98 Introdugdo aos processos de fabrcagdo de pr Explosive, Fluido Explosive Fluido Conformagio cilindrica Conformaco com matriz Formaci Onda debolhas de gés de choque Ainda para conformacao de chapas, como processos correlatos, existem os pro- cessos que envolvem grande quantidade de energia aplicada num curtissimo espaco de tempo, que sao denominados de processos de conformagiio com taxas altas de deformacdo. O mais importante deles 6 o de eonformagio por explosio, ilustrado na Figura 3.40. Nesse processo uma carga explosiva é usada para conformar uma chapa ou placa na cavidade da matriz, A chapa ou placa é fixa e selada sobre a ma triz criando-se vacuo no espaco entre elas. Sobre esse sistema placa-matriz, mergu- Ihado dentro de um tanque com um fluido, geralment explosiva a certa distancia, A detonacio provoca uma onde de choque cuja energia 6 transmitida pela égua para causar uma répida conformacéo da chapa ou placa na matriz. E usado para indtistria aeroespacial para conformacdo de grandes pecas. igua, € colocada uma carga 3.8 CASO — ESTUDO: CORPO DE PANELA DE PRESSAO 3.8.1 Apresentacao do produto A panela de pressao é um recipiente fechado que tem como principal objetivo 0 Cozimento rapido de alimentos através da imposicao de altas temperaturas Sob condigées normais de pressao (1 atm), a égua ferve a 100 °C, mas como aumento da pressio a temperatura de ebulicgo também aumenta, como ilustra o grdfico da Figura 3.41. Essa figura mostra que um aumento de 1 atm, além da pres- so normal, eleva a temperatura de ebulicdo em cerca de 20 graus. Com uma temperat tos a uma temper maior de ebulicao, é possfvel, entio, eozinhar os alimen- atura mais alta e portanto mais rapidamente do que o normal. A pa-io plistica de gua com 99 L4I 30 0 50 100 150 Temperatura (°O) nela de pressao foi inventada pelo fisico francés Denis Papin, em 1861, que na época demonstrou que seu invento era capaz de reduzir ossos a uma gelatina comestivel O seu invento foi, por isso, originalmente batizado de “digestor”. Atualmente esse mesmo principio € usado nao 6 em panelas de presto, mas em grandes camaras denominadas autoclaves utilizadas na esterilizacao de material hospitalar, ou em va- sos de presséio com os mais diversos fins industriais, como na produgao de polpa para papel, alimentos, bebidas ete. A panela de pressdo nao pode ser totalmente estanque; é preciso haver um controle da pressdo interna para que ela ndo atinja niveis perigosos que poderiam ocasionar a ruptura catastréfica do recipiente. Esse controle ¢ feito através de uma vélvula superior, uma pega metalica pesada, que, sob a aco, da gravidade, bloqueia. a passagem de vapor por um orificio, Com o aumento da pressao interna a vélvula, 6 empurrada pelo vapor, diminuindo ligeiramente a pressdo interna, 0 que causa novamente a obstragaa do orifieio, 4 estahelecido, assim um equilibrio dindmico entre a pressao interna e 0 peso da valvula, 0 que mantém a pressio da panela aproximadamente constante acima de 1 atm e consequentemente, sua temperatu- ra também fica acima de 100 °C. A Figura 3.42 apresenta o desenho esquemtico, em corte, de urna panela de pressio ern funcionamento. Note que, além da vélvula que controla a pressdo, exis- te uma vélvula de seguranca que se abre caso a vilvula principal seja obstruida e a pressao interna atinja um nfvel muito elevado. Existem dois tipos basicos de panela de pressdo no mercado, aquelas cujo tra- vamento da tampa ¢ interno e outras de travamento externo, sendo, entretanto, 0 principio de funcionamento sempre o mesmo. As dimensées de uma panela de pressio tipica so: volume de 4,5 litros, pres- sao interna de 0,2 MPa (2 atm), espessura da parede de 8 mn, didmetro de 20 cm, peso de 1,5 kg.a 100 Introdugdo aos processos de fabricagio de produ Vala com poo = Figura 3.42 Esquema de) Valla de seguranca cad Conte, lst funcioname Vapor — ‘Agua em ebulicao 3.8.2 Caracteristicas e propriedades exigidas A primeira caracteristica que 0 produto deve apresentar ¢ a resisténcia & grande pressio interna na temperatura de trabalho, que pode chegar a 1 atm acima da pres- atmosférica normal. 0 produto também precisa ser leve para fécil manuseio. Quanto maior a densidade do material, mais pesado sera um componente fabricado com ele, se considerarmos 0 volume constante; por outro lado, quanto maior a re- sisténcia mecanica do material, mais fina pode ser a parede do componente, o que leva a uma diminuigdo do peso final. Portanto, a relagao entre resisténcia mecanica e densidade é que deve ser Ievada em conta nesse caso. Normalmente, comparam- -se 0s diferentes materiais através da razdo entre resisténcia mecanica e densidade (op); essa razdo 6 chamada de resisténcia mecénica especifica. Quanto maior a resisténcia mecanica especifica de um material, mais leve é o componente que pode ser produzido, considerando que ele deve suportar a mesma carga. O produto também precisa resistir a impactos que podem ocorrer durante seu manuseio, 0 que 6 conferido por uma alta resistencia mecénica e alta tenacidade. Outra caracteristica importante do produto é sua condutividade térmica. O material deve conduzir o calor facilmente para que a chama do fogio aquega rapi- damente o interior na panela, Como 6 um utensilio doméstico, sua aparéncia e acabamento superficial sao importantes. A superficie deve ser a mais lisa possivel para facilitar as operagdes de limpeza e seu aspecto visual deve ser esteticamente atraente, Outra caracteristica fundamental é sua inércia quimica. © produto nao pode reagir com os alimentos em seu interior, o que poderia contaminé-los, alterando sabor, odor e, eventualmente, causando riscos a satideConclui-se, portanto, que o material desse produto deve combinar proprieda- | des como: + Alta resisténcia mecanica e tenacidade. + Baixa densidade, Boa condutividade térmica. + Permita, na fabricacdo e manutencdo durante 0 uso, um bom acabamento superficial. '* Boa resistencia a corrosao. 3.8.3 Material Além dessas propriedades, 0 material deve permitir a facil fabrieacéo do produto, para que este apresente baixo custo de produgao, e, portanto alcance precos po- pulares e competitivos Dentre os materiais metélicos disponiveis de custo mais baixo, dois se desta- cam para esse caso, ligas de aluminio e 0 ago inoxidavel. 0 ago inoxidavel atende muito bem aos requisitos exigidos com duas exce- Ges: sua condutividade térmica é consideravelmente menor do que a do aluminio (Aluminio AA 3003 laminado = 155 Wim-K; ago inox AISI 304 = 17 Wim-K) e, por possuir maior temperatura de fusdo e resistencia mecénica, torna mais complexos € caros tanto processos de fabricacdo por fundicaio quanto por conformagdo plis- tica. Outro detalhe 6 que sua dureza é maior do que a das ligas de aluminio, o que dificulta um pouco mais a obtencao de um bom acabamento superficial durante a fabricagdo, embora retenha essa caracteristica por muito mais tempo. Esses fato- res ndo impedem a fabricago de panelas de pressio de aco inoxidavel, mas aca- bam tornando-as mais caras do que aquelas feitas com ligas de aluminio porque. além do material ser mais caro, 0 seu processamento e a necessidade de um fundo bimetélico (geralmente um sanduiche com cobre), para aumentar a eficiéncia da transmissdo de calor do fogao para a panela, também aumentam o custo. As ligas de aluminio atendem muito bem a todos os requisitos listados anterior- mente. Além disso, varios tipos de ligas sao bastante diicteis, o que permite a facil fabricacao do componente por conformacao plastica a frio, o que é uma vantagem, como sera discutido a seguir. Considerando 0 formato do produto, o proceso de conformacao a frio é 0 mais adequado. Assim, dentre as ligas de aluminio que podem ser conformadas a frio, as mais indicadas e que por isso, so utilizadas na fabricagao de panelas de pressio so as ligas da série AA 3000. O principal elemento de liga dessa série é o manganés. Essas ligas podem ser conformadas com facilidade e ainda podem ser usadas satisfatoria- mente em meios agressivos, pois o filme protetor de alumina (Al,O3), caracteristica basica do aluminio, se forma com facilidade e é bem aderente. O manganés também melhora a resisténcia & corrosdo sob tensdo ¢ leva a uma maior dureza do que 0 mn |102 Introducio aos processos de fabricacao de produt aluminio puro, o que mantém o bom acabamento superficial (brilho) das panelas por mais tempo. As ligas mais utilizadas sio AA 3003 e AA 3014, cujas composigges quiicas nominais estéo apresentadas na Tabela 3.1 Lie Liga si | re | qu Mg | Zn i ‘AA3003 | 06 | 07 | 005-020 ec =u ‘AA3014 o6 | 10 | 050 [| 1015 | 071 | 05070 | 070 | 3.8.4 Proceso de fabricacao Devido as caracteristicas geométricas do produto, as principais etapas da fabrica- cdo de uma panela de pressao consistem em processos de conformagao plastica a frio. A conformacao plastica permite a répida produg&o com pouco descarte de material, quando comparada, por exemplo, com a fundicaio que exige massalotes e canais de alimentacao. A conformacao plastica a frio também permite que 0 pro- auto seja produzido com boa preciso dimensional, para o encaixe da tampa, por exemplo, quase que eliminando totalmente a necessidade de usinagem posterior, 0 que encareceria muito o produto. As chapas de aluminio utilizadas na conformago da panela tem espessura apro- ximada de 3 mm, dependendo do projeto da panela. As chapas s4o primeiramente cortadas, por estampagem com puncao, na forma de discos de acordo com o diame- tro e profundidade da panela. Para a fabricagdo de panela recoberta com filme an- tiaderente, os discos sao limpos para a retirada das graxas, dleo e outras impurezas por decapagem pela imersdio em dcido, seguida de um banho final de eliminacdo dos resfduos quimicos. A préxima etapa € o recobrimento do disco por pintura com esse material antiaderente (Teflon™), seguida de tratamento de cura do filme formado por aquecimento em forno a temperatura na faixa de 380°C a 400°C. Os discos sao, entao, lubrificados e passam para 0 processo de estampagem profunda (isto é, a profundidade do estampo 6 mais profunda do que metade do seu diametro). A Figura 3.43 ilustra as etapas de conformacao da panela de pressao, Depois da estampagem, a peca tem a borda superior dobrada, para dentro para © caso de modelo cuja tampa encaixada no corpo da panela, Esse proceso con- siste em prender 0 corpo em um mecanismo giratério e, durante o giro, é realizado ‘o dobramento com 0 auxilio de uma peca redonda também presa em um eixo; essa pega pressiona a borda do corpo da panela fazendo com que a parte superior seja dobrada para dentro. Apés essa etapa, 0 corpo tem a abertura superior cortada, de forma a adquirir um formato levemente oval, para o encaixe da tampa, caso 0 encaixe seja interno. Se for o caso, a panela segue, entdo, para o processo de usinagem da parte inferior para a eliminaco do filme antiaderente, na parte que entraré em contado direto com a chama, e também para garantir a planicidade.Para a fixagdo de cabos, valvulas etc. furos sio feitos por usinagem ou por pun- cionamento, A Figura 3.44 apresenta uma ilustragao do fluxograma da rota de processamen- to do corpo da panela de pressao,Introdugo aos procestos de fabricagio de prodk (380-400 °C) Disco metalico SS revestido corpo da panela Préforma do BIBLIOGRAFIA ALTAN, ; OH, S. L; GEGEL, H. “Metal Forming: Fundamentals and Applica- tions, ASM, Materials Park, Ohio (1983). ASM, “Machining — Theory and Prac- tice”, Materials Park, Ohio (1950). AVITZUR, B. “Handbook of Metalform- ing Processes, Wiley-Interscience, New ‘York (1983). 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