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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERIA QUMICA Y TEXTIL

Industria de los Procesos Qumicos


Visita Industrial II
PI318/A
Realizado por:
Falcn Almonacid Brady Nelson
Profesores responsables:

Nota

Bautista Inga, Gloria Lucy


Huapaya Barrientos, Jos L.
Periodo Acadmico: 2015-Il
Fecha de realizacin de prctica: 23/09/2015
Fecha de presentacin del informe: 01/10/2015

LIMA PERU

Empresa: Pesquera Diamante S.A.


Direccin: Prolongacin Centenario 1956 Callao
Responsable Gua: Ing. Edison Torres
1. CLASIFICACION
Sector: Pesquero
CIIU: 15127
2. INSUMOS
Bsicos: anchoveta
Del proceso: agua de mar,agua dulce helada, hielo
Complementarios: Etoxiquina (antioxidante importado)
3. PRINCIPALES ETAPAS DEL PROCESO
.Harina de pescado:
.Faena de Pesca: El equipo detecta un cardumen, el patrn comunica a los
tripulantes, soltando un barco pequeo, los cuales sueltan redes cercando a los
cardmenes, se van formando bolsas al momento de cercarlos. Se recogen las
redes en forma ordenada, dejando un rato en la superficie para escurrir el agua de
los peces.

.El Transporte de pescado: Se hace uso de un succionador al vaco se lleva el


pescado de las bolsas formadas hacia la bodega de la embarcacin. A 500 metros
de la planta hay una estacin flotante, llamada la chata, de la cual se transporta
hacia la planta mediante bombas centrifugas y bombas al vaco. El transporte de

las chatas a la planta se realiza mediante dos tuberas submarinas utilizando como
medio de transporte al agua. Al momento del transporte, el pescado pierde slidos
y sangre que son transportados junto con el agua.
.Descarga, Filtracin y Pesado: El pescado que proviene de la chata es
descargado en los desaguadores rotatorios (tipo coladores), ac se da el
escurrimiento del agua de mar, de ah la anchoveta es transportada mediante un
elevador el cual lleva al pescado para ser pesado en una balanza electrnica
mediante un inspector SGS que controla las 24 horas.

Coccin: El pescado es transportado mediante cangilones hacia los cocinadores


continuos. La coccin es realizada con vapor con salida a temperaturas de 90 a
95 despus de 12-15 minutos. Estos cocinadores son de forma cilndrica y tienen
en su interior un espiral para transportar el pescado hacia la salida. Por accin del
calor se cocina el pescado, por la presin del calor se cocinan las clulas grasas,
lo que despus facilita la extraccin del aceite.
.Prensado: Luego del cocinado, el pescado pasa por el pre-strainer, para luego
empezar el proceso de prensado. Las prensas son maquinarias que ejecutan la
compresin del pescado cocinado hasta llegar a la formacin de la torta de prensa
que es descargada por la parte posterior; de aqu se descargan tambin el caldo
de prensa, aceite, slidos y agua.

.Evaporador:
El agua
de cola es
tratada
en
evaporadores
mltiples en
serie,
que son de pelcula descendente, tratada con vapor de agua a temperaturas de
120, 100 y 70 C; lo que sale, llamado concentrado, se aprovecha debido a
las protena
s,
vitaminas,
etc., y
el porcentaj
e de 7 a
8% de
slidos
que hay en
l

adicionndolo a la torta de prensa, aumentndole su humedad en 10


%aproximadamente. El 20 % del pescado corresponde al concentrado as que
debe dosificarse bien, para ello se cuenta con un flujmetro.

.Secado: La torta de prensa junto con la torta de la separadora y el concentrado


son llevados a la etapa de secado. Para la harina stream-dried, la torta es llevada
por un secador rotadisk donde por medio de discos circula vapor conducindole

calor a la torta y reduciendo entre 40 a 45% su humedad; para la segunda etapa


de secado se cuenta con dos secadores de rotatubos los cuales constan de tubos
puestos en forma horizontal por donde ingresa el vapor mientras la torta gira
alrededor de los tubos calentndose por el contacto. Existen dos rotatubos pues
esta es la etapa ms crtica donde el producto en proceso es bastante para uno
solo, por ello para agilizar el proceso se coloca un rotatubos ms.
. Enfriado: El producto deshidratado debe ser enfriado a fin de detener reacciones
qumicas, bioqumicas y biolgicas que tienen lugar en el proceso. El enfriamiento
se lleva a cabo en un tambor rotativo en la cual la harina durante el transporte se
ir enfriando.
.Molienda: Antes de realizar en s lo que es el proceso de molienda, la harina de
pescado pasa a una tolva de clasificacin, donde la harina demasiado gruesa
pasa a ser molida, mientras que la fina pasa directamente a aplicrsele el
antioxidante.
.Accin del antioxidante: La harina al entrar en contacto con el medio ambiente,
puede originar una reaccin de combustin que
desencadenara un incendio, es por esto que se adicionan antioxidantes que
actan como inhibidores de la combustin.

.Ensacado: Finalmente la harina pasa un tamizador rotativo que permite filtrar


cualquier tipo de pequesimos slidos o bolsas que puedan haber permanecido
en la harina. Para colocar la capacidad exacta de 50 Kg se cuenta con una
balanza electrnica que permite colocar la harina en sacos de 50 Kg. Pasa luego
por una mquina de coser. Cada lote de harina corresponde a 1000sacos es decir
50 Toneladas de harina de pescado. El color del empaque depender, si es harina

Steam-Dried se ensacara en sacos blancos laminados; sies Flame-Dried se


ensacara en sacos negros. El material de las bolsas para la harina de pescado es
de polipropileno plastificado.
Trasiego: Las bolsas de 50 Kg pasan por un trasiego para ser colocadas en
grupos de 20 en bolsas de 1 tonelada (Jumbos), para luego ser llevadas a
ambientes adecuados para mantener su calidad.
4) EQUIPOS Y MAQUINARIAS DE MAYOR RELEVANCIA
4.1) Prensadores: Se cuenta con tres prensas de doble tornillo sin fn, este con
una forma de mayor distancia entre los pasos. De la prensa sale dos sustancias, el
lquido de prensa (licor de prensa) y el slido de prensa (torta de prensa). El slido
de prensa va hacia el secado y el lquido de prensa es tratado por un separador
para conseguir torta de separador, y mediante centrifugado del lquido del
separador agua de cola.

4.2) Evaporadores: El agua de cola pasa a los evaporadores, de donde sale un


concentrado que se mezcla con la torta de prensa y pasa al proceso de secado.

4.3)
Sistema
de smosis inversa: Se da el tratamiento del agua de mar (agua dura) para la
obtencin del agua blanda, la cual es utilizada para las diferentes etapas de
produccin de harina de pescado.

4.4) Secadores: Se cuenta con secadores directos conectados a un cicln, cuyo


fin consiste en realizar dos etapas:
1ra etapa: Harina hmeda + concentrados obteniendo 25% de humedad. (40%
protenas)
2da etapa: Harina de la 1ra etapa + concentrados obteniendo 9-10% de humedad
(60% protenas)

4.5) Calderos: La empresa se abastece con 5 calderos pirotubulares, estos


producen vapor saturado, el cual es usado para actividades trascendentales como
el cocinado y el secado. A la vez son usados porque generan una alta rentabilidad
a la pesquera.

5) EFLUENTES, EMISIONES, RESIDUOS SLIDOS


5.1) Manejo de efluentes lquidos: El mayor impacto medioambiental est dado
por agua de bombeo usada para trasladar el pescado desde las embarcaciones
hasta la planta, en el menor tiempo y produciendo el menor dao posible a la
materia prima. Pesquera Diamante est sustituyendo sus sistemas de bombeo,
llevando la relacin agua/pescado de 2,5:1 de los equipos ms antiguos a 0,7:1 en
los ms modernos. El agua es tratada mediante una recuperacin de slidos
usando un vibrador de alta frecuencia y un filtro rotativo.

Los efluentes domsticos siguen un circuito independiente a los dems.


Segn la planta, los mismos tienen distinta forma de tratamiento, que van
desde red de alcantarillado hasta pozos spticos y de percolacin.
Los efluentes de las embarcaciones se procesan de acuerdo a las normas
internacionales (MARPOL). Los hidrocarburos, aguas de sentina o mezclas
oleosas son transportados a tierra y retirados por una empresa autorizada
para su tratamiento.
5.2) Emisiones atmosfricas
Las calderas poseen un sistema para separacin de holln para reducir la
generacin de material particulado. Los motores diesel de los grupos
electrgenos de las plantas utilizan combustible diesel con menos de
50ppm de azufre, Al igual que las Embarcaciones de la empresa.
Para reducir la emisin de olores, los vapores emanados en los secadores
que utilizan el mtodo de vapor indirecto son utilizados como fuente de
energa para la evaporacin en las plantas de agua de cola. Dado que las
plantas estn ubicadas en zonas industriales o portuarias, fuera de lugares
habitados, las fuentes de olor no generan reclamos de miembros de la
comunidad.
5.3) Residuos slidos
Los residuos slidos generados en planta son clasificados en peligrosos y
no peligrosos, lo que determina el tratamiento que recibirn. Los residuos
no peligrosos domsticos son retirados por la municipalidad o por una
empresa autorizada. Los residuos peligrosos son acopiados en zonas
especialmente acondicionadas para evitar fugas y derrames, y luego son
retirados por operadores autorizados para su tratamiento (EPS) y
disposicin final.

6) IMPACTOS AMBIENTALES DE MAYOR RELEVANCIA


Al ser utilizado el gas natural como fuente de combustible, en la combustin
del mismo no se generan gases txicos.
Mucho antes se empleaba como fuente de combustible al R-500, pero este
si generaba muchos gases txicos por tal razn se hizo el cambio por gas
natural.
Se tiene una planta de tratamiento de la agua de cola, para poder hacer la
reutilizacin en actividades como limpieza de la planta de produccin,

adems se hace uso de sistemas de purificacin y de esta manera usar


esta agua purificada para regar jardines.

7) RIESGOS DE INCIDENTES, RIESGOS POTENCIALES


Al ser una industria liviana no conlleva a un riesgo latente de presentarse
algn accidente grave, por tanto los accidentes son muy raros.
Nunca ha habido un accidente fatal.

8) FUENTES PRINCIPALES

Agua: De pozo ( del mar con alta dureza)


Electricidad: Edelnor
Vapor: De calderas pirotubulares
Combustible: gas natural
Aire: Utilizada en mquinas refrigerantes

9) OTROS DATOS DE IMPORTANCIA


9.1) PLANTAS A NIVEL NACIONAL:

Samanco
Supe
Bayovar
Malabrigo
Callao
Pisco norte
Pisco sur
Mollendo
Ilo

9.2) PRODUCTOS
Presentan dos tipos de harina de pescado segn sea el tipo de secado: Stream
Dried o Flame Dried, siendo el primero de una mejor calidad debido al uso de
vapor de agua en vez de aire caliente con gas natural. Adems procesan aceite
crudo y aceite pama, el primero de mejor calidad debido a su mayor concentracin
de aceites .Por ultimo procesan concentrado proteico de solubles, que lo dirigen
principalmente para los langostinos.

9.3) VEDA
Es la etapa en la cual el estado prohbe la pesca de anchoveta pues todava estn
tiernas. Este periodo es: veda corta (Febrero y Marzo) y una veda larga (Agosto,
Setiembre y Octubre).
9.4) CERTIFICACIONES
ALIANZA EMPRESARIAL PARA UN COMERCIO SEGURO - BASC
Para garantizar una gestin segura en principios y prcticas operativas, y mejoras
continuas relacionadas a actividades de exportacin y comercio internacional,
cuentan con la certificacin BASC Business Alliance for Secure Commerce
SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD E INOCUIDAD GMP+B2
Buscan asegurar el posicionamiento de sus productos destinados al consumo
humano indirecto bajo la garanta de alta calidad e inocuidad. Por ello han
trabajado para que sus plantas de Bayvar, Samanco, Supe, Callao, Pisco Norte,
Pisco Sur, Mollendo e Ilo, cuenten con auditoras aprobadas de certificacin de
seguimiento GMP+B2, con lo que alcanzan la recomendacin para la certificacin
de plantas de harina y aceite de pescado.
SISTEMA HACCP
Para asegurar la inocuidad de sus productos y garantizar con ello una gestin de
calidad ptima, trabajan en 8 de sus plantas bajo el Sistema HACCP, el cual es
sometido a un proceso de mejora continua y de actualizacin permanente, en
miras a cumplir las especificaciones exigidas por sus clientes a nivel mundial.
CERTIFICACIN IFFO-RS
Comprometidos con la captura responsable y sostenible de la materia prima, se
han enfocado a que sus plantas cuenten con la Certificacin IFFO-RS, la misma
que garantiza que la materia prima corresponda a pesca responsable y a un
manejo adecuado en la produccin de aceite de pescado destinado al consumo
humano directo, segn lo establecido en el marco legal peruano.
SISTEMA ISO 14001
La norma ISO 14001 est diseada para conseguir un equilibrio entre el
mantenimiento de la rentabilidad y la reduccin de los impactos en el medio
ambiente. Se encuentran trabajando para alcanzar los siguientes objetivos en sus
plantas:

.Planta Pisco Sur: Terminaron el levantamiento de las observaciones de pre auditora. Se encuentran a la espera de la fecha para la obtencin de la
certificacin.
.Planta Callao: Han programado iniciar la capacitacin para implementar la norma
ISO 14001.
10) BIBLIOGRAFIA
http://www.diamante.com.pe/wps/wcm/connect/Diamante_es/home/opt/pesc
prod/plantas/
http://www.iic.org/es/proyectos/project-disclosure/pe1060b-01/pesqueradiamante-sa

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