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ESCOLA TCNICA ESTADUAL

LAURO GOMES
TITULO DO TRABALHO: Resumo dos Vdeos do Telecurso 2000:
Processos de Fabricao

1L
SRIE/ TURMA

NOTA/ VISTO

DISCIPLINA: TECNOLOGIA DE MANUFATURA I


HABILITAO: TCNICO EM MECATRNICA
PROFESSOR: J.L.M. ROSSI

N(S)
37

NOME(S) DO(S) ALUNO(S):


ULISSES SODR DE ALMEIDA

DIURNO
______________________

26/10/2016

NOTURNO X
GRUPO

DATA DE ENTREGA

TRABALHO N

Sumrio
Primeiras ferramentas ....................................................................................................... 3
Fundio ........................................................................................................................... 3
Laminao ........................................................................................................................ 4
Trefilao.......................................................................................................................... 4
Extruso ............................................................................................................................ 5
Forjamento........................................................................................................................ 5
Estampagem ..................................................................................................................... 6
Bibliografia....................................................................................................................... 6

Primeiras ferramentas
Diferente dos animais, que possuem defesas naturais, o homem um ser frgil, por isso
teve que desenvolver tcnicas de sobrevivncia para no ser extinto. As primeiras
ferramentas e armas eram feitas de pedra, por milhes de anos, a principal matria
prima era a pedra lascada, que evoluiu para a pedra polida.
Atravs do tempo, o homem comeou a processar a argila e transformar os materiais,
esse foi um salto gigantesco na evoluo humana.
Com a descoberta do metal, este comeou a ser usado para fazer facas, pontas de flechas
e instrumentos para perfurar, ele era retirado como a pedra, atravs da percusso e do
polimento. O forno, o fole, a bigorna, o martelo, revolucionaram o uso dos metais,
possibilitando o surgimento da metalurgia.
Todo o conhecimento sobre a manipulao da argila, cozimento da cermica, metalurgia
s pde ser difundido e melhorado por causa da escrita, se tudo que o homem criou
ficasse e morresse com ele no teramos chegado aonde chegamos.
Metalurgia a cincia que estuda e gerencia os metais desde sua extrao do subsolo at
sua transformao em produtos adequados ao uso. Metalurgia designa um conjunto de
procedimentos e tcnicas para extrao, fabricao, fundio e tratamento dos metais e
suas ligas.
Na metalurgia, foram desenvolvidas as mquinas ferramentas, as mais importantes so o
torno e a fresadora.
Os vdeos apresentados mostraram vrios processos de fabricao descritos a seguir.

Fundio
Na fundio, o metal lquido preenche um molde e ao se solidificar, a pea fica pronta.
Nesse processo deve-se conhecer a temperatura de fuso do metal que se pretende
fundir. Alm disso, deve-se confeccionar o modelo da pea a ser fundida, esse modelo
pode ser de madeira, ao, alumnio, resina plstica ou ainda, de isopor.
O molde que receber o metal ou liga metlica em estado lquido pode ser feito de areia
ou madeira. A areia responsvel pela resistncia da pea, alm disso, ela produz
poucos gases e por ser permevel, esses gases no ficam presos no molde.
A areia verde um tipo de material para a produo de moldes de fundio, ela
constituda de slica, argila e gua, esse material permite maior estabilidade dimensional
e ainda pode ser reaproveitado.
Uma das vantagens da fundio a capacidade de se produzir peas de qualquer tipo e
tamanho.
Existem vrios tipos de fundio como o Shell Molding, que a moldagem por casca.
H vrios tipos de moldes, por exemplo, o molde permanente, que serve para fundir
peas de materiais com ponto de fuso mais baixo que o ao.

Laminao
A laminao um processo de conformao mecnica que modifica a seco transversal
de um metal por compreenso, isso ocorre por meio da passagem do metal entre dois
cilindros de ao ou ferro fundido girando em sentidos opostos com a mesma velocidade.
O metal pode estar na forma de barra, placa, fio, tira, ou lingote. Podem apresentar
superfcies planas ou canais em diferentes formatos, a distncia entre os dois cilindros
deve ser menor que a espessura da pea, levando em conta as propriedades dos
materiais (Elasticidade e Plasticidade). o processo de conformao mais utilizado,
pois apresenta alta produtividade e um controle dimensional bastante preciso do produto
acabado. O material submetido elevadas tenses compressivas, resultantes da
passagem dos rolos.
A reduo inicial dos lingotes em blocos, tarugos ou placas realizada normalmente por
laminao a quente. Depois dessa etapa segue uma nova etapa de laminao a quente
para transformar o produto em chapas grossas, tiras, vergalhes, barras, tubos, trilhos ou
perfis estruturais. Existe tambm o processo de laminao a frio onde se pode produzir
peas de excelente acabamento superficial, com boas propriedades mecnicas e controle
dimensional do produto final.
Os principais tipos de produtos laminados so: chapas planas ou bobinadas, folhas e
discos.

Trefilao
A trefilao bastante usada quando h grande comprimento e pequeno dimetro do
produto. Ela uma operao em que a matria prima e estirada atravs de uma matriz
em forma de canal convergente (Fieira ou Trefila) por meio de uma fora tracionada
aplicada do lado da sida da matriz.
O escoamento plstico produzido pela combinao da fora tracionada com foras
compressivas provenientes da reao da matriz sobre o material
A fieira um dispositivo bsico da trefilao, e compe todos os equipamentos
trefiladores.
Vantagens da trefilao:
O material pode ser estirado e reduzido em seco transversal mais do que em
outro processo qualquer.
tima preciso dimensional.
Superfcie produzida uniformemente limpa e polida.
Desvantagens:
Dimetro escalonado.
Fraturas, Fraturas com trincas, fraturas em ngulo
Rupturas, etc.

Extruso
O processo de extruso consiste na transformao de um tarugo cilndrico em um perfil
estrutural, atravs da compresso do tarugo de metal contra uma matriz que contm um
orifcio atravs do qual escoa o metal, que tem assim seu dimetro reduzido,
transformando-se em um perfil, que pode ter diferentes tipos de aplicao em diversos
tipos de produtos.
A extruso um mtodo muito comum que faz parte do processo produtivo de filmes
plsticos, chapas, barras e peas de metal e at mesmo de alimentos. Basicamente, seu
principal componente a prensa hidrulica, ou extrusora, que ir forar a passagem do
material pela matriz e controlar o curso e a velocidade de extruso.
De acordo com a temperatura, o processo de extruso do metal pode ser classificado
em: extruso a quente ou extruso a frio. A extruso a quente torna mais fcil o
processo de conformao, mas a extruso a frio permite um melhor acabamento e
elimina a oxidao do material. O que ir determinar qual desses processos ser usado
a ductilidade da pea (metais no muito dcteis passam pelo processo a frio), o custo (o
processo a quente mais barato) e exigncias tcnicas (a alta temperatura e presso
podem ter efeitos indesejveis sobre a pea a longo prazo). Qualquer processo de
extruso, seja de materiais plsticos ou alimentos, pode variar de temperatura de acordo
com as caractersticas do material.

Forjamento
Forjamento a deformao de um material por martelagem ou prensamento a quente.
Esse processo de conformao mecnica efetuado com esforo de compresso sobre
um material dctil, de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou perfil da
ferramenta de trabalho.
Tipos de forjamento:
Forjamento em matriz aberta:
O material conformado entre matrizes planas ou de formato simples, que
normalmente no se tocam.
usado geralmente para fabricar peas grandes, com forma relativamente simples
(p. ex., eixos de navios e de turbinas, ganchos, correntes, ncoras, alavancas,
excntricos, ferramentas agrcolas, etc.) e em pequeno nmero; e tambm para prconformar peas que sero submetidas posteriormente a operaes de forjamento
mais complexas.
Forjamento em matriz fechada:
O material conformado entre duas metades de matriz que possuem, gravadas em
baixo-relevo, impresses com o formato que se deseja fornecer pea.
A deformao ocorre alta presso em uma cavidade fechada ou semifechada,
permitindo assim se obter peas com tolerncias dimensionais menores do que no
forjamento livre.

Estampagem
Processo de conformao de chapas, realizado geralmente a frio, que compreende um
conjunto de operaes por meio das quais uma chapa submetida de modo a adquirir
uma nova forma geomtrica, plana ou oca. o processo utilizado para fazer com que
uma chapa plana ("blank") adquira a forma de uma matriz (fmea), imposta pela ao
de um puno (macho) que fica no martelo da prensa.
A estampagem compreende, basicamente, as seguintes operaes: corte, dobramento e
encurvamento, estampagem profunda e prensagem. A prensagem pode ser plena ou
compacta, quando o material levado fluncia (prensagem entre moldes, como
acabamento de peas j prensadas); ou prensagem cncava de peas em chapas (placas).
Para melhorar o rendimento do processo, importante que se tenha boa lubrificao.
Com isso reduzem-se os esforos de conformao e o desgaste do material.
As mquinas utilizadas na estampagem so as prensas, elas podem ser hidrulicas ou
mecnicas, os estampos so as ferramentas(moldes) que so instaladas na prensa.
Na operao de dobramento, a chapa dobrada solicitada por trao no lado externo da
dobra e por compresso no lado interno.
Assim sendo, as tenses a que est sujeito o material so decrescentes nas faces externas
em direo ao ncleo da pea e,como as mesmas so de sentido inverso, haver uma
linha onde essas tenses se anulam, que chamada de linha neutra.

Bibliografia
FUNDAO ROBERTO MARINHO. Mecnica: processos de fabricao. Telecurso
2000 Profissionalizante. So Paulo: Editora Globo, 1996