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DEC - MC II

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DEC - MC II

ISEL

Instituto Superior de Engenharia de Lisboa


Departamento de Engenharia Civil - Seco 4

MATERIAIS DE CONSTRUO II

ARGAMASSAS

PROPRIEDADES E CARACTERSTICAS

NDICE

1. INTRODUO................................................................................................................... 3
2. RESISTENCIA COMPRESSO .................................................................................... 4
3. IMPERMEABILIDADE ..................................................................................................... 4
3.1.

Hidrfungos de Superfcie ......................................................................................... 5

3.2.

Hidrfungos de massa ................................................................................................ 5

3.3.

Concluso................................................................................................................... 6

4. Compacidade ....................................................................................................................... 7
5. Quantidade de gua ............................................................................................................ 7
6. DOSAGEM DE CIMEMTO ............................................................................................. 10
7. RENDIMENTO DUMA ARGAMASSA ......................................................................... 12
8. ADERNCIA DAS ARGAMASSAS............................................................................... 13
9. RETRACO DA ARGAMASSA .................................................................................. 14
10.

DECOMPOSIO DAS ARGAMASSAS................................................................. 15

11.

DOSAGEM DAS ARGAMASSAS............................................................................. 16

11.1.

Argamassas de cal gorda.......................................................................................... 16

11.2.

Argamassas de cal hidrulica ................................................................................... 16

11.3.

Argamassas de cimento Portland ............................................................................. 16

11.4.

Argamassas de cimento de presa rpida................................................................... 17

11.5.

Argamassas de cimento de escrias ......................................................................... 17

11.6.

Argamassas bastardas............................................................................................... 17

12.

TRAOS DAS ARGAMASSAS................................................................................. 19

Argamassas: Propriedades e caractersticas

Pg. 2

1. INTRODUO
A argamassa uma mistura plstica de areia, ligante e gua.
Quando a argamassa for constituda por apenas um ligante, ela tomar o nome desse ligante;
quando for constituda por mais que um ligante, denominar-se- argamassa bastarda.
Conforme a finalidade com que vai ser empregue, a argamassa deve ter certas propriedades tais
como:
- Resistncia compresso a sua propriedade fundamental.
- Impermeabilidade outra propriedade por vezes mais importante que a
resistncia compresso. Temos o exemplo duma argamassa de reboco, em que
isso se verifica.
- Constncia de volume, as argamassas devem resistir s variaes de volume no
tempo, devidas a expanses e retraces.
- Boa aderncia s alvenarias, esta (aderncia). deve ser de forma que quando a
argamassa for aplicada, fique suficientemente aderente base.
- Constncia de volume durante a presa e endurecimento - As variaes devero
ser as mnimas possveis.
- Resistncia qumica - Sob o ponto de vista qumica, deve ser indecomponvel
devendo resistir bem s guas agressivas e aos agentes atmosfricos.
Embora a resistncia compresso seja a propriedade mais importante, em certos casos outras
propriedades como a impermeabilidade, podem vir a ter mais interesse. Geralmente verificamos
que uma argamassa que apresente grande resistncia compresso ela tambm satisfaz s outras
propriedades.
Estas propriedades dependem dos seguintes factores:
a) Qualidade e dosagem do ligante na argamassa.
b) Quantidade de gua de amassadura.
O volume de gua depende principalmente da finura da areia e da quantidade do ligante (mais
ligante exige mais gua). Esta quantidade de gua tem grande influncia no s na resistncia
compresso como na impermeabilidade, pois que quanto maior for a quantidade de gua, maior
ser o nmero de vazios existentes e por consequncia menor resistncia compresso e menor
impermeabilidade.
c) Natureza, qualidade e composio granulomtrica do material inerte.
d) Cuidados de fabrico, condies de aplicaes em obra e sua conservao.
Quando uma argamassa colocada obra, deve ser bem apertada colher ou vibrada, pois assim
ter maior compacidade (diminuio do nmero de vazios).

Argamassas: Propriedades e caractersticas

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2. RESISTNCIA COMPRESSO
Esta resistncia depende de mltiplos factores, em particular:
-

Da qualidade e dosagem do ligante


Da quantidade da gua de amassadura
Da composio granulomtrica da natureza e da resistncia ao esmagamento da
areia.

Dos numerosos investigadores que quiseram traduzir em frmulas as influncias dos factores
acima citados, so entre eles os mais conhecidos FERET e BOLOMEY. As frmulas por eles
estabelecidas, do-nos o valor da resistncia compresso no tempo, em funo dos
constituintes da argamassa.
3. IMPERMEABILIDADE
A impermeabilidade de uma argamassa a propriedade que esta de no se deixar atravessar por
um lquido em presso, sendo tanta maior, quanto menores forem os dimetros dos poros.
uma qualidade que em certas relaes tem uma importncia primria. A impermeabilidade de
uma argamassa est relacionada com a compacidade e esta com o nmero de vazios existentes,
pois quanto menor for o nmero de vazios existente, maior ser a compacidade e maior ser a
impermeabilidade. No podemos no entanto confundir a compacidade com a impermeabilidade,
pois pode acontecer que uma argamassa tenha um mnimo de vazios e por conseguinte um
mximo de compacidade e porm existirem fissuras que fazem com que a argamassa no seja
impermevel.
Dum modo geral podemos dizer que aumentando a compacidade, aumenta a impermeabilidade,
por conseguinte, uma forte compacidade arrasta uma boa impermeabilidade, mas o inverso no
necessariamente verdadeiro. Nota-se que com o tempo, a argamassa se torna mais compacta e
subsequentemente que a impermeabilidade se toma maior. Pode explicar-se a existncia deste
facto por trs razoes:
-

A partir de certa altura, a cal existente no cimento da argamassa pode carbonatarse quando em presena do CO2 da atmosfera e formar uma camada protectora.
Pode ainda acontecer que a gua das chuvas transporte substncias dissolvidas
que se vo depositar nos poros da argamassa e os colmatem.
A explicao mais verosmil ser a que se refere ao facto de a argamassa se
comportar com uma substncia coloidal (gel) e portanto quando exposta
humidade, inchar.

As razoes pelas quais uma argamassa no impermevel so as seguintes:

Argamassas: Propriedades e caractersticas

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Ela no est repleta, isto quer dizer que todos os vazios que existem entre os
gros de areia no so preenchidos pela pasta de cimento, portanto a gua pode
atravessar atravs dos interstcios.
A pasta do cimento est em quantidade suficiente, mas ela e porosa ou no adere
perfeitamente aos gros de areia.

Como a impermeabilidade da argamassa est relacionado com a compacidade, a melhor maneira


de termos uma argamassa impermevel, ser no caso geral, fazer com que ela tenha um mnimo
de vazios possvel, e por conseguinte, para realizar a impermeabilidade das argamassas,
aumenta-se a sua compacidade; para isso ter que usar-se certos produtos chamados hidrfugos,
at porque com uma percentagem maior de cimento na argamassa, a retraco do cimento
provoca a fendilhao da argamassa.
Existem dois tipos de produtos hidrfugos:
Hidrfugos de superfcie
Hidrfugos de massa
3.1. Hidrfugos de Superfcie
So constitudos por camadas que se aplicam sobre a superfcie de argamassa e a
impermeabiliza. Devero estes hidrfugos verificar as seguintes condies:
1. Serem muito aderentes e por conseguinte ligeiramente penetrantes nos capilares da
superfcie a revestir.
2. Serem quimicamente resistentes s guas de contacto e possurem uma resistncia
suficiente ao desgaste.
3. No atacarem quimicamente os constituintes da argamassa e no serem atacados por
eles.
4. Constiturem eles mesmos uma camada impermevel, serem desprovidos de fragilidade e
terem um envelhecimento o mais lento possvel.
Como exemplos destes produtos temos:
- Parafina, cera, emulses asflticas que vo colmatar os poros da argamassa;
- Produtos protectores que so aplicados sobre a superfcie da argamassa, como as tintas
plsticas e certas emulses betuminosas como por exemplo FLINTKOTE produto lanado pela
SHELL;
- Produtos que por reaces qumicas com os elementos da argamassa colmatam os seus poros,
como sejam os silicatos e flor-silicatos de magnsio, zinco e alumnio.
3.2. Hidrfugos de massa
Os hidrfugos de massa so produtos que se incorporam na argamassa para lhe aumentar a
compacidade; uns agitam-se mecanicamente e outros quimicamente.
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So utilizados no caso de ser feita uma argamassa com uma percentagem insuficiente de
cimento ou uma areia defeituosa sob o ponto de vista granulomtrico (claro que mesmo nas
melhores condies de percentagem de cimento e areia, bem calibrada granulometricamente, os
hidrfugos de massa aumentam a compacidade).
Dos hidrfugos de massa temos os seguintes:
-

Ps inertes, como seja a slica moda (diatomite moda) sendo adicionadas a


argamassas pelo menos 300 Kg de cimento, na percentagem de 5%, misturandoas primeiro a seco.
Ps activos, que reagem com os constituintes do cimento (cal e pozolana).
Outros produtos como sejam certos colides extrados das algas marinhas,
substncias gordas, sabes, cloreto de sdio, estearatos (que repelem a gua),
certos hidrocarbonetos, silicatos e fluorsilicatos.
Dos produtos comerciais mais conhecidos citamos por exemplo, MELITOL,
SIKA, TRICOSOL, NEODON, HIGROMETON, etc.

Um bom hidrfugo no deve influir sobre a resistncia mecnica da argamassa, mas a maior
parte destes produtos influem mais ou menos na resistncia mecnica da argamassa excepo da
pozolana pelo que nem sempre podem ser utilizados. Eles s sero aplicados como ltimo
recurso pelo facto de a areia que temos para utilizar ser m e portanto a argamassa vir realmente
porosa, ou quando a resistncia compresso no for um elemento necessrio e s interessar a
impermeabilidade da argamassa. Porm isto no implica que no exista produtos eficazes e de
eficcia durvel em certas circunstancias, mas raro o problema da impermeabilidade ser
inteiramente resolvida plos vrios produtos que se misturam com a argamassa no momento da
sua preparao.
O princpio geral da aco dos produtos hidrfugos, igualmente o mesmo apesar de os
produtos serem variados:
-

A absoro duma soluo cristalina ou coloidal, de uma emulso apropriada,


seguida de precipitao (floculao) no seio da massa, de compostos insolveis
que provocam a obturao dos poros capilares da argamassa.

3.3. Concluso
O ideal para obter uma argamassa com um mximo de impermeabilidade, ser escolher para a
sua preparao uma areia granulomtricamente bem calibrada e com um mximo de
compacidade, e a aplicao da argamassa na obra ser feita com um certo aperto de modo a
reduzir o nmero de vazios. Para melhorar em seguida as condies de impermeabilidade,
prefervel usar uma impermeabilizao de superfcie.

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4. COMPACIDADE
Esta propriedade, como j vimos anteriormente, uma das qualidades essenciais de uma
argamassa, porque ela engloba una boa resistncia assim como uma boa estanquicidade.
O escudo da compacidade pode ser feito a partir do tringulo de FERET.
5. QUANTIDADE DE GUA
Deve-se empregar uma quantidade suficiente de gua para obter uma argamassa plstica.
A mistura de um ligante com gua chama-se pasta e de consistncia normal se a quantidade de
gua igual aos vazios do ligante, seca se for menor, e fluida se for maior.
Uma argamassa seca a que apresenta mais resistncia compresso, porm, ela pouco
aderente aos materiais o que um inconveniente.
As argamassas muito secas so difceis de utilizar devido fraca aderncia, mas preciso no
esquecer que uma argamassa muito mole e porosa e permevel e ainda pouco resistente
mecanicamente. Ento dever ter um valor intermdio, a quantidade de gua a utilizar.
evidente que depende das condies locais, mas de uma maneira geral podemos afirmar que as
argamassas so sobre o seco.
Reconhece-se que uma argamassa plstica quando uma bola sem ser muito mole pode rolar na
mo sem aderir e tombar de 0.5 m sem se desagregar. A quantidade de gua de amassadura est
relacionada directamente com a superfcie especfica dos gros da argamassa: gros de areia, e
gros de cimento.
Por consequncia ela aumentar com a finura das areias e com a quantidade de ligante utilizado,
quer dizer, com a dosagem.
As argamassas de cais pedem mais agua que as de cimento Portland. Verifiquemos os resultados
obtidos por Candlot segundo os quadros seguintes.
Quadro 1: quantidade de gua de amassadura para uma amassadura de Portland
Quantidade de gua de amassadura para uma argamassa de Portland
Dosagem de 250 kg de
Dosagem de 350 kg
cimento por m de areia

Dosagem de 450 kg

Areia mdia

150 kg

200 kg

230 kg

Areia fina

240 kg

270 kg

300 kg

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Quadro 2: quantidade de gua de amassadura para as seguintes dosagens


Quantidade de gua de amassadura para as dosagens de:
Peso especfico
Cais leves
Cais pesadas

Dosagem de 250 kg de
ligante m de areia

Dosagem de 350 kg de
ligante m de areia

Dosagem de 450 kg de
ligante m de areia

540g/ dm

150 kg

200 kg

230 kg

240 kg

270 kg

300 kg

175 kg

200 kg

230 kg

880g/ dm

Cimento Portland

Pode considerar-se a gua de amassadura de uma argamassa ou beto dividida em duas partes; a
primeira destina-se a formar uma pasta com o cimento, e a segunda a molhar o inerte para
permitir a ligao com a pasta de cimento.
Vrios autores estabeleceram frmulas que permitem calcular a quantidade de gua.
Feret preconizou a seguinte relao:
A = 0,235 C + 0,23 F + 0,09 M + 0,03 G
onde:
A - dosagem de gua, em litros por metro cbico de argamassa
C - dosagem de cimento, em quilogramas por metro cbico de argamassa
F - dosagem de fraco da areia com dimenses compreendidas entre O e 0,5
M - dosagem da fraco da areia com dimenses compreendidas entre 0.5mm e 2 mm.
G - dosagem da fraco da areia com dimenses compreendidas entre 2 mm 5 mm.
Abrams tambm props vrias frmulas para a gua de molhagem do inerte e do cimento, em
funo do mdulo de finura e da trabalhabilidade, das quais, a mais simples :

A = 0.23 C + 0.16 M

50

onde:
A - gua de molhagem, em litros por metro cbico de beto
C - dosagem de cimento, em quilogramas por metro cbico de beto
I - massa do inerte, em quilogramas por metro cbico de beto
M - mdulo de finura do inerte que compe o beto
K - parmetro que vale 1 para o inerte rolado e 1,2 para o inerte britado

Bolomey, em 1925 props a expresso:


I
12
A =N
12
3 d d
1 2
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onde:
A12 - volume de gua de molhagem, em litros, da fraco do inerte com partculas
compreendidas entre d1 e d2.
I12 - massa da fraco do inerte considerada, em quilogramas.
d1 e d2 - mxima e mnima dimenso da fraco do inerte, em milmetros.
N - coeficiente varivel com a massa volmica da rocha, rugosidade da superfcie, forma
das partculas e trabalhabilidade.
Uma vantagem desta expresso a de se tomar em conta a trabalhabilidade que se pretende para
o beto, graas aos valores que se podem atribuir ao coeficiente N, conforme se indica no
quadro.
Quadro 3: trabalhabilidade em termos de consistncia
Trabalhabilidade em termos de consistncia

Inerte Arredondado

Inerte Britado

Terra Hmida ou seca

0,080

0,095

Plstica ou mole

0,090 0,095

0,100 a 0,110

Fluida

0,100 a 0,110

0,120 a 0,130

A expresso valida apenas para partculas com dimenso superior a 0,2 mm; para materiais
com dimenses inferiores necessrio tomar, em mdia:
Quadro 4: materiais com dimenso inferior a 0.2 mm
Partculas rodadas com dimenses entre 0,1 e 0,5 mm

A = 0,23 P

P de pedra

A = 0,35 P

Cimento

A = 0,23 a 0,26 P

Cal, Pozolana

A = 0,50 P

Obs. P = Peso do material

A gua de molhagem que tem vindo a ser apresentada (excepto no caso da frmula de Abrams)
refere-se a fraces do inerte; para calcular a gua de molhagen de todo o inerte de um dado
beto necessrio conhecer a composio granulomtrica deste; conhecendo a dosagem de
cimento, a soma da gua da sua pasta normal com a de molhagem do inerte d a gua de
amassadura.

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6. DOSAGEM DE CIMEMTO
Para que uma argamassa tenha um mximo de compacidade, devemos preencher todos os vazios
com cimento; para este caso, o emprego de uma areia com boa granulometria essencial.
Vamos ento determinar a quantidade de cimento a usar com uma certa quantidade de areia de
que dispomos para obter uma boa argamassa.
O volume de vazios de areia dado por:

= 1

ap

= 1 C

real

ap

- peso especfico aparente da areia


real -peso especifico real da areia
sendo
C=

ap

real

que representa a compacidade.


Sendo o volume total de areia unitrio igual a:
V = 1V +V V = 1V
r
r
em que Vr o volume real do material.
Sendo P o peso desse volume unitrio de areia, temos:
V = 1

real

Como P igual a 1 . ap finalmente teremos:


V = 1

ap

real
Supondo todos os vazios da areia preenchidos por cimento e gua temos que:
V = c + a = 1

ap

real
Como o peso especfico do cimento aproximadamente igual a 3,10 o volume de cimento em
funo do seu peso ser:
C
c=
3.10

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Por outro lado o peso da gua que se utiliza na preparao da argamassa de cerca de 50% do
peso de cimento; atendendo a que a densidade da gua igual a 1, vem:
a = 0.50 C

e ser ento:
1

ap

C
+ 0.50 C
3.10

real
Por meio desta frmula, calculamos ento a quantidade C, em peso de cimento a usar.
Como preciso no s preencher os vazios como tambm que o cimento envolva totalmente os
gros de areia, devemos usar mais cerca de 10% de cimento.

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7. RENDIMENTO DUMA ARGAMASSA

Define-se rendimento de uma argamassa () da seguinte forma:

volume de arg amassa obtida


volume de areia utilizada

Quando se mistura 1m de areia com cimento (em dosagens no muito elevadas) e gua, o
volume final em geral menor que 1m, embora priori nos leve a pensar que esse volume
superior a 1m. A explicao deste factor a seguinte:
O cimento e a gua actuam como lubrificante, dando-se um assentamento de areia por
modificao do ngulo de atrito entre os seus gros.
Quando a dosagem do cimento se torna maior, o valor do rendimento vai aumentando e pode
comear a ser maior que 1m. Isto ocorre para dosagens volta de 500 Kg/m.
Para dosagens fracas, para o cimento Portland :
= 0.88 a 0.92

Estes valores implicam-se pelo efeito do lubrificante do ligante, ao movimento dos gros dando
lugar a uma melhor disposio do material inerte de que resulta uma diminuio dos vazios, e
portanto, do volume aparente da argamassa.
Para dosagens fortes, o n :
= 1.10 a 1.15
Neste caso h que contar com o volume do ligante que superar a diminuio de volume
resultante de uma melhor disposio do inerte. Assim temos alguns valores:
250 kg/m
500 kg/m
650 kg/m

n = 0,90
n=1
n = 1,05

Para as cais hidrulicas os valores so os seguintes:


Cais leves
Cais pesadas

250 kg/m a 350 kg/m


250 kg/m a 550 kg/m

n = 0,91 a 1,07
n = 0,90 a 1,10

Nas argamassas de cais no til ultrapassar a dosagem normal em cal pois a argamassa no
deve perder a resistncia. Nas argamassas de cimento, ao contrario, as fortes dosagens do as
melhores argamassas, o cimento empregado fornece uma argamassa mais resistente do que se
mistura com aditivos.

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8. ADERNCIA DAS ARGAMASSAS

Sob o ponto de vista da aderncia, interessam as argamassas com bastante gua. No entanto, esta
em excesso, prejudica a resistncia. Quando se aplicam as argamassas sobre pedras, deve
molhar-se previamente a pedra, pois esta absorve gua por higroscopicidade e facilita-se assim a
aderncia, evitando que a pedra v buscar gua da argamassa que podia fazer falta para a
hidratao do ligante. Para os tijolos, geralmente mergulham-se em gua, pois que assim o tijolo
fica saturado de gua e no rouba por conseguinte, a gua argamassa (o tijolo e um material
muito poroso e pode absorver at 12% do seu peso em gua).
Uma das condies tambm essenciais para que a argamassa adira bem s pedras que estas
estejam limpas.
O cimento Portland adere melhor do que os cimentos prontos e cais.
As areias (2/3 grossa, 1/3 fina) conduzem a uma melhor resistncia para uma argamassa como j
foi dito, mas tambm conduzem igualmente a uma melhor aderncia.
As argamassas a que corresponde uma melhor resistncia, so por conseguinte, tambm
melhores sob o ponto de vista de aderncia.

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9. RETRACO DA ARGAMASSA

A presa e o endurecimento dos ligantes, argamassas e betes, provocam mudanas de volume, e


a este fenmeno que se chama retraco.
Esta retraco propriamente dita, junta-se um outro fenmeno dominado cedncia, que relativa
s deformaes sobre argamassas e betes sob cargas.
A retraco e a cedncia, so a base principal de um grande mero de fissuras constatadas nas
construes.
Quando as argamassas, so muito ricas tornam-se, alm de pouco econmicas, perigosas por
causa da retraco, pois a retraco duma pasta de cimento da ordem de:
1 : 1000 ou 2 : 1000 (ou seja 1 m tem uma retraco de 1 mm)
Se misturarmos ao cimento areia (se fizermos uma argamassa) podemos reduzir a retraco para
1/3 (1 : 3000 ou 2 : 3000).
Assim a retraco ser tanto maior quanto mais cimento e mais gua se usar; depende tambm
das condies de conservao. Uma argamassa aplicada em tempo muito seco experimenta uma
retraco muito maior que em tempo hmido. Um meio hmido e no muito quente, nem frio,
ser um ptimo meio de conservao.
Costuma-se tambm betumar nos cortes, como a figura indica.
devido retraco que muitas vezes os passeios construdos duma maneira contnua,
aparecem fissurados, e portanto em geral, divide-se o pavimento em cortes como a figura
representa.
Figura 1 - cortes

A retraco d-se igualmente em todo o permetro e no aparecem fissuras.

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10. DECOMPOSIO DAS ARGAMASSAS

Esta questo extremamente vasta, mas debruar-nos-emos apenas sobre um captulo particular:
a) Aco das guas agressivas (este captulo ser tratado adiante no captulo das guas).
b) Aco do tempo.
O calor acelera a presa e o endurecimento das argamassas e por conseguinte, o frio retarda-as,
podendo mesmo interrompe-las. O sol e o vento dissecam as argamassas, e tm por fim fazer
evaporar uma parte da gua necessria hidratao do cimento. Assim tambm as alvenarias
que acabam de ser executadas, devem durante os primeiros dias ser protegidas contra uma
evaporao demasiado rpida, com a ajuda de meios apropriados; esta operao toma o nome de
cura de argamassa.
Para os cimentos de escrias e cimentos pozolnicos, a cura deve ser mais prolongada. A
congelao extremamente perigosa; com efeito uma argamassa que contm gua em estado
livre, esta gua susceptvel de gelar (sabe-se que a transformao da gua em gelo se efectua
sempre com acrscimo de volume).
Por vezes a expanso do gelo desagrega a argamassa e deteriora a construo. Ns devemos
portanto garantir as alvenarias frescas contra as geladas acidentalmente, e mais, no utilizar
areia gelada. Para trabalhar em alvenaria em tempo frio faz-se juntar um produto anticongelante. o mais conhecido o cloreto de clcio que se junta razo de 2% do peso de
cimento, podendo ser trabalhado at temperatura de -5C. Empregado em quantidade mais
importante, o cloreto de clcio tem um grave inconveniente que o aumento considervel da
retraco de uma argamassa; por esta razo que na prtica no devemos ultrapassar a
percentagem de 2%.

Argamassas: Propriedades e caractersticas

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11. DOSAGEM DAS ARGAMASSAS

Chama-se dosagem de uma argamassa o peso em quilogramas de cal ou cimento que preciso
misturar a 1m de areia seca, de maneira a que sejam preenchidos todos os vazios da areia.
Segundo a quantidade de cimento utilizada, distinguem-se trs tipos de argamassas diferentes.
Se emprega-se uma pequena quantidade de ligante temos uma argamassa magra ou podre.
Se utiliza-se uma percentagem grande -de ligante temos uma argamassa rica.
A argamassa intermdia chama-se argamassa normal.
As dosagens das argamassas variam com o fim a atingir e a natureza do ligante. As dosagens
normais das argamassas de cimento so mais elevadas que as das argamassas de cal.
No caso particular dos cimentes prontos, a dosagem faz-se em volume.
11.1. Argamassas de cal gorda

Correntemente, as argamassas de cal so pouco utilizadas, sendo pouco a pouco substitudas


pela cal hidrulica e pelo cimento.
A dosagem da argamassa normal, de 2 volumes de areia para 1 volume de cal em pasta. Para
sermos mais precisos, digamos que para obter 1m de argamassa normal utiliza-se 900 litros de
areia e 450 litros de cal em pasta; e para obter 1m de argamassa magra, empregam-se 900 litros
de areia e 250 litros de cal em pasta.
11.2. Argamassas de cal hidrulica

Utiliza-se de preferncia areia de rio ou ribeiro. As, dosagens empregadas, diferem segundo a
natureza da cal hidrulica, e o uso que se quer fazer da argamassa obtida.
O quadro abaixo resume as diferentes dosagens utilizada.
Quadro 5: dosagens utilizadas (argamassa de cal hidrulica)
Tipos de cais hidrulicas
Leve
Pesada
Iminentemente hidrulica

ARGAMASSA (Dosagem em Kg)


Magra
Normal
Gorda
Obras correntes ao ar
Fundaes Obras imersas
250
300
350
300
350
400
350
400
450

11.3. Argamassas de cimento Portland

As dosagem por metro cbico de areia, assim como os usos dos diferentes tipos de argamassas
fabricadas esto indicadas no quadro a seguir.

Argamassas: Propriedades e caractersticas

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Quadro 6: dosagens utilizadas (cimento portland)


Denominao da
argamassa
Argamassa magra

Dosagem em Kg

Utilizaes

250 a 350

Alvenaria de enchimento
Todas as alvenarias ao ar livre e gua
doce imersas somente depois de a gua
as ter endurecido
Parmetros, rebocos exteriores
Trabalhos no mar, fundaes imersas
Juntas
Pedras artificiais, juntas imersas desde o
principio do endurecimento lagedo

Argamassa normal

350 a 400

Argamassa meia rica


Argamassa bastante rica
Argamassa rica
Argamassa especialmente
rica

400 a 500
500 a 600
600 800
1000 a 1200

11.4. Argamassas de cimento de presa rpida

Como j foi dito, as dosagens destas argamassas, efectuam-se em volume. evidente que as
argamassas em questo, devem ser muito rapidamente amassadas, se se quer evitar um comeo
de presa. O quadro a seguir d-nos as dosagens em volume e igualmente os pesos das diferentes
argamassas confeccionadas.
Quadro 7: dosagens utilizadas (cimento de presa rpida)

Magra
Normal
Gorda

Em volume
Areia
Cimento
2 volumes
1 volume
1 volume
1 volume
1 volume
2 volumes

Em peso por m de
areia
300 a 400 kg
500 a 700 kg
1000 a 1500 kg

11.5. Argamassas de cimento de escrias

Para estas argamassas, juntar-se- mais um saco de cimento (50 Kg) por metro cbico de areia
que para os cimentes Portland.
11.6. Argamassas bastardas

Chamam-se assim, as argamassas que contm ao mesmo tempo cimento e cal. Estas argamassas
so excelentes, com a condio de que a mistura cal mais Portland, seja bem homognea.
H duas espcies de argamassas bastardas:
As argamassas base de cal gorda e as outras base de cal hidrulica.
No que diz respeito s dosagens, elas diferem de um tipo para o outro.

Argamassas: Propriedades e caractersticas

Pg. 17

Quadro 8 : dobagens mais empregadas, na Europa e Amrica.


Europa
(Alemanha)
Amrica

Argamassa semi-magra
Argamassa magra
Argamassa normal
Argamassa gorda

Cimento
1 volume
1 volume
1 volume
1 volume

Cais gordas em pasta


1/2 volume
1 volume
1/2 volume
3 volume

Areia
6 volumes
10 volumes
3 volumes
6 volumes

Com a cal hidrulica, as misturas dos dois ligantes (cimento Portland + cal hidrulica) podem
fazer-se em qualquer proporo com a condio de ser muito ntima.

Argamassas: Propriedades e caractersticas

Pg. 18

12. TRAOS DAS ARGAMASSAS

Diz-se que o trao duma argamassa 1 : n quando temos um volume de cimento para n volumes
de areia. No entanto os traos variam conforme fim da sua aplicao, e assim temos:
Rebocos exteriores: 1 : 5 utilizando cal hidrulica ou 1 : 1 : 5 utilizando cal comum e cimento.
A areia a utilizar neste caso, devera ser de gro mdio.
Rebocos interiores: 1 : 7 utilizando cal hidrulica ou 1 : 3 : 7 utilizando cal comum e cimento.
No entanto para maiores resistncias utiliza-se 1 : 1 : 5 de cal hidrulica e cimento.
Pavimentao: Os pavimentos so construdos em duas camadas, utilizando na primeira
camada o trao 1 : 3, e na segunda (camada de desgaste) o trao 1 : 1 a 1 : 2 o que corresponde a
uma quantidade de cimento da ordem dos 500 a 600 Kg/m.
Na camada de desgaste o trao mais rico porque alem das cargas a actuar, h tambm um
desgaste.
Alvenarias de pedra: O trao 1 : 5 utilizando cimento e areia grossa, isto para paredes em
fundao e elevao, e 1 : 4 para muros de suporte; utilizando cal hidrulica para as fundaes o
trao ser 1 : 4 e em elevao 1:5.
Alvenaria de Tijolo: 1 : 6 utilizando cimento e areia grossa.
Betonilha: 1 : 3 a 1 : 5 utilizando cimento e areia grossa.
Blocos artificiais: Neste caso o trao mais fraco e anda volta de 1 : 8 a 1 : 9 podendo chegar,
no entanto, a 1:10.
Assentamento de forro: Aguada de cimento e areia ao trao 1 : 2 utilizando neste caso areia
fina.
Assentamento de azulejos: Neste caso convm utilizar uma argamassa que no seja s de
cimento pois que o azulejo pode cair ou partir por retraco deste, e, duma maneira geral,
empobrece-se a argamassa substituindo, parte do cimento por cal apagada, ou utilizando apenas
uma a argamassa de cal hidrulica, o trao ser de 1 :7 no caso de se utilizar a cal hidrulica, 1 :
2 : 8 no caso de se utilizar cal comum e cimento.

Uma boa tcnica para garantir aderncia dos azulejos, preparar uma superfcie desempenada
que depois de endurecida receber o azulejo com interposio de uma camada de argamassa de
pequena espessura de modo a que a retraco seja mnima.
Assentamento de mosaicos: O trao a utilizar e 1 : 3 no caso de mosaicos hidrulicos e 1 : 6 no
caso de mosaicos cermicos; neste ltimo o trao mais rico de modo a melhorar a aderncia.

Argamassas: Propriedades e caractersticas

Pg. 19

Quadro 9 : diferentes traos a utilizar


Trao (volume)

Cimento

Areia m

Trao (volume)

kg

1:1

800

0,665

0,670

1 : 1,5

640

0,535

1,2

535

1 : 2,5
1:3

Cimento

Areia m

kg

1:4

320

0,270

1,070

0,800

1:5

270

0,220

1,110

0,445

0,890

1:6

230

0,190

1,140

460

0,380

0,950

1:7

200

0,165

1,170

400

0,335

1,000

1:8

180

0,150

1,190

Argamassas: Propriedades e caractersticas

Pg. 20

AOS

AOS DE DUCTILIDADE ESPECIAL


PARA ESTRUTURAS DE BETO ARMADO
(Extrado de documento informativo da Siderurgia Nacional
Empresa de Produtos Longos, S.A.)

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

EVOLUO DO VARO EM PORTUGAL

Indice

Anos 60............................................................................................................................. 3
Nos Anos 70 ..................................................................................................................... 5
Nos Anos 80 ..................................................................................................................... 5
Anos 90............................................................................................................................. 7
Desde 1998 ....................................................................................................................... 8

Pag.

Anos 60
Existiam fundamentalmente vares de ao laminados a quente de superfcie lisa
- A24.
Apareceram os aos de alta resistncia da classe A40 endurecidos a frio por
toro - A40T.
Levantou-se a questo da aderncia deste tipo de vares e foram efectuados no
LNEC estudos de fendilhao e deformao em vigas, de que resultaram as
regras consignadas no Regulamento de Estruturas de Beto Armado (REBA)
publicado em 1967.

Pag.

Os vares so distinguidos pelo seu processo de fabrico:


laminados a quente (dureza natural);
endurecidos a frio

Situao em 1969

Pag.

Nos Anos 70
Em 1971 foi classificado o primeiro ao de alta resistncia de dureza natural o
SND40, produzido pela Siderurgia Nacional.
Os vares de A40T lisos foram progressivamente substitudos pelos de A40T
nervurados.

Nos Anos 80
Em 1983 publicou-se o Regulamento de Estruturas de Beto Armado e Presforado (REBAP), tendo sido classificados os seguintes tipos de vares:
9 SN 400 (A400 NR)
9 SN 500 (A500 NR)
9 SN 400 E (A400 ER) endurecido a frio por toro
9 KARI 400 ER (A400 ER) endurecido a frio por laminagem a frio
Manteve-se a distino dos vares em funo do processo de fabrico: laminagem
a quente e endurecimento a frio.

Em 1986 foi desenvolvido um estudo experimental em que se comparou o


comportamento de estruturas idnticas, dimensionadas para os dois nveis de
ductilidade Ductilidade normal e Ductilidade melhorada, executadas com dois
tipos de armaduras: A400NR e A400ER.

Pag.

Vares A400NR
Vares A400ER

Eurocdigo 8 Maio 1988

Pag.

Na verso do Eurocdigo 2, publicada na mesma poca, foram tambm


explicitamente introduzidas duas classes de ductilidade para os aos Normal e
Alta, associadas s caractersticas dos vares disponveis no mercado Europeu.
Nos aos de ductilidade normal enquadravam-se os vares endurecidos a frio
utilizados fundamentalmente em redes electrossoldadas e nos de ductilidade alta
os aos laminados a quente, entretanto produzidos por um novo processo,
designado por Tempcore, ambos da classe A500.

Anos 90

A partir de 1989 foram introduzidos em Portugal os vares do tipo Tempcore


nos tipos A400 e A500, tendo como consequncia desaparecido os vares
endurecidos a frio por toro.
Em contrapartida tornaram-se mais correntes os vares do tipo KARI, utilizados
em redes electrossoldadas.
Aps a adeso Comunidade Econmica Europeia, passaram a existir no
mercado Portugus desde 1988 vares provenientes de diversos pases membros
(Espanha, Frana, Itlia, Luxemburgo, Alemanha).

Pag.

Diagramas de alta resistncia

Desde 1998

Pag.

Desde 1998 tm sido desenvolvidos em conjunto com a Siderurgia Nacional,


estudos com vista a normalizar em Portugal um tipo de ao de Ductilidade Especial
que atingiram o auge com a publicao das Especificaes LNEC E455 e E460
sobre aos NR 400 e NR500 SD em 2002.
Ver documento LNEC Aos de Ductilidade Especial Produzidos pela SN-EPL
caracterizao atravs de ensaios cclicos alternados. (rel 202/02-NCE).

Comeou-se pela classe A400, tendo sido publicada em 1999 uma Especificao
LNEC, na qual se introduziam exigncias adicionais relativas ductilidade e se
definia pela primeira vez um ensaio cclico alternado.

Pag.

Logo de seguida iniciaram-se os trabalhos com vista a considerar tambm a


classe A500, que foram concludos em 2001.

l0 = 10 e deformao imposta de 2,5%

Alterou-se a exigncia de comportamento em ensaio cclico alternado de 3 para


10 ciclos, publicando-se em 2002 a nova especificao para o A500 NR de
Ductilidade Especial, e procedeu- se reviso da Especificao relativa ao A400
NR de Ductilidade Especial.

Pag. 10

ESTRUTURAS DE BETO ARMADO II

Estruturas de Beto Armado II

fct - UNL

13 Pr-Esforo - Introduo

A. Ramos Nov. 2006

ESTRUTURAS DE BETO ARMADO II

13 Pr-Esforo - Introduo

fct - UNL

Pr-Esforo a aplicao de esforos em peas de beto, antes


do incio da sua utilizao, que contrariam os efeitos das aces
a que estas vo estar sujeitas. O pr-esforo pode ser aplicado
por meio de cabos, fios ou vares tensionados contra a prpria
pea de beto.
Exemplo: Um tirante de beto pode ser previamente comprimido
por forma a evitar que o beto fendilhe sob a aco da fora de
traco a que vai estar sujeito.
Tenso no cabo:
NP = P > 0
Tenso no beto:
Nc = -P < 0
c = -P/Ac < 0

Tenso no cabo:
NP = P + NP P
Tenso no beto:
Nc = -P + Nc
-P + F
Se P > F:
Nc < 0
c < 0

A. Ramos Nov. 2006

fct - UNL

ESTRUTURAS DE BETO ARMADO II

13 Pr-Esforo - Introduo

EFEITOS DO PR-ESFORO EM VIGAS


Compresso

M
B.A. com
Compresso
Mcr

Beto Armado:

M cr = wc f ctm
wc =

Beto Armado

M cr

bh 2
6

Beto Armado com compresso:


(seja P = -P/Ac = -5MPa e fctm = 2.5 MPa)

c = f ctm =

M cr
P

wc
Ac

P
M cr = wc f ctm + 3M cr
Ac

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fct - UNL

ESTRUTURAS DE BETO ARMADO II

13 Pr-Esforo - Introduo

EFEITOS DO PR-ESFORO EM VIGAS


Compresso

M
B.A. com
Compresso
Mcr

Concluses: A compresso devido


ao pr-esforo, s por si, aumenta
consideravelmente o momento de
fendilhao, isto , o incio da
fendilhao.

Beto Armado

M cr

Na situao indicada na figura anterior, e para a mesma carga,


a flecha muito menor na pea comprimida, devido ausncia
de fendilhao, do que na pea sem pr-esforo.

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ESTRUTURAS DE BETO ARMADO II

13 Pr-Esforo - Introduo

fct - UNL

EFEITOS DO PR-ESFORO EM VIGAS


Excentricidade
M
M
R
MR
M
cr
Mcr
M cr

ap

a a

Deformao inicial devido excentricidade do pr-esforo:


ap < 0 a = a - ap << a
5

A. Ramos Nov. 2006

ESTRUTURAS DE BETO ARMADO II

13 Pr-Esforo - Introduo

fct - UNL

EFEITOS DO PR-ESFORO EM VIGAS


Excentricidade

M
M
R
MR
M
cr
Mcr
M cr

ap

c = f ctm =

A. Ramos Nov. 2006

a a

M cr
P Pe

wc
Ac wc

P
M cr = wc f ctm + + P e
A
c

M cr M cr = P e

ESTRUTURAS DE BETO ARMADO II

13 Pr-Esforo - Introduo

fct - UNL

EFEITOS DO PR-ESFORO EM VIGAS


Excentricidade

M
M
R
MR
M
cr
Mcr
M cr

ap

a a

Se o ao de pr-esforo for aderente ao beto, ele tambm


funciona como armadura aumentando o momento resistente de MR
para MR.
Concluses: A existncia de excenticidade no pr-esforo leva:
reduo das deformaes; ao aumento do valor do
momento de fendilhao, e ao aumento do momento
A. Ramos Nov. 2006
7
resistente, se o pr-esforo for aderente.

ESTRUTURAS DE BETO ARMADO II

13 Pr-Esforo - Introduo

fct - UNL

EFEITOS DO PR-ESFORO EM VIGAS


Desvio do Cabo
Como o ngulo
pequeno considera-se a:

comp. hor. = Pcos P


comp.Vert.= Psen Ptg

Concluses: Os efeitos do cabo sobre a pea de beto so autoequilibrados, no provocando reaces em vigas
isostticas.
As foras de desvio do cabo conduzem as foras do vo
para os apoios, aliviando o esforo transverso.
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fct - UNL

ESTRUTURAS DE BETO ARMADO II

13 Pr-Esforo - Introduo

MARCOS HISTRICOS DO PR-ESFORO


Eugne Freyssinet (1878-1962)

1906 a 1912 Freyssinet


construi trs pontes com presforo na regio de Vichy;

1928

Freyssinet
Frana;

1954 1 ponte de beto p.e.


em Portugal, entre Benavente
e Salvaterrra de Magos.

1
patente
sobre
p.e.

de
em

Luzancy (1941)
9

A. Ramos Nov. 2006

fct - UNL

ESTRUTURAS DE BETO ARMADO II

13 Pr-Esforo - Introduo
Nomenclatura
Cabo de pr-esforo

Ancoragem activa
Ancoragem
activa

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Ancoragem passiva
Ancoragem de
continuidade

Ancoragem
activa

10

ESTRUTURAS DE BETO ARMADO II

13 Pr-Esforo - Introduo

fct - UNL

Evoluo das Ancoragens

1960 - Cone de ao
com cordes

1939 - Cone de beto


e fios de ao

1965 - Cunhas e cordes

1980 - Sistemas compactos


11

A. Ramos Nov. 2006

ESTRUTURAS DE BETO ARMADO II

13 Pr-Esforo - Introduo

fct - UNL

Ancoragens Activas
Injeco
de calda

Cabea
de anc.

Bainha

Cordes
Cunhas
Cinta de
confinamento
do beto
Placa de
ancoragem

A. Ramos Nov. 2006

12

ESTRUTURAS DE BETO ARMADO II

13 Pr-Esforo - Introduo

fct - UNL

Ancoragens Passivas

13

A. Ramos Nov. 2006

ESTRUTURAS DE BETO ARMADO II

13 Pr-Esforo - Introduo

fct - UNL

Ancoragens de Continuidade

Macaco de Pr-Esforo

A. Ramos Nov. 2006

14

ESTRUTURAS DE BETO ARMADO II

13 Pr-Esforo - Introduo

fct - UNL

Aplicao do Pr-Esforo

Colocao da
placa de anc.

Tensionamento
do cabo

Posicionamento
do macaco

Aperto das
cunhas

Injeco das bainhas com calda de cimento


15

A. Ramos Nov. 2006

ESTRUTURAS DE BETO ARMADO II

13 Pr-Esforo - Introduo

fct - UNL

Aplicao de Pr-Esforo em Pontes e Viadutos

A. Ramos Nov. 2006

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ESTRUTURAS DE BETO ARMADO II

13 Pr-Esforo - Introduo

fct - UNL

Aplicao de Pr-Esforo em Edifcios

Laje macia, pr-esforada

Laje nervurada, pr-esforada


17

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ESTRUTURAS DE BETO ARMADO II

13 Pr-Esforo - Introduo

fct - UNL

TIPOS DE PR-ESFORO
Pr-esforo aderente/no aderente:
O pr-esforo designado por aderente se o ao de pr-esforo
estiver ligado ao beto ao longo dos seu comprimento, por exemplo
com utilizao de calda de cimento, garantindo um funcionamento
conjunto dos materiais semelhante ao das armaduras ordinrias.
Pr-esforo interior/exterior:
O pr-esforo designado por exterior se o ao de pr-esforo
estiver colocado exteriormente seco de beto, tomando
contacto com esta apenas em pontos localizados ao longo do vo
(ancoragens e pontos de desvio).

A. Ramos Nov. 2006

18

ESTRUTURAS DE BETO ARMADO II

13 Pr-Esforo - Introduo

fct - UNL

TIPOS DE PR-ESFORO
Pr-esforo por ps-tenso:
O ao de pr-esforo tensionado depois da betonagem da pea,
quando o beto adquiriu a resistncia necessria. A transferncia
realizada quer nas extremidades, atravs de dispositivos
mecnicos de fixao das armaduras (ancoragens), quer ao longo
das armaduras.
Pr-esforo por pr-tenso:
O ao de pr-esforo tensionado antes da betonagem da pea de
beto, sendo o pr-esforo transferido ao beto aps a cura do
mesmo. o sistema utilizado correntemente em fbrica para a
pr-fabricao
de
vigotas,
lajes
alveoladas,
de
vigas
pr-esforadas para pontes e asnas para edifcios industriais.
O pr-esforo transferido do ao para o beto por aderncia entre
os dois materiais.
19

A. Ramos Nov. 2006

ESTRUTURAS DE BETO ARMADO II

13 Pr-Esforo - Introduo

fct - UNL

SISTEMAS DE PR-ESFORO MAIS CORRENTES


VSL
Freyssinet
DSI Dywidag
Tensacciai
BBRV
Stronghold
CCL
Macalloy

A. Ramos Nov. 2006

20

10

MATERIAIS DE CONSTRUO 1
Metais e ligas metlicas

2005
Joana de Sousa Coutinho

Armaduras para pr-esforo

MATERIAIS DE CONSTRUO 1
Metais e ligas metlicas

2005
Joana de Sousa Coutinho

Armaduras para pr
pr-esfor
esforo
Matria prima ao laminado a quente com alto teor em C (por ex. 0,8%)
Decapagem

Fosfatao

Trefilagem
Estabilizao

MATERIAIS DE CONSTRUO 1
Metais e ligas metlicas

2005
Joana de Sousa Coutinho

Armaduras para pr
pr-esfor
esforo
Decapagem

eliminar xidos de laminagem (carepa)


produzidos a altas temperaturas e a pelcula de
oxidao atmosfrica. Ex: soluo de cido clordrico

Fosfata
o
Fosfata

Trefilagem
Estabiliza
o
Estabiliza

MATERIAIS DE CONSTRUO 1
Metais e ligas metlicas

2005
Joana de Sousa Coutinho

Armaduras para pr
pr-esfor
esforo
Decapagem
Fosfatao
tratamento superficial que assegura
atravs da aplicao de um
revestimento na superfcie do Fio
Laminado, uma eficaz lubrificao
durante a trefilagem. Ex:fosfato de zinco

Trefilagem
Estabiliza
o
Estabiliza

MATERIAIS DE CONSTRUO 1
Metais e ligas metlicas

2005
Joana de Sousa Coutinho

Armaduras para pr
pr-esfor
esforo
Decapagem
Fosfata
o
Fosfata
Trefilagem
Tratamento efectuado em mquinas com vrias fieiras
consecutivas que reduzem o dimetro do fio, aumentando a
sua resistncia por sucessivas deformaes a frio
Estabiliza
o
Estabiliza

O fio alongado na fieira

MATERIAIS DE CONSTRUO 1
Metais e ligas metlicas

2005
Joana de Sousa Coutinho

Armaduras para pr
pr - esfor
esforo
Decapagem
Fosfata
o
Fosfata

Trefilagem

Estabiliza
o
Estabiliza

MATERIAIS DE CONSTRUO 1
Metais e ligas metlicas

2005
Joana de Sousa Coutinho

Armaduras para pr
pr - esfor
esforo
Decapagem
Fosfata
o
Fosfata
Trefilagem

Estabiliza
o
Estabiliza

MATERIAIS DE CONSTRUO 1
Metais e ligas metlicas

fieira

2005
Joana de Sousa Coutinho

Armaduras para pr
pr-esfor
esforo
Decapagem
Fosfata
o
Fosfata
Trefilagem
Estabilizao
O tratamento de estabilizao um processo termomecnico de
envelhecimento que consiste em aplicar um esforo de trac
traco em
simultneo com um aquecimento a 400
400 C.

MATERIAIS DE CONSTRUO 1
Metais e ligas metlicas

2005
Joana de Sousa Coutinho

Armaduras para pr
pr-esfor
esforo
Decapagem
Fosfata
o
Fosfata
Trefilagem
Estabilizao
Trac
trefilagem) + trat.
Traco (ltima trefilagem)
trat. t
trmico
Trac
trefilagem) + trat.
Traco (ltima trefilagem)
trat. Tmico

MATERIAIS DE CONSTRUO 1
Metais e ligas metlicas

2005
Joana de Sousa Coutinho

Armaduras para pr
pr-esfor
esforo
Decapagem
Fosfata
o
Fosfata
Trefilagem
Estabilizao
Elimina as tenses residuais
durante o processo de trefilagem)

Reduz relaxao

(induzidas

Trac
trefilagem) + trat.
Traco (ltima trefilagem)
trat. T
Trmico
(forno)

MATERIAIS DE CONSTRUO 1
Metais e ligas metlicas

2005
Joana de Sousa Coutinho

Armaduras para pr
pr-esfor
esforo
Decapagem
Fosfata
o
Fosfata
Trefilagem
Estabilizao
Maior tenso de ruptura
Maior tenso limite convencional de proporcionalidade
Maior relao Rp0.1/Rm
Muito menor relaxao

Trac
trefilagem) + trat.
Traco (ltima trefilagem)
trat. Tmico

MATERIAIS DE CONSTRUO 1
Metais e ligas metlicas

(arrefecimento)

2005
Joana de Sousa Coutinho

Armaduras para pr
pr-esfor
esforo
Decapagem
Fosfata
o
Fosfata
Trefilagem

Estabilizao
Combinada ou no com a indentagem dos fios com dispositivo apropriado

MATERIAIS DE CONSTRUO 1
Metais e ligas metlicas

2005
Joana de Sousa Coutinho

Armaduras para pr
pr-esfor
esforo
Decapagem
Fosfata
o
Fosfata
Trefilagem
Estabilizao

MATERIAIS DE CONSTRUO 1
Metais e ligas metlicas

2005
Joana de Sousa Coutinho

Armaduras para pr
pr-esfor
esforo
Decapagem
Fosfata
o
Fosfata
Trefilagem
Estabilizao

Um material submetido a um tratamento


de estabilizao correcto apresenta-se
sem memria de enrolamento, isto ,
quando estendido livremente, auto
endireita, sem apresentar curvatura
significativa. Tendo em ateno este
efeito, a flecha um indicador
correlacionado com o grau de
estabilizao do arame

MATERIAIS DE CONSTRUO 1
Metais e ligas metlicas

2005
Joana de Sousa Coutinho

pr
-esfor
esfor
o
Armaduras para pr

Decapagem

Fosfatao
Trefilagem
Estabilizao

MATERIAIS DE CONSTRUO 1
Metais e ligas metlicas

2005
Joana de Sousa Coutinho

Armaduras para pr
pr-esfor
esforo

MATERIAIS DE CONSTRUO 1
Metais e ligas metlicas

2005
Joana de Sousa Coutinho

Armaduras para pr
pr-esfor
esforo

MATERIAIS DE CONSTRUO 1
Metais e ligas metlicas

2005
Joana de Sousa Coutinho

Armaduras para pr
pr-esfor
esforo

2005

MATERIAIS DE CONSTRUO 1
Metais e ligas metlicas

Joana de Sousa Coutinho

Armaduras para pr
pr-esfor
esforo

2005

MATERIAIS DE CONSTRUO 1
Metais e ligas metlicas

Joana de Sousa Coutinho

indentado cuja superfcie apresenta reentrncias


marcado cuja superfcie apresenta marcas

Dimenses das marcas e indentagens (mm)


Dimetro
mm

Profundidade, a

Passo
p

Comprimento

marcado

indentado

4,0 ; 5,0

0,05 0,02

0,12 0,04

3,5 0,5

5,5 0,5

5,0 ; 7,0 ;
9,0

0,07 0,03

0,15 0,04

5,0 0,5

5,0 0,5

10

MATERIAIS DE CONSTRUO 1
Metais e ligas metlicas

2005
Joana de Sousa Coutinho

Texto de apoio:
Especificao do LNEC recente
E452-2002 FIOS DE AO PARA
PR-ESFORO Caractersticas e Ensaios

Disponvel na SMC- H217

MATERIAIS DE CONSTRUO 1
Metais e ligas metlicas

2005
Joana de Sousa Coutinho

Normalizao:
E452-2002 FIOS DE AO PARA PR-ESFORO
Caractersticas e Ensaios
REBAP Regulamento de Estruturas de Beto armado e
Pr-esforado
NP ENV 1992-1.1 1998 Eurocdigo 2: Projecto de
estruturas de beto Parte 1.1: Regras gerais e
regras para edifcios
DRAFT prEN 10138-1 Prestressing steels Part 1: General
requirements (projecto de norma harmonizada)
DRAFT prEN 10138-2 Prestressing steels Part 2: Wire
(projecto de norma harmonizada)
DRAFT prEN 10138-3 Prestressing steels Part 3: Strand
(projecto de norma harmonizada)
DRAFT prEN 10138-4 Prestressing steels Part 3: Bars
(projecto de norma harmonizada)

11

2005

MATERIAIS DE CONSTRUO 1
Metais e ligas metlicas

Joana de Sousa Coutinho

E452-2002 FIOS DE AO PARA PRESFORO Caractersticas e Ensaios


nominal mm

Designaes:

(4, 5, 6, 7, 9,4)

Y 1770 C 5,0 I
Ao de
presforo

C fio trefilado
N de 4
algarismos a (S cordo,...)
tenso de rotura
em MPa

2005

MATERIAIS DE CONSTRUO 1
Metais e ligas metlicas

TRATAMENTOS DOS AOS

I indentado
M marcado

Joana de Sousa Coutinho

Laminagem A quente
mecnicos

A frio

Estiragem e Trefilagem

MATRIA PRIMA
ao laminado a quente

para Laminagem a frio


Estiragem e trefilagem

12

2005

MATERIAIS DE CONSTRUO 1
Metais e ligas metlicas

TRATAMENTOS DOS AOS

ao para
beto
armado

Joana de Sousa Coutinho

A400NR A400NR SD
A500NR A500NR SD
Laminagem A quente

mecnicos

A frio A500ER

Estiragem e Trefilagem

ao para beto pr-esforado

MATERIAIS
DEidentification
CONSTRUO 1
Works
Metais e ligas metlicas

2005

Works identification number

Joana de Sousa Coutinho

SN Maia - Siderurgia Nacional, S.A.


4425-514 S. PEDRO DE FINS MAIA
Portugal

32

CODIMETAL Comrcio e Indstria de Aos e Metais, S.A.


Lugar das Formas ( Barra Cheia)
CCI N13602
2950 QUINTA DO ANJO
Portugal

33

SN Seixal - Siderurgia Nacional, S.A.


2840-996 PAIO PIRES SEIXAL
Portugal

34 and 60(*)

ACAIL, Indstria e Comrcio de Ferro e Aos, Lda


Apartado 707
4524-906 SOUTO VFR
Portugal

35

SOCITREL, Sociedade Industrial de Trefilaria, S.A.


Apartado 7
4746-908 SO ROMO CORONADO
Portugal

36

FAPRICELA Indstria de Trefilaria, S.A.


Apartado 5
Manga da Granja
3050 AN
Portugal

38

INFERCHAPA Indstria de Ferro e Chapa, S.A.


Apartado 375
Vale de Grou
3754-909 GUEDA
Portugal

39

(*) n 34 for hot rolled products and n 60 for cold worked products

13

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

DEC - MC II

ISEL

BETO
PRODUO, FORNECIMENTO E
CONFORMIDADE.
DOCUMENTO ELABORADO COM BASE NOS ELEMENTOS FORNECIDOS NO
CURSO NOVA REGULAMENTAO DOS BETES DE LIGANTES
HIDRULICOS REALIZADO EM 18-06-2008 POR JOO CARLOS DUARTE
(ENG. CIVIL) APEB

ISEL

NDICE
3- FORNECIMENTO DO BETO
4- ENSAIOS DE IDENTIDADE
5- ESPECIFICAES DE PROJECTO
6- BETONAGEM
7- INSPECO

ISEL

FORNECIMENTO DO BETO

ISEL

TIPOS DE BETO

ENQUADRAMENTO

BETO DE COMPORTAMENTO ESPECIFICADO


Beto cujas propriedades e caractersticas so especificadas ao
produtor sendo este o responsvel por fornecer um beto que satisfaa
aquelas propriedades e caractersticas.

BETO DE COMPOSIO PRESCRITA


Beto cuja composio e materiais constituintes so especificados ao
produtor, sendo este responsvel por fornecer um beto com a
composio especificada.

ISEL

DL n 301/2007, de 23 de Agosto
Responsabilidades:

Especificao NP EN 206-1

Projectista

Empreiteiro

Produtor (beto)

Produo

Conformidade

Certificao do controlo da produo

Execuo das estruturas

Ensaios de identidade

X
OU PELO PRODUTOR COM
SUPERVISO DO
EMPREITEIRO

ISEL

Fornecimento do beto
GUIA DE REMESSA DO BETO PRONTO

PARA TODOS OS CASOS:

Identificao da central;
Nmero de serie, data e hora de amassadura;
Identificao do veiculo de transporte e do cliente;
Local de entrega;

Pormenores ou referencias a especificaes;


Quantidade de beto entregue;
Declarao de conformidade com a NP EN 206-1;
Nome e logtipo do organismo de certificao, se aplicvel;
Hora de chegada ao local de entrega;
Hora de inicio e de fim da descarga.
6

ISEL

Fornecimento do beto
GUIA DE REMESSA DO BETO PRONTO
PARA
BETO
ESPECIFICADO:

DE

COMPORTAMENTO

Classe de resistncia, classe de exposio


ambiental, classe de teor de cloretos e classe de
consistncia ou valor pretendido;

GUIA DE REMESSA DO BETO


PRONTO
PARA BETO DE COMPOSIO
PRESCRITA:

Limites da composio, se especificados;

Pormenores da composio;

Tipo e classe de resistncia do cimento, se


especificado;

Tipo de adjuvante, se exigido;

Tipo de adjuvantes e de adies, se especificado;


Propriedades especiais se especificadas;
Dimenso mxima do agregado mais grosso;

Razo A/C ou consistncia (classe


ou valor pretendido);
Dimenso mxima do agregado mais
grosso;

Classe da massa volmica (beto leve) ou valor


pretendido (beto leve ou beto pesado);
7

ISEL

Fornecimento do beto

CONSISTNCIA NA ENTREGA

Em geral, no permitida qualquer adio de gua ou de adjuvantes na entrega;

ISEL

ENSAIOS DE IDENTIDADE
A realizar pelo utilizador do beto (empreiteiro)

ISEL
NP EN 13670-1
Tabela informativa a implementar pelo dono de obra
CLASSE DE INSPECO 1

CLASSES DE INSPECO

CLASSE DE INSPECO 2

CLASSE DE INSPECO 3

edifcios <= 2 pisos

Edifcios > 2 pisos;


Pontes correntes

Pontes especiais; edifcios de grande


altura; grandes barragens; edif. centrais
nucleares; reservatrios.

TIPO DE
ELEMENTOS
ESTRUTURAIS

Lajes e vigas de beto


armado com vo < 10 m;
Pilares e paredes simples;
estruturas de fundaes
simples.

Lajes e vigas de beto armado


com vo > 10 m; pilares e
paredes esbeltos; macios de
encabeamento de estacas;
arcos < 10 m.

Arcos e abobadas em beto armado;


elementos
fortemente
comprimidos;
fundaes delicadas e complicadas; arcos >
10 m.

TIPO DE
TECNOLOGIAS
UTILIZADAS

Estruturas com elementos


pr-fabricados.

Estruturas com elementos prfabricados.

Estruturas com elementos pr-fabricados;


tolerncias especiais.

BETO

Classe de resistncia <=


C25/30

Qualquer classe de resistncia.

Qualquer classe de resistncia.

CLASSE DE
EXPOSIO

X0; XC1; XC2; XA1; XF1


(att. tabela da E464)

Qualquer classe de exposio.

Qualquer classe de exposio.

ARMADURAS

Passivas.

Passivas e de pr-esforo.

TIPO DE
CONSTRUO

TIPO DE
INSPECO

Sem plano de inspeco

Com plano de inspeco.

Passivas e de pr-esforo.
Inspeco detalhada, aprox. 100% da
estrutura.

NOTA: esta tabela s se aplica depois de definidas as classes de exposio ambiental.

10

ISEL
Ensaios a realizar pelo utilizador do beto

PLANO DE AMOSTRAGEM E ENSAIO


1 definir o volume de beto em causa (LOTE)
Amassadura ou carga em dvida quanto sua qualidade;

Beto fornecido para cada piso de um edifcio.


Beto entregue num
local durante 3 dias
consecutivos, mas no
mais de 300 m3

Beto fornecido para cada grupo de vigas/lajes


de um piso ou edifcio.
Beto fornecido para partes semelhantes de
outras estruturas;

Selecciona-se a opo que


conduz ao menor volume

IMPORTANTE: A vetificao da conformidade feita lote a lote


11

ISEL
Ensaios a realizar pelo utilizador do beto

PLANO DE AMOSTRAGEM E ENSAIO


2 definir a frequncia mnima de amostragem em cada lote

Classe de inspeco

1e2
3

LOTE

COM certificao do controlo


da produo
1 amostra por cada 100 m3, com um mnimo
de uma amostragem por dia de betonagem
1 amostra por cada 50 m3, com um mnimo de
uma amostragem por dia de betonagem

>>>

SEM certificao do controlo


da produo
1 amostra por cada 50 m3, com um mnimo
de uma amostragem por dia de betonagem

AMOSTRAS (mnimo 1 provete por amostra)

No aplicvel

>>>

PROVETES

IMPORTANTE: A verificao da conformidade feita lote a lote


12

ISEL
Ensaios a realizar pelo utilizador do beto

PLANO DE AMOSTRAGEM E ENSAIO

3 verificao dos critrios de identidade

Critrio 1
Critrio 2
Nmero n de resultados
do volume em causa
Mdia
Resultados individuais
1
No aplicvel
24
Fcm>=fck+1
Fci>=fck-4
5-6
Fcm>=fck+2
Para mais de 6 amostras, devem considerar-se grupos de 6 amostras,
efectuando, se necessrio, a sobreposio de resultados, que devero
ser ordenados considerando a sequncia temporal da colheita das
amostras
n nmero de amostras

IMPORTANTE: A verificao da conformidade feita lote a lote


13

ISEL

PLANO DE AMOSTRAGEM E ENSAIO


Amostragem: NP EN 12350-1;
Amostragem pontual ou amostra composta;
No caso de amostragem a partir do camio
betoneira no considerar a 1 nem a ultima
partes da descarga;
Em todas as etapas da amostragem, transporte e
manuseamento, proteger as amostras de beto
fresco da contaminao, ganho ou perda de gua
e variaes extremas de temperatura;
Elaborar relatrio de amostragem.
Transporte dos provetes:
Evitar perdas de humidades e desvios
temperatura nas vrias etapas de transporte;
Acondicionamento dos provetes endurecidos:
Em areia molhada ou serradura ou tecidos
molhados , ou ainda em sacos de plastico
selados contendo gua.

Ensaios de identidade
Preparao e cura dos provetes:
NP EN 12390-2
Homogeneizar a amostra;
Os provetes devem ser compactados
num mnimo de 2 camadas, mas
nenhuma camada deve ter uma
espessura superior a 100 mm:
-Compactao com vibrador de agulha,
mesa vibratria ou manual (varo ou
barra de compactao);
-Conservar os provetes nos moldes
entre 16 horas a 3 dias, protegidos
contra
choques,
vibraes
e
desidratao temperatura de 20C +/5C

14

ISEL

BETONAGEM

15

ISEL

Betonagem
ANTES DA BETONAGEM
Deve ser estabelecido um plano de betonagem
e inspeco (classes de inspeco 2 e 3)
Todos os trabalhos preparatrios devem estar
concludos, inspeccionados e documentados
antes do inicio da betonagem
Quando aplicado directamente contra o terreno
ou rocha, proteger o beto da contaminao ou
perda de gua
O terreno, a cofragem ou os elementos
estruturais em contacto com a seco a
betonar no devem estar a uma temperatura
que provoque a congelao do beto antes de
este ter a resistncia suficiente

As juntas de betonagem devero estar:


limpas

Isentas
de leitada

humedecidas

Os moldes devero estar limpos de:


detritos

Neve/gelo
gua
acumulada

Elementos estruturais em contacto


com o solo devero ser isolados
por uma camada de beto de
limpeza > 50 mm
16

ISEL

Betonagem
COLOCAO E COMPACTAO
Assegurar que:

Todas as armaduras e elementos a integrar no beto


ficam adequadamente embebidos;
So cumpridas as tolerncias do recobrimento;

Compactar adequadamente:

O ritmo deve ser


suficientemente:

Se obtm a resistncia e a durabilidade pretendidas.

Nas mudanas de seco; Em zonas apertadas; Em


salincias; Em zonas de elevada densidade de
armaduras; Em juntas de construo.
Elevado para evitar juntas frias;

Deve ser minimizada a


segregao do beto

Baixo para evitar assentamentos excessivos


sobrecarga nos cimbres e nas cofragens.

Durante as operaes, deve


proteger-se o beto contra:

Radiao solar; vento forte; congelao; gua; chuva;


neve.

ou

17

ISEL

COLOCAO E COMPACTAO
RECOMENDAES

Betonagem

- O beto dever ser colocado o mais prximo possvel da sua posio final;

- A vibrao deve ser utilizada para compactar o beto e no para o movimentar;


- A vibrao deve ser mantida at que a expulso do ar ocludo tenha praticamente cessado;
- Evitar o excesso de vibrao pois tende a:
diminuir a qualidade das camadas superficiais e promover a segregao.

- A espessura da camada do beto a vibrar deve ser inferior ao comprimento da agulha do


vibrador.

-A vibrao por camadas deve promover a re-vibrao da faixa superior da camada anterior;
- em seces de grande altura, convm re-vibrar a camada superior para compensar o
assentamento plstico por baixo da armadura superior;
- O acabamento da superfcie no dever produzir leitada;
18

ISEL

PROTECO E CURA DO BETO

Betonagem

Nas idades jovens o beto deve ser objecto de cura e proteco de modo a:

- minimizar a retraco plstica;


- Assegurar resistncia e durabilidade superficial adequada;
- proteger contra vibraes prejudiciais, impactos ou danos;
Deve iniciar-se a cura logo aps a finalizao das operaes de compactao e acabamento
superficial do beto.

Mtodos adequados de cura:


- Manter as cofragens no seu lugar;
- Cobrir o beto com capas impermeveis ao vapor fixadas nos extremos das juntas;
- Aplicar uma cobertura hmida;
- Manter a superfcie do beto visivelmente hmida;

- Aplicar uma membrana de cura.

19

ISEL

Betonagem

PROTECO E CURA DO BETO


Durao da cura:

Ambientes classificados como X0 ou XC1, com inicio de presa < 5 horas 12 horas;

Outros ambientes at que a resistncia superficial do beto atinja 50% da resistncia


caracterstica

ou
Temperatura [t] da
Superfcie do beto

Desenvolvimento da resistncia [r]


Rpido
R >= 0,50

Mdio
O,30<= r < 0,50

Lento
O,15<= r < 0,30

Muito lento
r < 0,15

T >= 25C

1 dia

1,5 dias

2 dias

3 dias

15C<= T < 25C

1 dia

2 dias

3 dias

5 dias

10C <= t < 15C

2 dias

4 dias

7 dias

10 dias

5C <= t < 10C

3 dias

6 dias

10 dias

15 dias

f c. sup .
f c.k

20

ISEL

PROTECO E CURA DO BETO


Consideraes finais

Betonagem

No permitida a utilizao de membranas de cura:


- Em juntas de construo;
- em superfcies a tratar;
- em superfcies em que seja pretendida aderncia a outros materiais;
- em superfcies com requisitos especiais de acabamento.
A temperatura da superfcie do beto no deve descer abaixo dos 0C
at que o beto tenha atingido uma resistncia suficiente para resistir
aco do gelo sem sofrer danos (min. 5 MPa).

A temperatura mxima do beto num elemento no deve exceder 65C.

21

ISEL

Betonagem
APS BETONAGEM

Aps a descofragem, todas as superfcies devem ser inspeccionadas,


para avaliar a conformidade com os requisitos.
As superfcies do beto devem ser protegidas contra danos ou
deterioraes durante as fases subsequentes da construo.
Qualquer requisito relacionado com ensaios in situ do beto endurecido
deve constar das especificaes de projecto (mtodo, frequncia e
critrios de conformidade).

22

ISEL

INSPECO

23

ISEL

Inspeco

CIMBRES E COFRAGEM
INSPECO ANTES DA BETONAGEM

INSPECO DEPOIS DA BETONAGEM

Geometria das cofragens;


Estabilidade dos cimbres,
respectivas fundaes;

cofragens

Resistncia do beto deve ser estimada


para efeitos de remoo de cimbres e
cofragens;
Examinar a estrutura para assegurar que
as inseres provisrias foram removidas.

Impermeabilidade das cofragens;


Limpeza (poeiras, neve, gelo, resduos de
arame, etc.);
Tratamento
construo;

das

faces

das

juntas

de

Remoo de gua em excesso (att);

Preparao das superfcies das cofragens;


Aberturas e caixas salientes.
24

ISEL

Inspeco
ARMADURAS
INSPECO ANTES DA BETONAGEM
Quantidade, posio e espaamento das armaduras;
Recobrimento;
Limpeza das armaduras (oleo, gordura, tinta, etc.);

INSPECO DEPOIS
DA BETONAGEM
Colocao dos vares
de espera nas juntas
de construo.

Amarrao (incluindo os respectivos comprimentos), e fixao das


armaduras;
Se o espaamento suficiente para colocar e compactar o beto.

25

ISEL

Inspeco
ARMADURAS
INSPECO ANTES DA BETONAGEM
Posio das armaduras, bainhas, purgas, drenos, ancoragens e acopladores;
Recobrimento e espaamento das armaduras;

Fixao das armaduras e bainhas;


Ortogonalidade entre placas de ancoragem e armaduras;
Alinhamento das armaduras na zona das ancoragens e acoplamentos;
Comprimento do cabo adequado para instalao dos macacos;

Danos das bainhas, purgas, ancoragens e acopladores e da correspondente selagem;


Corroso das armaduras, ancoragens e acopladores;
Limpeza das bainhas, ancoragens e acopladores.

26

ISEL

Inspeco
EM CASO DE NO CONFORMIDADE

Em caso de no conformidade aps inspeco devem ser empreendidas


aces apropriadas para assegurar que a estrutura se mantm apta.
Em caso de no conformidade confirmada devero ser analisados, pela seguinte ordem:

implicaes da no conformidade
medidas necessrias para recuperar o produto
necessidade de rejeio ou substituio do produto no reparvel

27

ISEL

Exerccio 5

28

ISEL

FIM DE AULA

29

ISEL

ARMADURAS
ENSAIOS DE RECEPO E
INSPECO
ENV 13670-1

ISEL
ARMADURAS DE AO NO CERTIFICADAS
OU
CERTIFICADAS OBJECTO DE INSPECO

Recepo
DNA 11.2 ENV 13670-1

Ensaios de recepo a realizar em laboratrio acreditado

Lote: diviso do fornecimento por provir do mesmo produtor e ser do mesmo tipo de
ao;
Nmero mnimo de amostras a recolher em cada lote:

armaduras ordinrias: 2 amostras por cada 50 toneladas


armaduras de pr-esforo: 2 amostras por cada 25 toneladas

ISEL
ARMADURAS DE AO NO CERTIFICADAS
ARMADURAS
OUDE AO NO
CERTIFICADAS
CERTIFICADAS
OBJECTO DE INSPECO

Recepo

Nmero de provetes em funo de propriedades a verificar

Os resultados individuais devem satisfazer os valores especificados para cada


propriedade, entendidos como valores limite.
Se para determinada propriedade se obtiver um valor no conforme, a amostragem deve
ser repetida com o dobro das amostras. Caso se repita a no conformidade, o lote deve
ser rejeitado
3

ISEL
Inspeco
ARMADURAS PARA BETO ARMADO

INSPECO ANTES DA BETONAGEM


Quantidade, posio e espaamento das armaduras;
Recobrimento;
Limpeza das armaduras (oleo, gordura, tinta, etc.);

NP ENV 13

670-1:2005

INSPECO DEPOIS
DA BETONAGEM
Colocao dos vares de
espera nas juntas de
construo.

Amarrao (incluindo os respectivos comprimentos), e fixao


das armaduras;
Se o espaamento suficiente para colocar e compactar o
beto.

ISEL
Inspeco
ARMADURAS PARA PR-ESFORO

NP ENV 13

670-1:2005

INSPECO ANTES DA BETONAGEM


Posio das armaduras, bainhas, purgas, drenos, ancoragens e acopladores;
Recobrimento e espaamento das armaduras;
Fixao das armaduras e bainhas;
Ortogonalidade entre placas de ancoragem e armaduras;
Alinhamento das armaduras na zona das ancoragens e acoplamentos;
Comprimento do cabo adequado para instalao dos macacos;
Danos das bainhas, purgas, ancoragens e acopladores e da correspondente selagem;
Corroso das armaduras, ancoragens e acopladores;
Limpeza das bainhas, ancoragens e acopladores.

04-11-2009

ISEL

BASF
BASF

The Chemical Company


The Chemical Company

ADJUVANTES
Elementos fornecidos por:

Pedro Miguel Soares Raposeiro da Silva, Eng. Civil, Mestre em Construo

ISEL

BASF
The Chemical Company

NO CONFUNDIR COM ADIES:


Materiais inorgnicos, finamente divididos, que podem
ser adicionados ao beto (na amassadura) com a
finalidade de melhorar certas propriedades ou para
adquirir propriedades especiais.
Existem dois tipos de adies: as adies quase inertes
(tipo I) e as adies pozolnicas (pozolanas naturais,
cinzas volantes, escrias de alto forno) ou adies
hidrulicas latentes (adies tipo II).

Pedro Miguel Soares Raposeiro da Silva, Eng. Civil, Mestre em Construo

04-11-2009

ISEL
Remontam antiguidade - Romanos
Tcnica esquecida durante 2.000 anos
1850

Fabrico de cimento Portland

1855

Primeiros aditivos - Gesso

1900

Aceleradores - Ca Cl2
Retardadores - Acar

1920

Fabrico e comercializao de produtos especiais

1935

Plastificantes Lignosulfonados

Pedro Miguel Soares Raposeiro da Silva, Eng. Civil, Mestre em Construo

ISEL

BASF
The Chemical Company

1945

Introdutores de ar

1960

Anti-gel e produtos de cura - Europa

1966

Polmeros - Master Builders

1970

Superplastificantes - Japo

1975

Superplastificantes - Europa

1980

Tcnica da Sinergia - Master Builders

1990

GLENIUM - MBT Japo

1996

GLENIUM - MBT Europa

Pedro Miguel Soares Raposeiro da Silva, Eng. Civil, Mestre em Construo

04-11-2009

ISEL

BASF
The Chemical Company

TIPOS DE ADJUVANTES

Plastificantes redutores de gua


Superplastificantes altamente redutores de gua
Retentores de gua
Introdutores de ar
Aceleradores de presa
Aceleradores de endurecimento
Retardadores de presa
Hidrfugos
Inibidores de corroso
Outros

Pedro Miguel Soares Raposeiro da Silva, Eng. Civil, Mestre em Construo

ISEL

BASF
The Chemical Company

ADJUVANTES
que melhoram a reologia
Substncias ou produtos cuja funo principal melhorar a
trabalhabilidade (consistncia, ductilidade, manuseabilidade, etc.)
do beto, argamassa ou pasta em estado fresco.

Plastificantes
polifuncionais
Superplastificantes
Pedro Miguel Soares Raposeiro da Silva, Eng. Civil, Mestre em Construo

04-11-2009

ISEL

BASF
The Chemical Company

PLASTIFICANTES
A fluidez duma pasta de cimento funo das foras de
atraco e repulso, entre as partculas de cimento.

Atraco entre

Repulso entre

partculas de cimento
FLOCULAO

partculas de cimento

Baixa fluidez

Alta fluidez

+ gua

- gua

Aumento da
Relao A/C

DISPERSO

Diminuio da
Relao A/C

Pedro Miguel Soares Raposeiro da Silva, Eng. Civil, Mestre em Construo

ISEL

BASF
The Chemical Company

PLASTIFICANTES

Pedro Miguel Soares Raposeiro da Silva, Eng. Civil, Mestre em Construo

04-11-2009

ISEL

BASF
The Chemical Company

PLASTIFICANTES

Lignosulfonatos
Lignosulfonatos:: Subprodutos do fabrico da pasta de
papel.

Permitem a reduo de 5 a 12% da gua de amassadura.


amassadura.
Dosagens usuais: 0,2 a 0,5% do peso de cimento.
Produzem retardamento de presa em dosagens elevadas.
Pedro Miguel Soares Raposeiro da Silva, Eng. Civil, Mestre em Construo

ISEL

BASF
The Chemical Company

SUPERPLASTIFICANTES

Condensados de formaldedo naftalenos;


Sulfonados e condensados de formaldedo melamina
sulfonados.

 Permitem redues de 12 a 25 % da gua de amassadura.


 Dosagens de 1 a 3 % do peso do cimento.
 Ineficazes em baixas dosagens.

Pedro Miguel Soares Raposeiro da Silva, Eng. Civil, Mestre em Construo

04-11-2009

ISEL

BASF
The Chemical Company

SUPERPLASTIFICANTES
No processo de hidratao, as partculas de cimento reagem com a gua
formando cristais.
As molculas do superplastificante so envoltas pelos cristais de hidratao
do cimento, anulando as cargas negativas.

A Floculao ir ocorrer

Dando origem perca de


fluidez e trabalhabilidade
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SUPERPLASTIFICANTES

Mecanismo de aco de um superplastificante normal

Molculas dispersantes

DISPERSO
diminuio da relao A/C causada
pela repulso electrosttica.
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POLIFUNCIONAIS
 Utilizveis como plastificantes em baixas dosagens
(0,3 a 0,4%).
 Utilizveis como superplastificantes em dosagens
elevadas (0,6 a 1%).
 No provocam retardamentos de presa em dosagens
elevadas.

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INTRODUTORES DE AR

 Pequenas bolhas (<100 microns).


 Interrupo da rede capilar.
 Contedo de ar at 5%.
 Aumento da resistncia a ciclos gelo / degelo
 Melhor reologia.
Quantidade normal de ar
no beto:
Aprox 1,5%

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INTRODUTORES DE AR

Resistncia

Durabilidade

Contedo de ar (%)
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ACELERADORES E RETARDADORES

 Aceleradores:
Favorecem a dissoluo ou a hidratao
dos componentes anidros do cimento.

 Retardadores:
Aumentam o tempo de trabalhabilidade do
beto, retardando a dissoluo ou a
difuso dos componentes anidros do
cimento.

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IMPERMEABILIZANTES

 Aumentam a resistncia do beto, a ser atravessado


por um flido a baixa presso.

 A uma presso igual, a penetrao da gua no beto


aditivado, menor.

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HIDRFUGOS

O beto com hidrfugos repele a gua.


APLICAES:

 Argamassa de reboco.
 Pr-fabricao ligeira.
 Muros de suporte de terras.
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RECOMENDAES GERAIS
 Eleger o adjuvante segundo o recomendado na ficha tcnica.
 Ler detalhadamente a informao tcnica do produto.
 Determinar a dosagem e realizar ensaios prvios.
 Efectuar o controlo de qualidade, ou pelo menos registar o nmero.
 Garantir um bom sistema de dosagem e mistura.
 Prever as temperaturas de Inverno e proteger os tubos do doseador.
 Consultar o fabricante sobre qualquer dvida na utilizao do produto.
 Manter a limpeza do depsito.

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REDUTORES DE GUA

 Em caso de sobredosagem, verificar o peso das amostras, pois este indicar


se houve ocluso de ar, ocluso essa que poder afectar as resistncias.

 Se houver retardamento de presa, procurar que o elemento betonado no


perca gua, regando abundantemente, por exemplo. Controlar a evoluo
das resistncias. Normalmente o beto endurece mais lentamente, mas
alcana maiores resistncias a longo prazo.

 Manter

limpos os depsitos. Embora estes produtos contenham


conservantes adequados, em certas ocasies podem ocorrer fermentaes,
se o depsito estiver sujo e em climas quentes. As fermentaes no
alteram a qualidade do adjuvante a curto prazo, mas podem produzir
espumas que podem afectar os doseadores.

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SUPERPLASTIFICANTES
 Eleger um superplastificante adequado ao beto previsto.
 Misturar o adjuvante com 60 a 70% da gua de amassadura j
introduzida, por forma a garantir uma boa homogeneidade.

 Sempre que se utilizem dosagens superiores s indicadas pelo


fabricante, devem realizar-se ensaios prvios.

 Embora os adjuvantes, pela sua composio, no tenham

grandes problemas de conservao, aconselhvel manter os


depsitos limpos.

 Na generalidade, os superplastificantes so compatveis coma


maioria dos adjuvantes, contudo,
problemas com os introdutores de ar.

podem

ocorrer

alguns

 A utilizao conjunta de plastificantes e superplastificantes,


proporciona um efeito plastificante muito elevado.

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RETARDADORES
 So aplicadas as recomendaes gerais mencionadas para os
adjuvantes.

 Prever descidas e aumentos de temperatura que poderiam


modificar o comportamento do beto.

 Ensaiar previamente o adjuvante com o cimento previsto, para


comprovar o efeito retardante. A reactividade do cimento
tambm importante para decidir a dosagem mais adequada.

 Os retardadores podem combinar-se facilmente com adjuvantes


redutores de gua, mas deve ter-se em conta que estes podem
apresentar um efeito retardante, por si mesmos.
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ACELERADORES
 Verificar se o adjuvante contm cloros na sua composio,
quando se trate de beto armado.
 Utilizar a dosagem mnima de acelerador, introduzindo um
superplastificantes que permita uma notvel reduo da
relao A/C.
 Ter em conta a real temperatura da obra.
 Os aceleradores podem combinar-se com redutores de
gua que no tenham efeito retardador.
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INTRODUTORES DE AR

 Eleger o introdutor de ar e a sua dosagem mediante


ensaios, nos quais seja controlado o ar ocludo e as
resistncias mecnicas.
 Manter constantes a intensidade e o tempo de mistura.
 Efectuar um controlo da ocluso de ar e das resistncias.
 Evitar sobredosagens e misturas excessivas.

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ESPUMANTES
 Juntar o adjuvante argamassa pr-amassada, com
consistncia seca ou plstica.
 Utilizar preferencialmente agregados naturais rolados.
As britadas apresentam cantos que rompem as
bolhas de ar medida que se formam. Este efeito
limita a estabilidade da espuma gerada.
 Manter a intensidade
constantes.

tempo

de

mistura

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ANTICONGELANTES

 Os anticongelantes so uma ajuda para betonar em tempo


frio, no se devendo descuidar as medidas e cuidados para
betonar a baixas temperaturas.
 Proteger os elementos finos, esbeltos ou de grande
superfcie.

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IMPERMEABILIZANTES
 So aplicadas as recomendaes gerais mencionadas para
os adjuvantes.
 No pensar que o adjuvante consegue por si s um beto
impermevel.
 Dar especial ateno composio do beto.
 Verificar se a colocao em obra a mais correcta, e que
permita uma boa compactao.
 Evitar juntas frias, colocando juntas hidroexpansivas.
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HIGRFUGOS

 So aplicadas as recomendaes gerais mencionadas


para os adjuvantes.
 Rever as dosagens a utilizar.
 Controlar as resistncias mecnicas e a repulso de
gua obtida.
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ADJUVANTES PARA MELHORAR A


BOMBABILIDADE

 Controlar a alterao de consistncia, e comprovar a


trabalhabilidade e bombabilidade.
 Reduzem ligeiramente a consistncia, o que deve ser tido
em conta se se combina com um plastificante.
 Evitar sobredosagens, e utilizar a dosagem ptima.

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ADJUVANTES PARA BETO


PROJECTADO

 Tomar as medidas de segurana necessrias, tanto no


armazenamento como no manuseamento dos produtos
alcalinos (pH > 12).
 Procurar utilizar adjuvantes no alcalinos.
 Recordar que o uso de um redutor de gua permite
reduzir a relao gua/cimento, e melhorar as
resistncias iniciais e finais.
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ADJUVANTES VS DURABILIDADE

 Resistncia ao ataque de substncias agressivas


(cloros, sulfatos, etc..)
 Resistncia a ciclos gelo-degelo .
 Proteco de armaduras.
 Evoluo positiva de resistncias compresso
aps 28 dias.
 Melhoria da estabilidade dimensional
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ADJUVANTES VS DURABILIDADE

Reduo da relao A/C

Reduo da permeabilidade

Resistncias
Compacidade

Carbonatao
Ataque qumico
Retraco.

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PLASTIFICANTES

- Betes bombados e projectados


- Betes colocado dentro de gua
- Betes pobres: blocos, etc.
- Betes para estradas
- Betes sem finos
- Betes com muita armadura
- Betes injectados: argamassas, caldas

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SUPERPLASTIFICANTES
- Necessidade de boa trabalhabilidade
- Pr-fabricao
- Betes de elevadas resistncias
- Betes com muita armadura
- Betes auto-compactveis
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ACELERADORES
- Descofragem rpida
- Tempo frio; pr-fabricao
- Trabalhos de impermeabilizao
- Reparaes rpidas: aeroportos, estradas
- Selagens, chumbadouros

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RETARDADORES
- Tempo quente
- Injeces a grande profundidade
- Cortinas de estanquidade
- Transporte a grandes distncias
- Juntas de betonagem
- Paramentos com agregados vista
- Paredes moldadas no terreno
- Betonagem contnua
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INTRODUTORES DE AR
- Estradas, barragens, pontes;
trabalhos martimos
- Obras expostas ao gelo e guas
agressivas
- Betes extrudidos: separadores de
segurana
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Departamento de Engenharia Civil - Seco 4

MATERIAIS DE CO#STRUO II

ARGAMASSAS

REBOCOS TRADICIO#AIS

DOCUMENTO ELABORADO POR:

Eng. Pedro Miguel Soares Raposeiro da Silva / Assistente de 2 Trinio / Mestre


Eng. Joo Manuel Barrento da Costa / Professor Adjunto / Mestre

2006

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Materiais de Construo II

ndice Geral

I#TRODUO ................................................................................................................. 5

ARGAMASSAS DE REBOCO ........................................................................................ 6


2.1 REBOCOS TRADICIO#AIS .................................................................................... 7
2.2 REBOCOS #O TRADICIO#AIS .......................................................................... 9
2.3 FU#ES, E CARACTERISTICAS DE UMA ARGAMASSA DE REBOCO. 10
2.3.1

FUNES .......................................................................................................... 10

2.3.2

CARACTERSTICAS ....................................................................................... 11

2.4 COMPO#E#TES DE UMA ARGAMASSA DE REBOCO ................................. 16


2.4.1

GUA ................................................................................................................ 16

2.4.2

AREIAS ............................................................................................................. 16

2.4.3

LIGANTES ........................................................................................................ 19

2.5 CARACTERIZAO DAS PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS ............... 30

2.5.1

ESTADO FRESCO ............................................................................................ 30

2.5.2

ESTADO ENDURECIDO ................................................................................. 31

2.5.3

CLASSIFICAO MERUC ............................................................................. 34

BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................. 48

Argamassas: rebocos tradicionais

Pg. 1

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ndice de Fotos

Fotos n.1 e 2 Fissuras em argamassas tradicionais com trao 1:2 aps uma semana.
Foto n.3 Ensaio de aderncia. Vrias tipologias de rotura (rotura no seio do suporte, rotura
mista e rotura no seio do revestimento).
Foto n.4 Determinao da consistncia de argamassa pela mesa de espalhamento.
Foto n.5 Ensaio de espalhamento atravs da flow table.
Foto n.6 Determinao do teor em ar atravs do Aermetro.
Foto n.7 Determinao da resistncia traco por flexo pelo menos aos 7 e aos 28 dias
de idade.
Determinao da resistncia compresso pelo menos aos 7 e aos 28 dias de idade;
Foto n.8 Determinao das variaes dimensionais (retraco/expanso) s 24h e aos 28
dias de idade.
Foto n.9 Determinao da absoro de gua por capilaridade aos 28 dias de idade em
provetes prismticos de 40x40x160 mm.
Fotos n. 10, 11 e 12 Determinao da absoro de gua por capilaridade em provetes
cilndricos de 100x25 mm.
Foto n.13 Ensaio de aderncia (pull-off).
Foto n.14 Pastilhas metlicas coladas.
Foto n.15 Determinao da resistncia penetrao de cloretos.
Foto n.16 Determinao da resistividade.

Argamassas: rebocos tradicionais

Pg. 2

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ndice de Figuras

Figura n.1 Esquema sntese dos rebocos tradicionais


Figura n.2 Esquema do desenvolvimento de fissuras em revestimentos, de camada nica e
de trs camadas [11].
Figura n.3 Tipologias de fissurao correspondentes a revestimentos de baixo e de alto
teor em ligante.
Figura n.4 Representao esquemtica do mecanismo de aderncia por penetrao da
argamassa nos poros ou rugosidades do suporte [1].
Figura n.5 Tipos de areias usadas em rebocos.
Figura n.6 Tipos de areia utilizada no fabrico de uma argamassa para reboco tradicional.
Figura n.7 Tipos de ligantes utilizados nas argamassas de reboco.
Figura n.8 Classificao das cais areas [6].

Argamassas: rebocos tradicionais

Pg. 3

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ndice de Tabelas

Tabela n.1 Classificao das cais areas [6].


Tabela n.2 Vantagens da utilizao de cal area nos rebocos [4].
Tabela n.3 Desvantagens da utilizao de cal area nos rebocos [4].
Tabela n.4 Natureza da cal segundo a matria-prima (quadro elaborado por Durand Claye
no principio do sculo XX) [6].
Tabela n.5 Classificao das cais hidrulicas [6].
Tabela n.6 Vantagens da utilizao de cal hidrulica nos rebocos [4].
Tabela n.7 Desvantagens da utilizao de cal hidrulica nos rebocos [4].
Tabela n.8 Principais tipos de cimento corrente [6].
Tabela n.9 Adequao dos vrios tipos de cimento a uma determinada funo, em
argamassa (catlogo Cimpor).
Tabela n.10 Vantagens da utilizao de cimento portland nos rebocos [4].
Tabela n. 11 Desvantagens da utilizao de cimento portland nos rebocos [4].
Tabela n.12 Classificao MERUC.

Argamassas: rebocos tradicionais

Pg. 4

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I#TRODUO

Neste documento pretende-se complementar, relativamente aos rebocos de tradicionais com


cal, os elementos includos nas Folhas de apoio da disciplina de Materiais de Construo II.
Pretende-se, tambm, sensibilizar os alunos para a importncia da utilizao deste tipo de
argamassas, de modo a poderem prescrev-las e divulgar o seu fabrico e controlo em obra.

Os rebocos so, talvez, de entre todos os componentes envolvidos na construo, os mais


vulnerveis, por se apresentarem normalmente numa camada delgada que tem como principal
funo a proteco do edifcio dos elementos exteriores, tendo em simultneo de conferir um
aspecto agradvel ao mesmo.

Um reboco praticamente um microbeto mas, ainda que existam inmeros estudos,


raramente definido convenientemente num projecto ou num caderno de encargos,
constatando-se tambm que, em geral, no existe em obra um controlo capaz de responder s
exigncias. Se se juntar o facto de cada vez existir menos mo-de-obra qualificada e que,
actualmente, o fabrico em obra das argamassas de reboco entregue, muitas das vezes, ao
pessoal menos qualificado (por exemplo, aos serventes), criam-se as condies ideais para o
aparecimento de anomalias nos referidos rebocos [1] [10].

Apresenta-se, nos captulos seguintes, uma descrio dos vrios tipos de rebocos, dando
especial realce aos tradicionais e faz-se uma breve descrio das caractersticas dos mesmos e
dos seus componentes. Conclui-se com uma tipificao das anomalias, das suas causas e das
respectivas tcnicas de diagnstico.

Argamassas: rebocos tradicionais

Pg. 5

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Materiais de Construo II

ARGAMASSAS DE REBOCO

As argamassas so misturas plsticas obtidas com um ou mais aglomerantes (gesso, cal ou


cimento), areia e gua (podendo ou no adicionar-se adjuvantes e/ou aditivos), que servem
para ligar entre si as pedras naturais e artificiais das construes de alvenaria (argamassas de
assentamento), para as revestir como camadas protectoras e/ou decorativas (argamassas de
reboco) e para reparao, reconstruo e manuteno de estruturas de beto. Podem assim, ser
divididas em trs grandes grupos [1] [9] [10]:
- Argamassas de assentamento;
- Argamassas de reboco;
- Argamassas de reparao.
No que se refere s argamassas de reboco, tema do presente trabalho, podem ainda dividiremse em dois subgrupos principais, conforme o processo de fabrico e materiais constituintes.
Tm-se assim [1] [9] [10]:
- Rebocos tradicionais;
- Rebocos no tradicionais;
Alguns autores (1) separam os constitudos base de cal, dos de cal e/ou cimento, ficando-se,
assim, com a seguinte diviso:
- Rebocos tradicionais (com cal);
- Rebocos correntes (com cal e/ou cimento);
- Rebocos no tradicionais (pr-doseados e/ou monocamada);

(1) BRITO, Jorge Folhas de apoio disciplina de Reabilitao No-Estrutural de Edifcios, Capitula 5
Diagnstico, Patologia e Reabilitao de Revestimentos de Paredes IST, 2005/2006;

Argamassas: rebocos tradicionais

Pg. 6

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2.1

Materiais de Construo II

REBOCOS TRADICIO#AIS

As argamassas para rebocos tradicionais so doseadas e preparadas em obra, sendo


constitudas basicamente por um ligante, areia (areias naturais extradas do leito dos rios ou de
areeiros de natureza siliciosa ou calcria) e eventualmente, adjuvantes e aditivos.

Para se obter um bom revestimento tradicional deve-se realizar pelo menos 2 ou 3 camadas:
crespido, camada de base e camada de acabamento. A necessidade de realizao de mais do
que uma camada decorre na impossibilidade de serem integralmente conseguidas as
caractersticas pretendidas se aplicadas em camada nica [1] [4] [10].

Funo das diversas camadas:


1 Camada crespido (salpico, chapisco)
- Consolidar a superfcie do suporte;
- Reduzir a absoro da gua das argamassas das camadas seguintes;
- Melhorar a aderncia ao suporte;
Para atingir estes objectivos, utiliza-se preferencialmente cimento Portland.
2 Camada camada base (emboo, regularizao)
- Garantir planeza;
- Garantir verticalidade;
Nesta camada, a dosagem de cal importante, pois vai garantir a trabalhabilidade da
argamassa e retardar a presa, dando tempo aos trabalhos de regularizao da superfcie.
3 Camada acabamento (tambm denominado emboo de estucador quando usado no
interior)
Quando aplicado no exterior, o acabamento tem de resistir aos elementos, pelo que procura-se
aumentar a dosagem de cal e areia para reduzir a fendilhao, a ductibilidade e no
manchar;
Por outro lado, quando aplicado do lado interior, procura-se adicionar gesso para criar uma
superfcie agradvel ao toque, ao tacto e para receber um acabamento mais delicado.

Argamassas: rebocos tradicionais

Pg. 7

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A existncia de mais do que uma camada nos revestimentos tradicionais decorre tambm da
necessidade do revestimento ser razoavelmente espesso para poder constituir uma barreira
contra a penetrao da gua.
Portanto, cada camada deve ser sempre mais fraca do que a subjacente para que no a
deteriore por retraco e para que seja cada vez menor a tendncia para a fissurao.
Se numa argamassa para reboco tradicional for adicionado um adjuvante retardador de presa,
ou eventualmente outros adjuvantes, como por exemplo, introdutores de ar, obtm-se uma
Argamassa Estabilizada.
Os introdutores de ar fazem com que as partculas de ar isolem as partculas de cimento,
tornando a argamassa mais homognea, mais trabalhvel e minimiza a exsudao. O
retardador de presa prolonga o incio de presa da argamassa, de modo a que possa permanecer
utilizvel em obra algumas horas depois de ter sido produzida (em geral 24h, 36h ou at 72h).

REBOCO TRADICIONAL

COM CAL E/OU CIMENTO

S COM CAL

(DESIG: REBOCO CORRENTE)

(DESIG: REBOCO TRADICIONAL)

COM CAL E/OU CIMENTO +


ADJUVANTES
(DESIG: ARG. ESTABILIZADA)

FABRICADOS EM OBRA

APLICADOS EM 2 OU 3 CAMADAS

Figura n.1 esquema sntese dos rebocos tradicionais.

Durante largos anos, foram obtidos muito bons resultados na utilizao de argamassas
tradicionais, graas sobretudo existncia de mo-de-obra qualificada [1] [4] [10].

Contudo, actualmente, uma onda de insucesso vem atingindo os revestimentos tradicionais de


execuo mais recente. Em grande parte, tais insucessos ficam a dever-se:
Argamassas: rebocos tradicionais

Pg. 8

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- Ao desaparecimento de mo-de-obra com domnio da tecnologia tradicional;


- utilizao imponderada, e como ligante nico, do cimento Portland nas argamassas,
com o abandono quase total da cal;
- execuo demasiada rpida, sem respeito pelos trabalhos de preparao dos suportes,
pelo nmero de camadas ou pelos intervalos de tempo de secagem necessrios;
- ausncia ou insuficiente humedecimento prvio do suporte, ou falta de humidificao
posterior execuo das diversas camadas do revestimento, necessria para lhes garantir
uma cura correcta (no caso da utilizao do cimento Portland como ligante).

Perante os inconvenientes desta situao, desenharam-se tendncias diferentes para a


resoluo do problema.
Surgem, assim, as argamassas prontas (rebocos no tradicionais).

2.2

REBOCOS #O TRADICIO#AIS

Os rebocos no tradicionais so, basicamente, constitudos por argamassas prontas. So


produzidas misturas pr-doseadas em fbrica a que, em obra, apenas haver que adicionar a
quantidade de gua de amassadura especificada na prpria embalagem de comercializao.
So, portanto, produtos que tentam manter as caractersticas das argamassas tradicionais e
proporcionam condies para que desapaream os problemas relacionados com a falta de
mo-de-obra qualificada.

Por serem um produto pronto a usar, reduz a rea tradicionalmente reservada para a produo
de argamassas em obra libertando assim espao em estaleiro.

De entre os produtos de revestimento no tradicionais h ainda que destacar os rebocos


monocamada. So igualmente misturas produzidas em fbrica, para serem aplicadas em uma
ou duas demos, podendo atingir uma espessura final na ordem dos 10 a 20 mm. Pretende-se
com estes produtos satisfazer, numa s camada, todas as caractersticas requeridas ao
revestimento e obtidas nos rebocos tradicionais, em pelo menos, trs camadas [1] [4] [10].

Argamassas: rebocos tradicionais

Pg. 9

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2.3

Materiais de Construo II

FU#ES, E CARACTERISTICAS DE UMA ARGAMASSA DE REBOCO

2.3.1 FUNES
As funes de um reboco so [2] [4] [11] [12]:
1. Proteco:
- Melhorar a impermeabilidade da parede;
- Melhorar a resistncia mecnica;
2. Conferir planura superfcie da parede;
3. Proporcionar suporte para pintura, revestimentos com azulejos ou outros.

Ainda que se trate de um componente usual na construo, a sua correcta execuo


complexa dada a grande variabilidade de diversos factores, tais como [2] [4] [11] [12]:

1. Os seus componentes:
- Agregado (por ex.: basta chover para que as suas caractersticas em obra apresentem
uma grande variao);
- Aglutinantes (por ex.: o cimento, a cal hidrulica e a cal area apresentam
fenmenos de retraco diferentes);
2. Ambientais (por ex.: exposio, quer durante a execuo, quer posteriormente, ao sol,
chuva, ao vento, a poluio, etc.);
3. Preparao e aplicao em obra (por ex.: formao do pessoal ou adequao do
equipamento);
4. De envolvente:
- Drenagem das guas dos terrenos adjacentes;
- Tenses provocadas sobre os rebocos devidas dilatao trmica, ssmica, ou ao
vento;
5. De manuteno:
- Presso de vapor de gua, pela impermeabilidade ou ventilao deficiente;

Argamassas: rebocos tradicionais

Pg. 10

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Materiais de Construo II

2.3.2 CARACTERSTICAS

s argamassas de reboco exige-se que dem resposta a determinadas caractersticas (regras de


qualidade), das quais se destacam as relacionadas com as seguintes propriedades [2] [4] [11]
[12]:
-

Trabalhabilidade;

Resistncia fendilhao;

Capacidade de impermeabilizao em zona no fendilhada;

Aderncia ao suporte;

Compactibilidade com o suporte;

Durabilidade.

2.3.2.1 TRABALHABILIDADE
A argamassa deve poder ser facilmente aplicada, de modo a serem obtidas boas aderncias e
compacidade e bom rendimento, e deve poder ser trabalhada superfcie para que o aspecto
final seja satisfatrio.
O aumento do teor de finos das areias usadas, o aumento do teor do ligante e o aumento da
quantidade de gua de amassadura so factores que permitem melhorar a trabalhabilidade,
mas que tm consequncias gravosas para outras caractersticas da argamassa. Assim,
prefervel melhorar a trabalhabilidade atravs da mistura de cal ou da incorporao de
adjuvantes apropriados (plastificantes e introdutores de ar).

2.3.2.2 RESISTNCIA FENDILHAO

A resistncia de uma argamassa fendilhao funo da capacidade da argamassa para


resistir s tenses de traco nela induzidas pelo efeito da restrio da retraco.
Logo que as argamassas so aplicadas sobre os suportes, comea a sua retraco de secagem
inicial, que restringida pela aderncia ao suporte. Esta restrio vai dar origem ao
desenvolvimento de tenses de traco no revestimento e de corte no plano de contacto do
revestimento com o suporte.
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As tenses de traco tendero a fissurar o revestimento e as tenses de corte podero


provocar o seu descolamento.
A execuo de vrias camadas de espessura no superior a 25mm conduz reduo da largura
das fissuras superfcie.

Fissura larga

Fissuras estreitas e desencontradas

Parede

Parede

2.A Revestimento com camada nica

2.B- Revestimento com trs camadas

Figura n.2 Esquema do desenvolvimento de fissuras em revestimentos de camada nica e


de trs camadas [11].

Se as argamassas forem fortemente doseadas em ligante, as fissuras sero de largura elevada,


embora bastante afastadas entre si e atravessam toda a espessura do revestimento. Se as
argamassas forem menos ricas em ligante as fissuras sero finas, embora pouco espaadas
entre si, e em geral no atravessam toda a espessura de um revestimento porque as tenses
instaladas so baixas. A fig. 3 ilustra as tipologias de fissurao correspondente aos casos de
revestimento fraco e de revestimento forte.

Camada de base
Camada de base

Crespido

Crespido
Suporte

Suporte

3.A Revestimento de baixo teor em ligante

3.B Revestimento de alto teor em ligante

Figura n.3 Tipologias de fissurao correspondentes a revestimentos de baixo e de alto teor


em ligante.
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Fotos n.1 e 2 Fissuras em argamassas tradicionais com trao 1:2 aps uma semana.

2.3.2.3 CAPACIDADE DE IMPERMEABILIZAO EM ZONA NO FENDILHADA

A argamassa, tal como, de um modo geral, os restantes constituintes das alvenarias, so


materiais de porosidade aberta, onde a gua pode penetrar principalmente por permeabilidade
ou por capilaridade, conforme a dimenso dos poros e dos capilares, do grau de suco do
suporte e da presso de gua incidente.
A absoro capilar depende da finura do cimento (diminui quando a finura aumenta), da
relao a/c (aumenta quando a/c aumenta), da idade (diminui quando a idade aumenta), da
durao da cura hmida (diminui quando a durao aumenta) e da compacidade.
A capilaridade da argamassa reduzida quando as partculas com dimenses inferiores a 0,5
mm existem em pequena quantidade. A adio de hidrfugos tambm pode diminuir
substancialmente a capilaridade, os introdutores de ar, devido reduo da relao a/c tendem
a diminuir a absoro capilar.

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2.3.2.4 ADERNCIA AO SUPORTE

A aderncia da argamassa ao suporte devida essencialmente penetrao da gua carregada


de ligante ou da prpria argamassa nos poros ou entre as rugosidades do suporte.
influenciada pela natureza e estado de conservao e limpeza do suporte, por caractersticas
do prprio revestimento, pelo mtodo de aplicao e, tambm, pelas condies atmosfricas
que vigorem durante a aplicao. facilitada quando aumenta a rugosidade do suporte.
A fig. 4 ilustra o mecanismo de aderncia por penetrao da argamassa em diferentes
suportes.
Suporte
Revestimento

a) - Suporte muito liso e compacto


(Ms condies de aderncia)

b) - Suporte rugoso e no
demasiadamente absorvente

c) - Suporte demasiadamente absorvente


(Risco de dessecao prematura)

(Boas condies de aderncia)

Figura n.4 Representao esquemtica do mecanismo de aderncia por penetrao da


argamassa nos poros ou rugosidades do suporte [1].

Foto n.3 Ensaio de aderncia. Vrias tipologias de rotura (rotura no seio do suporte, rotura
mista e rotura no seio do revestimento).
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2.3.2.5 DURABILIDADE

A durabilidade das argamassas est fundamentalmente relacionada com alguma das anomalias
que as podem afectar, tais como: a fendilhao; a penetrao de gua por capilaridade; as
perdas de aderncia; o esfarelamento provocado por dessecao prematura; o corte do
suporte; o ataque de sais, nomeadamente sulfatos, existentes nos materiais que constituem os
suportes, no ar ou na gua.
Alm dos diferentes aspectos referidos anteriormente, tambm importante referir a
resistncia penetrao de cloretos e a resistividade elctrica. Estes dois aspectos so
relevantes quando se trata de argamassas de reparao.
Hoje em dia, a contaminao do beto por cloretos identificada como uma das maiores
causas de deteriorao das estruturas de beto armado. Existe um enorme nmero de
estruturas que esto afectadas por este problema e onde se incluem, particularmente, as
expostas ao ambiente marinho ou aco de sais de degelo.
Uma das tcnicas mais utilizadas para reabilitar estruturas em que a corroso devida ao
elevado teor de cloretos a reparao localizada, utilizando argamassas de elevada
resistncia, sem retraco, nem segregao e de elevada resistncia penetrao de ies de
cloretos.
A resistividade um bom parmetro para avaliar a velocidade de penetrao de ies cloreto
no beto e nas argamassas. A resistividade elctrica (a unidade de medida .cm) uma
propriedade de cada material e corresponde ao inverso da sua condutividade. Depende em
grande proporo do grau de saturao dos poros do beto e das argamassas e, em menor
grau, da hidratao da pasta.

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2.4

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COMPO#E#TES DE UMA ARGAMASSA DE REBOCO

2.4.1 GUA
Funes da gua na argamassa [4][6]: molhar os agregados; activar os aglutinantes; conferir
consistncia.

Quando usada em excesso na preparao da argamassa, ao evaporar provoca:


- Retraces
- Fissuras

- Diminuio da resistncia
- Aparecimento de fissuras

INFILTRAES

Cuidados a ter com a gua a utilizar em rebocos:


- A gua no deve ter sais dissolvidos com o tempo surgem eflorescncias que degradam
o reboco e a pintura;
- A gua no deve ter matria orgnica pois diminui a resistncia mecnica do reboco;
- A gua no deve ser muito pura a gua pura dissolve a cal do reboco podendo surgir
fissuras.
Portanto, a melhor gua para as argamassas a potvel, proveniente de rios ou poos, que no
contenha sais nocivos presa dos aglomerantes e ao comportamento destes em obra. As guas
que tenham cloretos de sdio ou de magnsio ou de sulfatos em quantidades elevadas, no
devem ser aplicadas porque prejudicam a resistncia das argamassas. O mesmo acontece com
as guas que contenham substncias orgnicas, como as estagnadas provenientes de poos ou
pntanos.
2.4.2 AREIAS
Funes das areias num reboco [4] [6]:
- Criar volume;
- Reduzir a retraco;
- Melhorar a resistncia mecnica;
- Absorver o vapor de gua.

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Tipos de areis usadas nos rebocos:


AREIAS

ARTIFICIAIS

NATURAIS

Obtidas por
britagem

Do rio

Da mina

No inverno ou aps
chuva a quantidade
de finos altera-se
significativamente

Da praia
Deve ser lavada para a
eliminao de sais

Figura n.5 Tipos de areias usadas em rebocos.

Cuidados a ter com as areias na preparao de rebocos:


- No devem ter matrias orgnicas pois fazem diminuir a resistncia do reboco;
- No devem ter sais (por exemplo a areia do mar no lavada) posteriormente provocam
o aparecimento de eflorescncias que degradam o reboco;
- Devem ser crivadas nas camadas finais devem utilizar-se areias mais finas para um
melhor acabamento da superfcie;
- Na preparao de rebocos, duas partes devem ser de areia do rio (gro grosso) e uma parte
de areia da mina (com partculas finas que do o efeito de goma).
Nas obras com utilizao de rebocos tradicionais existem, normalmente, dois montculos de
cores diferentes:

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AREIA SILICIOSA

- areia branca;
- areia do rio;
- areia grossa;
- areia lavada;

- d resistncia ao reboco;
- cria uma camada slida para
assentamento do revestimento;
- permite executar camadas
delgadas sem cair;

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AREIA ARGILOSA

- areia amarela;
- areia da mina;
- areia fina;
- areia com goma;
- areia de Coina;
- areia de Rio Maior;

- torna o reboco mais


compacto e cria o efeito de
goma
(impermevel/compacto);
- permite afagar com esponja;
- deve ser sempre misturada
com areia do rio seno cai ou
estala;

Figura n.6 Tipos de areia utilizada no fabrico de uma argamassa para reboco tradicional.
As areias provenientes do mar devem ser lavadas com gua doce, para lhes extrair o cloreto
de sdio que, ao dissolver-se na gua, iria prejudicar a resistncia das argamassas e o seu
comportamento em obra.
As areias provenientes dos rios devem ser crivadas, a fim de as libertar de substncias
orgnicas como razes, fragmentos de madeira, carvo, etc..
As areias provenientes de bancos naturais quando isentas de razes e outras impurezas devem
ainda ser controladas quanto ao teor em argila. Quando a quantidade de argila for superior a
6% deve evitar-se a sua utilizao nas argamassas de cimento, pois a argila actua como
retardador de presa, altera a distribuio granulomtrica, prejudica a aderncia entre o
agregado e a pasta de cimento e altera a resistncia das argamassas.
A escolha da areia mais acertada para a utilizao prevista bastante importante. Alm das
exigncias de qualidade expressas na norma - LNEC E373 Caractersticas e verificao da
conformidade, como a dureza dos gros, a sua limpeza, a inexistncia de torres de barro,
galhos ou matria orgnica, haver que estar atento distribuio das dimenses dos gros.
As areias podero classificar-se em grossas, mdias e finas destinando-se isoladamente a
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funes distintas que, ao serem misturadas, obtm uma maior compacidade. Por estes
motivos, h necessidade de realizar anlises granulomtricas

2.4.3 LIGANTES
LIGANTES AREOS

LIGANTES HIDRULICOS

- gesso;
- cal area;
(cor branca)

Aps endurecer, em contacto


com a gua podem perder
total
ou
parcialmente
a
capacidade como ligante.

- cimento portland;
- cal hidrulica;

Aps endurecer no so
afectados pelo contacto com
a gua.
As altas temperaturas atingidas
durante
o
fabrico
torna
insolvel depois de ganhar
presa.

Figura n.7 Tipos de ligantes utilizados nas argamassas de reboco.

Cada um dos ligantes apresentado tem determinadas propriedades ou comportamentos que,


por si s, no so suficientes para cumprir as funes j descritas em pontos anteriores. Ao
executar-se um reboco tradicional nas suas diversas camadas necessrio dosear quantidades
dos diversos ligantes por forma a se conseguir um bom reboco.

De uma forma geral, todos os ligantes so obtidos de rochas cozidas em fornos e reduzidas a
p que, ao serem posteriormente misturadas com gua, tendem a ter um comportamento
qumico anlogo ao da rocha que lhe deu origem [4] [6].

Passa-se de seguida a descrever, de forma sucinta, cada um dos ligantes referidos.

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2.4.3.1 CAL AREA


A cal area obtida pela cozedura a 1000C de uma rocha calcria com uma percentagem de
pelo menos 95% de carbonato de clcio (CaCO3), ou carbonato de clcio e magnsio. Quanto
ao teor de carbonato de clcio, a cal area tradicionalmente divide-se em:
- Cal Gorda:
Quando provm de calcrios quase puros, com teores de argila at 1%;
- Cal Magra:
Quando provm de calcrios com teores de argila de 1 a 5%.

REACO RESULTANTE DA COZEDURA DO CALCRIO

CaCO3 +

Energia

Pedras de calcrio + calor

CaO + CO2

Oxido de clcio +

Dixido de

(cal viva)

carbono

Durante o processo de fabrico, as pedras perdem cerca de 1/3 do seu peso e volume pela
libertao intensa de dixido de carbono.

Quando em contacto com a gua d-se uma grande libertao de calor pelo que antes de ser
utilizada na preparao dos rebocos deve ser apagada (extinta).
Antigamente a extino da cal era
feita

no

estaleiro

da

obra,

EXTINO DA CAL

Cal extinta
Cal hidratada

construindo-se, para isso, pequenos


depsitos de alvenaria, ou no caso de
pequenas quantidades, era extinta em

CaO + H2O

Ca(OH)2 + CO2

bidons metlicos.
Hidrxido de cal
ou cal apagada

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Actualmente, pode-se encontrar no mercado cal area em pedra (pedra de calcrio) ou em p,


no entanto o mais frequente ela ser previamente extinta em fbrica sendo vendida sob a
forma de pasta.
Pode-se, assim, quanto ao seu estado, classificar as cais areas em:
- Cais Vivas (Q):
Encontrando-se em blocos de 20 a 30 cm (fornos artesanais), gros de 4 a 10 cm (fornos
industriais) ou reduzida a p (por moagem);
- Cais Hidratadas (S):
Encontrando-se sob a forma de p seco, pasta ou calda, obtidas por extino controlada.
Actualmente, as cais areas classificam-se em cais clcicas (CL) e cais dolomticas (DL)
segundo os diferentes teores de xido de clcio e de xido de magnsio, conforme o seguinte
quadro:

TIPO

CaO+MgO (%)

MgO (%)

CO2 (%)

CL 90

90

CL 80

80

CL 70

70

DL 85

85

30

DL 80

80

SO3 (%)

4
5

7
12

Tabela n.1 Classificao das cais areas [6].

Exemplifica-se a seguir a designao de uma cal area:


CL 90 Q cal area clcica (CL) com pelo menos 90% de (CaO + MgO) em cal viva.

Se a extino da cal for feita de

REACO DA CAL COM O CO2, NOS REBOCOS

forma incorrecta ou apressada a


camada de reboco a que der

Ca(OH)2 + CO2

CaCO3

origem, tende a cair, ficando a


parede com aspecto de ter sido
ponteada.

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Pedra de
calcrio

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Com o tempo a cal dos rebocos reage com o dixido de carbono existente na atmosfera,
transformando parte do reboco numa pelcula rgida e quimicamente anloga pedra de
calcrio que lhe deu origem [4] [6].

VA#TAGE#S DA UTILIZAO DE CAL AREA #OS REBOCOS


- Retarda o fenmeno de presa, permitindo que os rebocos sejam afagados, nivelados,
areados ou executados desenhos.
- Quando utilizado no assentamento de azulejos ou tijolo vista, tolera bem as variaes
trmicas, evitando fissuras.
- permevel ao vapor de gua.
- Torna os rebocos mais plsticos e trabalhveis.
- Dificulta a formao de condensaes.
- Economia, j que na composio de argamassas bastardas parte do cimento substitudo
pela cal. Esta substituio feita por volume e, nestas condies, consegue-se o mesmo
volume de argamassa por um preo inferior. Esta economia poder traduzir-se em valores
na ordem dos 20 a 30%.

Tabela n.2 Vantagens da utilizao de cal area nos rebocos [4].

DESVA#TAGE#S DA UTILIZAO DE CAL AREA #OS REBOCOS


- Durante a secagem, as argamassas com maior teor de cal (argamassas bastardas)
apresentam retraces. As retraces, durante a secagem, podem fazer o reboco soltar-se da
parede. As retraces podem provocar ainda fissuras que, ao facilitarem a fixao de CO2
(processo de carbonatao), daro origem a infiltraes.
- Rebocos de regularizao para assentamento de revestimentos pesados, tais como pedras,
com dosagem maior de cal area podem originar desprendimento do revestimento.
- Os rebocos exteriores com cal area so mais porosos, mais permeveis gua e logo
menos durveis.
- Dado ganharem presa muito lentamente s devem ser aplicados durante o tempo seco.

Tabela n.3 desvantagens da utilizao de cal area nos rebocos [4].

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2.4.3.2 CAL HIDRULICA


um produto resultante da aco da cozedura, abaixo da temperatura de vitrificao, do
calcrio contendo uma certa percentagem de argila. Depois de cozida, a cal extinta e
reduzida a p, fazendo presa e endurecendo, tanto ao ar como submersa.

As margas que servem de matria-prima cal hidrulica so rochas calcrias com quantidades
de argila entre 5 e 20%.

Segundo Vicat, a hidraulicidade da cal seria tanto maior, quanto maior fosse a percentagem de
argila no calcrio. Verificou tambm que, quando a percentagem de argila era superior a 20%,
a cal produzida j no se extinguia por adio de gua. A este produto chamou-se cal limite,
ficando marcada a fronteira para os cimentos naturais. Sendo difcil distinguir claramente uma
cal de um cimento, considerou-se que o melhor critrio era considerar que uma cal hidrulica
necessita de ser extinta depois de cozida, enquanto um cimento nunca o .

NATUREZA DA CAL

TEOR DE

NDICE DE

TEMPO DE

ARGILA

HIDRAULICIDADE

PRESA

(%)

(DIAS)

FRACA HIDRAULICIDADE

5.3 a 8.2

10 a 6.2

16 a 30

MDIA HIDRAULICIDADE

8.2 a 14.8

6.2 a 3.1

10 a 15

SIMPLESMENTE HIDRULICA

14.8 a 19.1

3.1 a 2.4

5a9

EMINENTEMENTE HIDRULICA

19.1 a 21.8

2.4 a 2.0

2a4

CAL LIMITE OU CIMENTO DE PRESA

21.8 a 26.7

2.0 a 1.5

LENTA

Tabela n.4 Natureza da cal segundo a matria-prima (quadro elaborado por Durand Claye
no principio do sculo XX) [6].

A cal hidrulica classifica-se, actualmente, pela sua resistncia compresso aos 28 dias,
ensaiada numa argamassa normalizada, estando previstas 3 classes de resistncia (2, 3.5 e 5
MPa). Quanto ao seu processo de fabrico as cais hidrulicas designam-se por:
- Cais hidrulicas naturais (NHL):
Apresentando-se reduzidas a p por extino, com ou sem moagem;

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- Cais hidrulicas (HL):


Formadas por cais hidrulicas naturais e material adicional, pozolnico ou hidrulico,
at 20% em massa.

CAL LIVRE

TIPO

(%)

HL 2

NHL 2

15

HL 3.5

NHL 3.5

HL 5

NHL 5

RESISTNCIA COMPRESSO (MPa)


7 DIAS

28 DIAS

---------

2a7

---------

3.5 a 10

5 a 15 (20)

Tabela n.5 Classificao das cais hidrulicas [6].

A cal produzida tem de ser extinta, no s para eliminar a cal viva, mas principalmente para
provocar a pulverizao das partculas maiores. este processo que faz a distino entre a cal
hidrulica e o cimento. Ou seja, a finura da cal, necessria ao seu endurecimento, obtida por
extino da cal viva e no necessariamente por moagem. No entanto, actualmente, a fim de
obter produtos de boa qualidade, a cal hidrulica sujeita ao processo de moagem.
Devido s suas caractersticas fsicas, as cais hidrulicas podem ser utilizadas na alvenaria
corrente, em argamassas de salpisco, emboo ou assentamentos de revestimentos, como
argamassa simples ou misturada com cimento [4] [6].

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VA#TAGE#S DA UTILIZAO DE CAL HIDRULICA #OS REBOCOS


- Tem uma aderncia melhor que cal area, mas no uma rigidez que a impea de
acompanhar as alteraes do suporte ou da estrutura (maior ductibilidade).
- O calor de hidratao baixo e liberta-se lentamente fazendo com que a evaporao da
gua seja lenta evitando assim o aparecimento de fissuras.
As retraces que eventualmente se registem, so moderadas.
- O teor de cal torna a argamassa dos rebocos mais plstica e trabalhvel.
- Os rebocos com cal hidrulica so permeveis ao vapor de gua (as paredes respiram
melhor) restituindo ao ambiente o vapor de gua quando o tempo est mais quente.
- O teor de cal ajuda a fechar com o tempo (por carbonatao), eventuais fissuras
(regenerao).
- As camadas de regularizao para o assentamento de revestimentos, tijolo, azulejo ou
pedra, apresentam uma boa coeso e ductibilidade evitando-se fendilhaes ou
desprendimentos.
- Maior compatibilidade com suportes de alvenaria de tijolo ou pedra.
- A perda de gua durante a presa lenta.

Tabela n.6 Vantagens da utilizao de cal hidrulica nos rebocos [4].

DESVA#TAGE#S DA UTILIZAO DE CAL HIDRULICA #OS REBOCOS


- Maior custo em relao cal area.
- A cal hidrulica endurece mais depressa e o reboco torna-se mais duro e mais forte do que
o de cal area. Mas a gua vai permanecer mais tempo na alvenaria e no reboco, o que
pode ter os seus inconvenientes.

Tabela n.7 Desvantagens da utilizao de cal hidrulica nos rebocos [4].

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2.4.3.3 CIMENTO NATURAL


Tal como j se referiu, quando a percentagem de argila no calcrio excede 20%, pode-se obter
por cozedura, um ligante hidrulico designado por cimento natural. Este ligante, fazendo a
transio da cal hidrulica para o cimento Portland, considera-se com dosagens de argila no
calcrio at 40%.

Antes da descoberta do cimento Portland, utilizava-se muito o cimento natural, obtido a partir
da queima de uma mistura natural de calcrio e argila. Como esta mistura ocorria na natureza
sem qualquer interveno humana, as propriedades deste cimento variavam muito. Na
actualidade, a designao de cimentos naturais no oficial, havendo apenas a designao de
cal hidrulica. semelhana do que acontece com as cais hidrulicas, a observao
microscpica destes cimentos permite verificar a presena de matria-prima no calcinada e
algum carvo, revelando insuficincia de cozedura. As resistncias mecnicas em relao s
do cimento Portland so da ordem dos 20% [4] [6].

2.4.3.4 CIMENTO PORTLAND


O cimento um ligante hidrulico, isto , um material inorgnico que, quando misturado com
gua, forma uma pasta que faz presa e endurece tanto ao ar como debaixo de gua.

O cimento Portland, artificial, obtido a partir de uma mistura devidamente proporcionada de


calcrio, argila e, eventualmente, outra substncia apropriada rica em slica, alumina ou xido
de ferro, reduzida a p muito fino, que se sujeita aco da temperatura da ordem dos
1450C. A mistura depois muito bem homogeneizada e dispersa. quelas temperaturas,
obtidas em fornos rotativos, as matrias-primas reagem entre si, no que so ajudadas pela sua
fuso parcial, originando novos compostos. Em virtude destes fenmenos qumicos e fsicos,
os produtos da reaco aglomeram-se em gros esferides, de 2 a 20 mm, chamados clinquer.

Posteriormente, o clinquer, conjuntamente com gesso e outros eventuais constituintes como


sejam a pozolana, escria de alto forno, cinzas volantes ou calcrio, modo com o objectivo

Argamassas: rebocos tradicionais

Pg. 26

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de o reduzir a um p muito fino para permitir a reaco dos gros de cimento com a gua e a
formao dos compostos hidratados que conferem resistncia aos aglomerados.

O cimento ento homogeneizado e armazenado em grandes silos, onde preservado do


processo de envelhecimento que ocorreria naturalmente ao ar livre.

A normalizao em vigor (NP EN 197-1) prev 5 tipos principais de cimentos correntes:


CEM I

Cimento Portland;

CEM II

Cimento Portland composto;

CEM III

Cimento de alto forno;

CEM IV

Cimento pozolnico;

CEM V

Cimento composto.

Tabela n.8 Principais tipos de cimento corrente [6].

Os tipos de cimentos so funo da natureza e percentagem dos seus constituintes, podendo


estes ser determinados quantitativamente recorrendo a ensaios adequados. Como
subcategorias dos 5 tipos principais de cimento, a normalizao prev 11 designaes de
cimentos e 27 produtos da famlia dos cimentos correntes. O cimento do tipo CEM II o que
tem maior variao possvel de composio, e inclui por isso 19 variedades de cimentos [4]
[6].

Argamassas: rebocos tradicionais

Pg. 27

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Adequao dos vrios tipos de cimento a uma determinada funo, em argamassa:


CEM II/A-

CEM II/B-

42.5 R

32.5 #

ev

ev

ac

id

ev

ev

ev

ac

ac

ev

ev

ev

ev

id

ev

ev

ev

pa

id

CEM I

CEM I

52.5 R

42.5 R

Rebocos interiores

ev

Rebocos exteriores

UTILIZAO

Rebocos em edifcios
antigos
Recuperao de alvenarias
em edifcios antigos

CAL
HIDRULICA

Legenda: ev = a evitar; pa = pouco aconselhvel; ac = aconselhvel; id = ideal


Tabela n.9 Adequao dos vrios tipos de cimento a uma determinada funo, em
argamassa (catlogo Cimpor).

VA#TAGE#S DA UTILIZAO DE CIME#TO PORTLA#D #OS REBOCOS


- Imune gua depois de ganhar presa.
- Boa resistncia mecnica.
No salpico, para alm de impermeabilizar confere uma forte coerncia superfcie do pano
onde aplicado.
Nas camadas de regularizao e suporte de revestimentos de pedra confere uma boa coeso.
- Confere aderncia ao suporte que pode ser melhorada com a utilizao de areia grossa.
- Confere uma boa resistncia ao choque e abraso.

Tabela n. 10 Vantagens da utilizao de cimento portland nos rebocos [4].

Argamassas: rebocos tradicionais

Pg. 28

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DESVA#TAGE#S DA UTILIZAO DE CIME#TO PORTLA#D #OS REBOCOS


- Ao secar, a libertao da gua superfcie mais rpida que em profundidade, podendo
provocar o aparecimento de microfissuras que, em algumas situaes, podem assumir toda a
espessura do reboco.
O aparecimento de fissuras pode ser atenuado com o humedecimento e proteco do reboco
da radiao solar directa e do vento.
- O cimento pode conferir uma rigidez excessiva ao reboco impedindo-o de acompanhar
qualquer alterao do suporte ou da estrutura.
- Pode no tolerar a expanso trmica ou higrometrica dos materiais de revestimento.
- No permevel ao vapor de gua.
- Impede a sada de humidades que estejam no interior da parede.

Tabela n. 11 Desvantagens da utilizao de cimento portland nos rebocos [4].

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Pg. 29

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2.5

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CARACTERIZAO DAS PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS

2.5.1 ESTADO FRESCO


Consistem fundamentalmente na determinao da consistncia por espalhamento, teor em ar,
massa volmica, segregao e aderncia [1] [11] [12].

Foto n.4 Determinao da consistncia


de argamassa pela mesa de espalhamento.

Foto n.5 Ensaio de espalhamento


atravs da flow table.

Foto n.6 Determinao do teor em ar


atravs do Aermetro.

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2.5.2 ESTADO ENDURECIDO


Consiste em vrios ensaios realizados sobre diferentes provetes [1] [11] [12].
-

Os ensaios realizados sobre provetes prismticos de 40 x 40 x 160 mm so os


seguintes:

Foto n.7 Determinao da resistncia


traco por flexo pelo menos aos 7 e aos 28
dias de idade;
Determinao da resistncia compresso
pelo menos aos 7 e aos 28 dias de idade.

Foto n.8 Determinao das variaes


dimensionais (retraco/expanso) s 24h e
aos 28 dias de idade.

Foto n.9 Determinao da absoro de


gua por capilaridade aos 28 dias de idade
em provetes prismticos de 40x40x160 mm;

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Determinao da absoro de gua por capilaridade em provetes cilndricos de 100x25


mm

Fotos n. 10, 11 e 12
Determinao da absoro
de gua por capilaridade em
provetes

cilndricos

de

100x25 mm.

Ensaio de aderncia ao suporte (pull-off) em lajetas de 40x40 cm;

Foto n.13 Ensaio de aderncia (pull-off).

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Foto n.14 Pastilhas metlicas coladas.

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Determinao da resistncia penetrao de cloretos sobre provetes cilndricos de 100


x 50 mm;

Foto n.15 Determinao da resistncia


penetrao de cloretos.

Determinao da resistividade das argamassas de reparao sobre provetes cilndricos


de 100 x 200 mm;

Foto

n.16

Determinao

da

resistividade.

Outros ensaios de caracterizao das propriedades das argamassas no estado endurecido:


-

Resistncia carbonatao;

Compatibilidade trmica com o suporte sob condies ambientais extremas;

Mdulo de elasticidade.

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2.5.3 CLASSIFICAO MERUC


No caso das argamassas para rebocos no tradicionais (sistema monocamada), h a destacar a
actuao do CSTB (Centre Scientifique et Tecchnique du Batiment) junto do mercado francs.
Todas as argamassas so estudadas para que seja possvel a emisso de um certificado de
homologao do produto antes da sua entrada no mercado. Esta certificao tem um prazo
pr-estabelecido, durante o qual acompanhado o desempenho do produto, exigncia que tem
de ser atendida para a manuteno da homologao.

Tal experincia permitiu ao CSTB estabelecer a classificao MERUC, que especifica as


propriedades da argamassa associadas ao seu desempenho em obra. Baseia-se, assim, em
cincos propriedades:
- M Mass volumique apparent de lenduit durci (massa volmica aparente no estado
endurecido - kg/m3);
- E modulo dlasticit (modulo de elasticidade MPa);
- R - Rsistence la traction (resistncia traco por flexo MPa);
- U rtention daU humidification ( reteno de gua no estado fresco - %);
- C Capillarit coeficiente de capilaridade (g/dm2.min1/2).

Cada propriedade tem critrios de desempenho subdivididos em seis classes:


E

(kg/m )

(MPa)

(MPa)

(%)

< 1200

< 5000

< 1.5

< 78

< 1.5

1000 a1400

3500 a 7000

1.0 a 2.0

72 a 85

1.0 a 2.5

1200 a 1600

5000 a 10000

1.5 a 2.7

80 a 90

2a4

1400 a 1800

7500 a 14000

2.0 a 3.5

86 a 94

3a7

1600 a 2000

12000 a 20000

2.7 a 4.5

91 a 97

5 a 12

> 1800

> 16000

> 3.5

95 a 100

> 10

CLASSES

C (g/dm2.min1/2)

Tabela n.12 classificao MERUC.

Os procedimentos de ensaio esto detalhados na publicao CSTB 2669-4 Modalits


dessais.
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Uma argamassa pode no ser classificada exclusivamente segundo os critrios de uma mesma
classe. Por exemplo, uma argamassa pode ser M1, classe 1 para a massa volmica no estado
endurecido e E2, classe 2 para o mdulo de elasticidade, R2 e U4 e C3.

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A#OMALIAS EM REBOCOS TRADICIO#AIS

3.1

TIPOS DE A#OMALIAS

Descrevem-se de seguida as principais anomalias em rebocos tradicionais e o aspecto mais


provvel de observar para cada uma:
3.1.1 REBOCOS POUCO ADERENTES (SOLTOS)
Os rebocos pouco aderentes ou soltos apresentam normalmente uma forte tendncia para
descolar. Os descolamentos podem apresentar uma extenso muito varivel, sendo que a
perda de aderncia pode ocorrer de diversas formas [5] [7] [8]:
- Com empolamento;
- Em placas;
- Com pulverulncia.
Qualquer das diversas formas de perda de aderncia, pode apresentar trs tipos de
descolamento:
- Na interface revestimento/base;
- Entre duas camadas do revestimento;
- No meio de uma das camadas do revestimento.
ASPECTO OBSERVADO DA ANOMALIA
- Descolamento com empolamento:
A superfcie do reboco descola do emboo formando bolhas, cujos dimetros aumentam
progressivamente. O reboco apresenta um som oco sob percusso.
- Descolamento em placas:
A placa apresenta-se endurecida, quebrando com dificuldade. O reboco apresenta um som
oco sob percusso.
- Descolamento com pulverulncia:
A pelcula de tinta descola arrastando o reboco que se desagrega com facilidade.

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Local: Calada Conde Penafiel, Lisboa

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Local: Rua do Terreirinho, Lisboa

Fotos n. 17 a 22 Alguns exemplos de rebocos pouco aderentes (soltos).

3.1.2 REBOCOS POUCO DUROS OU RESISTENTES


Um reboco pouco duro ou resistente pode tambm estar associado a um reboco sem coeso ou
at mesmo presena de humidade [5] [7] [8].
ASPECTO OBSERVADO DA ANOMALIA
Um reboco pouco duro ou resistente, pode apresentar-se com mossas na sua superfcie ou
arestas erodidas.

Local: Rua de So Pedro Mrtir, Lisboa

Local: Rua de So Loureno, Lisboa

Fotos n. 23 a 28 Alguns exemplos de rebocos pouco duros ou resistentes.


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3.1.3 REBOCOS MOLES NO INTERIOR


Como se ver, quando se analisar as causas desta anomalia, um pouco discutvel considerar
que um reboco mole no interior seja considerado uma anomalia.
ASPECTO OBSERVADO DA ANOMALIA
Um reboco mole no interior, pode apresentar-se, com mossas na sua superfcie ou arestas
erodidas.

3.1.4 REBOCOS FISSURADOS


As fissuras, num reboco, apresentam-se normalmente em duas formas [5] [7] [8]:
- Fissuras pontuais bem definidas e com algum comprimento;
- Fissuras mapeadas.

Figura n. 21 Fissurao mapeada/


pontual.

ASPECTO OBSERVADO DA ANOMALIA


- Fissuras pontuais:
Apresentam-se ao longo de toda a parede. Pode apresentar descolamento do revestimento
em placas, com som oco sob percusso.
- Fissuras mapeadas:
As fissuras tm uma forma muito variada e distribuem-se por toda a superfcie.

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Fotos n. 29 a 36 Alguns exemplos de rebocos fissurados.

3.1.5 REBOCOS EMPOLADOS


Empolamento pontual e isolado da pintura. Numa fase mais adiantada, a pintura poder cair,
podendo assim observar-se pequenas crateras no reboco [5] [7] [8].

ASPECTO OBSERVADO DA ANOMALIA


Empolamento da pintura, podendo formar bolhas de humidade.

Fotos n. 37 a 40 Alguns exemplos de rebocos empolados.

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3.1.6 VESTGIOS DE HUMIDADE


Os vestgios de humidade num reboco podem manifestar-se de vrias formas [5] [7] [8] [9]
[11]:
- Atravs de eflorescncias;
- Atravs de bolor, algas, musgos e lquenes;
- Atravs da visualizao de manchas.

ASPECTO OBSERVADO DA ANOMALIA


- Eflorescncias:
Manchas de humidade e p branco acumulado sobre a superfcie.
- Bolor, algas, musgos e lquenes:
Manchas esverdeadas ou escuras podendo o revestimento apresentar alguma desagregao.
- Manchas:
Aparecimento de linhas, sobre o reboco, que desenham o permetro das juntas horizontais e
verticais da alvenaria.

Fotos n. 41 a 46 Alguns exemplos de rebocos com vestgios de humidade.

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3.1.7 QUADRO RESUMO DAS ANOMALIAS E RESPECTIVO ASPECTO


OBSERVADO

A#OMALIAS
Descolamento com
empolamento
Reboco pouco aderente
ou solto (com
descolamento)

ASPECTO DA A#OMALIA
A superfcie do reboco descola do emboo formando
bolhas, cujos dimetros aumentam progressivamente.
O reboco apresenta um som oco sob percusso.

Descolamento em placas

A placa apresenta-se endurecida, quebrando com


dificuldade. O reboco apresenta um som oco sob
percusso.

Descolamento com
pulverlncia

A pelcula de tinta descola, arrastando o reboco que se


desagrega com facilidade.

Reboco pouco duro ou resistente

Pode apresentar-se, com mossas na sua superfcie ou


arestas erodidas

Reboco mole no interior

Pode apresentar-se com mossas na sua superfcie ou


arestas erodidas
Fissuras pontuais

Apresentam-se localizadas ou ao longo de toda a


parede.
Pode
apresentar
descolamento
do
revestimento em placas, com som oco sob percusso.

Fissuras mapeadas

As fissuras tm uma forma muito variada e


distribuem-se por toda a superfcie

Reboco fissurado

Empolamento da pintura, podendo formar bolhas de


humidade

Reboco empolado

Reboco com vestgios


de humidade

Atravs de eflorescncias

Manchas de humidade e p branco acumulado sobre a


superfcie

Atravs de bolor, algas,


musgos e lquenes

Manchas esverdeadas ou escuras podendo


revestimento apresentar alguma desagregao

Atravs de manchas

Aparecimento de linhas sobre o reboco, que


desenham o permetro das juntas horizontais e
verticais da alvenaria

Figura n. 22 Quadro resumo das principais anomalias em rebocos e aspecto observado.

3.2

CAUSAS DAS A#OMALIAS

As causas das anomalias podem ser divididas, numa primeira abordagem, da seguinte forma
[5] [7] [8]:
- Causas de origem humana;
- Causas resultantes de aces naturais;
- Causas de origem acidental (tanto por aco humana como por desastre natural).

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3.2.1 CAUSAS DE ORIGEM HUMANA


O factor humano adquire grande importncia no processo das anomalias na construo,
podendo aquele manifestar-se durante as diferentes fases da vida de um edifcio: fase de
concepo e projecto, fase de execuo e fase de utilizao.

1. Fase de Concepo e Projecto


Ausncia de projecto ou informao insuficiente, m concepo, inadequao ao ambiente,
inadequao s condicionantes tcnicas e econmicas, dimensionamento incorrecto,
pormenorizao deficiente, inadequao de materiais e tcnicas construtivas, etc.
2. Fase de Execuo
Materiais de qualidade deficiente, desajustamento entre projecto e execuo, mo-de-obra
sem formao adequada, ausncia ou insuficincia de fiscalizao, etc.
3. Fase de Utilizao
Alterao das funes inicialmente previstas, remodelaes e alteraes inadequadas,
degradao dos materiais por incria na utilizao, falta ou desajuste de manuteno
permitindo a livre progresso das anomalias, alteraes na envolvente do edifcio, etc.

3.2.2 CAUSAS RESULTANTES DE ACES NATURAIS


Estas aces funcionam como fontes potenciais de anomalias, manifestando-se de modo
corrente, usual, de longa durao e com intensidade varivel de actuao sobre os edifcios,
consoante as condies em que se verificam.
Dividem-se em causas fsicas, qumicas e biolgicas.

1. Causas Fsicas
Aco da gravidade, assentamento diferencial (cargas excessivas, sapatas desniveladas, etc.),
alteraes sofridas pelo terreno (diminuio ou aumento de volume do solo e presena de
gua, nvel fretico), capacidade de resistncia do solo, variaes de temperatura
(temperaturas extremas), radiao solar, vento (presso, abraso e vibrao), aco de gua
(chuva, neve, gelo, humidade do solo, etc), retraco, fluncia, relaxao, etc.
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2. Causas Qumicas
Oxidao, carbonatao, presena de gua, presena de sais, chuva cida, reaces
electroqumicas, radiao solar (raios ultravioletas), etc.

3. Causas Biolgicas
Presena de vegetais (razes, lquenes, fungos, bolores), presena de animais (vermes,
insectos, roedores, pssaros).

3.2.3 CAUSAS DE ORIGEM ACIDENTAL


1. Desastres Naturais
Sismo, ciclone, tornado, cheia, deslizamento de terras, avalanche, erupo vulcnica,
tempestade martima, trovoada, etc.

2. Desastres de responsabilidade humana


Incndio, exploso, inundao, etc.

3.2.4 HUMIDADE, SUAS FORMAS DE OCORRNCIA


As principais formas de manifestao da humidade, como causa directa ou indirecta de
anomalias construtivas nos edifcios so [5] [7] [8] [9]:

Humidade derivada da condensao;

Humidades da construo;

Humidade derivada da precipitao;

Humidade por contacto com paredes enterradas;

Humidade devida a causas fortuitas.

A razo pela qual os vrios tipos de humidade podem ser associados a anomalias prende-se
com as seguintes causas:
-

Humidade derivada da condensao:

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Falta de ventilao
Variaes de temperatura
Excesso de vapor de gua
Combusto de gs engarrafado
-

Humidade da construo:
Tempo insuficiente de secagem dos materiais
Excesso de gua

Humidade derivada da precipitao:


Defeitos em elementos exteriores tais como: caleiras, algerozes,
impermeabilizaes, rebocos, etc

Humidade por contacto com paredes enterradas:


Falha/ausncia de sistema de impermeabilizao
Terreno adjacente elevado
Nvel fretico elevado

Humidade devida a causas fortuitas:


Rotura de canalizaes
Etc.

Normalmente, as ocorrncias dos variados tipos de anomalias devidas humidade no se


manifestam de um modo isolado. habitual que dois ou mais fenmenos surjam associados,
quando se verificam condies propcias ao seu aparecimento ou devido possibilidade de
uns serem consequncia dos outros.

3.2.4.1 HUMIDADE DE CONDENSAO


Este fenmeno manifesta-se quando o ar quente e hmido de um local entra em contacto com
uma parede ou com uma zona fria. A humidade do ar condensa-se sobre a parede, formando
gua.
Esta gua ficar sob a forma de gotculas se a superfcie for lisa, ou absorvida pela
superfcie se esta for porosa, formando manchas escuras e, a longo prazo, colnias de fungos,
bolores e lquenes.

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3.2.4.2

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HUMIDADE DE CONSTRUO

A gua utilizada na composio da maioria dos materiais aplicados na construo como


sejam as argamassas e os betes. Torna-se assim necessrio, que decorra um perodo de
tempo suficiente para a secagem dos materiais, que, caso no seja respeitado, ou se verifique
uma ocupao precoce do edifcio, d origem ao aumento da humidade acumulada, num ciclo
vicioso de progressiva humidificao.

As patologias derivadas das humidades de construo, podem ser devido evaporao da


gua existente (provocando expanses ou destaque de materiais e dando ainda origem a
condensaes), ou aos prprios materiais possurem um elevado teor de gua (produzindo
manchas de humidade ou condensaes). Estas patologias desaparecem ao fim de um perodo
relativamente curto, dependendo da utilizao do edifcio e do clima.

3.2.4.3

HUMIDADE DE PRECIPITAO

atravs da envolvente exterior das edificaes (paredes, respectivos vos, e coberturas) que
a gua proveniente das precipitaes vai penetrar nas construes, quer no seu estado lquido
chuva, quer no estado slido - neve e gelo, conduzindo assim humidificao dos materiais.
A chuva, como factor isolado, no constitui uma grande ameaa para as paredes dos edifcios,
excepto quando associada ao factor vento; a aco conjugada destes dois fenmenos sujeita as
paredes a uma aco de molhagem que se revela significativa para o humedecimento dos
paramentos interiores e para a diminuio da resistncia trmica dos materiais que compem
as paredes.

3.2.4.4

HUMIDADE POR CONTACTO COM PAREDES ENTERRADAS

a transmigrao da gua que se verifica nas caves, garagens, pisos enterrados ou em paredes
parcialmente enterradas.

Argamassas: rebocos tradicionais

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Dependendo da porosidade dos materiais constituintes das paredes, da quantidade de gua em


contacto com as mesmas e das condies de evaporao, a gua pode atingir alturas
significativas nas edificaes, alturas essas que variam com a espessura, poca de construo
e orientao das paredes afectadas (quanto maior a espessura da parede maior a altura atingida
pela humidade, sendo as paredes viradas a norte as mais afectadas).
A existncia de sais no terreno e nos materiais de construo associados ascenso de gua
nas paredes so condio fundamental para a ocorrncia de fenmenos patolgicos nestes
elementos. Os sais dissolvidos na gua migram atravs das paredes at sua superfcie ou
imediatamente abaixo desta (sob o revestimento da parede). Aps a evaporao da gua
cristalizam, dando origem formao de eflorescncias (cristalizao superficial de sais) ou
de criptoflorescncias (cristalizao de sais abaixo da superfcie).

3.2.4.5

HUMIDADE DEVIDA A CAUSAS FORTUITAS

Nesta designao incluem-se todos os fenmenos de ocorrncia acidental e de origem diversa


de humidades nas edificaes. Dada a multiplicidade das situaes, toma-se difcil tipificar
todas as causas possveis. Estas podem ter carcter pontual, encontrando-se normalmente
associadas a defeitos de construo, falhas de equipamentos ou erros humanos, quer activos
(acidentes), quer passivos (falta de manuteno).

Este tipo de anomalias tem como causas mais usuais as roturas e perdas de estanqueidade nas
canalizaes das redes tcnicas, as infiltraes atravs da cobertura por falta de manuteno e
limpeza, as inundaes por descuido, a humidificao de pavimentos e paredes devido ao
recurso a quantidade excessiva de gua na sua lavagem, etc.

de referir que, em edificaes antigas, as roturas de instalaes de guas e esgotos pluviais e


residuais, funcionam como uma das principais fontes de humidificao do edifcio, em
especial em instalaes executadas posteriori, relativamente sua construo.

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3.2.5 QUADRO RESUMO DAS CAUSAS PROVVEIS DE ANOMALIAS


ASSOCIADAS A REBOCOS
A#OMALIAS
Descolamento
com
empolamento
Reboco pouco
aderente ou
solto (com
descolamento)

Descolamento
em placas

Descolamento
com
pulverlncia

CAUSAS PROVVEIS
- Mau estado geral do suporte;
- Suporte demasiado absorvente;
- Ausncia da camada de chapisco;
- Materiais do reboco incompatveis com o do suporte;
- Falta de aderncia das camadas do revestimento base;
- Utilizao de cimento na composio e em excesso;
- Uso de dosagens ricas em aglomerantes e com espessuras excessivas
superiores a 2 cm;
- Grandes variaes de temperatura, o que pode gerar tenses de
cisalhamento na interface argamassa/base, capaz de provocar
descolamento do revestimento;
- Humidade de construo: evaporao da gua existente e quantidade
de gua do material ser superior ao normal;

Reboco pouco duro ou resistente

- Ligante utilizado com pouca resistncia mecnica;


- Presena de materiais prejudiciais nas argamassas;
- Humidade ascensional, o que impede o crescimento das resistncias;
- Impurezas nas areias;
- Cura deficiente;

Reboco mole no interior

Endurecimento demasiado lento devido utilizao de ligantes com


presa exclusivamente area;

Fissuras
pontuais
Reboco fissurado
Fissuras
mapeadas

- O excesso de finos acarreta maior consumo de gua de amassadura,


gerando maior retraco por secagem;
- Dosagens ricas em aglomerantes;
- Falta de molhagem da base antes da aplicao do reboco;
- Deficincia ou falta de cura do revestimento;
- Regies muito quentes com humidades relativas baixas, ensolaradas e
ventosas;
- Grandes espessuras dos revestimentos;
- Rebocos executados em uma s camada;
- Retraco da argamassa da camada de base;

Reboco empolado

- Aplicao prematura de tinta demasiado impermevel;


- Infiltrao de humidade;

Reboco com
vestgios de
humidade

- Humidade derivada da condensao:


Falta de ventilao
Variaes de temperatura
Excesso de vapor de gua
Utilizao de gs engarrafado
- Humidade da construo:
Tempo de secagem dos materiais, insuficiente
Excesso de gua
- Humidade derivada da precipitao:
Defeitos exteriores tais como: caleiras, algerozes, rebocos,
impermeabilizaes, etc.
- Humidade por contacto com paredes enterradas:
Falha/ausncia de sistema de impermeabilizao
Terreno adjacente elevado
Nvel fretico elevado
- Humidade devida a causas fortuitas:
Rotura de canalizaes, etc.

Atravs de
eflorescncias

Atravs de
bolor

Atravs de
manchas

Figura n. 23 Quadro resumo das causas provveis de anomalias associadas a rebocos.


Argamassas: rebocos tradicionais

Pg. 47

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BIBLIOGRAFIA

[1] VEIGA, Maria do Rosrio; Comportamento de argamassas de revestimento de paredes.


Contribuio para o estudo da sua resistncia fendilhao; (dissertao elaborada para a
obteno do grau de Doutor em Engenharia Civil pela FEUP); LNEC (TPI 12), Lisboa,
1998;
[2] VEIGA, Maria do Rosrio; MIRANDA, Vidlia; Influncia de alguns parmetros sobre a
aderncia de rebocos tradicionais; Congresso Nacional da Construo 2004; FEUP,
pp.603-608, 13-15 de Dezembro de 2004;
[3] BRITO, Jorge Folhas de apoio disciplina de Reabilitao No-Estrutural de Edifcios,
Capitula 5 Diagnstico, Patologia e Reabilitao de Revestimentos de Paredes IST,
2005/2006;
[4] MASCARENHAS, Jorge; Sistemas de Construo II Paredes exteriores (1parte) ;
Livros Horizonte, 3 edio, Lisboa 2004;
[5] CAMPANELLA, Christian Obras de conservao e restauro arquitectnico condies
tcnicas especiais. Cmara Municipal de Lisboa, Licenciamento Urbanstico e
Reabilitao Urbana Lisboa, Dezembro de 2003;
[6] COSTA, Joo Manuel Barrento Folhas de apoio s disciplinas de Materiais de
Construo I e II ISEL, 2005/2006;
[7] RESENDE, Maurcio Marques; BARROS, Mrcia M.S. Bottura de; Patologia dos
Revestimentos de Argamassa; escola Politcnica da Universidade de S. Paulo, PCC 5816
Tecnologia da Produo de Revestimentos, S. Paulo, Maio de 2001;
[8] CARVALHO, Lus; Rodrigues, Miguel; Levantamento Arquitectnico Centro
Histrico de Arouca Cmara Municipal de Arouca, 2003;
[9] HENRIQUES, Fernando Humidade em paredes; LNEC (CED 1), Lisboa, 1994;
[10] PINHO, Fernando F. S. Paredes de edifcios antigos em Portugal; LNEC (CED 8),
Lisboa, 2000.
[11] VEIGA, Maria do Rosrio; AGUIAR, Jos; SILVA, A. Santos; CARVALHO, Fernanda;
Conservao e renovao de revestimentos de paredes de edifcios antigos LNEC (CDE
9), Lisboa, 2004.
[12] SILVA, A. Santos; REIS, M. Olinda; Caracterizao de argamassas antigas LNEC
(COM 49), Lisboa, 1999;
[13] APPLETON, Joo Reabilitao de Edifcios Antigos Patologias e Tecnologias de
Interveno. Amadora, 1 Edio, Setembro de 2003;
[14] Dicionrio Tcnico EMOdico;
[15] BRANCO, J. Paz; Infraestruturas, Estruturas, alvenarias e cantarias em Edifcios;
Edio da E.P. Gustavo Eiffel, 1 edio; Queluz, Junho de 1993;

Argamassas: rebocos tradicionais

Pg. 48

SIMATEC

1 SIMPSIO ACIOAL
MATERIAIS E TECOLOGIAS A COSTRUO DE EDIFCIOS
ABRIL 1985

UTILIZAO DA CAL HIDRATADA (CAL AREA) A COSTRUO


CIVIL

Amlcar M. D. Tavares*

RESUMO
Uma nova unidade Industrial/ utilizando os processos mais modernos da Europa, produz 280
toneladas/ dia de Cal Hidratada. A sua apresentao poder ser em sacos ou a granel com a
garantia de uma qualidade absoluta.
A exemplo do que acontece nos principais pases da Europa a sua utilizao recomendada em
rebocos exteriores e interiores, assentamento de alvenarias, no fabrico de blocos e abobadilhas e
em betes de resistncia mdia.
Substitui o cimento com vantagens econmicas nos trabalhos atrs referidos, alm de
proporcionar melhores acabamentos, melhor aderncia e maior rentabilidade da mo de obra,
melhorando consideravelmente a qualidade da construo.

* Eng . Tc. Civil, da Empresa Grsical, Derivados de Calcrios, Lda.


UTILIZAO DE CAL HIDRATADA NA CONSTRUO CIVIL

pg. 1

NDICE

1.

PRODUO INDUSTRIAL DE CAL HIDRATADA ...................................................... 3

2.

CARACTERSTICAS DA CAL PRODUZIDA ................................................................ 3


2.1.

CARACTERSTICAS QUMICAS ................................................................................ 3

2.2.

CARACTERSTICAS FSICAS ..................................................................................... 3

3.

APLICAO DA CAL HIDRATADA NA CONSTRUO CIVIL ............................... 4


3.1.
3.2.

BENEFCIOS DA SUA APLICAO .......................................................................... 4


APLICAO DA CAL HIDRATADA NO FABRICO DE BETES FRACOS,

BLOCOS E ABOBADINHAS DE BETO .............................................................................. 6


3.3.
3.4.

APLICAO DA CAL HIDRATADA NA CONFECO DE ESTUQUES .............. 6


UTILIZAO DA CAL HIDRATADA NA ESTABILIZAO DE SOLOS

ARGILOSOS .............................................................................................................................. 7
3.5.
4.

CAIAO ....................................................................................................................... 7
VANTAGENS DA UTILIZAO DA CAL HIDRATADA RELATIVAMENTE AOS

OUTROS LIGANTES ................................................................................................................... 7


5.

DOSAGENS ACONSELHADAS ...................................................................................... 8

UTILIZAO DE CAL HIDRATADA NA CONSTRUO CIVIL

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1. PRODUO IDUSTRIAL DE CAL HIDRATADA


A nossa Unidade Industrial, instada na maior regio calcria da Serra dos Candeeiros (Valverde
- Alcanede Santarm) tem como matria prima calcrios seleccionados, explorados em
pedreiras prprias, com uma capacidade de explorao diria que pode .ir at 3000 ton./dia.
Depois de explorado e transportado sofre o calcrio um primeiro tratamento, numa estao de
britagem, de forma a permitir uma granulometria conveniente calcinao.
Fornos contnuos garantem a calcinao, de forma homognia, obtendo-se assim um produto
intermdio Cal viva (CaO) com uma com uma granulometria de 40 - 100 mm.
Para satisfao de vrias exigncias de mercado, est esta unidade equipada com moinhos que
lhe permitem obter varias granulometrias, nomeadamente de O a 6 mm. Aproveitando esta
granulometria, equipou-se a industria com hidratadores cuja capacidade de 720 ton./dia de Cal
Hidratada - Ca(OH)2.
Todo o processo de hidratao automtico, garantindo uma qualidade uniforme, a qual
controlada pelo laboratrio da empresa de forma a apresentar um produto de nvel internacional,
especialmente dentro dos parmetros da norma A.S.T.M.
Finalmente, a Cal Hidratada, agora transformada em p seco, segue o circuito de ensacagem.
As ensacadeiras permitem o enchimento de 2400 sacos/hora, ou seja, mais de 50 ton./hora.
Para colocar no mercado to elevada produo, est esta empresa apetrechada com uma frota de
camies de tonelagens variadas para fornecimentos em sacos ou a granel.
2. CARACTERSTICAS DA CAL PRODUZIDA
2.1. CARACTERSTICAS QUMICAS
De acordo com a anlise qumica efectuada pelo L.N.E.C., a nossa matria-prima tem a seguinte
composio:
xido de Clcio
xido de Magnsio Mg0
xido de Slica Si02
xido de Alumnio
xido de Ferro Fe2O3
Sulfatos (percentagem de SO2)
Resduos

95,8%
0,7%
1,2%
1,3%
0,3%
0,2%
0,5%

De que resulta uma cal com um teor de


Hidrxido de Clcio
Carbonato de Clcio

94,0%
1,9%

Nota: Apesar dos controles rigorosos na fabricao, podem surgir variaes em relao s
percentagens indicadas.

2.2. CARACTERSTICAS FSICAS


A densidade aparente da cal hidratada da ordem de 0,45 ton./m.
UTILIZAO DE CAL HIDRATADA NA CONSTRUO CIVIL

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Quando adicionada com gua para obteno de cal em pasta, a densidade da pasta obtida da
ordem de 1,4.
Estas densidades podem ser comparadas com as densidades mdias de outros ligantes:
Cal Hidratada
Cal em Pasta
Cimento Portland
Cal Hidrulica
Gesso

0,45
1,4
1,2
0,6
0,6

A cal hidratada fornecida em p, satisfazendo as seguintes especificaes, quanto a finura:


Abertura das malhas (mm)
0,150

% Passada
98,4

3. APLICAO DA CAL HIDRATADA A COSTRUO CIVIL


A cal hidratada aplicada essencialmente na composio das argamassas bastardas (cimento/
cal e areia), nomeadamente em alvenarias e rebocos.
Assim, a cal hidratada torna-se imprescindvel em trabalhos de assentamento/ desde os alicerces
(onde poder utilizar-se em menor percentagem), assentamento de tijolo, at ao acabamento
final (onde poder utilizar-se em maior percentagem). Como sabido, numa construo toda a
estrutura tem a sua deformao, devido a fenmenos de assentamento diferenciais e entrada
em funcionamento dos elementos que a compem (fenmenos de fluncia), ou ainda devido
variao da temperatura e humidade.
Por tais motivos, necessrio que o conjunto formado pela argamassa de assentamento, os
elementos de enchimento e os rebocos, se adaptem s referidas e inevitveis deformaes. O
recurso utilizao de argamassas bastardas a soluo tecnicamente mais vivel.
3.1. BEEFCIOS DA SUA APLICAO
Contraco por Secagem
A contraco por secagem aumenta com a dosagem de cimento e com teor de elementos finos
(argilas) contidos nas areias. Uma boa argamassa dever ter uma contraco reduzida. Para a
generalidade das aplicaes, no assentamento das alvenarias e em revestimentos, so necessrias
contraces reduzidas. Para o efeito, as argamassas ricas em cal hidratada oferecem vantagens
significativas.
Trabalhabilidade
As argamassas devem ter urna boa trabalhabilidade sem, contudo, se tornarem excessivamente
fluidas.
A trabalhabilidade tem a ver com o material aplicado, influindo decisivamente na qualidade e no
rendimento dos trabalhos.
Antes do aparecimento ca nossa cal, para se obterem argamassas com boa trabalhabilidade,
recorria-se a areias argilosas tinham o inconveniente de ocasionar elevadas contraces, com a
consequente fendilhagem, alem de reduzirem a aderncia.

UTILIZAO DE CAL HIDRATADA NA CONSTRUO CIVIL

pg. 4

O processo mais adequado para obter argamassas com a necessrias trabalhabilidade, sem os
inconvenientes apontados, e aumentar a sua dosagem em cal hidratada, a qual confere s
argamassas plasticidade e coeso.
Aderncia s Superfcies
Outra propriedade das argamassas bastardas, a sua aderncia.
Assim se obtm uma boa ligao entre as argamassas e elementos de construo, com o
adequado preenchimento das juntas. Nos trabalhos em superfcies verticais (paredes) e tectos,
uma boa aderncia reduz os desperdcios de argamassas e aumenta o rendimento da mo-deobra na sua execuo. No caso de se utilizarem argamassas projectadas, esta propriedade tornase fundamental para a produtividade do trabalho.
A aderncia s superfcies aumenta tambm com a dosagem de cal hidratada. A propriedade
apresentada pela cal hidratada, de reter gua de amassadura, diminui a possibilidade da sua
absoro pelos elementos de suporte. Esta absoro enfraquece a argamassa na zona de
contacto.
Resistncia Mecnica
J se referiu que a resistncia mecnica cresce com a dosagem de cimento. A resistncia inicial
depende, principalmente, da dosagem de cimento, pois este ligante faz presa em algumas horas e
atinge resistncias elevadas em alguns dias. O endurecimento da cal resultado da sua
carbonatao em presena do dixido de carbono (CO2) da atmosfera, pelo que esta reaco se
processa mais lentamente.
A resistncia mecnica no constitui um parmetro absoluto da qualidade duma argamassa. Pelo
contrrio, na maior parte das aplicaes, a resistncia elevada est associada a outros
inconvenientes.
Impermeabilidade
A compacidade das argamassas aumenta com a dosagem em cimento.
No entanto, na maior parte das situaes, esta compacidade no conduz directamente
impermeabilidade. Efectivamente, elevadas dosagens de cimento tm como consequncia a
fendilhao dos elementos de construo - alvenarias, por exemplo - e a fissurao dos
respectivos revestimentos, que se evitaro aplicando argamassas com cal.
Na prtica, as argamassas ricas em cimento, particularmente quando submetidas a variaes
trmicas e de humidade ambiente, podem no ser efectivamente estanques.
Durabilidade
Situao idntica a que se regista em relao durabilidade. Na realidade, dosagens elevadas
de cimento, embora conduzam a elevadas resistncias aco dos agentes atmosfricos e de
outras aces externas, no implicam necessariamente uma significativa durabilidade das
argamassas. As razes desta constatao derivam da maior facilidade de fendilhao de tais
argamassas.
Apenas nos casos de elementos de construo em contacto com o solo ou situados em zonas
climticas submetidas a aces significativas de gelo, ter interesse a utilizao de argamassas
pobres em cal hidratada.

UTILIZAO DE CAL HIDRATADA NA CONSTRUO CIVIL

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3.2. APLICAO DA CAL HIDRATADA O FABRICO DE BETES FRACOS,


BLOCOS E ABOBADIHAS DE BETO
So correntes na construo as aplicaes de betes em que no importante obter elevadas
resistncias mecnicas. Em tais casos, so suficientes resistncias da ordem de 80 a 120 kf/cm.
Referem-se, a ttulo de exemplo, betes de regularizao de fundaes, betes de simples
enchimento, betes para muros de gravidade, betes para muros de vedao no armados e
betonilhas de regularizao.
No fcil fabricar esses betes com pequena dosagem de ligante porque a trabalhabilidade
obtida insuficiente. Assim, habitual usar excesso de gua ou areias argilosas, como forma de
se economizar ligante. Tal prtica conduz a uma grande perda de resistncia e excessiva
contraco por secagem, com a consequente fendilhao. O uso de plastificantes antieconmico.
Recomenda-se, em tais casos, a substituio de 20 a 25% do volume do cimento por igual
volume de cal aria. Assim aumentar-se a trabalhabilidade, reduz-se a dosagem total de ligante e
evita-se a fendilhao.
No fabrico de blocos de beto e no fabrico de abobadilhas para pavimentos, no era usual
utilizar-se, argamassas confeccionadas com cal hidratada. No entanto essa prtica habitual nos
pases mais desenvolvidos. Refere-se, por exemplo, a sua utilizao nos Estados Unidos da
Amrica, onde diversas normas A.S.T.M. prevem claramente o seu emprego. As
recomendaes A.C.I., para alvenarias tambm consideram na sua utilizao blocos de beto em
que o ligante o cimento e a cal.
A introduo da cal hidratada na dosagem dos betes para o fabrico de blocos, no s tem
vantagens econmicas, como tambm permite uma melhor compactao. Por outro lado os
blocos ou as abobadilhas assim produzidas sero de densidade inferior, alm de terem menor
contraco na secagem e proporcionarem maior adeso s argamassas.
Recomenda-se a substituio de 20 a 30% do cimento em volume, por igual volume de cal.
Os Servios Tcnicos da GRSICAL esto disposio dos fabricantes com vista ao estudo das
composies mais adequadas para cada caso.
3.3. APLICAO DA CAL HIDRATADA A COFECO DE ESTUQUES
As composies utilizadas na execuo das massas de estuque variam com a superfcie a
revestir, com as caractersticas do gesso utilizado, com o acabamento pretendido e ainda com as
prticas do pessoal das obras.
Processo Tradicional
Em regra, os revestimentos de estuques so aplicados sobre uma camada de regularizao
executadas com argamassas bastardas e com reduzida dosagem de cimento. Recomenda-se, para
esta camada, argamassas de classe IV (ver quadro de dosagens aconselhadas).
O revestimento de estuque executado em duas camadas: O esboo e o estuque propriamente
dito.
A cal previamente preparada sob a forma de pasta. Para a sua preparao, pode partir-se da cal
viva, de acordo com a tcnica tradicional, ou partir da cal hidratada. Neste caso, a cal em pasta
preparada pela adio gradual da cal apagada gua, num recipiente bem limpo, mexendo
ligeiramente de uma forma contnua.
A pasta dever repousar durante algum tempo, antes de ser usada.
UTILIZAO DE CAL HIDRATADA NA CONSTRUO CIVIL

pg. 6

Na camada de esboo utilizada a seguinte dosagem:


Cal em pasta
Areia Branca (para esboo)

2
2-5

Na camada de estuque a dosagem a seguinte:


Cal em pasta
Gesso para estuque
Dextrina ou similar

2
1

Novo Processo
Este processo consiste em aplicar o estuque propriamente dito sobre a camada de regularizao,
que para o efeito estar perfeitamente desempenado. Recomenda-se que esta camada de
regularizao seja da classe IV acrescida de 1 parte de cal e a areia utilizada seja areia de
esboo, ou seja:
Cal Hidratada
Areia Branca para esboo
Cimento

3
11 12
1

Na camada de estuque a preparao ser como a do processo anterior, e as dosagens


recomendadas so as mesmas.
3.4. UTILIZAO DA CAL HIDRATADA A ESTABILIZAO DE SOLOS
ARGILOSOS
Est pouco divulgada a capacidade da cal hidratada estabilizar solos argilosos quando
excessivamente lamacentos, situao corrente em trabalhos de terraplanagem e nos estaleiros de
obras. Muitas vezes o excesso de gua obriga suspenso dos trabalhos.
Em presena da gua, a cal reage com a argila dos solos. Assim a mistura de cal nos solos
argilosos origina a imediata reduo da sua plasticidade. O efeito permanente, podendo ser
conveniente um reforo posterior, para melhor endurecimento. Quando a humidade existente no
solo muito grande, pode ser utilizada cal viva em vez de cal hidratada. A cal viva absorve
parte da gua na sua extino.
A quantidade de cal area necessria estabilizao varia de 2 a 6% do peso do solo. Convm
que a dosagem adequada seja previamente determinada em ensaios laboratoriais.
3.5. CAIAO
O acabamento por caiao realizado com leite de cal, o qual poder ser preparado a partir da
cal hidratada. Para tal basta misturar gua cal hidratada. conveniente adicionar um produto
fixador.
4. VATAGES DA UTILIZAO DA CAL HIDRATADA RELATIVAMETE AOS
OUTROS LIGATES
No captulo anterior foram abordadas algumas das vantagens resultantes da aplicao da cal em
substituio do cimento. H, no entanto, outras vantagens que a cal hidratada apresenta, no s
relativamente ao cimento mas tambm relativamente a outros ligantes hidrulicos, como sejam:
UTILIZAO DE CAL HIDRATADA NA CONSTRUO CIVIL

pg. 7

Economia
Na composio de argamassas bastardas parte do cimento substitudo pela cal. Esta
substituio feita por volume e, nestas condies, consegue-se o mesmo volume de argamassa
por um preo inferior.
Esta economia traduzir-se- em valores que se cifraro entre 20 e 30%.
Acabamento final
Com a cal hidratada, os acabamentos, alm de ficarem mais perfeitos e macios, tero um aspecto
efectivamente mais claro, devido presena da cal. Estes factores aliados ao facto do
desaparecimento de fendilhao, contribuem para que, nas pinturas finais de acabamentos, se
consigam economias substanciais de tintas. Estas economias podero cifrar-se em 20%.
Conforto e Salubridade
Nestes sectores a cal tem um contributo relevante. Os acabamentos com cal hidratada
proporcionam maior conforto do ponto de vista trmico: no sero to frios, como seriam se
utilizasse um ligante hidrulico. Por outro lado, a cal evita as eflorescncias, provocadas por
fungos e bolores e que se evidenciam pelas conhecidas manchas escuras, pois a cal um "antifungo".
A cal tem ainda a particularidade de absorver as humidades ambientes, captando excessos de
humidade, bem assim como o libertar humidade se o ambiente se tornar excessivamente seco: a
cal um equilibrador de humidade.
5. DOSAGES ACOSELHADAS
Em face do exposto, facilmente se conclui que a utilizao das argamassas bastardas na
construo vantajosa na generalidade das situaes. A proporo entre o cimento e a cal
hidratada ter de ser criteriosamente ponderada, tendo em conta as propriedades das argamassas.
As argamassas ricas em cimento, alm de menos econmicas, apresentam srios inconvenientes
para a qualidade das obras, como foi demonstrado.
Adaptando a normalizao inglesa, podem estabelecer-se as seguintes classes de argamassas
bastardas;
DOSAGENS ACONSELHADAS
Classe
I

II

III
IV
V

Trabalhos

Quantidades (volume)
Cimento Cal Hidratada Areia

- Alicerces
- Assentamentos em contacto com o solo
- Alicerces
- Assentamentos em contacto com o solo
- Assentamentos resistentes
- Reboco de paredes expostas chuva
- Acabamento de paredes rugosas
- Assentamentos resistentes
- Acabamento rugosos
- Revestimentos exteriores
- Rebocos interiores
- Assentamentos interiores
- Argamassas de enchimento

UTILIZAO DE CAL HIDRATADA NA CONSTRUO CIVIL

1/4

1/2

4-5

8-9

11-12

14-16

pg. 8

NOTA: Os valores aqui aconselhados devero ser ajustados em funo da qualidade de areia a
empregar. Com areias lavadas ou isentas de argilas conseguir-se-o melhores
resultados.
Nestas composies, entende-se que a areia utilizada uma areia adequada, ou seja, com
granulometria contnua, sem argilas e com poucos finos.
Embora de uma forma aproximada, aquelas dosagens podero ser expressas em peso.

UTILIZAO DE CAL HIDRATADA NA CONSTRUO CIVIL

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ARGAMASSAS DE CAL AREA EM REVESTIMETOS EXTERIORES


DE EDIFCIOS. BASES PARA A COMPREESO DO SEU
COMPORTAMETO.
Hydrated lime mortars in external cover of buidings. Bases for the comprehension ofits behavior.

JOS MAUEL GASPAR ERO


Prof. Convidado do IST, Responsvel pelo CMC/IST

Com a colaborao de: ABDIAS MAGALHES GOMES Msc, Doutorando do IST

RESUMO
Alguns meios tcnicos revelam a tendncia para que se encontre ou reencontre na cal area,
mais especificamente nas argamassas com este ligante produzidas, alternativa utilizao de
argamassas de cimento em revestimentos exteriores, sobretudo, de edifcios antigos.
Nesta comunicao pretende-se chamar ateno para as potencialidades e condicionantes da
utilizao de argamassas em que o ligante exclusivo seja a cal area, por forma a que os
projectistas e os responsveis pela construo possam sobre elas reflectir e assumir uma postura
crtica, anloga que se adopta ou deve adoptar quando se prescreve ou aplica, com os mesmos
objectivos, argamassas de cimento.

ABSTRACT
Some technical means show a tendency for the adoption or readoption of hydrated lime mortars
as an altemative to the employing of cement mortars in external cover of buildings, specially of
ancient buildings.
This paper tries to call for the potencialities and conditions of applying hydrated lime mortars in
a way that the projectits and responsables for the construction could think about that and take a
critical position. That position should be equal to the one followed (or that should be followed)
when of the prescription or employ, with the same objectives, of cement mortars.

ARGAMASSAS DE CAL AREA EM REVESTIMENTOS EXTERIORES DE EDIFCIOS

pg. 1

NDICE

1. INTRODUO ......................................................................................................................... 3
2. PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS DE CAL AREA NO ESTADO FRESCO........... 4
3. AS TRANSFORMAES DE COMPORTAMENTO DAS ARGAMASSAS DE REBOCO
DE CAL AREA DO ESTADO FRESCO PARA O ESTADO ENDURECIDO ........................ 4
4. ALGUMAS OBSERVAES SOBRE O COMPORTAMENTO DE REBOCOS DE CAL . 7
5. CONCLUSES ......................................................................................................................... 9

ARGAMASSAS DE CAL AREA EM REVESTIMENTOS EXTERIORES DE EDIFCIOS

pg. 2

1. ITRODUO
A utilizao da cal na construo tem origem remota e as argamassas com ela produzidas foram
adoptadas por muitas civilizaes que nos legaram patrimnio histrico edificado de valor
incalculvel que, ainda hoje, pudemos desfrutar.
No entanto, at aos finais do primeiro quartel do sculo passado, a designao "cal" no
correspondia de um ligante de caractersticas especficas e bem determinadas, mas abrangia
uma famlia de produtos obtidos por calcinao de rochas calcrias que, por naturais,
apresentavam maior ou menor grau de impurezas, originando ligantes com propriedades
variadas.
Este facto, se h muito era verificado, s com VICAT foi bem estudado e compreendido.
Os seus estudos conduziram, pela primeira vez, ao conceito de "cal hidrulica", e suscitaram, em
1818, a conhecida proposta de classificao das cais (Quadro I), em funo do ndice de
hidraulicidade que, na essncia, relaciona a percentagem de material argiloso face ao material
clcico existente nas rochas calcrias que lhes do origem.
QUADRO I
CLASSIFICAO DAS CAIS EM FUNO DO NDICE DE HIDRAULICIDADE

i=

SiO + AI + Fe O
2
2
2 3
CaO + MgO

Classificao da Cal*
ndice de Hidraulicidade (i)
Cal area
0 - 0.1
Cal fracamente hidrulica
0.1 - 0.16
Cal medianamente hidrulica
0.16 - 0.31
Cal propriamente hidrulica
0.31 - 0.42
Cal eminentemente hidrulica
0.42 0.5
* Segundo Vicat com adaptao de Durand-Claye

Nos finais do sculo passado e incios deste sculo, podia ler-se em livros de apoio ao ensino
tcnico superior que "As cais areas entram na composio de argamassas expostas ao ar,
podendo as cais gordas ser tambm utilizadas nas construes em contacto com a gua, quando
tenham sido misturadas com substncias que lhes comunicam propriedades hidrulicas", num
assumir terico e tcnico da influncia da composio qumica das cais no comportamento das
cais aplicadas, dando-se corpo a constataes de muitos sculos.
Mas, para alm da composio, as propriedades das cais so tambm influenciadas pelo modo
como se procede sua extino, aps calcinao (por imerso, por asperso ou por processo
espontneo), pela forma como a cal utilizada aps extinta (em pasta ou em p) e, no que se
refere s argamassas, pelo modo como estas se preparam e empregam (condies termohigromtricas do meio, gua de amassadura, aperto s bases, etc).
Face a esta variabilidade de factores, a observao do bom comportamento de muitos dos
rebocos formulados com "cais antigas" no pode, por si s, constituir-se como referncia para a
actual prescrio de argamassas de cal area, tanto mais que, nos nossos dias, as cais produzidas
industrialmente tm fabrico controlado, provm de calcrios muito puros, dando origem a cais
vivas com teores de dixido de clcio superiores a 94% e cais hidratadas com teores de
hidrxido que excedem 92,5%, ou seja, cais areas da baixssimo ndice de hidraulicidade.
ARGAMASSAS DE CAL AREA EM REVESTIMENTOS EXTERIORES DE EDIFCIOS

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2. PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS DE CAL AREA O ESTADO FRESCO.


Quando se prescreve uma argamassa para reboco de revestimento procura-se a satisfao de
mltiplos objectivos, de que se destacam a aderncia aos suportes, a trabalhabilidade e
plasticidade, a capacidade de reteno de gua, a resistncia e a durabilidade nas suas mltiplas
facetas.
Alguns destes objectivos no podem ser atingidos apenas por via da correcta formulao das
argamassas, exigindo tambm cuidados na preparao dos suportes e ateno s condies que
envolvem a sua colocao e cura.
De qualquer modo, as argamassas de cal respondem, no estado fresco, a muitos dos requisitos
enunciados:
Apresentam boa plasticidade, pelas caractersticas da sua estrutura, com
imperfeies e vazios inerentes s condies em que usualmente so
aplicadas e compactadas.
Tm boa trabalhabilidade, dado que a dosagem de gua necessria
molhagem das partculas de cal significativa e durante a fase de laborao
no ocorrem alteraes qumicas com criao de novos compostos que
possam reduzir a manuseabilidade.
Apresentam boa capacidade de reteno de gua de amassadura quando
comparadas com as argamassas de cimento de igual trao em volume (por
exemplo, ao trao 1:3 a reteno de gua de uma argamassa de cal chega
aos 94% enquanto na de cimento no ultrapassa os 84%). Esta propriedade
deve-se grande finura da cal e, consequentemente, capacidade superficial
das suas pequenssimas partculas manterem durante certo tempo, a gua
absorvida.
A reteno de gua, ao justificar a manuteno da plasticidade das argamassas, evita tambm a
excessiva suco dos suportes e facilita o preenchimento dos poros e fissuras que estes
apresentem.
A ligao s bases neste tipo de argamassas, desde que convenientemente aplicadas, produz-se
atravs de zonas de contacto extensas ainda que, no muito fortes e nem sempre durveis
conforme se pretende pr em destaque nos pontos seguintes.
Poder-se- em sntese considerar que, a no ser nas resistncias iniciais, em que as argamassas
de cal apresentam valores reduzidos, facto que no se traduzir em inconveniente de maior, caso
as condies de aplicao permitam a coeso necessria estabilidade do material aplicado, as
demais caractersticas de estado fresco tomam aliciante a sua prescrio.
H, no entanto, que ter em conta as propriedades no estado endurecido.
3. AS TRASFORMAES DE COMPORTAMETO DAS ARGAMASSAS DE
REBOCO DE CAL AREA DO ESTADO FRESCO PARA O ESTADO EDURECIDO
A evoluo do comportamento das argamassas de cal area, nos rebocos de revestimento de
paredes exteriores de edifcios, tem que ser entendida luz dos fenmenos fsicos e qumicos
que, envolvendo fundamentalmente o ligante e a gua, mobilizam tambm os inertes numa
funo que se revela de extrema importncia. Com o propsito desse entendimento, referem-se
de seguida os fenmenos e efeitos mais importantes.

ARGAMASSAS DE CAL AREA EM REVESTIMENTOS EXTERIORES DE EDIFCIOS

pg. 4

A cal pura, aquando da produo da argamassa apresenta-se com a composio de hidrxido de


clcio Ca(OH)2. Este composto cristalino, sendo os seus cristais de pequenssimas dimenses
(aproximadamente 1m), em forma de plaquetas hexagonais dispostas uniaxialmente.
No havendo, de incio, qualquer reaco do hidrxido, o endurecimento das argamassas de cal
decorre apenas, numa primeira fase, da dissecao da gua de amassadura, facto que conduz a
um contacto mais ntimo das partculas tnues de cal, num efeito em tudo parecido com o que se
verifica no endurecimento da argila.
A areia da argamassa tem, neste caso, o papel de se opor retraco que acompanha a
dissecao, formando uma estrutura que limita as deformaes mas no evita que, nos espaos
entre si deixados se criem vazios.
A natureza meramente fsica destes fenmenos revela que as argamassas de cal no tm
condies para endurecerem quando colocadas em meios saturados ou em ambientes onde a
evaporao seja extremamente reduzida e explica tambm a impossibilidade de manterem as
suas resistncias aquando, aps um perodo de dissecao, fiquem de novo sujeitas aco
permanente da gua. Neste caso amolecem e perdem toda a sua consistncia, o que est de
acordo com a designao de area atribuda cal.
H, no entanto, a possibilidade de na argamassa ocorrer uma segunda fase de endurecimento em
consequncia do fenmeno da carbonatao por absoro do anidrido carbnico do ar e sua
combinao com o hidrxido.
Para que a carbonatao seja possvel contudo necessrio que exista uma certa humidade
interna na argamassa que permita a dissoluo do hidrxido de clcio, facilitando a absoro do
anidrido carbnico.
A carbonatao no se desenvolve quando as argamassas estiverem com teores de gua
excessivos pois, nestas condies, fica limitado o acesso do anidrido carbnico, ou quando
estiverem fortemente dissecadas, por no haver condies para a dissoluo do hidrxido de
clcio.
Nos casos correntes de rebocos de revestimento, em que o anidrido carbnico provm do ar
atmosfrico, a carbonatao d-se do exterior para o interior, com progresso varivel no tempo
e de consequncias tanto mais benficas quanto mais lentamente se produzir. Nestas condies,
os cristais de calcite que se formam so de maiores dimenses e conduzem a uma estrutura mais
compacta e estvel face a agentes agressivos.
Sob o ponto de vista qumico, a equao que exprime a carbonatao dada por:
Ca(OH)2 + C02  Ca CO3 + H2O
Na prtica observa-se que, rebocos com espessuras inferiores a 5 cm e estejam aplicados h dez
ou mais anos, em condies de exposio adequadas, se encontram completamente
carbonatados.
Alguns ensaios laboratoriais realizados, com recurso a fenoftalena (lquido incolor que toma a
cor rosa em meio bsico de pH superior a 9.5), mostram que a progresso da carbonatao ao
fim de trs meses de aproximadamente 6 mm numa argamassa com um trao em volume, de
1:3, teor gua/ligante de 0.9 e em condies de cura de 70% HR com temperatura de 20C
(Figura 1).

ARGAMASSAS DE CAL AREA EM REVESTIMENTOS EXTERIORES DE EDIFCIOS

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Fig. 1 Efeito da carbonatao em argamassas de cal, ao fim de 3 meses (70% HR, 20C)
A susceptibilidade do fenmeno humidade interna nas argamassas porm bem patente na
observao produzida sobre conjuntos de provetes mantidos justapostos nas condies de cura
acima referidas. As faces em contacto apresentaram carbonatao nula ao fim de seis meses, em
consequncia da no libertao de humidade significativa, que possibilita o acesso do dixido de
carbono e consequentemente, a carbonatao (Figura 2).

2.1 Provetes armazenados


em pilha

2.2 Zona no carbonata na


face no exposta ao ar

2.3 Carbonatao na seco


transversal

Fig. 2 - Influncia da exposio ao ar de provetes de argamassa de cal (trao 1:3) na


carbonatao.
A carbonatao das cais, sendo um fenmeno extremamente importante para o comportamento
das argamassas de cal, no fecha o ciclo da evoluo da argamassa.
Os carbonatos resultantes da carbonatao do hidrxido de clcio so insolveis ou fracamente
solveis em gua, mas a presena de ies estranhos, como por exemplo o io cloreto, tomam-se
solveis tal como sob a aco de cidos, de que se destaca o cido carbnico, que pode surgir
sob a forma ionizada, quando as guas das chuvas estiverem carregada de anidrido carbnico.
Nestas condies o cido dissolve o carbonato, produzindo o bicarbonato de clcio (solvel em
gua, 1.8 g/l a 20C), de acordo com a expresso:
ARGAMASSAS DE CAL AREA EM REVESTIMENTOS EXTERIORES DE EDIFCIOS

pg. 6

CaCO3 + C03 H2 (CO3H)2 Ca


Ou

 (CO3H)- Ca++

Este ataque cido tanto mais intenso quanto menor for a percentagem de hidrxido de clcio
(ainda no transformado em carbonato) existente na argamassa. O seu carcter ultra bsico deste
tende a neutralizar, sempre que presente, aquele efeito.
Verifica-se pois, contrariamente ao que muitas vezes se enuncia, que a carbonatao completa
da cal no se constitui como fase ltima de estabilidade de uma argamassa, podendo mesmo
corresponder ao incio da inverso das suas propriedades que, em circunstncias especiais (tal
como a do ataque cido descrito), se vai degradando de forma irreversvel.
Por ltimo, no devemos ainda deixar de salientar que as cais areas manifestam contraces
superiores s das cais hidrulicas e s dos cimentos em consequncia dos maiores teores de gua
exigidos na amassadura.
A no fissurabilidade das argamassas de cal fica a dever-se no ausncia de retraco mas
capacidade de relaxao dos esforos induzidos na sua estrutura interna porosa e descontnua
que, ao permitir deformaes plsticas (no reversveis), garantem a dissipao das energias
associadas retraco.
4. ALGUMAS OBSERVAES SOBRE O COMPORTAMETO DE REBOCOS DE
CAL
So evidentes as patologias observveis em muitos dos revestimentos exteriores de edifcios que
utilizam a argamassa de cal.
Sobretudo em zonas onde qualquer dos factores atrs apontados ou a sua conjugao se
verifique e o acesso da gua seja mais frequente, ou seja permanente, como por exemplo, sob
parapeitos (Figura 3), perto de cunhais e fachadas mais fustigadas pela chuva e menos expostas
ao sol (Figura 4), no contorno de elementos que retm a gua ou produzem o seu ressalto
(Figura 5), sob cornijas (Figura 6), ou bordejando juntas de dilatao (Figura 7), os efeitos so
sensveis.

Fig. 3 Alterao de
rebocos de cal area junto a
pontos de acumulao de
gua

Fig. 4 Idem em cunhal


virado a norte

ARGAMASSAS DE CAL AREA EM REVESTIMENTOS EXTERIORES DE EDIFCIOS

pg. 7

Fig. 5 Idem no
contorno de elementos
que provocam ressalto
de gua

Fig. 6. Alterao de reboco de cal


area sob cornija

Fig. 7. Idem na borda de


uma junta de dilatao

Para alm destas observaes directas, facilmente comprovveis ao se analisar em microscpio


electrnico, JSM - 840, com ampliao de 500X e 5000X amostras de rebocos de argamassa de
cal, em bom estado (Figura 8) e em mau estado (Figura 9), com idnticas composies iniciais,
retiradas de um edifcio dos anos 40, tomam-se mais notrios alguns dos comportamentos e
fenmenos enunciados, entre os quais o modo de desagregao das argamassas em consequncia
da reduo da sua estrutura, por "lexiviao" do ligante j transformado em carbonato.

8.1. Ampliao de 500X

8.2. Ampliao de 5000X

Fig.8 Reboco em bom estado de edifcio de 50 anos

ARGAMASSAS DE CAL AREA EM REVESTIMENTOS EXTERIORES DE EDIFCIOS

pg. 8

9.1. Ampliao de 500X

9.2. Ampliao de 5000X

Fig.9 Reboco em bom estado de edifcio de 50 anos


Comparando nas figuras 8 e 9 as ampliaes de 5000X, observa-se, na ltima delas, a rarefaco
do ligante, cal, em consequncia da lavagem a que esteve sujeita a argamassa e que deu origem
degradao do reboco.
5. COCLUSES
reconhecida a evoluo que tem conduzido a um menor domnio das tcnicas tradicionais por
parte dos intervenientes mais directos na construo.
Sabe-se tambm que a celeridade hoje imposta s obras, mesmo nas de reabilitao e
conservao, para cumprimento de prazos estabelecidos com critrios a que as organizaes se
podem adaptar, mas os materiais e tcnicas mais tradicionais no, traz inconvenientes acrescidos
ao j susceptvel comportamento das cais areas.
Mas, independentemente destes importantes e subestimados aspectos, considera-se que as
condies climticas do nosso pas e a sua franca exposio influncia do mar, no so de
molde a que seja aconselhada a prescrio, para a generalidade do territrio, de rebocos em
revestimentos exteriores formulados apenas base do ligante cal area.
Em exteriores um reboco de cal s pode ser realizado com sucesso, isto , com durabilidade,
desde que uma srie de condies favorveis se verifiquem, quer no estado fresco quer no
endurecido.
Em revestimentos multicamada, em que mais exterior se requer deformabilidade acrescida,
de se aceitar, desde que o meio no seja adverso, a sua formulao rica em cal, at porque a
constituio e condies de aplicao desta camada so peculiares, normalmente sobredoseada
em ligante, o que lhe propicia comportamento diferenciado das demais camadas.
Naturalmente, alguns casos haver, a coberto do princpio da reversibilidade das intervenes,
sobretudo em monumentos ou patrimnio onde os suportes em si mesmos possam apresentar
valor histrico, que a adopo de argamassas de cal pode ser equacionada mas, numa
perspectiva de "especificidade".
E um facto que outros revestimentos, baseados em ligantes inorgnicos, no esto devidamente
testados ou no tm dado provas suficientes para poderem corresponder aos requisitos impostos
pelos revestimentos em anlise.
Sem nos determos nas argamassas de cimento, de uso mais generalizado, com propriedades e
comportamentos mais conhecidos e dominados, as argamassas de cimento e cal posicionam-se
com interesse.
Na prtica, a sua generalizada aplicao obriga a que na amassadura se garanta uma ntima
mistura dos dois ligantes, o que no se toma fcil dada a sua capacidade diferencial de absoro
gua.
Este aspecto tecnolgico deve ser ultrapassado pois, nas camadas mais exteriores de
acabamento, a soluo pode apresentar-se vantajosa.

ARGAMASSAS DE CAL AREA EM REVESTIMENTOS EXTERIORES DE EDIFCIOS

pg. 9

ARGAMASSAS DE CAL AREA EM REVESTIMETOS EXTERIORES


DE EDIFCIOS. BASES PARA A COMPREESO DO SEU
COMPORTAMETO.
Hydrated lime mortars in external cover of buidings. Bases for the comprehension ofits behavior.

JOS MAUEL GASPAR ERO


Prof. Convidado do IST, Responsvel pelo CMC/IST

Com a colaborao de: ABDIAS MAGALHES GOMES Msc, Doutorando do IST

RESUMO
Alguns meios tcnicos revelam a tendncia para que se encontre ou reencontre na cal area,
mais especificamente nas argamassas com este ligante produzidas, alternativa utilizao de
argamassas de cimento em revestimentos exteriores, sobretudo, de edifcios antigos.
Nesta comunicao pretende-se chamar ateno para as potencialidades e condicionantes da
utilizao de argamassas em que o ligante exclusivo seja a cal area, por forma a que os
projectistas e os responsveis pela construo possam sobre elas reflectir e assumir uma postura
crtica, anloga que se adopta ou deve adoptar quando se prescreve ou aplica, com os mesmos
objectivos, argamassas de cimento.

ABSTRACT
Some technical means show a tendency for the adoption or readoption of hydrated lime mortars
as an altemative to the employing of cement mortars in external cover of buildings, specially of
ancient buildings.
This paper tries to call for the potencialities and conditions of applying hydrated lime mortars in
a way that the projectits and responsables for the construction could think about that and take a
critical position. That position should be equal to the one followed (or that should be followed)
when of the prescription or employ, with the same objectives, of cement mortars.

ARGAMASSAS DE CAL AREA EM REVESTIMENTOS EXTERIORES DE EDIFCIOS

pg. 1

NDICE

1. INTRODUO ......................................................................................................................... 3
2. PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS DE CAL AREA NO ESTADO FRESCO........... 4
3. AS TRANSFORMAES DE COMPORTAMENTO DAS ARGAMASSAS DE REBOCO
DE CAL AREA DO ESTADO FRESCO PARA O ESTADO ENDURECIDO ........................ 4
4. ALGUMAS OBSERVAES SOBRE O COMPORTAMENTO DE REBOCOS DE CAL . 7
5. CONCLUSES ......................................................................................................................... 9

ARGAMASSAS DE CAL AREA EM REVESTIMENTOS EXTERIORES DE EDIFCIOS

pg. 2

1. ITRODUO
A utilizao da cal na construo tem origem remota e as argamassas com ela produzidas foram
adoptadas por muitas civilizaes que nos legaram patrimnio histrico edificado de valor
incalculvel que, ainda hoje, pudemos desfrutar.
No entanto, at aos finais do primeiro quartel do sculo passado, a designao "cal" no
correspondia de um ligante de caractersticas especficas e bem determinadas, mas abrangia
uma famlia de produtos obtidos por calcinao de rochas calcrias que, por naturais,
apresentavam maior ou menor grau de impurezas, originando ligantes com propriedades
variadas.
Este facto, se h muito era verificado, s com VICAT foi bem estudado e compreendido.
Os seus estudos conduziram, pela primeira vez, ao conceito de "cal hidrulica", e suscitaram, em
1818, a conhecida proposta de classificao das cais (Quadro I), em funo do ndice de
hidraulicidade que, na essncia, relaciona a percentagem de material argiloso face ao material
clcico existente nas rochas calcrias que lhes do origem.
QUADRO I
CLASSIFICAO DAS CAIS EM FUNO DO NDICE DE HIDRAULICIDADE

i=

SiO + AI + Fe O
2
2
2 3
CaO + MgO

Classificao da Cal*
ndice de Hidraulicidade (i)
Cal area
0 - 0.1
Cal fracamente hidrulica
0.1 - 0.16
Cal medianamente hidrulica
0.16 - 0.31
Cal propriamente hidrulica
0.31 - 0.42
Cal eminentemente hidrulica
0.42 0.5
* Segundo Vicat com adaptao de Durand-Claye

Nos finais do sculo passado e incios deste sculo, podia ler-se em livros de apoio ao ensino
tcnico superior que "As cais areas entram na composio de argamassas expostas ao ar,
podendo as cais gordas ser tambm utilizadas nas construes em contacto com a gua, quando
tenham sido misturadas com substncias que lhes comunicam propriedades hidrulicas", num
assumir terico e tcnico da influncia da composio qumica das cais no comportamento das
cais aplicadas, dando-se corpo a constataes de muitos sculos.
Mas, para alm da composio, as propriedades das cais so tambm influenciadas pelo modo
como se procede sua extino, aps calcinao (por imerso, por asperso ou por processo
espontneo), pela forma como a cal utilizada aps extinta (em pasta ou em p) e, no que se
refere s argamassas, pelo modo como estas se preparam e empregam (condies termohigromtricas do meio, gua de amassadura, aperto s bases, etc).
Face a esta variabilidade de factores, a observao do bom comportamento de muitos dos
rebocos formulados com "cais antigas" no pode, por si s, constituir-se como referncia para a
actual prescrio de argamassas de cal area, tanto mais que, nos nossos dias, as cais produzidas
industrialmente tm fabrico controlado, provm de calcrios muito puros, dando origem a cais
vivas com teores de dixido de clcio superiores a 94% e cais hidratadas com teores de
hidrxido que excedem 92,5%, ou seja, cais areas da baixssimo ndice de hidraulicidade.
ARGAMASSAS DE CAL AREA EM REVESTIMENTOS EXTERIORES DE EDIFCIOS

pg. 3

2. PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS DE CAL AREA O ESTADO FRESCO.


Quando se prescreve uma argamassa para reboco de revestimento procura-se a satisfao de
mltiplos objectivos, de que se destacam a aderncia aos suportes, a trabalhabilidade e
plasticidade, a capacidade de reteno de gua, a resistncia e a durabilidade nas suas mltiplas
facetas.
Alguns destes objectivos no podem ser atingidos apenas por via da correcta formulao das
argamassas, exigindo tambm cuidados na preparao dos suportes e ateno s condies que
envolvem a sua colocao e cura.
De qualquer modo, as argamassas de cal respondem, no estado fresco, a muitos dos requisitos
enunciados:
Apresentam boa plasticidade, pelas caractersticas da sua estrutura, com
imperfeies e vazios inerentes s condies em que usualmente so
aplicadas e compactadas.
Tm boa trabalhabilidade, dado que a dosagem de gua necessria
molhagem das partculas de cal significativa e durante a fase de laborao
no ocorrem alteraes qumicas com criao de novos compostos que
possam reduzir a manuseabilidade.
Apresentam boa capacidade de reteno de gua de amassadura quando
comparadas com as argamassas de cimento de igual trao em volume (por
exemplo, ao trao 1:3 a reteno de gua de uma argamassa de cal chega
aos 94% enquanto na de cimento no ultrapassa os 84%). Esta propriedade
deve-se grande finura da cal e, consequentemente, capacidade superficial
das suas pequenssimas partculas manterem durante certo tempo, a gua
absorvida.
A reteno de gua, ao justificar a manuteno da plasticidade das argamassas, evita tambm a
excessiva suco dos suportes e facilita o preenchimento dos poros e fissuras que estes
apresentem.
A ligao s bases neste tipo de argamassas, desde que convenientemente aplicadas, produz-se
atravs de zonas de contacto extensas ainda que, no muito fortes e nem sempre durveis
conforme se pretende pr em destaque nos pontos seguintes.
Poder-se- em sntese considerar que, a no ser nas resistncias iniciais, em que as argamassas
de cal apresentam valores reduzidos, facto que no se traduzir em inconveniente de maior, caso
as condies de aplicao permitam a coeso necessria estabilidade do material aplicado, as
demais caractersticas de estado fresco tomam aliciante a sua prescrio.
H, no entanto, que ter em conta as propriedades no estado endurecido.
3. AS TRASFORMAES DE COMPORTAMETO DAS ARGAMASSAS DE
REBOCO DE CAL AREA DO ESTADO FRESCO PARA O ESTADO EDURECIDO
A evoluo do comportamento das argamassas de cal area, nos rebocos de revestimento de
paredes exteriores de edifcios, tem que ser entendida luz dos fenmenos fsicos e qumicos
que, envolvendo fundamentalmente o ligante e a gua, mobilizam tambm os inertes numa
funo que se revela de extrema importncia. Com o propsito desse entendimento, referem-se
de seguida os fenmenos e efeitos mais importantes.

ARGAMASSAS DE CAL AREA EM REVESTIMENTOS EXTERIORES DE EDIFCIOS

pg. 4

A cal pura, aquando da produo da argamassa apresenta-se com a composio de hidrxido de


clcio Ca(OH)2. Este composto cristalino, sendo os seus cristais de pequenssimas dimenses
(aproximadamente 1m), em forma de plaquetas hexagonais dispostas uniaxialmente.
No havendo, de incio, qualquer reaco do hidrxido, o endurecimento das argamassas de cal
decorre apenas, numa primeira fase, da dissecao da gua de amassadura, facto que conduz a
um contacto mais ntimo das partculas tnues de cal, num efeito em tudo parecido com o que se
verifica no endurecimento da argila.
A areia da argamassa tem, neste caso, o papel de se opor retraco que acompanha a
dissecao, formando uma estrutura que limita as deformaes mas no evita que, nos espaos
entre si deixados se criem vazios.
A natureza meramente fsica destes fenmenos revela que as argamassas de cal no tm
condies para endurecerem quando colocadas em meios saturados ou em ambientes onde a
evaporao seja extremamente reduzida e explica tambm a impossibilidade de manterem as
suas resistncias aquando, aps um perodo de dissecao, fiquem de novo sujeitas aco
permanente da gua. Neste caso amolecem e perdem toda a sua consistncia, o que est de
acordo com a designao de area atribuda cal.
H, no entanto, a possibilidade de na argamassa ocorrer uma segunda fase de endurecimento em
consequncia do fenmeno da carbonatao por absoro do anidrido carbnico do ar e sua
combinao com o hidrxido.
Para que a carbonatao seja possvel contudo necessrio que exista uma certa humidade
interna na argamassa que permita a dissoluo do hidrxido de clcio, facilitando a absoro do
anidrido carbnico.
A carbonatao no se desenvolve quando as argamassas estiverem com teores de gua
excessivos pois, nestas condies, fica limitado o acesso do anidrido carbnico, ou quando
estiverem fortemente dissecadas, por no haver condies para a dissoluo do hidrxido de
clcio.
Nos casos correntes de rebocos de revestimento, em que o anidrido carbnico provm do ar
atmosfrico, a carbonatao d-se do exterior para o interior, com progresso varivel no tempo
e de consequncias tanto mais benficas quanto mais lentamente se produzir. Nestas condies,
os cristais de calcite que se formam so de maiores dimenses e conduzem a uma estrutura mais
compacta e estvel face a agentes agressivos.
Sob o ponto de vista qumico, a equao que exprime a carbonatao dada por:
Ca(OH)2 + C02  Ca CO3 + H2O
Na prtica observa-se que, rebocos com espessuras inferiores a 5 cm e estejam aplicados h dez
ou mais anos, em condies de exposio adequadas, se encontram completamente
carbonatados.
Alguns ensaios laboratoriais realizados, com recurso a fenoftalena (lquido incolor que toma a
cor rosa em meio bsico de pH superior a 9.5), mostram que a progresso da carbonatao ao
fim de trs meses de aproximadamente 6 mm numa argamassa com um trao em volume, de
1:3, teor gua/ligante de 0.9 e em condies de cura de 70% HR com temperatura de 20C
(Figura 1).

ARGAMASSAS DE CAL AREA EM REVESTIMENTOS EXTERIORES DE EDIFCIOS

pg. 5

Fig. 1 Efeito da carbonatao em argamassas de cal, ao fim de 3 meses (70% HR, 20C)
A susceptibilidade do fenmeno humidade interna nas argamassas porm bem patente na
observao produzida sobre conjuntos de provetes mantidos justapostos nas condies de cura
acima referidas. As faces em contacto apresentaram carbonatao nula ao fim de seis meses, em
consequncia da no libertao de humidade significativa, que possibilita o acesso do dixido de
carbono e consequentemente, a carbonatao (Figura 2).

2.1 Provetes armazenados


em pilha

2.2 Zona no carbonata na


face no exposta ao ar

2.3 Carbonatao na seco


transversal

Fig. 2 - Influncia da exposio ao ar de provetes de argamassa de cal (trao 1:3) na


carbonatao.
A carbonatao das cais, sendo um fenmeno extremamente importante para o comportamento
das argamassas de cal, no fecha o ciclo da evoluo da argamassa.
Os carbonatos resultantes da carbonatao do hidrxido de clcio so insolveis ou fracamente
solveis em gua, mas a presena de ies estranhos, como por exemplo o io cloreto, tomam-se
solveis tal como sob a aco de cidos, de que se destaca o cido carbnico, que pode surgir
sob a forma ionizada, quando as guas das chuvas estiverem carregada de anidrido carbnico.
Nestas condies o cido dissolve o carbonato, produzindo o bicarbonato de clcio (solvel em
gua, 1.8 g/l a 20C), de acordo com a expresso:
ARGAMASSAS DE CAL AREA EM REVESTIMENTOS EXTERIORES DE EDIFCIOS

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CaCO3 + C03 H2 (CO3H)2 Ca


Ou

 (CO3H)- Ca++

Este ataque cido tanto mais intenso quanto menor for a percentagem de hidrxido de clcio
(ainda no transformado em carbonato) existente na argamassa. O seu carcter ultra bsico deste
tende a neutralizar, sempre que presente, aquele efeito.
Verifica-se pois, contrariamente ao que muitas vezes se enuncia, que a carbonatao completa
da cal no se constitui como fase ltima de estabilidade de uma argamassa, podendo mesmo
corresponder ao incio da inverso das suas propriedades que, em circunstncias especiais (tal
como a do ataque cido descrito), se vai degradando de forma irreversvel.
Por ltimo, no devemos ainda deixar de salientar que as cais areas manifestam contraces
superiores s das cais hidrulicas e s dos cimentos em consequncia dos maiores teores de gua
exigidos na amassadura.
A no fissurabilidade das argamassas de cal fica a dever-se no ausncia de retraco mas
capacidade de relaxao dos esforos induzidos na sua estrutura interna porosa e descontnua
que, ao permitir deformaes plsticas (no reversveis), garantem a dissipao das energias
associadas retraco.
4. ALGUMAS OBSERVAES SOBRE O COMPORTAMETO DE REBOCOS DE
CAL
So evidentes as patologias observveis em muitos dos revestimentos exteriores de edifcios que
utilizam a argamassa de cal.
Sobretudo em zonas onde qualquer dos factores atrs apontados ou a sua conjugao se
verifique e o acesso da gua seja mais frequente, ou seja permanente, como por exemplo, sob
parapeitos (Figura 3), perto de cunhais e fachadas mais fustigadas pela chuva e menos expostas
ao sol (Figura 4), no contorno de elementos que retm a gua ou produzem o seu ressalto
(Figura 5), sob cornijas (Figura 6), ou bordejando juntas de dilatao (Figura 7), os efeitos so
sensveis.

Fig. 3 Alterao de
rebocos de cal area junto a
pontos de acumulao de
gua

Fig. 4 Idem em cunhal


virado a norte

ARGAMASSAS DE CAL AREA EM REVESTIMENTOS EXTERIORES DE EDIFCIOS

pg. 7

Fig. 5 Idem no
contorno de elementos
que provocam ressalto
de gua

Fig. 6. Alterao de reboco de cal


area sob cornija

Fig. 7. Idem na borda de


uma junta de dilatao

Para alm destas observaes directas, facilmente comprovveis ao se analisar em microscpio


electrnico, JSM - 840, com ampliao de 500X e 5000X amostras de rebocos de argamassa de
cal, em bom estado (Figura 8) e em mau estado (Figura 9), com idnticas composies iniciais,
retiradas de um edifcio dos anos 40, tomam-se mais notrios alguns dos comportamentos e
fenmenos enunciados, entre os quais o modo de desagregao das argamassas em consequncia
da reduo da sua estrutura, por "lexiviao" do ligante j transformado em carbonato.

8.1. Ampliao de 500X

8.2. Ampliao de 5000X

Fig.8 Reboco em bom estado de edifcio de 50 anos

ARGAMASSAS DE CAL AREA EM REVESTIMENTOS EXTERIORES DE EDIFCIOS

pg. 8

9.1. Ampliao de 500X

9.2. Ampliao de 5000X

Fig.9 Reboco em bom estado de edifcio de 50 anos


Comparando nas figuras 8 e 9 as ampliaes de 5000X, observa-se, na ltima delas, a rarefaco
do ligante, cal, em consequncia da lavagem a que esteve sujeita a argamassa e que deu origem
degradao do reboco.
5. COCLUSES
reconhecida a evoluo que tem conduzido a um menor domnio das tcnicas tradicionais por
parte dos intervenientes mais directos na construo.
Sabe-se tambm que a celeridade hoje imposta s obras, mesmo nas de reabilitao e
conservao, para cumprimento de prazos estabelecidos com critrios a que as organizaes se
podem adaptar, mas os materiais e tcnicas mais tradicionais no, traz inconvenientes acrescidos
ao j susceptvel comportamento das cais areas.
Mas, independentemente destes importantes e subestimados aspectos, considera-se que as
condies climticas do nosso pas e a sua franca exposio influncia do mar, no so de
molde a que seja aconselhada a prescrio, para a generalidade do territrio, de rebocos em
revestimentos exteriores formulados apenas base do ligante cal area.
Em exteriores um reboco de cal s pode ser realizado com sucesso, isto , com durabilidade,
desde que uma srie de condies favorveis se verifiquem, quer no estado fresco quer no
endurecido.
Em revestimentos multicamada, em que mais exterior se requer deformabilidade acrescida,
de se aceitar, desde que o meio no seja adverso, a sua formulao rica em cal, at porque a
constituio e condies de aplicao desta camada so peculiares, normalmente sobredoseada
em ligante, o que lhe propicia comportamento diferenciado das demais camadas.
Naturalmente, alguns casos haver, a coberto do princpio da reversibilidade das intervenes,
sobretudo em monumentos ou patrimnio onde os suportes em si mesmos possam apresentar
valor histrico, que a adopo de argamassas de cal pode ser equacionada mas, numa
perspectiva de "especificidade".
E um facto que outros revestimentos, baseados em ligantes inorgnicos, no esto devidamente
testados ou no tm dado provas suficientes para poderem corresponder aos requisitos impostos
pelos revestimentos em anlise.
Sem nos determos nas argamassas de cimento, de uso mais generalizado, com propriedades e
comportamentos mais conhecidos e dominados, as argamassas de cimento e cal posicionam-se
com interesse.
Na prtica, a sua generalizada aplicao obriga a que na amassadura se garanta uma ntima
mistura dos dois ligantes, o que no se toma fcil dada a sua capacidade diferencial de absoro
gua.
Este aspecto tecnolgico deve ser ultrapassado pois, nas camadas mais exteriores de
acabamento, a soluo pode apresentar-se vantajosa.

ARGAMASSAS DE CAL AREA EM REVESTIMENTOS EXTERIORES DE EDIFCIOS

pg. 9

N7

NOVEMBRO 2002

ARGAMASSA DE CAL AREA


HIDRATADA COM INCORPORAO
DE GORDURA E SUA UTILIZAO
EM REBOCOS

Abel Francisco Gaspar


Soeiro e S

A monografia apresentada foi


realizada no mbito da cadeira de
Tecnologias da Construo de
Edifcios do 11 Mestrado em
Construo do Instituto Superior
Tcnico

INSTITUTO SUPERIOR TCNICO - DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL


11. CURSO DE MESTRADO EM CONSTRUO
Disciplina de TECNOLOGIA DA CONSTRUO DE EDIFCIOS
Docente: Professor Eng. Fernando Branco
_____________________________________________________________________________________________________

Monografia sobre

ARGAMASSAS DE CAL AREA HIDRATADA COM INCORPORAO DE GORDURA


E SUA UTILIZAO EM REBOCOS
_____________________________________________________________________________________________________

NDICE
1. INTRODUO

2. ENQUADRAMENTO HISTRICO

3. CAL HIDRATADA COM INCORPORAO DE GORDURA

3.1. Cal

3.1.1.

Consideraes gerais

3.1.2.

Calcinao

3.2. Gordura

12

3.3. Hidratao

12

3.3.1.

Hidratao simples

12

3.3.2.

Hidratao com incorporao de gordura

12

4. REBOCOS

17

4.1. Composies recomendadas por Quirino da Fonseca e por


Gabriela de Barbosa Teixeira e Margarida da Cunha Belm

17

4.2. Presa ou endurecimento

17

4.3. Estudo realizado no LNEC, a pedido da STAP

17

4.4. Alguns casos

20

4.4.1. Castelo de S. Jorge

20

4.4.2. Estufa na Tapa da Ajuda

21

4.4.3. Prdio na Rua do Recolhimento, adjacente ao Castelo de S. Jorge

22

4.4.4. Prdio em Pro Pinheiro

23

4.5. Vantagens e inconvenientes

30

4.6. Campo de aplicao

32

4.7. Plano de ensaios

33

BIBLIOGRAFIA

34

ANEXOS

_______________________________________
1/1

1. INTRODUO
Nos ltimos tempos, no mbito de obras de restauro de edifcios histricos, tem-se
assistido a um crescente interesse pela aplicao de tecnologias e materiais que h muito
tinham cado em desuso.
Aquele tipo de obras implica, quase sempre, a execuo de novos rebocos sobre
alvenarias antigas, habitualmente executadas com argamassas de cal area e areia e, na
grande maioria dos casos, a utilizao, para este efeito, de argamassas em que o ligante
seja o cimento Portland ou a cal hidrulica tem conduzido a maus resultados.
Assim, era inevitvel o ressurgimento das argamassas fabricadas com cal area.
H cerca de seis anos, surgiu no mercado uma cal area hidratada com incorporao de
gordura, propagandeada como sendo um material conhecido desde h sculos e
especialmente adequado para argamassas de reboco.
Procura-se, seguidamente, fornecer um contributo para a caracterizao das argamassas
fabricadas com aquele tipo de cal e da sua utilizao.

_______________________________________
2/2

2. ENQUADRAMENTO HISTRICO
No se encontrou qualquer referncia ao tipo de argamassa em causa na bibliografia
clssica sobre materiais de construo.
No entanto, num pequeno opsculo, de 1996, cuja elaborao foi coordenada pelo j
referido Arq. Quirino da Fonseca [1] , pode ler-se
" ... os rabes transmitiram-nos um conhecimento que se pensa ter tido origem
na China ou na ndia e que nos revela o uso de um betume cuja amassadura
utiliza leo em vez de gua e que composto por um tipo de cal onde tambm
se aplica uma pequena quantidade de leo na sua fase de hidratao. Este
betume tem o nome de galagada. Nas alvenarias utilizavam um derivado deste
betume que implicava a mistura desta cal com areia e gua.
Esta tcnica ainda utilizada hoje em dia no Oriente e no Magrebe e sabe-se
que tambm os portugueses fizeram grande uso dela, o que alis comprovado
historicamente. Um exemplo o da fortaleza de Ormuz, mandada construir no
1
sc. XVI por Afonso de Albuquerque."
( Mapa 1; Fotografia 1; Gravuras 1 e 2)
e, numa publicao de 1997, de Gabriela de Barbosa Teixeira e Margarida da Cunha Belm
[2] encontra-se uma referncia incorporao de leo de baleia em argamassas de cal e
areia utilizadas na construo do cais de amarrao de baleias da baia de Guanabara e a
comentrios produzidos, sobre esse facto, pelo Marqus do Lavradio, 3 Vice-rei do Brasil,
em 1770, baseada na obra "A Baleia no Brasil Colonial", de Myriam Ellis.
Muito interessante seria visitar aqueles locais e aquelas construes e, se possvel
recolher e analisar, algumas amostras das referidas argamassas ...
Igualmente interessante seria descobrir de onde que a tcnica em causa , de facto,
originria e onde que os portugueses a conheceram ( No Magrebe ? No Oriente ? ).

1- Afonso de Albuquerque conquistou Ormuz, pela primeira vez em 1507 e iniciou a construo da
fortaleza em 24 de Outubro desse ano, dando-lhe o nome de Forte de Nossa Senhora da Vitria,
mas, em 1508, depois de vrias lutas com o Rei de Ormuz, foi forado a abandonar a cidade.
Porm, em 1 de Abril de 1515, reconquistou a cidade e reocupou o forte, que se passou a chamar
Forte de Nossa Senhora da Conceio e permaneceu na posse de Portugal at 3 de maio de 1622.
Ormuz , hoje, uma cidade do Iro.
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3/3

Mapa 1 - Ormuz, Iro, Golfo Prsico [3]

Fotografia 1 - "The remains of underground water cisterns of the


Portuguese fort in Hormuz" [4]

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4/4

Gravura 1 - "Hormuz as pictured by Correia, Lendas da ndia" [5]

Gravura 2 - "Elevation of the old town of Hormuz drawn by A W Stiffle showing


the fort on the right and the minaret to the left" [5]

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5/5

3. CAL HIDRATADA COM INCORPORAO DE GORDURA


3.1. Cal
3.1.1. Consideraes gerais
Apesar de se tratar de uma matria elementar, julgou-se conveniente comear por
recordar as seguintes classificaes e definies:

Cal gorda

Cal area
Quando o calcrio no tem
menos de 95 % de
carbonato de clcio ou de
carbonato de clcio e
magnsio.
(calcrio quase puro)

Cal
Material que resulta do
aquecimento do calcrio,
num processo prolongado
e a alta temperatura.
(calcinao; temperaturas
entre 800 e 1000 C )

Quando o calcrio tem


menos de 1% de argila, ou
de outras impurezas (que
no sejam carbonatos)

Cal magra
Quando o calcrio contm
entre 1 e 5% de argila, ou
de outras impurezas (que
no sejam carbonatos)

Cal hidrulica
Quando o calcrio tem
entre 5 e 20 % de argila.
(calcrio margoso)

Notas:
A cal hidrulica faz presa (endurece) quer ao ar livre, quer debaixo de gua,
enquanto a cal area s faz presa ao ar livre.
A cal area conhecida, pelo menos, desde o Sc. I a.C., visto que j Vitrvio se
lhe refere, num dos seus seis famosos livros.
Sobre o ciclo completo da cal area, desde o fabrico at incorporao em
argamassas, apresenta-se, no Anexo 1, um esquema obtido na Internet [ 6 ] .
A diferena entre a cal area gorda e a cal area magra diz respeito ao muito
maior teor de argila calcinada da segunda.
A cal hidrulica surgiu quase em simultaneidade com o cimento Portland (como
seria de esperar, dado que a diferena reside, principalmente, nos teores de argila).
O primeiro fabricante de cal hidrulica ter sido James Frost, em 1 811.

Segundo Quirino da Fonseca [1] , a cal a utilizar deve ser a cal area gorda, ou seja, a
que resulta da calcinao de calcrio com teor de carbonato de clcio no inferior a 95%.
Para obter uma cal de boa qualidade, necessrio que a calcinao seja completa e
uniforme, o que fica mais facilitado quando se utilizam pedras no excessivamente grandes
e quando o aquecimento gradual e prolongado.
Estas condies so habitualmente reunidas nos processos de fabrico semi-artesanais,
intermitentes (no contnuos) com aquecimento proporcionado por combusto de madeira.
Por isso, em alguma literatura de divulgao tecnolgica e de formao profissional
bsica refere-se frequentemente, mas sem explicar porqu, que a melhor cal a "cozida a
mato ou a lenha".
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6/6

3.1.2. Calcinao
Recentemente, visitou-se a empresa que acabou por ser seleccionada por Quirino da
Fonseca para fabricar a cal hidratada com incorporao de gordura de acordo com as suas
indicaes, actualmente comercializada com a designao de "Cal D. Fradique".
Trata-se de uma pequena unidade semi-artesanal, situada na zona de Alvaizere.
A calcinao decorre de acordo com os seguintes passos:
Obteno de pedras de pequenas dimenses (em mdia, no superiores a 30 cm)
a partir de blocos de calcrio da regio.
Montagem dessas pedras em abbada espessa, dentro de um forno cilndrico, a cu
aberto, com revestimento interior de tijolo refractrio.
(Nas fotografias 2 e 3 apresentam-se aspectos de um desses fornos, que no tem
sido utilizado e carece de algumas reparaes).
Primeira selagem do coroamento, com argamassa de cal e areia.
Notas:

A selagem proporciona maior conservao do calor sem, no entanto,


impedir a necessria evacuao dos fumos.
Durante o processo, vo sendo efectuadas sucessivas correces da
selagem, como se refere mais adiante.

Iniciao do aquecimento, por combusto de uma pira de lenha colocada no interior


do espao limitado pela abbada de pedras calcrias.
Continuao do aquecimento, pela combusto espontnea de serradura
transportada por um jacto de ar insuflado numa "boca de forno" situada na base do
poo (fotografias 4 e 5), num processo que, com pequenas interrupes, se
prolonga por seis ou sete dias (at se atingir, no coroamento, a cor "rubro cereja") e
durante o qual vai decorrendo a contraco da abbada e, por vezes, a erupo de
algumas chamas (fotografia 6) e se vo efectuando sucessivas correces da
selagem (fotografia 7).
Arrefecimento lento das pedras calcinadas, sem desmontar a abbada e mantendo
a selagem do coroamento.
Desmontagem da abbada.
O rendimento do processo de cerca de 50 %.
No forno visvel nas fotografias 4, 5, 6 e 7, costume colocar, de uma s vez, 150
toneladas de pedra calcria, que se transformam em 75 toneladas de cal viva.

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7/7

Fotografia 2

Fotografia 3
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8/8

Fotografia 4

Fotografia 5

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9/9

Fotografia 6

Fotografia 7

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10 / 10

Na calcinao, o que sucede a decomposio do carbonato de clcio (CO3 Ca), a


temperaturas elevadas, em xido de clcio ( Ca O, cal viva) e anidrido carbnico (CO2).
Trata-se da reaco termoqumica
da forma no reversvel da reaco

Ca C O3 ( s ) Ca O ( s ) + C O2 ( g ) , ou seja,
Ca C O3 ( s ) Ca O ( s ) + C O2 ( g ) .

Para que o sentido da reaco seja somente o pretendido, ou seja, para que o Ca O se
v formando continuamente, sem se tornar a combinar com o C O2, necessrio que este
seja continuamente removido e, por outro lado, para que a reaco seja espontnea e
eficaz, necessrio que se atinja uma determinada temperatura.
O sucesso depende fortemente da geometria e da montagem da abbada de pedras
calcrias - que deve apresentar um ndice de vazios que permita um "efeito de chamin"
suficiente para a adequada remoo do C O2 que se vai formando, mas sem impedir a
manuteno da temperatura - alm, naturalmente, do poder calorfico do combustvel
utilizado.
por isso que, para os fabricantes que utilizam o processo em causa, a montagem deste
tipo de abbadas uma "arte" cujos segredos no so revelados com facilidade ...
Partindo das entalpias de formao do carbonato de clcio, do xido de clcio e do
anidrido carbnico, deduz-se que a energia calorfica necessria de 117,8 kJ /mol. [7]
Aplicando a 2 Lei da Termodinmica, demonstra-se que a reaco se torna espontnea
a temperaturas superiores a 835 C. [7]
Uma vez calcinadas, as "pedras de cal viva " so trituradas num moinho de maxilas
(Fotografia 8)

Fotografia 8
A cal viva moda assim obtida est, ento, pronta para ser hidratada (apagada).
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11 / 11

3.2. Gordura
Quirino da Fonseca [1] previa que, para a incorporao de gordura, fosse utilizado um
dos seguintes aditivos: azeite, outros leos vegetais, borras de azeite, sebo ou outros
gorduras animais.
Na referida empresa, utiliza-se "borra de azeite", na maioria dos lotes, e sebo, nos
restantes.
3.3. Hidratao
3.3.1. Hidratao simples
A hidratao da cal viva ( produo de cal apagada ) corresponde a uma reaco
termoqumica bem conhecida, traduzida pela equao
Ca O ( s ) + H2 O ( l ) Ca (O H)2 ( s ) + 15,5 calorias
A partir dos calores especficos e das massas atmicas, demonstra-se facilmente que, se
o produto absorvesse todo o calor libertado na reaco, atingir-se-iam temperaturas da
ordem dos 760 C [7].
Na prtica, atendendo s dissipaes de calor, as temperaturas
so algo inferiores mas, mesmo assim, suficientes para provocar a combusto de muitos
1
materiais, incluindo a madeira.
Partindo das massas atmicas, deduz-se que a relao gua / cal viva 1 l / 3,1 Kg.
O clculo o seguinte:
Massas atmicas: Ca :
O:
H:

40,08
16,00
1,008

u.m.a.
u.m.a.
u.m.a

Massas moleculares:

Ca O :
H2 O:

40,08 + 16,00 = 56,08 g


16,00 + 2 x 1,008 = 18,016 g

Nmero de mol. num litro de gua :


Massa de 55,506 mol. de Ca O :

n = 1000 g x ( 1 mol / 18,016 g ) = 55,5 mol de H2 O.

m = 55,5 mol x ( 56,08 g / 1 mol ) = 3 112 g 3,1 Kg .

3.3.2. Hidratao com incorporao de gordura


Quer o Arq. Quirino da Fonseca [1], quer Gabriela de Barbosa Teixeira e Margarida da
Cunha Belm [2] indicam as seguintes propores: 25 Kg de cal viva; 1,5 Kg de aditivo
(gordura); 10 litros de gua.
Quanto ao processo, os mesmos autores informam:
"Existem duas variantes do mtodo de fabrico deste tipo de cal. Uma ... em que se
pressupe o uso de uma betoneira qual foi aplicada, por um serralheiro, uma tampa
especificamente desenhada ... que ter no centro um orifcio onde entrar a gua e de
onde sair o fumo ... e outra em que todo o processo se faz sobre uma estncia".

1- A temperatura de combusto da madeira de 300 a 500 C.


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12 / 12

Interessa notar que o texto transcrito data de 1996 e que, desde ento, se acumulou
alguma experincia que o torna muito desactualizado.
Com base em relatos de um colaborador do j falecido Arq. Quirino da Fonseca e em
experincia pessoal, tecem-se os seguintes comentrios:
Nas primeiras experincias, feitas em 1995, foi utilizada cal em pedra e uma
estncia de madeira forrada a zinco. O resultado no foi brilhante, porque da violncia
da reaco resultava a projeco de algumas "lascas" de cal em pedra e porque, no
final, restavam sempre alguns gros grosseiros.
Desde ento, passou a utilizar-se cal bem moda.
A utilizao da betoneira, da qual, de resto, no apresentada qualquer
documentao, nunca passou da primeira experincia, onde se verificou que a
natureza exotrmica do processo e o confinamento resultante da existncia da tampa
provocavam aquecimento e presso em excesso, alm da "ocorrncia de pequenas
exploses e da emisso de um forte jacto de gases muito quentes" [1] , que atingia um
comprimento de cerca de 15 m.
A proporo gua / cal viva de 1 litro / 2,5 Kg , um pouco superior proporo
terica ideal, de 1 litro / 3,1 Kg , calculada em 3.3.1. No de estranhar que assim
seja, visto que, na prtica, uma parte da gua se transforma em vapor.
Presentemente, na referida empresa, faz-se a hidratao de cal area gorda moda e
grosseiramente misturada com borra de azeite, utilizando propores um pouco diferentes
das acima referidas, que so segredo de fabrico.
O processo no feito nem em estncia nem em betoneira, mas sim sobre o estrado de
beto que constitui o pavimento trreo de um barraco que apresenta um grande p-direito
e uma muito ampla comunicao com o exterior.
A gua adicionada " mangueira" e a homogeneizao da pasta auxiliada com a
utilizao de uma p metlica.
Durante as primeiras horas, liberta-se grande quantidade de vapor de gua e p de cal.
A reaco comea a abrandar ao fim de algumas horas.
Na empresa que fabrica a Cal D. Fradique, presenciou-se uma demonstrao, com
utilizao de pequenas quantidades, que vai documentada nas fotografias 9, 10, 11 e 12.

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13 / 13

Fotografia 9

Fotografia 10
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14 / 14

Fotografia 11

Fotografia 12
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15 / 15

O resultado um p muito fino, untuoso ao tacto.


No mbito de um de um estudo efectuado no Laboratrio Nacional de Engenharia Civil
para a empresa STAP [8] , foram efectuadas vrios ensaios da referida Cal D. Fradique e de
uma cal area apagada vulgar.
No Anexo 2 reproduzem-se os resultados desses ensaios.
Julgam-se pertinentes os seguintes comentrios:
O carbonato de clcio tanto pode ser um vestgio, no calcinado, da rocha calcria
utilizada para o fabrico da cal (calcinao incompleta), como o resultado de alguma
carbonatao da cal hidratada ( Ver item 4.2 ).
O hidrxido de magnsio e o xido de magnsio resultam, certamente, da
existncia de carbonatos de magnsio nos referidos calcrios, como frequente.
Os resduos de extraco das solues me ter e em tetracloreto de carbono no
podero deixar de ser steres resultantes de reaces do bem conhecido tipo,
"cido + base = ster + gua", visto que a gordura presente no seno um cido
orgnico e o hidrxido de clcio uma base.
A cal D. Fradique mais leve do que a cal vulgar.
A cal D. Fradique "mais fina" (gros menores e granulometria mais extensa) do
que a cal vulgar.

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4. REBOCOS
4.1. Composies recomendadas por Quirino da Fonseca e por Gabriela de Barbosa
Teixeira e Margarida da Cunha Belm
Os referidos autores [1] [2] , depois de chamarem a ateno para a trivial necessidade
de boa crivagem e de iseno de matrias orgnicas, acabam por prever a utilizao, quer
de "areias com argila" (como a areia amarela de Corroios), quer de "areias sem argila"
(como as areias de rio, bem lavadas) e por preconizar os seguintes traos, em volume:
a). Para rebocos interiores: Areia de rio: 2 partes
Areia de Corroios: 2 partes
Cal hidratada com incorporao de gordura:

1 parte.

b). Para rebocos exteriores: Areia de rio: 3 partes


Cal hidratada com incorporao de gordura:

1 parte.

4.2. Presa, ou endurecimento


sabido que a presa, ou endurecimento, de qualquer argamassa de cal resulta da
carbonatao do hidrxido de clcio (cal apagada), com absoro do anidrido carbnico
existente na atmosfera, formao de carbonato de clcio e libertao de gua, numa
reaco qumica exotrmica traduzida pela equao
Ca (O H)2 + C O2 Ca C O3 + H2 O + 42,5 calorias.
No caso das argamassas em que se utiliza cal hidratada com incorporao de gordura, o
processo ser, basicamente, o mesmo.
A experincia mostra que, tal como no caso das argamassas de cal hidratada vulgar, o
processo muito lento. Por isso, considera-se estranho que Quirino da Fonseca [1]
indique um prazo de 10 dias.
Julga-se que aquele autor estaria a referir-se ao prazo mnimo necessrio para se atingir
um endurecimento que permita dispensar quaisquer proteces fsicas destinadas a evitar
danos de monta, resultantes de choques contra as paredes recm rebocadas.
4.3. Estudo realizado no LNEC, a pedido da STAP
No estudo realizado no LNEC, a pedido da empresa STAP [8] , j anteriormente referido,
caracterizou-se a areia amarela de Corroios e duas argamassas em que se utilizou
unicamente esta areia, ao trao 1 / 3 , sendo uma fabricada com a referida Cal D. Fradique
e outra fabricada com uma cal apagada vulgar (argamassa padro).
Verificou-se que a areia amarela de Corroios apresenta uma fraco argilosa constituda
essencialmente, por caulinite (identificada na anlise mineralgica) a qual, atravs do ensaio
de "equivalente de areia", se revelou excessiva. (Equivalente de areia de 35 %, muito
inferior ao valor mnimo recomendado para as areias a utilizar em rebocos, que de 75 %).
No Quadro Q.1 apresenta-se um resumo dos resultados dos ensaios das argamassas.

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Quadro Q.1 - Resumo dos resultados dos ensaios das argamassas

Argamassas
em pasta

(Estudo realizado no LNEC, a pedido da STAP)


Argamassa de

Argamassa de

cal D. Fradique

cal vulgar

1 745

1 999

81

77

1 614

1 783

29.10

26.46

0.12

0.14

0.13

10.2

271.6

(d)

60.21

(b)

38.69

146.02

0.97

38.31

Mdio a intenso

Intenso

Massa volmica aparente ( Kg / m )


Consistncia

Ensaio de espalhamento

(%)

Massa volmica aparente ( Kg / m )

Capacidade de impermeabilizao

Argamassas endurecidas

Permeabilidade

Coeficiente de permeabilidade

ao vapor

ao vapor de gua

( ng / m . s . Pa )

de gua

Espessura da camada de ar de difuso


equivalente a 1 cm de reboco (m)

Coeficiente de capilaridade ( Kg / m . h 1/2 )


1 cm - 1/2 h

Atraso na molhagem (h)


Durao do ensaio (h)

Ensaio com

Intensidade da molhagem

humidmetro
(a)

(b)
(c)

( mV . h x 10 )
5 cm - 28 h

Atraso na molhagem (h)


Durao do ensaio (h)
Intensidade da molhagem

(c)
(d)

( mV . h x 10 )
Resistncia a fungos

Crescimento de fungos sobre o meio de cultura

NOTAS:
(a) - Ensaio com humidmetro:
Medio, em contnuo, da tenso elctrica no interior de camadas de argamassa.
Foram utilizados provetes constitudos por camadas de argamassa com 1,5 cm de espessura,
aplicadas sobre placas de fibrocimento.
Os provetes foram colocados na posio horizontal e submetidos aco de uma "lmina de gua".
(b) - Atraso na molhagem: Tempo que medeia entre o inicio da molhagem dos provetes e o instante em que
a gua comea a ser detectada pelo humidmetro, considerando-se que isto sucede quando a tenso
elctrica desce para 95% do seu valor inicial.
(c) - Durao do ensaio: Perodo de tempo entre o incio da queda de tenso, devida molhagem, e o
instante em que se atinge, novamente, uma tenso igual a 95% da inicial.
(d) - Intensidade da molhagem: Depende, simultaneamente, da quantidade de gua que atinge o suporte e
do tempo durante o qual ela a permanece.
( rea definida por uma curva que traduz a variao da tenso elctrica, em mV, ao longo do tempo,
em horas ).
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Dos resultados daqueles ensaios e das concluses apresentadas no relatrio do referido


estudo, julga-se ser de reter o seguinte:

A argamassa fabricada com a Cal D. Fradique ligeiramente mais leve do que a


argamassa padro.

A argamassa fabricada com a Cal D. Fradique ligeiramente mais consistente do


que a argamassa padro.

A argamassa fabricada com a Cal D. Fradique ligeiramente mais permevel ao


vapor de gua do que a argamassa padro.

A argamassa fabricada com a Cal D. Fradique apresenta um coeficiente de


capilaridade muito inferior ao da argamassa padro

A argamassa fabricada com a Cal D. Fradique apresenta uma capacidade de


impermeabilizao medida com humidmetro muito superior da argamassa
padro.

A argamassa fabricada com a Cal D. Fradique apresenta uma resistncia ao


desenvolvimento de fungos muito superior da argamassa padro.

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19 / 19

4.4. Alguns casos


4.4.1. Castelo de S. Jorge
O caso mais conhecido , sem dvida, o da reparao das muralhas do Castelo de So
Jorge, em Lisboa, que foi amplamente divulgado na Imprensa ( como, por exemplo, no
Pblico de 10 / 08 / 97 e no Dirio de Notcias de 13 / 09 / 97 ) e na citada publicao de
Gabriela de Barbosa Teixeira e Margarida da Cunha Belm [2] .
A argamassa aplicada constituda por Cal D. Fradique e areia amarela de Corroios.
Passados que esto quatro anos, os rebocos no apresentam nem quaisquer fissuras,
nem quaisquer sinais de desenvolvimento de fungos, como se pode verificar nas fotografias
13 e 14, efectuadas muito recentemente.

Fotografia 13

Fotografia 14
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20 / 20

4.4.2. Estufa, na Tapada da Ajuda


Em 1998, numa obra da Direco Geral dos Edifcios e Monumentos Nacionais, foi
aplicado um reboco de Cal D. Fradique, areia amarela de Corroios e areia do rio, no
restauro de uma estufa situada na Tapada da Ajuda.
Os rebocos no apresentam nem quaisquer fissuras, nem quaisquer sinais de
desenvolvimento de fungos, como se pode verificar nas fotografias 15 e 16, recentemente
efectuadas.
(Esclarece-se que a pintura, a cor de rosa, a efectuada pouco tempo depois da
execuo do reboco).

Fotografia 15

Fotografia 16
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21 / 21

4.4.3. Prdio na Rua do Recolhimento, n. 11, adjacente muralha do Castelo de S. Jorge


Estava em curso, no incio do ms de Janeiro de 2002, uma obra de restauro de um
pequeno prdio situado na Rua do Recolhimento, n. 11, adjacente muralha do Castelo de
So Jorge, com aplicao de reboco de argamassa de Cal D. Fradique, areia amarela de
Corroios e areia do rio, que pode ver-se nas fotografias 17 e 18

Fotografia 17

Fotografia 18
O reboco da fachada principal apresentava-se muito homogneo e, apesar de ter sido
executado somente h cerca de um ms, j possua uma razovel dureza superficial.
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22 / 22

4.4.4. Prdio em Pro Pinheiro


Em Julho de 2001, na fase mais recente de uma obra de beneficiao, foi aplicado, no
revestimento exterior de uma parte das paredes das fachadas (em alvenaria de pedra e cal,
com cerca de cem anos) de um prdio situado na Av. da Liberdade, em Pro Pinheiro, um
novo reboco executado com argamassa de Cal D. Fradique, areia amarela de Corroios,
areia do rio e uma pequena quantidade de cimento branco.
Trata-se do prdio representado globalmente nas fotografias 19 e 20.
A zona pintada (verde claro) corresponde a uma outra fase da obra, executada em 1992.
A zona ainda por pintar corresponde fase mais recente, acima referida.
Na fachada lateral, a zona mais escura, inferior, corresponde a um reboco com
argamassa de cimento, de que se trata mais adiante.

Fotografia 19

Fotografia 20
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23 / 23

A natureza das paredes pode ser apreciada nas fotografias 21 e 22, onde se mostram
aspectos das suas faces interiores.

Fotografia21

Fotografia 22
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24 / 24

O actual aspecto do reboco aplicado nos paramentos exteriores, que ainda no


receberam qualquer pintura, o que se pode apreciar nas fotografias 23, 24 e 25.

Fotografia 23

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25 / 25

Fotografia 24

Fotografia 25
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26 / 26

Sobre o mesmo prdio, tem interesse referir o seguinte:


a).

Antes da aplicao do novo reboco, a fachada lateral (visvel na fotografia 20)


esteve longamente exposta a chuvas abundantes, sem qualquer proteco do
coroamento, de onde tinha j sido removido o primitivo beirado, para possibilitar a
execuo de uma cinta de beto armado. Por isso e por no se ter esperado mais
algum tempo, aquele reboco acabou por ser aplicado sobre uma alvenaria que
ainda continha uma quantidade excessiva de gua.
Deste facto, agravado pela reduzida capilaridade da argamassa (ver 4.2),
resultou uma excessiva lentido do endurecimento (presa), o que no de
estranhar, visto que o processo (carbonatao) implica, precisamente, a libertao
de gua ...
Atravs de sondagens efectuadas algumas semanas aps a aplicao do
reboco, verificou-se que, apesar de um razovel endurecimento superficial, a zona
interior continuava muito hmida e muito branda, principalmente na ligao
alvenaria.
Nessa ocasio, tornava-se necessrio constituir, rapidamente, um lambrim com
maior resistncia. Para isso, na parte inferior da fachada, at 1,60 m de altura,
removeu-se completamente o reboco de argamassa de cal D. Fradique que tardava
em endurecer, alegraram-se todas as juntas e, aps duas semanas de exposio
ao sol, aplicou-se um reboco de argamassa de cimento com incorporao de fibras
sintticas. (ver fotografia 20).
Entretanto, e porque os paramentos interiores foram "picados at ao osso" e
porque se mantiveram boas condies de ventilao, a alvenaria comeou a secar
e a argamassa comeou a endurecer, apresentando, actualmente, as
caractersticas habituais.

b).

Na parte da fachada principal que j est pintada, foi aplicado, em 1992, um


revestimento vulgar, com argamassa de cimento e areia, no qual, apesar de os
trabalhos terem sido executados cuidadosamente, com areias limpas e com uma
quantidade de cimento que no pareceu excessiva ( trao 1 / 5, em volume),
ocorreu, rapidamente, uma exagerada fendilhao.
(Ver fotografias 26 e 27).
Sem uma anlise mais profunda, apoiada em sondagens e ensaios, torna-se
difcil formular, com exactido, relaes causa-efeito relativas quela fendilhao
No entanto, julga-se que a causa principal ter sido a falta de compatibilidade
com as deformaes da alvenaria (ver 4.5.1.b ).

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27 / 27

Fotografia 26

_______________________________________
28 / 28

Fotografia 27

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29 / 29

4.5. Vantagens e inconvenientes


4.5.1. Vantagens
Os defensores dos rebocos com argamassa de Cal D. Fradique, costumam enaltecer,
principalmente, as suas seguintes caractersticas:

Boa aderncia s alvenarias


Plasticidade
Reduzida tendncia para fissurao
Boa capacidade de impermeabilizao
Salubridade
Reduo de consumos energticos

Julgam-se judiciosos os seguintes comentrios:


a). Boa aderncia s alvenarias:
Segundo Maria do Rosrio da Silva Veiga [9], "... a aderncia processa-se por
penetrao capilar da gua de amassadura nos poros do suporte, arrastando
consigo os elementos mais finos da argamassa. Assim, para que a ligao seja
boa, necessrio que as partculas finas formem com a gua uma pasta capaz
de penetrar facilmente na alvenaria, endurecendo em seguida rapidamente.
Portanto, a aderncia aumenta com o teor de cimento e com a sua finura e
tambm maior para as areias argilosas".
Dado que a cal hidratada com incorporao de gordura "mais fina" do que a cal
apagada vulgar (ver item 3.3.2), de supor que, de facto, nas argamassas
fabricadas com a primeira se forme uma pasta mais capaz de penetrar facilmente
nas alvenarias, como convm. Porm, o facto de a presa ser lenta poder ter
um efeito negativo.
Por outro lado, a aderncia pode ser destruda pela presena de humidade
excessiva entre o reboco e o suporte ( ver alnea d ).
De qualquer modo, o que mais interessa notar que no se conhecem
quaisquer ensaios de arrancamento de rebocos feitos com este tipo de
argamassa.
No entanto, a experincia mostra que, de facto, em condies normais, as
argamassas de Cal D. Fradique apresentam boa aderncia s alvenarias.
b). Plasticidade:
Trata-se de uma caracterstica geral e bem conhecida, das argamassas de cal
area.
Representa uma indiscutvel vantagem quando se trata de rebocos aplicados
sobre paredes deformveis, como o caso das paredes de alvenaria assente
com argamassas daquele tipo.
Com efeito, na maioria dos casos conhecidos, como o referido em 4.4.4, a
aplicao de rebocos de argamassa de cimento, ou de cal hidrulica, ou bastarda,
em paredes "de pedra e cal" deu origem a notrias fendilhaes.
_______________________________________
30 / 30

No era de esperar outra coisa, visto que, devido plasticidade das argamassas
de cal (resultantes da lentido da sua presa) aquelas alvenarias vo sofrendo
deformaes que no so compatveis com a rigidez daqueles rebocos.
Ou, por outra forma, aqueles rebocos (ao contrrio do que sucede com os de
argamassa de cal area) no apresentam plasticidade compatvel com as
deformaes daquelas paredes.
c). Reduzida tendncia para a fissurao:
Aqui, o que est em causa a fissurao devida retraco, e no a decorrente
da falta de adaptao s deformaes do suporte, j referida na alnea anterior.
Trata-se de uma caracterstica comum generalidade das argamassas de cal
area, resultante do facto de apresentarem pouca retraco, em consequncia de
o seu "calor de presa" ser reduzido (quando comparado com o das argamassas
de cimento) e de aquele fenmeno ser acompanhado de libertao de gua.
Quanto ao calor de presa, tem interesse referir o seguinte:
Para o hidrxido de clcio, a partir da equao apresentada em 4.2 e
sabendo que a massa molecular daquela substncia de 74,1 g, obtm-se
Q = 42,5 cal / 74,1 g = 0,57 cal / g.
Segundo Bauer [10] , para o cimento Portland pode considerar-se um valor
prximo de 100 cal / g.
A experincia mostra que, de facto, em condies normais, as argamassas com
Cal D. Fradique no apresentam fissuraes significativas.
d). Boa capacidade de impermeabilizao:
Trata-se de uma caracterstica evidenciada nos j referidos ensaios realizados
no LNEC e resultante, certamente, da incorporao da gordura.
No que diz respeito proteco contra a gua das chuvas, representa uma
evidente vantagem.
Quando se tratar de paredes que contenham elevados teores de humidade,
como no caso referido em 4.4.4, pode constituir um inconveniente, na medida em
que se geram condies para retardamento do endurecimento do reboco e para a
destruio da aderncia (ver alnea a ).
e). Salubridade:
O que est em causa , mais uma vez, uma caracterstica comum
generalidade das argamassas de cal area, resultante do facto de o processo de
endurecimento implicar a absoro de dixido de carbono, o que pode ser
encarado como uma "purificao" do ar.
Julga-se que, mormente quando se trata de rebocos em compartimentos
interiores, representa uma vantagem indiscutvel.

_______________________________________
31 / 31

4.5.2. Inconvenientes
A experincia permite apontar, por agora, os seguintes inconvenientes:
Tempo de presa prolongado (endurecimento lento), e consequentes carncias de
resistncia ao choque e de dureza no perodo inicial
Dificuldade de secagem das alvenarias (resultante da boa capacidade de
impermeabilizao; podendo implicar retardamento do endurecimento e destruio
da aderncia, como se refere mais acima)
Resistncia ao choque e dureza algo inferiores s das argamassas de cimento,
mesmo depois de a preza estar bem avanada.
(Este inconveniente torna-se mais significativo quando se trata de paramentos
colocados em zonas de intensa circulao de pessoas e materiais ou em zonas
onde sejam de temer actos de vandalismo.
por isso que, nas fachadas de
muitos prdios urbanos antigos, com rebocos de cal e areia, mormente nos
adjacentes a passeios muito movimentados, existem, como elementos de
proteco, integrados arquitectonicamente, forros de cantaria na parte inferior).

4.6. Campo de aplicao


Entende-se que os rebocos em causa podero ser aplicados em todas as situaes,
excluindo, pelas razes j referidas, as paredes que contenham ou possam vir a conter
elevados teores de humidade.
No entanto, julga-se que so especialmente indicados para reboco das paredes de
alvenaria de "pedra e cal" que so, em geral, as dos edifcios e monumentos mais antigos
do nosso patrimnio histrico e cultural, devido sua plasticidade, j referida em 4.6. b).
A este propsito, tem interesse referir que num artigo apresentado no site da prestigiada
U. S. Heritage Group [11] , pode ler-se:
" Virtually every masonry structure built before 1930 was constructed using
lime putty mortar. This mortar was soft, flexible, and self healing. Mortar was
originally designed to act as "sacrificial material", allowing a masonry structure to
move without cracking.
Because the mortar was soft, the walls were forgiving. Unfortunately, many
modern structures are re-pointed using modern "cement based" mortar that is
very rigid and possesses very little self-healing properties. these can cause
potentially irreversible damage to historic buildings.
...Therefore, when specifying a repointing mortar for an old building, its logical to
consider the original mortar ingredients."

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De resto, a aplicao de argamassas de cal em obras de restauro de edificaes


histricas est generalizada.
Veja-se, como exemplo, a home page do referido site da U. S. Heritage Group,
apresentada no Anexo 3.
Segundo Gene King [12] , o interesse em aplicar somente argamassas idnticas s
originais naquelas edificaes comeou a manifestar-se no inicio da dcada de 1960, nos
pases da Escandinvia e, em 1962, o governo de um deles produziu legislao para
impedir o uso de cimento Portland em trabalhos de restauro de edifcios histricos.

4.7. Plano de ensaios


Entende-se que seria conveniente efectuar os seguintes ensaios de caracterizao de
rebocos executados com argamassa de cal D. Fradique e diversas areias, utilizando
diferentes traos:
Ensaios de arrancamento, para caracterizao das aderncias a diversos tipos de
suporte (com utilizao de um aparelho semelhante ao representado no Anexo 4)
Ensaios de resistncia ao choque
Ensaios de dureza superficial
Ensaios de determinao da capacidade de impermeabilizao
(Em rebocos com areias que no a de Corroios, para comparao com os j
efectuados sobre rebocos em que aquela foi a nica a ser utilizada)
A ttulo experimental, e conforme se sabe que era propsito do falecido Arquitecto Quirino
da Fonseca, pretende-se fabricar e aplicar em rebocos uma argamassa constituda por Cal
D. Fradique, areia e tijolo de barro vermelho finamente triturado, em diversos traos.
O objectivo ser o de obter um reboco com maior dureza e com uma colorao
agradvel, dispensando pintura e proporcionando a vantagem de tornar menos notrias
quaisquer agresses fsicas do tipo das que, nos rebocos pintados, provocam a remoo da
tinta.
Com intuito semelhante, no que respeita cor e supresso da pintura, poder-se-,
tambm, ensaiar a incorporao de ocre amarelo, como corante, em argamassas de cal D.
Fradique e areia.
Lisboa, 18 de Janeiro de 2002

( Abel Francisco Gaspar Soeiro e S )

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33 / 33

BIBLIOGRAFIA
[1] - Quirino da Fonseca, Pedro; et al. - "Cal D. Fradique - uma herana milenar". Lisboa,
1996.
[2] - Barbosa de Teixeira, Gabriela; Cunha Belm, Margarida - "Dilogos de Edificao Tcnicas Tradicionais de Construo". CRAT Centro Regional de Artes Tradicionais,
Porto.
[3] - Internet, http // www. hormuz. com.
[4] - Ramerini, Marco - "The Portuguese in the Arabia Peninsula and in the Persic Gulf".
Internet, http // www. geocities.com / Athens / Styx / 6497/ hormuz. html.
[5] - Internet, http // www. dataxinfo.com / hormuz / infro.htm.
[6] - Grieve, N. - "The Urban Conservation Glossary" - Internet, http // www. trp.
dundee.ac.uk/research/glossary/glossary.html
[7] - Chang, Raymond - "Qumica". Mc Graw-Hill de Portugal, Alfragide, 1994.
[8] - LNEC - "Estudo da argamassa de cal area utilizada no Castelo de S. Jorge" - Relatrio
183/98-NCCt (elaborado para a empresa STAP), LNEC, Lisboa, 1998.
[9] - Silva Veiga, M. R. - "Comportamento de Argamassas de Revestimento de Paredes Contribuio para o estudo da sua resistncia fendilhao". Teses e Programas de
Investigao LNEC., Lisboa, 1988.
[10] - Bauer, L. A. Falco - "Materiais de Construo". Livros Tcnicos e Cientficos Editora
S. A., Rio de Janeiro, 1987
[11] - Speweik, J. - "Historic Lime Putty Mortar Returns to the Trowel". U. S. Heritage Group.
Internet. 1998.
[12] - King, Gene - "Reviving Traditional Mortar Means Reviving Traditional Skills". U. S.
Heritage Group. Internet. 1998.

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SIMATEC

1 SIMPSIO ACIOAL
MATERIAIS E TECOLOGIAS A COSTRUO DE EDIFCIOS
ABRIL 1985

UTILIZAO DA CAL HIDRATADA (CAL AREA) A COSTRUO


CIVIL

Amlcar M. D. Tavares*

RESUMO
Uma nova unidade Industrial/ utilizando os processos mais modernos da Europa, produz 280
toneladas/ dia de Cal Hidratada. A sua apresentao poder ser em sacos ou a granel com a
garantia de uma qualidade absoluta.
A exemplo do que acontece nos principais pases da Europa a sua utilizao recomendada em
rebocos exteriores e interiores, assentamento de alvenarias, no fabrico de blocos e abobadilhas e
em betes de resistncia mdia.
Substitui o cimento com vantagens econmicas nos trabalhos atrs referidos, alm de
proporcionar melhores acabamentos, melhor aderncia e maior rentabilidade da mo de obra,
melhorando consideravelmente a qualidade da construo.

* Eng . Tc. Civil, da Empresa Grsical, Derivados de Calcrios, Lda.


UTILIZAO DE CAL HIDRATADA NA CONSTRUO CIVIL

pg. 1

NDICE

1.

PRODUO INDUSTRIAL DE CAL HIDRATADA ...................................................... 3

2.

CARACTERSTICAS DA CAL PRODUZIDA ................................................................ 3


2.1.

CARACTERSTICAS QUMICAS ................................................................................ 3

2.2.

CARACTERSTICAS FSICAS ..................................................................................... 3

3.

APLICAO DA CAL HIDRATADA NA CONSTRUO CIVIL ............................... 4


3.1.
3.2.

BENEFCIOS DA SUA APLICAO .......................................................................... 4


APLICAO DA CAL HIDRATADA NO FABRICO DE BETES FRACOS,

BLOCOS E ABOBADINHAS DE BETO .............................................................................. 6


3.3.
3.4.

APLICAO DA CAL HIDRATADA NA CONFECO DE ESTUQUES .............. 6


UTILIZAO DA CAL HIDRATADA NA ESTABILIZAO DE SOLOS

ARGILOSOS .............................................................................................................................. 7
3.5.
4.

CAIAO ....................................................................................................................... 7
VANTAGENS DA UTILIZAO DA CAL HIDRATADA RELATIVAMENTE AOS

OUTROS LIGANTES ................................................................................................................... 7


5.

DOSAGENS ACONSELHADAS ...................................................................................... 8

UTILIZAO DE CAL HIDRATADA NA CONSTRUO CIVIL

pg. 2

1. PRODUO IDUSTRIAL DE CAL HIDRATADA


A nossa Unidade Industrial, instada na maior regio calcria da Serra dos Candeeiros (Valverde
- Alcanede Santarm) tem como matria prima calcrios seleccionados, explorados em
pedreiras prprias, com uma capacidade de explorao diria que pode .ir at 3000 ton./dia.
Depois de explorado e transportado sofre o calcrio um primeiro tratamento, numa estao de
britagem, de forma a permitir uma granulometria conveniente calcinao.
Fornos contnuos garantem a calcinao, de forma homognia, obtendo-se assim um produto
intermdio Cal viva (CaO) com uma com uma granulometria de 40 - 100 mm.
Para satisfao de vrias exigncias de mercado, est esta unidade equipada com moinhos que
lhe permitem obter varias granulometrias, nomeadamente de O a 6 mm. Aproveitando esta
granulometria, equipou-se a industria com hidratadores cuja capacidade de 720 ton./dia de Cal
Hidratada - Ca(OH)2.
Todo o processo de hidratao automtico, garantindo uma qualidade uniforme, a qual
controlada pelo laboratrio da empresa de forma a apresentar um produto de nvel internacional,
especialmente dentro dos parmetros da norma A.S.T.M.
Finalmente, a Cal Hidratada, agora transformada em p seco, segue o circuito de ensacagem.
As ensacadeiras permitem o enchimento de 2400 sacos/hora, ou seja, mais de 50 ton./hora.
Para colocar no mercado to elevada produo, est esta empresa apetrechada com uma frota de
camies de tonelagens variadas para fornecimentos em sacos ou a granel.
2. CARACTERSTICAS DA CAL PRODUZIDA
2.1. CARACTERSTICAS QUMICAS
De acordo com a anlise qumica efectuada pelo L.N.E.C., a nossa matria-prima tem a seguinte
composio:
xido de Clcio
xido de Magnsio Mg0
xido de Slica Si02
xido de Alumnio
xido de Ferro Fe2O3
Sulfatos (percentagem de SO2)
Resduos

95,8%
0,7%
1,2%
1,3%
0,3%
0,2%
0,5%

De que resulta uma cal com um teor de


Hidrxido de Clcio
Carbonato de Clcio

94,0%
1,9%

Nota: Apesar dos controles rigorosos na fabricao, podem surgir variaes em relao s
percentagens indicadas.

2.2. CARACTERSTICAS FSICAS


A densidade aparente da cal hidratada da ordem de 0,45 ton./m.
UTILIZAO DE CAL HIDRATADA NA CONSTRUO CIVIL

pg. 3

Quando adicionada com gua para obteno de cal em pasta, a densidade da pasta obtida da
ordem de 1,4.
Estas densidades podem ser comparadas com as densidades mdias de outros ligantes:
Cal Hidratada
Cal em Pasta
Cimento Portland
Cal Hidrulica
Gesso

0,45
1,4
1,2
0,6
0,6

A cal hidratada fornecida em p, satisfazendo as seguintes especificaes, quanto a finura:


Abertura das malhas (mm)
0,150

% Passada
98,4

3. APLICAO DA CAL HIDRATADA A COSTRUO CIVIL


A cal hidratada aplicada essencialmente na composio das argamassas bastardas (cimento/
cal e areia), nomeadamente em alvenarias e rebocos.
Assim, a cal hidratada torna-se imprescindvel em trabalhos de assentamento/ desde os alicerces
(onde poder utilizar-se em menor percentagem), assentamento de tijolo, at ao acabamento
final (onde poder utilizar-se em maior percentagem). Como sabido, numa construo toda a
estrutura tem a sua deformao, devido a fenmenos de assentamento diferenciais e entrada
em funcionamento dos elementos que a compem (fenmenos de fluncia), ou ainda devido
variao da temperatura e humidade.
Por tais motivos, necessrio que o conjunto formado pela argamassa de assentamento, os
elementos de enchimento e os rebocos, se adaptem s referidas e inevitveis deformaes. O
recurso utilizao de argamassas bastardas a soluo tecnicamente mais vivel.
3.1. BEEFCIOS DA SUA APLICAO
Contraco por Secagem
A contraco por secagem aumenta com a dosagem de cimento e com teor de elementos finos
(argilas) contidos nas areias. Uma boa argamassa dever ter uma contraco reduzida. Para a
generalidade das aplicaes, no assentamento das alvenarias e em revestimentos, so necessrias
contraces reduzidas. Para o efeito, as argamassas ricas em cal hidratada oferecem vantagens
significativas.
Trabalhabilidade
As argamassas devem ter urna boa trabalhabilidade sem, contudo, se tornarem excessivamente
fluidas.
A trabalhabilidade tem a ver com o material aplicado, influindo decisivamente na qualidade e no
rendimento dos trabalhos.
Antes do aparecimento ca nossa cal, para se obterem argamassas com boa trabalhabilidade,
recorria-se a areias argilosas tinham o inconveniente de ocasionar elevadas contraces, com a
consequente fendilhagem, alem de reduzirem a aderncia.

UTILIZAO DE CAL HIDRATADA NA CONSTRUO CIVIL

pg. 4

O processo mais adequado para obter argamassas com a necessrias trabalhabilidade, sem os
inconvenientes apontados, e aumentar a sua dosagem em cal hidratada, a qual confere s
argamassas plasticidade e coeso.
Aderncia s Superfcies
Outra propriedade das argamassas bastardas, a sua aderncia.
Assim se obtm uma boa ligao entre as argamassas e elementos de construo, com o
adequado preenchimento das juntas. Nos trabalhos em superfcies verticais (paredes) e tectos,
uma boa aderncia reduz os desperdcios de argamassas e aumenta o rendimento da mo-deobra na sua execuo. No caso de se utilizarem argamassas projectadas, esta propriedade tornase fundamental para a produtividade do trabalho.
A aderncia s superfcies aumenta tambm com a dosagem de cal hidratada. A propriedade
apresentada pela cal hidratada, de reter gua de amassadura, diminui a possibilidade da sua
absoro pelos elementos de suporte. Esta absoro enfraquece a argamassa na zona de
contacto.
Resistncia Mecnica
J se referiu que a resistncia mecnica cresce com a dosagem de cimento. A resistncia inicial
depende, principalmente, da dosagem de cimento, pois este ligante faz presa em algumas horas e
atinge resistncias elevadas em alguns dias. O endurecimento da cal resultado da sua
carbonatao em presena do dixido de carbono (CO2) da atmosfera, pelo que esta reaco se
processa mais lentamente.
A resistncia mecnica no constitui um parmetro absoluto da qualidade duma argamassa. Pelo
contrrio, na maior parte das aplicaes, a resistncia elevada est associada a outros
inconvenientes.
Impermeabilidade
A compacidade das argamassas aumenta com a dosagem em cimento.
No entanto, na maior parte das situaes, esta compacidade no conduz directamente
impermeabilidade. Efectivamente, elevadas dosagens de cimento tm como consequncia a
fendilhao dos elementos de construo - alvenarias, por exemplo - e a fissurao dos
respectivos revestimentos, que se evitaro aplicando argamassas com cal.
Na prtica, as argamassas ricas em cimento, particularmente quando submetidas a variaes
trmicas e de humidade ambiente, podem no ser efectivamente estanques.
Durabilidade
Situao idntica a que se regista em relao durabilidade. Na realidade, dosagens elevadas
de cimento, embora conduzam a elevadas resistncias aco dos agentes atmosfricos e de
outras aces externas, no implicam necessariamente uma significativa durabilidade das
argamassas. As razes desta constatao derivam da maior facilidade de fendilhao de tais
argamassas.
Apenas nos casos de elementos de construo em contacto com o solo ou situados em zonas
climticas submetidas a aces significativas de gelo, ter interesse a utilizao de argamassas
pobres em cal hidratada.

UTILIZAO DE CAL HIDRATADA NA CONSTRUO CIVIL

pg. 5

3.2. APLICAO DA CAL HIDRATADA O FABRICO DE BETES FRACOS,


BLOCOS E ABOBADIHAS DE BETO
So correntes na construo as aplicaes de betes em que no importante obter elevadas
resistncias mecnicas. Em tais casos, so suficientes resistncias da ordem de 80 a 120 kf/cm.
Referem-se, a ttulo de exemplo, betes de regularizao de fundaes, betes de simples
enchimento, betes para muros de gravidade, betes para muros de vedao no armados e
betonilhas de regularizao.
No fcil fabricar esses betes com pequena dosagem de ligante porque a trabalhabilidade
obtida insuficiente. Assim, habitual usar excesso de gua ou areias argilosas, como forma de
se economizar ligante. Tal prtica conduz a uma grande perda de resistncia e excessiva
contraco por secagem, com a consequente fendilhao. O uso de plastificantes antieconmico.
Recomenda-se, em tais casos, a substituio de 20 a 25% do volume do cimento por igual
volume de cal aria. Assim aumentar-se a trabalhabilidade, reduz-se a dosagem total de ligante e
evita-se a fendilhao.
No fabrico de blocos de beto e no fabrico de abobadilhas para pavimentos, no era usual
utilizar-se, argamassas confeccionadas com cal hidratada. No entanto essa prtica habitual nos
pases mais desenvolvidos. Refere-se, por exemplo, a sua utilizao nos Estados Unidos da
Amrica, onde diversas normas A.S.T.M. prevem claramente o seu emprego. As
recomendaes A.C.I., para alvenarias tambm consideram na sua utilizao blocos de beto em
que o ligante o cimento e a cal.
A introduo da cal hidratada na dosagem dos betes para o fabrico de blocos, no s tem
vantagens econmicas, como tambm permite uma melhor compactao. Por outro lado os
blocos ou as abobadilhas assim produzidas sero de densidade inferior, alm de terem menor
contraco na secagem e proporcionarem maior adeso s argamassas.
Recomenda-se a substituio de 20 a 30% do cimento em volume, por igual volume de cal.
Os Servios Tcnicos da GRSICAL esto disposio dos fabricantes com vista ao estudo das
composies mais adequadas para cada caso.
3.3. APLICAO DA CAL HIDRATADA A COFECO DE ESTUQUES
As composies utilizadas na execuo das massas de estuque variam com a superfcie a
revestir, com as caractersticas do gesso utilizado, com o acabamento pretendido e ainda com as
prticas do pessoal das obras.
Processo Tradicional
Em regra, os revestimentos de estuques so aplicados sobre uma camada de regularizao
executadas com argamassas bastardas e com reduzida dosagem de cimento. Recomenda-se, para
esta camada, argamassas de classe IV (ver quadro de dosagens aconselhadas).
O revestimento de estuque executado em duas camadas: O esboo e o estuque propriamente
dito.
A cal previamente preparada sob a forma de pasta. Para a sua preparao, pode partir-se da cal
viva, de acordo com a tcnica tradicional, ou partir da cal hidratada. Neste caso, a cal em pasta
preparada pela adio gradual da cal apagada gua, num recipiente bem limpo, mexendo
ligeiramente de uma forma contnua.
A pasta dever repousar durante algum tempo, antes de ser usada.
UTILIZAO DE CAL HIDRATADA NA CONSTRUO CIVIL

pg. 6

Na camada de esboo utilizada a seguinte dosagem:


Cal em pasta
Areia Branca (para esboo)

2
2-5

Na camada de estuque a dosagem a seguinte:


Cal em pasta
Gesso para estuque
Dextrina ou similar

2
1

Novo Processo
Este processo consiste em aplicar o estuque propriamente dito sobre a camada de regularizao,
que para o efeito estar perfeitamente desempenado. Recomenda-se que esta camada de
regularizao seja da classe IV acrescida de 1 parte de cal e a areia utilizada seja areia de
esboo, ou seja:
Cal Hidratada
Areia Branca para esboo
Cimento

3
11 12
1

Na camada de estuque a preparao ser como a do processo anterior, e as dosagens


recomendadas so as mesmas.
3.4. UTILIZAO DA CAL HIDRATADA A ESTABILIZAO DE SOLOS
ARGILOSOS
Est pouco divulgada a capacidade da cal hidratada estabilizar solos argilosos quando
excessivamente lamacentos, situao corrente em trabalhos de terraplanagem e nos estaleiros de
obras. Muitas vezes o excesso de gua obriga suspenso dos trabalhos.
Em presena da gua, a cal reage com a argila dos solos. Assim a mistura de cal nos solos
argilosos origina a imediata reduo da sua plasticidade. O efeito permanente, podendo ser
conveniente um reforo posterior, para melhor endurecimento. Quando a humidade existente no
solo muito grande, pode ser utilizada cal viva em vez de cal hidratada. A cal viva absorve
parte da gua na sua extino.
A quantidade de cal area necessria estabilizao varia de 2 a 6% do peso do solo. Convm
que a dosagem adequada seja previamente determinada em ensaios laboratoriais.
3.5. CAIAO
O acabamento por caiao realizado com leite de cal, o qual poder ser preparado a partir da
cal hidratada. Para tal basta misturar gua cal hidratada. conveniente adicionar um produto
fixador.
4. VATAGES DA UTILIZAO DA CAL HIDRATADA RELATIVAMETE AOS
OUTROS LIGATES
No captulo anterior foram abordadas algumas das vantagens resultantes da aplicao da cal em
substituio do cimento. H, no entanto, outras vantagens que a cal hidratada apresenta, no s
relativamente ao cimento mas tambm relativamente a outros ligantes hidrulicos, como sejam:
UTILIZAO DE CAL HIDRATADA NA CONSTRUO CIVIL

pg. 7

Economia
Na composio de argamassas bastardas parte do cimento substitudo pela cal. Esta
substituio feita por volume e, nestas condies, consegue-se o mesmo volume de argamassa
por um preo inferior.
Esta economia traduzir-se- em valores que se cifraro entre 20 e 30%.
Acabamento final
Com a cal hidratada, os acabamentos, alm de ficarem mais perfeitos e macios, tero um aspecto
efectivamente mais claro, devido presena da cal. Estes factores aliados ao facto do
desaparecimento de fendilhao, contribuem para que, nas pinturas finais de acabamentos, se
consigam economias substanciais de tintas. Estas economias podero cifrar-se em 20%.
Conforto e Salubridade
Nestes sectores a cal tem um contributo relevante. Os acabamentos com cal hidratada
proporcionam maior conforto do ponto de vista trmico: no sero to frios, como seriam se
utilizasse um ligante hidrulico. Por outro lado, a cal evita as eflorescncias, provocadas por
fungos e bolores e que se evidenciam pelas conhecidas manchas escuras, pois a cal um "antifungo".
A cal tem ainda a particularidade de absorver as humidades ambientes, captando excessos de
humidade, bem assim como o libertar humidade se o ambiente se tornar excessivamente seco: a
cal um equilibrador de humidade.
5. DOSAGES ACOSELHADAS
Em face do exposto, facilmente se conclui que a utilizao das argamassas bastardas na
construo vantajosa na generalidade das situaes. A proporo entre o cimento e a cal
hidratada ter de ser criteriosamente ponderada, tendo em conta as propriedades das argamassas.
As argamassas ricas em cimento, alm de menos econmicas, apresentam srios inconvenientes
para a qualidade das obras, como foi demonstrado.
Adaptando a normalizao inglesa, podem estabelecer-se as seguintes classes de argamassas
bastardas;
DOSAGENS ACONSELHADAS
Classe
I

II

III
IV
V

Trabalhos

Quantidades (volume)
Cimento Cal Hidratada Areia

- Alicerces
- Assentamentos em contacto com o solo
- Alicerces
- Assentamentos em contacto com o solo
- Assentamentos resistentes
- Reboco de paredes expostas chuva
- Acabamento de paredes rugosas
- Assentamentos resistentes
- Acabamento rugosos
- Revestimentos exteriores
- Rebocos interiores
- Assentamentos interiores
- Argamassas de enchimento

UTILIZAO DE CAL HIDRATADA NA CONSTRUO CIVIL

1/4

1/2

4-5

8-9

11-12

14-16

pg. 8

NOTA: Os valores aqui aconselhados devero ser ajustados em funo da qualidade de areia a
empregar. Com areias lavadas ou isentas de argilas conseguir-se-o melhores
resultados.
Nestas composies, entende-se que a areia utilizada uma areia adequada, ou seja, com
granulometria contnua, sem argilas e com poucos finos.
Embora de uma forma aproximada, aquelas dosagens podero ser expressas em peso.

UTILIZAO DE CAL HIDRATADA NA CONSTRUO CIVIL

pg. 9

N.23

Maio 2005
ARGAMASSAS DE REPARAO DE
ESTRUTURAS DE BETO
PROCESSOS DE CONSTRUO

Carlos Bhatt
Joo Fonseca
Miguel Branco
Pedro Palma

EDIO:

CONSTRULINK PRESS

CONSTRULINK, S.A.
Rua Vilhena de Barbosa, N. 4, 1. Dto
1000 285 Lisboa
Tel: +351 218 471 245
apoio@construlink.com
Coordenador: Pedro Vaz Paulo
Editores:
Jorge Sequeira

A monografia apresentada foi


realizada
na
cadeira
de
Processos de Construo da
licenciatura de Engenharia Civil
do Instituto Superior Tcnico.

Argamassas de Reparao de Estruturas de Beto

Processos de Construo

Agradecimentos
Para a realizao desta monografia agradecemos o material dispensado pela Eng. Sofia Ribeiro
(LNEC), Eng. Resende (IST), Eng. Roger Moita (Mapei) e Sr. Rui Coelho (Sika).
necessrio ainda fazer-se uma referncia especial Weber Cimenfix que proporcionou uma
visita s suas instalaes em Aveiro. Agradecemos Eng. Susana Marvo, Eng. Vitor Pereira e Eng.
Rui Matias pelo acompanhamento prestado durante a visita.

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ii

Argamassas de Reparao de Estruturas de Beto

Processos de Construo

Sumrio
Este trabalho consiste na caracterizao das argamassas de reparao de estruturas de beto.
Aps um enquadramento inicial do trabalho na realidade da construo civil actual, estudaramse as causas que levam degradao do beto. Entre estas salientam-se as causas humanas, fsicas,
qumicas, mecnicas e as provocadas pela corroso do ao das armaduras.
Um processo de reparao pode ser caracterizado como tendo quatro fases, que so o
diagnstico da causa e avaliao da sua extenso, a seleco da argamassa de reparao, a preparao
da rea a ser reparada e a aplicao da argamassa de reparao.
Numa primeira fase foram analisadas as caractersticas das argamassas de reparao, assim
como os critrios de seleo da melhor soluo. A anlise das argamassas processou-se em separado
para as que tm o ligante inorgnico e para as que tm o ligante orgnico.
Em seguida apresenta-se o processo de fabrico e os ensaios que se devem realizar para aferir as
caractersticas da argamassa a utilizar. Para aprofundar esta etapa, visitou-se a fbrica da Weber
Cimenfix em Aveiro.
Para se obter uma boa reparao h que se atender preparao da superfcie do suporte. Neste
captulo tambm so analisados os cuidados a ter quando se encontram vares corrodos. Outro aspecto
importante analizado o processo de colocao da argamassa. So apresentados diversos mtodos
tendo cada um as suas vantagens e desvantagens.
Por fim tecem-se as consideraes finais.

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iii

Argamassas de Reparao de Estruturas de Beto

Processos de Construo

ndice de Texto
1.
2.

3.

4.
5.

6.

7.

Pg.
Introduo.....................................................................................................................................1
Deteriorao de estruturas de beto armado.............................................................................1
2.1. Introduo ..................................................................................................................................1
2.2. Aco humana............................................................................................................................2
2.3. Danos fsicos..............................................................................................................................2
2.4. Danos qumicos..........................................................................................................................3
2.4.1. Reaces lcalis-inertes.......................................................................................................3
2.4.2. Sulfatos................................................................................................................................3
2.5. Danos mecnicos .......................................................................................................................4
2.6. Corroso das armaduras.............................................................................................................4
2.6.1. Carbonatao .......................................................................................................................4
2.6.2. Cloretos ...............................................................................................................................5
2.6.3. Correntes vagabundas..........................................................................................................5
Argamassas de reparao ............................................................................................................5
3.1. Introduo ..................................................................................................................................5
3.2. Critrios de seleco ..................................................................................................................6
3.2.1. Retraco .............................................................................................................................6
3.2.2. Aderncia ............................................................................................................................7
3.2.3. Outros efeitos ......................................................................................................................7
3.3. Constituintes gerais das argamassas ..........................................................................................8
3.4. Argamassas de ligantes orgnicos .............................................................................................8
3.4.1. Resinas de polister .............................................................................................................9
3.4.2. Resinas epoxdicas ..............................................................................................................9
3.4.3. Adies................................................................................................................................9
3.4.4. Propriedades ......................................................................................................................10
3.4.5. Aplicaes .........................................................................................................................11
3.5. Argamassas de ligantes inorgnicos ........................................................................................11
3.5.1. Argamassas de cimento portland.......................................................................................12
3.5.2. Argamassa projectadas ......................................................................................................12
3.5.3. Argamassas modificadas com polmeros ..........................................................................13
3.5.4. Propriedades ......................................................................................................................13
3.5.5. Aplicaes .........................................................................................................................14
Processo de fabrico.....................................................................................................................15
Inspeco e controlo da qualidade ............................................................................................16
5.1. Introduo ................................................................................................................................16
5.2. Ensaios .....................................................................................................................................16
5.2.1. Ensaios laboratoriais..........................................................................................................16
5.2.2. Slant shear test...................................................................................................................17
5.2.3. Teste de corte directo ........................................................................................................18
5.2.4. Teste de pull-off ................................................................................................................18
5.2.5. Bloco de Bnziger .............................................................................................................18
Preparao da superfcie ...........................................................................................................18
6.1. Fases.........................................................................................................................................18
6.2. Equipamentos para tratamento da superfcie ...........................................................................20
6.3. Existncia de ao corrodo .......................................................................................................21
6.3.1. Limpeza .............................................................................................................................21
6.3.2. Tratamento ........................................................................................................................22
6.3.3. Proteco ...........................................................................................................................22
Mtodos de colocao.................................................................................................................23
7.1. Ligao do material de reparao ao suporte...........................................................................23
7.2. Tcnicas de colocao..............................................................................................................24
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iv

Argamassas de Reparao de Estruturas de Beto

Processos de Construo

7.2.1. Injeco .............................................................................................................................24


7.2.2. Cicatrizao .......................................................................................................................25
7.2.3. Impermeabilizao capilar ................................................................................................25
7.2.4. Agrafagem .........................................................................................................................25
7.2.5. Colocao por via seca ......................................................................................................25
7.2.6. Aplicao manual ..............................................................................................................25
7.2.7. Injeco com o agregado pr-colocado .............................................................................25
7.2.8. Projeco por via seca (shotcrete) .....................................................................................26
7.2.9. Projeco por via hmida (shotcrete) ................................................................................26
7.2.10.
Reparao a toda a profundidade................................................................................26
7.2.11.
Cofrado e moldado......................................................................................................26
7.2.12.
Cofrado e bombeado ...................................................................................................27
7.2.13.
Sobrecamadas .............................................................................................................27
8. Consideraes finais...................................................................................................................27
9. Referncias..................................................................................................................................29
9.1. Livros .......................................................................................................................................29
9.2. Publicaes e revistas ..............................................................................................................29
9.3. Sites da Internet .......................................................................................................................29
Anexo.................................................................................................................................................30
A.1.
Normas aplicadas a argamassas de reparao ....................................................................31

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Argamassas de Reparao de Estruturas de Beto

1.

Processos de Construo

Introduo

O beto armado actualmente uma das melhores opes para a construo civil. A sua
capacidade para ser moldado e as suas caractersticas resistentes levam-no a ser uma boa soluo
estrutural. Contudo, como todos os materiais, o beto sofre degradaes de diferentes origens ao longo
do seu tempo de vida.
A reparao do beto armado ocorre fundamentalmente em dois tipos de estruturas: por um
lado, as que esto a atingir o perodo de vida para o qual foram projectadas e onde visvel o
aparecimento de sinais de envelhecimento; por outro lado as estruturas que apresentam uma
deteriorao precoce (Fig. 1).
A capacidade de uma construo cumprir as funes para as quais foi projectada, durante a sua
vida til, sem originar custos significativos de reparao e manuteno, designa-se por durabilidade. Os
procedimentos que visam a correco de anomalias, de modo a
devolver s construes as caractersticas inicias, constituem a
reparao. A recolocao de materiais perdidos, ou a correco da
degradao de componentes de uma estrutura, so alguns dos tipos
de aces que caracterizam a reparao [7]. Entre as tcnicas de
reparao a utilizao de argamassas de reparao uma das mais
frequentes e ser apresentada neste trabalho.
Actualmente, as tcnicas de reparao tm vindo a tornar-se
mais elaboradas, devido utilizao de betes mais resistentes,
estruturas mais complexas (ps-tensionados, pr-fabricados e
Fig. 1-Fachada com elevado
mistas), novos aditivos e construes em ambientes mais agressivos
estado de degradao [3]
(atmosferas mais poludas e zonas de utilizao de sais para degelo).
Um programa de reparao pode ser caracterizado como tendo quatro fases: diagnstico da
causa e avaliao da sua extenso, seleco do material de reparao, preparao da rea a ser reparada
e aplicao do material de reparao. Para alm das quatro fases anteriores, ao longo deste trabalho
aborda-se tambm o processo de fabrico e controlo da qualidade das argamassas de reparao.

2.

Deteriorao de estruturas de beto armado


2.1. Introduo

O primeiro passo do processo de reparao a avaliao das causas da deteriorao. Pode-se


assim determinar a finalidade da reparao, e especificar as caractersticas dos materiais a utilizar e do
seu processo de aplicao.
A anlise duma estrutura danificada deve ser efectuada por tcnicos especializados, devendo ser
identificados os danos de origem mecnica, qumica e fsica do beto e os danos relativos corroso
das armaduras.
Aps identificadas as causas deve-se ento proceder identificao dos objectivos da
reparao. Pode-se optar por no intervir, desclassificar a estrutura (condicionar a sua utilizao), evitar
danos futuros sem reparar, reparar e/ou reforar a estrutura ou demoli-la. O eventual projecto de reforo
a efectuar deve considerar a durabilidade, a facilidade de construo e a compatibilidade com a
estrutura existente.
A deteriorao das estruturas de beto armado deve-se, em geral, combinao de vrios
factores relacionados com causas humanas e naturais. As primeiras influenciam as fases de concepo,
projecto, construo e utilizao. As causas naturais so as aces fsicas, qumicas, biolgicas, e os
acidentes e intervm essencialmente na fase de utilizao.
A degradao apresenta-se em geral sob as seguintes formas [7]:
x

Deteriorao do beto: que se pode manifestar sob as formas de fendilhao, desagregao


local, defeitos de estanquidade, eroso, alterao do pH, alterao da cor e aparecimento de
manchas e eflorescncias, etc;
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Argamassas de Reparao de Estruturas de Beto

x
x

Processos de Construo

Deteriorao das armaduras: que pode assumir a forma de corroso, ou em ltimo caso, de
rotura. Este tipo de deteriorao pode dar origem a fissurao ou ao destacamento do
recobrimento de beto;
Deteriorao de outros elementos: apoios, articulaes e materiais de estanquidade
(impermeabilizaes e juntas);
Deformaes excessivas: deslocamentos, oscilaes, movimentos anormais nos apoios, etc.

2.2. Aco humana


Quando uma estrutura apresenta precocemente sinais de deteriorao, tal pode ser consequncia
de erro humano numa das quatro fases j referidas. Em muitos casos, estes problemas devem-se a
projectos incompletos, nomeadamente na pormenorizao das armaduras (Fig. 3), aos sistemas de
drenagem, s espessuras de recobrimento, escolha de materiais inadequados, s condies ambientais,
a um insuficiente controle da qualidade, a erros de execuo ou a alteraes excessivas em relao ao
projecto, etc.

Fig. 3- Vares pouco espaados [5]

Fig. 2 A segregao uma das anomalias


provocadas no processo de construo [2]

Relativamente s anomalias devidas ao processo de construo, destacam-se as causadas por


m compactao do beto, segregao (Fig. 2), existncia de poucos finos, deficiente relao
gua:cimento, m vibrao e mau escoramento da cofragem, o que introduz deformaes [6].
Independentemente da causa, estes problemas normalmente geram reparaes dispendiosas que
podiam ter sido evitadas.

2.3. Danos fsicos


Os danos fsicos so principalmente
devidos a variaes de temperatura, a
infiltraes
com
eflorescncias
e
criptoflorescncias, a cristalizao expansiva

Fig. 5-Eflurescncias [2]

Fig. 4-Aces dos ciclos de gelo-degelo sobre o beto [2 modificado]

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Processos de Construo

de sais e aos ciclos gelo-degelo.


As eflorescncias (Fig. 5) resultam de sais solveis
arrastados pela gua (sulfatos, cloretos, nitratos e com menos
frequncia carbonatos) que cristalizam quando esta se evapora
junto superfcie. Para alm da m aparncia, podem originar o
deslocamento do revestimento exterior das peas. As
criptoflorecncias verificam-se quando ocorre uma evaporao
rpida das solues e alguns sais cristalizam expansivamente
sob a superfcie, induzindo esforos mecnicos de desagregao
[13].
Os ciclos gelo-degelo provocam a desintegrao da
superfcie, devido expanso da gua, aquando da sua
gelificao nos poros do beto (Fig. 4). O efeito fsico sobre o
elemento de beto semelhante ao da cristalizao expansiva
de sais.

Fig. 6-Efeito das reaces lcalisinertes no beto [2]

2.4. Danos qumicos


Os danos qumicos so devido a reaces lcali-inertes, exposio
a ataques qumicos e a aces bacteriolgicas.

2.4.1. Reaces lcalis-inertes


O ataque de lcalis consiste numa reaco
entre a slica e o potssio, e entre o sdio e o
hidrxido de clcio presentes no beto. Os agregados
so rodeados por um gel numa reaco expansiva
que conduz a uma fendilhao generalizada,
Fig. 7 - Aco dos
podendo-se atingir a desintegrao total do beto
sulfatos sobre o beto [5]
(Fig. 6). Esta situao acelerada em meio hmido,
no havendo uma soluo completamente eficaz para
a resoluo deste problema. Contudo, pode-se recorrer a uma pintura
impermeabilizante que impossibilite a entrada de humidade no beto.

2.4.2. Sulfatos
Fig. 8-Efeito do fogo
no beto (dano
mecnico) [2]

Os sulfatos de clcio e sdio esto presentes na gua e nos solos (Fig. 7).
Estes elementos atacam a matriz de cimento, diminuindo a aderncia entre o
ligante e os agregados. Este efeito pode conduzir desagregao total do beto.

Fig. 10-Efeito da eroso sobre o beto [2]

Fig. 9-Consequncias da corroso das armaduras


[2]

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Processos de Construo

2.5. Danos mecnicos


Exemplos de danos mecnicos so os provocados por impacto, vibrao, fogo ou eroso. O
fogo provoca a expanso repentina do beto, o que pode levar sua fendilhao excessiva (Fig. 8). A
eroso, sendo uma aco mecnica violenta (Fig. 10), pode levar desagregao do beto, produzindo
uma perda de unio dos seus componentes. Exemplos de fenmenos que provocam eroso so a
cavitao e a abraso [5].

2.6. Corroso das armaduras


A grande maioria das situaes de degradao das estruturas de beto armado envolve a
corroso das armaduras (Fig. 9).
O beto confere um ambiente alcalino (pH|12,5 ) s armaduras, que nestas condies formam
uma pelcula passiva que impede a corroso. Esta pelcula constituda por uma camada microscpica
de xido na superfcie do ao. Quando a alcalinidade do beto diminui (por carbonatao, aco de
cloretos ou correntes vagabundas), ocorre a destruio da pelcula passiva, bastando a presena de
oxignio e humidade para que a corroso se desenvolva (Fig. 13) [9].

Fig. 13-Mecanismo electroqumico da corroso [2]

Fig. 11-Corte de varo com xidos de


corroso [5]

O mecanismo de corroso das armaduras uma reaco


electroqumica. No nodo ocorre a dissoluo do ao (Fe o Fe2+ +
2e-), sendo os electres libertados utilizados no ctodo para a
reduo do oxignio (1/2O2 + H2O + 2e- o 2OH-) e formao de
ies hidrxido (OH-). Estes ies hidrxido reagem com os ies ferro,
formando xido de ferro (Fe(OH2)), vulgarmente denominado por
ferrugem [10].
A deposio do xido de ferro na superfce do ao uma
reaco expansiva, criando tenses internas no beto que podem
levar ao destacamento do recobrimento das
armaduras (Fig. 11).
As degradaes mais aceleradas ocorrem
se o beto for poroso e no for respeitado o
recobrimento das armaduras adequado ao
envolvente.

Fig. 12-Efeito da aco da


carbonatao sobre o beto
[2]

2.6.1. Carbonatao
Um processo que contribui para a
diminuio da alcalinidade do beto a
carbonatao. Este fenmeno deve-se reaco do
dixido de carbono com o hidrxido de clcio
(Ca(OH)2) presente no beto.
Ca(OH)2 + CO2 o CaCO3 + H2O
Fig. 14-Processo de carbonatao do beto [9]

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Argamassas de Reparao de Estruturas de Beto

Processos de Construo

O dixido de carbono do ar propaga-se atravs dos poros do beto e aps a reaco de


carbonatao o pH baixa de aproximadamente 12,5 para menos de 9, despassivando as armaduras. Caso
estejam reunidas as condies necessrias, a destruio da pelcula passiva permite que se inicie a
corroso (Fig. 12 e Fig. 14).
A carbonatao uma reaco que avana em profundidade tanto mais lentamente, quanto
maior for a quantidade de cimento do beto.

2.6.2. Cloretos
A penetrao dos cloretos no beto pode dever-se a diversos factores tais como o efeito de
molhagem e secagem da gua contendo cloretos (ambientes martimos), utilizao de agregados
salinos mal lavados (areias do mar),
aplicao de aditivos contendo
cloretos, a ambientes industriais
agressivos, etc.
Para os cloretos atacarem o
beto necessrio que exista
humidade na superfcie e que esta
penetre no beto. A velocidade de
penetrao
depende
da
permeabilidade do beto, do teor
em cloretos no meio envolvente e
Fig. 15 - Exemplo de
do teor em humidade do beto.
deteriorao por correntes
Quando na zona das
vagabundas [6]
Fig. 16-Aco dos cloretos [6]
armaduras se atinge a quantidade
crtica de cloretos (0,4% < Cl-crt. < 1% do peso do cimento), verifica-se a destruio da pelcula passiva
que protege as armaduras [9]. Se existirem cloretos no beto, at em meio alcalino pode ocorrer
corroso das armaduras. Embora no interfiram directamente na corroso, os cloretos so aceleradores
da reaco.
Ao contrrio da corroso por carbonatao que generalizada, a aco dos cloretos mais
pontual (Fig. 16).

2.6.3. Correntes vagabundas


A deteriorao das armaduras devido a correntes vagabundas, ocorre quando metais de
diferentes potenciais elctricos esto em contacto dentro do beto. Tambm pode ocorrer corroso das
armaduras se forem introduzidas correntes provenientes das redes de transmisso. Como exemplo
refere-se o que ocorre em guardas de proteco das auto-estradas (Fig. 15).

3.

Argamassas de reparao
3.1. Introduo

Uma boa reparao requer a combinao correcta das propriedades e dimenses das argamassas
de reparao e do suporte. A argamassa deve evitar que a estrutura se continue a deteriorar, restaurar a
integridade estrutural e permitir um acabamento final aceitvel [11].
Os primeiros materiais de reparao eram simples argamassas de areia, cimento e gua,
apresentando uma retraco exagerada, razo pela qual se passou a utilizar beto no retrctil ou
expansivo. Outro problema que se tinha antigamente era o elevado tempo de presa. Assim sendo,
passaram-se a usar argamassas e betes modificados com polmeros e aceleradores de presa.

As argamassas, consoante a sua funo podem ser classificadas em:


de reparao estrutural - so aplicadas em estruturas de beto para substituir o beto degradado
e devolver as caractersticas estruturais e de durabilidade;

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Argamassas de Reparao de Estruturas de Beto


x

Processos de Construo

de reparao no estrutural - so aplicadas na superfcie do beto com a funo de restituir a


geometria e a esttica da estrutura.

A escolha da argamassa mais indicada para a reparao depende do objectivo desejado pelo
utilizador e das condies de utilizao e tcnicas de instalao, devendo ser avaliada a relao entre
custo, desempenho e risco. No se devem desprezar as questes ambientais, caso estas sejam relevantes.
As condicionantes criadas pelo utilizador consistem principalmente em questes de ordem
esttica e econmica. Refere-se, por exemplo o facto de a reparao poder ficar ou no visvel, no
haver fissuras finais, o tipo de textura e os custos envolvidos.
Relativamente s condies de utilizao deve-se considerar o tipo de carregamento existente
(atender a usos indevidos da estrutura e clculo deficiente de aces), os gases atmosfricos, os ataques
qumicos, a exposio a radiao ultra-violeta, a humidade e a temperatura. Esta avaliao deve
tambm incidir sobre a altura de colocao da argamassa.
Para avaliar o desempenho de uma argamassa deve-se atender s suas propriedades mecnicas
(rigidez, elasticidade, resistncia e velocidade de presa), durabilidade, resistncia a ataques qumicos,
permeabilidade gua, aderncia ao material original e trabalhabilidade. relevante que se conheam
estas carctersticas antes e depois do endurecimento. As diferenas entre as propriedades da argamassa
e do suporte provocam tenses internas que podem levar a fendas e perda de capacidade resistente,
delaminao ou desagregao (Fig. 17).

Fig. 17-Factores a considerar numa reparao estrutural de beto armado [7]

3.2. Critrios de seleco


Aquando da escolha da argamassa de reparao deve-se atender a condicionantes de diversas
origens, dos quais se destacam os seguintes aspectos.

3.2.1. Retraco
Uma das maiores dificuldades que se encontra quando se procede a uma reparao evitar a
retraco por secagem (Fig. 18), que pode provocar fendilhao, perda da capacidade de carga e m
aparncia. medida que o processo de secagem se desenvolve, a perda de gua diminui o volume da
argamassa de reparao e a ligao ao suporte restringe a retraco, provocando tenses internas de
traco. Numa fase posterior d-se a relaxao do material permanecendo uma tenso residual. Para
evitar a fendilhao, esta tenso residual deve ser inferior a uma tenso critica. aconselhvel
evitarem-se retraces acima de 0,10%.

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Processos de Construo

A retraco uma caracterstica muito


importante dos materiais cimentcios de reparao.
No suporte a retraco est praticamente completa,
enquanto que no material de reparao ainda no se
concluiu. Isto leva a que apaream tenses na
fronteira entre eles, contribuindo para o
aparecimento de fissuras mais ou menos
importantes. O aparecimento de fissuras no
material de reparao aps endurecimento,
compromete a durabilidade da interveno. De
facto, a fissurao no s afecta a sua durao e
aparncia, como tambm enfraquece a sua
capacidade resistente, pois os agentes agressivos
podem ter acesso ao material de base atravs das
fendas. Os materiais devem ser no retrcteis, o que
Fig. 18-Processo de retraco [5]
se consegue atravs da utilizao de agentes
expansivos
orgnicos
ou
inorgnicos
(sulfoaluminato de clcio), que originam deformao por expanso que anula ou supera a contraco da
argamassa.
Para se minimizar a retraco tambm convm usar os maiores e o mximo de agregados
possvel. No se deve reparar com temperaturas ambientes elevadas pois tal pode provocar o aumento
do consumo de gua, podendo-se neste caso adoptar tcnicas de cura especiais e tcnicas de colocao
que optimizem o carregamento dos agregados. Uma cura hmida pode adiar o incio da secagem e parte
da expanso, mas por vezes demasiado demorada e de difcil aplicao [1].

3.2.2. Aderncia
Para a escolha da argamassa mais indicada, necessrio avaliar as tenses criadas no novo
material, assim como a sua ligao ao suporte existente. As tenses geradas na argamassa de reparao
so principalmente devidas retraco e a sobrecargas durante a reparao. Para se obter uma melhor
reparao deve-se descarregar a pea antes da reparao, recorrendo-se a escoramentos ou macacos
hidrulicos. De facto, se no forem seguidos estes procedimentos, a remoo do beto leva a uma
redistribuio de tenses e o novo material no vai absorver nenhuma parcela do carregamento esttico
j existente. S quando o material estiver colocado, curado e for atingida uma determinada resistncia
que se deve voltar a carregar a estrutura.
A ligao dos materiais de reparao ao suporte pode padecer de problemas de perda de
ligao, delaminao e levantamento. Devido ao carregamento podem ocorrer problemas de sobrecarga
dos materiais ou de fluncia. Assim, os materiais devem ter mdulos de elasticidade semelhantes e
baixa fluncia.
Para resistir s condies de servio o material deve ser termicamente compatvel com o
suporte (semelhante coeficiente de dilatao trmica), por forma a minimizar as tenses geradas na
fronteira devido a variaes de temperatura.

3.2.3. Outros efeitos


As aces de gases atmosfricos ou agentes qumicos agressivos podem provocar corroso das
armaduras e desintegrao da matriz do beto, como j foi referido. Para prevenir estes problemas, o
material de reparao deve apresentar baixa permeabilidade, inexistncia de falhas e boa resistncia
qumica.
A humidade tambm deve ser tomada em conta aquando da escolha do material de reparao.
Alteraes da humidade interna podem provocar tenses de retraco, razo pela qual os materiais
devem apresentar baixa permeabilidade.
Relativamente a outros carregamentos externos, consoante a sua natureza iro provocar
diferentes problemas. O movimento de lquidos leva eroso e abraso da superfcie, razo pela qual o
material exposto a estas condies deve apresentar alta densidade e alta resistncia traco.
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Processos de Construo

O efeito das rodas dos veculos est ligado a efeitos de abraso da superfcie e descasque das
juntas. Para minimizar estes efeitos devem-se adoptar materiais com alta densidade e boa resistncia
compresso [1].

3.3. Constituintes gerais das argamassas


Podem-se dividir as argamassas de reparao estrutural em dois grandes grupos, consoante o
tipo de ligante utilizado: as que tm por base ligantes orgnicos (como o caso das resinas de epxido e
de polister), e as que tm por base ligantes inorgnicos (em geral o cimento portland) [7].
As argamassas de reparao, embora de naturezas muito diversas, tm uma estrutura funcional
relativamente semelhante (Fig. 22). Entre os vrios intervenientes salientam-se os seguidamente
apresentados.
O ligante o agente aglomerante que liga os fillers ou cargas e os agregados formando um
material composto. Pode ser cimento portland ou resinas termoendurecveis de polister, epoxdicas ou
de acrlico. Estas duas ltimas so polmeros utilizados para conferir maior resistncia qumica ou para
aplicaes mais finas.
Os agregados finos
melhoram
as
propriedades
mecnicas, reduzem a retraco
e melhoram a resistncia
abraso. A sua forma vai afectar
a compacidade do material (Fig.
19).
Os agregados grossos
reduzem mais eficazmente o
Fig. 19-Agregados finos e
Fig. 20-Ltex visto em microscpio
grossos [3]
volume de ligante e melhoram a
electrnico [5]
resistncia mecnica.
As cargas so agregados de diversas naturezas, utilizados para alterar as propriedades do
material. Ocupam o espao entre os agregados finos e grossos melhorando a sua coeso interna,
diminuindo a quantidade de ligante e reduzindo os custos.
Os polmeros modificadores, utilizados em materiais
base de ligante inorgnico, so por exemplo o ltex (Fig.
20), acrlico e as emulses de epxidos e polisteres.
As fibras reforadas so filamentos de ao ou vidro
(Fig. 21) concebidas para resistir traco. Controlam a
fendilhao de retraco e aumentam a resistncia ao
impacto.
Os modificadores qumicos so diversos produtos
qumicos que podem funcionar como aceleradores de presa,
redutores de gua, plastificantes ou agentes expansivos.
Contribuem para o controlo das propriedades antes e depois
Fig. 21-Fibras de vidro vistas em
da cura.
microscpio electrnico [5]

3.4. Argamassas de ligantes


orgnicos
As argamassas de reparao que tm por
base ligantes orgnicos so utilizados normalmente
sem inertes ou com inertes especiais. So aplicados
em injeces, colagens, revestimentos de proteco
ou reconstituies de elementos degradados. Estes
produtos so mais caros e por vezes exigem
tcnicas e cuidados especiais de aplicao. As suas
Fig. 22-Constituintes de uma agamassa [2]

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Processos de Construo

propriedades so substancialmente diferentes das do substrato cimentcio a reparar.


Em materiais de reparao base de ligante orgnico, a exposio aos
raios ultra-violetas pode conduzir alterao das propriedades, devendo ser
tomadas medidas para a proteco aos raios ultra-violeta. O material de
reparao constitudo por uma mistura de uma resina com um iniciador (e um
acelerador, no caso de resinas de polister) e por vezes com adies. As resinas
so compostos orgnicos constitudos por polmeros. As que so utilizadas como
ligantes so termoendurecveis, decompondo-se por elevao da temperatura.
Fig. 23-Resinas [3]
Apresentam uma maior resistncia ao calor e aos solventes, uma maior dureza e
resistncia mecnica. As principais resinas utilizadas na reparao de estruturas
de beto armado so resinas termoendurecveis de polister, de epxido, de acrlico e vinlicas (Fig. 23).

3.4.1. Resinas de polister


As resinas de polister so constitudas por um polmero linear diludo num agente de
reticulao. A cura desta resina consiste na reaco entre o agente de reticulao e as duplas ligaes
reactivas existentes nas cadeias de polmeros lineares, para formar um material slido.
Para se obter o produto final endurecido e com determinadas caractersticas, necessrio
misturar a resina com um iniciador (um perxido ou um hidroperxido) e com um acelerador (soluo
de um complexo metlico de cobalto ou amina terciria). Estes produtos no so preparados pelo
utilizador mas sim por fabricantes e fornecedores com base em estudos laboratoriais [7].
As resinas de polister apresentam uma viscosidade baixa e uma boa resistncia mecnica. Por
outro lado, estes materiais apresentam baixa aderncia, custo elevado, necessidade de mo-de-obra
especializada e facilidade de inflamao.

3.4.2. Resinas epoxdicas


As resinas epoxdicas so constitudas por polmeros que contm o grupo epxido (Fig. 24).
Ao contrrio das resinas de polister, as epoxdicas no exigem um acelerador. A reaco de
reticulao d-se aps a adio do iniciador (aminas tercirias), capaz de proporcionar uma
autoreticulao dos grupos epxidos.

Fig. 24-Esquema da molcula do grupo epxido

A escolha correcta da resina base e do iniciador, vo influenciar as caractersticas do material


de reparao. Assim, as resinas lquidas de bisferol A so as mais usadas devido sua baixa viscosidade
e sua reduzida tendncia para cristalizar. O iniciador escolhido tendo em ateno a obrigatoriedade
do sistema curar temperatura ambiente [7].
As principais vantagens so a boa aderncia que proporcionam mesmo na presena de
humidade. Tambm fornecem boa resistncia abraso e a agentes agressivos. Estas argamassas so
dotadas de um curto tempo de presa, o que permite a sua aplicao em situaes extremas como em
reparaes condicionadas por mars.
As desvantagens a apontar so a grande sensibilidade s condies de aplicao, pois em
condies de elevadas temperaturas pode ocorrer retraco em demasia [5].
Um aspecto que apenas relevante do ponto de vista esttico o facto do material de reparao
ter uma cor diferente da do beto.

3.4.3. Adies
possvel juntar adies (como as cargas, solventes, flexibilizantes e pigmentos) s formaes
de polister e de epxido referidas anteriormente, de modo a melhorar as caractersticas do material de

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Processos de Construo

reparao. Entre as vrias adies destacam-se algumas mais comuns que so seguidamente analisadas
[7].
Os diluentes so lquidos que diminuem a viscosidade e aumentam o volume slido do material.
Permitem tambm aumentar a quantidade de cargas, e assim reduzir o custo total. Contudo diminuem as
resistncias mecnica e qumica do produto final. So normalmente utilizados em resinas de epxido,
sendo classificados em reactivos (no diminuem significativamente a resistncia mecnica) ou no
reactivos (reduzem a resistncia mecnica). Estes ltimos so utilizados em tintas ou quando a resina
aplicada em camadas finas.
Os flexibilizantes aumentam a flexibilidade do material, melhorando o seu comportamento a
choques (por exemplo choques trmicos). Provocam a reduo das resistncias mecnica e qumica do
material. Utilizam-se para evitar tenses elevadas para deslocamentos impostos.
As cargas so inertes de diversa natureza que so utilizadas na mistura para reduzir a
quantidade de resina utilizada e para melhorar as caractersticas do produto final.
Os pigmentos so utilizados para dar cor s formulaes de resinas. Estes so insolveis na
resina e devem ser utilizados aqueles que sejam estveis nos ambientes alcalinos provocados por alguns
iniciadores.

3.4.4. Propriedades
Nos materiais de reparao base de ligante orgnico, h diferentes propriedades que tem
interesse analisar antes e depois do endurecimento [7].
Antes do endurecimento destacam-se as seguintes caractersticas.
A viscosidade varia com a formulao (combinao da resina com o iniciador e acelerador) e
com a temperatura.
O tempo de utilizao (pot life) define-se como o intervalo de tempo, aps a mistura da resina
base com os restantes componentes, durante o qual o material lquido utilizvel sem dificuldade.
Terminado este perodo, as propriedades da formulao degeneram rapidamente e esta no deve ser
utilizada. O tempo de utilizao pode ir de alguns minutos a vrias horas, diminuindo com o aumento
de temperatura. Assim, a utilizao de cargas (inertes) conduz ao aumento do tempo de utilizao, uma
vez que estas absorvem parte do calor libertado na reaco de reticulao, diminuindo a temperatura
atingida pela resina.
O tempo de contacto aplica-se apenas s formulaes para colagem e o intervalo de tempo
entre a aplicao da formulao nas superfcies a colar e incio do endurecimento. A unio das
superfcies deve ser feita dentro do tempo de contacto, que influenciado pela temperatura do ambiente
e do suporte, bem como pela natureza das superfcies a colar.
O tempo de cura o necessrio para que a formulao endurea a uma determinada
temperatura. Para as formulaes acima apresentadas inferior a 48 horas. As formulaes epoxdicas,
ao contrrio das de polister, endurecem na presena de gua.
Aps o endurecimento, as propriedades com significativa importncia so apresentadas de
seguida.
A resistncia mecnica varia com a formulao, embora ambas as resinas apresentam os
seguintes valores tpicos:
Vcomp = 80 a 120 MPa (provetes cilndricos: h=40mm e =30mm)
Vtraco = 40 a 60 MPa (ISO527)
Vflexo = 48 a 72 MPa (ISO 178)
A aderncia aos suportes elevada para a generalidade dos materiais (superior a 2 MPa). Exige
uma limpeza rigorosa da superfcie a reparar.
A retraco durante a cura baixa e muito inferior dos materiais cimentcios. A utilizao de
cargas reduz a retraco, sendo indispensvel nas resinas de polister que retraem muito mais que as
epoxdicas.
A rigidez depende muito da formulao, da natureza das cargas e da sua percentagem. As
formulaes de resina no apresentam um comportamento linear, pelo que necessrio definir o

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mdulo de elasticidade para cada caso. Contudo, para uma mesma formulao de resina com um
mesmo tipo de carga, a rigidez aumenta com a percentagem de cargas.
A extenso na rotura, para ambas as resinas, varia entre 1,5 e 5% (ISO 527). A introduo de
cargas reduz significativamente estes valores.
O coeficiente de dilatao trmica muito superior ao dos materiais cimentcios, razo pela
qual apenas se aplicam em camadas finas e com pouca exposio solar. As formulaes de polister
sofrem maiores deformaes que as epoxdicas, face a variaes trmicas. A utilizao de cargas pode
reduzir o coeficente de dilatao trmica, obtendo-se valores semelhantes ao do beto.
Em termos de resistncia qumica, as formulaes so resistentes gua, a cidos no oxidantes
e lcalis. Os epxidos e acrlicos misturados com agregados bem graduados produzem materiais fortes e
quimicamente resistentes.
A resistncia temperatura maior nas resinas epoxdicas, embora em geral nenhuma resina
sofra alteraes at aos 50 a 70C.
A durabilidade das resinas de epxido maior, tanto na presena de gua, como quando sujeitas
fadiga.

3.4.5. Aplicaes
As argamassas de ligante de polister so recomendadas para
aplicaes no estruturais. Na reparao das estruturas de beto
limitam-se a injeces, colagens e fabrico de argamassas e betes.
Na utilizao de resinas como ligantes de argamassas ou
betes, a resistncia mecnica obtida da ordem da dos materiais
cimentcios ou superior, estando a cura completa aps 48 horas.
A superfcie a reparar deve ser preparada antes da aplicao da
argamassa. Quando o suporte apresenta microfissuras ou zonas porosas
ou quebradias mesmo aps a preparao, deve-se aplicar uma resina
adequada por injeco (Fig. 25).
Deve-se realizar um tratamento anticorrosivo das armaduras j
que estas argamassas no as conseguem passivar.
Fig. 25-Aplicao de injeces
[10]
As argamassas de ligante epoxdico so utilizadas como
argamassas de reparao em [7]:
x Estruturas em que seja necessrio uma cura rpida (reparaes condicionadas por mars);
x Reparao de pequenas espessuras (< 3 mm);

Fig. 26-Elementos metlicos


corrodos na ligao [3]
Fig. 27-Constituintes de uma argamassa cimentcia

x
x
x

Zonas angulosas (reposio de recobrimentos de armaduras destacados devido corroso);


Selagem de ancoragens ou de elementos metlicos submetidos a elevados esforos de traco
com reduo dos comprimentos de amarrao (Fig. 26);
Execuo e reparao de juntas de estradas.

3.5. Argamassas de ligantes inorgnicos


Os constituintes destes materiais so o cimento portland, areia seleccionada, inerte grosso
(mxima dimenso geralmente inferior a 8 mm ou 4 mm para argamassas), adies minerais
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(sulfoaluminato de clcio, pozolanas, slica de fumo) e adjuvantes (hidrfugos, superplastificantes)


(Fig. 27). So habitualmente comercializados em ps aos quais se adiciona a quantidade de gua
necessria para obter a consistncia pretendida e produzir argamassas, caldas, micro-betes ou betes.
A sua utilizao vai desde o tratamento de superfcies at reparao de seces de elementos
estruturais degradados, pois para alm de serem mais econmicos, so tambm mais compatveis com
os materiais a reparar dadas as suas semelhanas fsico-qumicas.

3.5.1. Argamassas de cimento portland

Fig. 28-Argamassa de cimento [3]

As argamassas de cimento portland tm as vantagens de


apresentar um baixo custo, dispensarem mo-de-obra especializada
e terem uma boa integrao com o material existente (Fig. 28).
Os problemas da fase de retraco vo provocar
diminuio da adeso e fissurao, embora existam mtodos de a
controlar atravs das relaes A/C e de plastificantes.
Podem tambm ser incorporadas fibras (normalmente de
propileno), de modo a melhor a resistncia fissurao por
retraco. Para reparaes rpidas devem utilizar-se argamassas
formuladas com cimentos aluminosos que possuem presa rpida e
resistncia mecnica elevada nos primeiros dias [11].

3.5.2. Argamassa projectadas


Na

reparao
de
grandes
superfcies
com
espessura de 5 a 20 cm podem
ser
utilizadas
argamassas
projectadas (gunitagem) (Fig.
29). Estas contm inertes de
reduzida dimenso (inferior a
10mm) e podem ser combinadas
com adjuvantes (aceleradores de
presa), adies e polmeros
modificadores.
A tcnica consiste no
lanamento
contnuo
do
material sob presso por via
Fig. 29-Gunitagem [5]
seca ou hmida, tal como
descrito nos captulos 7.2.8 e
7.2.9.
Os
materiais
so
fabricados em obra e podem
incluir fibras de ao (Fig. 30). A
sua utilizao relativamente
simples, podendo ser aplicados
em superfcies com quaisquer
inclinaes e com um mnimo
de cofragens. Em substituio
Fig. 31-Fibras de vidro [5]
Fig. 30-Fibras de ao [3]
das fibras de ao, podem-se
utilizar fibras de vidro (Fig. 31). Estas fornecem maior resistncia ao desgaste e aos ataques qumicos.
Aps a reparao com gunitagem a superfcie no fica lisa. Caso seja necessrio dever-se-
aplicar uma camada final sobre a argamassa ou beto projectados. Esta camada tambm aconselhvel
quando se incorporam fibras de ao, de modo a evitar corroso prximo da superfcie [11].

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3.5.3. Argamassas modificadas com polmeros


As argamassas modificadas com polmeros mais utilizadas so as que utilizam emulses
polimricas (polymer hidraulic cement mortar - PCM/PC) (Fig. 32). Como exemplos de emulses
temos o latex, disperses aquosas de borrachas de estireno e butadieno (SBR), co-polmeros de acetato
de vinilo e polmeros acrlicos.
As emulses so disperses polimricas estveis em gua, que so adicionadas gua de
amassadura e actuam como plastificantes, diminuindo a relao A/C. Os polmeros aglomeram-se
formando um filme. Deve-se assegurar a razo P/C de 5 a 20% [4].
Outras vantagens da utilizao de argamassas modificadas com polmeros so o aumento da
capacidade de adeso ao suporte, da resistncia mecnica e ao desgaste e algum melhoramento da

Fig. 32-Argamassas modificadas com polmeros [4]

resistncia qumica. O aumento da resistncia traco reduz a incidncia de fendilhao devida s


tenses desenvolvidas na retraco, melhorando a durabilidade. Podem ocorrer menor absoro capilar
devido ao efeito de obstruo criado pelo filme.
O desempenho duma argamassa modificada com polmeros depende essencialmente dos
componentes auxiliares da disperso (estabilizadores, etc.) e da escolha e combinao dos monmeros

3.5.4. Propriedades
Para que o material garanta uma reparao adequada precisa de ter as seguintes propriedades:
boa durabilidade, facilidade de aplicao, compatibilidade dimensional, boa resistncia mecnica, boa
aderncia e compatibilidade qumica e electroqumica.
A incompatibilidade dimensional uma das causas frequentes de deficincia das reparaes.
Nesses casos, a rotura d-se por expanso exagerada devida aos agentes expansivos adicionados,
dilataes trmicas seguidas de arrefecimento ou retraco
excessiva,.
Outros parmetros que influenciam a compatibilidade
dimensional, so a dimenso, forma e espessura da rea a ser
reparada, a quantidade de ao, ductilidade e fluncia do material
e o seu mdulo de elasticidade, [12].
Tanto o material de base como o material de reparao
estrutural devem ter mdulos de elasticidade semelhantes. Nas
reparaes estruturais este factor determinante, pois quando a
estrutura solicitada flexo, compresso ou traco aparecem
Fig. 33-Influncia das diferenas de
esforos tangenciais na zona de ligao entre os materiais. Estes
mdulos de elasticidade entre suporte
esforos so proporcionais relao entre os respectivos
e argamassa [7]
mdulos de elasticidade (Fig. 34).
Nas reparaes estruturais, a resistncia mecnica do material de reparao tem de ser igual ou
superior do suporte. Quando existe uma clara desproporo entre a resistncia dos dois materiais, a

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Processos de Construo

compatibilidade elstica, a estabilidade dimensional da reparao e a aderncia entre os dois materiais


ficam prejudicadas.
A aderncia entre o material de reparao e o material de base, deve ser igual ou superior
resistncia traco directa do material de base. A qualidade da aderncia est relacionada com o
material de reparao utilizado, com o tratamento da superfcie a reparar e com a compatibilidade
dimensional entre os dois materiais.
A compatibilidade qumica entre os materiais de reparao e o suporte essencial, pois caso
contrrio poder-se-ia assistir degradao dos materiais devido a reaces qumicas entre os seus
constituintes.
A compatibilidade qumica fica mais assegurada com a utilizao de materiais base de ligante
inorgnico, pois so quase todos compatveis com o beto armado. Contudo, o material de reparao
no deve conter teores prejudiciais de cloretos, de alumnio metlico, de sulfuretos, de lcalis, de
aluminatos e outros.
Para analisar a compatibilidade electroqumica necessrio avaliar o comportamento
electroqumico do beto de base e do material de reparao. O do beto de base condicionado pelo
valor do pH e pela presena de oxignio e de humidade. Os materiais de reparao cimentcios servem
de barreira fsica entre o ao e o meio ambiente, funcionando tambm como proteco electroqumica.
Dificultam a entrada de agentes agressivos permitindo manter o pH elevado, de modo ao ao manter a
pelcula passiva que o protege da corroso. Esta aco de barreira fsica pode ser comprometida pela
porosidade e pela possvel fissurao do material de reparao.
Uma boa durabilidade um dos requisitos exigidos ao material de reparao, sendo
influenciada pela porosidade, permeabilidade gua e aos gases e absoro capilar. Estas propriedades
esto relacionadas com a resistncia aos ataques qumicos e a outras agresses do meio ambiente
relacionadas com a humidade (lixiviao e ciclos gelo-degelo).
A reactividade entre os lcalis (hidrxido de sdio e de potssio) do cimento e a slica reactiva
do inerte afecta a durabilidade dos materiais cimentcios.

3.5.5. Aplicaes
O campo de aplicao de argamassas de ligante inorgnico, vai desde o tratamento das
superfcies, at reconstituio de elementos estruturais degradados.
Para a regularizao do beto devido a problemas da betonagem, cofragem ou m vibrao, as
argamassas de cimento com cargas minerais finas so os materiais mais indicados.
Para reparaes profundas (>38mm) deve-se usar cimento portland com os agregados bem
proporcionados. A sua utilizao necessita de cuidados relativos cura.
A reparao de pavimentos de beto no deve ser realizada com argamassas tradicionais de
cimento e areia, pois as suas resistncias mecnicas no so
suficientes para suportar o trfego, nem fornecem uma boa aderncia
ao beto antigo (Fig. 34). Nesta situao devem adoptar-se solues
modificada com polmeros ou reforadas com fibras.

Fig. 34-Reparao de
pavimentos de beto [3]

No caso de ancoragens de elementos metlicos, as solues de


cimento ou gesso apresentam problemas de retraco. Se forem
aplicaes exteriores, a gua da chuva pode penetrar as fendas e
oxidar as grelhas metlicas. Devem-se utilizar argamassas de presa
rpida, com retraco reduzida, evitando a fendilhao. Tambm
devem ser introduzidos na argamassa aditivos impermeabilizantes
para evitar a corroso.

Quando a causa da deteriorao so os ciclos gelo-degelo, para se obter uma reparao com boa
longevidade deve-se parar o fluxo interno de gua, procedendo-se impermeabilizao das superfcies.
Deve-se garantir que se repara abaixo da linha de gelo.
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4.

Processos de Construo

Processo de fabrico

Para se compreender melhor o processo responsvel pelo fabrico


de argamassas de reparao, realizou-se uma visita fbrica da Weber
Cimenfix em Aveiro, onde se produzem argamassas em p em em pasta
(no necessitam a adio de gua).
O processo de fabrico das argamassas em p inicia-se com a
recepo e controlo da qualidade das matrias primas. Para tal retiram-se
amostras representativas do material de zonas distribudas pelo veculo
que o transporta e realizam-se certos ensaios, dos quais a anlise
granulomtrica essencial (Fig. 40 e Fig. 38).

Fig. 38-Recepo das


matrias primas

Fig. 37Armazenamento das


matrias primas em
silos

Fig. 36-Introduo das


matrias primas da
argamassa na misturadora

Depois de realizado o controlo s matrias primas recebidas,


dada autorizao da sala de controlo para a matria ser descarregada para
os silos correspondentes. na sala de controlo que todas as operaes
desde a descarga at ensacadeira so monitorizadas.
Os materiais so distribudos por silos. As matrias primas,
como o cimento e inertes, vo para silos denominados por maioritrios, e
outros componentes de menor volume vo para silos minoritrios. As

Fig. 40-Inertes que compe


uma argamassa de reparao

Fig. 39 - Processo de
ensacamento

Fig. 35-Recolha de amostras


das argamassas finais

matrias primas permanecem armazenadas nos silos at ao momento em


que se inicia a pesagem dos constituintes da argamassa (Fig. 37).
S depois de efectuadas todas as pesagens, dada permisso para
descarregar as diversas matrias primas na misturadora. A mistura feita
temperatura ambiente e o principal objectivo a obteno de um p
homogneo (Fig. 36).
Concludo o processo de mistura, o p ensacado num processo
automtico. Cada saco de argamassa em p pesado e no caso da fbrica
visitada se o peso de determinado saco estiver fora do intervalo 25 r 2 kg,
Fig. 41-Misturadora de
pastas
soa um alarme e o saco retirado (Fig. 39).
A fbrica permite apenas o fabrico de um tipo de argamassa de
cada vez, o que significa que aps o fabrico de certa quantidade de um produto, a misturadora e todos
as condutas envolvidas no processo tm que ser rigorosamente limpas de modo a no contaminar a
produo seguinte.
No caso de produo de pastas, o processo de fabrico um pouco mais simples. Os
componentes, correctamente doseados, so colocados num tanque onde se procede sua mistura. O
resultado uma massa pastosa que conduzida para um sistema de dosagem, o qual verte para as
embalagens, prontas para serem colocadas no mercado logo aps o aval do laboratrio (Fig. 41).
Sempre que concludos os processos de fabrico, so retiradas amostras representativas para
anlise laboratorial de certas propriedades e parmetros. Se estes factores se encontrarem de acordo
com o que consta nas especificaes, o produto pode ser comercializado (Fig. 35).
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Argamassas de Reparao de Estruturas de Beto

5.

Processos de Construo

Inspeco e controlo da qualidade


5.1. Introduo

Todos os materiais de reparao devem respeitar critrios da qualidade definidos por entidades
apropriadas, como as normas ISO, de forma a serem assegurados determinados requisitos funcionais e
de desempenho. tambm necessrio garantir uma aplicao fcil e prtica em obra. Algumas das
caractersticas dos materiais so referidas em fichas tcnicas da responsabilidade dos fabricantes. Estes
documentos indicam as vantagens, campos de aplicao, descrio do produto, instrues de aplicao,
recomendaes importantes, limpeza de equipamentos, medidas de segurana e dados tcnicos
(armazenagem e validade, massa volmica, resistncia compresso, mdulo de elasticidade flexo,
etc.). [6]
O controlo da qualidade de pastas incide principalmente em duas propriedades, nomeadamente
a viscosidade e a temperatura. No caso da viscosidade no estar de acordo com a formulao,
necessrio efectuar acertos. Se apresentar valores altos de viscosidade adiciona-se gua para tornar a
pasta mais fluida e no caso contrrio, ou seja, se apresentar valores baixos torna-se ento efectuar
alteraes na dosagem de inertes. As argamassas tm como principal diferena das pastas a
granulometria. Nas argamassas a granulometria maior, tm fibras (vidro, poliamida, polietileno) tanto
para reparao esttica como estrutural.
Antes e aps a aplicao de uma argamassa de reparao devem-se efectuar ensaios
laboratoriais e in-situ para aferir as caractersticas prescritas pelos fabricantes nas fichas tcnicas.

5.2. Ensaios
As normas para se ensaiarem argamassas de reparao no esto uniformizadas a nvel
internacional. Apesar das metodologias adoptadas serem diferentes de pas para pas, os seus
fundamentos so similares.
Em seguida apresentam-se alguns ensaios para verificao das caractersticas duma argamassa
de reparao. Em anexo esto apresentadas um conjunto mais extenso de normas utilizadas para
caracterizao das propriedades dos materiais de reparao base de ligante inorgnico (Anexo A.1.)

5.2.1. Ensaios laboratoriais

Fig. 42-Teste de arranque

Fig. 44-Molde para provetes

Fig. 43-Clculo do mdulo de elasticidade


por ultra-sons [5]

As argamassas de reparao so submetidas a vrios ensaios de laboratrio de modo a analisar


o desempenho do produto. Para tal existem vrios ensaios que a norma exige, dos quais o teste do
arranque um deles (Fig. 42). Este teste consiste em colar um grs num substracto com a argamassa a
ensaiar e depois aplicar uns discos metlicos com uma cola resistente (por exemplo araldite). De
seguida, removem-se os discos com o auxlio de um dinammetro registando-se a fora necessria. A
aderncia testada em suportes de beto, madeira, tijolos, contraplacados, todo o tipo de material que
se recomenda para suporte testado em laboratrio. A aderncia s armaduras testada em obra pois as
normas no exigem o teste realizado no laboratrio.

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Argamassas de Reparao de Estruturas de Beto

Processos de Construo

Para ensaiar a capacidade de reteno de gua (Fig. 47) coloca-se o amassado num aparelho que
imprime uma presso de 700 mmhg durante 3 minutos ao produto. A gua presente no amassado
sugada, logo, medindo-se a massa sabe-se o que que o produto conseguiu reter de gua estando sujeito
a uma presso de 700 mmhg (Fig. 45). Para analisar a quantidade de ar presente no amassado, coloca-se
este dentro da mquina apropriada que ao aplicar presso na cmara e retirar o ar, permite determinar o
ndice de vazios da amostra, fazendo a diferena de massa de antes para depois.
Depois de efectuar os ensaios anteriores os provetos so compactados, desmoldados ao fim de
24 horas, e guardados dentro da sala de cura, que mantm constantes a temperatura e a humidade
relativa respectivamente em 23 e 50% respectivamente. O provete fica com um negativo nos topos
para permitir o encaixe na maquina do mdulo de elasticidade (Fig. 44).

Fig. 47-Capacidade de
reteno de gua

Fig. 48-Ensaio de penetrao

Fig. 46-Ensaios de flexo e


compresso

Fig. 45Quantidade de
ar no amassado

O ensaio para obter o mdulo de elasticidade realizado numa mquina apropriada e o valor
obtido atravs da frequncia de ressonncia (Fig. 43). De modo a obter os tempos de presa da
argamassa realiza-se o ensaio de penetrao no qual se mede a facilidade de penetrao de uma agulha
no amassado (Fig. 48).
As resistncias mecnicas tais como a compresso e flexo so medidas no aparelho
especializado, a retraco testada num retractmero para medir as variaes dimensionais (Fig. 46).
Aproveitando uma metade do provete resultante do ensaio flexo, mede-se a absoro capilar.
A metade colocada num recipiente com uma soluo de nitrato para manter a humidade durante uma
hora e meio a absorver gua e de seguida pesa-se a amostra.
Tambm so realizados testes qumicos nos quais os provetes so fechados dentro de tinas com
solues de sulfatos, cloretos, cidos e abrem-se de 7 em 7 dias para notar variaes. De modo a obter a
permeabilidade ao vapor de gua colocam-se uns provetes circulares sobre uma tina com uma soluo
de nitrato para manter a humidade constante. De 7 em 7 dias, mede-se a variao de volume que
corresponde perda por difusao por vapor. Por fim para determinar o comportamento da argamassa em
temperaturas altas e consequentes dilataes,
efectuam-se ensaios ao calor em estufas com
temperaturas por volta dos 70 a 90.

5.2.2. Slant shear test


O slant shear test (Fig. 50) usado
pela maioria dos fabricantes para avaliar a
resistncia da ligao da argamassa ao
suporte. Caracteriza-se por ser um processo
econmico, de fcil correlao com as
observaes em campo, mas que fornece
valores por excesso.
um ensaio que consiste na
compresso do material de reparao que est

Fig. 49-Esquema
de corte directo [1]

Fig. 50-Esquema de slant shear test


[1]

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Processos de Construo

aplicado numa superfcie inclinada do suporte. Esta superfcie previamente tratada com um jacto
abrasivo de areia (sandblasting). Os resultados so afectados pelo ngulo da superfcie inclinada e pela
resistncia compresso dos materiais, que no so controlados pelo ensaio. [1]

5.2.3. Teste de corte directo


O mtodo de corte directo (Fig. 49) mede a resistncia ao esforo transverso na ligao,
podendo ser utilizado in-situ ou em laboratrio. Este teste consiste no carregamento da pea at a rotura
da ligao, estando directamente relacionado com o mtodo de preparao da superfcie. [1]

5.2.4. Teste de pull-off


O teste de pull-off (Fig. 49) avalia a aderncia da
ligao, efectuando a identificao do meio mais fraco do
compsito. semelhana do ensaio anterior, este pode ser
aplicado in-situ ou em laboratrio, fornecendo resultados
mais qualitativos que quantitativos. No mtodo in-situ fazse um carote atravs da argamassa at ao suporte e aplica-se
uma fora de traco at rotura (Fig. 52). conveniente
que a rotura se localize abaixo da linha de ligao entre o
material de reparao e o beto, evidenciado que ambos
esto bem solidarizados. [1 e 5]
O material de reparao para ser aceite em obra
deve atingir uma resistncia de ligao superior a 1Mpa no
ensaio de pull-off aos 28 dias. [1]
Fig. 52-Ensaio pull-off
in-situ [5]

5.2.5. Bloco de Bnziger

Fig. 51Esquema de
teste pull-off
[1]

O Bloco de Bnziger testa a resposta das


argamassas a diferentes condies de retraco. Este
ensaio consiste na aplicao do material sobre uma caixa
de beto (Fig. 53). Esta tem uma tela de reforo na face
inferior e ao longo de um dos lados (perpendicular
direco das foras de retraco que esto a ser
estudadas) existe uma descontinuidade do bordo para
simular diferentes modos de ligao. Este ensaio pode
ser feito com as dimenses reais, permitindo uma
comparao directa com a obra. [6]

6.

Preparao da superfcie

Fig. 53-Bloco Bnziger [6]

6.1. Fases
Uma das etapas mais crticas do processo de reparao a preparao do beto para receber o
material de reparao. A preparao da superfcie consiste nos seguintes passos:
1. Localizar a rea a ser reparada Antes de se proceder ao tratamento da superfcie devem-se
detectar as zonas de beto deterioradas. Para esse fim utilizam-se o som do impacto do martelo ou do
arrastar de correntes bem como outros mtodos electrnicos, para localizar reas delaminadas (Fig. 54).
Outros processos utilizados so indicadores qumicos, como a fenoftalena (que indica as alteraes de
pH do beto (Fig. 55).

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Fig. 54-Identificao de zonas


com delaminao [6]

Processos de Construo

Fig. 57-Marcao
da zona a reparar
[3]

Fig. 55-Carote com


colorao violeta da
fenoftaleina (zona
carbonatada a
branco) [5]

Fig. 56 Escoramentos para


suporte temporrio
[2]

Para se reparar correctamente uma zona


fendilhada, deve-se identificar o tipo de fissura. As
fissuras vivas so as que variam de dimenses por efeitos
de variao trmica. As fissuras inertes j no apresentam
variao de dimenso.
Deve-se marcar a zona a reparar, vincando-se a
fronteira com uma serra de disco at profundidade de
6mm (Fig. 57). Para se assegurar uma melhor reparao,
deve-se efectuar um projecto de suporte temporrio, com
recurso a escoramentos, para descarregar a pea (Fig. 56).
2. Remover o beto deteriorado A remoo do
beto pode-se efectuar com um jacto abrasivo
perpendicular superfcie e executando-se movimentos
circulares a no mais de 1m de distncia. Deve-se ter o
cuidado de minimizar a fissurao e micro-fissurao do
beto so adjacente e evitar a danificao das armaduras.
Para a eventualidade de se deparar com ao
corrodo deve-se cortar o beto at 2cm abaixo da barra,
sendo este procedimento crtico para o sucesso da
operao (Fig. 58).
3. Preparar as fronteiras da reparao As
paredes da fronteira de reparao devem ser cortadas
perpendicularmente

superfcie,
com
a
configurao mais simples possvel e com o menor
permetro possvel (Fig. 59). Recorre-se a uma serra
de disco (Fig. 60) para alisar a superfcie e criar
arestas vivas. Deve atingir uma profundidade
mnima de 15mm.

Fig. 58-Ao corrodo [1]

Fig. 59-Configuraes correcta e incorrecta do


permetro de reparao [2]

4. Limpar a superfcie exposta do beto


Aquando da limpeza da superfcie devem-se eliminar partculas em degradao, pontos de ferrugem,
poeiras, pinturas existentes ou gorduras. Picam-se as zonas a reparar e deve-se humedecer a superfcie
algumas horas antes da aplicao (Fig. 61). Pode-se recorrer a um jacto de areia para aumentar a
porosidade.

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Deve-se limpar a superfcie do ao e verificar se a ligao ao-beto foi enfraquecida aps a


fase de preparao. Caso isto acontea deve-se tratar o varo como se estivesse corrodo.
O processo de limpeza pode ser
qumico, mecnico ou sob presso. O
primeiro utilizado quando o suporte
est impregnado de leos gorduras ou
graxas e so utilizados detergentes para
a sua remoo. No processo de limpeza
mecnico utilizam-se equipamentos que
funcionam, em geral, por rotao ou
impacto. O mtodo de limpeza sob
presso consiste na aplicao de um
Fig. 60 - Preparao das
jacto abrasivo contra a superfcie a
fronteiras de reparao [3]
remover. Com adio de gua conseguese remover 50 a 70mm do beto superficial. [1]

Fig. 61-Limpeza da superfcie


exposta do beto [5]

6.2. Equipamentos para tratamento da superfcie


Os equipamentos utilizados na fase de tratamento da superfcie devem ser adequados
reparao a efectuar posteriormente e profundidade de aplicao.

Fig. 64-Escarificadora [2]


Fig. 63-Martelo
pneumtico [5]

Fig. 62-Disco de serra


[2]

Fig. 65Hidrodemolio [2]

O martelo pneumtico (Fig. 63) (#15 a #30), a


atalhadeira, as ponteiras, o disco de serra (Fig. 62) e a
marreta so os mais comuns, devido sua
versatilidade e mobilidade. Contudo devido a serem de
uso manual deve-se ter o cuidado para no danificar o
ao. A hidrodemolio consiste na emisso de jactos
de gua a grande presso (138 a 276MPa) por forma a
remover a superfcie do beto, sendo utilizada em lajes
finas (Fig. 65). uma tcnica que no danifica as
armaduras. A escarificadora descasca o beto,
medida que passa com um disco de desbaste sobre a

Fig. 68-Queima
controlada [2]

Fig. 66-Scabler
pneumtico [2]

superfcie a reparar (Fig. 64). O scabler pneumtico (Fig. 66) bate no


beto, removendo at profundidades de 6 mm. Deve-se acautelar que no
seja danificado o beto em bom estado. O maarico pode ser utilizado para
remoo do beto desagregado sem armaduras expostas, atravs de um
mtodo de queima controlada (Fig. 68). S conveniente a sua utilizao
para recobrimentos com espessuras superiores a 30mm.
As ferramentas atrs referidas so aplicadas para reparaes
superficiais. Para reparaes mais profundas so necessrios equipamentos

Fig. 67-Splitter [1]

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mais pesados e potentes. Para estas situaes tambm se pode


utilizar o martelo pneumtico, mas com maior dimenso (#30 a
#90). O martelo pneumtico aplicado a uma retroescavadora (Fig.
69) obtm maiores rendimentos, mas deve-se procurar no
danificar a superfcie do beto que no esteja deteriorada. Os
splitters (Fig. 67) so cunhas hidrulicas ou cimento expansivo
que so introduzidos em fendas e ao exercer foras nas fissuras,
provocam a fractura do beto, tornando-o entulho removvel.

6.3. Existncia de ao corrodo


Durante o processo de limpeza frequente existir ao
corrodo que necessita de tratamento cuidado.
Fig. 69-Giratria com martelo
pneumtico incorporado [2]

6.3.1. Limpeza

Por forma a prevenir problemas estruturais deve ser


retirada a camada de xidos e inibidores de ligao em torno de todo o varo, por forma a promover
melhor ligao das argamassas de reparao.

Fig. 73-Remoo de beto


deteriorado em volta de
vares corrodos [3]

Fig. 70-Limpeza com


jactos abrasivos [2]

Fig. 72-Scaller de
agulhas [2]
Fig. 71-Limpeza de jacto
de gua sob presso [2]

Devido possibilidade de existirem cloretos e beto carbonatado em redor das armaduras


corrodas, deve-se retirar uma camada de 2cm, ao suporte, abaixo dos vares (Fig. 73). Outras razes
para se proceder a esta remoo, so a simplificao do processo de revestimento dos vares e a
ancoragem do material de reparao ao suporte.
comum formar-se uma camada de xido aps limpeza, que no condicionante para o
processo.
Os equipamentos que se apresentam de seguida so os mais utilizados para a limpeza da
superfcie das armaduras. O scaler de agulhas (Fig. 72) uma ferramenta pneumtica com um grupo de
agulhas de ao ligadas a um pisto interno. Remove
camadas pesadas de xidos e limpa pequenas reas de
beto. A utilizao de jactos de gua a grandes
presses (Fig. 71) (20,7 a 69MPa) limpam o beto e a
superfcie do ao. Se se adicionar areia limpa ao jacto
obtm-se um resultado mais rpido e uma superfcie
Fig. 74-Diminuio da seco dos vares [1]
mais adequada colocao do material de reparao.
A limpeza com jactos abrasivos (Fig. 70) consiste na aplicao de uma mistura abrasiva com ar
pressurizado retirando os xidos e elementos corrosivos. uma tcnica que levanta bastante p o que
pode representar um condicionamento sua utilizao. A adio de gua pode atenuar este problema.
[1]

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6.3.2. Tratamento
A perda de seco, devido
corroso, pode ter efeitos estruturais,
causados pela diminuio da
capacidade resistente (Fig. 74). A
reparao ou substituio dos vares
Fig. 75-Mtodos de ligao do novo varo [1]
realiza-se quando estes apresentem
uma perda excessiva de seco (perda de mais de 25%). Esta reparao pode ser efectuada com recurso
a uma barra suplementar na zona afectada (se a reduo de seco for inferior a 30%) ou introduzindo
uma nova barra de substituio (se a reduo for superior a 30%) (Fig. 75) [1]. A ligao aos novos
vares pode ser efectuada por soldadura ou por mangas prprias para esse efeito. O comprimento de
empalme deve ser assegurado nas situaes em que exista sobreposio de vares.

6.3.3. Proteco
Para se proteger o ao podem-se adoptar diferentes processos.
A proteco natural consiste em rodear as armaduras por um ambiente
alcalino, produzido por um beto de
boa qualidade (pH|12,5). Tambm
se podem adoptar proteces
complementares, mas nunca em
detrimento da anterior.
As pinturas primrias so
utilizadas como complemento
proteco natural, antes da colocao
da argamassa. No caso de aplicao
Fig. 77-Aplicao de pinturas
primrias [3]
de resinas necessrio a aplicao
de um primrio anti-corroso s
armaduras, uma vez que o ambiente que aquelas criam no alcalino
Fig. 76-Difcil acesso zona de
(Fig. 77).
reparao do ao [1]
O revestimento consiste em
cobrir a barra corroda com
resinas epoxdicas, isolando a
barra das correntes elctricas.
Para a obteno de melhores
resultados deve-se proceder a um
aquecimento prvio das barras.
Posteriormente aplicam-se as
resinas epoxdicas em spray ou
pintadas
em
ambiente
Fig. 78-Aplicao de resinas
controlado,
podendo
ser
[3]
utilizadas
com
ligantes
epoxdicos ou cimentcios (Fig. 78). Existem sistemas
epoxdicos sem solventes a serem aplicadas em duas camadas, e
sistemas epoxdicos com solventes (sistemas mais finos que os
anteriores), que contm pigmentos anti-corroso.
Fig. 79-Aplicao de uma armadura
de sacrifcio em volta dos vares de
complicado assegurar-se uma cobertura total do ao,
ao [2]
devido ao difcil acesso face oculta e s interseces de vares
(Fig. 76).Se estes estiverem protegidos em toda a sua extenso
este mtodo apresenta bons resultados. Caso se adopte apenas uma reparao local, as correntes
elctricas podem-se concentrar na zona desprotegida e acelerar a corroso. Pode mesmo progredir
chegando-se a atingir a barreira protectora. No caso de se utilizarem novas barras soldadas, as resinas
podem proporcionar melhor ligao.
A proteco catdica de nodo sacrificado consiste na cobertura dos vares com zinco ou
titnio (o metal de sacrifcio), que ligado electricamente armadura e aplicado com pincel aps
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todas as superfcies terem sido reparadas (Fig. 79). A proteco


catdica por corrente impressionada consiste na inverso da
corrente que provoca a corroso, atravs da colocao de nodos
junto superfcie do beto e ligados electricamente ao ao de
reforo. A corrente que necessrio enviar para o sistema deve
equilibrar com o ambiente que o rodeia. um processo que
necessita monitorizao constante (Fig. 80). [1 e 3]
Outro processo de proteco das armaduras consiste na
cobertura alcalina por slurry. Neste mtodo utilizam-se resinas
epoxdicas no passivantes como ligao aos elementos passivantes
(alcalinos). Estes sistemas so cimentcios, sendo adicionadas
posteriormente suspenses de disperses polimricas (slurry) com
cimento ou areia e cimento para ps tratamento do ao.
Todas estas tcnicas envolvem conhecimentos de qumica e
ainda esto em fase de estudo. So mtodos que necessitam de
testes para comprovar a sua validade e monitorizao constante da
evoluo.

7.

Mtodos de colocao

Fig. 80-Proteco catdica por


corrente impressionada [2 adaptada]

7.1. Ligao do material de reparao ao suporte


A longevidade da ligao entre o material
de reparao e o suporte pode ser garantida desde
que o suporte se encontre limpo e so. mais
relevante assegurar a durabilidade da reparao do
que uma fcil colocao. A ligao sujeita a
carregamentos tais como mudanas de volume,
ciclos de gelo-degelo, impacto e vibraes. Em
situaes em que a linha de ligao estiver sujeita a
esforos, torna-se ainda mais relevante a
preocupao com a aderncia. O esforo transverso
na ligao resistido por mecanismos de ligao e
pelas reaces entre agregados.
O primeiro passo para se proceder ligao
entre o material de reparao e o suporte o
alisamento das superfcies do beto por forma a
proporcionar uma boa ligao mecnica. Deve-se
Fig. 81-Mecanismos de ligao [1]
inspeccionar a superfcie por materiais inibidores
(leos, gorduras, resinas epoxdicas enrijecidas, etc.).
necessrio que a argamassa a utilizar seja suficientemente pastosa para permitir a sua
absoro pelos poros e a presso exercida sobre a argamassa seja suficiente para facilitar esse contacto.
Consequentemente tambm conveniente que os poros estejam abertos para entrar o material de
ligao, atravs do fenmeno de suco capilar. No caso de estarem obstrudos com p ou gua a
ligao perde fora. Os poros podem ser abertos por sandblasting (nas superfcies horizontais), jactos
abrasivos, hidroblasting, vcuo e combinao de gua com elementos abrasivos (Fig. 83 e Fig. 82).
Outro aspecto importante o nvel de humidade no suporte que pode ser crtico para se atingir a
ligao. O suporte seco absorve gua do material contribuindo para uma retraco excessiva. A
humidade tambm pode provocar o entupimento dos poros. Deve-se utilizar testes in-situ para
identificar o material mais indicado consoante o grau de humidade.
A ampliao do contacto entre o suporte e o novo material melhorado pelo recurso vibrao
interna, presso hidrulica interna (bombagem), impacto a alta velocidade (argamassa colocada
pneumaticamente) ou pelo impacto de baixa velocidade (compactao com as mos).
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O desenvolvimento de uma boa adeso pode


tambm ser auxiliado pelo recurso a um agente ligante.
Como agentes ligantes podem-se utilizar slurrys de
cimento, resinas epoxdicas e emulses de ltex. Para
cimentos portland efectua-se uma escovagem de calda de
cimento antes da colocao do material [1].
Os slurrys de cimento tm a desvantagem de ter
um tempo de secagem imprevisvel e a necessidade de se
aplicar argamassa enquanto aquela ainda estiver hmida.
As resinas epoxdicas tm baixas propriedades de fluncia
e devem ser evitadas para carregamentos constantes. Antes
Fig. 82-Mquina de
vcuo [2]
da cura devem ter uma certa tolerncia gua, assim como
Fig. 83devem ter um tempo de contacto bastante longo. Durante
Sandblasting [2]
este perodo, a argamassa ser compactada contra um agente de ligao. Os
agentes de ligao servem de barreira passagem de humidade e sais. Podem tambm ser utilizados em
zonas de penetrao profunda de cloretos, onde no possvel a sua remoo.
A utilizao de agentes ligantes no compensa o mau tratamento da superfcie e sendo bastante
caras, exigem grandes cuidados na aplicao.

7.2. Tcnicas de colocao


Os mtodos de colocao devem ser escolhidos de acordo com
a melhor forma de restaurar a fora estrutural inicial, assegurando uma
boa construtibilidade e a longevidade da reparao. O material de
reparao deve conseguir ocupar a totalidade da cavidade preparada e
possibilitar a cobertura do ao exposto, sem segregao o que poderia
alterar as propriedades do novo material. A segregao ocorre durante
a mistura se no se aguardar tempo suficiente para se dispersarem os
componentes ou no caso de se colocar pneumaticamente uma mistura
seca. [3]
Antes da colocao da argamassa h a necessidade de se
Fig. 84-Alisar a superfcie da
argamassa com uma talocha [3]
saturar o beto, sendo a gua em excesso removida com um jacto de
ar. Deve-se ter o cuidado de assegurar que o material no inicia a presa
no amassadouro.
O material aplicado deve ser fortemente comprimido para permitir uma boa aderncia. Se
necessrio, podem-se utilizar vrias camadas (com um mximo de 20mm cada), colocadas aps
endurecimento e saturao com gua da anterior, at se atingir a espessura desejada. O acabamento
feito com uma talocha, sendo necessrio aguardar cerca de duas horas, dependendo do material, at se
poder retirar a cofragem (Fig. 84).
Aps a colocao deve-se curar o beto, para diminuir o risco de fissurao por retraco
durante o processo de presa. Este processo consiste em molhar a zona reparada a partir do dia seguinte
colocao, at quatro dias no mnimo ou sete dias depois. As membranas de cura podem ser utilizadas
desde que no entre camadas, pois podem provocar perdas de aderncia. O calor de hidratao libertado
por uma argamassa orgnica elevado, o que pode provocar tenses de traco significativas quando o
material arrefecer. Para minimizar este problema deve-se reparar por
camadas, misturar pequenas quantidades em cada amassadura e proteger
contra radiaes solares durante as primeiras horas.
Os processos mais comuns de reparao que podem ser
complementados com colocao das argamassas so apresentados de
seguida [1 e 5].

7.2.1. Injeco
A tcnica de injeco indicada para reparao de zonas
fissuradas. Consiste na aplicao sob presso do material de reparao
at as fissuras estarem totalmente preenchidas (Fig. 85).
Fig. 85-Injeco [6]

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Esta tcnica pode ser feita por vcuo, devendo-se proceder a uma selagem posterior com
polietileno. Deste modo consegue-se retirar o ar do interior das fissuras, no provocando presses
internas no beto a reparar e aumentando a taxa de penetrao.
Em fendas sub-horizontais deve-se iniciar a injeco pelo furo inferior passando-se para o
seguinte, quando houver o seu preenchimento total. Em fissuras sub-verticais inicia-se a injeco no
furo central, passando-se alternadamente para os circundantes.

7.2.2. Cicatrizao
A cicatrizao um mtodo apenas utilizado para fissuras inertes e com profundidades
inferiores a 0,2mm. Baseia-se na carbonatao do xido e hidrxido de
clcio do cimento que reagem com o anidrido carbnico.
O processo de cicatrizao tambm pode ser efectuado em
presena do tetrafluosilicato ou de fluosilicato de sdio (vidro lquido).
As vantagens destes processos so o aumento da resistncia
traco, o baixo custo e a dispensa de mo-de-obra especializada.

7.2.3. Impermeabilizao capilar


O mtodo de impermeabilizao capilar consiste na aplicao
de micro-argamassas pr-doseadas que impermeabilizem a superfcie.

Fig. 86-Agrafagem [1]

As principais vantagens deste mtodo so possibilitar a utilizao de


elementos em contacto com a gua, no impede a respirao do beto,
embora o impermeabilize.
Os elementos activos penetram nas fissuras e cristalizam ao
consumir gua. Estes cristais impedem a passagem de gua, mas no de ar.

7.2.4. Agrafagem
A agrafagem consiste na introduo de elementos metlicos que
ficam traccionados com a expanso das fendas vivas (Fig. 86).
Aps a colocao deve-se selar o encaixe com resinas epoxdicas.

Fig. 87-Colocao por via


seca [1]

7.2.5. Colocao por via seca


O mtodo de colocao por via seca consiste no uso de argamassas projectadas contra a
superfcie. Estas devem ter uma consistncia que as permita moldar manualmente sem muita
amassadura. A sua densificao provoca melhor contacto e ligao (Fig. 87). As camadas so colocadas
com auxlio de um escopo e a cura deve ser realizada durante 7 dias
de forma hmida. Entre camadas deve-se garantir uma superfcie
rugosa para facilitar a aderncia.
Pode ser utilizada em todos os locais, para pequenas
cavidades ou fissuras. um mtodo que se pode tornar muito caro se
se tiver de aplicar a toda a superfcie. Tambm se refere que este
mtodo provoca um acabamento pobre e no tem poder preventivo.

7.2.6. Aplicao manual


Fig. 88-Aplicao manual [2]

A aplicao manual utilizada para misturas de cimento,


agregados finos e gua (Fig. 88). Cada camada deve ser enrijecida para aumentar a ligao, no sendo
aconselhvel o seu uso em zonas de ao exposto, pois difcil assegurar a cobertura total. [1]

7.2.7. Injeco com o agregado pr-colocado


O mtodo de injeco com o agregado pr-colocado caracteriza-se pela colocao inicial dos
agregados na zona a reparar, atrs da cofragem, sendo em seguida bombeada uma calda fluida de
retraco controlada, at a cavidade ficar pressurizada (Fig. 89). A injeco deve ser efectuada de forma
lenta e contnua de baixo para cima, de modo a expulsar o ar entre os inertes. Deve-se assegurar que os
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agregados so lavados dos finos e apresentem um espao livre de


40 a 50%. Como calda pode-se utilizar cimento portland ou
resinas epoxdicas.
Esta tcnica tem a vantagem de ter pouca retraco
devido ao contacto entre agregados que evita alteraes de
volume. Tem boa aderncia aos materiais e permite a utilizao
de resinas epoxdicas.

7.2.8. Projeco por via seca (shotcrete)


Fig. 89-Injeco com o agregado prA projeco por via seca consiste numa pr-mistura de
colocado [1]
ligante e agregados que posteriormente lanada contra o beto
atravs de uma mangueira (Fig. 90). A hidratao da prmistura feita sada da mangueira de projeco. Este um
processo indicado para agregados porosos.
No caso da reparao ser profunda necessrio
proceder-se execuo de camadas. Tem a vantagem de
permitir o controlo de consistncia na altura da colocao.
O beto deve ser curado em camadas finas de 25 a 75mm e a
aplicao de camadas deve ser intervalada de 6 a 12 horas.
uma tcnica que proporciona boa aderncia, elevada
compactao e durabilidade e dispensa cofragens.
Os principais problemas que suscita so os vcuos
que se podem formar devido ao ressalto contra a parede de
beto ou falhas devido retraco por causa de uma cura
deficiente com demasiada gua ou cimento. Os ressaltos so
Fig. 90-Projeco por via seca ou hmida
minimizados pela aplicao de uma camada prvia de
(shotcrete) [1]
argamassa. Tambm se refere a necessidade de mo-de-obra
especializada e difcil aplicao em locais com m acessibilidade.
Os materiais utilizados podem ser desde slica de fumo, a
aceleradores, a fibras de ao ou de vidro e a ltex. As fibras de vidro so
introduzidas sada da mangueira.

7.2.9. Projeco por via hmida (shotcrete)


A projeco por via hmida semelhante tcnica anterior, havendo
logo uma adio de gua pr-mistura. Assim possvel garantir a
hidratao completa da mistura. A injeco feita com adio de ar
comprimido (Fig. 91).
Este mtodo minimiza o ricochete dos agregados
referidos no mtodo anterior. Atrs dos vares podem-se
formar vazios, o que se pode tornar um grave problema.

Fig. 91-Beto
projectado [3]

7.2.10.Reparao a toda a profundidade


A reparao a toda a profundidade utiliza-se em casos
em que os danos sejam mais profundos e seja mais econmica
do que uma reparao parcial (Fig. 92). Verifica-se que esta
soluo tende a ser mais durvel. O permetro de ligao
estrutura existente deve ser minimizado, devido retraco
que se gera. Assim sendo os materiais indicados tm pouca
retraco.

7.2.11.Cofrado e moldado

Fig. 92-Reparao a toda a


profundidade [1]

O processo de cofrado e moldado utilizado principalmente em superfcies verticais,


facilitando a colocao de diferentes materiais (Fig. 93). Este processo consiste na aplicao do material
de reparao, que deve ser fluido e auto-consolidante, num molde de cofragem com funil alimentador,
Carlos Bhatt 49124, Joo Fonseca 49169, Miguel Branco 49107, Pedro Palma 49225

26

Argamassas de Reparao de Estruturas de Beto

Processos de Construo

at ao preenchimento da zona a reparar. Para selar o topo pode-se utilizar o


mtodo de amassar a seco. O uso de vibrador possibilita a remoo do ar
aprisionado durante a colocao da argamassa e promove o contacto entre o
suporte e a argamassa. de notar que a cofragem pode por vezes dificultar a
utilizao de agentes ligantes.

7.2.12.Cofrado e bombeado
O mtodo cofrado e bombeado pode-se utilizar em tectos e paredes, no
sendo condicionado pelas dimenses das fendas (Fig. 94). um processo onde se
podem utilizar diferentes materiais desde que sejam fludos e passveis de serem
bombeados. Estas propriedades conseguem-se pela adopo de qumicos e
agregados com formas especficas, sendo tambm benfico que os materiais no
apresentem retraco.
Fig. 93-Cofrado e
O mtodo consiste na execuo de moldado [1]
cofragens e posterior preenchimento com
argamassa bombeada (Fig. 95), devendo-se ter a
precauo de cortar arestas que possam criar
bolsas de ar. A presso hidrulica desenvolvida no
interior do beto serve para melhorar a ligao.
Aps bombeado ainda se carrega a cofragem para
aumentar essa presso.
um mtodo que no to condicionado
pelo erro individual, como o anterior, sendo um
Fig. 95-Mquina
mtodo alternativo s tcnicas de shotcrete,
para bombear a
manual e injeco em agregados pr-colocados,
argamassa [5]
referidos em seguida.
Deve-se elaborar um projecto piloto anterior colocao para
Fig. 94-Cofrado e bombeado
aferir as propriedades do material, nomeadamente no que se refere
[1]
densidade, fora de ligao e resistncia traco. Os principais
problemas que podem ocorrer nesta tcnica esto associados pouca presso exercida o que vai
provocar zonas com m ligao ou de ausncia de material.

7.2.13.Sobrecamadas
A utilizao de sobrecamadas melhora a drenagem, a
fiabilidade, a capacidade de carga e a resistncia a ambientes
agressivos (Fig. 96). Consiste na colocao de diferentes materiais,
com diferentes espessuras, como so usados para reparar pavimentos
de pontes e parques de estacionamento. Esta colocao deve prevenir a
retraco, a segregao e a m ligao. Os materiais utilizados podem
ser o beto de cimento portland com baixa relao gua:cimento, em
conjunto com ltex ou microsilicas.

8.

Consideraes finais

Fig. 96-Sobrecamadas [1]

Nesta monografia apresentaram-se os diversos materiais e mtodos existentes para a reparao


de estruturas de beto. Contudo, necessrio referir-se que um projecto deve procurar minimizar as
causas de deteriorao precoce das estruturas, evitando o recurso a estes materiais, j que a finalidade
do projectista assegurar os estados limites ltimos e de servio, garantindo a segurana estrutural e a
durabilidade da construo.
As possibilidades que as argamassas de reparao oferecem no devem ser vistas como um
apoio para se poderem construir estruturas mais econmicas ou para se descurar o processo construtivo,
mas sim como uma soluo de ltimo recurso.

Carlos Bhatt 49124, Joo Fonseca 49169, Miguel Branco 49107, Pedro Palma 49225

27

Argamassas de Reparao de Estruturas de Beto

Processos de Construo

No caso de ser necessrio recorrer a argamassas de reparao deve-se ter presente todos os
aspectos referidos ao longo do trabalho. Para se obter bons resultados deve-se escolher uma argamassa
que tenha uma boa ligao ao suporte, deve-se tratar cuidadosamente a superfcie a reparar e por fim
escolher o mtodo de colocao que melhor se adapta situao em causa.
Em concluso importante referir que a evoluo tecnolgica no campo dos materiais de
reparao levou a que a vanguarda da investigao nesta rea esteja a cargo de engenheiros qumicos.
Isto no significa que os engenheiros civis tenham que se tornar especialistas em qumica, mas que
tenham conhecimentos e sensibilidade suficiente para avaliarem as condicionantes e caractersticas dos
materiais por forma a optimizar a sua utilizao.

Carlos Bhatt 49124, Joo Fonseca 49169, Miguel Branco 49107, Pedro Palma 49225

28

Argamassas de Reparao de Estruturas de Beto

9.

Processos de Construo

Referncias
9.1. Livros
[1] EMMONS, P.H. Concrete Repair and Maintenance R. S. Means Company, Kingston,

1993;
[2] HELENE, P.; PEREIRA, F. Manual de Rehabilitacin de Estructuras de Hormign.
Reparacin, Refuerzo y Proteccin Red Rehabilitar, So Paulo, 2003;

9.2. Publicaes e revistas


[3] Guia Weber Weber Cimenfix, Aveiro, 2004;
[4] RIBEIRO, S.S.; et al Argamassas Modificadas com Polmeros;
[5] ALEIXO, J.; COUTO, J.; et al. Apontamentos da Disciplina de Diagnstico, Patologia e
Reabilitao de Construes de Beto Mestrado em Construo, I. S. T.;
[6] Catlogos da Sika Sika Portugal, Vila Nova de Gaia, 2002;
[7] RIBEIRO, S.S. Materiais de Reparao de Estruturas de Beto. Modelao Experimental
de uma Argamassa base de Ligante Inorgnico Dissertao apresentada para obteno do grau de
Mestre em Construo, IST, Lisboa, 1995;
[8] TABOR, L.J. Concrete Repair Materials Paper to be presented at the 18th Annual
Convention of the Institute of Concrete Technology, 1990;
[9] Durabilidade de Estruturas de Beto Armado Folhas da disciplina de Beto Armado e
Pr-esforado I, IST;
[10] NEVILLE, A. M. Corrosion of reinforcement Concrete Repairs, A selection of articles
reprinted from the journal CONCRETE, 1984;
[11] RIBEIRO, S.S. Processos Tradicionais de Reparao da Corroso em Estruturas de
Beto Seminrio: Preveno da Corroso em Estruturas de Beto Armado, L.N.E.C.;
[12] MORGAN, D.R. Compatibility of Concrete Repair Materials Construction and
Building Materials, Vol. 10, N 1, pp.57-67, 1996;
[13] PIEDADE, A.C.C. Pedras Naturais - Documento de apoio n2 das folhas da disciplina
de Materiais de Construo I, I.S.T;

9.3. Sites da Internet


[14] Sika Portugal Empresa de materiais de construo, 27/05/2004: www.sika.pt;
[15] Weber Cimenfix Empresa de materiais de construo, 27/05/2004: www.webercimenfix.com;
[16] Mapei - Empresa de materiais de construo, 27/05/2004: www.mapei.com;
[17] Matesica - Empresa de materiais de construo, 27/05/2004: www.matesica.com;
[18] Bettor - Empresa de materiais de construo, 27/05/2004: www.betor-mbt.es.
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29

Argamassas de Reparao de Estruturas de Beto

Processos de Construo

Anexo

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30

Argamassas de Reparao de Estruturas de Beto

Processos de Construo

A.1. Normas aplicadas a argamassas de reparao

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31

Argamassas de Reparao de Estruturas de Beto

Processos de Construo

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Argamassas de Reparao de Estruturas de Beto

Processos de Construo

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33

Argamassas de Reparao de Estruturas de Beto

Processos de Construo

[7] RIBEIRO, 1995

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34

DOSSIER ECONMICO
Maio 2006

01

REVESTIMENTOS EXTERIORES
Reboco + Pintura e Monomassa
Ao longo deste documento explica-se de uma forma sucinta as
propriedades de cada um dos sistemas, o seu modo de preparao bem
como o do suporte, a sua aplicao e as possveis anomalias
detectadas.
Sendo um dossier econmico comparativo, estima-se um custo mdio
entre os dois tipos de aplicao, baseado no mercado actual.
A comparao tem como base um projecto tipo de um edifcio de
habitao de 4 pisos, que confina com duas construes j existentes. O
local escolhido para a sua implantao foi a vila de Quarteira, no
Algarve.

DOSSIER ECONMICO

01

Editori
Editorial
orial
Apresentao
O Dossier Econmico estabelece comparaes tcnicas e econmicas sobre solues que competem entre si
para uma mesma aplicao.

Perfil editorial
O Construlink.com, um portal de referncia do sector (Teixeira Duarte, e Instituto Superior Tcnico). Os
contedos nele publicados so de carcter tcnico e/ou cientfico nas reas de arquitectura, engenharia e
construo. Estes contedos fazem com que todos os profissionais ou estudantes do sector possam encontrar
a informao tcnica que necessitam de forma rpida e eficaz.

Contedo Tcnico
Este Dossier Econmico tem como temtica duas solues para revestimentos exteriores: Reboco+Pintura
comparativamente a Monomassa.
Ao longo deste documento explica-se de uma forma sucinta as propriedades de cada um dos produtos, o seu
modo de preparao bem como o do suporte, a sua aplicao e as possveis anomalias detectadas.
Estima-se tambm um custo mdio dos dois tipos de aplicao, baseado nos valores mdios correntes no
mercado actual.

Periodicidade
Trimestral

Edio
Construlink.com
Maio 2006

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01

ndice
1. Edifcio Considerado................................................................................................................................. 3
1.1 Descrio ............................................................................................................................................. 3
1.2 reas.................................................................................................................................................... 3
2. Reboco Pr-Doseado................................................................................................................................ 4
2.1 Descrio............................................................................................................................................. 4
2.2 Caractersticas de resistncias fsicas e mecnicas .......................................................................... 5
2.3 Suporte .............................................................................................................................................. 10
2.4 Aplicao ............................................................................................................................................11
3. Pintura com Tinta Texturada Flexvel Impermeabilizante...................................................................... 13
3.1 Descrio............................................................................................................................................ 13
3.2 Suporte .............................................................................................................................................. 13
3.3 Aplicao ........................................................................................................................................... 13
3.4 Patologia............................................................................................................................................16
3.4.1 Defeitos de Aspecto ...................................................................................................................16
3.4.2 Defeitos de Durabilidade........................................................................................................... 17
4. Monomassas............................................................................................................................................ 21
4.1 Descrio............................................................................................................................................ 21
4.2 Tipos de acabamento........................................................................................................................ 21
4.2.1 Acabamentos de pedra projectada ........................................................................................... 21
4.2.2 Acabamentos tradicionais..........................................................................................................22
4.3 Suporte..............................................................................................................................................23
4.4 Preparao da massa....................................................................................................................... 25
4.5 Aplicao...........................................................................................................................................27
4.6 Patologia .......................................................................................................................................... 28
4.6.1 Defeitos de Aspecto .................................................................................................................. 28
4.6.2 Defeitos de Durabilidade.......................................................................................................... 29
5. Quadro comparativo ............................................................................................................................... 31
6. Analise Econmica ..................................................................................................................................33
7. Bibliografia ............................................................................................................................................. 36

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1. Edifcio Considerado
1.1 Descrio
O objecto alvo de anlise um projecto tipo de um edifcio de habitao de 4 pisos, com duas frentes, que
confina com outras duas construes j existentes. O local escolhido para a sua implantao foi a vila de
Quarteira, no Algarve. A analise econmica e realizada com base nas caractersticas deste projecto.

1.2 reas
Clculo das reas teis para aplicao dos revestimentos:

Alado Principal
rea Total da Fachada

220,80 m2

rea no revestida
Janelas

22,16 m2

Porta

4,25 m2

Total a revestir (incluindo as lajes 229,44 m2


das varandas e as chamins)

Alado Posterior
rea Total da Fachada

220,80 m2

rea no revestida
Janelas

30,56 m2

Total a revestir (incluindo as lajes 225,64 m2


das varandas e as chamins)

rea Total de Revestimento

464 m2

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2. Reboco PrPr-Doseado
2.1 Descrio
O reboco pr-doseado uma argamassa seca, formulada a partir de ligantes hidrulicos, agregados
siliciosos e adjuvantes. Trata-se de uma argamassa de construo industrial em que o doseamento e
a mistura das referidas matrias-primas so realizados de forma perfeitamente controlada na fbrica.
Esta argamassa expedida para a obra, em saco ou a granel para alimentao de silo, dependendo
do volume do consumo e espao disponvel, pronta a ser misturada com gua [6]. Este tipo de
argamassa pode ser aplicada manualmente ou por projeco.
A sua utilizao no revestimento exterior de paredes de edifcios apresenta, entre outras, a vantagem
de conduzir a uma racionalizao das operaes e, consequentemente, a uma reduo dos tempos
de execuo quando comparada com a soluo tradicional de rebocos preparados em obra e
aplicados em varias camadas.
O bom desempenho deste tipo de sistema de reboco no depende apenas da formulao das
argamassas em si mas tambm das suas condies de amassadura, quantidade de gua introduzida,
tipo e estado do suporte onde vai ser aplicada, espessura da camada, condies de aplicao e cura
(relativas ao ambiente e a aspectos tcnicos e humanos). Isto quer dizer que uma boa argamassa
pr-doseada pode mostrar-se deficiente no revestimento de uma determinada alvenaria, devido a
especificidades desse suporte. Todavia, mesmo sobre suportes idnticos, essa argamassa pode, num
caso, apresentar desempenho satisfatrio, enquanto noutro isso pode no se verificar, eventualmente
devido a problemas de aplicao. [3]
O RHP, Reboco Hidrulico Pronto, uma Argamassa Seca constituda por ligantes hidrulicos, agregados diversos e
adies, pronta a utilizar aps amassadura com a quantidade correcta de gua, destinada execuo de rebocos
interiores e exteriores.
Consoante a dimenso da obra, o RHP pode ser fornecido em sacos de 30 kg, paletizados e plastificados ou a granel
para alimentar Silos colocados em obra.
O RHP existe em granulometria fina ou mdia, a seleccionar em funo do acabamento (tipo de tinta).
A aplicao preferencialmente feita por projeco mecnica, podendo ainda, determinados variedades de RHP ser
aplicadas manualmente.
O rendimento terico depende da variedade escolhida, mas varia entre 16 e 19 kg/m2 por cm de espessura.
O acabamento ser talochado, se estiver prevista uma pintura com Tinta Texturada ou esponjado, se estiver prevista
uma Tinta Lisa.
Entre as vantagens da soluo RHP, podem referir-se:


Aderncia aos suportes, dispensando o chapisco ou salpico

Facilidade e Produtividade da aplicao; baixo risco de imperfeies


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Organizao do estaleiro, em especial em obras de grande dimenso, com o recurso ao abastecimento a


granel para Silos

Facilidade de reparao e manuteno de superfcies pintadas (repintura)

Baixo risco de desenvolvimento de anomalias do tipo eflorescncias

Quando pintado, mostra excelente resistncia ao envelhecimento por agresso ambiental

Escolhendo a tinta adequada, a soluo reboco pintado exibe uma excelente proteco s infiltraes de gua
pluvial, sem comprometer a permeabilidade das paredes ao vapor de gua

Excelente homogeneidade cromtica, mesmo quando pintado com cores fortes

Excelente soluo para ser aplicada em casos de Reabilitao

O reboco RHP um produto com Marcao CE (segundo a Norma EN 998-1) e com a Marca Produto Certificado da
Certif, Associao para a Certificao de Produtos.

Eng. Carlos Duarte,


Duarte, SECIL MARTINGANA,
MARTINGANA, Lda.

2.2 Caractersticas de resistncias fsicas e mecnicas


Recolheram-se amostras de 5 produtos pr-doseados para a execuo de argamassas para rebocos
exteriores produzidos numa fbrica nacional e de um outro produto do mesmo tipo procedente de
outro fabricante nacional [3]. Apresenta-se a identificao dos seguintes produtos, com base nas
fichas tcnicas respectivas e de acordo com a EN 998-1:
ARE Ciarga: argamassa seca hidrofugada cinzenta, da classe CS IV, W1, destinada
principalmente a rebocar paredes exteriores, por aplicao manual ou mecnica, composta por
cimento, cal, agregados calcrios e adjuvantes qumicos;
RHP exterior fino Martingana: argamassa seca, hidrofugada composta por ligantes
hidrulicos, agregados calcrios e silicosos e adjuvantes, da classe CS IV, W2, para aplicao por
projeco em rebocos exteriores brancos, dispensando posterior pintura;
RHP exterior manual Martingana: argamassa seca, composta por ligantes hidrulicos,
agregados calcrios e silicosos e adjuvantes, da classe CS III, W1, para aplicao manual em rebocos
exteriores cinzentos, permitindo acabamentos areados de granulometria fina ou como base para
aplicao de revestimentos cermicos ou de pedra natural;
RHP exterior mdio Martingana: argamassa seca, composta por ligantes hidrulicos,
agregados calcrios e silicosos e adjuvantes, da classe CS III, W1, para aplicao por projeco em
rebocos exteriores cinzentos, com acabamento areado ou esponjado ou como base para aplicao
de revestimentos cermicos ou de pedra natural;
RHP exterior plus Martingana: argamassa seca, composta por ligantes hidrulicos, agregados
calcrios e silicosos e adjuvantes, da classe CS III, W1, para aplicao manual em rebocos exteriores
cinzentos.
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01

Adoptaram-se as designaes A, B, C, D, E e F para as argamassas efectuadas com aqueles produtos.


Com o produto E foram realizadas duas argamassas com quantidades de gua e respectivas
consistncias por espalhamento ligeiramente distintas, de modo a ser possvel aferir a sensibilidade
da argamassa obtida face a essa variao. Designa-se a de menor espalhamento (semelhante s
restantes) por E e a de maior espalhamento por Em [3].
O comportamento face gua na forma lquida e de vapor foi avaliado atravs dos ensaios de
capilaridade e de permeabilidade ao vapor de gua, realizados de acordo com as fichas de ensaio
Fe05 e Fe06 UNL/DEC e seguindo em termos gerais as normas NP EN 1015-18 e EN 1015-19, a partir
dos 42 dias de idade dos provetes. Os resultados obtidos so apresentados na tabela 2. A
permeabilidade ao vapor de gua das argamassas foi avaliada pelo mtodo da cpsula hmida
(interior em ambiente saturado) com os provetes em ensaio colocados numa cmara climtica a 20C
e 40% de HR. o comportamento face capilaridade expresso em termos de coeficiente de
capilaridade, que traduz a velocidade com que se d a absoro capilar nos primeiros 60 minutos de
ensaio, e do valor assinttico da absoro capilar, que regista a quantidade total de gua absorvida.
O desenvolvimento da absoro capilar ilustrado na figura 2. Na figura 3 apresentam-se os
resultados da porosidade aberta, do valor assinttico, do coeficiente de capilaridade e da
permeabilidade ao vapor da gua.

Figura 1: Absoro capilar. [3]


Os sais solveis esto presentes em muitos materiais de construo (caso, por exemplo, de alguns
ligantes ou agregados). Para alem disso, os edifcios so contaminados pelos sais especialmente
quando expostos a ambiente martimos ou muito poludos. Dai que seja importante avaliar a
resistncia aos sais que as argamassas neles aplicadas possam apresentar. No presente trabalho
incluem-se os resultados parciais de um estudo que ainda se encontra em curso e no qual a
resistncia aco dos sais solveis ser avaliada em termos de comportamento face aco dos
cloretos e de sulfatos. Estes sais esto entre os mais vulgarmente encontrados nas construes e que
apresentam aces significativamente distintas.

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01

Figura 2: Microestrutura e comportamento face gua das argamassas analisadas.


A aco dos cloretos fundamentalmente mecnica, interessando que as argamassas apresentem
resistncia mecnica aco cclica de aumento de volume dos cristais de halite no seu seio, ou que
os seus poros apresentem um volume suficiente para que esses cristais se possam cristalizar e
dissolver-se ciclicamente no seu interior sem produzirem danos na envolvente. A aco dos sulfatos
envolve reaces tambm qumicas, interessando nesse caso que as argamassas no desenvolvam
demasiados silicatos e aluminatos de clcio hidratados que, em contacto com os sulfatos, possam
resultar em sulfo-silicatos e sulfo-aluminatos de clcio hidratado, que so muito expansivos e
destrutivos.

Figura 4: Variao de massa por aco dos cloretos. [3]

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01

Tabela 2: Caractersticas das argamassas analisadas. [3]


Comparando as argamassas A e B, procedentes de fabricantes distintos mas com especificaes de
aplicao algo semelhantes, verifica-se que embora a primeira apresente resistncias mecnicas em
termos de flexo e compresso mais elevadas, o mdulo de elasticidade (que traduz a capacidade
de deformao) matem-se semelhante. No entanto, a argamassa B apresenta melhor comportamento
face aco da capilaridade (tanto ao nvel da velocidade com que ocorre a absoro capilar, como
no que se refere quantidade total de gua absorvida por esse efeito). A argamassa A apresenta
ainda uma fraca resistncia aco dos cloretos. Por anlise comparativa, considera-se assim que a
argamassa B seria a que melhor desempenho ofereceria em revestimento de paredes sujeitas aco
da chuva e em ambiente localizados perto do litoral, sujeitos a potencial ataque por cloretos.
No que se refere s caractersticas registadas pela argamassa C (de cor branca), verifica-se que
apresenta resistncias mecnicas bastante elevadas, desnecessrias e eventualmente excessivas para
aplicaes sobre alvenarias correntes, indiciando uma deformabilidade muito reduzida. Relativamente
ao comportamento face aco da gua, a quantidade absorvida por capilaridade bastante inferior
a todas as restantes argamassas analisadas, tal como a sua permeabilidade ao vapor de gua. Esta
situao, que se pode justificar pela maior compacidade apresentada pela argamassa C, indicia o
acesso de menor quantidade de gua capilar mas uma maior dificuldade de secagem.
A argamassa D, especificamente indicada para aplicao manual, seguiu a tendncia da argamassa C
(elevadas resistncias mecnicas devidas a elevada compacidade; absoro capilar e permeabilidade
ao vapor de gua pouco elevadas), mas de um modo menos expressivo.
No caso da argamassa E, concebida para aplicao por projeco mecnica, registou-se a influncia
que uma maior quantidade de gua pode ter nas caractersticas analisadas (caso da argamassa Em).
Nesta ltima argamassa Em referida, a maior quantidade de gua (em termos de maior consistncia
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01

por espalhamento da argamassa Em comparativamente E) provoca um ligeiro decrscimo das


resistncias mecnicas (com uma melhoria da deformabilidade), devido a uma diminuio da
compacidade (maior porosidade aberta), um melhor comportamento face aco da gua (aumento
da permeabilidade ao vapor de gua e reduo da absoro capilar), mas acompanhado por uma
menor resistncia aos cloretos. Esta argamassa mostra no ser adequada para aplicao em
ambientes martimos. Esta situao reala a influncia que a quantidade de gua de amassadura pode
ter na variabilidade das caractersticas de uma argamassa pr doseada.
No que se refere argamassa F (tambm indicada para aplicao por projeco mecnica mas
contendo agregados mais finos que a argamassa E e supostamente resultando de uma melhoria
relativamente argamassa B), verifica-se que, com aumento da resistncia flexo, a argamassa
resulta mais deformada (menor mdulo de elasticidade dinmico), com maior porosidade aberta e
elevada permeabilidade ao vapor de gua, caractersticas que podem contrabalanar absores
capilares mais rpidas do que no caso das argamassas comparveis B e E, mas de menor valor total.
A resistncia aos cloretos da argamassa F bastante melhor do que no caso das argamassas
exteriores.
Tendo em conta as caractersticas analisadas sobressaem como potencialmente mais eficientes para
aplicao em sistemas de reboco para prdios, de entre as argamassas analisadas, a B e a F, sendo a
primeira partida do grupo das mais correntes no mercado e a segunda resultando de
formulaes mais especficas.
Estes resultados preliminares aguardam, contudo, a concluso do estudo e designadamente o
conhecimento do comportamento aco dos sulfatos, com os quais a sua adequabilidade para
aplicao em edifcios recentes ou com anomalias especficas poder ser mais cabalmente avaliada.
A diversidade das argamassas pr doseadas no mercado nacional pode por vezes conduzir
prescrio de produtos desadequados para determinadas aplicaes.
Considera-se que um maior detalhe na caracterizao das argamassas, para alm da informao
registada nas fichas tcnicas dos produtos, fornece instrumentos indispensveis para o seu melhor
conhecimento, possibilitando uma fundamentao mais rigorosa da sua prescrio.
No entanto o tipo e estado do suporte no qual as argamassas sejam utilizadas e o modo como a
aplicao seja realizada, tero tambm uma influncia primordial nas caractersticas finais do reboco.
[3]

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01

10

REDES PARA REBOCOS E PINTURAS


A Vimapls disponibiliza vrias solues para a reduo / eliminao das fissuras, nos Rebocos e Pinturas.
REBOCOS
A Vimapls fabricante de redes de fibra de vidro. Criou a marca VIPLS, que engloba as suas redes de fibra de
vidro com proteco anti alcalina e que se destinam a armar os rebocos, ou outros revestimentos de parede, com o
objectivo de melhorar o seu comportamento fendilhao e ao choque.
As redes VIPLS so as NICAS REDES HOMOLOGADAS PELO LNEC, em Portugal.
Existe uma gama de vrias dezenas de redes VIPLS , por forma o poder ser oferecida mais do que uma soluo
para o revestimento que se pretende armar.
A Vimapls, apresenta uma rede inovadora: VIPLS AR95 40x40mm de quadrcula. uma rede fabricada com fios de
fibra de vidro AR, com incorporao de Zircnio, com uma altssima resistncia aos lcalis dos cimentos.
A sua elevada dimenso de quadrcula: 40x40mm, confere rede VIPLS AR95 grandes vantagens na aplicao de
rebocos projectados.
PINTURAS
Para alm de redes VIPLS especficas para pinturas, a Vimapls tem uma gama de tecidos no-tecidos,
denominados VITROPLS.
Estes tecidos no-tecidos, vulgarmente conhecidos como "vus", eliminam e combatem as fissuras das tintas,
garantindo durabilidade, consistncia e homogeneidade das pinturas.
Os tecidos VITROPLS, existem em duas verses, uma em Polister, com elevada elasticidade e outra em Fibra de Vidro,
com alta resistncia, para satisfazer necessidades diferentes de aplicao.

Eng. Jos
Jos Maia,
Maia, VIMAPLS,
VIMAPLS, Lda.

2.3 Suporte
O suporte onde se proceder aplicao deve estar limpo de poeiras, descofrantes, matrias
desagregadas ou instveis, efluorescncias, bem como de qualquer tipo de diminuio s normais
condies de aderncia. Particularmente em tempo seco dever proceder-se saturao por rega do
suporte. Em zonas do suporte em que onde confinem materiais diferentes e ainda nos cantos, o
reboco deve ser armado com rede de fibra de vidro para evitar a fissurao por diferenas de
comportamento higrotrmico entre materiais diferentes. Em arestas, particularmente nos cunhais dos
edifcios e ombreiras de vos aconselha-se a aplicao de perfis adequados metlicos ou em PVC.

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2.4 Aplicao
De forma a minimizar as juntas de trabalho dever assegurar-se sempre que possvel a execuo de
panos completos. A retoma em juntas de trabalho deve ser realizada num prazo mximo de 12 horas.
Deve proceder-se ao reforo dos rebocos em reas de traco, especialmente na transio entre
diferentes materiais do suporte, caixas de estore, cunhais, nos vrtices de vos e em panos esbeltos,
com redes de fibra de vidro, com tratamento anti-alcalino, com a seco e malha adequadas. As
malhas de reforo devem estar convenientemente embebidas na espessura do reboco, pelo que a sua
aplicao deve ser realizada conforme se indica:
Aplicar uma pequena camada de reboco sobre o suporte, colher;

Embeber convenientemente a rede de reforo na camada aplicada;


Aplicar a argamassa necessria at obter a espessura adequada, assegurando que a camada inferior
de embebimento se mantm trabalhvel.
Deve prever-se a existncia de juntas de dilatao do reboco ou alhetas, especialmente em fachadas
orientadas ao quadrante sul-poente, com espaamento adequado ao normal funcionamento do
reboco.
Aps a aplicao da argamassa, no caso de esta ser por projeco directa ao suporte,
indispensvel proceder-se ao conveniente aperto com uma rgua de corte.
Deve assegurar-se uma espessura mnima de 1 cm de forma a garantir o normal funcionamento do
reboco inibio do seu atravessamento pela gua. Em casos particulares, especialmente em zonas
de significativa humidade e exposio a ventos, aconselha-se a execuo de uma espessura mnima
de 1,5 cm. Nunca aplicar camadas com espessuras inferiores a 1 cm.

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De forma a evitar a fissurao por descaimento das argamassas, no devero ser aplicadas camadas
com espessuras superiores a 2cm. Sempre que se torne necessrio proceder-se execuo de novas
camadas, devero assegurar-se os seguintes procedimentos:
As diferentes camadas devero apresentar espessuras idnticas entre si;

A 2 camada deve ser aplicada aps o final de presa da primeira, devendo esta apresentar-se em
idade jovem;

Em espessuras superiores a 4 cm, devem reforar-se as camadas com redes de reforo em fibra de
vidro, com tratamento anti-alcalino.
A argamassa no deve ser aplicada a temperaturas ambientes e de suporte inferiores a 5C e
superiores a 30C. O seu tempo de cura de 28 dias. Em tempo seco ou de forte exposio aos
ventos, deve proceder-se a rega diria das superfcies executadas, durante uma semana, de forma a
manter os rebocos permanentemente humedecidos.
A gua de amassadura deve ser isenta de quaisquer impurezas (argila, matria orgnica), devendo,
de preferncia, ser potvel.
No deve ser aplicada qualquer argamassa que tenha iniciado o seu processo de presa. No
amolentar as argamassas.
No adicionar quaisquer outros produtos argamassa, devendo o reboco, ser aplicado tal qual
apresentado na sua embalagem de origem.

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3. Pintura com Tinta Texturada Flexvel Impermeabilizante


3.1 Descrio
Tinta de acabamento acetinado, texturada, baseada em polmeros dispersos em fase aquosa, flexvel
e impermevel gua mas permevel ao vapor de gua, permitindo a respirao das paredes.
3.2 Suporte
A superfcie a pintar deve apresentar-se coesa e estar perfeitamente limpa, livre de poeiras,
gorduras, restos de argamassa, etc. Para se garantir as condies acima descritas pode, previamente,
proceder-se a uma escovagem e lavagem geral do reboco antes da pintura propriamente dita.
3.3 Aplicao
Antes da aplicao da primeira demo deve aplicar-se um primrio tipo selante. Para obter uma boa
aderncia, ser dada uma primeira demo diluda com aproximadamente 15 a 20% de gua e uma
segunda sem qualquer diluio, esperando o tempo necessrio (cerca de 24 horas) entre demos.
A aplicao da tinta ser realizada quer com uma escova quer com um rolo especial, consoante o
acabamento for mais ou menos rugoso. O tempo de secagem ser de aproximadamente 4 horas, em
zonas bem ventiladas e a temperaturas na ordem dos 20C.
Depois da secagem, a pintura dever constituir um revestimento de grande dureza, resistente
abraso, ao choque e deve ser impermevel.
A pintura dever permitir a respirao das paredes, deixando passar o vapor de gua do interior
da parede para o exterior. Em casos especiais em que se preveja o surgimento de algas e/ou fungos,
nomeadamente em zonas muito hmidas, deve juntar-se tinta um aditivo anti-algas e fungos.
Deve evitar-se a aplicao do produto durante condies atmosfricas de chuva ou humidade
elevada (superior a 80%), bem como com temperaturas muito altas ou muito baixas (inferiores a 10
e superiores a 30), ou ainda na presena de vento forte. As paredes molhadas dificultam a
penetrao do produto e, consequentemente, a sua aderncia, existindo, nestes casos a possibilidade
da ocorrncia de escorridos ou deslavagens.

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Soluo com Isolamento Trmico pelo exterior: Sistema Tinco Term


um sistema de isolamento trmico de paredes de edifcios pelo exterior.
constitudo por placas de poliestireno expandido fixadas nas paredes e exteriormente cobertas com argamassa
adesiva armada com tela de fibra de vidro. O acabamento exterior feito com um revestimento decorativo.
A vantagem deste sistema de isolamento em relao ao tradicional o evitar as pontes trmicas pois, como tem uma
grande continuidade, permite isolar a superfcies verticais das lajes, pilares e vigas.
Por ser um sistema contnuo, evita a entrada de gua nas paredes tornando-as impermeveis.
Este isolamento praticamente elimina as condensaes no interior do edifcio e desta forma evita o aparecimento de
manchas de fungos e bolores. Dada a inrcia trmica do edifcio isolado, diminui as necessidades de aquecimento no
Inverno e de refrigerao no Vero, com significativa reduo do consumo de energia e nos respectivos equipamentos.
Em edifcios novos, permite aligeirar as paredes, diminuindo o peso das mesmas e obter redues no custo das
estruturas de suporte. No caso de ser aplicado directamente ao tijolo evita tambm o custo do reboco de cimento.
A aplicao do Tinco Term pode ser utilizada em toda a variedade de edifcios novos ou antigos, desde que as
superfcies planas constituam a maioria da envolvente exterior. No caso de remodelaes de edifcios necessrio
aumentar os parapeitos das janelas e ajustar as ferragens de portas e janelas pelo menos mais 3 cm que a espessura
total do revestimento.
Nota: Tinco Term exige pessoal especializado na sua execuo dada a exigncia de rigor em todas as fases da obra:
- Rigor na qualidade dos materiais aplicados.
- Rigor na montagem das placas de isolamento evitando a criao de pontes trmicas.
- Conhecimento de todos os materiais e acessrios para uma execuo eficaz da obra.
Vantagens
1- Tinco Term evita as pontes trmicas, limitando as perdas de energia.
2- Tinco Term reduz o risco de condensaes.
3- Tinco Term aumenta a inrcia trmica da construo, mantendo um ambiente interior mais agradvel quer de Vero
quer de Inverno, poupando energia.
4- Tinco Term sendo impermevel gua, protege a construo pelo que permite prescindir das massas de reboco em
construo nova, diminuindo os custos.
5- Tinco Term permite paredes de menor espessura nas construes novas, diminuindo o peso das mesmas e
consequentemente aligeirar os elementos estruturais e diminuindo o custo da construo.
6- Tinco Term diminui os custos de energia sendo por isso um isolamento amigo do Ambiente.

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PROCESSO DE APLICAO
1- Preparao das superfcies
As paredes sobre as quais vai ser aplicado o isolamento devem estar firmes e sem sinais de degradao. No caso de
paredes antigas, ser conveniente a reparao de irregularidades, tratando eventuais fungos ou algas e removendo
pinturas velhas no aderentes.
2-Placas de poliestireno expandido
As placas de poliestireno expandido devem ter densidade de 20/25 kg/m3. Devero ter espessura uniforme e ajustarem
correctamente entre elas, prestando muita ateno para que os cortes de ajuste sejam precisos para evitar
descontinuidades. Os cantos das paredes, devero ser protegidos com perfis de reforo que posteriormente
3- Aplicao da cola
Em seguida a ter preparado o suporte, coloca-se a argamassa-cola nas placas aplicando-a em alguns pontos pela parte
interior das placas na razo de aproximadamente 3 Kg/m2, eventualmente, quando a parede for perfeitamente lisa,
pode distribuir-se de maneira uniforme a cola na placa, com uma talocha inox dentada.
4- Colocao das placas de poliestireno
As placas iro ser aplicadas na parede em fiadas horizontais, batendo-as cuidadosamente contra o suporte para
garantir uma boa aderncia e prestando muita ateno ao perfeito ajustamento lateral com as placas adjacentes.
Passadas 48 horas da colagem procede-se fixao mecnica das placas com pregos plsticos razo de 4/6 por m2.
Completar esta operao, aplicando nos cantos das paredes perfis perfurados de reforo.
5- Reboco
Aps 6 dias passados sobre a colocao do poliestireno, ser feito o reboco da superfcie utilizando a argamassa
cola. Com a primeira demo de argamassa ser colocada uma rede na fibra de vidro cujas emendas devero sempre
ser sobrepostas no mnimo de 8/10 cm. Aps secagem, aplica-se uma segunda demo de reboco para regularizao
usando sempre a mesma massa.
6- Acabamento
Terminada a colocao das placas e o reboco superficial, possvel, proceder aplicao do revestimento final, tipo
rugoso, aplicado com talocha.
O sistema Tinco Term tem um custo de aplicao que pode variar entre os 25 e os 35 por m.
Eng. Antnio
Antnio Sousa Machado, SOTINCO,
SOTINCO, Lda.

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3.4 Patologia
Ao longo do seu perodo de servio, todos os edifcios sofrem alteraes dimensionais, deslocaes
e variaes de volume que do origem a tenses. A maior parte destes movimentos decorre da
variao de temperatura e/ou humidade, de fenmenos qumicos ou de deslocaes de parte ou do
todo da construo.
Os danos que mais frequentemente solicitam interveno so a fissurao, o empolamento ou perda
de aderncia, descolamento de placas e a degradao do aspecto (formao de manchas de
humidade com desenvolvimento de bolores, formao de eflorescncias na superfcie da tinta ou
entre a tinta e o reboco, desenvolvimento de manchas de sujidade por criao de caminhos
preferenciais para a gua, visualizao das juntas de alvenaria).
3.4.1 Defeitos de Aspecto
Eflorescncias
O seu mecanismo de aparecimento bem conhecido: a gua que se encontra, por vrias razes, no
interior das paredes de alvenaria, contm sais dissolvidos. Essa gua caminha por capilaridade e vai
evaporar-se sobre o paramento exterior. A ficam depositados os sais que estavam dissolvidos na
gua que se evaporou, resultando da as manchas, geralmente esbranquiadas.
A formao de efluorescncias pode ter diversas causas, todas elas resultantes da presena de gua:
- Eflorescncias resultantes de subidas capilares;
- Eflorescncias por penetrao da chuva na parede;
- Eflorescncias aparecendo na secagem de argamassas base de ligantes hidrulicos.
Sombreamento e transparncias
No raro ver aparecer, na superfcie do revestimento, linhas que definem o desenvolvimento das
juntas horizontais e verticais da alvenaria. Essa visualizao pode ser permanente ou verificar-se
apenas em tempo de chuva. A causa mais frequente desta patologia um fenmeno fsico designado
por termophorese. Trata-se simplesmente de depsitos diferenciais de poeiras por diferenas de
temperatura e humidade existentes na superfcie do paramento. O depsito tanto mais importante
quanto mais baixa for a temperatura, ficando mais escura a zona de temperatura inferior.

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Manchas e bolores
Muitas vezes regista-se a existncia de manchas na superfcie das fachadas, que podem ter causas
diversas. Algumas so provocadas por fenmenos qumicos e s a recolha de um provete submetido
a uma anlise em laboratrio permite decifrar a origem. Todavia, as causas das ndoas so
geralmente fceis de identificar:
- Ndoas de bistre (por lavagem da fuligem);
- Manchas de sujidade devidas poluio atmosfrica;
- Manchas de corroso;
- Bolores.
3.4.2 Defeitos de Durabilidade
Fissurao
A fissurao de paredes ocorre sempre que as tenses a que esto sujeitas ultrapassam a sua
capacidade resistente. Estas tenses podem acontecer devido a causas macroestruturais,
caractersticas da prpria base e fenmenos decorrentes da aplicao e das solues do prprio
revestimento.
Como os edifcios so estruturas complexas e heterogneas, as variaes dimensionais podem
afectar as construes no seu todo ou nos seus materiais e componentes, originando
comportamentos diferenciais entre as partes constituintes daquelas (nomeadamente e no caso das
fachadas rebocadas, diferenas entre a estrutura, os elementos constituintes das alvenarias e as
argamassas).
Neste processo, sempre que as tenses originadas pelas variaes dimensionais ultrapassam a
capacidade resistente dos elementos afectados, estes fracturam. A descontinuidade assim criada
geralmente designada como fissura que pode ser evitada com a incluso de redes protegidas contra
o alcalis. Apesar de vir muitas vezes acompanhada por grande alarmismo do utilizador, na grande
maioria dos casos, a fissurao no apresenta perigos para a segurana ou utilizao das
construes, sendo uma consequncia natural e, por vezes inevitvel, do comportamento destas.
Se, de facto, os edifcios (ao contrrio de outros objectos), raramente colapsam aps a visualizao
de fissurao, a verdade que, mesmo antes da sua manifestao visvel, a fissurao contribui para
a diminuio da durabilidade das construes (por exemplo, atravs da entrada de ar e de gua
pelas zonas afectadas ou pela perda de isolamento trmico). A fissurao , assim, simultaneamente
causa e fonte de anomalias nas construes.
A fissurao em paredes afecta tanto elementos estruturais como elementos secundrios (alvenarias e
suportes de revestimentos) ou revestimentos. Pode ocorrer isolada em cada um dos grupos ou
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transversalmente em dois ou mais. Apesar de, aparentemente, estes grupos apresentarem uma
hierarquia relativa (a estrutura influencia as alvenarias e estes os revestimentos), podem ocorrer
casos em que uma ordem inversa se manifeste, nomeadamente quando uma alvenaria fissura devido
s retraces de uma argamassa mais rica em cimento (mais rgida).
Na zona fissurada d-se uma perda de estanquidade do elemento afectado, o que permite a
penetrao da gua e a ocorrncia da degradao por aco de sais, carbonatao ou ciclos gelodegelo.
Empolamento
Empolamento
O empolamento consiste no descolamento do revestimento com formao de convexidades em
grandes reas do paramento, ou somente numa ou noutra rea muito localizada (correspondendo,
por vezes, apenas s reas das faces de alguns dos tijolos ou blocos de parede), seguida da queda
do revestimento. Este destaque do reboco inicia-se nas zonas onde comeou o empolamento e
depois, se essa zona no for reparada, alastra generalidade do paramento, por perda de aderncia
do revestimento ao suporte.
O descolamento com empolamento fica, em geral, a dever-se ao ataque da argamassa pelos sulfatos
em consequncia da presena prolongada e abundante da gua nos suportes com teor significativo
desses sais.
A possibilidade de ocorrncia de humedecimento abundante e prolongado das paredes decorrer da
severidade da exposio, de deficincias do revestimento ou da ausncia das adequadas disposies
construtivas de proteco dos topos superiores do revestimento, nomeadamente ao nvel das
coberturas e dos vos.
Descolamento
Descolamento em placas
Esta patologia consiste na queda de pores ou da quase totalidade do reboco pouco tempo depois
de ter sido aplicado. Procedendo ao descasque do paramento no restarem vestgios de aderncia ao
revestimento do suporte.
O descolamento do revestimento, sem deixar quaisquer vestgios de aderncia no suporte, fica a
dever-se ao facto de nunca ter sido estabelecida essa aderncia, porque o suporte era demasiado
liso e haveria necessidade de se proceder ao seu tratamento e preparao prvia (criao de
rugosidade, aplicao de uma rede, etc.) ou porque, no momento da aplicao, o suporte se
encontrava sujo ou havia recebido a aplicao de algum hidrfugo, ou ainda porque a argamassa
utilizada era exageradamente fraca. [2]

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Comparao Rebocos / Sistemas Monocamada


Os aspectos econmicos directos associados aos revestimentos exteriores do tipo reboco industrial pintado ou com o
sistema monocamada no oferecem discusso aprofundada uma vez que os custos de ambas as solues so
relativamente idnticos.
Os custos directos da monocamada sero eventualmente um pouco superiores aos da soluo de reboco com pintura,
embora o balano de custos dependa substancialmente da concorrncia que na altura de negociao se apresentar e do
tipo e dimenso dos trabalhos a executar. No quadro seguintes so apresentados custos orientativos comparativos das
duas solues, considerando os valores correntes de mercado. Estes valores incluem material e mo-de-obra.

Reboco pintado (/m2)


Reboco

7-8

Pintura

4-5

Monomassa
TOTAL

Sistema monomassa (/m2)

14-15
1111-13

1414-15

Tanto os rebocos industriais como as monomassa so produzidos, de uma forma geral, por unidades tecnologicamente
evoludas, com sistemas de controlo da qualidade tambm, genericamente, implementados nessas unidades.

Figura 1 e 2: Aplicao de reboco

Figura 3 e 4: Aplicao de monomassa


Na vertente da qualidade e cumprimento da legislao, ambas as solues tm obrigatoriamente que obedecer aos
padres de desempenho exigidos pela Norma EN 998-1:2003 e tero que apresentar marcao CE definida no anexo Z
da mesma Norma.
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Em concluso, o factor econmico no dever ser o principal a aspecto a considerar na seleco da soluo a adoptar,
mas antes os aspectos tcnicos apresentados por ambas as solues e as condicionantes especficas de cada obra. As
principais caractersticas destas argamassas so resumidas no quadro seguinte:
Vantagens:

Sistema reboco + pintura

Sistema monocamada

Maior facilidade na homogeneidade do revestimento

Aplicao numa s camada (aplicao directa na

final

alvenaria)

Sistema tradicional

Funo tcnica e esttica num s revestimento


Menor tempo de execuo
Maior deformabilidade

Aplicao manual ou por projeco


Argamassas controladas

Desvantagens:

Sistema reboco + pintura

Sistema monocamada

Aplicao em duas camadas

Necessidade de maior formao das empresas de


aplicao

Tempo de utilizao de andaimes superior

Condicionantes atmosfricas mais relevantes para o


aspecto final

Necessidade de estudos de compatibilidade entre as


duas camadas

Comparando estas argamassas com as executadas em obra, logicamente as garantias oferecidas pelas solues
industriais e o nvel de controlo tecnolgico so superiores aos das argamassas feitas em obra, ditas tradicionais, uma
vez que estas no so sujeitas ao mnimo controlo da qualidade, sendo em geral o empreiteiro que as define a partir
da sua experincia, o que obviamente no satisfatrio para os padres de exigncia esperados para os revestimentos
de fachada.
Concluso
A escolha do tipo de revestimento, como j se referiu, depende das condies tcnicas da obra e no dos valores
associados, sendo que os revestimentos monocamada so tecnologicamente mais exigentes, mas tambm mais fiveis
quando bem aplicados.
Dra. Helena Martins, MAXIT S.A..
S.A..

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4. Monomassas
4.1 Descrio
A monomassa uma argamassa de revestimento colorido constituda por cimentos e cal, inertes e
aditivos (fibras, reguladores de presa, retentor de gua, cargas ligeiras, pigmentos). Numa s
camada garante todas as prestaes exigidas na fachada: impermeabilizao, resistncia, cor e
textura. [1]

4.2
4.2 Tipos
Tipos de acabamento
As argamassas monomassas dividem-se em dois grupos:
Acabamentos de pedra projectada

Acabamentos tradicionais
4.2
4.2.1 Acabamentos
Acabamentos de pedra projectada

Consegue-se por projeco sobra a argamassa monomassa (uma vez aplicada em fresco) da pedra
de projeco. Este sistema semelhante a um beto ou argamassa de inerte elevado, realizado por
um procedimento econmico.
Quando o material aplicado sobre a base ou suporte alcana um grau de endurecimento e antes que
se forme a pele na superfcie, projecta-se manualmente sobre ele o rido ou pedra de projectar,
cobrindo com este a maior parte da superfcie. Seguidamente, com a talocha, procede-se ao
embutido ou projeco da pedra, que se realiza em duas etapas. Na primeira consegue-se uma
penetrao parcial da mesma e quando a pasta aplicada alcana um endurecimento maior termina-se
de a embutir, at se conseguir que esta e a monomassa fiquem ao mesmo nvel. Desta forma evita-se
que a pedra penetre excessivamente e se misture com a pasta. Por ltimo, procede-se ao alisamento
da superfcie do revestimento ainda sem endurecer, operao que se realiza com a talocha fazendo
deslizar esta debaixo para cima por forma a eliminar as pequenas irregularidades que a superfcie
possa apresentar, em particular as marcas de talocha que possam ter ficado marcadas sobre a
mesma.

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Figura 5: Projeco da pedra. [5]

4.2
4.2.2 Acabamentos tradicionais
Este tipo de acabamentos sobre o material, conseguem-se depois de aplicado e parcialmente
endurecido.
Os tipos mais usuais so:
Raspado o que mais se parece com os rebocos tradicionais. O seu aspecto de um revestimento
liso, com pequenas reentrncias, que lembram o aspecto da pedra bujardada. Consegue-se deixando
endurecer parcialmente o material aplicado sobre o suporte entre 2 a 8 horas [8] segundo o tipo de
suporte e as condies ambientais; seguidamente raspa-se a superfcie com uma ferramenta
apropriada (talocha de pregos, fita de serra, talocha flexvel, etc.). Finalmente varre-se por forma a
eliminar partculas soltas que tenham ficado na superfcie. necessrio proceder ao raspar da
superfcie sempre com o mesmo ponto de endurecimento uma vez que, se o material estiver
demasiado duro, a tonalidade do revestimento resulta mais clara como consequncia de uma
abraso. Se, em oposto, estiver demasiado brando, a talocha pode arrastar parte do material ficando
o revestimento com uma tonalidade mais escura. A execuo de um acabamento raspado no geral
mais laboriosa e de maior dificuldade que de um acabamento em pedra.
Gota, tirolesa ou rstico Consegue-se utilizando uma mquina de projectar ou pistola equipada
com compressor, um salpicado do mesmo material sobre a primeira camada quando esta estiver
parcialmente endurecida (normalmente 2 a 3 horas aps a sua execuo), recebendo as diferentes
dominantes em funo da espessura do produto projectado. Para se conseguir um aspecto uniforme
deve manter-se constante a consistncia da pasta, a presso do ar, a distncia e o ngulo de
projeco para evitar diferenas na espessura o relevo com as consequentes alteraes de
tonalidade.
Casca de carvalho Obtm-se espalhando com a talocha as partes mais salientes de uma camada de
cimento projectado, antes do seu endurecimento. Consegue-se sarrafiando a talocha nas partes mais
salientes do acabamento rstico, ao fim de uma meia hora de realizao.

Figura 6: Acabamento tipo casca de carvalho. [5]


Liso
Liso ou talochado regra geral so desaconselhados, excepto para superfcies pequenas (laterais de
varandas, cornijas) j que mais difcil obter um bom acabamento. A sua execuo similar ao
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reboco convencional realizando-se numa s camada. Pode realizar-se outro tipo de acabamento,
como so as imitaes dos blocos de alvenaria.
4.3
4.3 Suporte
A monomassa pode ser aplicada sobre os seguintes suportes:

Blocos de beto normal

Painis de ladrilho cermico


Reboco de argamassa de cimento (no devem de ser aplicadas sobre revestimento de gesso,
pintura, revestimentos plsticos nem em suportes hidrofugados superficialmente)

No caso em que o revestimento v ser aplicado sobre suporte pouco resistente como pode ser o
caso em trabalhos de reabilitao ou em beto celular, necessrio utilizar produtos com um
mdulo de elasticidade baixo, j que no caso de serem usados revestimentos demasiado rgidos
poderia chegar a produzir-se o arrancamento do suporte.
No caso de suportes expostos a frequentes choques, pode ser conveniente escolher revestimentos
mais resistentes para reduzir o risco de degradao.
Resistncia
Deve possuir uma resistncia adequada, caracterstica que normalmente possuem os suportes das
obras novas. Em obra de restauro, quando o suporte carece de resistncia adequada por se
encontrar parcialmente degradado, esta pode ser melhorada mediante diferentes tcnicas como por
exemplo a colocao de malhas sobre a base (fibra de vidro, tratada com a aco anti-alcalina, ou
de polister).
Estabilidade
A base ou suporte deve j ter alcanado a estabilidade suficiente antes da aplicao do revestimento
em geral ao fim de um ms de execuo no caso de superfcies cermicas, e dois meses depois no
caso de blocos de beto. No entanto o edifcio dever ter atingido o assentamento necessrio no
terreno.
Rugosidade
Para facilitar a fixao, o suporte dever possuir uma rugosidade adequada. No caso do paramento a
revestir ser demasiado liso, torna-se necessrio cria-las mediante uma lavagem de gua presso,
um picar com ponteiro, um raspado com escova de arame, etc. Tambm se pode recorrer
colocao de malhas.

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Redes para Monomassas


Por se tratar dum revestimento de parede de granulometria mais grossa do que os rebocos tradicionais, a Vimapls
desenvolveu vrias redes VIPLS , de quadrcula maior, que melhor se adequam a este revestimento.
Destacamos as redes VIPLS 100 (rede homologada pelo LNEC) ; VIPLS 102; VIPLS Mi103 e VIPLS AR95.
Qualquer destas redes melhora consideravelmente o comportamento fendilhao, aumentando a resistncia traco
e a energia de rotura do revestimento Monomassa e a sua capacidade de distribuio de tenses.
A Vimapls encontra-se ao completo dispor, para quaisquer esclarecimentos que cada situao particular exige.
Eng.
Eng. Jos Maia, VIMAPLS,
VIMAPLS, Lda.

Limpeza
O suporte deve de estar limpo de qualquer produto que impea ou dificulte a aderncia (p, musgo,
salitre, leos, pinturas, revestimentos plsticos, gesso, descofrantes ou hidrfugos de superfcie, etc.)
Pode fazer-se com as seguintes tcnicas:
Limpeza mecnica com ferramenta (martelo) movido a ar ou manualmente.

Limpeza com gua a alta presso, aproximadamente 40-80 bares. Jacto de areia, a areia deve
estar hmida para evitar p [8].

Limpeza ou decapagem qumica com cido diludo que se espalha com trincha que ataca
ligeiramente a superfcie do suporte e cria rugosidades que facilitam a fixao.

Juntas
Estes revestimentos devem interromper-se ao nvel das juntas estruturais do edifcio. Recomenda-se
estabelecer juntas de trabalho ou de fraccionamento para facilitar a aplicao e eliminar as retomas
de trabalho. A distncia entre juntas de trabalho vem fixada pelo comprimento do pano que pode
ser aplicado de uma s vez. Uma fixao e execuo correcta facilitam a organizao da obra e
obteno dos acabamentos desejados. A separao mxima recomendada a seguinte:
Distncia vertical entre juntas horizontais 2.20m [8]

Distncia horizontal entre juntas verticais 7m [8]

Em juntas com coeficientes de dilatao diferentes pode resolver-se:


Marcando as juntas e incluindo nelas juntas metlicas tais como lmina de borracha ou
formadas por tubo macio de polipropeno. Tambm se pode recorrer a juntas de rede, que
podem ser de poliester ou de fibra de vidro (tambm usada nos revestimentos tradicionais) e

que melhora notavelmente a resistncia traco do revestimento.


As redes colocam-se sobre a zona de encontro entre os dois materiais mencionados,
prolongando-se o seu compartimento 20 cm para ambos os lados da junta [8]. A rede deve

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colocar-se centrada na espessura do revestimento, nem demasiado prxima do suporte nem


demasiado perto da superfcie do revestimento.
As juntas de fraccionamento constituem as linhas mestras do revestimento e servem tambm para
conseguir a espessura desejada no mesmo. Sobre estas tiras de material colocam-se as baguetes que
marcam as juntas. As baguetes podem ser de madeira, plstico, de seco trapezoidal ou meia cana,
para facilitar a sua recuperao depois do revestimento ter endurecido sem danificar as arestas. A
colocao das baguetes e perfis deve executar-se com todo o cuidado para se conseguir um
alinhamento correcto das seces (horizontais e verticais). Em algumas fachadas empregam-se
tambm como elementos decorativos no recuperveis, principalmente em alumnios lacados em
diversas cores e formas de U que ficam fixos na fachada fazendo parte da decorao das mesmas. A
colocao de perfis nas esquinas melhora a resistncia ao impacto.
4.4
4.4 Preparao da massa
Os sacos de monomassa devem estar armazenados num lugar sem humidade. A monomassa sai da
fbrica com a dosagem certa pelo que no se deve acrescentar nenhum outro componente. Adicionase sempre gua potvel.
Utilizar a poro de gua recomendada pelo fabricante que deve ser constante. No entanto admitemse pequenas tolerncias na gua da amassadura, em funo das condies ambientais e do grau de
absoro do suporte devendo sempre evitar-se o excesso de gua no amassado.
O amassado pode ser manual ou mecnico, em betoneira ou misturadora, em que as ps devem
estar o mais prximo possvel do fundo do tambor para se conseguir que a pasta fique perfeitamente
homogeneizada, o amassado mecnico permite obter uma maior homogeneidade da pasta.
O tempo para esta operao est normalmente compreendido entre 3 a 5 minutos. Deve sempre
utilizar-se este mtodo para evitar possveis diferenas de cor. [8]
Depois de amassado necessrio deixar que a pasta repouse, normalmente 3 a 5 minutos antes da
sua aplicao, para fazer com que os aditivos do material actuem. [8]
O tempo de utilizao em que a pasta conserva as suas propriedades depende das condies
ambientais. Normalmente de 1 a 3 horas, dependendo do produto. As temperaturas mais
apropriadas esto compreendidas entre 5 a 30 C medidos sobre o suporte [8]. No deve aplicar-se
com chuva ou quando se preveja a sua ocorrncia ao fim de poucas horas da sua utilizao. Com
temperaturas acima destas margens ou nas condies mencionadas, devero adoptar-se precaues
especiais para a proteco do revestimento durante a execuo por meio de lonas, panos, etc.
Dever regar-se o suporte e o revestimento 24 horas depois da sua execuo, para evitar em tempo
quente ou com vento a secagem demasiado rpida.

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26

Reboco com Acabamento de Pintura e Monomassa


A evoluo da construo no decorrer do tempo permitiu desenvolver sistemas construtivos para adaptao da mesma.
Para os revestimentos de fachadas foram incorporadas solues alternativas aos sistemas tradicionais existentes, dos
quais gostaramos de destacar:

Reboco com acabamento de pintura.

As argamassas monomassas.

Os dois quando so bem seleccionados e aplicados cumprem com o objectivo pretendido para o revestimento de
paredes: proteco, impermeabilizao, decorao, sendo permevel ao vapor e tendo que manter estas propriedades
no tempo, j que as reclamaes e apelos garantia nos prdios esto concentrados maioritariamente nos defeitos da
impermeabilizao nas coberturas e fachadas.
Nos rebocos misturados em obra ser controlada a dosagem, a incorporao de aditivos e a aplicao tradicional em
duas ou trs camadas para obter as caractersticas exigidas a um reboco + pintura de aderncia, compatibilidade com a
base, trabalhabilidade resistncia a fissurao e etc.
Com os rebocos pr-misturados fornecidos a granel ou em sacos elimina-se a possibilidade de erros de mistura e as
caractersticas ficam condicionadas e regulamentadas segundo NORMA EN 998-1.
Sendo assim, as pinturas que devem ser aplicadas acima destas argamassas, alm de impermeveis terem que ser
suficientemente elsticas para absorver os movimentos das mesmas.
Como alternativa aos revestimentos existentes oferecem-se ao mercado as argamassas monomassa.
As argamassas monomassa de impermeabilizao e decorao de fachadas (monocapa em Espanha, monocouche em
Frana) foram desenvolvidas e impulsionadas na Europa no inicio dos anos 70, aproveitando a tecnologia dos aditivos
e dando cumprimento as exigncias da necessria produtividade e custos mais baixos que o incremento do volume na
construo, previsto para as seguintes dcadas, iria precisar.
Em sequencia as argamassas monomassa tiveram, e ainda continuam a ter, uma repetida, massiva e eficaz utilizao
como revestimento de paredes e fachadas.
Os revestimentos monomassa so produtos em p misturados em instalaes com controlo de fabrico e regulada a sua
fabricao, caractersticas tcnicas e uso segundo a normativa europeia UNE EN 9981-1 sendo carimbados com
marcao CE os produtos.
Esto formulados numa base de cimento, cargas ligeiras, areias, aditivos e pigmentos.
O produto misturado com agua aplica-se manual ou mecanicamente numa s camada com espessuras mximas de 2 cm
acima dos suportes tradicionais na construo (tijolo, beto, etc.) conferindo as seguintes propriedades:
Proteco da obra.
Impermeabilidade.
Permeabilidade ao vapor, permitindo que a obra respire.
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Aplica-se sobre a parede de obra (tijolo, beto) poupando o reboco em obra.


Com os revestimentos monomassa os processos de aplicao ficam simplificados.
Permitindo aumentar o ritmo de obra, baixando em consequncia os custos.
Maior rapidez no acabamento da obra.
O baixo modulo de elasticidade dos revestimentos monomassa permite absorver movimentos no suporte melhor que
uma argamassa tradicional com trao usual.
O revestimento pode ser aplicado de forma contnua ou simular cortes.
Mantm as suas propriedades excelentes no tempo com custos nulos de conservao e manuteno dos prdios.
Se a esttica do produto e a aplicao simplificada e um atractivo no tem que ser esquecido que o excelente resultado
final depende tambm de uma correcta preparao, regularizao do suporte, situaes que podem ser tratadas no
projecto e no decorrer da obra.
Eng. Lourenzo Mayol,
Mayol, TISAPEX,
TISAPEX, Lda.

4.5 Aplicao
Em geral, a maioria das monomassas pode ser aplicada manualmente sem problemas. No caso em
que seja realizada com mquinas de projectar h produtos, que pelas suas caractersticas, so
apropriados para este tipo de uso, pelo que se aconselha escolher um produto especfico
dependendo do seu modo de aplicao.
H que assinalar que a durabilidade e esttica deste tipo de revestimento depende em grande parte
da sua execuo. Para isso dever ser tido em conta os seguintes aspectos:
Seleco do material (o desenho do revestimento, incluindo a situao dos pontos
singulares, juntas, etc.)

Colocao em obra.
Em obra podemos diferenciar as seguintes etapas:
O espalhamento da massa, colocada manualmente com pente ou com mquina de projectar,
com a respectiva rugosidade para aderncia da monomassa.

Figura 7: Aplicao por projeco. [5]

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A seguir executam-se:

O nivelamento para uma espessura uniforme. As rguas empregues nesta operao podem
ser de madeira, plstico ou alumnio, devendo preferir-se este ltimo por ser mais malevel.
Devem evitar-se as espessuras de aplicao superiores a 20 mm por camada; quando em
determinada zona necessrio aplicar espessuras superiores, deve ser feito em vrias

camadas para evitar o risco de aparecimento de fissuras.


aconselhvel por ltimo a proteco, na zona de arranque do revestimento, da humidade
capilar com a colocao de um ressalto na base do paramento, devendo, como medida
complementar, cortar o revestimento ao nvel da linha superior do ressalto do rodap.

Figura 8: Regularizao da monomassa


(este processo deve ser realizado com a monomassa ainda fresca).

[5]

4.6
4.6 Patologia
Um revestimento monomassa pode estar sujeito ao mesmo tipo de falhas e defeitos que afectam um
reboco tradicional.
Os primeiros defeitos que podem aparecer podem dividir-se em dois grupos diferentes:
Defeitos de aspecto, que afectam unicamente a funo decorativa, sem nenhuma influncia
nas outras caractersticas de durabilidade e qualidade do revestimento.

Defeitos que afectam o comportamento e durabilidade do revestimento.


4.6
4.6.1 Defeitos de Aspecto

Diferenas de tonalidade
Podem dever-se a:
Diferentes condies de secagem do produto por grandes variaes de temperatura e
humidade durante a aplicao.

Variaes na preparao do produto, quantidade de gua, mtodo ou tempo amassado.

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Variaes na realizao do acabamento, normalmente acontecem junto com variaes na


textura do revestimento e podem ser originadas por raspado do produto em diferentes
graus de endurecimento ou raspado incompleto. No caso de acabamentos projectados, por
diferena na consistncia da massa, no modo de projectar ou na quantidade de produto
aplicado.
Eflorescncias
Este fenmeno consiste na apario de manchas esbranquiadas na superfcie do revestimento,
acontecem normalmente quando a aplicao realizada em tempo frio e hmido. Nestas condies,
em vez de se produzir no interior do cimento, parte da cal liberta-se durante a presa tendo tempo
de se dissolver na gua do amassado e desaparecer da superfcie do revestimento onde se deposita.
Sombreamento e transparncias
Consiste no aparecimento de manchas de cor no revestimento seguindo as linhas das juntas do
suporte sobre o qual se encontra aplicado. Este fenmeno pode ser visvel ou permanentemente ou
unicamente quando est molhado pelo revestimento no ter secado da mesma maneira nas juntas e
no suporte. Acontece normalmente quando a espessura da aplicao muito reduzida e as juntas de
alvenaria no se encontram bem executadas ou tm uma absoro diferente do resto do suporte.
Quanto mais escura a cor da monomassa mais visveis so estas diferenas de aspecto pelo que,
para evitar riscos excessivos, recomenda-se a utilizao de tons pastel.
4.6
4.6.2 Defeitos de Durabilidade
Fissurao
Em muitos casos devem-se s fissuras do prprio suporte devido a assentamentos, a insuficiente
estabilizao do mesmo ou falta de malha de reforo necessrio nas condies de materiais
diferentes. Esta fissurao tambm pode acontecer devido a excesso de gua no amassado,
espessuras de aplicao excessivas e principalmente pela aplicao em condies muito secas (calor,
vento seco, suporte muito absorvente) sem tomar as devidas precaues necessrias para estes
casos (como humedecer o suporte antes da aplicao e o revestimento 24 horas depois de
efectuado, proteco do revestimento com lonas, etc.)

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Falta de aderncia
Apresenta-se normalmente na sequncia da aplicao sobre um suporte inadequado ou mal
preparado:
Com resto de p, pintura, gesso, descofrantes, etc.

Muito quente, com humidade insuficiente ou saturado de gua,

Com uma resistncia muito inferior ao revestimento aplicado como pode ser o caso do beto
leve ou dos suportes em trabalhos de restauro.

Falhas de impermeabilidade
Na presena de fissuras, devido s causas anteriormente referenciadas, ou ento no caso a
espessuras insuficientes de aplicao, apresentando-se com mais intensidade na zona das juntas, j
que normalmente nesta zona que o revestimento alcana a sua espessura mnima apresentando
resistncia mnima penetrao de humidade.
Falta de resistncia
Quando a resistncia de uma monomassa inferior que habitualmente corresponde a esse produto
deve-se a uma preparao incorrecta do mesmo, ou a uma secagem excessivamente rpida devido s
condies ambientais ou a um suporte muito absorvente, pelo que o cimento que contm no tem a
possibilidade de desenvolver toda a sua capacidade ligante.

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31

5. Quadro comparativo

Constituio

Consumo / Rendimento / m2
Resistncias

Tipos de acabamento

Patologia

Reboco + Pintura
Pintura
Argamassa seca, formulada a
partir de ligantes hidrulicos,
agregados
siliciosos
e
adjuvantes, utilizando para
acabamento tinta acetinada,
texturada,
baseada
em
polmeros dispersos em fase
aquosa, flexvel e impermevel
gua mas permevel ao vapor
de gua.
19 kg / m2 / 1 cm
Elevadas resistncias mecnicas
(flexo, compresso, aco da
capilaridade e aco dos sais
solveis) e qumicas perante a
aco dos sulfatos.
Para acabamento com pintura
texturada
utiliza-se
o
Talochado.
Para acabamentos com rochas
ornamentais ou tintas lisas
utilizam-se respectivamente o
Sarrafado e o Areado.

Monomassa
Argamassa de revestimento
final colorido constituda por
cimentos e cal, inertes e
aditivos (fibras, reguladores de
presa, retentor de gua, cargas
ligeiras, pigmentos).

16 / 15 kg / m2 / 1 cm
Garante todas as prestaes
exigidas
na
fachada:
impermeabilizao, resistncia,
cor e textura.

2 Tipos de acabamento:
- Pedra projectada
- Tradicionais: Raspado ( o
que mais se parece com os
rebocos comuns); Gota Tirolesa
ou Rstico; Casca de Carvalho;
Liso ou Talochado (aplica-se
em superfcies pequenas)
No sistema reboco com No caso da monomassa, deve
acabamento de pintura, a haver um maior cuidado na sua
camada de tinta funciona de aplicao para evitar o
modo a colmatar possveis aparecimento de fissuraes,
fissuraes.
por
se
tratar
de um
acabamento nico.
Ambos os tipos de revestimentos esto sujeitos ao mesmo tipo de
falhas e defeitos mecnicos como sejam a fissurao,
empolamento e descolamento em placas ou de aspecto tais como:
eflorescncias, sombreamento ou transparncias e manchas ou
bolores.
Na tentativa de evitar as anomalias por aco mecnica,
aconselha-se em ambas as solues de revestimento a utilizao
de uma rede / malha de fibra de vidro com tratamento antialcalino para uma melhor aderncia ao suporte.

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Vantagens
Reboco + Pintura
Pintura

Desvantagens

- Maior homogeneidade.

- Necessita de maior tempo de

- Maior aderncia ao suporte.

aluguer de andaimes.

- Controlo do doseamento e mistura - um processo mais demorado, uma


das matrias-primas.
vez que o reboco por si s no
- Mais fcil de manusear uma vez que constitui acabamento necessitando de
no seca to rapidamente como a pintura.
monomassa.
- No necessita de mo-de-obra
especializada.
- Maior facilidade de aplicao em
obras de reabilitao.
-

Boa

homogeneidade

cromtica,

mesmo quando pintada com cores


fortes.
-

Mostra

resistncia

envelhecimento

por

ao

agresso

ambiental.
Monomassa

- Rapidez no processo executivo uma - Devido fraca qualidade dos tijolos


vez que o acabamento e o portugueses, as monomassas a aplicar
revestimento

esto

no

mesmo sobre eles, deveriam ser leves.

procedimento.

- Reduo na mo-de-obra;

especializada

Necessita

de
no

mo-de-obra
caso

de

uma

- No necessita de montagem dupla reparao ou manuteno.


de andaimes.
- O cumprimento da homogeneidade
- No necessita de muita manuteno;

cromtica mais exigente.

- Reveste, protege e decora numa s


aplicao.
- No sendo um vedante confere ao
suporte

uma

impermeabilizao

suficiente face penetrao da gua


da chuva, absorvendo-a durante o
perodo da chuva e eliminando-a em
forma de vapor nos perodos secos.

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6. Analise Econmica
Soluo: Reboco + Pintura
Pintura (Tinta Texturada)
Texturada)
Custo1

Actividade

Un.

Equipa
2

1. Montagem de Andaimes

2.0

/m

2. Fornecimento e Aplicao de Reboco pr doseado

7.5

/m2

em sistema monocamada em paredes exteriores (inclui

Rendimento Durao

1 dia

2 Ped.

30 m2 / dia

15.4 dias

Varivel

2 Pint.

50 m / dia

9.3 dias

mo-de-obra, material e equipamento).

1 Serv.

3. Tempo de cura2.

4. Aplicao de selante e execuo de pintura a 2

8,5

/m

5. Desmontagem dos andaimes.

2.0

/m2

1 dia

6. Aluguer dos andaimes.

0.05

/m2.dia

25 dias

demos com tinta texturada de cor Bege RAL 7032, em


paredes exteriores, incluindo todos os trabalhos
necessrios.

Durao: 27 + Tempo de Cura [dias]


Custo Total: 20 /m2 + 0.05 /m2 x (25 + Tempo de Cura)
Custo 1 (sem espera entre camada de reboco e pintura): 9.860
Custo 2 (com espera entre camada de reboco e pintura de 13 dias): 10.160
Consideraes:
rea da fachada a rebocar e pintar
pintar: 464 m2
Custo1 : Valor mdio obtido atravs de consultas realizadas a subempreiteiros ou fornecedores para o projecto definido
no ponto 1.
Tempo de Cura2 : Tempo mdio considerado para secagem de camada de reboco. Valor dependente das condies
climatricas e das propriedades da argamassa. Preferencialmente a argamassa deve ter uma cura de 28 dias. O valor
varivel porque depende do dia de aplicao mas, se a pintura comear imediatamente aps a execuo do reboco o
valor mnimo de 15 dias.
Equipa3 : Ped. - Pedreiro, Sev. - Servente, Pint. - Pintor
Andaimes:
Andaimes No se considerou rotatividade de andaimes.
Tipo de Tinta
Tinta: Esta soluo preconiza uma tinta textura de qualidade, durabilidade e custo superior a tintas plsticas.
Nota:
Os valores aqui apresentados devem ser considerados com reserva pois dependem de vrios factores. O Construlink.com
no se responsabiliza pelos custos mdios apresentados.

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Soluo: Reboco + Pintura


Pintura (Tinta Plstica
Plstica)
stica)
Custo1

Actividade

Un.

Equipa

Rendimento Durao

1. Montagem de Andaimes

2.0

/m2

1 dia

2. Fornecimento e Aplicao de Reboco pr doseado

7.5

/m2

2 Ped.

30 m2 / dia

15.4 dias

Varivel

2 Pint.

60 m / dia

7.7 dias

em sistema monocamada em paredes exteriores (inclui

mo-de-obra, material e equipamento).

1 Serv.

3. Tempo de cura2.

4. Aplicao de selante e execuo de pintura a 2

4,5

/m

5. Desmontagem dos andaimes.

2.0

/m2

1 dia

6. Aluguer dos andaimes.

0.05

/m2.dia

23 dias

demos com tinta plstica de cor Bege RAL 7032, em


paredes exteriores, incluindo todos os trabalhos
necessrios.

Durao: 27 + Tempo de Cura [dias]


Custo Total: 16 /m2 + 0.05 /m2 x (23 + Tempo de Cura)
Custo 1 (sem espera entre camada de reboco e pintura): 7.960
Custo 2 (com espera entre camada de reboco e pintura de 13 dias): 8.260
Consideraes:
rea da fachada a rebocar e pintar
pintar: 464 m2
Custo1 : Valor mdio obtido atravs de consultas realizadas a subempreiteiros ou fornecedores para o projecto definido
no ponto 1.
Tempo de Cura2 : Tempo mdio considerado para secagem de camada de reboco. Valor dependente das condies
climatricas e das propriedades da argamassa. Preferencialmente a argamassa deve ter uma cura de 28 dias. O valor
varivel porque depende do dia de aplicao mas, se a pintura comear imediatamente aps a execuo do reboco o
valor mnimo de 15 dias.
Equipa3 : Ped. - Pedreiro, Sev. - Servente, Pint. - Pintor
Andaimes:
Andaimes No se considerou rotatividade de andaimes.
Tipo de Tinta
Tinta: Esta soluo preconiza uma tinta textura de qualidade, durabilidade e custo superior a tintas plsticas.
Nota:
Os valores aqui apresentados devem ser considerados com reserva pois dependem de vrios factores. O Construlink.com
no se responsabiliza pelos custos mdios apresentados.

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Soluo: Monomassa
Custo1

Actividade

Un.

Equipa

Rendimento Durao

1. Montagem de Andaimes

2.0

/m2

1 dia

2. Fornecimento e Aplicao de Monomassa em

18,4

/m2

2 Ped.

30 m2 / dia

15.4 dias

28 dias

1 dia

16 dias

paredes exteriores (inclui mo-de-obra, material e

equipamento).

1 Serv.

3. Tempo de cura2.

5. Desmontagem dos andaimes

2.0

/m

6. Aluguer dos andaimes

0.05

/m2.dia

Durao: 18 [dias]
2

Custo Total: 18.4 /m + 0.05 /m2 x (16)


Custo : 8.910
rea da fachada a rebocar e pintar
pintar: 464 m2
Custo1 : Valor mdio obtido atravs de consultas realizadas a subempreiteiros ou fornecedores para o projecto definido
no ponto 1.
Tempo de Cura2 : Tempo mdio considerado para secagem de camada de reboco. Valor dependente das condies
climatricas e das propriedades da argamassa. Preferencialmente a argamassa deve ter uma cura de 28 dias. Com a
utilizao da monomassa fica garantido o tempo de cura de 28 dias sempre que esta no seja pintada.
Equipa3 : Ped. - Pedreiro, Sev. - Servente
Andaimes:
Andaimes No se considerou rotatividade de andaimes.

Nota:
Os valores aqui apresentados devem ser considerados com reserva pois dependem de vrios factores. O Construlink.com
no se responsabiliza pelos custos mdios apresentados.

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7. Bibliografia

[1] CORREIA, Eugnia [et al]; Processos de Construo Rebocos Hidrulicos e Monomassas.
Monomassas
Lisboa; IST, Departamento de Engenharia Civil e Arquitectura; 2003.
[2] RIBEIRO, Joo P.; BEZELGA, Artur A. Processos Gerais de Construo Rebocos
Tradicionais.. Lisboa, IST, Departamento de Engenharia Civil; 1996.
Tradicionais
[3] RODRIGUES, P. F.; RATO, V.C.; HENRIQUES, F. M. A.; Caracterizao de Argamassas de
Fabrico Nacional;
Nacional PATORREB 2006; 2 ENCONTRO SOBRE PATOLOGIA E REABILITAO DE
EDIFCIOS, VOL. II; Porto; FEUP, UPC; 2006.
[4]
[4] GASPAR, P. L.; FLORES-COLEN, I.; BRITO, J.; Tcnicas de Diagnstico e Classificao de
Fissurao em Fachadas Rebocadas;
Rebocadas PATORREB 2006; 2 ENCONTRO SOBRE PATOLOGIA E
REABILITAO DE EDIFCIOS, VOL. II; Porto; FEUP, UPC; 2006.
[5]
[5] WEBER CIMENFIX O Guia Weber;
Weber 2005.
[6] www.cimpor.pt
[7]
[7] www.secilmartinganca.pt
[8]
[8] www.maxit.pt
[9]
[9] paginas.fe.up.pt/~construc/gp/docs2004-05/ caderno_encar/exe_trabalhos/Monomassas.pdf

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