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EWO - Emergency Work Order Nº Número da ordem de serviço e ano. Localização e
EWO - Emergency Work Order
Número da ordem de serviço e
ano.
Localização e Área:
Nome do local onde se
encontra o equipamento.
EX: Usinagem, etc.
Solicitante:
Conta:
Nome do operador e o ramal de quem solicitou
a ordem de serviço.
Aceite
Aprovação
Sistema
Produção
Manutenção
Controle
Equipamento:
Estação:
Data/Hora da emissão
Código do máquina que
/
/
/
teve o problema. EX:
Esboço ou
Desenho do Fenômeno
OP020
Descrição do problema
relatado pelo operador.
Data e hora da abertura da ordem.
Atenndido por:
5W1H: (Coleta de dados/fatos na máquina)
Lista de possíveis causas
OK
NOK
Que Componente foi danificado? Por que parou a máquina. Identificar o
Descrever todas possiveis causas que podem ter
O que:
problema ocorrido: pino guia quebrado, motor dearmou, etc
1-
causado a parada de máquina e testar. No mínimo 3
causas. NOK - testou e não está bom e OK testou e
está bom.
Quando:
Qual turno,foi no início de turno, depois de preventiva
ou troca ferramenta, colisão, etc
2-
Identificar a parte da máquina: subconjunto/ conjunto e
componente EX: Mesa/eixo X/Motor M31
Referência do
A
máquina não
foi
O
sistema da máquina
Onde:
3-
componente usado,
Esforço físico e
capacidade do
projetada
experimentou um aumento
conforme código do
adequadamente e não
no
nível de estress e forças
equipamente deterioram
Qual operador ou quem identificou o problema EX:
fabricante e ou
teve condições
físicas
devido estas condições
Quem:
operador X , processita Y técnico Qualidade Z etc.
4-
almoxarifado.
ao longo do tempo
devido manutenção
de
suportar o stress e
terem sido menosprezado
pela Manutenção.
ineficaz
Qual a frequencia ou padrão deste tipo de defeito? Repetindo,
1x/dia, primeira vez, consultar historico
VERIFICAR NO CONTROLE DE BD/ SIM
forças que estão sendo
aplicadas.
Qual Frequência
5-
Como
Como ocorreu - foi deteriorando, num teste de
ferramenta, produto, ajuste, de repente, etc
Peça Utilizada:
Teste das Possíveis causas
(Quick kaizen na máquina):
OK / NOK
Desgaste ou
Sobrecarga ou
Sub-
1
Deterioração
Uso Anormal
Dimensionado
Na causa identificada anteriormente com NOK faz 5 por
que, lista aqui e testa novamente:
OK - testou e não está bom
NOK - testou e não está bom
2
Esta é a causa a ser analisada ao lado
Falha para
Falha na
Falha para
Habilidade
Fraqueza do
Influência
Manter
Observação das
Restaurar/
Insuficiente do
Projeto
Externa
3
Quando máquina não funciona nas Condições de
Operação para que foi feita: Velocidade muito alta,
pressão desregulada, travamento de programa,
Condições
Condições de
Eliminar
Operador ou
Básicas
Operação
Deterioração
Manutentor
temperatura ou outro parâmetro diferentre.
>Erro Humano
>Desgaste
Operação
>Compon. novo
4
componente Elét
> Contaminação
> Meio Ambiente
Vazamentos
> Desgaste
Quebrou por falta de manutenção pois o componente
>
Erro Humano
gastou. Lembrar da curva da banheira onde o
componente atingiu a vida útil dele normalmente
Manutenção
Erro ou Fraqueza de
Projeto ou Construção
> Matéria Prima
> Lubrificação
Temperatura nok
componente Mec
> Utilidades
(ar,
Pressão nok
energia,
> Aperto
Ajustes
Desvio
5
Ausência de
Atividades de PM
>
Erro Humano
combustivel etc)
Diferença
Especialista
Quem
Quando
Expansão:
Quando um
Padrão de
AM- Implementar ou Rever o Calendário de AM
especialista faz
AM
Nome do Responsável da Área que
erro. Qualidade,
tratará do assunto.EX: Nome
Terceiro, etc
OPL para
PD - Restabelecer ou Criar e Treinar OPL / SMP :
Condições de
Operação
Padrão de
Calendário de
PM- Implementar ou Rever o Calendário de PM
PM
PM
Prazo adequado
para solução do
problema.
PD - Analisar a causa raiz do Erro Humano e/ou
Rever Matriz Conhecimento
HERCA /
MHERCA
Rever o
FI /EEM - Implementar Melhoria ou novo Projeto
Aperfeiçoar a TS via Mpi
Somente 1 causa
raiz deve ser
identificada por
EWO.
Padrão de
Projeto
PM - Informar a Engeman para contactar
fornecedor
Informar o Depto
pertinente
Tempo
Dia e Hora
Início
Dia e Hora
Final
Tempo
Tempo
Tempo
Tempo
Tempo Total
Tempo
Teste e
Operador
Deslocamento
Diagnose
Tempo
Peça / Almox
Reparo
Reparo
Máq. Parada
Liberação
/
/
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
Histórico da Mão de Obra:
Tempo no qual o
CC:
Horas : Elét
,
Mec.:
,
Dia/Mês/Ano:
/
/
Tempo para
Tempo de parada
operador tenta
Tempo gasto pelo
Tempo gasto pelo
reparar o
Tempo destinado a
enquanto busca/faz
Contramedidas - (Ações, Quem, Quando e Esboço/ Desenho para detalhar as ações tomadas)
Tempo total soma dos tempos de
reparar o
téc. Manut até a
téc Manut para
equipamento
realização de
equipamento.
chegada no
equipamento.
diagnosticar o
defeito e definir
qual ação será
tomada para
resolução do
problema.
peça reposição
(tempo almox /
ferramentaria).
(substituição e/ou
reparo de
deslocamento, diagnose, preparar
material, execução do reparo e
teste e liberação
componente).
testes, até a
liberação do
equipamento.
Descrever as contra-mediddas (somente nas
causas NOK).
Contramedidas para
Correção do Defeito
Descrição do
Comentários
MTTR
Ações de Sustentação
Análise da Causa Raiz
Definição do Fenômeno
(Defeito)
Problema