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UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLNDIA

GRADUAO EM ENGENHARIA MECATRNICA


DISCIPLINA: PROCESSOS DE FABRICAO MECNICA

PROCESSOS NO-TRADICIONAIS DE USINAGEM


Prof. Louriel Oliveira Vilarinho (Sala1M309)
E-mail: vilarinho@mecanica.ufu.br (transparncias disponveis via moodle)
Bibliografia
Benedict, G. F., Nontraditional Manufacturing Processes, Marcel Dekker Inc., NY,
1987, ISBN 0-8247-7352-7, 381p.
McGeough, J.A., Advanced Methods of Machining, Chapman and Hall,1988.
Metals Handbook, Nontraditional Machining Processes Machining, 9th ed., vol. 16,
ASM International, pp. 508-593.
Cruz, C. et al., Introduo Usinagem No Tradicional, UFU, 1999, 47p.

Os processos de usinagem convencionais usam o contato fsico entre a


ferramenta e a pea para o arrancamento de cavacos utilizando basicamente dois
mecanismos: o do cisalhamento e a da abraso. Apesar de todo o avano
tecnolgico ocorrido nas ltimas dcadas, esses processos tm srias limitaes,
com relao a novos materiais, formas complexas, qualidade superficial e nanofabricao. Assim, motivou-se o desenvolvimento dos assim chamados
processos no tradicionais de usinagem.

Formas Complexas

Novos
Materiais

PROCESSOS
NO- TRADICIONAIS
DE USINAGEM

Miniaturizao

Superfcies de
Qualidade

Natureza da
Energia

Mecnica

T
U

Eletroqumica
Qumica

Trmica

Mecanismo

Ferramenta

Cisalhamento
abraso

Geometria
definida

Eroso

Partculas em
alta velocidade

Abraso e
Eroso

Ferramenta
vibratria e
abrasivos

Processo

PTU
AJM

Corroso
qumica

Fuso
Vaporizao

USM

PTU Processos Tradicionais de Usinagem


AJM Abrasive Jet Machining
WJM Water Jet Machining
USM Ultrasonic Machining
ECM Electrochemical Machining
CHM Chemical Machining
EDM Electrodischarge Machining
EBM Electron Beam Machining
LBM Laser Beam Machining
PBM Plasma Beam Machining
IBM Ion Beam Machining

ECM

Reagente
(Etching)
Descargas
eltricas

CHM
EDM

Bombardeio
de Eltrons
Luz intensa

Operaes diversas.
materiais de fcil
usinagem.
Corte, Furao,
Limpeza

WJM

Corroso
eletroqumica
Eletrodo-ferramenta
e ons dissociados.

Aplicaes

EBM

LBM

Materiais
frgeis, condutores
ou no.

Materiais
condutores
de difcil
usinagem.

Usinagem de
peas
delicadas
Microusinagem
nagem

Plasma
Bombardeio
de ons

PBM
IBM

Corte
Materiais da fcil
usinagem

Cada processo tem seu nicho e dificilmente concorrem entre si. Para fazer um
competente uso, necessrio que se conhea detalhadamente a natureza da
usinagem que se pretende realizar. Deve ser levado em conta que:
- Os processos no tradicionais no devem competir, via de regra, com os
processos tradicionais;
- Um particular processo adequado a uma situao particular pode no ser
igualmente eficiente sob outras condies.

Para bem selecionar um processo preciso levar em conta os seguintes


aspectos:
- Materiais a serem usinados;
- Forma da pea;
- Capacidade do Processo: TRM, Tolerncia Dimensional,
- Acabamento Superficial e Zona Afetada pelo Calor (ZAC);
- Consideraes Econmicas (manuteno, consumveis, ...).

EXISTEM CRITRIOS PR-DEFINIDOS ?

Ranking dos processos em relao aos materiais.

Ranking dos processos com


relao a vrias operaes

A = tima; B = Boa; C = Fraca; D = No Aplicvel


*Vale tambm para WJM

Capacidade dos processos

Aspectos econmicos dos processos

A = tima; B = Boa;
C = Fraca; D = No Aplicvel
*Vale tambm para WJM

USINAGEM POR DESCARGAS ELTRICAS OU ELETROEROSO- EDM


Processo trmico que utiliza descargas eltricas para erodir materiais
condutores. A forma do eletrodo define a rea onde ocorrer a descarga eltrica e
desta forma determina a cavidade ou furo resultantes na pea.

VDEO

ELETROEROSO POR PENETRAO (EDM)

ELETROEROSO A FIO (EDWC)

EDM cavidade
Plug de tomada

EXEMPLOS

EDWC

EDM cavidade

EDM bocais de injeo

CARACTERSTICAS GERAIS
Fonte corrente DC pulsada (0.5 a 400 A; 40 a 400 V; 180 a 500 Hz)

Polaridade para desbaste: pea (+) e eletrodo (-)


Gap: 0.012 a 0.25 mm
TRM: 0.001 a 0.1 cm3/h
Acabamento: 0.8 a 3.1 m (mquinas modernas: 0.18 a 0.25 m)
Espessura da camada refundida: 0.0025 a 0.05 mm e HRc = 65 (dura e frgil)

Indicado para materiais duros/frgeis:


- 50% Ferramentaria e matrizes
- 30% Suportes e fixao/alojamento de ferramentas
- 10% Aplicao aeroespacial
- 5% Aplicao automotiva (bico injetores)
- 5% Outros
Restrio: no se pode usinar materiais no condutores.

SERVO MECANISMO
DE AVANO DA
FERRAMENTA

PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO
VOLTMETRO

Dieltrico (querosene, hidrocarbonetos,


gua deionizada), devem possuir baixa
viscosidade e alta resistividade eltrica.
- Meio para formao das descargas;
- Limpeza dos resduos da eroso;
- Arrefecimento.

FONTE DE
CORRENTE
CONTNUA

FERRAMENTA

DIELTRICO

AMPERMETRO
CONTROLE DE
FREQUNCIA
CUBA

PEA

RESERVATRIO DE
DECANTAO

Polaridade (TRM x RS)

Eletrodos (Cu, Grafite, fio Cu-W)

MANMETRO

BOMBA

RD = desgaste ferramenta
desgaste pea

FILTRO

RDGrafite < RDCu

ROTMETRO
BOMBA
ALTA PRESSO

RESERVATRIO

Servo-system (gap tenso)


Formas de aplicao do dieltrico:
Suco Eletrodo

Injeo Eletrodo

Jateamento

Injeo Pea

Suco Pea

PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO

100 V

35 V

Tenso

DIDATICAMENTE
200 A

Corrente

VDEO1
VDEO2

0,1-5 s

1-1000 s

PARMETROS DO PROCESSO
Potncia (V*I) TRM; RS; desgaste ferramenta
Freqncia
TRM; RS
Gap
TRM; RS; preciso
Ponto fuso
TRM; RS
Condut. Eltrica TRM; RS
TRMAl > TRMAo
RSAl > RSAo
P = VI
[W]

P2

P1

E3

E1

t1

E2

t2

t1

TRM3>TRM1=TRM2
RS3=RS1<RS2

T [s]

VANTAGENS
No existem foras de corte;
Sem rebarbas;
Altas relaes espessura/dimetros;
Grande preciso;
Cavidades complexas produzidas em uma operao;
Independe da dureza do material.

LIMITAES
Baixa taxa de remoo de material;
Existe o desgaste da ferramenta;
Usina somente materiais condutores de eletricidade;
Produz camada refundida e zona afetada pelo calor;
Eletrodos complexos podem requerem grande tempos de fabricao;
Baixa flexibilidade.

USINAGEM QUMICA- CM

(a) Ilustrao esquemtica do processo de Usinagem Qumica. No h foras de corte envolvidas neste
processo. (b) Estgios de produo de uma cavidade por CM. Note a existncia de sobrecorte.

Seqncia de processamento pro CM (1) Limpeza do blank;


(2) Aplicao da mscara; (3) Riscar, cortar e retirar da
mscara as reas a serem atacadas; (4) Ataque e (5)
Remoo da mscara e limpeza.

USINAGEM ELETROQUMICA- ECM


Processo baseado no princpio da eletrlise para remoo de material, ou
seja, utiliza a corroso eletroqumica para usinar materiais condutores de
eletricidade.

VARIAES

Rebarbao Eletroqumica (ECD)

Retificao Eletroqumica (ECG)

EXEMPLOS

CARACTERSTICAS GERAIS
Corrente: 50 a 40,000 A Densidade de corrente: 8-233 A/cm2
Tenso: 4 a 30 VDC (cuidado para no gerar descargas eltricas)

Gap: 0.025 a 0,76 mm


Velocidade do eletrlito no gap: 15-60 m/s

Presso do eletrlito: 69 kPa a 2.7 MPa


Temperatura do eletrlito: 24 a 65 C
Vazo do eletrlito: 0.95 l/min para cada 100 A (NaCl)

Concentrao do eletrlito: soluo aquosa entre 20-50%


Avano: 0,5 a 19 mm/min
TRM: 1.6 cm3/min para cada 1000 A
Tolerncia: 0.012 a 0.05 mm
RS: 0.1 a 1.5 m

Relao comprimento/dimetro do furo: at 20:1

PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO

Reaes Catdicas

2 H 2e H2
Reaes Andicas

M n n(OH ) M (OH ) n

A pea SEMPRE andica


A ferramenta (ctodo) no se desgasta
A cuba deve possuir exaustor (H2)
Material removido na forma de precipitado
Acabamento e integridade superficial so timos (retirada de tomo por tomo)
No h gerao de calor

PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO
Equipamento praticamente igual ao EDM (mas V baixo)
Cuba de exausto do H2
Eletrlitos so de 2 classes: - sais inorgnicos
- NaCl (barato, muito corrosivo, forma borra,
condutividade eltrica ~ constante)
- NaNO3(pouco corrosivo, usado p/ Al e Cu,
pior acabamento (camada apassivadora)
- cidos ou bases
- H2SO4, NaOH (pouca borra, mas condut.
eltrica varia com temperatura)
Eletrlitos tm 3 funes: conduzir, lavar e arrefecer.
Ferramenta: Cu, lato, bronze, Inox, ligas Cu-W, Cu-Ni e Ti.

Servo-system: gap tenso:

S e V
vf
nF p h

vf: avano
S: rea seo transversal
e: resistividade do eletrlito
V: tenso
n: valncia do elemento qumico
F: constante de Faraday (96500 C)
p: densidade do material da pea
h: gap

PARMETROS DO PROCESSO
Gap:

Pequeno risco de curto-circuito


Grande Corrente RS e TRM

Velocidade eletrlito: Baixa dissipao de calor e remoo da borra RS


Alta Cavitao

Temperatura: Cond. eltrica eletrlito = f(temperatura). Assim, deve-se controlar a


temperatura para existir repetibilidade
: eficincia do processo
A: massa atmica
F: constante de Faraday (96500 C)
p: densidade do material da pea
n: valncia do elemento qumico
V: tenso
S: rea seo transversal
h: gap
e: resistividade do eletrlito

A I
TRM
n F . p
I TRM

V S e
I
h

!!!! Demonstrar equaes em casa !!!!

Reproduz-se o
negativo da
ferramenta

VANTAGENS
Grande vida da ferramenta (no h desgaste da ferramenta);
No existem foras de corte;
Sem rebarbas;
Alto desempenho em termos de integridade e acabamento superficial;
Sem tenses residuais.
Cavidades complexas produzidas em uma operao (usinagem em um
nico passe);
Independe da dureza do material;

LIMITAES
Usina somente materiais condutores de eletricidade;
Processo extremamente corrosivo;
Demanda grande manuteno;
Perigo de ignio do H2;
Necessita grande equipamento pois a fora de sustentao alta (9 ton);
No recomendado para pequenos lotes (alto custo ferramental e lead
time).

USINAGEM POR ABRASO

Usinagem por Jato Abrasivo (AJM)

USINAGEM POR ABRASO

Alto
nvel de
rudo
VIDEO

Usinagem por Jato Dgua (WJM)

USINAGEM POR ABRASO

Usinagem por Jato Dgua (WJM)

USINAGEM POR ABRASO

Usinagem por Jato Dgua Abrasivo (AWJM)

USINAGEM POR ABRASO

Usinagem por Fluxo Abrasivo (AFM)

USINAGEM POR ULTRASSOM (USM)


Processo mecnico de remoo de material usado para erodir cavidades e
furos em peas duras ou frgeis utilizando ferramentas de forma, movimentos
mecnicos de alta freqncia e pasta abrasiva.

VDEO

Usinagem por ultra som - USM

Usinagem por ultrasom rotativo - RUM

1000-8000 rpm

EXEMPLOS
Materiais cermicos no condutores

CARACTERSTICAS GERAIS
Potncia: 40 a 2400 W
TRM: 10 mm3/min ou 0.018 mm3/J

Tolerncia: 25 m (CNC at 7 m)
RS: 0.25 m (mesh 800 gro = 9 m) a 0.75 m (mesh 300 - gro = 60 m)

Fora de corte: ~5 kgf


Avano: 25 m a 25 mm/min
Amplitude de vibrao: 20-60 m

Vazo do jato abrasivo: 25 l/min


Concentrao por volume: 20-60%
Relao profundidade/dimetro do furo: 40:1
Profundidade < 12 mm, pois reduz a TRM (mas pode chegar at 150 mm)
Dimetro mximo da cavidade: 38-50 mm

RUM: 500 W; 5000 rpm e usa-se PCD

PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO
Freqncia de
oscilao (~20 kHz)

Freqncia
natural

RESSONNCIA
(mxima amplitude de vibrao)

Desgaste da ferramenta Ajuste de uma nova freqncia de oscilao


O mecanismo de corte ainda no completamente entendido:
- Fratura frgil
- Incrustao de gros
- Cavitao-eroso
- Ao qumica do fluido
- Riscamento e rolamento (RUM)

PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO
Energia
eltrica de
baixa
freqncia
(60 Hz)

Sinal
eltrico de
alta
freqncia
(20 kHz)

Fonte

Magnetoestritivo
- Pilhas de metais,
variam dimenses
quando campo
magntico aplicado
- 2400 W
- 20-35% eficincia
(refrigerado)
- Alfer (Al-Fe),
Hypernik (50%Fe50%Ni) e Permaloy
(40%Ni-60%Fe)

Movimento
mecnico
linear de
alta
freqncia

Oscilao
do portaferramenta
(sonotrodo)

- Material dctil
(Inox, Lato,
Ao comum)

Transdutor

Piezoeltrico
- Quartzo, se
aplicado uma
tenso gera
deslocamento

Oscilao
da
ferramenta

Eletroestritivo
- Cermica LZT,
varia dimenses
quando campo
eltrico aplicado

- 900 W
- 96% eficincia (sem
refrigerao)

- Resistncia
fadiga e ter
propriedades
acsticas (Bronze,
Ti, Inox e Monel)
- Importante para
determinao da
freqncia natural
do sistema
- Cilndrico x cnico
(amplificador x noamplificador)

Abrasivos
- B4C, SiC, Al2O3
- 240-800 mesh
(0.05-0.009 mm)

- Servo-mecanismo:
- Avano da ferramenta
(hidrulico ou pneumtico)
- Anteriormente:
massa-mola.

PARMETROS DO PROCESSO

(amplitude de vibrao)

VANTAGENS
Processo sem rebarbas;
No provoca distores na pea;
No produz efeito trmico;
Cavidades complexas em passe nico;
Usina materiais no condutores;
Superfcies ficam com tenso de compresso (maior resistncia a fadiga);
No deixa sulcos direcionais.

LIMITAES
Baixa taxa de remoo de material;
Existe o desgaste da ferramenta;
Com o desgaste, h a necessidade do ajuste na freqncia;
No econmico para materiais dcteis.