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RESPONDA E INVESTIGUE LAS SIGUIENTES INTERROGANTES.
1.-Describa todos los equipos de un sistema de produccin de petrleo y gas
Un sistema de produccin es aquel que tiene la capacidad de transportar fluido
del yacimiento hasta la superficie y separarlo en petrleo, gas y agua. Si es
necesario, el petrleo y el gas, son tratados y preparados para la venta o el
transporte desde el Campo. Cualquier caudal de agua producido, tambin es
tratado y preparado para su re-inyeccin en el reservorio. Los elementos
mecnicos bsicos del sistema de produccin son:
1. Pozos
2. Lneas de Conduccin
3. Colector de Produccin
4. Separadores y equipamiento de proceso
5. Instrumentos de medicin 6. Recipientes de Almacenamiento
2.-Cules son los mecanismos de energa o empuje para que se pueda realizar
una produccin de pozo por flujo natural
El empuje de petrleo hacia los pozos se efecta por la presin natural que
tiene el yacimiento. En la prctica se ha determinado que este empuje se
puede derivar de la presencia de:
* Casquetes de gas libre
* Volumen de gas libre en el petrleo
* Volumen de agua dinmica subyacente
* Empuje por gravedad
Por lo general se da el caso de que uno de estos mecanismos es preponderante
en empujar el petrleo hacia los pozos y la posible presencia de otro podra
actuar en forma coadyutoria.
Es muy importante detectar lo ms anticipadamente posible el mecanismo
natural de empuje del petrleo ya que esta temprana apreciacin servir para
obtener el mayor provecho del futuro comportamiento del mecanismo en el
yacimiento y de cada pozo en particular. Adems ayudar a estudiar futuras
aplicaciones de extraccin secundaria por inyeccin de gas o de agua u otros
elementos.
Para detectar el mecanismo de produccin prevaleciente, se acude al

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procesamiento e interpretacin de una extensa serie de informacin obtenida

durante la perforacin de los pozos e informacin recabada durante el
comienzo y toda la etapa de produccin primaria. Dicha informacin proviene
de los siguientes datos:
* Caractersticas geolgicas y petrofsicas de las formaciones petrolferas.
* Buzamiento de las formaciones.
* Profundidad y espesor de las formaciones petrolferas.
* Porosidad y permeabilidad de los estratos.
* Saturaciones de los fludos (gas-petrleo-agua) en los estratos petrolferos.
* Relaciones Presin-Volmen-Temperatura.
* Historias de produccin de los fludos.
* Profundidades de los contactos gas-petrleo-agua.
3.-Cules son los procesos de deshidratacin del gas natural
La deshidratacin del gas natural se define como la extraccin del agua que
est asociada, con el gas natural en forma de vapor y en forma libre. La
mayora de los gases naturales, contienen cantidades de agua a la presin y
temperatura los cuales son extrados del yacimiento. Hay varias opciones de
proceso que pueden ser utilizadas para llevar a cabo la deshidratacin.
KOCKEN ofrece una variedad de estos procesos que consisten:
Compresin a una presin superior con enfriamiento subsecuente y
separacin de las fases. Mientras ms alta sea la presin, menor ser el
contenido de vapor de agua saturado en lb/MMPC a una temperatura dada.
Enfriamiento debajo del punto de condensacin inicial
Absorcin con desecantes lquidos ( como glicol )
Adsorcin con desecantes slidos ( como tamiz molecular )
Absorcin con delicuescentes slidos ( como cloruro de calcio )
Proceso de deshidratacin del gas con Aminas (MDEA):
KOCKEN considera alguno y todas las combinaciones de los procesos de
tecnologa disponibles basados en una combinacin de factores incluso:
Especificacin del contenido de agua mxima
Contenido de agua inicial

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Caractersticas del proceso

Disposicin de la operacin
Factores econmicos
4.-Realice un anlisis completo de una de los procesos de deshidratacin del
gas
Absorcin de agua con un desecante lquido. ste usa usualmente uno de
los glicoles, con contacto del gas y desecante en una columna de absorcin a
temperatura ambiente. Tambin se aplica en combinacin con el enfriado, a
temperaturas ambiente ms bajas. Es el proceso ms aplicado, usado
extensivamente en operaciones de produccin y en varias refineras y en
plantas de operacin qumica. Los gases naturales pueden ser deshidratados a
7lb/MMPC con sistemas estndares de regeneracin utilizando TEG o DEG. Con
la adicin de gas atado a un regenerador de glicol, los contenidos de agua
pueden alcanzarse a 1 o 2 lb/MMPC. Con el proceso mejorado de glicol como el
proceso de KOCKEN Deshidratacin Azetrpico, donde los componentes del
glicol y el BTEX son utilizados para conducir bandas azeotrpicas para reducir
el agua, en agua con escaso glicol a niveles muy bajos; se pueden alcanzar los
contenidos de agua de gas a 0.025 lb/MMPC (1ppm).
5.-Cules son los mtodos que se utilizan para la recuperacin
condensables del gas natural, realice un anlisis completo de uno de ellos

de

Uno de los problemas de usar bajas temperaturas en las unidades de

separacin, es la alta prdida de vapor en los tanques de almacenamiento Esta
prdida es el resultado de la vaporizacin de cantidades apreciable de lquido
propano y butanos con metano y etanos disueltos, los cuales son liberados
cuando la presin del lquido es reducida y la temperatura del separador es
baja y hacia la presin de almacenamiento. Cuando estos livianos finalizan la
vaporizacin en el tanque, ellos arrastran algunos hidrocarburos pesados para
ser quemados en las teas o descargados a la atmsfera.
6.-Cules son las tcnicas de desalacin de petrleo que existen
El proceso de desalacin consiste en la remocin de las pequeas cantidades
de sales inorgnicas, que generalmente quedan disueltas en el agua
remanente, mediante la adicin de una corriente de agua fresca (con bajo
contenido de sales) a la corriente de crudo deshidratado. Posteriormente, se
efecta la separacin de las fases agua y crudo, hasta alcanzar las
especificaciones requeridas de contenido de agua y sales en el crudo. Las sales
minerales estn presentes en el crudo en diversas formas: como cristales
solubilizados en el agua emulsionada, productos de corrosin o incrustacin
insolubles en agua y compuestos organometlicos como las porfirinas. Despus
de la deshidratacin o del rompimiento de la emulsin, el petrleo crudo
todava contiene un pequeo porcentaje de agua remanente. Los tratamientos
tpicos anteriormente mencionados (adicin de desemulsionante,

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calentamiento, sedimentacin y tratamiento electrosttico) pueden reducir el

porcentaje de agua del crudo a rangos de 0,2-1 % volumen. La salinidad de la
fase acuosa vara desde 100 ppm hasta la saturacin, que es de 300.000 ppm
(30 % peso); sin embargo lo usual es encontrar salmueras en el rango de
20.000-150.000 ppm (2 a 15 % peso).
Por comparacin, el agua de mar contiene de 30.000-43.000 ppm (3 a 4,3 %
peso) de sales disueltas. El contenido de sal en el crudo normalmente es
medido en libras de cloruro, expresado como cloruro de sodio equivalente por
1.000 barriles de crudo limpio (Libras por Mil Barriles, LMB o en ingls Pounds
per Thousand Barrels, PTB). Cuando el crudo es procesado en las refineras, la
sal puede causar numerosos problemas operativos, tales como disminucin de
flujo, taponamiento, reduccin de la transferencia de calor en los
intercambiadores, taponamiento de los platos de las fraccionadoras. La
salmuera es tambin muy corrosiva y representa una fuente de compuestos
metlicos que puede envenenar los costosos catalizadores. Por lo tanto, las
refineras usualmente desalan el crudo de entrada entre 15 y 20 PTB para el
caso de refineras sencillas, en aquellas de conversin profunda las
especificaciones pueden ser ms exigentes, alcanzando valores de 1 PTB
(Layrisse et al., 1984). El desalado en campo reduce la corrosin corriente
aguas abajo (bombeo, ductos, tanques de almacenamiento).
Adicionalmente la salmuera producida puede ser adecuadamente tratada para
que no cause los daos mencionados en los equipos y sea inyectada al
yacimiento, resolviendo un problema ambiental. En ausencia de cristales de sal
slidos, el contenido de sal en el crudo deshidratado est directamente
relacionado con el porcentaje de agua y con la concentracin de salinidad de la
fase acuosa (en ppm de NaCl). El desalado se realiza despus del proceso de
rompimiento de la emulsin en deshidratadores electrostticos y consiste de
los siguientes pasos:
Adicin de agua de dilucin al crudo.
Mezclado del agua de dilucin con el crudo.
Deshidratacin (tratamiento de la emulsin) para separar el crudo y la
salmuera diluida. Como se muestra en la figura 22 el equipo convencional para
el desalado incluye:
Un equipo convencional de deshidratacin (eliminador de agua libre,
calentador o unidad electrosttica).
Una tee para inyectar el agua de dilucin.
Un mecanismo que mezcle adecuadamente el agua de dilucin con el agua y
las sales del crudo.
Un segundo tratador (tipo electrosttico o tratador-calentador) para separar
nuevamente el crudo y la salmuera.

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En base al desalado en una etapa, el requerimiento del agua de dilucin es

usualmente de 5 a 7 % con respecto a la corriente de crudo. Sin embargo, si el
agua de dilucin es escasa, el desalado en dos etapas reduce el requerimiento
del agua de dilucin a 1-2 % con respecto a la corriente del crudo. Figura 22.
Sistema convencional de deshidratacin y desalado de crudo.
7.-Cules son las especificaciones que se deben tomar para realizar un
transporte visto o enterrado
Los oleoductos pueden ser de hasta 2 m de dimetro. Su extensin vara desde
algunos pocos hasta cientos de kilmetros. La tubera en tierra, o cerca de la
orilla, generalmente se la entierra. Los oleoductos costa afuera, usualmente, se
colocan en el fondo del mar en aguas de hasta 350 o 450 m de profundidad,
pero se han colocado oleoductos submarinos a profundidades mayores de
hasta 1500 m, en casos especiales.
Los siguientes son los elementos principales que se asocian con los oleoductos
o gasoductos:

La tubera misma;

Los caminos de acceso o mantenimiento;

Las estaciones de recepcin, de despacho, y de control, y las estaciones

de compresores o bombeo.

Debido a la friccin interna y los cambios de elevacin a lo largo de la lnea, se

requieren
estaciones
de
refuerzo
a
intervalos
regulares
(p.ej.,
aproximadamente cada 70 km en los oleoductos, o poliductos que son muy
largos. Se instalan las estaciones de compresin a intervalos apropiados a lo
largo de las lneas de transmisin de gas para mantener la presin. El
oleoducto o gasoducto puede transportar petrleo crudo o gas desde el cabezal
del pozo hasta la planta de transferencia o procesamiento. El petrleo o gas
refinado pueden ser transportados al usuario final, que puede ser una planta
petroqumica o termoelctrica

8.-Cules son los procesos de remocin de los gases cidos del gas natural
explique cual la disposicin final del H2S
Recuperacin del Azufre. Como el H2S es un gas altamente txico y de difcil
manejo, es preferible convertirlo a azufre elemental, esto se hace en la unidad
recuperadora de azufre. Esta unidad no siempre se tiene en los procesos de
endulzamiento pero cuando la cantidad de H2S es alta se hace necesaria. En la
unidad recuperadora de azufre se transforma del 90 al 97% del H2S en azufre
slido o lquido. El objetivo fundamental de la unidad recuperadora de azufre es
la transformacin del H2S, aunque el azufre obtenido es de calidad aceptable,
la mayora de las veces, para comercializarlo.

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Limpieza del gas de cola. El gas que sale de la unidad recuperadora de azufre
an posee de un 3 a un 10% del H2S eliminado del gas natural y es necesario
eliminarlo, dependiendo de la cantidad de H2S y las reglamentaciones
ambientales y de seguridad. La unidad de limpieza del gas de cola continua la
remocin del H2S bien sea transformndolo en azufre o envindolo a la unidad
recuperadora de azufre. El gas de cola al salir de la unidad de limpieza debe
contener solo entre el 1 y 0.3% del H2S removido. La unidad de limpieza del
gas de cola solo existir si existe unidad recuperadora.
Incineracin. Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza del gas de cola
slo posee entre el 1 y 0.3% del H2S removido, aun as no es recomendable
descargarlo a la atmsferay por eso se enva a una unidad de incineracin
donde mediante combustin el H2S es convertido en SO2, un gas que es
menos contaminante que el H2S. Esta unidad debe estar en toda planta de
endulzamiento.
9.-Explique un proceso de deshidratacin de petrleo
Deshidratacin de crudos Definiciones bsicas. Tratamiento de emulsiones
agua/crudo. Condiciones de operacin. Esquemas de proceso. Qu es la
deshidratacin? proceso mediante el cual se separa el agua asociada con el
crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir el contenido
de la misma a un porcentaje previamente especificado (usualmente 1%) cul
es la finalidad del proceso? disminuir costos asociados a los procesos de
separacin y refinacin que deben llevarse a cabo cuando se manipula crudo
emulsionado con agua. Mtodos de tratamiento para la deshidratacin
dependiendo del tipo de crudo y de la disponibilidad de recursos se combinan
cualquiera de los siguientes mtodos:
qumicos en general se usa una combinacin
trmicos de los mtodos trmicos y qumicos con uno mecnico o elctrico
para mecnicos lograr la deshidratacin efectiva de la elctricos emulsin.
tratamiento qumico consiste en aplicar un producto desemulsionante sinttico
llamado qumica deshidratante el cual debe ser inyectado tan pronto como
sea posible a nivel de la superficie o en el fondo del pozo con la finalidad de
aumentar el tiempo de contacto y prevenir la formacin de una emulsin aguas
abajo. Mecanismo fsico-qumico de formulacin ptima accin agentes
deshidratantes del sistema (sad = 0) o desemulsionantes estado de equilibrio
entre las equilibrio lipoflico/hidroflico propiedades del surfactante para la
lipoflico hidroflico fase acuosa y para la fase oleica Tratamiento qumico por lo
general, los agentes desemulsionantes comerciales son mezclas de varios
componentes de diferentes estructuras qumicas y materiales polimricos de
una amplia distribucin de pesos moleculares. Estn formados por un 30-50%
de surfactantes y un 70-50% de solventes adecuados como nafta aromtica y
alcoholes. Deben tener 3 efectos fundamentales: inhibir la formacin de una
pelcula rgida. cambiar la formulacin debilitar la pelcula volvindola
compresible. del sistema para alcanzar la condicin de sad = 0. Tratamiento
qumico los desemulsionantes deben ser dosificados en forma continua en la

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relacin determinada por pruebas de botella. Los rangos de dosificacin

pueden variar de 10a1.000 ppm o de1 0 a 100 ppm. generalmente los crudos
pesados requieren mayordosificacin que los el exceso de dosificacin de
desemulsificante incrementa crudos ligeros. los costos de tratamiento, puede
estabilizar an ms la emulsin directa w/o producir emulsiones inversas o/w.
las pruebas de botella ayudan a determinar cul qumica puede ser ms
efectiva para romper la emulsin Tratamiento qumico La adsorcin de un
surfactante en una superficie gas-lquido o una interface lquido-lquido
produce una reduccin de la tensin interfacial, que favorece tanto la de
formacin y la ruptura de la interface, como la formacin de sistemas
dispersos. Los efectos cinticos ms importantes en la ruptura de emulsiones
son: 1. El producto ms eficaz para SAD = 0 es aqul que se adsorbe ms
rpido en la interface para bajar la tensin interfacial.2. La transferencia de
masa del deshidratante hidroflico desde el aceite hacia la interface depende
de: (a) Su PM; (b) Su hidrofilicidad; (c) Su tensin interfacial; (d) La presencia
de aditivos aceleradores de la transferencia. La eficiencia de una variedad de
surfactantes puede ser comparada en funcin del tiempo caracterstico d =
h2/D
10.-Cules son los mtodos de remocin de azufre y explique uno de los
procesos de desulfurizacin
La desulfuracin es el proceso de eliminacin del azufre de algo para evitar la
contaminacin. Tambin conocido como la hidrodesulfuracin o HDS, este
proceso qumico reduce las emisiones de dixido de azufre y los convierte en
cidosulfrico. Los mtodos de desulfuracin pueden clasificarse en tres
grandes grupos en funcin de que se apliquen antes, durante o despus de la
combustin de carbno.