inflamacin: - 4 C Intervalo mnimo entre capas a 25 C:
Alcance mximo 6 horas entre capas a 25 C: 72 horas de tiempo de secado al tacto a 25 C: 10 minutos Tiempo de
manipulacin mxima de secado a 25 C: 15 minutos Tiempo de secado completo de mximo 25 C: 20 minutos
recomendados disolvente: Solvente 914 Instrucciones de uso Preparacin de la superficie Fospox P118B deben
aplicarse sobre superficies metlicas limpias, desengrasada y libre de productos de corrosin se pueden eliminar
mediante la realizacin de chorro abrasivo mecnico o rechinar alcanzar el estndar visual "metal casi blanco" Sa 2
segn norma SIS-05,5900. Acerca de acero y fibra de vidrio galvanizado deben promover solvente de limpieza
rigurosa, como SSPC-SP-1. Preparacin de la tinta Agregar componente endurecedor (componente B) al
componente base del recipiente (Parte A) y mezclar lentamente hasta obtener la completa homogeneizacin. Espere
unos 15 minutos antes de aplicar. Relacin de volumen de los componentes en el Componente A Componente B 17 1
Aplicacin Fospox P118B se puede aplicar con brocha (para retoques), pistola convencional o pistola airless tipo de
espesor de pelcula seca mnimo de 20 mm por capa, la observacin de la ingesta recomendada. P118B Fospox
disolvente de dilucin puede ser diluido en hasta 10% de disolvente 914 en volumen. NOTA: Debido a que este
efectos de los rayos UV o incluso aquellos generados por las lmparas con este espectro en interiores. Ingresos /
Tablas 9.5 m2 / L en el espesor de pelcula seca de 20 _6 Consumo; m Embalaje Se suministra en envases de 3,6 L
Almacenamiento Mantngase en un abrigado, seco, ventilado y sellado en su envase original. Validez de los 24
meses de Cuidados Especiales Precauciones Fospox P118B es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y
FOSPOX P117
Fospox P117 Caracterstica: Fospox P117 es una "imprimacin" basado en poliamida epoxi bicomponente, plomo y
cromato, para la proteccin de las placas temporales y estructuras de acero chorreado. Fospox P117 cumple norma
PETROBRAS N-1585. Indicaciones - Primer montaje no interfiera en las operaciones de soldadura y soplete - Apto
para placa de proteccin temporal y estructuras de acero chorreadas, con sujecin a la intemperie de hasta seis
meses - Recomendado para aplicaciones de equipos automticos como "granallado "Datos tcnicos pelcula
Aspecto: Mate Color: Slidos en volumen de xido rojas: 25 + / - 2% Densidad mnima: 1,10 g/cm3 espesor de
pelcula hmeda por capa: mm de espesor de pelcula seca 80 por capa: 20 mM Duracin de la mezcla a 25 C: 8
Horas Punto de inflamacin: 26 C Intervalo mnimo entre capas a 25 C: 10 horas de intervalo mximo entre capas
a 25 C: 6 meses Tack Tiempo mximo de 25 C : 5 minutos Tiempo de espera de manipulacin de secado a 25 C:
10 minutos Tiempo de secado completo hasta 25 C: 18 horas el solvente recomendado: Disolvente 906 Preparacin
Instrucciones superficie Fospox P117 a ser aplicado en superficies de metal limpiado, desengrasado y libre de
productos de corrosin se puede eliminar mediante la realizacin de chorro de abrasivo mecnico o rectificado
alcanzar el patrn visual de "metal blanco" Sa 2 , como el estndar SIS-05,5900.Preparacin de una tinta Aadir
componente endurecedor (componente B) al componente de base del recipiente (Componente A), mezclando
lentamente hasta homogeneizacin completa. Espere unos 15 minutos antes de aplicar. Proporcin de los
componentes en el volumen 4 Componente A Componente B 1 Aplicacin Fospox P117 se puede aplicar con brocha,
rodillo, pistola convencional o airless tipo de sistema de aspersin. No pintar con una humedad relativa superior al
85%. Se debe aplicar el producto con el fin de obtener un espesor de pelcula seca mnimo de 20 m capa mediante
la observacin de la ingesta recomendada. Fospox P117 disolvente de dilucin puede ser diluido en hasta 10% de
disolvente 906 en volumen. NOTA: Debido a que este producto a base de epoxi, con el paso del tiempo puede haber
color amarillento, especialmente al aire libre y bajo los efectos de los rayos UV o incluso aquellos generados por las
lmparas con este espectro en interiores. Ingresos / tabla de consumo 12,5 m2 / L espesor de pelcula seca de 20 _6,
m. Packaging suministra en envases de 3,6 L. Almacenamiento Mantenga en un protegido, seco, ventilado y sellado
en su envase original. La validez de 24 meses. Cuidado especial Fospox P117 es inflamable. Las medidas de higiene
y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y eliminacin de los residuos, seguir las
recomendaciones contenidas en el producto MSDS.IMPORTANTE: El rendimiento y el rendimiento del producto
usuarios. Debido a estos factores, el rendimiento y el rendimiento pueden diferir
FOSPOX P116B
Fospox P116B Caracterstica: Fospox P116B es una tinta de alta formulado resina epoxi de espesor de fondo a base
de xido de hierro pigmentada poliamida, de dos componentes y propiedades anticorrosivas. Fospox P116B cumple
norma PETROBRAS N-1211. Indicaciones - Pintura obras expuestas a ambientes agresivos y frente al mar Mantenimiento o nueva construccin de plataformas de perforacin qumica, petroqumica y exploracin petrolera y
Datos Tcnicos propiedades de apariencia y caractersticas de la pelcula: Semifosco Color: Rojo Slidos en
volumen: 62 + / - 2% Densidad mnima: 1,80 g/cm3 espesor de pelcula hmeda por capa: mm de espesor de
pelcula seca por capa 201: 125 micras Duracin de la mezcla a 25 C durante 4 horas Punto de inflamacin: 26 C
Intervalo mnimo entre capas a 25 C: 16 horas de intervalo mximo entre capas a 25 C: 48 horas de tiempo de
secado al tacto a 25 C: 6 horas de manejo de tiempo de espera de secado a 25 C: 16 horas Tiempo secado ms
completos a 25 C: 18 horas el solvente recomendado: Disolvente 906 Preparacin Instrucciones superficie Fospox
P116B ser aplicado sobre superficies metlicas limpiadas, desengrasadas y libre de productos de corrosin se puede
eliminar mediante la ejecucin de chorro abrasivo o lijado mecnico alcanzar el patrn visual de "metal casi blanco"
Sa 2 segn la norma SIS-05,5900. Preparacin de una tinta Aadir componente endurecedor (componente B) al
componente de base del recipiente (Componente A), mezclando lentamente hasta homogeneizacin
completa. Espere unos 15 minutos antes de aplicar. Proporcin de los componentes en el volumen 4 Componente A
Componente B 1 Aplicacin Fospox P116B se puede aplicar con brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire, el
tipo de sistema de pulverizacin. No pintar con una humedad relativa superior al 85%. Se debe aplicar el producto
con el fin de obtener un espesor de pelcula seca mnimo de 125 micrones por capa, la observacin de la ingesta
recomendada. P116B Fospox disolvente de dilucin puede ser diluido en hasta 10% de disolvente 906 en
espectro en interiores. Tablas ingresos / consumo 5,0 m2 / L en el espesor de pelcula seca de 125 _6, m Embalaje
Se suministra en envases de 3,6 L Almacenamiento Mantngase en un abrigado, seco, ventilado y sellado en su
envase original. Validez de los 24 meses de Cuidados Especiales Precauciones Fospox P116B es inflamable. Las
medidas de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto a los deresiduos incendio, limpieza y eliminacin deben
seguir las recomendaciones contenidas en el producto MSDS.IMPORTANTE: El rendimiento y el rendimiento del
FOSPOX P115K
Fospox P115K Caracterstica: Fospox P115K es una pintura formulada poliamida inferior a base de epoxi pigmentada
con fosfato de zinc y xido de hierro, de dos componentes y propiedades anticorrosivas. Tiene excelente resistencia
qumica y propiedades mecnicas, especialmente impacto y la abrasin. Cumple norma PETROBRAS N1850. Indicaciones - Primer (sosteniendo imprimacin) para su aplicacin en equipos industriales y estructuras
expuestas a ambientes muy hmedos y qumicamente agresivos - Pintar la base o fondo para el acabado de pinturas
formuladas con resina epoxi, poliuretano y acrlico Datos tcnicos pelcula Apariencia: Semifosco color: Rojo Slidos
en volumen de xido: 47 + / - 2% Densidad: 1.25 g/cm3 (mnimo) de espesor de pelcula hmeda por mano mM
espesor de pelcula seca 85 por capa: 40 mm Duracin de la mezcla a 25 C: 6 horas Punto de inflamacin: 26 C
Intervalo mnimo entre capas a 25 C: 16 horas mximo tiempo entre capas a 25 C: 72 horas de tiempo de secado
al tacto a 25 C durante 4 horas de secado la capacidad de manejar el tiempo 25 C: El tiempo mximo de 7 horas
completas de secado a 25 C: 16 horas el solvente recomendado: Disolvente 906 Preparacin Instrucciones
superficie Fospox P115K ser aplicado sobre superficies metlicas limpiadas, desengrasadas y libre de productos de
corrosin que pueden estar eliminado mediante la realizacin de voladuras abrasivo mecnico o rechinar llegar al
metal "casi blanco" estndar Sa2 visual, como la norma SIS-05,5900, con un perfil de superficie de 50
micras. Preparacin de la tinta Agregar componente endurecedor (componente B) al componente base del recipiente
(Parte A) y mezclar lentamente hasta obtener la completa homogeneizacin. Espere unos 15 minutos antes de
aplicar. Proporcin de los componentes en el volumen 4 Componente A Componente B 1 Aplicacin Fospox P115K
se puede aplicar con brocha, rodillo, pistola convencional o pistola airless tipo de sistema. No pintar con una
mnimo de 40 mm por capa, la observacin de la ingesta recomendada. Fospox P115K disolvente de dilucin puede
ser diluido en hasta 10% de disolvente 906 en volumen. NOTA: Debido a que este producto a base de epoxi, con el
paso del tiempo puede haber color amarillento, especialmente al aire libre y bajo los efectos de los rayos UV o
incluso aquellos generados por las lmparas con este espectro en interiores. Los rendimientos / Mesas Consumo
11,75 m2 / L de espesor de pelcula seca de 40 _6, m. Packaging suministra en envases de 3,6 L. Almacenamiento
Mantenga en un protegido, seco, ventilado y sellado en su envase original. La validez de 24 meses. Cuidado especial
Fospox P115K es inflamable.Las medidas de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y
variar.
FOSPOX P115B
Fospox P115B Caracterstica: Fospox P115B es una pintura formulada poliamida inferior xido de base epoxi
pigmentada hierro, de dos componentes y propiedades anticorrosivas. Fospox P115B cumple las normas
PETROBRAS N-1202 y SB-6 Siderbrs. Indicaciones - Primer (sosteniendo imprimacin) para su aplicacin en acero
al carbono o de intermediario para las pinturas de fondo rico en zinc - Pintura de estructuras metlicas y equipos en
entornos industriales o frente al mar Datos tcnicos propiedades de apariencia y caractersticas de la pelcula:
Semifosco Color: xido Slido Rojo volumen: 32 + / - 2% Densidad mnima: 1,20 g/cm3 espesor de pelcula hmeda
por capa: 125 micras de espesor de pelcula seca por capa: 40 mm Duracin de la mezcla a 25 C: 6 horas Point
resplandor: 26 C Intervalo mnimo entre capas a 25 C: 8 horas de intervalo mximo entre capas a 25 C: 72 horas
de tiempo de secado al tacto a 25 C durante 1 hora como mximo el manejo tiempo de secado a 25 C : Tiempo
mximo de 7 horas completas de secado a 25 C: 8 horas recomendadas del disolvente: Solvente 906 Instrucciones
para la preparacin de superficie Fospox P115B aplicar sobre superficies metlicas limpias, desengrasada y libre de
productos de corrosin se puede eliminar mediante la ejecucin de abrasivo mecnico chorro o pulido alcanzar el
patrn visual de "metal blanco" Sa 2 , segn la norma SIS-05,5900.Preparacin de la tinta Agregar componente
endurecedor (componente B) al componente base del recipiente (Parte A) y mezclar lentamente hasta obtener la
completa homogeneizacin. Espere unos 15 minutos antes de aplicar. Relacin de volumen de los componentes en
el Componente A Componente B 10 1 Aplicacin Fospox P115B se puede aplicar con brocha, rodillo, pistola
convencional o pistola airless tipo de sistema. No pintar con una humedad relativa superior al 85%. Se debe aplicar el
producto con el fin de obtener un espesor de pelcula seca mnimo de 40 mm por capa, la observacin de la ingesta
recomendada. P115B Fospox disolvente de dilucin puede ser diluido en hasta 10% de disolvente 906 en
espectro en interiores. Tablas ingresos / consumo 8,0 m2 / L en el espesor de pelcula seca de 40 _6, m Embalaje Se
suministra en envases de 3,6 L Almacenamiento Mantngase en un abrigado, seco, ventilado y sellado en su envase
original. Validez de los 24 meses de Cuidados Especiales Precauciones Fospox P115B es inflamable. Las medidas
FOSPOX ACQUA
Acqua Fospox Caracterstica: Acqua Fospox es una capa de acabado a base de resina epoxi poliamina diluida con
agua, de dos componentes, con una excelente resistencia mecnica a la abrasin y qumica disolventes y productos
qumicos. Indicaciones - pintura interior de las paredes, mampostera o estructuras verticales de hormign Adecuado para la industria alimentaria, automotriz, laboratorios, hospitales, y otros datos tcnicos propiedades de
apariencia y caractersticas de la pelcula: Color Satinado: Volumen de slidos blancos y color: 40 + / - mnimo de 2%
Densidad: 1,35 g/cm3 espesor de pelcula hmeda por capa: mm de espesor de pelcula seca 95 por capa: 35 mm
Duracin de la mezcla a 25 C: 2 horas Punto de inflamacin: 200 C por encima Tiempo mnimo entre capas a 25
C: 8 horas de intervalo mximo entre capas a 25 C durante 24 horas, tiempo de secado al tacto a 25 C: 30
minutos Tiempo mximo de manejo de secado a 25 C: Mximo tiempo de 3 horas completa el secado a 25 C
durante 24 horas recomendado Disolvente: Agua Fospox Acqua aproximada rendimiento terico: 11,4 m2 / L de
espesor de pelcula seca de 35 micrmetros. Instrucciones Prepare la superficie Fospox Acqua debe aplicarse sobre
superficies intactas, limpias y finas, textura superficial uniforme. La superficie lechada de cemento se debe quitar
lijando con papel de lija de grano 60, seguida de aspiracin. El polvo y la suciedad deben eliminarse con una
aspiradora y la contaminacin del aceite o grasa se puede quitar con desengrasantes. Acqua Fospox se debe aplicar
sobre el sellador cebador basado en epoxi resina sellador Fospox Acqua seco. Preparacin de una tinta Aadir
componentes en el volumen 8 Componente A Componente B 1 Aplicacin Fospox Acqua se puede aplicar con
brocha, rodillo, pistola convencional o pistola tipo sin aire, incluyendo humedad relativa superior al 85% del
sistema. Se debe aplicar el producto con el fin de obtener un espesor de pelcula seca mnimo de capa de 35 mM
mediante la observacin de la ingesta recomendada. Dilucin Fospox Acqua se puede diluir hasta en un 10% de
agua en volumen. NOTA: Debido a que este producto a base de epoxi, con el paso del tiempo puede haber color
lmparas con este espectro en interiores. Ingresos / Tablas 11.4 m2 / L en el espesor de pelcula seca de 35 _6
Consumo; m Embalaje proporcionado en grupos de 3,6 L Almacenamiento Mantngase en un abrigado, seco,
ventilado y sellado en su envase original. Validez de los 24 meses de Cuidados Especiales Precauciones Fospox
Acqua es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y
eliminacin de los residuos, seguir las recomendaciones contenidas en el producto MSDS.IMPORTANTE: El
variar.
FOSPOX P238
Fospox P238 Caracterstica: Fospox P238 es una pintura de acabado satinado, epoxi poliamida a base de resina de
dos componentes, con una excelente resistencia al agua salada y los lcalis. Fospox P238 cumple norma
PETROBRAS N-1195 - Tipo II. Indicaciones - Pintura de estructuras metlicas y de hormign en ambiente hmedo y
plataformas de perforacin petrolera Datos Tcnicos propiedades de apariencia y caractersticas de la pelcula: Color
Satinado: Volumen de slidos blancos y color: 62 + / - 2% Densidad mnima: 1,40 g/cm3 espesor de pelcula hmeda
por capa: mm de espesor de pelcula seca por capa 201: 125 micras Duracin de la mezcla a 25 C durante 4 horas
Punto de inflamacin: 26 C Intervalo mnimo entre capas a 25 C: 16 horas El intervalo mximo entre capas a 25
C durante 24 horas Tiempo mximo Tack a 25 C durante 4 horas de manejo mximo el tiempo de secado a 25 C:
Tiempo mximo de 16 horas completa el secado a 25 C durante 24 horas Solvente Recomendado: Disolvente 906
Instrucciones de uso Preparacin de la superficie Fospox P238 deben aplicarse sobre superficies metlicas limpias,
desengrasadas y libre de productos de corrosin se pueden eliminar mediante la realizacin de lijado chorreado
abrasivo o mecnico. Fospox P238 se debe aplicar sobre tintas de fondo con base epoxi tipo Fospox P115B, Fospox
P115K o Fospox P117, esta tinta se especifica en el producto qumico agresivo. Las superficies de los materiales de
concreto o cemento deben estar limpias, secas y libres de contaminacin, tales como aceites y grasas. Usted puede
promover un chorreado abrasivo suave para eliminar la superficie de la pasta de cemento y conseguir una superficie
total y ligeramente rugosa. Para la aplicacin de sustratos cementicios, consulte al departamento Anchortec
tcnico. Preparacin de una tinta Aadir componente endurecedor (componente B) al componente de base del
recipiente (Componente A), mezclando lentamente hasta homogeneizacin completa. Proximadamente Espere 15
minutos antes de aplicar. Relacin de volumen de los componentes en el Componente A Componente B 1 8.7
Aplicacin Fospox P238 se puede aplicar con brocha, rodillo, pistola convencional o pistola airless tipo de
sistema. No pintar con una humedad relativa superior al 85%.Se debe aplicar el producto con el fin de obtener un
espesor de pelcula seca mnimo de 125 micrones por capa, la observacin de la ingesta recomendada. Fospox
P238 disolvente de dilucin puede ser diluido en hasta 10% de disolvente 906 en volumen. NOTA: Debido a que este
efectos de los rayos UV o incluso aquellos generados por las lmparas con este espectro en interiores. Tablas
ingresos / consumo 5,0 m2 / L en el espesor de pelcula seca de 125 _6, m Embalaje Se suministra en envases de
3,6 L Almacenamiento Mantngase en un abrigado, seco, ventilado y sellado en su envase original. Validez de los 24
meses de Cuidados Especiales Fospox P238 es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y las indicaciones
FOSPOX P247
Fospox P247 Caracterstica: Fospox P247 es una pintura subyacente resina epoxi basada formulado y / o terminar
"masilla", de dos componentes, de alto espesor. Tiene una excelente adhesin y alta resistencia a la abrasin.Fospox
P247 cumple norma PETROBRAS N-2288. Indicaciones - Pintura de tuberas, estructuras y equipos en las industrias
o reas donde la limpieza abrasiva es prctico - Para la aplicacin de pinturas de acero ligera corrodos, oxidados y
viejos galvanizado o superficies adheridas preparados por medios mecnicos o manuales de limpieza Datos tcnicos
pelcula Apariencia: Color Satinado: Aluminio Slidos en volumen: 77 + / - 2% Densidad mnima: 1,22 g/cm3 espesor
de pelcula hmeda por capa: mm de espesor de pelcula seca por capa 162: 125 micras Duracin de la mezcla a 25
C durante 4 horas Punto de inflamacin: 36 C Intervalo mnimo entre capas a 25 C: 16 horas de intervalo
mximo entre capas a 25 C durante 24 horas, tiempo de secado al tacto a 25 C: 2 horas Secado manipulacin
mxima Tiempo 25 C: 8 horas Tiempo de secado mxima completa a 25 C durante 24 horas, el solvente
recomendado: Solvente 906 Instrucciones para la preparacin de superficie Fospox P247 a aplicar sobre superficies
metlicas limpias, desengrasada y libre de productos de corrosin. Puede realizar la limpieza manual de visual o
mecnico de limpieza St2 St3 estndar visual estndar de serie SIS-05,5900, evitando el exceso de pulido de la
superficie. Acerca de pinturas antiguas, se debe promover la limpieza mediante disolvente SSPC-SP-1, seguido por
chorro de luz (cepillo-off) o manual de limpieza para eliminar la capa no adherente. Verter la preparacin de la resina
de base de pintura (Componente A) en un recipiente con una capacidad de 7,2 L a condicin establecida Fospox
P247 holgura para evitar la prdida y facilitar el procedimiento de mezcla. Aadir el componente endurecedor
(componente B) de este recipiente y mezclar lentamente hasta homogeneizacin completa. Espere unos 15 minutos
antes de aplicar la pintura. Relacin en volumen de los componentes en el Componente A Componente B 1 1
Aplicacin Fospox P247 se puede aplicar con brocha, rodillo, pistola convencional o pistola sin aire tipo sistema. No
pintar con una humedad relativa superior al 85%. Se debe aplicar el producto con el fin de obtener un espesor de
pelcula seca mnimo de 125 micrones por capa, la observacin de la ingesta recomendada. Fospox P247 disolvente
de dilucin puede ser diluido en hasta 10% de disolvente 906 en volumen. NOTA: Debido a que este producto a base
de epoxi, con el paso del tiempo puede haber color amarillento, especialmente al aire libre y bajo los efectos de los
rayos UV o incluso aquellos generados por las lmparas con este espectro en interiores. Ingresos / consumo Tabla
5.7 m2 / L espesor de pelcula seca de 125 _6, m. Packaging suministra en juegos de 7,2 L. Almacenamiento
Fospox P247 es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y
variar.
FOSTHANE P274
Fosthane P274 Caracterstica: Fosthane P274 es una capa de acabado a base de resinas de poliuretano aliftico y
acrlico, de dos componentes, de alto espesor y tiene una excelente resistencia qumica y el tiempo, en especial a los
rayos ultravioleta. Fosthane P274 fue desarrollado para su aplicacin al aluminio, acero galvanizado, fibra de vidrio,
entre otros, servicios que requieren alta proteccin y retencin de color de alta densidad. Fosthane P274 cumple
norma PETROBRAS N-2677. Indicaciones - Pintura anticorrosiva de estructuras y decoracin, maquinaria y equipo
industrial - Equipos de pintura industrial que requieren proteccin y retencin del color Tcnica pelcula Apariencia
datos: Brilliant Color: Blanco y colores Slidos en volumen: 70 + / - 2% Densidad : 1,35 + / - 0,15 g/cm3 espesor de
pelcula hmeda por capa: mm de espesor de pelcula seca 86 por capa: 60 mm Duracin de la mezcla a 25 C
durante 4 horas Punto de inflamacin: 24 C Tiempo mnimo entre capas a 25 C: Alcance mximo 8 horas entre
capas a 25 C: 48 horas de tiempo de secado al tacto a 25 C durante 4 horas como mximo manipulacin tiempo
de secado a 25 C: 8 horas Tiempo Mximo completar el secado a 25 C: 7 das solvente recomendado: Solvente
904 Instrucciones de uso Preparacin de la superficie Fosthane P274 se deben aplicar sobre superficies metlicas
limpias, desengrasada, libre de productos de corrosin, pintura sobrante o rebabas (escoria) laminacin. La voladura
sive abierto se debe hacer para obtener la condicin de "metal blanco" o "metal blanco" como Sa3 grados o Sa 2 ,
respectivamente, como la norma SIS-5-5900. Preparacin de una tinta Aadir componente endurecedor (componente
B) al componente de base del recipiente (Componente A), mezclando lentamente hasta homogeneizacin
completa. Espere unos 15 minutos antes de aplicar. Relacin en volumen de los componentes en el Componente A
Componente B 5 1 Aplicacin Fosthane P274 se puede aplicar con brocha, rodillo, pistola convencional o pistola sin
aire tipo sistema. No pintar con una humedad relativa superior al 85%. Se debe aplicar el producto con el fin de
obtener un espesor de pelcula seca mnimo de 60 mm por capa, la observacin de la ingesta
recomendada. Fosthane P274 disolvente de dilucin puede ser diluido en hasta 10% de disolvente 904 en
volumen. Ingresos / Tablas 11.7 m2 / L en el espesor de pelcula seca de 60 _6 Consumo; m. Embalaje suministrado
en el paquete de 3,6 L. Almacenamiento Mantenga en un protegido, seco, ventilado y sellado en su envase
original. La validez de 24 meses. Fosthane Special Care P274 es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y
factores, el rendimiento y el rendimiento pueden diferir
FOSTHANE P203
Fosthane P203 Caracterstica: P203 es un poliuretano Fosthane capa de acabado a base de resina aliftica,
bicomponente, con una excelente resistencia a las salpicaduras y los derrames de cidos, lcalis, disolventes, sales
y productos qumicos. Fosthane P203 cumple norma PETROBRAS N-1342. Indicaciones - Pintura esferas externas
de los tanques de gas licuado de petrleo en alimentos, lneas de productos farmacuticos y de aire donde las
propiedades decorativas deben permanecer sin cambios - Pintura de yates y pequeas embarcaciones en la
industria de la tcnica cinematogrfica Apariencia datos marinos: Brilliant Color: Blanco y colores Slidos en volumen:
52 + / - 2% Densidad mnima: 1,00 g/cm3 espesor de pelcula hmeda por capa: 67 ma espesor de pelcula seca
por capa: 35 mm Duracin de la mezcla a 25 C durante 4 horas Punto inflamacin: 24 C Intervalo mnimo entre
capas a 25 C durante 24 horas como mximo intervalo entre capas a 25 C: 48 horas Tack Tiempo mximo a 25
C durante 4 horas de tiempo de secado a 25 manipulacin C: El tiempo mximo de 16 horas completa el secado a
25 C durante 24 horas, el solvente recomendado: Solvente 904 Preparacin Instrucciones Fosthane superficie P203
a aplicar sobre superficies metlicas limpias, desengrasada y libre de productos de corrosin. Uno puede realizar
chorreado abrasivo o trituracin mecnica para eliminar los productos de corrosin.Fosthane P203 se debe aplicar
sobre el fondo de tinta con base de resina epoxi Fospox P113B. Aadir Preparacin del componente endurecedor
pintura (Componente B) del componente de base del recipiente (Componente A), mezclando lentamente hasta
homogeneidad. Espere unos 15 minutos antes de aplicar. Proporcin de los componentes en el volumen 4
Componente A Componente B 1 Aplicacin Fosthane P203 se puede aplicar con brocha, rodillo, pistola convencional
o pistola airless tipo de sistema. No pintar con una humedad relativa superior al 85%. Se debe aplicar el producto con
el fin de obtener un espesor de pelcula seca mnimo de capa de 35 mM mediante la observacin de la ingesta
recomendada. Para obtener el acabado de alto brillo, la pintura debe aplicarse con pistola convencional. Fosthane
P203 disolvente de dilucin puede ser diluido en hasta 10% de disolvente 904 en volumen. Ingresos / tabla de
consumo 14,9 m2 / L espesor de pelcula seca de 35 _6, m.Embalaje suministrado en el paquete de 3,6
tcnico y prctico del aplicador, y otros usuarios. Debido a estos factores, el rendimiento y el rendimiento pueden
diferir
FOSTHANE P202
Fosthane P202 Caracterstica: Fosthane P202 es una resina a base de poliuretano aliftico modificado capa de
acabado con resina acrlica, de dos componentes, con excelente resistencia a la intemperie, excelente brillo y
retencin del color y de alta resistencia a la abrasin. Fosthane P202 cumple norma PETROBRAS N1342.Indicaciones - Pintura esferas externas de gas licuado de petrleo - Conveniente para los tanques de
alimentacin, lneas farmacuticas y aire en las propiedades decorativas deben permanecer sin cambios - Pintura de
yates y pequeas embarcaciones en la industria marina - Pintura de estructuras y equipos de metal - Pintura
estructuras y suelos de hormign en general, suelen aplicarse en los estacionamientos y bodegas industriales Film
Datos Tcnicos Aspecto: Brillante Color: Volumen de slidos blancos y color: 52 + / - 2% Densidad mnima: 1,300
g/cm3 Espesor de pelcula hmeda por capa: mm espesor de pelcula seca 67 por capa: 35 mm Duracin de la
mezcla a 25 C: 4-6 horas Punto de inflamacin: 24 C Intervalo mnimo entre capas a 25 C: 4 horas de intervalo
mximo entre capas de 25 C: 48 horas de tiempo de secado al tacto a 25 C: 8 horas Tiempo mximo de manejo
de secado a 25 C durante 24 horas, tiempo mximo para completar el secado a 25 C: 48 horas el solvente
recomendado: Instrucciones Solvente 904 Utilice Preparacin de la superficie El sustratos metlicos, Fosthane P202
se debe aplicar en un fondo de la pintura con base de resina epoxi, como Fospox P113B, P118B o Fospox Fospox
P115K, o resina de poliuretano base (consulte el caso Anchortec departamento tcnico ) es necesario, correctamente
curada, seca y libre de cualquier contaminacin. Las superficies de metal que van a recibir el sistema debe
presentarse limpia, desengrasada y libre de productos de corrosin. Uno puede realizar chorreado abrasivo o
trituracin mecnica para eliminar los productos de corrosin. Los soportes de hormign deben ser presentados
intacta, seca y libre de cualquier contaminacin o suciedad como grasa, aceite, partculas de polvo, entre otros. En el
caso de los pisos de concreto con un acabado muy suave, como "cemento quemado" promover ligero lijado de la
superficie, eliminar las partculas sueltas y polvo y aplicar Fosthane P202 en el sustrato seco.Finalmente, en
situaciones donde la humedad es mayor que 5%, usando el cebador Nitoprimer Reino Unido.Preparacin de una
tinta Aadir componente endurecedor (componente B) al componente de base del recipiente (Componente A),
mezclando lentamente hasta homogeneizacin completa. Espere unos 15 minutos antes de aplicar. Relacin en
volumen de los componentes en el Componente A Componente B 1 7 Aplicacin Fosthane P202 debe ser aplicada
por pulverizacin convencional o rodillo de lana de cordero. No pintar con una humedad relativa superior al 85%. Se
debe aplicar el producto con el fin de obtener un espesor de pelcula seca mnimo de capa de 35 mM mediante la
observacin de la ingesta recomendada. Fosthane P202 disolvente de dilucin puede ser diluido en hasta 10% de
disolvente 904 en volumen. Ingresos / consumo Tabla 14.8 m2 / L espesor de pelcula seca de 35 _6, m cartn de
embalaje suministrado en 3,6 L. Almacenamiento Mantenga en un protegido, seco, ventilado y sellado en su envase
original. La validez de 24 meses. Special Care P202 Fosthane es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y
FOSTHANE 265
Fosthane 265 Caracterstica: Fosthane 265 es un poliuretano aliftico basado en capa de acabado, de dos
componentes, con una excelente resistencia a la intemperie, retencin de color y brillo. Indicaciones - Pintura esferas
externas de gas licuado de petrleo - Tanques, alimentos, lneas de productos farmacuticos y de aire donde las
propiedades decorativas deben permanecer sin cambios - Pintura autobuses automviles, yates y pequeas
embarcaciones en la industria del transporte Datos tcnicos pelcula Apariencia: Color brillante: Blanco y colores
slidos en volumen: 45 + / - 2% Densidad: 1,10 g/cm3 espesor de pelcula hmeda por capa: mm de espesor de
pelcula seca 58 por capa: 30 micras Duracin de la mezcla a 25 C: 4 horas Punto de inflamacin: 24 C Intervalo
mnimo entre capas a 25 C durante 4 horas como mximo perodo entre capas a 25 C: 48 horas de tiempo de
secado hasta el toque a 25 C para manejar horas Capacidad de tiempo de secado 1 25 C durante 24 horas,
tiempo mximo para completar el secado a 25 C: 7 das solvente recomendado: Solvente 904 Instrucciones para la
preparacin de superficie Fosthane 265 debe ser aplicado sobre superficies metlicas limpias, desengrasada y libre
de productos de corrosin. Uno puede realizar chorreado abrasivo o trituracin mecnica para eliminar los productos
de corrosin. Fosthane 265 debe aplicarse sobre el fondo de tinta con base de resina epoxi Fospox
recipiente (Componente A), mezclando lentamente hasta homogeneizacin completa.Espere unos 15 minutos antes
de aplicar. Proporcin de los componentes en el volumen 4 Componente A Componente B 1 Aplicacin Fosthane 265
puede ser aplicado con brocha, rodillo, pistola convencional o pistola airless tipo de sistema. No pintar con una
humedad relativa superior al 85% y observe que la temperatura de la superficie es al menos 3 C por encima del
roco. Se debe aplicar el producto con el fin de obtener un espesor de pelcula seca mnimo de 30 micrones por capa
viendo la ingesta recomendada. Para obtener el acabado de alto brillo, la pintura debe aplicarse con pistola
convencional. Fosthane 265 dilucin disolvente puede ser diluido en hasta 10% de disolvente 904 en
volumen. Ingresos / tabla de consumo 15,0 m2 / L espesor de pelcula seca de 30 _6, m. Embalaje suministrado en el
paquete de 3,6 L. Almacenamiento Mantenga en un protegido, seco, ventilado y sellado en su envase original. La
validez de 24 meses. Fosthane Cuidado Especial 265 es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y las
FOSTHANE 203
Fosthane 203 Caracterstica: Fosthane 203 es una capa final de poliuretano a base de resina aliftica, bicomponente,
con una excelente resistencia a las salpicaduras y los derrames de cidos, lcalis, disolventes, sales y productos
qumicos. Indicaciones - Pintura esferas externas de los tanques de gas licuado de petrleo en alimentos, productos
farmacuticos y lneas de aire donde las propiedades decorativas deben permanecer sin cambios - Pintura de yates y
pequeas embarcaciones en la industria de la tcnica cinematogrfica Apariencia datos marinos: Mate Color: Blanco
y colores Slidos en volumen: 52 + / - 2% Densidad mnima: 1,480 g/cm3 espesor de pelcula hmeda por capa: mm
de espesor de pelcula seca 67 por capa: 35 mm Duracin de la mezcla a 25 C durante 4 horas Flashpoint : 24 C
Intervalo mnimo entre capas a 25 C durante 24 horas como mximo el perodo entre capas a 25 C: 48 horas de
tiempo de secado al tacto a 25 C durante 4 horas de manejo mximo tiempo de secado a 25 C: El tiempo mximo
de 16 horas completas de secado a 25 C durante 24 horas, el solvente recomendado: Solvente 904 Instrucciones
para la preparacin de superficie Fosthane 203 debe ser aplicado sobre superficies metlicas limpias, desengrasada
y libre de productos de corrosin. Uno puede realizar chorreado abrasivo o trituracin mecnica para eliminar los
productos de corrosin. Fosthane 203 debe aplicarse sobre el fondo de tinta con base de resina epoxi Fospox
de aplicar. Relacin en volumen de los componentes en el Componente A Componente B 6 1 Aplicacin Fosthane
203 se puede aplicar con brocha, rodillo, pistola convencional o pistola sin aire tipo sistema. No pintar con una
mnimo de capa de 35 mM mediante la observacin de la ingesta recomendada. Fosthane 203 dilucin disolvente
puede ser diluido en hasta 10% de disolvente 904 en volumen. Ingresos / tabla de consumo 14,9 m2 / L espesor de
pelcula seca de 35 _6, m.Embalaje en cartn Fonecido 3,6 L. Almacenamiento Mantenga en un protegido, seco,
ventilado y sellado en su envase original. La validez de 24 meses. Fosthane Cuidado Especial 203 es inflamable. Las
FOSTHANE 202
Fosthane 202 Caracterstica: Fosthane 202 es una resina a base de poliuretano aliftico modificado capa de acabado
con resina acrlica, de dos componentes, con excelente resistencia a la intemperie, excelente brillo y retencin del
color y de alta resistencia a la abrasin. Indicaciones - Pintura esferas externas de gas licuado de petrleo Conveniente para los tanques de alimentacin, lneas farmacuticas y aire en las propiedades decorativas deben
permanecer sin cambios - Pintura de yates y pequeas embarcaciones en la industria marina - Pintura de estructuras
y equipos de metal - Pintura estructuras y suelos de hormign en general, suelen aplicarse en los estacionamientos y
bodegas industriales Film Datos Tcnicos Aspecto: Brillante Color: Volumen de slidos blancos y color: 42 + / - 2%
Densidad mnima: 1,300 g/cm3 Espesor de pelcula hmeda : 83 mm de espesor de pelcula seca de 35 mM
Duracin de la mezcla a 25 C: 4 a 6 horas Punto de inflamacin: 24 C Intervalo mnimo entre capas a 25 C
durante 4 horas perodo mximo entre capas a 25 C: El tiempo mximo de 48 horas Tack a 25 C: 8 horas Tiempo
mximo de manejo de secado a 25 C durante 24 horas, tiempo mximo para completar el secado a 25 C: 48
horas recomienda disolvente: Instrucciones Solvente 904 Preparacin de En los sustratos metlicos superficiales,
Fosthane 202 debe aplicarse en un fondo de la pintura de resina epoxi basada, como Fospox P113B, P118B o
Fospox Fospox P115K, o resina de poliuretano base (consultar el departamento tcnico Anchortec si es necesario),
debidamente Urada, seca y libre de cualquier contaminacin. Las superficies de metal que van a recibir el sistema
debe presentarse limpia, desengrasada y libre de productos de corrosin. Uno puede realizar chorreado abrasivo o
trituracin mecnica para la eliminacin de los productos y la corrosin. Los soportes de hormign deben ser
presentados intacta, seca y libre de cualquier contaminacin o suciedad como grasa, aceite, polvo de tamao de las
partculas, entre otros. En el caso de los pisos de concreto con un acabado muy suave, como "cemento quemado"
promover ixamento superficie clara, eliminar las partculas sueltas y polvo y aplicar Fosthane 202 sobre el sustrato
seco. Eventualmente, m situaciones en las que la humedad es mayor que 5%, usando el cebador Nitoprimer Reino
Unido. Preparacin de una tinta Aadir componente endurecedor (componente B) al componente de base del
recipiente (Componente A), mezclando lentamente hasta completa omogeneizao. Espere unos 15 minutos antes
de aplicar. Relacin en volumen de los componentes en el Componente A Componente B 13 1 Aplicacin Fosthane
202 debe ser aplicada por pulverizacin convencional o rodillo de lana de cordero. No pintar con una humedad
relativa superior al 85%. Devese aplicar el producto con el fin de obtener un espesor de pelcula seca mnimo de
capa de 35 mM mediante la observacin de la ingesta recomendada. Fosthane 202 dilucin disolvente puede ser
diluido en hasta 10% de disolvente 904 en volumen.Ingresos / tabla de consumo 12,0 m2 / L espesor de pelcula
seca de 35 _6, m. Embalaje en cartn Frnecido 3,6 L.Almacenamiento Mantenga en un protegido, seco, ventilado y
sellado en su envase original. La validez de 24 meses. Fosthane Cuidado Especial 202 es inflamable. Las medidas
FOSPOX TX 240
Fospox TX 240 Caracterstica: Fospox TX 240 es una pintura a base de resina epoxi, textura bicomponente, que
tiene una excelente tenacidad y resistencia a la abrasin. Se requieren superficies de pintura de acabado donde la
alta resistencia qumica y fsico-qumica - Indicaciones - Recomendado especialmente para eliminar cualquier
imperfeccin en la pelcula de sustrato Datos Tcnicos Aspecto: Color semigloss: Volumen de slidos blancos y color:
58 + / - 2 % Densidad mnima: 1,450 g/cm3 espesor de pelcula hmeda por capa: 52 mm de espesor de pelcula
seca de 30 micras por capa Duracin de la mezcla a 25 C durante 4 horas Punto de inflamacin: 30 C Intervalo
mnimo entre capas a 25 C: 30 minutos intervalo mximo entre capas a 25 C durante 24 horas, tiempo de secado
al tacto a 25 C durante 1 hora como mximo el manejo el tiempo de secado a 25 C durante 4 horas el tiempo
mximo para completar el secado a 25 C: 24 horas el solvente recomendado: Solvente 906 Instrucciones de uso
Preparacin de la superficie Fospox TX 240 deben aplicarse sobre superficies metlicas limpias, desengrasada y
libre de productos de corrosin. Uno puede realizar chorreado abrasivo o trituracin mecnica para eliminar los
productos de corrosin hasta que el patrn visual de "metal blanco" Sa 2 , de acuerdo con la norma SIS05,5900. Aadir Preparacin del componente endurecedor pintura (Componente B) del componente de base del
recipiente (Componente A), mezclando lentamente hasta homogeneidad. Espere unos 15 minutos antes de
aplicar. Proporcin de los componentes en el volumen 4 Componente A Componente B 1 Aplicacin Aplicacin
Fospox TX 240 puede ser aplicado con brocha, rodillo, pistola convencional o airless tipo de sistema de aspersin.No
pelcula seca mnimo de 30 m capa mediante la observacin de la ingesta recomendada. Dilucin disolvente Fospox
TX 240 se puede diluir 30 a 40% de disolvente 906, para el buen pintado por volumen. NOTA: Debido a que este
efectos de los rayos UV o incluso aquellos generados por las lmparas con este espectro en interiores.Tablas
ingresos / consumo 19,0 m / L en el espesor de pelcula seca de 30 _6, m. Packaging suministra en envases de 3,6
L. Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. La validez de 24
meses. Cuidado especial Fospox TX 240 es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y las indicaciones en
FOSPOX TQ 232
Fospox TQ 232 Caracterstica: Fospox TQ 232 es una capa de acabado a base de resina epoxi poliamina, de dos
componentes, con una excelente resistencia a la abrasin, disolventes y el aceite. Indicaciones - acabado /
imprimacin para pintar los tanques de almacenamiento de productos derivados del petrleo, agua potable,
estructuras metlicas, entre otros - en el mantenimiento o nuevas obras, aplicados sobre sustratos de acero,
hormign, yeso y otros datos tcnicos y propiedades Caractersticas del aspecto de la pelcula: Mate Color: Blanco y
gris slidos en volumen: 57 + / - 2% Densidad mnima: 1,140 g/cm3 espesor de pelcula hmeda por capa: mm de
espesor de pelcula seca por capa 219: 125 Vida micras mezcla a 25 C durante 4 horas Punto de inflamacin: 23
C Intervalo mnimo entre capas a 25 C: 16 horas como mximo intervalo entre capas a 25 C: 48 horas tiempo de
secado al tacto a 25 C: 2 horas manejo de tiempo de espera de secado a 25 C: Tiempo 6 horas hasta completar el
secado a 25 C durante 24 horas recomendadas del disolvente: Solvente 906 Instrucciones para la preparacin de
superficie Fospox TQ 232 debe ser aplicado sobre superficies metlicas limpias, desengrasada y libre productos de
corrosin. Uno puede realizar chorreado abrasivo o trituracin mecnica para eliminar los productos de
corrosin. Las superficies de concreto deben estar limpias, secas y libres de contaminacin sea como grasas y
aceites. Usted puede promover un chorreado abrasivo suave para eliminar la superficie de la pasta de cemento y
obtener una superficie ligeramente rugosa y llena. Preparacin de una tinta Aadir componente endurecedor
(componente B) al componente de base del recipiente (Componente A), mezclando lentamente hasta
homogeneizacin completa. Espere unos 15 minutos antes de aplicar. Proporcin de los componentes en el volumen
4 Componente A Componente B 1 Aplicacin Fospox TQ 232 puede ser aplicado con brocha, rodillo, pistola
producto con el fin de obtener un espesor de pelcula seca mnimo de 125 micrones por capa, la observacin de la
ingesta recomendada. Dilucin disolvente Fospox TQ 232 se puede diluir hasta en un 10% de Disolvente 906 por
espectro en interiores. Ingresos / Tablas 4.6 m2 / L en el espesor de pelcula seca de 125 _6 Consumo; m embalaje
suministrado en el paquete de 3,6 L de validez 24 meses Special Care Precauciones Fospox TQ 232 es
inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y eliminacin de los
residuos, seguir las recomendaciones contenidas en el producto MSDS.IMPORTANTE: El rendimiento y el
FOSPOX SF P270
Fospox SF P270 Caracterstica: SF Fospox P270 es una capa superior sobre la base de poliamina resina epoxi de
dos componentes, sin disolventes, con una excelente resistencia qumica y mecnica, sobre todo a la
abrasin.Fospox SF P270 cumple norma PETROBRAS N-1196. Indicaciones - pintura interior de los tanques de
almacenamiento de productos qumicos y tanques de techo flotante, para el almacenamiento de nafta, gasolina y
combustible para aviones - A nivel del fondo y las paredes de los tanques que se han enfrentado a la pelcula
Caractersticas tcnicas Aspecto: Brillante Color: Slidos en volumen Color: 96 + / - 1% Densidad mxima: 1.70
g/cm3 espesor de pelcula hmeda por capa: mm de espesor de pelcula seca por capa 208: 200 mm Duracin de la
mezcla a 25 C durante 1 hora Punto de inflamacin: 26 C Intervalo mnimo entre capas a 25 C: 18 horas de
intervalo mximo entre capas a 25 C durante 24 horas, tiempo de secado al tacto a 25 C: Tiempo mximo de 16
horas de manejo de secado 25 C: 18 horas de tiempo mximo para completar el secado a 25 C durante 24 horas
recomendadas para la limpieza del disolvente: Solvente 906 Instrucciones para la preparacin superficial SF Fospox
P270 para ser aplicado sobre superficies metlicas limpiar, desengrasar y libre de productos de corrosin que
pueden ser removido por el travs ejecucin chorro abrasivo o lijado mecnico. Preparacin de una tinta Aadir
lentamente hasta homogeneizacin completa. Espere unos 10 minutos antes de aplicar. Relacin en volumen de los
componentes en el Componente A Componente B 3 2 Aplicacin Fospox SF P270 se puede aplicar con brocha,
rodillo, pistola convencional o pistola sin aire tipo sistema. No pintar con una humedad relativa superior al 85%. Se
debe aplicar el producto con el fin de obtener un espesor de pelcula seca de al menos 200 mm por capa, la
observacin de la ingesta recomendada. La dilucin no se recomienda la dilucin. NOTA: Debido a que este producto
a base de epoxi, con el paso del tiempo puede haber color amarillento, especialmente al aire libre y bajo los efectos
de los rayos UV o incluso aquellos generados por las lmparas con este espectro en interiores.Ingresos / Tabla
Consumo 4,8 m2 / L espesor de pelcula seca de 200 _6, m. Embalaje suministrado en el paquete de 3,6
L. Almacenamiento Mantenga en un protegido, seco, ventilado y sellado en su envase original.Validez de 3
meses. Recomendaciones medidas de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y
eliminacin de los residuos, seguir las recomendaciones contenidas en el producto MSDS.IMPORTANTE: El
diferir
FOSPOX SF P235
Fospox SF P235 Caracterstica: Fospox SF P235 es un formulado de resina epoxi poliamina pintura a base de dos
componentes, sin disolventes, con doble funcin (primer y / o acabado) y especialmente desarrollado para satisfacer
las necesidades ecolgicas "In You". Tiene excelentes propiedades anticorrosivas, adherencia, flexibilidad, capacidad
de humectacin y penetracin y una excelente resistencia qumica y mecnica, sobre todo a la abrasin y al
impacto. Curar a temperaturas superiores a 0 C, tolera superficies mojadas y hmedas y humedad relativa superior
al 85%. Se puede aplicar a "la oxidacin superficial" leve a moderado despus de chorro de agua ultrasnico, as
como las condiciones para aplicaciones submarinas. Fospox SF P235 cumple norma PETROBRAS N2629. Indicaciones - Como imprimacin y / o acabado despus de la voladura ultra-abrasivo o chorro de agua
equipos, estructuras de acero en lugares con mucha humedad o los peligros qumicos, as como las obras de vida y
superestructuras de barcos - pintura interior de los tanques de almacenamiento de productos qumicos tales como
gasolina, combustible de aviacin, nafta y crudo - A nivel del fondo y las paredes de los tanques de acero al carbono
que se han enfrentado - Aplicable directamente sobre sustratos de hierro o acero, hmeda o seca - pintura cmaras
internas, de obra o de hormign y pintura de estructuras, paredes o suelos tcnicos cinematogrficos APARIENCIA:
Color brillante: Volumen de slidos blancos y color: 96 + / - 1% Densidad mxima: 1.60 g/cm3 espesor de pelcula
hmeda por mano: 208 mm de espesor pelcula seca por capa: 200 mm Duracin de la mezcla a 25 C: 90 minutos
Punto de inflamacin: Por encima de 200 C Resistencia de adherencia: 10 MPa intervalo mnimo entre capas a 25
C: 12 horas de intervalo mximo entre capas de 25 C durante 24 horas, tiempo de secado al tacto a 25 C: 16
horas la capacidad de secado tiempo para manejar a 25 C durante 24 horas, tiempo mximo para completar el
secado a 25 C: 7 das recomendados disolvente: instrucciones Solvente 906 Utilice Preparacin de la superficie
Fospox SF P235 se puede aplicar sobre pintura envejecida o directamente sobre el acero tratado con chorro abrasivo
hmedo o seco. Alternativamente, el sustrato puede ser tratada por ultra-UHP o mecnicamente. El producto puede
ser aplicado sobre la corrosin suave es fuertemente adherida. No requiere de perfil especial de
acoplamiento. Preparacin de una tinta Aadir componente endurecedor (componente B) al componente de base del
recipiente (Componente A), mezclando lentamente hasta homogeneizacin completa. Espere aproximadamente 5
minutos para su aplicacin por el sistema del tipo airless y 15 minutos para su aplicacin con brocha o rodillo de
pulverizacin. Relacin de volumen de los componentes en el Componente A granel Componente B 1.0 2.3 100.0
26.6 Aplicacin Fospox SF P235 se puede aplicar con brocha, rodillo o pistola airless tipo de sistema. El producto se
puede aplicar con una humedad relativa superior al 85%. Se debe aplicar el producto con el fin de obtener un
espesor de pelcula seca de al menos 200 mm por capa, la observacin de la ingesta recomendada. Dilucin
disolvente Fospox SF P235 se puede diluir con hasta 10% de disolvente 906 en volumen. NOTA: Debido a que este
efectos de los rayos UV o incluso aquellos generados por las lmparas con este espectro en interiores. Ingresos /
Tabla Consumo 4,8 m2 / L espesor de pelcula seca de 200 _6, m. Embalaje suministrado en el paquete de 3,6
variar.
FOSPOX P275
Fospox P275 Caracterstica: P275 es un Fospox brillo de la tinta acabado a base de poliamida epoxi, de dos
componentes, tales como "Low VOC." Tiene excelentes propiedades de adherencia, impermeabilidad, flexibilidad y
excelente resistencia mecnica y qumica, especialmente en el impacto. Fospox P275 se puede aplicar sobre
superficies hmedas preparadas y despus de chorro de agua en recubrimientos de edad. Fospox P275 cumple
norma PETROBRAS N-2628. Indicaciones - pintura de acabado despus del agua a alta presin sobre los
revestimientos de edad que estn fuertemente adheridos en entornos qumicos muy agresivos y humedad alta Adecuado especialmente para las industrias localizadas en las costas o las superestructuras y superestructuras de
barcos Tcnica pelcula Apariencia datos: Bright Color: negro y color Slidos en volumen: 82 + / - 2% Densidad
mnima: 1,40 1,60 g/cm3 espesor de pelcula hmeda: 244-293 microM espesor de la pelcula seca: de 200 a 240
mm Vida mezcla a 25 C: 2 horas Punto de inflamacin: 26 C Adhesin: 10 MPa intervalo mnimo entre capas a 25
C: 16 horas de intervalo mximo entre capas a 25 C: 48 horas Tack Tiempo mximo de 25 C: 4 horas
manipulacin mximo tiempo de secado a 25 C: 16 horas el solvente recomendado: S Olve NTE 906 Instrucciones
de uso Preparacin de la superficie Fospox P275 se puede aplicar sobre los recubrimientos de edad o directamente
sobre acero al carbono tratado mediante chorreado abrasivo hmedo o seco o mecnicamente tratado por chorro de
agua ultrasnico. No requiere de perfil especial de acoplamiento. Preparacin de una tinta Aadir componente
endurecedor (componente B) al componente de base del recipiente (Componente A), mezclando lentamente hasta
homogeneizacin completa. Espere aproximadamente 5 a 20 minutos, dependiendo del tipo de aplicacin. Relacin
de volumen de los componentes en el Componente A Componente B 4 1 Aplicacin Fospox P275 se puede aplicar
con brocha, rodillo o pistola tipo sistema epoxi presin de aire (210 kg/cm2). Evitar la aplicacin con una humedad
relativa superior al 85%. Se debe aplicar el producto con el fin de obtener un espesor de pelcula seca mnimo de
entre 200 y 240 mm por capa, la observacin de la ingesta recomendada. Fospox P275 disolvente de dilucin puede
ser diluido en hasta 10% de disolvente 906 en volumen.NOTA: Debido a que este producto a base de epoxi, con el
incluso aquellos generados por las lmparas con este espectro en interiores. Ingresos / Tabla Consumo 4,1 m2 / L
espesor de pelcula seca de 200 6; 3,4 I m2 / L espesor de pelcula seca de 240 _6, m. Packaging suministra en
validez de 24 meses. Cuidado especial Fospox P275 es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y las
FOSPOX 80
80 Fospox Caracterstica: Fospox 80 es una resina de acabado en base epoxi, bicomponente, buena resistencia
qumica ya la abrasin que se indique especficamente en reas solicitudes moderadas que no requieren
recubrimientos gruesos, tales como pisos de concreto y paredes. Indicaciones - Pintar las paredes y suelos de
hormign en instalaciones comerciales e industriales donde se necesita buena resistencia a la abrasin - azulejo
Pintura en baos, hospitales, cafeteras, entre otros - Proteccin de los suelos en reas con incidencia espordica de
derrames de Ventajas de aceite y grasa - Liberacin del semforo despus de 24 horas de la aplicacin - acabado
semi-brillante - Fcil de aplicar - Buena resistencia qumica - Se suministran en varios colores Datos tcnicos
Densidad (ASTM D-1475): 1.35 g/cm3 pelcula Apariencia: Volumen de slidos brillantes : 52 + / - 2% Espesor de
pelcula seca por capa: 40 mM Punto de inflamacin: 25 C Curado completo: 7 das Tiempo en abierto (pot life) a 25
C: 12 horas de intervalo entre capas: 16 horas de lanzamiento del semforo : 72 horas de aplicacin Temperatura:
25 C Instrucciones de Preparacin de sustratos de cemento es esencial que Fospox 80 se aplica sobre el sustrato
intacto, limpio y seco, con textura superficial fina y uniforme. La lechada superficial se debe quitar lijando con papel
de lija de grano 60 o lijado discos con vdeo, seguido de aspiracin al vaco. Los substratos cementosos deben
presentar una humedad relativa de menos de 5% para recibir la pintura. El polvo y la suciedad deben eliminarse con
una aspiradora y la contaminacin del aceite o grasa se puede quitar con desengrasantes.Preparacin de la
cermica y el sustrato cermico se debe lijar, estar seca y libre de aceite, grasa, polvo u otros contaminantes. El
mezclado se recomienda el uso de una hlice Anchormassa acoplado a un taladro de baja velocidad (400 a 500 rpm)
para mezclar el producto. Vierta todo el componente endurecedor (componente B) en el interior del componente de
base (componente A) y mezclar lentamente hasta la completa homogeneizacin del producto. Tiempo de mezcla
vara de 3-5 minutos y el embalaje no debe ser fraccionado. Espere unos 15 minutos antes de
aplicar. Eventualmente, se puede usar una dilucin de hasta un 10% de Disolvente 906 por volumen.Aplicacin
Fospox 80 no debe ser aplicado con una humedad relativa superior al 75%. Despus de mezclar, aplicar la primera
capa de Fospox 80 con brocha, rodillo de epoxy o el pelo largo o corto, con sistema de proyeccin convencional, que
cubre toda la superficie. Esperar un mnimo de 16 horas para la aplicacin de la segunda capa.Dependiendo del
espesor y acabado de pelcula requerido, puede ser necesario aplicar capas adicionales. NOTA: Debido a que este
efectos de los rayos UV o incluso aquellos generados por las lmparas con este espectro en interiores. Mesas
ingresos / consumo L/m2/demo 0.150 de espesor de pelcula seca de 40 m; _6 Packaging suministra en juegos de
3,6 L. Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, protegido, ventilado y sellado en su envase original. La validez
de 24 meses. Fospox Cuidado Especial 80 es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y las indicaciones en
FOSPOX 242
Fospox 242 Caracterstica: Fospox 242 es un acondicionador de tinta de doble funcin y / o de acabado, a base de
resina epoxi poliamida de dos componentes, de alto espesor y con pigmento anticorrosivo comprende fosfato de
zinc. Exhibe excelente adhesin y alta resistencia a la abrasin. Indicaciones - Pintura de tuberas, estructuras y
equipos en las industrias, especialmente en reas donde la limpieza abrasiva es prctico - Para la aplicacin sobre la
superficie de acero oxidado, cuadros antiguos galvanizados y oxidado adheridas en superficies preparadas
manualmente o mecnicamente tcnicos propiedades de apariencia de datos y caractersticas de la pelcula :
Semifosca Color: Blanco y Volumen de slidos de color: 77 + / - 2% Densidad mnima: 1,440 g/cm3 espesor de
pelcula hmeda: 104-156 microM espesor de la pelcula seca: de 80 a 120 mM Duracin de la mezcla a 25 C
durante 4 horas de intervalo mnimo entre capas a 25 C: 16 horas mximo tiempo entre capas a 25 C: 48 horas de
tiempo de secado al tacto a 25 C: 2 horas de secado manejo Tiempo mximo a 25 C: Tiempo de 8 horas para
completar el secado a 25 C durante 24 horas, el solvente recomendado: Fospox disolvente aproximadamente 906
242 Terica: 7,7 m2 / L espesor de pelcula seca de 100 micras. Instrucciones Prepare la superficie Fospox 242 debe
ser aplicado sobre superficies metlicas limpias y desengrasadas. El producto tolera superficies oxidadas no es
obligatorio, si bien recomendable para eliminar los productos de corrosin. Se puede aplicar sobre pintura bien
adherida. Preparacin de una tinta Aadir componente endurecedor (componente B) al componente de base del
recipiente (Componente A), mezclando lentamente hasta homogeneizacin completa.Espere unos 15 minutos antes
de aplicar. Relacin en volumen de los componentes en el Componente A Componente B 1 1 Aplicacin Fospox 242
se puede aplicar con brocha, rodillo, pistola convencional o pistola sin aire tipo sistema. No pintar con una humedad
relativa superior al 85%. Se debe aplicar el producto con el fin de obtener un espesor de pelcula seca mnimo de 80
mm por capa, la observacin de la ingesta recomendada.Fospox 242 dilucin disolvente puede ser diluido en hasta
10% de disolvente 906 en volumen. NOTA: Debido a que este producto a base de epoxi, con el paso del tiempo
puede haber color amarillento, especialmente al aire libre y bajo los efectos de los rayos UV o incluso aquellos
generados por las lmparas con este espectro en interiores.Embalaje Se suministra en paquetes de 7,2 L
Almacenamiento Mantener lugar cubierto, seco y ventilado y sellado en su envase original. La validez de 24 meses
Precauciones especiales de atencin Fospox 242 es inflamable.Las medidas de higiene y seguridad, y las
FOSIL AC213
Fosil AC213 Caracterstica: Fosil AC213 es una pintura de silicona, acrlico y aluminio, diseado para la proteccin de
superficies metlicas expuestas a temperaturas de hasta 400 C. Indicaciones - Para tubos de pintura, chimeneas,
calderas, destiladores y equipos sujetos a temperaturas medias Datos Tcnicos propiedades de apariencia y
caractersticas de la pelcula: Semifosco color: Volumen de slidos de aluminio: 28 + / - 2% Densidad mnima: 1,00
g / cm3 + / - 0,02 Espesor de pelcula hmeda: mm espesor de pelcula seca 90: Punto de inflamacin 25 mM: 24 C
Intervalo mnimo entre capas a 25 C: 24 horas Tack Tiempo mximo a 25 C: El tiempo mximo de 30 minutos de
secado manejo a 25 C durante 1 hora el tiempo mximo para completar el secado a 25 C durante 24 horas
recomendadas para la baja temperatura del disolvente: Solvente Solvente 900 recomendados para altas
temperaturas: Solvente aproximadamente 901 Fosil AC213 tericas: 11 2 m2 / L espesor de pelcula seca de 25
micras. Instrucciones Prepare la superficie Fosil AC213 se debe aplicar sobre superficies metlicas limpias,
desengrasada y libre de productos de corrosin. Se puede realizar la limpieza con chorro abrasivo o trituracin
mecnica para eliminar los productos de corrosin para alcanzar pautas mnimas visual "metal casi blanco" Sa 2 o
tratamiento mecnico segn la norma SIS-St3 05,5900. Aplicacin Fosil AC213 se puede aplicar con brocha o rodillo
(para retoques), pistola convencional o pistola airless tipo de sistema. No pintar con una humedad relativa superior al
85%. Se debe aplicar el producto con el fin de obtener un espesor de pelcula seca mnimo de capa de 25 mM
mediante la observacin de la ingesta recomendada. AC213 Fosil disolvente de dilucin puede ser diluido en hasta
10% de Disolvente Disolvente volumen de 900 o 901. Embalaje Se suministra en envases de 3,6 L Almacenamiento
Mantngase en un abrigado, seco, ventilado y sellado en su envase original.La validez de 24 meses Special Care
Precauciones Fosil AC213 es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego,
limpieza y eliminacin de los residuos, seguir las recomendaciones contenidas en el producto MSDS. IMPORTANTE:
El rendimiento y el rendimiento del producto depende de las condiciones ptimas de preparacin de la superficie /
diferir
FOSIL 213
Fosil 213 Caracterstica: Fosil 213 es una pintura hecha de aluminio y de silicio, bicomponente desarrollado para
proteger las superficies metlicas expuestas a temperaturas de hasta 600 C. Indicaciones - Para tubos de pintura,
chimeneas, calderas, destiladores y equipos sometidos a altas temperaturas Datos tcnicos cinematogrficos
Apariencia: Semifosco Color: Volumen de slidos de aluminio: 20 + / - 2% Densidad mnima: 0,97 g/cm3 Espesor
pelcula hmeda: 100 micrones de espesor de pelcula seca: 20 mM Punto de inflamacin: 24 C Intervalo entre
capas a 25 C: No aplicable Tiempo mximo de secado a 25 C: No Solvente recomendado para bajas
temperaturas de aplicacin: se recomienda 900 Solvente Solvente parra altas temperaturas: Solvente 901
Instrucciones de uso Preparacin de la superficie Fosil 213 deben aplicarse en superficies metlicas limpiar,
desengrasar y libre de productos de corrosin. Uno puede realizar chorreado abrasivo o trituracin mecnica para
eliminar los productos de corrosin hasta que el patrn visual de "metal blanco" Sa 3, segn la norma SIS-05,5900,
con el perfil de rugosidad de 20 mM o de tinta en la parte inferior acetato de imprimacin de taller de silicato silicato
de etilo o inorgnico de silicato de zinc. Preparacin de una tinta Aadir el componente lquido (componente A) al
recipiente de la carpeta de componentes (Componente B), mezclando lentamente hasta homogeneizacin
completa. Espere unos 10 minutos antes de aplicar. En el volumen proporcin de mezcla del componente A (polvo de
zinc) 6,5 componente B (lquido) 1,0 Fosil aplicacin 213 puede ser aplicado con brocha, rodillo, sistema de
aspersin de aire para la pulverizacin o escribe sin aire. No pintar con una humedad relativa superior al 85%. Se
debe aplicar el producto con el fin de obtener un espesor de pelcula seca mnimo de 20 mm por capa, la observacin
de la ingesta recomendada. Despus de 24 horas de la aplicacin, sometiendo el producto a una temperatura de 150
C durante 2 horas despus de elevar la temperatura se mantuvo a 250 C durante 3 horas.Finalizado este perodo,
elevando la temperatura a la operacin normal del equipo. Fosil 213 dilucin de disolvente se puede diluir hasta en el
10% de Disolvente Disolvente volumen de 900 o 901. Ingresos / consumo Tabla 10.0 m2 / L espesor de pelcula seca
de 20 _6, m. Packaging suministra en envases de 3,6 L. Almacenamiento Mantenga en un protegido, seco, ventilado
y sellado en su envase original. La validez es de 24 meses. Cuidado especial Fosil 213 es inflamable. Las medidas
FOSCRIL P217
Foscril P217 Caracterstica: Foscril P217 es una resina acrlica a base de capa superior. Presenta una excelente
resistencia a la intemperie, de secado rpido y excelente retencin de brillo y color. Foscril P217 cumple norma
PETROBRAS N-1197 D. Indicaciones - pintura exterior de tanques y esferas que contienen gas licuado de petrleo la pintura exterior de tuberas, conductos y otras contraindicaciones del producto no se recomienda para servicio de
inmersin. Datos tcnicos pelcula Apariencia: Color Satinado: Blanco y colores Slidos en volumen: 32 + / - 2%
Densidad: 0,95 g/cm3 espesor de pelcula hmeda por capa: mm de espesor de pelcula seca 78 por capa: 25 Point
mM inflamacin: 26 C Intervalo mnimo entre capas: 16 horas entre capa y capa de alcance mximo: Ilimitado Tack
Tiempo mximo a 25 C durante 1 hora como mximo el manejo tiempo de secado a 25 C: 8 horas Tiempo de
secado completo max a 25 C: 12 horas la temperatura mxima en servicio expuesto a calor seco: 80 C Disolvente
recomendado para baja temperatura: 900 Solvente Solvente recomiendan para alta temperatura: Solvente 901
Instrucciones de uso Las superficies de metal preparacin de superficies deben estar limpias, limpia, desengrasada y
libre de productos de corrosin. Se puede ejecutar una limpieza abrasiva o trituracin mecnica para la eliminacin
de productos de corrosin. Foscril P217 se debe aplicar sobre el fondo de tinta con base de resina epoxi de tipo
Fospox P113B, P115B o Fospox Fospox P115K, este manual se especifica en el producto qumico
agresivo. Aplicacin Foscril P217 se puede aplicar con brocha, rodillo, pistola convencional o pistola airless tipo de
espesor de pelcula seca mnimo de capa de 25 mM mediante la observacin de la ingesta recomendada. Foscril
P217 disolvente de dilucin puede ser diluido en hasta 10% de Disolvente Disolvente 900 o 901 de
volumen. Ingresos / tabla de consumo 12,8 m2 / L espesor de pelcula seca de 25 _6, m. Packaging suministra en
validez es de 24 meses. Cuidado especial Foscril P217 es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y las
FOSCRIL DEMARCACION
Foscril Caracterstica demarcacin: demarcacin Foscril es una resina acrlica de un solo componente con tinta a
base de una excelente flexibilidad y buena resistencia a la intemperie y la abrasin, para la demarcacin de obras en
la carretera. Indicaciones - pintura de seales de carreteras y aeropuertos aceras, asfalto o sustratos cementicios
Ventajas - Resistente UV - Tiene buena resistencia a la abrasin - Buena capacidad de agarre al asfalto y soportes
de hormign Datos tcnicos Densidad: 1,300 a 1,450 g / cm3 Colores disponibles: amarillo, negro, blanco y gris
Slidos Volumen de hormign: 50 + / - 2% del espesor de pelcula seca por capa segn la NBR 8169 y NBR 11862:
400-600 microM espesor de pelcula seca por capa de aplicaciones sin necesidad de normas: 40 mM intervalo
mnimo entre capas a 25 C: 20 minutos la duracin mxima de secado: 40 minutos recomendados disolvente:
Solvente 900 Producto Especificaciones de rendimiento consumo normalizado 0,80 a 1,20 L / m / capa no
estandarizada 0,08 L / m / capa Consumo terico Instrucciones aproximada Preparacin de la superficie es esencial
que Demarcacin Foscril se aplica sobre el sustrato intacto, limpio, seco y libre de contaminacin de aceite, grasa,
polvo o las partculas sueltas. Aplicacin Foscril Demarcacin se puede aplicar con brocha, rodillo o tipo de sistema
de pulverizacin sin aire de lana de oveja. El producto no debe ser aplicado con una humedad relativa superior al
85%. Dilucin Foscril demarcacin se puede diluir con hasta 10% de disolvente 900 en volumen. Ingresos / tabla de
consumo 12,5 m2 / L espesor de pelcula seca de 40 _6, m.Packaging suministra en envases de 3.6 L y 18
L. Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. La validez de 24
meses. Cuidado Especial de Demarcacin Foscril es inflamable.Las medidas de higiene y seguridad, y las
COLLORTEC SINTETICO EXTRA-RAPIDO

Collortec sinttico Funcin Extra-Rpido: Collortec sinttico extra-Fast es una tinta de secado rpido, acabado
alqudico, disponible en un solo componente con un acabado brillante y semi-brillante. Indicaciones - Nueva pintura y
mantenimiento de equipos y estructuras en las industrias y entornos agresividad qumica moderada - Bases para
teir equipo tintado - En situaciones que requieren una rea de liberacin rpida pintadas Datos tcnicos Base:
Transparente Brillante Transparente Satinado Blanco Satinado Aspecto Cine : Gloss Semi-gloss color semibrillante:
Ilimitado Ilimitado gama de colores gama de colores gama ilimitada de colores slidos en volumen: 38 + / - 2% 36 + /
- 2% 44 + / - 2% Densidad: 0,90 g + 0,05 / cm 0,95 0,05 g / cm 1,26 + 0,05 g / cm espesor de pelcula hmeda
por capa: 90m 90m 90m de espesor de pelcula seca por capa: 35 mM 30 micrones 30 micrones Punto de
inflamacin: -10 C - 10 C -10 C Intervalo mnimo entre capas a 25 C: 18 horas 18 horas 18 horas como mximo
el perodo entre capas a 25 C: 72 horas 72 horas 72 horas Tack Tiempo mximo a 25 C: 30 minutos 30 minutos 30
minutos solvente recomendado: Solvente Solvente 900 900 900 Solvente Aplicacin Preparacin de la superficie
Collortec sinttico Extra-Quick debe aplicarse sobre superficies metlicas limpias, desengrasada y libre de productos
de corrosin. Uno puede realizar chorreado abrasivo o trituracin mecnica para eliminar los productos de
corrosin. Collortec sinttico Extra-Quick se debe aplicar sobre el fondo de pintura alqudica. Aplicacin Collortec
sinttico extra-Fast se puede aplicar con brocha, rodillo, pistola convencional o pistola airless tipo de sistema. No
pelcula seca mnimo de 30 micrones por capa viendo la ingesta recomendada. Dilucin solvente Collortec sinttico
extra-Fast se puede diluir con hasta un 10% en volumen Anchortec 900. Mesas ingresos / consumo Collortec
sinttico extra-Fast brillante: 10,8 m2 / L en el espesor de pelcula seca de 35 _6; Collortec me sinttica extra-Fast
Semi-gloss: 11,0 m2 / L en el espesor de pelcula seca de 30 _6; m. Embalaje Collortec sinttico base transparente
Extra-Fast se suministra en envases de 2,9 L y la base blanca extra-Fast sinttico Collortec se suministra en envases
de 3,3 L. Almacenamiento Mantenga en un protegido, seco, ventilado y sellado en su envase original. La validez es
de 24 meses. Cuidado especial Collortec sinttico extra-Fast es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y
COLLORTEC SINTETICO ECONOMICO
Collortec sinttico Funcin econmica: Synthetic Collortec pintura Econmico alqudica es un acabado brillante con
un alto poder de cobertura y eficiencia. Indicaciones - Nueva pintura y mantenimiento de equipos en las industrias y
entornos moderada agresividad qumica Film Datos Tcnicos Aspecto: Brillante Color: Volumen de slidos blancos y
color: 22 + / - 2% Densidad mnima: 1,00 g/cm3 Espesor de pelcula hmeda por mano: 114 mm Espesor de pelcula
seca por capa: Punto de inflamacin 25 mM: 36 C Intervalo mnimo entre capas a 25 C: 18 horas de intervalo
mximo entre capas a 25 C: 72 horas tiempo mximo de secado tctil a 25 C durante 4 horas mximo de
manipulacin de tiempo de secado a 25 C: El tiempo mximo de 16 horas completo secado a 25 C durante 24
horas las instrucciones de preparacin de la superficie sinttica Collortec Econmico debe ser aplicado para limpiar
superficies metlicas , desengrasada y libre de productos de corrosin. Se puso de manifiesto la realizacin de
chorreado abrasivo o trituracin mecnica para eliminar los productos de corrosin. Synthetic Collortec Econmica se
debe aplicar sobre el fondo de pintura alqudica. Aplicacin sinttico Econmico Collortec se puede aplicar con
mediante la observacin de la ingesta recomendada. Dilucin sinttico disolvente Collortec Econmica se puede
diluir hasta en el 10% de Disolvente Disolvente volumen de 900 o 903. Los rendimientos / Tablas consumo de 8,80
m2 / L de espesor de pelcula seca de 25 _6, m. Packaging suministra en envases de 3,6 L. Almacenamiento
Mantenga en un protegido, seco, ventilado y sellado en su envase original. La validez es de 24 meses. Cuidados
Especiales Synthetic Collortec econmica es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y las indicaciones en
COLLORTEC SINTETICO
Collortec sinttico Caracterstica: Collortec sinttico pintura alqudica es un acabado brillante con un alto poder de
cobertura y eficiencia. Indicaciones A279, A279, A279, A279, - Nueva pintura y mantenimiento de equipos en las
industrias y entornos moderada agresividad qumica Film Datos Tcnicos Aspecto: Brillante Color: Volumen de
slidos blancos y color: 42 + / - 2% Densidad mnima : 1,030 g/cm3 espesor de pelcula hmeda por capa: 60 mm de
espesor de pelcula seca por capa: Punto de inflamacin 25 mM: 36 C Intervalo mnimo entre capas a 25 C: 18
horas de intervalo mximo entre capas a 25 C: El tiempo mximo de 72 horas Tack a 25 C durante 4 horas de
manejo mximo tiempo de secado a 25 C: Tiempo mximo de 16 horas completa el secado a 25 C durante 24
horas las instrucciones de preparacin de la superficie Collortec sinttico debe ser aplicado sobre superficies
metlicas limpias, desengrasada y libre de productos de corrosin. Uno puede realizar chorreado abrasivo o
trituracin mecnica para eliminar los productos de corrosin. Synthetic Collortec se debe aplicar sobre el fondo de
pintura alqudica. Aplicacin Aplicacin Collortec sinttico se puede aplicar con brocha, rodillo, pistola convencional o
pistola airless tipo de sistema. No pintar con una humedad relativa superior al 85%. Se debe aplicar el producto con
recomendada. Sinttico Collortec disolvente de dilucin puede ser diluido en hasta 10% de Disolvente Disolvente
volumen de 900 o 903. Los rendimientos / Mesas Consumo 16,80 m2 / L de espesor de pelcula seca de 25 _6,
m.Packaging suministra en envases de 3,6 L. Almacenamiento Mantenga en un protegido, seco, ventilado y sellado
en su envase original. La validez es de 24 meses. Cuidado especial Collortec sinttico es inflamable. Las medidas de
COLLORTEC EPOXY MASTIC

Epoxy Mastic Collortec Caracterstica: Collortec Epoxy Mastic es un formulado de poliamida pintura epoxi resina
basada en dos componentes de doble funcin (primer y / o acabado). Indicaciones - En los servicios de
mantenimiento en general o nuevas obras en su mayor parte en interiores - equipos y estructuras Pintura en
ambientes agresivos moderados - Base para equipos de teido tinte. Datos tcnicos Base Blanco Transparente Film
Apariencia: Semi-gloss de color semi-gloss: gama ilimitada de colores gama ilimitada de colores Slidos en volumen:
75 + / - 2% 75 + / - 2% Densidad: 1,41 + 0,04 g / cm 1 , 41 + 0.04 g / cm Espesor de pelcula hmeda por capa:
Espesor 160m 160m de la pelcula seca por capa: 120 micras 120 micras Duracin de la mezcla a 25 C: 4 horas
4 horas Punto de inflamacin: 24 C 24 C Intervalo mnimo entre capas a 25 C: 16 horas 16 horas mximo tiempo
entre capas a 25 C: 48 horas 48 horas el tiempo de secado al tacto a 25 C: Tiempo de 8 horas 8 horas mximo
manejo de secado a 25 C durante 24 horas 24 horas de tiempo mximo de secado completo a 25 C: 48 horas
recomienda 48 horas del disolvente: Solvente Solvente 906 906 Instrucciones para el uso de cemento superficial: Es
esencial que Collortec Epoxy Mastic se aplica sobre el sustrato intacto, textura de la superficie limpia y seca con una
fina y uniforme . La superficie lechada de cemento se debe quitar lijando con lija de grano 60 o discos de pulido con
el vdeo, seguido de aspiracin al vaco. Los substratos cementosos deben presentar una humedad relativa de
menos de 5% para recibir la pintura. El polvo y la suciedad deben eliminarse con una aspiradora y la contaminacin
del aceite o grasa se puede quitar con desengrasantes. Las superficies de metal: Collortec Epoxy Mastic debe
aplicarse sobre superficies metlicas limpias, desengrasada y libre de productos de corrosin que pueden
serremovidos por la aplicacin de chorro abrasivo o lijado mecnico. Preparacin de una tinta Aadir componente
homogeneizacin completa. Espere unos 20 minutos antes de aplicar. Relacin de volumen de los componentes en
el Componente A Componente B 5 1 Aplicacin Collortec Epoxy Mastic puede ser aplicado con brocha, rodillo, pistola
producto con el fin de obtener un espesor de pelcula seca de al menos 120 mm por capa, la observacin de la
ingesta recomendada. Dilucin disolvente Collortec epoxi Mastic puede ser diluido en hasta 10% de disolvente 906
en volumen. NOTA: Debido a que este producto a base de epoxi, con el paso del tiempo puede haber color
lmparas con este espectro en interiores. Ingresos / Tabla Consumo 6,2 m2 / L en la mezcla de espesor de pelcula
seca de 120 _6, m. Embalaje Collortec Epoxy Mastic base blanca se suministra en envases de 3,6 l (base: 3,00 L /
endurecedor: 0,60 L) y Collortec Epoxy Mastic base transparente se suministra en envases de 3,15 L (Base: 2 55 L /
Agente de Curado: 0,60 L). Almacenamiento Mantenga en un protegido, seco, ventilado y sellado en su envase
original. La validez de 24 meses. Cuidado especial Collortec Epoxy Mastic es inflamable. Las medidas de higiene y
COLLORTEC EPOXY
Collortec epoxi Caracterstica: Collortec Epoxy es un acabado de pintura a la base de epoxi poliamida
econmica.Indicaciones - En los servicios de mantenimiento en general o nuevas obras en su mayor parte en
interiores - Equipo de Pintura y estructuras de acero, concreto, yeso, etc. Datos tcnicos pelcula Apariencia: Color
Satinado: Volumen de slidos blancos y color: 45 + / - 2% Densidad mnima: 1,21 g/cm3 espesor de pelcula hmeda
por capa: mm de espesor de pelcula seca 67 por capa: 30 micras Duracin de la mezcla a 25 C durante 4 horas
Punto de inflamacin: 26 C Intervalo mnimo entre capas a 25 C: 16 horas mximo tiempo entre capas a 25 C:
48 horas de tiempo de secado al tacto a 25 C 1 hora mximo manipulacin tiempo de secado a 25 C: Tiempo 6
horas hasta completar el secado a 25 C durante 24 horas recomendadas del disolvente: Instrucciones Solvente 906
Preparacin de superficie Epoxi Collortec que deben aplicarse en superficies metlicas limpiar, desengrasar y libre de
productos de corrosin se puede eliminar mediante la realizacin de chorro abrasivo o lijado mecnico.Collortec
Epoxy pintura debe aplicarse para financiar epoxy bsico. Preparacin de una tinta Aadir componente endurecedor
3 Componente A Componente B 1 Aplicacin Collortec epoxi se puede aplicar con brocha, rodillo, pistola
producto con el fin de obtener un espesor de pelcula seca mnimo de 30 micrones por capa viendo la ingesta
recomendada. Epoxi Collortec disolvente de dilucin puede ser diluido con disolvente a 10% de disolvente 906 en
espectro en interiores. Tablas Fontanera Color: aluminio, amarillo, azul, blanco, gris claro, gris oscuro, Naranja,
Marrn, Negro, Verde, Rojo Seguridad Seguridad: Amarillo, Azul, Blanco, Naranja, Negro, tablas de ingresos /
consumo verde, roja 15 , 0 m2 / L Mix espesor de pelcula seca de 30 _6, m. Embalaje Collortec epoxi de color se
suministra en envases de 3,6 l (base: 2,70 L / endurecedor: 0,90 L) y Collortec epoxi pigmentacin se suministra en
botellas de 3,2 L (base: 2,40 L / endurecedor : 0,80 L). Almacenamiento Mantenga en un protegido, seco, ventilado y
sellado en su envase original. La validez de 24 meses. Cuidado especial Collortec Epoxy es inflamable. Las medidas
COLLORTEC DEMARCACION
Collortec Demarcacin Caracterstica: Demarcacin Collortec es una pintura alqudica para delimitar pistas con
buena resistencia a la abrasin y productos derivados del petrleo, alta capacidad de recubrimiento y la
eficiencia.Indicaciones - pintura de seales de carreteras, aceras, aceras, estacionamientos, canchas deportivas,
etc. Datos tcnicos pelcula Aspecto: Mate Color: Blanco y amarillo slidos en volumen: 46 + / - 2% Densidad mnima:
1,32 g / cm de espesor de pelcula hmeda por capa: mm de espesor de pelcula seca de 200 por capa: 94 mM
Punto de inflamacin: 4 C Intervalo mximo entre capas a 25 C: 30 minutos de preparacin de la superficie de

Instrucciones es esencial que Collortec Demarcacin se aplica sobre el sustrato intacto, limpio, seco y libre de
contaminacin de aceite, grasa, polvo o cualquier partculas sueltas. Aplicacin Collortec Demarcacin se puede
aplicar con brocha, rodillo o brocha. No pintar con una humedad relativa superior al 85%. Se debe aplicar el producto
con el fin de obtener un espesor de pelcula seca mnimo de capa de 94 mM mediante la observacin de la ingesta
recomendada. Delimitacin Collortec disolvente de dilucin se puede diluir con hasta 10% Anchortec Anchortec 900 o
903 de volumen. Ingresos / consumo Tabla 5 m2 / L con un espesor de pelcula seca de 94 _6, m.Packaging
suministra en envases de 3,6 L. Almacenamiento Mantenga en un protegido, seco, ventilado y sellado en su envase
original. La validez de 24 meses. Cuidado especial Collortec Demarcacin es inflamable. Las medidas de higiene y
estos factores, el rendimiento y el rendimiento pueden diferir
INJETEC
Injetec Caracterstica: lquido Injetec es una base mineral que a travs de los sellos de proceso de cristalizacin de
los poros de la superficie repelente de agua de mampostera. Indicaciones - ascendiendo humedad Beneficios de
mampostera de ladrillo macizo - Elimina la humedad arriba sin demolicin de mampostera - Puede ser aplicado
sobre una superficie mojada - No txico - Fcil aplicacin de propiedades de datos tcnicos y caractersticas
Composicin bsica: Peso especfico de silicato: 1,16 kg/dm3 Viscosidad Ford Cup 2: 29/2 Contenido slido: 25%
pH: aproximadamente 12 espesor de la pared consumo terico de 10cm 1kg / m 20 cm de espesor de pared de 2 kg /
m Injetec: 30 cm de espesor de pared de 3 kg / m Instrucciones Eliminar cualquier acabado en alto donde la
humedad (altura mnima 0,50 m). Desde el suelo, de 5 cm, y realizar una serie de perforaciones con un dimetro
entre 10 y 20 mm, inclinacin de 45 y espaciados 10 a 15 cm entre ellos. La profundidad del agujero debe ser de
aproximadamente 2/3 del espesor de pared. Despus de la primera serie de agujeros, ejecute una nueva secuencia
con una distancia de 10 cm por encima de las primera, agujeros alternos. Tras la finalizacin del proceso de
perforacin, agujeros que aplican agua de modo que la pared est saturado. Aplicacin despus de la saturacin con
agua, se aplica Injetec hasta la saturacin de la superficie. Despus de 24 horas con la ayuda de un taladro, los
agujeros avellanados y volver a aplicar Injetec. Terminado el proceso de solicitud, sellar los agujeros en la superficie
rociada con mortero 1:2 y dejar secar pared dentro de 10 a 30 das. No utilice cal en la restauracin de la mucosa. Si
usted no puede esperar para el secado de la pared en el rango recomendado, aplicado en la regin en la que se
retir el recubrimiento, Tecplus superior con un consumo aproximado de 2,0 kg/m2. Embalaje Se suministra en
paquetes de 4 kg Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. Validez
de los 12 meses de atencin especial medidas precauciones de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al
FOSIL MC 213
Fosil MC213 Caracterstica: Fosil MC213 es una capa de acabado formulado a base de silicona, de un solo
componente, desarrollado para proteger las superficies metlicas expuestas a temperaturas de hasta 600
C.Indicaciones para tubos de pintura, chimeneas, calderas, destiladores y equipos sometidos a altas
temperaturas.Datos tcnicos pelcula Apariencia: Semifosco Color: Naranja, Slidos en volumen Azul, Verde y Negro:
42 + / - 2% Densidad mnima: 1,2 g/cm3 espesor de pelcula hmeda: mm espesor de pelcula seca 60: 25 mM Punto
de inflamacin: 38 C Intervalo entre capas a 25 C: No aplicable Tiempo mximo de secado a 25 C: No aplicable
solvente recomendado: 901 Instrucciones de disolvente para uso Preparacin de la superficie Fosil MC213 deben
aplicarse sobre superficies metlicas limpias, desengrasadas y libre de productos de corrosin. Uno puede realizar
chorreado abrasivo o trituracin mecnica para eliminar los productos de corrosin hasta que el patrn visual de
"metal blanco" Sa 3, segn la norma SIS-05,5900, con el perfil de rugosidad de 20 mM o de tinta en la parte inferior
acetato de imprimacin de taller de silicato silicato de etilo o inorgnico de silicato de zinc. Aplicacin Fosil MC213 se
puede aplicar con brocha, rodillo o pistola convencional. No pintar con una humedad relativa superior al 85%. Se
debe aplicar el producto con el fin de obtener un espesor de pelcula seca mnimo de capa de 25 mM mediante la
observacin de la ingesta recomendada. Despus de 24 horas de la aplicacin, sometiendo el producto a una
temperatura de 150 C durante 2 horas despus de elevar la temperatura se mantuvo a 250 C durante 3
horas. Finalizado este perodo, elevando la temperatura a la operacin normal del equipo. MC213 Fosil disolvente de
dilucin puede ser diluido en hasta 10% de disolvente 901 en volumen. Ingresos / tabla de consumo 16,8 m2 / L
espesor de pelcula seca de 25 _6, m. Packaging suministra en envases de 3,6 L. Almacenamiento Mantenga en un
protegido, seco, ventilado y sellado en su envase original. La validez es de 24 meses. Las medidas especiales de
cuidado de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y eliminacin de los residuos, seguir
FOSIL P213
Fosil P213 Caracterstica: Fosil P213 es una tinta indicadora acrlico a base de silicona de alta temperatura formulado
diseado para la proteccin de superficies metlicas expuestas a temperaturas de hasta 400 C. Fosil P213 cumple
con la norma PETROBRAS N-1514. Indicaciones - pintura externa indicativo en el caso de equipos de calentamiento
con revestimiento refractario y / o aislamiento tcnicos Propiedades internas Apariencia de datos y las caractersticas
de la pelcula: Mate Mate Color: Azul Verde fijo en volumen: 45 + / - 2% 46 + / - 2% densidad mnima: 1,10 g/cm3 + / 0,02 g/cm3 1,20 + / - 0,02 hmeda Espesor: 180 mm 184 mm Espesor de pelcula seca: 25 mM mM tiempo de
secado 25 mximo Touch a 25 C: 30 minutos hasta 4 horas de tiempo de secado para recubrir a 25 C: 16 horas
24 horas recomendadas para baja temperatura Solvente Solvente: 900 900 Solvente Solvente recomendadas para
altas temperaturas: Solvente Solvente 901 901 Terica Fosil aproximada P213: 19,2 m2 / L espesor de pelcula seca
de 25 micras. Instrucciones Prepare la superficie Fosil P213 se debe aplicar sobre superficies metlicas limpias,
desengrasada y libre de productos de corrosin. Se puede realizar la limpieza con chorro abrasivo o trituracin
mecnica para eliminar los productos de corrosin para alcanzar pautas mnimas visual "metal casi blanco" Sa 2 o
tratamiento mecnico segn la norma SIS-St3 05,5900. Aplicacin Fosil P213 se puede aplicar con brocha o rodillo
(para retoques), pistola convencional o pistola airless tipo de sistema. No pintar con una humedad relativa superior al
mediante la observacin de la ingesta recomendada. Fosil P213 disolvente de dilucin se puede diluir hasta un 5%
de Disolvente Disolvente volumen de 900 o 901. Embalaje Se suministra en envases de 3,6 L Almacenamiento
Mantngase en un abrigado, seco, ventilado y sellado en su envase original. La validez de 24 meses Special Care
Precauciones Fosil P213 es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego,
diferir
FOSPOX 115M
Fospox 115M Caracterstica: Fospox 115M es una pintura subyacente formulado poliamida base epoxi de dos
componentes, con una excelente resistencia mecnica y qumica, especialmente al impacto y abrasin.Indicaciones estructuras de pintura y equipos expuestos a ambientes qumicamente agresivos y frente al mar - Base capa de
acabado de pintura epoxi, poliuretano y acrlico Datos tcnicos propiedades de apariencia y caractersticas de la
pelcula: Mate Color: Blanco Slidos en volumen: 45 + / - 2 % Densidad mnima: 1,45 g/cm3 espesor de pelcula
hmeda por capa: mm de espesor de pelcula seca por capa 89 40 mM Duracin de la mezcla a 25 C: 6 horas
Punto de inflamacin: 26 C Intervalo mnimo entre capas 25 C: 18 horas de intervalo mximo entre capas a 25
C: 72 horas el solvente recomendado: Solvente aproximadamente 906 Fospox 115M terico: 11,25 m2 / L espesor de
pelcula seca de 40 micras. Instrucciones Preparar la superficie Fospox 115M se debe aplicar sobre superficies
metlicas limpiadas, desengrasadas y libre de productos de corrosin se puede eliminar mediante la realizacin de
chorro de abrasivo mecnico o rectificado alcanzar el patrn visual de "metal blanco" Sa 2 , como norma SIS05,5900, con perfil de rugosidad de 50 micras. Aadir Preparacin del componente endurecedor pintura
(Componente B) del componente de base del recipiente (Componente A), mezclando lentamente hasta
homogeneidad. Espere unos 15 minutos antes de aplicar. Relacin de volumen de los componentes en el
Componente A Componente B 2,70 0,90 Aplicacin Fospox 115M se puede aplicar con brocha, rodillo, pistola
convencional o sin aire, el tipo de sistema de pulverizacin. No pintar con una humedad relativa superior al 85%. Se
de la ingesta recomendada. Fospox 115M disolvente de dilucin puede ser diluido en hasta 10% de disolvente 906
en volumen. Embalaje Se suministra en envases de 3,6 L Almacenamiento Mantngase en un abrigado, seco,
115M es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y
diferir
FOSPOX 113M
Fospox 113M Caracterstica: Fospox 113M es un fondo de la pintura con base de poliaminas resina epoxi de dos
componentes, con una excelente resistencia mecnica y qumica, especialmente al impacto ya la
abrasin.Indicaciones - estructuras de pintura y equipos expuestos a ambientes qumicamente agresivos y frente al
mar - Base capa de acabado de pintura epoxi, poliuretano y acrlico Datos tcnicos propiedades de apariencia y
caractersticas de la pelcula: Mate Color: Blanco Slidos en volumen: 45 + / - 2 % Densidad mnima: 1,45 g/cm3
espesor de pelcula hmeda por capa: mm de espesor de pelcula seca por capa 89 40 mM Duracin de la mezcla a
25 C: 6 horas Punto de inflamacin: 26 C Intervalo mnimo entre capas 25 C: 18 horas de intervalo mximo entre
capas a 25 C: 72 horas el solvente recomendado: Solvente aproximadamente 906 Fospox 113M terico: 11,25 m2 /
L espesor de pelcula seca de 40 micras. Instrucciones Preparar la superficie Fospox 113M se debe aplicar sobre
superficies metlicas limpiadas, desengrasadas y libre de productos de corrosin se puede eliminar mediante la
realizacin de chorro de abrasivo mecnico o rectificado alcanzar el patrn visual de "metal blanco" Sa 2 , como
norma SIS-05,5900, con perfil de rugosidad de 50 micras. Aadir Preparacin del componente endurecedor pintura
Componente A Componente B 2,70 0,90 Aplicacin Fospox 113M se puede aplicar con brocha, rodillo, pistola
de la ingesta recomendada. Fospox 113M disolvente de dilucin puede ser diluido en hasta 10% de disolvente 906
en volumen. Embalaje Se suministra en envases de 3,6 L Almacenamiento Mantngase en un abrigado, seco,
113M es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y
variar.
FOSMAR P211
Fosmar P211 Caracterstica: Fosmar P211 es un acabado alqudico brillante con alto poder cubriente y
eficiencia.Fosmar P211 cumple norma PETROBRAS N-2492. Indicaciones - Nueva pintura y mantenimiento de
equipos en las industrias y ambientes de agresividad moderada Datos tcnicos qumicas Apariencia y caractersticas
de la pelcula: Brilliant Color: Blanco y Volumen de slidos de color: 40 + / - 2% Densidad mnima: 0,95 g / cm3
espesor de pelcula hmeda por capa: 63 pm de espesor de pelcula seca por capa: Punto de inflamacin 25 mM: 36
C Intervalo mnimo entre capas a 25 C: 18 horas de intervalo mximo entre capas a 25 C: 72 horas Tiempo Tack
hasta 25 C durante 4 horas como mximo manipulacin tiempo de secado a 25 C: Tiempo mximo de 16 horas
completa el secado a 25 C durante 24 horas recomendadas para la baja temperatura del disolvente: Solvente
Solvente 900 adecuado para alta temperatura : Solvente 903 Terica Fosmar aproximada P211: 16,0 m2 / L en el
espesor de pelcula seca de 25 micras. Instrucciones Prepare la superficie Fosmar P211 se debe aplicar sobre
superficies metlicas limpias, desengrasada y libre de productos de corrosin. Uno puede realizar chorreado abrasivo
o trituracin mecnica para eliminar los productos de corrosin. Fosmar P211 se debe aplicar sobre pinturas
alqudicas fondo tipo Fosmar P102B, Fosmar 103K o Fosmar Fosmar P104F P104H, esta tinta se especifica en el
producto qumico agresivo. Aplicacin Fosmar P211 se puede aplicar con brocha, rodillo, pistola convencional o
recomendada. Fosmar P211 disolvente de dilucin puede ser diluido en hasta 10% de Disolvente Disolvente volumen
de 900 o 903. Embalaje Se suministra en envases de 3,6 L Almacenamiento Mantngase en un abrigado, seco,
ventilado y sellado en su envase original. La validez de 24 meses Special Care Precauciones Fosmar P211 es
FOSMAR P209
Fosmar P209 Caracterstica: Fosmar P209 es un acabado de pintura alqudica semi-gloss con un alto poder de
cobertura y eficiencia. Fosmar P209 cumple norma PETROBRAS N-1232. Indicaciones - Nueva pintura y
mantenimiento de equipos en las industrias y entornos agresividad tcnicos Propiedades APARIENCIA moderadaqumicas y las caractersticas de la pelcula: Color Satinado: Blanco y Volumen de slidos de color: 42 + / - 2%
Densidad mnima: 1,10 g/cm3 espesor de pelcula hmeda por capa: 60 mm de espesor de pelcula seca por capa:
Punto de inflamacin 25 mM: 36 C Intervalo mnimo entre capas a 25 C: 18 horas de intervalo mximo entre
capas a 25 C: 72 horas Tack Tiempo mximo de 25 C: 10 horas la capacidad de secado tiempo para manejar a 25
C: Tiempo mximo de 12 horas completa el secado a 25 C durante 24 horas recomendadas para la baja
temperatura del disolvente: Solvente Solvente 900 adecuado para la alta Temperatura: Solvente 903 Terica Fosmar
aproximada P209: 16,8 m2 / L en el espesor de pelcula seca de 25 micras. Instrucciones Prepare los Fosmar P209
superficie deben aplicarse sobre superficies metlicas limpias, desengrasadas y libres de productos de
corrosin. P209 Fosmar se deben aplicar a la pintura subyacente alqudica tipo Fosmar P102B, Fosmar 103K o
Fosmar Fosmar P104F P104H, esta tinta se especifica en el producto qumico agresivo. Aplicacin Fosmar P209 se
puede aplicar con brocha, rodillo, pistola convencional o pistola airless tipo de sistema. No pintar con una humedad
relativa superior al 85%. Se debe aplicar el producto con el fin de obtener un espesor de pelcula seca mnimo de
capa de 25 mM mediante la observacin de la ingesta recomendada. Fosmar P209 disolvente de dilucin puede ser
diluido en hasta 10% de Disolvente Disolvente 900 o 903 de volumen. Embalaje Se suministra en envases de 3,6 L
Almacenamiento Mantngase en un abrigado, seco, ventilado y sellado en su envase original.La validez de 24 meses
Precauciones especiales de atencin Fosmar P209 es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y las
FOSMAR ML 209
Fosmar ML 209 Caracterstica: Fosmar ML 209 es un acabado de pintura alqudica semi-gloss con un alto poder de
cobertura y eficiencia. Indicaciones - Nueva pintura y mantenimiento de equipos en las industrias qumicas y
ambientes moderadamente agresivos. Datos tcnicos pelcula Apariencia: Color Satinado: Volumen de slidos
blancos y color: 42 + / - 2% Densidad mnima: 1,10 g/cm3 espesor de pelcula hmeda por capa: mm de espesor de
pelcula seca 60 por capa: 25 mM Punto de inflamacin: 36 C Intervalo mnimo entre capas a 25 C: 18 horas de
intervalo mximo entre capas a 25 C: 72 horas de tiempo de secado al tacto a 25 C: Tiempo mximo de 10 horas
de secado manejo 25 C: 12 horas de tiempo mximo para completar el secado a 25 C durante 24 horas
recomendadas para la baja temperatura del disolvente: Solvente Solvente 900 adecuado para alta temperatura:
Instrucciones Solvente 903 ML Fosmar 209 deben aplicarse en superficies metlicas limpiar, desengrasar y libre
productos de corrosin. Uno puede realizar chorreado abrasivo o trituracin mecnica para eliminar los productos de
corrosin. Fosmar ML 209 se debe aplicar sobre curada fondo de la pintura alqudica como Fosmar P102B, Fosmar
103K o Fosmar Fosmar P104F P104H, esta tinta se especifica en el producto qumico agresivo. Aplicacin Fosmar
ML 209 se puede aplicar con brocha, rodillo, pistola convencional o pistola airless tipo de sistema. No pintar con una
mnimo de capa de 25 mM mediante la observacin de la ingesta recomendada. Dilucin disolvente Fosmar ML 209
puede ser diluido con un mximo de 10% de Disolvente Disolvente volumen de 900 o 903.Ingresos / tabla de
consumo 16,8 m2 / L espesor de pelcula seca de 25 _6, m. Packaging suministra en envases de 3,6
L. Almacenamiento Mantenga en un protegido, seco, ventilado y sellado en su envase original. Su vigencia de validez
de 12 meses. Cuidado especial Fosmar ML 209 es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y las
FOSMAR DF 211
Fosmar DF 211 Feature: 211 DF es un Fosmar brillo de la tinta acabado a base de resina alqudica que contiene
pigmentos, inhibidores de corrosin. Indicaciones - Nueva pintura y mantenimiento de equipos en las industrias y
ambientes de media y baja agresividad qumica Film Caractersticas tcnicas Aspecto: Brillante Color: Volumen de
slidos blancos y color: 40 + / - 2% Densidad mnima: 0,95 g / cm3 de espesor de pelcula hmeda por capa: 63 pm
de espesor de pelcula seca por capa: Punto de inflamacin 25 mM: 36 C Intervalo mnimo entre capas a 25 C: 18
horas de intervalo mximo entre capas a 25 C: 72 horas tiempo mximo Tack 25 C durante 4 horas como mximo
manipulacin tiempo de secado a 25 C: Tiempo mximo de 16 horas completa el secado a 25 C durante 24 horas
recomendadas para la baja temperatura del disolvente: Solvente Solvente 900 adecuado para alta temperatura:
Solvente 903 Instrucciones de uso Preparacin de la superficie Fosmar DF 211 se pueden aplicar sobre la corrosin
de luz que est fuertemente adherida a la superficie o en el acero tratado mediante chorreado abrasivo o lijado
mecnico. Aplicacin Fosmar DF 211 se puede aplicar con brocha, rodillo, pistola convencional o pistola airless tipo
de sistema. No pintar con una humedad relativa superior al 85%. Se debe aplicar el producto con el fin de obtener un
espesor de pelcula seca mnimo de capa de 25 mM mediante la observacin de la ingesta recomendada. Fosmar DF
211 se puede aplicar sobre la corrosin de luz o directamente sobre el acero tratado mediante chorreado abrasivo
hmedo o seco. Dilucin disolvente Fosmar DF 211 se puede diluir hasta en un 10% de Disolvente Disolvente
volumen de 900 o 903. Ingresos / tabla de consumo 16,0 m2 / L espesor de pelcula seca de 25 _6, m. Packaging
suministra en envases de 3,6 L. Almacenamiento Mantenga en un protegido, seco, ventilado y sellado en su envase
original. La validez de 24 meses. Cuidado especial Fosmar DF 211 es inflamable.Las medidas de higiene y
FOSMAR 211 ANTI-FLAMA

Fosmar 211 antiflame Caracterstica: Fosmar antiflame 211 es un acabado de pintura que contiene alqudicos
modificados pigmentos intumescentes basados en que reaccionan en presencia de aumentar el volumen del fuego y
la formacin de una capa aislante que retarda la propagacin del fuego. Datos tcnicos Propiedades y caractersticas
de color: Blanco y color de aspecto de la pelcula: Volumen de slidos brillantes: 40 + / - 2% Densidad mnima: 1,05
g/cm3 espesor de pelcula hmeda por capa: mm de espesor de pelcula seca por capa 87 35 mM Punto de
inflamacin: 36 C Intervalo mnimo entre capas a 25 C: 18 horas mximo tiempo entre capas a 25 C: 72 horas
de tiempo de secado al tacto a 25 C durante 4 horas de tiempo mximo de secado el manejo a 25 C: 8 horas
Tiempo de secado mximo completos a 25 C durante 24 horas el solvente recomendado: Solvente 900 Terica 211
antiflama Fosmar aproximadamente: 11,4 m2 / L espesor de pelcula seca de 35 micras.Instrucciones de uso Las
superficies de metal preparacin de superficies deben estar limpias, limpia, desengrasada y libre de productos de
corrosin. Fosmar antiflame 211 debe ser aplicado a la pintura subyacente alqudica tipo Fosmar P102B, Fosmar
103K, o Fosmar Fosmar P104F P104H, esta tinta se especifica en el producto qumico agresivo. Las superficies de
los materiales de concreto o cemento deben estar limpias, secas y libres de contaminacin, tales como aceites y
grasas. Usted puede promover un chorreado abrasivo suave para eliminar la superficie de la pasta de cemento y
conseguir una superficie total y ligeramente rugosa. Para la aplicacin en madera y sustratos cementicios, consulte al
departamento Anchortec tcnico. Aplicacin Fosmar antiflama 211 puede ser aplicado con brocha, rodillo, pistola
producto con el fin de obtener un espesor de pelcula seca mnimo de capa de 35 mM mediante la observacin de la
ingesta recomendada. Dilucin disolvente Fosmar 211 antillama se puede diluir con hasta 10% de disolvente 900 en
volumen. Embalaje Se suministra en envases de 3,6 L Almacenamiento Mantener lugar cubierto, seco y ventilado y
sellado en su envase original. La validez de 24 meses de Cuidados Especiales Medidas de proteccin de la higiene y
la seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y eliminacin de residuos debe seguir las
FOSMAR 210
Fosmar 210 Caracterstica: Fosmar 210 es una capa superior basada alqudicas modificadas, secado extra rpido,
alto poder cubriente y alto rendimiento. Indicaciones - Nueva pintura y mantenimiento industrial y civil, superficies de
madera, hierro o mampostera - Pintura de piezas, equipos y conjuntos de datos tcnicos Propiedades generales y
caractersticas del color: Volumen de slidos blancos y color: 45 + / - 2% Densidad mnima de 1,20 g/cm3 espesor de
pelcula hmeda por capa: 67 mm de espesor de pelcula seca por capa: 30 micrones Punto de inflamacin: 36 C
Intervalo mnimo entre capas a 25 C: 12 horas de intervalo mximo entre capas a 25 C: 5 das Tack Tiempo
mximo a 25 C: 15 minutos Tiempo mximo de manejo de secado a 25 C durante el tiempo mximo de 1 hora
para completar el secado a 25 C durante 24 horas recomendadas del disolvente: Solvente 900 Terica aproximado
Fosmar 210: 15,0 m2 / L espesor de pelcula seca de 30 micras. Instrucciones de uso Las superficies de metal
preparacin de superficies deben estar limpias, limpia, desengrasada y libre de productos de corrosin. Uno puede
realizar chorreado abrasivo o trituracin mecnica para eliminar los productos de corrosin.Fosmar 210 debe ser
aplicado sobre curada fondo de la pintura alqudica como Fosmar P102B, Fosmar 103K o Fosmar Fosmar P104F
P104H, esta tinta se especifica en el producto qumico agresivo. Las superficies de los materiales de concreto o
cemento deben estar limpias, secas y libres de contaminacin, tales como aceites y grasas. Usted puede promover
un chorreado abrasivo suave para eliminar la superficie de la pasta de cemento y conseguir una superficie total y
ligeramente rugosa. Para la aplicacin en madera y sustratos cementicios, consulte al departamento Anchortec
tcnico. Aplicacin Fosmar 210 puede ser aplicado con brocha, spray o escribe el sistema de aspersin convencional
sin aire. No pintar con una humedad relativa superior al 85%. Se debe aplicar el producto con el fin de obtener un
espesor de pelcula seca mnimo de 30 micrones por capa viendo la ingesta recomendada. Fosmar 210 disolvente de
dilucin puede ser diluido en hasta 10% de disolvente 900 en volumen. Embalaje Se suministra en envases de 3,6 L
Almacenamiento Mantngase en un abrigado, seco, ventilado y sellado en su envase original. La validez de 24
meses Precauciones especiales de atencin Fosmar 210 es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y las
indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y eliminacin de los residuos, seguir las RECOMENDACIONES contenidos
FOSMAR 209L
Fosmar 209L Caracterstica: Fosmar 209L es un acabado alqudico de aluminio semi-gloss para la proteccin de
superficies metlicas expuestas a temperaturas de hasta 200 C. Indicaciones - Pintura de tuberas, chimeneas,
calderas, destiladores y equipos sometidos a altas temperaturas Film Caractersticas tcnicas Aspecto: Color Semigloss: Volumen de slidos de aluminio: 35 + / - 2% Densidad mnima: 0,86 g/cm3 Espesor de la pelcula Hmedo: 71
mm Espesor de pelcula seca: 25 mM Punto de inflamacin: 36 C Intervalo entre capas a 25 C: No aplicable Tack
Tiempo mximo a 25 C: 4 horas de tiempo de secado mximo el manejo de la 25 C: 8 horas Tiempo de secado
mxima completa a 25 C durante 24 horas recomendadas del disolvente: Solvente 903 Preparacin Instrucciones
Fosmar 209L superficiales se deben aplicar a las superficies metlicas limpias, desengrasada y libre de productos de
corrosin. Puede realizar la limpieza abrasiva de "metal blanco" estndar visual Sa 2 St3 de serie SIS 055900. Fosmar 209L se debe aplicar sobre pintura alqudica como fondo Fosmar P102B, Fosmar 103K, o Fosmar
Fosmar P104F P104H, esta tinta se especifica en la agresiva qumica y la temperatura. Aplicacin Fosmar 209L
puede ser aplicado con brocha, rodillo o pistola convencional. No pintar con una humedad relativa superior al
mediante la observacin de la ingesta recomendada. Fosmar 209L disolvente de dilucin puede ser diluido en hasta
10% de disolvente 903 en volumen. Ingresos / tabla de consumo 14,0 m2 / L espesor de pelcula seca de 25 _6,
en su envase original. La validez es de 12 meses. Cuidado especial Fosmar 209L es inflamable. Las medidas de
FOSMAR 207
Fosmar 207 Caracterstica: Fosmar 207 es un acabado alqudico brillante con alto poder cubriente y
eficiencia.Indicaciones - Nueva pintura y mantenimiento de equipos en las industrias y entornos de Instrucciones
agresividad Datos Tcnicos QUMICAS Aspecto y caractersticas de la pelcula: Brilliant Colors: Volumen de slidos
blancos y color: 22 + / - 2% Densidad mnima: 1,00 g/cm3 espesor de pelcula hmeda por mano: 114 mm Espesor
de pelcula seca por capa: Punto de inflamacin 25 mM: 36 C Intervalo mnimo entre capas a 25 C: 18 horas de
intervalo mximo entre capas a 25 C: 72 horas Tiempo mximo para tocar seco a 25 C durante 4 horas de manejo
mximo tiempo de secado a 25 C: Tiempo mximo de 16 horas completa el secado a 25 C durante 24 horas de
rendimiento terico de aproximadamente 207 Fosmar: 8,80 m2 / L el espesor de pelcula seca de 25
micras. Instrucciones Prepare la superficie Fosmar 207 debe ser aplicado sobre superficies metlicas limpias,
desengrasada y libre de productos de corrosin. Uno puede realizar chorreado abrasivo o trituracin mecnica para
eliminar los productos de corrosin. Fosmar 207 se debe aplicar sobre el fondo de pintura alqudica.Aplicacin
Fosmar 207 puede ser aplicado con brocha, rodillo, pistola convencional o pistola airless tipo de sistema. No pintar
con una humedad relativa superior al 85%. Se debe aplicar el producto con el fin de obtener un espesor de pelcula
seca mnimo de capa de 25 mM mediante la observacin de la ingesta recomendada. Fosmar 207 dilucin de
disolvente se puede diluir hasta en el 10% de Disolvente Disolvente volumen de 900 o 903.Embalaje Se suministra
en envases de 3,6 L Almacenamiento Mantngase en un abrigado, seco, ventilado y sellado en su envase
original. Validez de los 24 meses de Cuidados Especiales Precauciones Fosmar 207 es inflamable. Las medidas de
FOSMAR 103A
Fosmar 103A Caracterstica: Fosmar 103A es un fondo de pintura alqudica modificada, secado extra-rpido, que
cuenta con una excelente adhesin a sustratos metlicos y tiene alta flexibilidad. Indicaciones - superficies de
proteccin de los equipos y estructuras metlicas Datos tcnicos cinematogrficos Aspecto: Mate Color: Gris Slidos
en volumen: 34 + / - 2% Densidad mnima: 1,140 g/cm3 espesor de pelcula hmeda: 88 mm Espesor de pelcula
seca: 30 micrones Punto de inflamacin: 36 C Intervalo mnimo entre capas a 25 C: 8 horas de intervalo mximo
entre capas a 25 C: 5 das mximo Tack hora a 25 C: 20 minutos Tiempo de manipulacin mxima de secado a 25
C durante 4 horas de tiempo mximo para completar el secado a 25 C durante 24 horas recomienda Disolvente:
Disolvente 900 Preparacin Instrucciones superficie 103A Fosmar ser aplicado sobre superficies metlicas limpiadas,
desengrasadas y libre de productos de corrosin. Puede ejecutar Visual St3 tratamiento mecnico estndar de serie
SIS-05,5900 o decapado SSPC-SP-8, o abrasivos explosin de "metal casi blanco" estndar visual Sa 2 segn
norma SIS 05-5900. Aplicacin Fosmar 103A puede ser aplicado con brocha (para retoques), pistola convencional o
el fin de obtener un espesor de pelcula seca mnimo de 30 micrones por capa viendo la ingesta
recomendada. Fosmar 103A disolvente de dilucin puede ser diluido en hasta 10% de disolvente 900 en volumen
dependiendo de la aplicacin. Ingresos / tabla de consumo 11,3 m2 / L espesor de pelcula seca de 30 _6,
en su envase original. La validez de 24 meses. Cuidado especial Fosmar 103A es inflamable. Las medidas de
ANCHORTOL
Anchortol Caracterstica: Anchortol es un compuesto de cemento asfltico policondensado con alto contenido de
slidos disueltos en solventes orgnicos, por lo que es una excelente pintura de proteccin de superficies de metal,
fibrocemento, cermica, PVC, fibra de vidrio, madera, hormign y mampostera. Indicaciones - Elemento de conexin
entre los sustratos de concreto y mantas impermeabilizantes asflticos - proteccin de la pintura para los sustratos de
cemento de asfalto, vigas baldrame, cermica, madera, metal, entre otros - Depsitos y tanques Ventajas - Inhibe la
presencia de humedad en los elementos protegidos - Excelente adhesin a sustratos - Facilidad de aplicacin - No
hay charcos causa Datos tcnicos Consumo Anchortol terica aproximada: 0,3 a 0,5 l / m / Instrucciones capa
Preparacin de substratos cementosos es esencial que Anchortol se aplica sobre el sustrato intacto, limpio y secar
con una superficie de textura uniforme. Cuando sea necesario, lleve a cabo la regularizacin del soporte con mortero
de cemento y arena. Retire superficie lechada de cemento mediante chorreado abrasivo seguido de lavado con
agua. Espera para el secado del sustrato antes de la aplicacin del producto. El polvo y la suciedad deben eliminarse
con una aspiradora y la contaminacin del aceite o grasa se puede quitar con desengrasantes. La preparacin de
sustratos metlicos sustratos metlicos deben recibir limpieza abrasiva para eliminar los productos de
corrosin. Despus de esta descontaminacin, promover la eliminacin de las partculas de polvo y suelto con
aspiradora y paos secos. Aplicacin Anchortol viene listo para su uso, slo tiene que agitar el envase antes de su
uso. El producto se puede aplicar mediante rodillo de lana de cordero, pincel, brocha o sistema de proyeccin
convencional. Para el caso de uso del producto como un impermeabilizantes bituminosos bandas adhesivas a
continuacin, se aplican una capa de producto, que cubre completamente el rea a impermeabilizar. Esperar durante
un perodo de 3 a 6 horas y la aplicacin de la impermeabilizacin especificado. En el caso de la aplicacin del
producto, proteccin de la pintura frente a la humedad, se debe aplicar el producto en al menos dos capas,
respetando el intervalo de entre 3 y 6 horas entre capa y capa. Embalaje Se suministra en envases de 3,6 L, 18 L y
200 L Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. Validez de los 12
ENDURECEDORES DE SUPERFICIE
FOSHARD
Foshard Caracterstica: Foshard es un lquido transparente, silicatos solubles en agua formulados con aditivos
especiales y se suministra listo para su uso. Cuando se aplica sobre soportes de cemento, penetra en la porosidad y
reacciona con las partculas de cal libre y la otra pasta de cemento endurecido soluble, formando cristales crean una
alta dureza superficial y resistencia a la abrasin, evitando el desgaste y la liberacin prematura de
polvo. Indicaciones - Tratamiento de pisos de concreto y revestimientos de mortero a base de cemento con el
objetivo principal de aumentar la resistencia superficial a la abrasin - Apto para pisos industriales, almacenes,
aparcamientos, estacionamientos, entre otros - a prueba de polvo para el tratamiento de pisos de concreto viejas
Ventajas - Facilita la limpieza de suelos, evitar la emisin de polvo - Aumenta la resistencia a la abrasin de los
nuevos pisos de concreto - Aumenta la durabilidad de los pisos de concreto - Econmico, es un mtodo de proteccin
para suelos de hormign de bajo costo - Fcil aplicar - Por ser un material que penetra supera a los tratamientos
convencionales formadores de pelcula Datos tcnicos Consumo aproximado Foshard terico: 0,200 a 0,250 L /
m. Si la porosidad del hormign es alta, el consumo de Foshard puede sersignificativamente
anteriormente. Instrucciones Preparar superficies de sustratos de concreto no debern fallo o mal funcionamiento,
debe estar limpia, libre de contaminantes tales como aceite, grasa y materiales sueltos. Masilla y pinturas disponibles
para ser retirados antes de la aplicacin del producto. En superficies de concreto viejas, pulido promover toda la
zona, con especial atencin a las articulaciones. Acerca de nuevas plantas, de hasta 7 das puede hacer una
limpieza de la superficie y, si es necesario, pulir situado. Lave la superficie con chorro de agua y eliminar por
completo los charcos. En las fichas de colores que se recomienda aplicar Foshard despus de 28 das, pero para
poner a prueba su efecto sobre el color en un rea pequea. Foshard no debe aplicarse a las superficies curadas con
agentes qumicos (PVA, acrlicos, etc) .. En estas situaciones se deben eliminar qumicamente o mecnicamente
pelculas formadas por agentes de curado y pinturas. Agitar la aplicacin del producto antes de la aplicacin. Aplicar
a la superficie usando Foshard CEPILLOS escobas o recubiertos spera para permitir la dispersin eficaz y una
mejor penetracin del producto en la superficie de hormign. Mantenga la superficie humedecida con Foshard
durante al menos 30 minutos y durante este tiempo para mantener el cepillo. Al observar el aumento de la viscosidad
del producto, la pulverizacin de agua y el cepillado sobre la superficie durante 15 minutos. Despus de este tiempo,
retirar todo el exceso Foshard con agua limpia y la solucin resultante para eliminar la escobilla de goma. El agua
utilizada para el lavado debe ser retirado completamente bajo puntos de penalizacin aparece en la superficie. El
tiempo de secado vara entre 1 y 3 horas dependiendo de la temperatura y las propiedades del sustrato de
hormign. El rea puede ser liberado para su uso cuando el material est seco.Embalaje Se suministra en paquetes
de 18 L, 50 L y 200 L Validez 12 meses de atencin especial medidas precauciones de higiene y seguridad, y las
LITHURIN
Lithurin Caracterstica: Lithurin es una solucin transparente formulado con aditivos y humectantes fluorsilicatos
metlicos. Cuando se aplica sobre suelos de hormign, penetra en la porosidad y reacciona con las partculas de cal
libre y la otra pasta de cemento endurecido solubles, que forman cristales de la creacin de una alta dureza
superficial y resistente a la abrasin, la prevencin de superficie de desgaste prematuro y la liberacin de
polvo.Indicaciones - endurecedor superficial para hormign rico en cemento - Especialmente indicado para pisos
industriales de concreto o granilite, apto para bodegas, estacionamientos, almacenes, entre otros - se utiliza para las
fisuras de cristalizacin, tratamiento llamado ocratizao con aberturas de menos de 0,3 Ventajas mm - Facilita la
limpieza de suelos, evitando la formacin de polvo - Aumenta la resistencia a la abrasin y al ataque de aceites y
grasas en la superficie de los pisos de concreto - Aumenta la durabilidad de los pisos de concreto - Econmico, es un
mtodo de proteccin bajo costo para suelos de hormign - Fcil de aplicar - Por ser un material que penetra supera
tratamientos filmgenos Instrucciones Datos tcnicos Consumo Lithurin terica aproximada convencional: 0.350 l / m
en dos capas. Instrucciones de uso Preparacin de la superficie de las superficies de concreto deben no fallo o mal
funcionamiento, debe estar limpia, libre de contaminantes tales como aceite y grasa y materiales sueltos. Masilla y
pinturas disponibles para ser retirados antes de la aplicacin del producto. La superficie del hormign debe estar
seca y preferiblemente de aspiracin para evitar la presencia de polvo. En superficies de concreto viejas, aplique el
esmalte se seque toda la zona, con especial atencin a las articulaciones. Acerca de nuevas plantas, de hasta 7 das
puede hacer una limpieza de la superficie y, si es necesario, pulir situado. Todos estos servicios debe funcionar en
seco. En las fichas de colores que se recomienda aplicar Lithurin despus de 28 das, pero para poner a prueba su
efecto sobre el color en un rea pequea. Aplicacin Con la ayuda de un recipiente tal como un cubo o riego, y
vassoures de pelo, se extendi la primera capa para formar una capa de Lithurin en el suelo seco y
limpio. Promover y una cobertura uniforme de la superficie con el producto. En los sustratos de hormign imprimacin
consumo de pulido es de aproximadamente 0.200 l / m y se debe evitar charcos. Permitir que el producto a ser
absorbida por la superficie porosa por un perodo de 60 a 90 minutos.Durante este periodo debe evitar el secado en
los puntos localizados, mantener el funcionamiento con vassoures.Cuando Lithurin est totalmente absorbida por el
sustrato, la liberacin de agua sobre el rea y empiece a fregar el suelo. El lavado se puede realizar con Hidroblast
seguido por pulidores para asegurar una mejor impregnacin del producto acabado y con escobillas de goma para
eliminar el exceso. Al realizar el secado del sustrato repetir el proceso de limpieza. El agua utilizada en el enjuague
final debe ser completamente eliminado, de lo contrario surgir manchas en la superficie. Despus de 24 horas, se
puede aplicar la segunda mano de Lithurin con un consumo de aproximadamente 0.150 l / m, la adopcin de los
mismos procedimientos y aplicaciones de limpieza anterior. Embalaje Se suministra en paquetes de 18 L, 50 L y 200
L Validez 12 meses de atencin especial medidas precauciones de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto
al fuego, limpieza y eliminacin de residuos debe seguir las recomendaciones contenidas en el producto
TECPLUS PIE
Tecplus Pie Caracterstica: Pie Tecplus es un producto a base de agua desarrollado especficamente para la
impermeabilizacin y el endurecimiento de la superficie de las paredes y zcalos. Pie de Tecplus penetra en el
sustrato formando una barrera impermeable e invisible. Indicaciones - Prevencin de la humedad en sustratos de
yeso o remolcados - Tratamiento de eflorescencias y moho - la impermeabilizacin y el endurecimiento de superficies
de sustratos Ventajas dbiles y polvo - alta penetracin - mantiene sin cambios la apariencia de sustratos Resistente a los rayos ultravioletas Datos tcnicos Propiedades y caractersticas de composicin bsica : copolmero
acrlico Densidad: 1,010 kg/dm3 Contenido slido: 16% Consumo aproximado Tecplus Pie terico: 0200 L a 0300
L/m2/demo Instrucciones superficie Preparacin de la superficie debe estar limpia, libre de contaminantes, tales
como aceites, grasa y materiales sueltos. Masilla, pinturas trazas existentes de humedad, el moho o el hongo se
debe quitar antes de la aplicacin del producto. Enjuague la superficie con agua y eliminacin de charcos. Espere
secado de la superficie del sustrato antes de la aplicacin. Solicitud La solicitud debe ser hecha con pincel, brocha o
rodillo de mohair. Aplicar el producto con el fin de saturar completamente el sustrato.Para sustratos porosos, puede
ser necesario aplicar una segunda capa. Espere secado manual para la posterior aplicacin de la segunda
Packaging suministra en envases de 1,0 L y 3,6 L Almacenamiento Mantenga en un lugar seco, ventilado y sellado
en su envase original. Validez de los 12 meses de atencin especial medidas precauciones de higiene y seguridad, y
FOSPOX ACQUA PISO

Piso Fospox Acqua Caracterstica: Acqua Fospox Floor es una pintura a base de resina epoxi dispersada en agua, de
dos componentes y pre-dosificado. Desarrollado para la proteccin de los pisos de concreto y otros sustratos, la
pelcula de membrana de curado forma una resistente, flexible y semifosca, disponibles en una gama de colores
estndar y la versin transparente. Indicaciones - Pintura funcional y decorativo para pisos industriales - Adecuado
para su uso en las reas de produccin, montaje, cocinas, habitaciones con requerido alto grado de limpieza,
talleres, industrias delaticnios, las industrias de bebidas, farmacutica, entre otros vivir - se puede utilizar como
pintura decorativa aplicada directamente sobre sustratos cementicios debidamente preparadas y / o el sellado de
espatulado monoltica basada en resina epoxi Anchorpiso TF5000 y Anchorpiso ES2000 - comnmente utilizado en
almacenes, garajes, zonas de industria ligera de solicitudes y elaboracin de alimentos, cocinas y otras zonas de
trfico peatonal y de vehculos ligeros Ventajas - Resistente a la abrasin, alta durabilidad con bajos costes de
mantenimiento - Buena resistencia a una serie de sustancias qumicas, incluyendo la mayora de los aceites Aplicacin de olor fuerte y bajo - Higiene, producen acabado resistente al agua y permitir la fcil limpieza de
superficies - Tiene una excelente apariencia visual, disponible en varios colores. - Fcil de aplicar las instrucciones de
preparacin de sustratos cementicios es esencial que los sistemas Fospox Acqua Pintura para suelos se aplican
sobre el sustrato intacto, limpio y seco, con textura superficial fina y uniforme. La superficie lechada de cemento se
debe quitar lijando con lija de grano 60 o discos de pulido con el vdeo, seguido de aspiracin al vaco.Los substratos
cementosos deben presentar una humedad relativa de menos de 5% para recibir la pintura. El polvo y la suciedad
deben eliminarse con una aspiradora y la contaminacin del aceite o grasa se puede quitar con desengrasantes. Se
recomienda para fijar los salientes por el adelgazamiento de almacenamiento en bfer y de porosidad de la superficie
mediante la aplicacin de una imprimacin hecha mediante la mezcla de Fospox Acqua suelo y agregado de arena
de cuarzo TL140. Completado esta operacin, promover pulir o lijar la superficie para recibir la pintura. La
preparacin de sustratos metlicos de acero sustratos se debe limpiar con cepillos de cerdas de acero junto con las
lijadoras de alta velocidad, seguido por la aspiracin al vaco. Inmediatamente despus de este tratamiento, aplicar
una capa de Nitoprimer 35. Espere a que la imprimacin se seque completamente antes de aplicar la
pintura. Preparacin de sustratos Fospox Acqua piso de epoxy se puede aplicar como parte de un sistema de
revestimiento, la pintura que forma la superficie de sellado cuando se aplica sobre la monoltica a base de epoxi o
Anchorpiso TF5000 Anchorpiso ES2000. Cuando se activa, destaca deben ser picados y el polvo y otros restos
eliminar con un aspirador. El mezclado se recomienda el uso de un Anchorpiso hlice acoplado a un taladro de baja
velocidad (400 a 500 rpm) para mezclar el producto. Vierta todo el componente endurecedor (componente B) en el
interior del componente de base (componente A) y se mezcl hasta homogeneizacin completa del producto. Tiempo
de mezcla vara de 3-5 minutos y el embalaje no debe ser fraccionado. Las reas de aplicacin de aplicacin dentro
de la lnea Fospox Acqua piso se pueden aplicar con rodillo de pelo corto para epoxi o sistema de proyeccin
convencional. Aplicar el producto en 2 o 3 capas, segn el acabado y el espesor de pelcula requerido. El intervalo de
repintado entre 10 y 12 horas, dependiendo de la capacidad de absorcin de la superficie y la temperatura
ambiente. Aplicacin en 2 capas: 1 mano: diluir Fospox Acqua piso hasta un 20% de agua segunda mano: aplicar
Fospox Acqua Floor aplicacin pura en 3 capas: 1 mano: diluir Fospox Acqua piso hasta un 20% de agua segunda
mano: aplicar Fospox Acqua Piso puro o diluido en hasta un 10% de agua tercera capa: aplicar Fospox piso Acqua
pura Para obtener superficies antideslizantes puede aadir el agregado AS500 la segunda capa de pintura, mientras
que se mantiene la mezcla en agitacin constante para evitar la sedimentacin agregados. Cuidados Especiales
Informacin adicional Tenga en cuenta que despus del tiempo de manipulacin de caducidad, aunque no se cura,
no se deben aplicar las caractersticas de cambio de producto y el material excedente. Acqua piso Fospox es
resistente a una amplia variedad de productos qumicos. Datos tcnicos especficos estn disponibles y pueden ser
solicitados al departamento tcnico Anchortec. En las reas con posibles derrames de sustancias qumicas, es
especialmente importante no dejar que se sequen, evitando el aumento de las concentraciones. NOTA: Debido a que
este producto a base de epoxi, con el paso del tiempo puede haber color amarillento, especialmente al aire libre y
bajo los efectos de los rayos UV o incluso aquellos generados por las lmparas con este espectro en interiores.
FIBRAS
FOSFIBER C
Fosfiber C Caracterstica: Fosfiber sistema C es un compuesto formado por una capa de fibra de carbono y resinas a
base de epoxi, que se utilizan para reforzar estructuras de hormign. El sistema completo comprende la imprimacin
de resina Nitoprimer CF50 por el compuesto de suavizado de Anchormassa CF masilla (cuando es necesario para
regular la superficie), el Anchorbond CF55 resina de impregnacin y la estera de fibra de carbono Fosfiber C, cada
uno con un propsito especfico. La fibra de carbono mat Fosfiber C se suministra pre-impregnado cosido y pegado a
un soporte de papel. Se trata de un material producido en condiciones industriales con tecnologa de alta precisin y
control de calidad. Las fibras de carbono tienen alta resistencia a la traccin, una propiedad que en el uso normal se
utiliza slo en aproximadamente el 30% de su capacidad total, debido a las limitaciones necesarias para la
deformacin mxima de los sustratos de hormign. La adhesin al sustrato y entre las diferentes capas de la estera
est garantizada por los componentes del sistema de resina. Nitoprimer CF50 es un adhesivo a base de resina
epoxi-poliamina, sin disolventes, de baja viscosidad y alto poder de penetracin.Este cebador tiene la funcin de
asegurar la adherencia del mortero para estabilizar Anchormassa CF sustrato de concreto masilla. Anchormassa CF
masilla es un mortero a base de resina epoxi, de dos componentes, aplicacin gratuita y fcil de disolvente,
destinados a la nivelacin y / o compensacin de las superficies de concreto, cuando sea necesaria esta
operacin. Dependiendo de las especificaciones de diseo, se puede aplicar directamente sobre concreto seco o en
Nitoprimer CF50. Anchorbond CF55 es un adhesivo basado en epoxi, de dos componentes, formulado con el
endurecedor de amina y el disolvente libre, con la que la manta Fosfiber C se impregna. Anchorbond CF55 tiene una
excelente resistencia a las bases, cidos diluidos, soluciones salinas, aceites minerales, y una ptima resistencia a la
intemperie y al amarilleo. Debido a su alta capacidad de humectacin de potencia, Anchorbond CF55 es una gran
saturacin. El producto muestra un buen comportamiento entre -35 y 80 C en seco y la exposicin a 40 C en la
exposicin hmedo. Anchorbond CF55 se puede aplicar directamente al sustrato cuando Nitoprimer CF50 presentes
buenas condiciones para la nivelacin, o sobre Anchormassa CF masilla cuando el sustrato requiere
regularizacin. El rendimiento estructural del sistema con refuerzo de fibra de carbono no slo depende de la calidad
de materiales de los componentes, sino tambin la especificacin correcta de un calculador estructural, la
preparacin del sustrato adecuado y la aplicacin de un control de calidad responsable y por aplicadores
certificados . Indicaciones - Rehabilitacin de la capacidad portante de las estructuras deterioradas o daadas Adaptacin al cambio en el uso de los elementos sometidos a mayores cargas y / o cambios de geometra Adecuacin de las estructuras a las nuevas exigencias regulatorias - Correccin de errores de diseo y / o
implementacin - A menudo se aplica a las columnas, vigas y losas de puentes, estructuras industriales,
estacionamientos y edificios en general, en las paredes, estructuras enmarcadas, estructuras reticuladas en stanos
garajes, muros de contencin, pozos de ascensores y paredes de diafragma. Como refuerzo de las estructuras en
zonas peligrosas, muros cortados por asentamientos diferenciales o tensiones trmicas en tuberas, tneles,
chimeneas, etc. - Los trabajos de restauracin o renovacin de contraindicaciones generales - Mayor resistencia
mecnica: flexin, compresin, impacto y fatiga - Mantenimiento de las secciones originales de piezas de plstico
reforzadas - Mantener o aumentar la carga de los edificios - Facilidad de trabajo manejo, instalacin y limpieza velocidad de ejecucin mejorada - Mayor durabilidad de las piezas de plstico reforzado - Calidad de refuerzos
estructurales - Reduccin de costes de tiempo de inactividad y mantenimiento Datos tcnicos del producto Nitoprimer
Anchormassa CF50 CF55 CF masilla Anchorbond Densidad (ASTM D-1475 ): 1,05 kg / dm 1,80 kg / dm 1,05 kg /
dm Color: mbar Gris claro Tiempo Naranja abierto a 25 C (pot life): 50 minutos 1 hora 25 minutos Tiempo de
apertura 35 C (pot life): 20 minutos 30 minutos 20 minutos Consistencia: 65/2 60/2 Slidos en volumen de mortero:
100% 98 + / - 2% 100% Duracin de la mezcla: 15 minutos 1 hora 90 minutos el tiempo de secado al tacto: 3 a 6
horas y 40 minutos de 3 a 6 horas Curado final: 7 das 7 das 7 das Alargamiento a la rotura: 0,2175 mm / mm
0,2903 mm 1,6% / mm Resistencia a la traccin: 3,6 MPa (100% en el hormign) 2,8 MPa (100% en el hormign) 3,5
MPa (100% en el hormign) Resistencia a la traccin: 19,0 MPa + 3,0 25,0 + / - 60,0 2 + 3,0 MPa MPa Punto de
inflamacin: 72 C 93 C 72 C * El consumo terico aproximado: 0.25 kg / m 0,20 hasta 0,75 kg / m 0,50 kg / m
Grosor: 1.2 mm Embalaje: conjuntos 1kg 1kg conjunta establece 1 kg Vida til: 24 meses 24 meses 24 meses
Producto Fosfiber C - N 300 Tipo: de alta resistencia de la unidad de masa: 300 g/m2 Densidad: 1,80 g/cm3 proyecto
Espesor: 0.167 mm proyecto traccin: traccin 3550 MPa Mdulo de deformacin: 235 GPa Alargamiento a la rotura:
1,5% Instrucciones de aplicacin del sistema Fosfiber C requiere la preparacin de un proyecto especfico, que debe
ser hecha por el clculo de la estructura refuerzo y sus detalles, y debe ser realizada por un especialista con
experiencia en este segmento. Todas las superficies de preparacin de vrtices y aristas vivas de los elementos
estructurales que se deben reforzar para ser diluido, hacindolos redondeados. La superficie de concreto debe estar
limpia, sana, libre de aceite, grasa y cualquier contaminante. Se recomienda la limpieza abrasiva para eliminar el
material suelto y superficie pasta de cemento. El soporte debe estar seco y curado por completo. Procedimientos de
Aplicacin de los ejecutivos de los productos que conforman el Sistema Fosfiber C se debe realizar con una
humedad relativa inferior al 85%. A la mezcla de productos se recomienda utilizar un Anchorpiso hlice acoplada a un
taladro de baja velocidad (400-500 rpm). Aplicacin Nitoprimer CF50 Aadir el componente endurecedor
(componente B) como componente de base (componente A), mezclando lentamente hasta la completa
homogeneizacin del producto.CF50 Nitoprimer puede aplicar sobre hormign preparado con brocha o rodillo epoxi
pelaje corto cubre toda la superficie. Anchormassa CF masilla: Pre-mezcla mecnicamente el componente de base
(componente A). A continuacin, aadir todo el componente endurecedor (componente B) y mezclar durante
aproximadamente 3 minutos, hasta que la homogeneizacin del producto. Con el cebador Nitoprimer tambin
proporcion CF50 "pegajosa al tacto," CF Anchormassa la aplicacin de masilla para el uso de la esptula de metal o
llana presionando el material en la superficie y la difusin de manera uniforme asegurando nico espesor sin
imperfecciones. Paleta de acabado del metal dan la preservacin de la curva de configuracin geomtrica viven en
los vrtices y aristas, con un radio igual o mayor que 2,5 cm. Anchorbond CF55: aadir lentamente todo el
componente endurecedor (componente B) al componente de base paquete (componente A). Contine mezclando
rigurosamente asegurar la homogeneizacin de productos completa manual o mecnica. La temperatura en el
momento de los componentes de la mezcla no debe ser ms alta que 20 C, de lo contrario existe una considerable
reduccin en el tiempo de apertura (tiempo abierto) de la mezcla. La impregnacin de cola Anchorbond CF55 se
debe realizar directamente en la manta Fosfiber C, utilizando una brocha o rodillo de pelo corto epoxi. Fosfiber C: La
manta de fibra de carbono pre-impregnado Fosfiber C debe ser instalado cumple con las especificaciones de
diseo. Con la ayuda de un rodillo epoxi pelo corto, la compresin de la manta sobre el sustrato para asegurar el
contacto completo entre ellos y para eliminar las burbujas. Si el diseo requiere ms de una capa de tejido de fibra de
carbono, a la espera de la (s) capa de endurecimiento (s) anterior (s) y repetir el proceso de impregnacin
Anchorbond CF55 y la instalacin de la manta Fosfiber C tantas veces como sea necesario. Embalaje Se suministra
en rollos de 100m (50m2). Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, en envases originales. La validez de 24
variar.
FOSFIBER C GAZA
C Fosfiber tira Caracterstica: C Fosfiber Srip sistema est formado por una lmina de material compuesto de fibra de
carbono y resina de base epoxi, para el refuerzo de estructuras de hormign. El sistema completo se compone de la
Anchormassa masilla CF tira adhesiva y las lminas de fibra de carbono Fosfiber C Gaza. Las fibras de carbono
tienen alta resistencia a la traccin, una propiedad que en el uso normal se utiliza slo en aproximadamente el 30%
de su capacidad total, debido a las limitaciones necesarias para la deformacin mxima de los sustratos de
hormign. La adherencia al sustrato est asegurada por el sistema de resina epoxi constante.Anchormassa CF
masilla de Gaza es una viscosidad del adhesivo epoxi poliamida de alta a base de resina de dos componentes, sin
disolventes y fcil de aplicar. Este adhesivo tiene la funcin de asegurar la adherencia de la cuchillas Fosfiber
sustrato de concreto tira de C. El rendimiento estructural del sistema con refuerzo de fibra de carbono no slo
depende de la calidad de materiales de los componentes, sino tambin la especificacin correcta de un calculador
estructural, la preparacin del sustrato adecuado y la aplicacin de un control de calidad responsable y por
aplicadores certificados . Indicaciones - Rehabilitacin de la capacidad portante de las estructuras deterioradas o
daadas - Adaptacin al cambio en el uso de los elementos sometidos a mayores cargas y / o cambios de geometra
- Adecuacin de las estructuras a las nuevas exigencias regulatorias - Correccin de errores de diseo y / o
implementacin - aplicada a las vigas y losas de puentes, estructuras industriales, estacionamientos y edificios en
general, en las paredes, estructuras enmarcadas, estructuras reticuladas en stanos garajes, muros de contencin,
pozos de ascensores y paredes de diafragma. Como refuerzo de las estructuras en zonas peligrosas, muros cortados
por asentamientos diferenciales o tensiones trmicas en tuberas, tneles, chimeneas, etc. - Los trabajos de
restauracin o renovacin Ventajas generales - Mayor resistencia mecnica: flexin, cizallamiento, impacto y fatiga Mantenimiento de las secciones originales de piezas de plstico reforzadas - Mantener o aumentar la carga de los
edificios - Facilidad de manejo, instalacin y limpieza el trabajo - una mayor velocidad de ejecucin - Mayor
durabilidad de las piezas de plstico reforzado - Calidad de refuerzos estructurales - Reduccin de costes de tiempo
de inactividad y mantenimiento de propiedades de datos tcnicos y las caractersticas Anchormassa CF masilla Strip
Densidad: 1.650 kg / dm Tiempo abierto a 25 C (pot life): 60 minutos Volumen de slidos: 100% Tiempo Libre: 3 a
6 horas 24 horas Resistencia a la compresin Resistencia a la compresin 22 MPa 35 MPa 7 da final curar: 7 das
Adherencia: 3,0 MPa ( 100% en el hormign) * aproximado Consumo terico: 0,600 kg / m Embalaje: Establece 5,00
kg Vida til: 24 meses * Vara en funcin de la rugosidad de las propiedades del sustrato y las caractersticas de las
cuchillas Fosfiber Strip Tipo C Alta resistencia Alta resistencia Espesor de alta resistencia 1.2 mm mm mm proyecto
1.4 1.4 Ancho 50mm 50mm 100mm traccin> 3000 MPa> 3000 MPa> 3000 MPa Mdulo de deformacin a la
traccin> 165 GPa> 165 GPa> 165 GPa Alargamiento a la rotura> 1.8%> 1.8%> 1.8% Empaquetado Rollo 100m
100m 100m rollo Instrucciones de aplicacin del sistema Fosfiber C Gaza requiere la preparacin de un proyecto
especfico, que debe hacerse mediante el clculo del refuerzo estructural y sus detalles, y se debe realizar por un
especialista con experiencia en este segmento. Todas las superficies de preparacin de vrtices y aristas vivas de los
elementos estructurales que se deben reforzar para ser diluido, hacindolos redondeados. La superficie de concreto
debe estar limpia, sana, libre de aceite, grasa y cualquier contaminante. Se recomienda la limpieza abrasiva para
eliminar el material suelto y superficie pasta de cemento. El soporte debe estar seco y curado por completo. Nota:
Reparaciones estructurales, tratamiento crack, tramitacin y resolucin de la armadura oxidada superficie, en su
caso, debera llevarse a cabo antes de la posterior aplicacin del sistema C tira Fosfiber. Procedimientos de
aplicacin La aplicacin de los ejecutivos de Productos Componentes del sistema Fosfiber C Gaza deben realizarse
con una humedad relativa inferior al 85%. Para la mezcla se recomienda que el adhesivo se use un Anchorpiso hlice
acoplada a un taladro de baja velocidad (400-500 rpm). Retire con cuidado la lnea de accin despus de abrir la hoja
de embalaje Fosfiber C Gaza. Cuchillas laterales transparentes que entran en contacto con la superficie de concreto
con disolvente o acetona y esperar hasta que se seque. Si es necesario cortar las hojas en longitudes especiales
utilizados para este disco de diamante propsito. Anchormassa CF masilla de Gaza: Pre-mezcla mecnicamente el
componente de base (componente A). A continuacin, aadir todo el componente endurecedor (componente B) y
mezclar durante aproximadamente 3 minutos, hasta que la homogeneizacin del producto. La aplicacin de adhesivo
en la superficie de hormign usando una esptula de goma y tambin el panel C tira Fosfiber de nuevo. El adhesivo
debe tener un espesor de 4 mm. Est estrictamente prohibido el uso de cualquier disolvente o diluyente en el
producto. La vida til de la mezcla de adhesivo puede variar como una funcin de la temperatura. Desechar la
mezcla cuando hay un aumento en la temperatura, viscosidad o dificultad de aplicar el adhesivo. Fosfiber C Strip: Fix
diapositiva Fosfiber C de Gaza en la capa de adhesivo presionndolo contra la superficie de concreto. Presione
firmemente con un rodillo de goma con el fin de permitir que el exceso de adhesivo entre las cuchillas Fosfiber C
Gaza. Retire el exceso de adhesivo con una esptula de goma. Las cuchillas Fosfiber tira de C instalado en la
superficie de hormign deben mantenerse inmovilizada para curar, que se produce dentro de aproximadamente 24
horas puede variar dependiendo de la temperatura ambiente. El sistema Fosfiber C tira debe ser instalado cumple
con las especificaciones de diseo.Nota: Un ambiente con baja temperatura puede causar defectos debido al
aumento de la viscosidad, el tiempo de curado o curado insuficiente del adhesivo. Por lo tanto se recomienda aplicar
el sistema Fosfiber Strip C a temperaturas superiores a 5 C. Se debe tener cuidado a la presin del viento en
tneles o lneas de metro ya que podran desplacar cuchillas superficie de hormign antes del curado. Mantener las
cuchillas inmovilizados y protegidos de la accin de la lluvia, el polvo y la arena hasta la curacin completa. En caso
de exposicin a los rayos ultravioleta se recomienda aplicar la pintura, poliuretano basado Concreguard PU para
proteger las aspas.La validez de 24 meses de Cuidados Especiales Medidas de proteccin de la higiene y la
GRAUTES Y ANCLAJES
TECFIX MP
Tecfix MP Caracterstica: Tecfix MP es un adhesivo de dos componentes, pre-dosificado, basado en resina de
polister y catalizador aadido, para las barras de anclaje, pernos, varillas y tornillos. - Indicaciones para el anclaje
permanente de barras de acero, tornillos, varillas y tornillos, cemento, piedra o mampostera, tanto horizontales como
verticales Ventajas - Aumento rpido de la fuerza - Puede aplicarse sobre superficies hmedas o secas - no retrctil Resistente a las vibraciones - Garanta y fiabilidad en la ejecucin de los anclajes en los agujeros verticales arriba,
utilizando el tubo aplicador y desechables, ajuste para el sistema - Fcil mezclado y la aplicacin, lo que nos permite
adaptar su consistencia - la movilidad del trabajo con el utilizar tubos aplicadores desechables y propiedades de
consistencia de datos tcnicos y caractersticas: Densidad del fluido: 1,800 kg/dm3 Tiempo abierto: 25-40 min plazo
para liberar a plena carga: 7 das Resistencia a la compresin a las 2 horas (NBR 5739): 40 MPa Resistencia a la
compresin a las 4 horas (NBR 5739): 50 MPa Resistencia a la compresin a las 24 horas (NBR 5739): 60 MPa
Resistencia a la compresin a los 7 das (NBR 5739): 70 MPa Resistencia al cizallamiento (BS 2782): 20 El clculo
terico consumo aproximado consumo MPa para la resina de anclaje qumico Tecfix MP se puede realizar utilizando
la ecuacin 1 dispuesta por debajo. El espesor del adhesivo debe variar de 3 a 5 mm, o el dimetro del orificio debe
ser de 6 a 10 mm mayor que el dimetro de la barra o perno de anclaje. Tabla 1 - Consumo terico Tecfix MP para el
acero estructural CA-50. C = (f agujero -fbarra ) * P * L * N (1) 4000 fbarra - dimetro de la barra en mm Dimetro
Bar Dimetro Profundidad del agujero "L" Consumo per agujero Nmero de orificios (mm) (mm) (mm ) (cc o ml) por
cada conjunto de 556 ml (1 kg) 8 16 80 12.06 46 10 12.25 45 16 100 12 20 120 24,12 23 160 46,37 16 25 12 20 28
200 60,32 9 25 32 250 78,34 7 32 39 320 124,91 4 Cuando ms de una situacin de anclaje, es decir, cuando hay
ms de un dimetro de la barra o diferentes longitudes de anclaje debe calcular el nmero de agujero cada situacin
y la suma del volumen total. Para otras condiciones distintas a las sealadas en la Tabla 1, utilizando la ecuacin 1
para determinar el consumo de anclaje qumico Tecfix MP. Es importante tener en cuenta una cierta prdida de
material, principalmente debido al exceso que puede ser liberada en los agujeros, lo que puede ocurrir en el
comienzo de las actividades, ya que es necesario para calibrar el nmero de movimientos de bombeo de la resina
para asegurar la cantidad correcta aplicarse en cada perforacin. Esta prdida tambin puede variar debido a errores
en las dimensiones de las perforaciones. La prdida media de 5 a 10% puede ser considerado en el clculo del
consumo final. Instrucciones de Criterios de Diseo El diseo de la capacidad de carga, el diseador debe cumplir
con los criterios de la norma vigente en Brasil. Como un criterio fundamental para Tecfix MP, el espesor del adhesivo
debe variar de 3 a 5 mm, siendo este el rango de eficiencia mxima del producto. La profundidad de anclaje debe ser
cuidadosamente definido. Se recomienda utilizar una profundidad de por lo menos diez veces el dimetro de la barra,
perno de anclaje, varilla o el perno que se determinen. Para asegurar el contacto completo del adhesivo con el acero
y el hormign o roca, debe ser continuamente bombear el producto desde el fondo hasta el borde de la perforacin y
la barra debe insertarse con un ligero movimiento de giro. A medida que la eficiencia del sistema depende de un
nmero de factores tales como las propiedades del sustrato de concreto, las propiedades de barra de acero, o
elemento de perno de anclaje para ser anclados, el rendimiento de la resina de anclaje del dimetro de la barra, el
espaciamiento y la profundidad de los anclajes, las pruebas de campo deben llevarse a cabo con el fin de evaluar la
capacidad de soporte para cada situacin especfica. Preparacin y aplicacin de la perforacin se pueden ejecutar
de tres maneras: (a) con perforacin rotatoria, (b) con trozos de diamante, en este caso, los agujeros deben ser
escariado o (c) con la configuracin preformada inversa de cola de milano . Despus de perforar agujeros es muy
importante para eliminar el polvo y todo el material suelto, preferiblemente con un chorro de aire o agua
filtrada. Preparacin de barras de acero de barras, pernos, varillas o tornillos se debe presentar productos limpios,
libres de grasa y corrosin. Despus de la limpieza, no se ocupan de la barra de acoplamiento en la regin. Vierta
todo el contenido del paquete mezcla se aade catalizador (componente B) de la componente de base paquete
(Componente A). Mezcla a mano usando una esptula de metal o con un mecnicamente acoplado a una hlice
Anchorpiso taladro de baja velocidad (400 a 500 rpm) hasta consistencia uniforme. Dependiendo de la fluidez
requerida puede eliminarse hasta el 10% de adicin de catalizador (componente B). Aplicacin El producto debe ser
puesto en libertad durante el tiempo de gelificacin, que va de 25 a 40 minutos, dependiendo de la temperatura. La
superficie del hormign puede ser ligeramente hmedo. Para la perforacin de suelos de losas verticales o con la
abertura hacia arriba, Tecfix MP se puede verter directamente desde el recipiente en el agujero.En el caso de
agujeros verticales con la abertura hacia abajo u orificios de posicionado horizontalmente, MP Tecfix debe ser
bombeado continuamente en el agujero utilizando el aplicador Tecfix MP o equipos especficos a travs, donde la
parte inferior del agujero hasta el borde. El perno de anclaje o la barra deben ser insertados bajo presin y con el
movimiento de giro hasta que se alcanza la profundidad requerida. La varilla debe mantenerse en posicin hasta el
endurecimiento total de la resina, que es de aproximadamente 2 horas por lo menos. Packaging suministra en juegos
de 1 kg Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. 6 meses Care
validez Medidas Precauciones especiales de higiene y seguridad en el trabajo y las indicaciones sobre el fuego, la
limpieza y la eliminacin de residuos deben seguir las recomendaciones contenidas en el producto
AJUSTE RAPIDO (FAST SET)

Feature Set Set Fast Fast es un microcemento pre-dosificado, listo para usar, que consta de cementos especiales,
ridos, aditivos y alta dureza. Se trata de un material de alto rendimiento diseado para reparaciones de emergencia
para liberar concreto y tiempo rpido. Indicaciones - reparaciones de emergencia localizadas de pisos, losas, vigas y
elementos de hormign en general - de uso comn en los pavimentos, puentes, pistas de aterrizaje y pisos de
concreto industriales - Obras especiales reparaciones de emergencia en las empresas de agua y desages de aguas
residuales, entre otros Ventajas - despacho a consumo en 2 horas - Alta resistencia mecnica inicial y final de alta
durabilidad - Muestra retraccin compensada y excelente adherencia a los sustratos de hormign - Alta durabilidad Fcil de usar Datos tcnicos Propiedades y caractersticas de la unidad Massa: 2,300 kg / dm Resistencia
Compresin y 2 horas (NBR 7215): 20 MPa Resistencia a la compresin a las 24 horas (NBR 7215): 30 MPa
Resistencia a la compresin despus de 7 das (NBR 7215): 40 de agua / seco materiales proporcin MPa: 0.15
Tiempo de apertura Aplicacin: 15 minutos Tiempo de liberacin para su uso: 2 horas Contenido de cloruros: Exento
Consumo Aprox terico: Fast Set: 2300 kg/m3 Instrucciones Criterios de diseo debido a la liberacin de calor
durante el proceso de hidratacin de sus componentes, de fraguado rpido debe ser aplicada en un espesor mnimo
de 12 mm y 50 mm, siendo indicados en estas situaciones para reparar reas de hasta 1 m. Espesores mayores se
puede obtener con la adicin de fibras de grava o sinttico y / o metal, dependiendo del estudio de accidente
cerebrovascular. En ciertas condiciones de uso, la adicin de agua de hielo puede ser deseable para retrasar el
tiempo de endurecimiento del producto. Se permite aplicar el producto en capas sucesivas, un mximo de 50 mm
cada uno, en cuanto las capas anteriores se endurecen. Preparacin de sustrato En el caso de reparaciones
localizadas para delimitar el contorno de la zona bajo la intervencin con disco de diamante con por lo menos 10 mm
de profundidad y eliminar el hormign deteriorado hasta que la integridad de hormign. Armor en el marco debe estar
limpia y libre de productos de corrosin. Si se observa cualquier tipo de contaminacin en la armadura, realizar la
limpieza mediante chorro turbo-abrasivo o chorro de arena con el tratamiento posterior con Nitoprimer ZN. Antes de
la aplicacin de fraguado rpido, sature la superficie preparada evitando charcos de agua, dejndolo en el estado
"saturado y seco." En caso de reparaciones estructurales de emergencia de gran responsabilidad, es posible que
necesite el uso de adhesivos epoxi. En estas situaciones, consulte el departamento Anchortec tcnica. Mezcla se
recomienda el uso de un mezclador de accin forzada o Anchormassa hlice acoplado a un taladro de baja velocidad
(400-500 rpm). Coloque en un tazn mezclar 3,7 litros de agua por cada paquete de 25 kg mezclador de gatillo,
aadiendo poco a poco darse cuenta de microcemento uniformidad y homogeneidad del material. Tiempo de mezcla
vara de 3-5 minutos y el embalaje no debe ser fraccionado. Conjunto de aplicaciones rpidas aplican
inmediatamente despus de mezclar. El microcemento se pondr en marcha en el mbito de la reparacin y se
propag con una paleta o llana, asegurando su compresin total. Reparaciones en espesores superiores a 50 mm
debe hacerse en capas. En esta situacin, el intermediario debe ser superficies ranuradas. Espere por lo menos 2
horas entre capa y capa. La capa de soporte debe estar en la condicin saturada y se sec. Promover acabado con
regla de aluminio o llana metlica, asegurando la nivelacin adecuada de la superficie. La curacin despus de la
finalizacin de la obra, aplicar la membrana de curado qumica en lnea Anchortec o promover el curado hmedo
durante al menos tres das. No aplique el producto a la luz solar directa y de ser necesario utilizar escudos. Embalaje
Se suministra en sacos de 25 kg Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase
original. 6 meses Care validez Medidas Precauciones especiales de higiene y seguridad en el trabajo y las
indicaciones sobre el fuego, la limpieza y la eliminacin de residuos deben seguir las recomendaciones contenidas
ANCHORGROUT UW RS
Anchorgrout UW RS Caracterstica: Anchorgrout UW RS es un rendimiento industrial microcemento alta listo para su
uso que requiere solamente la adicin de la cantidad correcta de agua para obtener un material fluido destinado a la
lechada bajo el agua, que puede ser bombeado o fluy por gravedad. Se trata de un solo componente, compuesto de
cemento Portland tipo IV CP, zahorra, aditivos plastificantes aditivos compensadores de contraccin y de lucha contra
la segregacin de las multas. Indicaciones - grouting y reparacin de estructuras de hormign sumergidas o
parcialmente sumergidas en espesores de hasta 300 mm - de uso comn en los muelles, puentes, pilotes de
concreto, diques, esclusas, galeras, tiendas de agua, plataformas marinas, entre otras ventajas - Auto El hormign No es el lavado de la carpeta delgada en condiciones sumergidas - Excelente adherencia sobre soportes de
hormign - Proporciona resistencia a los sulfatos - pre-dosificado, evitar errores de dosificacin en el sitio de
construccin - Fcil aplicacin y preparacin de datos tcnicos Propiedades y caractersticas Massa Unidad: 2440
kg / dm Resistencia a la compresin a las 24 horas (NBR 7215): 30 MPa Resistencia a la compresin a los 3 das
(NBR 7215): 40 resistencia a la compresin MPa a los 7 das (NBR 7215): 50 MPa Resistencia a la compresin a 28
da (NBR 7215): 60 de agua / seco materiales proporcin MPa: 0085 Tiempo abierto para la contabilizacin a 25 C:
20 minutos Contenido de cloruros: Exento Consumo aproximado terico Anchorgrout UW RS: 2,440 kg/m3
Instrucciones de Preparacin del sustrato El sustrato deben ser limpiados y descontaminados. Sustratos
permanentemente sumergidas se pueden limpiar con sistema turbojateamento.Debido a la fluidez del producto, es
necesario el uso de encofrado estanca. Para grandes volmenes de mezcla, se recomienda utilizar un mezclador de
accin forzada, o slo para una articulacin, utilizando una hlice Anchormassa acoplado a un taladro de baja
velocidad (400 a 500 rpm). El material de agua / seco es 0.085, lo que resulta en 2.125 relacin L de agua a cada
paquete de 25 kg Anchorgrout UW RS. Coloque la cantidad especificada de agua en un recipiente o mezclador de
taladro gatillo y aadir poco a poco la mezcla de lechada para darse cuenta de uniformidad y homogeneidad del
material. No use mezcladores cada libre o de vuelco. Tiempo de mezcla vara de 3-5 minutos y el embalaje no debe
ser fraccionado. Lanzamiento Anchorgrout UW RS inmediatamente despus de la mezcla. Release bombeando
Lubricar la bomba y la manguera con pasta de cemento y luego descartarlo. Despus de aadir el producto a la
bomba de verificar y controlar la presin requerida en el proceso. Durante el bombeo, la manguera puede ser
elevado para reducir la presin negativa, pero nunca por encima del nivel de la lechada de cemento fresco. El equipo
debe ser capaz de bombear agregados mayores que 15 mm de dimetro. Curado: Despus de la terminacin de la
obra, preservar los moldes durante al menos 24 horas y reas no sumergidas, aplique membrana de curado qumica
en lnea Anchortec o promover la curacin hmeda de al menos tres das. No aplique el producto a la luz solar directa
y de ser necesario utilizar escudos.Embalaje Se suministra en envases de 25 kg Almacenamiento Mantngase en un
lugar seco, en envases originales. Validez de los 12 meses de atencin especial medidas precauciones de higiene y
recomendaciones de la MSDS.IMPORTANTE: El rendimiento y el rendimiento del producto depende de las
ANCHORGROUT UW
Anchorgrout UW Caracterstica: Anchorgrout UW es una lechada de cemento industrial, listo para usar, que requiere
solamente la adicin de la cantidad correcta de agua para obtener un material fluido destinado a la lechada bajo el
agua, que puede ser bombeado o fluy por gravedad. Se trata de un solo componente, que comprende cemento
Portland, rido de granulometra, aditivos plastificantes y aditivos de compensacin antisegregao contraccin de
las multas. Indicaciones - grouting y reparacin de estructuras de hormign sumergidas o parcialmente sumergidas se utiliza comnmente en los muelles, puentes, pilotes de concreto, diques, esclusas, galeras, tiendas de agua,
plataformas marinas, entre otros - Ideal para espesores entre 20 y 60 Ventajas mm - El hormign autocompactante No es el lavado de la carpeta delgada en condiciones sumergidas - Excelente adherencia sobre soportes de
hormign - pre-dosificado, evitar errores de dosificacin en el sitio de construccin - Fcil aplicacin y preparacin de
datos tcnicos Propiedades y caractersticas de la masa unitaria : 2120 kg / dm Resistencia a la compresin a las
24 horas (NBR 7215): 20 MPa Resistencia a la compresin despus de 3 das NBR (7215): 35 MPa Resistencia a la
compresin despus de 7 das (NBR 7215): 45 MPa Resistencia a la compresin a los 28 das (NBR 7215): 55 MPa
relacin agua / materiales secos: 0100 Tiempo abierto para la contabilizacin a 25 C: 30 minutos Contenido de
cloruros: Exento Consumo aproximado terico Anchorgrout UW: 2120 kg/m3 Instrucciones de Preparacin del
sustrato El sustrato debe estar limpiados y descontaminados. Sustratos permanentemente sumergidas se pueden
limpiar con sistema turbojateamento.Debido a la fluidez del producto, es necesario el uso de encofrado estanca. Para
grandes volmenes de mezcla, se recomienda utilizar un mezclador de accin forzada, o slo para una articulacin,
utilizando una hlice Anchormassa acoplado a un taladro de baja velocidad (400 a 500 rpm). El material de agua /
seco es 0.100, lo que resulta en la proporcin de 3,00 L de agua a cada paquete de 30 kg Anchorgrout UW. Coloque
la cantidad especificada de agua en un recipiente o mezclador de taladro gatillo y aadir poco a poco la mezcla de
lechada para darse cuenta de uniformidad y homogeneidad del material. No use mezcladores cada libre o de
vuelco.Tiempo de mezcla vara de 3-5 minutos y el embalaje no debe ser fraccionado. UW Anchorgrout marcha
inmediatamente despus de la mezcla. Release bombeando Lubricar la bomba y la manguera con pasta de cemento
y luego descartarlo. Despus de aadir el producto a la bomba de verificar y controlar la presin requerida en el
proceso. Durante el bombeo, la manguera puede ser elevado para reducir la presin negativa, pero nunca por
encima del nivel de la lechada de cemento fresco. Proporcionar boquilla de instalacin de la aplicacin, la colocacin
de un respiradero en la cara superior de la reparacin de la salida de aire atrapado. Empezar la inyeccin desde el
punto ms bajo y hacer el bombeo hasta que un flujo de material uniforme y salidas de agua libre el primer lugar ms
cerca. En ese momento, el punto inferior se debe sellar y la inyeccin transfiere al siguiente punto. Repita el proceso
hasta la realizacin final de la tobera de inyeccin. Curado: Despus de la terminacin de la obra, preservar los
moldes durante al menos 24 horas y reas no sumergidas, aplique membrana de curado qumica en lnea Anchortec
o promover la curacin hmeda de al menos tres das. No aplique el producto a la luz solar directa y de ser necesario
utilizar escudos. Se suministra en envases de cartn de 30 kg Almacenamiento Mantenga en un lugar seco y cerrado
en su embalaje original. 6 meses Care validez Medidas Precauciones especiales de higiene y seguridad en el trabajo
y las indicaciones sobre el fuego, la limpieza y la eliminacin de residuos deben seguir las recomendaciones
contenidas en el producto MSDS.IMPORTANTE: El rendimiento y el rendimiento del producto depende de las
ANCHORGROUT PLUS
Anchorgrout Plus Caracterstica: Anchorgrout Plus es una lechada industrializado listo para su uso requiere slo la
adicin de la cantidad correcta de agua para obtener un material fluido destinado para el relleno de las secciones
confinados con espesores de hasta 60 mm. Se compone de cemento Portland, arena de cuarzo seleccionada,
aditivos y plastificantes compensar la contraccin. Indicaciones - lechada y bases de fijacin de equipos y maquinaria
pequea - rellenar huecos con espesores entre 20 y 60 mm. Para espesores mayores, debe agregar hasta un 30%
de grava triturada 0 o 1, en masa. En esta situacin, consulte con el departamento tcnico Anchortec.- Reparaciones
ubicadas en los pisos de concreto (consulte al departamento Anchortec tcnica para obtener instrucciones) Ventajas Fcil de aplicar y puede ser vertido por gravedad o bombeo - El hormign autocompactante - Baja permeabilidad y
retraccin compensada - libre de cloruros Propiedades y datos tcnicos caractersticas unitarias de masas: 2,200
kg/dm3 Resistencia de compresin a las 24 horas (NBR 7215): 15 MPa Resistencia a la compresin a las 48 horas
(NBR 7215): 20 MPa Resistencia a la compresin despus de 3 das de NBR (7215): 30 MPa Resistencia a la
compresin a los 7 das (NBR 7215): 40 MPa Resistencia a la compresin a los 28 das (NBR 7215): 50 de agua /
seco materiales proporcin MPa: 0,11 Tiempo abierto para la contabilizacin a 25 C: 20 minutos Contenido en
cloruros: consumo terico Exento aproximado Anchorgrout Plus: 2200 kg/m3 Instrucciones Preparacin del sustrato
El sustrato debe estar limpio y libre de aceite, grasa u otros materiales contaminantes, partculas sueltas y
polvo. Delimitar las reas de reparacin con disco de diamante y retirar el hormign deteriorado hasta que el
hormign es. Armor en el marco debe estar limpia y libre de productos de corrosin. Si se observa cualquier tipo de
contaminacin en la armadura, realizar la limpieza mediante chorro abrasivo turbo o el tratamiento con chorro de
arena y posterior con Nitoprimer ZN. Para aumentar la proteccin de las zonas adyacentes a la regin de las
estructuras de intervencin atacados por cloruros, se recomienda instalar pastillas galvnica catdico proteccin de
lnea Galvashield. Antes de aplicar Anchorgrout Plus saturar la superficie preparada con agua y evitando charcos que
salen en la condicin de "seco y saturado". Debido a la alta fluidez del producto, es necesario el uso de encofrado
hermtico, preferiblemente sellado en los extremos con yeso o un material equivalente para facilitar su
extraccin. Para grandes volmenes de mezcla, se recomienda utilizar un mezclador de accin forzada, o slo para
una articulacin, utilizando una hlice Anchormassa acoplado a un taladro de baja velocidad (400 a 500 rpm). El /
material seco del agua es 0,11, lo que resulta proporcin de 2,75 L de agua a cada paquete de 25 kg Anchorgrout
Plus, ser capaz de cambiar esta relacin en el 5% ms o menos dependiendo de trabajabilidad y las condiciones
ambientales. Coloque la cantidad especificada de agua en un recipiente o mezclador de taladro gatillo y aadir poco
a poco la mezcla de lechada para darse cuenta de uniformidad y homogeneidad del material. Tiempo de mezcla vara
de 3-5 minutos y el embalaje no debe ser fraccionado. Plus Anchorgrout lanzar inmediatamente despus de la
mezcla. Dependiendo de la aplicacin, se puede aadir a la mezcla en peso y el 30% de grava 0 (grava) roca
triturada o 1, transformando Anchorgrout ms una lechada o microcemento hormign, respectivamente. En estos
casos, los agregados deben estar limpios, libres de materiales pulverulentos y secos, y los materiales de agua / seco
pueden cambiar. Si tiene alguna duda, consulte con el departamento tcnico Anchortec. La operacin de lanzamiento
de la aplicacin, el producto debe ser continua, donde en un extremo del elemento estructural. Sobre el substrato
saturado y seco, se vierte la lechada de cemento a travs de la ruta de distancia ms corta posible para el llenado
completo de la seccin en cuestin. Para su uso en la reparacin de pisos de concreto localizados, el producto debe
ser puesto en libertad en la cavidad para ser reparado, preferiblemente 0 aadieron grava o piedra triturada 1, la
cantidad de agua debe ser estrictamente controlado y el acabado superficial que trabajar poco o es decir, el
Desempeo debe realizarse justo lo suficiente para obtener una plana y lisa. Restricciones de uso El Anchorgrout
lechada Plus fue desarrollado para aplicaciones en condiciones confinadas tales que se describe en "Utilizacin" ms
arriba. Para todos los otros tipos de aplicaciones, consulte con el departamento tcnico Anchortec. La curacin
despus de la finalizacin de la obra, preservar los moldes durante al menos 24 horas y aplicar la membrana de
curado qumica en lnea Anchortec o promover la curacin hmeda de al menos tres das. No aplique el producto a la
luz solar directa y de ser necesario utilizar escudos. Embalaje Se suministra en sacos de 25 kg Almacenamiento
Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. Validez de los 12 meses de atencin
especial medidas precauciones de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y eliminacin
de residuos debe seguir las recomendaciones contenidas en el producto MSDS. IMPORTANTE: El rendimiento y el
ANCHORGROUT MCAD
Caracterstica Anchorgrout MCAD: MCAD Anchorgrout una alta resistencia inicial microcemento y final, compuesto
por cemento Portland, ridos seleccionados, agregados especiales, aditivos, plastificantes, aditivos para compensar
la contraccin y las fibras sintticas. Se trata de una alta resistencia mecnica fluida microcemento y baja
permeabilidad. Indicaciones - Adecuado para situaciones que requieren los servicios de liberacin rpida o moldes llenado y la fijacin de bases de equipos, barandillas, estructuras metlicas, rejuntado bases de columnas, barras,
pernos, postes, entre otros - Ideal para llenar nichos a lo largo de los anclajes de pretensado - Recomendado para el
uso con espesores de 30 a 300 mm Ventajas - hormign autocompactante - Permite la liberacin rpida de la
estructura, de alta resistencia mecnica - Excelente adherencia sobre soportes de hormign - Alta durabilidad Excelente resistencia a la fisuracin por retraccin - Producto pre-dosificado para evitar errores de dosificacin en la
construccin de propiedades de datos tcnicos y las caractersticas de la masa unitaria: 2,408 kg/dm3 Resistencia a
la compresin a las 24 horas (NBR 7215): 25 MPa Resistencia a la compresin a los 3 das (NBR 7215): 40 MPa
resistencia a la compresin a los 7 das (NBR 7215): 50 MPa Resistencia a la compresin a los 28 das (NBR 7215):
60 de agua / seco de materiales relacin MPa: 0080 Tiempo abierto para la liberacin a 25 oC: 20 minutos Contenido
de cloruros: Consumo Exento aproximado MCAD Anchorgrout terica: 2.408 kg/m3 Instrucciones de Preparacin del
sustrato El sustrato debe estar limpio y libre de aceite, grasa u otros materiales contaminantes, partculas sueltas y
lnea Galvashield. Antes Anchorgrout aplican MCAD preparado saturar la superficie con agua y evitar charcos dejan
en la condicin de "seco y saturado". Debido a la alta fluidez del producto, es necesario el uso de encofrado
hermtico, preferiblemente sellado en los extremos con yeso o un material equivalente para facilitar su
una articulacin, utilizando una hlice Anchormassa acoplado a un taladro de baja velocidad (400 a 500 rpm). El
material de agua / seco es 0.080, lo que resulta en la proporcin de 2,0 L de agua a cada paquete de 25 kg
Anchorgrout MCAD, ser capaz de cambiar esta relacin en el 5% ms o menos dependiendo de la trabajabilidad y
las condiciones ambientales. Coloque la cantidad especificada de agua en un recipiente para perforar o conducir el
mezclador y aadir el producto mezcla lentamente hasta que el material visto uniforme y homognea. Tiempo de
mezcla vara de 3-5 minutos y el embalaje no debe ser fraccionado.Anchorgrout MCAD se aplican inmediatamente
despus de la mezcla. La operacin de lanzamiento de la aplicacin, el producto debe ser continua, donde en un
extremo del elemento estructural. Sobre el substrato saturado y seco, verter microcemento a travs de la ruta de
distancia ms corta posible para el llenado completo de la seccin en cuestin. Restricciones de uso Anchorgrout
MCAD fue desarrollado para su uso en condiciones de confinamiento de este tipo que se describe en "Utilizacin"
ms arriba. Para todos los otros tipos de aplicaciones, consulte con el departamento tcnico Anchortec. La curacin
curado qumica en lnea Anchortec o promover la curacin hmeda de al menos tres das. No aplique el producto a la
luz solar directa y de ser necesario utilizar escudos. Embalaje Se suministra en sacos de 25 kg Almacenamiento
Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. 6 meses Care validez Medidas
Precauciones especiales de higiene y seguridad en el trabajo y las indicaciones sobre el fuego, la limpieza y la
eliminacin de residuos deben seguir las recomendaciones contenidas en el producto MSDS. IMPORTANTE: El
variar.
ANCHORGROUT LA
Anchorgrout LA Caracterstica: Anchorgrout microcemento LA es una alta resistencia inicial y final, compuesta de
cemento Portland, ridos seleccionados y aditivos especiales que imparten expansin controlada en el estado
plstico y reducir la demanda de agua. El producto, desarrollado especficamente para la reparacin de estructuras
de hormign, es un material de alta fluidez, adecuado para espesores de hasta 300 mm. Indicaciones - Reparacin
de estructuras de hormign profundos, tales como vigas, pilares y muros de hormign - llenar los vacos en zonas de
difcil acceso o de elevada relacin de refuerzo, donde hay dificultades para la densificacin - Fortalecimiento y
secciones de los elementos estructurales, en espesores de hasta 300 mm - fijacin o pernos de elementos
prefabricados, postes, estructuras metlicas, entre otros beneficios - hormign autocompactante - Permite la
liberacin rpida de la estructura, con una alta resistencia mecnica - Retraccin compensada - Excelente
adherencia sobre soportes de hormign - Alta durabilidad - Pre-dosificado, evitando errores de dosificacin en
construccin Datos tcnicos Propiedades y caractersticas de masa unitaria: 2,300 a 2.500 kg / dm Resistencia a la
compresin a las 24 horas (NBR 7215): 20 MPa Resistencia a la compresin a los 3 das (NBR 7215): 30 MPa
Resistencia a la compresin a los 7 das (NBR 7215): 45 MPa Resistencia a la compresin a los 28 das (NBR 7215):
60 de agua / seco de materiales relacin MPa: 0100 Tiempo abierto para la inscripcin: 20 minutos Contenido de
cloruros: Exento Consumo aproximado terico Anchorgrout LA: 2300-2500 kg/m3 Instrucciones de Preparacin del
sustrato El sustrato debe estar limpio y libre de aceite, grasa u otros materiales contaminantes, partculas sueltas y
polvo. Delimitar las reas de disco reparocom diamantes y quitar el hormign deteriorado hasta que el hormign
es. Armor en el marco debe estar limpia y libre de productos de corrosin. Si se observa cualquier tipo de
estructuras de intervencin atacado por el cloro de iones, se recomienda la instalacin de la proteccin catdica
galvnica almohadillas Galvashield XPT. Antes de aplicar Anchorgrout LA saturar la superficie preparada con agua y
evitar charcos que salen del estado "saturado y seco." Las reparaciones o refuerzos de gran responsabilidad pueden
requerir adhesivos epoxi. En estas situaciones, consulte el departamento Anchortec tcnica. Debido a la alta fluidez
del producto, es necesario el uso de encofrado hermtico, preferiblemente sellado en los extremos con yeso o un
material equivalente para facilitar su extraccin. Para grandes volmenes de mezcla, se recomienda utilizar un
mezclador de accin forzada, o slo para una articulacin, utilizando una hlice Anchormassa acoplado a un taladro
de baja velocidad (400 a 500 rpm). El material de agua / seco es 0.100, lo que resulta en la proporcin de 2,5 L de
agua a cada paquete de 25 kg Anchorgrout LA, ser capaz de cambiar esta relacin en el 5% ms o menos
dependiendo de la trabajabilidad y las condiciones ambientales.Coloque la cantidad especificada de agua en un
recipiente para perforar o conducir el mezclador y aadir el microcemento mezcla lentamente hasta que el material
visto uniforme y homognea. Tiempo de mezcla vara de 3-5 minutos y el embalaje no debe ser
fraccionado. Lanzamiento Anchorgrout LA inmediatamente despus de la mezcla. La operacin de lanzamiento de la
aplicacin, el producto debe ser continua, donde en un extremo del elemento estructural. Sobre el substrato saturado
y seco, verter microcemento a travs de la ruta de distancia ms corta posible para el llenado completo de la seccin
en cuestin. Restricciones de uso Anchorgrout LA fue desarrollado para su uso en condiciones de confinamiento de
este tipo que se describe en "Utilizacin" ms arriba.Para todos los otros tipos de aplicaciones, consulte con el
departamento tcnico Anchortec. La curacin despus de la finalizacin de la obra, preservar los moldes durante al
menos 24 horas y aplicar la membrana de curado qumica en lnea Anchortec o promover el curado hmedo durante
al menos tres das. No aplique el producto a la luz solar directa y de ser necesario utilizar escudos. Embalaje Se
suministra en sacos de 25 kg. Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase
ANCHORGROUT CR
Anchorgrout CR Caracterstica: Anchorgrout CR es un microcemento alto rendimiento compuesto por cemento
Portland CP IV, humo de slice, ridos seleccionados, aditivos, plastificantes y aditivos para compensar la
contraccin. Es un fluido microcemento especialmente formulado para proporcionar una mayor durabilidad de los
elementos grandes o protegidos lleva con l, debido principalmente a la baja porosidad y permeabilidad.Indicaciones
- Apropiado para situaciones que requieren los servicios de liberacin rpida o moldes - Situaciones de reparacin y
refuerzo de estructuras de hormign en general - Llenado y fijacin de bases de equipos, rieles, estructuras de acero,
mampostera bases de columnas, barras, tornillos , mensajes, entre otros - Ideal para llenar nichos a lo largo de los
anclajes de pretensado - Recomendado para el uso con espesores de 30 a 300 mm Ventajas - El hormign
autocompactante - permite la liberacin rpida de la estructura, de alta resistencia mecnica - Excelente resistencia a
la fisuracin por retraccin - Excelente adherencia sobre soportes de hormign - Alta durabilidad - Pre-dosificado,
evitar errores de dosificacin en construccin Datos tcnicos Propiedades y caractersticas de resistencia a la
compresin a las 24 horas (NBR 7215): 15 MPa de resistencia a la compresin a los 3 das (NBR 7215 ): 25
resistencia a la compresin MPa a los 7 das (NBR 7215): 35 MPa Resistencia a la compresin a los 28 das (NBR
7215): 50 de agua / seco de materiales relacin MPa: 0.0975 Tiempo abierto para la inscripcin: 20 minutos
Contenido en cloruros : Exento Consumo aproximado terico Anchorgrout CR: 2,250 kg/m3 Packaging suministra en
sacos de 25 kg Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. Validez de
ANCHORGROUT CB
Anchorgrout CB Caracterstica: Anchorgrout CB es una lechada de cemento se suministra en sacos que contienen el
prdosado polvo, listo para usar, que requiere slo la cantidad adecuada de agua para producir un mortero de alta
fluidez, no retrctil, de alta resistencia inicial y final y libre de cloruro y hierro. Es ideal para rellenar huecos y orificios
de 10 a 70 mm por medio de bombeo, inyeccin o flujo libre. El material es una combinacin de cemento Prtland,
agregados y aditivos clasifican especial controlar adecuadamente el flujo y la expansin en el estado plstico para
disminuir la demanda de agua, lo que garantiza sus excelentes cualidades. Indicaciones Anchorgrout CB es una
lechada desarrollado especialmente para el relleno de cavidades estrechas, ideales para rellenar agujeros en las
operaciones mediante el anclaje de los cables "cable-espigado". Ventajas - Alta resistencia temprana, permite la
liberacin rpida - bombeable; formular Anchorgrout CB permite que se bombea a travs de largas distancias sin
perder sus propiedades mecnicas, - retraccin Exento: el mecanismo de compensacin de la contraccin en el
estado plstico elimina la posibilidad de grietas y asegura el contacto efectivo con el cable y la pared del agujero; Fiabilidad: El producto pre-dosificado, pre-envasados, lo que elimina el riesgo de la utilizacin de materiales o fallos
de mano de obra calificada inapropiadas en el stano, - Su consistencia tixotrpica asegura que no fluir a travs de
las fracturas despus de la cesacin de bombeo, garantizar la plena llenar el agujero; - No hay cloruros y hierro:
Ninguno de los cables xido. Datos tcnicos Propiedades y Caractersticas (35 C) Resistencia a la compresin
(NBR 5738): 8 horas - 24 horas 6 MPa - 17 MPa 3 das - 30 MPa Viscosidad: 9000 P (tixotrpico) Despegue: 40
minutos Tome dos horas finales e30 Relacin minutos agua / materiales secos 0,26 Aplicacin Anchorgrout CB se
pueden utilizar en las instalaciones de "cable empernado" con el sistema de manguera de ventilacin antes de la
colocacin del cable y conectar el agujero o se puede inyectar antes de la colocacin del cable a desde la parte
inferior del agujero, haciendo que la posterior colocacin del cable que va hacia abajo del agujero debido a su
tixotrpico. La curacin despus de la finalizacin de la obra, preservar los moldes durante al menos 24 horas y
aplicar la membrana de curado qumica en lnea Anchortec o promover la curacin hmeda de al menos tres das. No
aplique el producto a la luz solar directa y de ser necesario utilizar escudos. Embalaje Se suministra en sacos de 25
kg Almacenamiento Mantenga seco y en envase original cerrado. Almacenamiento se debe dar de acuerdo con la
NBR 5732 (o BT-67 (ABCP)). La validez de 6 meses (25 C) Precauciones especiales de atencin las medidas de
ANCHORGROUT 65
65 Anchorgrout Caracterstica: Anchorgrout 65 es una lechada industrializado listo para su uso requiere slo la
adicin de la cantidad correcta de agua para obtener un material fluido destinado a reparaciones y secciones
grauteamentos confinados con espesores de hasta 60 mm. Se compone de cemento Portland, arena de cuarzo
seleccionados, aditivos y plastificantes contraccin Indicaciones de compensacin - rejuntado en zonas de difcil
acceso - la fijacin de las bases de los generadores, turbinas, maquinaria pesada, piezas estructurales, entre otros Embotellado y reparaciones en locales cerrados - Ideal para espesores entre 20 y 60 mm. Para espesores mayores
pueden aadir hasta un 30% de la masa triturada 0 1. En esta situacin, consulte con el departamento tcnico
Anchortec. Ventajas - hormign autocompactante - permite la liberacin rpida de la estructura, de alta resistencia
mecnica - Excelente adherencia sobre soportes de hormign - Retraccin compensada - baja porosidad y
permeabilidad con gran acabado - Alta durabilidad - Pre-dosificado, evitar errores de dosificacin en obra de
construccin - Libre de cloruros Datos tcnicos Propiedades y caractersticas de masa unitaria: 2,200 kg/dm3
Resistencia a la compresin a las 24 horas (NBR 7215): 25 MPa resistencia a la compresin a los 3 das (NBR
7215): 45 MPa Resistencia a la compresin a los 7 das (NBR 7215): 50 MPa Resistencia a la compresin a los 28
das (NBR 7215): 60 de agua / seco de materiales relacin MPa: 0.12 Tiempo abierto de aplicacin 20 minutos
Contenido de cloruros: Consumo Exento Anchorgrout terica aproximada 65: 2200 kg/m3 Instrucciones Utilice
Preparacin del soporte El soporte debe estar limpio, libre de aceite, grasa u otros materiales contaminantes,
partculas sueltas y polvo. Delimitar las reas de reparacin con disco de diamante y retirar el hormign deteriorado
hasta que el hormign es. Armor en el marco debe estar limpia y libre de productos de corrosin. Si se observa
cualquier tipo de contaminacin en la armadura, realizar la limpieza mediante chorro abrasivo turbo o el tratamiento
con chorro de arena y posterior con Nitoprimer ZN. Para aumentar la proteccin de las zonas adyacentes a la regin
de las estructuras de intervencin atacados por cloruros, se recomienda instalar pastillas galvnica catdico
proteccin de lnea Galvashield. Antes de aplicar Anchorgrout 65, preparado saturar la superficie con agua y evitando
charcos que salen en la condicin de "seco y saturado". Debido a la alta fluidez del producto, es necesario el uso de
encofrado hermtico, preferiblemente sellado en los extremos con yeso o un material equivalente para facilitar su
materia seca del agua es de 0,12, lo que resulta proporcin de 3.0 L de agua para cada paquete de 25 kg
Anchorgrout 65 puede cambiar este enlace a un 5% ms o menos, dependiendo de trabajabilidad y las condiciones
de 3-5 minutos y el embalaje no debe ser fraccionado. Lanzamiento Anchorgrout 65 inmediatamente despus de la
mezcla. Dependiendo de la aplicacin, se revel aadir a la mezcla en peso a 30% 0 grava (grava) roca triturada o 1,
la transformacin de los 65 Anchorgrout una lechada o una microcemento hormign, respectivamente. En estos
casos, los agregados deben estar limpios, libres de materiales pulverulentos y secos. Si tiene alguna duda, consulte
con el departamento tcnico Anchortec. La operacin de lanzamiento de la aplicacin, el producto debe ser continua,
donde en un extremo del elemento estructural. Sobre el substrato saturado y seco, se vierte la lechada de cemento a
travs de la ruta de distancia ms corta posible para el llenado completo de la seccin en cuestin. Restricciones de
uso La lechada Anchorgrout 65 fue desarrollado para aplicaciones en las condiciones descritas en los "usos" ms
arriba.Para todos los otros tipos de complicaciones, consulte con el departamento tcnico Anchortec. La curacin
curado o de la lnea qumica Anchortec romote el curado hmedo durante al menos tres das. No aplique el producto
a la luz solar directa y de ser necesario utilizar escudos. Embalaje 25 kg. Almacenamiento Para mantener un lugar
seco, ventilado y sellado en su envase original. 6 meses Care validez Medidas Precauciones especiales de higiene y
seguridad en el trabajo y las indicaciones sobre el fuego, la limpieza y la eliminacin de residuos deben seguir las
ANCHORGROUT 60
60 Anchorgrout Caracterstica: Anchorgrout 60 es una lechada industrializado listo para su uso requiere slo la
adicin de la cantidad correcta de agua para obtener un material fluido destinado a reparaciones y secciones
grauteamentos confinados con espesores de hasta 60 mm. Se compone de cemento Portland, arena de cuarzo y
aditivos plastificantes seleccionados. Indicaciones - rejuntado y la fijacin de las bases de los equipos, mquinas,
rieles, barras, estructuras de acero, componentes hidrulicos, postes, paneles, fundaciones, componentes
prefabricados, las bases de los elementos estructurales, entre otros - Rellene los huecos con espesores entre 20 y
60 mm. Para espesores mayores, se debe aadir hasta 30% de grava triturada 0 o 1, a granel. En esta situacin,
consulte con el departamento tcnico Anchortec. Ventajas - Muy rpidas para liberar reas - Versatilidad de uso
debido al alto rendimiento - Fcil de aplicar y puede ser vertido por gravedad o bombeo - hormign autocompactante
- Desarrolla alta resistencia inicial a la deformacin y de liberacin rpida - Activar la carga promedio de 3 horas - Alta
resistencia mecnica y baja permeabilidad - Cloruro Exentos Datos Tcnicos Propiedades y caractersticas de la
masa unitaria: 2,200 kg/dm3 Resistencia a la compresin a las 2 horas (NBR 7215): 20 MPa Resistencia a la
compresin a las 24 horas (NBR 7215): 25 MPa compresin a los 3 das (NBR 7215): 30 MPa Resistencia a la
compresin a los 7 das (NBR 7215): 35 MPa Resistencia a la compresin a los 28 das (NBR 7215): 40 de agua /
seco materiales Relacin MPa: 0165 Tiempo abierto para la aplicacin 20 minutos Contenido de cloruros: Consumo
Exento Anchorgrout terica especfica 60: 2200 kg/m3 Instrucciones de Preparacin del sustrato El sustrato debe
estar limpio y libre de aceite, grasa u otros materiales contaminantes, partculas sueltas y polvo. Delimitar las reas
de reparacin con disco de diamante y retirar el hormign deteriorado hasta que el hormign es. Armor en el marco
debe estar limpia y libre de productos de corrosin. Si se observa cualquier tipo de contaminacin en la armadura,
realizar la limpieza mediante chorro abrasivo turbo o el tratamiento con chorro de arena y posterior con Nitoprimer
ZN. Para aumentar la proteccin de las zonas adyacentes a la regin de las estructuras de intervencin atacados por
cloruros, se recomienda instalar pastillas galvnica catdico proteccin de lnea Galvashield. Antes de aplicar
Anchorgrout 60, preparado saturar la superficie con agua y evitando charcos que salen en la condicin de "seco y
saturado". Para grandes volmenes de mezcla, se recomienda utilizar un mezclador de accin forzada, o slo para
material de agua / seco es 0.165, lo que resulta en 4.125 relacin L de agua a cada paquete de 25 kg Anchorgrout
60, que puede alterar esta relacin en 5% ms o menos, dependiendo de las condiciones y trabajabilidad medio
ambiente. Coloque la cantidad especificada de agua en un recipiente o mezclador de taladro gatillo y aadir poco a
poco la mezcla de lechada para darse cuenta de uniformidad y homogeneidad del material. Tiempo de mezcla vara
de 3-5 minutos y el embalaje no debe ser fraccionado. Lanzamiento Anchorgrout 60 inmediatamente despus de la
mezcla. Dependiendo de la aplicacin, se revel aadir a la mezcla en peso a 30% 0 grava (grava) roca triturada o 1,
la transformacin de los 60 Anchorgrout una lechada de cemento o un microcemento hormign, respectivamente. En
estos casos, los agregados deben estar limpios, libres de materiales pulverulentos y secos. Si tiene alguna duda,
consulte con el departamento tcnico Anchortec. La operacin de lanzamiento de la aplicacin, el producto debe ser
continua, donde en un extremo del elemento estructural. Sobre el substrato saturado y seco, se vierte la lechada de
cemento a travs de la ruta de distancia ms corta posible para el llenado completo de la seccin en
cuestin. Restricciones de uso La lechada Anchorgrout 60 fue desarrollado para aplicaciones en las condiciones
descritas en los "usos" ms arriba. Para todos los otros tipos de aplicaciones, consulte con el departamento tcnico
Anchortec. La curacin despus de la finalizacin de la obra, preservar los moldes durante al menos 24 horas y
aplicar la membrana de curado qumica en lnea Anchortec o promover la curacin hmeda de al menos tres das. No
aplique el producto a la luz solar directa y de ser necesario utilizar escudos. Almacenamiento Mantngase en un
lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. 6 meses Care validez Medidas Precauciones especiales de
higiene y seguridad en el trabajo y las indicaciones sobre el fuego, la limpieza y la eliminacin de residuos deben
ANCHORFLOW EPR / EPR PLUS

Anchorflow EPR / EPR Plus Feature: Anchorflow EPR y EPR Anchorflow Plus son grautes polimrico de resina epoxi
basada alta fluidez, sin contraccin alta resistencia inicial, ultra, para la ejecucin, reparacin o reconstruccin de las
piezas sometidas a cargas cclicas y cargas mviles dinmicos alta. Productos Tricomponentes estn formados por
resinas epoxi de base y agregados especialmente graduadas inertes. Indicaciones - Equipos de relleno bases, gras,
rieles para transportar pesados turbinas, centrfugas, entre otros - Adecuado para situaciones de emergencia, donde
se necesita de liberacin rpida en la zona - aplicable en las industrias pesadas y qumicas, tales como aceras,
refineras, galvanoplastia plantas y las industrias Ventajas generales qumicos - adensveis Mismo - Alta resistencia
mecnica y qumica - Bajo fluencia y alta resistencia a la fatiga - caracterstica excelente adhesin a secar los
sustratos de concreto - La fluidez permite a la aplicacin gil y prctico - los datos de liberacin rpida caractersticas
tcnicas y las caractersticas del producto: Anchorflow EPR Anchorflow EPR Plus Densidad: 2.080 kg / dm 2,080
kg / dm Resistencia a la compresin a las 3 (NBR 5739): 30 MPa 40 MPa Resistencia a la compresin a seis (NBR
5739): 40 MPa --- Resistencia a la compresin a las 24 horas (NBR 5739): 70 MPa 70 MPa Resistencia a la
compresin a los 7 das (NBR 5739):> 80 MPa> 80 MPa Resistencia a la traccin en flexin (NBR 12142): 28 MPa 28
MPa Mdulo Elasticidad: 10 GPa 10 GPa Tiempo abierto para la liberacin a 25 C: 45 minutos 20 a 30 minutos
aproximado terico consumo Anchorflow EPR / EPR Anchorflow Plus: 2080 kg/m3 Instrucciones Criterios de diseo
Anchorflow EPR se puede aplicar en un Individual capa de 100 mm de espesor EPR Plus Anchorflow mientras que
su espesor est limitado a un mximo de 50 mm por capa, dependiendo de la liberacin de calor * resultante de la
reaccin qumica de sus componentes. Para ambos casos, el espesor mnimo debe ser de 5 mm. En ambas
situaciones, no hay prdida de fluidez en el intervalo entre 5 y 25 C de temperatura. Por encima de este rango de
temperatura, el tiempo de manejo para ambos productos se reduce significativamente. Si la temperatura ambiente
supera los 30 C, consultar con el departamento tcnico Anchortec. En el servicio, grautes Anchorflow EPR y EPR
Anchorlfow Plus son adecuados para temperaturas de hasta 70 C. * La liberacin de calor: La reaccin exotrmica
producto genera calor durante el proceso de endurecimiento. Preparacin del soporte El soporte debe estar limpio,
seco y libre de aceite, grasa u otros materiales contaminantes, partculas sueltas y polvo. Debido a la fluidez del
producto, es necesario el uso de encofrado estanca. El mezclado se recomienda el uso de una hlice Anchormassa
acoplado a un taladro de baja velocidad (400 a 500 rpm) para mezclar el producto. Vierta todo el componente de
base (componente A) en un recipiente y aadir todo el componente endurecedor (componente B). Se mezcla hasta
homogeneizacin completa del producto. Con el mezclador encendido, aadir gradualmente el componente
agregado (Componente C) y mezclar para obtener un material de color uniforme. Con el tiempo, dependiendo de la
fluidez requerida, puede eliminar hasta el 10% (en peso) del agregado. La operacin de lanzamiento de la aplicacin,
el producto debe ser continua, donde en un extremo del elemento estructural. Sobre el substrato seco microcemento
derramada por el camino ms corto para el llenado completo de la seccin en cuestin distancia. Prever la
instalacin de rejillas de ventilacin para la salida de aire, para el caso de grauteamentos en reas
confinadas. Embalaje 15 kg.Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase
original. Nota: Anchorflow EPR y EPR Anchorflow Plus debe ser almacenado a 25 C. A temperaturas inferiores a 15
C, el componente endurecedor puede cristalizar el producto contenido en el embalaje. En este caso, agitar bien el
envase antes de usar el producto o de calor en un bao de agua a 40 C hasta que la forma lquida de nuevo. A
temperaturas superiores a 30 C hay una reduccin significativa del tiempo de manipulacin. Como resultado de ello,
se recomienda que el enfriamiento del material antes de la mezcla. Validez de los 12 meses de atencin especial
medidas precauciones de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y eliminacin de
residuos debe seguir las recomendaciones contenidas en el producto FISPIQ. IMPORTANTE: El rendimiento y el
ANCHORFLOW EP 300BR
Anchorflow EP 300BR Caracterstica: Anchorflow EP 300BR lechada es una resina de polmero a base de epoxi de
alta fluidez, no retrctil, muy alta resistencia inicial y final y propiedades anticorrosivas, para la ejecucin, reparacin
o reconstruccin de las piezas sometidas a cargas cclicas y dinmicas altas cargas de trfico. Tricomponente es un
producto formado por resina epoxi base pigmentada con xido de hierro y agregados inertes especialmente
graduadas. Indicaciones - Equipos de relleno bases, gras, rieles para transportar pesados turbinas, centrfugas,
entre otros - Adecuado para situaciones de emergencia, donde se necesita de liberacin rpida en la zona adecuados para el fortalecimiento de los bordes de las juntas sometidas a impacto en plantas industriales Concreto Aplicable en la industria qumica y pesada, como las aceras, refineras, galvanoplastia y las industrias qumicas
Ventajas generales - El hormign autocompactante - Alta resistencia mecnica y qumica - Bajo fluencia y alta
resistencia a la fatiga - Tiene una excelente adhesin a sustratos secos Concreto - La fluidez permite a una
aplicacin gil y prctica - Proteccin contra la corrosin - liberacin rpida Datos tcnicos Propiedades y
caractersticas de densidad: 2.210 kg / dm Resistencia a la compresin a las 24 horas (NBR 5739): 20 MPa
Resistencia a la compresin a los 3 das ( NBR 5739): 65 MPa Resistencia a la compresin despus de 7 das (NBR
5739): 75 MPa Tiempo abierto para liberar a 25 C: 90 minutos Instrucciones de criterios de diseo Anchorflow EP
300BR se pueden aplicar en una sola capa de 300 mm de espesor. El material debe ser aplicado en la temperatura
entre 5 y 25 C. Por encima de este intervalo, el tiempo de manipulacin del producto disminuye
significativamente. Si la temperatura ambiente supera los 30 C, consultar con el departamento tcnico Anchortec.En
el servicio, la lechada Anchorflow EP 300BR es adecuado para temperaturas de hasta 70 C. Preparacin del
soporte El soporte debe estar limpio, seco y libre de aceite, grasa u otros materiales contaminantes, partculas
sueltas y polvo. Debido a la fluidez del producto, es necesario el uso de encofrado estanca. El mezclado se
recomienda el uso de una hlice Anchormassa acoplado a un taladro de baja velocidad (400 a 500 rpm) para mezclar
el producto. Vierta todo el componente de base (componente A) en un recipiente y aadir todo el componente
endurecedor (componente B). Se mezcla hasta homogeneizacin completa del producto. Con el mezclador
encendido, aadir gradualmente el componente agregado (Componente C) y mezclar para obtener un material de
color uniforme. Con el tiempo, dependiendo de la fluidez requerida, puede eliminar hasta el 10% (en peso) del
agregado. Aplicacin Aplicacin Se debe continuar la operacin de liberacin de producto, de nuevo en cada extremo
del elemento estructural. En el sustrato seco, se vierte la lechada de cemento a travs de la ruta de distancia ms
corta posible para el llenado completo de la seccin en cuestin. Prever la instalacin de rejillas de ventilacin para la
salida de aire, para el caso de grauteamentos en reas confinadas. Ingresos / Tablas Consumo 2.210 kg/m3
embalaje 15 kg Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. Nota
Anchorflow EP 300BR debe almacenar a una temperatura de 25 C. A temperaturas inferiores a 15 C, el
componente endurecedor puede cristalizar dentro del paquete. En este caso, agitar bien el envase antes de usar el
producto o de calor en un bao de agua a 40 C hasta que la forma lquida de nuevo. Validez de los 12 meses de
eliminacin de residuos debe seguir las recomendaciones contenidas en el producto MSDS.IMPORTANTE: El
variar.
ANCHORFLOW EP
Anchorflow Feature EP: EP Anchorflow lechada es una resina de polmero a base de epoxi de alta fluidez, no retrctil,
de alta resistencia mecnica, para la ejecucin, reparacin o reconstruccin de las piezas sometidas a cargas
cclicas y las cargas dinmicas en movimiento superior. Es un producto formado por tricomponente base epoxi resina
y agregados inertes especialmente graduados. Indicaciones - Equipos de relleno bases, gras, rieles para transportar
pesados turbinas, centrfugas, entre otros - Adecuado para situaciones de emergencia - Recomendado para reforzar
los bordes de las juntas sometidas a impacto en pisos de concreto industriales - Aplicable en la industria qumica y
pesados tales como aceras, refineras, industrias de galvanoplastia y qumicos en general - Ventajas hormign
autocompactante - Alta resistencia mecnica y qumica - Bajo fluencia y alta resistencia a la fatiga - Tiene una
excelente adherencia sobre soportes de hormign seco - La fluidez permite aplicacin gil y prctico - propiedades
de liberacin rpida y las caractersticas tcnicas de datos de densidad: 2,090 kg/dm3 Resistencia a la compresin a
las 6 horas (NBR 5739): 20 MPa Resistencia a la compresin a las 24 horas (NBR 5739): 50 MPa de resistencia a la
compresin 7 das (NBR 5739) 60 MPa mximo tiempo abierto para la liberacin a 25 C: 45 minutos aproximado
terico consumo Anchorflow EP: 2.090 kg/m3 Instrucciones EP Anchorflow criterios de diseo pueden aplicarse en
una sola capa hasta 100 mm de espesor. El espesor mnimo debe ser de 5 mm. Si la temperatura ambiente supera
los 35 C, consultar con el departamento tcnico Anchortec.En servicio, el EP Anchorflow lechada es adecuado para
temperaturas de hasta 70 C. Preparacin del soporte El soporte debe estar limpio, seco y libre de aceite, grasa u
otros materiales contaminantes, partculas sueltas y polvo. Debido a la alta fluidez del producto, es necesario el uso
de encofrado estanca. El mezclado se recomienda el uso de una hlice Anchormassa acoplado a un taladro de baja
velocidad (400 a 500 rpm) para mezclar el producto. Vierta todo el componente de base (componente A) en un
recipiente y aadir todo el componente endurecedor (componente B). Se mezcla hasta homogeneizacin completa
del producto. Con el mezclador encendido, aadir gradualmente el componente agregado (Componente C) y mezclar
para obtener un material de color uniforme. Con el tiempo, dependiendo de la fluidez requerida, puede eliminar hasta
el 10% en peso del agregado. Aplicacin Aplicacin Se debe continuar la operacin de liberacin de producto, de
nuevo en cada extremo del elemento estructural. En el sustrato seco, se vierte la lechada de cemento a travs de la
ruta de distancia ms corta posible para el llenado completo de la seccin en cuestin. Prever la instalacin de rejillas
de ventilacin para el aire de escape en caso grauteamentos en locales cerrados. Embalaje 15 kg Almacenamiento
Mantenga seco y en su embalaje original y cerrado. Nota Anchorflow EP debe almacenar a una temperatura de 25
C. A temperaturas inferiores a 15 C, el componente endurecedor puede cristalizar dentro del paquete. En este caso,
agitar bien el envase antes de usar el producto o de calor en un bao de agua a 40 C hasta que la forma lquida de
nuevo. Validez de los 12 meses de atencin especial medidas precauciones de higiene y seguridad, y las
TECFIX ONE
Una Tecfix Caracterstica: Tecfix One es un producto preparado en un tubo de dos componentes con cmaras
independientes, diseadas para realizar una mezcla adecuada de los componentes inmediatamente despus de la
aplicacin. Tecfix One es un pre-dosificado, basado en epoxi acrilato-estireno-libre, no retrctil, para el acoplamiento
de barras de acero, tornillos, varillas y tornillos en estructuras de hormign, piedra o mampostera.Se adhiere a la
humedad y los sustratos debido a la alta resistencia mecnica al anclaje requiere perforaciones ms pequeas, tanto
en profundidad como el dimetro del agujero, la generacin de una mayor productividad y ahorros debido a un menor
consumo en el trabajo. Indicaciones - Para permanentes de anclaje de barras de acero, tornillos, varillas y tornillos,
cemento, piedra o mampostera, tanto horizontales como verticales Ventajas - Fcil de aplicar, tiene un mezclador
esttico que ofrece la combinacin ptima en el momento de aplicacin - Aumento rpido de la fuerza - Puede
aplicarse sobre superficies hmedas o secas - no retrctil - Resistente a vibraciones - garanta y fiabilidad de la
prestacin de los anclajes en perforaciones verticales con la abertura hacia abajo - la movilidad de la obra con la
profundidad y ms pequeos dimetro - ofrece grandes ahorros debido a la alta produccin de materiales -? producto
no txico, no agresivo con el consumo medio ambiente Datos tcnicos El clculo del consumo terico aproximado de
la qumica de resina de anclaje Una Tecfix se puede realizar utilizando la ecuacin 3 dispuesto a continuacin. C =
(ffuro - fbarra ) * P * L * N (3) 4000 Donde: C - Consumo de resina, en mL ffuro - Dimetro de taladrado en mm
fbarra - dimetro de la barra en mm L - profundidad de anclaje en N mm - nmero de perforaciones Tablas 4 y 5
muestran el consumo calculado para las situaciones descritas en el artculo los criterios de diseo de anclaje. Tabla 4
- Consumo de CA-50 de acero estructural y hormign C20 y C25. Bar dimetro (mm) Dimetro del orificio (mm)
Hormign C20 y C25 L min. L max. (Mm) Consumo por hoyo (cc o ml) Nmero de agujeros por paquete de 380 ml 8
10 80 2,26 168,0 280 7,91 48,0 10 12 100 110,0 366 3,45 12,64 30, 0 12 16 120 428 10,55 36,0 37,65 10,0 16 20 160
562 63,53 18,10 21,0 6,0 20 25 200 702 35,33 10,0 123,99 3,0 25 28 250 31,20 12,0 96,73 775 3,5 28 32 320 60,29
6,0 150,72 800 2,5 Cuando ms de una situacin de anclaje, es decir, cuando hay ms de un dimetro o varan las
longitudes de barra de anclaje deben calcular un nmero de agujeros para cada situacin y sumando el volumen
total. Para obtener el nmero de piezas de la Devese anclaje de resina que dividen el volumen total, en ml, de 380. Si
es necesario para calcular el consumo de la densidad Una Tecfix kg y 1700 kg / m. Para situaciones intermedias
puede interpolar la ecuacin de datos o el uso 3 para determinar el consumo de anclaje qumico. Tabla 5 - Consumo
de CA-50 de acero estructural y hormign C35 y C45. Bar dimetro (mm) Dimetro del orificio (mm) Hormign C35 y
C45 L min. L max. (Mm) Consumo por hoyo (cc o ml) Nmero de agujeros por paquete de 380 ml 8 10 80 2,26 168,0
219 6,19 61,0 10 12 100 110,0 284 3,45 7,85 48, 0 12 16 120 312 10,55 36,0 27,43 13,5 16 20 160 437 49,40 18,09
21,0 7,5 20 25 200 35,33 10,5 546 96,43 3,5 25 28 250 31,20 12,0 712 88,87 4,0 28 32 6,0 320 60,29 800 150,72 2,5
Tabla 6 - Consumo de CA-50 de acero estructural y hormign C45 y C55. Bar dimetro (mm) Dimetro del orificio
(mm) Hormign C45 y C55 L min. L max.(Mm) Consumo por hoyo (cc o ml) Nmero de agujeros por paquete de 380
ml 8 10 80 2,26 168,0 179 5,06 75,0 10 12 100 110,0 233 3,45 8,05 47, 0 12 16 120 255 14,07 27,0 22,42 16,5 16 20
160 358 40,47 18,09 21,0 9,0 20 25 200 35,33 10,0 447 78,95 4,5 25 28 250 31,20 12,0 582 72,64 5,0 28 32 6,0 320
60,29 773 145,63 2.5 Es importante tener en cuenta una cierta prdida de material, debido principalmente al exceso
que puede ser liberada las perforaciones, que puede ocurrir al comienzo de las actividades, ya que es necesario para
calibrar el nmero de movimientos de bombeo de la resina para asegurar la cantidad correcta para ser aplicado en
cada taladro. Esta prdida tambin puede variar debido a errores en las dimensiones de las perforaciones. La
prdida media de 5 a 10% puede ser considerado en el clculo del consumo final. Propiedades de consistencia y
caractersticas: Densidad Pasty: 1.700 Tiempo kg/dm3 abierta a 0 C: 45 minutos Tiempo de apertura 10 C: 10
minutos Tiempo abierto a 20 C: 6 minutos Tiempo de apertura a 30 C: 30/2 Perodo liberacin de carga a 0 oC:
150 minutos Fechas de estreno de carga 10 oC: 105 minutos Fechas de estreno de carga a 20 C: 50 minutos
Tiempo para liberar de carga a 30 C: 30 minutos Temperatura de uso: -10 a 30 oC Instrucciones Criterios de diseo
El diseador de estructuras o de recuperacin estructural deben observar las caractersticas y propiedades de la
resina de anclaje al tamao con precisin y seguridad. Los parmetros a tener en cuenta en el diseo del anclaje
qumico son: - Las propiedades de soporte de hormign - Propiedades de la barra de acero, tornillos de anclaje o
elemento a anclar - resina Performance o anclaje adhesivo - Dimetro de la barra - Separacin de las anclas Profundidad de anclaje Dado el nmero de variables, no es posible poner a prueba en el laboratorio todas las
condiciones de servicio. Por lo tanto, es interesante para determinar las cargas de trabajo a travs del clculo de los
esfuerzos involucrados. El clculo para determinar los cargos de servicio a las barras tiene en cuenta la profundidad
del anclaje de hormign y la calidad indicada por la resistencia a la compresin del material. El valor de la carga se
determina mediante el clculo de una indicacin de la carga de servicio, que debe ser confirmado por pruebas de
campo en el sitio de aplicacin. Fwork = f * b * L (1) donde: Fwork - servicio de carga en kN b-resina de adherencia
coeficiente f - dimetro de la barra en mm G - anclaje profundo en mm Tabla 1 muestra el coeficiente de adherencia b
para el hormign con resistencia a la compresin y el acero estructural CA-50. Tabla 1 - Coeficiente de adherencia b Tecfix Una Resistencia del Hormign Hormign Hormign C25 C30 C35 Hormign Hormign Hormign C40 C45 C50
Concrete b 0,667 0,778 0,889 1,111 1,222 1.0 A cargo de servicio as calculado entonces se reducir teniendo en
cuenta las distancias espaciado de borde de la ancla, la temperatura y otras condiciones que reducen la capacidad
del sustrato. Por muy delgada cargo de servicio barras no podr ser superior a la carga terica de rotura del acero
utilizado, y debe limitarse a atender cargar el valor de la carga terica ruptura dividida por 4, siendo el coeficiente de
seguridad. Para el refuerzo, la carga de servicio no debe exceder la carga terica de rotura del acero, sin embargo, el
factor de seguridad se convierte en 1,15. Las barras de acero estructural considerados en este texto son de uso
comn en la construccin civil brasilea, llamada CA-50. La Tabla 2 muestra las fuerzas mximas de traccin, es
decir, la ruptura de traccin mxima carga, el uso de acero para la construccin CA-50, la conexin de cuatro clases
de hormign, longitudes de anclaje y los dimetros mximo y mnimo de la perforacin de la barra y diversos . Tabla
2 - Capacidad de Acero Estructural CA-50.Diamentro bar (mm) Dimetro del agujero (mm) C25 y C 35 Hormign
Hormign Hormign C35 y C45 y C45 C55 L min. L max. (Mm) F min. F max. (KN) L min. L max. (Mm) F min. F
max. (KN) L min. L max. (Mm) F min. F max. (KN) 8 10 80 6,2 80 8,2 80 9,8 280 21,9 219 21,9 179 21,9 10 12 100
9,3 100 12,0 100 14,7 366 34,1 284 34, 1 233 34,1 12 16 120 15,0 120 19,2 120 23,5 428 49,1 312 49,1 255 49,1 16
20 160 24,9 160 32,0 160 39,1 562 87,4 437 87,4 358 87,4 20 25 200 38,9 200 50,0 200 61,1 702 136,5 546 136,5
447 136,5 25 28 250 54,5 250 70,0 250 85,5 775 168, 8 712 199,4 582 199,1 28 32 280 69,7 320 102,4 320 125,1
800 199,2 800 256,0 773 302,3 Con los datos de las Tablas 2 puede evaluar la resistencia ofrecida por la
resina . Para otros dimetros, se recomienda para estimar la resistencia por el clculo descrito anteriormente y
realizar pruebas para verificar los valores calculados, tomando nota de que otras variables pueden influir en el
rendimiento del sistema. Otros dos parmetros deben ser considerados en la evaluacin de la capacidad de
conduccin de sistema de traccin estimado de anclaje. El primero se refiere a la carrera de proximidad perforacin a
la cara del hormign, es decir, el borde del elemento estructural. Esta distancia define el factor multiplicativo de la
reduccin de la distancia d1 de umbral. El segundo se refiere a la distancia entre las perforaciones, llamado espacios
de anclaje, se establece el factor de d2 multiplicativo. Work-F p = d1 * d2 * F trabajo (2) Donde: Fwork-p - precio de
servicio reducido kN Dnde: Fwork-p - precio de servicio reduce en d1 kN - lmite de distancia, d2 dimensiones trama el Fwork dimensiones de anclaje - servicio de carga, KN1 - lmite de la distancia d2 dimensiones - la distancia
entre el Fwork dimensiones de anclaje - carga de trabajo en kN En situaciones en las que hay una serie de
perforaciones cerca uno del otro y los bordes del elemento estructural debe corregir la capacidad de carga a la
traccin original, estimada con el uso de la ecuacin 2, y se indica el uso de los factores multiplicativos que se
muestran en la Tabla 3. Los factores multiplicativos se determinan como una funcin de la profundidad de anclaje "L",
es decir, una vez que la carga y la profundidad estimada de acoplamiento con el uso de la ecuacin 1, se puede
considerar la influencia de la distancia de la perforacin y esta cercana relativa los bordes y modificar el proyecto
cuando sea necesario, teniendo en cuenta la prdida de capacidad de carga. Tabla 3 - la reduccin de los factores de
correccin de la capacidad de carga en situaciones de orificios muy prximos entre s y los bordes. Umbral de 0.6 L
0.7 L 0.8 L 0.9 L 1.0 L 1.1 L 1.2 L d1 0.48 0.55 0.65 0.70 0.80 0.90 1.00 Donde: L = profundidad de espacios de
anclaje de acoplamiento 0,5 L 0,6 L 0,7 L 0,8 L 0,9 L d2 0,80 0,85 0,9 0,95 1,00 La mezcla se realiza en el momento
de la solicitud por el sistema de envasado. El acoplamiento de la punta de la boquilla del tubo helicoidal de Tecfix
Una insercin es en Tecfix Un aplicador y bombear el adhesivo para observar la salida del fluido lubricante que debe
ser descartada. En el momento de la observacin de la vertncia producto homogneo con una consistencia pastosa,
la boquilla insertar agujeros para el inicio de la aplicacin. 100 Preparacin y ejecucin de perforacin de perforacin
pueden realizarse de tres maneras: (a) con perforacin rotatoria, (b) con trozos de diamante, este caso debera ser
avellanado, o (c) agujeros rendimiento de pre-moldeado configuracin paloma cola invertido. Despus de perforar
agujeros es muy importante para eliminar el polvo y todo el material suelto, preferiblemente con un chorro de aire o
agua filtrada. Utilizando el patrn de medidores disponibles para la construccin, la diferencia entre el dimetro de la
barra y el dimetro del orificio debe ser slo un dimetro estndar, o para anclar las barras con un dimetro de 12,5
mm, por ejemplo, el agujero debe ser 16 mm (medido a las barras de acero estndar CA-50) o barras de anclaje de
calibre de 16 mm, el orificio debe tener un dimetro de 20 mm. Debido a la alta resistencia mecnica de Tecfix Uno,
profundidades de anclaje pueden ser mucho ms pequeos que el calculado, generando un enorme aumento de la
productividad, velocidad de ejecucin y la economa de equipo y materiales.Deber presentarse Preparacin de
barras de acero barras, pernos, varillas y tornillos limpio, libre de productos de grasa, aceite y la corrosin. Despus
de la limpieza, el metal no se ocupa de la regin de acoplamiento.Preferiblemente proteger los extremos de las
barras hasta el punto de anclaje. Aplicacin La superficie de concreto puede ser seco o hmedo. Tecfix Uno debe ser
bombeado continuamente en los orificios de anclaje utilizando el aplicador Tecfix Uno, siempre desde la parte inferior
hasta el borde. La barra debe ser insertado bajo presin y con un ligero movimiento de giro hasta que se alcanza la
profundidad determinada por el proyecto. La varilla debe mantenerse en posicin hasta el endurecimiento de la
resina, que es en la mayora de los 30 minutos, dependiendo de la temperatura. Embalaje Se suministra en tubos de
380 ml Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en el empaquetado original Validez 12
limpieza y eliminacin de los residuos, seguir las recomendaciones SDS contenida en el producto. IMPORTANTE: El
variar.
FOSGROUT PLUS
Fosgrout Plus Caracterstica: Fosgrout Plus es una lechada industrializado listo para su uso requiere slo la adicin
de la cantidad correcta de agua para obtener un material fluido destinado para el relleno de las secciones confinados
con espesores de hasta 60 mm. Se compone de cemento Portland, arena de cuarzo seleccionada, aditivos y
plastificantes compensar la contraccin. Indicaciones - rejuntado y la fijacin de las bases de los equipos, mquinas,
rieles, barras, estructuras de acero, componentes hidrulicos, postes, paneles, fundaciones, componentes
prefabricados, las bases de los elementos estructurales, entre otros - Rellene los huecos con espesores entre 20 y
60 mm. Para espesores mayores, debe agregar hasta un 30% de grava triturada 0 o 1, en masa. En esta situacin,
consulte con el departamento tcnico Anchortec a ajustes en las materias de agua / en seco - Reparaciones ubicadas
en los pisos de concreto (consulte al departamento Anchortec tcnico para obtener instrucciones) Ventajas Versatilidad de uso debido al alto rendimiento - Fcil de aplicar, puede ser transferido por gravedad o por bombeo hormign autocompactante - Desarrolla alta resistencia inicial a la deformacin y de liberacin rpida - Alta
resistencia mecnica, baja permeabilidad y retraccin compensada - Libre de cloruros de propiedades de datos
tcnicos y las caractersticas de masas unitario: 2,200 kg/dm3 Resistencia a la compresin 24 horas NBR (7215): 20
MPa Resistencia a la compresin a las 48 horas (NBR 7215): 25 MPa Resistencia a la compresin despus de 3 das
de NBR (7215): 30 MPa Resistencia a la compresin despus de 7 das (NBR 7215): 40 MPa compresin a los 28
das (NBR 7215): 55 de agua / seco materiales proporcin MPa: 0.11 Tiempo abierto para la contabilizacin a 25 C:
20 minutos Contenido de cloruros: Exento consumo especfico terico Fosgrout Plus: 2200 kg/m3. Instrucciones
Prepare el sustrato El sustrato debe estar limpio y libre de aceite, grasa u otros materiales contaminantes, partculas
sueltas y polvo. Delimitar las reas de reparacin con disco de diamante y retirar el hormign deteriorado hasta que
el hormign es. Armor en el marco debe estar limpia y libre de productos de corrosin. Si se observa cualquier tipo
de contaminacin en la armadura, realizar la limpieza mediante chorro abrasivo turbo o el tratamiento con chorro de
estructuras de intervencin atacado por el cloro de iones, se recomienda instalar los discos de proteccin catdica
galvnica line Galvashield. Antes de aplicar Fosgrout Plus saturar la superficie preparada con agua y evitando
charcos que salen en la condicin de "seco y saturado". Debido a la alta fluidez del producto, es necesario el uso de
encofrado hermtico, preferiblemente sellado en los extremos con yeso o un material equivalente para facilitar su
material seco del agua es 0,11, lo que resulta proporcin de 2,75 L de agua a cada paquete de 25 kg Fosgrout Plus,
ser capaz de cambiar esta relacin en el 5% ms o menos dependiendo de trabajabilidad y las condiciones
de 3-5 minutos y el embalaje no debe ser fraccionado. Plus Fosgrout lanzar inmediatamente despus de la
mezcla. Dependiendo de la aplicacin, se puede aadir a la mezcla en peso y el 30% de grava 0 (grava) roca
triturada o 1, transformando Fosgrout Plus lechada de hormign o en un microcemento, respectivamente. En estos
casos, los agregados deben estar limpios, libres de materiales pulverulentos y secos. Si tiene alguna duda, consulte
con el departamento tcnico Anchortec. La operacin de lanzamiento de la aplicacin, el producto debe ser continua,
donde en un extremo del elemento estructural. Sobre el substrato saturado y seco, se vierte la lechada de cemento a
travs de la ruta de distancia ms corta posible para el llenado completo de la seccin en cuestin. Para su uso en la
reparacin de pisos de concreto localizados, el producto debe ser puesto en libertad en la cavidad para ser reparado,
preferiblemente 0 aadieron grava o piedra triturada 1, la cantidad de agua debe ser estrictamente controlado y el
acabado superficial que trabajar poco o es decir, el Desempeo debe realizarse justo lo suficiente para obtener una
plana y lisa.Restricciones de uso Fosgrout Plus fue desarrollado para aplicaciones en condiciones de confinamiento
de este tipo que se describe en "Utilizacin" ms arriba. Para todos los otros tipos de aplicaciones, consulte con el
departamento tcnico Anchortec. Embalaje Se suministra en sacos de 25 kg Almacenamiento Mantngase en un
lugar seco, ventilado y en su embalaje original. Validez de los 12 meses de atencin especial medidas precauciones
de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y eliminacin de residuos debe seguir las
SELLOS Y ESPACIADORES PLASTICOS

ANCHORTEC PVC
Anchortec PVC Caracterstica: Perfil juntas o empaquetaduras "DDE" tipo Anchortec-PVC es extruido a partir de una
composicin de PVC de alta densidad formulado para exhibir excelentes caractersticas de flexibilidad y
durabilidad. Anchortec de PVC se suministra en longitudes o secciones de tales segmentos preformados para reducir
al mnimo el nmero de conexiones en el sitio continuas. Aliscafo El perfil se puede aplicar en la posicin central o
elemento estructural interior. Indicaciones - sellar juntas de movimiento total (expansin o contraccin), y juntas de
construccin en estructuras de hormign - de uso general en la construccin de retener agua o de contencin y obras
de hormign en masa - Adecuado para su uso en las represas, embalses, torres depsitos de agua, canales,
desages, alcantarillas, piscinas, alrededor de los tanques de contencin, tneles, aparcamientos subterrneos,
muros cortina, entre otros - Adecuado para su uso en estructuras de retencin de agua. Evita la prdida de agua del
tanque de operacin y flujo de entrada de agua del suelo cuando el tanque est vaco Beneficios - Adecuado para su
uso en contacto con agua potable - Various disponible desarrollado para satisfacer diversas situaciones - ha
reforzado aletas exteriores con anillos metlicos para facilitar el montaje y posicionamiento - Fcil instalacin,
disponible con una variedad de accesorios para la conexin de datos tcnicos A279, A279; Anchortec PVC cumple
los requisitos establecidos en NBR NM7 - Perfil de policloruro de vinilo extruido basado en las articulaciones
estructuras de hormign y BS 2782 - Mtodos de ensayo de plsticos. Es adecuado para su uso en contacto con
agua potable como documentotcnico Plan de Aguas Britnico En Ryelaws 8804054.Color: azul Resistencia a la
traccin mnima (BS 2782 y NBR NM 6): 14 MPa Alargamiento mnimo a la rotura (BS 2782 y NBR NM 6): 300%
Dureza Shore A (BS 2782 y NBR NM 6): 80-90 Instrucciones Uso PVC Anchortec hidrodeslizador debe estar
instalado para que se mantenga estable en su posicin durante el funcionamiento de la fundicin. El concreto debe
estar completamente compactado alrededor del perfil. En las regiones de la armadura, se debe planificar el espacio
apropiado para permitir una buena compactacin del hormign. Los anillos metlicos utilizados para sujetar el perfil
deben encontrarse fuera de los extremos de las bombillas a fin de no crear trayectorias de flujo de todo el perfil de las
aguas de sellado de juntas. Los empalmes y conexiones de PVC Anchortec se pueden soldar con equipo de
soldadura Anchortec trmica o conectado a travs de piezas estndar.Los extremos deben tener un corte recto y
luego atrapado en una plantilla especial. A continuacin, cada placa de extremo se presiona por un especial
calentada hasta que se derrita PVC una banda alrededor de la seccin.Conexiones estndar estn disponibles para
empalmar, con conexiones para prefabricados de PVC perfl Anchortec. Informacin adicional Anchortec El
funcionamiento de PVC basa en dos principios fsicos complementarios e independientes, llamados "vlvula de
bulbo" y "Ruta de torsin". Cuando la articulacin se deforma debido a la contraccin o de otro movimiento de la
estructura, las bombillas perfil externo anclados al trabajo concreto. Por lo tanto, las tensiones se introducen a lo
largo del perfil de la produccin de un efecto de vlvula en los bulbos extremos. Al mismo tiempo, el ms complejo
sea el perfil de la seccin transversal, la mayor rea de su superficie, por lo tanto, mayor ser la resistencia y la
dificultad del ciclo del agua a travs de esta seccin. Almacenamiento de PVC Anchortec se proporciona en las
dimensiones que se muestran a continuacin y la instalacin debe cumplir con los criterios establecidos, el radio
mnimo de curvatura en el plano y en esquina: Perfil Ancho (mm) Peso del rollo (kg) Radio mnimo de curvatura en el
plano - rcp (m ) Longitud de rodillo (m) 330 hidrodeslizador 37,8 20 150 12 250 15 150 27,1 12 200 27,3 14 150 15
Special Care Medidas de higiene y seguridad en el trabajo y las indicaciones sobre el fuego, la limpieza y la
eliminacin residuos debe seguir las recomendaciones contenidas en el producto MSDS. IMPORTANTE: El
variar.
ANCHORTEC SW
Anchortec SW Funcin: Anchortec SW es la cinta elastomrica hidroexpansvel, sobre la base de una composicin
de polmeros hidrfilos de seccin rectangular diseada para juntas de construccin a prueba de agua. La accin del
material de expansin es un resultado del contacto entre el agua y la estructura molecular del polmero hidrfilo. Tal
sistema presenta una excelente regularidad expansiva durante los ciclos de humedecimiento y secado. La expansin
Anchortec SW crea una presin positiva contra las caras de juntas de hormign que impiden el paso del agua. Para
la aplicacin de Anchortec SO utiliza el adhesivo Anchortec adhesivo. Indicaciones - Sello articulaciones totales de
construccin en hormign colado in situ - Materiales alternativos perfil de sellado juntas de PVC extruido Ventajas Fcil de instalar, se pueden pegar, fijar con clavos o moldeados en los rostros de las articulaciones - Proporciona una
excelente durabilidad - Tolerancia sal y agua en el hormign en contacto con el suelo - Fcilmente adaptable a
superficies irregulares, con capacidad para formatos junto compleja tcnica de datos del producto Anchortec SW10
SW20 Anchortec nominal Dimensiones: 5 x 20 mm 10 x 20 mm Contenido slido: 100% 100% Dureza Shore A: 45 45
Expansin volumtrica mxima gratuito: 300% 300% Temperatura de aplicacin: 5-50 C 5-50 C Temperatura de
funcionamiento: -30 a 70 C -30 a 70 C de mxima presin hidrosttica: 30 mca mca 30 Adherencia en DT
(Anchortec SW / concreto): 30 N / 30 N 20 mm / 20 mm Impacto Grip (Anchortec SW / hormign): 13,5 N / m 13,5 N /
m Instrucciones Anchortec SW debe aplicarse sobre la superficie lisa. Si hay irregularidades en la superficie, deben
ser corregidas antes de la instalacin de la cinta. Anchortec SW debe colocarse por unin con el adhesivo Anchortec
adhesivo, o por fijacin mecnica, por ejemplo, con el uso de clavos. La cinta debe ser instalado en un canal
moldeado en la posicin central de la cara del hormign conjunta o directamente sobre la superficie de
hormign. Escarificar el concreto existente ligeramente con el fin de obtener un lugar limpio, seco y duro. Anchortec
SW corta a la longitud apropiada, la eliminacin de la pelcula de polietileno y el conjunto sobre el hormign, a fin de
asegurar un contacto completo entre las superficies. Anchortec SW no debe utilizarse en movimiento juntos en juntas
sujetas a la deformacin repetitiva o significativo en situaciones donde hay expansin libre y sin restricciones de las
caras de hormign. Anchortec SW debe ser instalado con recubrimiento de hormign, al menos, 70 mm, para
asegurar alojamiento de aumento de la presin debido a la expansin del material. Ingresos / consumo tablas
Anchortec SW: 1.0 m / m junta y Anchortec Adhesivo: 50 g / metro Anchortec SW. Paquete Validez Anchortec SW y
Anchortec adhesivo es de 12 meses. Almacenamiento Anchortec SW10 se suministra en rollos de 15 m de
longitud. Anchortec SW20 se suministra en rollos de 5 m. Anchortec adhesivo se suministra en paquetes de 0.700
kg. Mantenga en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. Las medidas especiales de cuidado de
MANTAS ASFALTICAS
PLUS DE ALUMINIO ANCHORMANTA
Aluminio Anchormanta Plus Caracterstica: Aluminio Anchormanta Plus es un impermeabilizante prefabricado,
proporcionado en un espesor de 3 mm, y el color negro formado por un compuesto de asfalto y polmero
elastomrico reforzado con estructuracin especial de excelente rendimiento. Tiene la cara de una pelcula de
acabado aluminizado altamente flexible y resistente a la intemperie, la proteccin de la manta como la tensin
mecnica y la luz solar. La cara de unin se recubre con una pelcula de polietileno de alta densidad. Muestra
flexibilidad, perfecto para el estancamiento de agua, y de alta resistencia mecnica, adherencia y
durabilidad.Indicaciones - impermeabilizacin del techo, azulejos de cermica para techos, fibrocemento o
galvanizado, bvedas, cpulas y otras ventajas - Excelente resistencia al choque trmico - impermeabilidad datos
tcnicos excelentes propiedades y caractersticas del tipo de unin: la antorcha o aglutinante Grosor: 3 mm carga
mnima rotura longitudinal: 150 N / 5 cm carga mnima de rotura transversal: 150 N / 5 cm Elongacin longitudinal
mnima a la rotura: 2% de alargamiento mnimo de rotura transversal: 2% de absorcin de agua mximo: 3%
Flexibilidad a baja temperatura: 0 C Resistencia al impacto: 2,45 J perforacin Resistencia esttica: 25 kgf Sag
mnimo calor: 95 C Mxima estabilidad dimensional: 1% Flexibilidad mnimo despus de envejecimiento: 10 oC
Consumo aproximado Anchormanta terico Plus Aluminio: 1,15 m2 de manta asfltica por m2 de rea impermeable
Instrucciones Prepare la superficie de aluminio Anchormanta Plus debe aplicarse sobre el sustrato intacto, limpio y
seco. La superficie debe estar libre de contaminacin por aceite, grasa, polvo y partculas sueltas. Las superficies de
hormign o mortero deben ser curados y libres de pasta de cemento. Las estructuras arquitectnicas deterioradas
deben ser recuperados de conformidad con un diseo especfico con el fin de restaurar la integridad estructural. Las
imperfecciones se pueden corregir con Anchormassa FC2 y la superficie debe reglamentarse con pendiente de 1-2%
hacia el desage. Las esquinas entre paredes y entre los pisos y las paredes primero debern redondearse
tratamiento mortero de tipo media caa. Anchortol aplicar la imprimacin sobre toda la superficie a impermeabilizar y
a alrededor de 30 cm en la base de las paredes, en una sola capa con un consumo aproximado de 0,3 a 0,5 l/m2 y
esperar durante un perodo de 3 a 6 horas para la unin de la manta de asfalto. Aplicacin Sobre sustrato preparado,
hacer collage Anchormanta Plus sustrato de aluminio para enfocar la llama del soplete sobre la superficie a unir y el
sustrato imprimado hasta el punto de las dos superficies de fusin, presionando las dos partes calentadas. Este
procedimiento se debe repetir desenrollar la bobina sobre toda la zona y llegar a 30 cm en la base de las
paredes. Uso de una longitud de solapamiento de aproximadamente 10 cm a lo largo de la cara lateral de las bobinas
y una superposicin de 15 cm en las caras de extremo de los mismos. Mantenga las reas aisladas durante las
actividades de impermeabilizacin. Anchormanta aluminio ms puede estar provista de una pelcula de polietileno
desechable, que es una versin ms prctico para la instalacin porque la web pegamento puede llevarse a cabo con
ligandos sobre la base de betn, asfalto o elastomrico sustitucin del procedimiento de unin de la
antorcha . Recomendaciones generales transportar y almacenar las bobinas mintiendo. Embalaje Se suministra en
bobinas de 1.0 m de ancho por 10 m de largo Almacenamiento Mantngase en un lugar seco y cubierto, protegido de
fuentes de calor y en el paquete original sellado. Validez de los 12 meses de atencin especial medidas precauciones
ANCHORMANTA CONFORT
Comfort Anchormanta Caracterstica: Comfort Anchormanta es un impermeabilizante prefabricado, siempre que las
opciones de 3 y 4 kg/m2 de color negro formado por un compuesto de polmeros de asfalto y elastmero con una
resina de polister no tejido especial reforzado con filamento continuo . Tiene acabado de la superficie de arena cara
externa y la cara de conexin protegida con una lmina de polietileno de alta densidad. Presenta flexibilidad y
estanqueidad perfecta. Indicaciones - Impermeabilizacin de losas de techo, cortinas de concreto, de contencin,
canales, vigas, rieles entre otros - por lo general se aplican en losas macizas de hormign, balcones, terrazas,
balcones, pisos, salas de mquinas internas, laboratorios, hospitales y cortinas contacto directo con los beneficios del
suelo - Excelente resistencia al choque trmico - impermeabilidad datos tcnicos excelentes propiedades y
caractersticas del tipo de unin: la antorcha o aglutinante de suministro: 3:04 kg / m de carga mnima de rotura
longitudinal: 150 N / 5 cm mnimo de carga de ltima hora Cruz: 150 N / 5 cm Elongacin longitudinal mnima a la
rotura: 2% de alargamiento mnimo de rotura transversal: 2% de absorcin de agua mximo: 3% Flexibilidad a baja
temperatura: 0 C Resistencia al impacto: 2,45 J perforacin Resistencia esttica: 25 kgf Sag mnimo calor: 105 C
mxima estabilidad dimensional: 1% Flexibilidad mnimo despus de envejecimiento: 10 oC Consumo aproximado
terico Anchormanta Confort 1.15 m2 por m2 de asfalto rea sellada manta. Instrucciones Prepare la superficie
Anchormanta Confort se debe aplicar sobre el sustrato intacto, limpio y seco. La superficie debe estar libre de
contaminacin por aceite, grasa, polvo y partculas sueltas. Las superficies de hormign o mortero deben ser curados
y libres de pasta de cemento. Las estructuras arquitectnicas deterioradas deben ser recuperados de conformidad
con un diseo especfico con el fin de restaurar la integridad estructural. Las imperfecciones se pueden corregir con
Anchormassa FC2 y la superficie debe reglamentarse con pendiente de 1-2% hacia el desage. Las esquinas entre
paredes y entre los pisos y las paredes primero debern redondearse tratamiento mortero de tipo media
caa. Anchortol aplicar la imprimacin sobre toda la superficie a impermeabilizar y a alrededor de 30 cm en la base
de las paredes, en una sola capa con un consumo aproximado de 0,3 a 0,5 l/m2 y esperar durante un perodo de 3 a
6 horas para la unin de la manta de asfalto. Aplicacin Sobre sustrato preparado, hacer que la unin al sustrato
Anchormanta Confort centrndose la llama del soplete sobre la superficie a unir y el sustrato imprimado hasta el
punto de las dos superficies de fusin, presionando las dos partes calentadas. Este procedimiento se debe repetir
desenrollar la bobina sobre toda la zona y llegar a 30 cm en la base de las paredes. Uso de una longitud de
solapamiento de aproximadamente 10 cm a lo largo de la cara lateral de las bobinas y una superposicin de 15 cm
en las caras de extremo de los mismos. Ejecutar proteccin mecnica con mortero de cemento o de hormign en el
papel como Kraft alquitranado, instalado previamente en la manta de asfalto se aplica a la funcin de aislamiento
entre los materiales. Mantenga las reas aisladas durante las actividades de impermeabilizacin. Confort
Anchormanta puede estar provista de una pelcula de polietileno desechable, que es una versin ms prctico para la
instalacin porque la web pegamento puede llevarse a cabo con ligandos basados en betn, asfalto o elastomrico
sustitucin de la antorcha en el procedimiento de adhesin.Recomendaciones generales transportar y almacenar las
bobinas mintiendo. Embalaje Se suministra en bobinas de 1.0 m de ancho por 10 m de largo Validez 12 meses de
eliminacin de residuos debe seguir las recomendaciones contenidas en el MSDS producto. IMPORTANTE: El
variar.
ANCHORMANTA MASTER
Maestro Anchormanta Caracterstica: Anchormanta Master es un impermeabilizante prefabricado suministrado en
espesores de 3 a 4 mm, de color negro y formado por un compuesto de polmeros de asfalto y elastmero con una
resina de polister no tejido especial reforzado con filamento continuo. Tiene dos lados protegidos por una pelcula
de polietileno de alta densidad y ofrece flexibilidad, perfecta estanqueidad al agua, junto con una alta resistencia
mecnica, adherencia, y durabilidad. Indicaciones - Impermeabilizacin de losas de techo, cortinas de concreto, de
contencin, canales, vigas, rieles entre otros - por lo general se aplican en losas macizas de hormign, balcones,
terrazas, balcones, pisos, salas de mquinas internas, laboratorios, hospitales y cortinas contacto directo con los
beneficios del suelo - Excelente resistencia al choque trmico - Excelentes Instrucciones impermeabilidad
Conformidad tcnica Anchormanta Maestro sigue los requisitos de la NBR 9952 (ABNT, 1998). Preparacin de la
superficie Anchormanta Maestro debe aplicarse sobre el sustrato intacto, limpio y seco. La superficie debe estar libre
de contaminacin por aceite, grasa, polvo y partculas sueltas. Las superficies de hormign o mortero deben ser
curados y libres de pasta de cemento. Las estructuras arquitectnicas deterioradas deben ser recuperados de
conformidad con un diseo especfico con el fin de restaurar la integridad estructural. Las imperfecciones se pueden
corregir con Anchormassa FC2 y la superficie debe reglamentarse con pendiente de 1-2% hacia el desage. Las
esquinas entre paredes y entre los pisos y las paredes primero debern redondearse tratamiento mortero de tipo
media caa. Anchortol aplicar la imprimacin sobre toda la superficie a impermeabilizar y a alrededor de 30 cm en la
base de las paredes, en una sola capa con un consumo aproximado de 0,3 a 0,5 l/m2 y esperar durante un perodo
de 3 a 6 horas para la unin de la manta de asfalto. Aplicacin Sobre sustrato preparado, hacer que la unin al
sustrato Maestro Anchormanta centrndose la llama del soplete sobre la superficie a unir y el sustrato imprimado
hasta el punto de las dos superficies de fusin, presionando las dos partes calentadas. Este procedimiento se debe
repetir desenrollar la bobina sobre toda la zona y llegar a 30 cm en la base de las paredes. Uso de una longitud de
solapamiento de aproximadamente 10 cm a lo largo de la cara lateral de las bobinas y una superposicin de 15 cm
en las caras de extremo de los mismos. Ejecutar proteccin mecnica con mortero de cemento o de hormign en el
papel como Kraft alquitranado, instalado previamente en la manta de asfalto se aplica a la funcin de aislamiento
entre los materiales. Mantenga las reas aisladas durante las actividades de impermeabilizacin. Anchormanta
Maestro puede estar provista de una pelcula de polietileno desechable, que es una versin ms prctico para la
instalacin porque la web pegamento puede llevarse a cabo con ligandos sobre la base de betn, asfalto o
elastomrico sustitucin de la antorcha en el procedimiento de adhesin. Embalaje Se suministra en bobinas de 1.0
m de ancho por 10 m de largo Almacenamiento Mantngase en un lugar seco y cubierto, protegido de fuentes de
calor y en el paquete original sellado. Validez de los 12 meses de atencin especial medidas precauciones de higiene
y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y eliminacin de residuos debe seguir las
MANTAS AUTOADHESIVAS
ANCHORTEC VEDA TODOS
Anchortec Veda Todos Reportaje: Anchortec Veda Todo es una membrana con un alto contenido de asfalto de los
elastmeros, proporcionando adhesivo permanente, cubierto con aluminio flexible. Tiene una cara autoadhesiva
protegido por una pelcula de PVC que se debe quitar en el momento de la solicitud, facilitando la unin del sellador
al sustrato. Muestra flexibilidad, estanqueidad perfecta y acabado de la superficie protegida con papel de
aluminio. Indicaciones - Sellado de baldosas de hormign, cemento y metal - Sello tapajuntas, canaletas de metal,
conductos de ventilacin y aire acondicionado - Cierre de solapa Ventajas subcover sistema - Fcil aplicacin debido
a cara autoadhesiva, lo que impide el uso de antorcha para la unin al sustrato Plaid - Excelente resistencia al
choque trmico - gran impermeabilidad - Reduce la absorcin de calor debido a la superficie reflectante de la pelcula
de aluminio Datos tcnicos Consumo terico Anchortec Veda todo: 1,0 m / m Unirse Instrucciones Preparacin de la
superficie Anchortec Veda Todo debe ser aplicado sobre el sustrato intacto, limpio y seco. La superficie debe estar
libre de contaminacin por aceite, grasa, polvo y partculas sueltas. Las superficies de hormign o mortero deben ser
curados y libres de pasta de cemento. Las estructuras arquitectnicas deterioradas deben ser recuperados de
conformidad con un diseo especfico con el fin de restaurar la integridad estructural.Las superficies de metal o
galvnica deben ser presentados libre de productos de corrosin para asegurar la adherencia del material. Aplicacin
Sobre el sustrato preparado, aplique Anchortec Veda Todo retirar la pelcula protectora de PVC y pulsando la manta
sobre el sustrato, desenrollando la bobina en toda la zona, aplicando ms presin sobre los bordes. Anchortec Veda
fue desarrollado para todos expuestos, eliminando el desempeo del recubrimiento. Limitaciones Anchortec Veda
Todo lo que no se recomienda para superficies expuestas a altas temperaturas, como las chimeneas. Packaging
Viene en dos versiones, con 10 y 20 cm de ancho, siempre en rollos de 10 m de largo Almacenamiento Mantngase
en un lugar seco y cubierto, protegido de fuentes de calor y en el paquete original sellado. La validez de 24 meses de
Cuidados Especiales Medidas de proteccin de la higiene y la seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego,
MANTAS LIQUIDAS
ANCHORDECK
Anchordeck Caracterstica: Anchordeck es un sellador elastomrico de dos componentes formulado con poliuretano
aliftico sin disolventes, de aplicacin en fro. Una vez curado forma una membrana elstica y resistente al
agua. Indicaciones - Impermeabilizacin de suelos sometidos a moderar el trfico como aparcamiento, edificios
garaje - Impermeabilizacin elastomrico para techos como losas de hormign armado, losas metlicas, fibra de
tejas de cemento, entre otros - Proteccin de las estructuras de la superficie y otras superficies de concreto, tales
como metal , plstico, madera, entre otros? Ventajas - Acomoda movimiento de la estructura y las grietas presentes
en el sustrato - Excelente resistencia UV - Excelente barrera para los contaminantes de la atmsfera - el holln de
baja retencin - Baja absorcin de agua durante largos perodos de tiempo - tiene buena resistencia qumica a los
productos a base de petrleo, como aceites lubricantes y gasolina y etanol - Fcil aplicacin tcnica Propiedades
Apariencia datos y caractersticas de la pelcula: Brillante Colores: Gris, Verde, Azul y Rojo Densidad: 1,12 0,02
kg/dm3 Resistencia a la abrasin Taber (NBR 14050): 0.048 g (1.000 ciclos) Contenido slido: 100% Tiempo mnimo
entre capas: 2 horas para liberar al trfico Periodo: 2 horas espesor de pelcula seca por capa: 350-450 mM Duracin
de la mezcla a 25 C: 8 minutos Viscosidad a 25 C: 650 CPs consumo Anchordeck terica aproximada: 0.500
kg/m2/demo. Instrucciones Preparacin de sustratos metlicos En caso de tejas de metal, la superficie debe estar
limpia, seca, libre de productos de corrosin y ausencia de contaminacin que pueda afectar la adherencia del
producto. Para este sustrato, se recomienda que la aplicacin de la imprimacin Nitoprimer 35. Preparacin de
substratos cementosos es esencial que Anchordeck se aplica sobre el sustrato intacto, limpio y seco, con superficie
de textura uniforme. La lechada superficial se debe quitar lijando con papel de lija de grano 60 o lijado discos con
vdeo, seguido de aspiracin al vaco. Los substratos cementosos deben presentar una humedad relativa de menos
de 5% para recibir el recubrimiento. El polvo y la suciedad deben eliminarse con una aspiradora y la contaminacin
del aceite o grasa se puede quitar con desengrasantes. Articulaciones existentes deben limpiarse, descontaminarse y
tratadas. Aplicar sobre toda la superficie de la empuadura de puente Nitoprimer 30 y dejar secar. Si es necesario
para acelerar el proceso, emplear Nitoprimer 31, de secado rpido. En caso de aplicacin sobre sustratos hmedos,
se debe utilizar Nitoprimer puente de adherencia RU especfica para este fin. El intervalo mnimo entre capas es de 2
horas. El mezclado se recomienda el uso de una hlice Anchormassa acoplado a un taladro de baja velocidad (400 a
500 rpm) para mezclar el producto. Transferir todo el contenido del componente de base (componente A) a un
recipiente, aadir todo el componente endurecedor (componente B), y desencadenar el mezclador. Aplicacin
Anchordeck se puede aplicar en tantas capas como sea necesario, siempre que respeten el consumidor y el intervalo
mnimo recomendado por recubrimiento y alcanza el espesor especificado en el diseo. La aplicacin puede hacerse
con el rodillo de epoxy de rodillo de pelo corto o lana, cepillo de cordero o spray tipo de equipo sin aire. El trfico
peatonal puede ser liberada en 2 horas y el trfico de vehculos libres en 12 horas. Embalaje Se suministra en serie
de 10 kg Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. Validez de los 12
ANCHORFLEX BLANCO
Anchorflex Blanco Reportaje: Anchorflex Blanco es un sellador elastomrico formulado con resina acrlica, de
aplicacin en fro y tiene una gran durabilidad. Cuando curado forman una membrana elstica, resistente al agua,
alta resistencia qumica y el tiempo. Indicaciones - Impermeabilizacin elastomrico para techos sin trfico, como
losas de hormign armado, losas metlicas, fibra de tejas de cemento, entre otros - Proteccin de las estructuras de
la superficie de Ventajas de hormign armado - capacidad para el movimiento de la estructura presente en el sustrato
- Mantiene propiedades a bajas temperaturas - Excelente barrera para los contaminantes de la atmsfera - el holln
de baja retencin - Sonic Reducer - Resistente a los rayos ultravioleta y el tiempo - Baja absorcin de agua durante
largos perodos - Fcil aplicacin tcnica Propiedades Apariencia de datos y caractersticas de la pelcula: Color
Satinado: Blanco Densidad: 1,216 kg/dm3 Tiempo mnimo entre capas: 2 horas el tiempo de secado al tacto: 2 horas
Curado total: 24 horas Nmero de capas: 3-8 Consumo terico aproximado: Anchorflex Nmero Blanco grosor de
pelcula seca Consumo (um) (kg/m2 ) de las capas 3-4 500 1,56 1.000 3,12 1.500 4,55 8 6 Instrucciones de uso
Preparacin de la superficie En caso de tejas de metal, la superficie debe estar limpia, seca, libre de productos de
corrosin y ausencia de contaminacin que pueden afectar a la adherencia del producto. Para este sustrato, se
recomienda que la aplicacin de la imprimacin Nitoprimer 35. Las superficies de concreto y recubrimientos de
mortero deben ser tratados para eliminar las irregularidades y materiales sueltos. El soporte debe estar limpio,
preferiblemente con agua a presin para eliminar el moho, musgo, polvo y holln. Los substratos cementosos deben
presentar una humedad relativa de menos de 5% para recibir el producto. El polvo y la suciedad deben eliminarse
con una aspiradora y la contaminacin del aceite o grasa se puede quitar con desengrasantes. Aplicacin Anchorflex
blanco puede ser aplicado en tantas capas como sea necesario, siempre y cuando cumpla la ingesta recomendada
por capa y alcanza el espesor especificado en el diseo. El intervalo mnimo entre capas es de 2 horas, y la
aplicacin se puede realizar, brocha, rodillo o equipo de pulverizacin airless tipo. No se recomienda para superficies
con trnsito y la ejecucin de la proteccin mecnica de la pelcula Anchorflex Blanco puede limitar su capacidad de
alojamiento de las unidades. El repintado para agrandar el espesor de la pelcula o su mantenimiento es
ilimitado. Packaging suministra en paquetes de 4,5 kg, 18 kg y 200 kg Almacenamiento Mantngase en un lugar
seco, ventilado y sellado en su envase original. Validez de los 12 meses de atencin especial medidas precauciones
ANCHORFLEX MAX
Anchorflex Max Feature: Anchorflex Max es un sellador elastomrico formulado con resina acrlica, de aplicacin en
fro y tiene una gran durabilidad. Cuando curado forman una membrana elstica, resistente al agua, alta resistencia a
la intemperie. Indicaciones - Impermeabilizacin elastomrico para techos sin trfico, como losas de hormign, tejas
de fibrocemento, tejas de cermica, entre otras ventajas - Acomoda movimiento de la estructura presente en el
sustrato - Excelente barrera para los contaminantes de la atmsfera - el holln de baja retencin - Resistente UV y
resistente a la intemperie - Baja absorcin de agua durante largos perodos de tiempo - Fcil aplicacin tcnica
Propiedades y caractersticas de la pelcula APARIENCIA: Color Satinado: Blanco y color Densidad: 1,460 kg/dm3
Tiempo mnimo entre capas: 2 horas Tack Tiempo : 2 horas Curado total: 24 horas de resistencia a la penetracin de
agua bajo presin positiva: 0,50 MPa nmero mnimo de capas: 2 Temperatura mnima de aplicacin: 10 C
Temperatura mxima de aplicacin: -40 C Consumo terico aproximado: Max Anchorflex Nmero grosor de pelcula
seca Consumo (um) (kg/m2) de abrigos 1000 1.5 2 Instrucciones de uso Preparacin de la superficie de superficies
de concreto y recubrimientos de mortero debe ser tratada para eliminar las irregularidades y materiales sueltos. El
soporte debe estar limpio, preferiblemente con agua a presin para eliminar el moho, musgo, polvo y holln debera
ser con el ajuste adecuado para evitar la acumulacin de agua en el producto. Los soportes cementosos deben
tambin proporcionar humedad relativa inferior al 5% para recibir Anchorflex Max polvo y escombros deben ser
removidos con una aspiradora y la contaminacin del aceite o grasa se puede quitar con desengrasantes. Aplicar el
producto como un cebador diluido en agua limpia en una proporcin de 1:1. Esperar aproximadamente 2 a 3 horas
para la aplicacin del producto. Aplicacin Anchorflex Max puede ser aplicado en tantas capas como sea necesario,
siempre que cumpla la ingesta recomendada por capa y alcanza el espesor especificado en el diseo. El intervalo
mnimo entre capas es de 2 a 3 horas y la aplicacin se puede realizar por rodillo, brocha o un cepillo de cerdas
gris. En juntas de hormign, alrededor de los desages y las otras reas crticas, impermeabilizacin debe ser
reforzado con polister o tela de nylon instalado entre la primera y segunda capa. No se recomienda para superficies
con trnsito y la ejecucin de la proteccin mecnica de la pelcula Anchorflex Max puede limitar su capacidad de
alojamiento de las unidades. El repintado para agrandar el espesor de la pelcula o su mantenimiento es
ilimitado. Embalaje Se suministra en paquetes de 4,0 kg y 12,0 kg Almacenamiento Mantngase en un lugar seco,
ventilado y sellado en su envase original. Validez de los 12 meses de atencin especial medidas precauciones de
higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y eliminacin de residuos debe seguir las
MASILLAS / SELLADORES
ANCHORFOAM
Anchorfoam Caracterstica: Anchorfoam es un poliuretano de expansin de espuma de resina basada solo
componente, listo para usar, que cura con indicaciones de humedad - Sellado y fijacin de marcos de puertas y
marcos de ventanas - acuamiento albailera - instalaciones de proteccin y aislamiento en general, como en
tuberas acondicionado y ventilacin, cajas de luz, telefona, entre otros - Aislamiento contra el flujo de aire y el flujo
de olores - Llenar las cavidades en muros y pasos de tuberas - Protege a los artculos frgiles para el transporte
Ventajas - Producto monocomponente - variedad de aplicaciones en la construccin y la industria - Buena adherencia
a diversos sustratos - Despus de curar, se puede cortar y lijar - Soporta varios acabados como masilla, masilla
acrlica y pintura en general - no pierda propiedades debido a la humedad en el aire - No es txico y no agresivos con
el medio ambiente - acta como aislante y reduce la transmisin de sonido - No conducir corriente elctrica, que
acta como aislante elctrico - Producto libre de CFC Datos tcnicos Propiedades y caractersticas del color: mbar
Peso especfico: 0,68 g/cm3 Densidad ampliado 0,03-0,08 g/cm3 Al tacto 25 C y 50% HR: 40 minutos de secado
total 25 oC y 50% HR: 12 horas Temperatura de funcionamiento: - 30 a 80 oC terico Anchorfoam aproximada: 500
ml a 11 L de espuma de poliuretano producto. Instrucciones Preparar los sustratos El sustrato debe estar limpio,
intacto y libre de partculas sueltas, polvo, pasta de cemento, grasa, aceite u otros contaminantes que interfieren con
la unin de productos Ossam. Si hay materiales fuertemente adheridos a la superficie utilizando disco abrasivo, papel
de lija o cepillos para la eliminacin de CO. Revestimientos antiguos deben ser eliminados. Se recomienda lavar la
superficie con agua para ayudar en la limpieza y onsecuentemente promover la saturacin antes de la aplicacin de
Anchorfoam. Aplicacin Instale la boquilla de la vlvula de aerosol.Agitar los 15 a 20 veces, colquelo en la posicin
inversa, es decir, con la cara hacia arriba y deshacer la boquilla hacia abajo, y presione ligeramente la vlvula para
liberar el producto. El volumen original aumenta proximadamente 20 veces, y hay que tener cuidado con las prdidas
llena cavidades. Informacin importante Las cavidades no se complet en gran espesores en una sola capa, ya que
el producto se expande con el contacto con la humedad del r. No aplicar el producto en presencia de una llama o
sobre superficies calientes. Evitar el almacenamiento en contacto con el sol, no pulse el lvula enrgicamente y no
fumar durante la aplicacin. Interior, ventile el rea antes de aplicar el producto. El Anchorfoam debe ser almacenado
en posicin vertical y se recomienda el uso de todo el contenido del paquete dentro de 24 horas despus de la
apertura. Embalaje Se suministra en envases de 500 ml Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, en envases
originales. Validez de los 12 meses de atencin especial medidas precauciones de higiene y seguridad, y las
TECFIX EP
EP Tecfix Caracterstica: EP Tecfix es un producto bi-componente dispuesto en un tubo con cmaras independientes
diseados para realizar una mezcla adecuada de los componentes inmediatamente en el momento de la
aplicacin. Tecfix EP es un pre-dosificado, basado en epoxi sin estireno, no retrctil, para el acoplamiento de barras
de acero, tornillos, varillas y tornillos en las estructuras de hormign, piedra o mampostera. Se adhiere a la humedad
y los sustratos debido a la alta resistencia mecnica al anclaje requiere perforaciones ms pequeas, tanto en
profundidad como el dimetro del agujero, la generacin de una mayor productividad y ahorros debido a un menor
consumo en el trabajo. Indicaciones - Para permanentes de anclaje de barras de acero, tornillos, varillas y tornillos,
cemento, piedra o mampostera, tanto horizontales como verticales Ventajas - Fcil de aplicar, tiene un mezclador
esttico que ofrece la combinacin ptima en el momento de aplicacin - Aumento rpido de la fuerza - Puede
aplicarse sobre superficies hmedas o secas - no retrctil - Resistente a vibraciones - garanta y fiabilidad de la
prestacin de los anclajes en perforaciones verticales con la abertura hacia abajo - la movilidad de la obra con la
profundidad y ms pequeos dimetro - Proporciona grandes ahorros debido a un alto rendimiento de materiales Producto no txico y no agresivos para el medio ambiente Datos tcnicos propiedades de consistencia y
caractersticas: Densidad Pasty: 1,500 kg/dm3 Tiempo abierto a 5 oC: 30 minutos Tiempo abierto 10 oC : 15 minutos
Tiempo de apertura a 15 C: 12 minutos Tiempo abierto a 20 C: 10 minutos Tiempo para abrir 25 C: 6 minutos
Tiempo abierto a 30 C: 4 minutos Tiempo abierto a 35 oC: 3 minutos en el periodo espacio para carga a 5 oC: 8
horas de liberacin Perodo para cargar el 10 oC: 6:30 a.m. carga liberacin Perodo a 15 C: 5 horas tiempo de la
liberacin de carga a 20 C: 03:30 perodo a.m. de liberacin de carga a 25 oC: a.m. 02:45 periodo de liberacin a
30 oC para la carga: Perodo de 2 horas para liberar la carga de 35 C: 01:45 a.m. Aplicacin Temperatura: -10 a 30
C. El clculo del consumo terico aproximado de consumo de la sustancia qumica resina de anclaje EP Tecfix se
puede lograr por Ecuacin 3 dispuestos a seguir.C = (f agujero -fbarra) * P * L * N (3) 4000 Donde: C - consumo de
resina ml ffuro - dimetro del agujero o perforacin en mm de dimetro fbarra-barra en mm L - profundidad de anclaje
en N mm - nmero de perforaciones Tablas 4 y 5 muestran el consumo calculado para las situaciones descritas en el
artculo los criterios de diseo de anclaje. Dimetro del orificio (mm) Dimetro del agujero (mm) Hormign C20 y C25
L min. L max. (Mm) Consumo por hoyo (cc o ml) Nmero de agujeros por paquete de 400 ml 8 10 80 2,26 177,00 280
7,91 50,00 10 12 3,45 100 115,00 366 12,64 31, 00 12 16 120 10,55 38,00 428 37,65 10,00 16 20 160 18,10 22,00
562 63,53 6,00 20 25 200 35,33 11,00 702 123,99 3,00 25 28 250 31,20 12,00 775 96,73 4,00 28 32 320 60,29 6,00
800 150,72 2,50 Cuando ms de una situacin de anclaje, es decir, cuando hay ms de un dimetro o varan las
longitudes de barra de anclaje deben calcular un nmero de agujeros para cada situacin y sumando el volumen
total. Para obtener el nmero de piezas de la resina Devese anclaje dividiendo el volumen total, en ml, de 400. Si es
necesario para calcular el consumo en kg Tecfix densidad PE es 1500 kg / m. Para situaciones intermedias puede
interpolar la ecuacin de datos o el uso 3 para determinar el consumo de anclaje qumico. Tabla 5 - Consumo de CA50 de acero estructural y hormign C35 y C45. Dimetro del orificio (mm) Dimetro del agujero (mm) Hormign C35 y
C45 L min. L max. (Mm) Consumo por hoyo (cc o ml) Nmero de agujeros por paquete de 400 ml 8 10 80 2,26
177,00 219 6,19 50,00 10 12 3,45 100 115,00 7,85 31 284, 00 12 16 120 10,55 38,00 312 27,43 10,00 16 20 160
18,09 22,00 437 49,40 6,00 20 25 200 35,33 11,00 546 96,43 3,00 25 28 31,20 250 12,00 712 88,87 4,00 28 32 320
60,29 6,00 800 150,72 2,50 Tabla 6 - Consumo de CA-50 de acero estructural y hormign C45 y C55. Dimetro del
orificio (mm) Dimetro del agujero (mm) Hormign C45 y C55 L min. L max. (Mm) Consumo por hoyo (cc o ml)
Nmero de agujeros por paquete de 400 ml 8 10 80 2,26 177,00 179 5,06 50,00 10 12 3,45 100 115,00 8,05 31 233,
00 12 16 120 14,07 38,00 255 22,42 10,00 16 20 160 18,09 22,00 358 40,47 6,00 20 25 200 35,33 11,00 447 78,95
3,00 25 28 31,20 250 12,00 582 72,64 4,00 28 32 320 60,29 6,00 773 145,63 2,50 Es importante tener en cuenta una
cierta prdida de material, debido principalmente al exceso que puede ser liberada las perforaciones, que puede
ocurrir al comienzo de las actividades, ya que es necesario para calibrar el nmero de movimientos de bombeo de la
resina para asegurar la cantidad correcta para ser aplicado en cada taladro. Esta prdida tambin puede variar
debido a errores en las dimensiones de las perforaciones. La prdida media de 5 a 10% puede ser considerado en el
clculo del consumo final. Instrucciones Criterios de diseo El diseador de estructuras o de recuperacin estructural
deben observar las caractersticas y propiedades de la resina de anclaje al tamao con precisin y seguridad. Los
parmetros a tener en cuenta en el diseo del anclaje qumico son: - Las propiedades de soporte de hormign; Propiedades de la barra de acero, tornillos de anclaje o elemento a anclar, - Performance Resin anclaje o adhesivo, Dimetro de la barra; - Separacin de los anclajes, - profundidad de anclaje. Debido al nmero de variables, no es
posible poner a prueba en el laboratorio todas las condiciones de servicio. Por lo tanto, es interesante para
determinar las cargas de trabajo a travs del clculo de los esfuerzos involucrados. El clculo para determinar los
cargos de servicio a las barras tiene en cuenta la profundidad del anclaje de hormign y la calidad indicada por la
resistencia a la compresin del material. El valor de la carga se determina mediante el clculo de una indicacin de la
carga de servicio, que debe ser confirmado por pruebas de campo en el sitio de aplicacin. Fwork = L * f __________
(1) b * 100 Donde: Fwork - servicio de carga en kN f - coeficiente de adherencia de la resina f-agujero o dimetro de
la perforacin, mm L - anclaje profundo en mm Tabla 1 presenta los coeficientes de adherencia al hormign con
resistencia a la compresin y el acero estructural CA-50. Tabla 1 - Coeficiente de adherencia? - Tecfix EP. Tipo Acero
Hormign C20 y C25 y C35 C45 CA - 50 1,51 1 un cargo por servicio por lo calcula entonces se reducir teniendo en
cuenta la distancia al borde, la separacin del anclaje, la temperatura y otras condiciones que reducen la capacidad
de los soporte de sustrato. Por muy delgada cargo de servicio barras no podr ser superior a la carga terica de
rotura del acero utilizado, y debe limitarse a atender cargar el valor de la carga terica ruptura dividida por 4, siendo
el coeficiente de seguridad. Para el refuerzo, la carga de servicio no debe exceder la carga terica de rotura del
acero, sin embargo, el factor de seguridad se convierte en 1,15. Las barras de acero estructural considerados en este
texto son de uso comn en la construccin civil brasilea, llamada CA-50. La Tabla 2 muestra las fuerzas mximas
de traccin, es decir, la ruptura de traccin mxima carga, el uso de acero para la construccin CA-50, la conexin de
cuatro clases de hormign, longitudes de anclaje y los dimetros mximo y mnimo de la perforacin de la barra y
diversos . Tabla 2 - Capacidad de Acero Estructural CA-50 Dimetro Bar Dimetro Agujero Hormign C35 C20 y C25
y C45 (mm) (mm) L min. F Min. L min. F Min. L min. F max. (KN) L min. F max. (KN) 8 10 80 80 8,0 5,30 330 21,87
219 21,87 100 7,95 10 12 100 12,0 429 34,13 284 34,13 12 120 12,72 16 120 19,20 463 49,13 312 49,13 16 160
21,19 20 160 32,0 660 87,39 437 87,40 20 200 33,11 25 200 50,0 824 136,52 546 136,52 250 46,36 25 28 250 70,0
1,000 185,43 712 199,40 28 32 280 59,34 320 102,4 1,120 237,35 800 256 Con los datos de la Tabla 2 se puede
evaluar la resistencia ofrecida por la resina. Para otros dimetros, se recomienda para estimar la resistencia por el
clculo descrito anteriormente y realizar pruebas para verificar los valores calculados, tomando nota de que otras
variables pueden influir en el rendimiento del sistema. Otros dos parmetros deben ser considerados en la
evaluacin de la capacidad de conduccin de sistema de traccin estimado de anclaje. El primero se refiere a la
carrera de proximidad perforacin a la cara del hormign, es decir, el borde del elemento estructural. Esta distancia
define el factor multiplicativo de la reduccin del lmite de distancia 1. El segundo se refiere a la distancia entre las
perforaciones, llamado espacios de anclaje, se establece el factor multiplicativo 2. F trabajo - p = d1 * d2 * F trabajo
(2) Donde:-p Fwork - reduccin de carga de trabajo en d1 kN - lmite de distancia, d2 admensional - espaciamiento
de anclaje admensional Fwork - servicio de carga en kN En situaciones en las que un nmero de perforaciones cerca
uno del otro y los bordes del elemento estructural deben corregir la capacidad de carga a la traccin original,
estimada con el uso de la ecuacin 2, y se indica el uso de los factores multiplicativos que se muestran en la Tabla
3. Los factores multiplicativos se determinan como una funcin de la profundidad de anclaje "L", es decir, una vez
que la carga y la profundidad estimada de acoplamiento con el uso de la ecuacin 1, se puede considerar la
influencia de la distancia de la perforacin y esta cercana relativa los bordes y modificar el proyecto cuando sea
necesario, teniendo en cuenta la prdida de capacidad de carga. Tabla 3 - la reduccin de los factores de correccin
de la capacidad de carga en situaciones de orificios muy prximos entre s y los bordes. Preparacin y ejecucin de
perforacin de perforacin pueden realizarse de tres maneras: (a) con perforacin rotatoria, (b) con trozos de
diamante, este caso debera ser avellanada, o (c) agujeros rendimiento de pre-moldeado configuracin invertida la
cola de paloma . Despus de perforar agujeros es muy importante para eliminar el polvo y todo el material suelto,
preferiblemente con un chorro de aire o agua filtrada. Utilizando el patrn de medidores disponibles para la
construccin, la diferencia entre el dimetro de la barra y el dimetro del orificio debe ser slo un dimetro estndar,
o para anclar las barras con un dimetro de 12,5 mm, por ejemplo, el agujero debe ser 16 mm (medido a las barras
de acero estndar CA-50) o barras de anclaje de calibre de 16 mm, el orificio debe tener un dimetro de 20
mm. Debido a la alta resistencia mecnica de Tecfix EP, profundidades de anclaje pueden ser mucho ms pequeos
que el calculado, generando un enorme aumento de la productividad, velocidad de ejecucin y la economa de
equipo y materiales. Deber presentarse Preparacin de barras de acero barras, pernos, varillas y tornillos limpio,
libre de productos de grasa, aceite y la corrosin. Despus de la limpieza, el metal no se ocupa de la regin de
acoplamiento. Preferiblemente proteger los extremos de las barras hasta el punto de anclaje. La mezcla se lleva a
cabo en el momento de la solicitud por el sistema de paquetes. El acoplamiento de la punta de la boquilla del tubo
helicoidal de Tecfix EP inserto aplicador en este EP bomba Tecfix y el adhesivo, mediante la observacin de la salida
del fluido lubricante que debe ser descartada. En el momento de la observacin de la vertncia producto homogneo
con una consistencia pastosa, la boquilla insertar agujeros para el inicio de la aplicacin. Umbral de 0.6 L 0.7 L 0.8 L
0.9 L 1.0 L 1.1 L 1.2 L d1 0.48 0.55 0.65 0.70 0.80 0.90 1.00 Donde: L = profundidad del espacio de anclajes de
acoplamiento 0.5 L 0.6 L 0.7 L 0.8 L 0.9 L d2 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00 Aplicacin La superficie de concreto puede ser
seco o hmedo. Tecfix PE debera ser bombeado continuamente en los orificios de anclaje utilizando el aplicador
Tecfix EP, siempre desde la parte inferior hasta el borde. La barra debe ser insertado bajo presin y con un ligero
movimiento de giro hasta que se alcanza la profundidad determinada por el proyecto. La varilla debe mantenerse en
posicin hasta el endurecimiento de la resina, la cual vara con la temperatura. Embalaje Se suministra en tubos de
400 ml Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. Validez de los 12
NITOPRIMER 4
Nitoprimer 4 Caracterstica: Nitoprimer 4 es un cebador de un solo componente, qumicamente activo, para la
preparacin de superficies de cemento para la aplicacin de los selladores basados en poliuretano Anchortec
Anchortec PU30 y PU60. Indicaciones - Promotor de adherencia de los selladores de juntas - Los datos tcnicos
Propiedades porosas o lisas y caractersticas Aspecto: Lquido transparente Gravedad especfica: 0,815 kg/dm3
Viscosidad (Copa Ford 4): 10 segundos Tiempo del hormign de secado: 2-5 Consumo aproximadamente 4 minutos
Nitoprimer: 100 a 250 ml/m2 o 100 a 250 ml por 50 m de lineal junto con una profundidad de 10 mm (interior aplicada
a ambos lados de la articulacin). 4 consumo Nitoprimer vara dependiendo de la porosidad del mortero o base de
hormign y puede alcanzar en exceso del consumo indicado. Instrucciones Nitoprimer 4 deben aplicarse con brocha,
rodillo o brocha. Aplique una capa fina y dejar secar durante la aplicacin del sellador. El tiempo de secado de la
imprimacin vara de 2 a 5 minutos. Packaging suministra en envases de 250 ml y 3,6 L Almacenamiento Mantenga
en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. Validez de los 12 meses de atencin especial medidas
ANCHORTEC PU60
Anchortec PU60 Caracterstica: Anchortec PU60 es un sellador tixotrpico nico componente de poliuretano base, de
alta adherencia, alta viscosidad y curado con la humedad del aire. El producto forma un elastmero curado flexibles,
duraderas y con alta resistencia qumica y fsica. Indicaciones - Sellado de juntas longitudinales (juntas de
construccin) y juntas de control en los pisos de concreto - Sellado de juntas de movimiento y pisos de concreto
industriales perifricos, observando proyecto especfico - Para las articulaciones en general, tales como pisos de
concreto, paneles prefabricado y marcos, que requieren alta dureza Shore A Ventajas - Variedad de aplicaciones en
la construccin y la industria de la ingeniera, sobre todo en el automvil - Secado rpido con excelente mano de obra
- Alta adhesin a diversos materiales, tanto en vertical como en horizontal - la flexibilidad permanente a diversos
peticiones - no mancha los sustratos Datos Tcnicos Propiedades y caractersticas del color: Gris Densidad: 1,18
0,05 Dureza Shore A (ASTM C 661): 55 Alargamiento de rotura (ASTM D 412): 300% Al tacto 25 C y 50% HR *: 40
minutos curacin completa a 25 C y 50% HR *: 24 a 48 horas Temperatura de aplicacin: de 5 a 35 C Temperatura
de funcionamiento: -40 a 90 C curacin completa a 25 C y 50% HR *: 24 a 48 horas * El perodo de tachuela y la
cura total depende de la temperatura, la humedad relativa (HR) y la porosidad del sustrato.Tambin variar
dependiendo del grosor y la profundidad del sellante cuando se aplica. La baja humedad, las temperaturas ms
frescas y sustratos poco porosos extender los tiempos de curado. Terica aproximada Anchortec PU60: - 3,0 metros
junta con 1.0 cm x 1.0 cm (apertura x profundidad) por tubo de 310 ml. - 6,0 metros de articulacin con 1.0 cm x 1.0
cm (apertura x profundidad) por tubo de 600 ml. Instrucciones Criterios de diseo Anchortec PU60 se debe aplicar a
las juntas de movimiento con aberturas entre 6 y 30 mm. La profundidad mxima no debe superar los 15 mm. Para
juntas con huecos de hasta 15 mm, la relacin de apertura: profundidad debe ser de 1:1. Para juntas de aberturas 15
mm, la profundidad del sellador debe corresponder a la mitad de la abertura y no ser superior a 15 mm, es decir, la
relacin de apertura: profundidad es de 2:1, alcanzando una profundidad mxima de 15 mm. En la aplicacin de
Anchortec PU60, los bordes superiores de las articulaciones deben estar asegurados con cinta. Insertar el elemento
de cavidad que encierra la profundidad de la junta (cuerpo de soporte) para definir la profundidad de la junta. En
general, no es necesario el uso de cebadores para el producto, pero en situaciones particulares, as como para su
aplicacin en la industria mecnica, consultar con el departamento Anchortec tcnica. La preparacin de las juntas de
movimiento del sustrato debe estar seco y en buen estado y libre de material de pasta, polvo y cemento suelto. Uso
de rueda, papel de lija o cepillos de alambre abrasivos para eliminar el material adherido en los bordes interiores de
las articulaciones. Los residuos se eliminarn con un cepillo rotatorio o aspiracin. Los productos de corrosin y la
pintura de edad deben ser retirados de las superficies de metal. En la aplicacin de Anchortec PU60, los bordes
superiores de las articulaciones deben estar asegurados con cinta. Insertar el elemento de cavidad que encierra la
profundidad de la junta (cuerpo de soporte) para definir la profundidad de la junta. Aplicacin Aplicacin con el
empaquetado tubo de tipo de corte de la boquilla del envase sellado de acuerdo con la abertura de la junta, romper el
sello y encaja en el tubo en un aplicador universal. Aplique sellador Anchortec fondo PU60 hasta el borde de la placa,
lo que garantiza el llenado total de la articulacin y el contacto completo con los bordes. Promover el acabado de la
superficie con una llana de dimensiones apropiadas de apertura de las articulaciones. La esptula puede ser
humedecido con un detergente suave para facilitar el procedimiento y garantizar la regularidad de la superficie. La
cinta de proteccin de los bordes debe ser removido inmediatamente despus de la ejecucin de la meta. Aplicacin
envases tipo sachet Seleccione la boquilla adecuada debido a la apertura de la junta a sellar. Active el aplicador de
boquilla seleccionado en G, cort uno de los extremos del sobre, colquelo con el extremo abierto hacia la punta del
aplicador y aplique sellador Anchortec fondo PU60 hasta el borde, lo que garantiza el llenado total de la articulacin y
el contacto completo bordes. Promover el acabado de la superficie con una llana de dimensiones apropiadas de
apertura de las articulaciones. La esptula puede ser humedecido con un detergente suave para facilitar el
procedimiento y garantizar la regularidad de la superficie. La cinta de proteccin de los bordes debe ser removido
inmediatamente despus de la ejecucin de la meta. NOTA: Anchortec PU60 puede haber variacin en el tono y / o
color cuando se aplica en lugares con radiacin UV o la exposicin a sustancias qumicas que sufre, sin embargo, en
estos casos, los cambios cosmticos que no afecten al rendimiento o la vida til. En las situaciones sometidas a las
agresiones qumicas consultar al departamento de Anchortec tcnico. Embalaje Se suministra en tubos de 310 ml y
600 ml sachets Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, en envases originales. Validez de los 12 meses de
variar.
ANCHORTEC PU30
Anchortec PU30 Caracterstica: Anchortec PU30 es un sellador elastomrico a base de poliuretano, tixotrpico, de un
solo componente, con una excelente adhesin a diversos sustratos, que cura con la humedad en el aire, formando un
elastmero resistente y flexible. Indicaciones - Sellado de juntas de dilatacin en los pisos, zcalos, paredes y
paneles prefabricados - Sellado de juntas de movimiento de materiales con diferentes coeficientes de dilatacin morteros de sellado general - Sello ventanas permetro y marcos de ventanas y puertas - Seal juntas sanitarias,
tuberas, canalones y tejados - sellado acstico - marcos de sellado de las ventajas del aire acondicionado - Producto
monocomponente - variedad de aplicaciones en la construccin - Proporciona curado rpido, con excelente mano de
obra - Alta adhesin a diversos materiales, tanto vertical horizontal - la flexibilidad permanente en diversas
aplicaciones - no mancha las propiedades del sustrato Datos tcnicos y caractersticas Colores: blanco, gris y negro
Densidad a 20 C: Negro: 1,16 0,05 kg/dm3 / blanco y gris: 1,18 0,05 kg/dm3 dureza Shore A (ISO 868-3
segundos): Ca 40 Alargamiento de rotura: 600% en seco al tacto en 23 C y 50% HR *: 1 a 2 horas Curado total en
23 C y 50% HR * : Horas de 3 mm / 24 Aplicacin Temperatura 5-35 C Temperatura de funcionamiento: -30 a 80
C Mdulo de elasticidad: Ca 0,4 MPa (58 psi) Resistencia al agua: * El Tack adecuada y el periodo total curacin
depende temperatura, la humedad relativa (HR) y la porosidad del sustrato. Tambin variar dependiendo del grosor y
la profundidad del sellante cuando se aplica. La baja humedad, las temperaturas ms frescas y sustratos poco
porosos extender los tiempos de curado. Consumo terico aproximado Anchortec PU30: El consumo debe calcularse
sobre la base de la relacin de volumen resultante de la apertura de x profundidad x longitud. Para la cantidad de los
tubos de productos, dividiendo el volumen calculado de 0.310 litros. Para obtener la cantidad de bolsitas que dividen
el volumen calculado de 0.600 litros. Se recomienda tener en cuenta la prdida de aproximadamente el 5%. Los
rendimientos tericos aproximada: Anchortec PU30 Embalaje Ingresos Dimensiones sellador (apertura X
profundidad) de 310 ml del tubo 10 se une a 3,0 m X 10 mm Sache 600 ml 6,0 junta 10 X 10 mm Instrucciones
Criterios de diseo Anchortec PU30 se debe aplicar junto con el movimiento de las aberturas entre 6 y 32 mm. La
profundidad mxima no debe superar los 15 mm. Para juntas con huecos de hasta 15 mm, la relacin de apertura:
profundidad debe ser de 1:1. Para juntas de aberturas 15 mm, la profundidad del sellador debe corresponder a la
mitad de la abertura y no ser superior a 15 mm, es decir, la relacin de apertura: profundidad es de 2:1, alcanzando
una profundidad mxima de 15 mm. En la aplicacin de Anchortec PU30, los bordes superiores de las articulaciones
deben estar asegurados con cinta. Insertar el elemento de cavidad que encierra la profundidad de la junta (cuerpo de
soporte) para definir la profundidad de la junta. En general, no es necesario el uso de cebadores para el producto,
pero en situaciones particulares, consultar con el departamento Anchortec tcnica. La preparacin de las juntas de
movimiento del sustrato debe estar seco y en buen estado y libre de material de pasta, polvo y cemento suelto. Uso
de rueda, papel de lija o cepillos de alambre abrasivos para eliminar el material adherido en los bordes interiores de
las articulaciones. Los residuos se eliminarn con un cepillo rotatorio o aspiracin. Los productos de corrosin y la
pintura de edad deben ser retirados de las superficies de metal. En la aplicacin de Anchortec PU30, los bordes
superiores de las articulaciones deben estar asegurados con cinta. Insertar el elemento de cavidad que encierra la
profundidad de la junta (cuerpo de soporte) para definir la profundidad de la junta. Aplicacin Aplicacin con el
empaquetado tubo de tipo de corte de la boquilla del envase sellado de acuerdo con la abertura de la junta, romper el
sello y encaja en el tubo en un aplicador universal. Aplique sellador Anchortec fondo PU30 hasta el borde de la placa,
lo que garantiza el llenado total de la articulacin y el contacto completo con los bordes. Promover el acabado de la
superficie con una llana de dimensiones apropiadas de apertura de las articulaciones. La esptula puede ser
humedecido con un detergente suave para facilitar el procedimiento y garantizar la regularidad de la superficie. La
cinta de proteccin de los bordes debe ser removido inmediatamente despus de la ejecucin de la meta. Aplicacin
envases tipo sachet Seleccione la boquilla adecuada debido a la apertura de la junta a sellar. Active el aplicador de
boquilla seleccionado en G, cort uno de los extremos del sobre, colquelo con el extremo abierto hacia la punta del
aplicador y aplique sellador Anchortec fondo PU30 hasta el borde, lo que garantiza el llenado total de la articulacin y
el contacto completo bordes. Promover el acabado de la superficie con una llana de dimensiones apropiadas de
apertura de las articulaciones. La esptula puede ser humedecido con un detergente suave para facilitar el
procedimiento y garantizar la regularidad de la superficie. La cinta de proteccin de los bordes debe ser removido
inmediatamente despus de la ejecucin de la meta. NOTA: Anchortec PU30 puede haber variacin en el tono y / o
color cuando se aplica en lugares con radiacin UV o la exposicin a sustancias qumicas que sufre, sin embargo, en
estos casos, los cambios cosmticos que no afecten al rendimiento o la vida til. En las situaciones sometidas a las
agresiones qumicas consultar al departamento de Anchortec tcnico. Embalaje Se suministra en tubos de 310 ml y
600 ml sachets Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, en envases originales. Validez de los 12 meses de
variar.
ANCHORTEC PU EX
Anchortec EX de la PU Caracterstica: PU Anchortec EX es un sellador elastomrico, de dos componentes, libre de
alquitrn y desarrollado para ser aplicado en fro. Tiene la capacidad de absorber los movimientos cclicos de la
acera, incluso en condiciones extremas de temperatura es resistente a los ataques de los combustibles, aceites y
fluidos hidrulicos y no se convierte en rgida a temperaturas bajas o demasiado pastosa a temperaturas
elevadas. Su alta durabilidad reduce significativamente los costes de mantenimiento. Indicaciones - juntas de sellado
grandes estructuras sometidas a altas unidades, tales como puentes, viaductos, pasarelas, etc - Sellador para
pavimentos de concreto y reas de almacenamiento - Sellador para reas sujetas a derrames ocasionales de los
carburantes y lubricantes, tales como pisos aeropuertos, carreteras, terminales petroqumicas aceras,
aparcamientos, zonas de carga y descarga, entre otros. Ventajas - Material no txico, libre de alquitrn - La
aplicacin de fro - Resistente a combustibles, aceites y fluidos hidrulicos - Facilidad de aplicacin debido a la fluidez
del material - Proporciona una excelente resistencia a las variaciones climticas - Bajo mantenimiento, ofreciendo
alto rendimiento y larga vida til - Tiene una alta capacidad de unidades tcnicas propiedades de alojamiento de
datos y caractersticas Apariencia: Negro Densidad alta viscosidad del lquido: 1,33 kg/dm3 factor de alojamiento (BS
6093): 25% Periodo de liberar el semforo de 25 oC a 16 24 horas Curado total a 25 oC: 3 a 4 das Dureza Shore A a
25 C: 20 5 Temperatura de aplicacin:> 5 C Tiempo abierto a 25 C 2 horas Resistencia qumica a eventual
ataque *: Hydraulic Fluids Aviation Fuel Oil Skydrol minerales y sintticos diesel aceites Aceite Kerosene * La tabla
presenta algunos productos qumicos probados en el laboratorio a 25 C. Para otras sustancias, consulte con el
Departamento Tcnico Anchortec. Consumo terico aproximado: Dimensiones de la mesa Producto (apertura X
profundidad) Anchortec PU EX (mm x mm) kg / metro lineal de junta 10 X 10 X 15 0.133 15 0.299 20 0.399 20 X 15 X
20 X 20 0.532 25 0.665 25 X 25 30 X 25 0.831 0.998 Dimensiones del producto Board (apertura X profundidad)
Anchortec PU EX (mm x mm) m / juego de 6 kg (4,51 L) 10 X 10 X 15 20.04 45.10 15 20 X 15 15, 03 X 20 X 20 11,28
25 20 9,02 25 25 7,22 X 30 X 25 6,01 Instrucciones Criterios de diseo Anchortec EX de la PU se puede aplicar a las
reas de trfico, la anchura mxima de las articulaciones debe haber 30mm. Se recomienda para ejecutar el sellador
con un rebaje 5 a 8 mm respecto a la superficie. La relacin de anchura: profundidad de la PU Anchortec EX debe
ser de 1:1 a 1,5:1 con una profundidad mnima de 10 mm, de acuerdo con las recomendaciones de la norma BS
6093. Con la cinta de los mejores bordes para evitar la contaminacin debido a la aplicacin incorrecta de los
productos. Anchortec PU EX no se debe aplicar en los materiales bituminosos. La preparacin de las articulaciones
superficies de la junta debe ser presentada intacta, limpia y seca. Preparar los bordes juntos a travs de la utilizacin
de voladura duro o abrasivo. Eliminar cualquier contaminacin promover la aspiracin de partculas concentradas en
el interior de las articulaciones o usar aire comprimido seco y libre de aceite. Comprobar las dimensiones de diseo y
el detalle del calibrador de profundidad. -Aplique sellador Anchortec EX PU debe aplicarse en una sola
capa. Transferir el contenido del recipiente de endurecedor (componente B) a la base del recipiente (Componente
A). Mezclando a fondo los dos componentes durante 4 minutos usando un Anchorpiso hlice acoplado a un taladro
de baja velocidad (400 a 500 rpm). Para juntas con aberturas de menos de 15 mm, el sellador se debe aplicar con un
aplicador G. En juntas ms anchas de 15 mm, el sellador puede ser vertido directamente desde el contenedor por
gravedad. Tenga en cuenta la necesidad de tope de profundidad de la instalacin o el cuerpo de soporte. Aplique
sellador dentro de la junta hasta que alcance el nivel especificado. Retire la cinta adhesiva de los bordes superiores
en conjunto para pulir. Packaging suministra en juegos de 6 kg y 28 kg Almacenamiento Mantngase en un lugar
seco, ventilado y sellado en su envase original. La validez de 24 meses de Cuidados Especiales Medidas de
proteccin de la higiene y la seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y eliminacin de residuos debe
ANCHORTEC 280
Anchortec 280 Caracterstica: Anchortec 280 es un sellador de dos componentes formulado a partir de un sistema de
polmero hbrido de epoxi-uretano. Autonivelante producto que se puede aplicar directamente a las juntas de
movimiento horizontal. Una vez curado forma un perfil robusto y de alta flexibilidad. Indicaciones - juntas de sellado
mviles pisos industriales, especialmente indicado para juntas de contraccin (sierra) - Recomendado para reas de
produccin, las industrias de alimentos, almacenes, reas de mantenimiento, entre otras ventajas - Soporta mucho
trfico - tiene una alta resistencia a los productos qumicos - Tiene baja viscosidad, facilitando la mezcla y aplicacin Velocidad en el rea de liberacin, para la curacin en 24 horas - producto autonivelante y fcil de aplicar Datos
Tcnicos Propiedades y caractersticas Densidad: 1,35 kg/dm3 Dureza Shore A: 70 a 80 Tiempo de apertura a 20
C: 2 horas a 20 C. curacin inicial: 24 horas a 20 C. Endurecimiento completo: 7 das Temperatura de aplicacin:
5-40 C Temperatura de funcionamiento: -10 a 70 oC factor de alquiler: 10% Consumo terico El consumo
aproximado debe calcularse sobre la base de la relacin de volumen como resultado de la apertura de x profundidad
x longitud. Para obtener la cantidad de producto conjunto, dividiendo el volumen calculado de 2,96 litros. Se
recomienda tener en cuenta la prdida de aproximadamente el 5%. Rendimientos tericos aproximada: 280
dimensiones sellador Ingresos Anchortec (tabla para longitud) (abertura X Profundidad) 14,5 m de las articulaciones
por juego de 4 kg 1,0 X 2,0 cm 7.25 m de las articulaciones por juego de 4 kg 2,0 x 2,0 cm Instrucciones 280
Anchortec criterios de diseo se pueden aplicar en movimiento de la articulacin con aberturas de 5 a 50 mm. Para
juntas de hasta 20 mm de apertura, la profundidad debe necesariamente ser de 20 mm. Junto con aberturas ms
grandes deben estar diseados con respecto a la apertura: la profundidad de 1:1. El producto tiene un factor mximo
de alojamiento de 10%, no se recomienda para las articulaciones con el movimiento por encima de este
porcentaje. El sellador Anchortec 280 debe ser aplicado despus de que el perodo de la retraccin del hormign y la
humedad relativa de la superficie por debajo de 5%. Preferiblemente, el relleno debe hacerse en las horas ms
frescas del da. La preparacin de las juntas de movimiento del sustrato debe estar seco y en buen estado y libre de
material de pasta, polvo y cemento suelto. Uso de rueda, papel de lija o cepillos de alambre abrasivos para eliminar
el material adherido en los bordes interiores de las articulaciones. Los residuos se eliminarn con un cepillo rotatorio
o aspiracin. En la aplicacin de Anchortec 280, los bordes superiores de las articulaciones deben estar asegurados
con cinta. Insertar el elemento de cavidad que encierra la profundidad de la junta (cuerpo de soporte) para definir la
profundidad de la junta. En general, no es necesario el uso de cebadores para el producto, pero en situaciones
particulares Nitoprimer 30 puede ser empleado. En estas condiciones, consultar el departamento de Anchortec
tcnica. Mezcla se recomienda utilizar un Anchorpiso hlice acoplado a un taladro elctrico de velocidad baja (400500 rpm). Mezclando el componente endurecedor (componente B) con el componente de base (componente A)
durante al menos 2 minutos hasta la completa homogeneizacin. Aplicacin Aplicacin verter el material
directamente en las articulaciones para el nivel especificado. En juntas estrechas, usando L aplicador para la facilidad
de aplicacin y para evitar prdidas.Promover el acabado de la superficie con una llana de dimensiones apropiadas
de apertura de las articulaciones.Packaging suministra en juegos de 4 kg Almacenamiento Mantngase en un lugar
seco, en envases originales. La validez de 24 meses de Cuidados Especiales Medidas de proteccin de la higiene y
ANCHORPRIMER 20
Anchorprimer 20 Caracterstica: Anchorprimer 20 es un cebador de un solo componente a base de resina de
poliuretano especialmente formulado para la preparacin de las superficies internas de las articulaciones en plantas y
otros elementos de hormign horizontales que recibirn sellador de la PU Anchortec EX. La pelcula curada forma
una pelcula firmemente adherida al hormign, garantizando la adherencia del sellador al sustrato.Indicaciones - Para
un sustrato adecuado que acta como un puente para sujetar el producto Anchortec PU EX.Datos tcnicos Consumo
aproximado Anchorprimer terico 20: 0,300-0,500 L/m2. Instrucciones Prepare el sustrato para la aplicacin de
Anchorprimer 20, las superficies de concreto debe estar limpia, seca, libre de lechada, libre de partculas sueltas,
polvo o contaminacin de aceites y grasas. Irregularidades grandes deben ser corregidos con el uso de morteros
apropiados. Usando Anchorprimer 20 es obligatorio y esencial en la aplicacin de sellador PU Anchortec EX. Verter la
cantidad necesaria para la aplicacin en un contenedor de la aplicacin y cerrar inmediatamente el paquete. El
cebador debe ser aplicado sobre toda la superficie, limpio y seco. La aplicacin, el uso de un cepillo pequeo o un
cepillo, una capa uniforme y continua Anchorprimer 20 en las caras interiores de la junta a sellar. Espere un perodo
de tiempo de 30 minutos a 2 horas, que vara con las condiciones ambientales, lo que permite que el disolvente se
evapore para la celebracin de juntas de estanqueidad con Anchortec PU EX. Si el sellador no se aplica dentro de un
plazo de dos horas, las juntas deben ser imprimadas nuevamente. Evite charcos en la base del producto a la vez, y
la superficie absorba rpidamente, aplicar una nueva capa. Se suministra en las unidades de envasado de 0.400 L
Almacenamiento Mantenga en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. Validez de los 12 meses de
variar.
ANCHORTRINCA
Anchortrinca Caracterstica: con mortero de cemento convencional o cemento y la cal. Es un producto de un solo
componente, formulado con resina acrlica y puede ser aplicado con el uso de la esptula de metal o llana. Esta es
una masa cohesiva con la adherencia y consistencia adecuada para su aplicacin directamente sobre el sustrato
poroso. Despus de que el perodo de curado, el producto puede recibir la pintura de acabado o pintura acrlica de
base PVA. Indicaciones - Reparacin de fisuras superficiales o grietas en mampostera Ventajas pasivos Proporciona ideales viabilidad de aplicacin con el uso de la esptula de metal - Producto monocomponente listo
para usar - Excelente adherencia sobre soportes de hormign - alternativa prctica y rentable para la correccin de
las grietas en albailera - Fcil aplicacin Datos tcnicos propiedades de apariencia y caractersticas de la pelcula:
Mate color: Blanco Densidad: 1,74 kg/dm3 Tiempo libre Tack 25 oC 1 hora Tiempo completo secado a 25 C durante
24 horas Consumo Anchortrinca: el consumo estimado en funcin del volumen de producto a aplicar y teniendo en
cuenta la densidad se ha indicado anteriormente Instrucciones Abrir la grieta con barra de metal con punta para
eliminar las partculas sueltas desde las caras interiores de las grietas. Quite el polvo con un cepillo.Puede limpiar la
superficie con chorro de agua, sin embargo, este procedimiento requiere que el total dosubstrato secado esperar. La
superficie preparada debe estar limpio, libre de aceite, grasa u otros materiales contaminantes, partculas sueltas y
polvo. Homogeneizar la aplicacin del producto utilizando una varilla o esptula de metal. Sobre el substrato limpio y
seco, aplicar Anchortrinca con esptula de metal o una paleta para rellenar la cavidad de la fisura o grieta. Eliminar el
exceso para asegurar la regularidad de la superficie tratada. No aplique el producto con una humedad relativa
superior al 80%. Despus de curar el producto total se puede realizar con una pintura de acabado final. Por lo tanto,
la promocin de un lijado suave, quitar el polvo y aplicar un acabado de pintura libre de disolvente. Limitaciones
Anchortrinca est indicado para la correccin de las grietas y fisuras presentes en albailera cuando es causada por
la contraccin excesiva de la capa de mortero o cuando hubo un movimiento ha estabilizado la estructura. Las fisuras
o grietas que los movimientos presentes y deformaciones posibles, ya sea por la carga o de otros efectos fsicos,
tales como las variaciones higroscpicas o la temperatura, la correccin se forma diferenciada. En este caso,
pngase en contacto con el departamento Anchortec tcnico.Embalaje Se suministra en paquetes de 1,5 kg, 5 kg y
18 kg Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, en envases originales. La validez de 24 meses de Cuidados
Especiales Medidas de proteccin de la higiene y la seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y
variar.
FOSPOX MASTIC
Fospox Mastic Caracterstica: Fospox Mastic es una poliamida pintura epoxi acabado de alto espesor, de dos
componentes, de alta resistencia a ambientes agresivos. Datos tcnicos pelcula Apariencia: Semifosca Colores:
slidos Rojo, Verde y Negro Volumen: 52 + / - 2% Densidad mnima: 1,250 g/cm3 espesor de pelcula hmeda: 80
mm Espesor de pelcula seca: 80 a 120 mm Vida la mezcla a 25 C: 3 horas de intervalo mnimo entre capas a 25
C: 16 horas de intervalo mximo entre capas a 25 C durante 24 horas, tiempo de secado al tacto a 25 C: El tiempo
mximo de 3 horas de secado manejo a 25 C: 12 horas de tiempo mximo para completar el secado a 25 C: 7
das solvente recomendado: Solvente 906 Instrucciones de uso Preparacin de la superficie Fospox Mastic deben
aplicarse sobre el fondo de tinta recomendada, seca y libre de cualquier contaminacin o directamente en acero al
carbono tratado por chorro abrasivo hmedo o seco. Preparacin de una tinta Aadir componente endurecedor
homogeneizacin completa. Espere unos 15 minutos antes de aplicar. Relacin de volumen de los componentes en
el Componente A Componente B 1 1 Aplicacin Fospox Mastic puede ser aplicado con brocha, rodillo, pistola
producto con el fin de obtener un espesor de pelcula seca mnimo de 80 mm por capa, la observacin de la ingesta
recomendada. Mastic Fospox disolvente de dilucin puede ser diluido en hasta 10% de disolvente 906 en
espectro en interiores. Ingresos / consumo Tabla 16 m2 / L espesor de pelcula seca de 80 _6, m. Embalaje
suministrado en el paquete de 7,2 L. Almacenamiento Mantenga en un protegido, seco, ventilado y sellado en su

envase original. La validez de 24 meses. Cuidado especial Fospox Mastic es inflamable. Las medidas de higiene y
SUELO INDUSTRIAL Y ANTICORROSIVOS

ANCHORCOTE EP405
Anchorcote EP405 Caracterstica: Anchorcote EP405 es una resina epoxi pintura basada de alto espesor que
contiene pigmentos y ridos finos. Es un producto no txico, libre de solventes y especialmente diseado para
proporcionar una excelente resistencia qumica a los sustratos de concreto o acero. Su caracterstica permite
depsitos de recubrimiento no txico y estructuras en contacto con el agua potable, as como en plantas de
tratamiento de agua (WTP) y depsitos en general. Se suministra en conjuntos pre-dosificados, para la mezcla y el
uso. La aplicacin de dos capas produce una pelcula que tiene aproximadamente 400 6 alquilo; m de espesor. Cmo llegar a pintar proteccin contra la corrosin de estructuras de hormign o de acero expuestas a ambientes
con alta agresividad qumica - Pintura corrosin de los tanques y las estructuras de las plantas de tratamiento de
agua, que no muestran toxicidad en el agua potable - Pintura de tuberas, tanques industriales, silos granos y plantas
de procesamiento de alimentos, como lcteos y frigorficos Ventajas - Pintura toxicidad mltiple debido a la no Excelente durabilidad, reduciendo los costes de mantenimiento mediante la ampliacin de la vida til de la estructura
- tiene una alta resistencia qumica y propiedades mecnicas, especialmente la abrasin - Proporciona regular y
acabado uniforme, facilitando las actividades de mantenimiento y limpieza - Libre de solventes, lo que permite las
aplicaciones en interiores - Tiene una excelente adherencia al hormign y acero tcnicos propiedades de apariencia
de datos y las caractersticas de la pelcula: Satinado Densidad mnima: 1 64 kg/dm3 contenido de slidos en
volumen: 100% Tiempo mnimo de duracin de la mezcla a 25 C: 60 minutos de intervalo entre capas a 20 C: de 6
a 18 horas de intervalo entre capas a 35 C 3 a 12 horas el tiempo de secado Touch a 20 C: Tiempo de secado de
6 horas a 20 C. manipulacin: 6 a 18 horas Tiempo de secado completo a 20 C: 7 das Nmero de capas: 2-3
Espesor de pelcula seca por capa: 200 mM consumo terico aproximado Anchorcote EP405: 0.350 kg / m /
abrigo. Instrucciones Criterios de diseo Anchorcote EP405 se debe aplicar en al menos dos capas, con un espesor
de pelcula seca de aproximadamente 400 mM en esta condicin. Se puede utilizar en combinacin con la estera de
fibra de vidrio en estructuras con deformaciones excesivas. Para superficies imprimadas adecuadamente, no es
necesario el uso de cebador especfico sobre el sustrato. Preparacin de superficies Las superficies deben
presentarse en buen estado, limpio, libre de polvo, contaminacin por aceite o grasa y preferiblemente seco. Las
superficies de concreto deben curarse por completo la pasta de cemento libre, agentes de liberacin o de las
membranas de curado, y sufren chorro abrasivo para eliminar las impurezas y producir una superficie rugosa. La
porosidad o imperfecciones se pueden corregir con el mortero polimrico Anchormassa FC2. Las superficies de
acero deben estar libres de productos de corrosin, pintura o restos de rebabas (escoria) de laminacin. El chorro
abrasivo se debe hacer con el fin de obtener la condicin de "metal blanco" como Sa2 la norma SIS-5-5900. El
mezclado se recomienda el uso de un Anchorpiso hlice acoplado a un taladro de baja velocidad (400 a 500 rpm)
para mezclar el producto. El componente de base (componente A) se agita con fuerza para eliminar cualquier
sedimentacin. Agitar el componente endurecedor (componente B), aadir al componente de base del recipiente
(Componente A) y se mezcl hasta homogeneizacin completa del producto.Tiempo de mezcla vara de 3-5 minutos
y el embalaje no debe ser fraccionado. Aplicacin Anchorcote EP405 se puede aplicar por proyeccin mecnica,
brocha o rodillo para epoxi. La primera capa debe ser aplicada a la superficie, asegurando que se obtiene una
pelcula continua de espesor uniforme. La segunda capa debe ser aplicada en el rango de 6 a 18 horas para una
temperatura de 20 C o de 3 a 12 horas a 35 C. NOTA: Debido a que este producto a base de epoxi, con el paso
del tiempo puede haber color amarillento, especialmente al aire libre y bajo los efectos de los rayos UV o incluso
aquellos generados por las lmparas con este espectro en interiores. Packaging suministra en juegos de 4 kg
Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. La validez de 24 meses de
NITOPRIMER ZN
Nitoprimer ZN Caracterstica: Nitoprimer ZN es una pintura monocomponente, a base de resinas epoxi con alto
contenido de metal de zinc, para la proteccin de la armadura dispuesta en regiones en proceso de reparaciones
estructurales de las actividades derivadas del proceso de corrosin. La proteccin se proporciona mediante la
formacin de una barrera fsica y efecto galvnica debido a la presencia de zinc. Indicaciones - Para el refuerzo
superficie de la pintura expuesta en la regin de las reparaciones estructurales - Como una barrera de proteccin de
la armadura - Cmo galvnica de proteccin catdica de las armaduras de hormign armado reparado, lo que
reduce la produccin de nodos incipientes en las regiones adyacentes a las ventajas de intervencin - Aumento de
la vida til de reparaciones ejecutadas - Producto monoltica, fcil de aplicar - no presenta ningn tipo de restriccin
en cuanto al tiempo de manipulacin y no genera prdidas - Ahorra tiempo de llegar a la condicin de seco al tacto
en 15 minutos periodo Caractersticas tcnicas Aspecto: Densidad de alta viscosidad gris lquido : 1,85 kg / dm
espesor de pelcula seca por capa: 40 mm Espesor recomendado de la pelcula hmeda por capa: 135 mM seco al
tacto: 15 min. Secado final: 40 min. Instrucciones Preparacin de armadura corrodo debe exponer todo su permetro
y limpia para la eliminacin total de los productos de corrosin. Usando un cepillo de cerdas de metal y papel de lija o
un proceso de limpieza con chorro abrasivo de peso promedio, como chorro de arena o granalla metlica. Se
recomienda para eliminar toda la superficie de xido de hierro hasta que la condicin de "metal blanco". Si la
corrosin se ha producido debido al ataque de los cloruros, el acero debe ser lavado con agua a alta presin
inmediatamente despus de chorro de arena, para eliminar los productos de corrosin y cloruros de cavidades e
imperfecciones. Sustrato de concreto tambin se debe lavar bajo estas circunstancias. Aplicacin La aplicacin debe
llevarse a cabo tan pronto como sea posible despus de la finalizacin de los trabajos de preparacin, con un
mximo de 3 horas. Aunque Nitoprimer ZN es monoltico, que debe mezclarse bien antes de usar. Aplicar una capa
completa de Nitoprimer ZN usando un cepillo, asegurndose de que toda la superficie de la barra de acero se cubre
totalmente. Para facilitar el acceso a todo el permetro de la barra, un cepillo pequeo y estrecho es generalmente
ms apropiado. Se debe evitar la pintura de la superficie del sustrato de concreto.Nitoprimer ZN debe secar
completamente antes de continuar con las actividades de recuperacin de la estructura, que se produce en al menos
40 minutos. Si existen dudas acerca de la continuidad de la capa Nitoprimer ZN, una segunda capa debe ser
realizado despus de la Primer Tack, que se produce despus de 15 minutos. Las superficies pintadas no deben
dejarse al descubierto, por lo tanto, aplicar la nueva capa de pintura base cuando sea requerido o para dar
seguimiento a procedimiento de reparacin lo antes posible. Interior, Nitoprimer ZN protege el acero durante varios
meses. Sin embargo, no hay entornos agresivos externos, un intervalo de tiempo mximo de 2 das se tolera y en el
caso de la atmsfera industrial o marina, este rango debe reducirse a un mnimo. Ingresos / Tablas 0.32 kg / m de
superficie de acero Consumo. Embalaje Se suministra en latas de 1 kg.Almacenamiento Mantngase en un lugar
seco, en envases originales. La validez es de 12 meses. Las medidas especiales de cuidado de higiene y seguridad,
y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y eliminacin de los residuos, seguir las recomendaciones contenidas
FERROTEC
Ferrotec Caracterstica: Ferrotec un producto lquido est diseado para neutralizar la oxidacin de la superficie de
los metales ferrosos. Cuando se aplica sobre la zona expuesta de la pieza, se produce una reaccin en la capa de
fosfato fro que genera una alta adherencia y una mayor resistencia a la oxidacin del metal. Indicaciones - Para el
tratamiento de las partes superficiales y elementos metlicos, en especial cuando son expuestos a ambientes
hostiles - Tratamiento de barandillas, puertas, equipos y estructuras metlicas Ventajas - Aumento de la vida til de
las piezas tratadas - Producto monocomponente, fcil de aplicar - no presenta ningn tipo de restriccin en cuanto a
el tiempo de manipulacin y no genera prdidas de datos tcnicos Apariencia del producto: Lquido verde Densidad:
1,08 kg / dm intervalo entre capas a 25 C: 8 horas de tiempo de secado a 25 C: 8 horas Punto de inflamacin: 10
oC Solventes agua o etanol recomendados Instrucciones de uso Preparacin de la Superficie El metal deben recibir
un tratamiento abrasivo para eliminar los productos de corrosin ms gruesas o mal adherente. No es necesario para
alcanzar el estndar de "metal blanco" o "metal blanco" de conformidad con la norma SIS-05,5900, sin embargo, se
recomienda para eliminar la mayor parte de los productos de corrosin.Usando un cepillo de cerdas de metal y papel
de lija o un proceso de limpieza con chorro abrasivo de peso promedio, como chorro de arena o granalla
metlica. Adems de la oxidacin, se debe limpiar el metal con el fin de eliminar el aceite, grasa, polvo o cualquier
contaminacin que pueda poner en peligro Ferrotec contacto con la superficie del metal. Aplicacin La aplicacin
debe llevarse a cabo tan pronto como sea posible despus de la finalizacin de los trabajos de preparacin. Aplicar
una capa completa de Ferrotec usando un cepillo, asegurndose de que toda la superficie del metal est
completamente cubierta. Despus de aproximadamente 12 horas de la aplicacin de Ferrotec proceder a la limpieza
de la superficie con papel de lija o cepillo de alambre para eliminar el polvo y las partculas sueltas y la aplicacin de
pintura o el acabado de su eleccin en el diseo especificado. Es importante tener en cuenta que el tratamiento con
Ferrotec no produce una proteccin definitiva o la proteccin otorgada por la pelcula final termin esta pintura es
esencial y debe realizarse lo antes posible, teniendo en cuenta el mnimo de 12 horas para completar la reaccin
Ferrotec. En situaciones especiales, se puede aplicar una segunda capa del producto. Ferrotec se puede diluir hasta
en un 50% en volumen, donde la corrosin es ligera. No aplicar cuando la humedad relativa por encima del
85%. Ingresos / Tablas Consumo / superficie de 0.100 m L acero. Packaging suministra en botellas de 1 L y 0,5
L. Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, en envases originales. La validez de 24 meses. Las medidas
especiales de cuidado de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y eliminacin de los
residuos, seguir las recomendaciones contenidas en el producto MSDS. IMPORTANTE: El rendimiento y el
rendimiento del producto depende de las condiciones ptimas de preparacin dasuperfcie / sustrato que se aplicarn
y los factores externos fuera del control de Anchortec como uniformidad de la superficie, y la humedad relativa y la
temperatura de la superficie y las condiciones climticas locales adems de los conocimientos tcnicos y prcticos
del aplicador, y otros usuarios. Debido a estos factores, el rendimiento y los resultados pueden variar.
COLLORTEC EPOXY DF
Epoxy Feature Collortec DF: DF Collortec Pintura epoxy es un fondo y / o acabado corrosin poliamida base epoxi
econmica. Indicaciones - En los servicios de mantenimiento en general o nuevas obras en su mayor parte en
interiores - Equipo de Pintura y estructuras de acero, concreto, yeso, etc. Datos tcnicos pelcula Apariencia: Color
Satinado: Volumen de slidos blancos y color: 45 + / - 2% Densidad mnima: 1,21 g / cm de espesor de pelcula
hmeda por capa: Espesor de pelcula seca 67m por capa: 30 micras Vida mezcla til a 25 C durante 4 horas
Punto de inflamacin: 26 C Intervalo mnimo entre capas a 25 C: 16 horas de intervalo mximo entre capas a 25
C: 48 horas de tiempo de secado al tacto a 25 C: mximo de una hora de secado manipulacin hora a 25 C: 6
horas de tiempo mximo total de secado a 25 C durante 24 horas, el solvente recomendado: Instrucciones Solvente
906 Preparacin de epoxy DF superficie Collortec que deben aplicarse en superficies metlicas limpiar, desengrasar
y libre de productos de corrosin se puede eliminar mediante la realizacin de chorro abrasivo o lijado
mecnico. Collortec epoxi DF se debe aplicar sobre la base de antecedentes de tinta epoxi. Preparacin de una tinta
Aadir componente endurecedor (componente B) al componente de base del recipiente (Componente A), mezclando
componentes en el volumen 3 Componente A Componente B 1 Aplicacin Collortec epoxi DF se puede aplicar con
viendo la ingesta recomendada. Epoxi dilucin disolvente Collortec DF puede ser diluido con un mximo de 10% de
Disolvente 906 por volumen. NOTA: Debido a que este producto a base de epoxi, con el paso del tiempo puede
haber color amarillento, especialmente al aire libre y bajo los efectos de los rayos UV o incluso aquellos generados
por las lmparas con este espectro en interiores. Tablas Fontanera Color: aluminio, amarillo, azul. Cuadros Amarillo,
Azul, Blanco, Naranja, Negro, Verde, Rojo ingresos / consumo 15,0 m2 / L de la mezcla en el espesor de la pelcula
seca: Blanco, gris claro, gris oscuro, Naranja, Marrn, Negro, Verde, Rojo Seguridad 30 _6, m. Embalaje Collortec
epoxi colorido DF se suministra en envases de 3,6 l (base: 2,70 L / endurecedor: 0,90 L) y Collortec epoxi DF de la
pigmentacin se suministra en envases de 3,2 l (base: 2,40 L / endurecedor: 0,80 L).Almacenamiento Mantenga en
un protegido, seco, ventilado y sellado en su envase original. La validez de 24 meses. Cuidado especial Collortec
epoxi DF es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y
variar.
FOSMAR 103K
Fosmar 103K Caracterstica: 103K Fosmar es un fondo modificado pintura alqudica, la corrosin, el secado rpido
no pigmentada con fosfato de zinc y xido de hierro, que tiene una excelente adhesin a sustratos metlicos y tienen
una alta flexibilidad. Indicaciones - superficies de proteccin de equipos y estructuras metlicas expuestas a
ambientes agresivos y frente al mar Datos tcnicos cinematogrficos Aspecto: Mate Color: Slidos en volumen de
xido rojas: 47 + / - 2% Densidad mnima: 1,20 g/cm3 Espesor pelcula hmeda de 64 mm de espesor de pelcula
seca: 30 micrones Punto de inflamacin: 36 C Intervalo mnimo entre capas a 25 C: 12 horas de intervalo mximo
entre capas a 25 C: 5 das Tiempo mximo Tack gratis 25 C: El tiempo mximo de 26 horas de manipulacin de
secado a 25 C durante 4 horas de tiempo mximo para completar el secado a 25 C: 12 horas el solvente
recomendado: Disolvente 900 Preparacin Instrucciones superficie Fosmar 103K debe ser aplicada para limpiar
superficies de metal, desengrasada y libre de productos de corrosin. Puede ejecutar Visual St3 tratamiento
mecnico estndar de serie SIS-05,5900 o decapado SSPC-SP-8, o abrasivos explosin de "metal casi blanco"
estndar visual Sa 2 segn norma SIS 05-5900. Aplicacin Fosmar 103K puede ser aplicado con brocha (para
retoques), pistola convencional o pistola airless tipo de sistema. No pintar con una humedad relativa superior al
viendo la ingesta recomendada. Fosmar 103K disolvente de dilucin puede ser diluido en hasta 10% de disolvente
900 en volumen dependiendo de la aplicacin. Ingresos / tabla de consumo 15,7 m2 / L espesor de pelcula seca de
30 _6, m. Packaging suministra en envases de 3,6 L. Almacenamiento Mantenga en un protegido, seco, ventilado y
sellado en su envase original. La validez es de 24 meses. Cuidado especial Fosmar 103K es inflamable. Las medidas
FOSMAR P102B
Fosmar P102B Caracterstica: Fosmar P102B es una pintura alqudica corrosin inferior de xido de hierro, que
presenta una excelente resistencia a la intemperie, gran adherencia a sustratos metlicos y alta flexibilidad.Fosmar
P102B cumple norma PETROBRAS N-1233. Indicaciones - Proteccin de superficies metlicas no expuestas a
ambientes agresivos - Pintura barandillas, puertas, marcos, accesorios y equipos mecnicos Datos Tcnicos
propiedades de apariencia y caractersticas de la pelcula: Mate Color: Rojo Slidos en volumen de xido: 62 + / - 2%
Densidad mnima de 1,30 g/cm3 espesor hmedo pelcula por capa: 48 mm de espesor de pelcula seca por capa: 30
micrones Punto de inflamacin: 36 C Intervalo mnimo entre capas a 25 C: 16 horas de intervalo mximo entre
capas a 25 C durante 24 horas, tiempo de secado al tacto a 25 C: 8 horas Tiempo mximo para el manejo de
secado a 25 C: Tiempo mximo de 16 horas completa el secado a 25 C: 24 horas recomendadas para la baja
temperatura del disolvente: Solvente 900 Disolvente recomendado para altas temperaturas: Solvente 903 terica
aproximada Fosmar P102B: 20,7 m2 / L en el espesor de pelcula seca de 30 micras. Instrucciones Prepare la
superficie Fosmar P102B se debe aplicar sobre superficies metlicas limpias, desengrasada y libre de productos de
corrosin. Puede realizar chorro abrasivo o lijado para la eliminacin mecnica de productos de corrosin hasta que
la norma visual "St3" como la norma SIS-05-5900 o realizar un decapado de acuerdo con SSPC-SP-8. Aplicacin
Fosmar P102B se puede aplicar con brocha, rodillo, pistola convencional o pistola airless tipo de sistema. No pintar
con una humedad relativa superior al 85%. Se debe aplicar el producto con el fin de obtener un espesor de pelcula
seca mnimo de 30 micrones por capa viendo la ingesta recomendada. P102B Fosmar disolvente de dilucin puede
ser diluido en hasta 10% de Disolvente Disolvente 900 y 903 en volumen. Embalaje Se suministra en envases de 3,6
L Almacenamiento Mantngase en un abrigado, seco, ventilado y sellado en su envase original. 6 meses de validez
Cuidado Precauciones especiales Fosmar P102B es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y las
FOSMAR P104F
Fosmar P104F Caracterstica: P104F Fosmar es un minio parte inferior pintura alqudica, la corrosin, la corrosin
que acta como la inhibicin de la formacin de jabones de metal sobre superficies ferrosas. El producto cuenta con
una excelente adhesin, alta flexibilidad y alta resistencia a la intemperie. Fosmar P104F cumple la norma
PETROBRAS N-1228 - Tipo I. Indicaciones - pintura de fondo para superficies ferrosas expuestas a ambientes
agresivos y propiedades frente al mar y las caractersticas de los datos tcnicos de cine Apariencia: Semifosco Color:
Slidos en volumen de Orange: 44 + / - 2% Densidad mnima: 2,21 g/cm3 Espesor pelcula hmeda por capa: 68 mm
de espesor de pelcula seca por capa: 30 micrones Punto de inflamacin: 38 C Intervalo mnimo entre capas a 25
C: 24 horas de intervalo mximo entre capas a 25 C: 120 horas tiempo mximo de secado Touch a 25 C: 3 horas
de secado manejo de tiempo mximo a 25 C: Tiempo mximo de 24 horas completas de secado a 25 C: 48 horas
recomendado para la baja temperatura del disolvente: Solvente Solvente 900 adecuado para alta temperatura:
Rendimiento Solvente 903 aproximado terico Fosmar P104F: 14,7 m2 / L en el espesor de pelcula seca de 30
micras. Instrucciones Prepare la superficie Fosmar P104F se debe aplicar sobre superficies metlicas limpias,
desengrasada y libre de productos de corrosin. Debido al alto poder de penetracin de Fosmar P104F, no es
necesario para alcanzar altos estndares de la preparacin de la superficie de metal. Puede realizar abrasivo
mquina de chorreado o lijado para eliminar los productos de corrosin para obtener el patrn visual de la norma
SIS-St3 05-5.900 o realizar un decapado de acuerdo con SSPC-SP-8. Aplicacin Fosmar P104F se puede aplicar
con brocha, rodillo, pistola convencional o pistola airless tipo de sistema. No pintar con una humedad relativa superior
al 85%. Se debe aplicar el producto con el fin de obtener un espesor de pelcula seca mnimo de 30 micrones por
capa viendo la ingesta recomendada. Fosmar P104F disolvente de dilucin puede ser diluido en hasta 10% de
Disolvente Disolvente volumen de 900 o 903. Embalaje Se suministra en envases de 3,6 L Almacenamiento
Mantngase en un abrigado, seco, ventilado y sellado en su envase original. Validez de los 24 meses de Cuidados
Especiales Precauciones Fosmar P104F es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y las indicaciones en
FOSMAR P104H
Fosmar P104H Caracterstica: Fosmar P104H es una pintura de base inferior y aceite de linaza alqudica de plomo
pigmentado rojo y xido de hierro, con propiedades anticorrosivas, que acta como la corrosin inhibir la formacin
de jabones de metales sobre superficies ferrosas. Presenta una excelente adherencia, alta flexibilidad y alta
resistencia a la intemperie. Fosmar P104H cumple norma PETROBRAS N-1228 - Tipo II. Indicaciones pintura de
fondo para superficies ferrosas expuestas a ambientes agresivos y frente al mar Datos tcnicos cinematogrficos
Apariencia: Semifosco Color: Slidos en volumen Brown: 62 + / - 2% Densidad mnima: 2,00 g/cm3 espesor de
pelcula hmeda por mano : 48 mm de espesor de pelcula seca por capa: 30 micrones Punto de inflamacin: 38 C
Intervalo mnimo entre capas a 25 C durante 24 horas como mximo el perodo entre capas a 25 C: 120 horas
Tack Tiempo mximo de 25 C: El tiempo mximo de 6 horas de manejo de secado a 25 C durante 24 horas,
tiempo mximo de secado completo a 25 C: 48 horas recomendadas para la baja temperatura del disolvente:
Solvente Solvente 900 adecuados para altas temperaturas: Instrucciones Solvente 903 P104H Fosmar debe
aplicarse para limpiar las superficies de metal, desgrasados y libres de productos de corrosin. Puede realizar
abrasivo mquina de chorreado o lijado para eliminar los productos de corrosin hasta que el St3 visual estndar
como la norma SIS-05-5900 o realizar un decapado de acuerdo con SSPC-SP-8. Aplicacin Fosmar P104H se puede
aplicar con brocha, rodillo, pistola convencional o pistola airless tipo de sistema. No pintar con una humedad relativa
superior al 85%. Se debe aplicar el producto con el fin de obtener un espesor de pelcula seca mnimo de 30
micrones por capa viendo la ingesta recomendada. Fosmar P104H disolvente de dilucin puede ser diluido en hasta
10% de Disolvente Disolvente volumen de 900 o 903. Ingresos / tabla de consumo 20,7 m2 / L espesor de pelcula
seca de 30 _6, m. Packaging suministra en envases de 3,6 L. Almacenamiento Mantenga en un protegido, seco,
ventilado y sellado en su envase original. La validez de 24 meses. Cuidado especial Fosmar P104H es
residuos, seguir las recomendaciones contenidas en el producto MSDS. IMPORTANTE: El rendimiento y el
FOSPOX P113B
Caracterstica Fospox P113B: P113B Fospox es una pintura anticorrosiva subyacente poliamina a base de epoxi, de
dos componentes, pigmentadas con xido de hierro, con una excelente resistencia mecnica y qumica,
especialmente al impacto y abrasin. Fospox P113B cumple norma PETROBRAS N-1349. Indicaciones - estructuras
de pintura y equipos expuestos a ambientes qumicamente agresivos y frente al mar - Base capa de acabado de
pintura epoxi, poliuretano y acrlico Instrucciones Prepare la superficie Fospox P113B se debe aplicar sobre
superficies metlicas limpias, desengrasadas y productos libres la corrosin que se pueden eliminar mediante la
realizacin de chorro abrasivo mecnico o rectificado alcanzar el patrn visual de "metal blanco" Sa 2 , como el
estndar SIS-05,5900, con perfil de rugosidad de 50 micras. Aadir Preparacin del componente endurecedor pintura
Componente A Componente B 7 1 Aplicacin Fospox P113B se puede aplicar con brocha, rodillo, pistola
de la ingesta recomendada. P113B Fospox disolvente de dilucin puede ser diluido en hasta 10% de disolvente 906
en volumen. NOTA: Debido a que este producto a base de epoxi, con el paso del tiempo puede haber color
lmparas con este espectro en interiores. Ingresos / consumo Tabla 10.0 m2 / L espesor de pelcula seca de 40 _6,
m. Embalaje Se suministra en envases de 3,6 L Almacenamiento Mantngase en un abrigado, seco, ventilado y
sellado en su envase original. Validez de los 24 meses de Cuidados Especiales Precauciones Fospox P113B es
FOSZINC 115
Foszinc 115 Caracterstica: Foszinc 115 es una pintura, o un cebador para un alto rendimiento, de dos componentes,
epoxi a base de poliamida y pigmentada con zinc metlico. Foszinc 115 fue desarrollado para la proteccin contra la
corrosin de las superficies metlicas en situaciones en las que hay una prdida de la capa de xica por
molienda. Indicaciones - Pintura de uso general, que forman un sistema con 243 Fospox acabado para superficies de
acero expuestas a ambientes muy agresivos - Pintura dentro de la bolsa y de los tubos metlicos cnicos centrifuga Permite superficies pintadas datos ligeramente hmedo Color de la tcnica: Volumen de slidos grises: Mnimo 52%
de densidad mnima: 2.000 + 0,2 g/cm3 espesor de pelcula hmeda por capa: mm de espesor de pelcula seca 144
por capa: 75 micrones Punto de inflamacin: 28 C Alcance mximo entre capas a 25 C: 16 horas de intervalo
mnimo entre capas a 25 C durante 24 horas, tiempo de secado al tacto a 25 C: 30 minutos Tiempo mximo de
manejo de secado a 25 C: Mximo tiempo de 12 horas de secado completar a 25 C: 24 horas disolventes
recomendados: Solvente 906 instrucciones tericas Preparar la Foszinc superficie 115 debe ser aplicado sobre
superficies metlicas limpias, desengrasada y libre de productos de corrosin. Puede realizar abrasivo mquina de
chorreado o lijado para eliminar los productos de corrosin hasta que el patrn visual de "metal blanco" Sa3 como la
norma SIS-05,5900. Aplicacin Foszinc 115 puede ser aplicado con brocha, rodillo, pistola convencional o pistola
airless tipo de sistema. Tolera superficies ligeramente hmedas. Se debe aplicar el producto con el fin de lograr un
espesor mnimo de 75 micras de revestimiento de pelcula seca mediante la observacin de la ingesta
recomendada. Foszinc 115 dilucin disolvente puede ser diluido en hasta 10% de disolvente 906 en
volumen. Ingresos / Tabla Consumo 6,9 m2 / L espesor de pelcula seca de 75 _6, m. Packaging suministra en
validez de 24 meses. Foszinc Cuidado Especial 115 es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y las
FOSZINC P109
Foszinc P109 Caracterstica: P109 es un fondo Foszinc pintura basada en silicato de etilo, rica en zinc, de dos
componentes y propiedades anticorrosivas. Proporciona proteccin catdica acta como nodo de sacrificio,
evitando la corrosin del acero expuesto a ambientes agresivos. Foszinc P109 cumple con la norma PETROBRAS N1661 y SB-67 Siderbrs. Indicaciones - Pintura de acero expuesto en el paseo martimo, solo boyas, puentes,
instalaciones portuarias y la minera, la industria qumica, entre otros - Pintura de elementos sometidos a
temperaturas de hasta 450 C Datos tcnicos pelcula Aspecto: Mate Color: Gris Slidos en volumen : 52 + / - 2%
Densidad mnima: 1,90 g/cm3 espesor de pelcula hmeda por capa: mm de espesor de pelcula seca 144 por capa:
75 micras Duracin de la mezcla a 25 C durante 4 horas Punto de inflamacin: 24 C Intervalo mnimo entre capas
a 25 C: 30 pm periodo mximo entre capas a 25 C: 48 horas de tiempo de secado al tacto a 25 C: 10 minutos
Tiempo mximo de manejo de secado a 25 C: 1 hora El tiempo mximo para completar el secado a 25 C: 2 horas
recomienda Disolvente: Disolvente 913 Instrucciones para la preparacin Foszinc superficie P109 a ser aplicado
sobre superficies metlicas limpiadas, desengrasadas y libre de productos de corrosin. Para los servicios de
inmersin puede realizar chorreado abrasivo o trituracin mecnica para eliminar los productos de corrosin hasta
Sa3 patrn visual como la norma SIS-05,5900, con un perfil de rugosidad de 50 micrmetros. Para los servicios
generales, se debe promover la limpieza abrasiva hasta la aparicin de "metal blanco", para alcanzar el estndar
visual Sa 2 segn norma SIS-05,5900, con un perfil de rugosidad de 50 micras. Preparacin de una tinta Aadir
componente en polvo de zinc (Componente A) al componente de base del recipiente (Componente B), mezclando
lentamente hasta homogeneizacin completa. Espere unos 10 minutos antes de aplicar. Pasar la mezcla a travs de
un tamiz de 80 a 100 "malla". En relacin de masa del componente del componente A (polvo de zinc) Componente B
100 (neto) 49 Aplicacin Foszinc P109 puede ser aplicada por equipos de pulverizacin convencionales o tipo de
sistema de pulverizacin sin aire. No pintar con una humedad relativa superior al 85%. La aplicacin slo debe
hacerse con tinta y en agitacin constante. La pulverizacin de agua sobre la superficie pintada alrededor de 1 hora
despus de la aplicacin acelera el proceso de curacin. Se debe aplicar el producto con el fin de lograr un espesor
mnimo de 75 micras de revestimiento de pelcula seca mediante la observacin de la ingesta recomendada. Foszinc
P109 disolvente de dilucin puede ser diluido en hasta 10% de disolvente 913 en volumen. Ingresos / Tabla Consumo
6,9 m2 / L espesor de pelcula seca de 75 _6, m. Packaging suministra en envases de 3,6 L. Almacenamiento
Foszinc P109 es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y
substrato que se aplicarn y los factores externos fuera del control de Anchortec como uniformidad de la superficie, la
humedad relativa y el o do perfcie, la temperatura y las condiciones climticas locales, as como los conocimientos
tcnicos y prcticos del aplicador, y otros usuarios. Debido a estos factores, el rendimiento y el rendimiento pueden
diferir
FOSZINC P110
Foszinc P110 Caracterstica: Foszinc P110 es una pintura formulada inferior zinc inorgnico a base de silicato rico, de
dos componentes y propiedades anticorrosivas. Proporciona proteccin catdica acta como nodo de sacrificio,
evitando la corrosin del acero expuesto a ambientes agresivos. Foszinc P110 cumple con la norma PETROBRAS N1194. Indicaciones - anticorrosivas para tanques de almacenamiento de pintura, plantas y estructuras de acero - Ideal
para estructuras sometidas a la corrosin atmosfrica, niebla salina, humedad y la abrasin - No se recomienda para
la exposicin en ambientes cidos o alcalinos - Elementos Pinturas sometidos a temperaturas de hasta 500 C
Datos tcnicos pelcula Aspecto: Mate Color: Gris Slidos en volumen: 48 + / - 2% Densidad mnima: 3,20 g/cm3
espesor de pelcula hmeda por capa: mm de espesor de pelcula seca 108 por capa: 50 Vida micras mezcla til a 25
C: 2 horas Punto de inflamacin: No inflamable intervalo mnimo entre capas a 25 C: 12 horas de intervalo
mximo entre capas a 25 C durante 24 horas, tiempo de secado al tacto a 25 C: 15 minutos Tiempo mximo de
manejo de secado a 25 C: 30 minutos Tiempo de secado mxima completa a 25 C durante 24 horas, el solvente
recomendado: Instrucciones de tratamiento de agua Preparacin de la superficie P110 Foszinc que deben aplicarse
en superficies de metal limpia, desengrasada y libre de productos de corrosin. Se debe promover la limpieza
abrasiva de "metal casi blanco" Sa3 estndar visual de serie SIS-05,5900, con un perfil de rugosidad de 50
micras. Preparacin de una tinta Aadir componente en polvo de zinc (Componente A) al componente de base del
recipiente (Componente B), mezclando lentamente hasta homogeneidad. Espere unos 10 minutos antes de aplicar
ductos. Al pasar la mezcla a travs de un tamiz de 30 a 50 "malla". En la proporcin en masa de los componentes A
Conponente (polvo de zinc) 100 B Conponente (neto) 30 Foszinc Aplicacin P110 se puede aplicar con brocha,
sistema de pulverizacin de aire para la pulverizacin sin aire o tipo. No pintar con una humedad relativa superior al
85%. La aplicacin slo se debe realizar con la tinta siempre en agitacin constante. Se debe aplicar el producto con
el fin de lograr un espesor mnimo de 50 micras de revestimiento de pelcula seca mediante la observacin de la
ingesta recomendada. Foszinc P110 disolvente de dilucin se puede diluir hasta un 5% de agua en
volumen. Ingresos / consumo Tabla 9.2 m2 / L espesor de pelcula seca de 50 _6, m. Packaging suministra en
validez de 24 meses. Cuidado especial Foszinc P110 es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y las
FOSZINC P115G
Foszinc P115G Caracterstica: Fondo Foszinc P115G es una tinta de fondo formulado a base de resina epoxi y polvo
de poliamida, zinc bicomponente y propiedades anticorrosivas. Proporciona proteccin catdica acta como nodo
de sacrificio, evitando la corrosin del acero expuesto a ambientes agresivos. Foszinc P115G cumple norma
PETROBRAS N-1277. Indicaciones - Pintura de puertas y estructuras metlicas sujetas a la abrasin y la exposicin
directa al agua dulce y agua salada Datos tcnicos pelcula Aspecto: Mate Color: Gris Slidos en volumen: 54 + / 2% Densidad mnima: 3,00 g/cm3 Espesor de pelcula hmeda por capa: mm de espesor de pelcula seca de 120 por
capa: 65 mm Duracin de la mezcla a 25 C durante 4 horas Punto de inflamacin: 26 C intervalo mnimo entre
capas a 25 C: 18 horas de intervalo mximo entre capas a 25 C durante 24 horas, tiempo de secado al tacto a 25
C: 30 minutos Tiempo mximo de manejo de secado a 25 C: 8 horas Tiempo de secado mxima completa a 25
C: 18 horas el solvente recomendado: Solvente 906 Instrucciones Prepare el P115G Foszinc superficie debe ser
aplicado sobre superficies metlicas limpias, desengrasada y libre de productos de corrosin. Puede realizar abrasivo
mquina de chorreado o lijado para eliminar los productos de corrosin hasta que el patrn visual de "metal blanco"
Sa3 de serie SIS-05,5900, con un perfil de superficie de 50 micras.Preparacin de la tinta Agregar componente
endurecedor (componente B) al componente base del recipiente (Parte A) y mezclar lentamente hasta obtener la
completa homogeneizacin. Espere unos 15 minutos antes de aplicar. Relacin de volumen de los componentes en
el Componente A Componente B 1 6.5 Aplicacin Foszinc P115G se puede aplicar con brocha, rodillo, pistola
producto con el fin de obtener un espesor de pelcula seca mnimo de capa de 65 mM mediante la observacin de la
ingesta recomendada. Foszinc P115G disolvente de dilucin puede ser diluido en hasta 10% de disolvente 906 en
validez de 24 meses. Cuidado especial P115G Foszinc es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y las
GALVASHIELD XPT/XP2/XP4
Galvashield XPT / XP2 / XP4 Caracterstica: Galvashield XPT / XP2 / XP4 son unidades de proteccin catdica
galvnica comprenden un nodo de zinc puro, material alcalino encapsulado en una alta conductividad elctrica,
cables para la fijacin y conductora contacto con la armadura la estructura de hormign. Debido a su mayor
electronegatividad, cinc inicia la oxidacin-reduccin antes de que el acero, la prevencin de la polaridad inversa
generada por los diferentes materiales utilizados en el procedimiento de recuperacin estructural. Por lo tanto,
Galvashield XPT / XP2 / XP4 armadura protege y previene el deterioro de los elementos estructurales, el aumento de
la durabilidad de la misma y la estructura de hormign intervencin. Indicaciones - En reparaciones localizadas o
generalizadas, superficial o profunda, para estructuras de hormign armado sometidos a ambientes agresivos
caractersticos por la presencia de iones tales como cloruros - Especialmente adecuado para estructuras de
hormign armado sometidos a ambientes marinos e industriales, tales como edificios en el punto mar, embarcaderos,
muelles, embarcaderos, industrias de pulpa y papel, industrias qumicas, entre otras Ventajas - Facilidad de
instalacin - La mejor relacin costo / beneficio de la intervencin - Menores costos de mantenimiento - Capacidad de
controlar el cumplimiento de los datos tcnicos de productos de clase * Dimensin del nodo del nodo (nominal)
Masa de zinc (g): Galvashield XPT tipo AP 25 mm x 125 mm x 25 mm 60 Galvashield XP2 Tipo AC 65mm x 80mm x
30mm 100 Galvashield XP4 Tipo AC 65mm x 120mm x 30mm 160 * AP - mtodo de activacin (alcalino) / P: AC
Prevencin de la corrosin: A - Mtodo de activacin (alcalino) / C: Control de Corrosin galvnica Instrucciones
Criterios de diseo de proteccin catdica proporcionada por Galvashield XPT / XP2 / XP4 es extremadamente
eficiente para estructuras insertados en la agresin ambiental se caracteriza por una alta concentracin de cloruros, o
cuando el mecanismo electroqumico que la corrosin de la armadura est instalado y desarrollado o puede ocurrir
debido a la penetracin diferencial de cloruros en los elementos de hormign. Tabla 1: Nivel de proteccin
Galvashield XPT / XP2 / XP4 Nivel de proteccin Descripcin Galvashield XPT Galvashield XP2 / XP4 Prevencin
Minimiza la iniciacin a la corrosin de los nuevos puntos de corrosin X Control de corrosin reduce la corrosin de
la actividad en curso X puede calcular el consumo y establecer el espaciado de las unidades como una funcin de la
relacin entre el rea superficial del acero y el rea concreta. Las mediciones de la superficie de acero y hormign
deben ser calculados por elemento de metros. La superficie de la relacin de refuerzo de acero no est relacionada
con la seccin de acero, pero el rea de la superficie de las barras principales de los estribos aade a la existente en
un metro lineal del elemento. En relacin con la superficie de hormign para ser considerado es el rea total de todas
las superficies sumadas. Esta relacin superficies presenta una correlacin directa con el radio de influencia
unidades de cobertura o proteccin instalados en un elemento estructural particular. Esta cobertura debe ser
entendida como la proteccin proporcionada a la armadura debido a la introduccin de zinc en el proceso
electroqumico de la corrosin del metal. Esto se debe a que el zinc es ms alta que la electronegatividad de acero
mediante la oxidacin de primera. Tablas 1 y 2 muestran el espaciado de las pastillas de acuerdo con la relacin de
rea de acero (AS) / rea de hormign (CA): Tabla 2: separacin de los nodos en un entorno de bajo riesgo de la
corrosin (concentracin de cloruro de <0, a moderada 8% o concreto AS / AC prevencin de la corrosin Control de
Corrosin Galvashield XPT (mm) Galvashield XP2 (mm) Galvashield XP2 (mm) Galvashield XP4 (mm) <750 750 600
750 600 700 0,30 0,31-0,60 500 700 0,61 a 0,90 500 650 400 550 0,91 a 1,20 450 550 350 450 1,21 a 1,50 400 500
250 425 1,51 a 1,80 350 450 200 375 Tabla 3: Separacin de nodos en un entorno de alto riesgo de la corrosin
(concentracin de cloruro de 0,8% a 1,5%) AS / AC prevencin de la corrosin La corrosin de control Galvashield
XPT (mm) Galvashield XP2 (mm) Galvashield XP4 (mm) <0,30 600 750 600 0,31-0,60 500 600 600 0,61 a 0,90 400
500 400 0,91 a 1,20 350 450 350 1,21 a 1,50 250 400 250 1,51 a 1,80 200 350 200 1,81-2,10 175 300 150 NOTA:.
Concentracin de cloruro en peso de cemento de base para la corrosin extremas (> cloruro de 1,50%), pngase en
contacto con el departamento tcnico de aplicaciones Anchortec Es importante tener en cuenta. los comprimidos
deben ser instalados desde un extremo de la reparacin, ya que el objetivo no es slo para proteger el rea
reparada, as como las reas circundantes y evitar la inversin de la clula efecto de la corrosin en estas regiones.
insertos se pueden utilizar para controlar la corrosin para impedir la instalacin del proceso de deterioro de refuerzo
en la nueva construccin. Por lo tanto, los mismos criterios establecidos en este texto deben ser tomados en
consideracin y otros parmetros, tales como la agresividad del medio ambiente y las condiciones climticas, deben
considerarse en trminos ms generales, teniendo en cuenta tanto el microclima y el microclima en que las diferentes
partes de la estructura son sometidos. Una clase de agresividad puede ser analizado de acuerdo con la NBR 6118, el
diseo de estructuras de hormign. Anchortec ofrece su departamento tcnico para ayudar a los clientes la
especificacin de los productos en los proyectos de recuperacin estructural, as como en el diseo de las
almohadillas de lnea Galvashield. preparacin de la zona a reparar intervencin debe llevarse a cabo inicialmente
con la delimitacin de la zona a reparar, de acuerdo con proyecto especfico, la observacin de la zona que presenta
las corrosin de la armadura. En esta etapa, el uso de disco de corte de diamante establecer geometras
rectangulares. delineacin Este debe rodear la armadura en toda su extensin erosionado la liberacin de alrededor
de 100 a 150 mm ms all, es decir, llegar a esta distancia totalidad Armour en todas las direcciones. de limpieza
refuerzo corrodo utilizando cautiva jet, como granalla metlica, o mediante el uso de cepillos de cerdas de acero y
papel de lija abrasiva, para eliminar todo el material oxidado superficie alrededor del permetro de las barras. Esta
limpieza debe acercarse al "metal blanco" estndar y los bares que han perdido ms del 15% de su seccin debe
completarse de acuerdo con la estructura del proyecto de recuperacin. en piezas nuevas los sitios de unin de las
unidades deben estar especialmente lijado o cepillado. Instalacin de nodos Galvashield XPT / XP2 / XP4 se debe
instalar inmediatamente despus de la limpieza de la armadura. Unidades debe estar ligada directamente en su
armadura con accesorios de cables. debe garantizar la contacto elctrico y el movimiento restriccin. Tomando nota
de la necesidad, escarificacin trabajo adicional debe realizarse durante la colocacin de la unidad. Asegrese de
suficiente espacio para la superposicin del nodo completo. La plantilla ser de al menos 20 mm. continuidad
elctrica entre la refuerzo de la zona expuesta se debe comprobar y, si es necesario, debe estar provisto de alambres
de acero. valor de conductividad debera encontrarse entre 0 y 1 ohmios. Restauracin de la unidad de rea de la
reparacin y el sustrato a ser condicin saturada Reconstitucin superficie "saturado y seco" antes de la restauracin
del elemento estructural. de la seccin transversal del elemento estructural, es decir, llenando el rea de la
reparacin debe ser ejecutado producto lnea de reparacin Anchortec. Embalaje Galvashield XPT se suministra en
cajas 30 unidades, Galvashield XP2 y XP4 Galvashield se suministran en cajas de 20 unidades. Almacenamiento
Mantngase en un lugar seco y ventilado Validez y en su embalaje original. de 24 meses. Medidas de higiene
especial cuidado y seguridad en el trabajo y las indicaciones como incendio, limpieza y eliminacin de los residuos,
seguir las recomendaciones contenidas en el producto MSDS IMPORTANTE:. El rendimiento y el rendimiento del
factores externos fuera del control de Anchortec como uniformidad de la humedad relativa y la superficie o la
superficie, la temperatura y las condiciones meteorolgicas, las ubicaciones y los conocimientos tcnicos y prcticos
del aplicador, y otros usuarios. Debido a estos factores, el rendimiento y los resultados pueden variar.
GALVASHIELD CC
Galvashield CC Caracterstica: Galvashield CC es una unidad diseada para la proteccin catdica galvnica control
de la corrosin en el progreso y para prevenir el inicio de nuevas actividades de corrosin en estructuras de hormign
armado. Se compone de un nodo de zinc material alcalino puro sacrificio encapsulado en una alta conductividad
elctrica. Debido a su mayor electronegatividad, cinc inicia la oxidacin-reduccin antes de que el acero, la
prevencin de la polaridad inversa generada por los diferentes materiales utilizados en la estructura. Por lo tanto,
Galvashield CC armadura protege y previene el deterioro de los elementos estructurales, el aumento de la
durabilidad de la estructura de hormign. Indicaciones - En las estructuras de hormign armado sometidos a
ambientes agresivos caractersticos por la presencia de iones como cloruros - Especialmente adecuado para
estructuras de hormign armado sometidos a ambientes marinos e industriales, tales como edificios de playa,
embarcaderos, muelles, embarcaderos, industrias pulpa y papel, qumicos, y otros Ventajas - Facilidad de instalacin
- La mejor relacin costo / beneficio de la intervencin - Menores costos de mantenimiento - Capacidad para controlar
el rendimiento de Instrucciones Criterios de diseo de proteccin catdica galvnica es proporcionada por CC
Galvashield extremadamente eficaz para estructuras insertados en la agresin ambiental se caracteriza por altas
concentraciones de iones cloruro, es decir, cuando el mecanismo electroqumico que la corrosin de la armadura
est instalado y desarrollado o puede ocurrir debido a la penetracin diferencial de cloruros de los elementos
concreta. Tabla 1: Nivel de proteccin Galvashield DC proteccin a nivel de descripcin Galvashield CC Prevencin
de la corrosin Minimiza comienzo nuevo X pontosde corrosin control de la corrosin reduce la corrosin actividad
continua X Tabla 2: Dimensiones Galvashield CC Descripcin Unidad Dimensiones: Dimetro x dimensiones de
longitud mnima de Perforacin: Dimetro x profundidad Galvashield CC65 densidad adecuada para el acero dulce
de 46 mm x 62 mm 50 x 95 mm Galvashield CC100 Conveniente para el acero de alta densidad de 46 mm x 100 mm
x 130 mm 50 Galvashield CC135 nodo adecuado para estructuras esbeltas con armadura de alta 29mm x 135mm x
32 165mm puede calcular el consumo y definir el espaciado de las unidades como una funcin de la relacin entre el
rea de superficie del rea de hormign de acero. Las mediciones de la superficie de acero y el hormign ha de ser
calcularas por elemento metros. La superficie de la relacin de refuerzo de acero no est relacionada con la seccin
de acero, pero el rea de la superficie de las barras principales de los estribos aade a la existente en un metro lineal
del elemento. En relacin con la superficie de hormign para ser considerado es el rea total de todas las superficies
sumadas. Esta relacin superficies presenta una correlacin directa con el radio de influencia unidades de cobertura
o proteccin instalados en un elemento estructural particular. Esta cobertura debe ser entendida como la proteccin
proporcionada a la armadura debido a la introduccin de zinc en el proceso electroqumico de la corrosin del
metal. Esto se debe a que el zinc es ms alta que la electronegatividad de acero mediante la oxidacin de
primera.Tablas 3 y 4 muestran la separacin de los nodos, debido a la relacin de rea de acero (SA) / rea de
hormign (CA): Tabla 3: Galvashield CC65 y CC135 Galvashield COMO separacin mxima / AC <700 mm 0,20 0,21
- 600 0,40 mm 0,41-0,54 mm 500 0,55 a 0,67 mm 450 0,68-0,80 400 mm 0,81-0,94 mm 380 0,95-1,07 355 mm 1.8 a
1.20 mm 335 Tabla 4: Galvashield CC100 AS / AC espaciado mximo 0,55 a 0,94 mm 500 450 0,95-1,17 mm 1,181,41 mm 400 1.42 - 380 1,64 mm 1,65-1,88 mm 355 1,89-2,11 335 mm Lugar de instalacin de aplicaciones y
unidades de separacin Galvashield CC debe ser especificado por personal experimentado. Con la ayuda de un
pacmetro identificar todos refuerzo existente en el rea a proteger. Marque las reas donde se realizar la
perforacin. Siempre que sea posible, los nodos se deben instalar al menos 100 mm de blindaje. Conexiones en
serie Un circuito nico no deber contener ms de 10 unidades Galvashield CC. Ejecutar dos agujeros de al menos
12 mm por nodos de lnea para la conexin de barras. Haga un solo corte con aproximadamente 6 mm de espesor y
12 mm de profundidad en el hormign para interconectar agujeros bielas y los agujeros que conectan los
nodos. Conexiones individuales Haga un agujero para la conexin de barras de refuerzo por unidad de
alquiler. Haga un corte de aproximadamente 6 mm de ancho y 12 mm de profundidad en el hormign para conectar
la conexin de barras de refuerzo que conecta el nodo. Las conexiones del inducido deben hacerse usando el kit
para las conexiones de barras de refuerzo Anchortec. Insertar el extremo del conector en el orificio hasta que la
bobina de acero magra contra la armadura. Conecte el cable de acero a travs Anchortec conjunto de herramientas y
ajustar el contrato de arrendamiento. El ajuste de la ubicacin se puede hacer tocando con la ayuda de un
martillo. Conecte la unidad directamente a Galvashield DC rebar cable de conexin con el cable conector
suministrado. Si se instala en serie, conectar las unidades al cable de interconexin al conector del cable (los cables
de conexin y los alambres se proporcionan en el apego kit nodos Anchortec). Compruebe la continuidad entre las
unidades arrendadas conexiones de barras de refuerzo Galvashield CC y con un multmetro. El valor encontrado
ser inferior o igual a 1 ohm. Ejecutar los orificios de acuerdo con las dimensiones citadas en la Tabla 2 para la
instalacin de nodos. Remoje las unidades por lo menos diez minutos y un mximo de veinte minutos en el agua
limpia. Con las almohadillas impregnadas (siempre saturado y seco), lleve a cabo la instalacin en los mismos
agujeros con mortero line Anchormassa. Coloque el mortero a 2/3 de la profundidad de cada agujero y presione
lentamente la unidad dejando la lechada para llenar todo el espacio que garantice que no vacos de aire entre la
unidad y el Galvashield concreto DC. El espesor mnimo de la cubierta sobre la unidad de Galvashield CC debe ser
de 20 mm. Inserte los cables en los cortes y rellenar los huecos de las unidades y los cortes con mortero line
Anchormassa. Despus del llenado, el mortero debe ser sometido a curado hmedo o agente de curado qumico y
permanecen sin trfico durante 24 horas. Embalaje en cajas de 20 unidades. Almacenamiento Mantngase en un
lugar seco y ventilado y en su embalaje original. La validez de 24 meses. Las medidas especiales de cuidado de
ANCHORSEL IC
Anchorsel IC Caracterstica: Anchorsel HF es una pintura formulada a base de polmeros y cemento Portland, de dos
componentes, de alta adherencia, para la proteccin de la armadura que forme una capa inhibidora de la corrosin
debido a la alta alcalinidad y baja permeabilidad. Indicaciones - Como una barrera de proteccin para el refuerzo de
la espera - Para pintar refuerzo de la superficie expuesta de la regin de reparaciones beneficios estructurales - Se
extiende la proteccin y por lo tanto la vida de la armadura en las regiones de superposicin de longitud y
enmiendas, cuando se aplica a la espera - Protege la armadura en situaciones reparacin estructural - Producto de
dos componentes de fcil aplicacin Datos tcnicos mezcla Apariencia: Lquido gris de alta densidad viscosidad:
1.900 Tiempo kg/dm3 abra la mezcla a 25 C (pot-life): 45 minutos Nmero mnimo de capas: 2 intervalo mnimo
entre capas: 3 horas de intervalo mximo entre capas: 5 horas Instrucciones para la preparacin de la armadura de
proteccin de la armadura de espera, la superficie de acero debe ser tratada sencilla abrasivo con el uso de metal o
cepillos de cerdas peso lija media, tratando de lograr St3 patrn visual, segn la norma SIS-05,5900. Tambin hay
que eliminar las posibles impurezas que puedan comprometer la adherencia de la pintura.Situaciones de reparacin
estructural, armaduras corrodas se debe exponer todo su permetro y limpieza para la eliminacin total de los
productos de corrosin. Usando un cepillo de cerdas de metal y papel de lija o un proceso de limpieza con chorro
abrasivo de peso promedio, como granallado de metales, por ejemplo. Se recomienda quitar toda la superficie de
xido de hierro hasta que la condicin de "metal blanco" Sa3 o "metal blanco" Sa 2 , tanto segn la norma SIS05,5900. Si la corrosin se ha producido debido al ataque de los cloruros, el acero debe ser lavado con agua a alta
presin, preferiblemente ligeramente el agua calentada inmediatamente despus de chorro de arena, para eliminar
los productos de corrosin y cloruros de cavidades e imperfecciones. Sustrato de concreto tambin se debe lavar en
estas circunstancias. Aadir mezclar todo el contenido del componente agregado, Componente B, el embalaje del
componente de base, el componente A y mezclar a mano usando una esptula de metal o varilla durante 5
minutos. La mezcla mecnica puede realizarse con una hlice acoplado a un taladro Anchorpiso baja velocidad (250
rpm) durante un perodo de 3 minutos. Debe conseguir una uniformidad completa de coloracin de la mezcla sin
grumos. Aplicacin La aplicacin debe llevarse a cabo tan pronto como sea posible despus de la finalizacin de los
trabajos de preparacin, con un mximo de 3 horas. Aplique la primera capa de Anchorsel IC con un pincel o un
cepillo de cerdas medianas, asegurndose de que toda la superficie de la barra de acero est completamente
cubierto. Para facilitar el acceso a todo el permetro de la barra, un cepillo pequeo y estrecho es generalmente ms
apropiado. Despus de un perodo de 3 a 5 horas, aplicar la segunda capa del producto. El espesor final de la capa
con las dos capas es de aproximadamente 1 mm. En el caso de las reparaciones estructurales, debe esperar al
menos 24 horas despus de la aplicacin de Anchorsel IC para continuar las actividades de reparacin de la
aplicacin del mortero polimrico o grautes microconcretos utilizados en la reconstruccin de las
secciones. Ingresos / Tablas 1.9 kg Consumo / m inoxidable / mm de espesor, aplicada en dos manos. Packaging
suministra en juegos de 2 Kg. Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, en envases originales. La validez de
12 meses. Las medidas especiales de cuidado de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza
y eliminacin de los residuos, seguir las recomendaciones contenidas en el producto MSDS. IMPORTANTE: El
variar.
ANCHORCOTE EP410
Anchorcote EP410 Caracterstica: Anchorcote EP410 es una pintura base de resina epoxi de alta generacin, libre de
solventes, especialmente formulado para promover una excelente resistencia qumica a los sustratos de concreto o
acero. Se suministra en juegos pre-dosificados y listos para su uso. Se debe emplear en conjuncin con la
imprimacin adecuada al sustrato. - Cmo llegar a pintar proteccin contra la corrosin de estructuras de hormign o
de acero expuestas a entornos qumicos muy agresivos - Apto para depsitos, cisternas, canales, estructuras en
general, entre otros - particularmente adecuados en las plantas de procesos qumicos y sistemas de drenaje Ventajas
- Excelente resistencia a una variedad de productos qumicos - tiene una excelente adherencia al hormign y acero ofrece alta resistencia a la abrasin tcnicos propiedades de datos de apariencia y caractersticas de la pelcula:
semibrillo densidad mnima: 1,40 kg/dm3 la vida til de la mezcla 20 oC (pot life): 90 minutos Duracin de la mezcla a
35 C (pot life): 35 minutos Nmero de capas: 1-2 Espesor de pelcula seca por capa: 250 mm Resistencia al ataque
qumico *: Sustancia Concentracin : cido 5% de cido ctrico actico 5%, 10%, 30%, 70% y 80% de cido
clorhdrico al 18% y 10% de cido sulfrico 23% de cido lctico 5%, 10% y 25% de agua destilada desmineralizada
saturada de azcar 100% Amonaco 100% Etanol 4% de etanol y 35% de gasolina 100% 100% de hidrxido de sodio
al 10%, 25% y 50% Hipoclorito de sodio 12% de aceite lubricante CL 100% persulfato de amonio Propanol 20%
100% * Tabla urea saturada presenta algunas sustancias qumicas y las concentraciones ensayadas en el laboratorio
a 25 C. Para otras sustancias, concentraciones y temperaturas, consulte con el departamento tcnico
Anchortec. Todas las soluciones de ensayo son las concentraciones acuosas correspondientes a soluciones
saturadas. El consumo aproximado de consumo de implementacin del tipo terico n manta de fibra de vidrio 0.350
kg / m / capa Anchorcote EP410: Con la manta de fibra de vidrio 0,400 a 0,660 kg / m / capa Instrucciones Criterios
de diseo Anchorcote EP410 se puede aplicar en una sola capa, hasta alcanzar un espesor de pelcula seca de 250
micrmetros. Cuando se utiliza en combinacin con la estera de fibra de vidrio debe ser necesariamente aplicada en
dos capas, la obtencin de un espesor mnimo de pelcula seca de alrededor de 500 micrmetros. Uso de la
imprimacin adecuada al sustrato, preparada como se describe a continuacin. Preparacin de las superficies es
esencial que Anchorcote EP410 se aplica sobre el sustrato intacto, limpio y seco. La superficie debe estar libre de
contaminacin por aceite, grasa, polvo, partculas sueltas y los hongos. Las superficies de concreto deben curarse
por completo la pasta de cemento libre, agentes de liberacin o de las membranas de curado, y sufren chorro
abrasivo para eliminar las impurezas y producir una superficie rugosa. La porosidad o imperfecciones se pueden
corregir con el mortero polimrico Anchormassa FC2. Despus de la preparacin y la limpieza de hormign, con
imprimar Nitoprimer 30 y esperar el proceso de secado, pero nota que Anchorcote EP410 no se aplica 24 horas
despus de la aplicacin de la imprimacin debajo de 20 C o 16 horas a 35 C. Las superficies de acero deben
estar libres de productos de corrosin, pintura o restos de rebabas (escoria) de laminacin. La limpieza abrasiva se
debe hacer para obtener la condicin de "metal blanco" o "metal blanco" como Sa3 grados o Sa 2 ,
respectivamente, como la norma SIS-5-5900. Las superficies de acero deben ser imprimadas con Nitoprimer 35. Se
debe planificar el trabajo de manera que Nitoprimer 35 se puede aplicar inmediatamente despus del tratamiento del
metal, es decir, antes de que ocurra la formacin de xido. EP410 Anchorcote aplicarse cuando la imprimacin est
seca al tacto antes y 24 horas a 20 C 16 horas a 35 C. El mezclado se recomienda el uso de un Anchorpiso
hlice acoplado a un taladro de baja velocidad (400 a 500 rpm) para mezclar el producto. El componente de base
(componente A) se agita con fuerza para eliminar cualquier sedimentacin. Agitar el componente endurecedor
(componente B), aadir al componente de base del recipiente (Componente A) y se mezcl hasta homogeneizacin
completa del producto. Tiempo de mezcla vara de 3-5 minutos y el embalaje no debe ser fraccionado. Anchorcote
aplicacin EP410 debe aplicarse preferentemente cepillo de nylon y paleta de acabado hecho de metal con el fin de
obtener una pelcula uniforme con espesor de pelcula de aproximadamente 250 micrmetros. Se puede aplicar en
combinacin con la estera de fibra de vidrio con un peso de aproximadamente 110 g/m2 a aumentar el espesor o, si
es necesario, para absorber pequeas deformaciones del sustrato. La manta se debe aplicar directamente sobre el
producto de imprimacin todava en el "pegajosa al tacto" y luego se presiona con un metal adecuado rollo. La
segunda capa debe ser aplicada dentro de las 24 horas a 20 C o 18 horas a 35 C. NOTA: Debido a que este
efectos de los rayos UV o incluso aquellos generados por las lmparas con este espectro en interiores. Packaging
suministra en juegos de 4 kg Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase
original. La validez de 24 meses de Cuidados Especiales Medidas de proteccin de la higiene y la seguridad, y las
ANCHORTEC EP600
Anchorcote EP600 Caracterstica: Anchorcote EP600 es una pintura formulada alta resina epoxi build base y la
solucin de alquitrn de hulla, de dos componentes, de bajo contenido de disolventes voltiles. Cuenta con un
acabado brillante en negro, con una alta dureza superficial y una buena adherencia a los sustratos. Se suministra en
juegos pre-dosificados y listos para su uso. Indicaciones - pintura de proteccin anticorrosiva para estructuras de
acero y concreto - de uso comn en tanques, depsitos, canales, paredes, techos, tuberas y otras reas expuestas
al contacto con las aguas residuales, desechos industriales, qumicos y vapores - Especialmente adecuado para la
proteccin Excelente resistencia qumica - - Excelente adherencia al hormign y acero - Excelente resistencia a la
corrosin - Resistencia a la abrasin - Sistemas de captacin y transporte de plantas de tratamiento de aguas
residuales (EDAR) Ventajas embalses e impermeabilizacin Datos Tcnicos propiedades de apariencia y
caractersticas de la pelcula : Satinado Densidad mnima: 1,50 kg/dm3 contenido de slidos del componente de base
(componente A): 90% de contenido de slidos del componente endurecedor (componente B): 100% Intervalo entre
capas: 8 horas Vida til de la mezcla a 25 oC: 5 horas Tiempo pegajoso 25 oC: 6 a 12 horas Curado total: 14 das
Nmero de capas: 2-3 Espesor de pelcula seca por capa: 200-400 Solventes mM thinner 140 o Thinner 906
consumo terico aproximado Anchorcote EP600: 0,300-0,600 kg / m / mano dependiendo de la regularidad y la
porosidad del sustrato. Instrucciones de preparacin de superficies es esencial que Anchorcote EP600 se aplica
sobre el sustrato intacto, limpio y seco. La superficie debe estar libre de contaminacin por aceite, grasa, polvo,
partculas sueltas y los hongos. Las superficies de concreto deben curarse por completo la pasta de cemento libre,
agentes de liberacin o de las membranas de curado, y sufren chorro abrasivo para eliminar las impurezas y producir
rugosidad. La porosidad o imperfecciones se pueden corregir con mortero polimrico Anchormassa FC2. Las
superficies de acero deben estar libres de productos de corrosin, pintura o restos de rebabas (escoria) de
laminacin. La limpieza abrasiva se debe hacer para obtener la condicin de "metal blanco" o "metal blanco" como
Sa3 grados o Sa 2 , respectivamente, como la norma SIS-5-5900. La primera capa debe ser aplicada
inmediatamente despus del tratamiento del metal. El mezclado se recomienda el uso de un Anchorpiso hlice
acoplado a un taladro de baja velocidad (400 a 500 rpm) para mezclar el producto. El componente de base
(componente A) se agita con fuerza para eliminar cualquier sedimentacin. Agitar el componente endurecedor
(componente B), aadir al componente de base del recipiente (Componente A) y se mezcl hasta homogeneizacin
completa del producto. Tiempo de mezcla vara de 3-5 minutos y el embalaje no debe ser fraccionado. Espere 15-30
minutos antes de iniciar la aplicacin. Aplicacin Aplicacin Aplique Anchorcote EP600 con rodillo de lana de oveja o
brocha en dos o tres capas, dependiendo de la absorcin del soporte. El cebador puede ser diluido en hasta 10% de
Disolvente Disolvente 140 o 906. Es posible aplicar con spray tipo de equipo sin aire, ya que anteriormente probado
para la eleccin de boquillas. Limitaciones Anchorcote EP600 es txico y no debe ser liberado en las alcantarillas o
drenajes pluviales. Este producto ha sido desarrollado para el hormign de revestimiento o de acero como las
estructuras de proteccin a la corrosin. A pesar de que tiene un acabado brillante y superficie lisa y suave, no est
destinado a ser utilizado como un acabado decorativo. Anchorcote EP600 no se recomienda para aplicaciones en las
que hay contacto con los alimentos y el agua potable. NOTA: Debido a que este producto a base de epoxi, con el
incluso aquellos generados por las lmparas con este espectro en interiores. Packaging suministra en juegos de 6 kg
Caducidad 24 meses de atencin especial medidas precauciones de higiene y seguridad, y las indicaciones en
ANCHORCOTE NOVOLAC
Anchorcote Novolac Caracterstica: Anchorcote Novolac recubrimiento es un "epoxi-novolaca" formulado para
promover la proteccin de estructuras metlicas y de hormign en condiciones qumicas agresivas. Se recomienda
especialmente para plantas de tratamiento de agua (WTP), plantas de desalinizacin, la industria alimentaria, las
industrias de pulpa y papel, plantas qumicas y refineras de petrleo. Novolaca Anchorcote se puede utilizar con o
sin antideslizante agregada Anchortec lnea como un revestimiento de alta resistencia en ciertos usos, tales como las
reas de almacenamiento, zonas de carga y rampas de descarga. Puede ser utilizado en conjuncin con esterillas de
fibra de vidrio. Indicaciones - Proteccin de estructuras de hormign y acero contra agresiones qumicas Ventajas Es 100% de slidos, sin disolventes - muestra una excelente resistencia al ataque qumico - Muestra la resistencia al
ataque de cido sulfrico, cido clorhdrico e hidrxido de sodio * - Proporciona una excelente adherencia a sustratos
de concreto, acero al carbono y otros materiales se preparan adecuadamente * Para informacin sobre resistencia
qumica consultar al departamento de Anchortec tcnico. Datos tcnicos Propiedades y caractersticas de contenido
slido 100% colores de acabado brillo gris y blanco Peso especfico 1,401 kg/dm3 45 min. 23 C Vida de la mezcla
20 min. 35 C 12 a 16 horas a 23 C Tiempo 6-9 horas entre capas a 35 C <16 horas a 23 C Cure inicial <10
horas a 35 C durante 7 das a 23 C 5 das para completar la curacin 35 C Resistencia a la traccin MPa 30
Resistencia a la flexin de 45 MPa de compresin al 60 MPa a los 7 das Dureza Shore D 85 Resistencia a la
abrasin (NBR 14050) 0,1 g 0,2 mm o en el servicio de temperatura <60 C Anchorcote consumos tericos
aproximados Novolac: 0.31 kg / m2/demo a 300m Nitoprimer 30/31 / UK: 0,30 kg a 0,35 kg / Instrucciones m2
Preparacin de superficies de hormign Todas las superficies deben ser de al menos 28 das de curado y humedad
relativa inferior al 5%. La superficie debe estar seca y libre de partculas sueltas, como el polvo y el holln. Tambin
debe estar libre de contaminacin, tales como aceites y grasas u otras sustancias que puedan interferir con la
adherencia del producto. Todos los agujeros o imperfecciones se deben corregir Anchormassa FC2. Preparacin de
superficies de acero Todas las superficies deben ser con chorro de arena, o prepararse de una manera equivalente a
cumplir con los requisitos de BS4232, Primera Calidad. El trabajo de recubrimiento que ser planificado desde el
proceso de recubrimiento debera tener lugar tan pronto como sea posible con el fin de evitar la oxidacin del
acero. Imprimacin Anchorcote novolaca puede ser utilizado sin el uso de cebadores, sin embargo, si las condiciones
requieren cebado de hormign, esto se puede hacer usando Nitoprimer 30, 31 o Nitoprimer Nitoprimer Reino
Unido. Es esencial que la mezcla est perfectamente mezclada con el endurecedor de resina, respetando las
proporciones establecidas, con el objetivo en el rendimiento del producto. Por lo tanto, todo el contenido del
endurecedor se debe mezclar para obtener el color base y consistencia homognea, teniendo cuidado para raspar
los bordes y el fondo del recipiente durante la mezcla para asegurar que todo el material es kit de mezclado. Se
recomienda el uso de un Anchorpiso hlice acoplado a un taladro de baja velocidad (400-500 rpm). El embalaje no
debe ser fraccionada. Aplicacin Aplicacin Una vez mezclado, Anchorcote novolaca debe aplicarse inmediatamente
a la superficie preparada, la obtencin de un recubrimiento y el espesor continua. Se recomienda el uso de rodillo de
pintura y el pincel, sin embargo, una mayor productividad se puede lograr con el uso de un tipo de pulverizacin sin
aire. La solicitud debe hacerse en dos capas, con un intervalo mnimo de 12 horas y un mximo de 16 horas entre
ellas. El uso del refuerzo con fibra de vidrio estera Anchorcote novolaca se puede usar en conjuncin con las redes
de fibra de vidrio para aumentar el espesor del sistema de recubrimiento o, si es necesario, pequeas corregir
imperfecciones en el sustrato. La manta se debe aplicar directamente sobre la primera capa est todava hmeda y
nivelado con un rodillo de accionamiento para las resinas. Utilizar antideslizante agregada Anchorcote novolaca se
puede usar en conjuncin con antideslizante agregada para promover un sistema de propiedades de alta resistencia
y anti-derrape, de la siguiente manera: La primera capa debe ser aplicada Anchorcote novolaca la observacin de un
espesor mnimo de 200 micrmetros. A continuacin, debe cubrir la capa de base con AS500 agregada en
abundancia con el fin de obtener una cobertura completa. Cuando la unidad base recibe la cura inicial, eliminando el
exceso de agregado con un aspirador. La capa de acabado se debe aplicar la observacin de una cubierta de
espesor uniforme y un sellado completo del revestimiento. Novolaca herramientas de limpieza Anchorcote deben ser
removidos Disolvente 140 inmediatamente despus de su uso. Despus del secado, el producto slo puede ser
eliminado por medios mecnicos. La informacin importante sustrato, el medio ambiente y el producto deben
permanecer con temperatura superior a 15 C durante la aplicacin y el curado. Si la aplicacin se realiza por
pulverizacin, la temperatura de aplicacin debe ser de 20 C. Anchorcote novolaca no debe ser aplicado sobre
superficies con el aumento de la humedad, problemas con smosis o humedad mayor que 75%. El producto puede
cambiar de color si se expone al contacto con algunos productos qumicos, sin embargo, su rendimiento no va a
cambiar. Para obtener ms informacin o posibles soluciones para los casos en que se producen estos problemas,
consulte al departamento Anchortec tcnico. NOTA: Debido a que este producto a base de epoxi, con el paso del
tiempo puede haber color amarillento, especialmente al aire libre y bajo los efectos de los rayos UV o incluso
aquellos generados por las lmparas con este espectro en interiores. Embalaje Anchorcote Novolac se suministra en
paquetes de 4 Kg / Nitoprimer 30/31 / UK se suministran en paquetes de 4 kg Almacenamiento Almacenar en lugar
seco, ventilado a temperaturas entre 15 y 30 C y en el embalaje original y cerrado. La validez de 24 meses
Precauciones especiales de atencin solvente 140 es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y las
ANCHORCOTE PU274
Anchorcote PU274 Caracterstica: Anchorcote PU274 es una resina de tinta a base de poliuretano aliftico y la
funcin dual de acrlico, imprimacin y / o mano de obra, de dos componentes, de alto espesor y tiene una excelente
resistencia qumica y el tiempo, en especial a los rayos ultravioleta. Desarrollado para aplicacin en aluminio, metales
galvanizados, fibra de vidrio, entre otros. Indicaciones - Pintura: mquinas y equipos industriales que requieren alta
proteccin y propiedades y caractersticas de retencin de color Datos tcnicos pelcula Apariencia: Color Satinado:
Volumen de slidos blancos y color: 46 + / - 2% Densidad: 1,35 g / cm3 hmeda Espesor: 111-185 mM Espesor de
pelcula seca: de 60 a 100 micras tiempo de vida til a 25 C: 3 horas Punto de inflamacin: 24 C intervalo mnimo
entre capas a 25 C: 18 horas plazo mximo entre capas a 25 C: No aplicable Tiempo Tack hasta 25 C: 2 horas
Secado manipulacin Tiempo mximo a 25 C: Tiempo 6 horas hasta completar el secado a 25 C: 12 horas
Solvente Recomendado: Solvente 904 terico de aproximadamente 7,7 m2 / L en el espesor de la pelcula
Anchorcote PU274: seco 60 mM 4,6 m2 / L en el espesor de pelcula seca de 100 micrones Instrucciones Prepare la
superficie Anchorcote PU274 debe aplicarse en limpieza superficial, desengrasada y libre de productos de corrosin,
restos de pintura o rebabas (escoria) de laminacin. La limpieza abrasiva se debe hacer para obtener la condicin de
"metal blanco" o "metal blanco" como Sa3 grados o Sa 2 , respectivamente, como la norma SIS-55900. Preparacin de una tinta Aadir componente endurecedor (componente B) al componente de base del
de aplicar. En el volumen proporcin de mezcla del Componente A Componente B 8 1 Aplicacin Anchorcote PU274
se puede aplicar con brocha, rodillo o pulverizacin convencional. No pintar con una humedad relativa superior al
85%. Se debe aplicar el producto con el fin de obtener un espesor de pelcula seca mnimo de 60 a 100 mm por
capa, la observacin de la ingesta recomendada. Dilucin solvente Anchorcote PU274 puede diluirse hasta un 10%
de disolvente 904 por Empaquetado volumen suministrado en el paquete de 3,6 L Almacenamiento Mantenga en un
abrigado, seco, ventilado y sellado en su envase original. La validez de 24 meses de Cuidados Especiales Medidas
de proteccin de la higiene y la seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y eliminacin de residuos
ANCHORMASA CE
Anchormassa CE Caracterstica: Anchormassa EC es un recubrimiento anticorrosivo compuesto de resina epoxi,
cemento y cargas minerales inertes equilibradas. Se puede aplicar en una sola capa, formando un revestimiento
monoltico de baja permeabilidad y una buena resistencia a medios alcalinos. Tiene baja viscosidad y una excelente
adhesin inicial, lo que permite la aplicacin a superficies verticales, superficies inclinadas e inferior de elementos
estructurales, con el uso de la paleta metlica. Se puede aplicar en espesores de 1 a 4 mm en una sola
capa. Indicaciones - Recubrimiento de estructuras de alto rendimiento de armado y hormign pretensado revestimiento anticorrosivo de alto rendimiento para las estructuras de hormign - Recomendado para soportes
irregulares, para promover la correccin y nivelacin del hormign - Recomendado para uso en ductos, estructuras
de hormign en contacto con efluentes industriales, cmaras industriales, entre otros - Adecuado para la industria
qumica, petroqumica, alimentos, bebidas, pulpa y papel, qumicos, alcohol, automviles, acero, fertilizantes y
abonos, la construccin de puertos, entre otros beneficios - Excelente rendimiento y ataque qumico - Buena
resistencia a temperaturas elevadas y la aparicin de choque trmico - Alta durabilidad - Fcil de aplicar - Excelente
adherencia al sustrato - recubrimiento monoltico - Puede ser aplicado sobre superficies verticales, caras inclinadas e
inferior - Excelente sellador, lo que facilita la aplicacin capas sucesivas de otros tipos de pinturas o revestimientos Permite pintar con pinturas industriales para aumentar las propiedades anticorrosivas y caractersticas Datos tcnicos
Densidad: 2,0 kg/dm3 Tiempo abierto a 25 oC (tiempo abierto): 80 minutos Tiempo abierto a 35 oC (Open Team):
Duracin mnima de 60 minutos para recibir pinturas curativas o revestimientos *: 6 horas Curado total: 28 das
Resistencia a la compresin a los 3 das (NBR 5739): 12 MPa Resistencia a la compresin a los 7 das ( NBR 5739):
22 MPa Resistencia a la compresin a los 28 das (NBR 5739): 32 MPa adhesin a mnimos de 28 das **: 2,3 MPa *
Tenga en cuenta las propiedades y caractersticas de la pintura o el recubrimiento anticorrosivo adoptado. ** El valor
de la resistencia del adhesivo depende de las propiedades mecnicas del substrato. La mayor resistencia mecnica
de la base de hormign, ms altos son los valores de resistencia de la unin de la corrosin de mortero. Los
resultados presentados se refiere a una base de hormign con resistencia a la compresin caracterstica de 40 MPa,
y que todos los cuerpos en el sustrato roto-deprova.Aproximado terico consumo Anchormassa EC: 2,0 Kg/m2/mm
espesor. El consumo puede variar dependiendo de las caractersticas del sustrato y la profundidad requerida para la
regularizacin. Instrucciones Preparar la superficie Anchormassa CE debe ser aplicado sobre el sustrato intacto y
limpio. Retire los materiales sueltos, polvo y contaminantes en general, tales como grasas y aceites. Si la superficie
est daada o muy irregular, se debe realizar la reparacin de la superficie con la lnea de productos Anchormassa
antes de aplicar el sistema anticorrosivo. Saturar el sustrato con agua para llegar a la condicin de la superficie
saturado y seco, o en hmedo, pero sin la presencia de la pelcula o charcos de agua en la superficie. La aplicacin
de la capa de aplicacin monoltica del injerto Anchormassa con espesor de 1 a 4 mm con el uso de la esptula de
metal o de engranajes llana. Cabe extiende sobre la superficie del material previamente saturada ejercer presin
sobre la capa con la llana. Para controlar el espesor final, se puede aplicar la primera capa hasta el borde de la llana
dentada, usando la altura de los huecos para guiar el espesor con la posterior aplicacin del acabado a la cara lisa
de la herramienta para alcanzar el espesor deseado . Debido al espesor especificado se puede utilizar con los
dientes desempenadeiras diferentes profundidades, la observacin de la altura de la paleta receso este caso debera
ascender a duplicar el espesor requerido, porque el exceso de material va a llenar el espacio vaco de la ranura con
paleta de la segunda pasada, esta vez con el lado plano de la herramienta. Para aumentar la resistencia qumica de
la superficie, se puede aplicar pinturas protectoras en el material acabado. Se recomienda consultar con el
departamento tcnico para determinar la proteccin Anchortec adecuado para cada situacin. Packaging suministra
en juegos de 25 kg Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, en envases originales. Validez de los 12 meses
de atencin especial medidas precauciones de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y
variar.
ANCHORMASA EP
Anchormassa EP Caracterstica: Anchormassa EP es una base de mortero epoxi poliamina, de dos componentes,
especialmente formulado para regular y proteger la albailera, hormign, madera o acero. Tiene una excelente
resistencia a la humedad y las sales, adems de una gran flexibilidad. Indicaciones - Restauracin y regularizacin
de albailera, hormign, madera y metal - Bases para pinturas epoxi o poliuretano diseados para limpiar reas tales
como la industria farmacutica y de alimentos, hospitales, cocinas, baos, entre otros - revestimiento de proteccin
de superficies de hormign y el metal en ambientes Beneficios industriales en general - Proporciona un excelente
agarre - Fcil de aplicar - Excelente acabado, lijado puede recibir superficie correccin - proporciona una mayor
proteccin contra la corrosin de la estructura de refuerzo reparado Datos Tcnicos Propiedades y caractersticas del
color: Gris pelcula Apariencia: Fosca Volumen de slidos: 82 2% Densidad: 1,8 kg / dm Tiempo abierto a 25 C
(Open Team) 1 hora intervalo mnimo entre capas a 25 C: 2 horas de intervalo mximo entre capas a 25 C durante
4 horas de tiempo de secado touch a 25oC: 2 horas de secado manipulacin vez a 25oC durante 4 horas de tiempo
de secado a 25oC completo: 24 horas Punto de inflamacin: 38 C Consumo aproximado terico Anchormassa EP:
0,250 a 0,550 kg / m de consumo puede variar dependiendo de la la porosidad y la irregularidad de la superficie, y el
espesor requerido en el diseo. Debe presentar las instrucciones de preparacin de superficies de mampostera,
hormign y madera limpia, seca y libre de polvo, partculas sueltas, grasa o cualquier tipo de contaminante que
afectan la adherencia del mortero epoxi. Puede realizar una superficie raspando con un cepillo de alambre o una
esptula para remover los escombros. Preparacin de superficies de metal utilizando herramientas o abrasivos
mecnicos con el fin de eliminar los productos de corrosin de la superficie metlica. Tenga en cuenta las 2 grados
o St3 de la norma sueca SIS 055900 a 1967, que identifica la condicin de "metal casi blanco" condiciones para el
acero recin lanzado y no tratados. Anchormassa EP se debe aplicar sobre la imprimacin debe realizarse antes de
Nitoprimer 35, este producto debe ser aplicado inmediatamente despus de la preparacin de superficie. Mezclar
Aadir todo el componente endurecedor (componente B) al componente de resina de base de paquete (Componente
A) y mezclar lentamente durante unos 3 minutos hasta la completa homogeneizacin del material. Espere unos 15
minutos antes de aplicar. En situaciones especficas, se puede diluir Anchormassa EP hasta 5% en volumen de
disolvente 906 para lograr fluidez. Aplicacin La aplicacin se debe realizar manualmente mediante el uso de una
esptula de metal o llana, presionando el producto contra la superficie. No aplicar cuando la humedad relativa supera
el 85%. NOTA: Debido a que este producto a base de epoxi, con el paso del tiempo puede haber color amarillento,
espectro en interiores. Packaging suministra en juegos de 5 kg Almacenamiento Mantenga seco y en su embalaje
original y cerrado. Validez de los 24 meses de atencin especial medidas precauciones de higiene y seguridad, y las
indicaciones contra incendio, limpieza y eliminacin de residuos debe seguir las recomendaciones contenidas en el
NITOFLEX HB
HB Nitoflex Caracterstica: Sistema hbrido de poliurea basado bicomponente especialmente desarrollado para la
produccin de un elastmero de alta densidad, por la aplicacin de proceso de pulverizacin sin aire, con el propsito
de la proteccin y la impermeabilizacin de diversos sustratos tales como madera, acero, hormign y as
sucesivamente. Presentar, despus del curado, alta resistencia qumica a los cidos y los ataques
alcalinos.Indicaciones - revestimientos de proteccin para los suelos industriales y estructuras de sociedades
propietarias o utilizar en sus procesos productivos, o que producen efluentes corrosivos dainos para el medio
ambiente. - Tambin se utiliza en la industria marina, el segmento de carretera, ferroviario y martimo. - Aplicacin
Ideal para la industria alimenticia, petroqumica, proteccin de tuberas y depsitos - En materia de saneamiento y
depuracin de aguas residuales y efluentes en general. - Puede ser utilizado para obtener el acabado superficial
estndar o antideslizante. Ventajas - Alta resistencia a los ataques qumicos y mecnicos - Liberacin de la zona
rpidamente, tiene aplicacin prctica y requiere poco tiempo de curacin. En promedio 12 horas zona se libera para
el trfico peatonal intenso trfico y 24 horas. - Facilita la limpieza y el mantenimiento reducido en gran durabilidad. Admitido a realizar reparaciones locales con el fin de corregir los daos causados por accidente. Datos tcnicos
tpicos Propiedades fsicas de Elastmero Propiedad Unidad Valor Mtodo Densidad kg / dm $ $ 1050 NBR 11506
Dureza Shore A 90 a la traccin ASTM 2240 kgf / cm 135 ASTM D-3574 Alargamiento% 180 ASTM D-3574 Abrasin
DIN 53 516 mg 150 Resistencia Tear N / mm 88 ASTM D-624 fugas mca 125 DIN 52123 Rendimiento Nitoflex HB
400m 2,60 m2 / L 1250m 0,80 m2 / L 3000m 0,35 m2 / L Instrucciones de Preparacin de sustratos cementicios:
La superficie debe estar limpia seco y libre de aceite, grasa u otros materiales contaminantes. Aplicar imprimacin
Nitoprimer o 30, siempre que la humedad superficial, Nitoprimer RU. Despus de la aplicacin de la imprimacin,
espera un intervalo mnimo de 12 horas y un mximo de 24 horas para la posterior aplicacin Nitoflex
HB. Preparacin de sustratos metlicos: superficies de metal debe estar libre de productos de corrosin, que se
efectuar preferentemente con un tratamiento mecnico. Aplicar imprimacin Nitoprimer 35. Despus de la aplicacin
de la imprimacin, espera un intervalo mnimo de 12 horas y un mximo de 24 horas para la posterior aplicacin
Nitoflex HB. Solicitud La solicitud se realiza con equipos especficos equipado con bombas de alta presin (20002500 psi) y de dos componentes sin aire rociado de alta presin de la pistola. El espesor de la capa aplicada es
controlada por el aplicador, el cual debera referirse al consumo del producto, el punto de fluidez y mide
principalmente el espesor de la pelcula curada. Con la misma proyeccin boquilla puede ser diferentes espesores de
capa, dependiendo de la distancia entre la punta y la superficie y la tasa de aplicacin.Comnmente, los aplicadores
entrenados pueden alcanzar espesores entre 400 y 800 mM en una sola capa. Se debe aplicar el nmero de capas
necesarias para obtener el espesor especificado. Para medir el espesor de la pelcula, se puede usar una pequea
evidencia, tales como placas de metal, pegado temporalmente en la superficie. Una vez retirado de los testimonios,
el sitio debe ser repintado, observando el tiempo mximo entre capas. Opcionalmente, el espesor final se puede
medir con un equipo para la medicin no destructiva. Es recomendable que tenga una proyeccin capas
multidireccionales con un grosor uniforme. Para obtener una superficie antideslizante esperan iniciacin manejar
volver a aplicar el producto y la direccin de la pistola de pulverizacin a la posicin vertical, la liberacin de los
productos hacia arriba. Limpieza Inmediatamente despus de la finalizacin de los servicios, Nitoflex HB debe ser
removido de herramientas y el equipo con el uso de disolvente 140. El material endurecido slo se puede eliminar
mecnicamente. Packaging entrega en bidones de 200 kg Almacenamiento Mantngalo en un lugar seco y
ventilado. 6 meses Care validez Medidas Precauciones especiales de higiene y seguridad en el trabajo y las
indicaciones sobre el fuego, la limpieza y la eliminacin de residuos deben seguir las recomendaciones contenidas
ANCHORPISO FC140
Anchorpiso FC140 Caracterstica: Anchorpiso FC140 y FC140 Anchorpiso transparente son, respectivamente, una
pintura y un barniz de resina epoxi basada en dispersan en un disolvente, de dos componentes pre-medidos, listo
para mezclar y utilizar. La pelcula curada forma una membrana resistente con excelente adherencia a hormign,
revestimientos de cemento y acero. Indicaciones - Pintura funcional y decorativo para pisos industriales - Adecuado
talleres, productos lcteos, bebidas, farmacutica, entre otros vivir - se puede utilizar como la pintura decorativa
aplicada directamente sobre sustratos cementicios debidamente preparadas y / o el sellado de espatulado monoltica
basada en resina epoxi Anchorpiso TF5000 y Anchorpiso ES2000 - En la pintura al aire libre, se puede utilizar como
base para el sistema de doble compuesto de resinas epoxi y poliuretano Anchorpiso FC140 / FC144 Anchorpiso
Ventajas - Resistente a la abrasin, alta durabilidad con bajos costes de mantenimiento - Alta resistencia a una
amplia variedad de productos qumicos - Higiene producen acabado resistente al agua y permite una fcil limpieza de
superficies - Disponible en varios colores Datos Tcnicos Propiedades Tiempo y caractersticas de manejo durante 4
horas al tacto: 4 a 6 horas entre capa y capa Range: 6 a 8 horas Curado total ltimos 7 das espesor de pelcula seca
por capa aproximado: 70 mm Temperatura de aplicacin: de 5 a 35 C en servicio: -15 a 60 C Consumo
aproximado terico Anchorpiso FC140: 0,150-0,200 kg / m / mano las instrucciones de preparacin de sustratos
cementicios es esencial que los sistemas de pintura Anchorpiso FC140 se aplican sobre el sustrato intacto, limpio y
seco, con textura superficie fina y uniforme. La superficie lechada de cemento se debe quitar lijando con lija de grano
60 o discos de pulido con el vdeo, seguido de aspiracin al vaco.Los substratos cementosos deben presentar una
humedad relativa de menos de 5% para recibir la pintura. El polvo y la suciedad deben eliminarse con una aspiradora
y la contaminacin del aceite o grasa se puede quitar con desengrasantes. Se recomienda para fijar los salientes por
el adelgazamiento de almacenamiento en bfer y de porosidad de la superficie mediante la aplicacin de una
imprimacin con Anchorpiso FC140 y cuarzo agregado de arena TL140. Completado esta operacin, promover pulir
o lijar la superficie para recibir la pintura. La preparacin de sustratos metlicos de acero sustratos se debe limpiar
con cepillos de cerdas de acero lijadoras participan en la rotacin pesada, seguida de aspiracin. Inmediatamente
despus de este tratamiento, aplicar una capa de Nitoprimer 35. Espere a que la imprimacin se seque
completamente antes de aplicar la pintura. Preparacin de epoxi sustratos Anchorpiso FC140 se puede aplicar como
un sellador en la base monoltica epoxi Anchorpiso TF5000 y Anchorpiso ES2000. Cuando se marca los puntos altos,
deben ser picados y el polvo y otras partculas eliminado con una aspiradora. Mezcla se recomienda el uso de un
propulsor Anchorpiso junto con taladro de baja velocidad (400-500 rpm) para mezclar el producto. Vierta todo el
componente endurecedor (componente B) en el interior del componente de base (componente A) y se mezcl hasta
homogeneizacin completa del producto.Tiempo de mezcla vara de 3-5 minutos y el embalaje no debe ser
fraccionado. Las reas de aplicacin de aplicacin dentro de la lnea Anchorpiso FC140 se puede aplicar con rodillo
de pelo corto o sistema de proyeccin convencional epoxi. Aplicar el producto en 2 o 3 capas, segn el acabado y el
espesor de pelcula requerido. El intervalo de repintado es entre 6 y 8 horas, dependiendo de la capacidad de
absorcin de la superficie y la temperatura ambiente. Aplicacin en 2 capas: 1 mano: diluir Anchorpiso FC140 en el
25% (1,0 litros) Solvente 140 segunda mano: aplicar puro Anchorpiso FC140 de aplicaciones en 3 capas: 1 mano:
diluir Anchorpiso FC140 en el 37% (1,5 litros) Solvente 140 2 mano: diluir Anchorpiso FC140 en el 12% (0,5 litros)
de 140 tercera capa de disolvente: Aplicar Anchorpiso FC140 Para obtener superficies antideslizantes puros puede
aadir el agregado AS500 segunda capa de pintura, mantenimiento de La mezcla se agita constantemente para
evitar la sedimentacin de los agregados. Aplicacin en reas fuera de esta situacin, con el fin de evitar los parches
epoxi calcinacin que surgen debido a la agresin de los rayos ultravioletas del sol, se debe aplicar el sistema dual
de proteccin Anchorpiso FC140 / FC144 Anchorpiso. El procedimiento de solicitud es el mismo que el descrito para
el interior, sin embargo, se debe reemplazar la resina epoxy pelcula de una capa del producto a base de poliuretano
Anchorpiso FC144 de la siguiente manera: La aplicacin de 2 capas: 1 mano: diluir Anchorpiso FC140 en el 25%
(1,0 litros) Solvente 140 segunda mano: aplicar puro Anchorpiso FC144 aplicacin en 3 capas: 1 mano: diluir
Anchorpiso FC140 en el 37% (1,5 litros) de solvente 140 2 mano: diluir Anchorpiso FC140 en 12% (0,5 litros) de
disolvente 140 tercera capa: aplicar Anchorpiso FC144 pura NOTA: Debido a que este producto a base de epoxi, con
el paso del tiempo puede haber color amarillento, especialmente al aire libre y bajo los efectos de los rayos UV o
incluso incluso los generados por lmparas con este espectro en interiores. Packaging suministra en juegos de 4 kg
Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. Validez de los 12 meses de
variar.
ANCHORPISO FC144
Anchorpiso FC144 Caracterstica: Anchorpiso FC144 y FC144 Anchorpiso transparente son, respectivamente, una
resina de poliuretano aliftico de pintura y barniz a base de dispersar en un disolvente, de dos componentes y de predosificado, listo para mezclar y utilizar. La pelcula curada forma una membrana resistente con excelente adherencia
a hormign, revestimientos cementicios, granilite y acero. El producto puede formar un poliuretano nica o se puede
aplicar como una capa final de epoxi base de pinturas lneas Anchorpiso FC y Anchorpiso SF, como pintar o sellar
lneas chaquetas Anchorpiso TF5000, Anchorpiso ES2000 e Indicaciones Anchorcrete - Pintura Funcional y
decorativo para pisos industriales - Adecuado para su uso en las reas de produccin, montaje, cocinas, salas de
estar con requerido alto grado de limpieza, talleres, productos lcteos, bebidas, productos farmacuticos, entre otros
- se puede utilizar como pintura decorativa aplicada directamente adecuadamente preparado sustratos cementicios
y / o el sellado de espatulado monoltica basada en resina epoxi Anchorpiso TF5000, Anchorpiso ES2000 y
Anchorcrete Ventajas - Resistente a la abrasin, alta durabilidad y bajo mantenimiento - Buena resistencia a una
amplia variedad de productos qumicos y la luz ultravioleta (144 versiones FC y transparente Plus) - Alta resistencia a
una amplia variedad de sustancias qumicas (versin HCR) - Higiene producen acabado resistente al agua y permite
una fcil limpieza de superficies - Disponible en varios colores de propiedades de datos tcnicos y las caractersticas
de tiempo Manipulacin: 4 horas entre capas rango: 6 a 8 horas Curado completo: 7 das secos al tacto: 4 a 6 horas
de espesor de pelcula seca por capa aproximado: 70 mm Consumo aproximado terico Anchorpiso FC144: 0,160 a
0,200 kg / m / capa Instrucciones Preparacin de sustratos cementicios es esencial que los sistemas de pintura
Anchorpiso FC144 se aplican sobre el sustrato intacto, limpio y seco, con textura superficial fina y uniforme. La
lechada superficial se debe quitar lijando con papel de lija de grano 60 o lijado discos con vdeo, seguido de
aspiracin al vaco. Los substratos cementosos deben presentar una humedad relativa de menos de 5% para recibir
la pintura. El polvo y la suciedad deben eliminarse con una aspiradora y la contaminacin del aceite o grasa se puede
quitar con desengrasantes. Se recomienda para fijar los salientes por el adelgazamiento de almacenamiento en bfer
y de porosidad de la superficie mediante la aplicacin de una imprimacin con Anchorpiso FC144 y cuarzo agregado
de arena TL140. Completado esta operacin, promover pulir o lijar la superficie para recibir la pintura. La preparacin
de sustratos metlicos de acero sustratos se debe limpiar con cepillos de cerdas de acero lijadoras participan en la
rotacin pesada, seguida de aspiracin. Inmediatamente despus de este tratamiento, aplicar una capa de Nitoprimer
35. Espere a que la imprimacin se seque completamente antes de aplicar la pintura. Preparacin de sustratos epoxi
sistemas Anchorpiso FC144 se puede aplicar como un sellador de epoxi monoltico de base Anchorpiso TF5000,
Anchorpiso ES2000 y Anchorcrete. Cuando se marca los puntos altos, deben ser picados y el polvo y otras partculas
eliminado con una aspiradora. Mezcla se recomienda el uso de un propulsor Anchorpiso junto con taladro de baja
velocidad (400-500 rpm) para mezclar el producto. Vierta todo el componente endurecedor (componente B) en el
de mezcla vara de 3-5 minutos y el embalaje no debe ser fraccionado. Solicitud de aplicacin del sistema a base de
poliuretano Pintura Anchorpiso FC144 se puede aplicar con rodillo de pelo corto o sistema de proyeccin
convencional epoxi. Aplicar FC144 Anchorpiso 2 o 3 capas segn el acabado y espesor de pelcula requerido. El
intervalo de repintado es entre 6 y 8 horas, dependiendo de la capacidad de absorcin de la superficie y la
temperatura ambiente. Aplicacin en 2 capas: 1 mano: diluir Anchorpiso FC144 en el 25% (1,0 litros) Solvente 144
segunda mano: aplicar puro Anchorpiso FC144 de aplicaciones en 3 capas: 1 mano: diluir Anchorpiso FC144 en el
37% (1,5 litros) Solvente 144 2 mano: diluir Anchorpiso FC144 en el 12% (0,5 litros) de 144 tercera capa de
disolvente: Aplicar Anchorpiso FC144 Para obtener superficies antideslizantes puros puede aadir el agregado
AS500 segunda capa de pintura, mantenimiento de La mezcla se agita constantemente para evitar la sedimentacin
de los agregados. Transparente Anchopiso FC144 no se debe aplicar directamente sobre substratos cementosos,
con el fin de evitar la aparicin de manchas de la superficie. En esta situacin, en funcin del espesor de la pelcula
se puede aplicar una o dos capas de Anchorpiso FC140 como se recomienda a continuacin y observando el
intervalo de 8 horas entre capas. Aplicacin del sistema de base epoxi / poliuretano Anchorpiso FC144 puede ser
parte de un sistema que combina las caractersticas de las resinas epoxi y de poliuretano de base. En este caso, la
secuencia de aplicacin debe seguir: Aplicacin en 2 capas: 1 mano: diluir Anchorpiso FC140 en el 25% (1,0 litros)
Solvente 140 segunda mano: aplicar Anchorpiso FC144 Aplicacin pura en 3 capas: 1 mano: diluir Anchorpiso
FC140 en el 37% (1,5 litros) de solvente 140 2 mano: diluir Anchorpiso FC144 en el 12% (0,5 litros) de disolvente
144 3 capa: aplicar Anchorpiso FC144 Embalaje puro suministra en juegos de 4 kg Almacenamiento Almacenar en
lugar seco , ventilado y sellado en su envase original. Validez de los 12 meses de atencin especial medidas
ANCHORPISO SF150
Anchorpiso SF150 Caracterstica: Anchorpiso SF150 es una pintura con base de resina epoxi sin disolventes, de dos
componentes, previamente medida, listo para mezclar y usar. La pelcula curada forma una membrana resistente con
una excelente adhesin a sustratos de hormign y acero. Se aplica en dos capas para conseguir un espesor de
pelcula seca de 150 _6, m. Indicaciones - Pintura hormign de alto rendimiento para plantas industriales, apto para
interiores se debe evitar que el olor de los solventes en el medio ambiente durante la aplicacin del producto - Los
laboratorios recomendados para la comida, las habitaciones con un alto grado de limpieza, hospitales, almacenes, y
las zonas de produccin en general no estn sujetos a tensiones mecnicas severas Ventajas - Alta durabilidad Excelente resistencia a la abrasin - Produce un espesor de pelcula seca de aproximadamente 150 micras en tan
slo dos capas - Permite un rea de liberacin rpida debido a su alta velocidad de secado - Produce una superficie
impermeable, libre de polvo y fcil de limpiar - Buena resistencia a una serie de productos qumicos - sin disolventes,
que no haba riesgo de contaminacin de propiedades de datos tcnicos y las caractersticas de la fuerza de agarre
(NBR 14050): 1,3 MPa ( 100% en el hormign) resistencia a la abrasin Taber (NBR 14050): 0.090 g (1.000 ciclos)
Volumen de slidos: 100% del espesor de la pelcula seca por capa: 75 micras de curacin completo: 7 das Tiempo
de manejo a 25 C: 30 minutos Rango entre capa y capa: 8 horas para trfico ligero lanzamiento: 72 horas de
aplicacin de temperatura: 10-35 C Consumo aproximado terico Anchorpiso SF150: 0,160-0,200
kg/m2/demo. Instrucciones Preparacin de sustratos cementicios es esencial que Anchorpiso SF150 se aplica sobre
el sustrato intacto, limpio y seco, con textura superficial fina y uniforme. La lechada superficial se debe quitar lijando
con papel de lija de grano 60 o lijado discos con vdeo, seguido de aspiracin al vaco. Los substratos cementosos
deben presentar una humedad relativa de menos de 5% para recibir la pintura. El polvo y la suciedad deben
eliminarse con una aspiradora y la contaminacin del aceite o grasa se puede quitar con desengrasantes. Se
recomienda para fijar los salientes por el adelgazamiento de la superficie y poros de conectar mediante la aplicacin
de Anchorpiso SF150 imprimacin con arena de cuarzo y el agregado TL140. Completado esta operacin, promover
pulir o lijar la superficie para recibir la pintura. La preparacin de sustratos metlicos de acero sustratos se debe
limpiar con cepillos de cerdas de acero lijadoras participan en la rotacin pesada, seguida de
aspiracin. Inmediatamente despus de este tratamiento, aplicar una capa de Nitoprimer 35. Espere a que la
imprimacin se seque completamente antes de aplicar la pintura.Preparacin de epoxi sustratos Anchorpiso SF150
se puede aplicar como un sellador en la base monoltica epoxi Anchorpiso TF5000 y Anchorpiso ES2000. Cuando se
marca los puntos altos, deben ser picados y el polvo y otras partculas eliminado con una aspiradora. El mezclado se
recomienda el uso de un Anchorpiso hlice acoplado a un taladro de baja velocidad (400 a 500 rpm) para mezclar el
producto. Vierta todo el componente endurecedor (componente B) en el interior del componente de base
(componente A) y se mezcl hasta homogeneizacin completa del producto. Tiempo de mezcla vara de 3-5 minutos
y el embalaje no debe ser fraccionado. Aplicacin Anchorpiso SF150 se debe aplicar en 2 o 3 capas con rodillo epoxi
corto rodillo de pelo o lana de cordero, en funcin del espesor de pelcula requerido. NOTA: Debido a que este
efectos de los rayos UV o incluso aquellos generados por las lmparas con este espectro en interiores. Packaging
suministra en juegos de 4 kg Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase

ANCHORPISO SF250
Anchorpiso SF250 Caracterstica: Anchorpiso SF250 es una pintura con base de resina epoxi sin disolventes, de dos
componentes, previamente medida, listo para mezclar y usar. La pelcula curada forma una membrana resistente con
una excelente adhesin a sustratos de hormign y acero. Se aplica en dos capas para llegar a un espesor de pelcula
seca que oscila entre 250 y 400 _6, m. Indicaciones - Pintura hormign de alto rendimiento para plantas industriales,
apto para interiores se debe evitar que el olor de los solventes en el medio ambiente durante la aplicacin del
producto - Los laboratorios recomendados para la comida, las habitaciones con un alto grado de limpieza, hospitales,
almacenes, y las zonas de produccin en general no estn sujetos a tensiones mecnicas severas Ventajas - Alta
durabilidad - Excelente resistencia a la abrasin - Produce un espesor de pelcula seca de aproximadamente 250 mM
en slo dos capas - Permite una liberacin rpida de la zona debido a su alta velocidad de secado - Produce una
superficie impermeable, libre de polvo y fcil de limpiar - Buena resistencia a una serie de productos qumicos - sin
disolventes, que no haba riesgo de contaminacin - acabado antideslizante cuando se aplica en combinacin con
OA o ridos ridos como datos tcnicos Propiedades y caractersticas resistencia de la unin (NBR 14050): 3,0 MPa
(100% en el hormign) resistencia a la abrasin Taber (NBR 14050): 0.098 g (1.000 ciclos) Volumen de slidos:
100% del espesor de pelcula seca por capa: 125 micras cura completa : 7 das tiempo de direccin a 25 C: 30
minutos de intervalo entre capas: 8 horas para trfico ligero de lanzamiento: 72 horas de aplicacin de temperatura:
10-35 C Consumo aproximado Anchorpiso terico SF250: 0,160 a 0,200 kg/m2/demo. Instrucciones Preparacin
de sustratos cementicios es esencial que Anchorpiso SF250 se aplica sobre el sustrato intacto, limpio y seco, con
textura superficial fina y uniforme. La lechada superficial se debe quitar lijando con papel de lija de grano 60 o lijado
discos con vdeo, seguido de aspiracin al vaco. Los substratos cementosos deben presentar una humedad relativa
de menos de 5% para recibir la pintura. El polvo y la suciedad deben eliminarse con una aspiradora y la
contaminacin del aceite o grasa se puede quitar con desengrasantes. Se recomienda para fijar los salientes por el
adelgazamiento de la superficie y poros de conectar mediante la aplicacin de Anchorpiso SF250 imprimacin con
arena de cuarzo y el agregado TL250. Completado esta operacin, promover pulir o lijar la superficie para recibir la
pintura. La preparacin de sustratos metlicos de acero sustratos se debe limpiar con cepillos de cerdas de acero
lijadoras participan en la rotacin pesada, seguida de aspiracin. Inmediatamente despus de este tratamiento,
aplicar una capa de Nitoprimer 35. Espere a que la imprimacin se seque completamente antes de aplicar la
pintura. Preparacin de epoxi sustratos Anchorpiso SF250 se puede aplicar como un sellador en la base monoltica
epoxi Anchorpiso TF5000 y Anchorpiso ES2000. Cuando se marca los puntos altos, deben ser picados y el polvo y
otras partculas eliminado con una aspiradora. El mezclado se recomienda el uso de un Anchorpiso hlice acoplado a
un taladro de baja velocidad (400 a 500 rpm) para mezclar el producto. Vierta todo el componente endurecedor
(componente B) en el interior del componente de base (componente A) y se mezcl hasta homogeneizacin completa
del producto. Tiempo de mezcla vara de 3-5 minutos y el embalaje no debe ser fraccionado. Aplicacin Anchorpiso
SF250 se debe aplicar en 2 o 3 capas con rodillo epoxi corto rodillo de pelo o lana de cordero, en funcin del espesor
de pelcula requerido. Para optimizar la resistencia a la abrasin y / o la creacin de una superficie antideslizante de
la ridos ridos OA o AS se puede rociar sobre la primera capa de Anchorpiso SF250 recin aplicada. NOTA: Debido
a que este producto a base de epoxi, con el paso del tiempo puede haber color amarillento, especialmente al aire
libre y bajo los efectos de los rayos UV o incluso aquellos generados por las lmparas con este espectro en
interiores. Packaging suministra en juegos de 4 kg Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y
sellado en su envase original. Validez de los 12 meses de atencin especial medidas precauciones de higiene y
FORTALECIMIENTO ANCHORTEC EDGE

Anchortec Edge Enhancement Feature: Fortalecimiento Anchortec Edge es un epoxi tixotrpico, aplicacin de
mortero de resina basada en disolventes de alto rendimiento para los bordes de refuerzo de las juntas de los pisos
(labios polimricos). Se trata de un producto formado por tricomponente resina epoxi basada en los agregados y
agregados especialmente graduadas. Indicaciones - Juntas de plantas en ambientes donde se requiere alta
resistencia mecnica - sellos de pisos industriales, puentes, pasos elevados y estacionamientos - Juntas pisos de
intenso trfico con ruedas rgidas o neumticos - se utiliza en la produccin qumica y procesamiento de alimentos y
bebidas, almacenes, talleres, laboratorios, industrias automotrices, cocinas industriales, corredores de transporte,
entre otros. Ventajas - Alta resistencia mecnica en un corto perodo de tiempo - Resistente a una amplia gama de
productos qumicos - material tixotrpico - Excelente adherencia sobre soportes de hormign - caractersticas de alta
durabilidad, proporcionando la proteccin ms amplia a las juntas en pisos industriales sujetos a altos esfuerzos
mecnicos Data caractersticas tcnicas y las caractersticas de la masa unitaria: 2,060 kg/dm3 Resistencia a la
compresin a las 3 horas (ASTM C579) resistencia a la compresin 65mPa a las 6 horas (ASTM C579): 75 MPa
Resistencia a la compresin de 24 horas (ASTM C579): 78 MPa Resistencia la compresin a los 7 das (ASTM
C579): 80 MPa, tiempo de direccin (25 C) 30 minutos Consumo terico aproximado Anchortec fortalecimiento
Edge: El consumo debe ser calculado basado en el volumen resultante de la apertura relativa de la profundidad y la
longitud del rea a ser mejorado. Para obtener la cantidad de producto conjunto, dividiendo el volumen calculado de
7,28 litros. Se recomienda tener en cuenta la prdida de aproximadamente el 5%. Terica Dimensiones aproximadas
Anchortec Refuerzo de refuerzo (apertura x profundidad) Edge (cm x cm) (m / set 15 kg) X 10 3 2.50 Instrucciones de
Preparacin del soporte Las juntas deben estar limpios, libres de aceite, grasa contaminantes u otros materiales,
partculas sueltas o polvo. Delimitar las zonas de refuerzo, de acuerdo con las dimensiones especificadas en el
diseo, con disco de diamante y eliminar el hormign deteriorado. Ejecutar la limpieza de las juntas con cepillo de
cerdas de metal y el vaco se aspire. Nota: El principio Anchortec fortalecimiento Edge elimina la necesidad de
imprimacin. Sin embargo, en situaciones prcticas con baja resistencia, impregnado y / o situacin extremadamente
alto trfico, puede ser utilizado Nitoprimer 30, 31 o Nitoprimer RU para suelos se sujeta la humedad, con el fin de
aumentar y maximizar la capacidad de agarre. El mezclado se recomienda el uso de una hlice Anchormassa
agregado (Componente C) y mezclar para obtener un material de color uniforme. Aplicacin Anchortec refuerzo de
borde debe ser aplicada inmediatamente despus de la mezcla. El mortero debe ponerse en marcha en la regin de
la reparacin despus de la imprimacin (si existe) y se extendi con una paleta o llana, asegurando su compresin
total. Despus de dos horas y media, ejecute el centro longitudinal, coincidente con la estructura original de la junta, y
llenar con sellador ANCHORSEAL PU30, PU60 ANCHORSEAL o ANCHORSEAL 280. Opcionalmente ejecutivo,
todava puede proteger la articulacin con poliestireno o material equivalente y despus de la aplicacin de la
imprimacin (si lo hay), aplique Fortalecimiento bordes Anchortec Edge que deben fortalecerse. Despus de la
terminacin de los servicios, retire la espuma de poliestireno y llenar con sellador ANCHORSEAL PU30, PU60
ANCHORSEAL o ANCHORSEAL 280. Packaging suministra en juegos de 15 kg Almacenamiento Mantngase en un
lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. Validez de los 12 meses de atencin especial medidas
FOSZINC P123
Foszinc P123 Caracterstica: Foszinc P123 es una pintura subyacente y / o terminar formulado a base de acetato de
silicato de cinc-aluminio, de dos componentes y propiedades anticorrosivas. Proporciona proteccin catdica acta
como nodo de sacrificio, evitando la corrosin del acero expuesto a ambientes agresivos. Foszinc P123 cumple con
los estndares de PETROBRAS N-2231. Indicaciones - Para equipos de uso general y de acero al carbono partes
trabajar en temperaturas de hasta 400 C Datos tcnicos pelcula Aspecto: Mate Color: Gris Slidos en volumen
aluminizado: 52 + / - 2% Densidad mnima: 1,90 g / cm3 espesor de pelcula hmeda por capa: mm de espesor de
pelcula seca 134 por capa: 70 mm Duracin de la mezcla a 25 C: 2 horas Punto de inflamacin: 12 C Intervalo
mnimo entre capas a 25 C: 30 horas de intervalo mximo entre capas a 25 C: 72 horas de tiempo de secado
hasta el toque a 25 C: 20 minutos Tiempo mximo de manejo de secado a 25 C: 2 horas recomendadas del
disolvente: Solvente 913 Instrucciones de preparacin P123 a la superficie Foszinc ser aplicado sobre superficies
metlicas limpias, desengrasada y libre de productos de corrosin. En caso de realizar la voladura abrasiva mecnica
o trituracin para eliminar los productos de corrosin hasta visual estndar "metal casi blanco" Sa 2 , segn la
norma SIS-05,5900. Preparacin de una tinta Aadir componente endurecedor (componente B) al componente de
base del recipiente (Componente A), mezclando lentamente hasta homogeneizacin completa. Espere unos 15
minutos antes de aplicar. Relacin en volumen de los componentes en el Componente A Componente B granel 81.7
1.5 18.3 1.0 Aplicacin Foszinc P123 se puede aplicar por pulverizacin convencional, sistema de pulverizacin o
tanque de presin tipo sin aire. No pintar con una humedad relativa superior al 85%. Se debe aplicar el producto con
recomendada. Foszinc P123 disolvente de dilucin puede ser diluido en hasta 10% de disolvente 913 en
validez de 24 meses. Cuidado especial Foszinc P123 es inflamable.Las medidas de higiene y seguridad, y las

REPARACIONES ESTRUCTURALES
TECPLUS PLUG
Enchufe Tecplus Caracterstica: enchufe Tecplus es un producto de un solo componente que requiere slo la adicin
de agua para producir un mortero de alta consistencia manejar rpida y fcil de usar en diferentes condiciones. El
material consta de cemento, ridos seleccionados, aditivos y adiciones controladores de mango y contraccin
trmica. Indicaciones - mortero usado para reparaciones de emergencia y sellado de fugas en elementos de
hormign, de obra, sistemas de alcantarillado, entre otros - se utiliza comnmente en las superficies exteriores de
depsitos de hormign, tuberas, stanos, fundaciones y minas Ventajas - infiltracin estancamiento Rpida Endurecimiento acelerados - Excelente adherencia al sustrato - Una parte, slo requiere la adicin de agua Datos
tcnicos Propiedades y caractersticas de masas unitario: 2,100 kg/dm3 pH: Alcalino tiempo agarre inicial: 30 a 90
segundos Consumo aproximado Plug Tecplus terico: 2100 kg / m Instrucciones Usa Preparacin de sustrato
delimitan el contorno de la zona de reparacin con el diamante cuchilla corta que ejecutan al menos 15 mm de
profundidad. Eliminar el hormign en el interior del recinto cerrado con una profundidad de aproximadamente 30 mm
sustrato estar saludable. Cuando no es necesario para eliminar el hormign, por lo que la escarificacin mecnica o
chorreado abrasivo para hacer que la superficie rugosa, la eliminacin de los materiales de la superficie de pasta de
cemento y no adherentes. Limpie la superficie y eliminar el polvo, material contaminado, yeso, aceite, pintura, grasa o
productos de corrosin. En caso de fugas a travs de las grietas, abrir un canal de seccin cuadrada en el craqueo
con cerca de 2 cm de ancho y la profundidad utilizando un disco de diamante y la eliminacin de cualquier material
suelto con el fin de lograr el sustrato intacto. Se debe evitar la cavidad en forma de run "V". Mezcla Tecplus Plug hay
que aadir al agua de amasado en la proporcin en volumen de 1: 4 (1 parte de agua por 4 partes del
producto). Mezclar el mortero manualmente en un recipiente adecuado el uso de guantes para proteger sus
manos. Debido a la rpida toma de productos para preparar slo la cantidad de mortero necesario para la aplicacin
en cuestin. Aplicar la aplicacin de yeso o manualmente mediante una llana presionando el material contra el
sustrato en un espesor de al menos 15 mm, proporcionando el mximo contacto con el sustrato antes de que
comience a sujetar el material. Para el sellado de fugas de enchufe Tecplus agua debe ser comprimido y mantenido
bajo presin sobre el sustrato por el endurecimiento del material. Para temperaturas superiores a 35 C, el producto
debe ser almacenado a la sombra y recomienda el uso de agua fra en la mezcla. Embalaje Se suministra en
paquetes de 4 kg y 25 kg Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en Vigencia embalaje
original 6 meses de atencin especial las medidas de precauciones de higiene y seguridad, y las indicaciones en
cuanto al fuego, limpieza y eliminacin de residuos debe seguir las recomendaciones contenidas en el producto
PAVEROC
Paveroc Caracterstica: Paveroc es un mortero pre-dosificado, listo para su uso, compuesto de cemento Portland,
rido de granulometra, adiciones y aditivos especiales. Es un producto de alta resistencia mecnica, desarrollado
para reparaciones localizadas y generalizada de suelos y pavimentos de hormign, que proporciona una liberacin
rpida para su uso cuando se compara con materiales de cemento convencionales. Indicaciones - Reparar
generalizada en pisos de concreto y revestimientos para el suelo, sobre todo en las zonas donde el tiempo de
inactividad debera haber ventajas mnimas - Excelente adherencia al soporte de hormign de alta resistencia
mecnica, especialmente a la abrasin e impacto - de alta resistencia inicial, lo que permite liberar el trfico a pie en
slo 12 horas - Se puede aplicar a un bajo espesor - Fcil de aplicar, el producto se pre-dosificado y listo para usar Buena capacidad de trabajo con baja demanda de agua - Retraccin compensada Datos Tcnicos Propiedades y
caractersticas de la masa unitaria : 2300 kg / dm Resistencia a la compresin a las 24 horas (NBR 7215): 20 MPa
Resistencia a la compresin a los 3 das (NBR 7215): 30 MPa Resistencia a la compresin a los 28 das (NBR 7215):
50 de agua / seco materiales proporcin MPa: 0,085 Tiempo abierto para la inscripcin: 40 minutos Tiempo de
reposicin para el uso: 12 horas Contenido en cloruros: Exento Consumo Paveroc terica aproximada: 2.300
kg/m3. Instrucciones para la preparacin del sustrato en reparaciones de casos son localizada o generalizada, definir
el contorno del rea bajo la intervencin con disco de diamante, con al menos 12 mm de profundidad y eliminar el
hormign deteriorado hasta que el hormign intacta. Armor en el marco debe estar limpia y libre de productos de
corrosin. Si se observa cualquier tipo de contaminacin en la armadura, realizar la limpieza mediante chorro
abrasivo o arenado turbo con posterior tratamiento con Nitoprimer ZN. Antes de aplicar Paveroc, sature la superficie
preparada evitando charcos de agua, dejndolo en el estado "saturado y seco." La aplicacin de un cebador que
comprende 1 parte Anchorbond AR 1 parte de agua por 3 partes de cemento Portland (por volumen). Difusin de una
capa delgada de imprimacin sobre el sustrato saturado, utilizando escoba o cepillo, asegurando una cobertura
completa de la regin de la reparacin, especialmente los bordes. En circunstancias excepcionales, puede ser
necesario un epoxi base adhesiva. En estas situaciones, consulte el departamento Anchortec tcnica. Mezcla se
recomienda el uso de un mezclador de accin forzada o Anchormassa hlice acoplado a un taladro de baja velocidad
(400-500 rpm). Se recomienda mezclar un paquete a la vez debido a la manipulacin de tiempo. Coloque la cantidad
especificada de agua en un recipiente (2.1 galones por saco de 25 kg) y activar el mezclador, aadir lentamente el
mortero para darse cuenta de uniformidad y homogeneidad del material. Tiempo de mezcla vara de 3-5 minutos y el
embalaje no debe ser fraccionado. Paveroc Aplicacin Aplicar inmediatamente despus de la mezcla y antes del
secado de la imprimacin. En el caso de secado prematuro, la superficie debe ser cepillado y imprimada nuevo. El
mortero debe ponerse en marcha en el rea de reparacin y se propag con una paleta o llana, asegurando su
compresin total. El espesor mnimo para la aplicacin es de 12 mm, y se puede aplicar en espesores de hasta 50
mm en una sola operacin. Para espesores superiores, aplicar el material en capas ranhurando superficies
intermedia y esperando al menos tres horas entre cada aplicacin.Pulido de la regla final con aluminio y metal paleta,
asegurando la nivelacin adecuada de la superficie. Uno puede realizar el acabado de "vassourado" para obtener
superficie antideslizante. La curacin despus de la finalizacin de la obra, aplicar la membrana de curado qumica
en lnea Anchortec o promover el curado hmedo durante al menos tres das. Embalaje Se suministra en sacos de 25
kg Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. 6 meses Care validez
Medidas Precauciones especiales de higiene y seguridad en el trabajo y las indicaciones sobre el fuego, la limpieza y
la eliminacin de residuos deben seguir las recomendaciones contenidas en el producto MSDS. IMPORTANTE: El
variar.
FORTALECIMIENTO ANCHORTEC EDGE

Anchortec Edge Enhancement Feature: Fortalecimiento Anchortec Edge es un epoxi tixotrpico, aplicacin de
mortero de resina basada en disolventes de alto rendimiento para los bordes de refuerzo de las juntas de los pisos
(labios polimricos). Se trata de un producto formado por tricomponente resina epoxi basada en los agregados y
agregados especialmente graduadas. Indicaciones - Juntas de plantas en ambientes donde se requiere alta
resistencia mecnica - sellos de pisos industriales, puentes, pasos elevados y estacionamientos - Juntas pisos de
intenso trfico con ruedas rgidas o neumticos - se utiliza en la produccin qumica y procesamiento de alimentos y
bebidas, almacenes, talleres, laboratorios, industrias automotrices, cocinas industriales, corredores de transporte,
entre otros. Ventajas - Alta resistencia mecnica en un corto perodo de tiempo - Resistente a una amplia gama de
productos qumicos - material tixotrpico - Excelente adherencia sobre soportes de hormign - caractersticas de alta
durabilidad, proporcionando la proteccin ms amplia a las juntas en pisos industriales sujetos a altos esfuerzos
mecnicos Data caractersticas tcnicas y las caractersticas de la masa unitaria: 2,060 kg/dm3 Resistencia a la
compresin a las 3 horas (ASTM C579) resistencia a la compresin 65mPa a las 6 horas (ASTM C579): 75 MPa
Resistencia a la compresin de 24 horas (ASTM C579): 78 MPa Resistencia la compresin a los 7 das (ASTM
C579): 80 MPa, tiempo de direccin (25 C) 30 minutos Consumo terico aproximado Anchortec fortalecimiento
Edge: El consumo debe ser calculado basado en el volumen resultante de la apertura relativa de la profundidad y la
longitud del rea a ser mejorado. Para obtener la cantidad de producto conjunto, dividiendo el volumen calculado de
7,28 litros. Se recomienda tener en cuenta la prdida de aproximadamente el 5%. Terica Dimensiones aproximadas
Anchortec Refuerzo de refuerzo (apertura x profundidad) Edge (cm x cm) (m / set 15 kg) X 10 3 2.50 Instrucciones de
Preparacin del soporte Las juntas deben estar limpios, libres de aceite, grasa contaminantes u otros materiales,
partculas sueltas o polvo. Delimitar las zonas de refuerzo, de acuerdo con las dimensiones especificadas en el
diseo, con disco de diamante y eliminar el hormign deteriorado. Ejecutar la limpieza de las juntas con cepillo de
cerdas de metal y el vaco se aspire. Nota: El principio Anchortec fortalecimiento Edge elimina la necesidad de
imprimacin. Sin embargo, en situaciones prcticas con baja resistencia, impregnado y / o situacin extremadamente
alto trfico, puede ser utilizado Nitoprimer 30, 31 o Nitoprimer RU para suelos se sujeta la humedad, con el fin de
aumentar y maximizar la capacidad de agarre. El mezclado se recomienda el uso de una hlice Anchormassa
agregado (Componente C) y mezclar para obtener un material de color uniforme. Aplicacin Anchortec refuerzo de
borde debe ser aplicada inmediatamente despus de la mezcla. El mortero debe ponerse en marcha en la regin de
la reparacin despus de la imprimacin (si existe) y se extendi con una paleta o llana, asegurando su compresin
total. Despus de dos horas y media, ejecute el centro longitudinal, coincidente con la estructura original de la junta, y
llenar con sellador ANCHORSEAL PU30, PU60 ANCHORSEAL o ANCHORSEAL 280. Opcionalmente ejecutivo,
todava puede proteger la articulacin con poliestireno o material equivalente y despus de la aplicacin de la
imprimacin (si lo hay), aplique Fortalecimiento bordes Anchortec Edge que deben fortalecerse. Despus de la
terminacin de los servicios, retire la espuma de poliestireno y llenar con sellador ANCHORSEAL PU30, PU60
ANCHORSEAL o ANCHORSEAL 280. Packaging suministra en juegos de 15 kg Almacenamiento Mantngase en un
lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. Validez de los 12 meses de atencin especial medidas
ANCHORMASA AN
UN Anchormassa Caracterstica: UN Anchormassa es un mortero pre-formulado sobre la base de resina epoxi libre
de disolvente y compuesto con agregados de slice. Tricomponente un producto se enva en premedida mix sets y
listo para usar. El sistema incluye el uso de un sellador de imprimacin a base de resina epoxi, Nitoprimer Nitoprimer
30 o 31. El espesor nominal de aplicacin vara de 1 a 10 mm. AN Anchormassa tiene una alta resistencia qumica a
la abrasin. Indicaciones - regularizacin o enlucido de pisos de concreto que recibirn revestimientos o pinturas
Ventajas de Alto Rendimiento - Alta adherencia al sustrato de concreto - Excelente resistencia qumica - a prueba de
agua - excelente durabilidad - Fcil de aplicar, autonivelantes propiedades de los materiales y datos tcnicos
caractersticas de manejo Tiempo: 25 minutos Curado completo: 7 das Temperatura de aplicacin: 5-35 C de
temperatura en el servicio: -15 a 60 C Consumo aproximado Anchormassa terico AN: 2.5 Kg/m2/mm
espesor. Instrucciones de preparacin de la superficie delimitan el contorno de la regin de reparacin con un disco
de diamante con por lo menos 10 mm de profundidad. Retire el concreto comprendido dentro de la zona definida y
correr ligero raspado o chorro abrasivo para que la superficie rugosa. Pasta de cemento, partculas sueltas, morteros
de ajuste daados, aceites, grasas y tintas deben ser eliminados.Preparacin de la superficie del sustrato de
concreto imprimar Nitoprimer Nitoprimer 30 o 31. Mezclar los componentes de la imprimacin aadiendo el
componente endurecedor (componente B) del componente de base del recipiente (Componente A) y asegurar la
homogeneizacin del producto. Aplicar la imprimacin con el rodillo para epoxi, comprimir el material contra el
sustrato preparado y que cubre las imperfecciones de la superficie. Evite charcos producto. Si la imprimacin se
absorbe dentro de los 30 minutos, aplicar la nueva capa antes de proceder.El mezclado se recomienda el uso de una
hlice Anchormassa acoplado a un taladro de baja velocidad (400 a 500 rpm) para mezclar el producto. Vierta todo el
componente endurecedor (componente B) del componente de base del recipiente (Componente A) y mezclar
completamente. Aadir gradualmente el componente en polvo (Componente C) mantener el mezclador activado
hasta la completa homogeneizacin del producto. Tiempo de mezcla vara de 3-5 minutos y el embalaje no debe ser
fraccionado. Aplicacin Aplicacin Sobre el primer seca, se aplica con paleta Anchormassa UN movimientos
semicirculares dentadas de metal y lo suficientemente gruesos para alisar la superficie, lo que limita las capas de
mximo 10 mm. Este procedimiento se debe realizar para obtener una superficie plana. Limpieza Limpie las
herramientas y el equipo con solvente 140 antes de endurecer Anchormassa AN. Despus del curado, el material
slo poderser eliminar mecnicamente. Packaging suministra en juegos de 21 kg Almacenamiento Mantngase en
un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original.Validez de los 12 meses de atencin especial medidas
ANCHORMASA UW P505
Anchormassa UW P505 Caracterstica: Anchormassa UW P505 es un mortero a base de epoxi poliamida de dos
componentes, especialmente formulado para aplicaciones bajo el agua en varias superficies, tales como hormign y
fundaciones, columnas, vigas, rampas, azulejos pegado en piscinas, entre otros beneficios - caractersticas una
excelente adhesin - Excelente resistencia a la abrasin - Proporciona una mayor proteccin contra la corrosin de la
estructura de refuerzo reparado Datos Tcnicos Propiedades y caractersticas de Volumen de slidos: 100%
Densidad: 1 5 kg / dm Tiempo de envases: 30 minutos Curado completo: 7 das Resistencia a la compresin a las
24 horas (NBR 7215): 50 MPa relacin de masa de componentes: 1: 1 consumo terico aproximado Anchormassa
UW P505: 1,5 kg / m / mm de espesor. Instrucciones Preparar superficies cementosas La superficie debe estar
limpia, para conseguir una superficie de raspado con esptula o cepillo de alambre para eliminar cualquier presencia
de organismos, cieno, materia orgnica o residuos que puedan comprometer la adherencia del producto al
debe obtener una mezcla homognea en la textura y color verde oscuro. Condiciones de aplicacin El intervalo entre
el comienzo de la mezcla y de la finalizacin de la aplicacin y la unin no debe exceder de 35 minutos. Nunca
aplique Anchormassa UW P505 sustratos oxidados. Si el momento de la aplicacin al sustrato de acero presente en
una capa de xido formacin limpieza mecnica de retorno antes de aplicar Anchormassa UW P505. Aplicacin La
aplicacin se debe realizar manualmente mediante el uso de una esptula de metal o llana, presionando el producto
contra la superficie. El espesor ptimo vara de 3 a 5 mm. Packaging suministra en juegos de 1 kg, 10kg, 40kg y 50kg
Almacenamiento Conservar en un lugar seco, en envases originales. Validez de los 24 meses de atencin especial
medidas precauciones de higiene y seguridad, y las indicaciones contra incendio, limpieza y eliminacin de residuos
ANCHORMASA SHIM
Shim Anchormassa Caracterstica: Shim Anchormassa es un producto de un solo componente, formulado cemento
Portland, ridos y aditivos especiales seleccionados, donde se mezclan con la cantidad especificada de agua da
como resultado una consistencia de mortero seco, adecuado para la reparacin local de tipo "paquete seco" en
vertical o en posicin horizontal y para la colocacin de almohadillas con precisin. Indicaciones - Reparacin sin
sistema de encofrado para "dry pack" - base nivelante equipo de placas, estructuras de acero, carriles, entre otros la fijacin de cuas grauteamentos Ventajas de precisin - permite la colocacin precisa de cuas - Excelente
compatibilidad con los productos de line Anchormassa para reparacin estructural - excelente adhesin a sustratos
de concreto - alta resistencia mecnica - Aplicable en espesores de 20 a 100 mm Caractersticas tcnicas y
caractersticas de densidad aparente: 2,215 kg / dm Resistencia a la compresin a las 24 horas (NBR 7215): 20
MPa resistencia a la compresin a los 3 das (NBR 7215): 35 MPa Resistencia a la compresin a los 7 das (NBR
7215): 40 MPa Resistencia a la compresin a los 28 das (NBR 7215): 50 de agua / seco de materiales relacin MPa:
0.130 Tiempo de apertura aplicacin: 40 minutos Contenido de cloruros: Exento Consumo terico aproximado
Anchormassa Shim: 2215 kg/m3. Instrucciones Prepare el sustrato El sustrato debe estar limpio y libre de aceite,
grasa u otros materiales contaminantes, partculas sueltas y polvo. Delimitar las reas de reparacin con disco de
diamante y retirar el hormign deteriorado hasta que el hormign es. Armor en el marco debe estar limpia y libre de
productos de corrosin. Si se observa cualquier tipo de contaminacin en la armadura, realizar la limpieza mediante
chorro abrasivo turbo o el tratamiento con chorro de arena y posterior con Nitoprimer ZN. Para aumentar la
proteccin de las zonas adyacentes a la regin de las estructuras de intervencin atacado por el cloro de iones, se
recomienda la instalacin de la proteccin catdica galvnica almohadillas Galvashield XPT. Antes de aplicar
Anchormassa Shim preparado saturar la superficie con agua y evitando charcos que salen de la condicin de "seco y
saturado". Para grandes volmenes de mezcla, se recomienda utilizar un mezclador de accin forzada, o slo para
material de agua / seco es 0.130, lo que resulta en la proporcin de 3,25 L de agua a cada paquete de 25 kg
Anchormassa Shim, ser capaz de cambiar esta relacin en el 5% ms o menos dependiendo de la trabajabilidad y
las condiciones ambientales. Coloque la cantidad especificada de agua en un recipiente o mezclador de taladro
gatillo y aadir poco a poco el mortero mezclando hasta que el material visto uniforme y homognea. Tiempo de
mezcla vara de 3-5 minutos y el embalaje no debe ser fraccionado. Shim Anchormassa aplica inmediatamente
despus de la mezcla. Aplicacin Tipo de aplicacin "dry pack" Shim Anchormassa Aplicar manualmente o con una
llana metlica, presionando el mortero sobre la superficie de hormign previamente saturado y seco. Aplicar el
mortero en capas de aproximadamente 10 mm, la colocacin y compactacin de los agregados gruesos
secuencialmente hasta que se alcanza el espesor deseado. Los acabados pueden realizarse con mortero polimrico
Anchormassa S2. Solicitud de liquidacin de cuas sobre la superficie preparada y siempre saturado y seco, poner
en marcha y comprimir Anchormassa Shim las dimensiones apropiadas, con la llana. Coloque el zapato en
Anchormassa Shim e incluso con golpes de luz.Restricciones de uso Anchormassa Shim fue desarrollado para las
aplicaciones mencionadas en los "usos" ms arriba. Para todos los otros tipos de aplicaciones, consulte con el
departamento tcnico Anchortec. La curacin despus de la finalizacin de la obra, aplicar la membrana de curado
qumica en lnea Anchortec o promover el curado hmedo durante al menos tres das. No aplique el producto a la luz
solar directa y de ser necesario utilizar escudos. Embalaje suministrado en sacos de 25 kg Caducidad 12 meses
Cuidado Medidas especiales precauciones de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y
variar.
ANCHORMASA S90 /S90 IC

Anchormassa S90 / S90 IC Caracterstica: Anchormassa Anchormassa S90 y S90 HF estn formulados de productos
de un solo componente a base de cemento Portland, fibras sintticas y aditivos especiales, ridos seleccionados, que
cuando se mezclan resultado de mortero en una alta coherencia, cohesin y fcilmente moldeable, diseado para
reparar profunda , mayor espesores de estructuras de hormign. Indicaciones - Completar reparaciones profundas en
las estructuras de hormign, la reconstruccin de los elementos - Recomposicin partes concretas Ventajas
horizontales e invertidas - materiales tixotrpicos, pueden aplicarse manualmente o por proyeccin sobre superficies
con cualquier inclinacin, son verticales, inclinadas y horizontales, incluyendo en la cara inferior, como los fondos de
losas y vigas - Gran resistencia a la fisuracin por retraccin - Alta durabilidad - inhibidor de la corrosin incorporado
en la composicin (IC versin S90) - Fcil de usar Datos tcnicos Propiedades y caractersticas de densidad de la
mezcla: 2.209 kg / dm Resistencia a la compresin a las 24 horas (NBR 7215): 20 MPa Resistencia a la compresin
a los 3 das (NBR 7215): 30 MPa Resistencia a la compresin a los 7 das (NBR 7215): 45 MPa Resistencia a la
compresin a los 28 das (NBR 7215) : 50 MPa Tiempo abierto de aplicacin: 20 minutos Contenido en cloruros:
Exento permeabilidad a los iones cloruro (ASTM C-1202) 1146C (versin S90 IC) relacin agua / materias secas:
0,160 aproximado consumo Anchormassa S90 / HF S90: 2209kg / Instrucciones m3 Preparacin del soporte y
refuerzo El soporte debe estar limpio, libre de aceite, grasa u otros materiales contaminantes, partculas sueltas y
lnea Galvashield. Antes de aplicar Anchormassa S90 / S90 HF para saturar el sustrato, preparada anteriormente,
con charcos de agua y evitando dejndolo en la condicin "saturado seco." Para el caso de la mezcla de pequeas
cantidades de material, se recomienda el uso de un mezclador de accin forzada o la hlice Anchormassa acoplado
a un taladro de baja velocidad (400 a 500 rpm). El material de agua / seco es 0.160, lo que resulta en la proporcin
de 3,20 L de agua a cada paquete de 20 kg Anchormassa S90 / S90 HF. Coloque la cantidad especificada de agua
en un recipiente o mezclador de taladro gatillo y aadir poco a poco el mortero mezclando hasta que el material visto
uniforme y homognea. El tiempo de mezclado oscila entre 3 y 5 minutos. En el caso de aplicaciones a travs de la
proyeccin, requiere un equipo especfico que comprende mezclador, bomba, manguera y boquilla de proyeccin.En
esta situacin, consulte con el departamento tcnico Anchortec. Despus de la aplicacin para promover la
saturacin del hormign adyacente al espacio a ser llenado, la aplicacin de una pasta compuesta de agua, cemento
y adhesivo Anchorbond la AR, con un cepillo, o un cepillo en la superficie del hormign. La proporcin de los
materiales de la carpeta es el agua 01:01 y el adhesivo con la suficiente cantidad de cemento a una carpeta de
aplicar el pincel. Este procedimiento se llama un agarre puente. En el puente de adherencia todava hmedo, la
aplicacin de Anchormassa S90 / S90 capas IC de 30 mm, pulsando la lechada contra el sustrato hasta un espesor
de a lo sumo 100 mm. El intervalo de tiempo entre la aplicacin de capas sucesivas debera ser el mnimo posible
ranhurando la capa inferior y la saturacin ligeramente al aplicar la siguiente capa. Dale acabado paleta con un metal
o una regla de aluminio. Para aplicaciones a travs de la proyeccin consultar al departamento de Anchortec
tcnico. Por restricciones de uso son un producto industrial que comprende un determinado tipo de cemento
Portland, cuando se aplica a regiones localizadas Anchormassa S90 / S90 IC puede tener tinte de color diferente al
resto de la estructura. Si se requiere una superficie de tono de color uniforme, se recomienda aplicar Anchormassa
FC2 mortero de enlucido en toda la estructura, sobre la terminacin de las reparaciones. La curacin despus de la
finalizacin de la obra, aplicar la membrana de curado qumica en lnea Anchortec o promover el curado hmedo
durante al menos 3 das. No aplicar a pleno sol y los vientos fuertes y, de ser necesario, el uso de escudos. Embalaje
Se suministra en sacos de 20 kg Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, en envases originales. Validez de
ANCHORMASA S2
Anchormassa S2 Caracterstica: Anchormassa bicomponente S2 es un producto formulado a partir de cemento
Portland, agregado fino seleccionado aditivos especiales y de polmero acrlico cuando se mezclan, lo que resulta en
un mortero tixotrpico, cohesiva y fcilmente moldeable, para la reparacin de estructuras superficiales
concreta. Indicaciones - reparaciones superficiales y / o restauracin de elementos estructurales de hormign, que
dichas vigas, columnas, muros de hormign, losa inferior y carpas en espesores de hasta 25 mm sin necesidad de
moldes - revestimiento generalizada de las superficies de concreto, aplicadas por proyeccin en hmedo en
espesores de hasta 80 mm, para la recuperacin y / o restauracin de la superficie de hormign o aumentando el
espesor de revestimientos Ventajas - Resistencia mecnica superior a la de los morteros convencionales - material
tixotrpico, fcil de aplicar manualmente en superficies verticales y Aplicacin por proyeccin de mayores espesores
y grandes reas - - horizontal inferior (techos) ha compensado la contraccin y durabilidad - Pre-dosificado, evitar
errores de dosificacin en el sitio de construccin - Excelente adherencia sobre soportes de hormign - muy baja
permeabilidad cuando se somete a presiones Datos Tcnicos agua Propiedades positivas o negativas y las
caractersticas de densidad de la mezcla: 2,083 kg / dm Resistencia a la compresin a los 3 das (NBR 7215): 20
resistencia a la compresin MPa a los 7 das (NBR 7215): 25 resistencia a la compresin MPa a 28 da (NBR 7215):
30 MPa relacin de materiales lquidos / seco: 0130 Tiempo abierto para la inscripcin: 20 minutos Contenido de
cloruros: Exento Aprox Consumo terico Anchormassa S2: 2083 kg/m3. Instrucciones Prepare el sustrato El sustrato
debe estar limpio y libre de aceite, grasa u otros materiales contaminantes, partculas sueltas y polvo. Delimitar las
reas de reparacin con disco de diamante y retirar el hormign deteriorado hasta que el hormign es. Armor en el
marco debe estar limpia y libre de productos de corrosin. Si se observa cualquier tipo de contaminacin en la
armadura, realizar la limpieza mediante chorro abrasivo turbo o el tratamiento con chorro de arena y posterior con
Nitoprimer ZN. Para aumentar la proteccin de las zonas adyacentes a la regin de las estructuras de intervencin
atacado por el cloro de iones, se recomienda la instalacin de la proteccin catdica galvnica almohadillas
Galvashield XPT. Antes de aplicar Anchormassa S2 saturar la superficie preparada con agua y evitar charcos que
salen del estado "saturado y seco." Para el caso de la mezcla de pequeas cantidades de material, se recomienda el
uso de un mezclador de accin forzada o la hlice Anchormassa acoplado a un taladro de baja velocidad (400 a 500
rpm). Colocar aproximadamente 75% del componente A (lquido) en un vaso de precipitados y aadir la parte B
(polvo) mezcla lentamente hasta que un material homogneo. Aadir el resto de la Parte A (lquido) se contina
mezclando. Tiempo de mezcla vara de 3-5 minutos y el embalaje no debe ser fraccionado. En el caso de
aplicaciones a travs de la proyeccin, requiere un equipo especfico que comprende mezclador, bomba, manguera y
boquilla de proyeccin. Dependiendo de las condiciones climticas, puede ser necesaria la adicin de hasta un 10%
de agua en la mezcla de productos. En esta situacin, consulte con el departamento tcnico Anchortec. Manual de
Aplicacin Aplicacin situado en la reparacin de pequeas reparaciones en el sustrato saturado y secar, se aplica
adhesivo puente AR pura Anchorbond con la ayuda de un cepillo, que cubre toda la superficie. Con el adhesivo
proporcionado "pegajosa al tacto" Anchormassa S2 aplicar inmediatamente en capas delgadas, presionndolo contra
el sustrato manualmente o usando una paleta hasta que se alcanza el espesor deseado. Ejecutar el acabado con
llana o una regla de metal de aluminio. Para reparaciones ms extensas ubicadas se recomienda el uso del puente
adhesivo que comprende 3 partes de cemento y 1 parte de agua por 1 parte en volumen de aire Anchorbond con el
fin de disminuir el tiempo de secado del adhesivo. Aplicacin a travs de reparaciones proyeccin aplicaciones
generalizadas a travs de la proyeccin debe hacerse directamente sobre el sustrato adhesivos dispensacin
saturadas y seco. Contine mezclando el producto en el equipo de proyeccin propia y comprobar la presin
especificada por el fabricante. Durante todo el proceso, esta presin debe ser controlado estrictamente con el fin de
mantener el equipo y garantizar la compacidad del material liberado. Promocin de la proyeccin con movimientos
circulares hasta cubrir completamente la superficie del espesor deseado. Finalizada la proyeccin, ejecute terminar
regla de aluminio y llana metlica. Para restricciones de uso que son un producto industrial que comprende un tipo
particular de cemento Portland, cuando se aplica a regiones localizadas Anchormassa S2 puede tener tono de color
diferente del resto de la estructura. Si se requiere una superficie de tono de color uniforme, se recomienda aplicar
Anchormassa FC2 mortero de enlucido en toda la estructura, sobre la terminacin de las reparaciones. La curacin
despus de la finalizacin de la obra, aplicar la membrana de curado qumica en lnea Anchortec o promover el
curado hmedo durante al menos tres das. No aplique el producto a la luz solar directa y de ser necesario utilizar
escudos. Packaging suministra en juegos de 35 kg Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, en envases
originales. Validez de los 12 meses de atencin especial medidas precauciones de higiene y seguridad, y las
ANCHORMASA FC2
Anchormassa FC2 Caracterstica: Anchormassa FC2 es un mortero de dos componentes para el enlucido y
almacenamiento en bfer de poros superficiales en estructuras de hormign verticales, tales como vigas, columnas,
paredes de hormign y losas de fondo. El producto se compone de cemento Portland y polmero acrlico agregado
fino que se traduce en un mortero altamente consistente y una excelente adhesin cuando se mezcla.Indicaciones mortero de enlucido y acabado de superficies reparadas - que cubren grandes reas de concreto o mampostera, de
un grosor de hasta 3 mm - Para la correccin de las fallas e imperfecciones de la superficie de los elementos de
hormign - Proteccin superficial para estructuras de hormign expuestas Ventajas - Excelente la adhesin al
sustrato - incluso terminar textura - da durabilidad a los elementos tratados - Excelente barrera a la penetracin de
cloruros y sulfatos - permeabilidad baja Datos tcnicos consumo aproximado Anchormassa terico FC2: 4,0 a 6,0 kg /
m Instrucciones sustrato debe estar limpia, libre de aceite, grasa u otros materiales contaminantes, pinturas, yeso,
partculas sueltas y polvo. Ejecucin de chorro abrasivo o superficie de molienda para exponer el sustrato poroso y el
producto de la mejora de la adherencia. Antes de aplicar Anchormassa FC2, sature la superficie preparada con agua
evitando charcos incluso alcanz el estatus de "superficie saturada y seca." Mezcla se recomienda el uso de un
mezclador de accin forzada o Anchormassa hlice acoplado a un taladro de baja velocidad (400-500 rpm). Colocar
aproximadamente 75% de componente B (lquido) en un vaso de precipitados y aadir la Parte A (polvo) de mezcla
lentamente hasta que un material homogneo. Aadir el resto del componente B (lquido) se contina
mezclando. Tiempo de mezcla vara de 3-5 minutos y el embalaje no debe ser fraccionado. Anchormassa FC2 debe
usarse inmediatamente despus de mezclar. Aplicacin Anchormassa FC2 se debe aplicar sobre el sustrato y no hay
charcos saturados. Planificacin de solicitud de una operacin continua.Anchormassa FC2 aplica a llana metlica de
poros promocin de taponamiento situado o hasta que el espesor mximo de 3 mm para el enlucido superficial
total. La curacin despus de la finalizacin de la obra, realizar el procedimiento de curado hmedo durante al menos
tres das. No aplicar a pleno sol y los vientos fuertes y, de ser necesario, el uso de escudos. Packaging suministra en
juegos de 30 kg Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, en envases originales. Validez de los 12 meses de
variar.
ANCHORBOND UNDERWATER-SUBACUATICO
Anchorbond Underwater Caracterstica: Anchorbond bajo el agua es una base de mortero epoxi-poliamida de dos
componentes, especialmente formulado para aplicaciones submarinas en varias superficies, tales como hormign y
fundaciones, columnas, vigas, rampas, azulejos pegado en piscinas, entre otros beneficios - excelentes
caractersticas de adhesin - Excelente resistencia a la abrasin - Proporciona una mayor proteccin a la corrosin
de armaduras de la estructura reparada. Datos tcnicos Propiedades y caractersticas de Volumen de slidos: 100%
Densidad: 1,5 kg/dm3 Tiempo de direccin: 30 minutos Curado completo: 7 das Resistencia a la compresin a las 24
horas (NBR 7215): 50 MPa relacin de masas de los componentes: Consumo de 1:01 particulares Underwater
tericos Anchorbond: 1.5 Kg/m2/mm espesor. Instrucciones Preparar superficies cementosas La superficie debe
estar limpia, para conseguir una superficie de raspado con esptula o cepillo de alambre para eliminar cualquier
presencia de organismos, cieno, materia orgnica o residuos que puedan comprometer la adherencia del producto al
debe obtener una mezcla homognea en la textura y color a azul plido. Condiciones de aplicacin El intervalo entre
el comienzo de la mezcla y la terminacin de la aplicacin y la unin no debe exceder de 35 minutos. Nunca aplique
productos Anchorbond sustratos oxidados subacutica. Si el momento de la aplicacin al sustrato de acero presente
en una capa de xido formacin limpieza mecnica de retorno antes de aplicar las Underwater
Anchorbond. Aplicacin La aplicacin se debe realizar manualmente mediante el uso de una esptula de metal o
llana, presionando el producto contra la superficie. El espesor ptimo vara de 3 a 5 mm. Packaging suministra en
juegos de 1 kg Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. Validez de
rendimiento y los resultados pueden variar
ESCUDO SCREAP
Escudo Screap Caracterstica: Screap Coat es un mortero previamente formulado sobre la base de resina epoxi sin
disolventes y ridos de slice. Se trata de un producto tricomponente, suministrado en conjuntos pre-medidos, listo
para mezclar y utilizar. La aplicacin del sistema requiere un cebador basado en resina epoxi y se puede aplicar en
espesores de 5 a 50 mm. Despus del curado, presenta una alta resistencia qumica a la abrasin. Indicaciones Para la regularizacin y reparaciones rpidas y pisos permanentes de concreto, tanques, elementos prefabricados,
entre otros - Situaciones que requieren rpidas de la zona de liberacin Ventajas - liberacin rpida con el
endurecimiento en 24 horas - Fcil de aplicar - Elevada resistencia mecnica especialmente el impacto y la abrasin
- Se puede utilizar en interiores, ya que es libre de disolventes - Alta durabilidad Datos tcnicos Propiedades y
caractersticas Densidad: 2.300 kg / dm Resistencia a la compresin a los 7 das: 25 MPa manejo Tiempo: 30
minutos curado final: 7 das Temperatura de aplicacin: 10 a 35 C en servicio: 15 a 60 C Screap Escudo
aproximada consumo terico: 2,3 kg / m / mm de espesor. Instrucciones de preparacin delimitan el contorno de la
superficie de la rueda de diamante bajo la intervencin, por lo menos 10 mm de profundidad y eliminar el hormign
deteriorado hasta que el hormign intacta, por lo que la superficie rugosa. Adecuadamente limpia el sustrato, la
eliminacin del polvo, partculas sueltas, grasa, aceite y otros contaminantes. Con la garanta de sustrato seco, la
superficie de concreto imprimar con Nitoprimer Nitoprimer 30 o 31 y las superficies metlicas con Nitoprimer
35. Mezcle y aplique imprimacin sobre sustrato preparado, cubriendo las imperfecciones de la superficie y evitar
charcos. Si la imprimacin se absorbe dentro de los 30 minutos, aplicar la nueva capa antes de proceder. El
mezclado se recomienda el uso de una hlice Anchormassa acoplado a un taladro de baja velocidad (400 a 500 rpm)
o mezclador universal para mezclar el producto. Transferir todo el componente de base (componente A) a un
recipiente, aadir todo el componente endurecedor (componente B), y desencadenar el mezclador. Aadir poco a
poco la SC agregado, mezclando hasta completa homogeneizacin del producto. El tiempo de mezclado oscila entre
4 a 6 minutos y el embalaje no debe ser fraccionada. Aplicacin imprimar el sustrato con el cebador ms adecuado
usando el rodillo de epoxi. Aplicar el mortero Escudo extendiendo el material sobre la imprimacin proporciona
"pegajosa al tacto" y espesar con la paleta de madera hasta que una capa monoltica y compacta Screap. Si se
recomienda que se desea aplicar pinturas o recubrimientos en el ajuste de mortero autonivelante para promover la
paleta de acabado metlico. El trfico peatonal puede ser liberada en 24 horas, el trfico vehicular en 48 horas y las
condiciones estn sujetos a la liberacin de qumicos agresivos en 7 das. Packaging suministra en juegos de 32 kg
variar.
RESINAS / BARNICES / SELLADORES

ANCHORTEC ANTI-GRAFFITI
Anchortec anti-graffiti Funcin: anti-graffiti Anchortec es un poliuretano aliftico de pintura a base de dispersar en, bicomponente de disolvente, se suministra en juegos pre-medidos, listo para mezclar y utilizar, disponible en varios
colores. Despus del curado, forma una membrana impermeable con excelente adherencia a hormign,
revestimientos de mortero y superficies metlicas. Indicaciones - Pintura de proteccin anti-graffiti pigmentada para
fachadas en general - Proteccin pintura fachadas superficiales y estructuras de hormign en ambientes interiores y
exteriores con alta agresividad Ventajas - Gran resistencia qumica ya los rayos ultravioleta - Fcil limpieza - Alta
durabilidad - Reduce los costos de mantenimiento - Muestra las propiedades estticas de rendimiento Datos tcnicos
y caractersticas de Cine Aspecto: Densidad brillante: 1,20 kg/dm3 Slidos en volumen: 35% Tiempo de apertura: 4
horas Tiempo pegajoso perodo de 1 hora entre capas: de 6 a 8 horas Curado completo: 7 das Nmero de capas: 23 Temperatura de aplicacin: 10 a 35 C de temperatura en el servicio - 15 a 70 oC espesor de pelcula hmeda por
capa: 100 micras de espesor de pelcula seca por capa: 35 mM rendimientos aproximados Anchortec terico antigraffiti: 10,0 m2 / L Instrucciones Anchortec antigraffiti criterios de diseo ha sido desarrollado para lograr un espesor
de pelcula seca de aproximadamente 70 mM aplicado en dos capas. No aplicar el producto con una humedad
relativa por encima del 75% y en situaciones con la posibilidad de aumento de la humedad.Evitar los sustratos, que
tienen deformaciones considerables. La temperatura mnima de aplicacin debe estar por encima de 10 oC. Cuando
se utiliza el agente de curado, la superficie debe ser lijada para eliminar. Membranas de PVC no deben entrar en
contacto con la tinta. Anchortec compone el anti-graffiti membrana protectora y acabado en un solo producto, por lo
tanto, se debe aplicar directamente sobre el sustrato intacto, limpio y sin pintar anterior o viejo, debe ser removido
para su aplicacin. Anchortec se aplica recubrimientos anti graffiti sobre soportes cermicos o muy baja
porosidad. Preparacin de sustratos de cemento es esencial que Anchortec anti-graffiti se aplica sobre el sustrato
intacto, limpio y seco, con textura superficial fina y uniforme. La superficie lechada de cemento se debe quitar lijando
con lija de grano 60 o discos de pulido con el vdeo, seguido de aspiracin al vaco.Los substratos cementosos deben
una aspiradora y la contaminacin del aceite o grasa se puede quitar con desengrasantes. La preparacin de
sustratos metlicos de acero sustratos se debe limpiar con cepillos de cerdas de acero lijadoras participan en la
rotacin pesada, seguida de aspiracin. Inmediatamente despus de este tratamiento, aplicar una capa de
imprimacin. Espere a que la imprimacin se seque completamente antes de aplicar la pintura. El mezclado se
recomienda el uso de un Anchorpiso hlice acoplado a un taladro de baja velocidad (400 a 500 rpm) para mezclar el
producto. Vierta otalidade el componente endurecedor (componente B) en el interior del componente de base
(componente A) y se mezcl hasta homogeneizacin completa del producto.Tiempo de mezcla vara de 3-5 minutos y
el embalaje no debe ser fraccionado. Aplicacin anti-graffiti Anchortec se suministra listo para su uso y no debe
diluirse. Aplicar con rodillo de lana de una oveja, con el fin de obtener una capa continua uniforme. El perodo entre
capas es de 6 a 8 horas y la curacin completa es 7 das. Para grandes superficies se pueden utilizar equipos de
pulverizacin sin aire tipo. Para evitar la posibilidad de oscurecimiento en el caso de superficies de hormign, aplique
primero una capa de sellador acrlico Anchortec. Graffiti Removal Para quitar el graffiti slo tiene que utilizar un trapo
empapado en disolvente para pinturas como el "ms delgado", frotndola sobre la superficie asfaltada. Despus de
lavar con agua. Limpieza del equipo El equipo utilizado en la aplicacin de anti-graffiti Anchortec se puede limpiar con
el 144 o disolventes de pintura a base de disolvente de poliuretano. Packaging suministra en juegos de 3,6 L
variar.
ANCHORFILL UR
Anchorfill RH Caracterstica: Anchorfill bicomponente RH es un producto a base de poliuretano, el tratamiento libre de
solventes de baja viscosidad para grietas en estructuras de hormign, aplicadas por el sistema de inyeccin.Una vez
mezclado en las proporciones correctas, Anchorfill UR reacciona formando una resina flexible, resistente
mecnicamente y resistente al agua. Anchorfill UR tiene una excelente adherencia al hormign y mampostera, y
cuando se inyectan en grietas permite pequeos movimientos que ocurren sin prdida de adherencia. Es ideal para
rellenar grietas en la presencia de agua y se utiliza junto con el producto Anchorfill WS proporciona un sistema de
sellado efectivo para eliminar las fugas a travs de grietas en estructuras de hormign. Indicaciones - Para la
inyeccin de grietas en hormign y mampostera, con la presencia de agua y humedad - El tratamiento de grietas con
filtraciones de agua - de uso general en las grietas embalses, canales y tanques de hormign armado y pretensado se puede utilizar en combinacin con Anchorfill tratamiento WS de filtrar grietas en tneles, plantas de tratamiento de
agua y aguas residuales, tanques industriales, entre otros beneficios - La baja viscosidad permite la penetracin en
pequea abertura grietas - Proporciona una buena adhesin a sustratos hmedos - tiene una gran flexibilidad, lo que
permite movimientos diferenciales sin prdida de adherencia - Proporciona resistencia mecnica para soportar altas
presiones hidrulicas - Despus del curado, forma una resina resistente al agua Datos tcnicos y propiedades
caractersticas Densidad: 1,00 kg/dm3 Viscosidad a 20 C: el tiempo de manipulacin 3 Poise 20 C 35 minutos
Tiempo de manejo a 35 C: 20 minutos Tiempo de curado a 20 C: 95 minutos Tiempo de curado a 35 C: 55
minutos aproximado terico consumo Anchorfill RH: 1000 kg / m3.Instrucciones de diseo de criterios Anchorfill RH
fue desarrollado para promover el relleno de grietas activas en estructuras de hormign y mampostera, o busca
llenar las grietas que tienen algn movimiento, pero que no son estructuralmente importantes desde el punto de vista
del titular y la transferencia las cargas. Por lo tanto, Anchorfill UR no tiene ninguna funcin estructural y selle las
grietas o fugas objetivas que muestran el paso de la humedad y proteger las estructuras de hormign penetracin de
agentes agresivos. Proporciona, con espuma de poliuretano Anchorfill WS cierre definitivo de las fugas en el flujo de
agua en busca de grietas en estructuras de hormign destinadas a contener agua, como potable y aguas
residuales. Las grietas con aberturas entre 0,2 y 10 mm pueden ser tratados en funcin de los requisitos de
rendimiento. Antes de aplicar el sistema de inyeccin debe ser analizado las caractersticas de las grietas, siendo los
principales los del tipo, tamao, la longitud y la abertura segn el origen, el grado de movimiento y las condiciones de
acceso. Se recomienda que el departamento tcnico Anchortec ser consultado para la especificacin correcta e
instrucciones del equipo que llevar a cabo los servicios. Las resinas que componen el sistema de Anchorfill deben
aplicarse con la inyeccin de equipos especiales y accesorios, y deben contratar mano de obra
calificada. Preparacin de la superficie y la instalacin de las boquillas de inyeccin de superficie de concreto debe
estar limpio, libre de partculas sueltas, polvo, grasa, aceite y otros contaminantes a lo largo de toda la longitud de la
grieta. Se recomienda para ejecutar una explosin con aire comprimido filtrado para promover la superficie limpia del
hormign a lo largo de toda la trayectoria de las grietas para ser inyectados. Las toberas de inyeccin son para ser
insertado en los agujeros previamente ejecutados a intervalos ajustados de acuerdo con las caractersticas de la
grieta y a lo largo de toda su longitud. La distancia entre las boquillas depende de la anchura y la profundidad de la
grieta y se debe establecer para asegurar que la resina penetra y fluye a lo largo de la grieta hasta que encuentre el
siguiente boquilla de inyeccin.Tpicamente, esta separacin oscila de 20 a 50 cm. Las perforaciones deben estar
inclinadas en el ngulo de aproximadamente 45 y con el fin de cruzar la grieta en el concreto. Ms detalles se
pueden obtener en el Departamento Anchortec tcnica. Aadir la mezcla de componente endurecedor (componente
B) al componente de base de la carcasa (Componente A) y se mezcl hasta homogeneizacin completa del
producto, despus de lo cual el lquido se vuelve transparente. El tiempo de mezclado oscila entre 2 a 3 minutos y el
embalaje no debe ser fraccionada. Celebrada la mezcla, se vierte el producto en la bomba de inyeccin de
contenedores. Aplicacin Verter la resina preparada en un equipo adecuado para la inyeccin de grietas, contando
esta con los recipientes cerrados, y a partir de la boquilla de inyeccin colocada en la parte inferior. La presin de
inyeccin debe ser de al menos 0,4 N/mm2 (4 bar). Mezclar lo suficiente para cada inyeccin viendo su tiempo de
manipulacin. Despus de la inyeccin, retire la boquilla y rellenar los huecos con Anchorbond Tix. En el caso de
inyecciones para sellar fugas en conjuncin con Anchorfill WS, RH Anchorfill se aplican las mismas boquillas
utilizadas en la inyeccin de espuma. Packaging suministra en juegos de 6,75 kg Almacenamiento Mantngase en un
lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. 6 meses Care validez Medidas Precauciones especiales de
higiene y seguridad en el trabajo y las indicaciones sobre el fuego, la limpieza y la eliminacin de residuos deben
ANCHORFILL WS
Anchorfill WS Caracterstica: WS producto Anchorfill es una resina de poliuretano de dos componentes con base de
baja viscosidad sin disolventes para el tratamiento de grietas que tienen fugas de agua en estructuras de hormign,
aplicadas por el sistema de inyeccin. Anchorfill WS reacciona inmediatamente al contacto con agua, causando una
reaccin y formar una espuma expansiva en las fisuras que acta como una barrera fsica y amortigua
temporalmente el flujo de la fuga. Se utiliza junto con Anchorfill UR proporciona un sistema de sellado eficaz para
eliminar las fugas a travs de grietas en estructuras de hormign. Indicaciones - Tratamiento de grietas con
filtraciones de agua temporales para posterior sellado con resina Anchorfill UR - Rellenar huecos de grandes
dimensiones para reducir el consumo de resina noble y hacer que el sistema econmico - utilizados comnmente en
las grietas embalses, canales y tanques de armado y hormign pretensado - se puede utilizar en el tratamiento de la
fuga de grietas en tneles, plantas de tratamiento de agua y aguas residuales, tanques industriales, entre otras
ventajas - Reacciona con el agua para formar una espuma resistente a su flujo, detener temporalmente la fuga Edad conectar rpidamente la presin del agua - disolvente del producto gratis - Permite reinyeccin con UR
Anchorfill para el sellado final de los datos tcnicos de fugas Propiedades y caractersticas Densidad: 1,14 0,06
kg/dm3 Densidad de la espuma: 0,025 kg / l Viscosidad a 20 C: de 2 a 3 manipulacin aplomo sin tiempo de
contacto con agua a 20 C: 6 a 8 horas sin el manejo de tiempo de contacto con agua a 35 C: 3 a 4 horas de
tiempo de reaccin con agua principio : 3 a 5 segundos Consumo aproximado terico Anchorfill WS: 1140
kg/m3.Instrucciones Anchorfill WS criterios de diseo se desarroll para promover el flujo de agua almacenamiento
en bfer para fugas en grietas en estructuras de hormign y compone, junto con el gel de resina Anchorfill RH, un
sistema que tiene por objeto el sellado final del flujo de agua. Para obtener una espuma, almacenamiento en bfer
promovido por Anchorfill WS es temporal, y por lo general se asegura la estanqueidad de la corriente durante un
perodo de tiempo suficiente para la aplicacin de la resina de gel, que sella eficazmente la fuga. Las grietas con
aberturas entre 0,2 mm y 5 mm pueden ser tratados con este sistema en funcin del flujo de agua. Antes de aplicar el
sistema de inyeccin debe ser analizado las caractersticas de las grietas, siendo los principales los del tipo, tamao,
la longitud y la abertura segn el origen, el grado de movimiento y las condiciones de acceso. Se recomienda que el
departamento tcnico Anchortec ser consultado para la especificacin correcta e instrucciones del equipo que llevar
a cabo los servicios. Las resinas que componen el sistema de Anchorfill deben aplicarse con la inyeccin de equipos
especiales y accesorios, y deben contratar mano de obra calificada. Preparacin de la superficie y la instalacin de
las boquillas de inyeccin de superficie de concreto debe estar limpio, libre de partculas sueltas, polvo, grasa, aceite
y otros contaminantes a lo largo de toda la longitud de la grieta. Se recomienda para ejecutar una explosin con aire
comprimido filtrado para promover la superficie limpia del hormign a lo largo de toda la trayectoria de las grietas
para ser inyectados. Las toberas de inyeccin son para ser insertado en los agujeros previamente ejecutados a
intervalos ajustados de acuerdo con las caractersticas de la grieta y a lo largo de toda su longitud. La distancia entre
las boquillas depende de la anchura y la profundidad de la grieta y se debe establecer para asegurar que la resina
penetra y fluye a lo largo de la grieta hasta que encuentre el siguiente boquilla de inyeccin. Tpicamente, esta
separacin oscila de 20 a 50 cm. Las perforaciones deben estar inclinadas en el ngulo de aproximadamente 45 y
de manera que pasan a travs de las fisuras en el hormign.Ms detalles se pueden obtener en el Departamento
Anchortec tcnica. Aadir el componente de la aceleracin de la mezcla (componente B) al componente de base de
la carcasa (Componente A) y se mezcl hasta homogeneizacin completa del producto. El tiempo de mezclado oscila
entre 2 a 3 minutos y el embalaje no debe ser fraccionada. Se debe tener cuidado de mantener todo el sistema,
incluyendo los embalses reciben la resina con la humedad mnima. Celebrada la mezcla, se vierte el producto en la
bomba de inyeccin de envase y mantenerlo tapado para impedir el acceso de la humedad. Tpicamente, se forma
una pelcula sobre el producto que mantiene su fluidez en virtud de este. Verter el equipo de aplicacin de resina
preparado adecuado para la inyeccin en grietas y a partir de la boquilla de inyeccin colocada en la parte inferior. En
contacto con el agua el producto reacciona rpidamente y forma una espuma que se expande muchas veces el
volumen original. Con la expansin, la espuma toca la hendidura en la superficie del elemento estructural, y an ms
para lograr la boquilla a continuacin, debe ser transportado al tubo inyector cerca de la boquilla y as sucesivamente
para completar la operacin. Las inyecciones deben hacerse de preferencia en intervalos pequeos de manera que
la espuma se puede formar. Si hay fugas residuales, puede realizar inyecciones adicionales. Con la reaccin se
complet, se forma una estructura de espuma con poros de tipo abierto y tiene la capacidad de detener la fuga por
un tiempo limitado, por lo que despus de que el embalaje preliminar, es preciso inyectar el gel de poliuretano HR
Anchorfill para obtener un sellado permanente y eficaz. Despus de servicios, el exceso afectado por la grieta se
puede quitar con la herramienta de corte y la superficie mecnicamente picado para dar acabado. Packaging
suministra en juegos de 27.5 kg (25 kg de resina y 2,5 kg de catalizador) Almacenamiento Mantngase en un lugar
seco, ventilado y sellado en su envase original. 6 meses Care validez Medidas Precauciones especiales de higiene y
seguridad en el trabajo y las indicaciones sobre el fuego, la limpieza y la eliminacin de residuos deben seguir las
FOSCRIL 409
Foscril 409 Caracterstica: Foscril 409 es un barniz de acabado a base de resina acrlica, de un solo componente y el
comportamiento termoplstico. Presenta una excelente resistencia a la intemperie, de secado rpido, alta flexibilidad
y una excelente retencin de brillo. Indicaciones - pintura exterior de hormign, mampostera de ladrillo, piedras
decorativas, revestimientos de mortero, entre otros - estructuras y suelos de madera Contraindicaciones producto no
se recomienda para servicio de inmersin pintura. Datos tcnicos pelcula Apariencia: Color brillante: Volumen de
slidos incoloros: 18 + / - 2% Densidad: 0,920 g/cm3 espesor de pelcula hmeda por mano: 140 mm Espesor de
pelcula seca por capa: Punto de inflamacin 25 mM: 26 C Intervalo mnimo entre capas: 16 horas entre capa y
capa mxima gama de secado de 24 horas hasta el tacto a 25 C durante 1 hora como mximo el manejo tiempo de
secado a 25 C: 8 horas Tiempo de secado mxima completa a 25 C: 12 horas recomendadas para la baja
temperatura del disolvente: 901 Solvente Solvente recomendado para altas temperaturas: Solvente 902 Instrucciones
de uso Preparacin de la superficie Las superficies de concreto, mampostera, ladrillo o madera debe estar limpia,
seca y libre de impurezas o contaminantes tales como resinas aceite y grasa, lo que puede perjudicar la adhesin y
la penetracin del producto. Debe ser ligeramente lijar la superficie y luego eliminar las partculas sueltas y polvo que
desprende en este proceso. Aplicacin Foscril 409 se puede aplicar con brocha cerdas ovejas rodillo de-la-lana
medio con pelo corto o sistema de pulverizacin convencional. No pintar con una humedad relativa superior al
mediante la observacin de la ingesta recomendada.Foscril 409 dilucin disolvente puede diluirse en la primera capa
de hasta 20% en volumen de disolvente 901 en situaciones de temperaturas ambiente bajas o disolvente 902,
prrafos temperaturas ambiente elevadas. Las otras capas deben aplicarse sin diluir. Ingresos / Tabla Consumo 7,2
m2 / L espesor de pelcula seca de 25 _6, m.Packaging suministra en envases de 3,6 L. Almacenamiento Mantenga
en un protegido, seco, ventilado y sellado en su envase original. La validez de 24 meses. Foscril Cuidado Especial
409 es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y eliminacin
de los residuos, seguir las recomendaciones contenidas en el producto MSDS. IMPORTANTE: El rendimiento y el
FOSPOX 150
Fospox 150 Caracterstica: Fospox 150 es una pintura con base de resina epoxi poliamina sin disolventes, de dos
componentes, pre-dosificado, mezclado y listo para usar. La pelcula curada forma una membrana resistente con una
excelente adhesin a sustratos de hormign y acero. Se aplica en dos capas para conseguir un espesor de pelcula
seca de 150 _6, m. Indicaciones - Pintura hormign de alto rendimiento para plantas industriales, apto para interiores
se debe evitar que el olor de los solventes en el medio ambiente durante la aplicacin del producto - Los laboratorios
recomendados para la comida, las habitaciones con un alto grado de limpieza, hospitales, almacenes, y las zonas de
produccin en general no estn sujetos a tensiones mecnicas severas Ventajas - Alta durabilidad - Excelente
resistencia a la abrasin - Produce un espesor de pelcula seca de aproximadamente 150 micras en tan slo dos
capas - Permite un rea de liberacin rpida debido a su alta velocidad de secado - Produce una superficie
impermeable, libre de polvo y fcil de limpiar - Buena resistencia a una serie de productos qumicos - sin disolventes,
que no haba riesgo de contaminacin de propiedades de datos tcnicos y las caractersticas de la fuerza de agarre
(NBR 14050): 1,3 MPa Slidos volumen: 100% Espesor de pelcula seca por capa: 75 micras de curacin completo:
7 das Tiempo de la prctica: 30 minutos intervalo entre capas: 8 horas de liberacin para el trfico de la luz: 72 horas
Temperatura de Aplicacin: 10-35 C Consumo Fospox aproximada terico 150: 0,160-0,200
kg/m2/demo. Instrucciones Preparar la superficie substratos cementosos es esencial que Fospox 150 se aplica al
sustrato intacta, limpia y seca, con textura de la superficie delgada y uniforme. La superficie lechada de cemento se
debe quitar lijando con lija de grano 60 o discos de pulido con el vdeo, seguido de aspiracin al vaco. Los substratos
recomienda para fijar los salientes por el desbaste de la superficie y poros de conectar mediante la aplicacin de una
imprimacin con Fospox 150 y la arena de cuarzo tipo de agregado TL140. Completado esta operacin, promover
pulir o lijar la superficie para recibir la pintura. El metal de sustratos de acero sustratos se debe limpiar con cepillos de
cerdas de acero lijadoras participado en la rotacin pesada, seguido por la aspiracin al vaco. Inmediatamente
despus de este tratamiento, aplicar una capa de Nitoprimer 35. Espere a que la imprimacin se seque
completamente antes de aplicar la pintura. Fospox epoxi sustrato 150 puede ser aplicado como un sellador en la
monoltico de base epoxi Anchorpiso TF5000 y Anchorpiso ES2000. Cuando se activa, destaca deben ser picados y
el polvo y otros restos eliminar con un aspirador. El mezclado se recomienda el uso de un Anchorpiso hlice acoplado
a un taladro de baja velocidad (400 a 500 rpm) para mezclar el producto. Vierta todo el componente endurecedor
(componente B) en el interior del componente de base (componente A) y se mezcl hasta homogeneizacin completa
del producto. Tiempo de mezcla vara de 3-5 minutos y el embalaje no debe ser fraccionado. Aplicacin Fospox 150
debe aplicarse 2 3 manos usando un rodillo de epoxy de rodillo de pelo corto o lana de cordero, en funcin del
espesor de pelcula requerido. NOTA: Debido a que este producto a base de epoxi, con el paso del tiempo puede
haber color amarillento, especialmente al aire libre y bajo los efectos de los rayos UV o incluso aquellos generados
por las lmparas con este espectro en interiores. Packaging suministra en juegos de 4 kg Almacenamiento
Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. La validez de 24 meses de Cuidados
variar.
FOSPOX 250
Fospox 250 Caracterstica: Fospox 250 es una pintura con base de resina epoxi poliamina sin disolventes, de dos
componentes, pre-dosificado, mezclado y listo para usar. La pelcula curada forma una membrana resistente con una
excelente adhesin a sustratos de hormign y acero. Se aplica en dos capas para llegar a un espesor de pelcula
seca que oscila entre 250 y 400 _6, m. Indicaciones - Pintura hormign de alto rendimiento para plantas industriales,
apto para interiores se debe evitar que el olor de los solventes en el medio ambiente durante la aplicacin del
producto - Los laboratorios recomendados para la comida, las habitaciones con un alto grado de limpieza, hospitales,
almacenes, y las zonas de produccin en general no estn sujetos a tensiones mecnicas severas Ventajas - Alta
durabilidad - Excelente resistencia a la abrasin - Produce un espesor de pelcula seca de aproximadamente 250 mM
en slo dos capas - Permite una liberacin rpida de la zona debido a su alta velocidad de secado - Produce una
superficie impermeable, libre de polvo y fcil de limpiar - Buena resistencia a una serie de productos qumicos - sin
disolventes, que no haba riesgo de contaminacin Tcnica agarre resistencia de Datos (NBR 14050): 3,0 MPa
Resistencia a la abrasin Taber (NBR 14050): 0,20 g Volumen de slidos: 100% Espesor de pelcula por capa: 125
micras curado completo: 7 das tiempo de manipulacin: intervalo de 30 minutos entre capa y capa: 8 horas para
trfico ligero de lanzamiento: 72 horas Temperatura Aplicacin: 10-35 C Instrucciones de uso Preparacin de la
superficie substratos cementosos es esencial que Fospox 250 se aplica al sustrato intacta, limpia y seca, con textura
de la superficie delgada y uniforme. La superficie lechada de cemento se debe quitar lijando con lija de grano 60 o
discos de pulido con el vdeo, seguido de aspiracin al vaco. Los substratos cementosos deben presentar una
y la contaminacin del aceite o grasa se puede quitar con desengrasantes. Se recomienda para fijar los salientes por
el desbaste de la superficie y poros de conectar mediante la aplicacin de una imprimacin con Fospox 250 y la
arena de cuarzo tipo de agregado TL250.Completado esta operacin, promover pulir o lijar la superficie para recibir la
pintura. El metal de sustratos de acero sustratos se debe limpiar con cepillos de cerdas de acero lijadoras participado
en la rotacin pesada, seguido por la aspiracin al vaco. Inmediatamente despus de este tratamiento, aplicar una
capa de Nitoprimer 35. Espere a que la imprimacin se seque completamente antes de aplicar la pintura. 250 Fospox
sustratos epoxi se pueden aplicar como el sellado en la monoltico de base epoxi Anchorpiso TF5000 y Anchorpiso
ES2000.Cuando se activa, destaca deben ser picados y el polvo y otros restos eliminar con un aspirador. El
base (componente A) y se mezcl hasta homogeneizacin completa del producto. Tiempo de mezcla vara de 3-5
minutos y el embalaje no debe ser fraccionado. Aplicacin Fospox 250 debe aplicarse 2 3 manos usando un rodillo
de epoxy de rodillo de pelo corto o lana de cordero, en funcin del espesor de pelcula requerido. NOTA: Debido a
que este producto a base de epoxi, con el paso del tiempo puede haber color amarillento, especialmente al aire libre
y bajo los efectos de los rayos UV o incluso aquellos generados por las lmparas con este espectro en
interiores. Ingresos / Tablas Consumo 0,160-0,200 kg/m2/demo. Embalaje Se suministra en juegos de 4
kg.Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. La validez de 24
meses.Las medidas especiales de cuidado de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y
eliminacin de los residuos, seguir las recomendaciones contenidas en el producto MSDS.
FOSPOX 425
Fospox 425 Caracterstica: Fospox 425 es una laca epoxi basada en amina cloroaliftico, bicomponente, que tiene
una excelente resistencia a la abrasin, con entornos de alta humedad y alta agresividad qumica. Indicaciones acabado de pelcula o sellador para muros de mampostera, revestimientos de mortero de hormign, ladrillos, entre
otros - se puede utilizar para barnizar las piezas de madera Ventajas - Acabado brillante - Fcil de aplicar - Buena
resistencia a la tcnica de cine Apariencia datos qumicos : Densidad Bright (ASTM D 1475): 0.89 g/cm3 Slidos en
volumen: 35 + / - 2% del espesor de pelcula seca por capa: 40 mm de espesor de pelcula seca final recomendado:
80 mm Punto de inflamacin: 26 C completa curar: 7 das tiempo de apertura a 25 C durante 4 horas Tiempo Tack
25 C: 3 horas de secado manipulacin vez a 25 C durante 4 horas Tiempo de secado completo a 25 C durante
24 horas de intervalo mnimo entre capas : 8 horas de intervalo mximo entre capas: 48 horas el solvente
recomendado: Solvente 906 Instrucciones de preparacin para la colocacin de cemento es esencial que Fospox 425
se aplica sobre el sustrato intacto, limpio y seco, con textura superficial fina y uniforme. La superficie lechada de
cemento se debe quitar lijando con lija de grano 60 o discos de pulido con el vdeo, seguido de aspiracin al
vaco. Los substratos cementosos deben presentar una humedad relativa de menos de 5% para recibir la pintura. El
polvo y la suciedad deben eliminarse con una aspiradora y la contaminacin del aceite o grasa se puede quitar con
desengrasantes. Preparacin de sustratos de madera madera debe lijar el sustrato, ya sea seco y libre de aceite,
grasa, polvo u otros contaminantes. El mezclado se recomienda el uso de un Anchorpiso hlice acoplado a un taladro
de baja velocidad (400 a 500 rpm) para mezclar el producto. Vierta todo el componente endurecedor (componente B)
en el interior del componente de base (componente A) y mezclar lentamente hasta la completa homogeneizacin del
producto. Tiempo de mezcla vara de 3-5 minutos y el embalaje no debe ser fraccionado. Espere unos 10 minutos
antes de aplicar. Aplicacin Fospox 425 no se debe aplicar con una humedad relativa superior al 75%. Despus de
mezclar, aplicar la primera mano de los productos con brocha, rodillo de epoxy o el pelo largo o corto, con sistema de
proyeccin convencional, que cubre toda la superficie.Esperar un mnimo de 16 horas para la aplicacin de la
segunda capa. Dependiendo del espesor y acabado de pelcula requerido, puede ser necesario aplicar capas
adicionales. Para el barnizado de madera, la impregnacin funcionar solamente mediante la aplicacin de dos o tres
capas con una dilucin de 20 a 30%, para evitar la formacin de pelculas gruesas en la superficie. Fospox dilucin
425 puede ser diluido con un mximo de 10% de Disolvente 906 por volumen. En el caso de superficies de madera,
la dilucin puede llegar a 30% en volumen.NOTA: Debido a que este producto a base de epoxi, con el paso del
tiempo puede haber color amarillento, especialmente al aire libre y bajo los efectos de los rayos UV o incluso
aquellos generados por las lmparas con este espectro en interiores. Ingresos / Tablas 8.7 m2/L/demo
Consumo. Packaging suministra en juegos de 3,6 L. Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, protegido,
ventilado y sellado en su envase original. La validez de 24 meses. Fospox Cuidado Especial 425 es inflamable. Las
FOSPOX ACQUA PISO

Piso Fospox Acqua Caracterstica: Acqua Fospox Floor es una pintura a base de resina epoxi dispersada en agua, de
dos componentes y pre-dosificado. Desarrollado para la proteccin de los pisos de concreto y otros sustratos, la
pelcula de membrana de curado forma una resistente, flexible y semifosca, disponibles en una gama de colores
estndar y la versin transparente. Indicaciones - Pintura funcional y decorativo para pisos industriales - Adecuado
talleres, industrias delaticnios, las industrias de bebidas, farmacutica, entre otros vivir - se puede utilizar como
pintura decorativa aplicada directamente sobre sustratos cementicios debidamente preparadas y / o el sellado de
espatulado monoltica basada en resina epoxi Anchorpiso TF5000 y Anchorpiso ES2000 - comnmente utilizado en
almacenes, garajes, zonas de industria ligera de solicitudes y elaboracin de alimentos, cocinas y otras zonas de
trfico peatonal y de vehculos ligeros Ventajas - Resistente a la abrasin, alta durabilidad con bajos costes de
mantenimiento - Buena resistencia a una serie de sustancias qumicas, incluyendo la mayora de los aceites Aplicacin de olor fuerte y bajo - Higiene, producen acabado resistente al agua y permitir la fcil limpieza de
superficies - Tiene una excelente apariencia visual, disponible en varios colores. - Fcil de aplicar las instrucciones de
preparacin de sustratos cementicios es esencial que los sistemas Fospox Acqua Pintura para suelos se aplican
debe quitar lijando con lija de grano 60 o discos de pulido con el vdeo, seguido de aspiracin al vaco.Los substratos
recomienda para fijar los salientes por el adelgazamiento de almacenamiento en bfer y de porosidad de la superficie
mediante la aplicacin de una imprimacin hecha mediante la mezcla de Fospox Acqua suelo y agregado de arena
de cuarzo TL140. Completado esta operacin, promover pulir o lijar la superficie para recibir la pintura. La
preparacin de sustratos metlicos de acero sustratos se debe limpiar con cepillos de cerdas de acero junto con las
lijadoras de alta velocidad, seguido por la aspiracin al vaco. Inmediatamente despus de este tratamiento, aplicar
una capa de Nitoprimer 35. Espere a que la imprimacin se seque completamente antes de aplicar la
pintura. Preparacin de sustratos Fospox Acqua piso de epoxy se puede aplicar como parte de un sistema de
revestimiento, la pintura que forma la superficie de sellado cuando se aplica sobre la monoltica a base de epoxi o
Anchorpiso TF5000 Anchorpiso ES2000. Cuando se activa, destaca deben ser picados y el polvo y otros restos
eliminar con un aspirador. El mezclado se recomienda el uso de un Anchorpiso hlice acoplado a un taladro de baja
velocidad (400 a 500 rpm) para mezclar el producto. Vierta todo el componente endurecedor (componente B) en el
de mezcla vara de 3-5 minutos y el embalaje no debe ser fraccionado. Las reas de aplicacin de aplicacin dentro
de la lnea Fospox Acqua piso se pueden aplicar con rodillo de pelo corto para epoxi o sistema de proyeccin
convencional. Aplicar el producto en 2 o 3 capas, segn el acabado y el espesor de pelcula requerido. El intervalo de
repintado entre 10 y 12 horas, dependiendo de la capacidad de absorcin de la superficie y la temperatura
ambiente. Aplicacin en 2 capas: 1 mano: diluir Fospox Acqua piso hasta un 20% de agua segunda mano: aplicar
Fospox Acqua Floor aplicacin pura en 3 capas: 1 mano: diluir Fospox Acqua piso hasta un 20% de agua segunda
mano: aplicar Fospox Acqua Piso puro o diluido en hasta un 10% de agua tercera capa: aplicar Fospox piso Acqua
pura Para obtener superficies antideslizantes puede aadir el agregado AS500 la segunda capa de pintura, mientras
que se mantiene la mezcla en agitacin constante para evitar la sedimentacin agregados. Cuidados Especiales
Informacin adicional Tenga en cuenta que despus del tiempo de manipulacin de caducidad, aunque no se cura,
no se deben aplicar las caractersticas de cambio de producto y el material excedente. Acqua piso Fospox es
resistente a una amplia variedad de productos qumicos. Datos tcnicos especficos estn disponibles y pueden ser
solicitados al departamento tcnico Anchortec. En las reas con posibles derrames de sustancias qumicas, es
especialmente importante no dejar que se sequen, evitando el aumento de las concentraciones. NOTA: Debido a que
este producto a base de epoxi, con el paso del tiempo puede haber color amarillento, especialmente al aire libre y
bajo los efectos de los rayos UV o incluso aquellos generados por las lmparas con este espectro en interiores.
FOSPOX AD245
Fospox AD245 Caracterstica: Fospox AD245 es una pintura a base de resina epoxi, poliamida, de alto espesor,
resistencia al deslizamiento y excelente propiedades qumicas y mecnicas, especialmente la abrasin, para los
suelos de cemento pintura. La caracterstica de la rugosidad superficial vara con el tipo de rodillo para epoxi utilizado
en la aplicacin, con el pelo largo o pelo corto. Indicaciones - Pisos en general, se pretende antiderrapncia con alta
rugosidad y alta adherencia y alta resistencia a la abrasin - Especialmente adecuado para cubiertas, helipuertos,
escaleras, rampas, entre otros beneficios - antideslizante, proporcionando una mayor seguridad para los usuarios High resistencia a la abrasin - Gran durabilidad - Alta resistencia qumica - Viene en varios colores y caractersticas
Datos tcnicos Propiedades Densidad (ASTM D-1475): 1.90 g/cm3 pelcula Apariencia: Slidos en volumen
Semifosca: 80 + / - 2% espesor de pelcula seca por capa: 500 mM Punto de inflamacin: 26 C Curado completo: 7
das Tiempo en abierto (pot life) a 25 C: 8 horas intervalo entre capas: 24 horas de estreno de trfico de la luz: 48
horas Temperatura de aplicacin: 25 C Fuerza de adherencia al hormign (NBR 13528): 2,86 MPa (100% en el
hormign) Consumo aproximado Fospox terico AD245: 0315 L/m2/demo Instrucciones de preparacin de la
superficie es esencial que Fospox AD245 se aplica sobre el sustrato intacto limpio y seco, con textura superficial fina
y uniforme. La lechada superficial se debe quitar lijando con papel de lija de grano 60 o lijado discos con vdeo,
seguido de aspiracin al vaco. Los substratos cementosos deben presentar una humedad relativa de menos de 5%
para recibir la pintura. El polvo y la suciedad deben eliminarse con una aspiradora y la contaminacin del aceite o
grasa se puede quitar con desengrasantes. El mezclado se recomienda el uso de un Anchorpiso hlice acoplado a un
taladro de baja velocidad (400 a 500 rpm) para mezclar el producto.Vierta todo el componente endurecedor
(componente B) del componente de base del recipiente (Componente A) y mezclar lentamente hasta la completa
homogeneizacin del producto. El tiempo de mezclado oscila entre 3 y 5 minutos. Espere unos 15 minutos antes de
aplicar. La relacin de mezcla de los componentes es de 1:1 por volumen. Eventualmente, se puede usar una
dilucin de hasta un 5% de disolvente 906 en volumen. Aplicacin Fospox AD245 se puede aplicar directamente al
sustrato o sobre una imprimacin antes de la Fospox 425, Nitoprimer Nitoprimer 30 o 31. No aplicar productos con
una humedad relativa superior al 75%. Con la imprimacin seca, promover la aplicacin de la imprimacin y Fospox
AD245 rodillo de pelo corto o largo epoxi. Espere a que el intervalo de 24 horas para aplicar la segunda capa. La
rugosidad de la superficie es superior a la capa de epoxi a darse la vuelta. NOTA: Debido a que este producto a base
de epoxi, con el paso del tiempo puede haber color amarillento, especialmente al aire libre en los efectos de los rayos
UV o incluso aquellos generados por las lmparas con este espectro en interiores. Packaging suministra en juegos
de 1.8 L y 7.2 Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, protegido, ventilado y sellado en su envase original. La
validez de 24 meses Precauciones especiales de atencin Fospox AD245 es inflamable. Las medidas de higiene y
FOSPOX SELLADOR DE AGUA

Sellado Fospox Acqua Caracterstica: Acqua Fospox sellador es un sellador de imprimacin a base de resina epoxi
poliamina diluida con agua, de dos componentes, con una excelente resistencia mecnica y resistencia a la abrasin
a los disolventes qumicos y productos qumicos. Indicaciones - Como base para la capa final de sellado Fospox
paredes Acqua, mampostera o estructuras de hormign Film verticales Datos tcnicos Aspecto: Brillante Color:
Volumen de slidos incoloros: 34 + / - 2% Densidad mnima: 0,99 g / cm3 de espesor de pelcula hmeda por capa:
88 mm de espesor de pelcula seca por capa: 30 micras Duracin de la mezcla a 25 C: 2 horas Punto de
inflamacin: Por encima de 200 C Intervalo mnimo entre capas a 25 C: 8 horas El intervalo mximo entre capas a
25 C durante 24 horas Tiempo mximo Tack a 25 C: 30 minutos Tiempo de manipulacin mxima de secado a 25
C: Tiempo mximo 3 horas completa el secado a 25 C durante 24 horas Solvente Recomendado: Instrucciones de
uso de agua Preparacin de la superficie Fospox Acqua sellador debe aplicarse sobre sustratos intactas, limpias y
finas, textura superficial uniforme. La superficie lechada de cemento se debe quitar lijando con papel de lija de grano
60, seguida de aspiracin. El polvo y la suciedad deben eliminarse con una aspiradora y la contaminacin del aceite
o grasa se puede quitar con desengrasantes. Preparacin Aadir componente endurecedor sellador (Componente B)
para el componente de base del recipiente (Componente A), mezclando lentamente hasta homogeneizacin
completa. Proporcin de los componentes en el volumen 4 Componente A Componente B 1 Aplicacin Fospox Acqua
sellador se puede aplicar con brocha, rodillo o sistema de proyeccin convencional. El producto se puede aplicar con
una humedad relativa superior al 85%. Se debe aplicar el producto con el fin de obtener un espesor de pelcula seca
mnimo de 30 micrones por capa viendo la ingesta recomendada. Acqua dilucin Fospox sellador se puede diluir con
agua a 10% en volumen. NOTA: Debido a que este producto a base de epoxi, con el paso del tiempo puede haber
color amarillento, especialmente al aire libre y bajo los efectos de los rayos UV o incluso aquellos generados por las
lmparas con este espectro en interiores.Ingresos / tabla de consumo 11,3 m2 / L espesor de pelcula seca de 30 _6,
m. Packaging suministra en juegos de 3,6 L. Almacenamiento Mantenga en un protegido, seco, ventilado y sellado en
su envase original. La validez de 12 meses. Las medidas especiales de cuidado de higiene y seguridad, y las
producto MSDS.IMPORTANTE: El rendimiento y el rendimiento del producto depende de las condiciones ptimas de
FOSTHANE 402
Fosthane 402 Caracterstica: Fosthane 402 es un barniz a base de resina de poliuretano aliftico modificado acabado
con resina acrlica, de dos componentes, con una excelente resistencia a la intemperie, tales como los rayos
ultravioleta y la variacin de la humedad, y una excelente retencin de color y brillo. Indicaciones - Pintura,
revestimientos de mortero de hormign, ladrillos y piedras decorativas - sellado y acabado de elementos de madera Pintura de yates y pequeas embarcaciones en la industria de la tcnica cinematogrfica Apariencia datos marinos:
Brilliant Color: Volumen de slidos incoloros: 28 + / - 1% Densidad mnima: 0,95 g/cm3 espesor de pelcula hmeda
por capa: mm de espesor de pelcula seca 89 por capa: 25 mm Duracin de la mezcla a 25 C: 6 horas Punto de
inflamacin: 24 C Tiempo mnimo entre capas a 25 C: 8 horas de intervalo mximo entre capas a 25 C durante
24 horas, tiempo de secado al tacto a 25 C: 30 minutos Tiempo mximo de manejo de secado a 25 C: Tiempo
mximo de 2 horas completar el secado a 25 C: 24 horas el solvente recomendado: Solvente 904 Instrucciones de
uso Preparacin de la superficie Fosthane 402 deben aplicarse en superficies secas, libres de otras pinturas y libre
de polvo, partculas sueltas y otras impurezas o contaminantes que puedan interferir con el adherencia del producto
al sustrato. Las superficies de hormign, mortero, mampostera o madera deben lijarse y limpiarse. Para el hormign
o mortero superficies aplique una capa del producto AW Nitoprimer anterior. Despus de la aplicacin de la
imprimacin esperar durante 6 a 8 horas para la aplicacin del barniz. Preparacin de una tinta Aadir componente
4 Componente A Componente B 1 Aplicacin Fosthane 402 puede ser aplicado con brocha, rodillo o pistola
convencional. No pintar con una humedad relativa superior al 85%. Se debe aplicar el producto con el fin de obtener
un espesor de pelcula seca mnimo de capa de 25 mM mediante la observacin de la ingesta recomendada. Para el
sellado y acabado de superficies de madera 402 Fosthane aplicado en dos capas con tres diluciones de 30 a 40% de
disolvente 904 para prevenir la formacin de un espesor de pelcula demasiado alto. Fosthane 402 dilucin
disolvente puede ser diluido en hasta 10% de disolvente 904 en volumen.En las superficies de madera, Fosthane 402
se puede diluir con hasta 40% de disolvente 904 en volumen.Ingresos / tabla de consumo 11,2 m2 / L espesor de
pelcula seca de 25 _6, m. Embalaje suministrado en el paquete de 3,6 L. Almacenamiento Mantenga en un
protegido, seco, ventilado y sellado en su envase original. La validez de 24 meses. Fosthane Cuidado Especial 402
es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y eliminacin de
los residuos, seguir las recomendaciones contenidas en el producto MSDS. IMPORTANTE: El rendimiento y el
prctico del aplicador, y otros usuarios. Debido a estos factores, el rendimiento y el rendimiento pueden diferir
NITOPRIMER AW
Nitoprimer Caracterstica AW: AW Nitoprimer es un copolmero acrlico puro laca basada, no estirenado, se dispersa
en agua, para la proteccin de estructuras de hormign y mampostera sometidos a ambientes urbanos,
proporcionando una excelente resistencia a la radiacin ultravioleta ya la intemperie. Se puede utilizar como
imprimacin o como una capa de acabado de las superficies de sellado recibir pintura o barniz Anchortec lnea de
llegada. Indicaciones - Primer sellador para sistemas de pintura Concreguard BS, FS Concreguard, Concreguard
Elstica, PU y Concreguard Graffitiguard - Para su uso en fachadas principales y las estructuras expuestos Ventajas
concretas - Le permite mantener el color original del concreto y mampostera aparente tratado con barniz de
proteccin - Reduce el consumo de pelculas sistemas de acabado Concreguard aplicarse en superficies con alta
absorcin - Permite el gas de salida de la microestructura porosa del hormign - Producto monocomponente fcil
aplicacin tcnica Propiedades y caractersticas de la pelcula APARIENCIA: peso especfico semibrillo: 1.030 kg /
dm3 periodo entre manos: 2 a 4 horas Tiempo Libre: 30 min. Curado total: 24 horas Nmero de capas: 1-3
Temperatura de aplicacin: 10 a 35 C de temperatura en el servicio: - 15 a 60 C pH: 8,5 Consumo aproximado
terico Nitoprimer AW: 0,100 a 0,200 l / m / abrigo. Rendimientos tericos aproximados: AW Nitoprimer Packaging
Ingresos por Galn abrigo 3,6 L 18-36 m Bucket 5 L 25-50 m cubeta 18 L 90-180 m Instrucciones de Preparacin
La superficie del sustrato debe ser completa, seco y libre de aceite, partculas sueltas, polvo, holln, los residuos de
agentes de liberacin o agentes de curado. Los substratos cementosos deben presentar una humedad relativa de
menos de 5% para recibir la pintura. Ejecutar chorro abrasivo preferentemente mecnica o lijado de las superficies a
proteger. Si hay una alta porosidad y defectos superficiales en el hormign, se recomienda superficie de yeso con la
lechada de cemento mezclado con adhesivo Anchorbond RA o el uso de mortero polimrico Anchormassa FC2. Para
la aplicacin sobre las pinturas existentes, es necesario evaluar la compatibilidad entre los materiales y la base de la
pintura pegajosidad residual. Aplicacin Antes de la aplicacin, el producto debe estar debidamente
homogeneizado. La aplicacin se puede realizar con el rodillo de lana, cepillo de oveja o equipo de pulverizacin sin
aire tipo, que tiene el consumidor especificado. Si hay dudas en cuanto a perfeccionar el sellado de la superficie, se
puede aplicar una capa adicional del producto, a la espera para el total intervalo de secado de la imprimacin. En una
sola capa, el producto debe aplicarse puro, sin diluir. Para la aplicacin en dos capas, se puede diluir primero en
hasta 20% de agua limpia, manteniendo la segunda capa sin dilucin. Limitaciones de aplicacin y aplicaciones de
limpieza en las reas de equipos externos se debe evitar en los das de lluvia o cuando la condensacin del vapor de
agua en la superficie. Inmediatamente despus de que el uso de herramientas y equipos, lvelos con agua. El
material endurecido slo se puede eliminar mecnicamente.Packaging suministra en envases de 3.6 L, 5 L y
almacenamiento 18L Mantenga en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. Validez de los 12 meses
de atencin especial medidas precauciones de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y
variar.
NITOPRIMER 40
Nitoprimer 40 Caracterstica: Nitoprimer 40 es una solucin de agua-repelente a base de silano-siloxano oligomrico
dispersa en un disolvente, de un solo componente orgnico, con alta penetracin, para la proteccin de estructuras
de hormign, mampostera revestimientos revestimientos de mortero aparentes y otras superficies porosas. Al ser un
producto de la penetracin Nitoprimer 40 no forma una pelcula y slo se puede utilizar como una proteccin contra la
penetracin de agua y / o agentes agresivos o como parte de la Concreguard sistema junto con la pintura acrlica
Concreguard S o barniz acrlico Concreguard transparente. Indicaciones - Recomendado para aplicaciones
industriales urbanos y ambientes marinos, como parte del Sistema Concreguard - incoloro pintura hidrfuga para
fachadas de hormign, albailera, entre otros - Ideal para el trabajo de conservacin en ambientes hostiles, bajo la
accin de los cloruros - Puede ser utilizado en Ventajas porosos o superficies lisas - Tiene una alta durabilidad y es
resistente a la radiacin ultravioleta - Permite el gas de salida de la microestructura de hormign poroso - inhibe la
formacin de manchas y decoloracin de la superficie, causadas por la atraccin electrosttica de partculas de polvo
- Material de fcil monoltico aplicacin - mantiene sin cambios la aparicin de diversos sustratos Datos Tcnicos
Propiedades y caractersticas Densidad: 0,80 kg/dm3 periodo entre capa y capa: 4-12 horas Nmero de capas: 1-2
Temperatura de aplicacin: 10 a 35 C de temperatura de servicio: - 15 a 60 oC consumo aproximado sustratos de
concreto tericos sobre el consumo aparente de 0,2 a 0,4 l / m / capa de mortero de recubrimiento de 0,4 a 0,6 l / m
/ capa Nitoprimer 40: Los sustratos porosos 0,2-0, 4 L / m / capa latas Nitoprimer aproximados Terica 40 Packaging
Ingresos 5 L 25.08 m cubos de 18 L 30-90 L 200 m Drums 330-1000 m Instrucciones de Preparacin del sustrato
El sustrato debe presentarse intacta, limpia, de preferencia seco y libre de aceite, grasa, agentes desmoldantes,
compuestos de curado o cualquier otro tipo de contaminacin. En estas situaciones, se recomienda llevar a cabo la
eliminacin de impurezas chorreado abrasivo. Si se detecta la presencia de humedad, asegrese de que no hay
charcos de agua antes de aplicar el producto. Cuanto menor sea el contenido de humedad de la superficie, mayor es
la penetracin del producto y por lo tanto mayor ser su eficacia. Proteger marcos juntos productos a base de betn y
asfalto o la vegetacin cerca de las superficies de concreto o mampostera para recibir la pintura. Implementacin La
implementacin puede realizarse por rodillo, brocha o equipo de pulverizacin sin aire tipo, la aplicacin de
Nitoprimer 40 a la saturacin del sustrato. En las zonas con alta capacidad de absorcin, tal como el hormign de
baja resistencia mecnica y ladrillos slidos, la produtodeve ser aplicado en dos capas. La segunda capa de
Nitoprimer 40 slo debe realizarse cuando la capa anterior est seca. Limitaciones a la aplicacin y la limpieza del
equipo de evitar la aplicacin de los das de lluvia con una humedad relativa superior al 85%, bajo la accin de los
vientos y las temperaturas por debajo de 10 C. Limpie las herramientas y el equipo con Solvente 140
inmediatamente despus de la finalizacin de los servicios. Para el uso en las piedras ornamentales, se debe realizar
una prueba previa para evaluar el rendimiento del producto. Rocas de baja porosidad, como granitos y gneis, pueden
mostrar manchas con aspecto de superficie hmeda y por lo tanto se debe evitar la aplicacin. Embalaje Se
suministra en envases de 5 L, 18 L y 200 L Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su
envase original. Validez de los 12 meses de atencin especial medidas precauciones de higiene y seguridad, y las
CONCREGUARD AW
Concreguard Feature AW: resina acrlica pintura AW Concreguard se basa en dispersin acuosa, de un solo
componente, de fcil aplicacin y secado rpido. Tiene una excelente adhesin a sustratos porosos y alta
flexibilidad. Indicaciones - Pintura para uso general y para el mantenimiento de la construccin civil e industrial,
aplicado a las superficies de concreto, mortero, madera y cemento, en Beneficios ambientes internos y externos Buena resistencia qumica - Alta resistencia a los rayos ultravioletas - Alta durabilidad - Reduce los costos
Mantenimiento - proporciona ptimos resultados estticos tcnicos propiedades de apariencia de datos y
caractersticas de la pelcula: Mate Densidad mnima kg/dm3 1.35 Contenido de slidos por volumen: 38 2%
Tiempo mnimo entre capas: 2 horas de tiempo de secado al tacto 25 C: 12 horas Nmero de capas:: 2 o 3 espesor
de pelcula hmeda por capa: mm de espesor de pelcula seca 79 por capa: 30 de 30 minutos de manejo de la oC 1
tiempo de secado 25 horas a 25 oC completo secado aproximado terico consumo mM Concreguard AW: 0,080 a
0,120 L / m / capa Instrucciones Criterios de diseo Concreguard AW fue desarrollado para lograr un espesor de
pelcula seca de aproximadamente 60 micras cuando se aplica en dos capas. Durante la aplicacin, la humedad
relativa no debe superar el 85%. Preparacin de la superficie Concreguard AW se debe aplicar sobre el sustrato
intacto, limpio y preferentemente seco, con textura fina, regular, uniforme y no debe estar sujeto a la humedad
ascendente. El concreto nuevo debe tener un contenido de humedad inferior al 5%. La pasta de cemento de la
superficie debe eliminarse preferentemente mediante chorreado abrasivo o lijado mecnico. Cuando se utiliza el
agente de curado, la superficie debe ser lijada para eliminar. Partculas sueltas, polvo y contaminacin del aceite y la
grasa deben eliminarse. Aplicacin Concreguard AW debe aplicarse en dos o tres capas con rodillo de lana de oveja
o de espuma. La primera capa puede ser diluido en agua al 10%. Las otras capas deben aplicarse sin
diluir. Embalaje Se suministra en envases de 3,6 L y almacenamiento 18L Mantngase en un lugar seco, ventilado y
CONCREGUARD BS/FS
Concreguard BS / FS Caracterstica: Concreguard Concreguard BS y FS son barnices de un solo componente,
transparente, sobre la base de resinas acrlicas puras dispersadas en un disolvente. Se aplica sobre superficies de
cemento formar una superficie barrera protectora resistente a photobleaching. La pelcula curada es impermeable y
libre de poros, formando una barrera que impide la penetracin de agua y agentes agresivos. Se puede aplicar
directamente sobre las superficies de cemento o sobre la imprimacin aplicada previamente y AW Nitoprimer seco, la
formacin de un sistema de proteccin. Indicaciones - Como los sistemas de proteccin de superficies de estructuras
de hormign aparentes en las reas internas y externas - Proteccin de estructuras de hormign o mampostera
aparentes ventajas - se puede utilizar en superficies interiores y exteriores - confieren resistencia a las estructuras, ya
que ofrecen proteccin contra la carbonatacin lixiviacin y deposicin de holln - caracterstica de alta adherencia al
sustrato - Facilita la limpieza de fachadas y elementos de hormign - Fcil de aplicar - Tienen excelentes propiedades
estticas y las caractersticas tcnicas de datos del producto Concreguard BS Concreguard FS Densidad: 0,91
kg/dm3 0, 91 perodo kg/dm3 entre capas: 6-8 horas 6 a 8 horas Tiempo Libre: 20 a 60 min de 20 a 60 min Curado
total: 6 a 8 horas 6 a 8 horas Nmero de capas 1 a 3 en 3 Temperatura de aplicacin: 10-35 C 10-35 C film
Apariencia: Transparente Viscosidad mate semi-gloss: 50-100 cP 50-90 cP resistencia UV (ASTM G53): 2000 horas
2000 horas Sin cambios Sin cambios Consumo terico aproximado Concreguard Concreguard BS o FS: 0,100-0,200
L / m / abrigo. Terica aproximada Concreguard Concreguard BS o FS: 45 a 90 m por paquete de 18 L en 2
capas. Instrucciones Preparacin La superficie del sustrato debe estar lleno, seco y libre de aceite, material suelto,
polvo, holln, agentes de liberacin de molde de residuos o curar. Los substratos cementosos deben presentar una
humedad relativa de menos de 5% para recibir la pintura. Ejecutar chorro abrasivo preferentemente mecnica o lijado
de las superficies a proteger. Si hay una alta porosidad y defectos superficiales en el hormign, se recomienda
superficie de yeso con la lechada de cemento se mezcla con el adhesivo Nitobond RA o el uso de mortero polimrico
Anchormassa FC2. Para la aplicacin sobre las pinturas existentes, es necesario evaluar la compatibilidad entre los
materiales y la base de la pintura pegajosidad residual.La aplicacin se puede aplicar el barniz directamente sobre el
sustrato de hormign, sin embargo, se recomienda antes de la superficie de sellado AW Nitoprimer para obtener una
mejor estabilidad del color, la prevencin de oscurecimiento de la superficie acabada. Si usted ha estado funcionando
el enlucido despus de 7 das del final de la cura y las superficies limpias y secas, aplique Nitoprimer AW
uniformemente en una sola capa, utilizando la pistola tipo airless, rodillo o lana de oveja cepillar. Esta solicitud debe
ser cuidadoso para asegurar el cierre completo de la superficie del hormign. Despus de 6 a 8 horas, aplicar la
primera capa de barniz seleccionado Concreguard Concreguard BS y FS a travs del mismo proceso. Aplicando (s)
capa (s) subsiguiente (s) respetar la gama de 6 a 8 horas de diferencia, la produccin del acabado final
especificado. Embalaje Se suministra en paquetes de 18 L Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado
y sellado en su envase original. Validez de 12 meses Precauciones especiales de atencin Concreguard
Concreguard BS y FS son inflamables. Las medidas de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego,
variar.
CONCREGUARD EP
Concreguard EP Caracterstica: Concreguard EP es una resina epoxi tinta a base de dispersin de, bi-componente
de disolvente, se suministra en sets previamente medida, listo para usar y disponible en varios colores. Despus del
curado, forma una membrana fuerte a una variedad de productos qumicos de limpieza, impermeable, semi-brillante y
fcil con una excelente adherencia a los recubrimientos de hormign y mortero en las superficies
metlicas. Indicaciones - Pintura de estructuras de concreto y recubrimientos interiores en lugares de alta agresividad
qumica y no hay restricciones sobre el uso de productos a base de disolventes - Pintura estructuras exteriores de
proteccin que componen el sistema de doble Concreguard PE / PU Ventajas - Alta resistencia qumica - facilita la
limpieza y el mantenimiento de la higiene - le permite reducir los costes de mantenimiento - proporciona una alta
durabilidad y buenas prestaciones tcnicas estticas propiedades de apariencia de datos y las caractersticas de la
pelcula: semibrillo Tiempo abierto: 4 horas Tiempo Libre: de 4 a 6 horas Perodo entre capa y capa: de 6 a 8 horas
Curado completo: 7 das Nmero de capas: 2 o 3 Temperatura de aplicacin: 10-35 oC aproximada espesor de
pelcula seca por capa: 70 mm Consumo aproximado EP Concreguard terico: 0,120-0,150 kg / m / Ingresos capa
aproximada terico: set rendimiento de 4 kg Nmero de capas: 2 13,0-16,5 m Concreguard EP: Nmero de capas: 3
9,0 a 11,0 m Instrucciones Criterios de Diseo Concreguard EP fue desarrollado para lograr un espesor de pelcula
seca de aproximadamente 140 mM se aplica en dos capas. No aplicar el producto con una humedad relativa por
encima del 75% y en situaciones con la posibilidad de aumento de la humedad. Evitar los sustratos, que tienen
deformaciones considerables. La temperatura mnima de aplicacin debe estar por encima de 10 C. En las zonas
con riesgo significativo de cambios bruscos de temperatura, consulte al departamento Anchortec tcnico. Preparacin
de substratos cementosos es esencial que Concreguard EP se aplica sobre el sustrato intacto, limpio y seco, con
textura de la superficie delgada y uniforme.La superficie lechada de cemento se debe quitar lijando con lija de grano
60 o discos de pulido con el vdeo, seguido de aspiracin al vaco. Los substratos cementosos deben presentar una
y la contaminacin del aceite o grasa se puede quitar con desengrasantes. La preparacin de sustratos metlicos de
acero sustratos se debe limpiar con cepillos de cerdas de acero lijadoras participan en la rotacin pesada, seguida de
aspiracin.Inmediatamente despus de este tratamiento, aplicar una capa de Nitoprimer 35. Espere a que la
imprimacin se seque completamente antes de aplicar la pintura. El mezclado se recomienda el uso de un
Anchorpiso hlice acoplado a un taladro de baja velocidad (400 a 500 rpm) para mezclar el producto. Vierta todo el
componente endurecedor (componente B) en el interior del componente de base (componente A) y se mezcl hasta
homogeneizacin completa del producto. Tiempo de mezcla vara de 3-5 minutos y el embalaje no debe ser
fraccionado. Aplicacin Aplicacin en interiores Concreguard EP se puede aplicar con brocha, rodillo de pelo corto o
epoxi sistema de proyeccin convencional. Aplicar el producto en 2 o 3 capas, segn el acabado y el espesor de
pelcula requerido. El intervalo de repintado es entre 6 y 8 horas, dependiendo de la capacidad de absorcin de la
superficie y la temperatura ambiente. Aplicacin en 2 capas: 1 mano: diluir EP Concreguard en un 25% (1,0 litros)
Solvente 140 segunda mano: aplicar puro solicitud EP Concreguard en 3 capas: 1 mano: diluir EP Concreguard en
el 37,5% (1,5 litros) 140 Solvente segunda capa: diluir EP Concreguard en el 12,5% (0,5 litros) de disolvente 140 3
capa: aplicar puro solicitud EP Concreguard en reas fuera de esta situacin deben aplicar el sistema dual de
proteccin Concreguard EP / PU. El sistema de aplicacin es el mismo que el descrito para el interior, sin embargo,
se debe reemplazar la resina epoxy pelcula de una capa del producto a base de poliuretano Concreguard PU de la
siguiente manera: La aplicacin de 2 capas: primera capa: Concreguard diluido EP en un 25% (1,0 litros) Solvente
140 segunda mano: aplicar Aplicacin Concreguard en puras PU 3 capas: 1 mano: diluir EP Concreguard en el
37,5% (1,5 litros) de disolvente 140 segunda mano: Concreguard diluido EP 12,5% (0,5 litros) 140 Solvente tercera
capa: aplicar Concreguard puro Embalaje PU suministra en juegos de 4 kg Almacenamiento Mantenga en un lugar
seco, ventilado y sellado en su envase original. Validez de 12 meses Precauciones especiales de atencin
Concreguard EP es inflamable. Las medidas de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y
variar.
CONCREGUARD PU
Concreguard PU Caracterstica: Concreguard PU es un poliuretano de tinta a base alifticos dispersados en, bicomponente de disolvente, se suministra en juegos pre-medidos, listo para mezclar y utilizar, disponible en varios
revestimientos de mortero y superficies metlicas. Indicaciones - proteccin de la superficie de pintura de estructuras
de hormign en ambientes interiores y exteriores con alta agresin - en ambientes al aire libre, por lo que los
Concreguard sistema dual PE / PU Ventajas - Alta resistencia qumica ya los rayos ultravioleta - Fcil limpieza - Alta
durabilidad - Reduce los costes de mantenimiento - Muestra de rendimiento estticas Datos tcnicos propiedades de
apariencia y caractersticas de la pelcula: semibrillo Tiempo abierto: 4 horas Tiempo Libre: 4 a 6 horas entre capas
Perodo: 6 a 8 horas Curado completo: 7 das Nmero de capas: 2-3 Aplicacin Temperatura: 10-35 C aproximada
espesor de pelcula seca por capa: 70 mm Consumo aproximado Concreguard PU terico: 0,180 hasta 0,200 kg /
m / capa. Rendimientos tericos aproximados: Concreguard PU Nmero de capas: 2 10,0-11,0 m Nmero de
capas: 3 6,5 a 7,5 m Instrucciones Criterios de diseo Concreguard PU fue desarrollado para lograr un espesor de
pelcula seca de aproximadamente 140 mM aplican en dos capas.No aplicar el producto con una humedad relativa
por encima del 75% y en situaciones con la posibilidad de aumento de la humedad. Evitar los sustratos, que tienen
deformaciones considerables. La temperatura mnima de aplicacin debe estar por encima de 10 oC. Membranas de
PVC no deben entrar en contacto con la tinta.Preparacin de substratos cementosos es esencial que Concreguard
de la PU se aplica sobre el sustrato intacto, limpio y seco, con textura de la superficie delgada y uniforme. La
superficie lechada de cemento se debe quitar lijando con lija de grano 60 o discos de pulido con el vdeo, seguido de
aspiracin al vaco. Los substratos cementosos deben presentar una humedad relativa de menos de 5% para recibir
la pintura. El polvo y la suciedad deben eliminarse con una aspiradora y la contaminacin del aceite o grasa se puede
quitar con desengrasantes.La preparacin de sustratos metlicos de acero sustratos se debe limpiar con cepillos de
cerdas de acero lijadoras participan en la rotacin pesada, seguida de aspiracin. Inmediatamente despus de este
tratamiento, aplicar una capa de Nitoprimer 35. Espere a que la imprimacin se seque completamente antes de
aplicar la pintura. El mezclado se recomienda el uso de un Anchorpiso hlice acoplado a un taladro de baja velocidad
(400 a 500 rpm) para mezclar el producto. Vierta todo el componente endurecedor (componente B) en el interior del
componente de base (componente A) y se mezcl hasta homogeneizacin completa del producto. Tiempo de mezcla
vara de 3-5 minutos y el embalaje no debe ser fraccionado. Aplicacin Concreguard PU se puede aplicar con brocha
o rodillo de lana de cordero. Aplicar el producto en 2 o 3 capas, segn el acabado y el espesor de pelcula
requerido. El intervalo de repintado es entre 6 y 8 horas, dependiendo de la capacidad de absorcin de la superficie y
la temperatura ambiente. Aplicacin en 2 capas: 1 mano: diluir Concreguard PU en un 25% (1,0 litros) Solvente 144
segunda mano: aplicar Aplicacin Concreguard en puras PU 3 capas: 1 mano: diluir Concreguard PU en el 37,5%
(1,5 litros) 144 Solvente segunda capa: Concreguard PU diluido en el 12,5% (0,5 litros) de disolvente 144 3 capa:
aplicar Concreguard pura PU Aplicacin en el doble Concreguard EP / PU para reas externas puede optar por la
doble proteccin Concreguard EP / PU. El sistema de aplicacin es el mismo que el descrito anteriormente, pero
debe reemplazar (s) capa (s) basado en el producto a base de resina epoxi Concreguard PE, como sigue: Aplicacin
en dos capas: primera capa: diluir EP Concreguard 25% (1,0 litros) Solvente 140 segunda mano: aplicar Aplicacin
Concreguard en puras PU 3 capas: 1 mano: diluir EP Concreguard en el 37,5% (1,5 litros) de solvente 140 2
mano: diluir EP Concreguard 12,5% (0,5 litros) 140 Solvente tercera capa: aplicar Concreguard puro Embalaje PU
suministra en juegos de 4 kg Almacenamiento Mantenga en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase
original. Validez de 12 meses Precauciones especiales de atencin Concreguard PU es inflamable. Las medidas de
recomendaciones de la contaminacin.IMPORTANTE: El rendimiento y el rendimiento del producto depende de las
FOSCRIL MULTIUSO
Foscril Multiusos / barniz Caracterstica: Multipurpose Foscril Foscril barniz y son, respectivamente, una pintura y
barniz acrlico base, de un solo componente, no estirenado y dispersas en el disolvente. Aplicado sobre hormign y
mampostera tienen un acabado satinado, resistente al agua y el clima, y una excelente esttica. Indicaciones Pintura uso interno y externo para el acabado de hormign, mampostera aparente, baldosas, ladrillos, pisos
cementados, piedras ornamentales, muros, hierro, aluminio galvanizado, fibra de vidrio, entre otras ventajas - Evitan
la penetracin y acumulacin de agua - Evita deposicin de polvo y el barro - Alta resistencia a los rayos ultravioleta Tienen una buena resistencia a la abrasin - buena adherencia a diversos tipos de propiedades del sustrato y las
caractersticas tcnicas de datos de densidad (ASTM D 1475): 1,10 kg/dm3 Tiempo Manipulacin: 40 minutos Dureza
inicial: 12 horas Curado completo: 7 das Resistencia a los rayos ultravioleta (ASTM G53):> 2.000 horas espesor de
la pelcula seca: micra intervalo de 50 a 100 mnimo entre capas: 6 horas Taber de abrasin: 0,28 g / 1000 ciclos de
Adherencia (NBR 13258): 4,0 MPa (100% en el hormign) la liberacin del semforo: 72 horas Temperatura de
Aplicacin y servicio: 25 C Punto de inflamacin: 28 C Consumo aproximado Multipurpose Foscril terica y Barniz
Foscril: 0.12 L/m2/demo. Instrucciones Es esencial que el Foscril lnea de producto se aplica sobre el sustrato
intacto, limpio y seco, con textura superficial fina y uniforme. La lechada superficial se debe quitar lijando con papel
de lija de grano 60 o lijado discos con vdeo, seguido de aspiracin al vaco. Los substratos cementosos deben
presentar una humedad relativa de menos de 5% para recibir la pintura.El polvo y la suciedad deben eliminarse con
una aspiradora y la contaminacin del aceite o grasa se puede quitar con desengrasantes. -Aplicar acrlico pintura
Foscril multipropsito Con el objetivo de reducir la permeabilidad de la superficie de substratos cementosos, se
recomienda para aumentar el poder de penetracin de la pintura el adelgazamiento de la primera capa hasta 15% de
disolvente 150. Aplique la primera capa de Multipurpose Foscril con un cepillo de pelo suave, rodillo o spray de lana
tipo "airless" del sistema. Proteger de la luz directa del sol durante la aplicacin y curado en las primeras
horas. Aplique la segunda capa despus de al menos 6 horas de la primera capa. Si es necesario aumentar el
espesor de la pelcula o el poder cubriente de la pintura, se puede aplicar capas adicionales. Aplicacin de acrlico
Foscril Barniz Barniz En aplicaciones en hormign visto o sustratos cementicios para evitar pardeamiento de la
superficie, se debe aplicar una capa de sellador Nitoprimer AW, antes de aplicar el acabado lacado. Espere por lo
menos 6 horas para el secado del sellador. Despus de este tiempo, proceder a aplicar la primera capa de barniz
con pincel Foscril piel suave, rodillo de lana de oveja o spray tipo "airless" del sistema. La segunda capa debe ser
aplicada despus de al menos 6 horas imprimacin. La limpieza de la pintura debe realizarse con disolvente 150,
antes de que el endurecimiento del material. Packaging suministra en envases de 3.6 L y 18 L Almacenamiento
Mantenga seco, ventilado y sellado en su envase original.La validez de 24 meses de Cuidados Especiales Medidas
aplicador, y otros usuarios. Debido a estos factores, el rendimiento y el rendimiento pueden diferir
GRAFFITIGUARD
Graffitiguard Caracterstica: Graffitiguard es un barniz monocomponente suministra listo para su uso. Despus del
curado, forma una pelcula lisa, la estabilidad altamente adherente, alta qumica, la prevencin de la impregnacin de
graffiti pintura, que se puede quitar fcilmente con el uso de disolventes en pinturas tales como "ms
delgada".Proporciona una excelente proteccin de la superficie de impregnacin reducir el holln y presenta una alta
resistencia qumica y el tiempo. Indicaciones - Proteccin para el anti-graffiti pintado de fachadas o no, hormign,
albailera, piedras decorativas, entre otros - Ideal para la proteccin de los monumentos, obras de arte, paredes y
fachadas expuestas Ventajas - Reduce al mnimo los costes de mantenimiento de fachadas - tiene un alto
rendimiento, cuenta con un rpido secado y no amarillea - se puede aplicar sobre cualquier pintura de base de
calidad reconocida que se encuentra en el mercado, manteniendo los tonos y diseos de la pintura original (vase la
seccin "Informacin importante") - Muestra una alta durabilidad - una fcil aplicacin del producto monocomponente
Datos tcnicos y caractersticas Propiedades Densidad: 0,91 kg / dm Tiempo de secado al tacto: 3 h perodo entre
capas: 3-6 h Curado total: 7 das de espesor de pelcula hmeda por capa: 70 a 120 microM espesor de pelcula
seca capa: 13-22 mm Consumo Graffitiguard terica aproximada: consumo de sustrato directamente sobre hormign
visto 0,077 a 0,085 l / m / abrigo con aparente Concrete Primer antes Nitoprimer AW 0,061 a 0,075 l / m / revestir
sustratos generalmente pintadas con una AW Concreguard 0.066 0,080 l / m / abrigo con pinturas de imprimacin
acrlica antes AW Nitoprimer 0,066-0,080 L / m / pinturas de ltex capa de imprimacin previa Nitoprimer AW ,0660,100 l / m / capa texturas capa anterior con Nitoprimer AW 0,110 a 0,165 L / m / capa Instrucciones criterios de
diseo Graffitiguard fue desarrollado para su aplicacin en dos o tres capas convencionales, que permita obtener un
espesor de pelcula seca entre 30 y 60 micrmetros. El soporte debe estar seco, con humedad relativa inferior al 5%,
y no estar sujeta al aumento de la humedad. Las capas adicionales pueden ser necesarios si la superficie es muy
porosa y presentan una elevada absorcin. Preparacin de la superficie es esencial que Graffitiguard se aplica sobre
el sustrato intacto, limpio y seco. Aplicaciones en pinturas existentes, deben ser probados adhesin al sustrato de la
pintura original. Graffitiguard no debe ser aplicado sobre la pintura no curada o sobre una superficie mojada. Sobre
hormign nuevo, se debe aplicar con un contenido de humedad de menos de 5%. La superficie de la pasta de
cemento debe ser eliminado mediante chorreado abrasivo seco. Cuando se utiliza el agente de curado, la superficie
debe ser lijada para eliminar. Membranas de PVC no deben entrar en contacto con el barniz y la contaminacin del
aceite y la grasa deben eliminarse. Graffitiguard aplicacin se suministra listo para su uso y no debe diluirse. Aplicar
con rodillo de lana de una oveja, con el fin de obtener una capa continua uniforme. El perodo entre capas es de 3 a 6
horas, y la cura completa es de 7 das.Para grandes superficies se pueden utilizar equipos de pulverizacin sin aire
tipo. Para evitar la posibilidad de oscurecimiento en el caso de superficies de hormign, aplique primero una capa de
Nitoprimer AW. Para obtener informacin importante acerca de la aplicacin de pinturas acrlicas Graffitiguard, ltex y
texturas acrlicos disponibles en el mercado, se debe ejecutar, en funcin de las diferentes formulaciones de estos
productos, la aplicacin de la AW Nitoprimer antes sellador con el fin de eliminar la posibilidad de la incompatibilidad
qumica entre los Graffitiguard y el sustrato. Acerca de esmaltes sintticos, algunas texturas y otras pinturas deben
realizar una prueba de compatibilidad qumica en el campo, la observacin de la ocurrencia de fenmenos como la
formacin de burbujas, la publicacin de la decoloracin de barniz en el acabado de la base o cualquier otro efecto
caracterstico de los ataques productos qumicos. Las superficies recubiertas con pinturas y barnices line Anchortec,
como AW Concreguard no requieren la aplicacin de sellador Nitoprimer AW. Para superficies muy porosas, tales
como texturas, se debe aplicar el producto con el equipo de la pistola sin aire tipo. Uno debe garantizar una cobertura
completa de la superficie con Graffitiguard teniendo en cuenta los huecos e irregularidades de la base de acabado, a
fin de obtener una pelcula continua capaz de proporcionar una proteccin adecuada en las pinturas de graffiti
impregnados. La superficie a proteger se puede alterar el tono despus de aplicar Graffitiguard. Este efecto se puede
minimizar o incluso eliminar mediante la aplicacin de AW Nitoprimer antes. Es importante tener en cuenta el
diferente consumo para cada tipo de superficie, porque cuanto mayor sea la porosidad del sustrato tambin implica
un mayor consumo para la obtencin de una pelcula continua.Graffitiguard no debe ser aplicado en sustratos no
porosos o muy baja porosidad, tales como baldosas de cermica o piedra ornamental poco porosa. Graffitiguard es
un barniz de proteccin y acabado, se aplicar como ltimo producto del sistema. En el caso de modificacin del
acabado Graffitiguard protegida, el producto slo puede ser removido mecnicamente con abrasivos y esptula de
metal. Graffiti Removal Para quitar el graffiti slo tiene que utilizar un trapo empapado en disolvente para pinturas
como el "ms delgado", frotndola sobre la superficie asfaltada. Despus de lavar con agua. Limpieza del equipo El
equipo utilizado en la aplicacin de Graffitiguard se puede limpiar con el 144 o disolventes de pintura a base de
disolvente de poliuretano. Packaging suministra en envases de 3,6 L Validez 12 meses Cuidado Medidas especiales
precauciones de higiene y seguridad, y las indicaciones en cuanto al fuego, limpieza y eliminacin de los residuos,
GRAFFITIGUARD COLOR
Graffitiguard color Caracterstica: Graffitiguard color es una pintura a base de poliuretano aliftico dispersa en, bicomponente de disolvente, se suministra en juegos pre-medidos, listo para mezclar y utilizar, disponible en varios
revestimientos de mortero y superficies metlicas. Indicaciones - Pintura de proteccin anti-graffiti pigmentada para
fachadas en general - Proteccin pintura fachadas superficiales y estructuras de hormign en ambientes interiores y
exteriores con alta agresividad Ventajas - Alta resistencia qumica y la luz ultravioleta - Fcil limpieza - Alta
durabilidad - Reduce los costos Mantenimiento - Muestra los resultados estticos tcnicos propiedades de apariencia
de datos y caractersticas de la pelcula: Densidad semibrillo: 1,280 kg/dm3 Slidos en volumen: 56 + 2% Tiempo
abierto: 4 horas Tiempo Libre: 4 a 6 horas entre el perodo capas: de 6 a 8 horas Curado completo: 7 das Nmero de
capas: 2-3 Temperatura de aplicacin: de 10 a 35 C Temperatura de funcionamiento: -15 a 70 C espesor de
pelcula hmeda por capa: Espesor de pelcula seca por capa 70m: Consumo de 40 micras aproximado terico
color Graffitiguard: 72 ml / m / abrigo o 92 g / m / capa ingresos aproximados terico: Color Nmero de capas
Graffitiguard rentabilidad establecida de 4 kg (3,115 L) 3 2 21.80 m2 14.50 m2 Instrucciones Graffitiguard color era
diseado para alcanzar un espesor de pelcula seca de aproximadamente 140 mM aplicado en dos capas. No aplicar
el producto con una humedad relativa superior al 75% o en situaciones con la posibilidad de aumento de la
humedad. Evitar los sustratos, que tienen deformaciones considerables. La temperatura mnima de aplicacin debe
estar por encima de 10 C. Cuando se utiliza el agente de curado, la superficie debe ser lijada para
eliminar. Membranas de PVC no deben entrar en contacto con la tinta. Graffitiguard color compone la proteccin de la
membrana y acabado en un solo producto, por lo tanto, se debe aplicar directamente sobre el sustrato intacto, limpio
y sin pintar antes o viejo, debe ser removido para su aplicacin. No aplique el color Graffitiguard sobre sustratos
cermicos o muy baja porosidad. Preparacin de sustratos de cemento es esencial que Graffitiguard color se aplica
debe quitar lijando con lija de grano 60 o discos de pulido con el vdeo, seguido de aspiracin al vaco. Los substratos
deben eliminarse con una aspiradora y la contaminacin del aceite o grasa se puede quitar con desengrasantes. La
preparacin de sustratos metlicos de acero sustratos se debe limpiar con cepillos de cerdas de acero lijadoras
participan en la rotacin pesada, seguida de aspiracin. Inmediatamente despus de este tratamiento, aplicar una
capa de Nitoprimer 35. Espere a que la imprimacin se seque completamente antes de aplicar la pintura. El
base (componente A) y se mezcl hasta homogeneizacin completa del producto. Tiempo de mezcla vara de 3-5
minutos y el embalaje no debe ser fraccionado. Aplicacin Graffitiguard color se puede aplicar con brocha o rodillo de
lana de cordero. Aplicar el producto en 2 o 3 capas, segn el acabado y el espesor de pelcula requerido. El intervalo
de repintado es entre 6 y 8 horas, dependiendo de la capacidad de absorcin de la superficie y la temperatura
ambiente. Aplicacin en 2 capas: primera capa: color Graffitiguard diluida en un 25% (1,0 litros) Solvente 144
segunda mano: aplicar Graffitiguard Pure Color de la aplicacin en 3 capas: 1 mano: diluir color Graffitiguard en el
37,5% (1,5 litros) 144 Solvente segunda capa: diluir color Graffitiguard en el 12,5% (0,5 litros) de disolvente 144 3
capa: aplicar Graffitiguard pura eliminacin de color Para retirar la seleccin de graffiti slo tiene que utilizar un trapo
empapado con tintas solventes para el tipo "ms delgado", frotndola sobre la superficie asfaltada. Despus de lavar
con agua. Limpieza del equipo El equipo utilizado en la aplicacin de Graffitiguard color se puede limpiar con el 144 o
disolventes de pintura a base de disolvente de poliuretano. Embalaje Se suministra en juegos de 4 kg (3,115 L)
variar.
HIDROTEC ACQUA BARNIZ

Hidrotec Acqua Nail Caracterstica: Hidrotec Acqua barniz es un barniz acrlico basado, de un solo componente, no
estirenado y dispersas en agua. Aplicada sobre baldosas cermicas o de hormign cuenta con un acabado brillante,
resistente al agua y el clima, y una excelente esttica. Indicaciones - Acabado en pintura asbesto tejas, baldosas de
cermica, fachadas, concreto, mampostera aparentes piedras ornamentales, entre otras ventajas - Previene la
penetracin y acumulacin de agua - evita que el polvo y la deposicin de sedimentos - Alta resistencia a los datos
ultravioleta propiedades tcnicas y caractersticas de densidad (ASTM D-1475): 1,020 kg/dm3 tiempo de direccin:
10 minutos Dureza inicial: 12 horas Curado completo: 7 das Intervalo mnimo entre capas: 6 horas para trfico ligero
de lanzamiento: 72 horas Temperatura de Aplicacin y servicio: 25 C Punto de inflamacin: 28 C terica
aproximada Hidrotec Tile Tile Ceramic Tile asbesto cemento fachada de hormign o mampostera de piedra natural
5m / L 8m / L 11m / L 9m / L Instrucciones de Preparacin de sustratos Es esencial que Hidrotec Acqua barniz
se aplica sobre el sustrato intacto, limpio y seco, con textura de la superficie delgada y uniforme. En caso de
sustratos cementicios, la lechada superficial se debe quitar lijando con lija de grano 60 seguido por la aspiracin al
vaco. Los substratos cementosos deben presentar una humedad relativa de menos de 5% para recibir la pintura. El
polvo y la suciedad deben eliminarse con una aspiradora y la contaminacin del aceite o grasa se puede quitar con
desengrasantes. Aplicacin Emprender aplicacin de imprimacin Hidrotec Acqua cepillo de uas con la piel suave,
rodillo de lana de oveja o spray tipo "airless" del sistema. La segunda capa debe ser aplicada despus de al menos 6
horas imprimacin. Limpieza del equipo de pintura debe llevarse a cabo con agua antes del endurecimiento del
material. Embalaje Se suministra en envases de 3,6 L Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y
HIDROTEC SELLADOR
Hidrotec Sellador Caracterstica: Hidrotec sellador es un copolmero de laca a base de acrlico puro, no estirenado,
dispersado en agua, para la proteccin de estructuras de hormign y mampostera sometidos a ambientes urbanos,
proporcionando una excelente resistencia a la radiacin ultravioleta ya la intemperie. Se puede utilizar como
imprimacin o como una capa de acabado de las superficies de sellado recibir pintura o barniz Anchortec lnea de
llegada. Indicaciones - Primer sellador para sistemas de pintura y barniz Hidrotec Tile Hidrotec - Para su uso en
fachadas principales y las estructuras expuestos Ventajas concretas - Le permite mantener el color original del
concreto y mampostera aparente tratado con barniz de proteccin - Permite la salida de los gases de
microestructura porosa del hormign - Producto monocomponente fcil aplicacin tcnica de datos de propiedades
de apariencia y caractersticas de la pelcula: Densidad semibrillo: 1,01 kg / dm el periodo entre capas: 2 a 4 horas
Tiempo Libre: 30 min. Curado total: 24 horas Nmero de capas: 1-3 Temperatura de aplicacin: 10 a 35 C de
temperatura en el servicio: - 15 a 60 C pH: 6,5 Consumo aproximado terico Hidrotec Sellador: 0,100 a 0,200 l / m /
Ingresos capa terica aproximada Hidrotec Sellador: Ingresos Packaging por Galn abrigo 3,6 L 18-36 m
Instrucciones Preparacin La superficie del sustrato debe estar lleno, seco y libre de aceite, partculas sueltas, polvo,
holln, los residuos de agentes de liberacin o agentes curacin. Los substratos cementosos deben presentar una
humedad relativa de menos de 5% para recibir la pintura. Ejecutar lijar las superficies a proteger.Para la aplicacin
sobre las pinturas existentes, es necesario evaluar la compatibilidad entre los materiales y la base de la pintura
pegajosidad residual. Aplicacin Antes de la aplicacin, el producto debe estar debidamente homogeneizado. La
aplicacin se puede realizar con el rodillo de lana, cepillo de oveja o equipo de pulverizacin sin aire tipo, que tiene el
consumidor especificado. Si hay dudas en cuanto a perfeccionar el sellado de la superficie, se puede aplicar una
capa adicional del producto, a la espera para el total intervalo de secado de la imprimacin. En una sola capa, el
producto debe aplicarse puro, sin diluir. Para la aplicacin en dos capas, se puede diluir primero en hasta 20% de
agua limpia, manteniendo la segunda capa sin dilucin. Limitaciones de aplicacin y aplicaciones de limpieza en las
reas de equipos externos se debe evitar en los das de lluvia o cuando la condensacin del vapor de agua en la
superficie. Inmediatamente despus de que el uso de herramientas y equipos, lvelos con agua. El material
endurecido slo se puede eliminar mecnicamente.Embalaje Se suministra en envases de 3,6 L Almacenamiento
Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. La validez de 24 meses de Cuidados
variar.
HIDROTEC BARNIZ
Hidrotec Feature barniz: Hidrotec Varnish es un barniz de base acrlica, no estirenado monoltica y se dispersa en el
disolvente. Aplicada sobre baldosas cermicas o de hormign cuenta con un acabado brillante, resistente al agua y el
clima, y una excelente esttica. Indicaciones - Pintura uso interno y externo para el acabado de hormign,
mampostera aparente, baldosas, ladrillos, piedras cementadas, ornamentales, entre otras ventajas - Previene la
penetracin y acumulacin de agua - evita que el polvo y la deposicin de sedimentos - Alta resistencia a los rayos
ultravioleta - Buena resistencia a la abrasin - Buena capacidad de adherirse a los distintos tipos de propiedades del
sustrato y las caractersticas de densidad Datos Tcnicos (ASTM D-1475): 0,880 kg/dm3 Tiempo de direccin: 10
minutos Dureza inicial: 12 horas Curado completo: 7 das intervalo mnimo entre capas: 6 horas para trfico ligero de
lanzamiento: 72 horas Temperatura de Aplicacin y servicio: 25 C Punto de inflamacin: 28 C Hidrotec tejas
romanas barniz o baldosas duplanas tejas convencionales asbesto cemento ladrillos a la vista Piedras Ornamentales
concreto aparente Embalaje 3.6 L 120 azulejos azulejos 6 90 m 10 m 10 m 10 m instrucciones de preparacin de
sustratos es esencial que Hidrotec barniz se aplica sobre el sustrato intacto, limpio y seco, con textura superficial fina
y uniforme. En caso de sustratos cementicios, la lechada superficial se debe quitar lijando con lija de grano 60
seguido por la aspiracin al vaco. Los substratos cementosos deben presentar una humedad relativa de menos de
5% para recibir la pintura. El polvo y la suciedad deben eliminarse con una aspiradora y la contaminacin del aceite o
grasa se puede quitar con desengrasantes. En la ejecucin de aplicaciones sobre soportes de hormign o cemento
desnudas para prevenir el pardeamiento de la superficie, se debe aplicar una capa de sellador Hidrotec sellador
antes de aplicar el acabado lacado. Espere por lo menos 6 horas para el secado del sellador. Despus de este
tiempo, proceder a aplicar la primera capa de barniz con pincel Hidrotec piel suave, rodillo de lana de oveja o spray
tipo "airless" del sistema. La segunda capa debe ser aplicada despus de al menos 6 horas imprimacin. La limpieza
de la pintura debe realizarse con Anchortec 901, antes de que el endurecimiento del material. Embalaje Se suministra
en envases de 3,6 L Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. La
validez de 24 meses Precauciones Especiales de Cuidado Hidrotec barniz es inflamable. Las medidas de higiene y
FACHADA 40W
Fachada 40W Caracterstica: Fachada 40W es una solucin acuosa a base de silano repelente siloxano oligmero,
de un solo componente dispersado en agua, de alta penetracin, para el tratamiento y la proteccin de estructuras de
hormign, superficies de mampostera y otros soportes sujetos a la presencia de humedad, y expuesto a los
elementos. Indicaciones - Recomendado para aplicaciones industriales, urbanos y martimos - solucin incolora
repelente al agua para fachadas de hormign, albailera, entre otros - Ideal para trabajos de conservacin en
ambientes hostiles, bajo la accin de los cloruros - Puede ser utilizado en Ventajas lisas o porosas - Tratamiento de la
superficie contra la penetracin del agua - Permite el paso de vapor a travs de la microestructura porosa del
hormign - Resistente a la radiacin ultravioleta - Inhibe la formacin de manchas y decoloracin de la superficie
causada por la presencia de humedad - una fcil aplicacin del producto monocomponente - tiene un alto poder
penetracin, aumentando la durabilidad de la superficie - mantiene sin cambios la aparicin de diversos sustratos aplicacin de pinturas despido y barnizado Datos Tcnicos Propiedades y caractersticas Densidad: 1,00 kg/dm3
Punto de inflamacin: 38 C Nmero de capas: 1-2 Perodo entre capas: 4 a 12 horas valor de pH: 6,5-8 terico
aproximado Consumo consumo aplicacin concreta aparente 0,200 a 0,400 l / m Morteros 0,400 a 0,600 l / m 40W
Fachada: Los sustratos porosos 0,200-0,400 L / m / capa (se recomienda aplicar dos capas) Terico Fachada 40W
aproximada: Embalaje galones Ingresos 3.6 L 18 L 9-18 baldes m 30-45 m Tambor 200 L 500-1000 m Instrucciones
preparacin de la superficie El substrato debe presentarse intacta, seca, limpia, libre de aceite, grasa, agentes
desmoldantes, compuestos de curado o cualquier otro tipo de contaminacin. Se recomienda realizar una limpieza
con chorro abrasivo para la eliminacin de impurezas y proteger los marcos, juntas, componentes asflticas o
bituminosas y vegetacin cerca de las superficies que recibirn el producto. En situaciones en las que hay presencia
de humedad, para asegurarse de que no hay charcos de agua antes de la aplicacin del producto. Cuanto menor sea
el contenido de humedad de la superficie, mayor es la penetracin del producto y por lo tanto mayor ser su
eficacia. Implementacin La implementacin puede realizarse por rodillo, cepillo o pulverizador de tipo sin
aire. Fachada 40W se debe aplicar a la saturacin del sustrato. En las superficies con alta capacidad de absorcin,
como el hormign de baja resistencia y ladrillos macizos, el producto debe ser aplicado en dos capas con un intervalo
mnimo de 4 horas entre capa y capa. Limitaciones de limpieza y evitar la aplicacin de Fachada 40W en das de
lluvia o con humedad relativa superior al 85%, bajo la accin de fuertes vientos o temperaturas por debajo de 10
oC. Limpie las herramientas y equipo con agua limpia inmediatamente despus de la finalizacin de los
servicios. Para el uso en las piedras ornamentales, se debe realizar una prueba previa para evaluar el rendimiento
del producto. Rocas de baja porosidad, como granitos y gneis, pueden mostrar manchas con aspecto de superficie
hmeda y por lo tanto se debe evitar la aplicacin. Embalaje Se suministra en envases de 3,6 L, 18 L y 200 L
variar.
TAPONAMIENTO
ANCHORTEC ULTRA RAPIDO
Anchortec Caracterstica Ultra-Fast: Anchortec Ultra-Fast es un lquido incoloro formado por silicatos y aditivos
especiales, listos para su uso, lo que acelera el endurecimiento y cristalizacin de cemento inmediatamente (unos
segundos). Se afirma que se aade a los morteros de fugas durante el trabajo de almacenamiento en bfer y la
filtracin de agua, como una solucin para el hormigonado en presencia de agua. Indicaciones - fugas de
taponamiento en los tanques de agua, pozos de ascensor, muros de contencin - estancamiento temporal del flujo de
agua en la estructura, incluso bajo presin - Ayuda para revestimientos de paredes hmedas permanentes - Lechada
en presencia de agua Privilegios - estancamiento velocidad paso de agua - Simplicidad en la aplicacin - se puede
preparar entidad manualmente y en cualquier tcnica formulacin Base de Datos cantidad: silicatos Gravedad
especfica: 1,210 a 1,230 kg / dm Contenido de slidos: 26,5 a 29,5% pH: 11, 0-13,0 Contenido en cloruros:
Instrucciones exento por trabajo Anchortec Ultra-Fast en el mortero para detener una fuga en una estructura de
hormign, siguiendo los procedimientos que se describen a continuacin: a) abrir la regin de paso del agua con la
ayuda del taladro o punteros martillo y si es posible extender contra el flujo de agua, b) para eliminar las partculas
sueltas y preparar un mortero con 1 parte de arena fina y 1 parte de cemento. c) Agregue parte Anchortec UltraFast y obtener una consistencia firme mortero. Desarrollo de una parte de la tapa en forma de mortero y poner el
paso de agua, presionando firmemente durante unos pocos segundos. Un segundo bfer puede aumentar el tiempo
de estancamiento. Para trabajo Anchortec Ultra-Fast como una solucin para el hormigonado en presencia de agua,
se deben seguir las siguientes recomendaciones: a) El concreto debe tener un consumo mnimo de 350 kg/m3 y
estar preparado poco a poco, ya que con la adicin del producto hormign tiende a perder rpidamente
trabajabilidad. b) para la preparacin de hormign en el agua que fluye de hormign con una solucin de agua y
Anchortec ultra-rpida en 1:05. En concreto con agua estancada o acumulada, utilizando la relacin de 01:08. Iniciar
aplicacin concreta inundada regin, tales como taladros y los zapatos, usar tampn Anchortec Ultra-Fast slo como
solucin provisional, es decir, despus de detener la fuga de realizar las correcciones de forma permanente. Frente a
las paredes, en funcin de la ubicacin, siempre permanecer hmeda, hacer que la aplicacin de un yeso espesor de
aproximadamente 5 mm, la traza de 01:02 cemento y arena, con amolentada solucin Anchortec ultrarrpido y agua
en la relacin de 01:02. Inmediatamente despus de la aplicacin de la lechada, ejecute roughcast preferentemente
dopado Chapix Chapix SBR AR o para mayor impermeabilidad. Sanando las aplicaciones curativas con Anchortec
Ultra-Fast no requiere cuidados especiales.Packaging suministra en envases de 2 litros, 3,6 L, 18L y
200L. Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. La validez de 12
eliminacin de residuos deben seguir asrecomendaes contenidos en el producto MSDS. IMPORTANTE: El
variar.
ANCHORTEC SW
Anchortec SW Funcin: Anchortec SW es la cinta elastomrica hidroexpansvel, sobre la base de una composicin
de polmeros hidrfilos de seccin rectangular diseada para juntas de construccin a prueba de agua. La accin del
material de expansin es un resultado del contacto entre el agua y la estructura molecular del polmero hidrfilo. Tal
sistema presenta una excelente regularidad expansiva durante los ciclos de humedecimiento y secado. La expansin
Anchortec SW crea una presin positiva contra las caras de juntas de hormign que impiden el paso del agua. Para
la aplicacin de Anchortec SO utiliza el adhesivo Anchortec adhesivo. Indicaciones - Sello articulaciones totales de
construccin en hormign colado in situ - Materiales alternativos perfil de sellado juntas de PVC extruido Ventajas Fcil de instalar, se pueden pegar, fijar con clavos o moldeados en los rostros de las articulaciones - Proporciona una
excelente durabilidad - Tolerancia sal y agua en el hormign en contacto con el suelo - Fcilmente adaptable a
superficies irregulares, con capacidad para formatos junto compleja tcnica de datos del producto Anchortec SW10
SW20 Anchortec nominal Dimensiones: 5 x 20 mm 10 x 20 mm Contenido slido: 100% 100% Dureza Shore A: 45 45
Expansin volumtrica mxima gratuito: 300% 300% Temperatura de aplicacin: 5-50 C 5-50 C Temperatura de
funcionamiento: -30 a 70 C -30 a 70 C de mxima presin hidrosttica: 30 mca mca 30 Adherencia en DT
(Anchortec SW / concreto): 30 N / 30 N 20 mm / 20 mm Impacto Grip (Anchortec SW / hormign): 13,5 N / m 13,5 N /
m Instrucciones Anchortec SW debe aplicarse sobre la superficie lisa. Si hay irregularidades en la superficie, deben
ser corregidas antes de la instalacin de la cinta. Anchortec SW debe colocarse por unin con el adhesivo Anchortec
adhesivo, o por fijacin mecnica, por ejemplo, con el uso de clavos. La cinta debe ser instalado en un canal
moldeado en la posicin central de la cara del hormign conjunta o directamente sobre la superficie de
hormign. Escarificar el concreto existente ligeramente con el fin de obtener un lugar limpio, seco y duro. Anchortec
SW corta a la longitud apropiada, la eliminacin de la pelcula de polietileno y el conjunto sobre el hormign, a fin de
asegurar un contacto completo entre las superficies. Anchortec SW no debe utilizarse en movimiento juntos en juntas
sujetas a la deformacin repetitiva o significativo en situaciones donde hay expansin libre y sin restricciones de las
caras de hormign. Anchortec SW debe ser instalado con recubrimiento de hormign, al menos, 70 mm, para
asegurar alojamiento de aumento de la presin debido a la expansin del material. Ingresos / consumo tablas
Anchortec SW: 1.0 m / m junta y Anchortec Adhesivo: 50 g / metro Anchortec SW. Paquete Validez Anchortec SW y
Anchortec adhesivo es de 12 meses. Almacenamiento Anchortec SW10 se suministra en rollos de 15 m de
longitud. Anchortec SW20 se suministra en rollos de 5 m. Anchortec adhesivo se suministra en paquetes de 0.700
kg. Mantenga en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. Las medidas especiales de cuidado de
PINTURAS IMPERMEABILIZANTES
ANCHORFLEX PARED
Pared Anchorflex Caracterstica: Pared Anchorflex es una base de resina acrlica impermeabilizante con propiedades
elsticas, desarrolladas para proteger las superficies exteriores sometidos a las inclemencias del tiempo como la
lluvia y la luz solar directa. Una vez curado forma una membrana elstica y resistente al agua.Puede ser aplicado en
- Indicaciones - fachadas proteccin, paredes exteriores o paredes, morteros de mampostera revestida o no,
concreto, entre otros - Proteccin de las estructuras de la superficie de Ventajas de hormign armado y pretensado Mantiene pequeos movimientos de la estructura y las grietas presentes en el sustrato diversos sustratos tales como
recubrimiento en mortero de albailera, masilla acrlica, hormign o cemento - producto originalmente blanco, puede
ser pigmentada con el tinte lquido para obtener diferentes colores de luz - ser resistente al agua, evita la retencin
de la humedad y la consiguiente formacin de manchas de moho u hongos - Excelente barrera para los
contaminantes de la atmsfera - el holln de baja retencin - Resistente a los rayos ultravioletas y las inclemencias
del tiempo - Baja absorcin de agua durante largos perodos de tiempo - Mantiene propiedades a baja temperatura Fcil aplicacin tcnica Propiedades Apariencia de datos y caractersticas de la pelcula : Color Satinado: Blanco
Densidad: 1,300 kg/dm3 Tiempo mnimo entre capas: 2 horas Tiempo de secado al tacto: 2 horas Curado total: 24
horas Nmero mnimo de capas: 2 Consumo aproximado terico Anchorflex pared: 0,300 a 0,350 kg/m2 / abrigo o
0,225-0,265 L/m2/demo. Instrucciones de uso Preparacin de Superficies Las superficies de concreto y
recubrimientos de mortero deben ser tratados para eliminar las irregularidades y materiales sueltos. Las superficies
deben estar secas, limpias y libres de partculas sueltas y polvo. En situaciones crticas, puede optar por chorro de
agua para eliminar el moho, musgo, polvo y holln. Los substratos cementosos deben presentar una humedad
relativa de menos de 5% para recibir el producto. El polvo y la suciedad deben eliminarse con una aspiradora y la
contaminacin del aceite o grasa se puede quitar con desengrasantes. Aplicacin pared Anchorflex se puede aplicar
en tantas capas como sea necesario, siempre que no est sujeta a la ingesta recomendada por capa y alcanza el
espesor especificado en el diseo. Se recomienda aplicar al menos dos capas, con un intervalo mnimo de 2 horas
entre capa y capa. La aplicacin se puede realizar por rodillo, brocha, brocha o equipo de pulverizacin sin aire
tipo. El repintado para agrandar el espesor de la pelcula o su mantenimiento es ilimitado. Embalaje Se suministra en
paquetes de 3,6 kg, 18 kg y 200 kg Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y en su embalaje
ANCHORFLEZ PARED MR
Anchorflex pared MR Caracterstica: Pared Anchorflex MR es una resina a base reolgica impermeabilizante acrlico
modificado, caractersticas impermeables y elsticos, desarrollado para proteger las superficies exteriores sometidos
a las inclemencias del tiempo como la lluvia y la luz solar directa. Cuando curado forma una membrana elstica,
impermeable, de alta resistencia qumica. Indicaciones - fachadas proteccin de la pintura, paredes o paredes
exteriores de albailera, mortero recubiertos o no, hormign, entre otros - Proteccin de las estructuras de la
superficie de Ventajas de hormign armado y pretensado - lleva a cabo pequeos movimientos de la estructura y
grietas presentes en el sustrato - puede ser aplicado sobre diversos sustratos tales como mortero de mampostera
revestido, masilla acrlica, hormign o cemento - producto originalmente blanco, puede ser pigmentada con el tinte
lquido para obtener diferentes colores de luz - Ser resistente al agua, evita la retencin de la humedad y la
consiguiente formacin de manchas moho o los hongos - Excelente barrera a los contaminantes de la atmsfera - el
holln de baja retencin - Resistente a los rayos UV ya la intemperie - Baja absorcin de agua durante largos
perodos - Mantiene propiedades a baja temperatura - Fcil aplicacin Datos tcnicos y propiedades Caractersticas
del aspecto de la pelcula: Color Satinado: Blanco Densidad: 1,260 kg/dm3 Tiempo mnimo entre capas: 2 horas de
tiempo de secado al tacto: 2 horas Curado total: 24 horas Nmero mnimo de capas: 3 Consumo aproximado terico
Anchorflex pared: 0.400 a 0500 kg/m2/demo. Instrucciones de uso Preparacin de Superficies Las superficies de
concreto y recubrimientos de mortero deben ser tratados para eliminar las irregularidades y materiales sueltos. Las
superficies deben estar secas, limpias y libres de partculas sueltas y polvo. En situaciones crticas, puede optar por
chorro de agua para eliminar el moho, musgo, polvo y holln. Los substratos cementosos deben presentar una
humedad relativa de menos de 5% para recibir el producto. El polvo y la suciedad deben eliminarse con una
aspiradora y la contaminacin del aceite o grasa se puede quitar con desengrasantes. Para superficies porosas o de
hormign, aplique la primera capa diluida en proporcin del producto: agua 2:1. Aplicacin Anchorflex pared MR se
puede aplicar en tantas capas como sea necesario, siempre que no est sujeta a la ingesta recomendada por capa y
alcanza el espesor especificado en el diseo. Se recomienda aplicar al menos tres capas siendo el intervalo mnimo
de 2 horas entre capas. La aplicacin se puede realizar por rodillo, brocha, brocha o equipo de pulverizacin sin aire
tipo. El repintado para agrandar el espesor de la pelcula o su mantenimiento es ilimitado. Para instalar un nylon o
polister, aplicar la segunda capa en la pantalla an est fresco. El tiempo de espera entre capas y aplicar las capas
siguientes para lograr el espesor y el consumo recomendado. Embalaje Se suministra en envases de 18 kg y 200 kg
Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y en su embalaje original. Validez de los 12 meses de
variar.
ANCHORPISO ACRILICO
Anchorpiso acrlico Caracterstica: Anchorpiso acrlica es una pintura de acabado, de un solo componente, a base de
resina acrlica en dispersin acuosa. Presenta una excelente resistencia a la intemperie, de secado rpido y
excelente retencin de brillo y color. Indicaciones - Tinta de acabado de concreto pisos interiores o exteriores utilizados comnmente en almacenes, garajes, zonas industriales ligeros con las peticiones y otras zonas de trfico
peatonal y de vehculos Ventajas - Proporciona una gran durabilidad debido a la buena resistencia a la abrasin Buena resistencia a una serie de productos qumicos - Minimiza los costos de la limpieza - tiene grandes efectos
visuales, y disponible en varios colores - Producto monocomponente fcil aplicacin tcnica Propiedades Apariencia
de datos y caractersticas de la pelcula: Mate Colores disponibles: Blanco y color Densidad (ASTM D 1475): 1.20
kg/dm3 Slidos en volumen: 38 + / - tiempo de gestin 2% a 25 C: 8 horas Tiempo de tacto seco a 25 C durante 1
hora Curado total: 24 horas Espesor de la pelcula seca por capa: 40 mM intervalo mnimo entre capas: 6 horas
Liberacin semforo: 72 horas recomendado Disolvente: Agua Consumo aproximado acrlico Anchorpiso terico:
0,110 l / m / capa Instrucciones de preparacin de la superficie es esencial que Anchorpiso acrlico se aplica sobre
sustrato intacto, limpio y seco, con textura superficial fina y uniforme. La superficie lechada de cemento se debe
quitar lijando con lija de grano 60 o discos de pulido con el vdeo, seguido de aspiracin al vaco. Los substratos
deben eliminarse con una aspiradora y la contaminacin del aceite o grasa se puede quitar con
desengrasantes. Aplicacin Anchorpiso acrlico se puede aplicar con un rodillo de espuma o rodillo de lana de
cordero. No pintar con una humedad relativa superior al 85%. La solicitud deber presentarse en dos o ms capas. El
cebador puede ser diluido con un mximo de 10% de agua en volumen. La segunda capa debe ser aplicada despus
de al menos 6 horas imprimacin. Embalaje Se suministra en envases de 3,6 L y almacenamiento 18L Mantngase
en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. La validez de 24 meses de Cuidados Especiales Medidas
debe seguir las recomendaciones contenidas en el producto MSDS.IMPORTANTE: El rendimiento y el rendimiento
FOSTHERM 2000
Fostherm 2000 Feature: Fostherm 2000 es una tinta compuesta por lmparas de cristal acrlico modificados no
estirenados puros a base de elastmero. Una vez curado forma una pelcula resistente al agua que confiere el
aumento de la reflectancia y la reduccin de la transferencia de calor. La reduccin trmica es una funcin directa del
espesor aplicado con espesores de pelcula seca recomendado 600-1800 6 alquilo; m para la reduccin de hasta 3
C o ms. Indicaciones - Tinta para aplicacin a superficies exteriores con el fin de aumentar la reflectividad y mejorar
los ambientes de confort trmico - tiene la funcin impermeabilizante para techos en general - Para techos y losas de
hormign, losas metlicas, cemento, entre otros beneficios - Mayor comodidad Thermal - Mejora el confort acstico puede acomodar movimientos cclicos de grietas en la superficie del sustrato - espesor de aplicacin Pequeo - holln
de baja retencin - Film Resistente al agua - Alta durabilidad, es resistente a los rayos ultravioleta - Propiedades de
aplicacin Datos tcnicos sencillos y caractersticas de Apariencia Cine: Color Satinado: Blanco Densidad: 1,10
kg/dm3 Volumen de slidos: 55 2% Tiempo mnimo entre capas: 6 horas Tiempo de secado al tacto: 2 horas de
secado tiempo completo: 24 horas Curado total: 24 horas Nmero de capas: 2-6 Espesor de pelcula hmeda por
capa: mm de espesor de pelcula seca de 800 por capa: Espesor 300 mm Consumo terico aproximado de pelcula
seca (um) Reducir el consumo de calor (l/m2) Nmero de capas 600 Baja 1 60 2 1200 3.20 4 Promedio Fostherm
2000: 1800 Alto 4.80 6 Instrucciones de uso Las superficies de metal preparacin de superficies deben estar limpias
y libres de aceite, polvo y corrosin de los productos. Para mejorar el agarre en este sustrato, se recomienda aplicar
Nitoprimer 35 como cebador de antemano. Las superficies de concreto y recubrimientos de mortero deben ser
tratados para eliminar las irregularidades y materiales sueltos. El soporte debe estar limpio, preferiblemente con agua
a presin para eliminar el moho, musgo, polvo y holln. Los substratos cementosos deben presentar una humedad
relativa de menos de 5% para recibir la pintura. El polvo y la suciedad deben eliminarse con una aspiradora y la
contaminacin del aceite o grasa se puede quitar con desengraxantes.Superfcies metal debe estar limpia y libre de
aceite, polvo y corrosin de los productos. Para mejorar el agarre en este sustrato, se recomienda aplicar Nitoprimer
35 como cebador de antemano. Las superficies de concreto y recubrimientos de mortero deben ser tratados para
eliminar las irregularidades y materiales sueltos. El soporte debe estar limpio, preferiblemente con agua a presin
para eliminar el moho, musgo, polvo y holln. Los substratos cementosos deben presentar una humedad relativa de
menos de 5% para recibir la pintura. El polvo y la suciedad deben eliminarse con una aspiradora y la contaminacin
del aceite o grasa se puede quitar con desengrasantes. 2000 aplicacin Fostherm se puede aplicar en muchos capas
son necesarios, siempre que cumpla el consumo recomendado por capa y de acuerdo a la reduccin requerida en el
diseo trmico. El tiempo mnimo entre capas es de 6 horas y la aplicacin se puede realizar, brocha, rodillo o equipo
de pulverizacin airless tipo. No se recomienda para superficies con trnsito y la ejecucin de la proteccin mecnica
de la pelcula Fostherm 2000 puede limitar su poder de acomodacin a las unidades. El repintado para agrandar el
espesor de la pelcula o su mantenimiento es ilimitado. Embalaje Se suministra en envases de 3.6 L y 18 L
Almacenamiento Mantngase en un lugar seco, ventilado y sellado en su envase original. La validez de 24 meses de
MSDS.IMPORTANTE: El rendimiento y el rendimiento del producto depende de las condiciones ptimas de
HIDROTEC TILE
Hidrotec Feature Tile: Pintura del azulejo Hidrotec es una base, un solo componente acrlico, suministra listo para su
uso. Despus del curado, forma una membrana impermeable, resistente a la intemperie y la gran final.Indicaciones Pintura y tejas de hormign impermeabilizacin, cermica, cemento, amianto, entre otros. Ventajas - Evitan la
penetracin y acumulacin de agua - Evitar el depsito del polvo y el barro - Alta resistencia a los rayos ultravioletas
Datos tcnicos Propiedades y caractersticas Densidad (ASTM D-1475): 0,940 kg/dm3 tiempo de direccin: 20
minutos Curado Completo: 7 das de intervalo mnimo entre capas: 6 horas Seco al tacto: 1 hora de aplicacin de
temperatura y de servicio: 25 C Colores disponibles: Rojo barroco Brown Blanco Marfil perla Concrete Oxido Rojo
Amarillo Marrn Gris Verde Azul Francia Quadra cermica Negro consumo terico Onyx Graphite Hidrotec baldosas
de hormign Azulejos aproximados baldosas de cermica azulejos fibrocemento embalaje 3.6 litros 180 azulejos 11
m 10 m instrucciones de preparacin de sustratos es esencial que el azulejo de Hidrotec se aplica sobre el sustrato
intacto, limpio y seco, con textura superficial fina y uniforme. En caso de sustratos cementicios, la lechada superficial
se debe quitar lijando con lija de grano 60 seguido por la aspiracin al vaco. Los substratos cementosos deben
una aspiradora y la contaminacin del aceite o grasa se puede quitar con desengrasantes. Nota: El material de
principio Hidrotec baldosas elimina la necesidad de imprimacin.Sin embargo, para superficies muy porosas y viejos,
se puede utilizar Hidrotec sellador con el fin de mejorar y maximizar la capacidad de adherencia. Espere 24 horas
para secar el sellador. Hidrotec sellador no debe aplicarse a los azulejos de cermica. Aplicacin Aplique la primera
capa de pincel de mosaico Hidrotec con piel suave, rodillo de lana de oveja o spray tipo "airless" del sistema. La
segunda capa debe ser aplicada despus de al menos 6 horas imprimacin. La limpieza de la pintura debe realizarse
con disolvente Anchortec 901, antes de que el endurecimiento del material. NOTA: La aplicacin de azulejo azulejos
Hidrotec en superficies viejos y deteriorados puede venir para resaltar los defectos presentes en la
superficie. Dilucin solvente ser necesario, el Tile Hidrotec puede diluirse con un disolvente Anchortec 901: Primer:
diluir con 20% Segunda capa: diluir con 10% Embalaje Embalaje Se suministra en 3,6 L Almacenamiento Mantenga
en un lugar seco, ventilado y empaque original sellado. Validez de los 12 meses de atencin especial medidas

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