4.1.

2 Equipo de soldadura SMAW

Conocido por su simplicidad y facilidad de uso, el equipo para efectuar soldad
uras SMA
W es el que se muestra en la figura de abajo.

Este equipo consta de:

a) Fuente de alimentacin: dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y la
posici
n de la piezade trabajo, la fuente puede ser de corriente continua o corriente
alterna. S
i es de corrientecontinua, y nuevamente en funcin del tipo de electrodo y la
naturalez
a de la soldadura que sedesea obtener, la conexin del electrodo a la fuente s
e puede
efectuar de dos maneras:
Conexin al terminal negativo: en este caso se habla de un electrodo negati
vo opo
laridad directa (DCEN, por sus siglas en ingls). Se utiliza cuando se desean lo
grar alta
stasas de deposicin y una baja penetracin.
Conexin al terminal positivo: en este caso de habla de un electrodo positiv
o o
polaridad inversa (DCEP, por sus siglas en ingls). Se utiliza cuando se desea l
ograr un
a penetracin profunda.
Portaelectrodo: se conecta al cable de soldadura y conduce la corriente de so
ldadura
hastael electrodo. El mango aislado se utiliza para guiar el electrodo sobre la j
unta de
soldadura yalimentar electrodo en el charco a medida que se consume. Los po
rtaelectr
odos estndisponibles en diversos tamaos y se clasifican segn su capacidad
para tra
nsportar la corriente.
Cable del electrodo y cable de masa: ambos son una parte importante del ci
rcuito

desoldadura. Deben ser sumamente flexibles y tener un aislamiento resistente

al calor
Lasconexiones al portaelectrodo, la pinza de masa y los terminales de la fuent
e de alim
entacindeben estar soldadas o perfectamente efectuadas para garantizar una
baja res
istencia elctrica.
El rea de la seccin transversal de estos cables debe ser de tamao suficient
e para tr
ansportarla corriente de soldadura con un mnimo de cada de voltaje. Cuanto
mayor s
ea la longitud delcable, mayor debe ser su dimetro, a fin de reducir la resiste
ncia y la
cada de voltaje.
Pinza de masa: se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de trabaj
o. Se pu
edeconectar directamente a la pieza, a la mesa o al portapieza. Como parte d
el circuito
desoldadura, la pinza de masa debe ser capaz de transportar la corriente de s
oldadura
sin riesgode sobrecalentamiento debido a la resistencia elctrica.
Introduccin a los Lquidos Penetrantes
Discontinuidades que detecta, defectos superficiales como: poros, grietas, rec
hupes, traslapes,
costuras, laminaciones, et
Propiedad fsica Penetrante
Revelador
c.
Capilaridad
Alta
Baja
Materiales: Slidos metli
cos y no metlicos
Tensin superficia
Baja
Alta

l
Adherencia

Baja

Cohesin

Baja

Alta
Alta
VENTAJAS

Muy econmico
Inspeccin a simple vista
No se destruye la pieza
Se obtiene resultados inmediatos.
DESVENTAJAS

Solo detecta fallas superficiales

Difcil establecimiento de patrones
La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos
No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos

PRINCIPIOS FSICOS
Capilaridad: Es la accin que origina que un lquido ascienda o descienda a
travs de los
llamados tubos capilares.
Cohesin: Es la fuerza que mantiene a las molculas de un cuerpo a distanci
as cercanas unas
de las otras.
Adherencia: Es la fuerza de atraccin entre molculas de sustancias
diferentes.

Viscosidad

Baja

Alta

Partculas

Pequeas

Grandes

Viscosidad: Es la resistencia
al deslizamiento
de Es
una
capa
fluido sobre
otra
capa.
Tensin
superficial:
una
de de
lasun
propiedades
mas
importantes.
Se requier
e una
tensin
Tensin superficial: Es la fuerza no compensada que ejerce la superficie del
lquido debido a la
tensin no compensada de las molculas su superficiales sobre la membrana
superior.

Caractersticas de los lquidos penetrantes

El lquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u
orificio en la
superficie del material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:
Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas.
Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
Habilidad de extenderse en capas muy finas.
Resistencia a la evaporacin.
De fcil remocin de la superficie.
De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.
De fcil absorcin de la discontinuidad.
Atoxico.
Incoloro.
No corrosivo.
Anti inflamable.
Estable bajo condiciones de almacenamiento.
Costo razonable.

superficial baja para obtener buenas propiedades de penetracin y mojado

Poder humectante: El penetrador debe ser capaz de mojar completamente la

superficie del
material y es una de las propiedades mas importantes. Esto se refiere al ng
ulo de contacto
del lquido con la superficie, el cual debe ser lo mas bajo posible.
Viscosidad: Esta propiedad no produce efecto alguno en la habilidad del liqui
do para penetrar,
aunque afecta la velocidad de penetracin. Los penetrantes de alta viscosida
d penetran
lentamente, en tanto que los de baja viscosidades escurren muy rpido y tie
ne la tendencia a
no ser retenidos en los defectos de poca profundidad; por lo tanto se recomi
enda una
viscosidad media.
Volatilidad: Los lquidos penetrantes no deben ser voltiles. Si existe una eva
poracin excesiva
se los productos del penetrante, se ver afectada la sensibilidad de todo el p
roceso, debido
tanto al desequilibrio de la formula, como a la perdida del poder humectante.
Gravedad especifica o densidad relativa: No juega un papel directo sobre

el comportamiento de un penetrante dado; sin embargo, con densidades baj

as se facilita
el transporte de materiales extraos que tendern a sedimentar en el fondo
cuando se usan
tanques abiertos. La mayora de los lquidos penetrantes tienen densidades r
elativas que
varan entre 0.86 y 1.06 a 16C, por lo general la densidad es menor a 1.
Punto de inflamacin: Como medida de seguridad practica los lquidos
penetrantes debern
poseer un punto de inflamacin elevado con el fin de reducir los peligros de i
ncendio.
Generalmente el punto de inflamacin es mayor de 95 C y en recipientes ab
iertos no debe ser
menor de 65 C.
Inactividad qumica: Los productos usados en la formulacin de los lquidos p
enetrantes deben
se inertes y no corrosivos con respecto a los materiales a ser ensayados y a l
os recipientes que
los contienen.
Capacidad de disolucin: El penetrante debe tener una elevada capacidad
para contener
grandes concentraciones de pigmentos coloreados o fluorescentes usados y
mantenerlos en
solucin.
Mtodo de aplicacin de los lquidos penetrantes en Pruebas No Destru
ctivas
Se aplica el lquido penetrante a la superficie de la pieza a ser examinada, pe
rmitiendo que
penetre en las aberturas del material, despus de lo cual el exceso del lquid
o es removido. Se
aplica entonces el revelador, el cual es humedecido o afectado por el penetr
ante atrapado en
las discontinuidades de esta manera se incrementa la evidencia de las disco
ntinuidades, tal
que puedan ser vistas ya sea directamente o por medio de una lmpara o luz
negra.
Tipo I = Penetrante fluorescente
Tipo II = Tintas permanentes o visibles
Proceso A = Penetrante lavable en agua
Proceso B = Penetrante postemulsificado
Proceso C = Penetrante removido con solvente
Revelador seco: Grano fino se aplica por espolvoreado, rociado o sumergido.
Revelador no acuoso: Es una suspensin absorbente, aplicado por roco
Revelador hmedo: Es una suspensin absorbente de polvo en agua, se aplic
a por inmersin.
Porttil (atomizador)
Estacionario (inmersin)
Simple vista Spoteheck (porttil)
Luz negra Syglo (estacionario)

Liquido penetrante
Removedor
Revelador

Porttil

Estacionario

Rojo

Verde (fluorescente
)
Incoloro

Incoloro
Blanco

Blanco

PREPARACIN Y LIMPIEZA DE LA PI
Limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar de pintura, aceite, grasa y
EZA:
otros
contaminantes. Ser necesario eliminar los restos de xidos, pinturas, grasas, a
ceites,
taladradas, carbonillas, etc. Y esto se hace por mtodos qumicos, ya que los me
cnicos, estn
prohibidos por la posibilidad que tiene su aplicacin de tapar defectos existentes
.
Se pueden usar todos aquellos procesos que dejen a la superficie limpia y seca;
que no daen
al espcimen y que no empleen productos que sean incompatibles con los comp
onentes.
Soluciones detergentes en caliente por inmersin, desengrase en fase de vapor
o desengrase
mediante disolvente, son los principales mtodos para eliminar grasas y aceites.
Los xidos y
las carbonillas trmicas se eliminarn con desoxidantes alcalinos o cidos y a ve
ces,
principalmente en superficies rectificadas se hace un ataque cido a fondo que
abre las grietas
durante la operacin. Las pinturas se eliminan con productos custicos en calien
te o basados
en ellos.
APLICACIN DEL PENETRANTE.
Los penetrantes se aplican por inmersin, rociado con un cepillo o brocha, vertie
ndo el lquido
sobre la pieza o cualquier otro mtodo, vertiendo el lquido sobre la pieza o cual
quier otro
mtodo que cubra la zona que se inspecciona.
Ser necesario obtener una pelcula fina uniforme en toda la superficie y se deb
er esperar
un tiempo llamado tiempo de penetracin para que el lquido penetre en grietas
. Este tiempo
oscila entre los 5 y 15 minutos dependiendo del material y la clase de grietas.
ELIMINACIN DEL EXCESO DE PENETRANTE.
Se debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo nico que per
manezca sea el
que se hubiera alojado en las discontinuidades.
Se entiende por exceso de penetrante todo lquido que no se ha introducido en l
os defectos y
que permanece sobrante sobre la superficie de la pieza a inspeccionar.
Esta etapa es crtica y de su correcta realizacin depender el resultado final de
la inspeccin,
ya que es necesario eliminar y limpiar el exceso de penetrante de tal modo que
no
extraigamos el penetrante introducido en los defectos. Si no se ha eliminado per
fectamente el

lquido penetrante, en la inspeccin final aparecern manchas de penetrante pr

oduciendo
indicaciones falsas e incluso, el enmascaramiento de las grietas. Para saber si h
emos eliminado
bien el exceso de penetrante es necesario hacer una inspeccin visual. Es acons
ejable quitar en
primer lugar la mayor parte del penetrante con trapos o papel absorbente y des
pus eliminar
el resto utilizando trapos o papel ligeramente impregnados en disolvente.
APLICACIN DEL REVELADOR.
Aplicar el revelador y dejarlo actuar.
El revelado es la operacin que hace visible al ojo humano la posicin del defect
o. El revelador
es bsicamente un producto en polvo de compuestos qumicos blancos, inertes
y con una
granulometra tal que dispone de un gran poder de absorcin. Una vez aplicado
el revelador,
hay que esperar un tiempo para que absorba el penetrante, este tiempo oscila e
ntre 5 y 15
minutos.
Durante la preparacin de las piezas para la inspeccin es necesario secarlas de
spus de la
aplicacin del revelador hmedo o eliminar el remanente antes del uso del polv
o revelador
seco.
INSPECCIN FINAL DE LA PIEZA.
Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspeccin de los po
sibles defectos
de las piezas procesadas.

El tiempo de revelado depende del tipo de penetracin, del revelador y del defec
to, pero
deber permitirse tiempo suficiente para que se formen las indicaciones. La insp
eccin se
realiza antes de que el penetrante comience a exudar sobre el revelador hasta
el punto de
ocasionar la perdida de definicin.
El proceso de inspeccin se compone de tres etapas.
A. Inspeccin.
B. Interpretacin.
Una regla prctica es que el tiempo de revelado nunca debe ser menor a siet
e minutos.
o Indicaciones relevantes. Son las causadas por discontinuidades que estn
generalmente
Material

Aluminio

Proceso

Tipo de
Tipo I Y II Tipo I Y II Tipo I Y II
discontinuidad Proceso A Proceso BProceso C

Fundicin
Porosidades
5
Extrusin y forja Traslapes
Soldadura
Falta de fusin
Todos
Porosidades
Todos
Grietas
Grietas de fatiga

a 10 min 5 min
NR
10
30
5
30
5
30
10
NR
30

3 min
7
3
3
5
5

Fundicin
Porosidades
Extrusin y forja Traslapes
Magnesio
Soldadura
Falta de fusin
Tiempo de
Penetraci
Todos
Porosidades
n
Grietas
Grietas de fatiga

15
NR
30
30
30
NR

5
10
10
10
10
30

3
7
5
5
5
7

Fundicin
Porosidades
Extrusin y forja Traslapes
Soldadura
Falta de fusin
Todos
Porosidades
Todos
Grietas
Grietas de fatiga

30
NR
60
60
30
NR

10
10
10
10
10
30

5
7
7
7
7
10

Fundicin
Porosidades
Extrusin y forja Traslapes

10
NR

5
10

3
7

Acero

presentes en el diseo.
o Indicaciones falsas. Son el resultado de alguna forma de contaminacin con
penetrantes,
estas indicaciones no pueden referirse a ningn tipo de discontinuidad.

Latn y
bronce

Recubrimient
La fluorescencia
Falta de asegura
fusi
15
visibil
Requiere
10luz negra y
3 reas
15
obscuras.
10
3
os idad
n
30 No es seguro
10
en la deteccin
3
Todos
Fcilmente
Porosidades
lavable con agua.
de
Grandes cantidades
Plsticos
Todos
Grietas de
5 a 30
5
5
rayones y fallas superficiales.
especimenes pequeos.
Vidrio
Todos
Grietas
5 es
a 30
5
5
No
seguro volver
a probar.
Superficies rugosas.
Herramienta
Falta de fusin No 30
5 superficies
3
es seguro en
LAVADO CON Cueros y cuerdas.
con
AGUA
punta de Amplio rangoPorosidades
anodizadas.
30
5
3
de discontinuida
carburo
Grietas
cidos
30 y cromatos
20
afectan
5 la
des.
sensibilidad.
Rpido.
Titanio
Todos
NR
20 a 30
15
Fcilmente
sobre
lavado.
Proceso
sencillo.
y aleaciones
PROBLEMA
PROCESO
OBSERVACIONES
El penetrante
esta expuesto
a
TIPO I Y II
la
contaminacin
agua.
La fluorescencia asegura
Requiere luz negradel
y reas
altas
Alta produccin visibilidad.
de artculos
A
Pequeas
cantidades mojadas en
temperaturas
obscuras.
Todos
Todos
Esfuerzos o
NR
240
240
pequeos
canastas
Alta sensibilidad
para
Requiere mas paso.
metales
Granulacin
POSTproduccin discontinuidades
muy
Requiere
equipo
para la aplica
Alta
de artculos Interna
B finas.
Grandes
forjas,
extrusiones,
etc.
EMULSIFICADO Bueno para discontinuidades cin
grandes
NR = no recomendabl
superficiales.
de emulsivo.
Alta
sensibilidad
para del pro
B
Indicaciones mas claras y mas
e
Gua
de Seleccin
Fcilmente
lavable con agua Difcil remocin del penetrant
discontinuidades
finas
brillantes
ceso
despus de la emulsificacin. e en
Discontinuidades
superficiales,
B corto.
Puede
controlarse
la profundidad
Tiempo
de penetracin
cuerdas,
cueros,
agujeros cie
rayones, etc. Deben
detectarse
de
No puede ser fcilmente sobre
gos
lavado superfic
y superficies rugosas
Artculos con rugosidad
A
ial
La fluorescencia
visibil
Requiere luz
negrafijarse
y reas
Artculos con cuerdas
y cueros asegura
A
El penetrante
podra
en la
obscuras.
idad
.
s
REMOVIDO CONPorttil.
Material inflamable.
Artculos con rugosidad superfic A B
La eleccin depende de los
SOLVENTE
No puede usarse en tanques
No requiere agua.
requerimientos de produccin y
ial
abiertos.
Bueno sobre piezas anodizada
sensibilidad.
media
Difcil su empleo sobre superfi
s.
Prueba por puntos.
C
Para verificacin por puntos. cies
rugosas tales como fundicin
Se necesita equipo
C re proba
Las porttil.
piezas pueden ser
de
LIMPIEZA FINAL.
No se dispone de agua y
C
Se debe llevar a cabo en razn de los productos usados en el ensayo.
electricidad

Artculos anodizados, agrietado C B A De preferencia el orden indicado

s
RepetirTIPO
el proceso
C
Cinco a seis repeticiones
podran
VENTAJAS
DESVENTAJAS
ser
Diagrama general de la aplicacin de lquidos penetrantes
Deteccin de fugas
AB

CARACTERSTICAS DEL PENETRANTE FLUOR

ESENTE

PROCESO A: PENETRANTE FLUORESCENTE LAVABLE CON AGUA

PROCESO B: PENETRANTE FLUORESCENTE POST - EMULSIFICADO

PROCESO C: PENETRANTE FLUORESCENTE REMOVIDO CON SOLVENTE

PROCESO C: PENETRANTE VISIBLE REMOVIDO CON SOLVENTE

PROCESO A: PENETRANTE VISIBLE LAVABLE CON AGUA

PROCESO B: PENETRANTE VISIBLE POST EMULSIFICADO

Inspeccin por lquidos penetrantes

La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se

utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de
los materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque
tambin se puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin
por partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en
materiales no metlicos. El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o
fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que
pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus de un determinado tiempo se
elimina el exceso de lquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el lquido que ha
penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de
stas.
Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de piezas crticas
como son los componentes aeronuticos hasta los cermicos como las vajillas de uso
domstico. Se pueden inspeccionar materiales metlicos, cermicos vidriados,
plsticos, porcelanas, recubrimientos electroqumicos, entre otros. Una de las desventajas
que presenta este mtodo es que slo es aplicable a defectos superficiales y a materiales
no porosos.
Tipos de lquidos penetrantes
Segn el color

Penetrantes coloreados: Se inspeccionan a simple vista. Solamente hay que contar

con una buena fuente de luz blanca. Tienen menos sensibilidad

Penetrantes fluorescentes: Se inspeccionan con la ayuda de una lmpara de luz

ultravioleta (luz negra). Sin sta son invisibles a la vista. Tienen mayor sensibilidad.

Segn la solubilidad

Penetrantes lavables con agua o autoemulsificables: Para su limpieza y

remocin de excesos simplemente se usa agua. Resultan muy econmicos de utilizar.

Penetrantes postemulsificables: No son solubles en agua. Para la remocin de los

excesos superficiales se utiliza un emulsificador que crea una capa superficial que se
remueve con agua. Es el mtodo con el mayor sensibilidad se obtiene y en el que
mayor dominio de cada una de las etapas tiene el operador. Existen dos tipos de
emulsificadores: los hidroflicos, de base acuosa, que se utilizan en solucin de agua,
en una saturacin determinada por las necesidades del caso; y lipoflicos, de base
aceite, que se utilizan tal como los entrega el fabricante.

Penetrantes eliminables con disolvente: Tampoco son solubles en agua. Para su

remocin se utiliza un disolvente no acuoso, denominado eliminador. Son muy
prcticos de utilizar ya que el solvente generalmente se presenta en aerosol.
Tintas Penetrantes

El mtodo de las tintas penetrantes es uno de los ensayos no destructivos ms usados

actualmente en la industria. Su versatilidad y facilidad de aplicacin, hacen de esta
tcnica, la preferida por gran parte de la industria. Adicionalmente, cuando son aplicadas
correctamente, las Tintas Penetrantes nos permiten detectar gran variedad de defectos
como poros, picaduras, fisuras producidas por fatiga o esfuerzos trmicos y fugas en
recipientes hermticos, entre otros.
Aunque para su utilizacin no se requiere de un gran entrenamiento o una vasta
experiencia, siempre es recomendable que esta tcnica sea aplicada por un inspector
certificado como Nivel II bajo una norma internacional reconocida (CP-189, NAS-410, ISO9712), ya que los resultados obtenidos en cada prueba dependen totalmente de la
rigurosidad y el cuidado que se tenga durante todos los pasos de la inspeccin. As mismo,
la interpretacin de los resultados, a menudo requiere de cierta experiencia, y depende
del material que se vaya a examinar. La mayora de las normas internacionalmente
aceptadas como ASME, API y AWS; y los manuales de mantenimiento de algunos equipos
(Boeing, Airbus, Bell) exigen la certificacin del personal que realiza la inspeccin.

Con las tintas penetrantes se puede inspeccionar una gran variedad de materiales como
metales (ferrosos y no ferrosos), plsticos, cermicos, vidrios, acrlicos, etc. El nico
requisito es que la superficie del material no sea demasiado porosa, pues esto hara
imposible diferenciar las indicaciones producidas por defectos de aquellas producidas por
el acabado superficial normal de la pieza. Por esta razn, los materiales como el ladrillo,
el cemento, el papel y la madera, no podrn ser probados con este mtodo. Este mtodo
slo es aplicable a la deteccin de defectos SUPERFICIALES, es decir que los defectos
como inclusiones, poros o fisuras internas, no sern detectados con Tintas Penetrantes.
Cmo actan las tintas penetrantes en la deteccin de discontinuidades?
El ensayo por Tintas Penetrantes utiliza como principio bsico de accin la Capilaridad.
Gracias a esta propiedad de los lquidos, los compuestos qumicos que conocemos como
Tintas Penetrantes, entran dentro de las discontinuidades de los materiales (cavidades
internas, fisuras, poros, rayones, etc.), permaneciendo all para luego ser extrados por el
revelador y as formar la indicacin en la superficie.
Los pasos bsicos para la realizacin de una inspeccin con Tintas Penetrantes se
enumeran a continuacin:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Pre-limpieza
Aplicacin del penetrante
Tiempo de penetracin
Remocin del exceso de penetrante
Aplicacin del revelador
Tiempo de revelado
Evaluacin de las discontinuidades.
Post-limpieza

Esta metodologa es la que se sigue en todos los ensayos

de Tintas Penetrantes realizados por ISOTEC S.A.S,
cumpliendo con las normas ASTM E-1417 y E-165, entre otras.
Aplicaciones
La tcnica de las tintas penetrantes es ampliamente aplicada en todas las fases de un
producto. Se utiliza en la etapa de fabricacin despus de la fundicin u obtencin de la
materia prima inicial como control de calidad. Tambin es muy til verificando la presencia
de grietas y otros defectos generados despus de procesos de laminado en frio, extrusin,
forjado, etc.
Despus de realizar procesos de maquinado (torneado, fresado, etc.), soldadura y
tratamientos trmicos, la tcnica de las tintas es una herramienta fundamental para
garantizar la buena condicin del producto.
Por otro lado, en la aviacin, las industrias petroqumica, automotriz, minera y de
alimentos, entre muchas otras, se usa diariamente la tcnica de las tintas penetrantes
como parte esencial de los programas de mantenimiento preventivo de todo tipo de
mquinas, previniendo fallos catastrficos en operacin.
Pasos para efectuar una soldadura SMAW
Una vez que hemos elegido el electrodo revestido a utilizar, que depender del tipo y es
pesor de lapieza de trabajo, as como de la posicin de soldadura y las caractersticas
de la soldadura quedeseamos obtener, tenemos que limpiar perfectamente la pieza d
e trabajo mediante un cepillo deacero, eliminando las partculas de suciedad, grasa,
pintura u xido. Con la pieza limpia y lasconexiones correctamente efectuadas, segu
imos una serie de pasos, como los que se detallan acontinuacin.
Paso 1. Cebado del arco: el primer paso para realizar una soldadura SMAW, es la op
eracin deestablecer o encender el arco, conocida como cebado. El principio del cebado
se basa en el choquede la punta del electrodo con el metal base o pieza de trabajo. Es
te choque se puede realizar dedos maneras, tal como muestra la figura:
Por golpe: es decir, golpeando el metal y levantando el electrodo.
Por raspado: deslizando el electrodo por el metal con una leve inclinacin, como si se en
cendiera un fsforo.

Paso 2. Para trazar el cordn de soldadura, dirigimos el electrodo al punto de inicio de la

soldadura,tratando de que la distancia entre el electrodo y la pieza sea constante y de
aproximadamente eldimetro del electrodo. La eleccin entre cordones rectos u oscilan
tes depender de las exigencias del procedimiento y del tipo de cordn:
Si la separacin en la raz no es muy grande, las primeras pasadas se efecta genera
lmente con cordones rectos.
Si la unin tiene excesiva separacin de la raz, las primeras pasadas deben depositars
e dando,adems del movimiento oscilante, un pequeo vaivn de avance y retroceso del
electrodo, a finde dar tiempo para que el charco de soldadura se solidifique, lo que evi
ta la cada del material fundido.
Paso 3. La longitud del arco debe ser siempre lo ms constante posible (entre 2 y 4 mm d
e longitud,dependiendo del espesor del electrodo) acercando uniformemente el electro
do, a medida que seva consumiente, hacia la pieza y a lo largo de la junta en la direcci
n de soldadura.
Paso 4. Si queremos reforzar la soldadura, debemos depositar varios cordones paralelos,
separadosentre s por 810 mm, luego retirar la escoria y depositar una nueva pasada e
ntre los cordones.
Paso 5. El avance del electrodo siempre debe ser uniforme, ya que de esto depen
de el buenaspecto y la calidad de la soldadura, as como la distribucin uniforme del c
alor. Para obtener unabuena soldadura es necesario que el arco est sucesivamente en
contacto a lo largo de la lnea desoldadura, ya que si se desplaza de modo irregular o de
masiado rpido se obtendrn partes porosas.

Paso 6. Cuando terminamos de soldar o tenemos que reemplazar el electrodo consumi

do, nunca
debemos interrumpir el arco de manera brusca, ya que se podran producir defectos en la
soldadura.
Existen varias maneras de interrumpir correctamente el arco:
Acortar el arco de forma rpida y luego desplazar el electrodo lateralmente fuera
del crter.
Esta tcnica se emplea cuando se va a reemplazar el electrodo ya consumido para
continuar lasoldadura desde el crter.
Detener el movimiento de avance del electrodo, permitir el llenado del crter y luego
retirar elelectrodo.
Dar al electrodo una inclinacin contraria a la que llevaba y retroceder unos 1012 mm, sobre

el mismo cordn, antes de interrumpir el arco; de esta forma se rellena el crter

Paso 7. Cuando reemplazamos el electrodo debemos observar siempre los siguientes
pasos:
Interrupcin del arco
Descascarillado o remocin de la escoria con un martillo apropiado
Limpieza con cepillo de acero para permitir la correcta deposicin del prximo
cordn desoldadura
Reemplazo del electrodo
Nueva operacin de cebado del arco y as sucesivamente

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA ACTIVIDAD

Se procede a separar la unin con la varilla o el alma de electrodo E 6011, la separaci

n se hace en los extremos de la probeta.
procedemos a realizar los puntos

Como siguiente paso realizamos el cordn

REALIZAR EL ENSAYO DE LIQUIDOS PENETRANTES PARA EVALUAR LA

CALIDAD DE LA SOLDADURA

Haciendo el uso del liquido de limpieza (CLEANER)

Limpieza previa con el lquido y el secado

Aplicacin del penetrante: La zona a inspeccionar de la unin soldada debe estar
completamente cubierta con penetrante. Despus de la aplicacin se debe observar qu
e el penetrante cubra de forma homogneamente la zona a inspeccionar.
En caso necesario se puede emplear una brocha o pincel para evitar la formacin de c
harcos.
Finalmente la pieza se debe secar a la temperatura ambiente de 7 a 10 minutos
aproximadamente.

luego del tiempo de espera hacemos una limpieza previa

Aplicacin del revelador:

Este se aplicar por aspersin a una distancia aprox. de 300 mm; procurando que for
me una capafina y uniforme. Preferentemente este revelador se debe aplicar en dos c
apas delgadas sucesivas.
La segunda se aplica cuando la primera se encuentre completamente seca.
El tiempo que el revelador debe permanecer en la pieza antes de ser inspeccionada
debe ser de 10 minutos o la mitad de tiempo de penetracin, lo que sea mayor.

FORMATO DE REPORTE
ENSAYO DE SOLDADURAS P
OR INSPECCION VISUAL

Reporte N: 2014-I
Identificacin de la unin soldada: ....
...
Tipo de junta AWS: ..
...
Proceso de soldadura: .
.
Observaciones: .

Lnea
Nmero

Posicin

Identificacin
Nmero

Dimensiones

0.5

0.5

0.5

0.5

-1

11

-1

11

13

13

15

-1

15

16

0.5

16

0.5

Evaluacin
segn AWS
D.1.1-2002

OBS

REGISTRO DE INSPECCION DE
TINTES PENETRANTES

2016-I N 12
Fecha
27/06/2016
Versin
Rev.1.1

Norma Soporte de Ensayo: ASTM-A36 (probeta)

DATOS DEL LIQUIDO PENETRANTE:
Juego de lquido Penetrante (LP) usados: limpieza, penetrante y revelador
Tipo: Tiente rojo visible de Tipo 2

Clase:

Componentes: Nafta Solvente aromtico pesado (CAS # 647-42-94-5), gas licuado de

petrleo (CAS #
68476-85-7),
ter
glicol (CAS # 112-34-5), tinte esdisazo (CAS # mezcla)
DATOS
PREVIOS
AL monobutilidietileno
ENSAYO:
Mtodo de limpieza: la forma de limpieza se realiz con el aerosol Cleaner y un trapo.
Temperatura de la pieza a ser ensayada: Temperatura ambiente Material de ensayo: ASTMA36
(probeta)
Tiempo de permanencia del LP: 10 minutos
Mtodo de remocin del
P: Aerosol
(con trapo)

INDICACIONES ENCONTRADAS
Elemento
Tipo de
Dimensiones-Observaciones
ensayado
Indicaciones
Zona de ensayo
Unin en Chafln
Dimensiones de la plancha soldada:
Antes de
con ngulo de 60
empezar con la Largo de 124mm

union de ambasAncho de 75mm

con separacin d
Dimensiones de la Unin, chafln:
planchas
e
devemos tener La union es en forma de cordon
2mm en ambas en cuenta la
Ancho de 15mm x 10mm
planchas.
separacion que Con un espesor de 5mm
deberia de
existir en ambas
planchas

Resultados
Se obtuvo una
unin
relativamente
buena, ya que no
se muestran
muchos errores.
En este caso solo
observamos unos
cuantos errores
que son al unir las
planchas y una de
ellas que es por
porocidad.

Cleaner