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Extrusin por soplado-FILM

QU ES LA EXTRUSION pelcula soplada


Proceso de extrusin de pelcula soplada de Argotec comienza con mezcla informatizado de resina virgen
y los aditivos necesarios para controlar el proceso de produccin de la pelcula y propiedades, junto con
las tasas cuidadosamente controladas de material triturado, si es necesario, para reducir el costo del
cliente.
La mezcla se calienta y se transporta a travs de la extrusora. El material fundido se bombea a
continuacin, bajo la presin continua, a travs de una matriz rotativa circular (1) que crea un tubo de
poliuretano delgado (TPU) o de otro polmero. Como el material caliente, extrusin se redacta varias
historias por rodillos de presin (2), el tubo se expande al llenarlo con aire, creando una "burbuja" (3) que
realiza tres funciones bsicas:
1.

El volumen y la presin de aire "soplado" en el tubo hace que el material a estirar, determinando
de ese modo el tamao global de la burbuja y la anchura de la hoja terminada.

2.

Esta misma accin, en conjuncin con la velocidad a la que la burbuja se est tirando hacia
arriba lejos de la matriz, determina el espesor de la pelcula terminada.

3.

La burbuja se inicia el proceso de refrigeracin por aire mientras que viaja hasta los rodillos de
presin.
A medida que la burbuja entra en los rodillos de presin se derrumb en un tubo plano (4) y luego se
enfra an ms mientras se desplaza de vuelta por el exterior de la torre (5) para un conjunto adicional de
rodillos (6).
La pelcula entra a continuacin en la estacin cortadora donde uno o ambos lados de la pelcula tubular
plana puede ser hendidura. Ambos bordes de corte longitudinal permite que el tubo plano que se separ
en dos capas que puede cada uno ser enrollados sobre su propio ncleo. Rajar un solo filo permite que el
tubo plano que se enrolla sobre un ncleo en forma de capa doble herida con un borde "abierto", que ms
tarde puede ser abierta por el cliente para una pelcula de doble anchura.
Por ltimo, el producto terminado se enrolla sobre los ncleos de cartn corrugado o de plstico (7) y
empaquetadas para su envo al cliente.

CUNDO USAR film soplado


Extrusin de pelcula por soplado tiene varias ventajas sobre la extrusin-matriz plana o de fundido-enportadora, los otros mtodos normalmente utilizados para la fabricacin de pelcula de poliuretano y la
hoja. Estos incluyen:

Cuando el costo es un factor. Pelcula soplada puede ser el mtodo ms econmico para la
produccin de pelculas de 1-10 milsimas de pulgada de espesor.
Cuando no se requiere un vehculo o intercalada.
Cuando rollo consistentemente plana puesta en marcha es fundamental. La matriz rotativa en una
extrusora de pelcula soplada distribuye cualquier variacin de calibre uniforme a travs del ancho del rollo.
Cuando el atributo de alto deslizamiento de la ayuda de proceso es aceptable o deseado.

SOPLADO OPCIONES DE CINE


El diseador de productos, convertidor o fabricante quien determina que la extrusin de pelcula soplada
pueden proporcionar las economas y las caractersticas de los productos necesarios para su aplicacin
especfica tiene una variedad de opciones de productos para especificar.

Espesor: calibre de la pelcula tpica de extrusin de pelcula soplada rangos de 1 a 10 milsimas


de pulgada, aunque Argotec puede extruir 0,8 a 12 milsimas de pulgada.
Anchura: anchura mxima de hoja de hasta 86 pulgadas.

Longitud: es una funcin del tamao de la burbuja y de calibre resultante, hasta un dimetro
mximo de rollo de 20 pulgadas.

TPU Polmero: polister aromtico o aliftico; aromtico o aliftico politer; aromtico o


aliftico policaprolactona.

Superficie: lisa o rugosa.

Paquetes de Aditivos: resistencia a la llama, resistencia UV, anti-bacteriano, antihongos,


paquetes de lubricantes y antibloqueo.

EL Argotec SOPLADO FILM LABORATORIO LNEA


La lnea de laboratorio Argotec puede producir pelcula termoplstica en espesores desde 0,8 hasta 12
milsimas de pulgada, ancho de 6 a 15 pulgadas, y longitudes de hasta 100 metros. Se utiliza para una
variedad de funciones de las teclas:

Generar muestras concepto de cine de corto plazo para los clientes.

Ensayo de las caractersticas de procesabilidad y fsicas de nuevas formulaciones de pelcula.


Realizacin de pruebas preliminares de nuevas ofertas de productos de los proveedores de

resina.

Adems de demostrar el compromiso de Argotec a la I + D, su lnea de laboratorio de pelcula soplada


tambin mejora la capacidad de la empresa para disear poliuretano u otros compuestos cine TPE a los
requerimientos de aplicaciones especficas del cliente y comprobar la viabilidad de la formulacin antes
de un ciclo de produccin completo, por lo tanto ahorro de los costes de desarrollo de importantes
clientes.
Al elegir un proveedor pelcula especialidad, asegrese de considerar la totalidad del programa. Haga clic
en el enlace de abajo para una revisin de lo que debe incluirse en un programa de pelcula soplada xito.

ELEMENTOS DE UN EXITOSO
PROGRAMA DE EXTRUSION pelcula soplada
Un programa de extrusin de pelcula soplada xito implica mucho ms que tener equipo.Hasta cinco
factores clave que se deben incluir:
1.

Receta de control - la relacin fija de ingredientes que entran en la pelcula. Argotec utiliza la
ingeniera inicial para eliminar los cambios de recetas medio plazo para solucionar los problemas o aumentar el
rendimiento. Tres componentes bsicos estn diseados para satisfacer las necesidades especficas de la
aplicacin:
Virgin TPU (u otro polmero) de resina, directamente de la caja del proveedor de resina.

Aditivos qumicos que pueden conferir resistencia al fuego, resistencia UV, control
antibacterial (olor), control de infecciones, antihongos, antiesttico, lubricante o propiedades antiadherentes.

Regrind, el reciclaje de los bordes de acabado o de otras pelculas de la misma qumica


previamente producido por Argotec. Uso de material molido se controla cuidadosamente y limita al tipo de resina
misma, color y aditivos. Limpieza del material triturado est estrictamente controlado. Argotec no compra rectificar
en el mercado libre a menos que lo indique el cliente.
2.

Control de Procesos - condiciones y procedimientos normalizados de trabajo se utilizan para


garantizar la calidad de la pelcula coherente, lote a lote, roll-to-roll. Las condiciones y procedimientos
incluyen:
Temperatura y presin utilizada para bombear la receta fundido a travs de la matriz.

Ejecucin de velocidad la calidad del producto efectos. Ejecucin de pelcula a bajas


temperaturas y altas velocidades puede resultar en una estabilidad dimensional pobre en el uso final. Esto se debe a
que la resina tiende a orientarse en la direccin de la mquina. Cuando se expone al calor ambiental o procesamiento
secundario, el polmero intentar reorientar, haciendo que la pelcula cambie dimensin, normalmente, resulta
estrecho o ms. Argotec mantiene la temperatura ptima y la tasa de rendimiento de procesamiento para la
estabilidad dimensional consistente.

La medicin de las propiedades de pelcula crticos para asegurar consistentemente


altos estndares de producto.
3.

Embalaje - Argotec empaquetar en una variedad de configuraciones para satisfacer los


requisitos del cliente, incluyendo:

Individualmente rollos en caja, suspendidos horizontalmente con placas de extremo.

Paquete a granel Vertical, rollos apilados en fin.

Paquete a granel Horizontal, rollos suspendido en cunas.


4.

Etiquetado - Argotec empaquetar, la etiqueta y el barco de una manera que apoye los objetivos
de los clientes:
Etiquetas Argotec estndar y envo de la gota.

Etiquetado privado, con el envo y las etiquetas personalizadas para los requisitos

especficos de los clientes.


5.

Tratamiento Secundario - Argotec puede referirse a una variedad de los tratamientos


secundarios a travs de socios de la industria que cumple con rigurosos estndares de calidad, incluyendo:

Rajar

Troquelado

Sellado

Recubrimiento con adhesivos

Laminacin Textil

Vidrio laminado

Perforacin

Control de Argotec de recetas cuidadosamente diseadas, proceso firme y medicin de propiedades de la


pelcula, opciones de embalaje y etiquetado, y socios industriales fiables, proporciona una pelcula de
TPU completa y un programa de hoja.

Virgen resina de TPU (arriba),


triturado (continuacin)

PISO-DIE y extrusin CAST-ON-TRANSPORTISTA


QU ES LA EXTRUSION PLANO-DIE?

Proceso de extrusin-matriz plana de Argotec comienza con mezcla


informatizado de resina virgen con aditivos para el control de proceso de
pelcula y propiedades, junto con las tasas cuidadosamente controladas de
material triturado, si es necesario, para reducir el costo del
cliente. Cualquier material triturado se utiliza se genera internamente para
garantizar la calidad.
La mezcla de materiales se funde y se transporta a travs de la extrusora. El
material calentado es entonces forzado, bajo presin, a travs de un plano,
ranura troquel horizontal.
El calibre de la pelcula se controla mediante los ajustes realizados a
intervalos regulares a travs de la anchura de la matriz. La pelcula se

enfra en la salida de la matriz a medida que pasa a travs de los rodillos de


presin refrigerados. Se recorta a la anchura especificada antes de ser
enrollado sobre ncleos de cartn corrugado o plstico, envasado y
embalado para el envo.
Dependiendo de los requisitos secundarios de fabricacin, propiedades
fsicas o de uso final de la pelcula, interleafs tales como pelcula de
polister, de un solo o doble pelcula de polietileno (DPE), o papel se
pueden insertar antes de devanado finales para ayudar en la manipulacin o
para evitar el bloqueo.

CMO CAST-ON-PORTA DIFERENCIA


DE EXTRUSION PLANO-DIE?

Extrusin fundido en-portadora es una variacin del proceso de-matriz


plana que se utiliza cuando:

El cine es tan fina que requiere el apoyo de manejar.

Fabricacin secundaria requiere el uso de un portador.

El acabado de la superficie de la pelcula tiene que ser conservado.


Las fases iniciales del proceso de fundicin-en-portadora son idnticas a
extrusin-matriz plana. El proceso es diferente porque el soporte se
introduce en la boquilla en lugar de por el viento hacia arriba. Dado que la
pelcula est caliente en la salida de la boquilla, que se necesita en el
acabado de la superficie del soporte. Los vehculos tpicos son pelculas de
polister, pelcula de polietileno y papel.
La pelcula-en-portador se transporta a continuacin a travs de rodillos
refrigerados, de corte y bobinado, al igual que con el proceso-matriz plana.
POR PISO DIE & AND CAST-ON-PORTA
EXTRUSION es superior a la pelcula soplada

Las pelculas producidas a travs de las tecnologas de extrusin cast-oncarrier-matriz plana y se consideran de mayor calidad que los productos
fabricados mediante extrusin de pelcula soplada porque:

Ellos contienen menos de gel. Gel puede ser resina fundida o


partculas de resina con propiedades ligeramente diferentes de fusin. Gel
puede afectar las propiedades mecnicas y estticas.

No se requieren coadyuvantes de elaboracin o lubricantes. Estos


coadyuvantes de elaboracin puede afectar adhesivo hmedo-out. Los
lubricantes pueden interferir con el procesamiento aguas abajo, tales como la
laminacin o impresin.

Gauge se puede ajustar en lnea.

Acabado de la superficie puede ser controlado.

Pelculas extremadamente delgadas pueden ser extruidos utilizando


la opcin de reparto-on-portador, a espesores tan bajos como 0,2 mil.
Pelculas gruesas de hasta 125 milsimas se pueden producir.
Uno o ms interleafs / portadores pueden ser utilizados para la
limpieza o por otras razones.
Cuando se ejecuta en mltiples atmosfrica, duro muro de Argotec,
instalaciones de fabricacin de sala blanca, extrusin-matriz plana reduce
prcticamente todos los contaminantes transportados por el aire y por lo
dems, de la pelcula ms limpia posible.
CUNDO USAR film soplado

En ciertos casos, puede haber ventajas en el uso de extrusin de pelcula


soplada. Por ejemplo:

Cuando el costo es un factor. Pelcula soplada es el mtodo ms


econmico para la produccin de pelculas de 1-10 milsimas de pulgada de
espesor.

Cuando no se requiere un vehculo o intercalada.

Cuando una superficie lisa es aceptable.

Cuando no se requiere acabado brillante o mate.

Cuando incluso rodar poner en marcha es fundamental. La matriz


rotativa en una extrusora de pelcula soplada distribuye cualquier variacin de
calibre uniforme a travs del ancho del rollo.

En algunas aplicaciones, el atributo de alto deslizamiento de la ayuda


a la transformacin es deseable.
Sin embargo, cuando no existen estos factores,-matriz plana o de fundidoen-portadora ser tpicamente el mtodo de extrusin preferido.
Al elegir un proveedor pelcula especialidad, asegrese de considerar la
totalidad del programa. Haga clic en el enlace de abajo para una revisin de
lo que debe incluirse en un programa de cine-matriz plana o fundido en
compaa exitosa.

TOLL (CONTRATO) MANUFACTURING


Argotec se fund y construy su primera fbrica en 1988. Orden inicial de
la compaa fue de un cliente contrato que todava sirven hoy. Desde
entonces Argotec ha crecido hasta convertirse en uno de los peajes ms
grande del mundo (contrato) fabricantes de alto rendimiento, diseados a
medida, una pelcula de poliuretano y chapa. Productos cinematogrficos
de la compaa se venden en una amplia gama de mercados industriales,
incluyendo automviles, mdicos, semiconductores, grficos, construccin,
textiles y ms.Con una lnea completa de ofertas de cine estandarizados, as
como la produccin de productos de pelculas de propiedad de algunos de
los grandes nombres de la pelcula de especialidad y de las industrias
qumicas, Argotec tiene la capacidad y experiencia para satisfacer
prcticamente cualquier marca de distribuidor o cliente potencial de peaje.
Fabricacin a terceros DEFINIDO

Fabricacin a terceros, tambin llamado proceso de peaje o la fabricacin


por contrato, produce productos de pelcula que son normalmente bienes
nicos, personalizados diseados y patentados fabricados exclusivamente
por el fabricante del peaje (el "toller") para la empresa contratante
("cliente") y estn calificados como tal. La disposicin nmero puede ser
para los pequeos, carreras a corto plazo del prototipo, los contratos de
produccin de alto volumen a gran escala que abarcan muchos aos, o
cualquier programa de tamao intermedio. Segn el acuerdo de
negociacin entre las dos empresas, la empresa contratante puede asumir la
propiedad del producto terminado en el instante en que sale de la lnea de
produccin, en el momento en que sali, o en cualquier otro punto del
proceso general como se especifica en el contrato .
POR TELFONO?
Hay una serie de razones que un cliente puede elegir para entrar en una
relacin contractual con Argotec en lugar de producir su propia pelcula de
TPU en la empresa o la compra de una de nuestras frmulas estandarizadas
probadas. Estos incluyen:

Para mantener el control exclusivo de la propiedad


intelectual. El cliente puede haber desarrollado una resina
patentada, una formulacin de la pelcula exclusiva (la mezcla
de resina de TPU y aditivos), o un nico sustrato sobre el que
la pelcula est echada.

Para reducir los costes de material ,


proporcionando la resina y aditivos directamente a la Toller
(aunque esto no es siempre el caso, en funcin del poder de
compra del cliente en comparacin con la del fabricante de
peaje).

Para reducir los costes de fabricacin mediante el


uso de un fabricante de peaje con una operacin de
produccin muy moderna y eficiente.

Para tomar ventaja de un conocimiento superior de


un fabricante de peaje y la experiencia base, pelcula de TPU
es un producto muy difcil de extruir correctamente.

Para evitar la inversin de capital en equipos,


personal y capacitacin necesarios para crear un sistema
eficaz de la casa TPU operacin de produccin de la pelcula.

Para maximizar y mantener la exclusividad de la


marca mediante el control de todas las fases de fabricacin
del producto, en lugar de fijar una etiqueta al producto de
pelcula de TPU de otra compaa.

Para agilizar el tiempo de salida al mercado , la


creacin de la flexibilidad para acelerar el tiempo de una
nueva introduccin del producto.

Para compensar por la falta de capacidad o de


capacidad tcnica en lneas de extrusin de los clientes
existentes en la casa de TPU pelcula.

Para garantizar la confidencialidad .


Cualquiera o todas las anteriores puede haber razones vlidas para que una
empresa decida entrar en una relacin con la fabricacin por contrato
Argotec lugar de etiquetado privado un producto existente o la construccin
de una operacin de produccin propia para producir sus propios productos
terminados. QUE SUMINISTRA EL RAW MATERIALES? Una
decisin clave en el proceso de fabricacin por contrato es determinar el
origen de la materia prima de la que la pelcula de TPU de peaje o la hoja
ha de hacerse. Puede venir de tres lugares diferentes:

Los clientes de contrato , si un proveedor o


empresa qumica de resina, puede proporcionar su propia
resina especfica TPU. Tambin pueden suministrar ningn tipo
de aditivos para completar la receta pelcula. Si bien esto le da
al cliente un control completo sobre las materias primas y su
costo, sino que tambin coloca la responsabilidad en el cliente
para garantizar la entrega oportuna de las materias primas por
lo que el fabricante de peaje ser capaz de cumplir con el
programa de produccin establecido en el contrato.

El cliente puede comprar una resina especialmente


desarrollada y un paquete de aditivos de un fabricante de
resina exterior o empresa qumica de su eleccin. Como el

anterior, el cliente controla el costo de las materias primas


proporcionadas pero tambin asume toda la responsabilidad
por el suministro de la resina y los aditivos correctos para el
toller de manera oportuna con el fin de permitir que el
programa de produccin contratada que deben cumplir.

El fabricante de peaje puede comprar la resina


especificada y paquete de aditivos en nombre de los clientes
de contrato, por lo general por una tarifa negociada. Esto
puede dar al fabricante por contrato mayor control sobre la
programacin de la produccin total de la pelcula en general.
POR QU ELEGIR Argotec COMO SU FABRICANTE NMERO?
Argotec es fabricante de contrato por excelencia de la industria del cine
especialidad de pelcula de poliuretano y chapa. Grande o pequeo,
tenemos las instalaciones, la capacidad, la organizacin y la experiencia
para adaptarse a cualquier cliente potencial contrato y ofrecer uno o todos
de los siguientes servicios de forma del contrato:

Ingeniera de producto : trabajar con el cliente para


disear un producto de pelcula de TPU que funcione
correctamente en la aplicacin final o en la fabricacin
secundaria del cliente o de la operacin de conversin.

Fabricacin (proceso) de ingeniera : el diseo del


proceso de produccin para que se ejecute correctamente en
la operacin de extrusin Argotec.

Gestin de materias primas : cuando lo permita el


contrato, Argotec se da la libertad y la responsabilidad de
ordenar la resina y los aditivos del cliente o proveedor de la
resina del cliente para asegurar que los materiales estn
disponibles a tiempo para cumplir con los programas de
produccin de cine.

Experiencia en la fabricacin : Argotec ha reunido


un equipo de profesionales experimentados que conocen
pelcula de poliuretano dentro y por fuera, a partir de la resina
cruda de cmo extruir un producto exitoso filme.

Preparacin de lote : granulacin, molienda y


mezcla de la resina y los aditivos para preparar la receta de
lote exacta que se necesita para la conversin en pelcula o
lmina de TPU.

Extrusin de pelcula : esto incluye no slo tener


una operacin de extrusin de pelcula moderna y los
conocimientos tcnicos para usarlo, sino tambin el entorno
adecuado para las extrusoras con el fin de evitar la corrupcin
de los productos pelcula de contaminantes en el aire. Ocho de
las lneas de extrusin de Argotec se alojan en habitaciones
limpias mltiples atmosfricos para asegurar que los productos
de cine ms limpio posible.

Sistemas de control de calidad : la produccin de


productos muy consistentes pelcula de TPU, qumica y
dimensional, es el resultado del equilibrio entre tres factores
fundamentales: el control de recetas, control de procesos y el
cumplimiento riguroso de las especificaciones del cliente. La
capacidad de Argotec para administrar de forma coherente
estos factores es esencial para nuestra creacin de un proceso
de control de calidad total unificada que proporciona al cliente
un producto de pelcula que cumplen o exceden los
requerimientos de la aplicacin final.

Instalaciones de almacenamiento : ms reciente


operacin de fabricacin de Argotec tiene una abundancia de
limpieza, espacio protegido para almacenar los productos
terminados despus de la fabricacin y antes de su entrega al
cliente.

Servicios de inventario : Argotec puede


proporcionar almacenamiento a largo plazo, la catalogacin y
el seguimiento de las materias primas, remolido, chatarra, as
como de los productos acabados para envos a clientes de
contrato o clientes de los clientes sobre una base justo a
tiempo.

El embalaje del producto : envasado de productos


terminados para la mxima proteccin contra el dao fsico y
la contaminacin, listo para su envo.

Etiquetado del producto : Argotec puede


proporcionar productos de encargo (marca) de etiquetado,
minimizar o eliminar cualquier vnculo con nuestra identidad o
marcas.

Atencin al cliente : Argotec cuenta con la


organizacin necesaria para ofrecer un servicio completo
cumplimiento, incluidos los representantes de servicio al
cliente que aceptan y procesar los pedidos colocados
directamente por los clientes de los clientes contrato.

Envo : nosotros agilizar el envo de los productos


terminados para clientes de contrato o de los usuarios finales
secundarios (los clientes del cliente).

Documentacin : Argotec puede proporcionar un


registro electrnico o copia completa en todas las etapas del
manejo de materias primas, mezcla, produccin, control de
calidad, el inventario, servicio al cliente y los procesos de
envo.
PRIMEROS PASOS
Para iniciar el proceso de peaje, haga clic aqu para describir su
necesidad. O simplemente llmenos al 413-772-2564 o por correo
electrnico su programa necesita info@argotec.com.Tambin puede pedir a
nuestro acuerdo de no divulgacin de dos vas o envenos su cuenta.Una
vez pasados estos preliminares, podemos avanzar en serio la construccin
de un programa de peaje que va a satisfacer sus necesidades
especficas. Haz clic aqu para descargar el libro blanco, "Seleccin de un
peaje (Contrato) fabricante para producir patentada TPU pelcula y
hoja." Haga clic aqu para descargar Folleto de fabricacin para terceros
de Argotec.

413-772-2564

Vista exterior de la sala blanca de paredes slidas de Argotec en las nuevas instalaciones de Silvio O. Conte Drive
(arriba),
dentro de la vista de los mltiples bahas de extrusin de la lnea (abajo a la derecha)

QUALITY ASSURANCE
BALANCING THREE CRITICAL FACTORS

A global leader in the manufacture of high-performance, thermoplastic


polyurethane (TPU) film & sheet, Argotec has achieved a reputation for
extremely consistent product, chemically and dimensionally, by balancing
three critical factors:

Recipe control

Process control

Exacting adherence to customer specifications

The plastics, quality, and manufacturing engineers at Argotec all work


closely to effectively manage these factors, creating a total, unified process
that provides the customer with TPU film products that will meet or exceed
the requirements of their final application.
To review how Argotec balances each of these three critical factors, as well
as other recent efforts made to maintain the highest levels of product
quality, click on the links at right.

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
CONTROL DE RECETA

As como modernas recetas de pan de hoy en da son mucho ms que


simplemente la harina y el agua, la formulacin de una pelcula de
poliuretano especfico es normalmente una receta fija que contiene una
variedad de ingredientes. TPU pelcula rara vez extruido exclusivamente de
slo la resina de poliuretano en bruto. La gran mayora de las aplicaciones
requieren una mezcla, o de la receta, que consta de tres categoras bsicas
de ingredientes:
1. Virgin TPU resina
As como hay muchos tipos de harina que se utiliza como ingrediente
principal en una receta de pan, el mismo principio es vlido cuando la

extrusin de pelcula de poliuretano. Una amplia gama de resinas TPU


estn disponibles, directamente de la caja, de un nmero de compaas
qumicas. Los tipos bsicos de la resina de poliuretano incluyen:

polister aromtico

polister aromtico

policaprolactona aromtico

polister aliftico

politer aliftico

alifticos policaprolactona
Estas clases fundamentales de poliuretano se subdividen en base a las
variaciones en las caractersticas fsicas, tales como dureza, elasticidad,
propiedades de traccin, resistencia al desgarro, punto de fusin, rango de
temperatura de laminacin y resistencia a la abrasin, por nombrar slo
unos pocos. Tales modificaciones de las propiedades se hacen generalmente
a nivel molecular en conjunto con el proveedor de la resina.
Adems de resinas de TPU, Argotec tambin tiene experiencia en la
extrusin de copolisteres, copoliamidas, ter-amidas, TPE especializados
y las OPC, as como lmina celular de polister aromtico y poliuretano
politer. Ya sea que la resina de base es poliuretano o uno de estos otros
materiales especializados, el mismo control receta exigente es necesario
para asegurar que los clientes el producto de mayor calidad, tanto qumica
anddimensionally.
2. Aditivo qumico Paquetes
La segunda categora de ingredientes incluidos en la receta tpica pelcula
de TPU son aditivos qumicos complementarios diseados para conferir
caractersticas especficas al producto final de la pelcula. Estos paquetes de
aditivos cuidadosamente diseados proporcionan las propiedades de la
pelcula ms all de las posibles modificaciones polimricas a travs de la
resina cruda, incluyendo:

color

resistencia al fuego

resistencia a la luz ultravioleta (UV)

el control antibacteriano (olor)

antibacterial (infeccin) de control

el control antifngico

de control antiesttico

lubricacin deslizamiento superficial

propiedades anti-bloqueo

3. Rectificar
El uso de remolido, o pelcula de poliuretano reciclado, es el responsable
del medio ambiente y tambin puede ser rentable, dependiendo de la
fuente, la relacin y la limpieza de los materiales utilizados. Argotec recicla
slo sus propios componentes de la pelcula, como el ajuste de punta y
materiales de inicio. El uso de material triturado en una receta de pelcula
dado se controla cuidadosamente y limita al mismo tipo de resina, el color,
y la qumica.
Argotec no compra rectificar en el mercado a menos que se le indique
especficamente a cargo del cliente. Esto permite un control absoluto de la
"cadena de custodia" de los materiales reciclados y su qumica, as como la
capacidad de dictar la limpieza de los ingredientes utilizados en la receta
final de la pelcula.
El uso de material triturado es slo posible si es compatible con los
materiales vrgenes de la receta y se puede procesar para dar propiedades
de pelcula uniforme. Argotec trata triturado como si fuera una materia
prima de primera calidad con las especificaciones de calidad y porcentaje
de concentracin que deben cumplirse antes de que se permite en la receta
final.
Si bien no es la poltica Argotec para reducir los costos mediante el uso de
material triturado, la prctica, cuando sea solicitado por el cliente y se
controla adecuadamente, puede proporcionar ciertas economas. Sin
embargo, trampas de uso incontrolado de material molido pueden dar lugar
a varios problemas con la pelcula terminada, incluyendo:

El exceso de gel: Gel es fundir la materia prima que se manifiesta


como una imperfeccin esttica que por lo general no afecta el

rendimiento. Los geles tambin pueden resultar del uso de materiales en la


receta que tiene ligeramente diferente qumica o propiedades de fusin. En los
casos graves, pueden aparecer como piezas ms grandes, slidos de material
que puede causar un desgarro o vaco en la pelcula durante el tratamiento
secundario o uso final.

Grandes variaciones en las propiedades fsicas: el uso de cantidades


excesivas de material triturado, o materiales no coincidentes, pueden dar lugar
a variaciones en la mecnica, resistencia a la traccin o propiedades de
alargamiento de una parte de la hoja a otra. Esto puede afectar la capacidad de
procesamiento aguas abajo en la fabricacin del cliente o las operaciones de
laminacin.

Problemas de procesamiento de extrusin: adems de defectos


fsicos y variaciones en las propiedades fsicas de la pelcula terminada,
incorrectamente emparejado y proporciones triturado tiene el potencial de crear
problemas de procesamiento de extrusin de pelcula que puede aumentar los
costes de fabricacin.
Receta de control slo puede ser eficaz si la mezcla de resina virgen,
paquetes de aditivos qumicos y el uso de material triturado se formula
correctamente y estrictamente mantiene durante todo el proceso de
extrusin. Argotec utiliza la ingeniera inicial para eliminar los cambios de
recetas medio plazo necesarias para solucionar los problemas y aumentar el
rendimiento. Creemos que el diseo previo adecuado de la receta de la
pelcula para que coincida exactamente con las necesidades de uso final del
cliente es la mejor manera de garantizar la calidad qumica ms alto de la
pelcula de poliuretano terminado y chapa.

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
CONTROL DE PROCESOS
Para controlar la consistencia mecnica y la estabilidad de sus pelculas, Argotec utiliza procedimientos
de fabricacin completamente documentados y equipos para estandarizar el proceso de extrusin y de ese
modo garantizar la constante pelcula de calidad, de lote a lote, de rollo a rollo. Tres reas esenciales del
control del proceso son:
1. Temperatura y Presin
Las variables de temperatura y presin afectan la capacidad del extrusor para bombear la receta resina
fundida a travs del troquel. Esto es cierto si el proceso es-matriz plana, cast-on-portador o soplado de
extrusin de pelcula. Estos son controlados por la velocidad del tornillo, temperaturas de la zona, la
geometra y la brecha de morir, morir temperatura y la presin.

2. La velocidad de carrera
La velocidad a la que opera la extrusora afecta a la calidad del producto. Pelculas de alta calidad lleva
tiempo y energa (calor) para producir. Existe la tentacin para un fabricante de la pelcula para reducir
los costos de operacin mediante la ejecucin de rendimiento fra y rpida para rendimientos ms altos y
ms rpido. Sin embargo, ejecutar pelcula a bajas temperaturas y altas velocidades puede resultar en una
estabilidad dimensional pobre en la aplicacin de uso final, porque la resina tender a ser orientado. Ms
tarde, cuando se expone a temperatura ambiente o el calor de procesamiento secundario, el polmero
intentar relajarse, causando la pelcula para cambiar las dimensiones. Argotec, por lo tanto, establece y
meticulosamente mantiene la temperatura ptima y la tasa de rendimiento de la estabilidad dimensional
consistente y calidad de la pelcula en general.
3. Medicin
esencial a cualquier proceso de control eficaz es la capacidad para medir propiedades de la pelcula
crticos y ajustar los parmetros de operacin de extrusin en consecuencia para garantizar la alta calidad
del producto y la adhesin a las especificaciones del cliente. Argotec utiliza sistemas de medicin de alta
precisin para mantener el espesor de la lmina consistente. Estos sistemas incluyen microprocesadores
que espesor de pelcula continua de registros. Comparando repetidamente que resultan contra las
especificaciones del cliente permite que el operador-die-extrusora plana, cuando sea posible, para que sea
necesario en proceso ajustes en la abertura de la matriz para mantener as el nivel indicador
predeterminado.
Mientras Argotec utiliza sistemas de medicin ms sofisticados en sus dos extrusoras-die plana y pelcula
soplada para rastrear cualquier variacin de calibre, el ajuste en curso de la matriz es posible slo en
extrusoras-die plana. Esta capacidad permite al operador corregir cualquier variacin en espesor tan
pronto como se detecten, produciendo un rollo plana poner en marcha.
A la inversa, mientras que las medidas Argotec espesor de burbujas durante la extrusin de pelcula
soplada, en proceso de ajustes no son posibles debido a este proceso utiliza un troquel circular
giratoria. En caso de una variacin en el calibre de la pelcula ocurrir, sin embargo, la rotacin de la
matriz se extender la disparidad a travs de toda la anchura de la lmina acabada, lo que resulta en el
rollo ms plana posible poner en marcha. (Vea los diagramas siguientes comparar la distribucin de las
variaciones de calibre entre la extrusin-die plana y pelcula soplada.)

Los diagramas anteriores comparar la diferencia en la variacin de calibre viene de cabezales planos y
circulares, y cmo, si no se corrige, puede efectuar rollo de pelcula final, puesto en marcha. Sin embargo, las
variaciones de calibre en el cine-die-extruido plana se pueden corregir en proceso por el operador de la
mquina el ajuste de la abertura de la matriz; variacin de espesor en la pelcula soplada no se puede corregir
en proceso, a pesar de que normalmente se distribuye uniformemente a travs de la anchura del rollo por la
rotacin del troquel thecircular.

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
ADHESIN EXIGENTE CON LAS NORMAS DE CLIENTES
La tercera zona a la que se ha comprometido Argotec es el cumplimiento estricto de las especificaciones
del cliente. La filosofa de la empresa es que, una vez acordados, las necesidades del cliente son el punto
de referencia contra el cual se miden todas las pelcula resultante.
Los cambios en las condiciones de operacin estndar de Argotec o procedimientos, si las alteraciones a
cualquiera de la receta de ingeniera o los parmetros del proceso, se considera una variacin de la
especificacin y puede dar lugar a una nueva evaluacin por el equipo de calidad de la empresa, es
posible re-ingeniera o, cuando se considere necesario, aprobacin del cliente. El objetivo es proporcionar
al cliente la pelcula exacta requerida para su aplicacin.

ENLACES DE GARANTA DE CALIDAD


Receta de control y calidadde control de procesos y la calidad deadherencia a los estndares de calidad de
los clientes yotras iniciativas de calidad Argotec

BLOWN-FILM EXTRUSION
WHAT IS BLOWN-FILM EXTRUSION

Argotec's blown film extrusion process begins with computerized mixing


of virgin resin and any additives needed to control the film production
process and properties, along with carefully controlled rates of regrind, if
necessary, to reduce customer cost.
The mixture is heated and conveyed through the extruder. The melted
material is then pumped, under continuous pressure, through a circular,
rotating die (1) that creates a tube of thin polyurethane (TPU) or other
polymer. As the warm, extruded material is drawn up several stories by nip
rollers (2), the tube is expanded by filling it with air, creating a "bubble" (3)
that performs three basic functions:
1.

The volume and pressure of air "blown" into the tube causes the
material to stretch, thereby determining the overall size of the bubble and the
width of the finished sheet.

2.

This same action, in conjunction with the rate at which the bubble is
being pulled upward away from the die, determines the thickness of the
finished film.

3.

The bubble begins the air-cooling process while traveling up to the


nip rollers.
As the bubble enters the nip rollers it is collapsed into a flat tube (4) and
then cools further while it travels back down the outside of the tower (5) to
an additional set of rollers (6).
The film next enters the slitter station where one or both sides of the flat
tubular film can be slit. Slitting both edges allows the flat tube to be
separated into two layers that can each be wound onto their own core.
Slitting only one edge allows the flat tube to be wound onto one core as a

double wound layer with one "open" edge that can later be opened by the
customer to a double width film.
Finally, the finished product is wound onto corrugated or plastic cores (7)
and packaged for shipment to the customer.

WHEN TO USE BLOWN FILM

Blown film extrusion has several advantages over flat-die or cast-on-carrier


extrusion, the other methods typically used to manufacture polyurethane
film and sheet. These include:

When cost is a factor. Blown film can be the most economical


method for producing films from 1-10 mils thick.
When a carrier or interleaf is not required.

When consistently flat roll put-up is critical. The rotating die on a


blown film extruder distributes any gauge variations evenly across the width of
the roll.
When the high-slip attribute of the processing aid is acceptable or

desired.

BLOWN FILM PRODUCT OPTIONS

The product designer, converter or fabricator who determines that blown


film extrusion can provide the economies and product characteristics
required for their specific application has a variety of product options to
specify.

Thickness: typical film gauge from blown film extrusion ranges from
1 to 10 mils, although Argotec can extrude from 0.8 to 12 mils.
Width: maximum sheet widths up to 86 inches.

Length: is a function of the size of the bubble and resulting gauge, up


to a maximum roll diameter of 20 inches.

TPU Polymer: aromatic or aliphatic polyester; aromatic or aliphatic


polyether; aromatic or aliphatic polycaprolactone.
Surface finish: smooth or rough.

Additive packages: flame resistance; UV resistance; antibacterial;


antifungal; lubricant and antiblock packages.
THE ARGOTEC BLOWN FILM LABORATORY TEST LINE

The Argotec lab line can produce thermoplastic film in thicknesses from
0.8 to 12 mils, widths of 6 to 15 inches, and lengths of up to 100 feet. It is
used for a variety of key functions:
Generating short-run film concept samples for customers.

Testing the processability and physical characteristics of new film


formulations.
Performing preliminary tests of new product offerings from resin

suppliers.

In addition to demonstrating Argotec's commitment to R&D, its blown film


lab line also enhances the company's ability to engineer polyurethane or
other TPE film compounds to a customer's specific application
requirements and then test the feasibility of the formulation in advance of a
full production run, thus saving the customer significant development costs.
When choosing a specialty film supplier, be sure to consider the entire
program. Click on the link below for a review of what should be included
in a successful blown-film program.

ELEMENTS OF A SUCCESSFUL
BLOWN-FILM EXTRUSION PROGRAM
A successful blown-film extrusion program involves much more than just having equipment. Up to five
key factors must be included:
1.

Recipe Control - the fixed ratio of ingredients that go into the film. Argotec uses up-front
engineering to eliminate mid-run recipe changes to fix problems or increase yield. Three basic components are
custom designed to meet the specific needs of the application:
Virgin TPU (or other polymeric) resin, straight out of the box from the resin supplier.

Chemical additives which can impart flame resistance, UV resistance, antibacterial


(odor) control, infection control, antifungal, antistatic, lubricant or antiblock properties.

Regrind, the recycling of edge trim or other films of the same chemistry previously
produced by Argotec. Use of regrind is carefully controlled and limited to the same resin type, color and additives.
Cleanness of the regrind is strictly monitored. Argotec does not buy regrind on the open market unless instructed by
the customer.
2.

Process Control - standard operating conditions and procedures are used to ensure consistent
film quality, lot-to-lot, roll-to-roll. The conditions and procedures include:
Temperature & pressure used to pump the melted recipe through the die.

Running speed effects product quality. Running film at low temperatures and high
speeds can result in poor dimensional stability in the end use. This is because the resin tends to orient in the machine
direction. When exposed to ambient or secondary processing heat, the polymer will attempt to reorient, causing the

film to change dimension, typically becoming narrow or longer. Argotec maintains the optimum temperature and
through-put rate for consistent dimensional stability.
Measurement of critical film properties to assure consistently high product standards.

3.

Packaging - Argotec will package in a variety of configurations to meet customer requirements,


including:

Individually boxed rolls, horizontally suspended with end plates.

Vertical bulk pack, rolls stacked on end.

Horizontal bulk pack, rolls suspended in cradles.


4.

Labeling - Argotec will package, label and ship in a manner that will support customer
objectives:
Standard Argotec labels and drop shipment.

Private labeling, with shipping and labels customized to specific customer

requirements.
5.

Secondary Processing - Argotec can refer you to a variety of secondary processing operations
through industry partners who meet rigorous quality standards, including:

Slitting

Die cutting

Sealing

Adhesive coating

Textile lamination

Glass lamination

Perforation
Argotec's control of carefully engineered recipes, tight process and measurement of film properties,
packaging and labeling options, and reliable industry partners, provides a complete TPU film and sheet
program.

Virgin TPU resin (above),


regrind (below)

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