Universidad de Guadalajara

PROCESO DE MEJORA CONTINUA UTILIZANDO LA

METODOLOGA SEIS SIGMA

ESTADISTICA Y PROCESOS ESTOCASTICOS

Mario Maho Campos
Ingeniera Mecatrnica
Rubn Plascencia Agredano

Proceso de mejora continua

utilizando la metodologa seis
sigma
Introduccin. Actualmente, el alambre magneto es un producto con gran demanda,
debido a que representa una materia prima bsica para la industria elctrica y
electrnica.Aplicaciones en: motores elctricos, transformadores, compresores,
balastros para luminarias, yugos para televisin, entre los principales.
En Mxico existen diversas plantas de manufactura de alambre magneto, la
industria en donde se desarroll este proyecto de mejora cuenta con 450
empleados, su administracin trabaja bajo un Sistema de Calidad Total, cuenta
con una experiencia en el mercado internacional de ms de 45 aos y con 30 aos
en Mxico. Para esta empresa la directriz fundamental de su estrategia de
crecimiento es conocer y satisfacer las necesidades de los clientes tanto en
Mxico como en los mercados internacionales.
Justificacin del uso de la metodologa seis sigma DMAIC.
Objetivo del presente proyecto: Eliminar problemas de calidad (pin hole) en
alambre magneto los cuales son un claro defecto que causan rechazos del
producto terminado dentro y fuera de la empresa, tiempo mximo: 5 meses
Objetivo metodologa seis sigma DMAIC: Buscar, detectar y reducir y/o eliminar
errores y defectos en un proceso, los cuales son causa de inconformidades con
los clientes.
SEIS SIGMA es una metodologa de mejora de procesos, centrada en la reduccin
de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o
fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es
llegar a un mximo de 3,4 defectos por milln de eventos u oportunidades
(DPMO), entendindose como defecto cualquier evento en que un producto o
servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.
Se puede clasificar la eficiencia de un proceso con base en su nivel de sigma:

1 sigma= 690.000 DPMO = 32% de eficiencia

2 sigma= 308.538 DPMO = 69% de eficiencia

3 sigma= 66.807 DPMO = 93,3% de eficiencia

4 sigma= 6.210 DPMO = 99,38% de eficiencia

5 sigma= 233 DPMO = 99,977% de eficiencia

6 sigma= 3,4 DPMO = 99,99966% de eficiencia

7 sigma= 0,019 DPMO = 99,9999981% de eficiencia

Las cinco etapas de la metodologa seis sigma DMAIC son las que guan cada
apartado del presente proyecto: Definicin, Medicin, Anlisis, Mejora y Control.
Etapa de Definicin. El objetivo de sta fase es conocer, entender, delimitar y
establecer el problema objeto de estudio, as como justificar: el impacto de mejora
para el negocio (y los clientes), la necesidad de manejarlo como un proyecto
integral en la compaa para lograr el objetivo mediante el claro establecimiento de
las metas a lograr.
Impacto del proyecto. Este proyecto se alinea con 3 de las directrices de la
compaa que son: Desarrollar productos de alto valor agregado, Mejorar el nivel
de calidad y servicio a los clientes y, Reducir costos. Fase Definicin
Beneficios. Mejora en el servicio al cliente: entrega a tiempo del producto y sin
problemas de calidad. Eliminacin de costos: en fletes, maniobras de cargadescarga, almacenamiento, multas de clientes por entrega de producto
conproblemas de calidad, costo de la destruccin, costo del producto, costo de
reposicin (entregas urgentes va area), etc. El beneficio econmico se calcula
en $ 350,000 dlares anuales. Fase Definicin
Plan del proyecto. El proyecto se desarrolla conforme a las etapas de la
metodologa DMAIC: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.
Antecedentes del problema. Durante las ltimas juntas gerenciales con el Comit
de Calidad de la empresa, el gerente de calidad mostr como parte de los

indicadores internos de calidad el nmero de quejas de clientes recibidos.

Mostr tambin porcentajes de rechazo y desperdicio del rea de produccin.

Durante los ltimos meses en el rea de Esmaltado alambres de calibre
intermedio, se han registrado rechazos por defectos de pin hole durante el
proceso, dichos rechazos representan un 2.4% promedio sobre la produccin
mensual de los ltimos 4 meses.

Quejas de clientes por causa de problemas de calidad en los pedidos entregados

de alambre magneto. Existe presencia de pin hole por arriba del AQL especificado.
Una vez realizado el anlisis de dicho problema se determin al rea de proceso
de esmaltado como rea de trabajo responsable y encargada de realizar el
proyecto de mejora y eliminar el pin hole. Se inicia el proyecto denominado:
ELIMINACION DE PROBLEMAS CON PIN HOLE EN ALAMBRE MAGNETO CON
AISLAMIENTO
Etapa de Medicin. El objetivo de sta fase es:
Diagnosticar la situacin actual.
Identificar las necesidades del cliente, entenderlas y convertirlas a
especificaciones.

Estratificacin. En el rea de esmaltado se cuenta con cuatro tipos de mquinas

para realizar el proceso de esmaltado: serie 250, serie 300, serie 400 y serie 500.
Para entender si en alguna de ellas es donde se est produciendo el defecto con
mayor proporcin, se realiz una revisin del desperdicio reportado por el
responsable del rea.

De ese grfico se concluye que la mquina serie 400 hace el 80% del desperdicio
por problemas de pin hole. Dado que en esa mquina se producen diversos
productos, se realiz un segundo anlisis ahora por producto especfico. Se
concluy que la falla de pin hole se presenta ms en el producto 36 BDL con
aislamiento de la mquina Serie 400, las cuales se asocian a las quejas recibidas
de los clientes.
Clculo del Sigma del proceso actual. Para calcular el sigma del proceso actual,
se utilizaron 24 muestras de alambre magneto 36 DBL de cada una de la mquina
serie 400. El resultado obtenido es :

Se tiene un sigma actual del proceso (a corto plazo) de 3.008, lo que equivale a
65,741 ppm, el objetivo de este proyecto es lograr una capacidad de proceso de 6
sigma para concluir que el proceso mejor y que se obtendrn los beneficios abajo
mencionados.
Machine Defs Units Opps DPU DPO ppm Z st Z lt S 400 1 24 3 0.197 0.0657
65,741 3.008 1.5
CTQ CRITICOS

Estudio R&R. Se realiz un estudio R&R con 10 muestras de alambre magneto 36

BDL, cada muestra corresponde a 20 metros de alambre, sobre las que se
realizaron las mediciones por duplicado por dos operadores especialistas en el
equipo instrumental de prueba y la respuesta se midi conforme a los
procedimientos internos y especificados (en cinco metros debe haber mximo 1
pin hole (dimetro mayor a 0.01 mm se considera defecto crtico). Los resultados
del estudio se muestran enseguida.
< 25%, por lo tanto apto para control interno del proceso < 0.05, por lo tanto, la
interaccin es significativa, es decir, tienen influencia en los resultados. > 4, por lo
tanto, el equipo identifica al menos 5 familias diferentes de las muestras.
Conclusiones Fase Medicin
El producto causante del 80% de los desperdicios, quejas y rechazos es el
alambre magneto 36 DBL con aislamiento por presentar pin hole durante la
aplicacin de esmalte. El proceso actual tiene un sigma de 3. La meta a lograr en
mximo 5 meses es 6 sigma. Los CTQs crticos de calidad y costo se encuentran
al 75% de la meta y servicio al 62.5% de cumplimiento, es decir, hay mucho que
mejorar en los aspectos. El anlisis del sistema de medicin valorado a travs de
un estudio R&R arroj la conclusin de que el equipo y los operadores son
capaces.

Etapa de Anlisis. El objetivo de sta fase es: Determinar y evaluar los resultados
de las alternativas de mejora encontradas para establecer los siguientes pasos de
correccin y prevencin.

1. Anlisis de posibles causas.

2. Diagrama de relaciones.

3. Cuantificacin y validacin estadstica de las posibles causas raz y su relacin

con el efecto.Cada posible causa raz en lo individual fue analizada para medir el
efecto sobre la falla de estudio que es pin hole.
Causa #1: Calidad del esmalte. Se realiza prueba para confirmar si la presencia o
ausencia del grupo imido en el esmalte es causa del problema en estudio, esto se
hace mediante una prueba de hiptesis:
Se obtuvieron 10 muestras de alambre 36 BDL previamente tratadas con el
esmalte KX91 (el cual no cuenta con el grupo imido) y otras 10 muestras con el
esmalte KW39 (con presencia del grupo imido) para verificar el efecto del grupo
imido con respecto a la presencia de pin hole .

4. Prueba de normalidad. El valor de p-valueesta por arriba de 0.05, por lo tanto se

concluye que hay normalidad de los datos.

5. Prueba de igualdad de varianzas.

6. Prueba t (verificar igualdad de medias).

Causa # 2: Proveedor de Esmalte De acuerdo al anlisis realizado en el

laboratorio de desarrollo para los esmaltes de proveedor A y B, ambos con
presencia del grupo imido no hay diferencia en el comportamiento de pin hole. Por
lo tanto no es causa raz. Se realiz un diseo de experimentos 25-1 fraccionado.
Se realizaron 16 combinaciones obtenindose como resultado cero fallas de pin
hole en todos los casos. Por lo tanto no es causa raz .
Causa # 3: Superficie de Cobre Se provoc una mala superficie del conductor de
cobre mediante las variables A, B y C para daar intencionalmente el cobre, se
obtuvieron dos carretes por cada condicin y se les determin cinco veces la
prueba de pin hole obtenindose como resultado cero fallas. Por lo tanto no es
significativo y no es causa raz.
Causa # 4: Alimentacin de Cobre Se utiliz alambre de cobre A y B de prveedores
que ofrecen diferente calidad superficial, se realiz alimentacin a dos velocidades
y se concluy que no es significativo, por lo tanto no es causa raz . Se realiz un
segundo Diseo de Experimentos 28-4 fraccionado, de acuerdo con los resultados
se observa que ninguna de las interacciones es significativa.
Causa # 5: Curado. De acuerdo a los resultados del diseo de experimentos la
velocidad (B), la temperatura del horno de esmaltado (A) y su interaccin no son
significativas, estas son las variables que influyen en el curado. Por lo tanto no es
causa raz.
Causa # 6: Suciedad en el horno de Esmaltado. De acuerdo con el resultado de
diseo de experimentos no aparece como causa raz .
Causa # 7: Suciedad en horno de recocido. Con base a los resultados del diseo
de experimentos aparece como significativa. Por lo tanto SI es causa raz.
Causa # 8: Incremento. No es causa raz
Causa # 9: Fieltros. No es causa raz.

En base a los resultados del diseo de experimentos aparece nicamente como

significativa la variable del horno de recocido , sin embargo la explicacin del
diseo es baja por lo que en base a la experiencia del equipo se decidi realizar
un segundo diseo de experimentos involucrando las variables horno de recocido,
horno de esmaltado y temperatura del horno de esmaltado. De acuerdo con los
resultados del segundo diseo las variables temperatura del horno de esmaltado y
suciedad en el horno de recocido , as como la interaccin entre ambas resultaron
ser significativas . La explicacin del diseo es de un 99 % por lo que es
aceptable, se realiz una corrida de confirmacin con los siguientes resultados.
7. Corrida confirmatoria. De acuerdo con el resultados en la prueba de pin hole y
con los anlisis de laboratorio tomamos la decisin de considerar nuestra mejor
condicin con horno de recocido limpio y temperatura 520C para mantener
nuestras caractersticas de pin hole, rigidez y flujo termoplstico consistentes.
Fase Anlisis
8. Conclusiones Etapa de Anlisis. Luego de conocer las principales causas que
originan el defecto de pin hole, se concluye que las causas principales que se
debe controlar para eliminar el defecto de pin hole son: Limpieza de horno de
recocido Control de temperatura del horno(520C). Habr que implementar
controles para ambos y asegurarse de que no continuaran siendo causas raz para
provocar el defecto de pin hole.
Etapa de Mejora. El objetivo de sta fase es: Desarrollar, llevar a cabo las mejoras
propuestas en la etapa de anlisis.
1. Posibles alternativas de solucin.
Causa raz 1: Ausencia del grupo imido. Las acciones a seguir es incluir en la
especificacin del producto 36 BDL 21/04 el esmalte KW39 el cual contiene al
grupo imido y despus reflejarlo en la orden de fabricacin, con el objetivo de
que sea el esmalte adecuado para la prueba de pin hole. Se analizaron con los
stakeholders involucrados en este proyecto, las posibles alternativas de
solucin, como se muestra a continuacin. De la solucin seleccionada se
desprenden algunas acciones como: a) Mantener un nivel de inventario
adecuado del esmalte KW39. b) Difundir e instruir a los operadores sobre el
uso del esmalte KW39. c) Registrar el uso del esmalte en la orden de
fabricacin.
Causa raz 2: Suciedad en horno de recocido. De la solucin seleccionada se
desprenden algunas acciones como: a) Se establece una rutina de limpieza
semanal. b) Se elabora un instructivo de limpieza para el horno de recocido.
Causa raz 3. Temperatura en el horno de Esmaltado. De la solucin
seleccionada se desprenden algunas acciones como: a) Se establece nuevo
estndar de temperatura. b) Se elabora reporte de control de proceso.

2. Plan y programa de implementacin de las alternativas seleccionadas.

Conclusiones Fase de Mejora.

Se determina que el tipo de esmalte a usar es significativo para el efecto de pin

hole, por lo que se especific el uso del esmalte que contiene el grupo IMIDO que
es el KW39. Se capacita a los operadores para el uso de este esmalte, as como a
llenar los registros para el control del proceso usando este esmalte. Finalmente, se
encontr como rea de oportunidad los registros de temperatura del horno de
esmaltado, en los cuales los operadores deben ser capacitados y tomar a su cargo
dicho control.
Al proponer el proyecto y las acciones implementadas se controla el proceso
satisfactoriamente logrando cero problemas en calidad y cumplir los
requerimientos del cliente.
Etapa de ControlEl objetivo de sta fase es:
Validar, verificar y monitorear las mejoras realizadas para que sigan cumplindose
y detectar cualquier reincidencia para corregir a tiempo.

1. Monitoreo de variables Se implementan las acciones en todas las mquinas del

rea de acuerdo al plan aqu descrito. 2. Planes de Estndares Uso del esmalte
con el grupo imido. a) Se modifica la orden de fabricacin en donde se seala el
esmalte obligatorio KW39.
Para la limpieza del Horno de Recocidoa) Se genera un procedimiento para el
instructivo de limpieza. b) Se capacita a los operadores para garantizar la limpieza
del horno de recocido.
Para el control de la temperatura se utilizaron los siguientes documentos de
control: a) Uso de hoja de proceso. b) reporte de control de proceso.
3. Estandarizacin de las soluciones a otras reas. Las reas con mayor beneficio
gracias a este proyecto fueron: produccin de esmaltado, torcido, finanzas,
comercial y manufactura. Se aplic la mejora en el resto de las mquinas (serie
500, 300 y 250), logrando reducir la falla de pin hole a cero.

Conclusiones Fase de Control.

Se implementaron cotramedidas para asegurar que las causas raz detectadas se
cumplieran, se pudieran auditar y asegurarse de que se estn cumpliendo:
Adicional, se implementaron controles similares en el resto de las reas con
mquinas similares, para obtener un beneficio completo a nivel compaa. Causa
Raz Presencia grupo imido Limpieza de horno de recocido Limpieza de horno de
esmaltado Temperatura horno de recocido.
Conclusiones del proyecto
Se logr el objetivo del proyecto (eliminar el problema de pin hole) gracias al uso
ordenado y planeado de la metodologa seis sigma DMAIC. La validacin
estadstica de los datos y resultados fue el soporte irrefutable para contar con el
100% de apoyo por parte de la Direccin. Este proyecto sirvi de base para que se
aprobara un cambio en la organizacin (capacitacin, nuevos proyectos de
mejora, formacin de equipos de trabajo, etc).