INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA

Y CIENCIAS SOCIALES ADMINISTRATIVAS

INGENIERA INDUSTRIAL

INGENIERA DE MEDICIN DEL TRABAJO

CAPITULO IV
MUESTREO DE TRABAJO

Mtra. Gpe. Esperanza Trejo Parada

FEB. 2006

NDICE DEL CAPITULO IV

MUESTREO DE TRABAJO

Objetivos
4.1
4.2
4.3
4.4

Concepto.
Metodologa.
Diagrama de Control.
Establecimiento de Estndares.
4.4.1. Estndares de Trabajo Indirecto y General.
4.4.2. Estndares Universales para Trabajo Indirecto.

Bibliografa

CAPITULO 4
MUESTREO DE TRABAJO

OBJETIVO:
Conocer los aspectos principales del Muestreo de Trabajo para aplicarlo en la obtencin del
tiempo estndar, mediante la utilizacin correcta de los diagramas de control de alguna
actividad para establecer estndares en trabajo indirecto y general.

4.1 CONCEPTO
Es una tcnica usada para investigar las proporciones de tiempo total dedicadas a las
diversas actividades que constituyen una tarea o una situacin de trabajo. Los resultados del
trabajo de muestreo son efectivos para determinar: la utilizacin de mquinas y personal; los
suplementos aplicables a la tarea, y los estndares de produccin. Se puede obtener la
misma informacin con los procedimientos de estudio de tiempos, el muestreo de trabajo es
un mtodo que con frecuencia proporciona la informacin ms rpido y a mucho menor
costo.
El mtodo de muestreo de trabajo tiene varias ventajas sobre el de obtencin de datos por el
procedimiento usual de estudio de tiempos. Tales ventajas son:
No requiere observacin continua por parte de un analista durante un periodo de
tiempo largo.
El tiempote trabajo de oficina disminuye.
El total d horas-trabajo a desarrollar por el analista es generalmente mucho menor.
El operario no esta expuesto a largos periodos de observaciones cronomtricas.
3

 Las operaciones de grupos de operarios pueden ser estudiadas fcilmente por un

solo analista.
Individualmente realiza la Evaluacin
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del

Aprendizaje

4.1.,

envala

al

correo

4.2. METODOLOGA
Para poder llevar a cabo un

estudio de muestreo del trabajo es necesario seguir los

siguientes puntos:
Seleccionar el trabajo que se estudiar y determinar los objetivos del estudio.
Efectuar una observacin preliminar para determinar los valores aproximados de p
y q.
Determinar, en base al nivel de confianza y al grado de precisin seleccionados, el
nmero n de observaciones requeridas.
Determinar la frecuencia de las observaciones utilizando tablas de nmeros
aleatorios.
Preparar las hojas de registro conforme a los objetivos del estudio.

A diferencia del costoso y poco practico mtodo de observacin continua, el muestreo de

trabajo se basa precisamente en la ley de probabilidades. La probabilidad se ha definido
como el grado de posibilidad de que se produzca un acontecimiento.
En el muestreo de trabajo se ha determinado que la curva de distribucin normal es la que
representa este proceso con una mayor exactitud. Para describir estas curvas se utilizan dos
4

parmetros: x, que es la media o la medida de dispersin, y , que es la desviacin de la

media, denominada como desviacin tpica o estndar.
Aparte de estos dos elementos ya mencionados, se encuentra lo que es el nivel de
confianza, la cual nos determina en que rea de la curva normal estn comprendidas el
nmero de observaciones. Adems de definir el nivel de confianza de nuestras
observaciones, tambin debemos decidir el margen de error que admitiremos.
Teora de muestreo de trabajo.
La teora del muestreo de trabajo se basa en la leyes fundamentales de la
probabilidad. Si en un momento dado un cierto evento puede ser existente o
inexistente, los estadsticos han deducido la siguiente expresin que determina la
probabilidad de x ocurrencias de un evento en n observaciones:

(p + q)^n = 1
p = probabilidad de una ocurrencia
q = 1-p = probabilidad de que no haya ocurrencia
n = nmero de observaciones
La estadstica elemental dice que a medida que n aumenta, la distribucin binomial tiende a
la distribucin normal. Puesto que los estudios de muestreo de trabajo implican tamaos de
muestra bastantes grandes, la distribucin normal es una aproximacin satisfactoria de la
distribucin binomial. En lugar de emplear la distribucin del numero de ocurrencias con
media np y variancia npq, es ms conveniente utilizar la distribucin de una proporcin con
una media de p, es decir, np / n, y una desviacin estndar de

pq
(es decir, npq / n)
n

como la variable aleatoria de distribucin aproximadamente normal.

Sin embargo, antes de poder aplicar esta formula debemos tener por lo menos una idea de
los valores de p y q. As, pues, el primer paso consiste en efectuar cierto nmero de
observaciones aleatorias en el lugar de trabajo. Supongamos que, como estudio preliminar y
aleatorio, se efectuaron 100 observaciones, de las que se dedujo que las mquinas estaban
paradas 25 por ciento del tiempo (p = 25) y en marcha 75 por ciento (q = 75) restante. Ahora
ya disponemos de los valores aproximados de p y q.
Ve la Presentacin Capitulo IV Muestreo de Trabajo.
5

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4.3. DIAGRAMA DE CONTROL

Concepto:
La variacin ocurre en todos los procesos, ya sean fenmenos naturales o invenciones
humanas. Se dan dos clases de variacin, la variacin aleatoria (que es natural en el proceso
tal y como se desarrolla habitualmente) y la no aleatoria (resultado de una causa atribuible
especfica). La primera es predecible (proceso bajo control), sin embargo la segunda hace
que el proceso se encuentre fuera de control. Un grfico de control presenta la variacin total
en un proceso (aleatoria y no aleatoria) y se utiliza para monitorizar un proceso y mantenerlo
dentro de su capacidad operativa, es decir, bajo control. El tipo ms sencillo es el llamado
grfico p, que representa el porcentaje defectuoso o porcentaje de veces que no se cumple
una norma establecida.
Empleo de los diagramas de control.
Las tcnicas de los diagramas de control se utilizan tan ampliamente en las actividades de
control estadsticos de calidad, que se pueden adaptar fcilmente para estudios de muestreo
de trabajo. Como tales estudios tratan exclusivamente con porcentajes o proporciones, el
diagrama p se emplea con mucha frecuencia.
El primer problema encontrado en la elaboracin de un diagrama de control es la eleccin de
los lmites. En general se busca un equilibrio entre el costo de localizar una causa asignable
cuando no existe ninguna, y el de no buscarla cuando existe.
Qu indica un diagrama de control?
6

En el trabajo de control de calidad se dice que tal diagrama muestra si el proceso esta en
control o no. En forma semejante el analista que efecta un muestreo de trabajo considera a
los puntos fuera de los lmites de tres sigmas de p como fuera de control. As, una cierta
muestra que produce un valor de p se supone que ha sido tomada de una poblacin con un
valor esperado de p si p cae dentro de los lmites de ms o menos tres sigmas de p.
Expresado de otra manera, si una muestra tiene un valor de p que cae fuera de dichos
lmites de tres sigmas, se supone que la muestra proviene de una poblacin diferente o que
ha sido cambiada la poblacin original:
3p 3

p 1 p
n

Como en el trabajo de control de calidad, los puntos que no estn fuera de control pueden
ser de significacin estadstica. Por ejemplo, es mas probable que un punto quede fuera de
los lmites de tres sigmas, que dos puntos sucesivos entre los lmites de 2 y 3 sigmas. Por
consiguiente, dos puntos sucesivos entre los lmites de dos y de tres sigmas indicaran que la
poblacin haba cambiado. Se ha deducido por series de conjuntos significativos de puntos.
Uno de los objetos del muestreo del trabajo es determinar reas de actividad que podran ser
mejoradas. Una vez descubiertas tales reas se tratar de mejorar la situacin. Los
diagramas de control se pueden emplear para mostrar el mejoramiento progresivo de reas
de trabajo. Esta idea es especialmente importante si los estudios de muestreo de trabajo se
utilizan para establecer tiempos estndares, pues tales estndares debern cambiarse
siempre que las condiciones varen a fin de que sean realistas.
Cmo elaborar un grfico de control:
1. Seleccionar el objeto de control.
2. Establecer medidas.
3. Medir el proceso en intervalos regulares.
4. Contar el n total de casos (n) y el n total de defectos para cada punto en el tiempo.
5. Calcular el porcentaje defectuoso.
6. Dibujar el porcentaje defectuoso (p)
7. Calcular el porcentaje (p) a lo largo del periodo de tiempo completo. Este porcentaje
se llamar barra-p, y est indicado por el smbolo /p
8. Calcular la desviacin estndar de /p.
s = (/p x (100% - /p) / n
9. Calcular los lmites de control superior e inferior.
7

Lmite de control superior = p + 3 x

Lmite de control inferior = p 3 x
10. Dibujar una lnea horizontal central indicando la barra-p para cada lmite de control (El
lmite de control puede ser diferente en cada punto si "n" es diferente)
11. Eliminar los puntos con causa asignable y volver a calcular los lmites de control.
12. Medir con regularidad y dibujar el porcentaje defectuoso.
13. Adoptar la accin prevista sobre las variaciones no aleatorias.
EJEMPLO DE UN DIAGRAMA DE CONTROL

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4.4. ESTABLECIMIENTO DE ESTNDARES

Uno de los usos ms extensos del muestreo de trabajo es en el establecimiento de
tolerancias a emplear junto con los tiempos normales para determinar tiempos asignados.
Sin embargo, la tcnica se usa tambin para establecer estndares de produccin,
determinar la utilizacin de mquinas, efectuar asignaciones de trabajo y mejorar mtodos.
8

Un estndar puede ser definido como una unidad de medida que sirve como modelo, gua o
patrn con base en la cual se efecte el control.

Los estndares representan el estado de ejecucin deseado. Los estndares no deben

limitarse a establecer niveles operativos de los trabajadores si no que preferentemente,
deben abarcar las funciones bsicas y reas clave de resultados.
Rendimiento de beneficios
Posicin en el mercado
Productividad
Calidad del producto
Desarrollo del personal
Evaluacin de la actuacin

Tipos de Estndares
Existen tres mtodos para establecer estndares, cuya aplicacin varia de acuerdo con las
necesidades especificas del rea en donde se implementen:
1.- Estndares estadsticos:
Llamados tambin histricos, se elaboran con base en el anlisis de datos de experiencias
pasadas, ya sea de la misma empresa o de empresas competidoras.
2. - Estndares fijados por apreciacin:
9

Son esencialmente juicios de valor, resultados de las experiencias pasadas del

administrador, en reas en donde la ejecucin personal es de gran importancia. (Cualitativos:
la moral, la actitud).
3. - Estndares tcnicamente elaborados:
Son aquellos que se fundamentan en un estilo objetivo y cuantitativo de una situacin de
trabajo especifica. (Cuantitativos: estndares de produccin, de tiempos y movimientos).
MUESTREO DE TRABAJO EN EL ESTABLECIMIENTO DE ESTNDARES DE MANO DE
OBRA DIRECTA E INDIRECTA.
Algunas empresas han hallado que el muestreo de trabajo es aplicable para establecer
estndares de incentivos para operaciones con mano de obra directa e indirecta. La tcnica
es igual a la empleada para determinar tolerancias. Se realiza un gran nmero de
observaciones al azar, y luego el porcentaje del nmero total de observaciones para las que
la mquina u operacin est en funcionamiento se aproximar al porcentaje del tiempo total
en que verdaderamente esta en ese estado.
El tiempo normal en minutos necesario para un cierto elemento de trabaj se puede expresar
por:
Tn =

PxN
Pa

Tn = minutos normales para realizar el elemento

P = factor de calificacin de actuacin
Pa = Produccin total en el perodo estudiado
N = Observaciones totales
Una expresin mas generalizada para determinar los minutos normales requeridos para
realizar el elemento en estudio, donde se toman las observaciones a intervalos de duracin
fija, sera:
Calif.
Tn

xI

100
Pa

Donde:
I = Intervalo establecido entre observaciones
Pa = Produccin total en el perodo estudiado
10

La expresin utilizada para establecer estndares para trabajo, se puede modificar para que
sea aplicable en estudios de muestreo de trabajo que requieren observaciones al azar en vez
de observaciones regulares cada minuto:

Tn

(n)(T)(P)
(Pa)(N)

Ta = Tn + Tolerancias ( o mrgenes)
Donde:
Tn = Tiempo normal de elemento
Ta = Tiempo asignado de elemento
P = Factor de calificacin de actuacin
Pa= Produccin total en el perodo estudiado
n = Observaciones totales de elemento
N = Observaciones totales
T = Tiempo total de operario representado por el estudio.
Auto-observacin
Los administradores conscientes peridicamente toman muestras de su propio trabajo para
evaluar la efectividad de su uso del tiempo. En la mayora de los casos, los administradores
gastan menos tiempo de lo que creen en aquellos aspectos de su labor que juzgan
importantes, y tambin dedican ms tiempo del que calculan en aspectos no importantes,
tales como demora personal y retrasos evitables. Una vez que los administradores aprenden
cuanto tiempo invierten en funciones que pueden ser atendidas rpidamente por
subordinados y personal administrativo, pueden actuar positivamente.
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11

4.4.1 ESTABLECIMIENTO DE ESTNDARES DE TRABAJO INDIRECTO Y GENERAL.

Desde 1900 el porcentaje de aumento dl personal para trabajos indirectos y generales ha ido
ms all del doble del de la mano de obra directa (en Estados Unidos). Dicho personal
comprende:
El de la mano de obra indirecta, como los trabajadores de embarques y recepcin,
carga en transportes, almacenes, inspeccin, manejo de materiales, depsito de
herramientas, conserjera o vigilancia, y mantenimiento.
El que labra en puestos que no caen en las clases de mano de obra directa o
indirecta, como son los empleados administrativos, de contabilidad, ventas, direccin o
gerencia, ingeniera, etc.
AUTOMATIZACIN
La palabra automatizacin proviene de la contraccin de los trminos en ingles automatic
motivation (motivacin automtica) y fue usada por primera vez en la dcada de los aos
cuarenta por un ingeniero de la Ford Motor Company para describir la operacin colectiva de
muchas maquinas interconectadas en su planta de Detroit. Las maquinas podan fresar,
perforar, rectificar y terminar un monobloc, dejando el producto terminado al final de la lnea.
De igual forma con las operaciones de maquinado, el sistema estaba programado para hacer
las tareas poco productivas de sujecin y manejo que anteriormente se llevaban a cabo en
forma manual. El esfuerzo humano se requera solo para supervisar las maquinas y revisar la
calidad del producto terminado.
AUTOMATIZACIN
Sistema de Manufactura Flexible
Control por
computador
a
Lneas de
transferencia

Control
adaptable
Control
optimo
Control
12

Servomecanismos
Controles de Proceso

Maquinas Htas. de control numrico

Robtica

rbol de
levas

Basado en el tiempo

Dispositivo
para
seleccionar y
colocar

Basado en eventos

Entrada por
tarjeta / cinta

digital
Control
proporciona
l

Control por
encendido apagado

CONTROL AUTOMTICO DE EVENTOS

CONTROL AUTOMTICO DE VARIABLES
La automatizacin abarca el control de los eventos y el control de las variables.
Hasta ahora no ha sido posible establecer una definicin clara y precisa de automatizacin.
Los autores prefieren le definicin dada por la Enciclopedia Britnica: ah, Automatizacin se
define como el desempeo de operaciones automticas dirigidas por medio de comandos
programados con una medicin automtica de la accin, retroalimentacin y toma de
decisiones.
CONCEPTO
Automatizacin, sistema de fabricacin diseado con el fin de usar la capacidad de las
mquinas para llevar a cabo determinadas tareas anteriormente efectuadas por seres
humanos, y para controlar la secuencia de las operaciones sin intervencin humana. El
trmino automatizacin tambin se ha utilizado para describir sistemas no destinados a la
fabricacin en los que dispositivos programados o automticos pueden funcionar de forma
13

independiente o semindependiente del control humano. En comunicaciones, aviacin y

astronutica, dispositivos como los equipos automticos de conmutacin telefnica, los
pilotos automticos y los sistemas automatizados de gua y control se utilizan para efectuar
diversas tareas con ms rapidez o mejor de lo que podra hacerlo un ser humano.
ELEMENTOS DE LA AUTOMATIZACIN
La fabricacin automatizada surgi de la ntima relacin entre fuerzas econmicas e
innovaciones tcnicas como la divisin del trabajo, la transferencia de energa y la
mecanizacin de las fbricas, y el desarrollo de las mquinas de transferencia y sistemas de
realimentacin, como se explica a continuacin.
La divisin del trabajo (esto es, la reduccin de un proceso de fabricacin o de prestacin de
servicios a sus fases independientes ms pequeas) se desarroll en la segunda mitad del
siglo XVIII, y fue analizada por primera vez por el economista britnico Adam Smith en su
libro Investigacin sobre la naturaleza y causas de la riqueza de las naciones (1776). En la
fabricacin, la divisin del trabajo permiti incrementar la produccin y reducir el nivel de
especializacin de los obreros.
La mecanizacin fue la siguiente etapa necesaria para la evolucin hacia la automatizacin.
La simplificacin del trabajo permitida por la divisin del trabajo tambin posibilit el diseo y
construccin de mquinas que reproducan los movimientos del trabajador. A medida que
evolucion la tecnologa de transferencia de energa, estas mquinas especializadas se
motorizaron, aumentando as su eficacia productiva. El desarrollo de la tecnologa energtica
tambin dio lugar al surgimiento del sistema fabril de produccin, ya que todos los
trabajadores y mquinas deban estar situados junto a la fuente de energa.
La mquina de transferencia es un dispositivo utilizado para mover la pieza que se est
trabajando desde una mquina herramienta especializada hasta otra, colocndola de forma
adecuada para la siguiente operacin de maquinado. Los robots industriales, diseados en
un principio para realizar tareas sencillas en entornos peligrosos para los trabajadores, son
hoy extremadamente hbiles y se utilizan para trasladar, manipular y situar piezas ligeras y
pesadas, realizando as todas las funciones de una mquina de transferencia. En realidad, se
trata de varias mquinas separadas que estn integradas en lo que a simple vista podra
considerarse una sola.
En la dcada de 1920 la industria del automvil combin estos conceptos en un sistema de
produccin integrado. El objetivo de este sistema de lnea de montaje era abaratar los
precios. A pesar de los avances ms recientes, ste es el sistema de produccin con el que
la mayora de la gente asocia el trmino automatizacin.
REALIMENTACIN
Un elemento esencial de todos los mecanismos de control automtico es el principio de
realimentacin, que permite al diseador dotar a una mquina de capacidad de
autocorreccin. Un ciclo o bucle de realimentacin es un dispositivo mecnico, neumtico o
electrnico que detecta una magnitud fsica como una temperatura, un tamao o una
14

velocidad, la compara con una norma preestablecida, y realiza aquella accin preprogramada
necesaria para mantener la cantidad medida dentro de los lmites de la norma aceptable.
El principio de realimentacin se utiliza desde hace varios siglos. Un notable ejemplo es el
regulador de bolas inventado en 1788 por el ingeniero escocs James Watt para controlar la
velocidad de la mquina de vapor. El conocido termostato domstico es otro ejemplo de
dispositivo de realimentacin.
En la fabricacin y en la produccin, los ciclos de realimentacin requieren la determinacin
de lmites aceptables para que el proceso pueda efectuarse; que estas caractersticas fsicas
sean medidas y comparadas con el conjunto de lmites, y que el sistema de realimentacin
sea capaz de corregir el proceso para que los elementos medidos cumplan la norma.
Mediante los dispositivos de realimentacin las mquinas pueden ponerse en marcha,
pararse, acelerar, disminuir su velocidad, contar, inspeccionar, comprobar, comparar y medir.
Estas operaciones suelen aplicarse a una amplia variedad de operaciones de produccin, por
ejemplo el fresado, el embotellado y el refinado. Vase Ciberntica.
USO EN INFORMTICA
El advenimiento del ordenador o computadora ha facilitado enormemente el uso de ciclos de
realimentacin en los procesos de fabricacin. En combinacin, las computadoras y los ciclos
de realimentacin han permitido el desarrollo de mquinas controladas numricamente
(cuyos movimientos estn controlados por papel perforado o cintas magnticas) y centros de
maquinado (mquinas herramientas que pueden realizar varias operaciones de maquinado
diferentes).
La aparicin de las combinaciones de microprocesadores y computadoras ha posibilitado el
desarrollo de la tecnologa de diseo y fabricacin asistidos por computadora (CAD/CAM).
Empleando estos sistemas, el diseador traza el plano de una pieza e indica sus
dimensiones con la ayuda de un ratn o mouse, un lpiz ptico u otro dispositivo de
introduccin de datos. Una vez que el boceto ha sido terminado, la computadora genera
automticamente las instrucciones que dirigirn el centro de maquinado para elaborar dicha
pieza.
Otro avance que ha permitido ampliar el uso de la automatizacin es el de los sistemas de
fabricacin flexibles (FMS). Los FMS han llevado la automatizacin a las empresas cuyos
bajos volmenes de produccin no justificaban una automatizacin plena. Se emplea una
computadora para supervisar y dirigir todo el funcionamiento de la fbrica, desde la
programacin de cada fase de la produccin hasta el seguimiento de los niveles de inventario
y de utilizacin de herramientas.
Asimismo, aparte de la fabricacin, la automatizacin ha influido enormemente sobre otras
reas de la economa. Se utilizan computadoras pequeas en sistemas denominados
procesadores de textos, que se estn convirtiendo en la norma de la oficina moderna. Esta
tecnologa combina una pequea computadora con una pantalla de monitor de rayos
catdicos, un teclado de mquina de escribir y una impresora. Se utiliza para editar texto,
preparar cartas modelo personalizadas para su destinatario y gestionar listas de correo y
15

otros datos. El sistema es capaz de realizar muchas otras tareas que han incrementado la
productividad de la oficina.
LA AUTOMATIZACIN EN LA INDUSTRIA
Muchas industrias estn muy automatizadas, o bien utilizan tecnologa de automatizacin en
alguna etapa de sus actividades. En las comunicaciones, y sobre todo en el sector telefnico,
la marcacin, la transmisin y la facturacin se realizan automticamente. Tambin los
ferrocarriles estn controlados por dispositivos de sealizacin automticos, que disponen de
sensores para detectar los convoyes que atraviesan determinado punto. De esta manera
siempre puede mantenerse un control sobre el movimiento y ubicacin de los trenes.
No todas las industrias requieren el mismo grado de automatizacin. La agricultura, las
ventas y algunos sectores de servicios son difciles de automatizar. Es posible que la
agricultura llegue a estar ms mecanizada, sobre todo en el procesamiento y envasado de
productos alimenticios. Sin embargo, en muchos sectores de servicios, como los
supermercados, las cajas pueden llegar a automatizarse, pero sigue siendo necesario
reponer manualmente los productos en las estanteras.
El concepto de automatizacin est evolucionando rpidamente, en parte debido a que las
tcnicas avanzan tanto dentro de una instalacin o sector como entre las industrias. Por
ejemplo, el sector petroqumico ha desarrollado el mtodo de flujo continuo de produccin,
posible debido a la naturaleza de las materias primas utilizadas. En una refinera, el petrleo
crudo entra por un punto y fluye por los conductos a travs de dispositivos de destilacin y
reaccin, a medida que va siendo procesado para obtener productos como la gasolina y el
fueloil. Un conjunto de dispositivos controlados automticamente, dirigidos por
microprocesadores y controlados por una computadora central, controla las vlvulas,
calderas y dems equipos, regulando as el flujo y las velocidades de reaccin.
Por otra parte, en las industrias metalrgica, de bebidas y de alimentos envasados, algunos
productos se elaboran por lotes. Por ejemplo, se carga un horno de acero con los
ingredientes necesarios, se calienta y se produce un lote de lingotes de acero. En esta fase,
el contenido de automatizacin es mnimo. Sin embargo, a continuacin los lingotes pueden
procesarse automticamente como lminas o dndoles determinadas formas estructurales
mediante una serie de rodillos hasta alcanzar la configuracin deseada.
Los sectores de automocin y de otros productos de consumo utilizan las tcnicas de
produccin masivas de la fabricacin y montaje paso a paso. Esta tcnica se aproxima al
concepto de flujo continuo, aunque incluye mquinas de transferencia. Por consiguiente,
desde el punto de vista de la industria del automvil, las mquinas de transferencia son
esenciales para la definicin de la automatizacin.
Cada una de estas industrias utiliza mquinas automatizadas en la totalidad o en parte de
sus procesos de fabricacin. Como resultado, cada sector tiene un concepto de
automatizacin adaptado a sus necesidades especficas. En casi todas las fases del
comercio pueden hallarse ms ejemplos. La propagacin de la automatizacin y su influencia
sobre la vida cotidiana constituye la base de la preocupacin expresada por muchos acerca
de las consecuencias de la automatizacin sobre la sociedad y el individuo.
16

ESTNDARES PARA MANO DE OBRA INDIRECTA

Si se van a establecer estndares en los departamentos de mano de obra indirecta, como
son en labores de oficina, mantenimiento y manufactura de herramientas, es esencial que se
desarrollen a partir de datos estndares o de frmulas. El tiempo no permitir utilizar tcnicas
de cronmetro para todos y cada uno de los estndares establecidos. Sin embargo, tanto los
estudios cronomtricos
Un tiempo estndar se puede establecer en una operacin o grupo de operaciones que se
puedan cuantificar y medir. Los medios empleados para establecer estndares para trabajos
indirectos son idnticos y generales a los empleados para producir los estndares de
tiempos predeterminados de movimientos, datos estndares, frmulas de tiempos y
muestreo de trabajo.
FACTORES QUE AFECTAN A LOS ESTNDARES PARA TRABAJOS INDIRECTOS Y
GENERALES
Todo trabajo que se puede clasificar como indirecto o general puede considerarse como una
combinacin de cuatro partes o divisiones: 1) trabajo directo, 2) transporte, 3) trabajo
indirecto y 4) trabajo innecesario y demoras.
La parte de trabajo directo es el segmento de operacin que hace avanzar sensiblemente el
trabajo. El trabajo directo se puede medir muy fcilmente utilizando tcnicas comunes como
estudios de tiempos con cronmetro, datos estndares o datos de movimiento
fundamentales.
El transporte o traslado se refiere al trabajo realizado en movimientos durante el curso de la
operaciones, o de trabajo a trabajo. El traslado puede ocurrir horizontal o verticalmente, o de
ambas formas. Los elementos de transporte tpicos son: subir y bajara escaleras, viajar en
ascensor, caminar, llevar cargas, empujar carros o carretillas y trasladarse a bordo de
vehculos de motor. Los elementos de transporte similares a los elementos de trabajo directo
se pueden medir fcilmente y establecer datos estndares.

Como regla general, la parte indirecta no se puede evaluar por evidencias fsicas en el
trabajo terminado, o en una etapa del mismo, excepto por inferencias deductivas de ciertos
17

rasgos caractersticos del trabajo. Los elementos de trabajo indirecto se pueden separar en
tres divisiones: a) uso y cuidado de herramientas, b) aplicacin y desecho de materiales, y c)
determinacin de planes.
El trabajo innecesario y las demoras representan la parte del ciclo que se debe eliminar a
travs de la planeacin y la mejora de mtodos. Es usual hallar que la actividad innecesaria y
los retrasos representan hasta 40% del costo en nmina del trabajo indirecto y general. Gran
parte de este tiempo improductivo depende de la administracin de la empresa.
ECUACIONES BSICAS DE LA TEORA DE LAS LNEAS DE ESPERA.
Los problemas de la formacin de filas o colas pueden surgir cuando un flujo o afluencia (de
personas, equipos, etc.), da origen a una demanda de servicio al azar en ciertas
instalaciones o centros de despacho (personas, maquinas, etc.), con capacidad limitada. El
intervalo de tiempo entre la llegada y la obtencin del servicio obviamente variar en razn
inversa a la capacidad de servicio. Cuando mayor sea el numero de estaciones de servicio y
mas rpido el ritmo del trabajo en ellas, tanto menor ser el intervalo de tiempo entre la
entrada y la salida.
El analista de mtodos y medicin del trabajo debe procurar seleccionar un procedimiento
de operacin que minimice el costo total de sta. Tienen que haber un equilibrio econmico
entre los tiempos de espera y la capacidad de servicio.
Las siguientes cuatro caractersticas, definen los problemas de la lneas de espera:
1. Caractersticas de la tas de llegadas. La frecuencia con que se llega, puede ser constante
o tener un valor aleatorio. Si es al azar, la tas se debe tratar en funcin de una distribucin de
probabilidades de los diversos valores de los intervalos entre las llegadas sucesivas.
2. Caractersticas de la tasa de servicio. El tiempo de servicio puede ser tambin constante o
el azar. Si es aleatorio el analista debe tratar de definir la distribucin de probabilidades que
se ajuste al modelo al azar del tiempo de servicio.
3. Nmero de estaciones de servicio. En general, los problemas de colas en sistemas de
estaciones de servicio mltiples, son mas complejos que los que se presentan en sistemas
de servicio con una sola estacin.
4. Forma de la seleccin para servicio. El servicio suele proporcionarse sobre la base de
primero en llegar, primero en atender; sin embargo, en algunos casos la seleccin puede
ser completamente aleatoria o de acuerdo con prioridades.
Las ecuaciones bsicas que gobiernan la lnea de espera aplicables a las llegadas segn
Poisson y al servicio en orden de llegada, se pueden clasificar en cinco categoras. Estas son
las siguientes:
.1 Cualquier distribucin de tiempo de servicio y un solo servidor.
18

.2 Tiempo de servicio exponencial y un solo servidor.

.3 Tiempo de servicio exponencial y un numero finito de servidores.
Se han desarrollado ecuaciones para cada una de las categoras mencionadas, que
proporcionan respuestas cuantitativas a problemas como tiempo medio de demora en la
lnea de espera y el numero medio de llegadas en la misma lnea.
Esta es una situacin que queda en la primera categora. Las ecuaciones que se aplican son:
a.
b.

c.

P>0=u
uh

2(1 u )

w
w

P0 u

donde:
a = numero medio de llegadas por unidad de tiempo
h = tiempo medio de servicio
w = tiempo medio de espera de todas las llegas
m = tiempo medio de espera de llegadas con demora
n = numero presente de llegadas (en espera y en el momento de ser atendidas) en un tiempo
dado
s = numero de servidores
u = relacin de ocupacin de los servidores = ah/ s
= desviacin estndar
P( > n) = probabilidad de que al menos n llegas estn presentes en un momento al azar.
t = unidad de tiempo
P > t / h = probabilidad de una demora mayor que los mltiplos t/h del tiempo medio de
retencin.
L = numero medio de personas o artculos en espera de entre todos los individuos dados.
Muchos problemas industriales caen en la segunda categora; esto es, tiempo de servicio
exponencial y un solo servidor, con llegadas segn Poisson. Las ecuaciones que se aplican
son:
a) P>0 =u
b)

P (t / h) ue ( u 1)(t / h )

c)

P (n) (1 u )(u ) n

d)

P ( n ) u n

19

h( P 0)

uh

e) w (1 u ) 1 u
f)

w
h

P 0 (1 u )
m

g) L h (1 u )
SIMULACIN DE MONTECARLO
El mtodo de simulacin utilizado para resolver problemas de sistemas de filas no emplea
modelos matemticos formales, pues los modelos podran ser demasiado complejos, o los
sistemas demasiados particulares en comparacin con los modelos matemticos existentes.
En este caso un modelo de sistema de colas se crea por medio de una serie de enunciados
numricos.
Se pueden estimar el tiempo de espera y los tiempos de servicio probables o esperados, y
obtener una solucin optima mediante un equilibrio apropiado de las estaciones de servicio,
tasas de servicio y tasas de llegadas.
Esta tcnica es de gran utilidad para analizar el problema de lnea de espera que surge en la
localizacin centralizada o descentralizada de almacenes, de herramientas, suministros e
instalaciones de servicio.
La tcnica de simulacin de Montecarlo se puede aplicar tambin a problemas con
distribucin de llegadas segn Poisson. Sin embargo, el mtodo de Montecarlo se emplea
generalmente para problemas en los cuales no se obtienen frmulas ni estndares ni
empricas.

ESTNDARES DE MATERIALES DIRECTOS.

Los estndares de costo de los materiales directos se dividen en estndares de precio y

estndares de eficiencia.
ESTNDARES DE PRECIO DE LOS MATERIALES DIRECTOS.
20

Los estndares de precio son los precios unitarios con los que se compran los materiales
directos. Aunque los costos estndares se expresan sobre una base por unidad, la gerencia
debe estimar las ventas totales para el prximo perodo antes de que puedan fijarse los
estndares individuales. El pronstico de ventas es de suma importancia porque determinar
primero el total de unidades de artculos terminados que tendrn que producirse, y luego la
cantidad total de materiales directos que se adquirirn durante el siguiente perodo. La
mayora de los proveedores ofrecer descuentos sustanciales por cantidad, basados en el
incremento de cantidades de materiales directos que se espera ordenarn para todo el
perodo. Una vez determinada la cantidad que va a comprarse, el proveedor puede
establecer el precio neto de compra.

ESTNDARES DE PRECIO DE MANO DE OBRA DIRECTA.

Los estndares de precios son tarifa predeterminadas para un perodo. La tarifa estndar de
pago que un individuo recibir usualmente se basa en el tipo de trabajo que realiza y en la
experiencia que la persona ha tenido en el trabajo. Usualmente, la tarifa salarial de la mayor
parte de las corporaciones manufactureras se establece en el contrato sindical. Si se trata de
un taller sin sindicato, la tarifa salarial por lo general la determinar la gerencia de acuerdo
con el departamento de personal. Si el contrato sindical exige un aumento en el pago durante
el ao, este cambio debe incorporarse en la tarifa salarial estndar y requiere el
establecimiento de una tarifa promedio ponderada estndar por hora. Como en el caso
similar de los cambios de precios anticipados en los materiales directos, una alternativa
preferible sera alterar en forma peridica el precio estndar por hora en respuesta a los
cambios reales de las tasas. Los factores como pago de vacaciones y compensacin por
enfermedad no se incluyen en la tarifa estndar de pago, porque normalmente se
contabilizan como parte de los costos indirectos de fabricacin.
ESTNDARES PARA TRABAJO GENERAL.

21

Cada vez ms la direccin de una empresa advierte su responsabilidad en la determinacin

precisa del personal de oficina apropiado para un volumen de trabajo dado. A fin de controlar
las nminas de oficinas, la direccin debe desarrollar estndares de tiempo, puesto que son
los nicos modelos o patrones confiables para evaluar la magnitud de una tarea.
Como en el caso de otra clase trabajo, el anlisis de mtodos debe proceder a la medicin
del trabajo en todas las operaciones del tipo general.
Despus de la terminacin de un programa de mtodos completo puede comenzar el
desarrollo de estndares. Muchos trabajos de oficina son repetitivos; en consecuencia no es
particularmente difcil establecer estndares apropiados. Los centros de mecanografa y
copiado, grupos de facturacin, grupos de archivo, operadores de adresgrafos, perforadoras
de tarjetas y de mquinas tabuladoras, son grupos representativos que se prestan fcilmente
a la medicin del trabajo por tcnicas cronomtricas, datos estndares y datos de
movimientos bsicos. Al estudiar el trabajo de oficina el analista debe identificar
cuidadosamente los puntos terminales de los elementos, a fin de que puedan establecerse
datos estndares para evaluar el trabajo futuro.
Generalmente no es prctico establecer estndares para trabajo en oficinas que requieran
pensamiento creativo.
Individualmente realiza la
espetrepa@yahoo.com.mx
Regresa al ndice General.

Evaluacin

del

aprendizaje

4.4.2
ESTABLECIMIENTO DE ESTNDARES
INDIRECTO.

4.4.1.,

UNIVERSALES

envala

al

correo

PARA TRABAJO

22

Cuando las operaciones de mantenimiento y otras del tipo indirecto son numerosas y
diversificadas, la tarea de desarrollar datos estndares o frmulas para prevaluar todas las
operaciones indirectas puede parecer ms costosa que los ahorros esperados de la
aplicacin de estndares de tiempo. A fin de reducir el nmero de estndares de tiempo
diferentes para operaciones indirectas, algunos ingenieros han buscado desarrollar
estndares universales para ese trabajo.
El principio para la elaboracin de estndares universales consiste en asignar la proporcin
ms importante de operaciones indirectas a grupos apropiados. Cada grupo tendr su propio
estndar, que ser el tiempo medio para todas las operaciones indirectas asignadas al
mismo.
Los tres principales consideraciones para introducir un sistema universal de trabajo indirecto
son:
1. Determinacin del nmero de estndares para efectuar un trabajo satisfactorio. (Se
deberan usar 20 conjuntos cuando el rango es de hasta 40 horas).
2. Determinacin de un estndar numrico representativo para cada grupo de
operaciones contenidas en cada conjunto (slot).
3. Asignacin de conjuntos apropiados de trabajo de mano de obra indirecta a medida
que sea necesario.
El primer paso es determinar adecuados estndares de referencia (benchmark), basados en
la medicin de una muestra apropiada de mano de obra indirecta, para lo cual se desarrolla
el sistema UILS. Este es el paso que consume ms tiempo y el ms costoso en la
implantacin de un programa de estndares universales de mantenimiento. Para lograr esto,
establzcase un nmero relativamente alto de estndares (200 o ms que sean
representativos de la poblacin completa de trabajo indirecto. Los analistas competentes
pueden desarrollar dichos estndares de referencia medidos usando instrumentos de
ingeniera industrial eficaces, incluyendo estudio de tiempo cronometrado, datos estndares,
frmulas, datos de movimientos fundamentales y muestreo del trabajo.
23

Los Estndares de mano de obra indirecta universales ms confiables resultan de usar una
distribucin normal en vez que una uniforme.
Cuando se estudia cmo hacer una nueva pieza, el analista podr ajustar el trabajo a una
categora donde se hayan estudiado y establecido estndares para trabajos similares.
Aunque la distribucin normal es superior a la distribucin uniforme, una distribucin sesgada
puede rebasar a la normal en vista del graficado de los datos.
La distribucin gamma, es una distribucin positivamente sesgada con una funcin de
densidad de probabilidad dada por:

1
r ( )
2

F ( x)
0

X 1e x para x, , 0

en cualquier otro punto

donde () es el valor de la funcin gamma dado por

() = x-1 e-x dx
= ( - 1) ( - 1)
El sesgo de la distribucin gamma decrece a medida que aumenta, para una fija.
La medida y la variancia de esta distribucin son:
=
2 = 2
Para un conjunto dado de datos estimados para y , determine y y obteniendo
primero la media y la variancia de los datos. Luego calclense:
= 2 / 2
= /
El UILS ofrece una oportunidad para introducir estndares para la mayora de operaciones
indirectas a un costo moderado, y tambin minimiza el costo de mantener el sistema de
estndares indirectos.
Individualmente realiza la Evaluacin del aprendizaje 4.4.2., envala al
espetrepa@yahoo.com.mx
Efecta con tu equipo de Trabajo la Actividad de Aprendizaje 4, entrgala en clase.

correo

24

Regresa al ndice General.

BIBLIOGRAFA:

Benjamn W. Nebel .-Ingeniera Industrial, Mtodos Tiempos Y Movimientos.- Editorial

ALFA OMEGA.- Dcima Edicin -Mxico 19.

Curia R.- Anlisis Y Medicin Del Trabajo.- Editorial DIANA.- Mxico 1979

Mundel, Marvin E..-Estudio De Tiempos Y Movimientos.- Editorial CECSA.- Mxico

1980.

Oficina Internacional Del Trabajo.- Introduccin Al Estudio Del Trabajo.- Cuarta

Edicin.- 1996.

25