Manual de Proheat Miller

OM-222 166V/spa
201105
Procesos
Calentamiento por induccin
Descripcin
Fuente de poder por calentamiento por

induccin
ProHeat 35
CE y modelos que no son CE
MANUAL DEL OPERADOR

www.MillerWelds.com
De Miller para usted

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer
su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para
hacerlo de otra forma.
Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenz a fabricar soldadoras por arco,
se asegur que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,
pues sus clientes, al igual que usted, no podan arriesgarse a recibir menos.
Los productos Miller deban ser los mejores posibles, es decir, los mejores
que se poda comprar.
Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continan
con la tradicin y estn comprometidas a proveer equipos y servicios que
cumplan con los altos estndares de calidad y valor establecidos en 1929.
Este manual del usuario est diseado para ayudarlo a aprovechar al mximo sus
productos Miller. Por favor, tmese el tiempo necesario para leer detenidamente
las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarn a protegerse de los peligros
potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho
que la instalacin y operacin sean rpidas y fciles.
Con los productos Miller, y el mantenimiento
adecuado, usted podr contar con aos
de funcionamiento confiable. Y si por alguna razn
el funcionamiento de la unidad presenta problemas,
hay una seccin de Reparacin de averas que le
ayudar a descubrir la causa. A continuacin, la lista
Miller es el primer fabricante de piezas le ayudar a decidir con exactitud cul
de equipos de soldadura en los
EE.UU. cuyo Sistema de calidad pieza necesita para solucionar el problema. Adems,
ha sido registrado bajo la norma el manual contiene informacin sobre la garanta
ISO 9001.
y el servicio tcnico correspondiente a su modelo.
Miller Electric fabrica una lnea completa

de mquinas para soldadura y equipos relacionados.
Si necesita informacin acerca de otros productos de calidad de Miller,
comunquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrar
el catlogo ms reciente de la lnea completa o folletos con las especificaciones
de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia
de servicios ms cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,
o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.
Mil_Thank_spa
200504
Trabajando tan duro como

usted cada fuente de poder
para soldadura de Miller est
respaldada por la garanta con
menos trmites complicados
de la industria.
INDICE
SECCIN 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD LEA ANTES DE USAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1-1. Uso de smbolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1-2. Peligros en soldadura de arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1-3. Smbolos adicionales para instalacin, operacin y mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
1-4. CALIFORNIA Proposicin 65 Advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
1-5. Estndares principales de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
1-6. Informacin sobre los campos electromagnticos (EMF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
SECCIN 2 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
2-1. Definiciones de la etiqueta de advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
2-2. Definiciones de la etiqueta de advertencia (continuacin) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
2-3. Etiqueta WEEE (para productos vendidos dentro de la EU) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
2-4. Smbolos y definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
SECCIN 3 INSTALACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
3-1. Informacin importante correspondiente a los productos con marca CE (Vendidos dentro de la UE)
8
3-2. Ubicacin de la etiqueta con el nmero de serie y los valores nominales de los parmetros elctricos de
la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
3-3. Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
3-4. Seleccionando una ubicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
3-5. Peligro de vuelco de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
3-6. Gua de servicio elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
3-7. Conexin de la alimentacin trifsica para los modelos de 460/575 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
3-8. Conexin de la alimentacin trifsica para los modelos de 400/460 V IEC y CE . . . . . . . . . . . . . . . .
12
3-9. Conexiones de salida de la fuente de poder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
3-10. Informacin y conexiones del receptculo para control remoto de 14 contactos RC14 . . . . . . . . . . .
14
3-11. Informacin del receptculo de 14 contactos para control remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
3-12. Informacin y conexiones del receptculo para registrador de temperatura, RC9 . . . . . . . . . . . . . . .
15
3-13. Informacin del receptculo para el registrador de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15
3-14. Proteccin del aislamiento secundario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16
3-15. Protector complementario y receptculo doble de 115 Vca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17
3-16. Ubicacin de las termocuplas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17
3-17. Procedimiento para soldar las termocuplas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19
3-18. Uso de los sensores de temperatura por contacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20
SECCIN 4 COMPONENTES Y CONTROLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21
4-1. Controles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21
SECCIN 5 CONFIGURACIN Y OPERACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22
5-1. Equipo de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22
5-2. Descripcin del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22
5-3. Directrices importantes del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22
5-4. Configuracin del sistema/fuente de poder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22
5-4-1.Configuracin predefinida en la fbrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24
5-5. Programacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24
5-5-1.Control en funcin de la temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24
5-5-1-1. Precalentamiento (Preheat) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24
5-5-1-2. Bake-Out (Deshidrogenacin) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25
5-5-1-3. PWHT (Tratamiento trmico post soldadura) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25
5-5-1-4. Custom Program (Programa personalizado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27
5-5-2.Control manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30
5-5-3.Control remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
31
5-5-4.Control de potencia en funcin del tiempo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
31
5-6. Run Status (Estado de funcionamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32
5-6-1.Control en funcin de la temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32
5-6-1-1. Ventana Run Status para los modos Preheat (Precalentamiento), Bake-Out (Deshidrogenacin)
y PWHT (Tratamiento trmico post soldadura) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32
INDICE
5-6-1-2. Custom Program (Programa personalizado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-6-2.Control manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-6-3.Control remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-6-4.Control de potencia en funcin del tiempo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-7. Parmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-8. Enfriador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-9. Operacin en tiempo real . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-10. Caractersticas de funcionamiento del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCIN 6 MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. Mantenimiento de rutina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Equipo de verificacin de la calibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-3. Procedimiento de verificacin de la calibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-3-1.Ajuste inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-3-2.Verificacin de la entrada/salida de TC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-3-3.Finalizacin del procedimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCIN 7 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD PARA DAR SERVICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-1. Uso de smbolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-2. Peligros al dar servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-3. Advertencias de la Proposicin 65 del estado de California . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-4. Informacin sobre EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCIN 8 DIAGNSTICO Y SOLUCIN DE PROBLEMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-1. Indicadores de la interfaz del operador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-2. Condiciones de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-3. Cdigos de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-4. Condiciones de falla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-5. Cdigos de falla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-6. Ventanas de diagnstico del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-7. Desmontaje de los paneles metlicos y medicin del voltaje del capacitor de entrada . . . . . . . . . . .
8-8. Limpieza del interior de la unidad con aire comprimido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCIN 9 DIAGRAMAS ELECTRICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCIN 10 LISTA DE PARTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GARANTIA
32
32
33
33
33
33
34
37
38
38
39
39
39
39
40
43
43
43
44
45
46
46
47
47
48
48
49
51
52
54
56
DECLARATION OF CONFORMITY
for European Community (CE marked) products.
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the
product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of
the stated Council Directive(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product
Stock Number
PROHEAT 35 W/TEMPERATURE CONTROL

400460V, CE
907432
Council Directives:
S
S
2006/95/EC Low Voltage

2004/108/EC Electromagnetic Compatibility
Standards:
S
S
IEC 609741: 2005 Arc Welding Equipment Welding Power Sources

IEC 6097410:2007 Arc Welding Equipment Electromagnetic Compatibility Requirements
Signatory:
October 26, 2010

_____________________________________
David A. Werba
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
240667C
_________________________________________
Date of Declaration
SECCIN 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD LEA

ANTES DE USAR
ihom_201003spa
Protjase usted mismo y a otros contra lesiones lea y siga estas precauciones.
1-1. Uso de smbolos

PELIGRO! Indica una situacin peligrosa que, si no
se la evita, resultar en muerte o lesin grave. Los peligros posibles se muestran en los smbolos adjuntos o
se explican en el texto.
Indica una situacin peligrosa que, si no se la evita, podra resultar en muerte o lesin grave. Los peligros posibles se muestran en los smbolos adjuntos, o se explican en el texto.
AVISO Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales
. Indica instrucciones especiales.
Este grupo de smbolos significa Advertencia!, Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros
de PARTES CALIENTES. Consulte los smbolos e instrucciones relacionadas abajo para la accin necesaria para evitar los peligros.
1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usa los smbolos mostrados abajo por todo ste manual
para llamar la atencin a y identificar a peligros posibles.
Cuando usted vee a este smbolo, tenga cuidado, y siga a las
instruccines relacionadas para evitar el peligro. La informacin de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la
informacin ms completa de seguridad que se encuentra en
los estandares de seguridad de seccin 1-5. Lea y siga todas
los estandares de seguridad.
D
D
D
D
Durante su operacin mantenga lejos a todos, especialmente

a los nios.
El tocar partes con carga elctrica viva puede

causar un toque fatal o quemaduras severas. El
circuito de potencia y las barras bus de circuito del
potencia y salida, o las conexiones estn vivas
elctricamente cuandoquiera que se haya encendido la salida. El
circuito de potencia de entrada y los circuitos internos de la mquina
tambin estn elctricamente vivos cuando la potencia est encendida. Equipo que haya sido instalado incorrectamente o no haya sido
conectado a tierra apropiadamente, constituye un peligro.
Solamente personas calificadas deben instalar, operar, mantener y reparar sta mquina.
UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.
D
D
No toque partes elctricamente vivas.

Encierre cualquier barra bus de conexin y acoples de enfriamiento para evitar que alguien los toque sin intensin.
Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y proteccin en el
cuerpo.
Aslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo
suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto fsico
con el trabajo o tierra.
Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cualquiera de las siguientes condiciones elctricas peligrosas estn
presentes en locales hmedos o mientras trae puesta ropa hmeda, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas,
o andamios; cuando est en posiciones apretadas tal como sentado, arrodillado, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener
contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para
estas condiciones, vase los estndares de seguridad ANSI Z49.1.
Y, no trabaje solo!
Desconecte la potencia de entrada antes de instalar o dar servicio a
este equipo. Apague con candado o usando etiqueta inviolable
(lockout/tagout) la entrada de potencia de acuerdo a OSHA 29
CFR 1910.147 (vea Estnderes de Seguridad).
Use solamente mangueras de enfriamiento que no conduzcan con
una longitud de 18 pulgadas (457 mm) por lo menos, para proporcionar aislamiento.
D
D
D
D
D
D
D
Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del

operador y los cdigos nacionales estatales y locales.
Siempre verifique el suministro de tierra chequee y asegrese que
la entrada de la potencia al alambre de tierra est apropiadamente
conectada al terminal de tierra en la caja de desconexin o que su
enchufe est conectado apropiadamente al receptculo de salida
que est conectado a tierra.
Cuando est haciendo las conexiones de entrada, conecte el conductor de tierra primero doble chequee sus conexiones.
Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y
protegidos de metal caliente y chispas.
Frecuentemente inspeccione el cordn de entrada de potencia por
dao o por alambre desnudo. Reemplace el cordn inmediatamente
si est daado un alambre desnudo puede matarlo.
Apague todo equipo cuando no est usndolo.
No use cables que estn gastados, daados de tamao muy pequeo o mal conectados.
No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.
No toque el circuito de potencia si usted est en contacto con la obra, la tierra, u otro circuito de potencia de una mquina diferente.
Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes daadas
inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.
Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si est
trabajando ms arriba del nivel del piso.
Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.
Aun DESPUS de haber desconectado la alimentacin, puede quedar un VOLTAJE IMPORTANTE

DE CC en las fuentes de poder para soldadura con
convertidor CA/CC.
D
Apaga la inversora, disconecta la potencia de entrada y descarga

los capacitadores de entrada de acuerdo con las instrucciones en la
seccin de Mantencin antes de tocar cualquier parte.
HUMO y GASES pueden ser

peligrosos
El calentamiento por induccin de ciertos materiales, adhesivos, y fundentes puede causar gases o
humo. Respirando estos humos y gases pueden
ser peligrosos a su salud.
D
D
D
D
Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.

Si est adentro, ventile el area y/o use un exhausto para quitar el
humo y gases de soldadura.
Si la ventilacin es mala, use un respirador de aire aprobado.
Lea y entienda las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales
(MSDSs en ingls) y las instrucciones del fabricante para los adhesivos, fundentes, metales, consumibles, recubrimientos,
limpiadores, y desengrasadores.
OM-222 166 Pgina 1
D
D
Trabaje en un espacio cerrado solamente si est bien ventilado o

mientras est usando un respirador de aire. El humo y los gases del
proceso de calentamiento pueden desplazar el aire y disminuir el
nivel de oxgeno, causando lesin o muerte. Asegrese que el aire
de respirar est seguro.
No haga calentamiento por induccin en lugares cerca de operaciones de desengrase, limpieza o chorro. El calor puede reaccionar
con estos vapores para formar gases que son altamente txicos e
irritantes.
No sobre caliente metal de recubiertos tales como aceros galvanizados, emplomados o recubiertos de cadmio, a no ser que se
haya quitado el recubrimiento del rea de calentar, el rea est bien
ventilada, y mientras est usando un respirador con fuente de aire.
Los recubrimientos de cualquier metal que contenga estos elementos pueden emitir humo txico cuando se recalientan. Vea el MSDS
del recubrimiento acerca de la informacin sobre temperatura.
No instale la unidad cerca de artculos inflamables.

No opere la unidad donde la atmsfera pudiera contener polvo inflamable, gas, o vapores de lquidos (como gasolina).
Despus de completar el trabajo, inspeccione el rea para
asegurarse de que est sin chispas, rescoldo, y llamas.
Use slo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de
tamao ms grande o los pase por un lado.
D
D
D
D
El CALENTAMIENTO POR INDUCCIN

pueden ocasionar quemaduras.
Peligro de INCENDIO O EXPLOSIN.
D No sobre caliente las piezas.

D Asegrese que no haya incendios; mantenga
un extinguidor cerca.
D
D
Mantenga artculos inflamables lejos del rea de trabajo.

No localice la unidad encima, sobre, o cerca de superficies combustibles.
D No toque ninguna pieza caliente sin proteccin

en las manos.
D Espere a que finalice el perodo de
enfriamiento antes de manipular las piezas o el
equipo.
No toque ni manipule la bobina o el cabezal de induccin durante
su funcionamiento.
Mantenga las joyas y otros efectos personales de metal alejados
del cabezal o de la bobina durante su funcionamiento.
Para manejar piezas calientes, use herramientas apropiadas y/o
pngase guantes y ropa aislados para soldadura para trabajo
pesado para evitar quemaduras.
1-3. Smbolos adicionales para instalacin, operacin y mantenimiento

Un EQUIPO AL CAER puede producir
lesiones.
D
D
D
D
D Use una manija o consiga que una persona con

la fuerza fsica necesaria, levante la unidad.
D Mueva la unidad con un carro de ruedas o un
aparato similar.
En aquellas unidades que carezcan de manija, use un equipo de
capacidad adecuada para levantar y sostener la unidad.
Cuando trabaje desde una ubicacin elevada, mantenga el equipo (cables y cordones) alejado de los vehculos en movimiento.
Si usa montacargas para mover la unidad, asegrese que las
puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para extenderse ms all del lado opuesto de la unidad.
Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la ecuacin revisada para levantamiento de cargas del NIOSH (Publicacin N 94110) cuando tenga que levantar cargas pesadas o
equipos.
METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.
Los CAMPOS ELCTRICOS Y MAGNTICOS

(EMF) pueden afectar el funcionamiento
de los dispositivos mdicos implantados.
D Las personas que utilicen marcapasos u otros
dispositivos mdicos implantados deben
mantenerse apartadas de la zona de trabajo.
D Los usuarios de dispositivos mdicos implantados deben
consultar a su mdico y al fabricante del dispositivo antes
de efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan,
de soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado,
corte por arco de plasma u operaciones de calentamiento
por induccin.
SOBREUSO
puede
causar
SOBRECALENTAMIENTO DEL EQUIPO
D Use anteojos de seguridad aprobados con

protectores laterales o use un protector para la
cara.
PARTES QUE SE MUEVEN pueden

causarle heridas.
D
D
D Mantengase lejos de todas partes que se

mueve como ventiladores.
D Mantenga todas las puertas, paneles, cubiertas y guardas cerradas y en su lugar.
Verifique que slo el personal cualificado retire puertas, paneles,
tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o
resolver problemas, segn sea necesario.
Reinstale las puertas, tapas, paneles o protecciones cuando termine las tareas de mantenimiento y antes de reconectar la
alimentacin.
OM-222 166 Pgina 2
D Permite un periodo de enfriamiento

D Reduzca la salida o reduzca el ciclo de rendimiento antes de comenzar a calentar otra vez.
Siga el ciclo de trabajo nominal.
ELECTRICIDAD ESTATICA puede

daar a las tarjetas impresas de
circuito.
D Ponga los tirantes aterrizados de mueca

ANTES de tocar los tableros o partes.
Use bolsas y cajas adecuadas anti-estticas para almacenar,
mover o enviar tarjetas impresas de circuito.
La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.
D La energa electromagntica puede interferir
con equipo electrnico sensitivo como computadoras, o equipos impulsados por computadoras, como robotes.
D
D
D
D
D
Asegrese que todo el equipo en el rea de soldadura sea compatible electromagnticamente.

Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de soldadura lo ms cortos posible, lo ms juntos posible o en el suelo, si
fuer posible.
Ponga su operacin de soldadura por lo menos a 100 metros de distancia de cualquier equipo que sea sensible electrnicamente.
Asegrese que la mquina de soldar est instalada y aterrizada de
acuerdo a este manual.
Si todava ocurre interferencia, el operador tiene que tomar medidas
extras como el de mover la mquina de soldar.
LEER INSTRUCCIONES.
D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones
contenidas en todas las etiquetas y en el
Manual del usuario antes de instalar, utilizar o
realizar tareas de mantenimiento en la unidad.
Lea la informacin de seguridad incluida en la
primera parte del manual y en cada seccin.
D Utilice nicamente piezas de reemplazo legtimas del fabricante.
D Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados
de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las
normas de la industria y los cdigos nacionales, estatales
y locales.
1-4. CALIFORNIA Proposicin 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce
humo o gases que contienen qumicos conocidos en el estado de California por causar defectos al feto y en algunos
casos, cncer. (Seccin de Seguridad del Cdigo de Salud en
California No. 25249.5 y lo que sigue)
Los postes de la batera, los terminales y los accesorios relacionados contienen plomo y compuestos de plomo que son
qumicos, conocidos por el estado de California, como capaces de causar cncer, defectos de nacimiento y otros daos
al sistema reproductor. Lvese las manos despus de manipularlos.
Para un motor de gasleo:

Los gases del escape de un motor de gasleo contienen
qumicos, conocidos por el estado de California, como capaces de causar cncer, defectos de nacimiento y otros daos
al sistema reproductor.
Para un motor de diesel:
El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus
constituyentes se reconocen en el estado de California que
pueden causar cncer, defectos al feto, y otros daos al sistema reproductor.
Este producto contiene qumicos, incluso plomo, que el estado de California reconoce como causantes de cncer,
defectos de nacimiento y otros daos al sistema reproductor.
Lvese las manos despus de su uso.
1-5. Estndares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:
800-463-6727, website: www.csa-international.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and
Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Officesphone
for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Canadian Electrical Code Part 1, CSA Standard C22.1, from Canadian

Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite
100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727,
website: www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton
Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website: www.cdc.gov/
NIOSH).
1-6. Informacin sobre los campos electromagnticos (EMF)

La corriente que fluye a travs de un conductor genera campos
elctricos y magnticos (EMF) localizados. La corriente de la soldadura
genera un campo EMF alrededor del circuito y los equipos de soldadura.
Los campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos mdicos
implantados como, por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben
tomar medidas de proteccin para las personas que utilizan estos
implantes mdicos. Por ejemplo, restricciones al acceso de personas
que pasan por las cercanas o evaluaciones de riesgo individuales para
los soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos
que se indican a continuacin con el objeto de minimizar la exposicin
a los campos EMF generados por el circuito de soldadura:
1. Mantenga los cables juntos retorcindolos entre s o unindolos
mediante cintas o una cubierta para cables.
2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga los
cables a un lado y aprtelos del operario.
4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.
5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo ms cerca posible de la
soldadura.
6. No trabaje cerca de la fuente de alimentacin para soldadura, ni
se siente o recueste sobre ella.
7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentacin o el alimentador de alambre.
Acerca de los aparatos mdicos implantados:
Las personas que usen aparatos mdico implantados deben consultar
con su mdico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acercarse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por
plasma, u operaciones de calentamiento por induccin. Si su doctor lo
permite, entonces siga los procedimientos de arriba.
3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.
OM-222 166 Pgina 3
OM-222 166 Pgina 4
SECCIN 2 DEFINICIONES
2-1. Definiciones de la etiqueta de advertencia
Advertencia!, Cuidado! Hay peligros
posibles como lo muestran los smbolos
1 Una descarga elctrica puede matar.
1.1 Use guantes aislantes secos. No use
guantes mojados o deteriorados.
1.2 Desconecte el enchufe de la entrada
o la alimentacin antes de trabajar
en la mquina.
2 El calentamiento por induccin puede
ocasionar lesiones o quemaduras al
calentar elementos tales como anillos,
relojes u otras piezas.
2.1 Durante el funcionamiento del equipo,
no utilice joyas u otros efectos
personales de metal como anillos o
relojes.
2.2 No toque las piezas calientes ni el
cabezal o la bobina.
3 Las chispas producidas por el
calentamiento por induccin pueden
provocar incendios. No
sobrecaliente las piezas ni los
adhesivos.
3.1 Mantenga apartados de la operacin
de calentamiento a los elementos
inflamables. No utilice el equipo de
calentamiento cerca de elementos
inflamables.
3.2 Las chispas producidas por el
calentamiento pueden provocar
incendios. Tenga a mano un
extinguidor y una persona que vigile
lista para usarlo.
4 No aspire los humos producidos por
el calentamiento, pueden ser
peligrosos para su salud. Lea las
Hojas de datos de seguridad del
material (MSDS) que utiliza y las
instrucciones del fabricante.
4.1 Mantenga su cabeza fuera de los
humos.
4.2 Use ventilacin forzada o algn tipo
de extraccin local para eliminar los
humos
4.3 Use un ventilador para eliminar los
humos.
5 Siempre utilice lentes de seguridad o
gafas durante las operaciones de
calentamiento y en sus alrededores
para evitar posibles lesiones.
5.1 De acuerdo al tipo de operacin y a
los procesos que se lleven a cabo
en las inmediaciones, use lentes de
seguridad o gafas con proteccin
lateral.
6 No quite esta etiqueta ni la cubra
con pintura.
7 Capactese y lea las instrucciones
antes de trabajar en la mquina o de
utilizarla.
190 025
OM-222 166 Pgina 5
2-2. Definiciones de la etiqueta de advertencia (continuacin)

1
2
3
4
5
6
5

posibles como lo muestran
los smbolos.
Una descarga elctrica puede matar.
Un uso excesivo puede ocasionar
un sobrecalentamiento. Observe
el ciclo de trabajo nominal.
Desconecte el enchufe de la entrada
en la mquina.
Capactese y lea las instrucciones
antes de trabajar en la mquina.
Conecte el cable de puesta a tierra
verde o verde/amarillo al terminal
de puesta a tierra.
Conecte los cables de la alimentacin
(L1, L2 y L3) a los terminales de lnea.
6
7
194 466
1
2
3
4

posibles como lo muestran
los smbolos.
Una descarga elctrica puede matar.
Desconecte el enchufe de la entrada
en la mquina.
No toque el(los) capacitor(es)
de la entrada; espere un tiempo para
que se descarguen y luego mida su
voltaje (consulte la seccin 8-7).
227 085-A
OM-222 166 Pgina 6
2-3. Etiqueta WEEE (para productos vendidos dentro de la EU)

No deseche el producto (si fuese
necesario) con los residuos
comunes.
Reutilice o recicle los residuos de
aparatos elctricos y electrnicos
(WEEE) desechndolos en una
planta de recoleccin designada
para tal fin.
Si necesita mayor informacin,
comunquese con la oficina de
reciclado de su localidad o con su
distribuidor local.
2-4. Smbolos y definiciones

. Algunos smbolos se encuentran nicamente en los productos con la marca CE.
A
IP
Amperios
Grado
de proteccin
V
Hz
Voltios
Corriente alterna
Hertz
Proteccin
del circuito
Conexin
a la lnea
Incremente
I1
Corriente
primaria
Ciclo de trabajo
Salida
I2
Corriente
nominal
Lea las
instrucciones
Convertidor esttico de
frecuencia trifsicoTransformadorConvertidor de
frecuencia
U1
Voltaje primario
U2
Voltaje
de carga
I1max
Corriente
nominal mxima
de suministro
P1max
Consumo mximo
de potencia
Trifsica
Por ciento
Remoto
Panel-Local
Alta temperatura
Entrada
Apagado
Encendido
OM-222 166 Pgina 7
SECCIN 3 INSTALACIN
3-1. Informacin importante correspondiente a los productos con marca CE (Vendidos
dentro de la UE)
A. Informacin sobre compatibilidad electromagntica (EMC)
!
Este equipo de clase A no est diseado para su uso en zonas residenciales donde la energa elctrica es proporcionada por el
sistema pblico de distribucin de baja tensin. Podra haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad electromagntica en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas as como a las radiadas.
Este equipo cumple con la norma IEC 61000312, siempre que la potencia de cortocircuito Ssc sea mayor o igual a 8,911,817 en el punto de
interconexin entre el suministro del usuario y el sistema pblico. El instalador o el usuario del equipo tienen la responsabilidad de asegurar,
mediante consulta con el operador de la red de distribucin, si es necesario, que el equipo est conectado solamente a un suministro con una
potencia de cortocircuito Ssc mayor o igual a 8,911,817.
ce-emc 1 2010-10
3-2. Ubicacin de la etiqueta con el nmero de serie y los valores nominales de los
parmetros elctricos de la mquina
El nmero de serie y los valores nominales de este producto estn ubicados en su parte posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos
de la alimentacin elctrica y la potencia de salida nominal de la mquina. Anote el nmero de serie de la mquina en el lugar indicado en la contraportada de este manual para consultas futuras.
3-3. Especificaciones
Frecuencia
de salida
5 a 30 kHz
Salida nominal
Salida
simple
Salida
doble
35 kW
con ciclo
de trabajo
del 100 %
350 A
(RMS),
700 V
(RMS)
35 kW
con ciclo
de trabajo
del 100 %
700 A
(RMS),
700 V
(RMS)
Inductancia
reflectiva
requerida
2,5 a 50 h
Amperios de entrada
con la carga de salida nominal,
50 o 60 Hz, trifsicos
400 V
60 A
460 V
50 A
Rango de temperatura de almacenamiento 40_ F (40_ C) a 122_ F (50_ C)

*Mientras trabaja sin carga
OM-222 166 Pgina 8
575 V
40 A
kVA
39
Dimensiones
Peso
Longitud:
36-3/4 pulg.
(993 mm)
Ancho:
21-1/2 pulg.
(546 mm)
Altura: 29 pulg.
(737 mm)
227 lb
(103 kg)
kW
37
3-4. Seleccionando una ubicacin

1
2
Ojal para izado

Horquillas para izado
Use el ojal para mover el equipo con

un montacargas convencional o
muvalo con un montacargas de
horquilla.
Movimiento
Si utiliza un carro montacargas,

asegrese de que las uas de la
horquilla sobresalgan por el lado
opuesto de la unidad.
Dispositivo seccionador de lnea
Site la unidad cerca de una

alimentacin elctrica adecuada.
!
O
2
Si en el lugar hay gasolina o

lquidos voltiles es posible
que necesite una instalacin
especial consulte el NEC
(EE.UU.) artculo 511 o el CEC
(Canad) seccin 20.
Ubicacin y flujo de aire
12 pulg.
(305 mm)
18 pulg.
(460 mm)
12 pulg.
(305 mm)
18 pulg.
(460 mm)
803 992-B
OM-222 166 Pgina 9
3-5. Peligro de vuelco de la unidad

!
No mueva ni haga funcionar la

unidad donde podra volcarse.
3-6. Gua de servicio elctrico

Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio elctrico; en caso contrario podra haber peligro de que se produzcan descargas
elctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad ser conectada a un circuito elctrico exclusivo, correctamente
dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la fuente de poder.
50 Hz
trifsico
400
460
575
60
50
40
Interruptor 1, tiempo de retardo 2
70
61
45
De operacin normal 3
80
70
60
16 (6)
10 (8)
10 (8)
254 (77)
214 (65)
334 (102)
10 (8)
10 (8)
6 (10)
Voltaje de entrada (V)

Amperios de entrada a la salida nominal (A)
Fusible estndar mximo recomendado o un interruptor de la capacidad indicada en amperios
Tamao mnimo del conductor de entrada en calibre mm2 (AWG)
Largo mximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros)

Tamao mnimo del conductor de tierra en calibre mm2 (AWG)
1
2
3
4
60 Hz trifsico
Referencia: Cdigo Nacional Elctrico (NEC) ao 2011 (incluye el artculo 630)

Si se utiliza un interruptor en vez de un fusible, seleccione uno cuya curva tiempo-corriente sea comparable a la del fusible recomendado.
Los fusibles con retardo son de la clase RK5 de UL. Vea UL 248.
Los fusibles de operacin normal (de propsito general, sin retardo) son de clase K5 de UL (hasta 60 A inclusive) y de clase H de UL (65 A y mayores).
Los datos del conductor indicados en esta seccin especifican el tamao del conductor (excepto el cordn o cable flexible) entre el tablero y el equipo
segn la tabla NEC 310.15(B)(16). Si se usa un cordn o cable flexible, el tamao mnimo del conductor podra ser mayor. Vea en la tabla NEC
400.5(A) los requisitos del cordn y cable flexibles.
OM-222 166 Pgina 10
3-7. Conexin de la alimentacin trifsica para los modelos de 460/575 V

!
Al sistema de puesta
a tierra (GND/PE)
!
!
!
8
. Los
circuitos de esta unidad adaptan

automticamente la fuente de poder al
voltaje de alimentacin aplicado. Verifique
el voltaje de alimentacin disponible en el
lugar. Esta unidad admite un voltaje de
entrada de 460 o de 575 Vca.
Vea la etiqueta de valores nominales y
verifique si el voltaje de su entrada est
10 disponible en el lugar.
1 Conductores de alimentacin
(Cordn suministrado por el cliente)
9
Seleccione el tamao y longitud de los
conductores usando la seccin 3-6. Los
conductores deben cumplir con los cdigos
elctricos nacionales, estatales y locales. Si
es aplicable, utilice terminales de conexin
de capacidad apropiada para el amperaje de
la unidad y cuyo ojo sea adecuado para el
dimetro del perno de conexin.
Conexiones de la entrada de alimentacin
de la fuente de poder
2 Prensacable
Pase los conductores (cordn) a travs del
prensacables y apriete los tornillos
3 Terminal para conectar a tierra
la mquina
4 Conductor a tierra verde o
verde/amarillo
Conecte primero el cable de puesta a tierra
verde o verde/amarillo al terminal de puesta
a tierra de la fuente de poder.
5 Terminales de lnea de la fuente de poder
6 Conductores de entrada L1 (U), L2 (V)
y L3 (W)
Conecte los conductores de entrada L1 (U),
L2 (V) y L3 (W) a los terminales de lnea
de la fuente de poder.
Cierre y asegure bien la puerta de acceso
Conexiones del seccionador de la lnea
de alimentacin
7 Seccionador de lnea (se muestra en la
posicin OFF (apagada))
8 Terminal de puesta a tierra del seccionador
de la lnea de alimentacin
a tierra del seccionador de la lnea
de alimentacin.
4
6
Terminales del seccionador de lnea

L2 (V) y L3 (W) a los terminales del seccionador
de la lnea.
La instalacin debe cumplir con todos

los cdigos nacionales y locales. Haga
que slo personas capacitadas lleven
a cabo esta instalacin.
Desconecte y coloque un bloqueo y
una etiqueta de advertencia en la lnea
de alimentacin antes de conectar los
conductores de entrada a la unidad.
Realice primero las conexiones de
potencia a la fuente de poder.
Primero conecte el cable verde/
amarillo al terminal de puesta a tierra.
Nunca conecte este cable a un terminal
de lnea.
10 Proteccin de sobrecorriente
Seleccione el tipo y tamao de la proteccin
de sobrecorriente de la tabla de la seccin 3-6
(se muestra un seccionador con fusibles).
Herramientas necesarias:
Cierre y asegure la puerta del seccionador

de lnea. Quite el dispositivo de bloqueo y la
etiqueta de advertencia y luego ponga el
seccionador en la posicin ON (encendido).
3/8 de pulgada
803 994-C
OM-222 166 Pgina 11
3-8. Conexin de la alimentacin trifsica para los modelos de 400/460 V IEC y CE

3/8 de pulgada
= Al sistema de puesta
a tierra (GND/PE)
8
10
L1
L2
L3
!
!
!
!
La instalacin debe cumplir con todos

los cdigos nacionales y locales. Haga
que slo personas capacitadas lleven
a cabo esta instalacin.
Desconecte y coloque un bloqueo y
una etiqueta de advertencia en la lnea
de alimentacin antes de conectar los
conductores de entrada a la unidad.
Realice primero las conexiones de
potencia a la fuente de poder.
Primero conecte el cable verde/
amarillo al terminal de puesta a tierra.
Nunca conecte este cable a un terminal
de lnea.
. Los
circuitos de esta unidad adaptan

automticamente la fuente de poder
al voltaje de alimentacin aplicado.
Verifique el voltaje de alimentacin
disponible en el lugar. Esta unidad admite
un voltaje de entrada de 400 o de 460 Vca.
Vea la etiqueta de valores nominales y verifique
si el voltaje de su entrada est disponible
en el lugar.
1 Conductores de alimentacin
(Cordn suministrado por el cliente)
OM-222 166 Pgina 12
Ref. 804 430-A
2
Seleccione el tamao y longitud de los
conductores usando la seccin 3-6. Los
conductores deben cumplir con los cdigos
elctricos nacionales, estatales y locales.
Si es aplicable, utilice terminales de conexin
de capacidad apropiada para el amperaje
de la unidad y cuyo ojo sea adecuado para
el dimetro del perno de conexin.
Conexiones de la entrada de alimentacin
de la fuente de poder
2 Prensacable
Pase los conductores (cordn) a travs
del prensacables y apriete los tornillos
3 Terminal para conectar a tierra
la mquina
4 Conductor a tierra verde o verde/amarillo
a tierra de la fuente de poder.
5 Terminales de lnea de la fuente de poder
6 Conductores de entrada L1 (U), L2 (V)
y L3 (W)
L2 (V) y L3 (W) a los terminales de lnea
Cierre y asegure bien la puerta de acceso
Conexiones del seccionador de la lnea

de alimentacin
7
Seccionador de lnea (se muestra

en la posicin OFF (apagada))
Terminal de puesta a tierra del

seccionador de la lnea de alimentacin

a tierra del seccionador de la lnea
de alimentacin.
9
Terminales del seccionador de lnea

L2 (V) y L3 (W) a los terminales
del seccionador de la lnea.
10 Proteccin de sobrecorriente
Seleccione el tipo y tamao de la proteccin
de sobrecorriente de la tabla de la seccin 3-6
(se muestra un seccionador con fusibles).
Cierre y asegure la puerta del seccionador
de lnea. Quite el dispositivo de bloqueo y la
etiqueta de advertencia y luego ponga el
seccionador en la posicin ON (encendido).
3-9. Conexiones de salida de la fuente de poder

2
Conexin
de dos salidas
refrigeradas por aire
2
Conexin de dos salidas

refrigeradas por lquido
2
Conexin de una salida

refrigerada por aire
2
Conexin de una salida

refrigerada por lquido
2
5
3
4
3
Ref. 803 993-C / Ref. 804 217-A
1
2
3
4
5
Conector de salida 1
Conector de salida 2
Tapn de proteccin
Cable de extensin refrigerado por aire
Cable de extensin refrigerado
por lquido
La fuente de poder permite conectar una
o dos salidas. Cuandose conecta una sola
salida, prporciona hasta 35 kW de potencia
en la conexin. Si se conectan las dos
salidas, la potencia entregada se divide
entre ambas conexiones.
No mueva ni desconecte los cables

mientras la salida est encendida.
Conexin de una salida refrigerada
por aire
Conecte el cable de extensin refrigerado
por aire al conector de la salida 1 o
de la salida 2. Coloque el tapn
de proteccin al conector de la salida
no utilizada.
Conexin de una salida refrigerada

por lquido
Conecte el cable de extensin refrigerado
por lquido al conector de la salida 1 o
de la salida 2. Coloque el tapn
de proteccin al conector de la salida
no utilizada.
Conexin de dos salidas refrigeradas
por aire
Conecte los cables de extensin
refrigerados por aire a los conectores
de las salidas 1 y 2.
. Los cables de extensin deben tener la

misma longitud: 25 pies (7,6 m),
50 pies (15,2 m) o 75 pies (22,8 m).
. Las
mantas deben ser del mismo

tamao.
Conexin de dos salidas refrigeradas

por lquido
Conecte los cables de extensin
refrigerados por lquido a los conectores
de las salidas 1 y 2.
. Los cables de extensin deben tener la

misma longitud: 10 pies (3 m),
25 pies (7,6 m) 50 pies (15,2 m).
. Los cables de calefaccin deben tener

la misma longitud: 30 pies (9,1 m),
50 pies (15,2 m), 80 pies (24,2 m)
140 pies (42,7 m).
. La
longitud total de los cables

de calefaccin ms los de extensin
no debe exceder los 360 pies (110 m).
Tenga en cuenta que la longitud
del cable de extensin se cuenta como
el doble del trayecto recorrido pues
tiene una manguera de suministro
y una de retorno.
OM-222 166 Pgina 13
3-10. Informacin y conexiones del receptculo para control remoto de 14 contactos RC14
A
B
2
C L N
D M
1
2
3
4
Enchufe
Collar roscado
Gua
Receptculo de 14 contactos
RC14 para conexin remota
(vea la seccin 3-11)
Para conectar el receptculo, alinee

el enchufe con la gua, inserte el
enchufe y ajuste el collar roscado.
H
F
803 993-C
3-11. Informacin del receptculo de 14 contactos para control remoto

Terminal
del conector
A
B
Contactor remoto
+24 voltios de corriente continua.

El cierre del contacto en A completa el circuito de control del contactor de 24 Vcd.
Voltaje de mando de referencia; +10 Vcd.
C
D
Control remoto
de la salida
Comn del circuito de control.

Seal de entrada de mando (brazo deslizante del potencimetro 0 a +10 Vcd).
No utilizado.
G
F, J
Informacin sobre el conector
REMOTE 14
Falla en la fuente
de poder
Si el contacto entre los terminales F y J no se cierra, el dispositivo de control remoto interpreta

que se ha producido una seal de error en la fuente de poder (se debe utilizar una fuente de
alimentacin externa).
No utilizado.
Seal de frecuencia de salida real (1 voltio/10 kHz).
L
M
Medicin remota
Seal de potencia de salida promedio (1 voltio/10 kW).

Seal de voltaje de salida en valor RMS (1 voltio/100 voltios).
Seal de corriente total de salida en valor RMS (1 voltio/100 amperios).
Masa virtual.
OM-222 166 Pgina 14
3-12. Informacin y conexiones del receptculo para registrador de temperatura, RC9

3
1
2
3
Enchufe
Collar roscado
Receptculo para registrador
de temperatura RC9
(vea la seccin 3-13)
Para conectar el receptculo inserte

el enchufe y ajuste el collar roscado.
803 993-C
3-13. Informacin del receptculo para el registrador de temperatura

N de terminal
Informacin sobre el conector
Termocupla N 1 (TC1), seal de 0-10 Vcd [0 V = 50 F (46 C), 10 V = 1500 F (816 C)]
Comn de la seal
No utilizado
No utilizado
10
Tierra del chasis
11
No utilizado
12
No utilizado
13
No utilizado
14
No utilizado
* El clculo de la temperatura en funcin del voltaje es:

(Voltios de salida en CD x 155) 50 = F
(Voltios de salida en CD x 86,1) 45,4 = C
La pantalla de la ProHeat deber mostrar 6 F 3,3 C.
OM-222 166 Pgina 15
3-14. Proteccin del aislamiento secundario

!
El(los) cable(s) de puesta atierra

suministrado(s)
debe(n)
conectarse entre la pieza y la
fuente
de
poder
para
proporcionar una proteccin
adecuada
del
aislamiento
secundario
contra
un
cortocircuito en el circuito de
salida.
Si tiene una sola salida
conectada, utilice slo un cable
de puesta a tierra; para dos
salidas utilice ambos cables.
El circuito de proteccin del aislamiento

secundario apaga automticamente la
salida de la fuente de poder si detecta
una condicin peligrosa en el dispositivo
de calentamiento conectado a la fuente
de poder (por ejemplo, una rotura del
aislamiento de la manta de calentamiento
que pone en contacto al conductor con
la pieza o una bobina de calentamiento
que toca la pieza causando un
cortocircuito en el circuito de salida).
1
2
Receptculos
Enchufe
Para conectar el enchufe, alinee

el resalto con la gua, inserte el enchufe
hasta el fondo del receptculo y gire
el enchufe hasta que ajuste.
3
4
Manija
Imn
. El imn de aislamiento secundario
debe estar en contacto con el metal

de la pieza (debe estar limpia
de grasa, xido, pintura, etc.).
1
2
Pieza
Utilice la manija para colocar el imn

sobre la pieza.
803 994-B / Ref. 801 826-C / Ref. 801 828-C
OM-222 166 Pgina 16
3-15. Protector complementario y receptculo doble de 115 Vca

1
2
Receptculo monofsico RC1

para 115 Vca 2,5 A
Protector complementario CB1
(2,5 A)
El receptculo suministra 115 Vca

nominales para conectar el registrador
digital (opcional). La corriente mxima
del receptculo es 2,5 A.
1
2
CB1 protege al receptculo RC1

de 115 V contra sobrecargas. Si CB1
abre, el RC1 no funciona.
803 993-C
3-16. Ubicacin de las termocuplas
La ubicacin de las termocuplas es uno de los pasos ms crticos en las operaciones de tratamiento trmico.
Para poder medir la uniformidad del calentamiento y permitir el control del tiempo de aplicacin y la temperatura, las termocuplas deben ser colocadas
como se indica a continuacin :
1.
Coloque las termocuplas a fin de asegurar que toda el rea de calentamiento ser monitorizada.
S
Habitualmente, el cdigo especifica la cantidad de termocuplas a utilizar en funcin del dimetro de la tubera.
La termocupla de control se debe colocar en el plano de soldadura (en el centro de la zona de calentamiento).
Para una configuracin estndar de unin de tubos, la termocupla de control se coloca en la parte superior de la tubera.
En otras aplicaciones, la termocupla debe ser ubicada en la parte ms caliente de la soldadura para poder aliviar las tensiones.
2.
Tenga en cuenta todas las toberas y otros accesorios soldados que puedan ocasionar una potencial disipacin del calor a travs
de la masa metlica o la generacin de puntos fros debido a la conveccin o conduccin del calor, y aplique termocuplas adicionales.
3.
Fije una termocupla de reserva detrs de las termocuplas de control.
4.
Fije las termocuplas para asegurar la uniformidad de la temperatura tanto en piezas finas como gruesas.
5.
Verifique la continuidad de todas las termocuplas y mrquelas con un nmero de identificacin correspondiente al canal del registrador
al cual estn conectadas.
6.
Observe las indicaciones de los planos de la pieza para las numerosas ubicaciones de las termocuplas normales, termocuplas de control, etc.
de acuerdo a la informacin que identifica a la soldadura.
7.
El sistema est equipado con conexiones para termocuplas de 3 patillas en el frente de la unidad, y la fuente admite la conexin de hasta seis
termocuplas.
S
8.
El sistema cuenta con conectores de 3 patillas para instalar cables de extensin blindados que protegen contra la interferencia elctrica.
El cable de la termocupla tipo K tiene un alambre positivo y uno negativo. El alambre positivo es de color amarillo o a rayas amarillas. Los terminales
de tornillo del conector estn marcados como positivo y negativo. Asegrese de instalar el alambre en el conector con la polaridad correcta.
OM-222 166 Pgina 17
9.
A continuacin se describe el cableado de la termocupla desde la pieza hasta la fuente de poder.

S
Los dos alambres que forman el cable de la termocupla tipo K se fijan directamente a la pieza mediante una unidad de sujecin
de termocuplas (vea en la siguiente seccin la informacin acerca de cmo fijar las termocuplas).
El otro extremo se termina con un conector tipo K de 2 clavijas.
El conector de 2 clavijas se enchufa en el cable de extensin, el cual posee un bloque compuesto por 6 canales de conectores hembra de
3 contactos. Las 2 clavijas del enchufe son de distinto tamao, lo cual admite una sola posicin de conexin en el cable de extensin.
El cable de extensin est formado por seis haces blindados de 3 alambres cada uno.
El cable de extensin posee un enchufe de 3 clavijas en su otro extremo que se conecta en el conector hembra de 3 contactos ubicado
en el frente de la fuente de poder.
1
Para poder trabajar en el modo de control de

temperatura, la fuente de poder debe tener
conectada al menos una termocupla en el
receptculo TC1. Si se desea tener varias
termocuplas conectadas, pueden utilizarse
enchufes de termocupla individuales o el
cable de extensin de termocuplas mltiple.
Para conectar las termocuplas a la fuente

de poder, haga lo siguiente:
. NO suelde la termocupla a la pieza
si su cable est conectado a la fuente

de poder.
Apague la fuente de poder.
1 Fuente de poder
2 Receptculos para termocupla
Cable de extensin para termocupla

individual
4 Cable de extensin para termocuplas
mltiples
Alinee las clavijas del(de los) enchufe(s)
con el(los) contacto(s) del receptculo y
empuje el(los) enchufe(s) en el receptculo.
804.320-A
OM-222 166 Pgina 18
3-17. Procedimiento para soldar las termocuplas

. NO suelde la termocupla mientras est conectada a la fuente de poder.
1.
Fije la termocupla a la pieza con una unidad porttil de sujecin de termocuplas (TAU). Este equipo aplica un punto de soldadura al conductor
de la termocupla directamente a la pieza. Este mtodo de sujecin de termocuplas asegura una medicin de temperatura precisa.
2.
Limpie (con lima o esmeril) la suciedad o el xido de la pieza en los lugares donde los alambres de las termocuplas sern soldados.
3.
Limpie el rea donde colocar el imn para disminuir la resistencia. Site el imn tan cerca de la posicione de la termocupla como sea posible.
4.
Corte
de pulgada del aislamiento de los alambres de la termocupla.
5.
Ajuste el control variable de la salida de la TAU a aproximadamente el ochenta por ciento (80%).
6.
Sujete uno de los alambres previamente pelados con la punta de las pinzas de aplicacin.
. No toque simultneamente ambos alambres de la termocupla con las pinzas cuando energiza la unidad de sujecin de termocuplas.
Esto podra fundir el alambre de la termocupla a las pinzas en lugar de a la pieza.
7.
Oprima el extremo del alambre en ngulo recto contra la superficie de la pieza y mantenga una presin firme.
Asegrese de que la unidad de sujecin de termocuplas est cargada y espere a que se encienda la luz verde de lista para usar.
8.
Pulse el botn de descarga y el alambre se soldar a la pieza produciendo un ruido seco y un arco con un suave destello.
9.
Repita el proceso con el otro alambre colocndolo a de pulgada del anterior. Suelde una termocupla de reserva y sostenga los cables
de ambas termocuplas a unas 18 pulgadas de la conexin con una correa o una cinta de fibra.
10.
Doble cuidadosamente el alambre en ngulo recto. Doble cuidadosamente los alambres en ngulo recto para retirarlo de la pieza, o llevarlo
paralelo a sta, y tambin para comprobar la resistencia de la soldadura. Si la soldadura muestra signos de rotura, desmonte el alambre, corte
nuevamente el aislamiento del extremo y repita el proceso.
Correa o cinta
Alambres de termocupla
804 322-A
OM-222 166 Pgina 19
3-18. Uso de los sensores de temperatura por contacto

1
Manta
Sensor de temperatura por contacto

con termocupla (vea la hoja de
especificaciones del producto)
Las termocuplas soldadas de las que

hablamos anteriormente pueden utilizarse
para precalentamiento o para alivio de
tensiones. Habitualmente, las termocuplas
soldadas
se utilizan en las aplicaciones que requieren
aliviar tensiones debido a su gran precisin y
a su capacidad para soportar altas
temperaturas.
En las aplicaciones de precalentamiento

pueden utilizarse como alternativa, sensores
de temperatura por contacto. Esto elimina la
necesidad de soldar las termocuplas y el
sensor puede moverse durante el proceso
de precalentamiento a otras posiciones en la
unin para verificar las temperaturas. (Los
sensores de temperatura por contacto con
termocupla estn limitados a 500 F [260
C].)
. Si se retire el sensor por contacto con
termocupla,
el
registrados
de
temperatura (si se utiliza) mostrar una
elevacin del calor de corta duracin.
El sensor de temperatura por contacto con

termocupla puede enchufarse en el cable de
extensin de termocuplas o en un cable de
extensin blindado tipo K de 25 pies (7,5 m)
de longitud*. Cada sensor requiere una de
estas extensiones.
En las aplicaciones de precalentamiento, la
termocupla debe colocarse bajo la bobina de
induccin. Para ser exacto, el extremo plano
del sensor debe mantenerse contra la
superficie calentada. Si en alguna parte de
su instalacin se superponen bobinas
refrigeradas por agua o por aire, se
recomienda colocar un segundo sensor en
ese lugar.
AVISO Si no se siguen estas
recomendaciones podran producirse daos
por temperatura en la manta o en la bobina.
Las temperaturas en la unin soldada se
pueden comprobar con lpices sensibles a la
temperatura para verificar la temperatura de
precalentamiento.
Colocacin del sensor de temperatura
por contacto
Coloque el sensor entre la manta y la pieza
de metal. El sensor debe estar en contacto
con el material que est siendo calentado. La
punta del
sensor
debe
ubicarse
aproximadamente en el centro de la manta
en cualquier punto a lo largo de su longitud.
804 321-A
OM-222 166 Pgina 20
SECCIN 4 COMPONENTES Y CONTROLES

4-1. Controles
5 6
7 10
11
18
16
17
2
15
14
13
19
12
803 995-B
. Cuando se pulsa un botn del panel de
control, se enciende su lmpara amarilla

para indicar que se ha activado.
1 Interruptor
Utilice este interruptor para encender
y apagar la fuente de poder.
2 Pantallas de temperatura TC14
Permiten visualizar la temperatura de las
termocuplas 1 a la 4.
3 Leds indicadores de las termocuplas
de control
Estos leds indican cules termocuplas (1 a 4)
se estn utilizando para controlar el proceso
de calentamiento.
4 Leds indicadores de la unidad
de temperatura
Estos leds indica la unidad utilizada para
las mediciones de temperatura (F o C).
5 Led Fault (Falla)
Este led se enciende para indicar
una condicin de falla en el sistema.
6 Led Limit (Alarma)
una condicin de alarma en el sistema.
Led Heat On
(Calentamiento encendido)

que la salida de la fuente de poder
est energizada.
8
Botn Stop (Parada)
Utilice este botn para parar un proceso

de calentamiento.
9
Botn Hold (Mantener)
Utilice este botn para mantener un proceso

de calentamiento.
10 Botn Run (Activar)
Utilice este botn para activar un proceso
de calentamiento.
11 Botn Cursor
Utilice este botn para desplazar el cursor
de seleccin en la pantalla LCD 4 x 40
(elemento 18).
12 Botn Program (Programa)
Utilice este botn para programar el proceso
de control.
13 Botn Run Status
(Estado de funcionamiento)
Utilice este botn para mostrar el estado

de funcionamiento en tiempo real.
14 Botn Parameter (Parmetros)
Utilice este botn para mostrar los
parmetros de funcionamiento de la fuente
de poder en tiempo real.
15 Botn Cooler (Enfriador)
Utilice este botn para encender y apagar
el enfriador.
16 Botn Aumentar
Utilice este botn para aumentar los valores
en la ventana de configuracin.
17 Botn Disminuir
Utilice este botn para disminuir los valores
en la ventana de programacin.
18 Pantalla LCD 4 x 40
Muestra la programacin, el estado
de funcionamiento, las condiciones de los
parmetros, fallas y alarmas, y tambin
sirve como gua para solucionar problemas.
19 Receptculos para entrada
de termocupla
Utilice estos receptculos para conectar
las termocuplas tipo K.
OM-222 166 Pgina 21
SECCIN 5 CONFIGURACIN Y OPERACIN

5-1. Equipo de seguridad
Durante la operacin del sistema
use los equipos siguientes:
1
Guantes aislantes, secos
Lentes de seguridad
con protectores laterales
NO use anillos o relojes durante

la operacin del equipo.
sb3.1* 1/94
5-2. Descripcin del sistema

La fuente de poder para calentamiento por induccin ProHeat 35 est diseada para funcionar como un sistema refrigerado por aire o refrigerado
por lquido. De acuerdo al tipo de sistema de refrigeracin empleado (aire o lquido), la fuente de poder se configura automticamente para operar
y proporcionar una salida adecuada para el tipo de dispositivo de calentamiento conectado.
El equipo posee un dispositivo identificador especial, integrado en el conector para el cable de extensin, que le permite a la fuente de poder reconocer
el tipo de cable(s) de extensin conectado(s) a los conectores de salida y configurarse de forma automtica.
Diseada para suministrar un solo nivel de potencia de salida (hasta 35 kW), la fuente de poder ProHeat 35 tiene dos conectores montados en su panel
conectados en paralelo con su salida. Este diseo le permite al sistema funcionar con uno o con dos cables de extensin.
Si se utiliza un cable de extensin, SE DEBE colocar un tapn protector (suministrado con el sistema) en el conector de la salida no utilizada pues en caso
contrario el sistema no funcionar. Si se utilizan dos cables de extensin, ambos DEBEN ser del mismo tipo (refrigerados por aire o refrigerados
por lquido) pues en caso contrario el sistema tampoco funcionar (en este caso no se utiliza el tapn de proteccin). Si el sistema utiliza dos cables
de extensin, la longitud de ambos DEBE ser la misma (vea la seccin 3-9).
La ProHeat 35 es un sistema inteligente que ajustar automticamente los niveles de potencia de la salida si sus parmetros de funcionamiento interno
o sus temperaturas internas alcanzan o exceden los lmites especficos definidos (vea la seccin 8).
5-3. Directrices importantes del sistema

AVISO Cuando se utilizan varios sistemas ProHeat en la misma pieza, instale la o las bobinas de cada sistema separadas al menos 1 pie (30 cm)
una de otra. El ProHeat 35 podra resultar daado si las bobinas se colocan ms cerca.
5-4. Configuracin del sistema/fuente de poder

Para ver la ventana System Setup (Configuracin del sistema), pulse simultneamente los botones Parameter
kW
A
V
Hz
y Program (Programa)
pantalla mostrar la ventana System Set up (Configuracin del sistema) como se ilustra a continuacin:
System Setup Screen
Degree Units: >_F

Tolerance...: 25
Input Type..: K TC
SYSTEM SETUP
Backlight: Yes
Control Mode: Manual
Power Output: 35 KW System Lock: No
Para cambiar un ajuste:
Pulse el botn Cursor
Pulse el botn Aumentar
OM-222 166 Pgina 22
para desplazar el cursor al parmetro que desea cambiar
o Disminuir
para seleccionar la caracterstica de configuracin deseada.
, y la
Selecciones posibles:
Degree Units (Unidades de temperatura): F / C
Tolerance (Tolerancia): 5 a 99 en F (3 a 55 en C)
Backlight (Iluminacin posterior): Yes / No (Si / No)
Input Type (Tipo de entrada): K TC (Termocupla K)
Control Mode (Modo de control): Temperatura / Manual / Remoto / Temporizado
Power Output (Potencia de salida): 1 to 35 (1 a 35)
System Lock (Bloqueo del sistema): Yes / No (Si / No)
Grados de temperatura: pulse el botn Aumentar
o Disminuir
para seleccionar las unidades en que se medirn las temperaturas.
La seleccin manejar los led indicadores F / C.

S
El ajuste predefinido en fbrica es F.
El cambio entre F y C convertir los valores almacenados en el programa de: rampa de temperatura, temperatura de meseta,
pendiente de la rampa y tolerancia de la temperatura.
Tolerancia: pulse el botn Aumentar

S
o Disminuir
El ajuste predefinido en fbrica es 25 F.
Iluminacin posterior: pulse el botn Aumentar

S
o Disminuir
para encender o apagar la iluminacin de la pantalla LCD.
El ajuste predefinido en fbrica es On (encendido).
Tipo de entrada: pulse el botn Aumentar

S
para seleccionar la tolerancia deseada de la temperatura.
o Disminuir
para seleccionar el dispositivo de entrada de temperatura deseado.
El nico ajuste predefinido de fbrica es K TC (termocupla K).
Modo de control: pulse el botn Aumentar
o Disminuir
para seleccionar el mtodo de control del sistema deseado, es decir,
manual, remoto, por temperatura o por tiempo (potencia en funcin del tiempo). Si necesita ms detalles sobre los mtodos de control, vea la seccin
5-5.
S
El mtodo de control predefinido de fbrica es el basado en la temperatura.
Potencia de salida: pulse el botn Aumentar

S
o Disminuir
para ajustar la mxima potencia de la salida.
El ajuste predefinido en fbrica es 35 kW.
Bloqueo del sistema: pulse el botn Aumentar
o Disminuir
para bloquear o desbloquear la interfaz del operador
y evitar que personas no autorizadas alteren la programacin. Yes (Si) indica que el sistema est bloqueado y No que est desbloqueado.
S
El ajuste predefinido en fbrica es No (desbloqueado).
Contraste de pantalla presione y sostenga el cursor y presione el botn Incrementar
para oscurecer, o presione el de decremento
para aclarar el contraste.
OM-222 166 Pgina 23
. Todos los parmetros en System Setup (Configuracin del sistema) se consideran globales y cualquier cambio en dicha configuracin de parmetros
se aplicar a todos los programas.
5-4-1.
Configuracin predefinida en la fbrica
Para restaurar el sistema con los valores predefinidos en fbrica, apague la fuente de poder y espere hasta que la pantalla se ponga en blanco.
Encienda la fuente de poder. Cuando la pantalla se ilumine pulse, y mantenga pulsados, los botones Aumentar
y Disminuir
La pantalla mostrar el mensaje Press Program (Pulse el botn Programa) para restaurar la configuracin predefinida en la fbrica. Suelte
los botones Aumentar
y Disminuir
y a continuacin, pulse el botn Program
5-5. Programacin
La programacin le permite al operador configurar un programa para un proceso de calentamiento en particular. Los procesos que se pueden elegir
son: por temperatura, manual, remoto y potencia en funcin del tiempo (temporizado).
5-5-1.
Control en funcin de la temperatura
El control en funcin de la temperatura opera el sistema y controla el proceso de calentamiento en base a la informacin de la temperatura
suministrada por las entradas de las termocuplas. En este modo de funcionamiento, se deben usar las termocuplas pues de otra forma el sistema no
funcionar. Dentro del modo de operacin en funcin de la temperatura, se dispone de cuatro procesos diferentes; los mismos son: Preheat
(Precalentamiento), Bake-Out (Deshidrogenado), PWHT (Tratamiento trmico post soldadura) y Custom Program (Programa personalizado).
Para acceder al modo programacin, pulse el botn Program. Utilice el botn Cursor para desplazar el cursor hasta el proceso en funcin de la temperatura
deseado; a continuacin pulse nuevamente el botn Program para seleccionar el proceso.
5-5-1-1. Precalentamiento (Preheat)

El proceso de precalentamiento es un mtodo sencillo para calentar el material a la temperatura deseada y mantener dicha temperatura durante
un tiempo especificado. Si se selecciona este proceso, aparecer en la pantalla LCD la ventana Preheat (Precalentamiento) como se ilustra
a continuacin:
Preheat Screen
Mode.......: Preheat
Control TC.: 1
Temperature: 400
Soak Time..: 01:00:00
La ubicacin predefinida para el cursor es el campo Control TC (Termocupla de control). Pulse el botn Aumentar
o Disminuir
para seleccionar la cantidad de termocuplas de control que utilizar en el programa. Las selecciones posibles son: 1 - 1,2 - 1,2,3 1,2,3,4. TC1
DEBE ser siempre una termocupla de control. Las termocuplas TC2 hasta TC4 pueden utilizarse para control o para monitorizacin. Cuando
se selecciona una termocupla como de control, se enciende el led adyacente a la pantalla de siete segmentos.
Utilice el botn Cursor
para desplazar el cursor a la seleccin deseada [Temperature (Temperatura) o Soak Time (Tiempo de meseta)]
y a continuacin, pulse el botn Aumentar
o Disminuir
para cambiar el valor al ajuste deseado.
. Los ajustes de temperatura mnimo y mximo para el precalentamiento son 0 y 1450 F (18 y 788 C). Los tiempos mnimo y mximo de meseta
son 0 y 100 horas. Si el sistema utiliza mantas refrigeradas por aire, el ajuste mximo de temperatura es de 400 F (204 C). Si el ajuste del programa
est por encima de 400 F (204 C) y se pulsa el botn Run (Activar), la pantalla LCD mostrar una ventana con el siguiente mensaje: No puede acceder
al modo funcionamiento. El ajuste de temperatura programado excede el lmite para refrigeracin por aire (400 F, 204 C) como se ilustra a continuacin.
OM-222 166 Pgina 24
Maximum Temperature Message Screen
Cannot enter Run mode

Programmed temperature settings exceed
air cooled limits (400 _F, 204 _C)
5-5-1-2. Bake-Out (Deshidrogenacin)
El proceso de deshidrogenacin le permite al operador programar una temperatura y un tiempo de meseta as como una velocidad de enfriamiento
desde la ventana Bake-Out, si as lo desea. Si se selecciona este proceso, aparecer en la pantalla LCD la ventana Programa manual siguiente:
Bake-Out Screen
Mode......: BakeOut
Control TC:>1
Soak Temp.:
600
Soak Time: 01:00:00
Cool Temp.:
200
Cool Rate:
600 _/Hr
o Disminuir
para desplazar el cursor a la seleccin deseada [Soak Temperature (Temperatura de meseta), Soak Time (Tiempo
de meseta), Cool Temperature (Temperatura de enfriamiento) o Cool Rate (Velocidad de enfriamiento)] y a continuacin, pulse el botn Aumentar
o Disminuir
. Los ajustes de temperatura de meseta mnimo y mximo son 0 y 1450 F (18 y 788 C). Los tiempos mnimo y mximo de meseta son 0 y 100 horas.
Las velocidades mnima y mxima de enfriamiento son 10 y 9999 /hora. Si el sistema utiliza mantas refrigeradas por aire, el ajuste mximo
de temperatura es de 400 F (204 C). Si el ajuste del programa est por encima de 400 F (204 C) y se pulsa el botn Run (Activar), la pantalla
LCD mostrar una ventana con el siguiente mensaje: No puede acceder al modo funcionamiento. El ajuste de temperatura programado excede
el lmite para refrigeracin por aire (400 F, 204 C) como se ilustra a continuacin.

Programmed temperature settings
exceed air cooled limits
(400 _F, 204 _C)
5-5-1-3. PWHT (Tratamiento trmico post soldadura)
El tratamiento trmico post soldadura es un proceso que le permite al operador programar una temperatura de rampa, ascendente y descendente,
cuyas velocidades (o gradiente) son iguales. Si se selecciona este proceso, aparecer en la pantalla LCD la ventana Programa manual siguiente:
OM-222 166 Pgina 25
PWHT Screen
Mode......: PWHT
Control TC:>1,2
600 _/Hr
Ramp Temp.:
200
Ramp Rate:
Soak Temp.:
400
Soak Time: 01:00:00
o Disminuir
para desplazar el cursor a la seleccin deseada [Ramp Temperature (Temperatura de rampa), Ramp Time (Tiempo
de rampa), Soak Temperature (Temperatura de meseta) o Soak time (Tiempo de meseta)] y a continuacin, pulse el botn Aumentar
o Disminuir
Temperatura de meseta:
Tiempo de meseta
Velocidad (gradiente)
de rampa
Temperatura
de rampa
Ilustracin 5-1. Parmetros de meseta
. Los ajustes de temperatura mnima y mxima de meseta son 0 y 1450 F (18 y 788 C). Los tiempos mnimo y mximo de meseta son 0 y 100 horas.
Si el sistema utiliza mantas refrigeradas por aire, el ajuste mximo de temperatura es de 400 F (204 C). Si el ajuste del programa est por encima
de 400 F (204 C) y se pulsa el botn Run (Activar), la pantalla LCD mostrar una ventana con el siguiente mensaje: No puede acceder al modo
de activacin. El ajuste de temperatura programado excede el lmite para refrigeracin por aire (400 F, 204 C) como se ilustra a continuacin.

Programmed temperature settings
exceed air cooled limits
(400 _F, 204 _C)
OM-222 166 Pgina 26
5-5-1-4. Custom Program (Programa personalizado)

En el proceso Custom Program (Programa personalizado), el operador puede crear un programa a la medida de sus necesidades con varios pasos
o programas de tratamiento trmico no simtricos en los que las velocidades de calentamiento y enfriamiento, y las temperaturas, pueden ser
diferentes. Si se selecciona este proceso, aparecer en la pantalla LCD la ventana Programa manual siguiente:
. Esta es la ventana inicial que usa el sistema. Cuando se utilice nuevamente esta ventana, se convocar al ltimo programa utilizado.
Custom Program Screen
Mode.......: Custom Program

Segment....:
Type.......: End
Control TC.: 1
La ubicacin predefinida para el cursor es el campo Segment (Segmento). Pulse el botn para aumentar
o para disminuir
pa-
ra aumentar o disminuir el nmero de segmento, a menos que el tipo de segmento sea End (Finalizar). En este caso, el nmero de segmento
avanzar al segmento 1.
para desplazar el cursor a la seleccin deseada [Type (Tipo) o Control TC (Termocupla de control)] y a continuacin,
pulse el botn Aumentar
o Disminuir
para cambiar el valor al ajuste deseado. Si desplaza el cursor al campo Type y a continuacin
pulsa el botn Aumentar
o Disminuir
, el tipo de segmento cambiar a Step (Paso), Ramp (Rampa), Soak (Meseta) o End (Finalizar).
Las funciones de cada tipo de segmento son las siguientes:

S
Funcin Step (Paso): incrementa la temperatura en la pieza con la potencia mxima programada. Para esta funcin se puede programar
una temperatura mxima de 1450 F (788 C).
Funcin Ramp (Rampa): aumenta o disminuye la temperatura en la pieza a una velocidad (gradiente) controlada en grados por hora.
Se puede programar una temperatura mxima de 1450 F (788 C) y una velocidad mxima de 9999 F/hora (5555 C/hora).
La funcin Soak (Meseta) mantendr la temperatura en un valor constante durante un tiempo programado. Los tiempos mnimo y
mximo de meseta son 0 y 100 horas.
Funcin End (Finalizar): esta funcin establece la finalizacin del ciclo y la desenergizacin de la salida de potencia.
Funcin Step (Paso)

Si en el campo Type se define Step, aparecer en la pantalla LCD la ventana siguiente:

Segment....:
Type.......:>Step
Temperature:
600
OM-222 166 Pgina 27
para desplazar el cursor al campo Temperature (Temperatura); en dicho campo puede ajustar la temperatura
inicial mediante el botn Aumentar
o Disminuir
Para avanzar el programa al siguiente nmero de segmento, pulse nuevamente el botn Cursor
Funcin Ramp (Rampa)

Si en el campo Type se define Ramp, aparecer en la pantalla LCD la ventana siguiente:

Segment....:
Type.......: Ramp
Temperature:
el botn Aumentar
600
Ramp Rate:
para desplazar el cursor al campo Temperature o al Ramp Rate (Velocidad de rampa) y a continuacin, mediante
o Disminuir
, defina el valor deseado.
Si el cursor est en el campo Ramp Rate, pulse nuevamente el botn Cursor
OM-222 166 Pgina 28
600 _/Hr
para avanzar el programa al siguiente nmero de segmento.
Funcin Soak (Meseta)

Si en el campo Type se define Soak (Meseta), aparecer en la pantalla LCD la ventana siguiente:

Segment....:
Type.......:>Soak
Soak Time..: 00:01:00
o Disminuir
para desplazar el cursor al campo Soak Time (Tiempo de meseta) y a continuacin, mediante el botn Aumentar
, defina el valor deseado.
Si el cursor est en el campo Soak Time, pulse nuevamente el botn Cursor
para avanzar el programa al siguiente nmero de segmento.
Funcin End (Finalizar)

Si en el campo Type se define End (Finalizar), aparecer en la pantalla LCD la ventana siguiente:

Segment....:> 2
Type.......: End
Control TC.: 1
El nico parmetro que se puede cambiar en el segmento End es la cantidad de termocuplas. Utilice el botn Cursor
el cursor al campo Control TC (Termocupla de control). Pulse el botn Aumentar
o Disminuir
para desplazar
para seleccionar la cantidad de ter-
mocuplas de control que utilizar en el programa. Las selecciones posibles son: 1 - 1,2 - 1,2,3 1,2,3,4. TC1 DEBE ser siempre una termocupla
de control. Las termocuplas TC2 hasta TC4 pueden utilizarse para control o para monitorizacin. Cuando se selecciona una termocupla como
de control, se enciende el led adyacente a la pantalla de siete segmentos.
Un programa personalizado puede contener hasta 10 segmentos. Para ver los parmetros del programa, posicione el cursor en el segmento y a
continuacin, mediante el botn Aumentar
o Disminuir
, avance a travs de los nmeros de segmento hasta el segmento End.
Cada vez que el nmero de segmento cambia, la pantalla muestra los datos de los parmetros correspondientes al segmento.
OM-222 166 Pgina 29
Programa personalizado tpico de 5 segmentos

Segment....:
Type.......:>Step
Temperature:
600
La temperatura aumenta hasta 600 grados con toda la potencia programada.

Segment....:
Type.......: Ramp
Temperature:>1250
Ramp Rate:
600 _/Hr
El calentamiento est controlado en 1250 grados Fahrenheit con una rampa de 600 grados por hora.

Segment....:
Type.......: Soak
Soak Time..:>01:00:00
La temperatura se mantiene en 1250 grados Fahrenheit durante un tiempo de meseta de 1:00.

Segment....:
Type.......:>Ramp
Temperature:
600
Ramp Rate:
600 _/Hr
El enfriamiento est controlado en 600 grados Fahrenheit con una rampa de 600 grados por hora.

Segment....:
Type.......: End
Control TC.: 1
El segmento End finaliza el ciclo de tratamiento trmico. El controlador est programado para controlar el proceso mediante cuatro termocuplas.
5-5-2.
Control manual
El control manual permite programar un nivel de potencia especfico durante un tiempo determinado.
Si se selecciona este proceso, aparecer en la pantalla LCD la ventana Programa manual siguiente:
OM-222 166 Pgina 30
Manual Program Screen
Mode....: Manual
Power..:
0.0 KW
Command.:
Current:
0 A
Voltage:
0 V
Frequency:
4,5 KHz
0.0 KW
Run Time: 00:03:00
Las nicas selecciones posibles son Command (Potencia comandada) y Run Time (Tiempo de funcionamiento). El campo Command puede ajustarse
para entregar una potencia de hasta 35 kW (en funcin de la potencia mxima seleccionada en la ventana de configuracin) durante un tiempo
de hasta 99 horas, 59 minutos y 59 segundos.
Adems, la ventana muestra los valores de Power (potencia), Current (corriente), Voltage (voltaje) y Frequency (frecuencia), entregados por la fuente
de poder.
Para restaurar el sistema con los valores predefinidos en fbrica, apague la fuente de poder y espere hasta que la pantalla se ponga en blanco.
Encienda la fuente de poder. Cuando la pantalla se ilumine pulse, y mantenga pulsados, los botones Aumentar
y Disminuir
La pantalla mostrar el mensaje Press Program (Pulse el botn Programa) para restaurar la configuracin predefinida en la fbrica. Suelte
los botones Aumentar
5-5-3.
y Disminuir
y a continuacin, pulse el botn Program
Control remoto
Si se seleccion el modo de control remoto (Remote) en la ventana de ajustes del sistema, aparecer la siguiente pantalla para su programacin:
Mode....: Remote
Power..:
0.0 KW
Run Time:>00:03:00
Current:
0 A
Voltage:
0 V
Frequency:
4.5 KHz
El tiempo (Time) es el nico parmetro que se puede ajustar. Los valores son 0 99:59:59.
5-5-4.
Control de potencia en funcin del tiempo
El control de potencia vs. tiempo opera el sistema y controla el proceso de calentamiento en base a los valores programados del tiempo
y la potencia.
Para acceder al modo programacin, pulse el botn Program. Use el botn Cursor para desplazar el cursor entre los campos Mode (modo),
Segment (segmento), Type (tipo), Power (potencia) y Time (tiempo).
Mode...: Timed
Segment:
Type...:>Power Level
Power..:
0.0 KW
Time: 00:00:00
La ubicacin predefinida para el cursor es el campo Mode. Pulse el botn Aumentar
o Disminuir
OM-222 166 Pgina 31
Use el botn Cursor
para mover el cursor a la seleccin deseada, y pulse el botn Aumentar
o Disminuir
para cambiar
el valor de ajuste.
Selecciones posibles en el modo temporizado (Timed):
Segment (segmento): 1 10
Type (tipo): Power Level (nivel de potencia), Slope (pendiente), End (final)
Power (potencia): 0.0 35 Time (tiempo): 00:00:00 99:59:59 o infinito
5-6. Run Status (Estado de funcionamiento)

La funcin Run Status le permite al operador verificar el estado de un programa durante el proceso de calentamiento. De acuerdo al modo de control
seleccionado (por temperatura o manual) y al modo en funcin de la temperatura (Preheat, Bake-Out, PWHT, o Custom), aparecern diferentes tipos
de ventana en la pantalla. La funcin Run status slo se utiliza para monitorizar el proceso y no hay en ella parmetros que puedan ser seleccionados
o modificados.
5-6-1.
Control en funcin de la temperatura
5-6-1-1. Ventana Run Status para los modos Preheat (Precalentamiento), Bake-Out (Deshidrogenacin)
y PWHT (Tratamiento trmico post soldadura)
Run Status Screen
Mode.......: Preheat
TC5:
77
Target Temp:
TC6:
77
Countdown..: ::
Status.....: Stopped
El campo Mode (Modo) muestra el modo de la programacin (Preheat, Bake-Out, PWHT, o Custom Program). Mientras la operacin est activa,
el campo Target Temp (Temperatura establecida) muestra la temperatura que se pretende lograr en funcin de un programa especfico, el campo
Countdown (Cuenta regresiva) presenta el tiempo restante para finalizar un segmento de tipo meseta, y el campo Status (Estado) indica el tipo
de segmento de programa en curso (step, soak, ramp, hold, o stopped) [paso, meseta, rampa, mantenido o detenido]. Los campos TC5 y TC6 muestran
la temperatura de las termocuplas 5 y 6. Esta ventana slo sirve para monitorizar el proceso.
5-6-1-2. Custom Program (Programa personalizado)

Run Status Screen
TC5:
77
Target Temp:
TC6:
77
Countdown..: ::
Segment:
Status.....: Stopped
Mientras la operacin est activa, el campo Target Temp (Temperatura establecida) muestra la temperatura que se pretende lograr en el segmento
activo, el campo Countdown (Cuenta regresiva) presenta el tiempo restante para finalizar un segmento de tipo meseta, y el campo Status (Estado)
indica el tipo de segmento de programa (step, soak, ramp, hold, o stopped) [paso, meseta, rampa, mantenido o detenido] del segmento activo y su nmero.
Los campos TC5 y TC6 muestran la temperatura de las termocuplas 5 y 6. Esta ventana slo sirve para monitorizar el proceso.
5-6-2.
Control manual
Run Status Screen
Mode.....: Manual
TC5:
77
Power....:
TC6:
77
0.0 KW
Countdown: ::
Status...: Stopped
OM-222 166 Pgina 32
Mientras la operacin est activa, el campo Power (Potencia) muestra la potencia entregada por la fuente de poder, el campo Countdown (Cuenta
regresiva) muestra el tiempo restante para finalizar el ciclo de calentamiento, y el campo Status (Estado) indica si el sistema est en funcionamiento
o detenido. Los campos TC5 y TC6 muestran la temperatura de las termocuplas 5 y 6. Esta ventana slo sirve para monitorizar el proceso.
. La ventana del estado de funcionamiento no admite ningn tipo de cambios y los botones Cursor, Aumentar y Disminuir no estn operativos.
5-6-3.
Control remoto
Mode.....: Remote
TC5: 77
Power....:
TC6: 77
0.0 KW
Countdown: 00:00:00
Status...: Stopped
Mientras la operacin est activa, el campo Power (potencia) muestra la potencia entregada por la fuente de poder, el campo
Countdown (cuenta regresiva) muestra el tiempo restante para finalizar el ciclo de calentamiento, y el campo Status (estado) indica
si el sistema est en funcionamiento o detenido. Esta ventana slo sirve para monitorizar el proceso.
. La ventana del estado de funcionamiento no admite ningn tipo de cambios y los botones Cursor, Aumentar y Disminuir no estn operativos.
5-6-4.
Control de potencia en funcin del tiempo

Mode...: Power vs Time
TC5: 77
Segment:
TC6: 77
Type...: End
Power..:
0.0 KW
Countdown: 00:00:00
El modo muestra el modo de control. Otros parmetros que tambin se muestran son el segmento actual del programa, el tipo de segmento,
el nivel de potencia actual y el tiempo restante del segmento actual.
5-7. Parmetros
Mientras la operacin est activa, la ventana Parameters (Parmetros) le permite al operador monitorizar los parmetros de funcionamiento de la salida de
la fuente de poder. Estos parmetros comprenden la potencia, el voltaje, el amperaje y la frecuencia de la salida. Adems, la ventana tambin muestra
las temperaturas de las termocuplas TC5 y TC6. La ventana Parameters slo se utiliza para monitorizar el proceso y no hay en ella parmetros
que puedan ser seleccionados o modificados.
Parameters Screen
Power....:
0.0 KW
TC5:
77
Current..:
0 A
TC6:
77
Voltage..:
0 V
Frequency:
4,5 KHz
5-8. Enfriador
El botn Cooler (Enfriador)
se utiliza para encender o apagar el enfriador en los sistemas cuyos cables de salida estn refrigerados por lquido. Estos
sistemas no entregan potencia a la salida a menos que el enfriador est encendido. Si no se pone en marcha el enfriador antes de iniciar un ciclo de
OM-222 166 Pgina 33
calentamiento, el sistema lo har arrancar automticamente cuando se pulse el botn Run (Activar)
aunque se pulse el botn Stop (Parada)
. En este caso, el enfriador no se detiene
. Para detener el enfriador de forma separada se debe pulsar el botn Cooler
Cuando la salida de la fuente de poder est energizada, no se puede apagar al enfriador. Si se pulsa el botn Cooler
mientras la salida est
energizada, la pantalla LCD mostrar el siguiente mensaje El enfriador no se puede apagar mientras la salida est encendida como se ilustra
a continuacin:
Cooler Message Screen
Cooler cannot be turned off

while output is on
. Si el sistema no detecta la presencia de un enfriador y no hay cables refrigerados por lquido conectados a la salida, el botn Cooler no estar operativo.
5-9. Operacin en tiempo real
Cada vez que se enciende la unidad, esta inicia una rutina de prueba del sistema que incluye la verificacin de la comunicacin entre las placas de circuitos
y la comprobacin del aislamiento de la salida. Durante esta prueba de rutina, todas las pantallas y los led se encienden y la pantalla LCD muestra
la ventana siguiente:
Power Up Message Screen
ProHeat
Firmware Revision X.XX
Copyright (c) 2005 2009
Miller Electric Mfg. Co.
X.XX indica el nmero de revisin del firmware instalado en la unidad.

Si durante la prueba de rutina se detecta un error, el led de falla del sistema se enciende y aparece un mensaje de error en la pantalla (vea la seccin 8-5).
Si la prueba de rutina finaliza sin problemas, la interfaz del operador muestra las indicaciones siguientes:
El led del botn Stop
se enciende para indicar que no hay un ciclo de calentamiento en curso.
Las pantallas indicadoras de temperatura muestran el valor de la temperatura detectada por las TC (termocuplas).
Si no hubiese termocuplas conectadas, las pantallas indicarn OPEN (abierto).
Los led de control se encienden para indicar el nmero de termocuplas de control del ltimo programa.
La luz indicadora de la unidad de temperatura utilizada (F o C) se enciende.
La pantalla LCD muestra, de forma predefinida, la ventana Run Status (Estado de funcionamiento) del ltimo programa utilizado
y el led indicador del botn Run Status
se enciende.
Si no se han detectado condiciones de alarma o de falla, los indicadores luminosos del estado del sistema permanecen apagados.
OM-222 166 Pgina 34
Una vez completada la configuracin del programa para el procedimiento deseado (vea la seccin 5-4), pulse el botn Run (Activar)
para iniciar un ciclo de calentamiento. Despus de iniciado el programa, el led indicador amarillo del botn Run
se enciende; tambin
se enciende el led azul Heat On (Calentamiento encendido) para indicar que la salida est energizando la bobina. El ciclo continuar hasta
la finalizacin del programa o hasta que se pulse el botn Stop (Parada)
El sistema cuenta con una funcin Hold que mantendr una temperatura o el tiempo de meseta en cualquier programa controlado en funcin
de la temperatura. El botn Hold (Mantener)
slo activar su funcin si el sistema est en el modo de funcionamiento. En caso contrario,
la pantalla mostrar una ventana con el mensaje Debe estar en funcionamiento para introducir el modo Mantener como se ilustra a continuacin:
Hold Message Screen
Must be running to enter Hold mode
Adems, si el sistema est funcionando en modo Manual, el botn Hold
y se pulsa el botn Hold
no estar operativo. Si el sistema est funcionando en el modo Manual
, la pantalla mostrar el mensaje El modo Hold no est disponible cuando el control en funcin de la temperatura
no est activado como se ilustra a continuacin:
Hold Message Screen
Hold mode not available when temperature

control is not active
Si se pulsa el botn Hold
mientras se est ejecutando un programa controlado por temperatura, se activar la funcin Hold. Mientras el programa
est en el modo Hold, se podrn modificar sus parmetros, y el ciclo continuar despus de pulsar el botn Run
. Sin embargo, un cambio
en los parmetros del programa durante el modo Mantener no modificar el programa original, cuyos parmetros se mantendrn para el siguiente ciclo
de calentamiento.
Para efectuar modificaciones en un programa durante su ejecucin, pulse el botn Hold
mientras que el led amarillo del botn Run
y su led indicador amarillo se encender,
se apagar. Mientras modifica el programa en el modo Hold, el sistema mantendr la temperatura
de la termocupla ms caliente.
OM-222 166 Pgina 35
Pulse el botn Program
y su led indicador amarillo se encender. La pantalla cambiar para mostrar el modo de operacin
del segmento actualmente en funcionamiento de un programa personalizado.
Pulse el botn Cursor
Pulse el botn Aumentar
Pulse el botn Run
del botn Hold
para desplazar el cursor al parmetro que ser modificado.
o Disminuir
para efectuar los cambios deseados.
para reanudar la ejecucin del programa y su led indicador amarillo se encender mientras que el led amarillo
se apagar.
En el modo Hold se puede cambiar cualquier parmetro del programa (temperaturas, velocidades, tiempos o cantidad de termocuplas). En los programas
personalizados tambin se pueden cambiar los nmeros de segmento; sin embargo, si en un programa la operacin de un segmento ya ha sido
completada, un cambio en dicho segmento no afectar la ejecucin del programa.
Para finalizar el programa, pulse el botn Stop
OM-222 166 Pgina 36
5-10. Caractersticas de funcionamiento del sistema

La fuente de poder entrega una corriente alterna de alta frecuencia a la salida de potencia que energiza la bobina, creando un campo magntico que se utiliza
para calentar la pieza. Las caractersticas de la salida de potencia de la fuente de poder dependen de la configuracin, tipo y cantidad de bobinas utilizadas
como se indica en la tabla siguiente:
Tabla 5-1. Caractersticas de la salida de la fuente de poder

Tipo de salida
Refrigerada por aire,

simple y doble
Amperaje mximo
Voltaje mximo
Rango de frecuencia
250 A por salida durante 15 minutos.

Despus de transcurridos los primeros
15 minutos, la potencia desciende
para limitar la corriente a 150 A
en operacin continua.
700 V
5 25,7 kHz
Vea la nota 1
700 V
25,7 30 kHz
350 A
700 V
5 20 kHz
Vea la nota 2
700 V
20 30 kHz
350 A por salida/700 A en total
700 V
5 20 kHz
Vea la nota 2
700 V
20 30 kHz
Refrigerada por lquido, simple

Refrigerada por lquido, doble
300
. Nota 1: en el rango de frecuencias
Salida refrigerada por aire
entre 25,7 y 30 kHz, el amperaje

mximo de la salida desciende
proporcionalmente desde 250
hasta 175 amperios por salida.
Despus de 15 minutos,
la corriente mxima se reduce
a 150 amperios por salida
independientemente de
la
frecuencia.
Amperaje mximo por salida
250
200
150
100
50
400
25.7
Frecuencia (kHz)
30
. Nota 2: en el rango de frecuencias
Salida refrigerada por lquido
entre 20 y 30 kHz, el amperaje

mximo de la salida desciende
proporcionalmente desde 350
hasta 175 amperios por salida.
Amperaje mximo por salida
350
300
250
200
150
100
50
0
Frecuencia (kHz)
20
30
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SECCIN 6 MANTENIMIENTO
6-1. Mantenimiento de rutina
!
Antes de realizar tareas de

mantenimiento desconecte
la alimentacin.
. Aumente la
frecuencia de
las tareas de mantenimiento
si la unidad trabaja bajo
condiciones adversas.
n = Verifique
Z = Cambie
~ = Limpie
l = Reemplace
*Debe ser hecho por un Agente de servicio autorizado por la fbrica.
Cada
3
meses
Consulte
Seccin 8-8
l Reemplace las etiquetas

daadas o ilegibles
2
~ Contactos de los
conectores de salida
~ Receptculos con
deteccin de puesta a tierra
~ Frente de la interfaz del

operador
n Integridad del tapn de

proteccin; reemplcelo si
es necesario
Cada
6
meses
nlCables fisurados
Seccin 8-8
~ Interior de la unidad
Todos
los
aos
Sections
6-2, 6-3
n Verifique la calibracin
de la unidad
OM-222 166 Pgina 38
6-2. Equipo de verificacin de la calibracin

1
Calibrador de termocuplas
Se sugiere el calibrador Fluke 714

o equivalente.
2
Conector miniatura tipo K
Se sugiere el conector Fluke 80CKM

o equivalente.
Se necesita cierta longitud de cable para
termocupla tipo K. Cuando instale
los cables en los conectores, conecte
el conductor rojo al negativo y el amarillo

al positivo.
3
Conector macho de 2 clavijas tipo K
Se sugiere el conector Newport OSTKM

o equivalente.
4
Etiqueta de calibracin
Se sugiere la etiqueta QCEES modelo

QCC306BU o equivalente.
5
Voltmetro digital de precisin (DVM)
Se sugiere el multmetro Agilent

o el Hewlett Packard modelo 34401A
o equivalente. El DVM debe ser capaz
de medir hasta la milsima (0,000).
6
Cable de interconexin
Para conectar el registrador con la fuente

de alimentacin de corriente continua
se puede utilizar el cable N de pieza
300168 de MILLER.
6-3. Procedimiento de verificacin de la calibracin

La calibracin se debe verificar todos los aos. Utilice un certificado de calibracin adecuado para registrar la informacin resultante de la calibracin.
Puede utilizar una hoja de clculo para tal fin.
6-3-1.
Ajuste inicial
1.
Interruptor de alimentacin apagado
2.
Haga que una persona calificada conecte la alimentacin a la ProHeat 35.
3.
Encienda el interruptor de alimentacin de la ProHeat 35.
4.
Pulse, y mantenga pulsado, el botn Programa y a continuacin pulse el botn Parmetros para entrar en el modo de configuracin.
5.
Pulse el botn Cursor 4 veces para entrar en la lnea del modo de control (Mode).
6.
Pulse el botn Disminuir para cambiar a Manual, si es necesario.
7.
Pulse el botn Run Status (Estado). (Aparecer TC5 y TC6 en la esquina superior derecha de la pantalla).
8.
Deje la unidad funcionando en vaco por unos 15 minutos antes de verificar la calibracin.
9.
Encienda el calibrador de termocuplas Fluke 714 y el DVM de precisin. Djelos encendidos unos 15 minutos (como mnimo) antes
de verificar la calibracin.
6-3-2.
Verificacin de la entrada/salida de TC
1.
Conecte el DVM de precisin (seleccionado para mostrar voltios en CD en milsimos) a RC9. Este es el conector superior ubicado en la parte
trasera de la ProHeat 35. El cable rojo se conecta en la clavija 1 y el negro en la 5.
2.
Ajuste el calibrador de TC en 382,0 F 194,5 C y conctelo al zcalo de entrada de TC1 en el frente de la ProHeat.
3.
Compruebe que la TC muestre un valor de ( 3F) ( 2C). La salida RC9 tiene una tolerancia de ( 6F) ( 3,3C). El DVM lee
2,787 Vcd ( 0,038) (2,749 2,825).
4.
Escriba los valores ledos en el DVM en su certificado de calibracin. Si usted est creando una hoja de clculo, utilice las frmulas
indicadas a continuacin.
El clculo de la temperatura en funcin del voltaje es:

(DC Volts Out x 155) 50 = F
(DC Volts Out x 86,1) 45,4 = C
5.
Repita los pasos 1.4. para los zcalos de entrada de TC2 TC6.
Para TC2, cambie el cable rojo del DVM a la clavija 2 de RC9.

Nota: (Aparecer TC5 y TC6 en la esquina superior derecha de la pantalla).
6.
Repita los pasos 1.5. con el calibrador de TC ajustado en 882,0 F 472,2 C, compruebe que la TC muestre un valor de ( 3F) ( 2C).
La salida RC9 tiene una tolerancia de ( 6F) ( 3,3C). El DVM lee 6,013 Vcd ( 0,038) (5,975 6,041).
7.
Repita los pasos 1.5. con el calibrador de TC ajustado en 1382,0 F 750 C, compruebe que la TC muestre un valor de ( 3F) ( 2C).
La salida RC9 tiene una tolerancia de ( 6F) ( 3,3C). El DVM lee 9,239 Vcd ( 0,038) (9,201 9,277).
OM-222 166 Pgina 39
6-3-3.
1.
Finalizacin del procedimiento
Si la ProHeat 35 fue configurada para el modo de control por temperatura, siga lo indicado en 6-3-1, pasos 4.6. para cambiar
nuevamente a temperatura.
2.
Apague el interruptor de alimentacin de la ProHeat 35.
3.
Haga que una persona calificada desconecte la entrada de alimentacin de la mquina.
4.
Desconecte y guarde el DVM y el calibrador de TC.
5.
Complete los datos en la etiqueta de calibracin y colquela en la unidad arriba de la pantalla de TC1.
TCI Serial Number (nmero de serie de la placa de las TC). Asegrese de que el nmero de serie corresponde al de la placa instalada
en la mquina.
Certified By (sus iniciales) Calibration Date (la fecha de hoy)
Recalibration Date (la fecha de 1 ao a partir de hoy)
6.
Imprima una copia del certificado y envela junto con la ProHeat 35.
7.
Si introdujo los datos en una hoja de clculo, guarde el archivo.
Notas
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OM-222 166 Pgina 41
Calibration Date:
ReCalibration Date:
A232171B 09/09/08
Calibrated Multimeter:
Thermocouple Calibrator:
Instrumentation Used:
CHANNEL
CHANNEL
CHANNEL
CHANNEL
CHANNEL
CHANNEL
1
2
3
4
5
6
PRIMARY STANDARD
382 (F)
Voltage
Equivalent
Out (V)
Temp (F)
PRIMARY STANDARD
1382 (F)
Voltage
Equivalent
Out (V)
Temp (F)
Serial Number:
Serial Number:
PRIMARY STANDARD
882 (F)
Voltage
Equivalent
Out (V)
Temp (F)
Company name
does hereby certify the above instrument was calibrated against standards
maintained by Company name
and meets or exceeds all published specifications.
The accuracy of these standards is directly traceable to the National Institute of Standards and Technology.
TCI Serial Number:

Certified by:
CERTIFICATE OF CALIBRATION
Com pany Nam e

Street
PO Box
City, State, Zip Code
OM-222 166 Pgina 42
Calibration Date:
ReCalibration Date:
A232171B 09/09/08
Calibrated Multimeter:
Thermocouple Calibrator:
Instrumentation Used:
C H AN N E L
C H AN N E L
C H AN N E L
C H AN N E L
C H AN N E L
C H AN N E L
1
2
3
4
5
6
P R IM AR Y S T AN D AR D
1 94 (C )
V o lta g e
E q u iv a le n t
O u t (V )
T em p (C )
75 0 (C )
V o ltag e
E q u iva len t
O u t (V )
T e m p (C )
Serial Number:
Serial Number:
4 7 2 (C )
V o ltag e
E q u iv a le n t
O u t (V )
T e m p (C )
Company name
does hereby certify the above instrument was calibrated against standards
maintained by Company name
and meets or exceeds all published specifications.
The accuracy of these standards is directly traceable to the National Institute of Standards and Technology.
TCI Serial Number:

Certified by:
CERTIFICATE OF CALIBRATION
Com pany Nam e

Street
PO Box
City, State, Zip Code
SECCIN 7 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD PARA DAR

SERVICIO
Protjase usted mismo y a otros contra lesiones lea y siga estas precauciones.
7-1. Uso de smbolos

safety_ihtm 201003spa
PELIGRO! Indica una situacin peligrosa que si no es

evitada ocasionar la muerte o graves lesiones. Los peligros
posibles estn indicados por los smbolos adjuntos
o explicados en el texto.
Indica una situacin peligrosa que si no es evitada podra
ocasionar la muerte o graves lesiones. Los peligros posibles
estn indicados por los smbolos adjuntos o explicados
en el texto.
AVISO Indica declaraciones no relacionadas con lesiones personales.
. Indica instrucciones especiales.
Este grupo de smbolos significa Precaucin! Tenga cuidado! Peligro

de DESCARGA ELCTRICA, PIEZAS EN MOVIMIENTO y PIEZAS
CALIENTES. Para adoptar las acciones necesarias para evitar
los peligros, consulte los smbolos y las instrucciones relacionadas
indicadas a continuacin.
7-2. Peligros al dar servicio

Las CHISPAS METLICAS o la SUCIEDAD
pueden lesionar sus ojos.
Los smbolos que se muestran ms abajo se usan en todo

el manual para llamar la atencin sobre posibles peligros
e identificarlos. Cuando vea el smbolo, tenga cuidado y siga
las instrucciones del caso para evitar el peligro.
D Use gafas de seguridad con proteccin lateral

o proteccin facial durante la revisin.
D Tenga cuidado de no provocar cortocircuitos
con herramientas, piezas o alambres de metal
al efectuar las pruebas y revisiones.
Solamente personas capacitadas deben dar servicio o revisar,

probar, mantener y reparar esta unidad.
Durante la revisin mantenga alejadas a las personas que
no intervengan en ella, especialmente nios.
UNA DESCARGA ELCTRICA

puede matarlo.
D No toque piezas elctricas bajo tensin.
D Apague la fuente de poder para calentamiento por
induccin; desconecte y bloquee la alimentacin
elctrica. Antes de realizar trabajos de mantenimiento o servicio abra
el seccionador o interruptor de la lnea de alimentacin, o desconecte
el enchufe de la mquina del receptculo, o detenga el motor, a menos
que el procedimiento especfico de trabajo requiera que la unidad est
energizada.
D
D
D
D
D
Aslese de tierra usando esteras aislantes secas lo suficientemente

grandes para prevenir el contacto con la tierra.
No deje a una unidad activa sin atenderla.
Si el procedimiento requiere que la unidad est energizada, haga
ejecutar el trabajo slo por personal familiarizado con las prcticas
normales de seguridad y que cumpla con las mismas.
Al probar una unidad energizada, use el mtodo de una sola mano.
No ponga ambas manos dentro de la unidad y mantenga siempre
libre una mano.
ANTES de mover una fuente de poder para calentamiento por induccin,
corte la energa de su lnea de alimentacin y luego desconecte los
cables de la entrada de alimentacin del equipo.
Aun DESPUS de haber desconectado la alimentacin, puede quedar un VOLTAJE IMPORTANTE de

CC en las fuentes de poder con convertidor CA/CC.
D
Antes de tocar cualquier pieza de la unidad, apague el inversor, corte

la energa de la alimentacin y luego descargue los capacitores
de entrada segn las instrucciones indicadas en la seccin Solucin
de problemas.
ESTTICA (ESD) puede daar

las tablillas impresas de circuito.
D Pngase las cintas de puesta a tierra en las muecas
ANTES de tocar las placas de circuitos o las piezas.
D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estticas
para almacenar, mover o enviar tarjetas impresas
de circuito.
Peligro de FUEGO O EXPLOSIN

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca de
superficies combustibles.
D No revise la unidad cerca de objetos inflamables.
El CALENTAMIENTO POR INDUCCIN

pueden ocasionar quemaduras.
D
D
D
D No toque ninguna pieza caliente sin proteccin

en las manos.
D Espere a que finalice el perodo de
enfriamiento antes de manipular las piezas o el
equipo.
No toque ni manipule la bobina o el cabezal de induccin durante
su funcionamiento.
Mantenga las joyas y otros efectos personales de metal alejados
del cabezal o de la bobina durante su funcionamiento.
Para manejar piezas calientes, use herramientas apropiadas y/o
pngase guantes y ropa aislados para soldadura para trabajo
pesado para evitar quemaduras.
PARTES QUE EXPLOTAN pueden lesionar.

D Las piezas daadas pueden estallar o causar
que otras piezas estallen cuando se encienden
los inversores.
D Cuando realice tareas de mantenimiento en los
inversores, use un protector facial y mangas largas.
PELIGRO DE DESCARGA ELCTRICA

al hacer pruebas.
D Antes de conectar un equipo de medicin o de
cambiar sus conexiones, apague la fuente de
poder para calentamiento por induccin.
D Al menos uno de los cables empleados para las
mediciones debe tener una pinza cocodrilo que
se sujete por s misma.
D Lea las instrucciones de los equipos de prueba.
D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la
ecuacin revisada para levantamiento de cargas del NIOSH
(Publicacin N 94110) cuando tenga que levantar cargas
pesadas o equipos.
OM-222 166 Pgina 43
Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.
D Para levantar la unidad utilice nicamente el ojal
dispuesto para tal fin; NO levante la unidad por su
tren de ruedas, cilindros de gas, ni otros accesorios.
D Para levantar la unidad utilice un equipo
de capacidad adecuada.
D Si para mover la unidad utiliza un carro montacargas, asegrese
de que las uas de la horquilla sobresalgan por el lado opuesto
de la unidad.
Las
PIEZAS
MVILES
provocar lesiones.
USO EXCESIVO puede

SOBRECALENTAMIENTO
D Deje que la unidad cumpla con su perodo de

enfriamiento, siga el ciclo de trabajo nominal.
D Antes de utilizar nuevamente el equipo de
calentamiento por induccin, reduzca la corriente
o reduzca el ciclo de trabajo.
D No bloquee ni coloque filtros en la circulacin de aire a la unidad.
RADIACIN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.
pueden
D Mantngase alejado de todas las piezas en

movimiento como, por ejemplo, los ventiladores.
D Verifique que slo el personal cualificado retire
puertas, paneles, tapas o protecciones para realizar tareas de
mantenimiento, o resolver problemas, segn sea necesario.
D Mantenga sus manos, pelo, ropa y herramientas alejados de las
partes en movimiento.
D Una vez finalizados los trabajos de mantenimiento, y antes
de reconectar la entrada de energa, reinstale las puertas, tapas
o protecciones.
Los CAMPOS ELCTRICOS Y

MAGNTICOS (EMF) pueden afectar
el funcionamiento de los dispositivos
mdicos implantados.
D Los usuarios de marcapasos y otros equipos
mdicos implantados deben mantenerse alejados
de las reas donde se realicen tareas
de mantenimiento hasta tanto consulten
a su mdico y al fabricante de dicho equipo.
causar
D
D
D
D
D
D La radiacin de alta frecuencia (H.F.) puede

interferir con los equipos de radio-navegacin,
servicios de seguridad, computadoras y equipos
de comunicacin.
Haga que las unidades que producen H.F., sean instaladas,
probadas y revisadas nicamente por personal capacitado
y familiarizado con equipos electrnicos.
El usuario tiene la responsabilidad de contar con un electricista
calificado para corregir cualquier interferencia generada
por la instalacin.
Si la FCC (Comisin Federal de Comunicaciones) le notifica que
hay interferencias, deje de usar el equipo de inmediato.
Haga revisar y mantener peridicamente la instalacin.
Mantenga bien cerradas las puertas y paneles de una fuente
de alta frecuencia. Mantenga las distancias elctricas correctas
y utilice puestas a tierra y blindajes para minimizar la posibilidad
de interferencias.
LEA LAS INSTRUCCIONES.

D Utilice el folleto con la explicacin de las pruebas
(Pieza N 150 853) cuando revise esta unidad.
D Consulte las precauciones de seguridad
relacionadas con el calentamiento por induccin
en el Manual del usuario.
D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones contenidas en
todas las etiquetas y en el Manual tcnico antes de instalar,
utilizar o realizar tareas de mantenimiento en la unidad. Lea la
informacin de seguridad incluida en la primera parte del manual
y en cada seccin.
7-3. Advertencias de la Proposicin 65 del estado de California

Los equipos de soldadura o corte producen humos o gases
que contienen qumicos que el estado de California reconoce
como causantes de defectos de nacimiento y, en algunos casos,
cncer. (Seccin de Seguridad del Cdigo de Salud
de California N 25249.5 y subsiguientes)
Los bornes de batera, terminales y los accesorios relacionados
contienen plomo y compuestos de plomo, productos qumicos
que el estado de California reconoce como causantes de cncer,
defectos de nacimiento y otros daos al sistema reproductor.
Lvese las manos despus de manipularlos.
Este producto contiene qumicos, incluso plomo, que el estado
de California reconoce como causantes de cncer, defectos de
nacimiento y otros daos al sistema reproductor. Lvese las
manos despus de su uso.
OM-222 166 Pgina 44
Para motores de gasolina:

Los gases de escape de los motores de gasolina contienen
productos qumicos que el estado de California reconoce
como causantes de cncer, defectos de nacimiento y otros
daos al sistema reproductor.
Para motores disel:
Los gases de escape de los motores disel y algunos de sus
constituyentes son reconocidos en el estado de California
como causantes de cncer, defectos de nacimiento y otros
daos al sistema reproductor.
7-4. Informacin sobre EMF

La corriente que fluye a travs de un conductor genera campos elctricos
y magnticos (EMF) localizados. La corriente de la soldadura genera un
campo EMF alrededor del circuito y los equipos de soldadura. Los
campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos mdicos
implantados como, por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben
tomar medidas de proteccin para las personas que utilizan estos
implantes mdicos. Por ejemplo, restricciones al acceso de personas
que pasan por las cercanas o evaluaciones de riesgo individuales para
los soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos
que se indican a continuacin con el objeto de minimizar la exposicin a
los campos EMF generados por el circuito de soldadura:
4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del circuito de soldadura como le sea posible.
1. Mantenga los cables juntos retorcindolos entre s o unindolos

mediante cintas o una cubierta para cables.
Acerca de los aparatos mdicos implantados:
2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga los

cables a un lado y aprtelos del operario.
3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.
5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo ms cerca posible de la

soldadura.
6. No trabaje cerca de la fuente de alimentacin para soldadura, ni se
siente o recueste sobre ella.
7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentacin o el alimentador de alambre.
Las personas que usen aparatos mdico implantados deben consultar

con su mdico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acercarse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por
plasma, u operaciones de calentamiento por induccin. Si su doctor lo
permite, entonces siga los procedimientos de arriba.
OM-222 166 Pgina 45
SECCIN 8 DIAGNSTICO Y SOLUCIN DE PROBLEMAS

La fuente de poder ProHeat 35 ofrece indicaciones de ayuda para la solucin de problemas si ocurren condiciones anormales durante su funcionamiento.
Estas indicaciones de ayuda son provistas por el led Fault (Falla), el led Limit (Alarma) y por los mensajes que aparecen en la pantalla LCD situada
en el panel delantero.
8-1. Indicadores de la interfaz del operador

1
803 995-B
Led Fault (Falla)
Este led se enciende para indicar una

condicin de falla en el sistema.
OM-222 166 Pgina 46
Led Limit (Alarma)
Este led se enciende para indicar una

condicin de alarma en el sistema.
3 Pantalla LCD 4 x 40
Permite visualizar la programacin, el estado
de funcionamiento, las condiciones de los
parmetros, fallas y alarmas, y tambin sirve
como gua para solucionar problemas.
8-2. Condiciones de alarma

Una condicin de alarma indica que el sistema ha encontrado una termocupla abierta o que la misma est fuera del rango necesario para lograr las
condiciones o los parmetros adecuados para un ptimo funcionamiento. Si durante el funcionamiento ocurre una condicin de alarma, el led amarillo
Limit comenzar a parpadear para indicar un problema. Si la ventana activa en la pantalla LCD es la Run Status (Estado de funcionamiento)
o la Parameters (Parmetros), aparecer un mensaje con la descripcin de la condicin de alarma particular. Si la ventana activa es la Program
(Programa), pulse el botn Run Status
para mostrar la condicin de alarma.
En una condicin de alarma, la fuente de poder continuar entregando energa a la salida a un valor reducido con el objeto de protegerse a s misma.
Esta situacin le brinda al operador el tiempo suficiente para determinar la mejor accin a tomar para corregir el problema descrito en el mensaje
de alarma que muestra la pantalla LCD.
Ante una condicin de alarma, puede seleccionarse de entre dos opciones:
S
Reconocer la alarma y continuar con la operacin del equipo.
Finalizar la operacin para corregir el problema que caus la alarma.
Para reconocer la alarma y continuar la operacin con la configuracin existente, pulse el botn para disminuir.
Luego de reconocer la alarma, el led amarillo Limit dejar de parpadear y quedar permanentemente encendido. La pantalla LCD volver a una ventana
activa si se presiona cualquiera de los botones Program
, Run Status
o Parameters
kW
A
V
Hz
Si aparece una nueva condicin de alarma despus de haber reconocido la anterior, el led amarillo Limit comenzar a parpadear para indicar un nuevo
problema. Para mostrar la nueva alarma, pulse el botn Run Status
y la pantalla LCD mostrar un mensaje con la descripcin de la nueva
alarma y las anteriores.

Si necesita ms informacin acerca de la condicin de alarma y cmo resolver el problema, pulse el botn para aumentar
y la pantalla LCD
le indicar las soluciones posibles en base al tipo de alarma.

Si el operador determina que la mejor accin a seguir es terminar la operacin y efectuar los cambios sugeridos en la configuracin para eliminar la condicin
de alarma, pulse el botn Stop (Parada)
. Despus de realizar los cambios en la configuracin, pulse el botn Run (Funcionamiento)
para reiniciar el proceso.
8-3. Cdigos de alarma

Condicin de alarma
Informacin adicional
L01: Termocupla N 1 abierta
Verifique si el sensor de temperatura est abierto; en caso afirmativo, reprelo

Cambie al sensor de temperatura de respaldo





L07: Alarma por voltaje de salida
Ajuste la manta contra la superficie del tubo
L08: Alarma por voltaje de salida
Aumente la cantidad de vueltas de cable

Aumente el espacio de la bobina
Utilice un cable ms corto
Aumente el ancho del aislamiento
L09: Alarma por corriente de salida
Ajuste la manta contra la superficie del tubo
L10: Alarma por corriente de salida

Disminuya el espacio de la bobina
Apriete el cable contra el aislamiento
OM-222 166 Pgina 47
Condicin de alarma
L11: Alarma por sobretemperatura del refrigerante
Verifique el flujo de refrigerante y su nivel

Limpie los filtros de refrigerante y el intercambiador de calor
Verifique que el espesor del aislamiento sea adecuado
L12: Alarma por sobretemperatura de la fuente de

poder
Verifique que las rejillas de ventilacin no estn obstruidas

Limpie los disipadores trmicos ubicados en el conducto de ventilacin wind tunnel
L13: Conexiones de los cables
Verifique que no haya conexiones flojas o sueltas en los cables de salida

Compruebe que todos los cables de salida sean del mismo tipo
Verifique que los enchufes estn bien conectados en los conectores
8-4. Condiciones de falla

Una condicin de falla indica que el sistema ha encontrado un defecto de aislamiento, condiciones de funcionamiento fuera de los lmites operativos
o ha detectado un problema grave en el sistema. Ante una condicin de falla, la salida se apaga inmediatamente y tanto el led rojo indicador de falla
Fault como el led del botn Stop
comienzan a parpadear. Si la ventana activa en la pantalla LCD es la Run Status (Estado de funcionamiento)
o la Parameters (Parmetros), aparecer un mensaje con la descripcin de la condicin de falla particular. Si la ventana activa es la Program (Programa),
pulse el botn Run Status
para mostrar la condicin de falla.
Al pulsar el botn para disminuir
se reconocer la falla y el led rojo Fault (Falla) dejar de parpadear y quedar permanentemente encendido.
Sin embargo, el led del botn Stop
continuar parpadeando para indicar que el proceso se ha detenido.
Si necesita ms informacin acerca de la condicin de falla y las soluciones sugeridas para resolver el problema, pulse el botn para aumentar
y la pantalla LCD le indicar las soluciones posibles en base al tipo de falla. En la mayora de los casos, una condicin de falla indicar
la necesidad de realizar tareas de mantenimiento o reparacin en el equipo.
8-5. Cdigos de falla

Condicin de falla
F51: Falla interna de la termocupla N 1
Requiere mantenimiento o reparacin
F57: Falla del sensor interno CJT
F58: Falla del voltaje de salida
F59: Falla de la corriente de salida
F60: Falla del sensor de temperatura
Revise las conexiones de la TC de control

Revise el cable de extensin de la TC de control
F61: Falla del flujo de refrigerante
Compruebe que no haya fugas de refrigerante

Limpie de obstrucciones el sistema de refrigerante
Verifique el filtro de refrigerante y su nivel
Revise las conexiones del refrigerante
F62: Falla de aislamiento
Revise que no haya cables con conductores expuestos

Elimine la humedad de los cables
F63: Falla en el voltaje de la lnea
Verifique el voltaje de la lnea
F64: Falla por sobretemperatura de la fuente de poder
Compruebe que las rejillas de ventilacin y el conducto de ventilacin wind tunnel de la fuente
de poder no estn obstruidos
F65: Falla de la fuente de corriente
F66: Falla por baja frecuencia

Disminuya la cantidad de vueltas de cable
Disminuya el espacio de la bobina
OM-222 166 Pgina 48
Condicin de falla
F67: Falla por frecuencia muy alta
Verifique que el cable de calentamiento est bien envuelto

Compruebe que el material que pretende calentar sea magntico
F68: Falla en las conexiones de los cables

Compruebe que todos los cables de salida sean del mismo tipo
Verifique que los enchufes estn bien conectados en los conectores
F69: Falla por sobretemperatura del refrigerante
Verifique el flujo de refrigerante y su nivel

Limpie los filtros de refrigerante y el intercambiador de calor
Verifique que el espesor del aislamiento sea adecuado
F70: Falla de comunicacin interna
F71: Falla del termistor interno
F72: Falla del termistor del refrigerante
F73: Bobina desacoplada o abierta
Verifique que no haya conexiones flojas o sueltas en los cables de salida Ajuste el bobinado
y la manta.
F74: Error por falla de aislamiento en la autoprueba
F75: Falla interna de la fuente de poder
F76: Falla del control de la fuente de corriente
F77: Falla de comunicaciones internas de la fuente

de poder
F78: Falla del sensor de la corriente de salida
8-6. Ventanas de diagnstico del sistema

Se dispone de sistema de diagnsticos adicional, accesible a travs de la interfaz del operador. Para acceder a los parmetros de funcionamiento
detallados mantenga pulsado el botn Run Status
y pulse el botn Parameters
kW
A
V
Hz
Si esta funcin se activa en el inicio, aparecer en la pantalla LCD la ventana siguiente:
Ventana de diagnstico del sistema
RemCmd: 1023 Off
Cable1: LQD
DIAG1
OutI1:
0 A
Cable2: LQD
OutI2:
0 A
ClntFR: 0.75 GPM
IsrcFb:
0 A
ClrSts: Flowing
RemCmd: este campo indica el valor de la instruccin remota y el estado del contactor remoto.
. Los controles remotos pueden utilizarse para habilitar/inhabilitar la salida en todos los modos de control. Slo afectan el nivel de potencia
de la salida cuando el modo de control est configurado en remoto.
Out I1: este es el valor de la corriente en la salida 1.

Out I2: este es el valor de la corriente en la salida 2.
Isrc FB: este es el valor del amperaje en el inversor de la fuente de corriente.
Cable 1: este campo indica el tipo de cable conectado a la salida nmero uno. Etiquetas posibles:
S
AIR: para un cable refrigerado por aire
LQD: para un cable refrigerado por lquido
PLUG: indica que hay instalado un tapn
OPEN: indica la ausencia de un cable o de un tapn
Cable 2: este campo indica el tipo de cable conectado a la salida nmero dos. Etiquetas posibles:
S
AIR: para un cable refrigerado por aire
LQD: para un cable refrigerado por lquido
PLUG: indica que hay instalado un tapn

OM-222 166 Pgina 49
OPEN: indica la ausencia de un cable o de un tapn
ClntFR: este campo indica el caudal de refrigerante (en galones/minuto) entregado por el enfriador en un sistema refrigerado por lquido.
ClrSts: este campo indica el estado del enfriador. Etiquetas posibles:
S
Off (apagado)
Flowing (circulando)
Para acceder a la segunda ventana de diagnstico pulse nuevamente, y mantenga pulsado, el botn Run Status
y pulse el botn Parameters
kW
A
V
Hz
Ventana de diagnstico del sistema
VLnAB: 460V
Therm1:
75
DIAG2
VLnBC: 460V
Therm2:
75
Therm5: OPEN
VLnCA: 460V
Therm3:
75
ClrTmp:
VBus: 650V
Therm4: OPEN
77
RmtFlw: Off
VLnA-B: este campo indica el voltaje entre las fases A y B de la lnea de alimentacin.
VLnB-C: este campo indica el voltaje entre las fases B y C de la lnea de alimentacin.
VLnC-A: este campo indica el voltaje entre las fases C y A de la lnea de alimentacin.
Vbus: este campo indica el voltaje de la barra de CD.
Therm1: este campo indica la temperatura del disipador trmico primario de la fuente de corriente.
Therm2: este campo indica la temperatura del disipador trmico del puente.
Therm3: este campo indica la temperatura del disipador trmico secundario de la fuente de corriente.
Therm4: abierto (no utilizado).
Therm5: abierto (no utilizado).
ClrTmp: este campo indica la temperatura del refrigerante en un sistema refrigerado por lquido.
S
OPEN: no se ha detectado enfriador.
RmtFlw: este campo indica el estado de los contactos del rel del suministro remoto de refrigerante en un sistema refrigerado por lquido.
S
OFF: apagado
ON: encendido
. La plataforma actual no admite la funcin RmtFlw.
OM-222 166 Pgina 50
8-7. Desmontaje de los paneles metlicos y medicin del voltaje del capacitor de entrada
!
An despus de haber apagado la

unidad, pueden quedar 900 voltios
de CD en las barras de los
capacitores y un voltaje importante
en stos. Siempre verifique el
voltaje en el conjunto del inversor
como se muestra en la figura para
asegurarse de que los capacitores
de entrada estn descargados
antes de trabajar en la unidad.
Apague la fuente de poder

para calentamiento por induccin
y
desconecte
la
entrada
de la alimentacin.
An despus de haber apagado

la unidad, los capacitores pueden
quedar con un voltaje importante
de CD. Siempre verifique el voltaje
como se muestra en la figura para
asegurarse de que los capacitores
de entrada estn descargados
antes de trabajar en la unidad.
5/16\, 3/8 pulg.
Desmonte el panel lateral derecho

y desconecte el motor del ventilador FM3.
1
Placa PC4 de interconexin

de la fuente de corriente
Voltmetro
Mida el voltaje de corriente continua entre

el terminal + y el terminal en la placa PC4
(como se muestra en la figura) hasta
que dicho voltaje baje hasta cerca de 0
(cero) voltios.
. Si el voltaje del capacitor no ha decado
casi a cero despus de varios minutos,

utilice una resistencia de descarga de
entre 200 y 500 ohmios (de al menos
10 vatios) y un cable AWG 16
(1,5 mm2) aislado para 600 Vca
para descargar el(los) capacitor(es).
Resistor de descarga tpico
En esta pgina se muestra un resistor

de descarga tpico.
Contine con el trabajo dentro de la unidad.
Vuelva a conectar FM3 y reinstale el panel
lateral derecho una vez completado
el trabajo.
Cable + al terminal
de la barra derecha,
cable al terminal
de la barra izquierda
Resistor
de descarga tpico
Resistor de alambre enrollado
de entre 200 y 500 ohmios,
10 vatios
Cable AWG 16 (1,5 mm2)

aislado para 600 Vca
804 519-B
OM-222 166 Pgina 51
8-8. Limpieza del interior de la unidad con aire comprimido

!
Apague la fuente de poder

para calentamiento por induccin
y
desconecte
la
entrada
de la alimentacin.
Desmonte los paneles de la fuente

y asegrese de que los capacitores
de entrada estn descargados.
Limpie con aire comprimido el interior

de la unidad. Limpie los motores de
los ventiladores en los paneles lateral
derecho y delantero con aire comprimido.
804 625-B
Notas
TABLA DE REFERENCIA DEL ESPESOR
DEL MATERIAL
Calibre 24 (0,025 pulgada)
1/8 de pulgada (0,125 pulgada)
OM-222 166 Pgina 52
Apuntes
OM-222 166 Pgina 53
SECCIN 9 DIAGRAMAS ELECTRICOS
Ilustracin 9-1. Diagrama de circuito

OM-222 166 Pgina 54
218 057-J
OM-222 166 Pgina 55
SECCIN 10 LISTA DE PARTES

. Los herrajes son de tipo comn y no estn disponibles a no ser que se los enliste.
3
4
11
Ilus. 10-3
12
13
14
9
8
1
11
7
Ilus. 10-2
10
2
Ilustracin 10-1. Wrappers

Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Ref. 804 218-D
Quantity
Ilustracin 10-1. Wrappers

. . . 1 . . . . . . . . . . . . +217 470
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 217 860
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 194 466
. . . 3 . . . . . . . . . . . . +217 325
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . 147 876
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . 190 025
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 217 334
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . 217 468
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . 218 280
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 222 106
. . . 9 . . . FM3 . . . . . 236 263
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . 206 270
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 198 035
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . 197 931
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . 197 900
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . 127 836
. . . . . . . . . RC2 . . . . . 135 635
. . . . . . . . PLG2 . . . . 131 054
. . . . . . . . PLG61 . . . 131 204
. . . . . . . . PLG63 . . . . 115 094
..
..
..
..
..
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PANEL, side RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, warning electric shock and input pwr (FR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, warning electric shock and input pwr (CE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COVER, top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, warning general precautionary induction heat . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, warning general precautionary wordless induction heat . . . . . . . .
PANEL, side LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DOOR, primary board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HINGE, cont polyolefin copolymer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BRACKET, mtg fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FAN, muffin 24VDC 3000 RPM 130 CFM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSULATOR, side RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HANDLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MAGNET, permanent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CABLE, work ground . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLUG, tw lk insul male . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING PLUG+PINS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING RCPT+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturers Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-222 166 Pgina 56
1
14
11
13
12
10
Ilustracin 10-2. Front Panel

Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
804 219-D
Quantity
Ilustracin 10-2. Front Panel

. . . 1 . . . . . . . . . . . . . 217 323 . . PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 216 225 . . NAMEPLATE, ProHeat 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 216 224 . . PANEL, operator interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . TC1TC6 . . 218 686 . . RECEPTACLE ASSY, thermocouple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 217 327 . . PLATE, TC receptacle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . S1 . . . . . 244 920 . . SWITCH, tgl 3pst 40A 600VAC scr term wide tgl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . 252 731 . . LABEL, warning read labels on/off storage temp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 221 493 . . LABEL, TC 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . 115 440 . . STANDOFF, no 6-32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . 224 143 . . GASKET, meter lens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . PC10 . . . . 239 271 . . CIRCUIT CARD ASSY, display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . PC2 . . . . . 239 231 . . CIRCUIT CARD ASSY, operator interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG24 . . . . 115 091 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . 247 615 . . GASKET, operator interface proheat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . 246 430 . . DEFLECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
OM-222 166 Pgina 57
12
5
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9
14
1
7
2
4
804 220-A
11
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Ilustracin 10-3. Rear Panel

Part
No.
Description
Quantity
Ilustracin 10-3. Rear Panel

. . . 1 . . . . . . . . . . . . . 217 324
. . . 2 . . . RC1 . . . . . 252 561
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 127 837
. . . 4 . . . CB1 . . . . . 089 807
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 220 824
. . . 6 . . . . . . . . . . . . +218 689
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . 602 498
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 010 467
. . . 9 . . RC14 . . . . 143 976
. . . 10 . . . RC9 . . . . . 047 637
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 224 989
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234 531
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . 224 042
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . 170 391
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . 147 195
. . . . . . . RC21,22 . . . 135 635
. . . . . . PLG21,22 . . 131 054
..
..
..
..
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..
PANEL, rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RECEPTACLE, with leads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RECEPTACLE, tw lk insul fem (dinse type) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SUPPLEMENTARY PROTECTOR, man reset 1P 2.5 A 250 VAC . . . . . .
COVER, receptacle weatherproof duplex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL, rear output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, danger high voltage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR, clamp cable 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RCPT W/SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RECEPTACLE ASSY, output (with leads) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SHELL, w/contact pin and socket (service kit for 224 989) . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR, circ CPC protective cap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR, circ MS protective cap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NUT, 37527 .54 hex .25 H nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING RCPT+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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2
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
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14
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3
6
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16
15
Ilustracin 10-4. Base w/Components

Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
804 221-D
Quantity
Ilustracin 10-4. Base w/Components

. . . 1 . . . . . . . . . . . . . 217 328 . . FRAME, lifting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 213 865 . . BASE ASSY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 213 939 . . LABEL, warning electric shock can kill significant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 227 085 . . LABEL, warning electric shock can kill wordless 150 . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 4 . . L1,L2 . . . . 218 692 . . INDUCTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 216 815 . . BRACKET, cap support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . C1,2 . . . . 213 870 . . CAPACITOR, elctlt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 7 . . . . T1 . . . . . 213 583 . . TRANSFORMER, hf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . T1 . . . . . 227 065 . . TRANSFORMER, hf (400V model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 216 629 . . BRACKET, fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . FM1,FM2 . . 222 728 . . FAN, nuffin 48 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 10 . . . RC4 . . . . . . 115 090 . . HOUSING PLUG+PINS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 217 992 . . BAFFLE, air bottom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . 224 973 . . INSULATOR, lift frame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . 603 115 . . WEATHERSTRIPPING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . 026 627 . . GASKET, lifting eye cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG4 . . . . . 115 094 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . 226 837 . . WASHER, rubber .343 id x .875 od x .093 thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . 226 838 . . INSULATOR, capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
OM-222 166 Pgina 59
18
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13
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8
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5
6
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15
4
2
19
Ilustracin 10-5. Top Windtunnel

Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
804 222-E
Quantity

... 1 .............
... 2 .............
... 3 .............
. . . 4 . . . RT2 . . . . .
... 5 .............
... 6 .............
... 7 .............
... 8 .............
... 9 .............
...................
. . . 10 . . . PC5 . . . . .
. . . 11 . . . PC3 . . . . .
. . . 12 . . . . . . . . . . . . .
. . . 13 . . . . . . . . . . . . .
. . . 14 . . . . F1 . . . . .
. . . 15 . . . . . . . . . . . . .
. . . 16 . . . . . . . . . . . . .
. . . 17 . . . . . . . . . . . . .
. . . 18 . . . . . . . . . . . . .
. . . 19 . . . . . . . . . . . . .
. . . 20 . . . . . . . . . . . . .
OM-222 166 Pgina 60
218 424
218 684
025 248
222 327
083 147
605 339
098 691
217 326
250 975
229 382
239 257
239 236
208 591
212 038
225 514
225 553
229 382
227 863
247 231
246 866
251 158
..
..
..
..
..
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..
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..
WINDTUNNEL, top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HEAT SINK, AC commutator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STANDOFF, insul .25020 x 1.250 lg x .437 thd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
THERMISTOR, ntc 30 k ohm at 25 deg C 24 in lead . . . . . . . . . . . . . . . . .
GROMMET, scr no 8/10 panel hole .312 sq .500 high . . . . . . . . . . . . . . . .
WASHER, TOOTH .377 ID X 0.507 OD X .022T stl pld . . . . . . . . . . . . . . .
STANDOFF,NO 632 X .500 LG .250 hex stl m&f . . . . . . . . . . . . . . . . .
BRACKET, TC interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSULATOR, tank cap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SUPPORT, leads bridge output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
KIT, circuit card assy intrcnct bridge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, TC interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, M 5 .8X 12 soc hdtorx stl pld sems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, M4 .7 x 8.5 pan hdphl stl pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FUSE, crtg 2. amp 600 V time delay . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOLDER, fuse crtg 30 A 600 V 13/32 X 11/2 LG . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SUPPORT, leads bridge output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STANDOFF, no 632 X .750 lg .250 hex stl m&f . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COVER, tc board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CHOKE, common mode 12 turn w/rcpt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAPACITOR ASSY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1
4
1
2
2
6
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1
1
1
1
12
8
1
1
1
1
1
1
1
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity

. . . . . PLG33-38,54 . 131 204 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
. . . . . . PLG51,57 . . . 115 093 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227 082 . . CHOKE, common mode (400 V model only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
OM-222 166 Pgina 61
20
19
8
18
16
17
14
9
10
11
12
15
13
804 224-E
Ilustracin 10-6. Right Windtunnel

Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Ilustracin 10-6. Right Windtunnel

...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
1
2
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6
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8
9
10
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14
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16
. . . . . . . . . . . . . 216 630
. . . . . . . . . . . . . 213 873
. . . . . . . . . . . . . 213 871
. . . . . . . . . . . . . 170 647
. . . . . . . . . . . . . 223 120
. . . . . . . . . . . . . . 115 443
. . . . . . . . . . . . . 145 743
. . . RT1 . . . . . 222 326
. . . . . . . . . . . . . 083 147
. . . . . . . . . . . . . 224 391
. . . . . . . . . . . . . 605 339
. . . PC4 . . . . . 239 240
. . . . . . . . . . . . . 212 038
. . . . . . . . . . . . . 176 879
. . . PC8 . . . . . 239 275
. . . . . . . . . . . . . 208 591
OM-222 166 Pgina 62
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WINDTUNNEL, RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HEAT SINK, current source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GROMMET, rbr sil 3.000 ID x 3.250 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUSHING, snap-in nyl 1.312 ID x 1.500 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BLOCK, term 115 amp 3 pole screw term . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STAND-OFF, no 632 x .750 lg .250 hex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LUG, univ w/scr 600V 214 wire .250 stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL, insulating mtg capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
KIT, circuit card assy intrcnct I srce inpt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, M5 .8 x 12 hex hdphl 8.8 pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, bus intrcnct . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, M 5 .8X 12 soc hdtorx stl pld sems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Ilustracin 10-6. Right Windtunnel (Continued)

. . . 17 . . . . . . . . . . . . . 229 728 . . STRAP, connecting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 18 . . . PC6 . . . . . 239 262 . . CIRCUIT CARD ASSY, cooler control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . 030 170 . . BUSHING, snapin nyl .750 id x 1.000 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . 231 050 . . ASSY, resistor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . PLG64,410,
411 . . . . . . 115 093 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . . . PLG45,61 . . 131 204 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . PLG62 . . . 201 665 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . PLG111, 112
121, 132,
141, 142 . . . 131 054 . . HOUSING RCPT+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
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22
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3
20
12
18
15
13
804 431-E
Ilustracin 10-7. Right Windtunnel (400 V Model Only)

Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Ilustracin 10-7. Right Windtunnel (400 V Model Only)

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16
. . . . . . . . . . . . . 216 630
. . . . . . . . . . . . . 213 873
. . . . . . . . . . . . . 213 871
. . . . . . . . . . . . . 170 647
. . . PC9 . . . . . 239 284
. . . . . . . . . . . . . . 115 443
. . . . . . . . . . . . . 148 743
. . . RT1 . . . . . 222 326
. . . . . . . . . . . . . 083 147
. . . . . . . . . . . . . 224 391
. . . . . . . . . . . . . 605 339
. . . PC4 . . . . . 239 240
. . . . . . . . . . . . . 212 038
. . . . . . . . . . . . . 226 579
. . . . . . . . . . . . . 176 879
. . . . . . . . . . . . . 226 041
OM-222 166 Pgina 64
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WINDTUNNEL, RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HEAT SINK, current source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GROMMET, rbr sil 3.000 ID x 3.250 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, input filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LUG, univ w/scr 600V 214 wire .250 stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL, insulating mtg capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
KIT, circuit card assy intrcnct I srce inpt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SPACER, leads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, M5 .8 x 12 hex hdphl 8.8 pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BRACKET, mtg ce filter ground plane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Ilustracin 10-7. Right Windtunnel (400 V Model Only) (Continued)

. . . 17 . . . PC6 . . . . . 239 262 . . CIRCUIT CARD ASSY, cooler control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . PC8 . . . . . 239 275 . . CIRCUIT CARD ASSY, bus intrcnct . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . 208 591 . . SCREW, M 5 .8X 12 soc hdtorx stl pld sems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . 229 728 . . STRAP, connecting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . 030 170 . . BUSHING, snapin nyl .750 id x 1.000 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . 231 050 . . ASSY, resistor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . PLG64,410,
. . . . . . PLG45,61 . . 131 204 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . PLG111, 112
121, 132,
141, 142 . . . 131 054 . . HOUSING RCPT+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
OM-222 166 Pgina 65
12
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11
804 225-A
Ilustracin 10-8. Left Windtunnel

Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Ilustracin 10-8. Left Windtunnel

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11
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. . . . . . . . . . . . . 216 631
. . . . . . . . . . . . . 218 683
. . . . . . . . . . . . . 170 647
. . . . . . . . . . . . . 025 248
. . . . . . . . . . . . . . 115 443
. . . . . . . . . . . . . 083 147
. . . RT3 . . . . . 222 327
. . . . . . . . . . . . . 030 170
. . . . . . . . . . . . . 218 430
. . . . . . . . . . . . . 220 825
. C7-C10 . . . 218 687
. C7-C10 . . . 225 775
. . . . T2 . . . . . 219 002
. . . PC7 . . . . . 239 266
. . . PC1 . . . . . 242 305
. . . . . . . . . . . . . 212 038
OM-222 166 Pgina 66
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WINDTUNNEL, LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HEAT SINK, diode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STAND-OFF, insul .25020 x 1.250 lg x .437 thd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUSHING, snap-in nyl .750 ID x 1.000 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COVER, access . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUS BAR, capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAPACITOR, polyp film 1.35 uf 700 VAC +5% 0% . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAPACITOR, polyp film 1.10 uf 700 vac +5% 0% (400 V model only)
TRANSFORMER, control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
KIT, circuit card assy intrcnct I srce out . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, power source control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, M4 .7 x 8.5 pan hdphl stl pld slffmg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1
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8
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Ilustracin 10-8. Left Windtunnel (Continued)

. . . . . . . PLG16,
121,122 . . . 131 054 . . HOUSING RCPT+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . . . . PLG19,
. . . . . . . PLG15,
. . . . . . . PLG77,
. . . . . . . PLG18,
116 . . . . . 131 056 . . HOUSING RCPT+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . PLG13,
113 . . . . . 162 382 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
OM-222 166 Pgina 67
4
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9
804 300-A
Ilustracin 10-9. Hermaphroditic Blank Plug Assy

Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Ilustracin 10-9. Hermaphroditic Blank Plug Assy 224 260

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221 440
221 443
221 099
136 343
224 261
221 438
221 437
221 442
225 919
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O-RING, .737 ID x .103 CS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SOCKET ASSY, radsok 14 mm cable end . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CLAMP, strain relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, K50 x 20 pan hd-phl stl pld pt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAP, plug assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COLLAR, coupling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RETAINER, contact . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PIN, radsok 14 mm cable end . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SHELL ASSY, connector - protective plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1
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1
OM-222 166 Pgina 68
1
3
2
6
804 324-A
Ilustracin 10-10. AirCooled Output Extension Cables

Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Ilustracin 10-10. AirCooled Output Extension Cables 195 404, 195 405, And 300 362
...
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225 918
221 438
221 099
136 343
225 968
224 259
228 296
197 635
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SHELL ASSY, connector air cooled . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Collar, coupling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Clamp, strain relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, k50x 20 pan hdphl stl pld pt thread forming . . . . . . . . . . . . . . . .
SHELL, connector cable female with seal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CLAMP, strain relief socket . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, ka35x10 pan hdphl sst pln pt thread forming . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, warning flexible induction cords . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
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2
OM-222 166 Pgina 69
6
5
5
11
8
4
9
10
804 411-A
Ilustracin 10-11. LiquidCooled Output Extension Cables

Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Ilustracin 10-11. LiquidCooled Output Extension Cables (195 402, 195 403, And 300 180)
...
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10
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225 917
221 438
221 099
136 343
210 912
204 954
224 148
224 147
224 258
228 296
197 635
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Connector Shell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Coupling Collar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Strain Relief Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Screw K50 x 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Protective Cap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Quick Connect Fitting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Connector Shell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Coupling Collar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Strain Relief Pin Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Screw KA35x10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Warning Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
2
2
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1
OM-222 166 Pgina 70
2
3
5
6
804 404-A
Ilustracin 10-12. Heating Cables

Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Ilustracin 10-12. Heating Cables (300 045, 300 046, 300 047, And 300 049)
...
...
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1
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225 968
204 954
210 912
224 259
228 296
197 635
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Connector Shell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Plastic Fitting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Protective Cap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Strain Relief Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Screw, KA35x10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Warning Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
2
2
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2
OM-222 166 Pgina 71
201 432-G
Ilustracin 10-13. Quick Connect To Quick Connect Hose

Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Ilustracin 10-13. Quick Connect To Quick Connect Hose (204 877)

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OM-222 166 Pgina 72
Efectivo 1 enero, 2011 (Equipo equipo con el nmero de serie

que comienza con las letras MB o ms nuevo)
Esta garanta limitada reemplaza a todas las garantas previas de Miller y no es exclusiva con otras garantas ya sea
expresadas o supuestas.
Preguntas sobre la
garanta?
Llame
1-800-4-A-MILLER
para encontrar su
distribuidor local de
Miller (EE.UU. y
Canada solamente)
GARANTA LIMITADA Sujeta a los trminos y condiciones de

abajo, la compaa MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,
garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de MILLER
nuevo vendido, despus de la fecha efectiva de esta garanta est
libre de defectos en material y mano de obra al momento que fue
embarcado desde MILLER. ESTA GARANTA EXPRESAMENTE
TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTA
EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTAS DE
MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.
Dentro de los periodos de garanta que aparecen abajo, MILLER
reparar o reemplazar cualquier pieza o componente garantizado
que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.
MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 das de que
este defecto o falla aparezca, el cual ser el momento cuando
MILLER dar instrucciones en el procedimiento para hacer el
reclamo de garanta que se debe seguir.
MILLER aceptar los reclamos de garanta en equipo garantizado
que aparece abajo en el evento que tal falla est dentro del periodo
de garanta. El perodo de garanta comienza la fecha que el equipo
ha sido entregado al comprador al por menor, o un ao despus de
mandar el equipo a un distribuidor en Amrica del Norte o dieciocho
meses despus de mandar el equipo a un distribuidor internacional.
1. Garanta de 5 aos para piezas y 3 aos para mano de obra
*
Rectificadores de potencia de entrada originales
(incluye a los SCR, diodos y mdulos con rectificadores
discretos)
2.
3.
Garanta de 3 aos para piezas y mano de obra

*
Generadores de soldadura impulsados por motor de
combustin interna
(NOTA: los motores son garantizados
separadamente por el fabricante del motor.)
*
Fuentes de poder con convertidor CA/CC
(excepto que se establezca otra cosa)
*
Fuentes de poder para corte por plasma
*
Controladores de proceso
*
Alimentadores de alambre automticos y semiautomticos
*
Calibradores y reguladores de flujo Smith serie 30
(sin mano de obra)
*
Fuentes de poder transformador/ rectificador
*
Sistemas de agua de refrigeracin (integrados)
Garanta de 2 aos para piezas
*
Lentes para caretas fotosensibles (sin mano de obra)
4.
Garanta de 1 ao para piezas y mano de obra excepto que se

especifique otra cosa
*
Dispositivos automticos de movimiento
*
Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (sin mano de
obra)
*
Equipos externos de monitorizacin y sensores
*
Opciones de campo
(NOTA: las opciones de campo estn cubiertas por el
tiempo restante de la garanta del producto en el que
estn instaladas o por un mnimo de un ao, el que sea
mayor.)
*
Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de obra)
*
Controles de pie RFCS (excepto el RFCSRJ45)
*
Extractores de humo
*
Unidades de alta frecuencia
*
Antorchas para corte con plasma ICE (sin mano de
obra)
*
Fuentes de poder para calentamiento por induccin,
refrigeradores y controles o registradores electrnicos
*
Bancos de carga
*
Antorchas impulsadas a motor
(excepto las antorchas portacarrete Spoolmate)
*
Unidad sopladora PAPR (sin mano de obra)
*
Posicionadores y controladores
*
Sistemas de estantes para equipos
*
Remolques/carros de ruedas
*
Soldadoras de punto
*
Conjuntos alimentadores de alambre para arco
sumergido
*
Sistemas de agua de refrigeracin (no integrados)
*
Antorchas TIG Weldcraft (sin mano de obra)
*
Controles remotos Inalmbricos de Mano/ Pedal
y sus receptores.
*
Estaciones de trabajo / mesas de soldadura
(sin mano de obra)
5.
Garanta de 6 meses para piezas

*
Bateras
*
*
6.
Antorchas Bernard (sin mano de obra)

Antorchas Tregaskiss (sin mano de obra)
Garanta de 90 das para piezas

*
Juegos de accesorios
*
Cubiertas de lona
*
Bobinas y mantas para calentamiento por induccin,
cables y controles no electrnicos
*
Antorchas M
*
Antorchas MIG y antorchas para arco sumergido (SAW)
*
Controles remotos y control de pie RFCSRJ45
*
Piezas de repuesto (sin mano de obra)
*
Antorchas Roughneck
*
Antorchas portacarrete Spoolmate
La garanta limitada True Blue) de Miller no tiene validez para los

siguientes elementos:
1.
Componentes consumibles como: puntas de contacto,

toberas de corte, contactores, escobillas, rels, tapa de las
mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen
debido al desgaste normal. (Excepcin: las escobillas y
rels estn cubiertos en todos los equipos impulsados por
motor de combustin interna.)
2. Artculos entregados por MILLER pero fabricados por otros,
como motores u otros accesorios. Estos artculos estn
cubiertos por la garanta del fabricante, si alguna existe.
3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no
sea MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente,
mal usado u operado inapropiadamente basado en los
estndares de la industria, o equipo que no ha tenido
mantenimiento razonable y necesario, o equipo que ha sido
usado para una operacin fuera de las especificaciones del
equipo.
LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTN DISEADOS Y DIRIGIDOS
PARA
LA
COMPRA
Y
USO
DE
USUARIOS
COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS Y
CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO
DE SOLDADURA.
En el caso de que haya un reclamo de garanta cubierto por esta
garanta, los remedios deben de ser, bajo la opcin de MILLER (1)
reparacin, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER por
escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparacin y reemplazo
razonable autorizado por una estacin de servicio de MILLER o (4)
pago o un crdito por el costo de compra (menos una depreciacin
razonable basado en el uso actual) una vez que la mercadera sea
devuelta al riesgo y costo del usuario. La opcin de MILLER de
reparar o reemplazar ser F.O.B. en la fbrica en Appleton,
Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de servicio autorizado por MILLER
y determinada por MILLER. Por lo tanto, no habr compensacin ni
devolucin de los costos de transporte de cualquier tipo.
DE ACUERDO AL MXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS
REMEDIOS QUE APARECEN AQU SON LOS NICOS Y
EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGN EVENTO MILLER SER
RESPONSABLE POR DAOS DIRECTOS, INDIRECTOS,
ESPECIALES, INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA
(INCLUYENDO LA PRDIDA DE GANANCIA) YA SEA BASADO EN
CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORA LEGAL.
CUALQUIER GARANTA EXPRESADA QUE NO APARECE AQU Y
CUALQUIER
GARANTA
IMPLICADA,
GARANTA
O
REPRESENTACIN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER REMEDIO
POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER
OTRA TEORA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA
PROVISIN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIN,
OPERACIN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O EN EL
CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO CUALQUIER
GARANTA IMPLICADA DE COMERCIALIZACIN, O APTITUD
PARA UN PROPSITO PARTICULAR CON RESPECTO A
CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES
EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.
Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en
cuan largo una garanta implicada dure, o la exclusin de daos
incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que
la limitacin de arriba o exclusin, es posible que no aplique a usted.
Esta garanta da derechos legales especficos, y otros derechos
pueden estar disponibles, pero varan de estado a estado.
En Canad, la legislacin de algunas provincias permite que hayan
ciertas garantas adicionales o remedios que no han sido indicados
aqu y al punto de no poder ser descartados, es posible que las
limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta
garanta limitada da derechos legales especficos pero otros
derechos pueden estar disponibles y estos pueden variar de
provincia a provincia.
La garanta original est escrita en trminos legales en ingls. En
caso de cualquier reclamo o mala interpretacin, el significado de las
palabras en ingls, es el que rige.
miller_warr_spa 201101
Archivo de Dueo
Por favor complete y retenga con sus archivos.
Nombre de modelo
Fecha de compra
Nmero de serie/estilo
(Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)
Distribuidor
Direccin
Ciudad
Estado/Pas
Cdigo postal
Recursos Disponibles
Siempre d el nombre de modelo y nmero de serie/estilo
Comunquese con su Distribuidor
para:
Equipo y Consumibles de Soldar
Para localizar al Distribuidor ms cercano

llame a 1-800-4-A-MILLER
(EE.UU. y Canada solamente) o
visite nuestro lugar en la red mundial
www.MillerWelds.com
Equipo Personal de Seguridad
Opciones y Accesorios
Miller Electric Mfg. Co.
Servicio y Reparacin
Partes de Reemplazo
Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)
Manuales Tcnicos
(Informacin de Servicio y Partes )
Dibujos Esquemticos
Poner una queja por prdida o dao durante el embarque.
Por ayuda en registrar o arreglar una queja,

comunquese con su Distribuidor y/o el Departamento de Transporte del Fabricante del
equipo.
TRADUCCIN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES IMPRESO EN EE.UU.
International HeadquartersUSA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Para direcciones internacionales visite
www.MillerWelds.com
Libros de Procesos de Soldar
Comunquese con su transportista

para:
An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
2011 Miller Electric Mfg. Co.

Manual de Proheat Miller

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OM-222 166V/spa

Fuente de poder por calentamiento por

MANUAL DEL OPERADOR

De Miller para usted

Miller Electric fabrica una lnea completa

Trabajando tan duro como

PROHEAT 35 W/TEMPERATURE CONTROL

2006/95/EC Low Voltage

IEC 609741: 2005 Arc Welding Equipment Welding Power Sources

October 26, 2010

SECCIN 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD LEA

1-1. Uso de smbolos

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de smbolos significa Advertencia!, Cuidado! CHOQUE

1-2. Peligros en soldadura de arco

Durante su operacin mantenga lejos a todos, especialmente

El tocar partes con carga elctrica viva puede

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

No toque partes elctricamente vivas.

Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del

Aun DESPUS de haber desconectado la alimentacin, puede quedar un VOLTAJE IMPORTANTE

Apaga la inversora, disconecta la potencia de entrada y descarga

HUMO y GASES pueden ser

Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.

Trabaje en un espacio cerrado solamente si est bien ventilado o

No instale la unidad cerca de artculos inflamables.

El CALENTAMIENTO POR INDUCCIN

Peligro de INCENDIO O EXPLOSIN.

D No sobre caliente las piezas.

Mantenga artculos inflamables lejos del rea de trabajo.

D No toque ninguna pieza caliente sin proteccin

1-3. Smbolos adicionales para instalacin, operacin y mantenimiento

D Use una manija o consiga que una persona con

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

Los CAMPOS ELCTRICOS Y MAGNTICOS

D Use anteojos de seguridad aprobados con

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

D Mantengase lejos de todas partes que se

OM-222 166 Pgina 2

D Permite un periodo de enfriamiento

ELECTRICIDAD ESTATICA puede

D Ponga los tirantes aterrizados de mueca

La SOLDADURA DE ARCO puede

Asegrese que todo el equipo en el rea de soldadura sea compatible electromagnticamente.

1-4. CALIFORNIA Proposicin 65 Advertencia

Para un motor de gasleo:

1-5. Estndares principales de seguridad

Canadian Electrical Code Part 1, CSA Standard C22.1, from Canadian

1-6. Informacin sobre los campos electromagnticos (EMF)

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

OM-222 166 Pgina 3

OM-222 166 Pgina 4

OM-222 166 Pgina 5

2-2. Definiciones de la etiqueta de advertencia (continuacin)

Advertencia!, Cuidado! Hay peligros

Advertencia!, Cuidado! Hay peligros

OM-222 166 Pgina 6

2-3. Etiqueta WEEE (para productos vendidos dentro de la EU)

2-4. Smbolos y definiciones

OM-222 166 Pgina 7

Rango de temperatura de almacenamiento 40_ F (40_ C) a 122_ F (50_ C)

OM-222 166 Pgina 8

3-4. Seleccionando una ubicacin