Carburo de Tungsteno (widia)

El carburo de tungsteno es un compuesto cermico formado por

tungsteno y carbono. Pertenece al grupo de los carburos con
composicin qumica de W3C hasta W6C. Se utiliza, sobre todo y
debido a su elevada dureza, en la fabricacin de maquinarias y
utensilios pensados para trabajar el acero.
De esta caracterstica tambin recibe su otro nombre -Widiacomo abreviacin del alemn "Wie Diamant" ("como el
diamante"). Debido a su elevada dureza y escasa ductilidad se
elaboran piezas de este material en forma de polvo aadiendo el
6 - 10 % de cobalto.
Los granos del carburo de tungsteno empleados en el proceso
suelen tener dimetros de aproximadamente 0,5 - 1
micrmetros. El polvo se prensa y las piezas obtenidas se
calientan bajo presin de 10000 - 20000 bares hasta
aproximadamente 1.600 C, algo por debajo del punto de fusin
del carburo.
En estas condiciones la masa se compacta por sinterizacin,
actuando el cobalto como pegamento entre los granos del
carburo. El acabado final de las piezas slo se puede dar con
mtodos abrasivos.
Tambin es posible trabajarlo con mquinas de electroerosin de
hilo o penetracin. El tipo de material formado de esta manera
se conoce como cermets, de las siglas inglesas "ceramic metal".
Aplicaciones
El carburo de tungsteno se emplea, sobre todo, en la elaboracin
de utensilios de corte para trabajar metales o el acero. Tambin
se construyen algunas piezas que requieren elevada resistencia
trmica o mecnica, como cojinetes de ejes, etc.
Frente a los metales duros tiene la ventaja de mantener su
dureza incluso a elevadas temperaturas.
En los ltimos aos tambin se han elaborado materiales
parecidos a base de nitruro de titanio o carburo de titanio que,
incluso, pueden tener una resistencia trmica ms elevada.
http://es.wikipedia.org/wiki/Carburo_de_tungsteno_%28widia%29

CERAMICOS

Son productos inorgnicos, esencialmente no metlicos,

policristalinos y frgiles.
Son materiales ampliamente usados en la industria: (ladrillo,
alfarera, losetas y porcelana), incluye el concreto, pues sus
componentes son cermicas. Tambin materiales como
Carburo de Tungsteno y Nitruro de Boro.
Su importancia se basa en la abundancia en la naturaleza y
sus propiedades fsicas y mecnicas, diferentes a las de los
metales.
EJEMPLOS:
Almina: Desde abrasivos hasta huesos artificiales.
Kaolinita: (Silicato hidratado de aluminio) principal
componente en los productos de barro.
IMPORTANCIA COMERCIAL:
Son de alta dureza (tiles para ingeniera), como
Aislamiento Trmico y Elctrico, con buena estabilidad
qumica a altas temperaturas de fusin.
Prcticamente no son dctiles, son frgiles.
PRODUCTOS COMERCIALES
Productos de barro: Para la construccin (ladrillos, losetas,
etc).
Productos refractarios: Paredes de hornos, crisoles y moldes.
Productos de loza: Porcelana, vajillas cermicas.

Productos de vidrio: Ventanas, envases, etc.

Fibra de vidrio: Para lana de aislamiento.
Abrasivas: Oxido de aluminio y carburo de cilicio.
Materiales para herramientas de corte: Carburo de
Tungsteno.
ESTRUCTURAS DE LAS CERMICAS
Se caracterizan por tener enlace covalente y inico, ms
fuerte que el enlace metlico y son la causa de su dureza y
tenacidad, la forma de sujecin de los electrones en las
molculas de estos elementos hacen que sean conductores
pobres.
Los fuertes enlaces dotan a estos materiales de altas
temperaturas de fusin.
Tienen estructura cristalina mas compleja que la de los
materiales metlicos.
Hay varias razones para esto:
1. Con tomos de diferente tamaos.
2. Las fuerzas inicas son tambin diferentes para cada
material cermico (slice diferente del aluminio).
3. Unin de ms de dos elementos
PROPIEDADES MECNICAS
Los materiales cermicos deberan ser mas resistentes que
los materiales metlicos pero su fina estructura de sus
enlaces evitan que hayan deslizamientos, mecanismo base
para un deformacin clsica.
Los materiales cermicos al igual que los metales, tienen las
mismas imperfecciones cristalinas (vacantes, tomos

desacomodados, pequeas fisuras y grietas), todo eso tiende

a concentrar esfuerzos y el material metlico falla por
fractura.
PROPIEDADES FSICAS
- Pesan menos que los metales, pero ms que los polmeros.
- Baja conductividad elctrica.
- Baja conductividad trmica.
- Baja expansin y fallas trmicas.
NUEVOS MATERIALES CERMICOS
Oxidos cermicos: El ms importante es la almina, se saca
de la bauxita pero a travs de un horno elctrico, baja
conductividad trmica y resistencia a la corrosin, buena
dureza en caliente.
Se usa para abrasivos, y cermicas aislantes (Bujas).
Carburos: Se usan para herramientas
WC (carburo de tungsteno)
TiC (carburo de titanio)
TaC (carburo de tantalio)
Se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste. La
fuente usual del carbono para estas reacciones es el carbn
de humo.
Nitruros:
1. Nitruros de silicio: motores de cohetes, crisoles para
hornos.
2. Nitruros de boro: Tienen una dureza similar al diamante
pero no compite como herramienta (muy costoso).
3. Nitruros de titanio: es conductor de la electricidad y se usa
para recubrir superficies de herramientas, tiene alta dureza y
resistencia al desgaste.
4. Sialn: similitud en propiedad con el silicio pero con

mejor resistencia a la oxidacin y a las altas temperaturas.

5. Vidrio: se conoce desde hace mas de 4000 aos A.C.;
tiene una estructura amorfa y adquiere su estado vtreo
cuando se ha dado un tiempo insuficiente durante el
enfriamiento desde la fundicin para permitir que se forme
una estructura cristalina.
Su principal componente es la Slice.

http://www.utp.edu.co/~publio17/ceramicos.htm

Metalurgia general, Volumen 2

Polietileno de alta densidad

Introduccin
El polietileno (PE) es un polmero resultado de la polimerizacin del etileno. Es
posiblemente el plstico ms popular del mundo. Comnmente se distinguen dos tipos, el
de baja densidad y el de alta densidad, que es el que vamos a describir. Aunque tambin,
ms detalladamente, los Polietilenos se pueden clasificar en base a su densidad (de
acuerdo
al
cdigo ASTM)
como:
Polietileno
de
Baja
Densidad
(PEBD
o
LDPE)
- Polietileno Lineal de Baja Densidad (PELBD o LLDPE)
- Polietileno de Alta Densidad (PEAD o HDPE)
-

Polietileno
de
Alta
Polietileno
de

Densidad
Alto
Peso
Ultra
Alto
Peso

Molecular
Molecular

(HMW-HDPE)
(UHMWPE)

El polietileno de alta densidad (HDPE) se produce normalmente con un peso molecular

que se encuentra en el rango entre 200.000 y 500.000, pero puede ser mayor. Es un
polmero de cadena lineal no ramificada. Es ms duro, fuerte y un poco ms pesado que
el de baja densidad, pero es menos dctil. El polietileno con peso molecular entre
3.000.000 y 6.000.000 es el que se denomina UHMWPE (Ultra High Molecular Weight
Polyethylene). Con este material se producen fibras, tan fuertes, que pueden utilizarse
para fabricar chalecos a prueba de balas. Para conocer mejor el HDPE, podemos ver un
poco de su historia, sus propiedades, sus aplicaciones y su proceso de obtencin.

Historia
El polietileno fue descubierto por qumicos britnicos en 1933. Las primeras aplicaciones
del polietileno se basaron en sus excelentes propiedades elctricas, y hasta el ao 1945
su uso como aislante en los cables submarinos y otras formas de recubrimiento de
conductores absorbi la mayor parte del material fabricado. Hasta el ao 1949 se
pensaba, en los medios de la especialidad, que el etileno solamente se poda polimerizar
a alta presin. Entonces encontr el profesor Karl Ziegler, en los aos 1949-1955, un
camino completamente nuevo para la obtencin del polietileno a la presin normal.
Cuando se inyecta etileno en una suspensin de etilato de aluminio y ster titnico en un
aceite, se polimeriza el etileno con desprendimiento de calor y forma un producto
macromolecular. De esta manera se pueden unir en una macromolcula ms de 100.000
monmeros (frente a los 2.000 monmeros en el mtodo de la alta presin). El polietileno
de alta densidad fue en principio desarrollado para empaquetar como film antes de
utilizarse como botella de leche en 1964. Debido a las ventajas que tiene por sus
propiedades tanto en precio como en resistencia qumica y mecnica frente a otros
productos, su uso ha crecido enormemente en muchas aplicaciones.
Obtencin
La obtencion del HDPE se hace mediante un proceso de polimerizacion Ziegler-Natta, que
es un proceso de polimerizacin cataltica (catalizador de Ziegler-Natta). Hay tres
procesos comerciales importantes usados en la polimerizacin del HDPE: los procesos en
disolucin,
en
suspensin
y
en
fase
gaseosa.
Los catalizadores usados en la fabricacin del HDPE, por lo general, son o del tipo xido
de un metal de transicin o del tipo Ziegler - Natta. En este proceso se utiliza un solvente
el cual disuelve al monmero, al polmero y al iniciador de la polimerizacin. Al diluir el
monmero con el solvente se reduce la velocidad de polimerizacin y el calor liberado por
la reaccin de polimerizacin es absorbido por el disolvente. Generalmente se puede
utilizar benceno o clorobenceno como solventes. En la polimerizacin en masa se
polimeriza slo el monmero, por lo general en una fase gaseosa o lquida, si bien se
realizan tambin algunas polimerizaciones en estado slido. Esta es una polimerizacin
directa de monmeros en un polmero, en una reaccin en la cual el polmero permanece
soluble en su propio monmero. Adicionalmente, con los catalizadores de Phillips (tridixo
de cromo), se produce HDPE con muy alta densidad, y de cadenas rectas.

Propiedades
Estructura Qumica: El anlisis del polietileno (C, 85.7%; H, 14.3%) corresponde a la
frmula emprica (CH2)n resultante de la polimerizacin por adicin del etileno.
Cristalinidad: Es cristalino en ms de un 90%
Temperatura de transicin vtrea: Tiene 2 valores, a -30C y a -80 C

Punto de fusin: 135C Esto le hace resistente al agua en ebullicin

Rango de temperaturas de trabajo: Desde -100C hasta +120C
Propiedades pticas: Debido a su alta densidad es opaco.
Densidad: Inferior a la del agua; valores entre 945 y 960 kg por m3
Viscosidad: Elevada. ndice de fluidez menor de 1g/10min, a 190C y 16kg de tensin
Flexibilidad: Comparativamente, es ms flexible que el polipropileno
Resistencia Qumica: Excelente frente a cidos, bases y alcoholes. Ver Tabla
Estabilidad Trmica: En ausencia completa de oxgeno, el polietileno es estable hasta
290C. Entre 290 y 350 C, se descompone y da polmeros de peso molecular ms bajo,
que son normalmente termoplsticos o ceras, pero se produce poco etileno. A
temperaturas superiores a 350 C, se producen productos gaseosos en cantidad
creciente, siendo el producto principal el butileno.
Oxidacin del polietileno: En presencia de oxgeno, el polietileno es mucho menos
estable. Se produce oxidacin y degradacin de las molculas del polmero a 50 C, y en
presencia de la luz se produce una degradacin incluso a las temperaturas ordinarias. La
oxidacin trmica del polietileno es importante en el estado fundido, porque influye sobre
el comportamiento en los procesos de tratamiento, y en el estado slido porque fija lmites
a ciertos usos.
Efectos de la oxidacin: Los principales son variaciones en el peso molecular que se
manifiestan primero por cambios en la viscosidad y, cuando son ms intensos, por
deterioro en la resistencia mecnica, variacin en las propiedades elctricas, cambio de
color. Una oxidacin intensa, especialmente a temperaturas elevadas, conduce a la
degradacin de la cadena y a la prdida de productos voltiles y el producto se hace
quebradizo y parecido a la cera. El proceso de la oxidacin es autocataltico; aumenta la
rapidez de la oxidacin a medida que aumenta la cantidad de oxgeno absorbido.
Proteccin frente a la oxidacin trmica: La oxidacin trmica del polietileno puede
reducirse o suprimirse durante algn tiempo incorporndole antioxidantes; en general,
estos son los mismos tipos que se usan para el caucho, y muchos son fenoles o aminas.
Al elegir el antioxidante, se prestar atencin a puntos como la ausencia de color y olor y
a la baja volatilidad para evitar prdidas durante el tratamiento a temperaturas altas.
Oxidacin catalizada por la luz solar: Se tiene tambin aqu una reaccin autocataltica,
como en el caso de la oxidacin trmica. La foto-oxidacin produce coloracin, deterioro
en las propiedades fsicas y prdida de resistencia mecnica, que conduce al
agrietamiento y ruptura de las muestras sometidas a tensin. Es un problema ms grave
que la oxidacin trmica, ya que la proteccin no se consigue con tanta facilidad. Los

antioxidantes normales son de poca utilidad y la proteccin ms satisfactoria se obtiene

incorporando aproximadamente 2% de negro de humo, bien dispersado en el polmero.
Conviene insistir en que el polietileno no protegido no sirve para usos en los cuales estar
expuesto a la luz solar.
Propiedades Elctricas: Como poda esperarse de su composicin qumica, el
polietileno tiene una conductividad elctrica pequea, baja permitividad, un factor de
potencia bajo (9,15) y una resistencia dielctrica elevada.

Existen en el mercado grados especiales con distribucin de pesos moleculares ms

estrecha, que responden fuertemente al estirado y orientacin y con los que se alcanzan
altas tenacidades.

Aplicaciones

El HDPE tiene muchas aplicaciones en la industria actual. Ms de la mitad de su uso es

para la fabricacin de recipientes, tapas y cierres; otro gran volumen se moldea para
utensilios domsticos y juguetes; un uso tambin importante que tiene es para tuberas y
conductos. Su uso para empaquetar se ha incrementado debido a su bajo costo,
flexibilidad, durabilidad, su capacidad para resistir el proceso de esterilizacin, y
resistencia a muchas sustancias qumicas. Entre otros muchos productos en los que se
utiliza el HDPE, podemos nombrar botes de aceite lubricante (automocin) y para
disolventes orgnicos, mangos de cutter, depsitos de gasolina, botellas de leche, bolsas
de plstico y juguetes. Para la fabricacin de artculos huecos, como botellas, se usa un
procedimiento parecido al de soplado del vidrio. Se usan tambin el moldeo por
compresin y la conformacin de lminas previamente formadas.

Ventajas - Conducciones con HDPE

Un sistema en polietileno ofrece una cantidad importante de ventajas sobre los sistemas
convencionales:
-Prdidas
de
carga
por
friccin
mnimas
-No
es
atacada
en
ninguna
forma
por
la
corrosin
-Ausencia
de
sedimentos
e
incrustaciones
en
su
interior
-Flexibilidad

-Elasticidad
-No
mantiene
deformaciones
permanentes
-Peso
reducido
-Longitudes mayores, lo cual reduce el nmero de uniones (menor costo) y reduce las
posibilidades
de
fallas
humanas
en
la
instalacin
-Fcil
de
transportar
-Larga
vida
til
-Menor
costo
de
adquisicin
e
instalacin
-Resistente
a
movimientos
ssmicos
-Resistencia
mecnica
y
ductilidad
-Resistente
a
bacterias
y
qumicos
-El polietileno tiene tambin entre sus ventajas que es un producto reciclable, esto
significa que puede ser utilizado por terceros para fabricar por ejemplo estibas plsticas,
sillas ornamentales, macetas plsticas, etc.
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/polietileno-de-altadensidad.html