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AO DE LA DIVERSIFICACION

PRODUCTIVA Y DEL
FORTALECIMIENTO DE LA
EDUCACION
SERVICIO NACIONAL DE
ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA


Implementacin de ductos de extraccin de polvo en el rea de produccin de
sabores en polvo para la empresa CALLIZO AROMAS SAC
AUTOR(ES):
Quispe Camacho, Jos Luis
ASESOR(a): JENNY OLIVA AVALOS
LIMA PER

2015

HOJA DE PRESENTACIN DEL APRENDIZ

NOMBRES

: Jos Luis

APELLIDOS

: Quispe Camacho

DIRECCIN

: Mz. D 1 Lte. 5 San Genaro Chorrillos

TELFONO

: 2497066

CORREO

: jose_qui94@hotmail.com

ESPECIALIDAD

: Mecnica de mantenimiento

BLOQUE

: 602

SEMESTRE

: VI

ANO DE INGRESO

: 2012-II

IMPLEMENTACIN DE DUCTOS DE ASPIRACIN


EN EL REA DE PRODUCCIN DE SABORES EN
POLVO PARA LA EMPRESA CALLIZO AROMAS
SAC

NDICE
3

Portada
Hoja de presentacin
Hoja de denominacin
ndice

4
CAPTULO I: CONTEXTUALIZACIN

Datos de la empresa

Resea de la empresa

Visin Misin

Antecedentes

10

Justificacin

11

Objetivos

13
CAPTULO II: MARCO TERICO

Fundamentos tecnolgicos

15

Definicin de la propuesta

19

Descripcin de componentes y equipos

21

Descripcin de herramientas, materiales e instrumentos

22

Costos de componentes y materiales

23

Costos de instrumentos y equipos y herramientas

24

Profesiones encargados de ejecutar la mejora

25

Diseo de la propuesta: Planos y esquemas

26

Diagrama de anlisis de proceso mtodo actual

32

Diagrama de anlisis de proceso mtodo mejorado

34

Cuadro del plan de actividades

36

CAPTULO III: ANLISIS ECONMICO


Cuantificacin de la mejora

38

Anlisis financiero de la implementacin

39

Costos de la investigacin

40
4

Flujo de caja mensual

41

Calculo del beneficio

42

Retorno de la inversin

43
CAPTULO IV: CONCLUSIONES

Conclusiones

45

Recomendaciones

46

Referencias bibliogrficas

47
ANEXOS

Diagrama de Ishikawa

49

Diagrama de Pareto

50

Matriz de consistencia

51

Matriz de solucin

52

CAPTULO I: CONTEXTUALIZACIN

DATOS DE LA EMPRESA

GERENTE GENERAL

: Romero Larrauri Andrs

NOMBRE DE LA EMPRESA

: Callizo Aromas SAC

DIRECCIN

: Calle los plsticos 119 Urb. Vulcano ATE

TELFONO

: 3482809

CORREO

: infoperu@callizoaromas.com

RUC

: 20505964862

RUBRO

: Empresa qumica

RESEA HISTRICA DE LA EMPRESA

Callizo Aromas S.A.C. es una empresa dentro de la industria de fabricantes de


productos qumicos orgnicos industriales en Lima. La organizacin est ubicada
en Calle Los Plsticos 119, ATE.
Esta empresa privada se fund en el ao 2003 (hace 12 aos). Siendo el
presidente directorio hasta la fecha el seor Sergio Callizo Prez.
Callizo Aromas SAC, es una empresa fundada por varios accionistas, por lo cual
es reconocida como una empresa transnacional, tendiendo como varios sedes de
produccin por diferentes pases, como principal sede en Venezuela, tambin est
en Costa Rica, Colombia y Per.
Comenz llamndose F&F CALLIZO AND SONS, sus inicios fueron en un
pequeo local en la molina, conforme se iban incrementando sus ingresos,
decidieron mudarse a un local ms grande en ATE.
Comenzando solo con 15 trabajadores, entre ellos operarios y personal de
administracin, en la actualidad cuenta con 40 trabajadores, creciendo cada da
ms, por el bienestar de la empresa misma.

MISIN
8

Proveer a las empresas fabricantes de productos de consumo masivo de nuestros


productos e ir a la vanguardia en

el desarrollo de los nuevos que puedan

satisfacer los cambios y tendencias de los consumidores .

VISIN
Convertirnos en lderes y expertos de referencia, suministrando productos de
calidad ptima que agreguen alto valor, mediante una organizacin empresarial
con gente de excelencia, enfocados en satisfacer las expectativas del consumidor
a travs de los objetivos de nuestros clientes, en beneficio de la comunidad y
bsqueda de un mundo mejor, en un ambiente de produccin limpia.

ANTECEDENTES
9

La empresa qumica CALLIZO AROMAS SAC, dedicada a la fabricacin y


produccin de fragancia, sabores y aditivos para zootecnia, labora con una gran
cantidad de mquinas especializadas para poder cumplir con las demandas del
mercado. Estas mquinas por lo general son de material inoxidables, hechos para
evitar cualquier contaminacin por el uso de agua u otros elementos qumicos que
se usan en la elaboracin de los productos, as como la facilidad de su limpieza
interna o externa. Actualmente en el rea de produccin de sabores en polvo, se
tiene el problema de la contaminacin generada por la elaboracin de unos
productos que estn hechos a base de harina, estos al estar expuestos al
ambiente se expanden por toda la planta, generando que todos los productos,
materias primas almacenadas, equipos y materiales, se contaminen por este
problema.
Al comenzar la rutina de trabajo, toda la materia prima usada, es transportada por
un montacargas, este lleva los insumos a la parte superior de la mquina, donde
est el operario, quien se encarga del proceso del ensacado de los sacos de
harina. Justo en este proceso en donde se comienza el inicio de la contaminacin,
al depositar los insumos al tanque donde se mezcla todo, la misma materia prima
expulsa todo sus residuos y estos se esparcen por toda la planta. Es entonces
cuando se comienza el siguiente proceso, la elaboracin del producto, en este no
sucede muchas dificultades ni tampoco exposicin de contaminantes, esto sucede
en el siguiente proceso, el embolsado del producto, es en este siguiente paso
donde sucede la mayor parte de exposicin de los residuos, ensuciando ya ms
toda el rea, adems de la planta de su mayora, causando as, el uso
innecesarios de agua al tener que limpiar los equipos y mquinas, adems del
cambio contante del envoltorios de los producto terminados y materias primas en
stock. Generando as gastos innecesarios.
La implementacin de ductos de extraccin de polvo ayudara a reducir toda la
contaminacin generada por los residuos de las materias primas, evitando as,
suciedad en los equipos, maquinas, paredes, escaleras y zonas donde la limpieza
debera ser total.

JUSTIFICACIN
10

Diariamente en la empresa CALLIZO AROMAS SAC se elaboran productos que


tienen como materia prima principal sacos de harina, estos qumicos son con los
que se elabora diferentes pedidos.
El proyecto de implementar ductos de extraccin de polvo tiene demasiado que
ver en el proceso de fabricacin de los pedidos, dado que la contaminacin
generada en el rea de produccin es generada por las materias primas usadas.
Comnmente se produce varios kilos del producto que es ms demandado. En su
proceso de elaboracin desde el inicio hasta el final, dichas materias primas con
lo que se produce, expulsan partculas contaminantes que son generadas por
esto al momento de los procesos de fabricacin.
Estas partculas expulsadas se expanden por toda el rea de produccin que
elabora estos productos, sin embargo, estos tambin afectan a las dems reas,
como el rea de fragancia o sabores en lquido, tambin resulta afectada el rea
de mantenimiento y el almacn. Puesto que las partculas contaminantes son
polvo, se adhieren fcilmente a las paredes o cualquier otra cosa, afectando as
la limpieza de los materiales o componentes que no deberan estar expuestos a
contaminantes.
Cabe decir que por estos polvos se pierde mucho tiempo limpiando mquinas,
pisos, paredes, escaleras y otras cosas ms que resultan afectados. Esto tambin
causa el cambio constante de envoltorios que son usados en los productos
terminados o materias primas en stock.
Al implementar los ductos de extraccin de polvo se beneficiara no solo el
personal del rea afectada, tambin estarn incluidos las dems reas que sufren
dicho problema. Este proyecto mejorara y estimulara ms al operario a trabajar
sin molestias generadas por el polvo. Tambin beneficiara a la empresa, dado que
se reducir el consumo de agua que se utiliza en la limpieza de los equipos y la
reduccin de tiempo que se emplea en dicho proceso, generando as ms tiempo
para utilizarlo en elaborar ms pedidos.
Tomando en cuenta estos problemas, se demostrara tcnica y econmicamente
todos los resultados obtenidos tras la implementacin de los ductos de extraccin
de polvo, con la finalidad en reducir la contaminacin, el uso excesivo de agua
11

para la limpieza, el constante cambio de los envoltorios que cubres el producto


acabado y las materias primas, as como reducir la suciedad generada por el
polvo.

OBJETIVOS
Objetivo general

12

Contrarrestar la contaminacin en el rea de produccin de sabores en polvo con


la implementacin de ductos de extraccin de polvo.
Objetivos especficos 01 sistema actual
Identificar los problemas ocasionados por la falta de ductos de extraccin de polvo
para combatir la contaminacin en el rea de produccin de sabores en polvo.
Objetivo especfico 02 sistema mejorado
Implementar un sistema de ductos de extraccin de polvo para disminuir la
contaminacin en el rea de produccin de sabores en polvo.
Objetivo especfico 03 evaluacin econmica
Demostrar tcnica y econmicamente los resultados de instalar los ductos de
extraccin de polvo sobre la contaminacin en el rea de produccin de sabores
en polvo.

13

CAPITULO II: MARCO TEORICO

FUNDAMENTOS TECNOLGICOS

14

La investigacin que se desea realizar consiste en la implementacin de ductos


de extraccin de polvo, estos son generalmente elegidos por sus caractersticas
para los diferentes trabajos o situaciones ambientales a las que sern sometidas.
Los ductos por lo general trabajan como ventilacin para mantener la temperatura
ambiente o como extractores de contaminantes en diferentes reas de trabajo.
Sin embargo existen algunos tipos de ductos hecho de diferentes materiales que
se comercializan en el mercado, entre ellos tenemos:
Ductos de chapa metlica; estos ductos son fabricados con este material para
especficos casos en las que son necesarios, hechos con materiales como acero
galvanizado o inoxidable, as como de aluminio o cobre, las cuales con cortadas a
medidas y conforman para dar el conducto a la geometra necesaria para la
distribucin del aire. Dado que es de metal es conductor trmico, por lo que se
sugiere aislarlo trmicamente. Suelen utilizarse mantas de lana de vidrio para
colocarlas al exterior de conducto.
Estn hechas para ser utilizadas en lugares donde se requiera que este tipo de
ductos soportes temperaturas alta o segn lo requiera la empresa. No obstante
existen variados modelos de este tipo de conducto, se elige de acuerdo a la
estructura que ser diseada por el ingeniero o personal a cargo. De acuerdo a la
fabricacin de estos ductos, tienen ciertas normas que deben seguir, en cuanto a
su montaje y tipos de refuerzo segn la norma europea UNE-EN 12237.
Ductos de lana de vidrio; este tipo de ducto que aparentemente es el ms
comercializado se construye a partir de paneles de lana de vidrio de una alta
densidad, estas estn unidad con resinas termoendurecibles, dicho tcnicamente
estas se unen con una material que acta con el calor, lo cual lo hace ms
resistente y seguro, puesto que este ducto trabaja a temperatura altas o en
lugares con una temperatura no ambiente.
La caracterstica principal que diferencia de este conducto hacia los dems, es
que lleva doble revestimiento, hablamos que en la cara externa del conducto est
recubierto por un complejo de aluminio reforzado, este acta como una barrera de
vapor y le proporciona estanqueidad al conducto; en cuanto a la cara interna se
podr disponer de varios revestimientos, las cuales podrn ser de aluminio, tela
15

de vidrio o tejido de vidrio, esto depender de las caractersticas que se exijan al


conducto. No obstante, tambin es importante informar que estos revestimientos
aparte de proteger al conducto o segn sea su funcin principal, tambin permite
la absorcin acstica por parte de las lanas de vidrio y de los otros revestimientos.
Cabe incluir, los conductos de lana de vidrio se construyen segn la norma
europea UNE-EN 13403, esto le da la garanta y normalizacin, asegurando que
la fabricacin est siendo aplicada en cuanto a esta norma.
Ductos flexibles; estos ductos son principalmente usados como conexiones entre
el conducto principal de aire y las terminales (difusores, rejillas, etc.). Tambin
existen ductos flexibles con aislamientos trmico o las que llevan barrera de
vapor, este ltimo es integrada en fbricas, son nicamente recomendables donde
se requiera niveles muy bajos de ruido, debido que el material de las cuales est
construido no provoca molestias acsticas a los personales.
Uno de los ms utilizados son aquellos de alambre reforzado en espiral y cubierto
con tela de vinil, no obstante, en su interior tambin viene cubierto con el mismo
material, este est debidamente sellado y rematado con collares metlicos que
sirven para unir con grapas a los diferentes dispositivos.
El uso de los conductos flexibles tienen adems un lmite de longitud de 1.5 m,
limitado por la legislacin aplicable, esto debido a que causa una elevada perdida
de presin cuando se realiza la conexin entre el conducto principal y las
unidades terminales. Regulada por la norma UNE-EN 13180.
En cuanto a los tipos y principios de sistema de extraccin de polvo se pueden
enlistar los ms importantes y sobre todo los ms empleados en las industrias:
Proceso de extraccin a travs de cmaras de sedimentacin; consiste en
introducir el aire contaminado

a una cmara de dimensiones considerables,

especialmente diseada para este trabajo, en la cual la velocidad de


desplazamiento de las partculas que se movilizan en el aire, por accin de la
gravedad, se depositan en la parte inferior de dicha cmara.

16

Las cmaras de sedimentacin son eficientes, cuando se manejan partculas en


suspensin cuyo dimetro sea superior o igual a las 1000 micras cuya densidad
sea relativamente alta.
Proceso de extraccin a travs de separadores centrfugos; consiste en introducir
el aire contaminado a un equipo o cmara, el cual utilizan la fuerza centrfuga
para hacer que las partculas se adhieran a sus paredes, en donde estas caen a
una tolva que decepcionara todo el polvo.
Puede captar con 95% de eficiencia partculas de 50 micras, cuando su dimetro
es pequeo, porque la fuerza centrfuga es mayor que con dimetros grandes. A
estos equipos se le puede inyectar agua y volverlos hmedos con lo que su
eficiencia aumenta notablemente, pues llegan a captar polvo de 5 micras con 95%
de eficiencia.
Proceso de extraccin a travs de colectores hmedos; el proceso consiste en
introducir aire contaminado con partculas a cmaras llamadas colectores
hmedos, de manera que las partculas contaminantes sean atrapadas en gotas
de agua, las cuales circulan por el colector y luego se procede a eliminar del agua
los contaminantes atrapados.
En los colectores hmedos, tambin puede haber algunas reacciones qumicas o
trmicas que pueden ayudar al control de emisores de gas, por ejemplo si se tiene
una emisin de xido de azufre (SOx) u xido de nitrgeno (NOx), al mezclarlos
con el agua se podr tener cido sulfrico o ntrico, los que se pueden controlar
en el equipo.
Proceso de extraccin a travs de filtro de tela; en estos equipos consiste en
introducir el flujo contaminado por un medio filtrante que por lo regular es de tela.
Su eficiencia es muy alta y su cada de presin es media, pueden manejar
grandes volmenes y su potencia es media. Son equipos de gran eficiencia
puesto que llegan a capturar partculas de menos de 0.5 micras con 99% de
eficiencia. Sus limitantes son la temperatura y la humedad, esto causa que no
puedan manejar flujos a ms de 200 C y deben estar totalmente secos, de lo
contrario se queman las bolsas o se apelmaza el polvo y se tapa la bolsa.

17

Una caracterstica principal de operacin principal de los filtros de tela que las
diferencia de otros filtros de gas, es la capacidad de renovar la superficie de
filtracin peridicamente por medio de limpieza sin tener que desecharlos cada
vez que se ha alcanzado una importante acumulacin de polvo
Proceso de extraccin a travs de precipitadores electroesttico; este proceso
consiste en el uso de un equipo de muy alta eficiencia que funciona al ionizar las
partculas contaminantes, posteriormente estas pasan entre unas placas con
carga contraria a la de la ionizacin por lo que se adhieren a estas.
Cuando las placas se encuentran impregnadas con los contaminantes, son
descargadas y sacudidas para que los contaminantes caigan a una tolva inferior.
Los precipitadores electroestticos son los equipos ms eficientes para el control
de partculas de menos de 0.2 micras con eficiencia superior al 99%, su cada de
presin es muy baja y pueden manejar grandes volmenes.
En cuanto a su caracterstica fsica de trabajo, se puede mencionar que el
precipitador ms bsico contiene una fila de alambre fino, esto seguido por pilas
de placas de metal espaciados aproximadamente 1 centmetro. La corriente de
aire pasa a travs de los espacios entre los alambres y despus atraviesa el
apilado de placas.
En ese momento una fuente de alto voltaje transfiere electrones de las placas
hacia los alambres, desarrollando as carga negativa de varios miles de voltio en
los alambres, relativa a la carga positiva de las placas. Mientras que la materia de
partculas atraviesa la fuerte carga negativa de los alambres, la materia de
partculas toma la carga negativa y se ioniza. Es entonces que las partculas
ionizadas pasan por unas placas cargadas positivamente. Una vez esto, ceden
sus electrones y se convierten en partculas cargadas positivamente como de la
placa, entonces esta forma parte del colector. Es por eso que los precipitadores
electroestticos pueden tolerar grandes cantidades de acumulacin de polvo y
seguir funcionando eficientemente.

18

DEFINICION DE LA PROPUESTA
Para realizar este proyecto de implementacin de ductos de extraccin de polvo,
se enfatiz en lo ms importante, en la contaminacin que se genera en el rea
de produccin de sabores en polvo y en las reas de produccin contiguas.
Por lo tanto los conductos de extraccin de polvo debe contar con los siguientes
componentes: filtros de porosidad fina, seis compuertas, un pulsador, contactores,
lmparas.
Teniendo en cuenta estos componentes se determin la siguiente secuencia de
pasos que se debera ejecutar: seleccin del equipo que dar impulso a los
alabes; descripcin de funcionamiento de aspiracin; seleccin de componentes
elctricos complementarios para el circuito de control; diseo y planos de los
conductos; probar su funcionamiento.
El motor accionara a los alabes hasta la potencia mxima que requiera, aspirando
todos las partculas esparcidas por el rea afectada, en este proceso estas
partculas viajaran por todo el conducto hasta llegas a los filtro, estos retendrn
todo el material contaminante y dejando salir al medio ambiente solo aire limpio,
esto con el fin de no expulsar contaminantes al exterior.
Para esto se tomara en cuenta varias cualidades aparte:
Primero; el lugar donde ira situado, esto con el fin de que la posicin propuesta
tenga el resultado esperado. Los ductos de extraccin de polvo irn situados en el
rea afectada.
Para empezar, el ventilador estar situado en la parte superior de la pared que
este libre, ah estar junto con el motor que le dar impulso, as como el filtro que
ayudara a que el aire expulsado no tenga partculas contaminantes que afecte el
medio ambiente.
Se instalara en una zona que te libre y en la cual no sea molestia, viendo tambin
que sea la mejor rea donde se pueda conectar los ductos de extraccin, esto
para que de una forma u otra tenga un aspecto esttico.

19

En cuanto a las distancia que dispondr los conductos, se estudiaron todos los
puntos que generan contaminacin ya sea en menor o mayor proporcin, la idea
de este proyecto es erradicar todas las partculas contaminantes que estn
esparcidos por toda el rea afectada.
Cabe decir, se tomaron todas las medidas de punto a punto, detallando cada
ramificacin y las cantidades de codos que dispondr el conducto en general, no
obstante, tambin se tom en cuenta la instalacin de compuertas que dispondr
cada salida del conducto, puesto que son seis las salidas, entonces sern seis las
compuertas, esto para evitar el uso innecesario en cuanto a las aspiracin,
teniendo en cuenta si se usara las maquinas o si est en parada.
Para el trabajo de aspiracin, se necesita un equipo que genere la extraccin y la
potencia necesaria para poder mantener a raya la contaminacin que genera las
materias primas, es entonces que el motor ayudara en este proceso, su potencia
ser de 4HP, esencial en este tipo de trabajo. Tambin se dedujo el trabajo
eficiente que tendr el equipo, puesto que trabajara para seis puntos, es entonces
que se toma la decisin de tener dos motores de 4 HP de alta revolucin, para un
mejor trabajo en el momento de la extraccin de polvo.
Segundo; el material que se utilizara en el proyecto. Si bien se trata de no realizar
un proyecto de muy alto costo, tambin se tiene que ver la calidad que se tendr
en cuenta.
Los conductos estarn hecho de metal galvanizado, esto es porque este material
es ms barato y el ms usado en la construccin de conductos para la ventilacin
o extraccin de partculas contaminantes. Su construccin estar a cargo de
especialistas dedicados a este rubro.
En cuanto al componente que tendr un trabajo importante, puesto que retendr
todas las partculas contaminantes, este estar hecho de un material fibroso ideal
para retener toda la suciedad.

20

DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS


Motor; el motor elctrico ser usado para dar el movimiento giratorio que requiere
el ventilador, este con su cambio de giro, servir como extractor.
Cmara con alabes de extraccin; contiene una cantidad de 6 a 8 paletas que
sirven como extractor, al dar el momento de giro, estos aspiran el polvo
direccionndolos por todo el conducto, al llegar al final del recorrido que es el
filtro.
Ductos industriales; estos ductos son las vas en las que circulara todo el polvo
contaminante que est expuesto en el rea afectada, estarn conectadas junto la
cmara de extraccin y guiadas por las estructuras del rea, con el fin de tener un
buen sistema ordenado.

DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES


Contrapuertas; este componente es ideal, para evitar el uso innecesario de las
dems ramas que conforma el conducto, al momento de no usar las mquinas
que causa la contaminacin, y solo usarlas en las que s est operativas.
Pulsador; en cuanto a su uso, servir como inicio de arranque de los motores, as
como el mismo apagado, dependiendo del color ser su uso.
Lmparas; servir como seal, de activacin o apagado de elementos que
conforman el circuito de arranque de los motores.
Contactor; su uso ser para establecer o interrumpir el paso de la corriente en
circuito de mando o potencia de los dos motores a los que irn conectado.

21

DESCRIPCIN DE LAS HERRAMIENTAS


Wincha; el uso de esta herramienta es de dar la medidas que conformara todo el
conducto, as como de sus ramificaciones.
Desarmador; en cuanto a su uso, servir para ajustes a las borneras, uniones,
que tengan como tornillos o pernos con cabeza estrella o plana.
Alicate de corte; servir para el corte de cables a una media correspondiente, o
para el corte de plstico que forra el alambre de bronce.

DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES


Cables; usado para conexin desde la lnea principal, donde se alimentara la
corriente con el fin de activar los motores.
Tubos conduit; su uso servir como proteccin de los cables contra cualquier
elemento exterior que le pudiese hacer dao, as como el direccionamiento hacia
la lnea principal.

DESCRIPCIN DE LOS INSTRUMENTOS


Multitester, su uso es por lo general para medir las magnitudes elctricas tales
como el ohmio y voltmetro, adecuado para medir las resistencias de los motores
empleados en el proyecto.

22

COSTOS DE COMPONENTES
N

componen unida
tes
d

Compuerta

Pulsador

Contactore
s

lmparas

marca
del
product
o

tipo/
medida/
modelo

Costo por
unidad
(S/.)

Galvaniza
S/. 80.00
do
Schneider CP100DY
S/. 8.90
Electric
22mm
220V
S/.
siemens
SIRIUS S0 150.00
Schneider 220VAC
S/. 10.00
Electric
16mm

costo
total
(S./)
S/.
480.00
S/. 26.70
S/.
300.00
S/. 30.00
S/.
836.70

total

COSTOS DE MATERIALES
N

materiale
s

unida marca del


d
producto

Cables

indeco

Tubos
conduit

Manelsa
total

tipo/
medida
/
modelo
N 12
10m
3/4

Costo por
unidad
(S/.)

costo
total
(S./)

S/. 86.90

S/. 86.90

S/. 25.00

S/. 75.00
S/.
161.90

23

COSTOS DE EQUIPOS
N

1
2
3

Equipos
Motor
Cmara de
alabes de
extraccin
Ductos
industriales

marca
unida
del
d
product
o

tipo/
medida/
modelo

Costo
por
unidad
(S/.)
S/.
900.00

siemens

4HP

siemens

EMC
radial

S/.
1600.00

galvaniza
do

S/.
7500.00

2
total

costo total
(S./)
S/. 1800.00
S/. 3200.00
S/.
15000.00
S/.
20000.00

COSTOS DE HERRAMIENTAS

Herramie
ntas

Wincha
Desarmado
r
Alicate de
corte

2
3

Stanley

tipo/
medida
/
modelo
3m

Stanley

4, 3

S/. 15.00

S/. 15.00

Stanley

S/. 12.00

S/. 12.00

unida marca del


d
producto

Costo por
unidad
(S/.)

costo
total
(S./)

S/. 49.90

S/. 49.90

S/.
76.90

total

COSTOS DE INSTRUMENTOS

Instrumen unida marca del


tos
d
producto

tipo/
medida
/
modelo

Costo por
unidad
(S/.)

costo
total
(S./)
24

Multitester

Prasek

Pr85

S/. 100.00

total

S/.
100.00
S/.
100.00

PERFIL PROFESIONAL ENCARGADO DE EJECUTAR EL


PROYECTO
N

EJECUTANTES

TIEMPO DE
TRABAJO

COSTO POR
DA

TOTAL

soldador

14 das

S/. 50.00

S/. 700.00

Electricista

1 da

S/. 50.00

S/. 50.00

Ayudantes

14 das

S/. 30.00

S/. 420.00

TOTAL

S/. 1170.00

25

DISEOS DE LA IMPLEMENTACION

26

27

28

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP)


DIAGRAMA ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP)
EMPRESA: CALLIZO
AROMAS SAC
PLANTA: l

PROCESO: PRODUCCIN DE SABORES EN


POLVO
OBSERVADOR: JOSE LUIS QUISPE
CAMACHO
DEPARTAMENTO: PRODUCCIN
PROYECTO: IMPLEMENTACION DE
ACTIVIDAD
DESCRIPCIN
DUCTOS
DE EXTRACCION DE POLVO
SECCIN: MANTENIMIENTO
RESUMEN

1
OPERACIONES5
TRANSPORTE

ACT.

NCIA

ALMACENAJE 2

INSPECCIN
DEMORA
TOTAL

MET.MEJ
MET.ACT.
Ensacado
de las DIFERE
materia prima

MET.MEJ.

Verificar estado del productoINICIO:


TERMINO:

Embolsado del producto terminado

CANTIDAD:

Limpieza de los equipos e instalaciones

DISTANCIA TOTAL:
TIEMPO TOTAL: 6h 04 min
N

DESCRIPCIN

01

Transporte de
materia prima
Ensacado de materia
prima
Elaboracin del
producto
Transportar muestra
al laboratorio
Verificar estado del
producto
Esperar resultado

02
05
06
07
08

ESTUDIOS:
TIEMPO
30min
50 min
20 min
4 min
10 min
10 min

09

Embolsado del
producto terminado

160 min

10

Almacenaje del
producto terminado

20 min

11

Limpieza de los
equipos

60 min

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO ACTUAL


(DOP)

29

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO MEJORADO (DAP)


EMPRESA: CALLIZO
AROMAS SAC
PLANTA: l

PROCESO: PRODUCCIN DE SABORES EN POLVO

DEPARTAMENTO: PRODUCCIN
SECCIN: MANTENIMIENTO
RESUMEN

ACT.

OBSERVADOR: JOSE LUIS QUISPE


CAMACHO
PROYECTO: IMPLEMENTACION DE
DUCTOS DE EXTRACCION DE POLVO

MET.MEJ

DIFEREN
CIA

MET.ACT.

OPERACIONES

MET.MEJ.

TRANSPORTE

INICIO:

INSPECCIN

TERMINO:

ALMACENAJE

DEMORA

TOTAL

CANTIDAD:

DISTANCIA TOTAL:
TIEMPO TOTAL: 5h 04 min

ESTUDIOS:

DESCRIPCIN

TIEMPO

0
1
0
3
0
6
0
7
0
8
0
9
1
0

Transporte de
materia prima
Ensacado de materia
prima
Elaboracin del
producto
Transportar muestra
al laboratorio
Verificar estado del
producto
Esperar resultado
Embolsado del
producto terminado

140 min

11

Almacenaje del
producto terminado

20 min

1
2

Limpieza de los
equipos

40 min

30min
30 min
20 min
4 min
10 min
10 min

30

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO


MEJORADO (DAP)

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO


MEJORADO (DOP)
ACTIVIDAD
1
1
2
3

DESCRIPCIN
Ensacado de las materia prima
Verificar estado del producto

Embolsado del producto terminado


Limpieza de los equipos e instalaciones

PLAN DE ACTIVIDADES
tems
1
2

Actividades
Instalacin de los motores con la cmara de
alabes
Armado de los ductos para la salida del aire

Tiempo
3 horas
2 horas
31

3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

limpio hacia el medio ambiente


Armado del primero punto para la extraccin de
polvo
Armado del segundo punto para la extraccin de
polvo
Armado del tercer punto para la extraccin de
polvo
Armado del cuarto punto para la extraccin de
polvo
Armado del quinto punto para la extraccin de
polvo
Armado del sexto punto para la extraccin de
polvo
Armado del conducto para la cmara de
recoleccin de polvos
Instalacin de la caja de arranque para los dos
motores
Instalacin del cableado para el arranque de los
dos motores
Prueba del funcionamiento del proceso de
extraccin de polvos

2 horas
2 horas
3 horas
3 horas
2 horas
3 horas
3 horas
1 hora
3 horas
5 minutos

32

CAPITULO III: ANLISIS ECONMICO

CUANTIFICACIN DE LA MEJORA

Sistema actual

N de productos
elaborados al mes

Total de minutos al
mes

364

40

14560

Minutos

Veces

Min/mes

Sistema mejorado

N de productos
elaborados al mes

Total de minutos al
mes

304

40

12160

Minutos

Veces

Min/mes
33

Ahorro en minutos:
14560 - 12160 = 2400 minutos al mes

ANLISIS FINANCIERO DE LA IMPLEMENTACIN

Personal

Sueldo
(soles)

Sueldo
x minuto
(soles)

Tcnico

2500

0.21

Tiempo
satisfactori
o
(minutos)
364

N de
productos
elaborado
s al mes
40

Total/
Minutos
14560

Costo/tota
l del
operario
(soles)
3159.7

3159.7 x 12 = S/. 37916.4 al ao.

Personal

Sueldo
(soles)

Tcnico

2500

Sueldo
x
minutos
(soles)
0.21

Tiempo
satisfactori
o
(minutos)
304

N de
productos
elaborado
s al mes
40

Total/
Minutos
12160

Costo/tota
l del
operario
(soles)
2638.8

34

2638.8 x 12 = S/. 31665.6 al ao.

COSTO DE LA INVESTIGACIN

N
1
2
3
4
5
6
7
8

Costo
Componentes
Materiales
Herramientas
Equipos
Instrumentos
Profesionales
Planos
Otros
Total

Descripcin
5 componentes
2 materiales
3 herramientas
3 equipos
1 instrumentos
3 profesionales

Total
836.70
161.90
76.90
20000.00
100.00
1170.00
100.00
540.00
22985.3

35

FLUJO DE CAJA MENSUAL

M0
Sistema
actual

M1

M2

M3

M4

M5

M6

M7

M8

M9

M10

M11

M12

3159.7

3159.7

3159.7

3159.7

3159.7

3159.7

3159.7

3159.7

3159.7

3159.7

3159.7

3159.7

2638.8

2638.8

2638.8

2638.8

2638.8

2638.8

2638.8

2638.8

2638.8

2638.8

2638.8

2638.8

520.9

520.9

520.9

520.9

520.9

520.9

520.9

520.9

520.9

520.9

520.9

520.9

Sistema
mejorad
o
Inversin
Ahorro
mensual

22985.3

Ahorro mensual es 3159.7 2638.8 = 520.9


El ahorro mensual es de S/. 520.9 soles
Ahorro anual es 520.9 x 12 = 6250.8
El ahorro anual es de S/. 6250.8 soles
36

CLCULO DE BENEFICIO

Clculo del beneficio=

beneficio anual
costo

Clculo del beneficio=

520.9 X 12 6250.8
=
=0.27
22985.3
22985.3

Significa que por cada sol invertido en la investigacin se recuperara 0.27 de


ahorro.

37

RETORNO DE LA INVERSIN

Retorno de la inversin=

costo
beneficio anual

Retorno de la inversin=

22985.3
= 3.67 x 12=44.1
6250.8

Se recuperara los 22985.3 soles invertidos aproximadamente en 44 meses.

38

CAPITULO IV: CONCLUSIONES

CONCLUSIONES
39

1. Se ha podido contrarrestar la contaminacin generalizada que afecta al


rea de produccin de sabores en polvo y de las reas contiguas, que
resultaban afectadas tambin por estas actividades.
2. Al identificar los problemas que ocasiona los procesos de produccin, se
ha podido desarrollar una solucin que prevenga la contaminacin que
genera las actividades de produccin.
3. Con la instalacin de los ductos de extraccin de polvo se lograr
disminuir las partculas contaminantes que afectaban a los trabajadores en
general de la planta de produccin, as como la reduccin de uso de
materiales que servan para cubrirlos de estos contaminantes.
4. Teniendo en cuenta los gastos calculados del proyecto de implementacin,
se logr demostrar los resultados econmicos en cuanto a la inversin
generada.
5. Se ha estudiado los procesos y tiempo empleado en el tiempo actual de las
labores, logrando as una solucin para disminuir los tiempos con la nueva
implementacin.
6. Se ha logrado reducir los tiempos, comparando los tiempos se demostr la
eficacia del proyecto implementado, dando buenos resultados.
7. Se ha logrado demostrar econmicamente que instalando el conducto de
extraccin de polvo que la inversin propuesta ha podido recuperarse un
lapso de tiempo calculado segn los estudios.

RECOMENDACIONES
1. Debido a la acumulacin de partculas contaminantes en los filtros, se
tendr que elaborar un programa de mantenimiento preventivo para
mantener a raya la acumulacin de estas.
40

2. Puesto que son 6 salidas de los conductos, se recomienda cerrar las


salidas en desuso con las compuertas que tienen incorporadas, esto para
evitar el trabajo innecesario de los motores, en el momento donde la
maquinas dejan de laboral.
3. Por ser un equipo recin implementado en la empresa, ser necesario la
capacitacin de los operarios encargados de dicho equipo, con el fin de
darle buen uso en el funcionamiento, evitando as fallas en el manejo.
4. Los encargados de operacin y limpieza del equipo deben tener en mente
que este elemento es de por si necesario, por eso tener una alta
responsabilidad en su uso y limpieza.
5. Teniendo en cuenta la cantidad de polvo depositado, ser necesario
implementar EPPs necesarios en el momento de la limpieza del depsito,
evitando malestares en los operarios encargados.
6. Si bien las partculas contaminantes no afecta la salud de los trabajadores
en un nivel de alto riesgo, es recomendable que los EPPs estn en buenas
condiciones de utilidad, puesto que hay que evitar complicaciones en el
momento de la limpieza.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

http://www.sumyteck.com/documentacion/Calculo%20de%20conductos.pdf

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4176/fichero/CAPITULOS
%252FCAP%CDTULO+2.pdf

41

TUBINOX; tuberas y caractersticas del acero inoxidable


www.tubinox.com

KAR KLEIN; ventiladores GmgH; instrucciones de manejo de ventiladores


radiales; Alemania ; www.karl-klein.de

InFeSa Ingeniera; filtros de mangas CPM ;argentina ; www.infesa.com.ar

http://www.airtectv.com/colector-de-polvo-2/

Universidad Politcnica Salesiana; ECUADOR;


http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/1440/13/UPS-CT002055.pdf

SAINT-GOBAIN CRISTALERA, S.L. MADRID;


http://www.isover-aislamiento-tecnico.es

SOLER & PALAU http://www.soler-palau.mx/


CLCULO DE CONDUCTOS; http://www.fi.uba.ar/

42

ANEXOS

43

DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Equipo

Personal

Distribucin fsica de estos

Falta de experiencia

Base de pesado

Habilidad

Inadecuado

Ausencia de mecanismo de cierre

Mal empleo de procedimientos

Transporte inadecuado
Falta de ducto de

Proteccin personal inadecuado


Contaminacin en
el rea de
produccin de
sabores en polvo

extraccin de polvo

Mala posicin al depositar la


Concentracin de polvo

Error en el ensacado o

materia prima

embolsado
Mala manipulacin al
depositar
materia prima

Ambiente

Procedimiento

44

DIAGRAMA DE PARETO
tems

Efecto negativo

Cantidad

Total
acumulado

%
acumulado

12

12

40%

40%

Falta de ductos de extraccin de polvos

Manejo inadecuando de la materia prima

20

27%

67%

Por la misma materia prima

25

17%

84%

Mal procedimiento en el ensacado

28

10%

94%

Base de pesado inadecuado

30

6%

100%

total

30

100%

MATRIZ DE CONSISTENCIA
45

Variable causa: falta de ductos de extraccin de polvos.


Procedimiento
sistema
Mtodo
Procedimiento mtodo
Variable efecto: contaminacin en el rea Mtodo
de produccin
de sabores en
polvo.
actual
mejorado
mejorado
Problemas
Objetivosactual
Hiptesis
Cmo afecta la falta de
ductos de Objetivo
general
Al implementar losDescripcin
ductos de extraccin
tems
Tiempo
Descripcin
Tiempo
extraccin de polvo sobre
la Contrarrestar la contaminacin en el rea de de polvo, se lograr reducir la
contaminacin en el rea de produccin de sabores en polvo con la contaminacin en el rea de produccin
Soluci Ensacado de materia prima
50min
Suciedad y contaminacin
30 min
Implementacin de ductos
produccin de sabores en polvo? implementacin de ductos de extraccin de de sabores en polvo para un mejor
n1
al momento del envasado
de extraccin de polvos
polvo.
ambiente de trabajo de los operarios y
del producto a las
para dicha rea
Objetivo especfico 01 sistema actual
empleados administrativos.
maquinas
Identificar los problemas ocasionados por la
Soluci
Elaboracin del productofalta de20ductos
min de Las
extraccin
maquinas
de polvo
expulsan
parael
20 min
Realizar un buen sellado
n2
combatir la contaminacin
productoen
terminado
el rea de
en su
de las maquinas
produccin de sabores enelaboracin
polvo.
Objetivo especfico 02 sistema mejorado
ductosfuga
de del
Soluci
Embolsado del productoImplementar
160 minun sistema
Se de
produce
140 min
Implementacin de ductos
extraccin de polvo para
disminuir
n3
producto
enlaese
de extraccin de polvo
contaminacin en el rea
de
produccin
de
procedimiento final
para dicha rea
sabores en polvo.
Objetivo especfico 03 evaluacin
Soluci
Limpieza en el rea de econmica
60 min
Por toda la contaminacin
40 min
Implementacin de ductos
n4
produccin
generada
del producto
de extraccin de polvo
Demostrar tcnicamente
y econmicamente
para dicha rea
los resultados de instalar los ductos
extraccin de polvo sobre la contaminacin en
el rea de produccin290min
de sabores en polvo.
Total
230 min

MATRIZ DE SOLUCIN

46