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Seu parceiro em

Soldagem e Corte

Soldagem
de
Tubulaes

NDICE

INTRODUO .......................................................................................... 1
FABRICAO DE DUTOS TERRESTRES ....................................................... 3
FABRICAO DE DUTOS SUBMARINOS ...................................................... 13
TUBOS API 5L ...................................................................................... 26
QUALIFICAO DE PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM................................. 33
SOLDAGEM ........................................................................................... 55

ELETRODOS CELULSICOS OK PIPEWELD ............................................ 65


ELETRODOS BSICOS OK...................................................................... 80
TCNICAS DE SOLDAGEM E PRTICAS OPERACIONAIS .............................. 88
DEFEITOS: CAUSAS E SOLUES ......................................................... 134
SOLDAGEM AUTOMTICA DE TUBULAES ............................................ 142
BIBLIOGRAFIA ..................................................................................... 158

Elaborado, traduzido (parte) e adaptado por


Cleber Fortes Eng. Metalrgico, MSc. Assistncia Tcnica Consumveis
Jos Roberto Domingues Eng. Metalurgista Gerncia Tcnica
Consumveis ESAB BR
ltima reviso em 31 de agosto de 2004

SOLDAGEM DE TUBULAES

Introduo

Diariamente, incontveis quilmetros de tubulaes de ao so


construdos no mundo para os mais variados usos industriais e civis.
As tubulaes formam verdadeiras redes, comparveis a sistemas de rodovias que, embora no to bvio, so definitivamente muito mais intrincadas e transportam fluidos que se tornaram essenciais
para ns.
Para atender s especificaes tcnicas e satisfazer aos requisitos de segurana necessrios, foram desenvolvidos nos ltimos anos
materiais e processos de soldagem especiais que evoluram com o
segmento.
O principal processo de soldagem utilizado na instalao de tubulaes a soldagem manual com eletrodo revestido que, graas a
sua facilidade e versatilidade, ainda o mais usado.
Contudo, para reduzir custos e aumentar a produtividade, particularmente em longos percursos, vrias empreiteiras adotaram processos de soldagem semi-automticos ou totalmente automticos
com arames tubulares com alma metlica ou no metlica e arames slidos. Os arames tubulares podem ser com proteo gasosa
ou autoprotegidos.
Esse trabalho descreve ambos os mtodos. Foi dedicado, em
particular, um amplo espao para a soldagem manual, com referncia
especial s prticas operacionais e avaliao da qualidade, devido
ao seu considervel uso ainda hoje, porm sem desprezar os mtodos mais modernos e produtivos que sero cada vez mais utilizados
no futuro.
1

SOLDAGEM DE TUBULAES
A premissa deste trabalho satisfazer s necessidades da maioria dos profissionais que trabalham na rea de soldagem, mas, particularmente, fornecer aos usurios informaes teis e uma slida base operacional, relativamente aos processos, materiais de adio e
equipamentos de soldagem.
No intuito de um maior esclarecimento quanto instalao de dutos, discute-se sua montagem, apresentam-se os tipos de tubos, as
normas utilizadas e em especial os processos de soldagem empregados, dando-se nfase soldagem de dutos para transporte de leo e
gs e considerando-se tambm a soldagem de tubulaes de elevada
resistncia (API 5L X-80).

SOLDAGEM DE TUBULAES
Captulo 1

Fabricao de dutos terrestres

No processo de instalao de dutos terrestres so vrias as etapas envolvidas, destacando-se as seguintes:

Faixa de domnio
Corresponde ao local de abertura da vala e implantao da tubulao. A abertura desta faixa deve levar em considerao o menor
impacto possvel ao meio ambiente, devendo a diretriz da vala localizar-se em uma de suas laterais, de forma a possibilitar espaos para
futuras instalaes. Normalmente a faixa apresenta uma largura de
20 m, podendo ser de 15 m em reas de reserva ambiental. Cursos
dgua devem ser mantidos e canalizados, caso necessrio.

Traado da diretriz da vala


A diretriz definida pelo projeto deve ser marcada ao longo da faixa de domnio, que deve ser devidamente identificada.

SOLDAGEM DE TUBULAES

Abertura da vala
A largura da vala deve ser compatvel com o dimetro do duto, de
modo que o abaixamento no cause danos ao revestimento, sendo
normalmente empregada uma folga de meio dimetro da tubulao. A
profundidade da vala varia conforme a classe de locao e tipo de terreno, devendo a terra escavada ser lanada sempre de um mesmo
lado, prximo vala, e do lado oposto de onde os tubos sero desfilados. importante salientar que, no fundo da vala, no pode haver
material duro que cause danos ao revestimento das tubulaes (veja
a Figura 1).

Figura 1 - Abertura da vala

Transporte e distribuio dos tubos


Durante o processo de montagem, os tubos so transportados,
com material macio entre eles (sacos de areia ou palha de arroz) e
distribudos ao longo da faixa de domnio, sendo movimentados com
4

SOLDAGEM DE TUBULAES
cintas prprias, de modo a no danificar o revestimento (veja a Figura
2). A distribuio dos tubos feita ao longo da vala, do lado oposto ao
solo escavado, sendo os tubos apoiados sobre sacos de solo selecionado ou de palha de arroz (veja a Figura 3). Tubos e curvas concretadas devem ser identificados com a localizao dos pontos onde sero instalados.

Figura 2 - Transporte dos tubos

Figura 3 - Distribuio dos tubos (desfile)

SOLDAGEM DE TUBULAES

Curvamento
De forma a atender demanda da geografia do local onde ser
instalada a tubulao, os tubos so curvados, em uma mquina prpria, denominada curvadeira (veja a Figura 4 e a Figura 5). Para tal
deve-se inicialmente qualificar um procedimento de curvamento.

Figura 4 - Curvamento de tubos

Figura 5 - Curvadeira

SOLDAGEM DE TUBULAES

Concretagem de tubos e curvas


Nos cruzamentos, travessias de rios, brejos e reas sujeitas a alagamento, os tubos e curvas so concretados de forma a dar-lhes
maior proteo e peso (veja a Figura 6). A espessura do concreto
calculada pelo pessoal de projeto em funo do dimetro do tubo, e
normalmente varia entre 25 mm e 75 mm. Antes de ser concretado, o
revestimento deve ser inspecionado e reparado, se for necessrio.

Figura 6 - Concretagem de tubos

Montagem
Montagem e soldagem de dutos so termos que se confundem,
j que andam juntos, sendo a soldagem uma atividade posterior
montagem. A montagem se caracteriza normalmente pelo acoplamento entre um tubo e uma coluna e a soldagem do primeiro passe, seja
totalmente (no caso de acopladores internos), ou metade da junta (para o caso de acopladores externos) veja a Figura 7. Antes da mon7

SOLDAGEM DE TUBULAES
tagem, necessrio re-inspecionar o estado dos bisis e da superfcie descoberta, de modo a se detectar e eliminar defeitos que possam
existir.

Figura 7 - Montagem de dutos

Soldagem
A soldagem das juntas segue um procedimento de soldagem
previamente aprovado e realizada por soldadores qualificados (veja
a Figura 8). Este tema ser tratado com maiores detalhes num item
especfico.

Inspeo das soldas


Aps a soldagem, as juntas so inspecionadas quanto presena de descontinuidades, tendo com critrio de aprovao requisitos
de normas definidos em projeto.

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 8 - Soldagem de dutos

Revestimento de juntas de campo


Todas as juntas de campo, depois de soldadas, inspecionadas e
aprovadas, devem ser protegidas pelo revestimento com uma manta
de polietileno.

Inspeo do revestimento dos tubos


Antes do abaixamento da coluna, o revestimento dos tubos e
curvas no concretados deve ser totalmente inspecionado no campo.
Os defeitos detectados devem ser reparados.
9

SOLDAGEM DE TUBULAES

Abaixamento da coluna
A coluna, uma vez aprovada, deve ser abaixada vala o mais
rapidamente possvel, de modo a se evitar novos danos no revestimento (veja a Figura 9). Antes do abaixamento, deve haver uma inspeo das condies laterais e de fundo da vala, que no deve conter
pontas de pedra que possam danificar o revestimento. A coluna deve
ficar totalmente acomodada no fundo da vala, e os espaos vazios
devem ser preenchidos por solo selecionado ou areia.

Cruzamentos e travessias
Cruzamento corresponde a trechos em que os dutos cruzam rodovias, ferrovias ou outros trechos secos. Eventualmente, pode ser
areo.
Travessia refere-se ao cruzamento de trechos alagados, como rios, lagos, mangues e brejos (veja a Figura 10). Eventualmente pode
ser area.

Tieins
Tie-ins so pontos de ligao entre dois conjuntos previamente
lanados, podendo ser entre duas colunas ou entre uma coluna e um
cruzamento ou travessia. A soldagem de tie-ins sempre executada
dentro da vala e entre dois pontos fixos, sendo, por isso, uma soldagem de maior complicao devido restrio da junta.
10

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 9 - Abaixamento da coluna

11

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 10 - Travessia

Outras etapas
Proteo e restaurao da faixa
Limpeza da linha e passagem de placa calibradora (pig)
Teste hidrosttico
Identificao de pontos na faixa
Proteo catdica
Reviso do projeto as built
Condicionamento

12

SOLDAGEM DE TUBULAES
Captulo 2

Fabricao de dutos submarinos

Os tubos empregados na fabricao de dutos submarinos so


revestidos com polietileno ou polipropileno para isolar a gua do mar
da superfcie da tubulao. Existem tambm dutos totalmente fabricados em polipropileno ou material similar.

Figura 11 - Rede de dutos submarinos

13

SOLDAGEM DE TUBULAES
O pr-aquecimento e a preparao das extremidades dos tubos
para a soldagem ocorre no final dos racks de alimentao, adjacentes
linha de produo. As extremidades dos tubos so pr-aquecidas,
se necessrio, ou ento removida a umidade da regio prxima
solda (veja a Figura 12).
O primeiro tubo rolado ao longo dos racks de alimentao at a
linha de produo e movido at que sua extremidade coincida com a
primeira estao de soldagem. O segundo tubo rolado at a linha
de produo, sendo utilizado um dispositivo de alinhamento (acoplador interno ou externo) para ajustar a junta conforme os requisitos da
EPS aplicvel.

Figura 12 - Preparao

Quando o passe de raiz e o passe quente forem depositados


veja a Figura 13 , o duto ser puxado por um cabo acoplado extremidade do primeiro tubo, at que a solda se alinhe com a segunda
estao de soldagem, onde se iniciam os passes de enchimento, ao
mesmo tempo em que o terceiro tubo nos racks rolado para a linha
14

SOLDAGEM DE TUBULAES
de produo, recomeando a atividade de acoplamento.

Figura 13 - Passe de raiz e passe quente

Esse processo continua at que a primeira solda esteja na estao de acabamento, onde realizada a inspeo visual. Todas as estaes intermedirias de enchimento so monitoradas quanto conformidade com os requisitos da EPS aplicvel. O intervalo de tempo
entre as atividades de puxar o duto controlado pelo tempo levado
para completar o nmero requerido de passes de solda na primeira e
na ltima estao de soldagem. O nmero de estaes intermedirias
de enchimento determinado pelo nmero de passes de solda requeridos para aprontar a junta para o acabamento (veja a Figura 14).
Aps a inspeo visual da junta soldada, o duto ser puxado at
o bunker de radiografia (pode ser tambm por ultra-som), onde a solda radiografada e imediatamente avaliada em conformidade com os
critrios de aceitao aplicveis. Eventualmente, podem ser realizados reparos nas estaes de soldagem.

15

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 14 - Estaes de soldagem

O duto ento puxado para a estao de revestimento de juntas,


onde so executados a preparao de superfcie e o revestimento
das juntas. Qualquer solda assinalada como carente de reparo passa
pelas estaes de revestimento sem sofrer qualquer atividade (veja a
Figura 15).
Para a realizao do revestimento das juntas, a superfcie no
revestida do duto aquecida at 100C utilizando um maarico a gs.
A tinta de fundo misturada at se atingir uma consistncia suave,
sendo aplicada numa camada fina e uniforme at a borda do revestimento de fbrica. As reas de sobreposio do revestimento de fbrica so ento aquecidas para remover a umidade. A junta envolvida
com a manta termo-contrtil, garantindo um posicionamento no esquadro e eqidistante e uma folga suficiente na parte inferior para
permitir correta contrao. A manta aquecida em toda a circunferncia para se contrair, comeando pelo centro e trabalhando primeiro
uma extremidade e depois a outra. Um ou dois operadores so utilizados para esta atividade, dependendo do dimetro do tubo (veja a
16

SOLDAGEM DE TUBULAES
Figura 16).

Figura 15 - Revestimento

Figura 16 - Manta termo-contrtil

17

SOLDAGEM DE TUBULAES
Quando o duto sai do galpo, acoplado um dispositivo que fica
preso a um trator que o puxa medida que as soldas so executadas. O duto, nesta fase denominado stalk, rolado nos racks externos aps a ltima solda, assim permanecendo at a chegada do navio (veja a Figura 17).

Figura 17 - Stalks nos racks externos

Quando o stalk estiver completo e sobre os roletes, movimentado para seu local de estocagem nos racks de estocagem utilizando
pelo menos dois guindastes (veja a Figura 18).
Todos os reparos pendentes de soldagem e/ou de revestimento
so encerrados nos racks de estocagem (veja a Figura 19).

18

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 18 - Movimentao de stalks

Figura 19 - Reparos

19

SOLDAGEM DE TUBULAES
Quando o navio atracar, o primeiro stalk a ser bobinado colocado nos roletes centrais do rack de estocagem e ento puxado ao longo da linha at a estao de tie-in e em seguida at a popa do navio
(veja a Figura 20). A partir da, o navio (veja a Figura 21 e a Figura
22) assume a operao de suspender o tubo pela rampa, indo at o
carretel, onde o tubo acoplado por soldagem ou por cabo. O navio
comea ento a bobinar o duto no carretel (veja a Figura 23, a Figura
24, a Figura 25 e a Figura 26), continuando at que a extremidade do
stalk esteja localizada na estao do tie-in, quando interrompido o
bobinamento. O segundo stalk a ser bobinado iado at os roletes
centrais dos racks de estocagem e movido at que sua extremidade
esteja na estao do tie-in. A junta acoplada e so executados a
soldagem, os ensaios no destrutivos e o revestimento. O bobinamento recomea e continua conforme j descrito acima at que seja
bobinado o nmero necessrio de stalks no navio.
O navio ento zarpa da base para lanar o duto submarino no local designado.
Durante o lanamento do duto no mar, o endireitador / posicionador fica na posio vertical (veja a Figura 27). Nas extremidades de
cada duto so soldados flanges que, por sua vez, so acoplados ao
PLET (pipeline end terminator) veja a Figura 28).

20

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 20 - Estao de tie-in

Figura 21 - Navio lanador

21

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 22 - Navio lanador

Figura 23 - Bobinamento

22

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 24 - Bobinamento

Figura 25 - Bobinamento

23

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 26 - Duto bobinado no carretel

Figura 27 - Endireitador / posicionador

24

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 28 - PLET

25

SOLDAGEM DE TUBULAES
Captulo 3

Tubos API 5L

De uma maneira geral, a norma API 5L especifica a composio


qumica, as propriedades mecnicas e o processo de fabricao dos
tubos empregados na montagem de dutos. Em termos de processo
de fabricao, os tubos podem ser classificados como soldados e
sem costura.
Os tubos soldados apresentam as seguintes variaes quanto ao
processo de fabricao:
soldagem por arco submerso - SAW - solda longitudinal
soldagem por arco submerso - SAW - espiral
soldagem por resistncia eltrica - ERW
A Figura 29, a Figura 30 e a Figura 31 apresentam de forma esquemtica os procedimentos de soldagem mencionados acima.

26

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 29 - Dutos soldados - SAW longitudinal

27

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 30 - Dutos soldados - SAW espiral

28

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 31 - Dutos soldados - ERW

29

SOLDAGEM DE TUBULAES
A composio qumica e as propriedades mecnicas dos tubos
so apresentadas na Tabela I. As dimenses dos tubos so mostradas na Tabela II.

Especificao
Grau
API

Propriedades Mecnicas
2
(N/mm )

Composio
Qumica
(%)

Limite de
Limite de
C
escoamento resistncia (mx.)

Mn
(mx.)

Ceq
(mx.)

5L

A 25

170

310

0,31

5 L - 5 LS

210

330

0,21

0,90

0,37

5 LX

240

410

0,27

1,15

0,46

5 LX

X 42

290

410

0,28

1,25

0,50

5 LX

X 46

320

430

0,28

1,25

0,53

5 LX

X 52

360

500

0,28

1,25

0,53

5 LX

X 56

390

520

0,26

1,35 e/o
(Nb/V/Ti)

0,48

5 LX

X 60

410

540

0,26

1,35 e/o
(Nb/V/Ti)

0,48

5 LX

X 65

450

550

0,26

1,40 e/o
(Nb/V/Ti)

0,49

5 LX

X 70

480

560

0,23

1,60

0,49

Tabela I - Composio qumica e propriedades mecnicas de tubos API 5L

30

2,1

1,6

1,6

17,1

21,3

26,7

33,4

42,1

48,3

60,3

73,0

88,9

101,6

114,3

141,3

168,3

219,1

273,0

323,8

355,6

406,4

457,2

508,0

558,8

609,6

660,4

762,0

863,6

914,4

1067

3/8

1/2

3/4

10

12

14

16

18

20

22

24

26

30

34

36

42

2,8

4,0

3,4

2,8

2,8

2,8

2,1

2,1

2,1

2,1

7,9

6,4

6,4

6,4

6,4

6,4

6,4

4,6

4,2

3,8

3,4

3,4

3,0

3,0

3,0

3,0

2,8

1,6

1,6

2,8

1,6

2,8

2,1

1,6

1,2
1,6

13,7

Sch
10

10,3

Sch
5

1/8

Dimetro
externo
(mm)

1/4

Dimetro
nominal
(")

12,7

9,5

9,5

7,9

7,9

7,9

6,4

6,4

6,4

Sch
20

15,9

14,3

12,7

11,1

9,5

9,5

8,4

7,8

7,0

Sch
30

9,5

9,5

9,5

9,5

9,5

9,5

9,5

9,5

9,5

9,5

9,5

9,5

9,3

8,2

7,1

6,6

6,0

5,7

5,5

5,2

3,9

3,7

3,6

3,4

2,9

2,8

2,3

2,2

1,7

Std

17,4

15,0

14,3

12,7

11,1

10,3

9,3

8,2

7,1

6,6

6,0

5,7

5,5

5,2

3,9

3,7

3,6

3,4

2,9

2,8

2,3

2,2

1,7

Sch
40

24,6

20,6

19,0

16,7

15,0

14,3

12,7

10,3

Sch
60

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

11,0

9,5

8,6

8,0

7,6

7,0

5,5

5,1

4,8

4,5

3,9

3,7

3,2

3,0

2,4

XS

ESPESSURA DA PAREDE (mm)

31,0

26,2

23,8

21,4

19,0

17,4

15,0

12,7

11,0

9,5

8,6

8,0

7,6

7,0

5,5

5,1

4,8

4,5

3,9

3,7

3,2

3,0

2,4

Sch
80

38,9

32,5

29,4

26,2

23,8

21,4

18,2

15,0

Sch
100

46,0

38,0

35,0

31,0

27,8

25,4

21,4

18,2

14,3

12,7

11,1

Sch
120

52,4

44,5

39,7

36,5

31,8

28,6

25,4

20,6

Sch
140

59,5

50,0

45,2

40,5

35,7

33,3

28,6

23,0

18,2

15,9

13,5

11,1

9,5

8,7

7,1

6,4

6,4

5,5

4,8

Sch
160

22,2

22,0

19,0

17,1

15,2

14,0

11,0

10,2

9,7

9,1

7,8

7,5

XXS

SOLDAGEM DE TUBULAES

Tabela II - Dimenses dos tubos API 5L

31

SOLDAGEM DE TUBULAES
Dimetro
externo
2,3
(mm)

Espessura (mm)
2,6

2,9

3,2

3,6

4,0

4,4

5,0 5,6

6,3

7,1

8,0

8,8 10,0 11,0 12,5 14,2 16,0 17,5 20,0 22,2 25,5 28,0 30,0 32,0 36,0 40,0

33,7
42,4
48,3
60,3
88,9
114,3
168,3
219,1
273,0
323,9
355,6
406,4
457
508
559
610
660
711
762
813
864
914
1016
1067
1118
1168
1219
1321
1422
1524
1626

Tabela III - Dimetros externos e espessuras preferenciais (indicadas na regio emoldurada da tabela, incluindo a moldura)

32

SOLDAGEM DE TUBULAES
Captulo 4

Qualificao de procedimentos
de soldagem

Para a soldagem de tubulaes so necessrias especificaes


de procedimentos de soldagem (EPS) aprovadas e soldadores
qualificados. A norma usualmente empregada neste sentido a
API 1104, que tem como escopo os seguintes pontos:
soldagem ao arco eltrico e a gs de soldas de topo e filete de
tubos de ao carbono ou baixa liga;
aplicao: compresso, bombeamento e transmisso de petrleo
cru, produtos petrolferos, gases combustveis, dixido de carbono e nitrognio.
Uma EPS determina, alm da definio dos requisitos e variveis
necessrios para sua gerao, critrios de aceitao quanto s propriedades mecnicas da junta soldada e presena de descontinuidades. Em termos de ensaios no destrutivos para avaliao das juntas soldadas, a API 1104 especifica os mtodos:
radiografia
partculas magnticas
lquido penetrante
ultra-som
atravs de uma boa elaborao e uso da EPS que se garantem
as propriedades mecnicas e a reprodutibilidade desejada para a junta soldada durante a execuo de todas as soldas necessrias. As
informaes necessrias elaborao de uma EPS conforme a
API 1104 resumem-se s seguintes variveis:
33

SOLDAGEM DE TUBULAES
processo de soldagem;
classificao dos tubos e consumveis de soldagem;
dimetro e espessura da parede dos tubos;
geometria da junta;
dimenso, classificao do consumvel de soldagem, nmero e
seqncia de cordes;
caractersticas eltricas;
caracterstica da chama (quando for necessrio);
posio da soldagem (tubo fixo ou girando);
progresso da soldagem;
tempo entre passes;
tipo e remoo do acoplador
limpeza e esmerilhamento;
gs de proteo e vazo;
velocidade de soldagem;
temperatura de pr-aquecimento;
tratamento trmico ps-soldagem.
No caso de haver alteraes de variveis consideradas essenciais por essa norma, torna-se necessria a elaborao de uma nova
EPS. As variveis consideradas essenciais pela API 1104 so as seguintes:
processo de soldagem;
classificao dos tubos e consumveis de soldagem;
geometria da junta;
posio e progresso de soldagem;
caractersticas eltricas;
tempo entre passes;
gs de proteo e vazo;
velocidade de soldagem;
temperatura de pr-aquecimento;
tratamento trmico ps-soldagem.

34

SOLDAGEM DE TUBULAES

Nomenclatura
ngulo de posicionamento do eletrodo
Neste manual, aplicado o padro oficial da AWS para definir os
ngulos de posicionamento dos eletrodos (acrescenta-se tambm a
nomenclatura da EN).
Dois ngulos so indicados: o do sentido de soldagem e o ngulo
de ataque.
O sentido de soldagem designado empurrando quando o eletrodo aponta para a trajetria seguida.
O sentido de soldagem designado puxando quando o eletrodo
aponta na direo oposta trajetria seguida.
O ngulo de ataque dado em relao ao plano de referncia ou
plano de ataque.
A Figura 32, a Figura 33, a Figura 34 e a Figura 35 ilustram o padro de definio dos ngulos. Tomando um relgio como referncia,
um minuto corresponde a 6.

Figura 32 - ngulos de posicionamento do eletrodo - junta de topo

35

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 33 - ngulos de posicionamento do eletrodo - junta em ngulo

Figura 34 - ngulos de posicionamento do eletrodo - tubo

Figura 35 - ngulos de posicionamento do eletrodo

36

SOLDAGEM DE TUBULAES

Detalhes da junta

Figura 36 - Junta de topo

1. Abertura da raiz: separao entre as faces a serem soldadas na


raiz da junta
2. Nariz: superfcie de preparao da junta perpendicular superfcie da pea
3. Superfcie do bisel: superfcie oblqua preparao da junta
4. ngulo do bisel: ngulo entre a superfcie biselada e um plano
perpendicular pea
5. ngulo do chanfro: ngulo total entre as duas superfcies biseladas
6. Largura da junta: largura efetiva da junta (distncia entre os bisis
acrescida da sobreposio com o metal de base)
7. Espessura da pea

37

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 37 - Junta em ngulo

1. Espessura da garganta: distncia entre o cordo da raiz e a superfcie medida na bissetriz do ngulo
2. Perna: distncia entre o cordo da raiz e o vrtice da junta
3. Raiz da junta: ponto no qual a base do cordo intercepta a superfcie do metal de base
4. Face da junta: ponto de juno entre a superfcie do cordo e a
superfcie do metal de base
5. Superfcie da junta: superfcie externa do cordo
6. Profundidade de penetrao: profundidade atingida pela poa de
fuso a partir da superfcie do metal de base
7. Largura da junta: distncia entre as faces da junta

38

SOLDAGEM DE TUBULAES

Tipos de junta

Muitas outras variaes so possveis


Figura 38 - Tipos de junta

Posies ASME / EN

Figura 39 - Posies de soldagem - junta de topo

39

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 40 - Posies de soldagem - junta em ngulo

Figura 41 - Posies de soldagem - tubo

Preparao e ponteamento na progresso


descendente
O escopo desse item sugerir um procedimento de preparao e
ponteamento para a fabricao de uma junta padro em sees de
tubos de ao carbono, para o desenvolvimento de procedimentos de
soldagem ou treinamento de soldadores. importante observar que
algumas normas de qualificao de procedimentos de soldagem exi40

SOLDAGEM DE TUBULAES
gem que os testes sejam feitos em juntas soldadas entre tubos com
seu comprimento original, a menos que seja acordado de outra maneira entre as partes interessadas.
Veja na Figura 42 a nomenclatura e as dimenses do chanfro
padro para a soldagem de juntas de topo em tubulaes na progresso descendente.

Eliminar os resduos causados pela operao de lixamento


Figura 42 - Chanfro padro para juntas de topo na progresso descendente

41

SOLDAGEM DE TUBULAES
Parmetros de soldagem para ponteamento
Eletrodo OK 22.45P 2,5 mm, corrente 70 - 100 A; ou
Eletrodo OK 22.45P 3,2 mm, corrente 100 - 120 A
Atividades
Ponha uma das sees de tubo no piso com a parte biselada virada para cima (veja a Figura 43).

Figura 43 - Posicionamento dos tubos para o ponteamento

Coloque um arame espaador de dimetro 1,6 mm na face biselada e ponha a segunda seo de tubo sobre o arame espaador com
a face biselada virada para baixo. Alinhe as duas peas para obter o
alinhamento desejado.
Em conformidade com a norma API, o desalinhamento no deve
exceder 1,6 mm (veja a Figura 44).
Nessa etapa, inicie o ponteamento, depositando cordes de
comprimento 12 a 22 mm (veja a Figura 45).
O ponto de solda deve penetrar na raiz cerca de 1,6 mm, fundindo o nariz em ambas as peas.
Reposicione o arame espaador e deposite o segundo ponto de
solda (veja a Figura 46).
42

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 44 - Padro de alinhamento

Figura 45 - Ponteamento - primeiro ponto

43

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 46 - Ponteamento - segundo ponto

Remova o arame espaador. Se a abertura da raiz for irregular,


faa um terceiro ponto de solda onde a abertura for maior, de tal modo que a contrao de solda diminua a abertura. Se a abertura da raiz
for muito grande e no permitir o terceiro ponto de solda, comprima o
conjunto do lado mais aberto para corrigir a abertura (veja a Figura
47).
Esmerilhe a superfcie externa dos pontos de tal modo que a sua
espessura fique aproximadamente com 1,6 mm, para facilitar o incio
do primeiro cordo (veja Figura 48).
Para obter uma solda de qualidade, necessria uma preparao correta da junta e um ponteamento de preciso. Pontos defeituosos causaro defeitos na soldagem.

44

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 47 - Correo da abertura e ponteamento - terceiro e quarto pontos

45

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 48 - Adoamento dos pontos

Juntas na 5G / PG
Esse tipo de junta e posio comumente empregada para soldar tubulaes de ao de dimetros mdios ou grandes, de 8"
(219,1 mm) e maiores.
Parmetros de soldagem
Eletrodo OK 22.45P 4,0 mm, CC-, corrente 120 - 160 A (raiz)
Eletrodo OK 22.46P* 4,0 mm, CC+, corrente 150 - 160 A (passe quente)
Eletrodo OK 22.46P* 5,0 mm, CC+, corrente 120 - 160 A (enchimento e acabamento)
Esses eletrodos podem ser substitudos pelo OK 22.85P,
46

SOLDAGEM DE TUBULAES
OK 22.47P ou outro eletrodo mais resistente, dependendo do tipo
de metal de base a ser soldado.
importante que o gerador tenha uma tenso de circuito aberto
mnima de 70 V.
Aps ter executado a preparao e o ponteamento conforme
descrito no item anterior, use dispositivos de fixao para prender a
pea na posio horizontal com os pontos localizados nas posies 3,
6, 9 e 12 horas. recomendado colocar o ponto com a menor abertura de raiz na posio 12 horas para a soldagem na progresso descendente (veja a Figura 49).

Figura 49 - Fixao do tubo no dispositivo

As tcnicas de soldagem subseqentes esto descritas no item


Soldagem de dutos na progresso descendente com eletrodos celu
lsicos OK Pipeweld do Captulo 8 na pgina 89.

Preparao e ponteamento na progresso ascendente


com a tcnica mista eletrodos celulsicos / bsicos
O escopo deste item informar os procedimentos de preparao
e ponteamento corretos para uma junta padro em sees de tubo
com dimetro 8 (219,1 mm). A junta preparada fazendo-se um bisel
como indicado na Figura 50.
47

SOLDAGEM DE TUBULAES

Remova os resduos causados pela atividade de lixamento.


Figura 50 - Chanfro padro para juntas de topo na progresso ascendente

Parmetros de soldagem para o ponteamento


Eletrodo OK 22.45P 3,2 mm, CC-, Corrente 85 - 110 A
Se a fonte no possuir indicador de corrente, esta pode ser ajustada empiricamente procedendo-se da seguinte maneira: coloque
uma tira de ao carbono de 6 mm de espessura na posio horizontal, abra o arco e deposite um cordo retilneo, simtrico, com ondulao regular e espessura de 1,6 mm. Se o cordo for desnivelado e
fortemente convexo, a corrente deve ser aumentada. Se o cordo for
48

SOLDAGEM DE TUBULAES
achatado e apresentar respingo excessivo, a corrente deve ser reduzida (veja a Figura 51).

Figura 51 - Ajuste da corrente pelo aspecto do cordo de solda

Atividades
Faa a montagem conforme ilustrado na Figura 52. Coloque um
arame espaador de dimetro 3,2 mm.

49

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 52 - Posicionamento dos tubos para o ponteamento

Alinhe as duas sees de forma a conseguir a preparao desejada da junta. Em conformidade com o Cdigo ASME, o desalinhamento no deve exceder 1,6 mm (veja a Figura 53).

Figura 53 - Padro de alinhamento

Nessa etapa se inicia a atividade de ponteamento, depositandose um cordo de comprimento de 12 mm a 20 mm (veja a Figura 54).
O ponto deve penetrar na raiz de tal modo a formar um cordo
com reforo de 1,6 mm no lado interno do tubo, sendo que o nariz deve ser fundido em ambas as peas. Ento reposicione o arame espaador e deposite o segundo ponto (veja a Figura 55).
50

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 54 - Ponteamento - primeiro ponto

Remova o arame espaador. Se a abertura da raiz ficar maior em


um dos lados, solde um terceiro ponto onde a abertura da raiz for
maior, de tal modo que a contrao de solda compense a diferena.
Porm, se a abertura da raiz neste ponto for to grande que no permita a soldagem do terceiro ponto, primeiro corrija a abertura da raiz
comprimindo o lado mais aberto. Faa o terceiro e o quarto pontos
espaados de 90 em relao ao primeiro e segundo pontos (veja a
Figura 56).

51

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 55 - Ponteamento - segundo ponto

Para obter uma solda de boa qualidade, necessria uma preparao correta da junta e tambm pontos de solda aplicados com preciso. Pontos defeituosos causaro defeitos na solda final.

Juntas na 5G / PF
Esses tipos de junta e posio so utilizados na soldagem de
curvas, flanges e peas forjadas em todos os dimetros. O seguinte
exemplo contempla a soldagem de tubos de dimetro 8 (219,1 mm).
Parmetros de soldagem (*)
Eletrodo OK 22.45P 3,2 mm, CC-, corrente 85 - 110 A, passe
de raiz.
Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 2,5 mm / 3,2 mm, CC+, corrente
85 - 110 A, enchimento.
Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 3,2 mm, CC+, corrente
110 - 140 A, acabamento.
A fonte deve ter uma tenso de circuito aberto de 70 V.
(*) Para o processo com a tcnica mista eletrodo celulsico / bsico.
52

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 56 - Correo da abertura e ponteamento - terceiro e quarto pontos

Atividades
Aps ter executado a preparao e o ponteamento conforme
descrito anteriormente, use dispositivos de fixao para prender a pea na posio horizontal com os pontos nas posies 2, 5, 8 e
11 horas. O ponto com a menor abertura da raiz deve estar na posio 5 horas (veja a Figura 57).

53

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 57 - Fixao do tubo no dispositivo

As tcnicas de soldagem subseqentes esto descritas no item


Soldagem de dutos na progresso ascendente com a tcnica mista
eletrodos celulsicos/bsicos do Captulo 8 na pgina 106.

54

SOLDAGEM DE TUBULAES
Captulo 5

Soldagem

So vrios os processos de soldagem e consumveis desenvolvidos de forma a possibilitar a soldagem de tubulaes. Entre os processos de soldagem mais empregados, destacam-se os seguintes:
Eletrodos Revestidos (SMAW)
Arames slidos e arames tubulares com alma metlica (GMAW /
PGMAW - semi-automtico / automtico pulsado)
Arames tubulares com alma no metlica com gs de proteo e
autoprotegidos (FCAW - semi-automtico)
Arco submerso (SAW)
TIG (GTAW)
A garantia do xito de uma tubulao, principalmente em termos
de segurana, independentemente do processo de soldagem empregado, comea pelo projeto da junta, que guiado por cdigos e normas nacionais ou internacionais. Dentre as entidades normalizadoras
mais atuantes no segmento de tubulaes podem-se mencionar a
British Standard, ASME, PETROBRAS, DNV, e API (American
Petroleum Institute). Destas as mais largamente empregadas so a
API 5L (Specification for Line Pipe) e API 1104 (Welding of Pipelines
and Related Facilities).

55

SOLDAGEM DE TUBULAES

O processo manual por eletrodo


revestido

Figura 58 - O processo manual por eletrodo revestido

56

SOLDAGEM DE TUBULAES
O principal processo de soldagem usado na soldagem de tubulaes a soldagem manual com eletrodos revestidos. Existem muitas
razes para esta escolha. A primeira bem bvia: o eletrodo revestido foi o primeiro consumvel inventado para a soldagem ao arco eltrico.
Contudo, ainda nos dias atuais, quando materiais mais sofisticados e tcnicas mais produtivas e mais econmicas esto disposio
dos usurios, a soldagem manual com eletrodos revestidos permanece como um processo favorvel para a soldagem de tubulaes. Sua
facilidade de uso, capacidade de atingir posies de difcil acesso, a
simplicidade dos geradores necessrios (ou o fato de poderem ser
aplicados com moto-geradores; redes eltricas nem sempre esto
disponveis nos locais das obras), o fato de que os gases de proteo, necessrios soldagem com arames tubulares ou arames slidos, no so requeridos, todos esses e ainda outros so motivos para
a escolha dos eletrodos revestidos.
Alguns tipos de eletrodos celulsicos e bsicos foram desenvolvidos especialmente para atender aos requisitos do grau do ao usado na fabricao da tubulao e s especificaes de segurana estabelecidas pelas normas de tubulaes, mas tambm para prover
aos usurios, isto , os soldadores, produtos versteis criados para
uma aplicao especfica.

Eletrodos celulsicos
A primeira tubulao soldada por arco eltrico foi fabricada com
eletrodo celulsico desenvolvido em 1929. O grande avano em velocidade de produo ocorreu em 1933 com a introduo da tcnica
stove pipe, na qual os eletrodos so soldados na progresso descendente para todos os passes, inclusive o de raiz. Com apenas pequenas mudanas, esta tcnica ainda aplicada atualmente para uma
larga faixa de tubulaes. Vrias so as caractersticas dos eletrodos
57

SOLDAGEM DE TUBULAES
celulsicos que os tornam ideais para este propsito. O elevado teor
de celulose nos eletrodos gera ons de hidrognio no plasma do arco
eltrico, proporcionando boa penetrao em todas as posies. O revestimento formulado de modo que a escria se caracterize por
pouco volume e uma rpida velocidade de solidificao, permitindo a
soldagem em todas as posies. O seu fino revestimento, combinado
com o arco penetrante, possibilita a soldagem com menores aberturas de raiz, requerendo menor quantidade de metal de solda a ser
depositado.
Normalmente, para tubos com espessura na faixa de 5 - 25 mm,
emprega-se a tcnica descendente. Para espessuras maiores, existe
um risco maior de fissurao a frio, devido rpida solidificao da
poa de fuso, que dificulta a difuso de hidrognio do metal de solda. Nesses casos, e em aplicaes onde necessrio garantir elevada integridade dos tubos sujeitos a altas tenses estticas e dinmicas, a tcnica ascendente ou o uso de eletrodo celulsico combinado
com eletrodos bsicos especialmente desenvolvidos para soldagem
na progresso descendente a preferida.
Para tubos de aos de alta resistncia, so maiores os requisitos
de resistncia fissurao por hidrognio e tenacidade do metal de
solda. Para tubos da classe API 5L X-80, empregam-se em todos os
passes eletrodos celulsicos para a soldagem de tubos com espessuras menores que 9 mm. Para tubos mais espessos, ou API 5L X-100,
os eletrodos celulsicos so empregados apenas no passe de raiz, e
eletrodos bsicos na progresso descendente para os demais passes.
Os eletrodos celulsicos, apesar de serem consumveis de fcil
uso, requerem treinamento e conscientizao dos soldadores quanto
tcnica de soldagem. A maioria dos defeitos associados a esses
consumveis encontra-se relacionada seleo dos parmetros de
soldagem e preparao da junta. A montagem mostra-se tambm
determinante quanto qualidade da junta soldada. Deve-se evitar que
os tubos se movam durante a soldagem do passe de raiz, de forma a
58

SOLDAGEM DE TUBULAES
impedir a gerao de fissuras.

Eletrodos bsicos
Quando o ao da tubulao tem uma resistncia maior que X70,
a necessidade de pr-aquecimento e de ps-aquecimento torna-se
mais rigorosa e a escolha de eletrodos bsicos passa a trazer vantagens. A razo , evidentemente, a alta quantidade de hidrognio no
metal de solda de eletrodos celulsicos. O hidrognio traz um risco
maior de fissurao a frio em aos de alta resistncia por causa da
maior sensibilidade ao encruamento desses aos.
As propriedades dos eletrodos bsicos tambm significam propriedades de impacto muito melhores a baixas temperaturas.
A desvantagem dos eletrodos bsicos soldados na progresso
ascendente a baixa corrente que tem que ser aplicada, resultando
em baixa produtividade.
Isso pode ser evitado utilizando eletrodos bsicos desenvolvidos
especialmente para a soldagem de tubulaes na progresso descendente. Esses eletrodos contm p de ferro no revestimento e, portanto, tm uma produtividade maior que os eletrodos celulsicos, j
que eles podem ser soldados com correntes mais altas que as aplicadas aos eletrodos celulsicos.
A produtividade nesse caso chega a ser 25 - 30% maior que para
eletrodos celulsicos e 40 - 50% maior que para eletrodos bsicos para soldagem na progresso ascendente.
No passe de raiz, a penetrao e a fora do arco de um eletrodo
celulsico tornam-no, no entanto, o consumvel mais produtivo, j que
com esse eletrodo possvel fechar uma raiz de pequena abertura
com uma alta corrente, resultando em uma progresso rpida. Um eletrodo bsico pode ser utilizado tambm na raiz, mas os requisitos
de alinhamento tero que ser mais rigorosos por causa da menor for59

SOLDAGEM DE TUBULAES
a do arco.
O melhor procedimento para a soldagem de tubulaes de alta
resistncia , portanto, usar eletrodos celulsicos para o passe de raiz e eletrodos bsicos para progresso descendente para os passes
de enchimento e de acabamento. A maior qualidade do metal de solda do eletrodo bsico vantajosa quando uma tubulao submetida
a tenses.
Quando, em seu caminho, uma tubulao enterrada (grandes e
mdios dimetros) atravessa rodovias e ferrovias, quando existem
maiores tenses estticas e dinmicas devido a causas externas, ou
quando os tubos de mdios e pequenos dimetros so submetidos a
altas temperaturas, altas presses e a vibraes (plantas de aquecimento, refinarias, etc), normalmente preferido executar o primeiro

passe com um eletrodo celulsico OK Pipeweld e o enchimento com


um eletrodo bsico OK.
Com isso, obtida a penetrao completa que somente os ele
trodos revestidos OK Pipeweld podem assegurar e a tenacidade
mxima da junta graas aos eletrodos bsicos.
Algumas caractersticas mecnicas, particularmente a tenacidade
e a resistncia, foram melhoradas.
O eletrodo revestido bsico OK 55.00 pode ser classificado como
AWS E7018-1, que significa valores de impacto acima de 27 J a
-46C, graas pureza de seus componentes e a uma frmula aperfeioada.
Esse eletrodo pode ser usado para soldar aos com altos valores
de carbono equivalente e/ou altos limites elsticos graas ao revestimento, que garante valores de hidrognio difusvel abaixo de
5 ml/100 g e conseqentemente torna praticamente inexistente o risco
de trincas a frio, permitindo tambm uma reduo da temperatura de
pr-aquecimento requerida para os eletrodos bsicos. Adicionalmente
a esses aspectos metalrgicos e de produtividade, que so importantes para os fabricantes, existe uma capacidade melhorada de solda60

SOLDAGEM DE TUBULAES
gem. O excelente desempenho no incio e reincio dos cordes, a fuso constante e regular e o aspecto fino do cordo de solda em todas
as posies de soldagem so caractersticas de fundamental importncia para o soldador e asseguram uma alta produtividade.
A utilizao de eletrodos bsicos para a soldagem de gasodutos
mais difundida entre os pases europeus, existindo variaes no
processo em funo da disponibilidade de soldadores treinados e da
realidade econmica de cada pas.

Soldagem semi-automtica
Na constante busca por reduo de custo e maior produtividade,
vrios construtores tm optado pelos seguintes processos de soldagem semi-automticos:
Arames slidos (GMAW / PGMAW - semi-automtico)
Arames tubulares com alma metlica (GMAW / PGMAW - semiautomtico)
Arames tubulares com alma no metlica (FCAW - semiautomtico)

Arames slidos
Com o desenvolvimento da soldagem com utilizao de CO2 como gs de proteo na antiga Unio Sovitica em 1950, abriu-se o
caminho para a soldagem semi-automtica de tubulaes. O primeiro
gasoduto de longa distncia soldado por este processo foi nos Estados Unidos em 1961.
O principal motivo pelo qual o processo de soldagem semiautomtico com arame slido no substituiu totalmente o processo
61

SOLDAGEM DE TUBULAES
com eletrodo revestido est relacionado maior probabilidade de ocorrncia de falta de fuso e colagem nas juntas.
Para o passe de raiz com arame slido, pode ser necessria a utilizao de acopladores internos com cobre-juntas de cobre. A realizao do passe de raiz por este processo com acopladores sem
cobre-juntas de cobre possvel, porm o grau de habilidade e a
necessidade de treinamento dos soldadores so maiores. Outra opo encontrada no mercado a realizao do passe de raiz e do passe quente com eletrodos celulsicos e o enchimento e o acabamento
com arame slido pelo processo semi-automtico.
O gs de proteo inicialmente utilizado era apenas 100% CO2,
mas as melhorias recentes da qualidade das cabines de proteo resultaram na possibilidade de soldagem com misturas de argnio de
menor densidade que o CO2 e dixido de carbono, sem risco de
perda de proteo gasosa.

Arames tubulares
Apesar das vantagens dos arames tubulares, como elevada taxa
de deposio (20% maiores que as obtidas com arames slidos, podendo ser obtidos valores maiores, dependendo dos parmetros de
soldagem empregados) e menor susceptibilidade falta de fuso, a
porcentagem de participao deste processo pequena no segmento
de tubulaes em relao aos demais. No entanto, apesar desta postura conservadora, ao longo dos ltimos anos o uso desse processo
tem apresentado significativa evoluo.
Como mencionado no item anterior, o processo de soldagem semi-automtico por arame slido no substituiu o eletrodo revestido
devido, principalmente, ao receio dos construtores quanto possibilidade de ocorrncia de defeitos como a falta de fuso e colagem. Sob
o ponto de vista da soldagem com arames tubulares, uma das caractersticas marcantes refere-se ao perfil do cordo de solda obtido com
62

SOLDAGEM DE TUBULAES
este processo. Como ilustrado na Figura 59, em funo de o arame
tubular trabalhar com uma transferncia de metal em finas gotas, distribudas em uma rea maior, resultando numa melhor distribuio de
calor e fuso homognea do metal de base, obtm-se um cordo de
solda com um perfil mais circular, o que minimiza a ocorrncia da falta
de fuso ou colagem. Ao contrrio, o arame slido trabalha com uma
transferncia centralizada em uma pequena rea, resultando em uma
concentrao de calor num ponto localizado, o que leva a um cordo
com boa penetrao, mas com um perfil estreito, na forma de um dedo (finger). medida que se aumenta a intensidade de corrente, maior a tendncia formao de cordes de solda com esta forma, podendo resultar em uma maior susceptibilidade ocorrncia de falta de
fuso. Como resultado, obtm-se na soldagem de tubulaes com arames tubulares uma reduo no ndice de defeitos comparativamente soldagem realizada com arames slidos.

Figura 59 - Comparao entre os modos de transferncia do arame slido e


do arame tubular

Os arames tubulares se classificam em rutlicos, bsicos, metli63

SOLDAGEM DE TUBULAES
cos, autoprotegidos e tubulares para arco submerso.
Os arames tubulares rutlicos, em funo da sua elevada produtividade e excelente soldabilidade, vm sendo empregados combinados com eletrodos revestidos celulsicos, principalmente em reparos
e soldagem de tie-ins. Neste ltimo, a raiz e o passe quente so realizados com eletrodos celulsicos na progresso descendente e o arame tubular na progresso ascendente.
A mesma tcnica de combinar arames tubulares e eletrodos celulsicos empregada para os bsicos, metlicos e autoprotegidos.
Graas as suas caractersticas, possvel empregar arames tubulares metlicos na progresso descendente com utilizao de corrente
contnua pulsada, polaridade negativa, resultando em uma elevada
produtividade.
Em locais de difcil acesso, onde a utilizao de gs de proteo
no se apresenta vivel, a utilizao de arames tubulares autoprotegidos em combinao com eletrodos celulsicos vem se mostrando
como uma boa opo. No entanto, este arame, comparativamente
aos arames tubulares com proteo gasosa, apresenta uma menor
taxa de deposio e, conseqentemente, menor produtividade.
Os arames tubulares bsicos, por apresentarem uma escria
mais fluida e um maior ndice de respingos em relao aos demais
arames tubulares, tm sua aplicao limitada posio plana, restringindo-se, portanto, soldagem com o tubo girando.
possvel tambm a reduo do ngulo do chanfro em juntas
soldadas com arames tubulares. Nesse caso, para a realizao do
passe de raiz, torna-se necessria a utilizao de acopladores internos com cobre-juntas de cobre. Para o processo de soldagem combinado com eletrodos revestidos celulsicos, utiliza-se normalmente o
chanfro com ngulo 30 + 30.

64

SOLDAGEM DE TUBULAES
Captulo 6

Eletrodos celulsicos
OK Pipeweld

Os eletrodos OK Pipeweld sempre foram uma soluo produtiva


e segura na soldagem de tubulaes (veja a Figura 60 e a Figura 61).

Figura 60 - Soldagem com eletrodos celulsicos OK Pipeweld

65

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 61 - Soldagem com eletrodos celulsicos OK Pipeweld

Caractersticas
O alto teor de celulose no eletrodo proporciona um arco intenso e
uma boa penetrao em todas as posies.
O alto teor de celulose produz uma escria fina cobrindo o cordo; embora a escria seja facilmente refundida, recomendvel
remov-la antes de soldar o prximo cordo.
O fino revestimento combinado com o arco penetrante possibilita
que seja usada uma abertura menor na raiz, requerendo-se, por66

SOLDAGEM DE TUBULAES
tanto, menos material de adio para soldar a junta.
A alta velocidade de solidificao do metal de solda permite realmente soldagem em todas as posies.
A Tabela IV apresenta os parmetros de soldagem mais adequa
dos para a soldagem de eletrodos celulsicos OK Pipeweld nas progresses ascendente e descendente.

(mm)

Posio
plana
(A)

Progresso
ascendente
(A)

Progresso
descendente
(A)

2,5

40 - 70

40 - 60

50 - 90

3,2

70 - 110

60 - 90

70 - 120

4,0

90 - 130

70 - 110

90 - 160

5,0

110 - 160

90 - 130

110 - 190

Tabela IV - Faixas de corrente recomendadas para as diferentes progresses de soldagem

Equipamentos de soldagem
Os equipamentos de solda que podem ser utilizados com os ele
trodos OK Pipeweld necessitam ter uma alta tenso de circuito aberto (CA > 65 V) e boas caractersticas dinmicas. Isso evita a interrupo do arco durante a operao de soldagem. A Figura 62 exibe um
modelo de equipamento de solda especial para a soldagem de tubulaes com eletrodos revestidos. Dentre outras funes, a fonte fornece energia em corrente contnua (CC) para a soldagem com eletrodos revestidos, principalmente com eletrodos celulsicos. A funo
ArcForce permite escolher a melhor caracterstica dinmica do arco
eltrico. Esse equipamento possui tambm a funo eletrodo anti67

SOLDAGEM DE TUBULAES
stick, que evita que o eletrodo cole no chanfro. Adicionalmente, fornecida uma compensao automtica para flutuaes da tenso de
alimentao em torno de 10%.

Figura 62 - Equipamento para a soldagem de tubulaes com eletrodos revestidos

68

SOLDAGEM DE TUBULAES

Cuidados e estocagem de eletrodos


celulsicos
Eletrodos celulsicos necessitam de uma certa quantidade de
umidade, normalmente entre 3% e 7%, para proporcionar um desempenho satisfatrio. Ressecar este tipo de eletrodo levar queima da
celulose, que um material orgnico. Isso pode resultar em desempenho insatisfatrio, perda da tenso do arco e porosidade do metal
de solda. Eletrodos celulsicos no devem ser ressecados.

Usar embalagens em latas fechadas para transporte em ambientes agressivos

Figura 63 - Estocagem de eletrodos celulsicos OK Pipeweld

69

SOLDAGEM DE TUBULAES

Eletrodos celulsicos OK Pipeweld


para tubulaes
Tipo do eletrodo
Classificaes

ASME SFA 5.1 E6010


AWS A 5.1 E6010

Eficincia de
deposio

80%

Propriedades
mecnicas

A = 28 - 33%

L.R. = 470 - 500 MPa


Ch V @ -29C 40 - 60 J

Composio qumica C = 0,09


tpica do metal de
Si = 0,10
solda depositado (%) Mn = 0,30

Aplicaes

Uso geral em aos comuns; desempenho incomparvel na soldagem de oleodutos, gasodutos, minerodutos e outros tipos de tubulaes; indicado pra
trabalhos fora da posio plana, tais como implementos agrcolas, tanques de veculos, etc.
GRANDE PENETRAO

Corrente de
soldagem

CC+
22 - 28 V

Parmetros
de soldagem

2,5 mm - 60 - 80 A
3,2 mm - 80 - 140 A
4,0 mm - 100 - 180 A
5,0 mm - 120 - 250 A

Tabela V - Caractersticas do eletrodo celulsico OK 22.45P

70

SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo
Classificaes

ASME SFA 5.1 E6011


AWS A 5.1 E6011

Eficincia de
deposio

80%

Propriedades
mecnicas

A = 28 - 33%

L.R. = 480 - 510 MPa


Ch V @ -29C 35 - 65 J

Composio qumica C = 0,09


tpica do metal de
Si = 0,15
solda depositado (%) Mn = 0,35

Aplicaes

Soldagem em CA de aos doces comuns utilizados


em estruturas metlicas, tanques, vasos de presso, veculos, implementos agrcolas, tubulaes
em geral. GRANDE PENETRAO

Corrente de
soldagem

CC+, CA
23 - 35 V

Parmetros
de soldagem

2,5 mm - 40 - 75 A
3,2 mm - 60 - 125 A
4,0 mm - 80 - 180 A
5,0 mm - 120 - 230 A

Tabela VI - Caractersticas do eletrodo celulsico OK 22.65P

71

SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo
Classificaes
Eficincia de
deposio
Propriedades
mecnicas

ASME SFA 5.5 E7010-G


AWS A 5.5 E7010-G
80%
L.R. = 520 - 590 MPa
A = 23 - 26%
C = 0,10

Composio qumica Si = 0,10


tpica do metal de
Mn = 0,40
solda depositado (%) Ni = 0,40
Mo = 0,30

Aplicaes

Soldagem de grande penetrao e alta resistncia,


em todas as posies, especialmente na progresso descendente; recomendado para soldagem de
oleodutos, gasodutos, minerodutos e tubulaes
API 5L X52 e X56. GRANDE PENETRAO

Corrente de
soldagem

CC+
25 - 30 V

Parmetros
de soldagem

3,2 mm - 60 - 115 A
4,0 mm - 90 - 170 A
5,0 mm - 125 - 230 A

Tabela VII - Caractersticas do eletrodo celulsico OK 22.46P

72

SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo
Classificaes
Eficincia de
deposio
Propriedades
mecnicas

ASME SFA 5.5 E8010-G


AWS A 5.5 E8010-G
80%
L.R. = 610 - 650 MPa
A = 22 - 25%
C = 0,10

Composio qumica Si = 0,10


tpica do metal de
Mn = 0,50
solda depositado (%) Ni = 0,30
Mo = 0,45

Aplicaes

Soldagem de grande penetrao e altssima resistncia, em todas as posies, especialmente na


progresso descendente; recomendado para soldagem de oleodutos, gasodutos, minerodutos e
tubulaes API 5L X60 a X70. GRANDE
PENETRAO

Corrente de
soldagem

CC+
25 - 30 V

Parmetros
de soldagem

3,2 mm - 65 - 115 A
4,0 mm - 95 - 165 A
5,0 mm - 120 - 225 A

Tabela VIII - Caractersticas do eletrodo celulsico OK 22.47P

73

SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo
Classificaes
Eficincia de
deposio
Propriedades
mecnicas

ASME SFA 5.5 E9010-G


AWS A 5.5 E9010-G
80%
L.R. = 680 - 720 MPa
A = 20 - 24%
C = 0,10

Composio qumica Si = 0,20


tpica do metal de
Mn = 0,90
solda depositado (%) Ni = 0,80
Mo = 0,50

Aplicaes

Eletrodo com revestimento tipo celulsico para


soldagem em corrente contnua em todas as posies, especialmente na progresso descendente.
Soldagem de grande penetrao e altssima resistncia, recomendado para soldagem de oleodutos,
gasodutos, minerodutos e tubulaes API 5L X70 a
X80.

Corrente de
soldagem

CC+
25 - 30 V

Parmetros
de soldagem

3,2 mm - 65 - 115 A
4,0 mm - 95 - 165 A
5,0 mm - 120 - 225 A

Tabela IX - Caractersticas do eletrodo celulsico OK 22.48P

74

SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo
Classificaes
Eficincia de
deposio
Propriedades
mecnicas

ASME SFA 5.5 E7010-A1


AWS A 5.5 E7010-A1
80%
L.R. = 510 - 560 MPa
A = 23 - 25%

C = 0,07
Composio qumica
Si = 0,10
tpica do metal de
Mn = 0,25
solda depositado (%)
Mo = 0,50

Aplicaes

Soldagem de grande penetrao e alta resistncia,


em todas as posies, especialmente na progresso descendente; recomendado para soldagem de
oleodutos, gasodutos, minerodutos e tubulaes
API 5L X52 e X56. GRANDE PENETRAO

Corrente de
soldagem

CC+
25 - 30 V

Parmetros
de soldagem

3,2 mm - 60 - 120 A
4,0 mm - 85 - 175 A
5,0 mm - 120 - 220 A

Tabela X - Caractersticas do eletrodo celulsico OK 22.85P

75

SOLDAGEM DE TUBULAES
A gama de consumveis da ESAB para a soldagem de tubulaes
foi desenvolvida para combinar com a qualidade dos aos e atender
demanda dos fabricantes de tubulaes por consumveis confiveis,
fceis de usar e produtivos. Nossos esforos em pesquisa e desenvolvimento no mundo tornaram possveis no s o atendimento da
demanda dos dias atuais como tambm antever as necessidades do
amanh. Os eletrodos celulsicos da ESAB so aplicados em passes
de raiz, enchimento e acabamento em uma gama de aos utilizados
na indstria de tubulaes e na produo de tubos com costura, como
pode ser observado na Tabela XI e na Figura 64.
Escolha do eletrodo ESAB para cada passe
Ao e grau do tubo

Raiz

Passe quente Enchimento

5L A25

5L, 5LS, A

5L, 5LS, B

5LS, 5LX42

5LS, 5LX46

5LS, 5LX52

5LX56

5LX60

5LX65

5LX70

5LX80
= OK 22.45P

= OK 22.46P

= OK 22.47P

Tabela XI - Eletrodos celulsicos OK Pipeweld


passe por grau de tubo API

76

Acabamento

= OK 22.48P

recomendados para cada

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 64 - Configuraes de chanfro e aplicaes de eletrodos celulsicos

OK Pipeweld na soldagem de tubulaes

Figura 65 - Soldagem com eletrodos celulsicos OK Pipeweld

77

78

1016

1067

1219

1524

40

42

48

60

Nmero
tpico
de cordes

813

914

0,61

762

30

32

0,57

36

0,49

610

711

24

0,41

28

0,36

457

508

18

0,32

406

16

20

0,28

0,24

305

356

12

14

0,20

0,15

203

254

10

0,11

152

Passe e do eletrodo

12,5 mm (1/2")

Espessura da parede
16,0 mm (5/8")
Passe e do eletrodo

19,0 mm (3/4")
Passe e do eletrodo

0,43

0,40

0,34

0,28

0,25

0,22

0,19

0,17

0,14

0,14

0,13

0,20

0,18

0,16

0,14

0,13

0,12

0,11

0,08

0,06

1,24

1,15

0,99

0,83

0,74

0,66

0,58

0,49

0,39

0,29

0,24

1,23

0,98

0,86

0,81

0,73

0,65

0,61

0,57

0,48

0,40

0,36

0,31

0,27

0,23

0,19

0,15

0,11

0,86

0,68

0,60

0,57

0,51

0,45

0,42

0,39

0,34

0,28

0,25

0,22

0,19

0,16

0,14

0,11

0,08

2,83

2,26

1,97

1,89

1,70

1,51

1,41

1,32

1,14

0,95

0,85

0,77

0,68

0,58

0,47

0,37

0,29

4,92

3,92

3,35

3,27

2,94

2,61

2,44

2,28

1,96

1,63

1,46

1,30

1,14

0,97

0,80

0,63

0,48

1,21

0,97

0,85

0,81

0,73

0,64

0,60

0,56

0,48

0,40

0,35

0,31

0,27

0,23

0,84

0,67

0,59

0,56

0,51

0,45

0,42

0,39

0,33

0,27

0,25

0,22

0,19

0,16

6,56

5,25

4,60

4,38

3,93

3,51

3,29

3,06

2,62

2,19

1,97

1,75

1,54

1,31

8,61

6,89

6,04

5,75

5,17

4,60

4,31

4,01

3,43

2,86

2,57

2,28

2,00

1,70

1,21

0,97

0,85

0,80

0,72

0,64

0,60

0,56

0,47

0,39

0,35

0,31

0,26

0,84

0,67

0,59

0,56

0,50

0,44

0,41

0,38

0,33

0,27

0,24

0,21

0,18

10,66

9,34

8,89

8,00

7,09

6,65

6,13

5,31

4,40

3,96

3,51

3,06

10

11,28 13,33

9,02

7,90

7,53

6,78

6,01

5,64

5,19

4,51

3,74

3,37

2,99

2,62

1,21

0,97

0,85

0,80

0,72

0,64

0,60

0,56

0,47

0,39

0,35

0,84

0,67

0,59

0,56

0,50

0,44

0,41

0,38

0,33

0,27

0,24

9,98

9,35

8,73

7,48

6,24

5,61

16

16,66 18,71

13,32 14,96

11,65 13,09

11,11 12,47

10,01 11,23

8,90

8,34

7,79

6,68

5,58

5,02

1o
2o Ench. Kg/
1o
2o Ench. Kg/
1o
2o Ench. Kg/
1o
2o Ench. Kg/
1o
2o Ench. Kg/
4 mm 4 mm 5 mm junta 4 mm 4 mm 5 mm junta 4 mm 4 mm 5 mm junta 4 mm 4 mm 5 mm junta 4 mm 4 mm 5 mm junta

mm

9,5 mm (3/8")
Passe e do eletrodo

6,3 mm (1/4")

Passe e do eletrodo

pol

Dimetro
do
tubo

SOLDAGEM DE TUBULAES

Tabela XII - Consumo de eletrodos em tubulaes (kg) na progresso descendente

0,77

0,90

1,09

1,22

152

203

305

406

508

610

711

12

16

20

24

28

1,54

1,86

1016

1219

1524

40

48

60
-

4,90

4,04

3,63

3,27

2,81

2,45

2,04

1,63

1,22

0,81

0,61

6,76

5,58

5,04

4,49

3,90

3,35

2,81

2,26

1,67

1,13

0,84

2,31

1,86

1,54

1,41

1,22

1,09

0,90

0,77

0,63

0,45

0,32

0,23

1o
3,2 mm

10,52

8,39

6,98

6,30

5,62

4,90

4,22

3,49

2,77

2,13

1,41

1,05

Ench.
4 mm

12,83

10,25

8,52

7,71

6,84

5,99

5,12

4,26

3,40

2,58

1,73

1,28

Kg/
junta

2,31

1,86

1,54

1,41

1,22

1,09

0,90

0,77

0,63

0,45

0,32

1o
3,2 mm

20,59

12,84

10,66

9,80

8,62

7,48

6,44

5,31

4,44

3,22

2,13

Ench.
4 mm

22,90

14,70

12,20

11,21

9,84

8,57

7,34

6,08

5,07

3,67

2,45

Kg/
junta

Passe e do eletrodo

16,0 mm (5/8")

Espessura da parede

2,31

1,86

1,54

1,41

1,22

1,09

0,90

0,77

0,63

0,45

1o
3,2 mm

22,41

17,92

14,88

13,43

12,02

10,43

8,98

7,44

5,94

4,50

Ench.
4 mm

24,72

19,78

16,42

14,84

13,24

11,52

9,88

8,21

6,57

4,95

Kg/
junta

Passe e do eletrodo

19,0 mm (3/4")

2,31

1,86

1,54

1,41

1,22

1,09

0,90

0,77

0,63

0,45

1o
3,2 mm

37,74

30,21

25,08

22,63

20,18

17,60

15,15

12,52

10,02

7,57

Ench.
4 mm

40,05

32,07

26,62

24,04

21,40

18,69

16,05

13,29

10,65

8,02

Kg/
junta

Passe e do eletrodo

25,4 mm (1")

Peso aproximado dos eletrodos OK para tubulaes:


3,2 mm 28 g
4,0 mm 40 g
5,0 mm 62 g

Nota: para tubos de dimetro menor que 152 mm (6"), com espessura de parede at 6,4 mm pode ser utilizado o eletrodo Pipeweld 6010 OK 22.45P
2,5 mm para o primeiro passe.

1,41

813

914

32

36

0,63

0,45

0,32

0,23

Kg/
junta

Passe e do eletrodo

1o
3,2 mm
Ench.
4 mm

Passe e do eletrodo

mm

12,5 mm (1/2")

9,5 mm (3/8")

pol

Dimetro
do
tubo

SOLDAGEM DE TUBULAES

Tabela XIII - Consumo de eletrodos em tubulaes (kg) na progresso ascendente

79

SOLDAGEM DE TUBULAES
Captulo 7

Eletrodos bsicos OK

Especificao
API

Grau

Eletrodo
sugerido
o
1 passe

Enchimento
progresso
ascendente

5L

A25

OK 22.45P

OK 55.00

5L - 5LS

OK 22.45P

OK 55.00

5L - 5LS

OK 22.45P

OK 55.00

5LX

X42

OK 22.45P

OK 55.00

5LX

X46

OK 22.45P

OK 55.00

5LX

X52

OK 22.45P

OK 55.00

5LX

X56

OK 22.45P

OK 55.00

5LX

X60

OK 22.45P

OK 55.00

5LX

X65

OK 22.45P

OK 73.45

5LX

X70

OK 22.45P

OK 73.45

Tabela XIV - Eletrodos OK recomendados para a soldagem mista

80

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 66 - Soldagem com eletrodos bsicos OK

81

SOLDAGEM DE TUBULAES

Eletrodos bsicos OK para aos de


mdia e alta resistncia
Tipo do eletrodo
Classificaes

ASME SFA 5.1 E7018


AWS A 5.1 E7018

Eficincia de
deposio

115%

Propriedades
mecnicas

A = 27 - 32%

L.R. = 530 - 590 MPa


Ch V @ -29C 90 - 120 J

Composio qumica C = 0,07


tpica do metal de
Si = 0,50
solda depositado (%) Mn = 1,30

Aplicaes

Uso geral em soldas de grande responsabilidade,


depositando metal de altssima qualidade; todos os
tipos de juntas; alta velocidade e boa economia de
trabalho; indicado para estruturas rgidas, vasos de
presso, construes navais, aos fundidos, aos
no ligados de composio desconhecida, etc.

Corrente de
soldagem

CC+
20 - 30 V
2,0 mm - 50 - 90 A

Parmetros
de soldagem

2,5 mm - 65 - 105 A
3,2 mm - 110 - 150 A
4,0 mm - 140 - 195 A
5,0 mm - 185 - 270 A
6,0 mm - 225 - 355 A

Tabela XV - Caractersticas do eletrodo bsico OK 48.04

82

SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo
Classificaes

ASME SFA 5.1 E7018-1


AWS A 5.1 E7018-1

Eficincia de
deposio

115%

Propriedades
mecnicas

A = 29 - 31%

L.R. = 560 - 600 MPa


Ch V @ -46C 70 - 90 J

Composio qumica C = 0,06


tpica do metal de
Si = 0,50
solda depositado (%) Mn = 1,45

Aplicaes

Eletrodo adequado para soldagem em todas as


posies de ao carbono de mdio e alto limite de
escoamento. O baixo teor de hidrognio difusvel
no metal depositado minimiza o risco de trincas.
Excelente qualidade radiogrfica. Para construo
naval, fabricao estrutural, caldeiras, etc. Excelente aspecto do cordo tambm na progresso
ascendente.

Corrente de
soldagem

CC+
21 - 32 V
2,5 mm - 85 - 105 A

Parmetros
de soldagem

3,2 mm - 100 - 150 A


4,0 mm - 130 - 200 A
5,0 mm - 195 - 265 A
6,0 mm - 220 - 310 A

Tabela XVI - Caractersticas do eletrodo bsico OK 55.00

83

SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo
Classificaes

ASME SFA 5.5 E8018-G


AWS A 5.5 E8018-G

Eficincia de
deposio

115%

Propriedades
mecnicas

A = 26 - 30%

L.R. = 550 - 610 MPa


Ch V @ -46C XX - XX J

C = 0,06
Composio qumica
Si = 0,40
tpica do metal de
Mn = 1,10
solda depositado (%)
Ni = 1,65

Aplicaes

Soldagem de responsabilidade em aos


ASTM A 516 Gr. 70, bem como aos de alta resistncia e aos ligados ao Ni para baixas temperaturas. Alta qualidade do metal depositado. Recomendado para soldagem de plataformas de grande
espessura e para aos de alta resistncia e baixa
liga do tipo API 5L X60, X65 e X70.

Corrente de
soldagem

CC+
20 - 27 V

Parmetros
de soldagem

2,5 mm - 90 - 110 A
3,2 mm - 120 - 145 A
4,0 mm - 145 - 190 A
5,0 mm - 185 - 245 A

Tabela XVII - Caractersticas do eletrodo bsico OK 73.45

84

SOLDAGEM DE TUBULAES

Eletrodos bsicos OK para progresso


descendente
1

Tipo do eletrodo
ASME SFA 5.5 E8018-G
Classificaes

AWS A 5.5 E8018-G


EN 499: E46 5 B 41 H5

Eficincia de
deposio
Propriedades
mecnicas

120%
L.R. > 550 MPa
L.E. > 460 MPa
A 25%

Composio qumica C = 0,06 - 0,09


tpica do metal de
Si = 0,30 - 0,70
solda depositado (%) Mn = 1,0 - 1,4

Aplicaes

Filarc 27P especialmente desenvolvido para soldagem na progresso descendente de juntas circunferenciais em tubulaes. Adequado para aos
API 5L X52 - X70.

Corrente de
soldagem

CC+
2,5 mm - 80 - 100 A

Parmetros
de soldagem

3,2 mm - 110 - 150 A


4,0 mm - 180 - 220 A
5,0 mm - 230 - 270 A

Tabela XVIII - Caractersticas do eletrodo bsico Filarc 27P

Eletrodos importados - necessria consulta prvia

85

SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo
ASME SFA 5.5 E9018-G
Classificaes

AWS A 5.5 E9018-G


EN 499: E55 5 1NiMo B 41 H5

Eficincia de
deposio
Propriedades
mecnicas

120%
L.R. > 620 MPa
L.E. > 550 MPa
A 24%
C = 0,06 - 0,09

Composio qumica Si = 0,30 - 0,70


tpica do metal de
Mn = 1,0 - 1,4
solda depositado (%) Ni = 0,6 - 1,0
Mo = 0,3 - 0,6

Aplicaes

Corrente de
soldagem
Parmetros
de soldagem

Adequado para soldagem de tubulaes de ao de


alta resistncia como API 5L X75.
Desempenho e produtividade similares ao
Filarc 27P.
CC+
3,2 mm - 110 - 150 A
4,0 mm - 180 - 220 A
5,0 mm - 230 - 270 A

Tabela XIX - Caractersticas do eletrodo bsico Filarc 37P

86

SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo
ASME SFA 5.5 E10018-G
Classificaes

AWS A 5.5 E10018-G


EN 757: E55 4 Z B 41 H5

Eficincia de
deposio
Propriedades
mecnicas

120%
L.R. > 690 MPa
L.E. > 620 MPa
A 22%

C = 0,06 - 0,09
Composio qumica
Si = 0,30 - 0,70
tpica do metal de
Mn = 1,6 - 2,0
solda depositado (%)
Ni = 1,30 - 1,60

Aplicaes

Corrente de
soldagem
Parmetros
de soldagem

Adequado soldagem de tubulaes de ao de


alta resistncia como API 5L X80.
Desempenho e produtividade similares ao
Filarc 27P.
CC+
3,2 mm - 110 - 150 A
4,0 mm - 180 - 220 A
5,0 mm - 230 - 270 A

Tabela XX - Caractersticas do eletrodo bsico Filarc 108MP

87

SOLDAGEM DE TUBULAES
Captulo 8

Tcnicas de soldagem e
prticas operacionais

Figura 67 - Soldagem de tubulaes com eletrodos revestidos OK

88

SOLDAGEM DE TUBULAES
Eletrodos celulsicos, adequados para uso nas progresses ascendente e descendente so normalmente escolhidos para soldar tubos. O mais rpido e, portanto, o mais produtivo mtodo soldar na
progresso descendente com eletrodos celulsicos. Contudo, quando
necessrio garantir, em particular, a alta integridade de tubos submetidos a altas tenses estticas ou dinmicas (por exemplo, tubos
enterrados de mdio ou grande dimetro no cruzamento de rodovias
ou ferrovias ou tubos de pequeno ou mdio dimetro sujeitos a vibraes, temperatura, presso), a tcnica de processos combinados,
como eletrodos celulsicos e bsicos na progresso ascendente,
algumas vezes a preferida. Os itens seguintes ilustram as mais freqentes prticas operacionais aplicadas na soldagem manual de tubos e as diferentes tcnicas adotadas, comeando pela preparao e
terminando com uma anlise completa de defeitos potenciais, suas
causas e solues.

Soldagem de dutos na progresso


descendente com eletrodos celulsicos
OK Pipeweld
Juntas na posio 5G
V ao item Preparao e ponteamento na progresso descendente do Captulo 4 na pgina 40 para informaes sobre as atividades anteriores ao passe de raiz.
Solde o cordo de raiz filetado com um eletrodo de 4,0 mm. A
corrente deve ser ajustada para 120 - 160 A.
Inicie com o eletrodo na posio 12 horas, com um ngulo de a89

SOLDAGEM DE TUBULAES
taque puxando de 10 - 15 e o eletrodo no plano da junta (veja a
Figura 68).

Figura 68 - ngulo de ataque para o passe de raiz

Abra o arco na raiz da junta (nunca na extremidade do ponto em


direo superfcie externa do tubo), empurre o eletrodo na junta e
avance de modo regular (veja a Figura 69).
Para enxergar melhor a poa de fuso, pode ser necessrio variar o ngulo de ataque puxando de 10 - 15 para 0 - 30. Use a tcnica
de arrastar, mantendo sempre o eletrodo na base da junta. Forma-se,
ento, um entalhe no formato de um buraco de fechadura, que acompanha a extremidade do eletrodo em seu movimento (veja a Figura
70).

90

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 69 - Passe de raiz com eletrodo celulsico OK Pipeweld na progresso descendente

Figura 70 - Entalhe buraco de fechadura

91

SOLDAGEM DE TUBULAES
Se furar a raiz, oscilar levemente o eletrodo de um lado para o
outro, como mostrado na Figura 71.

Figura 71 - Oscilao do eletrodo

Se for necessrio interromper o arco antes que o passe seja terminado, a ponta do eletrodo deve ser rapidamente movida para baixo
(veja a Figura 72).

Figura 72 - Interrupo do arco

92

SOLDAGEM DE TUBULAES
Isso evita a incluso de escria na poa de fuso. Remova a escria da cratera e dos ltimos 50 mm do cordo de solda. O reincio
deve ser feito comeando no metal de solda a aproximadamente
12 mm antes da cratera e movendo-se em direo a ela com um comprimento de arco ligeiramente acima do normal. Ento empurre o
eletrodo para a raiz da junta para encher a cratera e continue a soldagem da maneira normal (veja a Figura 73).

Figura 73 - Procedimento de reincio

O cordo completo deve formar um reforo de solda na raiz de


espessura 1,6 mm (veja a Figura 74).

Figura 74 - Penetrao na raiz

93

SOLDAGEM DE TUBULAES
Quando a primeira metade da raiz estiver completa, remova a
escria e ento repita o processo para a segunda metade da junta.
Para o passe quente, empregue os eletrodos celulsicos
OK 22.46P, OK 22.47P ou OK 22.48P de dimetro 4,0 mm, dependendo da classe do ao a ser soldado.
Comece com o eletrodo na posio 12 horas, mantendo os
mesmos ngulos indicados para o passe de raiz, em direo posio 6 horas. Movimente levemente o eletrodo para cima e para baixo
para enxergar a poa de fuso. Mova a ponta do eletrodo para frente
em um comprimento igual ao dimetro do eletrodo para permitir que a
poa de fuso se solidifique ligeiramente e ento mova a ponta de
volta em um comprimento igual metade do dimetro do eletrodo. A
essa altura, espere at que a cratera esteja cheia antes de ir adiante
(veja a Figura 75 e a Figura 76).

Figura 75 - Passe quente

94

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 76 - Oscilao no passe quente

Mantenha um comprimento de arco igual ao dimetro do eletrodo. No aumente o comprimento do arco durante o movimento. Se o
arco for interrompido antes que o cordo esteja concludo, remova a
escria da cratera, reinicie o arco comeando sobre o cordo de raiz,
aproximadamente 12 mm frente do segundo cordo e mova o eletrodo de volta cratera (veja a Figura 77).
Certifique-se de que voc encheu a cratera e ento recomece a
soldagem conforme descrito anteriormente. Execute a segunda metade do passe com o mesmo procedimento.
Deve ser observado que a tcnica empurrando com a qual depositado o passe de raiz causa fuso incompleta e incluso de escria nas bordas da junta.
Devido maior corrente aplicada, o segundo passe ou passe
quente no transfere muito metal junta, porm seu maior aporte
trmico libera a escria e completa a fuso entre as bordas do metal
de solda e o metal de base.

95

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 77 - Reincio do passe quente

Para executar o passe de enchimento (terceiro passe), a posio de incio e os ngulos de ataque puxando do eletrodo so os
mesmos que os indicados para o passe de raiz e para o passe quente, mas devem ser empregados eletrodos de 5,0 mm de dimetro com
a corrente ajustada para 150 - 180 A. Aplique um movimento com oscilao, mantendo um comprimento de arco igual ao dimetro do eletrodo. Pare com a ponta do eletrodo na borda do cordo anterior. Mova o eletrodo na direo da borda oposta descendo aproximadamente
a metade do dimetro do eletrodo (veja a Figura 78).
Se for necessrio reiniciar o arco, empregue o mesmo procedimento indicado para o segundo passe. Aps ter soldado a segunda
metade da junta, remova totalmente a escria.
Para encher a junta at 0,8 mm abaixo da superfcie externa
do tubo pode ser necessrio depositar passes adicionais em toda a
circunferncia da junta (veja a Figura 79).

96

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 78 - Passes de enchimento

Figura 79 - Passes adicionais antes do acabamento

Esses cordes de solda geralmente adicionam camadas de espessura 1,6 mm. Empregue as mesmas tcnicas indicadas nos passes anteriores. Freqentemente, aps todas essas camadas terem
sido depositadas, a junta fica mais espessa nas regies superior e inferior que nas regies laterais do tubo (costelas), tornando necessrio
encher uniformemente toda a junta antes do passe de acabamento.
Nesse caso, so depositados cordes de nivelamento com as
mesmas tcnicas ilustradas anteriormente (veja a Figura 80).
97

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 80 - Cordes de nivelamento

A tcnica aplicada no passe de acabamento a mesma j indicada para o penltimo passe, porm o movimento de oscilao deve
ser mais largo. Pare com a ponta do eletrodo nas bordas do cordo
anterior (veja a Figura 81).

Figura 81 - Passe de acabamento

Empregue uma oscilao retilnea ou em meia-lua com compri98

SOLDAGEM DE TUBULAES
mento de arco, velocidade de soldagem e inclinao do eletrodo adequados (veja a Figura 82).

Figura 82 - Oscilaes do passe de acabamento

Avance a uma velocidade que torne possvel obter um reforo


com altura entre 0,8 e 1,6 mm e uma sobreposio de aproximadamente 1,6 mm nas bordas (veja a Figura 83).

99

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 83 - Sobreposio do cordo de solda de acabamento no metal de


base

As normas API requerem inspeo visual e uma criteriosa avaliao da qualidade da soldagem. Aps ter executado a preparao e
o ponteamento, a pea identificada e ento soldada na posio 5G
conforme indicado anteriormente. ento executada uma inspeo
visual da solda.

Figura 84 - Inspeo visual do cordo de acabamento

100

SOLDAGEM DE TUBULAES
Os critrios de aceitao so os seguintes:
Trincas: a solda no deve apresentar trincas.
Penetrao: a raiz da junta deve apresentar penetrao completa.
Fuso: a fuso entre o metal de solda e o metal de base deve
ser total.
Incluso de escria: o vazio na zona fundida contendo a incluso no deve exceder 3,2 mm para cada 152 mm de solda.
Poros: a seo afetada pela porosidade no pode ser mais longa
que 1,6 mm; e o total no deve exceder o comprimento de
2
3,2 mm para cada 6,5 cm de superfcie de solda.
Mordeduras: no devem exceder a largura de 0,8 mm nem a
profundidade de 0,8 mm; e seu comprimento total no deve exceder 50,8 mm para cada 152 mm de solda ou 5% da espessura
da parede, se a solda for mais curta.
Metal de solda: os reforos da superfcie e da raiz no devem
exceder as dimenses indicadas, devem ter uma transio suave
com as superfcies do metal de base e suas bordas devem estar
livres de mordeduras.

Juntas na posio 6G / H-L045


Aplicao: soldagem de todos os tubos de ao carbono de dimetro
8 (219,1 mm) e espessura de parede de 8,2 mm.
Parmetros de soldagem
Eletrodo OK 22.45P 2,5 mm, corrente 70 - 100 A
Eletrodo OK 22.45P 3,2 mm, corrente 100 - 120 A
O equipamento de solda deve ter uma tenso de circuito aberto
de 70 V
Atividades
Aps ter executado a atividade de preparao e ponteamento
conforme descrita no Captulo 4, fixe a pea usando dispositivos com
101

SOLDAGEM DE TUBULAES
seu eixo a 45 do plano horizontal veja a Figura 85 e com os
pontos localizados nas posies 3, 6, 9 e 12 horas. Coloque o ponto
onde a abertura da raiz for menor na posio 12 horas, quando for
possvel.

Figura 85 - Soldagem na posio 6G

Execute o passe de raiz com a mesma tcnica aplicada no


Captulo 8.
Mantenha o eletrodo paralelo ao plano da junta e aplique um ngulo de ataque puxando de 10 - 15 (veja a Figura 86). Se o revestimento do eletrodo fundir de uma maneira irregular, mova ligeiramente
a ponta do eletrodo de uma borda para a outra. Solde ambas as metades da junta com a mesma tcnica. O passe de raiz no deve penetrar mais que 1,6 mm.

102

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 86 - Soldagem do passe de raiz

103

SOLDAGEM DE TUBULAES
Para o passe quente, empregue eletrodos OK 22.45P de dimetro 3,2 mm. Abra o arco na posio 12 horas com os mesmos ngulos
de eletrodo aplicados no passe de raiz.
Aplique um movimento similar quele descrito para o segundo
cordo no Captulo 8.
Para os passes de enchimento, comece na posio 12 horas
com um ngulo de trabalho de 80 - 90 com o eixo do tubo (veja a
Figura 87).

Figura 87 - Passes de enchimento

Avance da posio 12 horas at a posio 6 horas usando um


movimento de oscilao alongada e ento, se necessrio, execute
cordes de nivelamento (veja a Figura 88).

104

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 88 - Oscilao dos passes de enchimento

Execute o passe de acabamento aplicando os mesmos ngulos


de eletrodo e a mesma tcnica dos passes de enchimento. Os cordes externos devem compor um reforo de 1,6 mm e sobrepor o bisel em 1,6 mm (veja a Figura 89). Solde ambas as metades da junta e
ento remova a escria.
Para ser aprovado no teste de qualificao em um procedimento de soldagem na posio 6G que cobre todas as outras alguns
ensaios mecnicos devem ser realizados numa amostra. Para isso,
prepare e ponteie uma pea conforme descrito no Captulo 4.
Execute a soldagem conforme descrito nesse captulo. Tenha cuidado em remover as maiores irregularidades usando uma lixadeira
com um disco de granulao fina antes de depositar o segundo passe. Faa um ensaio visual conforme indicado na pgina 101.

105

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 89 - Passe de acabamento

Soldagem de dutos na progresso


ascendente com a tcnica mista
eletrodos celulsicos/bsicos
As tcnicas descritas nesse item aplicam-se a tubos de dimetro
a partir de 8" (219,1 mm). Os parmetros de soldagem para o ponteamento podem ser encontrados no Captulo 4.
Se a fonte no possuir indicador de corrente, esta pode ser ajustada empiricamente procedendo-se da seguinte maneira: coloque
uma tira de ao carbono de 6 mm de espessura na posio horizontal, abra o arco e deposite um cordo retilneo, simtrico, com ondulao regular e espessura de 1,6 mm. Se o cordo for desnivelado e
106

SOLDAGEM DE TUBULAES
fortemente convexo, a corrente deve ser aumentada. Se o cordo for
achatado e apresentar respingo excessivo, a corrente deve ser reduzida (veja a Figura 90).

Figura 90 - Ajuste da corrente

Juntas na posio 5G / PF
Esse tipo de junta / posio utilizado na soldagem de curvas,
flanges e peas forjadas em todos os dimetros. O seguinte exemplo
contempla a soldagem de tubos de dimetro 8 (219,1 mm).
Parmetros de soldagem2
Eletrodo OK 22.45P 3,2 mm, CC-, corrente 85 - 110 A, passe
de raiz
Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 2,5 mm / 3,2 mm, CC+, corrente
2

Para o processo com a tcnica mista eletrodo celulsico / bsico.

107

SOLDAGEM DE TUBULAES
85 - 110 A, enchimento
Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 3,2 mm, CC+,
110 - 140 A, acabamento
A fonte deve ter uma tenso de circuito aberto de 70 V.

corrente

Passe de raiz
Para executar o passe de raiz, inicie com o eletrodo na posio
6:30, perpendicular ao eixo e superfcie do tubo. Abra o arco na raiz
da junta (nunca na extremidade do ponto ou na superfcie externa do
tubo). Mantenha um comprimento de arco com o dobro do dimetro
do eletrodo e oscile de uma borda para a outra, para frente e para
trs, para pr-aquecer o nariz do bisel (veja a Figura 91).
Aps dois ou trs movimentos, reduza o comprimento do arco
para uma vez o dimetro do eletrodo e forme a cratera buraco de fechadura, ento mantenha o arco no nariz do bisel e avance. Use um
leve movimento oscilante para cima e para baixo. Para manter uma
cratera de dimenses apropriadas, os movimentos devem ser rpidos
e precisos (veja a Figura 92).
Quando se aproximar de um ponto de solda, reduza a velocidade
de soldagem e aumente ligeiramente o comprimento do arco. Se a
cratera tender a se fechar, aplique um ngulo de ataque puxando de
5 - 10 e/ou reduza a velocidade de alimentao. Se, por outro lado, a
cratera tender a se abrir, aplique um ngulo de ataque empurrando de
5 - 10 e/ou aumente a velocidade de alimentao (veja a Figura 93).
Se necessrio, interrompa o arco antes que o cordo esteja concludo, forme uma cratera buraco de fechadura de dimetro aproximadamente 5 mm empurrando rapidamente a ponta do eletrodo em
direo junta por aproximadamente 12 mm, e ento retire completamente o eletrodo. Dessa forma, assegurada uma penetrao completa na reabertura do arco (veja a Figura 94).

108

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 91 - Passe de raiz

109

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 92 - Oscilao do passe de raiz

Figura 93 - ngulos de ataque

Remova a escria da cratera e dos ltimos 25 mm do cordo de


solda. A reabertura do arco deve ser executada iniciando no cordo
de solda a aproximadamente 20 mm antes da cratera, movendo o eletrodo em direo cratera com um comprimento de arco ligeiramente
maior que o comprimento normal. Mova para frente e para trs na
cratera para pr-aquecer as bordas e ento volte ao comprimento de
arco normal (veja a Figura 95).
110

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 94 - Interrupo do arco

Figura 95 - Procedimento de reabertura do arco

111

SOLDAGEM DE TUBULAES
Quando a primeira metade do passe estiver concluda, remova a
escria e ento repita a operao na segunda metade da junta.
O passe de raiz deve apresentar uma superfcie ligeiramente
convexa e ter uma altura de reforo de 1,6 mm (veja a Figura 96).

Figura 96 - Passe de raiz

Nessa etapa, os passes de enchimento e acabamento podem ser


executados continuando com eletrodos celulsicos ou usando a tcnica mista eletrodo celulsico / bsico.
Cordes de enchimento e acabamento com eletrodos bsicos
Se, aps o primeiro cordo, se desejar utilizar eletrodos revestidos bsicos, proceda da seguinte maneira:
Para o segundo cordo, utilize eletrodos OK 48.04 / OK 55.00
2,5 / 3,2 mm. Abra o arco na posio 6:30 e estabilize-o na posio
6 horas mantendo preferencialmente um arco de pequeno comprimento a ngulos conforme mostrado na Figura 97.
Aplique um movimento de oscilao retilneo, parando com o eletrodo nas bordas da junta (veja a Figura 98 e a Figura 99). A velocidade de oscilao e os tempos de parada determinaro o resultado.
Uma velocidade muito baixa ou uma oscilao excessiva causaro
uma poa muito grande e dificultaro o controle, enquanto uma velocidade muito alta ou pouca oscilao causaro falta de fuso no cor112

SOLDAGEM DE TUBULAES
do anterior, com um cordo muito convexo e mordeduras (veja a
Figura 100).

Figura 97 - ngulos de ataque

Um enchimento correto da junta atinge aproximadamente at


1,6 mm da superfcie do tubo. Se o penltimo cordo no atingir esse nvel, deposite outro cordo com OK 48.04 / OK 55.00 2,5 mm
(ou 3,2 mm) empregando o mesmo procedimento. Se o arco for interrompido antes que o passe esteja completo, remova a escria da cratera, reabra o arco iniciando o ltimo cordo aproximadamente a
12 mm frente da cratera e ento retorne at que a cratera seja preenchida, continuando a partir da com a velocidade de soldagem normal. Finalmente, remova a escria da extremidade do cordo e execute a segunda metade da junta.

113

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 98 - Oscilao dos passes de enchimento

Figura 99 - Oscilao dos passes de enchimento

114

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 100 - Efeitos da velocidade de soldagem e da oscilao

Para o passe de acabamento, empregue eletrodos OK 48.04 /


OK 55.00 3,2 mm, aplicando a mesma tcnica dos passes de enchimento, porm com um movimento de oscilao mais largo, parando nas bordas da junta. A sobreposio nas bordas da junta deve
medir aproximadamente 1,6 mm, e o reforo da solda deve ficar entre
0,8 e 1,6 mm (veja a Figura 101).
O Cdigo ASME requer uma inspeo visual e uma criteriosa avaliao da qualidade da solda numa amostra. Aps ter executado a
preparao e o ponteamento, a pea identificada e ento soldada
na posio 5G conforme indicado previamente. ento executada
uma inspeo visual da solda.

115

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 101 - Sobreposio do passe de acabamento

Os critrios de aceitao so os seguintes:


Trincas: a solda no deve apresentar trincas.
Penetrao: a raiz da junta deve apresentar penetrao comple116

SOLDAGEM DE TUBULAES
ta.
Fuso: a fuso entre o metal de base e o metal de adio deve
ser completa.
Incluso de escria: as cavidades na zona fundida contendo a
escria no devem exceder 3,2 mm para cada 152 mm de solda.
Incluses gasosas: uma seo afetada por porosidade no pode
exceder o comprimento de 1,6 mm; e seu comprimento total no
2
deve exceder 3,2 mm para cada 6,5 cm de superfcie de solda.
Mordeduras: no devem exceder uma largura de 0,8 mm e uma
profundidade de 0,8 mm; e seu comprimento no deve exceder
50,8 mm para cada 152 mm de solda ou 5% da espessura de parede, se a solda for mais curta.
Metal de solda: os reforos da face e da raiz no devem exceder
as dimenses indicadas, devem apresentar uma transio suave
com as superfcies do metal de base e suas bordas devem estar
livres de mordeduras.
Cordes de acabamento com eletrodos celulsicos
Depois de executado o passe de raiz com o eletrodo OK 22.45P,
os passes subseqentes de enchimento e acabamento podem ser

executados empregando-se eletrodos celulsicos OK Pipeweld .


Continue novamente com a progresso ascendente, utilizando

eletrodos OK Pipeweld 3,2 mm e 4,0 mm se o chanfro e o dimetro do tubo forem adequados.


A corrente de soldagem deve ser menor que a aplicada no passe
de raiz, sendo determinada pelo tamanho do tubo.
Os valores de corrente normalmente aplicados so os seguintes:
3,2 mm - 60 A - 100 A
4,0 mm - 80 A - 120 A
Dependendo da largura do chanfro, a soldagem executada em
movimentos de oscilao retilneos ou em meia-lua, parando com o
eletrodo nas bordas da junta.
117

SOLDAGEM DE TUBULAES

Juntas na posio 2G / PC
Esse tipo de junta / posio empregado em tubos e em pequenos vasos. O seguinte exemplo descreve a soldagem de um tubo com
dimetro 8 (219,1 mm).
Parmetros de soldagem (*)
Eletrodo OK 22.45P 3,2 mm, CC-, corrente 85 - 110 A, passe
de raiz
Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00
85 - 110 A, passes de enchimento

2,5 mm,

CC+,

corrente

Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 3,2 mm, CC+, corrente


110 - 140 A, passes de acabamento
A fonte deve ter uma tenso de circuito aberto de pelo menos
70 V.
(*) Para processos com a tcnica mista eletrodo celulsico / bsico
Atividades
Aps ter executado a preparao e o ponteamento, fixe a pea
na posio 2G (eixo vertical) veja a Figura 102.
Ento faa o passe de raiz com eletrodos OK 22.45P de dimetro 3,2 mm (veja a Figura 103 e a Figura 104).
O eletrodo deve ser mantido na horizontal com um ngulo de ataque puxando de 5 - 10. Inicie o cordo a 50 mm do ponto, forme a
cratera buraco de fechadura e avance com um movimento de oscilao similar ao empregado na posio 5G. Mantenha o eletrodo nas
bordas do nariz (veja a Figura 105 e a Figura 106).
Se a cratera tender a alargar-se, aumente o ngulo de ataque
puxando de 5 para 10 (veja a Figura 107). Se a ponta do eletrodo
for empurrada muito para dentro da junta, formar-se-o mordeduras
ao longo da raiz e ocorrero defeitos e penetrao excessiva (veja a
Figura 108). Se o eletrodo no for empurrado suficientemente na jun118

SOLDAGEM DE TUBULAES
ta, sero obtidas penetrao incompleta e mordeduras nas superfcies biseladas.

Figura 102 - Fixao na posio 2G

Figura 103 - ngulos de ataque

119

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 104 - Seqncia de soldagem

Figura 105 - Oscilao do passe de raiz

Se o arco for interrompido antes que o cordo esteja completo,


limpe a cratera e reinicie conforme descrito no pargrafo anterior, sem
esquecer de encher a cratera (veja a Figura 109).
120

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 106 - Cratera buraco de fechadura

Figura 107 - Correo do ngulo de ataque

121

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 108 - Causa de mordeduras

Figura 109 - Enchimento da cratera

O segundo passe ou passe de enchimento deve ser executado


122

SOLDAGEM DE TUBULAES
com um eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 2,5 mm.
O eletrodo deve ser mantido na horizontal com um ngulo de ataque puxando de 5 - 10 (veja a Figura 110).
Empregue um movimento perpendicular em W, com paradas nos
pontos indicados na figura para encher corretamente a cratera de solda (veja a Figura 111). Mantenha o arco o mais curto possvel. O cordo deve ser chato ou ligeiramente convexo com boa fuso nas bordas.

Figura 110 - Passe de enchimento

Os passes de acabamento devem ser feitos com eletrodos


OK 48.04 / OK 55.00 3,2 mm. O ngulo de ataque varia, com respeito ao plano horizontal, de 5 acima para o terceiro cordo, para 5
abaixo para o quinto (veja a Figura 112).

123

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 111 - Oscilao em W

Um ngulo de ataque correto assegura boa fuso nas bordas da


junta. Os cordes devem se sobrepor at metade do cordo anterior. Empregue o mesmo movimento de oscilao descrito para o segundo cordo. A junta acabada deve ter uma tolerncia de projeto de
1,6 mm para usinagem e a superfcie levemente convexa no deve
apresentar mordeduras.
O Cdigo ASME (*) requer uma inspeo visual e uma criteriosa
avaliao da qualidade da solda em uma amostra. Depois de ter executado a preparao e o ponteamento, a pea identificada e ento
soldada na posio 2G conforme previamente indicado. ento executada uma inspeo visual da solda.
Os critrios de aceitao so os seguintes:
Trincas: a solda no deve apresentar trincas.
Penetrao: a raiz da junta deve apresentar penetrao completa.
Fuso: a fuso entre o metal de base e o metal de adio deve
ser completa.
Incluso de escria: as cavidades na zona fundida contendo a
escria no devem exceder 3,2 mm para cada 152 mm de solda.
Incluses gasosas: uma seo afetada por porosidade no pode
124

SOLDAGEM DE TUBULAES
exceder o comprimento de 1,6 mm; e seu comprimento total no
2
deve exceder 3,2 mm para cada 6,5 cm de superfcie de solda.
Mordeduras: no devem exceder uma largura de 0,8 mm e uma
profundidade de 0,8 mm; e seu comprimento no deve exceder
50,8 mm para cada 152 mm de solda ou 5% da espessura de parede, se a solda for mais curta.

Figura 112 - Passe de acabamento

125

SOLDAGEM DE TUBULAES
Metal de solda: os reforos da face e da raiz no devem exceder
as dimenses indicadas; devem apresentar uma transio suave
com as superfcies do metal de base e suas bordas devem estar
livres de mordeduras.

Juntas na 6G / H-L045
Esse tipo de junta / posio usado para soldar curvas, flanges,
ts, etc. O seguinte exemplo mostra a soldagem de tubos de dimetro
8 (219,1 mm). A posio de soldagem 6G qualifica todas as outras.
Parmetros de soldagem (*)
Eletrodo OK 22.45P 3,2 mm, CC-, corrente 85 - 110 A, passe
de raiz
Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00
85 - 110 A, passes de enchimento

2,5 mm,

CC+,

corrente

Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 3,2 mm, CC+, corrente


110 - 140 A, passes de acabamento
A fonte deve ter uma tenso de circuito aberto de pelo menos
70 V
(*) Para processos mistos com a tcnica eletrodo celulsico / bsico
Atividades
Depois de ter executado a preparao e o ponteamento, fixe a
pea na posio 6G (eixo a 45 com o plano horizontal) veja a
Figura 113. Os pontos devem ser aplicados nas posies 2, 5, 8 e
11 horas, quando possvel.
Ento execute o passe de raiz com eletrodos OK 22.45P de dimetro 3,2 mm. Comece com o eletrodo na posio 6:30, no plano da
junta e perpendicular direo de soldagem (veja a Figura 114).
Empregue um leve movimento de oscilao. A ponta do eletrodo
deve ser mantida nas bordas do nariz, porm sem exercer presso
126

SOLDAGEM DE TUBULAES
sobre ele. Se a cratera tender a fechar, aplique um leve ngulo de ataque puxando e/ou reduza a velocidade de soldagem. Se a cratera
tender a abrir, aplique um leve ngulo de ataque empurrando e/ou
aumente a velocidade de soldagem (veja a Figura 115).

Figura 113 - Montagem na posio 6G

Os procedimentos de interrupo e reabertura do arco so similares queles descritos no Captulo 8.


Faa ambas as metades do passe e remova a escria antes de
depositar o segundo passe (veja a Figura 116).
O passe de enchimento deve ser executado abrindo o arco na
posio 6:30 e estabilizando-o na posio 6 horas em uma largura
bastante reduzida. Observe os ngulos da figura. Aplique eletrodos
OK 48.04 / OK 55.00 de dimetro 2,5 mm. O passe de enchimento
deve ficar a aproximadamente 1,6 mm da superfcie externa do tubo
(veja a Figura 117).
127

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 114 - ngulo de ataque e ngulo de trabalho

Ento execute os passes de acabamento com eletrodos


OK 48.04 / OK 55.00 de dimetro 3,2 mm, aplicando uma corrente de
110 - 140 A (veja a Figura 118).
Os ngulos do eletrodo para os passes de acabamento so os
mesmos que aqueles empregados para os passes de enchimento
(veja a Figura 119).
Tome nota do nmero de cordes de cada camada (veja a Figura
120).

128

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 115 - Passe de raiz

129

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 116 - Geometria do passe de raiz

Figura 117 - Passes de enchimento

130

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 118 - Passe de acabamento

Figura 119 - ngulos de ataque dos passes de acabamento

131

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 120 - Seqncia de passes

132

SOLDAGEM DE TUBULAES

Exemplo de EPS
PROPOSTA DE ESPECIFICAO DE
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
Projeto:
Processo Soldagem
JUNTAS

Especificao Projeto API 1104 Ed set/99


Manual

Tipo:

SMAW
METAIS DE BASE

CROQUIS DA JUNTA

Tipo de Bisel:

Simples V

Espec. Material:

API 5L x API 5L

Mata-Juntas:

N/A

Tipo ou Grau:

X-70 x X-70

Mat. Mata-Juntas: N/A

Faixa Dimetro.: > 323,9 mm

Outros:

Faixa Espessura:

N/A

60-70

4,8 mm 19,1 mm

1,0-2,0 mm

Fabricante:
METAIS DE ADIO
Passe N.:
Raiz
Dimenses:
4,0 mm

2o Passe

Enchimento

Acabamento

4,0 mm

5,0 mm

5,0 mm

Especific. AWS:

A 5.1-91

A 5.5-96

A 5.5-96

A 5.5-96

Classific. AWS:

E 6010

E 8010-G

E 8010-G

E 8010-G

1,5-2,0 mm

SEQNCIA DE PASSES
12
10

Fabricante:
Marca Comercial: OK 22.45 P

OK 22.47 P

OK 22.47 P

OK 22.47 P

Brasil

Brasil

11
9
8
6

N. Corrida:
Local Fabricao: Brasil
POSIO

Brasil
PROGRESSO

5G

4
3
2
1

Descendente

GASES
Gas(es)

Mist % Comp.

Vazo

PR AQUECIMENTO
Temp. Pr aq.:
Remover umidade

TTPS
Temp.:

Raiz/2o Passe:

N/A

N/A

N/A

Temp. Entrep.:

Tempo:

N/A

Enchimento:

N/A

N/A

N/A

Mtodo. Pr aq.:

250 C mx.
Gs propano

Outros:

N/A

Acabamento:

N/A

N/A

N/A

Controle Temp.:

Lpis Trmico

TIPO E REMOO DA ACOPLADEIRA


Interna: Sim
Remover Aps:
50 % da raiz

TEMPO ENTRE PASSES


Tempo Mximo entre Raiz e 2o Passe:

60 min

Externa:

Tempo Mximo entre 2o Passe e demais:

60 min

Remover Aps:

N/A

TCNICA
Filetado ou Tranado
Limpeza /
Esmerilhamento

Passe

Oscilao:

filetado
Esmerilhamento / escovamento

Distncia de Contato Pea:


Polaridade:

N/A

Mquinas

Corrente Eltrica:

N/A

Raiz (-); 2o Passe (+); Enchimento/Acabamento (+)


Dimetro
Metal
Adio
4,0

Tamanho Bocal:

N/A
Lixadeira, Maquita

N/A

Ferramentas
Manuais

N/A

Escova, lima

Corrente contnua

Outros:

Largura /
Freqncia
Oscilao
N/A

Faixa
Corrente
(A)
120 140

Faixa
Voltagem
(V)
30 35

Faixa Veloc.
Soldagem
(mm/s)
5,0

Faixa Aporte
de Calor
(kJ/mm)
0,7 1,0

Progresso

VAA (m/min)

Raiz

Descendente

N/A

2o Passe

Descendente

N/A

4,0

N/A

150 160

35 40

6,8

0,8 0,9

Enchimento

Descendente

N/A

5,0

N/A

200 220

35 40

4,2

1,7 2,1

Acabamento

Descendente

N/A

5,0

N/A

150 160

30 35

3,4

1,3 1,6

NOTAS
Aps soldagem, executar 100 % de Ensaio Visual e Ensaio Radiogrfico.

133

SOLDAGEM DE TUBULAES
Captulo 9

Defeitos: causas e solues

Figura 121 - Inspeo de tubulaes

134

SOLDAGEM DE TUBULAES
Para encontrar e possivelmente evitar defeitos de soldagem, o
operador deve adquirir familiaridade com a forma e a dimenso da
poa de fuso e sua relao com a forma e a aparncia do cordo de
solda acabado.
O metal de adio gerado pelo eletrodo que, atravs do arco,
comea a misturar-se com o metal de base fundido. Na soldagem na
progresso descendente, a fora do arco tende a fazer o metal fundido fluir na direo da parte de trs da cratera para formar o cordo
de solda, enquanto que a fora da gravidade tende a contrabalanar a
do arco, fazendo a poa de fuso fluir na direo de soldagem.
Ao contrrio, na soldagem na progresso ascendente, as foras
do arco e da gravidade empurram o metal fundido para a parte de trs
da cratera para formar o cordo de solda.
O movimento do metal fundido em direo parte de trs da cratera e sua forma proporciona ao operador um meio de controle contnuo da qualidade, sem interromper o arco. As variveis essenciais,
pelas quais o operador controla a poa de fuso e sobre as quais ele
deve intervir para evitar os defeitos de soldagem, so: dimetro do
eletrodo, corrente, comprimento do arco, velocidade de soldagem e ngulos de posicionamento.
Um dos mais importantes fatores a penetrao. Existe penetrao correta quando a solda atravessa completamente a espessura
da junta, deixando um pequeno reforo de penetrao contnua e
bem fundida atrs. Um dos defeitos mais comuns em tubulaes a
penetrao insuficiente, que consiste em descontinuidade entre os
dois narizes dos bisis devido ao fato que o metal de adio no penetrou completamente a junta (veja a Figura 122). Isso ocorre quando, durante a soldagem, a abertura da raiz comea a fechar, o cordo
torna-se estreito e a poa de fuso fica estagnada. Para evitar esse
problema, uma possvel soluo diminuir a velocidade de soldagem
ou reduzir o ngulo de ataque do eletrodo para aumentar a temperatura da poa de fuso e, portanto, aumentar a penetrao. Se isso
135

SOLDAGEM DE TUBULAES
no for suficiente, interrompa a soldagem e aumente a corrente ou
empregue a maquita para reduzir o nariz.

Figura 122 - Penetrao insuficiente

O defeito oposto o excesso de penetrao, que destacado


por um reforo excessivo na raiz da junta, maior que o requerido (veja
a Figura 123).

Figura 123 - Excesso de penetrao

Nesse caso, durante a soldagem, a abertura da raiz torna-se muito larga e a poa de fuso fica difcil de se controlar devido ao seu
tamanho e fluidez. Para reduzir a penetrao e eliminar esse proble136

SOLDAGEM DE TUBULAES
ma, a velocidade de soldagem deve ser aumentada, possivelmente
aumentando tambm o ngulo de ataque do eletrodo. Se isso no for
suficiente, interrompa a soldagem e reduza a corrente.
Um aporte trmico excessivo pode causar rechupe. Isso faz com
que a superfcie interna da junta fique cncava. um defeito comum
quando se solda na sobrecabea: a fora da gravidade faz com que a
superfcie interna do cordo de solda se torne cncava e a superfcie
externa se torne convexa (veja a Figura 124).

Figura 124 - Rechupe

Em ambos os casos, necessrio reduzir o aporte trmico ao


metal fundido, sendo os mtodos os mesmos que aqueles j descritos
no caso anterior (veja a Figura 125).
Na progresso ascendente, o alto aporte trmico pode furar a raiz, com conseqente queda de metal fundido.
Outra causa de defeitos freqentemente associada com uma
reabertura imperfeita do arco, geralmente devido a uma corrente
muito baixa ou pr-aquecimento insuficiente; o incio do cordo adjacente muito largo e a extremidade tem um contorno decrescente em
direo cratera (veja a Figura 126).

137

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 125 - Rechupe

Figura 126 - Reabertura imperfeita do arco

Para evitar esse tipo de defeito, o eletrodo deve ser movido em


direo ao final da cratera, mantendo o arco ligeiramente longo para
pr-aquecer. Ao final, reduza o comprimento do arco para fundir a fina
ponte de metal, esperando at que o cordo de solda esteja com um
comprimento igual ao j existente, e ento reinicie a soldagem normal. Quando o arco for corretamente aberto, o eletrodo deve ser virado em direo ao final da cratera.
Alm disso, no caso de progresso ascendente, reinicie com eletrodos de baixa liga e/ou com baixo carbono (bsico), devendo o
138

SOLDAGEM DE TUBULAES
arco ser reaberto acima ( frente) da cratera; ento mova o eletrodo
em direo outra extremidade, devendo o arco ser mantido ligeiramente mais comprido que o normal. Para reiniciar cordes de enchimento ou externos, com eletrodos celulsicos ou bsicos, abra o arco
a aproximadamente 13 mm frente da cratera e ento retorne at
que esta seja preenchida. Dessa forma, o cordo anterior corretamente pr-aquecido.
Outro defeito tpico de soldagem consiste nas mordeduras. So
reentrncias que aparecem nas bordas do cordo na transio com a
superfcie do metal de base. Mordeduras reduzem a espessura e
causam furos na raiz. Esse defeito devido ao comprimento excessivo do arco. Quanto maior o cone do arco, mais largas sero as reentrncias, sendo o metal de adio depositado em gotas, havendo respingos excessivos com conseqente perda de material de adio.
Adicionalmente, a raiz na progresso descendente freqentemente causa pequenas mordeduras nas bordas da superfcie externa
do cordo, mas isso principalmente devido a uma velocidade de
soldagem muito alta. O segundo passe usualmente preenche as mordeduras nas bordas e evita falta de fuso e incluso de escria.
As mordeduras na raiz do lado interno da tubulao so causadas por um comprimento de arco muito curto. A ponta do eletrodo
empurrada em demasia na junta e o material de adio que empurrado atravs da junta depositado na raiz.
Finalmente, devemos dirigir a ateno para uma srie de defeitos
de soldagem causados por uma preparao incorreta da junta (veja
a Figura 127). A abertura da raiz, o nariz e a limpeza da junta so todos fatores diretamente relacionados futura qualidade da junta acabada.
Uma abertura muito grande da raiz ou muito pequena pode causar penetrao excessiva, rechupe, trincas ou mordeduras. Aberturas
muito grandes na raiz tornam necessrio aumentar a velocidade de
soldagem sob pena de haver um aporte trmico excessivo, com ex139

SOLDAGEM DE TUBULAES
cesso de penetrao ou furo da raiz. Da mesma forma, se o nariz
muito fino, o calor do arco o funde e leva situao anterior de abertura excessiva na raiz.

Figura 127 - Preparao incorreta da junta

Ao contrrio, uma abertura muito pequena da raiz ou um nariz


muito grosso podem causar penetrao insuficiente, falta de fuso e
convexidade da superfcie do cordo de solda com possvel incluso
de escria. Se o nariz for muito grosso, o arco no pode fundi-lo para
formar o buraco de fechadura, sendo o metal de solda depositado entre os narizes com penetrao insuficiente.
Uma limpeza insuficiente ou inadequada da junta e do material
de base antes da soldagem pode causar defeitos posteriores, geralmente incluses gasosas (porosidade, se 1 mm, cavidades se
1 mm). A presena de leo ou sujeira nas superfcies a serem soldadas causa porosidade esfrica. Outras causas de porosidade podem ser a presena de umidade no metal de base, velocidade de soldagem excessiva ou oscilao excessiva do eletrodo.
Finalmente, importante mencionar o efeito do ngulo do eletrodo como um meio de controle de temperatura. Os ngulos de ataque, empurrando ou puxando, influenciam o aporte trmico, a fora
do arco e a quantidade de material depositado. J que a fora do arco
sempre exercida na mesma direo do eletrodo, se este no for
centrado na junta, o arco causa mordeduras ao longo das bordas. Na
soldagem em progresso ascendente, a gravidade move o metal fun140

SOLDAGEM DE TUBULAES
dido em direo ao ponto mais baixo da cratera, onde grandes mordeduras no foram preenchidas. Mordeduras, que podem ser causadas por um comprimento de arco excessivamente longo podem tambm ocorrer ao longo das bordas da raiz da junta.
Para finalizar, a qualidade da solda depende da habilidade do
operador, de seu conhecimento das tcnicas apropriadas e de sua
capacidade de controlar as cinco variveis essenciais mencionadas
no incio. A preparao da junta e sua limpeza antes da soldagem devem ser bem feitas.

141

SOLDAGEM DE TUBULAES
Captulo 10

Soldagem automtica de
tubulaes

Figura 128 - Biseladora

142

SOLDAGEM DE TUBULAES
Por dcadas, as maiores empreiteiras especializadas na construo de tubulaes no mbito mundial adotaram sistemas automticos
de soldagem, tendo sido sua opo imediatamente recompensada.
As principais razes para a mudana so:
Aumento de produtividade
Menores custos da soldagem
Melhor aproveitamento da mo de obra
Treinamento de operadores (soldadores) em poucas semanas
Menor percentual de reparos
Reprodutibilidade perfeita de uma junta de teste
Podem ser escolhidas diferentes alternativas quando a mudana
tem que ocorrer:
Soldagem unilateral com acopladores internos empregando cobre-juntas de cobre
Execuo de um passe interno de raiz com um acoplador / equipamento para soldagem interna
Ambos proporcionam boa produtividade e baixo ndice de reparos, mas suas vantagens respectivas so:

Soldagem unilateral
Baixo custo do equipamento
Maior velocidade no passe de raiz (o primeiro passe controla a
velocidade de produo na fase de soldagem na linha principal)

Passe interno
Pode ser empregado quando no forem permitidos cobre-juntas
de cobre
Podem assegurar melhor penetrao em condies de desalinhamento
143

SOLDAGEM DE TUBULAES

Consumveis de soldagem
Arames slidos

OK Autrod 12.51
Classificao
ASME SFA/AWS A5.18-93 ER70S-6

OK Autrod 12.51 um arame slido cobreado com baixo teor de impurezas para soldagem MIG/MAG circunferencial na progresso descendente
de tubulaes de qualidade tais como API 5L X52 at X70. Esse arame
permite soldagem com altas correntes (transferncia por aerossol) e tambm com transferncia por curto-circuito em todas as posies. Gs de proteo: misturas Ar/CO2.
Composio qumica tpica do metal de solda (%)
C = 0,07
Si = 0,80
Mn = 1,40
Propriedades mecnicas tpicas do metal de solda
L.E. = 535 MPa
L.R. = 600 MPa
AL. = 26%
Charpy V = 100 J @ -20C

Tabela XXI - Caractersticas do arame slido cobreado OK Autrod 12.51

144

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 129 - Tubulao para soldagem automtica

Arames tubulares
Mesmo para as aplicaes mais extremas, onde produtividade,
qualidade e caractersticas mecnicas devam ser garantidas, a ESAB,
graas a sua preferncia por um relacionamento de parceria com as
grandes empreiteiras do setor offshore, desenvolveu uma srie de a
rames tubulares OK Tubrod que permitem um considervel aumento
na produtividade.

145

SOLDAGEM DE TUBULAES

OK TUBROD 70 MC
Classificao
ASME SFA/AWS A5.18 E70C-6M
Arame tubular com alma metlica. Possibilita elevada eficincia e taxa de
deposio. Devido ao baixo nvel de componentes formadores de escria, a
nica escria formada por este arame tubular so pequenas ilhas de slica.
Soldagem em passe nico ou multipasse de aos de baixo e mdio teor de
carbono. As principais aplicaes compreendem juntas de topo multipasses
e juntas em ngulo na progresso descendente e na posio horizontal.
Passes de raiz sem cobre-juntas so soldados no modo de transferncia
por curto-circuito. A soldagem MIG pulsada aplicada para otimizar o enchimento de juntas fora de posio, empregando misturas Ar/CO2 como gs
de proteo. Apropriado para soldagem semi-automtica e para uso com
equipamentos orbitais automticos.
Composio qumica tpica do metal de solda (%)
C = 0,04
Si = 0,55
Mn = 1,30
Propriedades mecnicas tpicas do metal de solda
L.E. = 500 MPa
L.R. = 580 MPa
AL. = 28%
Charpy V = 50 J @ -29C

Tabela XXII - Caractersticas do arame tubular metlico OK Tubrod 70 MC

146

SOLDAGEM DE TUBULAES

OK TUBROD 90 MC
Classificao
ASME SFA/AWS A5.28 E90C-G
Arame tubular com alma metlica, de baixa emisso de fumos. Apresenta
alta eficincia (90 - 95%) bem como elevada taxa de deposio, resultando
em um cordo de excelente aspecto, com pequenas ilhas de escria, minimizando a limpeza entre os passes. Contm Ni e Mo, sendo designado para soldagem de aos de mdia e alta resistncia e de aos temperados com
tenso limite de escoamento mnimo de 550 MPa. Tambm designado para
aplicaes onde se requerem propriedades de impacto at -40C. A soldagem MIG/MAG pulsada aplicada para otimizar o enchimento de juntas fora de posio, empregando misturas Ar/CO2 como gs de proteo.
Composio qumica tpica do metal de solda (%)
C = 0,03
Si = 0,50
Mn = 1,40
Ni = 1,60
Mo = 0,30
Propriedades mecnicas tpicas do metal de solda
L.E. = 620 MPa
L.R. = 700 MPa
AL. = 23%
Charpy V = 40 J @ -40C

Tabela XXIII - Caractersticas do arame tubular metlico OK Tubrod 90 MC

147

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 130 - Arame tubular OK Tubrod

Tcnicas de soldagem e prticas


operacionais para a soldagem orbital
automtica
Soldagem com a tcnica mista
A soldagem eletrodo-arame pode ser considerada a primeira etapa em direo ao processo de soldagem completamente automtico;
embora as grandes empreiteiras tenham adotado essa soluo no incio dos anos 80 para limitar os investimentos na primeira fase.
148

SOLDAGEM DE TUBULAES
Poderia funcionar em um chanfro padro API (30+30) sem utilizar a mquina biseladora (dispositivo muito caro), executando os
passes de raiz e quente com eletrodos celulsicos e o enchimento e o
acabamento com arames tubulares ou slidos. muito comum o uso
de arames tubulares autoprotegidos em regies onde o gs de proteo no to fcil de se encontrar.

Soldagem com arames


A soldagem com arames, com bisel reduzido e emprego de acopladores internos com suportes de cobre definitivamente a mais econmica, mais segura e mais produtiva soluo a ser adotada e tem
sido usada por anos na construo de dutos submarinos e terrestres
por vrias empreiteiras do setor.

Como funciona o equipamento automtico


A tocha de soldagem move-se na descendente a uma velocidade
programada por uma chave seletora. A velocidade determinada em
cada passe, na meia circunferncia. Ao final de cada passe, a tocha
move-se de volta posio inicial e reinicia a deposio, aps os parmetros de soldagem terem sido regulados ou automaticamente ajustados. A operao executada simultaneamente por meio de dois
dispositivos no mesmo passe, para aumentar a produtividade.

Vantagens
Os operadores, mesmo se recrutados entre soldadores sem muita experincia, podem ser treinados em cinco semanas.
O nmero de profissionais envolvidos com as atividades de soldagem pode ser reduzido em 30% (no necessrio lixar e escovar
149

SOLDAGEM DE TUBULAES
as juntas a soldagem com arames tubulares com alma metlica ou
com arames slidos no gera escria).
O ciclo de trabalho bem maior. Os tempos mortos so reduzidos a um mnimo.

Figura 131 - Comparao entre taxas de deposio

Figura 132 - Comparao entre eficincias de deposio

150

SOLDAGEM DE TUBULAES

Figura 133 - Comparao entre ciclos de trabalho

Figura 134 - Biseladoras

151

SOLDAGEM DE TUBULAES

Exemplo de EPS
PROPOSTA DE ESPECIFICAO DE
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
Projeto:
Processo Soldagem
JUNTAS

Especificao Projeto API 1104 Ed set/99


Manual, Semi-automtico

Tipo:

SMAW - PGMAW
METAIS DE BASE

CROQUIS DA JUNTA

Tipo de Bisel:

Simples V

Espec. Material:

API 5L x API 5L

Mata-Juntas:

N/A

Tipo ou Grau:

X-70 x X-70

Mat. Mata-Juntas: N/A

Faixa Dimetro.: > 323,9 mm

Outros:

Faixa Espessura: 4,8 mm 19,1 mm

N/A

60-70

1,0-2,0 mm

Fabricante:
METAIS DE ADIO
Passe No:
Raiz
Dimenses:
4,0 mm

2o Passe

Enchimento

Acabamento

4,0 mm

1,2 mm

1,2 mm

1,5-2,0 mm

SEQNCIA DE PASSES

Especific. AWS:

A 5.1-91

A 5.5-96

A 5.28-96

A 5.28-96

Classific. AWS:

E 6010

E 8010-G

E90C-G

E90C-G

OK 22.47 P

OK Tubrod90MC

OK Tubrod90MC

Brasil

Brasil

Brasil

Fabricante:

Marca Comercial: OK 22.45 P


N. Corrida:

Local Fabricao: Brasil


POSIO

PROGRESSO

5G

Descendente

GASES
Gas(es)

Mist % Comp.

Vazo

PR AQUECIMENTO
Temp. Pr aq.:
Remover umidade

TTPS
Temp.:

N/A

Raiz/2o Passe

N/A

N/A

N/A

Temp. Entrep.:

Tempo:

N/A

Enchimento:

Argnio / CO2

80 % / 20 %

18 22 L/min

Mtodo. Pr aq.:

250 C
Gs propano

Outros:

N/A

Acabamento:

Argnio / CO2

80 % / 20 %

18 22 L/min

Controle Temp.:

Lpis Trmico

TIPO E REMOO DA ACOPLADEIRA


Interna: Sim
Remover Aps:
50 % da raiz

TEMPO ENTRE PASSES


Tempo Mximo entre Raiz e Reforo:

60 min

Externa:

Tempo Mximo entre Passe de Reforo e demais:

60 min

Remover Aps:

N/A

TCNICA
Filetado ou Tranado
Limpeza /
Esmerilhamento

ER filetado / AT tranado
Esmerilhamento / escovamento

Extenso do Eletrodo:
Polarid.:

N/A

Dimetro
Metal
Adio
4,0

Tamanho Bocal:
Ferramentas
Manuais

Lixadeira, Maquita
Corrente Eltrica:

10 25 mm

Raiz (-); 2o Passe (+); Enchimento/Acabamento (-)

Passe

mx. 2,5 arame

Oscilao:
Mquinas

Outros:
Largura /
Freqncia
Oscilao
N/A

Corrente contnua

Bocal cnico
Faixa
Corrente
(A)
120 130

Faixa
Voltagem
(V)
30 38

Faixa Veloc.
Soldagem
(mm/s)
7,0

Faixa Aporte
de Calor
(kJ/mm)
0,5 0,7

Progresso

VAA (m/min)

Raiz

Descendente

N/A

2o Passe

Descendente

N/A

4,0

N/A

140 150

28 35

6,2

0,6 0,8

Enchimento

Descendente

7,0 8,0

1,2

mx. 2,5

172 176

28 28,4

4,0

1,20 1,25

Acabamento

Descendente

7,0 8,0

1,2

mx. 2,5

160 168

28,8 29,2

3,3

1,40 1,49

NOTAS
Aps soldagem, executar 100 % de Ensaio Visual e Ensaio Radiogrfico.
PGMAW processo de soldagem pulsada empregando arame tubular com alma metlica com proteo gasosa.

152

20 mm

Escova, lima

SOLDAGEM DE TUBULAES

Comparao entre os trs processos de


soldagem

Tubo 36", espessura 14 mm


Eletrodo

Arame + cobre-juntas de
cobre

Eletrodo + arame

Tipo de bisel

Bisel = reduo de
volume
Especificao
de Procedimento
de Soldagem
o

A solda acabada

1 passe

OK 22.45P 4,0 mm

OK 22.45P 4,0 mm

OK Autrod 12.51 1,0 mm

2 passe
Enchimento
Acabamento

OK 22.46P/22.47P 4,0 mm

OK 22.46P/22.47P 4,0 mm

OK Autrod 12.51 1,0 mm

OK 22.46P/22.47P 5,0 mm
OK 22.46P/22.47P 5,0 mm

OK Autrod 12.51 1,0 mm


OK Autrod 12.51 1,0 mm

OK Autrod 12.51 1,0 mm


OK Autrod 12.51 1,0 mm

64 minutos
35%
182 minutos

41 minutos
35% + 80%
68 minutos

25 minutos
80%
31 minutos

Tempos
Arco Aberto
Eficincia
Tempo total

Custos (somente um exemplo)


Mo de obra: 34 Euro/hora
Eletrodos: 5 Euro/kg
Arame: 3 Euro/kg + 0,5 Euro/kg gs
Custo da mo de
102 Euro
obra
Peso da junta
2 kg
Custo dos
11 Euro
consumveis
Custo total da
solda

113 Euro

38 Euro

17 Euro

1,6 kg

1,2 kg

6 Euro

4 Euro

44 Euro

21 Euro

153

SOLDAGEM DE TUBULAES

Defeitos e solues
Passe oco
A radiografia pode mostrar como um canal oco dentro do primeiro
passe pode ser causado pela presena de sujeira no interior do tubo,
devido a um lixamento mal feito da parede interna do tubo prxima ao
bisel, por ms condies do tempo que possibilitam que a gua ou o
vapor dgua atinja a solda enquanto o primeiro passe est sendo executado ou por parmetros de soldagem incorretos (corrente muito
alta e/ou vazo excessiva de gs, por exemplo).

Soluo
Verifique a limpeza interna do tubo em toda sua circunferncia,
por meio de lixamento manual (escovamento no suficiente) a uma
distncia de pelo menos 20 mm do bisel.
Sob ms condies de tempo, a limpeza manual com trapos da
superfcie interna de ambos os tubos a serem soldados imediatamente antes do primeiro passe e antes da posio sobrecabea (6:00) a
melhor prtica para afastar a gua ou o vapor dgua.
Verifique periodicamente os parmetros de soldagem.

Falta de penetrao
Apresenta-se como uma interrupo, talvez de comprimento considervel ou em sees da parte interna do passe de raiz, que deveria
ser uniforme aps o primeiro cordo de solda. Em tubos com dimetro suficientemente grande para permitir acesso interno, visvel a
154

SOLDAGEM DE TUBULAES
olho nu e, em alguns casos, pode-se ver o bisel intacto ( recomendvel um procedimento de soldagem para reparo imediato do defeito
pelo lado interno). Pode ser causado por geometria incorreta do bisel,
por parmetros de soldagem incorretos, por acoplamento mal feito
(desalinhamentos excessivos) ou por falta de habilidade do operador.

Soluo
Verifique o bisel, os parmetros de soldagem, a rotao do tubo
(sempre compatvel com a posio das soldas longitudinais, que devem ser espaadas de um certo comprimento) ou pelo emprego de
calos nos expansores do acoplador interno para reduzir os desalinhamentos.
Normalmente, os operadores mais habilidosos so designados
para executar o primeiro passe, pois um atraso na execuo interrompe o processo de soldagem como um todo.

Falta de fuso
O principal defeito de processos de soldagem com arames. Na
radiografia aparece como uma linha contnua ou tracejada curta em
um ou em ambos os lados da junta; avaliando sua posio relativamente ao primeiro passe (o passe mais claro no centro do filme), pode-se estimar sua profundidade.
As principais causas so: dimenses incorretas do bisel, parmetros de soldagem incorretos, ou falha do operador.

Soluo
Verificar constantemente todos os parmetros funcionais e geomtricos do processo e manter os operadores informados.
155

SOLDAGEM DE TUBULAES
Existe um segundo caso: menos comum que a falta de fuso
chamada entrepasses, causada pela queda de metal fundido na costela do tubo (2:00-5:00) devido a parmetros de soldagem incorretos;
aparece na radiografia como um veio mais escuro entre dois passes
sucessivos.

Porosidade
No processo por eletrodos revestidos, a poa de fuso protegida da oxidao externa pela queima do revestimento, mas no processo por arames protegida pelo gs de proteo, introduzido na zona
do arco pela tocha; a ausncia de gs causa porosidade.

Soluo
Verifique o estado de manuteno de cabines para proteo contra o vento, de mangueiras, conexes, manmetros e, mais como
uma recomendao que uma soluo, substitua a garrafa de gs antes que ela esvazie completamente.

Incluso de escria
Defeito encontrado somente na tcnica mista (eletrodo revestido + arame), apresenta-se na forma alongada, com uma certa espessura, normalmente posicionada em um lado do bisel. causada por
uma limpeza mal feita no segundo passe, onde a escria permanece
presa e no funde no passe consecutivo com o arame.
Em casos espordicos, mencionados apenas para melhor compreenso, a incluso de escria causada pelo seu aprisionamento
na transio de geometria desfavorvel criada entre o segundo passe
e a parede do bisel se este, com um ngulo de 30, no foi comple156

SOLDAGEM DE TUBULAES
tamente preenchido. Para ser mais claro, se soldagem com o arame
se iniciar antes do enchimento, com o eletrodo, da seo do bisel a
30, isso pode causar defeitos (at mesmo falta de fuso).

Soluo
Limpeza completa do segundo passe.

Defeitos externos (mordeduras, excesso de


penetrao e reforo excessivo)
Esses no podem ser considerados defeitos reais de soldagem
que causam problemas de selagem na junta, mas so defeitos a serem reparados devido possibilidade de se iniciarem falhas de corroso ou por fadiga ou facilitar operaes subseqentes de revestimento e instalao, no caso de excesso de penetrao ou reforo excessivo.

Soluo
Boa preparao da junta antes de executar o passe de acabamento: os ltimos passes de enchimento devem ser uniformes, perfeitamente limpos e devem estar 1 mm abaixo da superfcie do tubo para permitir poa de fuso do ltimo passe espalhar-se suavemente
e criar um cordo de altura 1,0-1,5 mm na parte mais larga da junta.
Ao final da soldagem da junta, aconselhvel tomar as providncias necessrias para executar pequenos reparos manuais nos passes de acabamento.

157

SOLDAGEM DE TUBULAES

Bibliografia

Pipelines Welding Handbook - Carrucio, Vittorio - ESAB publication - 2002


Montagem de Dutos Terrestres - Techint
API Specification 5L - Specification for Line Pipe, 42nd Edition,
Jan. 2002
API Standard 1104 - Welding Pipelines and Related Facilities 9th Edition Sep. 1999
Murray, Alan - Pipeline Technology: Where Have We Been and
Where Are We Going to? - 3rd Seminar on Pipeline, Rio de Janeiro, Brazil, 21-23 November - 2001
Widrey D.J., Linepipe Welding Beyond 2000 - Svetsaren No. 3 1999
Tyralla, J., Altemuhl, B, Fifth Slovakian Pipeline in Russian gas
distribution system to Europe welded using the low-hydrogen vertical down technique - Svetsaren No. 1 - 1997
Bortoni, Oscar, Soldadura de Gasoducto - Boletn Tcnico Conarco No. 96 - 1990

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