ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

Tecnologa de Conformado
Tema: Procesos de Conformado Mecnico
Objetivos: Procesos por Flexin
Procesos por Corte
Procesos por Torsin
Procesos por Traccin
Marco Terico:
Procesos por Flexin
En los procesos de deformacin plstica por flexin se debe cumplir ciertas condiciones:
Que la fuerza impuesta sobre el material sea una fuerza de flexin, que el material tiene que
estar sobre dos apoyos para que se aplique la fuerza de flexin, en este tipo de procesos por
flexin el espesor permanece constante y no hay cambio en las propiedades del material. En
los procesos por flexin se da un cambio en la resistencia estructural del material debido al
cambio de geometra que sufre y a la vez se cambia su momento de inercia. Los procesos
de conformado mecnico por deformacin plstica por flexin son: embuticin, repujado,
doblado, plegado y rolado.
Embuticin
La embuticin es un proceso de deformacin plstica por flexin que utiliza un mbolo y
matriz para obtener piezas huecas a partir de una lmina metlica o chapa, estas piezas
huecas tienen la forma de un recipiente. En el proceso de embuticin el espesor de la
lmina

permanece constante lo nico que cambia es su geometra. Por medio de la

embuticin se fabrica los cilindros de gas y todos los elementos de un carro.

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La pieza va a conformarse en funcin de la forma de la abertura de la matriz y la forma

del mbolo, mientras que el prensa-chapas va a evitar el pandeo del material al tratarse de
formas generalmente no desarrollables. [Http://es.wikipedia.org/wiki/Embuticin. Abril
2014]

Figura 1 Embuticin[Http://www.monografias.com/trabajos23/embutido-chapas/ embutidochapas. html. Mayo 2008]

Repujado
El repujado es un proceso de deformacin plstica por flexin que se realiza en un torno y
utiliza un mandril matriz para deformar discos metlicos cuando se aplica una fuerza
manualmente con una herramienta llamada bruidor, y as obtener figuras de revolucin
huecas o piezas en forma de recipiente. El repujado tambin se lo conoce como embutido al
torno, repulsado o rechazado, adems no existe cambio de espesor en el material.

Figura

Repujado

al

torno

[Http://datateca.unad.edu.co/contenidos/332571/LE2-

1/operaciones_de_ embutido _repujado.html. Enero 2010]

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Doblado
El doblado es un proceso de deformacin plstica por flexin que utiliza un mbolo y una
matriz para cambiar la geometra de la chapa que se va a deformar sin alterar el espesor del
material ni cambiar sus propiedades. En el doblado se puede ver una recuperacin elstica
que sufre el material.

Figura

Doblado

[Http://www.thefabricator.com/article/bending/doblado-de-

metal.Diciembre 2013]
Plegado o perfilado
El plegado o tambin llamado perfilado es un proceso de deformacin plstica por flexin
en el cual se utiliza rodillos para cambiar la geometra del material, y se mantiene constante
su espesor. Por medio del plegado se puede obtener perfiles y las lminas de las puertas
enrollables.

Figura 4 Perfilado [Http://www.perfiladoslozano.com/3.html.Febrero 2014]

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Rolado
El rolado es un proceso por deformacin plstica por flexin en el cual se hace pasar la
lmina o el perfil por medio de rodillos para obtener un cambio en su forma, en este
proceso se mantiene constante el espesor del material. El rolado se utiliza para obtener
tuberas, tanques, tambores, envases entre otros. En el proceso de rolado uno de los
materiales ms utilizados es el acero inoxidable para la construccin de tubos. [Http://
www.quiminet.com/articulos/que-es-el-proceso-de-rolado-2555669.htm. 2010]

Figura 5 Rolado de lminas [Http://proaceros.webnode.es/products/rolado-en-laminanegra-aluminio-acero-inoxidable]

Procesos por Corte
El corte es un proceso por deformacin plstica en el cual se cumplen las siguientes
condiciones: que las fuerzas impuestas estn separadas una cierta distancia, y esta distancia
tiene que ser menor al espesor del material. Estas fuerzas impuestas tienen que ser
paralelas, de igual magnitud pero de sentido contrario. Los procesos de corte se pueden
clasificar en: Punzonado y Corte Plano.
Punzonado o Corte de Forma
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Es un proceso por deformacin plstica por corte que consiste en obtener una forma
predeterminada al cortar o seccionar una lmina de material, por medio de un punzn y una
prensa.

Figura 6 Punzonado [Http://www.interempresas.net/Medicion/Articulos/1825-Aspectosanaliticos-y-tecnologicos-del-proceso-de-punzonado-de-chapa29.html.Enero 2012]

Corte plano
Es un proceso por deformacin plstica por corte que se da por medio cuchillas o cizallas,
donde el material fue sometido a fuerzas impuestas hasta que se produzca un corte del
mismo, dando una zona de corte y zona de desgarre o propagacin del corte. Por medio de
este proceso se puede determinar la ductilidad de un material. En un material dctil se tiene
una mayor zona de corte que en un material frgil.

Figura 7 Corte por medio de cizallas [Http://www.solostocks.comcizalla-de-palancamanual-para-cortar-chapas-de-acero-aluminio.Mayo 2014]

Procesos por torsin
Es un proceso por deformacin plstica en el que el material es sometido a momentos de
torsin y estos son de sentido contrario para poder deformar al material. Este proceso se
utiliza para obtener pasamanos, cubre ventanas y resortes.

Figura 8 Proceso de torsin [Http://www.aulatecnologia.com/ESO/SEGUNDO/teoria/

estructuras.htm. 2012]

Figura 9 Resortes [Http://viaracingmotos.com/listing/resortes/Julio 2013]

Proceso por traccin
Es un proceso en el que el material es sometido a la aplicacin de dos fuerzas externas
perpendiculares de la misma direccin pero en sentido contrario a la superficie, lo cual
provoca un estiramiento. Este tipo de proceso se da en las fbricas de perfiles de aluminio.

Figura 10 Proceso de traccin [Http://www.aulatecnologia.com/ESO/SEGUNDO/teoria/

estructuras.htm. 2012]
Descripcin de la Prctica
Prctica de Embuticin
Para la respectiva prctica se tiene un prensa-chapas, un mbolo y una matriz, la misma que
va a servir para deformar las cuatro lminas de diferente material, este material es: zinc,
aluminio y acero de bajo contenido de carbono. Se coloca la lmina de material en la matriz
y se hace descender el mbolo hasta que tope con el mismo, se va a proceder a deformar
10mm de cada una de las lminas.
El prensa-chapas va a ser de gran importancia para evitar que en el material se forme
arrugas. Despus de cada una de las lminas deformadas, se puede observar que el prensachapas esta hecho solo para el material de acero de bajo contenido de carbono.
Prctica de Repujado
En la prctica de repujado se utiliza un disco de aluminio de espesor 0,7 mm el mismo que
se le va a dar forma por medio de un torno y una herramienta llamada bruidor. Para
colocar el disco en el torno se utiliza un lubricante natural, en este caso es la vela de cebo.
Despus de todo el proceso se obtuvo un vaso de aluminio en forma de cono de revolucin
hueco.
Prctica de Rolado
En la prctica de rolado se utiliza la lmina de aluminio de 0,7 mm la cual se hace pasar
por la roladora de 3 rodillos varias veces hasta obtener una deformacin de la lmina y as
adquiera una forma cilndrica, como un cilindro hueco. As de esta manera se obtiene los
tubos de acero y de aluminio.
Prctica de doblado

En la prctica de doblado se utiliza una matriz y un mbolo triangular, con lo cual se

deforma la lmina de aluminio laminado al poner sobre la matriz y al aplicar una fuerza
sobre el mismo con el mbolo triangular, mientras al metal se le cambia la geometra este se
va a aumentar su dureza. Una por eso una lmina doblada tiene mayor dureza que una
lmina sin doblar.
Prctica de Perfilado
En la prctica de perfilado se a utilizar una mquina perfiladora la misma que va a cambiar
la forma de la lmina de manera transversal, aqu la distancia entre los rodillos va hacer la
medida del espesor del material. Por medio de esta prctica el material va quedar con
entradas y salidas.
Prctica de rolado 2
En esta prctica se a utilizar otro tipo de roladora con una lmina de bajo carbono o pletina
la cual tiene un espesor 3,3 mm, a esta pletina se la va a deformar de poco a poco. Con esta
roladora y el material tambin vamos a obtener la pletina en forma cilndrica.
En esta prctica la roladora va a ser de un solo apoyo.
Prctica de Punzonado
En la prctica de punzonado se va a tener tres tipos de punzones: grande, mediano y
pequeo lo que se va a realizar a partir de una lmina de aluminio se va a obtener arandelas
de diferentes tamaos. Primero se coloca el material en la prensa y se procede a mover la
misma hasta que tope con el material y lo corte, y as se forman las arandelas. Como hay
una recuperacin del material los punzones quedan pegados por eso se da la presencia de la
placa extractora que ayuda al material al desprenderlo.
Prctica de corte mediante cizalla para barras
En esta prctica se utiliza una cizalla para cortar materiales planos, la cual constas de una
cuchilla fija y una mvil, con esta cizalla se va a cortar los cuatro tipos de materiales.
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Primero se procede a colocar el material en la cuchilla fija para luego proceder con una
fuerza a apretar con la cuchilla mvil y as proceder a que se rompa o se fracture el
material, aqu se obtiene dos zonas: una zona de corte o brillante y una zona de desgarre u
opaca.
Prctica de corte mediante cizalla para varillas.
En esta prctica se va a cortar varillas por medio de una cuchilla fija y una cuchilla mvil.
En esta se va a tener dos agujeros que corresponden a las cuchillas, cuando se quiere cortar
las varillas se debe colocar en el agujero correspondiente debido a que tienen dimetros
diferentes, se para cada material.
Tabla de Datos Obtenidos
Tabla 1 Prctica de Embuticin
Material

Aluminio

Zinc

Acero de bajo Acero de bajo

contenido

Espesor
Deformacin

1,15 mm
10 mm

carbono
1,1 mm
10 mm

0,70 mm
10 mm

Tabla 2 Prctica de Repujado

Material
Espesor

Aluminio Recocido
0,70 mm

Tabla 3 Prctica de Rolado

Material
Espesor
Tabla 4 Prctica de doblado

Aluminio
0,70 mm

Material
Espesor

Aluminio Laminado
0,70 mm

Tabla 5 Prctica de Perfilado

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de contenido
carbono
0,75 mm
10 mm

de

Material
Espesor

Aluminio Laminado
1.5 mm

Tabla 6 Prctica de Rolado 2

Material
Espesor

Pletina
3,3 mm

Tabla 7 Prctica de Punzonado

Espesor
Dimetro del agujero grande
Dimetro del agujero mediano
Dimetro del agujero pequeo
Dimetro externo de las arandela grande
Dimetro interno de las arandela grande
Dimetro externo de las arandela pequea
Dimetro interno de las arandela pequea
Residuo

1 mm
32,7 mm
13,7 mm
7mm
32,95 mm
13,8mm
14 mm
7,1 mm
7,25 mm

Tabla 8 Prctica de corte mediante cizalla para barras

Espesor Inicial
Zona de Corte
Zona de Desgarre

Barra de Pb
6,15 mm
4,15 mm
2 mm

Barra de Al
4,9 mm
1,8 mm
3,1 mm

Barra de Cu
5,2 mm
2,55 mm
2,65 mm

Pletina de Acero
2,95 mm
1 mm
1,95 mm

Tabla 9 Prctica de corte mediante cizalla para varillas.

Varilla de

Varilla de

Varilla de

Varilla de

Aluminio

Cobre

Acero Bajo

Acero Alto en
C
3,8 mm
3,3 mm
0,5 mm

Dimetro

6 mm

7,25 mm

en C
8,05 mm

Inicial
Zona de Corte
Zona de

3,1 mm
2,9 mm

2.7 mm
4,55 mm

1,3 mm
6,75 mm

Desgarre

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Datos Calculados:
Prctica de Punzonado
Recuperacin elstica en el agujero grande
Recuperacin elstica en el agujero

25 %
10 %

mediano
Recuperacin elstica en el agujero

10,15 %

pequeo
Prctica de corte mediante cizalla para barras
Barra de Pb
67,48 %
32,52 %

%Zona de Corte
%Zona de

Barra de Al
36,73 %
63,27 %

Barra de Cu
49,04 %
50,96 %

Pletina de Acero
33,90 %
66,1 %

Desgarre
Prctica de corte mediante cizalla para varillas
Varilla de

Varilla de

Varilla de

Varilla de

Aluminio

Cobre

Acero Bajo

Acero Alto en
C
86,84 %
13, 16%

% Zona de

51, 67%

37,24%

en C
16,15 %

Corte
% Zona de

48, 33 %

62, 76 %

83, 85 %

Desgarre
Anlisis de los Datos
Como se pudo observar que en este tipo de procesos, los espesores siempre permanecen
constantes y nunca cambian, lo nico que cambio en los materiales es su geometra.
En los materiales cuando se hace un proceso de deformacin plstica por corte se observa
en los datos que hay dos zonas una de corte y otra desgarre que va a depender su valor del
tipo del material.
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Al observar los datos de las arandelas y de la placa que quedo se puede notar que hay una
pequea diferencia de nmeros, esto permite decir que ah se present una recuperacin
elstica del material.
Conclusiones
Cuando se realiza el proceso de corte en un material blando este tendr una mayor zona de
corte a diferencia de otro tipo de material.
En los procesos de flexin, corte, traccin y torsin solo se tiene un cambio en la geometra
del material, y permanece constante el espesor del material.

Se

pudo observar que la prensa- chapas por medio de la cual se realiza el proceso de
embuticin solo sirve para los materiales de acero de bajo contenido de carbono, debido a
lo que con otros materiales los rompe o los fractura.
El nico proceso en el cual se va a dar la diferencia de zonas es en el proceso de corte
donde se nota una zona brillosa y una zona opaca.
Recomendaciones
En la cizalla para cortar varillas se debe de elegir el agujero apropiado para que se produzca
el proceso de corte.
En la prctica de repujado al torno se debe tomar muy en cuenta el lubricante y el tipo de
bruidor con el que se va a trabajar.
En el proceso de rolado y de perfilado se debe tomar muy en cuenta que la distancia de los
rodillos tiene que ser igual al espesor del material.
Bibliografa
Http://es.wikipedia.org/wiki/Embuticin. Abril 2014
Http://datateca.unad.edu.co/contenidos/332571/LE2-1/operaciones_de_

embutido

_repujado.html. Enero 2010

Http:// www.quiminet.com/articulos/que-es-el-proceso-de-rolado-2555669.htm. 2010
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Http://www.aulatecnologia.com/ESO/SEGUNDO/teoria/ estructuras.htm. 2012

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