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Manutenção Preditiva PDF
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Manuteno Preditiva
Introduo
Muller (1991) destaca que at os anos 60 era prtica comum continuar utilizando os
equipamentos at os mesmos apresentarem srios problemas de desempenho ou at mesmo
quebrarem, destaca ainda que tal abordagem conduziu a muitas falhas catastrficas, o que na
maioria das vezes foi substituda por manutenes nos equipamentos crticos em datas
planejadas. Tal mtodo de manuteno preventiva que muitas vezes utilizado nos processos
industriais, tem efetivamente minimizado falhas graves. Contudo sua maior limitao que uma
manuteno fixa programada pode s vezes resultar em custosas inspees freqentes.
Conforme TAVARES (1987) Manuteno Preventiva aquela que se conduz aos
intervalos pr-determinados com o objetivo de reduzir a possibilidade de o equipamento situarse em uma condio abaixo do nvel requerido de aceitao. Esta manuteno pode tomar por
base intervalos de tempo pr-determinados e/ou condies preestabelecidas de funcionamento,
podendo ainda requerer que, para sua execuo o equipamento seja retirado de operao.
SOTHARD (1996) ressalta que a manuteno preventiva envolve cuidados rotineiros
sobre equipamentos e inclui lubrificao das mquinas e reposio de peas de desgaste
intensivo. Complementa que isoladamente a manuteno preventiva no propicia condies de
previso mais aprofundada sobre falhas dos componentes ou sobre como evitar conseqncias
na produo. Ainda complementa que a manuteno preditiva revisa a performance do passado
para prever quando um componente especfico ir falhar. Exemplifica que a manuteno pode
optar pela troca de um componente a cada 380 horas de uso, trocando a pea prematuramente de
forma a evitar parada. A manuteno preditiva a manuteno preventiva efetuada no momento
exato, detectado atravs de anlises estatsticas e anlises de sintomas.
Muitos classificam a manuteno preditiva como uma manuteno corretiva planejada.
TAVARES define a manuteno preditiva da seguinte forma: entende-se por controle
preditivo de manuteno, a determinao do ponto timo para executar a manuteno
preventiva num equipamento, ou seja, o ponto a partir do qual a probabilidade do equipamento
falhar assume valores indesejveis. A determinao desse ponto traz como resultado ndices
ideais de preveno de falhas, tanto sob o aspecto tcnico como pelo aspecto econmico, uma
vez que a interveno no equipamento no feita durante o perodo que ainda est em
condies de prestar o servio, nem no perodo em que suas caractersticas operativas esto
comprometidas (TAVARES; 1996).
Objetivo
A manuteno preditiva tem como objetivos: predizer a ocorrncia de uma falha ou
degradao, determinar, antecipadamente, a necessidade de correo em uma pea especfica,
eliminar as desmontagens desnecessrias para inspeo, aumentar o tempo de disponibilidade
Tipos de Anlises
As tcnicas de monitoramento preditiva, ou seja, baseadas em condies, incluem:
Termografia
Anlise de vibraes
Anlise de lubrificantes
Propriedades fsico-qumicas
Cromatografia gasosa
Espectrometria
Ferrografia
Radiografia
Energia acstica (ultra-som)
Energia eletromagntica (partculas magnticas, correntes parasticas)
Fenmenos de viscosidade (lquidos penetrantes)
Radiaes ionizantes(Raio X ou Gamagrafia)
Tribologia
Monitoria de processos
Inspeo visual
Outras tcnicas de anlise no-destrutivas
Ultra-som
A inspeo deve ser feita sob boas condies de luminosidade, se o penetrante do tipo
visvel (cor contrastante com o revelador) ou sob luz negra, em rea escurecida, caso o
penetrante seja fluorescente.
Nesta etapa deve ser preparado um relatrio escrito que mostre as condies do ensaio,
tipo e identificao da pea ensaiada, resultado da inspeo e condio de aprovao ou rejeio
da pea.
f) Limpeza ps ensaio
A ltima etapa, geralmente obrigatria, a limpeza de todos os resduos de produtos,
que podem prejudicar uma etapa posterior de trabalho da pea (usinagem, soldagem dentre
outras).
Vantagens e limitaes:
Vantagens:
Pode-se dizer que a principal vantagem do mtodo a sua simplicidade. A interpretao
dos resultados se d facilmente. O aprendizado simples e requer pouco tempo de treinamento
do inspetor.
Como a indicao assemelha-se a uma fotografia do defeito, muito fcil de avaliar os
resultados. Em contrapartida o inspetor deve estar ciente dos cuidados bsicos a serem tomados
(limpeza, tempo de penetrao, etc), para que a avaliao seja correta.
No h limitao para o tamanho e forma das peas a ensaiar, nem tipo de material; por
outro lado, as peas devem ser susceptveis limpeza e sua superfcie no pode ser muito
rugosa e nem porosa. Alm disso, o mtodo pode revelar descontinuidades (trincas)
extremamente finas (da ordem de 0,001 mm de abertura ).
Limitaes:
Somente descontinuidades abertas para a superfcie so detectadas, j que o penetrante
tem que entrar na descontinuidade para ser posteriormente revelado. Por esta razo, a
descontinuidade no deve estar preenchida com material estranho.
A superfcie do material no pode ser porosa ou absorvente j que no haveria
possibilidades de remover totalmente o excesso de penetrante, causando mascaramento de
resultados.
A aplicao do penetrante deve ser feita numa determinada faixa de temperatura
permitida ou recomendada pelo fabricante dos produtos. Superfcies muito frias (abaixo de
5C) ou muito quentes (acima de 52 C) no so recomendveis ao ensaio.
Vibrao
O acompanhamento e a anlise de vibrao tornaram-se um dos mais antigos mtodos
de predio na indstria, tendo a sua maior aplicao em equipamentos rotativos (bombas,
turbinas, redutores, ventiladores, compressores); j que estes apresentam ciclos mais bem
definidos e defeitos como desalinhamento e batimento, que so facilmente detectados por este
mtodo. O estgio atual de desenvolvimento dos instrumentos, sistemas de monitorao e
programas especializados permite que sejam detectados diversos tipos de falhas:
desbalanceamento, desalinhamento, empenamento de eixos, excentricidade, desgaste em
engrenagens e mancais, m fixao da mquina ou de componentes internos, roamentos,
eroso, abraso, ressonncia, folgas, desgastes em rolamentos e outros componentes rotativos,
fenmenos aerodinmicos e/ ou hidrulicos e problemas eltricos (quebra de barras de rotores,
m fixao de bobinas, ncleos ou peas polares em motores, geradores e transformadores). O
mtodo tem se provado til na monitorao da operao de mquinas rotativas (ventiladores,
compressores, bombas e turbinas); na deteco e reconhecimento da deteriorao de rolamentos;
no estudo de mal funcionamentos tpicos em maquinaria com regime cclico de trabalho,
laminadores, prensas; e na anlise de vibraes proveniente dos processos de trinca,
notadamente em turbinas e outras mquinas rotativas.
As tcnicas de anlise de vibraes esto bem desenvolvidas e vo dos mtodos mais
simples (medio dos valores mdios das amplitudes de vibrao) at os mais complexos
(correlaes e espectros de correlaes).
Ferrografia Quantitativa:
A ferrografia quantitativa consiste na quantificao do tamanho e numero de partculas
em suspenso no leo lubrificante. Atravs desta tcnica pode-se obter informaes sobre o grau
de severidade do desgaste presente na mquina em anlise. A quantificao feita utilizando-se
o contador de partculas, que permite quantificar as partculas grandes e pequenas de modo
rpido e objetivo.
Essa tcnica, inicialmente usada no controle de fluidos em satlites e naves espaciais,
foi gradativamente estendida a sistemas hipercrticos, hidrostticos, hidrulicos, e outros. O
controle , hoje, recurso indispensvel ao departamento de manuteno para que se obtenha
melhor desempenho e maior vida til dos componentes do sistema.
O acompanhamento da mquina, por meio da ferrografia quantitativa, possibilita a
construo de grficos, e as condies de maior severidade so definidas depois de efetuadas
algumas medies.
Ferrografia Analtica:
A ferrografia analtica feita por meio do exame visual da morfologia, cor das
partculas, verificao de tamanhos, distribuio e concentrao no ferrograma. Esta tcnica
importante na obteno das causas do desgaste, ou seja, os mecanismos geradores de desgaste.
Cada tipo de desgaste pode ser identificado pelas diferentes formas que as partculas adquirem
ao serem geradas.
contato metlico, mas apenas pela transmisso de fora tangencial entre uma pea e outra por
meio do filme lubrificante. A quantidade e o tamanho destas partculas aumentar caso a
espessura do filme seja reduzida devido sobrecarga, diminuio da viscosidade do leo,
diminuio da velocidade da mquina (Baroni T. DA. & Gomes G. F.).
Outro desgaste bastante comum a abraso. Gera partculas assemelhadas a cavacos de
torno com dimenses de 2 a centenas de microns. A principal causa para este tipo de desgaste
a contaminao por areia. Os pequenos gros de areia ingeridos pela mquina se incrustam, por
exemplo, num mancal de metal patente (liga de Estanho, Chumbo e Antimnio) e o canto vivo
exposto usina o eixo que est girando, tal qual um torno mecnico, (Baroni T. DA. & Gomes
G. F.).
Pela ferrografia analtica, faz-se a classificao das partculas de desgaste em cinco
grupos. A Tabela 1 abaixo a seguir mostra os cinco grupos de partculas de desgaste e as causas
que as originam.
Tabela 1 - Classificao das partculas de desgaste
Termografia
A Termografia uma das tcnicas preditivas que mais tem se desenvolvido nos ltimos
30 anos. Permite o acompanhamento de temperatura e a formao de imagens trmicas,
considerada uma tcnica de inspeo no destrutiva na qual utilizada no diagnstico precoce
de falhas e outros problemas em componentes eltricos, mecnicos e em processos produtivos.
O monitoramento por temperatura um dos mtodos de mais fcil compreenso j que
com o acompanhamento de variaes, pode-se perceber uma possvel falha do componente. So
utilizadas em mancais, barramentos, unidades hidrulicas.
Termografia definida como a tcnica de sensoriamento remoto que possibilita a
medio de temperaturas e a formao de imagens trmicas (termogramas) de um componente,
equipamento ou processo, a partir da radiao infravermelha naturalmente emitida pelos corpos.
Inspeo Termogrfica a tcnica de inspeo no destrutiva realizada com a utilizao
de sistemas infravermelhos, para a medio de temperaturas ou observao de padres
diferenciais de distribuio de calor, com o objetivo de proporcionar informaes relativas
condio operacional de um componente, equipamento ou processo.
importante ressaltar que a termografia realizada com os equipamentos e sistemas em
pleno funcionamento, de preferncia nos perodos de maior demanda, quando os pontos
deficientes tornam-se mais evidentes, possibilitando a formao do perfil trmico dos
equipamentos e componentes nas condies normais de funcionamento no momento da
inspeo.
A Termografia uma das tcnicas de inspeo chamada de: Tcnicas de Manuteno
Preditiva definida por alguns como uma atividade de monitoramento capaz de fornecer dados
suficientes para uma anlise de tendncias. As tcnicas termogrficas geralmente consistem na
aplicao de tenses trmicas no objeto, medio da distribuio da temperatura da superfcie e
apresentao da mesma, de tal forma que as anomalias que representam as descontinuidades
possam ser reconhecidas.
Duas situaes distintas podem ser definidas:
Tenses trmicas causadas diretamente pelo prprio objeto durante a sua operao:
equipamento eltrico, instalaes com fludo quente ou frio, isolamento entre zonas de
diferentes temperaturas, efeito termoelstico, etc.
Tenses trmicas aplicadas durante o ensaio atravs de tcnicas especiais (geralmente
aquecimento por radiao ou conduo) e certas metodologias a serem estabelecidas caso a
caso, para que se possa obter boa deteco das descontinuidades.
Em ambas situaes necessrio haver um conhecimento prvio da distribuio da
temperatura superficial (ou pelo menos que possa ser assumida com uma certa segurana), como
um referencial comparativo com a distribuio real obtida durante o ensaio. O caso mais
simples ocorrer quando a distribuio da temperatura for uniforme e as descontinuidades se
manifestarem como reas quentes (por exemplo: componentes com maior resistncia eltrica em
uma instalao), ou reas frias (fluxo interno de ar nos materiais).
Termografia passiva e ativa:
A termografia poderia ser descrita como uma tcnica de inspeo no destrutiva e no
intrusiva, onde a distribuio de temperaturas de uma dada superfcie apresentada sob a forma
de uma imagem trmica, atravs de uma cmera capaz de detectar radiaes eletromagnticas na
faixa do infra-vermelho. O ensaio termogrfico, comumente, tem sido utilizado para observao
remota do perfil de temperaturas das superfcies dos corpos sob exame, sem que haja insero
deliberada de calor nos mesmos, sendo o contraste visual da imagem gerado pelo gradiente
trmico espontaneamente existente. Esta metodologia pode ser caracterizada como termografia
passiva.
Na termografia ativa, o objeto exposto a uma excitao trmica transiente, atravs de
um pulso de aquecimento sobre a superfcie a ser inspecionada, seguido da aquisio de dados
(imagens/termogramas) do estgio de aquecimento e/ou resfriamento (observao da
distribuio de temperatura) ao longo do tempo. A baixa difusidade trmica dos compsitos de
matriz polimrica foi um dos motivos que permitiu o emprego de cmeras termogrficas
convencionais no trabalho com termografia ativa; para metais, seria necessrio o emprego de
equipamentos de alta freqncia de aquisio de imagens (>200Hz) para a maior parte das
aplicaes.
Vrias metodologias de estimulao trmica podem ser empregadas, cada qual com suas
caractersticas e limitaes prprias. Importante destacar que nem todos os defeitos detectveis
pela tcnica ativa sero observados em tempo real, isto , durante a aquisio dos termogramas.
H limites dimensionais de defeitos (tamanho e profundidade relativa) a partir dos quais tornase necessrio o emprego de algoritmos de tratamento de imagens para que os defeitos sejam
percebidos nos termogramas. Estes limites dependem do material e podem ser determinados
analiticamente. Sabe-se que temperatura medida em cada ponto da imagem termogrfica uma
funo das propriedades trmicas do material e a sua variao no tempo. Este princpio tem sido
utilizado para desenvolver os algoritmos capazes de avaliar a profundidade dos defeitos
detectados, de modo que as diferenas existentes sejam apresentadas em termos de contraste na
imagem.
Radiaes Ionizantes
So ondas eletromagnticas ou partculas que se propagam com alta velocidade e
portando energia. As radiaes eletromagnticas mais conhecidas so: luz, microndas, ondas de
rdio AM e FM, radar, laser, raios X e radiao gama. As radiaes eletromagnticas do tipo
X e gama, so as mais penetrantes e, dependendo de sua energia, podem atravessar vrios
centmetros do tecido humano at metros de blindagem de concreto. Por isso so muito
utilizadas para a obteno de radiografias e para controlar nveis de material contidos em silos
de paredes espessas.
Os raios X utilizados nas aplicaes tcnicas so produzidos por dispositivos
denominados de tubos de raios X, consistem basicamente de um filamento que produz eltrons
por emisso termoinica (catodo), que so acelerados fortemente por uma diferena de potencial
eltrica (kilovoltagem) at um alvo metlico (anodo), onde colidem. A maioria dos eltrons
acelerados so absorvidos ou espalhados, produzindo aquecimento no alvo. Cerca de 5% dos
eltrons sofrem redues bruscas de velocidade, e a energia dissipada se converte em ondas
eletromagnticas, denominadas de raios X.
Radiao gama emitida pelo ncleo atmico com excesso de energia (no estado
excitado) aps transio de prton ou nutron para nvel de energia com valor menor, gerando
uma estrutura mais estvel.
Essas radiaes possuem vrias aplicaes, entre elas a radioterapia, braquiterapia
ambas na rea da sade, mas o nosso enfoque na rea da engenharia, com a radiografia
industrial.
A radiografia industrial utilizada no controle de qualidade de textura e soldas de
tubulaes, chapas metlicas e peas fundidas realizado com frequncia com o uso de
radiografia obtidas com raios X de alta energia ou radiao gama de mdia e alta energia.
As radiografias obtidas com raios X so realizadas , em geral, em instalaes fixas ou
em locais de providos de rde eltrica, uma vez que, mesmo os dispositivos mveis de raios X,
so muito pesados e de difcil mobilidade. O grande fator no peso so os transformadores de alta
tenso, os sistemas de refrigerao do tubo e os cabos de alimentao. Para a obteno de
radiografias em frentes mveis, como por exemplo, o controle das soldas de oleodutos,
gasodutos, tubulaes de grande extenso, que esto em implementao no campo, utilizam-se
fontes de radiao gama, como o irdio-192, csio-137 e cobalto-60. Estas radiografias so
denominadas de gamagrafias.
De forma geral esses procedimentos so realizados da seguinte forma: coloca-se um
material sensvel radiao utilizada, emite um feixe de radiao sobre a rea desejada, de tal
forma a atravessar essa rea e atingir o material sensvel a radiao. Dessa forma podemos
perceber os locais por onde a radiao passou livremente ou no, e distinguir no material
sensvel uma falha, fratura, trincas e outros defeitos.
Partculas Magnticas
O ensaio por partculas magnticas usado para detectar descontinuidades superficiais e
sub superficiais em materiais ferromagnticos. So detectados defeitos tais como: trincas, junta
fria, incluses, gota fria, dupla laminao, falta de penetrao, dobramentos, segregaes.
O mtodo de ensaio est baseado na gerao de um campo magntico que percorre toda
a superfcie do material ferromagntico. As linhas magnticas do fluxo induzido no material
desviam-se de sua trajetria ao encontrar uma descontinuidade superficial ou sub superficial,
criando assim uma regio com polaridade magntica, altamente atrativa partculas magnticas.
No momento em que se provoca esta magnetizao na pea, aplica-se as partculas magnticas
por sobre a pea que sero atradas localidade da superfcie que conter uma descontinuidade
formando assim uma clara indicao de defeito.
Alguns exemplos tpicos de aplicaes so fundidos de ao ferrtico, forjados,
laminados, extrudados, soldas, peas que sofreram usinagem ou tratamento trmico (porcas e
parafusos ), trincas por retfica e muitas outras aplicaes em materiais ferrosos.
Para que as descontinuidades sejam detectadas importante que elas estejam de tal
forma que sejam "interceptadas" ou "cruzadas" pelas linhas do fluxo magntico induzido;
conseqentemente, a pea dever ser magnetizada em pelo menos duas direes defasadas de
90. Para isto utilizamos os conhecidos yokes, mquinas portteis com contatos manuais ou
equipamentos de magnetizao estacionrios para ensaios seriados ou padronizados.
O uso de leitores ticos representa um importante desenvolvimento na interpretao
automtica dos resultados.
Conforme Almeida (2008) as tcnicas especficas dependero do tipo de equipamento,
do seu impacto sobre a produo, do desempenho de outros parmetros chaves da operao da
planta industrial e dos objetivos que se deseja que o programa de manuteno preditiva atinja.
Concluso
Para um melhor funcionamento da manuteno preditiva devemos detectar os
equipamentos mais criticos e fundamentais assim como na manuteno preventiva.
A manuteno preditiva, tem sido reconhecida como uma tcnica eficaz de
gerenciamento de manuteno. Com ela os funcionrios da rea passam a conviver
rotineiramente com tcnicas e ferramentas, que possibilitam detectar previamente problemas
que sem a mesma no seriam detectados. MATUSHESKI (1997) destaca que com a aplicao
de tcnicas preditivas as plantas se tornam mais confiveis, requerendo recursos menores de
manuteno no longo prazo, acrescentamos que o ciclo de vida das mquinas e equipamentos
tendem a aumentar alm de possibilitarem uma operao com melhoria nos nveis de
rendimento e produtividade.
As tendncias atuais indicam a adoo cada vez maior de tcnicas preditivas e a prtica
da engenharia de manuteno. O quadro abaixo demonstra o porqu, relacionando os tipos de
manuteno com os custos.
Tipo de Manuteno
Custo [US$/HP/ano]
Corretiva no planejada
17 a 18
Preventiva
11 a 13
Preditiva/Corretiva Planejada
7a9
Tipo de Manuteno
Primeiro mundo em
relao ao Brasil
Corretiva no planejada
menor
Preditiva
maior
Preventiva
igual
A manuteno uma atividade de importncia estratgica nas empresas, pois ela deve
garantir a disponibilidade dos equipamentos e instalaes com confiabilidade, segurana e
custos adequados. Entender cada tipo de manuteno e aplicar o mais adequado, corretamente,
o fator de otimizao da empresa e lucro ou sobrevivncia dela.
A seguir, so apresentados dados da pesquisa realizada pela "Plant Performance Group
(uma diviso da Technology for Energy Corporation)", em 1988, onde foram pesquisadas 500
empresas. A pesquisa considerou empresas do Canad, Estados Unidos, Gr-Bretanha, Frana e
Austrlia nos ramos de energia eltrica, papel, celulose, processamento alimentcio, txteis,
ferro e ao, e outras indstrias de manufatura ou de processo. Cada um dos participantes
informou possuir programa de manuteno preditiva estabelecido com um mnimo de trs anos
de implementao.
Atividade
Custos de manuteno Reduo de
Falhas nas mquinas Reduo de
Estoque reposio Reduo de
Horas extras manuteno Reduo de
Tempo paradas de mquinas Reduo de
Vida dos equipamentos Aumento de
Lucratividade Aumento de
% Benefcio
50 a 80 %
50 a 60 %
20 a 30 %
20 a 50 %
50 a 80 %
20 a 30 %
25 a 60 %
Os dados dessa pesquisa, embora no recentes, so significantes e, nos dias atuais, com
as tcnicas preditivas ainda mais evoludas, se confirmam, pois dentro da indstria de
autopeas, por exemplo, tem-se as trs modalidades exemplificadas com uso bastante extenso
pelas empresas e os dados apurados so:
Atividade
Custos de manuteno Reduo de
Falhas nas mquinas Reduo de
Estoque reposio Reduo de
Horas extras manuteno Reduo de
Tempo paradas de mquinas Reduo de
Vida dos equipamentos Aumento de
Lucratividade Aumento de
% Benefcio
90 a 80 %
70 a 80 %
40 a 50 %
20 a 30 %
80 a 90 %
30 a 40 %
20 a 30 %
Bibliografia
http://pt.shvoong.com/social-sciences/1700280-manuten%C3%A7%C3%A3o-preventivamanuten%C3%A7%C3%A3o-preditiva/;
http://prope.unesp.br/xxi_cic/27_35061530802.pdf
http://www2.petrobras.com.br/tecnologia2/port/boletim_tecnico/v42_n1-4_jan-dez1999/pdf/7Ferrografia.PDF
http://www.tecem.com.br/site/downloads/artigos/baroni.pdf
www.compoende.com.br/liquido.doc
http://www.abende.org.br/info_end_oquesao_liquido.php?w=1366&h=768
http://www.qualidadeaeronautica.com.br/princ.LP.htm
http://www.cetre.com.br/portal/pdfs/apostila_lp.pdf
http://www.dem.feis.unesp.br/posgraduacao/tesespdf/rodrigocarvalhocunha/capitulos1e
2_revisao_bibliografica.pdf
http://pt.wikipedia.org/wiki/Manuten%C3%A7%C3%A3o_preventiva;
http://www.klic.hpg.ig.com.br/manutencao_tipos_e_tendencias.htm;
http://www.webartigos.com/articles/15395/1/MANUTENCAO-PREDITIVA-Produtividade-e-Reducao-de-Custos/pagina1.html;
www.confiabilidademp.com.br;
http://www.abende.org.br/;
Nair,A. Acoustic emission monitoring of bridges: Review and case studies, Engineering
Structures 32 (2010) 17041714;
Saravanan, A. - Incipient gear box fault diagnosis using discrete wavelet transform
(DWT) for feature extraction and classification using artificial neural network (ANN),
Expert Systems with Applications 37 (2010) 41684181.