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Soldagem e Corte
Soldagem
de
Tubulaes
NDICE
INTRODUO .......................................................................................... 1
FABRICAO DE DUTOS TERRESTRES ....................................................... 3
FABRICAO DE DUTOS SUBMARINOS ...................................................... 13
TUBOS API 5L ...................................................................................... 26
QUALIFICAO DE PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM................................. 33
SOLDAGEM ........................................................................................... 55
SOLDAGEM DE TUBULAES
Introduo
SOLDAGEM DE TUBULAES
A premissa deste trabalho satisfazer s necessidades da maioria dos profissionais que trabalham na rea de soldagem, mas, particularmente, fornecer aos usurios informaes teis e uma slida base operacional, relativamente aos processos, materiais de adio e
equipamentos de soldagem.
No intuito de um maior esclarecimento quanto instalao de dutos, discute-se sua montagem, apresentam-se os tipos de tubos, as
normas utilizadas e em especial os processos de soldagem empregados, dando-se nfase soldagem de dutos para transporte de leo e
gs e considerando-se tambm a soldagem de tubulaes de elevada
resistncia (API 5L X-80).
SOLDAGEM DE TUBULAES
Captulo 1
Faixa de domnio
Corresponde ao local de abertura da vala e implantao da tubulao. A abertura desta faixa deve levar em considerao o menor
impacto possvel ao meio ambiente, devendo a diretriz da vala localizar-se em uma de suas laterais, de forma a possibilitar espaos para
futuras instalaes. Normalmente a faixa apresenta uma largura de
20 m, podendo ser de 15 m em reas de reserva ambiental. Cursos
dgua devem ser mantidos e canalizados, caso necessrio.
SOLDAGEM DE TUBULAES
Abertura da vala
A largura da vala deve ser compatvel com o dimetro do duto, de
modo que o abaixamento no cause danos ao revestimento, sendo
normalmente empregada uma folga de meio dimetro da tubulao. A
profundidade da vala varia conforme a classe de locao e tipo de terreno, devendo a terra escavada ser lanada sempre de um mesmo
lado, prximo vala, e do lado oposto de onde os tubos sero desfilados. importante salientar que, no fundo da vala, no pode haver
material duro que cause danos ao revestimento das tubulaes (veja
a Figura 1).
SOLDAGEM DE TUBULAES
cintas prprias, de modo a no danificar o revestimento (veja a Figura
2). A distribuio dos tubos feita ao longo da vala, do lado oposto ao
solo escavado, sendo os tubos apoiados sobre sacos de solo selecionado ou de palha de arroz (veja a Figura 3). Tubos e curvas concretadas devem ser identificados com a localizao dos pontos onde sero instalados.
SOLDAGEM DE TUBULAES
Curvamento
De forma a atender demanda da geografia do local onde ser
instalada a tubulao, os tubos so curvados, em uma mquina prpria, denominada curvadeira (veja a Figura 4 e a Figura 5). Para tal
deve-se inicialmente qualificar um procedimento de curvamento.
Figura 5 - Curvadeira
SOLDAGEM DE TUBULAES
Montagem
Montagem e soldagem de dutos so termos que se confundem,
j que andam juntos, sendo a soldagem uma atividade posterior
montagem. A montagem se caracteriza normalmente pelo acoplamento entre um tubo e uma coluna e a soldagem do primeiro passe, seja
totalmente (no caso de acopladores internos), ou metade da junta (para o caso de acopladores externos) veja a Figura 7. Antes da mon7
SOLDAGEM DE TUBULAES
tagem, necessrio re-inspecionar o estado dos bisis e da superfcie descoberta, de modo a se detectar e eliminar defeitos que possam
existir.
Soldagem
A soldagem das juntas segue um procedimento de soldagem
previamente aprovado e realizada por soldadores qualificados (veja
a Figura 8). Este tema ser tratado com maiores detalhes num item
especfico.
SOLDAGEM DE TUBULAES
SOLDAGEM DE TUBULAES
Abaixamento da coluna
A coluna, uma vez aprovada, deve ser abaixada vala o mais
rapidamente possvel, de modo a se evitar novos danos no revestimento (veja a Figura 9). Antes do abaixamento, deve haver uma inspeo das condies laterais e de fundo da vala, que no deve conter
pontas de pedra que possam danificar o revestimento. A coluna deve
ficar totalmente acomodada no fundo da vala, e os espaos vazios
devem ser preenchidos por solo selecionado ou areia.
Cruzamentos e travessias
Cruzamento corresponde a trechos em que os dutos cruzam rodovias, ferrovias ou outros trechos secos. Eventualmente, pode ser
areo.
Travessia refere-se ao cruzamento de trechos alagados, como rios, lagos, mangues e brejos (veja a Figura 10). Eventualmente pode
ser area.
Tieins
Tie-ins so pontos de ligao entre dois conjuntos previamente
lanados, podendo ser entre duas colunas ou entre uma coluna e um
cruzamento ou travessia. A soldagem de tie-ins sempre executada
dentro da vala e entre dois pontos fixos, sendo, por isso, uma soldagem de maior complicao devido restrio da junta.
10
SOLDAGEM DE TUBULAES
11
SOLDAGEM DE TUBULAES
Figura 10 - Travessia
Outras etapas
Proteo e restaurao da faixa
Limpeza da linha e passagem de placa calibradora (pig)
Teste hidrosttico
Identificao de pontos na faixa
Proteo catdica
Reviso do projeto as built
Condicionamento
12
SOLDAGEM DE TUBULAES
Captulo 2
13
SOLDAGEM DE TUBULAES
O pr-aquecimento e a preparao das extremidades dos tubos
para a soldagem ocorre no final dos racks de alimentao, adjacentes
linha de produo. As extremidades dos tubos so pr-aquecidas,
se necessrio, ou ento removida a umidade da regio prxima
solda (veja a Figura 12).
O primeiro tubo rolado ao longo dos racks de alimentao at a
linha de produo e movido at que sua extremidade coincida com a
primeira estao de soldagem. O segundo tubo rolado at a linha
de produo, sendo utilizado um dispositivo de alinhamento (acoplador interno ou externo) para ajustar a junta conforme os requisitos da
EPS aplicvel.
Figura 12 - Preparao
SOLDAGEM DE TUBULAES
de produo, recomeando a atividade de acoplamento.
Esse processo continua at que a primeira solda esteja na estao de acabamento, onde realizada a inspeo visual. Todas as estaes intermedirias de enchimento so monitoradas quanto conformidade com os requisitos da EPS aplicvel. O intervalo de tempo
entre as atividades de puxar o duto controlado pelo tempo levado
para completar o nmero requerido de passes de solda na primeira e
na ltima estao de soldagem. O nmero de estaes intermedirias
de enchimento determinado pelo nmero de passes de solda requeridos para aprontar a junta para o acabamento (veja a Figura 14).
Aps a inspeo visual da junta soldada, o duto ser puxado at
o bunker de radiografia (pode ser tambm por ultra-som), onde a solda radiografada e imediatamente avaliada em conformidade com os
critrios de aceitao aplicveis. Eventualmente, podem ser realizados reparos nas estaes de soldagem.
15
SOLDAGEM DE TUBULAES
SOLDAGEM DE TUBULAES
Figura 16).
Figura 15 - Revestimento
17
SOLDAGEM DE TUBULAES
Quando o duto sai do galpo, acoplado um dispositivo que fica
preso a um trator que o puxa medida que as soldas so executadas. O duto, nesta fase denominado stalk, rolado nos racks externos aps a ltima solda, assim permanecendo at a chegada do navio (veja a Figura 17).
Quando o stalk estiver completo e sobre os roletes, movimentado para seu local de estocagem nos racks de estocagem utilizando
pelo menos dois guindastes (veja a Figura 18).
Todos os reparos pendentes de soldagem e/ou de revestimento
so encerrados nos racks de estocagem (veja a Figura 19).
18
SOLDAGEM DE TUBULAES
Figura 19 - Reparos
19
SOLDAGEM DE TUBULAES
Quando o navio atracar, o primeiro stalk a ser bobinado colocado nos roletes centrais do rack de estocagem e ento puxado ao longo da linha at a estao de tie-in e em seguida at a popa do navio
(veja a Figura 20). A partir da, o navio (veja a Figura 21 e a Figura
22) assume a operao de suspender o tubo pela rampa, indo at o
carretel, onde o tubo acoplado por soldagem ou por cabo. O navio
comea ento a bobinar o duto no carretel (veja a Figura 23, a Figura
24, a Figura 25 e a Figura 26), continuando at que a extremidade do
stalk esteja localizada na estao do tie-in, quando interrompido o
bobinamento. O segundo stalk a ser bobinado iado at os roletes
centrais dos racks de estocagem e movido at que sua extremidade
esteja na estao do tie-in. A junta acoplada e so executados a
soldagem, os ensaios no destrutivos e o revestimento. O bobinamento recomea e continua conforme j descrito acima at que seja
bobinado o nmero necessrio de stalks no navio.
O navio ento zarpa da base para lanar o duto submarino no local designado.
Durante o lanamento do duto no mar, o endireitador / posicionador fica na posio vertical (veja a Figura 27). Nas extremidades de
cada duto so soldados flanges que, por sua vez, so acoplados ao
PLET (pipeline end terminator) veja a Figura 28).
20
SOLDAGEM DE TUBULAES
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SOLDAGEM DE TUBULAES
Figura 23 - Bobinamento
22
SOLDAGEM DE TUBULAES
Figura 24 - Bobinamento
Figura 25 - Bobinamento
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SOLDAGEM DE TUBULAES
24
SOLDAGEM DE TUBULAES
Figura 28 - PLET
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SOLDAGEM DE TUBULAES
Captulo 3
Tubos API 5L
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SOLDAGEM DE TUBULAES
27
SOLDAGEM DE TUBULAES
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SOLDAGEM DE TUBULAES
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SOLDAGEM DE TUBULAES
A composio qumica e as propriedades mecnicas dos tubos
so apresentadas na Tabela I. As dimenses dos tubos so mostradas na Tabela II.
Especificao
Grau
API
Propriedades Mecnicas
2
(N/mm )
Composio
Qumica
(%)
Limite de
Limite de
C
escoamento resistncia (mx.)
Mn
(mx.)
Ceq
(mx.)
5L
A 25
170
310
0,31
5 L - 5 LS
210
330
0,21
0,90
0,37
5 LX
240
410
0,27
1,15
0,46
5 LX
X 42
290
410
0,28
1,25
0,50
5 LX
X 46
320
430
0,28
1,25
0,53
5 LX
X 52
360
500
0,28
1,25
0,53
5 LX
X 56
390
520
0,26
1,35 e/o
(Nb/V/Ti)
0,48
5 LX
X 60
410
540
0,26
1,35 e/o
(Nb/V/Ti)
0,48
5 LX
X 65
450
550
0,26
1,40 e/o
(Nb/V/Ti)
0,49
5 LX
X 70
480
560
0,23
1,60
0,49
30
2,1
1,6
1,6
17,1
21,3
26,7
33,4
42,1
48,3
60,3
73,0
88,9
101,6
114,3
141,3
168,3
219,1
273,0
323,8
355,6
406,4
457,2
508,0
558,8
609,6
660,4
762,0
863,6
914,4
1067
3/8
1/2
3/4
10
12
14
16
18
20
22
24
26
30
34
36
42
2,8
4,0
3,4
2,8
2,8
2,8
2,1
2,1
2,1
2,1
7,9
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
4,6
4,2
3,8
3,4
3,4
3,0
3,0
3,0
3,0
2,8
1,6
1,6
2,8
1,6
2,8
2,1
1,6
1,2
1,6
13,7
Sch
10
10,3
Sch
5
1/8
Dimetro
externo
(mm)
1/4
Dimetro
nominal
(")
12,7
9,5
9,5
7,9
7,9
7,9
6,4
6,4
6,4
Sch
20
15,9
14,3
12,7
11,1
9,5
9,5
8,4
7,8
7,0
Sch
30
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,3
8,2
7,1
6,6
6,0
5,7
5,5
5,2
3,9
3,7
3,6
3,4
2,9
2,8
2,3
2,2
1,7
Std
17,4
15,0
14,3
12,7
11,1
10,3
9,3
8,2
7,1
6,6
6,0
5,7
5,5
5,2
3,9
3,7
3,6
3,4
2,9
2,8
2,3
2,2
1,7
Sch
40
24,6
20,6
19,0
16,7
15,0
14,3
12,7
10,3
Sch
60
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
11,0
9,5
8,6
8,0
7,6
7,0
5,5
5,1
4,8
4,5
3,9
3,7
3,2
3,0
2,4
XS
31,0
26,2
23,8
21,4
19,0
17,4
15,0
12,7
11,0
9,5
8,6
8,0
7,6
7,0
5,5
5,1
4,8
4,5
3,9
3,7
3,2
3,0
2,4
Sch
80
38,9
32,5
29,4
26,2
23,8
21,4
18,2
15,0
Sch
100
46,0
38,0
35,0
31,0
27,8
25,4
21,4
18,2
14,3
12,7
11,1
Sch
120
52,4
44,5
39,7
36,5
31,8
28,6
25,4
20,6
Sch
140
59,5
50,0
45,2
40,5
35,7
33,3
28,6
23,0
18,2
15,9
13,5
11,1
9,5
8,7
7,1
6,4
6,4
5,5
4,8
Sch
160
22,2
22,0
19,0
17,1
15,2
14,0
11,0
10,2
9,7
9,1
7,8
7,5
XXS
SOLDAGEM DE TUBULAES
31
SOLDAGEM DE TUBULAES
Dimetro
externo
2,3
(mm)
Espessura (mm)
2,6
2,9
3,2
3,6
4,0
4,4
5,0 5,6
6,3
7,1
8,0
8,8 10,0 11,0 12,5 14,2 16,0 17,5 20,0 22,2 25,5 28,0 30,0 32,0 36,0 40,0
33,7
42,4
48,3
60,3
88,9
114,3
168,3
219,1
273,0
323,9
355,6
406,4
457
508
559
610
660
711
762
813
864
914
1016
1067
1118
1168
1219
1321
1422
1524
1626
Tabela III - Dimetros externos e espessuras preferenciais (indicadas na regio emoldurada da tabela, incluindo a moldura)
32
SOLDAGEM DE TUBULAES
Captulo 4
Qualificao de procedimentos
de soldagem
SOLDAGEM DE TUBULAES
processo de soldagem;
classificao dos tubos e consumveis de soldagem;
dimetro e espessura da parede dos tubos;
geometria da junta;
dimenso, classificao do consumvel de soldagem, nmero e
seqncia de cordes;
caractersticas eltricas;
caracterstica da chama (quando for necessrio);
posio da soldagem (tubo fixo ou girando);
progresso da soldagem;
tempo entre passes;
tipo e remoo do acoplador
limpeza e esmerilhamento;
gs de proteo e vazo;
velocidade de soldagem;
temperatura de pr-aquecimento;
tratamento trmico ps-soldagem.
No caso de haver alteraes de variveis consideradas essenciais por essa norma, torna-se necessria a elaborao de uma nova
EPS. As variveis consideradas essenciais pela API 1104 so as seguintes:
processo de soldagem;
classificao dos tubos e consumveis de soldagem;
geometria da junta;
posio e progresso de soldagem;
caractersticas eltricas;
tempo entre passes;
gs de proteo e vazo;
velocidade de soldagem;
temperatura de pr-aquecimento;
tratamento trmico ps-soldagem.
34
SOLDAGEM DE TUBULAES
Nomenclatura
ngulo de posicionamento do eletrodo
Neste manual, aplicado o padro oficial da AWS para definir os
ngulos de posicionamento dos eletrodos (acrescenta-se tambm a
nomenclatura da EN).
Dois ngulos so indicados: o do sentido de soldagem e o ngulo
de ataque.
O sentido de soldagem designado empurrando quando o eletrodo aponta para a trajetria seguida.
O sentido de soldagem designado puxando quando o eletrodo
aponta na direo oposta trajetria seguida.
O ngulo de ataque dado em relao ao plano de referncia ou
plano de ataque.
A Figura 32, a Figura 33, a Figura 34 e a Figura 35 ilustram o padro de definio dos ngulos. Tomando um relgio como referncia,
um minuto corresponde a 6.
35
SOLDAGEM DE TUBULAES
36
SOLDAGEM DE TUBULAES
Detalhes da junta
37
SOLDAGEM DE TUBULAES
1. Espessura da garganta: distncia entre o cordo da raiz e a superfcie medida na bissetriz do ngulo
2. Perna: distncia entre o cordo da raiz e o vrtice da junta
3. Raiz da junta: ponto no qual a base do cordo intercepta a superfcie do metal de base
4. Face da junta: ponto de juno entre a superfcie do cordo e a
superfcie do metal de base
5. Superfcie da junta: superfcie externa do cordo
6. Profundidade de penetrao: profundidade atingida pela poa de
fuso a partir da superfcie do metal de base
7. Largura da junta: distncia entre as faces da junta
38
SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipos de junta
Posies ASME / EN
39
SOLDAGEM DE TUBULAES
SOLDAGEM DE TUBULAES
gem que os testes sejam feitos em juntas soldadas entre tubos com
seu comprimento original, a menos que seja acordado de outra maneira entre as partes interessadas.
Veja na Figura 42 a nomenclatura e as dimenses do chanfro
padro para a soldagem de juntas de topo em tubulaes na progresso descendente.
41
SOLDAGEM DE TUBULAES
Parmetros de soldagem para ponteamento
Eletrodo OK 22.45P 2,5 mm, corrente 70 - 100 A; ou
Eletrodo OK 22.45P 3,2 mm, corrente 100 - 120 A
Atividades
Ponha uma das sees de tubo no piso com a parte biselada virada para cima (veja a Figura 43).
Coloque um arame espaador de dimetro 1,6 mm na face biselada e ponha a segunda seo de tubo sobre o arame espaador com
a face biselada virada para baixo. Alinhe as duas peas para obter o
alinhamento desejado.
Em conformidade com a norma API, o desalinhamento no deve
exceder 1,6 mm (veja a Figura 44).
Nessa etapa, inicie o ponteamento, depositando cordes de
comprimento 12 a 22 mm (veja a Figura 45).
O ponto de solda deve penetrar na raiz cerca de 1,6 mm, fundindo o nariz em ambas as peas.
Reposicione o arame espaador e deposite o segundo ponto de
solda (veja a Figura 46).
42
SOLDAGEM DE TUBULAES
43
SOLDAGEM DE TUBULAES
44
SOLDAGEM DE TUBULAES
45
SOLDAGEM DE TUBULAES
Juntas na 5G / PG
Esse tipo de junta e posio comumente empregada para soldar tubulaes de ao de dimetros mdios ou grandes, de 8"
(219,1 mm) e maiores.
Parmetros de soldagem
Eletrodo OK 22.45P 4,0 mm, CC-, corrente 120 - 160 A (raiz)
Eletrodo OK 22.46P* 4,0 mm, CC+, corrente 150 - 160 A (passe quente)
Eletrodo OK 22.46P* 5,0 mm, CC+, corrente 120 - 160 A (enchimento e acabamento)
Esses eletrodos podem ser substitudos pelo OK 22.85P,
46
SOLDAGEM DE TUBULAES
OK 22.47P ou outro eletrodo mais resistente, dependendo do tipo
de metal de base a ser soldado.
importante que o gerador tenha uma tenso de circuito aberto
mnima de 70 V.
Aps ter executado a preparao e o ponteamento conforme
descrito no item anterior, use dispositivos de fixao para prender a
pea na posio horizontal com os pontos localizados nas posies 3,
6, 9 e 12 horas. recomendado colocar o ponto com a menor abertura de raiz na posio 12 horas para a soldagem na progresso descendente (veja a Figura 49).
SOLDAGEM DE TUBULAES
SOLDAGEM DE TUBULAES
achatado e apresentar respingo excessivo, a corrente deve ser reduzida (veja a Figura 51).
Atividades
Faa a montagem conforme ilustrado na Figura 52. Coloque um
arame espaador de dimetro 3,2 mm.
49
SOLDAGEM DE TUBULAES
Alinhe as duas sees de forma a conseguir a preparao desejada da junta. Em conformidade com o Cdigo ASME, o desalinhamento no deve exceder 1,6 mm (veja a Figura 53).
Nessa etapa se inicia a atividade de ponteamento, depositandose um cordo de comprimento de 12 mm a 20 mm (veja a Figura 54).
O ponto deve penetrar na raiz de tal modo a formar um cordo
com reforo de 1,6 mm no lado interno do tubo, sendo que o nariz deve ser fundido em ambas as peas. Ento reposicione o arame espaador e deposite o segundo ponto (veja a Figura 55).
50
SOLDAGEM DE TUBULAES
51
SOLDAGEM DE TUBULAES
Para obter uma solda de boa qualidade, necessria uma preparao correta da junta e tambm pontos de solda aplicados com preciso. Pontos defeituosos causaro defeitos na solda final.
Juntas na 5G / PF
Esses tipos de junta e posio so utilizados na soldagem de
curvas, flanges e peas forjadas em todos os dimetros. O seguinte
exemplo contempla a soldagem de tubos de dimetro 8 (219,1 mm).
Parmetros de soldagem (*)
Eletrodo OK 22.45P 3,2 mm, CC-, corrente 85 - 110 A, passe
de raiz.
Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 2,5 mm / 3,2 mm, CC+, corrente
85 - 110 A, enchimento.
Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 3,2 mm, CC+, corrente
110 - 140 A, acabamento.
A fonte deve ter uma tenso de circuito aberto de 70 V.
(*) Para o processo com a tcnica mista eletrodo celulsico / bsico.
52
SOLDAGEM DE TUBULAES
Atividades
Aps ter executado a preparao e o ponteamento conforme
descrito anteriormente, use dispositivos de fixao para prender a pea na posio horizontal com os pontos nas posies 2, 5, 8 e
11 horas. O ponto com a menor abertura da raiz deve estar na posio 5 horas (veja a Figura 57).
53
SOLDAGEM DE TUBULAES
54
SOLDAGEM DE TUBULAES
Captulo 5
Soldagem
So vrios os processos de soldagem e consumveis desenvolvidos de forma a possibilitar a soldagem de tubulaes. Entre os processos de soldagem mais empregados, destacam-se os seguintes:
Eletrodos Revestidos (SMAW)
Arames slidos e arames tubulares com alma metlica (GMAW /
PGMAW - semi-automtico / automtico pulsado)
Arames tubulares com alma no metlica com gs de proteo e
autoprotegidos (FCAW - semi-automtico)
Arco submerso (SAW)
TIG (GTAW)
A garantia do xito de uma tubulao, principalmente em termos
de segurana, independentemente do processo de soldagem empregado, comea pelo projeto da junta, que guiado por cdigos e normas nacionais ou internacionais. Dentre as entidades normalizadoras
mais atuantes no segmento de tubulaes podem-se mencionar a
British Standard, ASME, PETROBRAS, DNV, e API (American
Petroleum Institute). Destas as mais largamente empregadas so a
API 5L (Specification for Line Pipe) e API 1104 (Welding of Pipelines
and Related Facilities).
55
SOLDAGEM DE TUBULAES
56
SOLDAGEM DE TUBULAES
O principal processo de soldagem usado na soldagem de tubulaes a soldagem manual com eletrodos revestidos. Existem muitas
razes para esta escolha. A primeira bem bvia: o eletrodo revestido foi o primeiro consumvel inventado para a soldagem ao arco eltrico.
Contudo, ainda nos dias atuais, quando materiais mais sofisticados e tcnicas mais produtivas e mais econmicas esto disposio
dos usurios, a soldagem manual com eletrodos revestidos permanece como um processo favorvel para a soldagem de tubulaes. Sua
facilidade de uso, capacidade de atingir posies de difcil acesso, a
simplicidade dos geradores necessrios (ou o fato de poderem ser
aplicados com moto-geradores; redes eltricas nem sempre esto
disponveis nos locais das obras), o fato de que os gases de proteo, necessrios soldagem com arames tubulares ou arames slidos, no so requeridos, todos esses e ainda outros so motivos para
a escolha dos eletrodos revestidos.
Alguns tipos de eletrodos celulsicos e bsicos foram desenvolvidos especialmente para atender aos requisitos do grau do ao usado na fabricao da tubulao e s especificaes de segurana estabelecidas pelas normas de tubulaes, mas tambm para prover
aos usurios, isto , os soldadores, produtos versteis criados para
uma aplicao especfica.
Eletrodos celulsicos
A primeira tubulao soldada por arco eltrico foi fabricada com
eletrodo celulsico desenvolvido em 1929. O grande avano em velocidade de produo ocorreu em 1933 com a introduo da tcnica
stove pipe, na qual os eletrodos so soldados na progresso descendente para todos os passes, inclusive o de raiz. Com apenas pequenas mudanas, esta tcnica ainda aplicada atualmente para uma
larga faixa de tubulaes. Vrias so as caractersticas dos eletrodos
57
SOLDAGEM DE TUBULAES
celulsicos que os tornam ideais para este propsito. O elevado teor
de celulose nos eletrodos gera ons de hidrognio no plasma do arco
eltrico, proporcionando boa penetrao em todas as posies. O revestimento formulado de modo que a escria se caracterize por
pouco volume e uma rpida velocidade de solidificao, permitindo a
soldagem em todas as posies. O seu fino revestimento, combinado
com o arco penetrante, possibilita a soldagem com menores aberturas de raiz, requerendo menor quantidade de metal de solda a ser
depositado.
Normalmente, para tubos com espessura na faixa de 5 - 25 mm,
emprega-se a tcnica descendente. Para espessuras maiores, existe
um risco maior de fissurao a frio, devido rpida solidificao da
poa de fuso, que dificulta a difuso de hidrognio do metal de solda. Nesses casos, e em aplicaes onde necessrio garantir elevada integridade dos tubos sujeitos a altas tenses estticas e dinmicas, a tcnica ascendente ou o uso de eletrodo celulsico combinado
com eletrodos bsicos especialmente desenvolvidos para soldagem
na progresso descendente a preferida.
Para tubos de aos de alta resistncia, so maiores os requisitos
de resistncia fissurao por hidrognio e tenacidade do metal de
solda. Para tubos da classe API 5L X-80, empregam-se em todos os
passes eletrodos celulsicos para a soldagem de tubos com espessuras menores que 9 mm. Para tubos mais espessos, ou API 5L X-100,
os eletrodos celulsicos so empregados apenas no passe de raiz, e
eletrodos bsicos na progresso descendente para os demais passes.
Os eletrodos celulsicos, apesar de serem consumveis de fcil
uso, requerem treinamento e conscientizao dos soldadores quanto
tcnica de soldagem. A maioria dos defeitos associados a esses
consumveis encontra-se relacionada seleo dos parmetros de
soldagem e preparao da junta. A montagem mostra-se tambm
determinante quanto qualidade da junta soldada. Deve-se evitar que
os tubos se movam durante a soldagem do passe de raiz, de forma a
58
SOLDAGEM DE TUBULAES
impedir a gerao de fissuras.
Eletrodos bsicos
Quando o ao da tubulao tem uma resistncia maior que X70,
a necessidade de pr-aquecimento e de ps-aquecimento torna-se
mais rigorosa e a escolha de eletrodos bsicos passa a trazer vantagens. A razo , evidentemente, a alta quantidade de hidrognio no
metal de solda de eletrodos celulsicos. O hidrognio traz um risco
maior de fissurao a frio em aos de alta resistncia por causa da
maior sensibilidade ao encruamento desses aos.
As propriedades dos eletrodos bsicos tambm significam propriedades de impacto muito melhores a baixas temperaturas.
A desvantagem dos eletrodos bsicos soldados na progresso
ascendente a baixa corrente que tem que ser aplicada, resultando
em baixa produtividade.
Isso pode ser evitado utilizando eletrodos bsicos desenvolvidos
especialmente para a soldagem de tubulaes na progresso descendente. Esses eletrodos contm p de ferro no revestimento e, portanto, tm uma produtividade maior que os eletrodos celulsicos, j
que eles podem ser soldados com correntes mais altas que as aplicadas aos eletrodos celulsicos.
A produtividade nesse caso chega a ser 25 - 30% maior que para
eletrodos celulsicos e 40 - 50% maior que para eletrodos bsicos para soldagem na progresso ascendente.
No passe de raiz, a penetrao e a fora do arco de um eletrodo
celulsico tornam-no, no entanto, o consumvel mais produtivo, j que
com esse eletrodo possvel fechar uma raiz de pequena abertura
com uma alta corrente, resultando em uma progresso rpida. Um eletrodo bsico pode ser utilizado tambm na raiz, mas os requisitos
de alinhamento tero que ser mais rigorosos por causa da menor for59
SOLDAGEM DE TUBULAES
a do arco.
O melhor procedimento para a soldagem de tubulaes de alta
resistncia , portanto, usar eletrodos celulsicos para o passe de raiz e eletrodos bsicos para progresso descendente para os passes
de enchimento e de acabamento. A maior qualidade do metal de solda do eletrodo bsico vantajosa quando uma tubulao submetida
a tenses.
Quando, em seu caminho, uma tubulao enterrada (grandes e
mdios dimetros) atravessa rodovias e ferrovias, quando existem
maiores tenses estticas e dinmicas devido a causas externas, ou
quando os tubos de mdios e pequenos dimetros so submetidos a
altas temperaturas, altas presses e a vibraes (plantas de aquecimento, refinarias, etc), normalmente preferido executar o primeiro
SOLDAGEM DE TUBULAES
gem. O excelente desempenho no incio e reincio dos cordes, a fuso constante e regular e o aspecto fino do cordo de solda em todas
as posies de soldagem so caractersticas de fundamental importncia para o soldador e asseguram uma alta produtividade.
A utilizao de eletrodos bsicos para a soldagem de gasodutos
mais difundida entre os pases europeus, existindo variaes no
processo em funo da disponibilidade de soldadores treinados e da
realidade econmica de cada pas.
Soldagem semi-automtica
Na constante busca por reduo de custo e maior produtividade,
vrios construtores tm optado pelos seguintes processos de soldagem semi-automticos:
Arames slidos (GMAW / PGMAW - semi-automtico)
Arames tubulares com alma metlica (GMAW / PGMAW - semiautomtico)
Arames tubulares com alma no metlica (FCAW - semiautomtico)
Arames slidos
Com o desenvolvimento da soldagem com utilizao de CO2 como gs de proteo na antiga Unio Sovitica em 1950, abriu-se o
caminho para a soldagem semi-automtica de tubulaes. O primeiro
gasoduto de longa distncia soldado por este processo foi nos Estados Unidos em 1961.
O principal motivo pelo qual o processo de soldagem semiautomtico com arame slido no substituiu totalmente o processo
61
SOLDAGEM DE TUBULAES
com eletrodo revestido est relacionado maior probabilidade de ocorrncia de falta de fuso e colagem nas juntas.
Para o passe de raiz com arame slido, pode ser necessria a utilizao de acopladores internos com cobre-juntas de cobre. A realizao do passe de raiz por este processo com acopladores sem
cobre-juntas de cobre possvel, porm o grau de habilidade e a
necessidade de treinamento dos soldadores so maiores. Outra opo encontrada no mercado a realizao do passe de raiz e do passe quente com eletrodos celulsicos e o enchimento e o acabamento
com arame slido pelo processo semi-automtico.
O gs de proteo inicialmente utilizado era apenas 100% CO2,
mas as melhorias recentes da qualidade das cabines de proteo resultaram na possibilidade de soldagem com misturas de argnio de
menor densidade que o CO2 e dixido de carbono, sem risco de
perda de proteo gasosa.
Arames tubulares
Apesar das vantagens dos arames tubulares, como elevada taxa
de deposio (20% maiores que as obtidas com arames slidos, podendo ser obtidos valores maiores, dependendo dos parmetros de
soldagem empregados) e menor susceptibilidade falta de fuso, a
porcentagem de participao deste processo pequena no segmento
de tubulaes em relao aos demais. No entanto, apesar desta postura conservadora, ao longo dos ltimos anos o uso desse processo
tem apresentado significativa evoluo.
Como mencionado no item anterior, o processo de soldagem semi-automtico por arame slido no substituiu o eletrodo revestido
devido, principalmente, ao receio dos construtores quanto possibilidade de ocorrncia de defeitos como a falta de fuso e colagem. Sob
o ponto de vista da soldagem com arames tubulares, uma das caractersticas marcantes refere-se ao perfil do cordo de solda obtido com
62
SOLDAGEM DE TUBULAES
este processo. Como ilustrado na Figura 59, em funo de o arame
tubular trabalhar com uma transferncia de metal em finas gotas, distribudas em uma rea maior, resultando numa melhor distribuio de
calor e fuso homognea do metal de base, obtm-se um cordo de
solda com um perfil mais circular, o que minimiza a ocorrncia da falta
de fuso ou colagem. Ao contrrio, o arame slido trabalha com uma
transferncia centralizada em uma pequena rea, resultando em uma
concentrao de calor num ponto localizado, o que leva a um cordo
com boa penetrao, mas com um perfil estreito, na forma de um dedo (finger). medida que se aumenta a intensidade de corrente, maior a tendncia formao de cordes de solda com esta forma, podendo resultar em uma maior susceptibilidade ocorrncia de falta de
fuso. Como resultado, obtm-se na soldagem de tubulaes com arames tubulares uma reduo no ndice de defeitos comparativamente soldagem realizada com arames slidos.
SOLDAGEM DE TUBULAES
cos, autoprotegidos e tubulares para arco submerso.
Os arames tubulares rutlicos, em funo da sua elevada produtividade e excelente soldabilidade, vm sendo empregados combinados com eletrodos revestidos celulsicos, principalmente em reparos
e soldagem de tie-ins. Neste ltimo, a raiz e o passe quente so realizados com eletrodos celulsicos na progresso descendente e o arame tubular na progresso ascendente.
A mesma tcnica de combinar arames tubulares e eletrodos celulsicos empregada para os bsicos, metlicos e autoprotegidos.
Graas as suas caractersticas, possvel empregar arames tubulares metlicos na progresso descendente com utilizao de corrente
contnua pulsada, polaridade negativa, resultando em uma elevada
produtividade.
Em locais de difcil acesso, onde a utilizao de gs de proteo
no se apresenta vivel, a utilizao de arames tubulares autoprotegidos em combinao com eletrodos celulsicos vem se mostrando
como uma boa opo. No entanto, este arame, comparativamente
aos arames tubulares com proteo gasosa, apresenta uma menor
taxa de deposio e, conseqentemente, menor produtividade.
Os arames tubulares bsicos, por apresentarem uma escria
mais fluida e um maior ndice de respingos em relao aos demais
arames tubulares, tm sua aplicao limitada posio plana, restringindo-se, portanto, soldagem com o tubo girando.
possvel tambm a reduo do ngulo do chanfro em juntas
soldadas com arames tubulares. Nesse caso, para a realizao do
passe de raiz, torna-se necessria a utilizao de acopladores internos com cobre-juntas de cobre. Para o processo de soldagem combinado com eletrodos revestidos celulsicos, utiliza-se normalmente o
chanfro com ngulo 30 + 30.
64
SOLDAGEM DE TUBULAES
Captulo 6
Eletrodos celulsicos
OK Pipeweld
65
SOLDAGEM DE TUBULAES
Caractersticas
O alto teor de celulose no eletrodo proporciona um arco intenso e
uma boa penetrao em todas as posies.
O alto teor de celulose produz uma escria fina cobrindo o cordo; embora a escria seja facilmente refundida, recomendvel
remov-la antes de soldar o prximo cordo.
O fino revestimento combinado com o arco penetrante possibilita
que seja usada uma abertura menor na raiz, requerendo-se, por66
SOLDAGEM DE TUBULAES
tanto, menos material de adio para soldar a junta.
A alta velocidade de solidificao do metal de solda permite realmente soldagem em todas as posies.
A Tabela IV apresenta os parmetros de soldagem mais adequa
dos para a soldagem de eletrodos celulsicos OK Pipeweld nas progresses ascendente e descendente.
(mm)
Posio
plana
(A)
Progresso
ascendente
(A)
Progresso
descendente
(A)
2,5
40 - 70
40 - 60
50 - 90
3,2
70 - 110
60 - 90
70 - 120
4,0
90 - 130
70 - 110
90 - 160
5,0
110 - 160
90 - 130
110 - 190
Equipamentos de soldagem
Os equipamentos de solda que podem ser utilizados com os ele
trodos OK Pipeweld necessitam ter uma alta tenso de circuito aberto (CA > 65 V) e boas caractersticas dinmicas. Isso evita a interrupo do arco durante a operao de soldagem. A Figura 62 exibe um
modelo de equipamento de solda especial para a soldagem de tubulaes com eletrodos revestidos. Dentre outras funes, a fonte fornece energia em corrente contnua (CC) para a soldagem com eletrodos revestidos, principalmente com eletrodos celulsicos. A funo
ArcForce permite escolher a melhor caracterstica dinmica do arco
eltrico. Esse equipamento possui tambm a funo eletrodo anti67
SOLDAGEM DE TUBULAES
stick, que evita que o eletrodo cole no chanfro. Adicionalmente, fornecida uma compensao automtica para flutuaes da tenso de
alimentao em torno de 10%.
68
SOLDAGEM DE TUBULAES
69
SOLDAGEM DE TUBULAES
Eficincia de
deposio
80%
Propriedades
mecnicas
A = 28 - 33%
Aplicaes
Uso geral em aos comuns; desempenho incomparvel na soldagem de oleodutos, gasodutos, minerodutos e outros tipos de tubulaes; indicado pra
trabalhos fora da posio plana, tais como implementos agrcolas, tanques de veculos, etc.
GRANDE PENETRAO
Corrente de
soldagem
CC+
22 - 28 V
Parmetros
de soldagem
2,5 mm - 60 - 80 A
3,2 mm - 80 - 140 A
4,0 mm - 100 - 180 A
5,0 mm - 120 - 250 A
70
SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo
Classificaes
Eficincia de
deposio
80%
Propriedades
mecnicas
A = 28 - 33%
Aplicaes
Corrente de
soldagem
CC+, CA
23 - 35 V
Parmetros
de soldagem
2,5 mm - 40 - 75 A
3,2 mm - 60 - 125 A
4,0 mm - 80 - 180 A
5,0 mm - 120 - 230 A
71
SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo
Classificaes
Eficincia de
deposio
Propriedades
mecnicas
Aplicaes
Corrente de
soldagem
CC+
25 - 30 V
Parmetros
de soldagem
3,2 mm - 60 - 115 A
4,0 mm - 90 - 170 A
5,0 mm - 125 - 230 A
72
SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo
Classificaes
Eficincia de
deposio
Propriedades
mecnicas
Aplicaes
Corrente de
soldagem
CC+
25 - 30 V
Parmetros
de soldagem
3,2 mm - 65 - 115 A
4,0 mm - 95 - 165 A
5,0 mm - 120 - 225 A
73
SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo
Classificaes
Eficincia de
deposio
Propriedades
mecnicas
Aplicaes
Corrente de
soldagem
CC+
25 - 30 V
Parmetros
de soldagem
3,2 mm - 65 - 115 A
4,0 mm - 95 - 165 A
5,0 mm - 120 - 225 A
74
SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo
Classificaes
Eficincia de
deposio
Propriedades
mecnicas
C = 0,07
Composio qumica
Si = 0,10
tpica do metal de
Mn = 0,25
solda depositado (%)
Mo = 0,50
Aplicaes
Corrente de
soldagem
CC+
25 - 30 V
Parmetros
de soldagem
3,2 mm - 60 - 120 A
4,0 mm - 85 - 175 A
5,0 mm - 120 - 220 A
75
SOLDAGEM DE TUBULAES
A gama de consumveis da ESAB para a soldagem de tubulaes
foi desenvolvida para combinar com a qualidade dos aos e atender
demanda dos fabricantes de tubulaes por consumveis confiveis,
fceis de usar e produtivos. Nossos esforos em pesquisa e desenvolvimento no mundo tornaram possveis no s o atendimento da
demanda dos dias atuais como tambm antever as necessidades do
amanh. Os eletrodos celulsicos da ESAB so aplicados em passes
de raiz, enchimento e acabamento em uma gama de aos utilizados
na indstria de tubulaes e na produo de tubos com costura, como
pode ser observado na Tabela XI e na Figura 64.
Escolha do eletrodo ESAB para cada passe
Ao e grau do tubo
Raiz
5L A25
5L, 5LS, A
5L, 5LS, B
5LS, 5LX42
5LS, 5LX46
5LS, 5LX52
5LX56
5LX60
5LX65
5LX70
5LX80
= OK 22.45P
= OK 22.46P
= OK 22.47P
76
Acabamento
= OK 22.48P
SOLDAGEM DE TUBULAES
77
78
1016
1067
1219
1524
40
42
48
60
Nmero
tpico
de cordes
813
914
0,61
762
30
32
0,57
36
0,49
610
711
24
0,41
28
0,36
457
508
18
0,32
406
16
20
0,28
0,24
305
356
12
14
0,20
0,15
203
254
10
0,11
152
Passe e do eletrodo
12,5 mm (1/2")
Espessura da parede
16,0 mm (5/8")
Passe e do eletrodo
19,0 mm (3/4")
Passe e do eletrodo
0,43
0,40
0,34
0,28
0,25
0,22
0,19
0,17
0,14
0,14
0,13
0,20
0,18
0,16
0,14
0,13
0,12
0,11
0,08
0,06
1,24
1,15
0,99
0,83
0,74
0,66
0,58
0,49
0,39
0,29
0,24
1,23
0,98
0,86
0,81
0,73
0,65
0,61
0,57
0,48
0,40
0,36
0,31
0,27
0,23
0,19
0,15
0,11
0,86
0,68
0,60
0,57
0,51
0,45
0,42
0,39
0,34
0,28
0,25
0,22
0,19
0,16
0,14
0,11
0,08
2,83
2,26
1,97
1,89
1,70
1,51
1,41
1,32
1,14
0,95
0,85
0,77
0,68
0,58
0,47
0,37
0,29
4,92
3,92
3,35
3,27
2,94
2,61
2,44
2,28
1,96
1,63
1,46
1,30
1,14
0,97
0,80
0,63
0,48
1,21
0,97
0,85
0,81
0,73
0,64
0,60
0,56
0,48
0,40
0,35
0,31
0,27
0,23
0,84
0,67
0,59
0,56
0,51
0,45
0,42
0,39
0,33
0,27
0,25
0,22
0,19
0,16
6,56
5,25
4,60
4,38
3,93
3,51
3,29
3,06
2,62
2,19
1,97
1,75
1,54
1,31
8,61
6,89
6,04
5,75
5,17
4,60
4,31
4,01
3,43
2,86
2,57
2,28
2,00
1,70
1,21
0,97
0,85
0,80
0,72
0,64
0,60
0,56
0,47
0,39
0,35
0,31
0,26
0,84
0,67
0,59
0,56
0,50
0,44
0,41
0,38
0,33
0,27
0,24
0,21
0,18
10,66
9,34
8,89
8,00
7,09
6,65
6,13
5,31
4,40
3,96
3,51
3,06
10
11,28 13,33
9,02
7,90
7,53
6,78
6,01
5,64
5,19
4,51
3,74
3,37
2,99
2,62
1,21
0,97
0,85
0,80
0,72
0,64
0,60
0,56
0,47
0,39
0,35
0,84
0,67
0,59
0,56
0,50
0,44
0,41
0,38
0,33
0,27
0,24
9,98
9,35
8,73
7,48
6,24
5,61
16
16,66 18,71
13,32 14,96
11,65 13,09
11,11 12,47
10,01 11,23
8,90
8,34
7,79
6,68
5,58
5,02
1o
2o Ench. Kg/
1o
2o Ench. Kg/
1o
2o Ench. Kg/
1o
2o Ench. Kg/
1o
2o Ench. Kg/
4 mm 4 mm 5 mm junta 4 mm 4 mm 5 mm junta 4 mm 4 mm 5 mm junta 4 mm 4 mm 5 mm junta 4 mm 4 mm 5 mm junta
mm
9,5 mm (3/8")
Passe e do eletrodo
6,3 mm (1/4")
Passe e do eletrodo
pol
Dimetro
do
tubo
SOLDAGEM DE TUBULAES
0,77
0,90
1,09
1,22
152
203
305
406
508
610
711
12
16
20
24
28
1,54
1,86
1016
1219
1524
40
48
60
-
4,90
4,04
3,63
3,27
2,81
2,45
2,04
1,63
1,22
0,81
0,61
6,76
5,58
5,04
4,49
3,90
3,35
2,81
2,26
1,67
1,13
0,84
2,31
1,86
1,54
1,41
1,22
1,09
0,90
0,77
0,63
0,45
0,32
0,23
1o
3,2 mm
10,52
8,39
6,98
6,30
5,62
4,90
4,22
3,49
2,77
2,13
1,41
1,05
Ench.
4 mm
12,83
10,25
8,52
7,71
6,84
5,99
5,12
4,26
3,40
2,58
1,73
1,28
Kg/
junta
2,31
1,86
1,54
1,41
1,22
1,09
0,90
0,77
0,63
0,45
0,32
1o
3,2 mm
20,59
12,84
10,66
9,80
8,62
7,48
6,44
5,31
4,44
3,22
2,13
Ench.
4 mm
22,90
14,70
12,20
11,21
9,84
8,57
7,34
6,08
5,07
3,67
2,45
Kg/
junta
Passe e do eletrodo
16,0 mm (5/8")
Espessura da parede
2,31
1,86
1,54
1,41
1,22
1,09
0,90
0,77
0,63
0,45
1o
3,2 mm
22,41
17,92
14,88
13,43
12,02
10,43
8,98
7,44
5,94
4,50
Ench.
4 mm
24,72
19,78
16,42
14,84
13,24
11,52
9,88
8,21
6,57
4,95
Kg/
junta
Passe e do eletrodo
19,0 mm (3/4")
2,31
1,86
1,54
1,41
1,22
1,09
0,90
0,77
0,63
0,45
1o
3,2 mm
37,74
30,21
25,08
22,63
20,18
17,60
15,15
12,52
10,02
7,57
Ench.
4 mm
40,05
32,07
26,62
24,04
21,40
18,69
16,05
13,29
10,65
8,02
Kg/
junta
Passe e do eletrodo
25,4 mm (1")
Nota: para tubos de dimetro menor que 152 mm (6"), com espessura de parede at 6,4 mm pode ser utilizado o eletrodo Pipeweld 6010 OK 22.45P
2,5 mm para o primeiro passe.
1,41
813
914
32
36
0,63
0,45
0,32
0,23
Kg/
junta
Passe e do eletrodo
1o
3,2 mm
Ench.
4 mm
Passe e do eletrodo
mm
12,5 mm (1/2")
9,5 mm (3/8")
pol
Dimetro
do
tubo
SOLDAGEM DE TUBULAES
79
SOLDAGEM DE TUBULAES
Captulo 7
Eletrodos bsicos OK
Especificao
API
Grau
Eletrodo
sugerido
o
1 passe
Enchimento
progresso
ascendente
5L
A25
OK 22.45P
OK 55.00
5L - 5LS
OK 22.45P
OK 55.00
5L - 5LS
OK 22.45P
OK 55.00
5LX
X42
OK 22.45P
OK 55.00
5LX
X46
OK 22.45P
OK 55.00
5LX
X52
OK 22.45P
OK 55.00
5LX
X56
OK 22.45P
OK 55.00
5LX
X60
OK 22.45P
OK 55.00
5LX
X65
OK 22.45P
OK 73.45
5LX
X70
OK 22.45P
OK 73.45
80
SOLDAGEM DE TUBULAES
81
SOLDAGEM DE TUBULAES
Eficincia de
deposio
115%
Propriedades
mecnicas
A = 27 - 32%
Aplicaes
Corrente de
soldagem
CC+
20 - 30 V
2,0 mm - 50 - 90 A
Parmetros
de soldagem
2,5 mm - 65 - 105 A
3,2 mm - 110 - 150 A
4,0 mm - 140 - 195 A
5,0 mm - 185 - 270 A
6,0 mm - 225 - 355 A
82
SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo
Classificaes
Eficincia de
deposio
115%
Propriedades
mecnicas
A = 29 - 31%
Aplicaes
Corrente de
soldagem
CC+
21 - 32 V
2,5 mm - 85 - 105 A
Parmetros
de soldagem
83
SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo
Classificaes
Eficincia de
deposio
115%
Propriedades
mecnicas
A = 26 - 30%
C = 0,06
Composio qumica
Si = 0,40
tpica do metal de
Mn = 1,10
solda depositado (%)
Ni = 1,65
Aplicaes
Corrente de
soldagem
CC+
20 - 27 V
Parmetros
de soldagem
2,5 mm - 90 - 110 A
3,2 mm - 120 - 145 A
4,0 mm - 145 - 190 A
5,0 mm - 185 - 245 A
84
SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo
ASME SFA 5.5 E8018-G
Classificaes
Eficincia de
deposio
Propriedades
mecnicas
120%
L.R. > 550 MPa
L.E. > 460 MPa
A 25%
Aplicaes
Filarc 27P especialmente desenvolvido para soldagem na progresso descendente de juntas circunferenciais em tubulaes. Adequado para aos
API 5L X52 - X70.
Corrente de
soldagem
CC+
2,5 mm - 80 - 100 A
Parmetros
de soldagem
85
SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo
ASME SFA 5.5 E9018-G
Classificaes
Eficincia de
deposio
Propriedades
mecnicas
120%
L.R. > 620 MPa
L.E. > 550 MPa
A 24%
C = 0,06 - 0,09
Aplicaes
Corrente de
soldagem
Parmetros
de soldagem
86
SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo
ASME SFA 5.5 E10018-G
Classificaes
Eficincia de
deposio
Propriedades
mecnicas
120%
L.R. > 690 MPa
L.E. > 620 MPa
A 22%
C = 0,06 - 0,09
Composio qumica
Si = 0,30 - 0,70
tpica do metal de
Mn = 1,6 - 2,0
solda depositado (%)
Ni = 1,30 - 1,60
Aplicaes
Corrente de
soldagem
Parmetros
de soldagem
87
SOLDAGEM DE TUBULAES
Captulo 8
Tcnicas de soldagem e
prticas operacionais
88
SOLDAGEM DE TUBULAES
Eletrodos celulsicos, adequados para uso nas progresses ascendente e descendente so normalmente escolhidos para soldar tubos. O mais rpido e, portanto, o mais produtivo mtodo soldar na
progresso descendente com eletrodos celulsicos. Contudo, quando
necessrio garantir, em particular, a alta integridade de tubos submetidos a altas tenses estticas ou dinmicas (por exemplo, tubos
enterrados de mdio ou grande dimetro no cruzamento de rodovias
ou ferrovias ou tubos de pequeno ou mdio dimetro sujeitos a vibraes, temperatura, presso), a tcnica de processos combinados,
como eletrodos celulsicos e bsicos na progresso ascendente,
algumas vezes a preferida. Os itens seguintes ilustram as mais freqentes prticas operacionais aplicadas na soldagem manual de tubos e as diferentes tcnicas adotadas, comeando pela preparao e
terminando com uma anlise completa de defeitos potenciais, suas
causas e solues.
SOLDAGEM DE TUBULAES
taque puxando de 10 - 15 e o eletrodo no plano da junta (veja a
Figura 68).
90
SOLDAGEM DE TUBULAES
91
SOLDAGEM DE TUBULAES
Se furar a raiz, oscilar levemente o eletrodo de um lado para o
outro, como mostrado na Figura 71.
Se for necessrio interromper o arco antes que o passe seja terminado, a ponta do eletrodo deve ser rapidamente movida para baixo
(veja a Figura 72).
92
SOLDAGEM DE TUBULAES
Isso evita a incluso de escria na poa de fuso. Remova a escria da cratera e dos ltimos 50 mm do cordo de solda. O reincio
deve ser feito comeando no metal de solda a aproximadamente
12 mm antes da cratera e movendo-se em direo a ela com um comprimento de arco ligeiramente acima do normal. Ento empurre o
eletrodo para a raiz da junta para encher a cratera e continue a soldagem da maneira normal (veja a Figura 73).
93
SOLDAGEM DE TUBULAES
Quando a primeira metade da raiz estiver completa, remova a
escria e ento repita o processo para a segunda metade da junta.
Para o passe quente, empregue os eletrodos celulsicos
OK 22.46P, OK 22.47P ou OK 22.48P de dimetro 4,0 mm, dependendo da classe do ao a ser soldado.
Comece com o eletrodo na posio 12 horas, mantendo os
mesmos ngulos indicados para o passe de raiz, em direo posio 6 horas. Movimente levemente o eletrodo para cima e para baixo
para enxergar a poa de fuso. Mova a ponta do eletrodo para frente
em um comprimento igual ao dimetro do eletrodo para permitir que a
poa de fuso se solidifique ligeiramente e ento mova a ponta de
volta em um comprimento igual metade do dimetro do eletrodo. A
essa altura, espere at que a cratera esteja cheia antes de ir adiante
(veja a Figura 75 e a Figura 76).
94
SOLDAGEM DE TUBULAES
Mantenha um comprimento de arco igual ao dimetro do eletrodo. No aumente o comprimento do arco durante o movimento. Se o
arco for interrompido antes que o cordo esteja concludo, remova a
escria da cratera, reinicie o arco comeando sobre o cordo de raiz,
aproximadamente 12 mm frente do segundo cordo e mova o eletrodo de volta cratera (veja a Figura 77).
Certifique-se de que voc encheu a cratera e ento recomece a
soldagem conforme descrito anteriormente. Execute a segunda metade do passe com o mesmo procedimento.
Deve ser observado que a tcnica empurrando com a qual depositado o passe de raiz causa fuso incompleta e incluso de escria nas bordas da junta.
Devido maior corrente aplicada, o segundo passe ou passe
quente no transfere muito metal junta, porm seu maior aporte
trmico libera a escria e completa a fuso entre as bordas do metal
de solda e o metal de base.
95
SOLDAGEM DE TUBULAES
Para executar o passe de enchimento (terceiro passe), a posio de incio e os ngulos de ataque puxando do eletrodo so os
mesmos que os indicados para o passe de raiz e para o passe quente, mas devem ser empregados eletrodos de 5,0 mm de dimetro com
a corrente ajustada para 150 - 180 A. Aplique um movimento com oscilao, mantendo um comprimento de arco igual ao dimetro do eletrodo. Pare com a ponta do eletrodo na borda do cordo anterior. Mova o eletrodo na direo da borda oposta descendo aproximadamente
a metade do dimetro do eletrodo (veja a Figura 78).
Se for necessrio reiniciar o arco, empregue o mesmo procedimento indicado para o segundo passe. Aps ter soldado a segunda
metade da junta, remova totalmente a escria.
Para encher a junta at 0,8 mm abaixo da superfcie externa
do tubo pode ser necessrio depositar passes adicionais em toda a
circunferncia da junta (veja a Figura 79).
96
SOLDAGEM DE TUBULAES
Esses cordes de solda geralmente adicionam camadas de espessura 1,6 mm. Empregue as mesmas tcnicas indicadas nos passes anteriores. Freqentemente, aps todas essas camadas terem
sido depositadas, a junta fica mais espessa nas regies superior e inferior que nas regies laterais do tubo (costelas), tornando necessrio
encher uniformemente toda a junta antes do passe de acabamento.
Nesse caso, so depositados cordes de nivelamento com as
mesmas tcnicas ilustradas anteriormente (veja a Figura 80).
97
SOLDAGEM DE TUBULAES
A tcnica aplicada no passe de acabamento a mesma j indicada para o penltimo passe, porm o movimento de oscilao deve
ser mais largo. Pare com a ponta do eletrodo nas bordas do cordo
anterior (veja a Figura 81).
SOLDAGEM DE TUBULAES
mento de arco, velocidade de soldagem e inclinao do eletrodo adequados (veja a Figura 82).
99
SOLDAGEM DE TUBULAES
As normas API requerem inspeo visual e uma criteriosa avaliao da qualidade da soldagem. Aps ter executado a preparao e
o ponteamento, a pea identificada e ento soldada na posio 5G
conforme indicado anteriormente. ento executada uma inspeo
visual da solda.
100
SOLDAGEM DE TUBULAES
Os critrios de aceitao so os seguintes:
Trincas: a solda no deve apresentar trincas.
Penetrao: a raiz da junta deve apresentar penetrao completa.
Fuso: a fuso entre o metal de solda e o metal de base deve
ser total.
Incluso de escria: o vazio na zona fundida contendo a incluso no deve exceder 3,2 mm para cada 152 mm de solda.
Poros: a seo afetada pela porosidade no pode ser mais longa
que 1,6 mm; e o total no deve exceder o comprimento de
2
3,2 mm para cada 6,5 cm de superfcie de solda.
Mordeduras: no devem exceder a largura de 0,8 mm nem a
profundidade de 0,8 mm; e seu comprimento total no deve exceder 50,8 mm para cada 152 mm de solda ou 5% da espessura
da parede, se a solda for mais curta.
Metal de solda: os reforos da superfcie e da raiz no devem
exceder as dimenses indicadas, devem ter uma transio suave
com as superfcies do metal de base e suas bordas devem estar
livres de mordeduras.
SOLDAGEM DE TUBULAES
seu eixo a 45 do plano horizontal veja a Figura 85 e com os
pontos localizados nas posies 3, 6, 9 e 12 horas. Coloque o ponto
onde a abertura da raiz for menor na posio 12 horas, quando for
possvel.
102
SOLDAGEM DE TUBULAES
103
SOLDAGEM DE TUBULAES
Para o passe quente, empregue eletrodos OK 22.45P de dimetro 3,2 mm. Abra o arco na posio 12 horas com os mesmos ngulos
de eletrodo aplicados no passe de raiz.
Aplique um movimento similar quele descrito para o segundo
cordo no Captulo 8.
Para os passes de enchimento, comece na posio 12 horas
com um ngulo de trabalho de 80 - 90 com o eixo do tubo (veja a
Figura 87).
104
SOLDAGEM DE TUBULAES
105
SOLDAGEM DE TUBULAES
SOLDAGEM DE TUBULAES
fortemente convexo, a corrente deve ser aumentada. Se o cordo for
achatado e apresentar respingo excessivo, a corrente deve ser reduzida (veja a Figura 90).
Juntas na posio 5G / PF
Esse tipo de junta / posio utilizado na soldagem de curvas,
flanges e peas forjadas em todos os dimetros. O seguinte exemplo
contempla a soldagem de tubos de dimetro 8 (219,1 mm).
Parmetros de soldagem2
Eletrodo OK 22.45P 3,2 mm, CC-, corrente 85 - 110 A, passe
de raiz
Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 2,5 mm / 3,2 mm, CC+, corrente
2
107
SOLDAGEM DE TUBULAES
85 - 110 A, enchimento
Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 3,2 mm, CC+,
110 - 140 A, acabamento
A fonte deve ter uma tenso de circuito aberto de 70 V.
corrente
Passe de raiz
Para executar o passe de raiz, inicie com o eletrodo na posio
6:30, perpendicular ao eixo e superfcie do tubo. Abra o arco na raiz
da junta (nunca na extremidade do ponto ou na superfcie externa do
tubo). Mantenha um comprimento de arco com o dobro do dimetro
do eletrodo e oscile de uma borda para a outra, para frente e para
trs, para pr-aquecer o nariz do bisel (veja a Figura 91).
Aps dois ou trs movimentos, reduza o comprimento do arco
para uma vez o dimetro do eletrodo e forme a cratera buraco de fechadura, ento mantenha o arco no nariz do bisel e avance. Use um
leve movimento oscilante para cima e para baixo. Para manter uma
cratera de dimenses apropriadas, os movimentos devem ser rpidos
e precisos (veja a Figura 92).
Quando se aproximar de um ponto de solda, reduza a velocidade
de soldagem e aumente ligeiramente o comprimento do arco. Se a
cratera tender a se fechar, aplique um ngulo de ataque puxando de
5 - 10 e/ou reduza a velocidade de alimentao. Se, por outro lado, a
cratera tender a se abrir, aplique um ngulo de ataque empurrando de
5 - 10 e/ou aumente a velocidade de alimentao (veja a Figura 93).
Se necessrio, interrompa o arco antes que o cordo esteja concludo, forme uma cratera buraco de fechadura de dimetro aproximadamente 5 mm empurrando rapidamente a ponta do eletrodo em
direo junta por aproximadamente 12 mm, e ento retire completamente o eletrodo. Dessa forma, assegurada uma penetrao completa na reabertura do arco (veja a Figura 94).
108
SOLDAGEM DE TUBULAES
109
SOLDAGEM DE TUBULAES
SOLDAGEM DE TUBULAES
111
SOLDAGEM DE TUBULAES
Quando a primeira metade do passe estiver concluda, remova a
escria e ento repita a operao na segunda metade da junta.
O passe de raiz deve apresentar uma superfcie ligeiramente
convexa e ter uma altura de reforo de 1,6 mm (veja a Figura 96).
SOLDAGEM DE TUBULAES
do anterior, com um cordo muito convexo e mordeduras (veja a
Figura 100).
113
SOLDAGEM DE TUBULAES
114
SOLDAGEM DE TUBULAES
115
SOLDAGEM DE TUBULAES
SOLDAGEM DE TUBULAES
ta.
Fuso: a fuso entre o metal de base e o metal de adio deve
ser completa.
Incluso de escria: as cavidades na zona fundida contendo a
escria no devem exceder 3,2 mm para cada 152 mm de solda.
Incluses gasosas: uma seo afetada por porosidade no pode
exceder o comprimento de 1,6 mm; e seu comprimento total no
2
deve exceder 3,2 mm para cada 6,5 cm de superfcie de solda.
Mordeduras: no devem exceder uma largura de 0,8 mm e uma
profundidade de 0,8 mm; e seu comprimento no deve exceder
50,8 mm para cada 152 mm de solda ou 5% da espessura de parede, se a solda for mais curta.
Metal de solda: os reforos da face e da raiz no devem exceder
as dimenses indicadas, devem apresentar uma transio suave
com as superfcies do metal de base e suas bordas devem estar
livres de mordeduras.
Cordes de acabamento com eletrodos celulsicos
Depois de executado o passe de raiz com o eletrodo OK 22.45P,
os passes subseqentes de enchimento e acabamento podem ser
SOLDAGEM DE TUBULAES
Juntas na posio 2G / PC
Esse tipo de junta / posio empregado em tubos e em pequenos vasos. O seguinte exemplo descreve a soldagem de um tubo com
dimetro 8 (219,1 mm).
Parmetros de soldagem (*)
Eletrodo OK 22.45P 3,2 mm, CC-, corrente 85 - 110 A, passe
de raiz
Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00
85 - 110 A, passes de enchimento
2,5 mm,
CC+,
corrente
SOLDAGEM DE TUBULAES
ta, sero obtidas penetrao incompleta e mordeduras nas superfcies biseladas.
119
SOLDAGEM DE TUBULAES
SOLDAGEM DE TUBULAES
121
SOLDAGEM DE TUBULAES
SOLDAGEM DE TUBULAES
com um eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 2,5 mm.
O eletrodo deve ser mantido na horizontal com um ngulo de ataque puxando de 5 - 10 (veja a Figura 110).
Empregue um movimento perpendicular em W, com paradas nos
pontos indicados na figura para encher corretamente a cratera de solda (veja a Figura 111). Mantenha o arco o mais curto possvel. O cordo deve ser chato ou ligeiramente convexo com boa fuso nas bordas.
123
SOLDAGEM DE TUBULAES
SOLDAGEM DE TUBULAES
exceder o comprimento de 1,6 mm; e seu comprimento total no
2
deve exceder 3,2 mm para cada 6,5 cm de superfcie de solda.
Mordeduras: no devem exceder uma largura de 0,8 mm e uma
profundidade de 0,8 mm; e seu comprimento no deve exceder
50,8 mm para cada 152 mm de solda ou 5% da espessura de parede, se a solda for mais curta.
125
SOLDAGEM DE TUBULAES
Metal de solda: os reforos da face e da raiz no devem exceder
as dimenses indicadas; devem apresentar uma transio suave
com as superfcies do metal de base e suas bordas devem estar
livres de mordeduras.
Juntas na 6G / H-L045
Esse tipo de junta / posio usado para soldar curvas, flanges,
ts, etc. O seguinte exemplo mostra a soldagem de tubos de dimetro
8 (219,1 mm). A posio de soldagem 6G qualifica todas as outras.
Parmetros de soldagem (*)
Eletrodo OK 22.45P 3,2 mm, CC-, corrente 85 - 110 A, passe
de raiz
Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00
85 - 110 A, passes de enchimento
2,5 mm,
CC+,
corrente
SOLDAGEM DE TUBULAES
sobre ele. Se a cratera tender a fechar, aplique um leve ngulo de ataque puxando e/ou reduza a velocidade de soldagem. Se a cratera
tender a abrir, aplique um leve ngulo de ataque empurrando e/ou
aumente a velocidade de soldagem (veja a Figura 115).
SOLDAGEM DE TUBULAES
128
SOLDAGEM DE TUBULAES
129
SOLDAGEM DE TUBULAES
130
SOLDAGEM DE TUBULAES
131
SOLDAGEM DE TUBULAES
132
SOLDAGEM DE TUBULAES
Exemplo de EPS
PROPOSTA DE ESPECIFICAO DE
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
Projeto:
Processo Soldagem
JUNTAS
Tipo:
SMAW
METAIS DE BASE
CROQUIS DA JUNTA
Tipo de Bisel:
Simples V
Espec. Material:
API 5L x API 5L
Mata-Juntas:
N/A
Tipo ou Grau:
X-70 x X-70
Outros:
Faixa Espessura:
N/A
60-70
4,8 mm 19,1 mm
1,0-2,0 mm
Fabricante:
METAIS DE ADIO
Passe N.:
Raiz
Dimenses:
4,0 mm
2o Passe
Enchimento
Acabamento
4,0 mm
5,0 mm
5,0 mm
Especific. AWS:
A 5.1-91
A 5.5-96
A 5.5-96
A 5.5-96
Classific. AWS:
E 6010
E 8010-G
E 8010-G
E 8010-G
1,5-2,0 mm
SEQNCIA DE PASSES
12
10
Fabricante:
Marca Comercial: OK 22.45 P
OK 22.47 P
OK 22.47 P
OK 22.47 P
Brasil
Brasil
11
9
8
6
N. Corrida:
Local Fabricao: Brasil
POSIO
Brasil
PROGRESSO
5G
4
3
2
1
Descendente
GASES
Gas(es)
Mist % Comp.
Vazo
PR AQUECIMENTO
Temp. Pr aq.:
Remover umidade
TTPS
Temp.:
Raiz/2o Passe:
N/A
N/A
N/A
Temp. Entrep.:
Tempo:
N/A
Enchimento:
N/A
N/A
N/A
Mtodo. Pr aq.:
250 C mx.
Gs propano
Outros:
N/A
Acabamento:
N/A
N/A
N/A
Controle Temp.:
Lpis Trmico
60 min
Externa:
60 min
Remover Aps:
N/A
TCNICA
Filetado ou Tranado
Limpeza /
Esmerilhamento
Passe
Oscilao:
filetado
Esmerilhamento / escovamento
N/A
Mquinas
Corrente Eltrica:
N/A
Tamanho Bocal:
N/A
Lixadeira, Maquita
N/A
Ferramentas
Manuais
N/A
Escova, lima
Corrente contnua
Outros:
Largura /
Freqncia
Oscilao
N/A
Faixa
Corrente
(A)
120 140
Faixa
Voltagem
(V)
30 35
Faixa Veloc.
Soldagem
(mm/s)
5,0
Faixa Aporte
de Calor
(kJ/mm)
0,7 1,0
Progresso
VAA (m/min)
Raiz
Descendente
N/A
2o Passe
Descendente
N/A
4,0
N/A
150 160
35 40
6,8
0,8 0,9
Enchimento
Descendente
N/A
5,0
N/A
200 220
35 40
4,2
1,7 2,1
Acabamento
Descendente
N/A
5,0
N/A
150 160
30 35
3,4
1,3 1,6
NOTAS
Aps soldagem, executar 100 % de Ensaio Visual e Ensaio Radiogrfico.
133
SOLDAGEM DE TUBULAES
Captulo 9
134
SOLDAGEM DE TUBULAES
Para encontrar e possivelmente evitar defeitos de soldagem, o
operador deve adquirir familiaridade com a forma e a dimenso da
poa de fuso e sua relao com a forma e a aparncia do cordo de
solda acabado.
O metal de adio gerado pelo eletrodo que, atravs do arco,
comea a misturar-se com o metal de base fundido. Na soldagem na
progresso descendente, a fora do arco tende a fazer o metal fundido fluir na direo da parte de trs da cratera para formar o cordo
de solda, enquanto que a fora da gravidade tende a contrabalanar a
do arco, fazendo a poa de fuso fluir na direo de soldagem.
Ao contrrio, na soldagem na progresso ascendente, as foras
do arco e da gravidade empurram o metal fundido para a parte de trs
da cratera para formar o cordo de solda.
O movimento do metal fundido em direo parte de trs da cratera e sua forma proporciona ao operador um meio de controle contnuo da qualidade, sem interromper o arco. As variveis essenciais,
pelas quais o operador controla a poa de fuso e sobre as quais ele
deve intervir para evitar os defeitos de soldagem, so: dimetro do
eletrodo, corrente, comprimento do arco, velocidade de soldagem e ngulos de posicionamento.
Um dos mais importantes fatores a penetrao. Existe penetrao correta quando a solda atravessa completamente a espessura
da junta, deixando um pequeno reforo de penetrao contnua e
bem fundida atrs. Um dos defeitos mais comuns em tubulaes a
penetrao insuficiente, que consiste em descontinuidade entre os
dois narizes dos bisis devido ao fato que o metal de adio no penetrou completamente a junta (veja a Figura 122). Isso ocorre quando, durante a soldagem, a abertura da raiz comea a fechar, o cordo
torna-se estreito e a poa de fuso fica estagnada. Para evitar esse
problema, uma possvel soluo diminuir a velocidade de soldagem
ou reduzir o ngulo de ataque do eletrodo para aumentar a temperatura da poa de fuso e, portanto, aumentar a penetrao. Se isso
135
SOLDAGEM DE TUBULAES
no for suficiente, interrompa a soldagem e aumente a corrente ou
empregue a maquita para reduzir o nariz.
Nesse caso, durante a soldagem, a abertura da raiz torna-se muito larga e a poa de fuso fica difcil de se controlar devido ao seu
tamanho e fluidez. Para reduzir a penetrao e eliminar esse proble136
SOLDAGEM DE TUBULAES
ma, a velocidade de soldagem deve ser aumentada, possivelmente
aumentando tambm o ngulo de ataque do eletrodo. Se isso no for
suficiente, interrompa a soldagem e reduza a corrente.
Um aporte trmico excessivo pode causar rechupe. Isso faz com
que a superfcie interna da junta fique cncava. um defeito comum
quando se solda na sobrecabea: a fora da gravidade faz com que a
superfcie interna do cordo de solda se torne cncava e a superfcie
externa se torne convexa (veja a Figura 124).
137
SOLDAGEM DE TUBULAES
SOLDAGEM DE TUBULAES
arco ser reaberto acima ( frente) da cratera; ento mova o eletrodo
em direo outra extremidade, devendo o arco ser mantido ligeiramente mais comprido que o normal. Para reiniciar cordes de enchimento ou externos, com eletrodos celulsicos ou bsicos, abra o arco
a aproximadamente 13 mm frente da cratera e ento retorne at
que esta seja preenchida. Dessa forma, o cordo anterior corretamente pr-aquecido.
Outro defeito tpico de soldagem consiste nas mordeduras. So
reentrncias que aparecem nas bordas do cordo na transio com a
superfcie do metal de base. Mordeduras reduzem a espessura e
causam furos na raiz. Esse defeito devido ao comprimento excessivo do arco. Quanto maior o cone do arco, mais largas sero as reentrncias, sendo o metal de adio depositado em gotas, havendo respingos excessivos com conseqente perda de material de adio.
Adicionalmente, a raiz na progresso descendente freqentemente causa pequenas mordeduras nas bordas da superfcie externa
do cordo, mas isso principalmente devido a uma velocidade de
soldagem muito alta. O segundo passe usualmente preenche as mordeduras nas bordas e evita falta de fuso e incluso de escria.
As mordeduras na raiz do lado interno da tubulao so causadas por um comprimento de arco muito curto. A ponta do eletrodo
empurrada em demasia na junta e o material de adio que empurrado atravs da junta depositado na raiz.
Finalmente, devemos dirigir a ateno para uma srie de defeitos
de soldagem causados por uma preparao incorreta da junta (veja
a Figura 127). A abertura da raiz, o nariz e a limpeza da junta so todos fatores diretamente relacionados futura qualidade da junta acabada.
Uma abertura muito grande da raiz ou muito pequena pode causar penetrao excessiva, rechupe, trincas ou mordeduras. Aberturas
muito grandes na raiz tornam necessrio aumentar a velocidade de
soldagem sob pena de haver um aporte trmico excessivo, com ex139
SOLDAGEM DE TUBULAES
cesso de penetrao ou furo da raiz. Da mesma forma, se o nariz
muito fino, o calor do arco o funde e leva situao anterior de abertura excessiva na raiz.
SOLDAGEM DE TUBULAES
dido em direo ao ponto mais baixo da cratera, onde grandes mordeduras no foram preenchidas. Mordeduras, que podem ser causadas por um comprimento de arco excessivamente longo podem tambm ocorrer ao longo das bordas da raiz da junta.
Para finalizar, a qualidade da solda depende da habilidade do
operador, de seu conhecimento das tcnicas apropriadas e de sua
capacidade de controlar as cinco variveis essenciais mencionadas
no incio. A preparao da junta e sua limpeza antes da soldagem devem ser bem feitas.
141
SOLDAGEM DE TUBULAES
Captulo 10
Soldagem automtica de
tubulaes
142
SOLDAGEM DE TUBULAES
Por dcadas, as maiores empreiteiras especializadas na construo de tubulaes no mbito mundial adotaram sistemas automticos
de soldagem, tendo sido sua opo imediatamente recompensada.
As principais razes para a mudana so:
Aumento de produtividade
Menores custos da soldagem
Melhor aproveitamento da mo de obra
Treinamento de operadores (soldadores) em poucas semanas
Menor percentual de reparos
Reprodutibilidade perfeita de uma junta de teste
Podem ser escolhidas diferentes alternativas quando a mudana
tem que ocorrer:
Soldagem unilateral com acopladores internos empregando cobre-juntas de cobre
Execuo de um passe interno de raiz com um acoplador / equipamento para soldagem interna
Ambos proporcionam boa produtividade e baixo ndice de reparos, mas suas vantagens respectivas so:
Soldagem unilateral
Baixo custo do equipamento
Maior velocidade no passe de raiz (o primeiro passe controla a
velocidade de produo na fase de soldagem na linha principal)
Passe interno
Pode ser empregado quando no forem permitidos cobre-juntas
de cobre
Podem assegurar melhor penetrao em condies de desalinhamento
143
SOLDAGEM DE TUBULAES
Consumveis de soldagem
Arames slidos
OK Autrod 12.51
Classificao
ASME SFA/AWS A5.18-93 ER70S-6
OK Autrod 12.51 um arame slido cobreado com baixo teor de impurezas para soldagem MIG/MAG circunferencial na progresso descendente
de tubulaes de qualidade tais como API 5L X52 at X70. Esse arame
permite soldagem com altas correntes (transferncia por aerossol) e tambm com transferncia por curto-circuito em todas as posies. Gs de proteo: misturas Ar/CO2.
Composio qumica tpica do metal de solda (%)
C = 0,07
Si = 0,80
Mn = 1,40
Propriedades mecnicas tpicas do metal de solda
L.E. = 535 MPa
L.R. = 600 MPa
AL. = 26%
Charpy V = 100 J @ -20C
144
SOLDAGEM DE TUBULAES
Arames tubulares
Mesmo para as aplicaes mais extremas, onde produtividade,
qualidade e caractersticas mecnicas devam ser garantidas, a ESAB,
graas a sua preferncia por um relacionamento de parceria com as
grandes empreiteiras do setor offshore, desenvolveu uma srie de a
rames tubulares OK Tubrod que permitem um considervel aumento
na produtividade.
145
SOLDAGEM DE TUBULAES
OK TUBROD 70 MC
Classificao
ASME SFA/AWS A5.18 E70C-6M
Arame tubular com alma metlica. Possibilita elevada eficincia e taxa de
deposio. Devido ao baixo nvel de componentes formadores de escria, a
nica escria formada por este arame tubular so pequenas ilhas de slica.
Soldagem em passe nico ou multipasse de aos de baixo e mdio teor de
carbono. As principais aplicaes compreendem juntas de topo multipasses
e juntas em ngulo na progresso descendente e na posio horizontal.
Passes de raiz sem cobre-juntas so soldados no modo de transferncia
por curto-circuito. A soldagem MIG pulsada aplicada para otimizar o enchimento de juntas fora de posio, empregando misturas Ar/CO2 como gs
de proteo. Apropriado para soldagem semi-automtica e para uso com
equipamentos orbitais automticos.
Composio qumica tpica do metal de solda (%)
C = 0,04
Si = 0,55
Mn = 1,30
Propriedades mecnicas tpicas do metal de solda
L.E. = 500 MPa
L.R. = 580 MPa
AL. = 28%
Charpy V = 50 J @ -29C
146
SOLDAGEM DE TUBULAES
OK TUBROD 90 MC
Classificao
ASME SFA/AWS A5.28 E90C-G
Arame tubular com alma metlica, de baixa emisso de fumos. Apresenta
alta eficincia (90 - 95%) bem como elevada taxa de deposio, resultando
em um cordo de excelente aspecto, com pequenas ilhas de escria, minimizando a limpeza entre os passes. Contm Ni e Mo, sendo designado para soldagem de aos de mdia e alta resistncia e de aos temperados com
tenso limite de escoamento mnimo de 550 MPa. Tambm designado para
aplicaes onde se requerem propriedades de impacto at -40C. A soldagem MIG/MAG pulsada aplicada para otimizar o enchimento de juntas fora de posio, empregando misturas Ar/CO2 como gs de proteo.
Composio qumica tpica do metal de solda (%)
C = 0,03
Si = 0,50
Mn = 1,40
Ni = 1,60
Mo = 0,30
Propriedades mecnicas tpicas do metal de solda
L.E. = 620 MPa
L.R. = 700 MPa
AL. = 23%
Charpy V = 40 J @ -40C
147
SOLDAGEM DE TUBULAES
SOLDAGEM DE TUBULAES
Poderia funcionar em um chanfro padro API (30+30) sem utilizar a mquina biseladora (dispositivo muito caro), executando os
passes de raiz e quente com eletrodos celulsicos e o enchimento e o
acabamento com arames tubulares ou slidos. muito comum o uso
de arames tubulares autoprotegidos em regies onde o gs de proteo no to fcil de se encontrar.
Vantagens
Os operadores, mesmo se recrutados entre soldadores sem muita experincia, podem ser treinados em cinco semanas.
O nmero de profissionais envolvidos com as atividades de soldagem pode ser reduzido em 30% (no necessrio lixar e escovar
149
SOLDAGEM DE TUBULAES
as juntas a soldagem com arames tubulares com alma metlica ou
com arames slidos no gera escria).
O ciclo de trabalho bem maior. Os tempos mortos so reduzidos a um mnimo.
150
SOLDAGEM DE TUBULAES
151
SOLDAGEM DE TUBULAES
Exemplo de EPS
PROPOSTA DE ESPECIFICAO DE
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
Projeto:
Processo Soldagem
JUNTAS
Tipo:
SMAW - PGMAW
METAIS DE BASE
CROQUIS DA JUNTA
Tipo de Bisel:
Simples V
Espec. Material:
API 5L x API 5L
Mata-Juntas:
N/A
Tipo ou Grau:
X-70 x X-70
Outros:
N/A
60-70
1,0-2,0 mm
Fabricante:
METAIS DE ADIO
Passe No:
Raiz
Dimenses:
4,0 mm
2o Passe
Enchimento
Acabamento
4,0 mm
1,2 mm
1,2 mm
1,5-2,0 mm
SEQNCIA DE PASSES
Especific. AWS:
A 5.1-91
A 5.5-96
A 5.28-96
A 5.28-96
Classific. AWS:
E 6010
E 8010-G
E90C-G
E90C-G
OK 22.47 P
OK Tubrod90MC
OK Tubrod90MC
Brasil
Brasil
Brasil
Fabricante:
PROGRESSO
5G
Descendente
GASES
Gas(es)
Mist % Comp.
Vazo
PR AQUECIMENTO
Temp. Pr aq.:
Remover umidade
TTPS
Temp.:
N/A
Raiz/2o Passe
N/A
N/A
N/A
Temp. Entrep.:
Tempo:
N/A
Enchimento:
Argnio / CO2
80 % / 20 %
18 22 L/min
Mtodo. Pr aq.:
250 C
Gs propano
Outros:
N/A
Acabamento:
Argnio / CO2
80 % / 20 %
18 22 L/min
Controle Temp.:
Lpis Trmico
60 min
Externa:
60 min
Remover Aps:
N/A
TCNICA
Filetado ou Tranado
Limpeza /
Esmerilhamento
ER filetado / AT tranado
Esmerilhamento / escovamento
Extenso do Eletrodo:
Polarid.:
N/A
Dimetro
Metal
Adio
4,0
Tamanho Bocal:
Ferramentas
Manuais
Lixadeira, Maquita
Corrente Eltrica:
10 25 mm
Passe
Oscilao:
Mquinas
Outros:
Largura /
Freqncia
Oscilao
N/A
Corrente contnua
Bocal cnico
Faixa
Corrente
(A)
120 130
Faixa
Voltagem
(V)
30 38
Faixa Veloc.
Soldagem
(mm/s)
7,0
Faixa Aporte
de Calor
(kJ/mm)
0,5 0,7
Progresso
VAA (m/min)
Raiz
Descendente
N/A
2o Passe
Descendente
N/A
4,0
N/A
140 150
28 35
6,2
0,6 0,8
Enchimento
Descendente
7,0 8,0
1,2
mx. 2,5
172 176
28 28,4
4,0
1,20 1,25
Acabamento
Descendente
7,0 8,0
1,2
mx. 2,5
160 168
28,8 29,2
3,3
1,40 1,49
NOTAS
Aps soldagem, executar 100 % de Ensaio Visual e Ensaio Radiogrfico.
PGMAW processo de soldagem pulsada empregando arame tubular com alma metlica com proteo gasosa.
152
20 mm
Escova, lima
SOLDAGEM DE TUBULAES
Arame + cobre-juntas de
cobre
Eletrodo + arame
Tipo de bisel
Bisel = reduo de
volume
Especificao
de Procedimento
de Soldagem
o
A solda acabada
1 passe
OK 22.45P 4,0 mm
OK 22.45P 4,0 mm
2 passe
Enchimento
Acabamento
OK 22.46P/22.47P 4,0 mm
OK 22.46P/22.47P 4,0 mm
OK 22.46P/22.47P 5,0 mm
OK 22.46P/22.47P 5,0 mm
64 minutos
35%
182 minutos
41 minutos
35% + 80%
68 minutos
25 minutos
80%
31 minutos
Tempos
Arco Aberto
Eficincia
Tempo total
113 Euro
38 Euro
17 Euro
1,6 kg
1,2 kg
6 Euro
4 Euro
44 Euro
21 Euro
153
SOLDAGEM DE TUBULAES
Defeitos e solues
Passe oco
A radiografia pode mostrar como um canal oco dentro do primeiro
passe pode ser causado pela presena de sujeira no interior do tubo,
devido a um lixamento mal feito da parede interna do tubo prxima ao
bisel, por ms condies do tempo que possibilitam que a gua ou o
vapor dgua atinja a solda enquanto o primeiro passe est sendo executado ou por parmetros de soldagem incorretos (corrente muito
alta e/ou vazo excessiva de gs, por exemplo).
Soluo
Verifique a limpeza interna do tubo em toda sua circunferncia,
por meio de lixamento manual (escovamento no suficiente) a uma
distncia de pelo menos 20 mm do bisel.
Sob ms condies de tempo, a limpeza manual com trapos da
superfcie interna de ambos os tubos a serem soldados imediatamente antes do primeiro passe e antes da posio sobrecabea (6:00) a
melhor prtica para afastar a gua ou o vapor dgua.
Verifique periodicamente os parmetros de soldagem.
Falta de penetrao
Apresenta-se como uma interrupo, talvez de comprimento considervel ou em sees da parte interna do passe de raiz, que deveria
ser uniforme aps o primeiro cordo de solda. Em tubos com dimetro suficientemente grande para permitir acesso interno, visvel a
154
SOLDAGEM DE TUBULAES
olho nu e, em alguns casos, pode-se ver o bisel intacto ( recomendvel um procedimento de soldagem para reparo imediato do defeito
pelo lado interno). Pode ser causado por geometria incorreta do bisel,
por parmetros de soldagem incorretos, por acoplamento mal feito
(desalinhamentos excessivos) ou por falta de habilidade do operador.
Soluo
Verifique o bisel, os parmetros de soldagem, a rotao do tubo
(sempre compatvel com a posio das soldas longitudinais, que devem ser espaadas de um certo comprimento) ou pelo emprego de
calos nos expansores do acoplador interno para reduzir os desalinhamentos.
Normalmente, os operadores mais habilidosos so designados
para executar o primeiro passe, pois um atraso na execuo interrompe o processo de soldagem como um todo.
Falta de fuso
O principal defeito de processos de soldagem com arames. Na
radiografia aparece como uma linha contnua ou tracejada curta em
um ou em ambos os lados da junta; avaliando sua posio relativamente ao primeiro passe (o passe mais claro no centro do filme), pode-se estimar sua profundidade.
As principais causas so: dimenses incorretas do bisel, parmetros de soldagem incorretos, ou falha do operador.
Soluo
Verificar constantemente todos os parmetros funcionais e geomtricos do processo e manter os operadores informados.
155
SOLDAGEM DE TUBULAES
Existe um segundo caso: menos comum que a falta de fuso
chamada entrepasses, causada pela queda de metal fundido na costela do tubo (2:00-5:00) devido a parmetros de soldagem incorretos;
aparece na radiografia como um veio mais escuro entre dois passes
sucessivos.
Porosidade
No processo por eletrodos revestidos, a poa de fuso protegida da oxidao externa pela queima do revestimento, mas no processo por arames protegida pelo gs de proteo, introduzido na zona
do arco pela tocha; a ausncia de gs causa porosidade.
Soluo
Verifique o estado de manuteno de cabines para proteo contra o vento, de mangueiras, conexes, manmetros e, mais como
uma recomendao que uma soluo, substitua a garrafa de gs antes que ela esvazie completamente.
Incluso de escria
Defeito encontrado somente na tcnica mista (eletrodo revestido + arame), apresenta-se na forma alongada, com uma certa espessura, normalmente posicionada em um lado do bisel. causada por
uma limpeza mal feita no segundo passe, onde a escria permanece
presa e no funde no passe consecutivo com o arame.
Em casos espordicos, mencionados apenas para melhor compreenso, a incluso de escria causada pelo seu aprisionamento
na transio de geometria desfavorvel criada entre o segundo passe
e a parede do bisel se este, com um ngulo de 30, no foi comple156
SOLDAGEM DE TUBULAES
tamente preenchido. Para ser mais claro, se soldagem com o arame
se iniciar antes do enchimento, com o eletrodo, da seo do bisel a
30, isso pode causar defeitos (at mesmo falta de fuso).
Soluo
Limpeza completa do segundo passe.
Soluo
Boa preparao da junta antes de executar o passe de acabamento: os ltimos passes de enchimento devem ser uniformes, perfeitamente limpos e devem estar 1 mm abaixo da superfcie do tubo para permitir poa de fuso do ltimo passe espalhar-se suavemente
e criar um cordo de altura 1,0-1,5 mm na parte mais larga da junta.
Ao final da soldagem da junta, aconselhvel tomar as providncias necessrias para executar pequenos reparos manuais nos passes de acabamento.
157
SOLDAGEM DE TUBULAES
Bibliografia
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