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Seccin II 433
Nombre____________________ ______________________________________
No. de Cuenta____________
Responda de forma clara lo solicitado en cada caso. (5% C/U)
1.- Uno de los principales problemas en la manufactura de tarjetas electrnicas es la cantidad de cortos de
soldadura que se generan en el proceso de soldadora de ola. Para tratar de encontrar las variables de
entrada del proceso que influyen en esta problemtica se investiga si hay alguna relacin entre la cantidad
de flux (mm) que se aplica en el proceso de soldado y la cantidad de cortos. Los datos obtenidos se
muestran a continuacin. Haga un diagrama de dispersin para los datos y calcule el coeficiente de
correlacin.
Cules son sus conclusiones?
Flux
Cortos
Flux
Cortos
Flux
Cortos
Flux
Cortos
23
28
32
35.7
23.5
28
32.2
36
24
28
32.5
38
25
30
34
38.5
26
30.1
34.8
38.9
26
30.8
34.8
39
26
35.2
39.5
Diagrama de Dispercion
8
7
6
5
4
3
2
1
0
22
24
26
28
30
32
34
36
R
El grafico nos muestra
obtenidos. Y tambin una correlacion negativa.
38
40
42
0.899914
95
una
fuerte
correlacion
en
los
datos
89.1
2116
89.8
2984
92
1531
91.5
1380
90.1
2717
91
2545
89.5
2004
91.8
1611
88.5
3477
86.7
4814
87.9
3860
89.9
1827
91.7
1947
91.8
1594
91.5
2059
88.9
2880
de la regresin
90.3 Estadsticas
3071
Coeficiente
de correlacin
0.875668
88
4015
mltiple
19
91.1
1975
Coeficiente
de
0.766794
90.8
2352
determinacin R^2
79
0.753838
R^2 ajustado
94
464.1398
Error tpico
95
Observaciones
20
Diagrama
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
86
87
88
89
90
91
92
93
Existe una correlacin lineal negativa de 0,8756, lo que significa que disminuye el nmero
de desperdicios al aumentar el nmero de pruebas.
3.- Una fbrica de autopartes ha tenido problemas con la dimensin de cierta barra de acero en el momento
de ensamblarla, por lo que se decide colectar datos para analizar el proceso correspondiente. La longitud
ideal de la barra es de 100 mm, con una tolerancia de 62 mm. Cada dos horas se toman cinco barras
consecutivas y se miden. Los datos obtenidos (en mm) en una semana se muestran en la tabla abajo
Muestra
Longitud
101
99.4
99.9
100.5
100.2
100
98.8
101
100.3
100.1
99.1
99.4
101.3
99
99.1
100.3
100.1
98.7
101.3
99.8
97.2
99.7
98.9
100.5
99.3
102.2
103.6
100.2
104.7
104.9
98.2
97.6
99
100.6
99
100.7
99.8
100.4
99.7
98.3
100.4
103
98.7
101.6
100.5
10
97.9
99.8
100.6
99.3
100.7
11
101.5
100.2
102.1
99.7
102.3
12
100.4
100
100.2
97.7
102.1
13
101.4
102.4
103.2
103.2
102.6
14
97.8
100.1
99.3
98.6
100.7
15
100.7
101.3
98.9
99.9
101.2
16
101.7
98.4
97.9
102.2
100.3
17
101
100.3
101.3
101.1
99.5
18
99.6
102
100.5
97.6
100
19
101.5
100.2
99.4
99.2
99.6
20
100.2
102.1
101
100.6
101.6
21
100.5
100.4
100.2
100.7
98.9
22
99
99
101.4
101.1
97.9
104
103
102
101
100
99
98
97
96
a) Como
podemos
observar dos datos nos
indican que el proceso
est fuera de control ya
que
estos
se
encuentran por encima
del lmite de control
superior, lo que nos
indica que se debe
realizar un anlisis para
determinar las causas.
CARTA R
8
6
4
La variabilidad se encuentra
bajo control ya que ninguno de
los picos esta fuera de los lmites
de control y
la mayora de ellos est muy
cerca de la media del rango
c)
2
0
.
a laLamedia
d)
diferencia es que A nos indica si el proceso se encuentra bajo control en relacin
d) La diferencia es que el inciso a) nos indica si el proceso se encuentra bajo control en
relacin a la media entre cada uno de los lotes y el c) nos indica si existe variabilidad.
podran
e)
Obtenidos
tomarlos
enlmites de control mucho menores a las tolerancia permitidas se
e) Obtenidos los lmites de control mucho menores a las tolerancias permitidas se
podran tomar en cuenta lmites de entre 98 y 102 para que el proceso se pueda
presentar con mayor capacidad.
a) Al no presentar demasiada variabilidad podemos decir que el proceso est
controlado.
4.- En una empresa, los gastos por consumo de agua son considerablemente altos, por lo que se decide
establecer una carta de individuales con el propsito de detectar anormalidades y buscar reducir el consumo.
Se tomar la lectura al medidor de agua todos los lunes para cuantificar el consumo de la semana anterior.
Los datos (en m3) obtenidos en 20 semanas se muestran en la tabla abajo
Semana
Consumo
562
577
536
536
650
525
533
569
563
10
553
11
549
12
480
13
557
14
555
15
518
16
557
17
553
18
540
19
517
20
571
5.- Para analizar la estabilidad de la cantidad de artculos defectuosos en un proceso de produccin y tratar
de
Mejorarlo, se toma una muestra de 120 piezas cada cuatro horas, mediante el mtodo de intervalo. Los datos
obtenidos durante seis das se muestran en la tabla abajo:
a) Para analizar estos datos, cul carta (p o np) recomendara?
b) Mediante una carta p, analice los datos y comente los resultados.
c) Cmo explicara los lmites de control que obtuvo?
d) De acuerdo con los costos de produccin, el nivel de artculos defectuosos mximo tolerable es de 10%.
Por lo tanto, se sugiere que el lmite de control superior de la carta p sea 0.10. Es correcta esta sugerencia?
Muestra
1
Art. Def.
11
muestra
11
Art. Def
8
10
12
13
10
14
15
12
16
11
17
18
14
19
10
12
20
10
6.- Si la variable de salida de un proceso tiene como especificacin inferior EI 5 79.5 y superior
ES 5 80.5, y si la media y desviacin estndar de largo plazo de la variable es 80.1 y 0.2,
respectivamente, calcule el nivel de sigma del proceso.