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PRODUCCION DE
AZUCAR DOMESTICO
TECNOLOGA DE
AZCAR
TECNOLOGA DE AZCAR
PROFESOR: Ing. Marn Machuca Olegario
TEMA: Procedo de Produccin de Azcar
domstico.
INTEGRANTES:
o DEL VALLE LOPEZ, Barbar
2.1.
Cooper, J. M. (2012); Los azcares desde la perspectiva de la tecnologa alimentaria; EUFIC (european food
information council)
2.2.
Tipos de azcar
El azcar se puede clasificar por su origen (de caa de azcar o remolacha), pero
tambin por su grado de refinacin o sus caractersticas. Normalmente, la refinacin
se expresa visualmente a travs del color (azcar moreno, azcar rubio, blanco), que
est dado principalmente por el porcentaje de sacarosa que contienen los cristales4
Los tipos de azcar que se comercializan habitualmente son los siguientes:
a. Azcar blanco: Es el azcar con ms grado de pureza con ms del 99 por
ciento de sacarosa. Es fruto de un proceso de refinamiento moderno.
b. Azcar glas: Tambin conocido como glass, glas, en polvo o
"lustre".29 Es azcar blanco finamente molido.
c. Azcar moreno (tambin llamado "azcar prieto", "azcar negro" o "azcar
crudo"): se obtiene del jugo de caa de azcar y no se somete a refinacin,
solo cristalizado y centrifugado. Este producto integral, debe su color a una
pelcula de melaza que envuelve cada cristal. Normalmente tiene entre 96 y
98 grados de sacarosa. Su contenido de mineral es ligeramente superior al
azcar blanco, pero muy inferior al de la melaza.
2
Aguilar Rivera, N. (2010). Perfil Competitivo de la Agroindustria Azucarera de Caa de Azcar (Saccharum
Officinarum). Universidad Veracruzana, Veracruz, Mxico. Revista Virtual Pro. Pg.1-3.
3
UNC (2005). Industria azucarera. Universidad Nacional de Cuyo. Mendoza, Argentina., pg.2, 8-12.
4
d. Azcares
lquidos:
Se
obtiene
disolviendo
el
azcar
en
agua
desmineralizada.
e. Terrones de azcar: Son de azcar blanco o moreno y se les da esa
forma mediante vapor de agua y presin.
f.
2.3.
2.4.
ta
El azcar refinado lo nico que contiene son hidratos de carbono (sacarosa) con un
valor calrico de 398 kcal por cada 100 gramos y carece de protenas, grasas,
minerales y vitaminas. La funcin principal de los hidratos de carbono, entre ellos, la
sacarosa, es producir energa que el cuerpo humano necesita para que funcionen los
diferentes rganos. El cerebro, por ejemplo, es responsable del 20% del consumo
energtico y utiliza la glucosa como nico substrato. Pero no slo el cerebro necesita
azcar, todos los tejidos del organismo lo requieren y por ello se debe mantener de
manera constante su nivel en sangre por encima del mnimo. Varias hormonas, entre
ellas la insulina, trabajan rpidamente para regular el flujo de glucosa de la sangre
(glucemia) y mantenerla estable. Si sta desciende, la persona puede sufrir ciertos
trastornos: debilidad, temblores, torpeza mental y hasta desmayos. El organismo se
surte de glucosa de manera directa de los alimentos ricos en hidratos de carbono,
como el azcar, o de las reservas de glucgeno, que se almacenan en el hgado y en
los msculos como fuente de energa de la que el cuerpo puede disponer fcil y
rpidamente7
2.7.
Composicin Nutricional
Fuente: Tablas de Composicin de Alimentos. Moreiras y col., 2013. (AZCAR BLANCO). Recomendaciones
6
7
2.8.
Mejoran el desarrollo del almidn para el proceso de levado (ej: hace que los
panes crezcan)
Contribuyen a la cantidad o al volumen en los helados, productos horneados
y conservas y mermeladas.
-
2.9.
preparados
encontrarse
otros azcares
diferentes;
glucosa,
fructosa
Paucar Menacho, Luis M.(2013);Introduccin a la Qumica de los Azucares; Universidad Nacional Del Santa;
Facultad De Ingeniera Agroindustrial.
10
al
establecer
puentes
de
hidrgeno;
Endulzante
Paucar Menacho, Luis M.(2013);Introduccin a la Qumica de los Azucares; Universidad Nacional Del Santa;
Facultad De Ingeniera Agroindustrial.
Cristalizacin
Color
Los azcares son responsables del desarrollo del color marrn de muchos alimentos
cocinados, mediante dos procesos: la reaccin de Maillard y la caramelizacin1. La
corteza dorada-marrn de los productos horneados, como las galletas y el pan
tostado, se debe a la reaccin de Maillard, que tiene lugar en condiciones de calor
entre azcares (predominantemente la glucosa y la fructosa) y aminocidos
(protenas). En la caramelizacin, los azcares (principalmente la sacarosa, la glucosa
11
Cooper, J. M. (2012); Los azcares desde la perspectiva de la tecnologa alimentaria; EUFIC (european food
information council)
12
ta
Badui Dergal, salvador. (2006); Qumica de los Alimentos; 4 ; pg. 72-73
10
Los azcares tambin son importantes para la conservacin de los alimentos. Las
mermeladas, los postres de fruta en almbar, las frutas confitadas y otras exquisiteces
nacieron de la necesidad histrica de conservar los productos frescos. El elevado nivel
de azcar evita el desarrollo microbiano y la degradacin al incrementar la presin
osmtica, lo que limita el crecimiento microbiano y permite que los alimentos duren
ms.
Bebidas alcohlicas
11
13
Cooper, J. M. (2012); Los azcares desde la perspectiva de la tecnologa alimentaria; EUFIC (european food
information council)
12
3.1.
14
Aguilar Rivera, N. (2010). Per fil Competitivo de la Agroindustria Azucarera de Caa de Azcar (Saccharum
Officinarum). Universidad Veracruzana, Veracruz, Mxico. Revista Virtual Pro. Pg.1-3.
13
14
El proceso global para producir azcar comienza con la llegada de la caa, la cual se
muestrea en los patios de caa para conocer su calidad, luego se pesa, se descarga a
las mesas y conductores para luego llevarla a los molinos. El jugo extrado de los
molinos llamado jugo diluido es preparado para llevarlo a los clarificadores, por lo cual
se sulfata, se encala y se calienta antes de llegar al sistema de clarificacin, en este
punto se logra la separacin del jugo y de los slidos, as que los slidos se envan
hacia los filtros rotatorios en los cuales se les aade bagacillo, floculante y agua para
separar la cachaza, as resulta el jugo filtrado que es reenviado hacia los tanques de
jugo encalado o los tanques de jugo diluido. Por otro lado el jugo clarificado es
calentado para ser enviado a los evaporadores, encargados de evaporar el agua
contenida en el jugo mediante el vapor expandido por los turbogeneradores y dar
como resultado meladura, el agua evaporada es utilizada como fuente trmica para
calentadores y tachos15.
El azcar se utiliza para consumo humano directo y tambin como insumo para la
elaboracin de diversos productos alimenticios, principalmente en la industria de
molinera-pastelera y la industria de bebidas. Adems, es un producto bsico,
esencial y necesario en la dieta alimenticia y constituye la materia prima para
numerosas industrias, tales como confiteras, panaderas, bebidas no alcohlicas y
alcohlicas.
Los
subproductos
generados
en
el
proceso
de
TELLO MUOZ, Carlos; (2014); Reduccin de consumo de vapor en el proceso de elaboracin de azcar de un
ingenio azucarero para incrementar generacin elctrica y reducir el consumo de combustibles- Universidad Autnoma
de Occidente. Santiago de Cali
16
NOVOA, Armando y PEA, Lzaro. El Mercado Internacional del Azcar, Edulcorantes, Alcohol y Melaza. En
www.nodo50.org./cubasigloxxi/economia/
15
17
Direccin general de competitividad agraria. Caa de azcar - principales aspectos de la cadena agropecuaria. 1ra
Edicin. Lima. 2013
16
18
17
19
18
entre los cilindros (mazas) las ranuras varan en su paso y su altura pero en la
actualidad se estn optando por generalizar a los tamaos mayores usados (2 o 3)
de paso.
Inicialmente los cilindros o mazas de un molino eran fijos unos respecto a otros, stos
presentan serios problemas pues al pasar cuerpos extraos (piedras, pedazos de
acero, etc.) su soporte, llamada virgen, ceda y ocasionaba grandes problemas
adems la presin que se ejerca sobre el bagazo quedaba determinada por la altura
del colchn de caa a la entrada del molino. Para solucionar esto se comenz la
bsqueda de presiones elsticas, lo que condujo a la colocacin de resortes de alto
calibre sobre la maza superior, la cual poda levantarse o bajar (flotacin), como medio
para presionar sobre los apoyos del cilindro superior y es lo utilizado hasta la fecha. 20
Conductores
Son los encargados de llevar el bagazo de un molino a otro, existen varios tipos: los de
cadena de arrastre o de rastrillo, los de tablilla persiana, de banda, etc.
Estos estn provistos de clutch (o debera de estarlo) los cuales detienen el conductor
intermedio (que tambin son movidos por el mismo molino) cuando cuerpos extraos
como metal o piedras pasan a travs del mismo o cuando se produce atoramiento o
atascamiento (tacos), en los molinos, por tal su funcionamiento debe estar en la mejor
forma. Las piedras y los metales causan dao en los cilindros sobre todo en la
destruccin de los dientes lo que ocasiona problemas en la extraccin y elevados
costos de reparacin.
Para el mejoramiento de la extraccin de jugo del bagazo se adopta (generalmente
antes del ltimo molino) la adicin de agua al bagazo, en los molinos anteriores se
echa jugo diluido del molino al cual precede y a esto se le llama imbibicin (simple o
compuesta). La imbibicin suele causar problemas pues para el molino se hace ms
difcil tomar el bagazo imbbido que seco. 21
3.3.3. Purificacin del Guarapo: Clarificacin:
El jugo de color verde oscuro procedente de los molinos es cido y turbio. El proceso
de clarificacin (o defecacin), diseado para remover las impurezas tanto solubles
como insolubles, emplea en forma general, cal y calor agentes clarificante. La lechada
20
21
19
de cal, alrededor de 16 (0,5 kg) (CaO) por tonelada de caa, neutraliza la acidez
natural del guarapo, formando sales insolubles de calcio. El jugo clarificado
transparente y de un color parduzco pasa a los evaporadores sin tratamiento adicional.
El jugo pasa por calentadores, que llegan a temperaturas entre 140 y 155 F. Luego
pasa por la torre de sulfatacin, bajando el PH para producir azcar blanco
nicamente. En esta etapa se utiliza azufre como agente decolorante; luego mediante
la edicin de la bachada de cal entre 6 y 10 baume se neutraliza el jugo. El
calentamiento del jugo se realiza en tres etapas; la primera por vapor vegetal de 5.0
psi alcanzando temperaturas entre 175 y 185 F; la segunda por vapor de 5.0 psi
alcanzando temperaturas entre 205 y 215 F y la ltima con vapor de 10 psi para
rectificacin del jugo en forma automtica.
Con el proceso anterior se logra que el jugo, al ser liberado a presin atmosfrica,
sufra una pequea evaporacin en el tanque flash evitando que los folculos floten o
decanten con lentitud por la presencia de burbujas atrapadas en el interior. El siguiente
paso es alimentar el jugo a los clarificadores a baja velocidad para permitir la
concentracin de lodos y que pueden ser extrados por gravedad en un clarificador
SRI y con bombas en los Rapi Door 444. En la etapa final de este proceso se utilizan
coladores vibratorios con malla 110 mesh para la eliminacin de bagacillo y evitar que
llegue al producto final. Los filtros de cabeza son parte indispensable del proceso. 22
Evaporacin:
El jugo clarificado, que tiene ms o menos la misma composicin que el jugo crudo
extrado, excepto las impurezas precipitadas por el tratamiento con cal, contiene
aproximadamente un 85 % de agua. Dos terceras partes de esta agua se evapora en
evaporadores de vaco de mltiple efecto, con esta operacin se convierte en
matadura. Los evaporadores trabajan en mltiples efectos, y el vapor producido por la
evaporacin de agua en el primer efecto es utilizado para calentar el segundo y as,
sucesivamente, hasta llegar al quinto efecto que entrega sus vapores al condensador.
El condensador es enfriado por agua en recirculacin desde el estanque de
enfriamiento. Todo este proceso de ebullicin ocurre al vaco. 23
20
21
tubera interna de los equipos, que es necesario removerlos cada 17000 toneladas de
caa molida. Para este trabajo es necesario utilizar soda custica liquida y consiste en
el calentamiento de una solucin al 20% aproximadamente a 100C durante 8 horas,
esta soda es reusable hasta que su concentracin baje a menos del 10% donde se
regenera con soda nueva. La segunda parte del tratamiento consiste (en una vez
enjuagado el equipo es decir que el pH de sus enjuagues sea neutro) en hacer el
mismo procedimiento anterior, pero esta vez con una solucin de cido clorhdrico al
2% del volumen de calandria del equipo a 90C durante dos horas. 24
3.3.4. Clarificacin del Jugo Crudo
El proceso es similar a la fosfatacin del refundido en unas refineras de azcar. En
este caso, se aaden al jarabe o meladura cal y cido fosfrico, luego se airea junto
con la adicin de un polmero floculante.
24
22
3.3.5. Cristalizacin
La meladura pasa a los tachos donde contina la evaporacin de agua, lo que
ocasiona la cristalizacin del azcar. Es decir que, al seguir eliminando agua, llega un
momento en el cual la azcar disuelta en la meladura se deposita en forma de cristales
de sacarosa. Los tachos trabajan con vaco para efectuar la evaporacin a baja
temperatura y evitar as la caramelizaran del azcar.
En este momento se aaden semillas a fin de que sirvan de medio para los cristales
de azcar, y se va aadiendo ms jarabe segn se evapora el agua. El crecimiento de
los cristales contina hasta que se llena el tacho. La templa (el contenido del tacho) se
descarga luego por medio de una vlvula de pie a un mezclador o cristalizador.
La cristalizacin o crecimiento de la sacarosa que contiene el jarabe se lleva a cabo en
tachos al vaco. Estos cocimientos, segn su pureza producirn azcar crudo y azcar
blanco. Este es un proceso demorado que industrialmente se acelera introduciendo al
tacho unos granos microscpicos de azcar, denominados semillas. La experiencia del
operativo debe juzgar el punto exacto del cocimiento, para la obtencin de un buen
producto.
Esta operacin se lleva a cabo en equipos de transferencia trmica que trabajan al
vaco (26 de Hg), conocidos como tachos, calentando con el vapor proveniente de los
evaporadores. Su temperatura de trabajo es de 65C. El vaco es producido por
condensadores baromtricos de cortina, alimentados por agua de pozo profundo y
auxiliados por una bomba extractora de aire, el central adopta un sistema de tres(3)
templas, conocido como doble magma, para esto cuenta con tres (3) tachos, dos (2)
de 42.34 m3 y uno (1) de 30.20 m3.26
Este sistema consiste en agotar el contenido de sacarosa agotando la miel madre en
cocimientos escalonados, inicindose con la cristalizacin, que consiste en concentrar
la miel madre hasta alcanzar su punto de saturacin e inyectar una mezcla de alcohol
isopropilico y azcar pulverizado, provocando la aparicin de ncleos de cristales y se
alimenta hasta completar el nivel de trabajo, luego se hacen cortes y llenados
consecutivos hasta alcanzar el tamao de cristales requeridos, separndose estos
cristales de la miel agotada con mquinas rotativas llamadas centrifugas.
26
Direccin general de competitividad agraria. Caa de azcar - principales aspectos de la cadena agropecuaria. 1ra
Edicin. Lima. 2013.
23
27
24
3.3.7. Refinacin
El azcar de primera es refundida o re disuelta con agua; luego es aireado en un
recipiente a presin y pasa a las clarificadoras donde las impurezas flotan y el licor
clarificado es extrado por la parte inferior.
El licor clarificado es pasado por los filtros de lecho profundo donde se eliminan el
resto de las impurezas, y de all el filtrado es entregado a los tachos de refino. Igual
que en los tachos de crudo en estos tachos se elimina agua y se obtiene azcar
refinada cristalizada. La miel es retornada al conocimiento de crudo para mezclarse
con la meladura y la azcar hmeda de las centrifugas pasa a los secadores y de all
al envase. En el caso de la produccin de azcar blanca refinada, existe un proceso
adicional, que utiliza como materia prima azcar blanco estndar o azcar crudo. En
este proceso se disuelve el azcar a 60 grados Brix, luego se le adiciona carbn
activado y tierra diatomcea. Esta solucin se hace pasar por primera y segunda
filtracin en filtros verticales, hasta obtener un licor claro. El licor es evaporado y
empieza la cristalizacin de los granos.28
II ETAPA DE REFINACIN
El Central Azucarero Trujillo tiene una capacidad instalada en la refinera para 150
toneladas de azcar por da, su finalidad es extraer las impurezas restantes del
azcar afinado con el fin de elevar su contenido en sacarosa de 98.60% a 99.80%
y llevarla a parmetros requeridos para la comercializacin del azcar de refino.
3.3.8
Afinacin
3.4.
Disolucin
Esta etapa consiste en disolver el azcar con agua caliente, aplicando vapor
directo en un tanque disolutor hasta preparar un disuelto entre 65 y 70 Brix, a
una temperatura de 80C, esto se conoce como licor disuelto. En este punto se
28
25
Templa A
26
27
llevado por conductores hasta las tolvas receptoras de azcar seco que alimentan
el envase.
3.13.
Secado
Envase
El azcar crudo de exportacin sale directamente de la secadora a las bodegas de
almacenamiento. En las bodegas se carga a granel en camiones que la transportan al
puerto de embarque. El azcar blanco estndar y refinada se empaca en sacos de 50
y 46 kg y jumbos de 1400 kg para ser comercializado local e internacionalmente.
28
3.14.
29
Mquinas y Equipos:
Los primeros tipos de molinos de caa empleaban rodillos verticales de madera molida
por animales, fuerza hidrulica, o motores de viento. Se le atribuye a Sematon haber
sido el primero en disponer tres rodillos horizontales en la forma triangular (actual), y
algunos autores afirman que fue el quien ide el primer molino de este tipo, movido por
vapor en Jamaica.
Capacidad del Equipo:
29
29
Debido al hecho de que son muchos los factores que influyen en la seleccin del
equipo adecuado en el ingenio azucarero, las cifras promedios podran conducir a
conclusiones errneas. Las condiciones locales, las caractersticas y riqueza del
contenido de la caa, el tipo de proceso, la calidad deseada de la produccin y
muchas otras consideraciones, afectan el tamao y capacidad de mquinas y equipos
en las diferentes estaciones de la fbrica.
Nuevos Procesos para la Operacin en Pequea Escala:
El proceso ms reciente en el separador TILBY, la caa se corta longitudinalmente en
dos mitades, cada mitad pasa por su propio separador de manera que la mdula es
removida del interior de la corteza luego dicha corteza se raspa todava ms para
remover la capa exterior de revestimiento de cera. Las capas de denominan por lo
general Compith para la porcin de la mdula, Comsind para la capa fibrosa y Dermax
para la cubierta de cera.
Hogelsug propone un proceso para 20 a 300 t de caa por da. El jugo se clarifica
mediante cal y fosfato, la espuma o nata se elimina por flotacin y el jugo se evapora
en tres etapas (primero, utilizando un evaporador vertical tipo calandra de tubos cortar
hasta 35 Brix; luego, mediante un evaporador abierto, utilizando las gases de la
combustin a una temperatura de 800 C hasta 80 Brix; y finalmente por medio de un
evaporador de partculas delgada hasta de 95 Brix, antes de ser enfriado en un
cristalizador de aire fro y vertido en moldes.
Para obtener azcar de consumo directo, se conduce el jugo, despus de la primera
evaporacin, al proceso de carbonatacin utilizando gas de la combustin a 300 C, y
se filtra antes de las dos etapas siguientes de evaporacin. La masa cocida se puede
centrifugar para obtener un producto cristalino.
PRODUCCION DE AZCAR A BASE DE REMOLACHA
ETAPA DE PROCESO DE FABRICACIN
Descarga, lavado y troceado de las remolachas
30
canal por el que circula agua que arrastra ]as remolachas cuando se descargan los
silos.
30
31
la obtencin de un jugo muy impuro con gran cantidad de sustancias que no eran
azcar.
La aplicacin del fenmeno de difusin contaba con la dificultad debida a la
impermeabilidad del ectoplasma; pero pudo comprobarse que por la accin del calor la
clula sufra una importante transformacin consistente en que el protoplasma,
rodeado por el ectoplasma, se contrae, situndose en el centro de la clula, en tanto
que la vacuola se pone en contacto con la pared celular, permitiendo as la difusin de
la sacarosa al exterior de la clula.
Modificada as la clula por el efecto del calor, resulta fcil extraer el jugo por difusin.
Prcticamente el fenmeno de difusin consiste en un movimiento lento y regular de
los componentes solubles que se encuentran en el interior de las clulas hacia el
exterior, donde la concentracin de azcar es menor.31
Difusor
El fin de la depuracin es el de eliminar del jugo azucarado que sale de la difusin las
sustancias no azucaradas que se encuentran disueltas o en solucin coloidal en aqul.
La depuracin, sin embargo, no se completa totalmente, y nicamente se logra elevar
la pureza desde un 85 a un 91 por 100, aproximadamente.
El reactivo usado en esta fase es la cal, bajo forma de lechada de cal, por sus
caractersticas depuradoras y floculantes. A esta operacin se le da el nombre de
encalado o defecacin y se realiza, generalmente, antes de la carbonatacin o
31
32
encalado,
encalado,
primera
carbonatacin,
primera
filtracin,
segunda
32
32 ,26
33
En estas condiciones el jarabe pasa a Ilamarse masa cocida. Dado que la temperatura
de ebullicin del agua disuelta en el jarabe, para una presin constante, aumenta con
la concentracin, es preciso efectuar esta operacin al vaco. Los aparatos donde se
Ileva a cabo la coccin, similares a los evaporadores, se llaman tachas. En ellas
permanece el jarabe hasta alcanzar los 91 o 92 Brix. Para facilitar y provocar la
formacin de cristales de azcar, cuando se ha alcanzado un grado de
sobresaturacin ptimo, se inyecta, dentro de la tacha, una pequea proporcin de
polvo de azcar. Una vez alcanza dos los grados Brix indicados anteriormente no
conviene seguir evaporando, pues lo que sucede es que se vuelven a disolver los
granos de azcar en las mieles. La masa cocida producida por las tachas tiene,
aproximadamente, unos 92" Brix y una pureza del 93 por 10.
34
Una vez que el licor madre se transforma, hasta el lmite prctico, en azcar, hay que
proceder a separar los cristales para obtener el azcar en forma comercial. Esta
operacin se realiza por centrifugacin en centrfugas con canasta perforada, de forma
que, al girar la canasta, se separen los cristales del licor madre.
El azcar obtenido se enva, a travs de transportadores, al secadero, ya que el
azcar, al salir de las centrfugas tiene una humedad entre el 0,5 y el 2 por 100; esta
humedad debe reducirse en el secadero hasta el 0,02 o 0,04 por 100, aumentan do as
la polarizacin y permitiendo una mejor conservacin. El azcar, al salir del secadero,
se criba en vibro tamices para separar polvo y terrones y se ensaca, generalmente en
sacos de 60 kilos, y as se enva a las diferentes industrias y a las empresas
envasadoras que producen paquetes de un kilo para uso domstico y bolsitas de 10
gramos o cuadradillos de consumo individual.35
La melaza
Aunque por simplificar no hemos entrado en detalles, s debemos aadir que la melaza
es la miel saliente de la centrifugacin de los productos ms pobres. La melaza es,
consecuencia, el subproducto final que lleva consigo, entre otros componentes, la
sacarosa que no ha sido posible cristalizar. La melaza tiene, aproximadamente, 80
Brix y pureza del 58 por 100. Se utiliza para produccin de alcohol etlico, levadura,
cido ctrico u otros usos industriales.36
mecnico
menos
costoso
que
el
secado,
pero
la
presin,
por
35
prensado, la pulpa pasa a secaderos rotativos que, mediante aire caliente, permiten
alcanzar el 90 por 100 de materia seca.
La pulpa, al salir de la difusin, tiene un contenido medio en materia seca del 6 por
100. La reduccin del contenido en agua hasta un 22 por 100 de materia seca por
presin y posterior reduccin hasta un 90 por 100 de materia seca por secado dar
lugar al siguiente balance para 100 kilos de pulpa inicial. 37
Prensas de pulpa
36
37
38
Proceso de Molienda
39
40
41
Garca Blanco, P. (Julio, 2009). Evaluacin de un proceso integrado extraccinReextraccin en contactores de membrana para la recuperacin de Betana de
melazas de caa. Facultad de Ciencias, Universidad de Burgos. Pg. 1 y 2.
de
2011,
de
la
pgina
electrnica:
http://www.gamsa.com.mx/elaboracinazucar.htm?page=ingenios.
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45