CONDICIONES DE PRESION, TEMPERATURA Y TIEMPO BOMBEABLE

La presin y la temperatura son dos factores que influyen en el diseo de lechadas. La

temperatura influye con mayor proporcin, esta aumenta conforme se incrementa con
rapidez la resistencia de la lechada de cemento se deshidrata con mayor velocidad.
Mencionando a los dos factores principales (presin y temperatura), estos afectan el
tiempo de bombeo de la lechada de cemento y la compresin que se

desarrolla

despus de fraguar. Considerando las temperaturas de circulantes y estticas de fondo,

podemos prevenir el retardo de la lechada de cemento, conociendo la temperatura de
la cima, as como la de la base de la TR a cementar.
La temperatura circulante de fondo es la temperatura a la cual el cemento se encuentra
expuesto durante una operacin y por consiguiente debe de considerar cuando
realicemos pruebas de espesamiento a alta presin a la alta temperatura de las
lechadas de cemento para la correcta seleccin de aditivos.
a) Influencia de la presin y la temperatura del pozo
El tiempo de bombeabilidad y la resistencia a la compresin de las lechadas de
cemento se ven afectadas por la presin y la temperatura del pozo.
La temperatura tiene mayor influencia, ya que, a medida que esta aumenta, la lechada
de cemento se deshidrata y fragua ms rpidamente ocasionando que el tiempo de
bombeabilidad disminuya.
Con las temperaturas de circulacin de fondo de pozo obtenemos la relacin
temperatura esttica versus temperatura de circulacin del fondo de pozo, de esta
manera establecemos el tiempo de bombeabilidad de una lechada de cemento.
La presin que es impuesta a la lechada por el peso hidrosttico de los fluidos que
estn dentro del

pozo, tambin reduce el tiempo de bombeabilidad. En pozos

profundos, la presin hidrosttica mas la presin de superficie, que es la presin de

bombeo, durante el desplazamiento, pueden llegar a exceder los 20000 psi.
b) Tiempo de bombeabilidad

El tiempo mnimo de bombeabilidad, es el tiempo que se requiere para mezclar y

bombear la lechada dentro del pozo y hacia el espacio anular. En el laboratorio se
cuenta con equipos que sirven tambin para determinar el tiempo bombeabilidad de
cualquier lechada de cemento bajo condiciones de laboratorio, esta especificado en los
procedimientos de ensayos recomendados por el API.
Las recomendaciones especificas del tiempo de bombeabilidad dependen del tipo de
trabajo, condiciones de pozo y del volumen de cemento que se desea bombear.
Cuando la profundidad a cementar sea de 6000 a 8000 pies, el tiempo de
bombeabilidad comnmente previsto en el diseo de la lechada es de 3 a 3 horas.
Este periodo permite un factor de seguridad adecuada ya que algunas cementaciones
de gran volumen requieren ms de 90 minutos para ubicar la lechada. El tiempo de
bombeabilidad que se necesita para colocar un tapn de cemento no deber exceder 1
hora, ya que la mayora de los trabajos son terminados en menos de 1 hora.
ASPECTOS PARA EL DISEO DE CEMENTO
Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la
construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del
mencionado elemento.
La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los diferentes Diseos
de Mezcla, ya que estos mtodos permiten a los usuarios conocer no slo las dosis
precisas de los componentes del concreto, sino tambin la forma ms apropiada para
elaborar la mezcla. Los Mtodos de Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar
calificativamente la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda
tener el concreto.
Diseo de Mezcla
Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman
el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos
como consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que dependen los

resultados de dichos mtodos, aun as, se desconoce el mtodo que ofrezca resultados
perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno segn sea la
ocasin.
En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los
componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas
generales, lo que permite establecer las dosis correctas a travs de recetas que
permiten contar con un diseo de mezcla apropiado para estos casos.
Recetas Elementales
Diseo nico
Una parte en volumen de agregado grueso, por una parte de arena y media parte de
cemento, agua necesaria para mantener la trabajabilidad. El agregado grueso vara
entre piedra picada, grava, canto rodado picado o canto rodado natural, mientras que la
arena puede ser natural o de trituracin.
La dosis de cemento puede ser medida a travs de sacos enteros y medio saco si se
cuenta con la experiencia necesaria.
Receta nica
- Piedra o grava de 80 a 95 kgs.
- Arena de 65 a 80 kgs.
- Cemento un saco de 42.5 Kg, equivalente a 7.5 sacos de cementos por metro cbico.
- Agua la necesaria de 25 a 30 litros.
Si se emplean ridos de buena calidad, y se toman todas las medidas necesarias, se
puede obtener una resistencia mayor a los 18 Mpa, o puede suceder lo contrario.
Receta Ampliada.
Se deben tomar en consideracin las caractersticas Se obtiene 130 litros de concreto,
la resistencia esperada es de 18 Mpa (184 Kg/cm). Esta resistencia fue la determinada
a los 28 das en probetas cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura.

ms importantes de los agregados, la granulometra y el tamao mximo. Con respecto

a la granulometra solo se deben usar piedras o arenas balanceadas en sus diferentes
tamaos de granos, sin exceso o ausencia. Existen tres alternativas correspondientes
al tamao mximo que se vaya a usar.
El agua debe aplicarse con una cantidad tal que se mantenga la trabajabilidad, y la
colocacin de moldes y encofrados. Esta dosis debe ser lo ms precisa posible ya que
un exceso de agua disminuye la resistencia, por ello los encargados de esta tarea
deben tener experiencia mnima exigida.
Es necesario disponer de un procedimiento detallado, preciso y complejo para obtener
resultados ptimos en cuanto a cantidades y proporciones de los componentes del
concreto se refiere, as existe la posibilidad de tomar en cuenta los posibles cambios
que afectan las caractersticas de los componentes, incrementando as mayores ndice
de calidad.
Algunos mtodos son probados en laboratorio y en plantas de preparacin comercial, el
que se mencionar a continuacin dio excelentes resultados y es muy usado en el caso
del el empleo de agregados pocos controlados.
Se basa en cuatro aspectos fundamentales; dosis de cemento, trabajabilidad, relacin
agua/cemento y resistencia, todos estos fundamentos se relacionan a travs de dos
leyes: Relacin Triangular y la Ley de Abrams.
Tambin toma en cuenta dos variables importantes: Tamao Mximo y Tipos de
Agregados, adems de explicar la calidad del cemento y el efecto reductor del agua de
los aditivos qumicos en su parte final; la incorporacin de aire, la presencia elevada de
ultrafinos o el empleo de dos o ms agregados.
El mtodo explica deforma independiente la proporcin entre agregado fino y grueso,
tambin la granulometra del agregado combinado lo que permite cambiar dicha
proporcin sin alterar la dosis de los dems componentes.
Este mtodo es usado para mezcla con resistencias entre los 18 y 42 Mpa, a los 28
das en probetas cilndricas de 15 x 30 cm, tambin es usado para concretos con

asentamiento en Cono de Abrams entre 2.5 y 13 cm, este mtodo no es el ms

apropiado para las mezclas ultraresistentes.
Calculo de la Proporcin entre Agregados Finos y Gruesos
Un determinado tipo de agregado fino se combina con algn agregado grueso, para dar
origen a la mezcla, la granulometra de ambos agregados son conocidos previamente.
En la parte interna de la mezcla acta una combinacin de agregados, que va desde la
partcula ms gruesa del agregado hasta la ms fina de la arena. La granulometra
debe estar dentro de los lmites correspondientes, solo as se puede esperar un buen
resultado de la mezcla, tanto en el aspecto de calidad como en el aspecto econmico.
En el siguiente grfico se mostrarn los lmites granulomtricos de las zonas
aconsejables para agregados combinados de los tamaos mximos ms usados.
Datos para el Diseo de Mezcla.
Se refiere a las variables tomadas en cuenta dentro del diseo, probablemente una de
las variables sea comn dentro de todos los mtodos debido a que son de suma
importancia, las restantes establecen la diferencia entre cada mtodo.
La informacin bsica del mtodo est constituida por los datos de entrada, gracia a
ellas se puede llegar a la dosificacin esperada.
Los Datos de entrada son:

Lugar de la obra, o condiciones ambientales.

Tipo de obra, o parte de la estructura.

Tipo de agregados y tipo de cemento.

Resistencia de diseo o algn dato relacionado.

El asentamiento es considerado en algunos mtodos como dato de entrada, mientras
que en otro se selecciona de alguna tabla, con relacin al tipo de elemento estructural
al que se destine la mezcla prxima a disear.
Valores usuales de asentamiento

Ley de Abrams
Esta ley establece la relacin entre la resistencia del concreto y la relacin
agua/cemento= a/c
donde a es la cantidad de agua en litro o en Kg, y c la dosis de cemento en Kg.
Una forma de representar la Ley de Abrams es:
R=M/N
Donde R es la resistencia media, M y N son constantes que dependen de las
caractersticas de los materiales, edad del ensayo y la forma de llevarlo a cabo.
Relacin Triangular
Es la unin que relaciona la trabajabilidad, medida con el Cono de Abrams, la relacin
agua/cemento y dosis de cemento.
Esta ley no se utiliza en otros mtodos de diseo de mezcla conocido.
En el siguiente grfico se presenta en forma esquematizada un resumen de los pasos
necesarios para elaborar un diseo de mezcla
Aire Atrapado
A pesar de que el concreto tenga una compactacin de primera por efecto de vibracin,
siempre queda una pequea cantidad de aire, representado por la letra V.
V = C/P en litros/m,
C es la dosis de cemento y P el tamao mximo.
Volumen Absoluto de los granos de Cemento
Se optiene al dividir la dosis de cemento entre su peso especfico.
Se representa con la letra a.
a = C. en Kg./m
Volumen Absoluto de los Agregados.

Resulta al dividir la dosis de cada uno entre su peso especfico en su estado de

agregado saturado con superficie seca.
Se simboliza como agregado grueso y para el fino.
Ecuacin de volumen y calculo de la dosis de agregados.
G + A + 0.3C + a + V = 1000
g+a = Se refiere a los agregados finos y grueso con granulometra definida, para
calcular los pesos de cada uno de los agregados, se despeja G + A y se combina con la
expresin de la relacin.
AG + A
Por medio de esta formula es posible calcular los pesos de cada agregado, con este
calculo culmina el diseo.
Diseos Inversos
Son los diseos que se desarrollan en forma contraria a los comunes, el ms usual es
el de averiguar que resistencia se podr obtener con materiales determinados con
cierto asentamiento y una dosis de cemento donde solo es necesario usar la parte
superior del esquema.
Las variables que intervienen en los diseos de mezcla no tienen gran precisin ni
terica ni prctica, por ello solo deben tomarce en cuenta tres o cuatro cifras
significativas.
Existen otras variables que influyen en el diseo de mezcla, calidad del cemento y
aditivos reductores del agua.
Correccin por humedad
El mtodo de diseo expuesto ha considerado la humedad de los agregados como
condicin ideal de saturados con superficie seca, en la que el material ni sede ni toma
agua de la mezcla.

Los agregados pueden estar en cualquier condicin de humedad lo que afecta la

cantidad de agua que se debe usar, con el fin de mantener las proporciones reales del
diseo.
A pesar de que el diseo de mezcla haya sido bien hecho las variables pueden desviar
el resultado esperado, por lo que siempre se recurre a la mezcla de prueba, ya sea en
laboratorio o en la obra.
EJEMPLOS DE DISEO DE MEZCLA
Diseo 1
Se requiere un concreto de alta resistencia para la pared de un depsito, de seccin
pequea, bastante armada y, por todo ello, con dificultades de vibracin.
Solucin

Este caso es tpico para el empleo de aditivos superplastificantes de alto poder.

Se utiliza una elevada dosis de cemento, tal como 12 sacos de cemento por metro
cbico, con un aditivo que tenga una capacidad de reduccin de agua del 35%, y yendo
al mximo al asentamiento que es de 20 cm, y sin tomar en cuenta los factores de
correccin, se tendra:
C = 12 (42.5) = 510 Kg./m.
= 0.466.
f = 1.538.
= 0.303.
R28 = 46.0 Mpa.

Un concreto totalmente autonivelante exigira una fluidez mayor que la propuesta con
20 cm de asentamiento, y por tanto tendra resistencias menores. Su consideracin cae
fuera del propsito de este mtodo de diseo de mezcla.

Diseo 2.
Se pretende definir un concreto para prefabricados, en mezcla seca que se compactar
con alta energa de vibracin. Dosis de cemento de 12 sacos por metro cbico. Se
dispone de piedra picada con tamao mximo de pulgada, y una arena natural sin
ultrafinos. Calcular la resistencia que se pudiera lograr.
Solucin
- Para calcular , por la formula o por el grfico, vamos a necesitar el dato del cemento,
por lo cual empezaremos por calcularlo.
C = 12 (42.5)/1.05 = 486 Kg./m.

El valor mnimo de asentamiento para el cual siguen siendo vlidas las constantes de la
relacin triangular (y eso con reservas), es cuando T = 1 cm.

Entonces, el valor de = (117,2(1) ) = 0.335

486- Esta habr que descorregirla para poder entrar a la Ley de Abrams.= 0.335/1.05 =
0.319
R = 44.4 Mpa (453 Kg./cm ).

Con asentamientos nulos es evidente que se podra obtener resistencias ms altas,

pero su estudio queda fuera de propsito de este mtodo de diseo de mezcla.

Mediante de aditivos superplastificantes de alto rango tambin sera posible obtener

resistencias ms altas, pero dado que trabajan con alto nivel de asentamiento y grado
de fluidez, no sera factible obtener suficientes rigideces a muy corto plazo, capaces de
permitir un rpido de desencofrado para el reuso intensivo de los moldes.

LOS TIPOS DE CEMENTO

Cemento con adiciones hidrulicas o potencialmente hidrulicas. Se obtienen tras
la molienda conjunta de clnker, yeso y una o ms adiciones hidrulicas o
potencialmente hidrulicas. Se distinguen aqu los siguientes tipos:
Cementos

puzolnicos. Material

slico-aluminoso

que

carece

de

propiedades

aglomerantes por s solo, pero que las desarrolla cuando est finamente dividido y
entra en contacto con agua, por reaccin qumica con el hidrxido de calcio a
temperatura ambiente.
Cementos con cenizas volantes. Las cenizas volantes son polvos muy finos que son
arrastrados por los gases provenientes de una cmara de combustin de carbn
pulverizado, el cual es utilizado en centrales termoelctricas. Estas cenizas tienen
propiedades puzolnicas, por lo que constituyen puzolanas artificiales.
Cementos siderrgicos. Se obtiene por la molienda conjunta de clnker, escoria bsica
granulada de alto horno y yeso.
Cementos sideropuzolnicos. Tambin son llamados cementos siderrgicos mixtos, y
resultan de la molienda conjunta de clnker, escoria bsica granulada de alto horno,
puzolana y yeso.
El Comit Europeo de Normas reglament la norma EN 197-1, en la cual se
incluyen 27 tipos de cemento. Esta norma adems contempla la clasificacin por
resistencias en los grados 32,5, 42,5 y 52,5, cuya nomenclatura indica en MPa la
resistencia caracterstica a la compresin a los 28 das, en mortero normal. En MPa. A
los grados indicados se les agrega la letra R cuando los cementos son de
alta resistencia inicial.
Otras categoras:

Cementos resistentes a los sulfatos

Cementos resistentes al agua de mar

Cementos de bajo calor de hidratacin

Cementos blancos.

Cementos de aluminato de calcio

Cementos de albailera

Cementos para usos especiales.

Clasificacin del cemento

La clasificacin de los cementos se puede basar en diferentes criterios. La ms bsica
distingue, en principio, dos tipos de cemento:
1) Cemento Portland. Se obtiene por la molienda conjunta de clnker ms un porcentaje
de yeso, que permite regular el fraguado. Sus caractersticas dependen de la
composicin del clnker, lo que definir la resistencia inicial y el calor de hidratacin.
La norma ASTM C-150 de los EE.UU. clasifica a los cementos Portland en cinco tipos:

Tipo I Cemento Portland comn, apto para toda obra que no requiera
cementos con requisitos especiales.

Tipo II Cemento Portland de moderado calor de hidratacin y moderada

resistencia a los sulfatos, con un contenido mximo de 8% de C3A.

Tipo III Cemento Portland de alta resistencia inicial.

Tipo IV Cemento Portland de bajo calor de hidratacin, con contenidos

mximos de 35% de C3S y 7% de C3A.

Tipo V Cemento Portland resistente a los sulfatos, con un contenido mximo

de 5% de C3A y la suma de C4AF + 2C3A, menor o igual a 20%