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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
OBJETIVO ESPECIFICO
MARCO TEORICO
Qu es un plan de muestreo?
El muestreo es una herramienta de la investigacin cientfica. Su funcin bsica es
determinar que parte de una realidad en estudio (poblacin o universo) debe
examinarse con la finalidad de hacer infer0000000000encias sobre dicha
poblacin. El error que se comete debido a hecho de que se obtienen
conclusiones sobre cierta realidad a partir de la observacin de slo una parte de
ella, se denomina error de muestreo. Obtener una muestra adecuada significa
lograr una versin simplificada de la poblacin, que reproduzca de algn modo sus
rasgos bsicos.
Para conocer si un lote formado por un determinado nmero de unidades cumple
las especificaciones, existen dos posibilidades: inspeccionar todas las unidades
del lote, e inspeccionar slo una muestra representativa del lote e inferir,
estadsticamente, la homogeneidad de todo el lote.
La posibilidad de inspeccin del 100%, es la nica que permite conocer el nmero
exacto de unidades defectuosas que contiene el lote. Sin embargo, este tipo de
inspeccin tiene limitaciones:

Es un procedimiento costoso. Cada unidad debe ser inspeccionada


individualmente.
La propia manipulacin produce daos, aumentando el nmero de unidades
defectuosas.
No es efectiva al 100%. En los casos donde el nmero de defectos del lote
es bajo, la monotona por la repetitividad del trabajo, unido a los errores
propios de los inspectores, hacen que unidades defectuosas pasen como
unidades buenas. De hecho se han realizado estudios que han revelado
que incluso un 300% de inspeccin detecta el 97% de los defectos.
Si, por el contrario, el nmero de unidades defectuosas en el lote es alto, la
falta de tiempo para la inspeccin, o la utilizacin no adecuada de los
instrumentos de medida, hace que se acepten unidades defectuosas.
No es aplicable la inspeccin del 100% si la inspeccin para conocer las
caractersticas de la pieza exige realizar ensayos destructivos.

Por lo tanto en todas las ocasiones en que no es posible o conveniente realizar


una inspeccin al 100%, lo que se hace es trabajar con una muestra, entendiendo
por tal una parte representativa de la poblacin. Para que una muestra sea
representativa, y por lo tanto til, debe de reflejar las similitudes y diferencias
encontradas en la poblacin, ejemplificar las caractersticas de la misma.
El plan de muestreo consiste en seleccionar aleatoriamente una parte
representativa del lote, inspeccionarla y decidir si cumple con nuestras
especificaciones de calidad, para llegar a esto se deben de consultar tablas y fijar
los niveles de calidad que son aceptables (NCA) para nosotros y nuestros clientes
o proveedores.
El principio de aplicacin de los planes de muestreo, parte de la base de
estructurar debidamente: el tamao de la muestra y el criterio de aceptacin de
acuerdo con los riesgos de inferencia estadstica que queramos asumir.

Elementos de los planes de muestreo.


Los planes de muestreo estn estructurados con el objeto de garantizar la
fiabilidad de los procedimientos de inspeccin, el buen manejo de los lotes, el
correcto levantamiento de muestras y la aplicacin de criterios de aceptacin
objetivos, siempre con la consideracin de incurrir en costes asumibles.
1. Los datos del muestreo.
El muestreo queda caracterizado por: el tamao del lote (N), el tamao de la
muestra (n) y las condiciones de seleccin o levantamiento.
El tamao de la muestra (n) requiere un compromiso. Debe ser lo suficientemente
grande para que sea representativa de la homogeneidad del tamao del lote (N) y
lo suficientemente pequea para minimizar los costes de inspeccin. Las tablas de
muestreo que veremos ms adelante tratan de resolver el compromiso entre
economa y representatividad.
Cuanto menor sea el tamao del lote (N) menor ser la muestra, de tal modo que
vara poco el porcentaje defectuoso del lote despus de extraer la muestra del
lote. La proporcin en que aumenta el tamao de la muestra es mucho menor que
la proporcin en que aumenta el tamao del lote.
Respecto a las condiciones de seleccin o levantamiento, las unidades deben ser
homogneas de un tipo nico, grado, clase, tamao, composicin, fabricadas bajo
las mismas condiciones esenciales y al mismo tiempo.

Las tablas de muestreo indican tambin cmo hay que seleccionar la muestra, es
decir, las condiciones de seleccin.
2. La inspeccin.
La inspeccin consiste en que una o varias unidades de producto son
seleccionadas al azar entre las que salen del proceso de produccin y son
examinadas en una o varias de sus caractersticas respecto a las especificaciones
exigidas.
El objeto de la inspeccin es determinar el nmero de defectos y el tipo de
defectos observados.
Hay dos mtodos de inspeccin para evaluar caractersticas de calidad que son:

Inspeccin por atributos.

Es aqulla en la cual bien la unidad de producto o bien sus caractersticas, son


clasificadas simplemente como defectivas o no defectivas, o se toma en cuenta el
nmero de defectos de la unidad de producto con relacin a un requisito
especfico.
Un defectivo es una unidad de producto que tiene uno o ms defectos. En la
inspeccin de atributos, las unidades de productos se consideran sobre la base de
pasa o no pasa, defectivo o no defectivo, dentro o fuera de tolerancia,
correcto o incorrecto, completo o incompleto.
La clasificacin de los defectos de acuerdo a un orden de importancia o gravedad
es:
Crtico, es aquel que afecta a una caracterstica crtica de la pieza o material, de
tal manera que probablemente la pieza o el material no pueda satisfacer las
necesidades para las que fue diseado.
Mayor, es el que, a diferencia del crtico, probablemente acabe en fallo, o
reduzca materialmente la capacidad de uso de la unidad de producto para un
propsito determinado.
Menor, es una desviacin de los estndares establecidos que no tiene gran
incidencia en el uso efectivo de la unidad de producto.

Inspeccin por variables.

Es aqulla en que ciertas caractersticas de calidad de la unidad de producto se


evalan con respecto a una escala numrica continua, y se expresan como puntos

concretos a lo largo de esa escala. La inspeccin de variables registra el grado de


conformidad o no-conformidad de la unidad a los requisitos especficos, para las
caractersticas de calidad indicadas.
3. . Los ndices de calidad del muestreo
Los ndices de calidad, expresados generalmente en porcentaje de unidades
defectuosas, expresan los niveles de calidad, objetivo a conseguir en la inspeccin
(grado de conformidad con los requisitos establecidos) y tienen influencia en la
determinacin de la severidad de los criterios de aceptacin o rechazo.
Cada uno de los ndices utilizados sirve para un propsito diferente, siendo los
ms comunes:

El AQL (Average Quality Limit o Nivel de calidad aceptable).

Es el porcentaje mximo de unidades defectuosas en un lote que, a efectos del


muestreo, se puede considerar asumible como media del proceso, por lo que debe
tener una probabilidad de aceptacin alta.
En un plan de muestreo el riesgo del fabricante debe ser bajo de forma que la
probabilidad de rechazar un lote, con un nivel de calidad mejor que el AQL sea
tambin baja.

El LTPD (Lot Tolerance Percent Defective o Porcentaje de Unidades


Defectuosas Toleradas).

Es el porcentaje de unidades defectuosas toleradas en un lote que a efectos de


muestreo se considera insatisfactorio, por lo que debe tener una probabilidad de
aceptacin baja.
El AQL y el LTPD estn asociados a los planes de muestreo orientados a la
proteccin de la calidad de los lotes objeto de la inspeccin. Es decir, estn
asociados al muestreo de series continuas de lotes para proporcionar un nivel alto
de seguridad de que los lotes con nivel de calidad medio, igual o mejor que el
AQL, van a ser aceptados.
4. La disposicin del lote.
La disposicin del lote es el conjunto de reglas especificadas en los planes de
muestreo que establecen la decisin que se debe adoptar con los lotes una vez
terminada la inspeccin de las muestras.
Las tablas determinan el nmero de aceptacin (Ac) como el mximo de piezas
defectuosas que se pueden tolerar para aceptar un lote y el nmero de rechazo

(Re) como el mnimo de piezas defectuosas que pueden aparecer en una muestra
para rechazar el lote inspeccionado. Por regla general el nmero de rechazo es
igual al nmero de aceptacin ms uno.
5. La proteccin del plan de muestreo.
Se entiende como tal, el riesgo asociado a la actividad de inspeccin y que
consiste en aceptar lotes malos y rechazar lotes buenos.
En las tablas de muestreo cada plan lleva asociados unos valores determinados
para cada tipo de riesgo, que deben ser tenidos en cuenta a la hora de elegir un
plan determinado.
Dependiendo de las caractersticas del lote y el objetivo a conseguir con el plan de
muestreo se eligen los valores adecuados para los riesgos del muestreo que son:

El riesgo o el riesgo de rechazar un lote bueno. Tambin se llama riesgo


del fabricante, ya que el principal afectado por el hecho de que un plan de
muestreo, de acuerdo con los resultados observados en la muestra,
rechace un lote cuya calidad es buena, es el fabricante del lote.
En trminos probabilsticos, el riesgo es la probabilidad de que, mediante
un plan de muestreo determinado, no se acepte un lote con un nivel de
calidad aceptable.
El riesgo o el riesgo de aceptar un lote malo. Tambin se llama riesgo del
comprador, ya que el principal afectado por el hecho de que un plan de
muestreo, de acuerdo con los resultados observados en la muestra, acepte
un lote cuya calidad es mala, es el comprador.
En trminos probabilsticos el riesgo es la probabilidad de que, mediante
un plan de muestreo determinado, se acepte un lote con un nivel de calidad
no aceptable.
La probabilidad de aceptacin nos indica que, como trmino medio, de cada
100 veces que un lote se presente a inspeccin se aceptar Pa veces. Se
puede representar grficamente como sigue

La probabilidad de aceptacin tiene como mximo el 100%, que es el caso


en que se aceptar siempre el lote. La probabilidad de aceptacin, para un
mismo plan de muestreo, vara, dependiendo del 1% de defectuosos, dando
como resultado las curvas caractersticas.

Tipos de muestreo.
Muestreo simple: La aceptacin o rechazo, de un lote, se basa en los resultados
de un
solo muestreo. Se emplea en:
Procesos que fsicamente no permiten una posterior toma de muestra en caso
de ser
necesario.
Cuando los lotes tienen porcentajes de defectuosos prximos al AQL.
Los costes de inspeccin son ptimos.
Muestreo doble: Bajo ciertas circunstancias se toma una segunda muestra antes
de
decidir la aceptacin del lote.

Es el muestreo ms ampliamente usado, siendo las razones principales para ello:


El tamao requerido de la primera muestra es menor que la del muestreo simple,
por
tanto si el porcentaje de defectos o es muy bajo o es muy alto nos evitaremos
realizar el
segundo muestreo.
El coste y complejidad de utilizacin son menores que en el muestreo mltiple.
Muestreo mltiple: La aceptacin o rechazo, de un lote, se basa en los resultados
de
varias muestras tomadas del mismo lote. Se aplica en las ocasiones siguientes:
Si los costes administrativos se pueden reducir mediante sistemas informticos,
el
muestreo mltiple puede proporcionar costes de inspeccin ms bajos que los
anteriores.
Si son aplicables los sistemas informticos se simplifica la administracin del
muestreo.

Ventajas:

Por lo general es menos costoso, pues requiere menos inspeccin.

Hay un menor manejo del producto y por tanto se reducen los daos.

Puede aplicarse en el caso de pruebas destructivas.

Hay menos personal implicado en las actividades de inspeccin.

Reduce notablemente la cantidad de errores de inspeccin.

Desventajas:

Existe el riesgo de aceptar lotes malos y rechazar lotes buenos.

Se genera menos informacin sobre el producto o el proceso de fabricacin del


producto.

Necesita planeacin y documentacin del procedimiento de muestreo.