FACULTAD DE CIENCIAS CONTABLES, FINANCIERAS

Y ADMINISTRATIVAS

ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION

ASIGNATURA:
PLAN DE NEGOCIOS II

II ACTIVIDAD COLABORATIVA - II UNIDAD

DOCENTE TUTOR:
MBA. WALTER GARCIA ECO

NOMBRE DEL ESTUDIANTE:

JORGE CARLOS DVILA FUENTES

CHICLAYO 2016

II Actividad Colaborativa - II unidad

1. Qu consideraciones se debe tener para la localizacin del negocio?
La localizacin geogrfica de la empresa en una determinada localidad, municipio,
zona o regin es una decisin de tipo estratgico. Dicha decisin depender de ciertos
factores que pueden favorecer o perjudicar la actividad econmica presente y futura
de la empresa.
A la hora de elegir la ubicacin concreta del local debemos tener en cuenta la
superficie, su distribucin en planta, su coste y forma de adquisicin (alquiler, compra,
leasing), la reglamentacin que puede afectarle, as como posibilidades de una futura
ampliacin.
Localizacin en una poblacin
La primera decisin que se tiene que tomar para elegir la localizacin ms idnea de
un negocio es determinar la poblacin donde se va a ubicar, para lo que es necesario
realizar un estudio detallado de algunos factores, entre los que destacan:

La proximidad al mercado y a los clientes, la distancia a las reas de influencia tales

como zonas comerciales, la densidad de la poblacin, la pirmide de poblacin por
edades, el nivel de renta de los residentes as como el nivel de formacin o
educacin.
Dotacin de servicios e industrial de la zona, suministro de agua, luz y telfono, as
como de la infraestructura necesaria para el tipo de empresa que se vaya a implantar.
Las posibilidades de acceso a las materias primas y compradores, cercana de los
proveedores ya que facilita y reduce los gastos de aprovisionamiento derivados del
transporte.
La tasa de desempleo, disponibilidad de mano de obra cualificada, as como las
posibilidades de subcontratacin.
Las ayudas econmicas y fiscales, las subvenciones, as como incentivos de la
Administracin para la creacin de empresas en el municipio.

2. Qu entiende proceso productivo?

El proceso productivo es la secuencia de actividades requeridas para elaborar bienes
que realiza el ser humano para satisfacer sus necesidades; esto es, la transformacin
de materia y energa (con ayuda de la tecnologa) en bienes y servicios (y tambin,
inevitablemente, residuos).
Podemos visualizarlo mejor con el siguiente esquema:
Recursos + Energa + Tecnologa => Proceso transformador => Bienes + Residuos
Cuando hablamos de proceso productivo tenemos que recurrir a la termodinmica.

En este proceso la energa y la materia pierden su calidad y se degradan, disminuyendo

los posibilidades de aprovechamiento humano entropa-; este es el origen de la
escasez econmica de no ser as podramos utilizar un trozo de carbn una y otra vez
para producir calor o trabajo-.
Entropa como cantidad de energa no disponible para el ser humano para realizar un
trabajo; de lo que se deduce el carcter ilusorio del crecimiento ilimitado.
La finalidad del proceso econmico (flujo material) tendra como objetivo el disfrute
de la vida (flujo inmaterial), aunque en nuestro modelo econmico responde al afn de
enriquecimiento y acumulacin de poder de algunos, por lo que no contribuye a
enriquecer la vida en general, sino que va en detrimento del disfrute de la vida de la
mayora.
3. Cul es el propsito final del sistema de inspeccin en los procesos?
El Proceso final del sistema de inspeccin en los procesos se puede dar de la siguiente
manera:
1. Iniciacin de inspeccin
Las inspecciones pueden activarse manual o automticamente. En un escenario
integrado, pueden iniciarse mediante el proceso empresarial superpuesto, por ejemplo,
cuando se crean rdenes de produccin; pero tambin pueden crearse en forma manual
para varios eventos que se producen en todo el proceso de cadena logstica, como
movimiento de mercancas.
Para crear en forma automtica una inspeccin planificada, debe prepararse un plan de
inspeccin vlido. Estos son datos maestros que se actualizan en el centro de trabajo
Planificacin de calidad. Como parte del plan de inspeccin, usted define parmetros
clave y procedimientos de muestreo. Tambin puede asignar cdigos de calidad e
instrucciones de inspeccin en la forma de notas o anexos para el plan de inspeccin.
Para crear manualmente una inspeccin no planificada, puede usar la tarea comn
Nueva inspeccin en los centros de trabajo Control de calidad, Logstica de entrada,
Logstica de salida, Logstica interna o Control de produccin. En este caso, slo deben
estar disponibles los datos maestros del producto que se va a inspeccionar.
Para obtener ms informacin, consulte Planes de inspeccin y Catlogos de cdigos
de calidad.
Para inspecciones creadas como parte del proceso de inspeccin, se requieren datos
maestros adicionales, como producto o modelo de produccin. Para obtener ms
informacin, consulte Integracin de gestin de calidad y produccin.
2. Toma de muestras y preparacin
Una vez activada la inspeccin, el sistema intenta seleccionar un plan de inspeccin
apropiado y puede iniciarse la ejecucin de inspeccin.

El nmero de muestras, es decir, el tamao de muestra, que se tomar para una

inspeccin est determinado por el plan de inspeccin segn el procedimiento de
muestreo que se actualiz.
Si la inspeccin no est planificada y no se usa un plan de inspeccin, el sistema
determina el tamao de la muestra segn el tamao de lote.
En este punto, es posible imprimir una instruccin de toma de muestras y, si es
necesario, etiquetas con cdigos de barras para ayudar al inspector de calidad.
Despus de haber tomado las muestras y de haberlas distribuido a las reas relevantes,
puede informar que la inspeccin est lista para el registro de resultados con el estado
Inspeccin preparada en el centro de trabajo Control de calidad.
Para obtener ms informacin, consulte Gestin de muestras.
3. Ejecucin de la inspeccin
En este punto, el inspector de calidad revisa las muestras tomadas del producto. Para
darle soporte al inspector, pueden visualizarse instrucciones de inspeccin como
grficos o impresas como formularios.
4. Registro de resultados
Cuando las muestras se hayan inspeccionado, es decir, se haya ejecutado la inspeccin,
puede acceder a una lista de trabajo personalizada en el centro de trabajo Control de
calidad, donde puede seleccionar la inspeccin para la que desea registrar resultados
segn criterios de seleccin, como material, fecha o tipo de inspeccin.
Puede registrar resultados de inspeccin con:

Notas (para describir desviaciones en forma de texto)

Documentos (por ejemplo, para anexar imgenes que muestran piezas defectuosas)
Caractersticas de inspeccin cuantitativas (por ejemplo, para registrar valores
medidos)
Caractersticas de inspeccin cualitativas (por ejemplo, para describir defectos con
cdigos de calidad)
Resultados de inspeccin resumidos (por ejemplo, el nmero de unidades
defectuosas y/o defectos)
Si no hay integracin con produccin, debe registrar resultados en el centro de trabajo
Control de calidad. Si hay integracin con produccin, puede usar tareas de
verificacin para registrar resultados y para confirmar cantidades. Esto se realiza en el
centro de trabajo Ejecucin.
Para obtener ms informacin sobre tareas de verificacin, consulte Trabajar con
tareas de verificacin en produccin.

5. Decisin de calidad
Una vez que todos los resultados de inspeccin estn registrados, puede completar la
inspeccin en el centro de trabajo Control de calidad tomando una decisin sobre la
calidad del producto inspeccionado. La decisin de calidad representa una evaluacin
final del producto inspeccionado desde una perspectiva de calidad y determina si el
producto fue aceptado o rechazado para su uso futuro. Tambin se utiliza para
actualizar el nivel de calidad en el historial de calidad, que puede afectar el muestreo
para la prxima inspeccin del mismo tipo.
Para obtener ms informacin sobre el muestreo flexible, consulte Gestin de
muestras.
6. Acciones siguientes
Las acciones siguientes pueden ejecutarse manual o automticamente segn la
decisin de calidad. Puede, por ejemplo, imprimir los resultados de inspeccin o pedir
a las partes involucradas que bloqueen el stock.
4. Qu entiende por distribucin de planta?
Definiciones de distribucin de planta
La decisin de distribucin en planta comprende determinar la ubicacin de los
departamentos, de las estaciones de trabajo, de las mquinas y de los puntos de
almacenamiento de una instalacin. Su objetivo general es disponer de estos elementos
de manera que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrn especifico de
trfico.
La distribucin en planta implica la ordenacin fsica de los elementos industriales
y comerciales. Esta ordenacin ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios
necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos
y todas las actividades de servicio.
Es una herramienta propia de la ingeniera Industrial, donde el ingeniero tiene que
poner a trabajar toda su inventiva, creatividad y sobre todo muchas tcnicas propias
para plasmar en una maqueta o dibujo, lo que se considera que es la solucin ptima
de diseo del centro de trabajo e incluye los espacios necesarios para el movimiento
del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o
servicios como la maquinaria y equipo de trabajo, para lograr de esta manera que los
procesos se ejecuten de manera ms racional.
La distribucin de planta es un concepto relacionado con la disposicin de las
mquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de almacenamiento,
los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalacin productiva propuesta o
ya existente .La finalidad fundamental de la distribucin en planta consiste en
organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo,
materiales, personas e informacin a travs del sistema productivo.

5. Qu beneficios tiene la distribucin de espacios?

Los beneficios de un trabajo de diseo y distribucin en planta es hallar una ordenacin
de las reas de trabajo y del equipo que sea la ms eficiente en costos, al mismo tiempo
que sea la ms segura y satisfactoria para los colaboradores de la organizacin.
Especficamente las ventajas una buena distribucin redundan en reduccin de costos
de fabricacin como resultados de los siguientes beneficios:
Reduccin de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo
Se contempla el factor seguridad desde el diseo y es una perspectiva vital desde la
distribucin, de esta manera se eliminan las herramientas en los pasillos; los pasos
peligrosos, se reduce la probabilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala
ventilacin, la mala iluminacin, etc.
Mejora la satisfaccin del trabajador
Con la ingeniera del detalle que se aborda en el diseo y la distribucin se contemplan
los pequeos problemas que afectan a los trabajadores, el sol de frente, las sombras en
el lugar de trabajo, son factores que al solucionarse incrementan la moral del
colaborador al sentir que la direccin se interesa en ellos.
Incremento de la productividad
Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo de diseo
y distribucin logran aumentar la productividad general, algunos de ellos son la
minimizacin de movimientos, el aumento de la productividad del colaborador, etc.
Disminuyen los retrasos
Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los colaboradores y las
mquinas tengan que esperar. Debe buscarse como principio fundamental, que las
unidades de produccin no toquen el suelo.
Optimizacin del espacio
Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir ptimamente los pasillos,
almacenes, equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el espacio. Como principio se
debe optar por utilizar varios niveles, ya que se aprovecha la tercera dimensin
logrando ahorro de superficies.
Reduccin del material en proceso
Al disminuir las distancias y al generar secuencias lgicas de produccin a travs de
la distribucin, el material permanece menos tiempo en el proceso.

Optimizacin de la vigilancia
En el diseo se planifica el campo de visin que se tendr con fines de supervisin.
6. Qu criterios deben tenerse en cuenta para una buena distribucin de espacios?
Criterios para la distribucin de la planta
1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.
2. Econmico: Ahorro en distancias recorridas y utilizacin plena del espacio.
3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el
traslado de los materiales.
5. Iluminacin: No descuide este elemento dependiendo de la labor especfica.
6. Aireacin: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen
el uso de gases o altas temperaturas etc.
7. Accesos libres: Permita el trfico sin tropiezos.
8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la produccin que demanden un nuevo
ordenamiento de la planta.