MATERIALES INDUSTRIALES

256599_54

TRABAJO COLABORATIVO 3

GRACE GETTE GARCIA COD. 22551.757

WALDIR JESUS PEREIRA COD. 77.188.971
WILLIAM CERPA R. COD. 72434.036
JHOSMAR SACHEZ DIAZ COD. 1.129533.107

TUTOR:
ING. DIEGO ALEJANDRO ALARCN

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

BARRANQUILLA ATLANTICO, 09 DE NOVIEMBRE DE 2015

TABLA DE CONTENIDO

TABLA DE CONTENIDO................................................................................................ 2
INTRODUCCION........................................................................................................... 3
OBJETIVOS GENERALES............................................................................................... 4
OBJETIVOS ESPECIFICOS.......................................................................................... 4
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD.................................................................................. 5
1.

ENSAYOS INDIVIDUALES........................................................................................ 5
NANOPARTICULAS (WILLIAM CERPA)........................................................................5
NANOTECNOLOGIA (GRACE GETTE).......................................................................6
NANOTECNOLOGIA (JHOSMAR SANCHEZ)................................................................7

NANOTECNOLOGIA (WALDIER PEREIA)

8
2.

FUNDAMENTOS Y ESTRUCTURA DE LOS POLMEROS............................................9

3.

MATERIALES CERMICOS.................................................................................... 15

4.

MATERIALES COMPUESTOS................................................................................. 24

5. PROBLEMAS PROPUESTOS DEL TEMA ENSAYOS Y PROPIEDADES MECNICAS

CAPTULO 6. TEXTO GUA (LIBRO ONLINE)................................................................28
CONCLUSION............................................................................................................. 32
BIBLIOGRAFIA............................................................................................................ 33

INTRODUCCION

OBJETIVOS GENERALES

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Comprender el concepto de Nanotecnologa y sus alcances.

Apreciar a la Nanotecnologa como una realidad cientfica y no como ciencia

ficcin.
Reconocer la importancia que tiene para la calidad de vida de las personas, los

avances nacidos de la Nanotecnologa.

Desarrollar un concepto claro acerca de la Nanotecnologa.
Estimular a la investigacin de la Nanotecnologa y sus aplicaciones.
Aplicar los razonamientos propios derivados de la Nanotecnologa en el mundo
moderno.

DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

1. ENSAYOS INDIVIDUALES

NANOPARTICULAS (WILLIAM CERPA)

Las Nanoparticulas ha estado en el planeta por siglos, algunos ejemplos son las
partculas de humo y las Nanoparticulas dentro de las bacterias.
Las Nanoparticulas metlicas en particular poseen propiedades interesantes con
aplicaciones en diversas reas tecnolgicas.
Debido a sus caractersticas las Nanoparticulas se han aplicado a diversas reas como
electrnica, medicina y catlisis. Pero existen otras reas en donde las Nanoparticulas
han sido empleados no solo para crear dispositivos sofisticados de altas precisin.
Las reas dentro de las cuales se encuentran las Nanoparticulas son:
Medicina: Las podemos hallar en las gasas para quemaduras crnicas, ellas tienen
Nanoparticulas de plata que en su forma incrementa el rea superficial mejorando la
eficiencia antibacteriana contar 150 tipos de microbios incluyendo las resistentes a las
drogas. Las cremas para dolores musculares y el adhesivo dental son otros tipos en
donde son aplicadas.
Deportes: Son aplicadas en las pelotas de Golf y las de Tenis sus ventajas son
reflejadas para lograr adhesin y precisin.
Higiene: Son aplicadas en desinfectantes de grado militar.
Uso

domstico:

Son

aplicadas

en

el

Recubrimiento

Superhidrofobicos

(Repelentes de mugre), se emplean como recubrimiento de concreto, ladrillo y yeso en

la industria textil y automotriz.

Lavadoras creadas por Samsung con Nanoparticulas de plata incorporado en las tina
conocidas por su poder bactericidas.
Cuidados personales: Son aplicadas en los textiles con Nanoparticulas de plata
empleadas para la elaboracin de calcetines y otros productos de vestir.
Son muchos los beneficios y avances en los cuales

se encuentran las

Nanoparticulas y podemos observar como desde la poca egipcia eran utilizadas por
los faraones y en la poca romana igualmente.
Hoy en da se realizan investigaciones para analizar cmo se podran avanzar para
mejorar los alcanzados hasta el momento. Es por ello que se realizan avances con
animales para evitar un impacto negativo con los humanos.

NANOTECNOLOGIA (GRACE GETTE)

Es importante entender que cuando se habla de nano, la referencia que se hace es a la

milmillonsima parte de un metro (o de cualquier otra unidad de medida), un ejemplo
del cmo puede percibirse la escala nano un tomo es la quinta parte de esa medida,
es decir, cinco tomos puestos en lnea suman un nanmetro.
Hoy da los alcances que este ramo de la ciencia son mltiples y todos van
encaminados hacia el mejoramiento de la calidad de vida de las personas, con
aplicaciones en la industria a travs del desarrollo de nano materiales que permitirn
que elementos que hoy son muy pesados como por ejemplo los chasis de aviones y
vehculos sean hasta un 30% ms livianos, que favorezcan al sector de la construccin
donde los materiales respondern a estmulos como la temperatura, la humedad y/o la
tensin con el fin de dar seguridad y ofrecer comodidad.
En textiles fibras ms ligeras que protejan de las radiaciones ultravioletas, en el sector
de alimentos envases activos que conservarn e informarn al consumidor sobre el
estado del producto,

se habla de Nanomedicina que busca el desarrollo de

medicamentos inteligentes que vayan directamente a las clulas afectadas,

consiguiendo tratamientos focalizados, efectivos y con mnimos efectos secundarios.
Otro sector muy interesado en esta nueva tecnologa, es el de la cosmtica, donde se
crea maquillaje con Nanoparticulas que modifican el reflejo de la luz, para impedir
apreciar la profundidad de las arrugas, pero quiz el aporte ms relevante es el que
puede hacer la nanotecnologa al medio ambiente y es lo que se aprecia en el artculo
NANOTECNOLOGA NANOFILTROS: Nanotecnologa para solucionar el problema del
agua, que motiv la realizacin de este ensayo.
El medio ambiente, es el sistema del que todos hacemos parte, sobre el que todos
tenemos influencia, con el que lamentablemente la humanidad no ha tenido una buena
interaccin y solo hasta ahora se concientiza de la importancia que tiene y la urgencia
que representa su cuidado conservacin.

NANOTECNOLOGIA (JHOSMAR SANCHEZ)

En la actualidad las investigaciones sobre Las Nanotecnologas estn muy avanzadas y

son una obligacin gubernamental, debido al gran impacto que establecen las buenas
aplicaciones de la Tecnologa en la solucin de problemas en la sociedad.
Los amplios campos de aplicacin de la tecnologa, permite que las investigaciones no
sean centralizadas, por el contrario, estimula a desarrollar especialidades responsables
de acuerdo a cada tema investigado. Los avances obtenidos fuertemente aplicados en
la ciencia, la informtica, la salud, etc. han tenido muchos beneficios a nivel medicinal,
los resultados de la aplicacin de la tecnologa ayudan a la creacin de medicamentos
que poseen los mismos componentes activos, pero con diferentes procesos
moleculares dando como resultado sorprendentes soluciones de salud.
Muchas tecnologas aplicadas a procesos de tratamientos de aguas, no tienen
comparacin a los resultados obtenidos en la prctica con las Nanotecnologas,
terminando con los problemas que se presentan, como son remocin de bacterias,

virus, arsnico, mercurio, pesticidas y sal presentes en diferentes aguas a nivel mundial
y con el filtrado con fibras nanoscopicas se obtienen excelentes resultados.

LA NANOTECNOLOGA (WALDIER PEREIRA)

La nanotecnologa es un fenmeno mundial, porque en la mayora de los pases estn
implementndola para desarrollar nuevas cosas que puedan ayudar en todos los
campos como en la medicina y el medio ambiente para facilitarle la vida a quienes lo
necesiten.
Con la nanotecnologa tenemos la capacidad de inventar los nanos robots que estaran
habilitados para reproducir cualquier objeto material u animal; pero tiene algo negativo
que puede llegar a construirse ellos mismos siendo una amenaza para los recursos
naturales y para la humanidad.
Tambin se utiliza en sectores como el de la informacin, las comunicaciones, en
cosmticos,

protectores

solares,

textiles,

revestimientos,

algunas

tecnologas

alimentarias y energticas o en determinados productos sanitarios y frmacos.

En el campo de la ingeniera electrnica, las nanotecnologas se emplean en el diseo
de dispositivos de almacenamiento de datos de menor tamao, ms rpidos y con un
menor consumo de energa.
En la parte oftalmolgica se han creado superficies ms fuertes, ligeras, limpias e
inteligentes, se han producido lentes irrayables, pinturas anti grietas, la adherencia de
los neumticos para automviles.

2. FUNDAMENTOS Y ESTRUCTURA DE LOS POLMEROS

La palabra polmero, de entrada lleva a pensar que se trata de una creacin

relativamente reciente, que se trata de un producto del avance de la ciencia y lo cierto
en esta expresin es que solo en el ltimo siglo los seres humanos aprendieron a
fabricarlos, pero en realidad estos existen de la mano con la vida, ya que segn
mencionan Michael F. Ashby y David R. H. Jones (2009) todos los sistemas biolgicos
estn constituidos por polmeros, algunos con funciones mecnicas como la madera,
los huesos, los cartlagos y el cuero, otros con capacidad para regular reacciones
qumicas como las hojas, las clulas que han sido usados desde hace cientos de aos
pero las personas.
Existen polmeros naturales y polmeros sintticos, pero ambos estn basados en el
mismo principio: son macromolculas que se forman a partir de molculas ms
pequeas denominadas monmeros.
En los polmeros sintticos se remplaza el carbono ha sido sustituido por tomos de
silicio encadenados con tomos de oxgeno. Actualmente la industria fabrica polmeros
reforzados con fibras de vidrio (PRFV), carbn (PRFC) y kevlar (PRFK) cuya principal
caracterstica es que son materiales fuertes y a la vez ligeros.
La estructura de un polmero se define qumica y fsicamente, la estructura qumica es
la estructura molecular; segn la construccin de la molcula individual y fsicamente
segn se ordenen unas molculas en relacin a otras.
En trminos qumicos la estructura son largas molculas con un esqueleto de carbono
unido por enlaces covalentes.

Polmeros lineales

Polimeros ramificados

Polimeros
entrecruzados

Polimeros reticulados

En trminos fsicos depende en gran medida de la estructura qumica, determina las

propiedades rigidas de los polmeros que pueden variar dependiendo de si tienen o no
ramificaciones en su estructura, si mismo de la longitud de las mismas. En este orden
de ideas se presenta la siguiente imagen con la estructura en notacin quimica de
diferentes polmeros.

Como hasta ahora se ha apreciado el cotidianos est inundado de polmeros, como

contrapartida o desventaja representan un grave problema debido a su resistencia a la

degradacin no son fciles de eliminar o reciclar. Actualmente ha comenzado la

bsqueda para el desarrollo e implantacin de los polmeros biodegradables.

a) Explique el proceso de produccin e indique las propiedades de los diez

(10) polmeros ms utilizados en la industria.
1
2
3
4
5
6
7
8
9

POLIETILENO: Utilizado para la elaboracin de bolsas de plstico.

POLIPROPILENO: Utilizado para la elaboracin de bolsas de plstico.
POLIESTIRENO o corcho blanco: Utilizado para embalajes.
PVC o POLICLORURO DE VINILO: Utilizado para para envases y tuberas.
PET (POLIETILENTEREFTALATO): Utilizado para para envases.
TEFLN: Utilizado como aislante.
POLIAMIDAS (NAILON): Utilizados como fibras sintticas
POLISTERES (TERGAL): Utilizados como fibras sintticas.
METACRILATO: Utilizado como sustitutivo del vidrio; el caucho sinttico, para

neumticos.
10 SILICONA: En un polmero artificial de naturaleza inorgnica, utilizado
invariable en altas temperaturas, til en gran variedad de aplicaciones
industriales, moldes, impermeabilizantes, lubricantes y adhesivos, prtesis
valvulares cardacas e implantes de mamas, entre otros.

Proceso de produccin de los polmeros:

Se realiza por medio de 4 pasos:

Obtencin de las materias primas.

Sntesis del polmero bsico.
Obtencin del polmero como un producto utilizable industrialmente.
Moldeo o deformacin del plstico.

Obtencin de las materias primas:

La mayora de los plsticos se elaboran hoy con derivados del petrleo. Las materias
primas derivadas del petrleo son baratas y abundantes pero ante el futuro agotamiento
de las reservas de petrleo estn investigando otras fuentes de materias primas, como
por ejemplo la gasificacin del carbn.

Sntesis del polmero:

Estos son dos mtodos bsicos de polimerizacin de las reacciones de condensacin y
de las reacciones de adicin. Estos mtodos pueden llevarse a cabo de varias
maneras. En la polimerizacin en masa se polimeriza slo el monmero, por lo general
en una fase gaseosa o lquida, si bien se realizan tambin algunas polimerizaciones en
estado slido. Mediante la polimerizacin en disolucin se forma una emulsin que se
coagula seguidamente. En la polimerizacin por interface los monmeros se disuelven
en dos lquidos inmiscibles y la polimerizacin tiene lugar en la interface entre los dos
lquidos.
Aditivos u obtencin del polmero como un producto utilizable industrialmente:
Se utilizan aditivos qumicos para conseguir una propiedad determinada, como
antioxidantes que protegen el polmero de degradaciones qumicas causadas por el
oxgeno o el ozono, los estabilizadores lo protegen de la intemperie, los plastificantes
producen un polmero ms flexible, los lubricantes reducen la friccin y los pigmentos
colorean los plsticos, material compuesto con la adicin de algn material de refuerzo
(fibras de vidrio o de carbono).

Moldeo o deformacin del plstico:

Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plsticos
dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformacin. Entre las operaciones
ms comunes se encuentran.
La extrusin donde una mquina bombea el plstico a travs de un molde con la
forma deseada.
El moldeo por soplado o moldeo por inyeccin.
Otro proceso es el moldeo por compresin, para forzar al plstico a travs de
presin a tomar una forma determinada.
Finalmente moldeo por transferencia, donde un pistn introduce el plstico
fundido a presin en un molde.

b) Explique el efecto de la temperatura en la resistencia de los materiales

plsticos.
El efecto de la temperatura en la resistencia de los materiales plsticos es muy
importante en el campo del diseo de ingeniera, ya que este material estar destinado
a formar parte de una estructura que soportar cargas importantes.
Se distinguen en relacin a su comportamiento frente a la temperatura los
termoplsticos, termoestables o resinas y los elastmeros o caucho.

Los termoplsticos: se ven afectados dependiendo de su estructura pero en

general reblandecen con el calentamiento si se someten a cientos de grados
llegan a estado lquido. Soportan ciclos de calentamiento y enfriamiento repetido.
Los termoestables: No soportan ciclos de calentamiento y enfriamiento
repetido, ante el calentamiento ablandan y se pueden moldear, pero a
demasiada temperatura se vuelve un slido intil, se endurecen ya que sus
componentes (una resina y un endurecedor) se calientan juntos.
Los elastmeros: son muy flexibles, se pueden estirar muchas veces su propia
longitud y luego recuperar su forma original sin que lleguen a la zona de
deformacin plstica.

El comportamiento de los polmeros en terminos trmicos va de la mano de su

estructura, si esta es cristalina se comporta diferente a los polmeros de estructura
amorfa, dicho efecto es claro analizando la relacin volumen especfico contra
temperatura.

En el grafico se aprecia como un polmero 100% cristalino tiene un punto de fusin Tm

donde su volumen cambia bruscamente luego al sobrepasar Tm se vuelve liquido.
Por otra parte un polimero parcialmente cristalino al llegar a Tm tambin cambia el
volumen aunque no bruscamente como el 100% cristalino, pero al igual por encima de
Tm se convierte al estado liquido.
Un polmero amorfo no sufre el mismo cambio repentino a temperatura Tm. A medida
que se enfra a partir del estado lquido, su coeficiente de expansin trmica disminuye
y sigue la misma trayectoria que cuando estaba fundido, la viscosidad disminuye
conforme desciende la temperatura. Durante el enfriamiento por debajo de Tm. la
consistencia del polmero cambia de lquida a ahulada.
A medida que desciende la temperatura se alcanza un punto final donde la expansin
trmica del polmero amorfo se vuelve repentinamente menor. sta es la temperatura
de transicin vtrea Tg. que se puede apreciar como un cambio en la pendiente. Abajo
de Tg, el material es duro y frgil.

3. MATERIALES CERMICOS
a) Explique el proceso de produccin y evolucin de los cermicos hasta el
da de hoy.

Los hombres primitivos aprendieron el uso de la arcilla, uno de los componentes del
suelo. Trabajndola con agua, hacan una pasta que era muy fcil de moldear, las
necesidades les hicieron comprender que trabajando esta pasta lograban unos
cacharros que utilizaban para uso domstico, bien en forma de plato o de vasija. Estos
cacharros, una vez secados al sol tenan una cierta consistencia. Es de suponer que,
por algn descuido, como pasa en la mayora de casos, caera alguna pieza sobre el
fuego, o como ya conocan el fuego, simplemente pusieron las piezas a cocer, para ver
hasta qu punto podan aguantar el calor, proporcionndole a las piezas con este
sistema, la dureza propia de la cermica, con lo que inventaron la alfarera.

Pocos sectores del campo de los materiales se han desarrollado tan rpidamente en los
ltimos aos como el de los materiales cermicos, debido a su mayor estabilidad, tanto
mecnica como qumica a las altas temperaturas. En la actualidad, los materiales
cermicos son productos de gran inters en el campo de la Ingeniera, siendo sus
principales limitaciones en el uso las siguientes: su fragilidad, que est ligada a la
limitada resistencia al choque trmico y su fabricacin, en trminos de formacin y
dimensiones.
Polvo utilizado en cermicas convencionales: Barro, slice
Polvo utilizado en cermicas avanzadas: Precursores sintetizados
Qumicamente

Los silicatos naturales se han venido utilizando como materia prima desde los tiempos
primitivos, sin embargo, adems de los silicatos mencionados, progresivamente han ido
entrando a formar parte de la: materias primas cermicas, un sin nmero de
compuestos como xidos puros: (MgO, Al2O3, ZrO2, etc.), carburos, boruros, nitruros,
siliciuros, etc., por lo que la antigua definicin de Cermica como la ciencia relacionada
con la industria de los silicatos ha perdido prcticamente su dimensin y por lo tanto se
puede dividir la Cermica en dos categoras: Cermica Clsica (porcelana, maylica,
refractarios tradicionales, etc.) constituida fundamentalmente por silicatos y Nuevos
Productos Cermicos.
Actualmente, se entiende por material cermico cualquier material inorgnico,
esencialmente no metlico, y que es generalmente frgil. Segn esta definicin entran
dentro de los materiales cermicos los materiales inorgnicos no metlicos obtenidos
por fusin, como los vidrios, refractarios electro fundidos y ligantes hidrulicos
(cementos, etc.).
El parmetro que diferencia los materiales cermicos de los metales y polmeros
orgnicos es el tipo de enlace qumico, es decir la estructura electrnica. Los materiales
cermicos presentan enlaces inicos y covalentes, los polmeros orgnicos presentan
enlaces covalentes y los metales presentan enlace metlico.
As como los metales presentan estructura cristalina y los polmeros orgnicos
estructura amorfa, los productos cermicos suelen estar constituidos de fase amorfa y/o
cristalina.

Adems de la estructura atmica, es importante resaltar el inters de la microestructura,

es decir el tipo y distribucin de las fases cristalinas que componen los materiales. La
microestructura influye sobre la resistencia mecnica, elasticidad, comportamiento al
choque trmico y al ataque qumico, resistencia elctrica, etc.

Existe un gran nmero de factores que influyen en las caractersticas de los productos
cermicos, entre ellos se pueden destacar la composicin qumica y mineralgica, su
estructura cristalina y amorfa, coexistencia de fases, lmites de solubilidad de
sustancias extraas en el constituyente principal, crecimiento de partcula cristalina,
comportamiento a la coccin, deformaciones elsticas y plsticas bajo presin
mecnica, resistencia a la corrosin de diversos agentes a diferentes temperaturas,
propiedades elctricas y trmicas, en funcin de la composicin y la estructura, etc.

EVOLUCION HISTORICA.

PROCESAMIENTO DE CERMICAS
Los

productos

cermicos

ms

tradicionales

tcnicos

son

manufacturados

compactando polvos o partculas en matrices que son posteriormente calentados a

enormes temperaturas para enlazar las partculas entre s.
Las etapas bsicas para el proceso de cermica de aglomeracin de partculas son: (1)
preparacin de material; (2) moldeado o fundido; (3) tratamiento trmico por secado y
horneado por calentamiento de la pieza de cermica a temperaturas suficientemente
altas para mantener las partculas enlazadas.
PROCESO PRODUCTIVO
Las etapas del proceso de fabricacin de cermicos, de diverso tipo, a partir de arcilla,
se describen a continuacin de forma muy general.

Recepcin y almacenamiento de materias primas:

La mayora de empresas dedicadas al sector cermico obtienen la materia prima de

canteras cercanas al emplazamiento donde se encuentran ubicadas (ya sean propias o
ajenas). Esta arcilla sin tratar es transportada mediante camiones hasta el
emplazamiento donde se descarga y se almacena hasta su posterior uso. El transporte
de las arcillas en el interior de la planta se realiza mediante cintas transportadoras que
pueden ser de tres tipos, de acero, de goma o de escamas. Durante el transporte de las
arcillas dentro de la instalacin puede existir la emisin de partculas al aire y
desprendimientos de materia prima que podrn convertirse posteriormente en residuos.
Preparacin de materiales:
La mayora de los productos estn fabricados por aglomeracin de partculas. Las
materias primas para estos productos varan, dependiendo de las propiedades
requeridas por la pieza de cermica terminada. Las partculas y otros constituyentes
tales como aglutinantes y lubricantes pueden ser mezclados en seco o hmedo. Para
productos cermicos que no necesitan tener propiedades muy criticas tales como
ladrillos comunes, tuberas para alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla de
los ingredientes con agua es una prctica comn. Para otros materiales cermicos, las
materias primas son tierras secas con aglutinantes y otros aditivos.
Tcnicas de conformado:
Los productos cermicos fabricados por aglomeracin de partculas pueden ser
conformados mediante varios mtodos en condiciones secas, plsticas o liquidas. Los
procesos de conformado en fro son predominantes en la industria cermica, pero los
procesos de modelado en caliente tambin se usan con frecuencia. Prensado, moldeo
en barbonita y extrusin son los mtodos de modelado de cermica que se utilizan ms
comnmente.
Prensado:

La materia prima puede ser prensada en estado seco, plstico o hmedo, dentro de un
troquel para formar productos elaborados.
Prensado en seco:
Este mtodo se usa frecuentemente para productos refractarios (materiales de alta
resistencia trmica) y componentes cermicos electrnicos. El prensado en seco se
puede definir como la compactacin uniaxial simultnea y la conformacin de los polvos
granulados con pequeas cantidades de agua y/o pegamentos orgnicos en un troquel.
Despus del estampado en fro, las partculas son normalmente calentadas
(sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza y las propiedades micro estructurales
deseadas. El prensado en seco se utiliza mucho porque permite fabricar una gran
variedad de piezas rpidamente con una uniformidad y tolerancia pequeas.
Compactacin isosttica:
En este proceso el polvo cermico se carga en un recipiente flexible (generalmente de
caucho) hermtico (llamado cartucho) que est dentro de una cmara

de fluido

hidrulico a la que se aplica a presin. La fuerza de la presin aplicada compacta el

polvo uniformemente en todas las direcciones, tomando el producto la forma del
contenedor flexible. Despus de presionar la pieza isostticamente en fro se ha de
pasar por el fuego (sinterizacin) para obtener las propiedades micro estructurales
requeridas. Productos cermicos de este tipo son refractarios, ladrillos, aislantes de
bujas, cpulas, crisoles, herramientas de carbono y cojinetes.
Compresin en caliente:
En este proceso se consiguen piezas de alta densidad y propiedades mecnicas
optimizadas combinando la presin unidireccional como la isosttica.
Extrusin:

Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los materiales cermicos
en estado plstico a travs de un troquel de embutir. Este proceso es de aplicacin
comn en la produccin.
Tratamientos trmicos:
El tratamiento trmico es un paso esencial en la fabricacin de la mayora de los
productos cermicos. En esta subdivisin consideramos los siguientes tratamientos
trmicos: secado, sinterizado, verificacin.
Secado y eliminacin de aglutinantes:
El propsito del secado de cermicas es eliminar el agua del cuerpo cermico plstico
antes de ser sometida a altas temperaturas. Generalmente, la eliminacin de agua se
lleva a cabo a menos de 100C y puede tardar tanto como 24hs. para un trozo de
cermica grande. La mayora de los aglutinantes orgnicos pueden ser eliminados de
piezas cermicas por calentamiento en el rango de 200 a 300C, aunque algunos
residuos hidrocarbonados pueden requerir un calentamiento a temperaturas ms
elevadas.
Sinterizacin:
El proceso por el cual se consigue que pequeas partculas de un material se
mantengan unidas por difusin al estado slido se llama sinterizacin. En la fabricacin
de cermicas este tratamiento trmico se basa en la transformacin de un producto
poroso en otro compacto y coherente. La sinterizacin se utiliza de modo generalizado
para producir formas cermicas de, por ejemplo, almina, berilia, ferrita y titanatos.
En el proceso de sinterizado las partculas coalescen por difusin al estado slido a
muy altas temperaturas pero por debajo del punto de fusin del compuesto que se

desea sinterizar. En la sinterizacin, la difusin atmica tiene lugar entre las superficies
de contacto de las partculas a fin de que resulten qumicamente unidas.
Verificacin:
Algunos productos cermicos tales como porcelana, productos arcillosos estructurales y
algunos componentes electrnicos contienen una fase vtrea. Esta fase vtrea sirve
como medio de reaccin para que la difusin pueda tener lugar a menor temperatura
que en el resto de los materiales slidos cermicos. Durante el tratamiento a elevadas
temperaturas de este tipo de materiales slidos cermicos, tiene lugar un proceso
llamado verificacin por medio del cual la fase vtrea se lica y rellena los poros del
material. Esta fase vtrea liquida puede tambin reaccionar con algunos de los restantes
slidos de material refractario. Bajo enfriamiento, la fase liquida solidifica para formar
una matriz vtrea que une las partculas que no han fundido.

b) Busque en revista cientfica un artculo de investigacin en materiales

cermicos y copie el enlace, resumen y referencia bibliogrfica.
Cermicas con aplicaciones pticas y fotnicas

Autores: Vctor M. Orera, Rosa I. Merino

Localizacin: Boletn de la Sociedad Espaola de Cermica y Vidrio, ISSN

0366-3175, Vol. 54, N. 1, 2015, pgs. 1-10

Idioma: espaol

Ttulos paralelos:
o Ceramics with photonic and optical applications

Resumen

o espaol
Existe un creciente inters en el desarrollo de nuevas aplicaciones basadas en
cermicas funcionales, en particular para aplicaciones como materiales pticos. Los
materiales cermicos estn destinados a cubrir el hueco entre los vidrios y los Mono
cristales en el campo de los materiales fotnicos. La facilidad de procesado junto con su
inigualable resistencia en medios corrosivos y de alta temperatura, hacen de las
cermicas buenos candidatos para ser utilizado en las aplicaciones pticas. Sin
embargo, las propiedades pticas de un material, dependen muy fuertemente de su
microestructura. Por ello la fabricacin de cermicas con microestructuras ordenadas,
cermicas transparentes y con eficientes propiedades pticas requiere ms que nunca,
conocer profundamente las condiciones de procesado y de su influencia en la
microestructura.
Esta revisin est dirigida a ceramistas interesados en nuevas aplicaciones. En el
artculo, tratamos brevemente algunos aspectos fundamentales de las relaciones entre
procesado, microestructura y propiedades pticas que hemos ilustrado con algunos
ejemplos

relacionados

con

las

cermicas

transparentes,

las

vitrocermicas,

luminiscencia, lseres aleatorios, aplicaciones termoemisivas, centelleadores, y

metamateriales dielctricos.

4. MATERIALES COMPUESTOS
a) Explique detalladamente como se clasifican los materiales compuestos.
Un material compuesto es el resultado de la combinacin de dos tipos de materiales:
metal-metal, metal-cermico, metal-polmero, polmero-cermico, polmero-polmero y
cermico-cermico. Estos se encuentran en diferente porcentaje, siendo la fase que se
encuentra en mayor proporcin la matriz o fase continua, mientras que la fase que se
d menor proporcin se le denomina refuerzo o fase discontina.

Las variables que se manejan en este tipo de materiales son generalmente el volumen
que ocupa el refuerzo, su tamao, su forma y el tipo de acomodo que tiene, incluyendo
distribucin y orientacin. Los materiales compuestos ms usados son:
Materiales Compuestos reforzados con fibras que estn inmersas en una matriz.

Materiales compuestos reforzados con varias capas de lminas de distintos materiales.

Materiales compuestos reforzados con partculas de diferente dimetro diseminadas en

el volumen de la matriz.

La gran ventaja de los materiales compuestos es que, con el refuerzo adecuado, se

puede modificar alguna de las propiedades de la matriz. Estas propiedades pueden ser
mecnicas, como mayor resistencia, rigidez, resistencia al desgaste o a la fatiga; de tipo
qumico como mayor resistencia a la corrosin o de tipo fsico como mejoras en el

comportamiento de los materiales a campos elctricos, acsticos o a la temperatura y la

presin.
Debido a estas ventajas, los materiales compuestos tienen una gran aplicacin en
reas donde las propiedades mecnicas, la resistencia y la baja densidad de los
materiales son decisivas, como la construccin, la aeronutica, la automotriz y la
odontolgica entre otras.

b) Busque en revista cientfica un artculo de investigacin en materiales

compuestos y copie el enlace, resumen y referencia bibliogrfica.
Resumen:
Su

contenido trata sobre el metal cuya abundancia en la naturaleza es tan slo

desplazado por el oxgeno y silicio en el primero y segundo escalafn.

El aluminio el principal elemento de la matriz metlica que alberga a las partculas de
carburo de silicio para la formacin del material compuesto que se ha indicado. Es por
ello que tanto el Aluminio y sus aleaciones son unos de los ms comnmente usados
como matriz en la manufacturas de materiales compuestos. Sus caractersticas con
baja densidad, resistencia a la corrosin, resistencia mecnica moderada y la
posibilidad de incrementar la resistencia mecnica mediante la adicin de refuerzos
hacen de ella su extensin en los usos. El carburo de silicio y alumina son partculas
cermicas que permiten incrementar la resistencia al desgaste
Su publicacin muestra los avances que se obtienen con el Aluminio y sus aleaciones
es por ellos que son unos de los ms utilizados en la combinacin de materiales.

c) Explique que son los materiales compuestos reforzados con fibras.

Los materiales compuestos reforzados con fibras son aquellos conocidos por sus altas
prestaciones mecnicas y el alto valor aadido del material final, estos compuestos

mejoran la resistencia, carga de rotura, la rigidez, la relacin resistencia/peso, por la

introduccin de fibras fuertes, rgidas y frgiles, en una matriz ms blanda y dctil. El
material de la matriz transmite los esfuerzos a las fibras y proporciona tenacidad y
ductilidad al compuesto, mientras las fibras soportan la mayor parte de la fuerza o
tensin aplicada.
Desde la antigedad se conoce el refuerzo de la paja en el adobe y en nuestros das
est extendido el refuerzo de acero en estructuras, as como el refuerzo de fibras de
vidrio sobre polmeros, fibras de boro o carbono, de propiedades excepcionales de
resistencia o diminutos monocris-tales cermicos denominados whiskers
Caractersticas de los compuestos reforzados con fibras:
Existe una gran cantidad de factores que deben tenerse en cuenta a la hora de
seleccionar y disear con materiales compuestos reforzados con fibras.
Relacin de aspecto:
Las fibras continuas, que proporcionan mayores resistencias, son a menudo difciles de
introducir en el material y producir el mismo, mientras que las discontinuas son ms
fciles, mayor relacin de aspecto, produciendo tambin alta resistencia.

Fraccin volumtrica de fibras:

Una mayor fraccin volumtrica de fibras aumenta la resistencia, situndose el lmite
superior en el 80%, por la posibilidad de rodear las fibras con el material que hace de
matriz.

Orientacin de las fibras:

Las fibras unidireccionales presentan resistencia mxima cuando la carga aplicada es
paralela a las fibras, sin embargo las propiedades son muy anisotrpicas. Por ello, se
suelen usar fibras dispuestas en forma de tejido, capas cruzadas, sacrificando la
mxima resistencia con propiedades uniformes en el compuesto.

Propiedades de las fibras:

El material de las fibras debe ser fuerte, rgido, ligero y tener elevada temperatura de
fusin. Se prefieren materiales con elevados mdulos y resistencia especficos.
Dentro de los sistemas reforzados con fibras encontramos:
El hormign armado es un compuesto doble, por un lado es un compuesto de
partculas, cemento y grava, reforzado a su vez por varillas de acero, que son las que
dan la resistencia y evitan la rotura de la estructura si el hormign falla.

El caucho reforzado, empleado en neumticos, con nylon, kevlar, alambre de acero,

mejora su resistencia y duracin.

La fibra de vidrio contiene fibras dentro de una matriz polimrica, generalmente de

polister. Son fibras cortas y discontinuas. Estas mejoran la resistencia del polmero y
proporcionan valores de mdulo y resistencia especficos del orden de los buenos
metales y aleaciones.
Los compuestos avanzados son aquellos en los que se requieren combinaciones
excepcionales de resistencia y ligereza, como es el sector aeronutico

5. PROBLEMAS PROPUESTOS DEL TEMA ENSAYOS Y PROPIEDADES

MECNICAS CAPTULO 6. TEXTO GUA (LIBRO ONLINE)
a) A una barra de hierro de 20 x 15mm con esfuerzo de cedencia de500MPa y
una resistencia a la tensin se le aplica una fuerza de 150 KN Determine:
a. Si la barra se deformara plsticamente
b. Si la barra sufrir encuellamiento.
Nota: Justifique las respuestas numrica y grficamente.

f
A

y=500 MPa

A=0.02mts0.015mts

A=0.0003 mts2

150000 N
=500 MPa
0.0003 mts 2

Si

es

De acuerdo el resultado obtenido, el material llegar a soportar el esfuerzo al que

estar sometido debido a que son iguales los valores y se ubicar hasta la Regin
Plstica que indica la grfica.

Luego si continuamos

aplicando carga, el material se deformar plsticamente y

cuando la fuerza aplicada supere la zona de Regin Plstica, ocurrir en el material un

fenmeno denominado endurecimiento por deformacin; es decir, el material sufrir

cambios en sus estructuras cristalina y atmica, lo que origina un incremento en la
resistencia del material a futuras deformaciones. Finalmente la carga alcanzara un valor
mximo definiendo el mximo esfuerzo de tensin

Max.

b) Cuando se aplica una carga de 5000kg a una esfera de 10mm de dimetro

en la prueba brinell en un acero, se produce una penetracin de 3.5mm,
estime la resistencia a la tensin del acero.
F=5000 Kg

D=10 mm
D1=( penetracin ) 3.5 mm
HB=? ( Resistencia de Tensin )

HB=

( 2 ) D ( D D D )
2

HB=

2
1

5000 Kg

( 2 )10 mm ( 10 mm ( 10 mm) ( 3.5 mm) )

2

HB=

5000 Kg
(1.5707 ) 10 mm ( 10 mm6.5 mm )

HB=

5000 Kg
15.707 mm ( 3.5 mm )

HB=

5000 Kg
54.974 mm

HB=90.95 Kg/mm

c) Una fuerza de 30 KN sobre una barra de magnesio de 2 x 2cm causara su

alargamiento de 10cm a 10.065cm, calcule el mdulo de elasticidad tanto en
GPa como en psi.
F=30 KN
d=2 cm

l 0=10 cm
l f =10.065 cm
A 0=?
=?

d 2 ( 2 cm )
A 0=

3.1415 cm2
4
4

Fl
30000 N10 cm
300000 N
=
=

2
A 0e 3.1415 cm 0.065 cm 0.20419 cm2

 =1469219.84

N
cm2

N
1
cm 2
=146921.84
GPa=0.147 GPa
100000

0.147 GPa145000 psi/1 GPa=21315 psi

CONCLUSION

BIBLIOGRAFIA

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agua, REVISTA DE INFORMACIN TECNOLOGA Y SOCIEDAD, pg. 84-86.

http://www.inin.gob.mx/publicaciones/documentospdf/39%20NANOPARTICULAS

.pdf
http://carboninspired.com/blog/?p=23
Cermicas con aplicaciones pticas y fotnicas - Dialnet

dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=5107496
Nanotecnologa
Nanociencia.
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http://www.portalciencia.net/nanotecno/
Michael F. Ashby, David R. H. Jones. (2009) Materiales para ingeniera 2:

Introduccin a la microestructura, el procesamiento y el diseo. Reverte.

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URL:

http://iq.ua.es/TPO/Tema1.pdf
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http://profguillermojcentenob.blogspot.com.co/
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http://www.educarchile.cl/ech/pro/app/detalle?ID=133195
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http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion3.Plasticos.EfectosTemperatura.Transici

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Clasificacin materiales compuestos
o http://www.andragogy.org/_Cursos/Curso00188/Temario/pdf
%20leccion%201/lecci%C3%B3n%201.pdf
Enlace revista Materiales compuestos
o http://revistahypatia.org/ciencia-de-materiales-revista-37.html
Materiales compuestos con fibras
o http://webdeptos.uma.es/qicm/Doc_docencia/Tema7_CM.pdf
o http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm15/pfcm15_9_2.html