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CURSO DE SOLDADURA POR ARCO

CON ELECTRODO REVESTIDO


TCNICAS OPERATIVAS

RECOPILADO Y ARMADO POR:

Juan Antonio Alonso

Tcnicas Operativas.

SUMARIO.

Introduccin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Principios del Proceso: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Descripcin y denominaciones: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Ventajas y desventajas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Aplicaciones: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Diferencia entre las Soldaduras de Unin, Recuperacin y Reparacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Equipo de Soldadura: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
La fuente de energa: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
Portaelectrodo: : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Conexin de masa: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Electrodos Revestidos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Funciones del revestimiento: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
El Arco Elctrico: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Seleccin del Tipo de Corriente: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Efecto del Soplo Magntico: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Encendido del Arco Elctrico y su Operacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
Posiciones de Soldadura: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
Diferencia entre los Procesos de Soldadura por Fusin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.15
Efecto de la Soldadura en los Materiales de Base: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
Influencia del Material de Aporte y de la Habilidad Manual del Soldador: . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Parmetros de Soldadura: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Dimetro del electrodo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Intensidad de la soldadura: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
Caractersticas del Arco y de la Soldadura bajo condiciones correctas e incorrectas. . . . 19
Velocidad de desplazamiento: : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Orientacin del electrodo: : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Terminologa de las partes del cordn: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
Preparacin Previa a la Soldadura: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
Punteado: : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Inspeccin antes de soldar: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Movimientos del Electrodo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
Ejercicios: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24

J. A. A.

Tcnicas Operativas.

INTRODUCCIN

Una de las mayores preocupaciones del soldador, en el ejercicio de su profesin, deba ser
con respecto a la calidad de las soldaduras por l ejecutadas. Varias veces, una soldadura cuyo
aspecto nos da una sensacin de confianza puede, en realidad, presentar discontinuidades o fallas
(visibles o no) que, evidentemente, comprometern el conjunto u obra por l soldado. Por lo
tanto, el material elegido para la capacitacin o perfeccionamiento del soldador esta extrado y
del material fue adaptado del Sistema Europeo Armonizado para la Enseanza y Formacin
en la Tecnologa de la Soldadura de la Federacin Europea de Soldadura, EWF,

Por lo tanto, este cuaderno tiene el objetivo de presentar algunas indicaciones bsicas para
la utilizacin de los electrodos revestidos, en lo que hace a su encendido y mantenimiento del
arco elctrico y de la deposicin del material de aporte, en las distintas posiciones, as como
enumerar las principales causas de discontinuidades que pueden ocurrir en una soldadura y sus
posibles soluciones.

J. A. A.

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PRINCIPIOS DEL PROCESO.


Descripcin y denominaciones.
La soldadura por arco incorpora una cantidad de procedimientos para soldar que utilizan
el calor generado por un arco elctrico para fundir, tanto el metal a unir como el material de
aporte. El procedimiento que tuvo la mayor difusin, en el campo industrial, es el de la soldadura
con electrodo revestido, en el que el material de aporte se obtiene por la fusin del alambre o
ncleo metlico que integra el electrodo revestido. Y cuya fusin se realiza dentro de una
atmsfera gaseosa protectora generada por la quema de los elementos que integran el
revestimiento.

Internacionalmente, el proceso se soldadura por arco con electrodo revestido se conoce


con la sigla en ingles de SMAW (Shielded Metal Arc Welding = Soldadura por arco metlico
protegido)

Ventajas y desventajas.
Ventajas:
El equipo de soldadura es relativamente sencillo y no muy caro.
El metal de aporte y los medios para su proteccin durante la soldadura proceden del
propio electrodo revestido. No es necesaria proteccin adicional alguna mediante gases o
fundentes granulados.
Es menos sensible a las corrientes de aire o al viento que los procesos por arco con
proteccin gaseosa. No obstante el proceso debe emplearse siempre protegido de la lluvia, viento
y nieve.
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Se puede emplear en cualquier posicin, en locales abiertos o cerrados, incluso con


restricciones de espacio. No requiere conducciones de agua de refrigeracin, ni tuberas o
cilindros de gases de proteccin, por lo que puede emplearse en lugares relativamente alejados de
la fuente de energa.
Es aplicable para gran variedad de espesores, en general mayores de 2,0 mm. y para la
mayora de los metales y aleaciones de uso normal.
Desventajas:
Es un proceso lento, por la baja tasa de deposicin y por la necesidad de retirar la escoria,
por lo que en determinadas aplicaciones ha sido desplazado por otros procesos.
Requiere gran habilidad por parte del soldador.
No es aplicable a metales de bajo punto de fusin como, por ejemplo: plomo, estao, zinc
y sus aleaciones, debido a que el mismo calor del arco es excesivo para esos metales. Tampoco es
aplicable a metales de alta sensibilidad a la oxidacin como el circonio, niobio, tntalo y titanio,
ya que la proteccin que proporciona es insuficiente para evitar la contaminacin por el oxgeno
durante la soldadura.
No es aplicable para espesores menores de 2,0 mm.
La tasa de deposicin es inferior a la obtenida por los procesos que utilizan un material de
aporte continuo, como GMAW o FCAW (alambre slido o tubular). Esto se debe a que el
electrodo solo puede consumirse hasta una longitud mnima (unos 5.0 cm.), cuando llega a dicha
longitud el soldador tiene que retirar la punta del electrodo no consumido e insertar un nuevo
electrodo.
Aunque en teora se puede soldar cualquier espesor por arriba de 2,0 mm. el proceso no
resulta productivo para espesores mayores de 38,0 mm. Para estos espesores resulta ms
adecuado, los procesos FCAW y SAW.

Aplicaciones
La soldadura por arco con electrodo revestido es uno de los procesos de mayor
utilizacin, especialmente en soldaduras de produccin cortas, trabajos de mantenimiento y
reparacin, as como construccin de equipos o tambin en campo.
La mayor parte de las aplicaciones de la soldadura por arco con electrodos revestidos se
dan con espesores comprendidos entre 3,0 y 38,0 mm.
El proceso es aplicable a aceros al carbono, aceros aleados, inoxidables, fundiciones y
metales no ferrosos como aluminio, cobre, nquel y sus aleaciones.
Los sectores de mayor aplicacin son la construccin naval, de mquinas, estructura,
tanques y esferas de almacenamiento, puentes, recipientes a presin y calderas, refineras de
petrleo, oleoductos y gasoductos y en cualquier otro tipo de trabajo similar.
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Se puede emplear en combinacin con otros procesos de soldadura, realizando bien la


pasada de raz o las de relleno, en tubera se suele emplear en combinacin con el proceso TIG.
La raz se realiza con TIG completndose la unin con electrodo revestido.

Diferencia entre las Soldaduras de Unin,


Recuperacin y Reparacin.
Soldadura de unin.
La soldadura de unin es aquella que presenta una continuidad total, es decir que las
piezas a unir y el material de adicin mantienen las mismas propiedades mecnicas y/o de
composicin qumica.

Soldadura de recuperacin o revestimiento.


Es el sistema que nos permite reconstruir piezas desgastadas por el servicio, como
tambin aquellas piezas nuevas para protegerlas contra el desgaste; en estos casos el metal
depositado puede o no corresponder a las mismas caractersticas del metal base.

J. A. A.

Tcnicas Operativas.

Soldadura de reparacin.
Es el mtodo por el cual unimos dos o mas partes de forma de conseguir una continuidad
material con la menor reduccin posible de sus propiedades mecnicas y/o qumicas.

Equipo de Soldadura.
El equipo de soldadura es muy sencillo; consiste en la fuente de energa, el
Portaelectrodo, la conexin de masa y los cables de conexin.

La fuente de energa.
La fuente de energa o fuente de poder debe presentar una caracterstica descendente (de
voltaje variable o intensidad constante), para que la corriente de soldadura se vea poco afectada
por las variaciones en la longitud del arco.
Para la soldadura con corriente continua se utilizarn fuentes rectificadores o
generadores, para la soldadura con corriente alternada se utilizan transformadores.

J. A. A.

Tcnicas Operativas.

Para la seleccin de la fuente de energa adecuada se deber tener en cuenta el electrodo


que se va a emplear, de forma que pueda suministrar el tipo de corriente (CC o CA), rango de
intensidades y tensin de vaco que se requiera.
Salvo para algunos tipos especficos, los electrodos celulsicos de la clase E-6010, y los
bsicos tipo E-7015, requieren corriente continua, mientras que los dems tipos de revestimiento
pueden ser empleados indistintamente con corriente continua o alterna.

Portaelectrodo.
Tiene la misin de conducir la corriente al electrodo y sujetarlo; para evitar un
sobrecalentamiento en las mordazas, stas deben mantenerse en perfecto estado, un
sobrecalentamiento se traducira en una disminucin de la calidad y dificulta la ejecucin de la
soldadura. Se debe seleccionar siempre el Portaelectrodo adecuado para el dimetro del electrodo
que se vaya a utilizar.

Conexin de masa
La conexin correcta del cable de masa es de mucha importancia: la situacin de la pinza
de masa es de especial importancia en la soldadura con corriente continua. Una ubicacin
incorrecta puede provocar el soplo magntico, dificultando el control del arco. Ms an, el
mtodo de sujetar la pinza de masa tambin es importante. Un cable mal sujetado no
proporcionar un contacto elctrico consistente y la conexin se calentar, pudiendo producirse
una interrupcin en el circuito y la extincin del arco. El mejor mtodo es emplear una zapata de
contacto de cobre sujeta con una mordaza tipo C. Si fuese perjudicial la contaminacin por el
cobre del metal base con este dispositivo, la zapata de cobre debe adherirse a una chapa que sea
compatible con la pieza, chapa que, a su vez se sujeta a la pieza. Para piezas giratorias, el
contacto debe efectuarse mediante zapatas que deslizan sobre la pieza o mediante rodamientos en
el eje sobre el que la pieza va montada. Cuando se emplean zapatas deslizantes se deben colocar
dos como mnimo, ya que si se produce una prdida de contacto en una de ellas el arco se
extinguira.

Electrodos Revestidos.
El elemento fundamental de este proceso es el electrodo, que establece el arco, protege el
bao de fusin y que, al consumirse, produce el material de aporte que, unido al metal base
fundido, va a constituir la soldadura.
Los electrodos revestidos estn constituidos por:
% Por un alambre de seccin circular uniforme, denominado alma, cuya composicin, es
normalmente, similar a la del metal base.
% El revestimiento esta compuesto por una pasta que recubre el alma, concntrica con l y de
espesor uniforme, constituido por una mezcla de diversos elementos que caracterizan al electrodo
y que cumplen varias funciones, las cuales evitan los inconvenientes del electrodo desnudo,
como por ejemplo: arco inestable, contaminacin del metal del metal de soldadura y aporte de
elementos de aleacin, entre otras cosas.
J. A. A.

Tcnicas Operativas.

Funciones del revestimiento.


Entre las diversas funciones del revestimiento, que vamos a estudiar ms adelante, se
destaca la de encendido y estabilidad del arco de soldadura que dependern de la ionizacin de su
atmsfera; y esa ionizacin puede ser favorecida por la introduccin en el revestimiento de
sustancias fcilmente ionizables, como por ejemplo: sodio (K) y potasio (Na).

Al mismo tiempo, se producen gases que envuelven el arco; se produce escoria que
recubre el metal fundido hasta que solidifique y se enfre. La escoria protege el metal fundido
desde el primer momento de la formacin de las gotas.

El Arco Elctrico.
Como es de imaginar, el arco elctrico es una de las partes del circuito elctrico. Se forma
o se establece cuando una corriente elctrica pasa a travs del aire u otras materias gaseosas,
siempre que el espacio cubierto por ese gas o aire sea corto. Adems del calor, el arco desarrolla
una elevada intensidad luminosa.
En el arco de corriente continale flujo de electrones es en una direccin es decir desde el
polo negativo (ctodo) hacia el polo positivo (nodo). En la soldadura con C.C., se puede
cambiar la direccin de los electrones, simplemente invirtiendo los cables en los terminales
situados en la fuente de energa. Las diferentes posiciones de las conexiones a los terminales
indican el flujo de los electrones entre el electrodo y la pieza.

J. A. A.

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Dos terceras partes del calor se generan en el polo positivo mientras que la tercera parte
restante se ubica en el polo negativo. Como resultado, un electrodo que se conecte al polo
positivo se quemar aproximadamente 50% ms rpido que el conectado con el polo negativo. El
conocimiento de este fenmeno ayuda al soldador a obtener la penetracin deseada del cordn de
soldadura.
Si se conecta el electrodo al polo negativo, la penetracin ser mayor debido a que la
mayor parte del calor se concentra en la pieza, y el electrodo se quemara ms lentamente y
ocurrir todo lo contrario si el electrodo fuese conectado al polo positivo.
En el arco con corriente alternada los fenmenos son mucho ms complicados que los
presentados con corriente continua, debido a que en la corriente alternada no existe un polo
determinado, ya que el electrodo y la pieza ha soldar cambian su polariza normalmente cien o
ciento veinte veces por segundo, segn la frecuencia (50 o 60 ciclos por segundo), es decir, polo
(+) alternndose con el polo (). (ver figura a continuacin).

1: Punto de extincin del arco.


2: Punto de encendido del arco
Ut: Tiempo de arco apagado.
Ui: Voltaje de encendido

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Seleccin del Tipo de Corriente.


La soldadura por arco con electrodos revestidos se puede realizar tanto con corriente
alternada como con corriente continua, la eleccin depender del tipo de fuente de energa
disponible, del electrodo a utilizar y del material base. En la tabla: 1 se indica la corriente ms
adecuada en funcin de una serie de parmetros.
TABLA: 1.

Parmetros.

Corriente Continua.

Soldadura a gran distancia de la


fuente de energa.
Soldadura con electrodo de La operacin resultar ms fcil.
dimetro pequeo, que requiere
bajo amperaje

Corriente Alternada.
Preferible.

Hay que actuar con precaucin


pues se puede deteriorar el
material debido a la dificultad de
encendido del arco.
Cebado o encendido del arco.
Resulta ms fcil.
Es ms difcil sobretodo cuando
se emplean electrodos de
dimetro ms fino
Mantenimiento del arco.
Ms fcil por su mayor Ms difcil, salvo cuando se
estabilidad.
emplean electrodos de gran
dimetro.
Soplo magntico.
Puede resultar en un problema No presenta problemas.
cuando se sueldan materiales
ferromagnticos.
Posicin de soldadura.
Buen resultado sobretodo en las Utilizando electrodos
posiciones vertical y sobre adecuados, se puede soldar
cabeza porque deben utilizarse en cualquier posicin.
bajas intensidades.
Tipo de electrodo
Se puede emplear cualquier tipo No es apta para utilizar con todos
de electrodo.
los tipos de electrodos.
El revestimiento debe de
contener sustancias que
reestablezcan el arco.
Espesor de la pieza.
Es preferible para espesores Se prefiere para espesores
finos.
gruesos ya que se puede utilizar
un electrodo de mayor dimetro
y mayor intensidad, con lo que se
consigue mejores rendimientos.
Salpicadura.
Poco frecuentes.
Ms frecuentes
Soldadura utilizando longitudes La soldadura resulta ms fcil.
de arco pequeas
(importante con algn tipo de
electrodos especialmente los
bsicos).
Polaridad.
Posibilidad de eleccin de la No hay polaridad.
polaridad en funcin del material
a soldar y electrodo a emplear.

Efecto del Soplo Magntico.


J. A. A.

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Tal como ocurre con cualquier conductor que transporte corriente elctrica, tambin el
arco elctrico esta sometido a un campo magntico. Al impedir la distribucin simtrica de este
campo magntico en el arco, provocaremos un soplo magntico.
Causas mas frecuentes del Soplo Magntico, fundamentalmente con el uso de la
corriente continua.

Desviacin del arco por


materiales magnticos.

Desviacin del arco por


efecto de masa y calor.

Desviacin del arco por efecto


del campo magntico.

Medidas para eliminar o disminuir el efecto del soplo magntico.


-Cambiar de posicin la conexin del cable de tierra.
-Puntear en varios sectores de la junta a ser soldada.
-Variar la inclinacin del electrodo.
-Calentar la pieza, cuando uno de los elementos a ser soldados es de mayor
espesor que el otro.
-Cuando posible, utilizar corriente alternada en lugar de corriente continua.

Encendido del Arco Elctrico y su Operacin.


Etapas del encendido del arco elctrico.
J. A. A.

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Tcnicas Operativas.

La forma correcta de encender el arco es


rozndolo sobre el material a soldar, como si fuera
un fsforo, tal como se muestra en la figura al
lado. Cuando ste se ha encendido se lo retira un
poco formando de este modo un arco.
La longitud o largo del arco elctrico, es
decir, la distancia(a) entre el electrodo y la pieza a
soldar, debe ser:
A) - Al soldar con electrodo de revestimiento celulsico o rutilico igual al dimetro (d).
B) - En el caso de soldar con electrodos de revestimiento bsico dimetro (d).

Una longitud de arco demasiado grande puede provocar poros en el cordn de soldadura.
Principalmente soldando con electrodos bsicos, aumenta el efecto del soplo magntico y
promueve la falta de penetracin.
El lugar de encendido del arco debe ser fundido y rellenado por el propio cordn de
soldadura con el objetivo de evitar la posibilidad de la formacin de fisuras o grietas.

Posiciones de Soldadura.
Bsicamente existen cuatro posiciones de soldadura: plana, sobre cabeza, horizontal y
vertical, esta ultima puede ser tanto en progresin ascendente como descendente.
J. A. A.

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Posicin Plana.
La junta esta en la posicin plana
y el aporte es realizado tambin en la
posicin plana, es decir bajo mano.

Posicin Horizontal.
El material a ser soldado esta en vertical,
siendo que el aporte sobre la junta ser
hecho en sentido horizontal.

Posicin Vertical.
En este caso tanto el material a ser soldado
como la junta estn en posicin vertical, y
el aporte puede hacerse con progresin
ascendente o descendente.

Posicin Sobre Cabeza.


La junta es soldada estando el soldador
abajo de la misma, por lo tanto el aporte
es hecho sobre la cabeza del soldador.

J. A. A.

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Tcnicas Operativas.

Diferencias entre los Procesos de Soldadura por Fusin.


La caracterstica fundamental de los procesos de soldadura por fusin, es que la unin de
los materiales, sean homogneos o heterogneos, se realiza en estado liquido.
SOLDADURA A GAS.

SOLDADURA CON ELECTRODO


REVESTIDO.

SOLDADURA "TIG"

SOLDADURA "MAG - MIG".

Nota: "TIG" = Tungsten Inert Gas.


"MAG" = Metal Active Gas.
"MIG" = Metal Inert Gas.

J. A. A.

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Tcnicas Operativas.

Efectos de la Soldadura en los Materiales de Base.


El principal efecto ejercido por la soldadura en los materiales de base es un cambio de la
dureza. Como consecuencia de calentar un acero por encima de los 750C seguido de un
enfriamiento rpido, en aceite o agua, lograremos un aumento de la dureza. Este valor de dureza
puede ser influenciado tanto por el porcentaje de carbono como por la presencia de diferentes
elementos de aleacin en el material de base.

Soldadura en Junta a Tope.

Soldadura en ngulo o en Junta Solapada.

Puntos de Encendido del Arco o Puntos de Soldadura.

Nota: Los caminos de disipacin del calor son indicados por la direccin de las flechas.

J. A. A.

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Influencia del Material de Aporte y de la Habilidad Manual del Soldador.


Las caractersticas y/o composicin qumica del material de aporte, influenciarn tanto en
la ejecucin como en el resultado final de una soldadura, pues la diversidad y cantidad de
elementos que integran el revestimiento de los electrodos le confiere a estos ciertas
particularidades como ser:
- mayor o menor agresividad del arco elctrico.
- mayor o menor velocidad de desplazamiento.
- forma y cantidad del deposito.
- facilidad para trabajar en diferentes posiciones.
- tendencia para contaminarse con los gases atmosfricos.
- mayor o menor dificultad de operacin, etc.
Por estos motivos es muy importante que el soldador alcance una habilidad o dominio de
la tcnica empleada para soldar tanto en las diferentes posiciones como con los diversos tipos de
electrodos.
Esta habilidad slo se consigue a travs de la practica.

Parmetro de Soldadura.
Dimetro del electrodo.
En lneas generales, se deber seleccionar el mayor dimetro posible que asegure los
requisitos de aporte trmico y que permita su fcil utilizacin, en funcin de la posicin, el
espesor del material y el tipo de unin, que son los parmetros de los que depende la seleccin
del dimetro del electrodo.
Los electrodos de mayor dimetro se seleccionan para la soldadura de materiales de gran
espesor y para la soldadura en la posicin plana.
En la soldadura en posicin horizontal, vertical y sobre cabeza, el bao de fusin tiende a
caer por efecto de la ley de la gravedad, este efecto es tanto ms evidente, y tanto ms difcil de
mantener el bao de metal fundido en su sitio, cuanto mayor el volumen de ste, es decir cuanto
mayor es el dimetro del electrodo, por lo que en estas posiciones convendra.
Asimismo, en la soldadura con pasadas mltiples, el cordn de raz conviene efectuarlo
con un electrodo de menor dimetro, para conseguir el mayor acercamiento posible del arco al
fondo de la unin y asegurar una buena penetracin, se utilizarn electrodos de mayor dimetro
para contemplar la soldadura.
El aporte trmico depende, directamente de la intensidad, tensin del arco y velocidad del
desplazamiento, parmetros dependientes del dimetro del electrodo; siendo mayor cuanto mayor
es el dimetro del mismo, en las aplicaciones o materiales donde se requiera que el aporte trmico
sea bajo se debern utilizar electrodos de pequeo dimetro.
Por lo tanto, se debern emplear:
J. A. A.

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Tcnicas Operativas.

Electrodos de poco dimetro (2,0; 2,5: 3,25 mm.) en: punteado, uniones de piezas de poco
espesor, primeras pasadas, soldaduras en posicin horizontal, vertical y sobre cabeza y cuando se
requiera bajo aporte trmico.
Electrodos de mayores dimetros para soldaduras de piezas de espesores medios y
grandes, soldaduras en posicin plana y recargues.

Intensidad de la soldadura.
Cada electrodo en funcin de su dimetro, posee un rango de intensidades en el que
puede utilizarse, en ningn caso se debe utilizar intensidades por encima de ese rango ya que se
produciran mordeduras, proyecciones (salpicaduras), intensificacin de los efectos del soplo
magntico y otros tipos de defectos
La intensidad a utilizar depende de la posicin de soldadura y del tipo de unin. En el
grafico a seguir se da una idea del nivel de intensidad dentro del rango que se recomienda en
funcin de las diferentes posiciones de soldadura, para ello se ha tomado como ejemplo un
electrodo de 2,5 mm de dimetro de tipo comn.
Como regla prctica y general, se deber ajustar la intensidad a un nivel en el que la
cavidad del bao de fusin sea visible. Siesta cavidad, conocida por su forma como ojo de
cerradura, se cierra, significa que la intensidad de soldadura es demasiado baja y si se hace muy
grande indica que la intensidad es excesiva.
Electrodo: AWS A5.1 E-6012
Corriente: C.A. y C.C.
Polaridad: negativa ()
Rango de amperaje: 50 110 Amp.
Dimetro: 2,5 mm.
Posicin Plana:
Filete Horizontal:
Vertical ascendente:
Horizontal:
Sobre cabeza:
(En chapa de 3,0 mm. de espesor)

J. A. A.

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Tcnicas Operativas.

Caractersticas del Arco y de la Soldadura bajo


Condiciones Correctas e Incorrectas.

Amperaje

Normal

BAJO

ALTO

Normal

Normal

Normal

Normal

Voltaje

Normal

Normal

Normal

BAJO

ALTO

Normal

Normal

Velocidad

Normal

Normal

Normal

Normal

Normal

BAJA

ALTA

Fusin del
electrodo

Buena

Buena

Profunda

Pobre

Se funde
poco metal
base

Normal

Normal

Velocidad de desplazamiento.
La velocidad de desplazamiento durante la soldadura debe de ajustarse de tal forma que el
arco adelante ligeramente al bao de fusin. Cuanto mayor es la velocidad de desplazamiento
menor ser el ancho del cordn, menor ser el aporte trmico y ms rpidamente se enfriar la
soldadura. Si la velocidad es excesiva se producen mordeduras, se dificulta el retiro de la escoria
y se favorece, que los, gases producidos por las reacciones qumicas, queden atrapados
(originando poros).

J. A. A.

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Tcnicas Operativas.

Orientacin del electrodo.


En la tabla a continuacin se da una idea de la orientacin del electrodo y de la tcnica de
soldadura, para la unin de los aceros al carbono, esto puede variar para la soldadura de otros
materiales.
Tipo de
Posicin de
ngulo de
ngulos de
Unin.
Soldadura.
Trabajo.
desplazamiento
A tope
Plana.
90
5 a 10(1)
A tope.
Horizontal
80 a 100
5 a 10
A tope
Vertical ascend.
90
5 a 10
A tope
Sobre cabeza.
90
5 a 10
En filete
Horizontal
45
5 a 10(1)
En filete
Vertical ascend.
35 a 55
5 a 10
En filete
Sobre cabeza.
30 a 45
5 a 10
Nota(1): El ngulo de desplazamiento puede ser de 10 a 40 para electrodos
grueso con polvo de hierro.

Tcnica de
Soldadura.
Hacia atrs.
Hacia atrs
Hacia adelante.
Hacia atrs
Hacia adelante
Hacia adelante
Hacia atrs
con revestimiento

Terminologa de las partes del cordn.


Dentro de la tecnologa bsica en
soldadura tenemos las distintas partes del
cordn:

1:

ngulo del chafln.

6:

Lado de la raz.

2:

ngulo del bisel.

7:

Refuerzo o sobre espesor.

3:

Abertura en la raz.

8:

Penetracin.

4:

Taln de la raz.

9:

Lado o cateto.

5:

Lado de la cara.

10:

Garganta.

J. A. A.

20

Tcnicas Operativas.

Preparacin Previa a la Soldadura.


Punteado.
En este prrafo resumiremos lo indicado para el punteado en la mayora de los cdigos,
especificaciones o normas vigentes internacionalmente
El punteado que vaya a ser incorporado a la soldadura se realizara con el mismo tipo de
electrodo que se vaya a utilizar en la soldadura. Una vez realizado el punteado y eliminada la
capa de escoria, debe inspeccionarse cuidadosamente cada punto, buscando posibles grietas o
crteres. En caso de que se detectase alguno de los defectos citados, ste se eliminara
completamente.
El punteado se realizar con la misma temperatura de precalentamiento que se vaya a
utilizar durante la soldadura.
El punto que no vaya a ser incorporado a la soldadura ser eliminado, repasando
posteriormente la zona la zona hasta garantizar la ausencia de defectos.
El punto de soldadura debe tener siempre una forma cncava (nunca convexa), en caso de
que se produjese un abombamiento se repasar con un disco de amolar, hasta dejarlo con forma
cncava, de lo contrario podran formarse grietas.

Si la longitud de la soldadura a ser realizada es larga, el punteado se iniciar en el centro


de la pieza; en los cruces y esquinas los ltimos puntos deben darse como mnimo a 200,0 mm.

Inspeccin Antes de Soldar.


Antes de comenzar a soldar, se debe hacer una inspeccin ocular comprobando que:
Los chanfles estn perfectamente limpios de xidos, grasas, aceites, agua y proyecciones
y se ha efectuado la limpieza especificada en funcin del material base.
Los elementos a unir (chapas o perfiles) deben estar alineadas y niveladas.
Los puntos previos deben de estar bien realizados, libres de poros, grietas ni
abultamientos; de existir alguna de estas anomalas, se eliminarn empleando una amoladora.

Movimientos del Electrodo.


J. A. A.

21

Tcnicas Operativas.

Tan importante como saber mantener correctamente la posicin del electrodo, con
respecto a la soldadura que se vaya a realizar, es su movimiento a lo largo del cordn de
soldadura.
Es sabido que un electrodo durante la operacin de soldadura, esta sometido a tres
movimientos: avance, descenso y oscilacin, destacndose la necesidad de que dichos
movimientos sean regulares y uniformes a efecto de obtener un cordn de soldadura de buena
calidad.

Movimientos oscilatorios ms comunes.


El movimiento de oscilacin del electrodo se utiliza para permitir que la escoria salga a la
superficie, realizar una accin de precalentamiento sobre la superficies que se van a soldar a
continuacin, conseguir una penetracin en los bordes del cordn, permitir que salgan los gases y
evitar porosidades. Las formas de movimientos ms comunes son:
Movimiento de media luna o de zig-zag (a), movimiento en forma de ocho (b) y
movimiento circular (c).

(a)

(b)

(c)

Para soldaduras en la posicin horizontal seria recomendable la oscilacin en forma de


media luna o en zig-zag (d).

(d)

En las soldaduras verticales ascendentes es recomendable usar movimientos en zig-zag o


circulares (e).
J. A. A.
22

Tcnicas Operativas.

(e)
Es muy importante, adems, evitar por medio de la combinacin del movimiento y del la
velocidad de avance, las inclusiones de escoria procedentes del revestimiento del electrodo, de
las capas de xido del metal de base y de los componentes de la aleacin del electrodo oxidados
en el arco elctrico.

J. A. A.

23

Tcnicas Operativas.

EJERCICIOS.
Seale con una X , la alternativa correcta en cada uno de los puntos a seguir:
1.-

2.-

3..-

Cmo calificamos la soldadura de un recipiente sometido a presin?


a.

De recuperacin o revestimiento.

b.

De reparacin.

c.

De unin.

d.

Ninguna de las tres.

Cuantas posiciones de soldadura existen?


a.

Cinco (5).

b.

Cuatro (4).

c.

Tres (3).

d.

Cuatro, siendo que una de ellas tiene dos variables.

Que puede suceder cuando el encendido del arco elctrico se realiza en cualquier lugar
al lado de la junta a ser soldada?
a.

Grietas o fisuras en la regin del encendido del arco.

b.

La zona donde se encendi el arco se torna dctil y presenta menor


resistencia.

c.

Sobrecalentamiento con crecimiento de grano en la regin del encendido


del arco.

d.

No sucede absolutamente nada.

J. A. A.

24

Tcnicas Operativas.

4.-

5.-

6.-

Que tipo de defecto o discontinuidad puede ocurrir cuando se utiliza un arco muy largo en
la soldadura con electrodos bsicos?
a.

Grietas o fisuras por endurecimiento.

b.

Inclusiones de escoria.

c.

Penetracin excesiva.

d.

Poros.

Como podramos evitar el efecto del soplo magntico cuando soldamos en la


extremidad de una pieza?
a.

Inclinar el electrodo en la direccin la opuesta a la del soplo magntico.

b.

Inclinar el electrodo en la misma direccin de del soplo magntico.

c.

Puntear las piezas con la menor cantidad de puntos posibles.

d.

Utilizar corriente continua en lugar de corriente alternada.

Que tipo de defecto o discontinuidad podra ocurrir cuando interrumpimos el arco al


retirar repentinamente el electrodo?
a.

Fisuras o grietas en el crter.

b.

Inclusin de escoria.

c.

Porosidad.

d.

Falta de fusin.

J. A. A.

25

Tcnicas Operativas.

7.-

8.-

Que es lo que puede provocar falta de penetracin en una junta soldada?


a.

Dimetro excesivo del electrodo.

b.

Material de mala soldabilidad.

c.

Tensiones en la junta a ser soldada.

d.

Excesivo numero de pasadas.

Como podramos explicar el aumento de la dureza en la regin inmediatamente cercana al


cordn de soldadura.
a.

Precalentamiento de la pieza a ser soldada.

b.

Enfriamiento lento de la pieza.

c.

Enfriamiento rpido de la pieza.

d.

El contenido de carbono del metal de base inferior al 0,22%.

<<<W>>>

J. A. A.

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