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Instituto do Emprego e Formao Profissional

Centro de Emprego e Formao Profissional de vora

MANUTIBILIDADE
MANUTENO
E
TPM(Total Productive Maintenance)
Manuteno Produtiva Total
15-12-2015

Formador: Cesrio Fal

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Qualidade e Fiabilidade

MANUTIBILIDADE
Capacidade que um sistema tem, de
restabelecer as suas condies de
funcionamento especficas, em limites de
tempo desejadas, quando a manuteno
conseguida nas condies e com os
meios prescritos.

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Qualidade e Fiabilidade
A Manutibilidade essencialmente uma caracterstica de
concepo e de fabricao. Durante os estudos de
manutibilidade, tudo o que seja susceptvel de
influenciar a aptido de um orgo para receber
manuteno tido em conta. A manutibilidade traduz
assim, a capacidade de um sistema ser mantido em
boas condies operacionais, enquanto a manuteno
constitui um conjunto de aces empreendidas com
objectivo de repor o sistema falhado nas condies
operacionais de como novo
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Qualidade e Fiabilidade

So vrias as formas de medir a manutibilidade.


A manutibilidade pode ser expressa atravs de:
- Frequncia de manuteno: probabilidade de um sistema
no necessitar de mais que n intervenes de manuteno
num determinado intervalo de tempo;
- Tempo de manuteno: probabilidade que a durao da
manuteno seja inferior a t, quando realizada nas
condies e com os meios previstos;
- Custo de manuteno: probabilidade do custo da
manuteno de um sistema no exceder um determinado
valor durante um determinado perodo, quando operado
e mantido em condies pr-estabelecidas
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Qualidade e Fiabilidade

Manutibilidade
Em sistemas caros e complexos natural efectuarem-se
estudos de manutibilidade.

Manutibilidade Capacidade de repor em estado de bom


funcionamento um sistema ao fim de um tempo dado, com
manuteno realizada em condies determinadas.

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Qualidade e Fiabilidade

Conceito ligado a:
-Facilidade de manuteno.
-Tempos de operao de manuteno.
-Qualidade de concepo.
-Custos de manuteno.

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Manuteno
Manuteno a combinao de todas as
aes tcnicas e administrativas,
incluindo superviso, destinadas a
manter ou recolocar um item (sistema)
em estado no qual possa desempenhar
uma funo requerida.

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De uma outra forma, pode definir-se


manuteno como o conjunto das aces
destinadas a garantir o bom funcionamento
dos equipamentos, atravs de intervenes
oportunas e corretas, com o objetivo de que
esses mesmos equipamentos no avariem ou
baixem de rendimento e, no caso de tal
suceder, que a sua reparao seja efetiva e a
um custo global controlado.
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Qual o objetivo da Manuteno?


O objetivo principal a obteno de nveis
produtivos elevados dos equipamentos ou bens.
Devemos, contudo, ter em ateno os fatores
associados ao objetivo e que podero, de algum
modo, criar situaes divergentes (desperdcios).
Assim, fatores como a segurana, a qualidade, o
custo da reparao e a disponibilidade devem
ser fatores de anlise importantes.
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Tipos de Manuteno

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Manuteno preventiva sistemtica


executada em intervalos fixos de tempo de vida.
De notar que a expectativa mnima do tempo de
vida dos componentes dada pela experincia ou
pelo construtor.
normalmente utilizada nas operaes de
lubrificao, nas verificaes peridicas obrigatrias
e na substituio de componentes com custo
reduzido.
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Vantagens
o custo de cada operao de manuteno
predeterminado;
a gesto financeira simplificada;
as operaes e paragens so programadas de
acordo com a produo.

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Desvantagens
o custo de cada operao elevado, devido periodicidade;
existe maior possibilidade de erro humano, dada a
frequncia de interveno;
o custo da mo-de obra elevado, pois, de um modo geral,
estas intervenes so realizadas aos fins-de-semana;
a desmontagem, ainda que superficial, incita substituio
de peas provocadas pela sndrome de precauo;
a multiplicidade de operaes aumenta o risco de
introduo de novas avarias.
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Manuteno preventiva condicionada


realizada em funo do estado dos componentes do
equipamento.
tambm chamada de manuteno inteligente, j que a
interveno se faz apenas com a manifestao da necessidade.
uma manuteno preventiva, subordinada a um tipo de
acontecimento predeterminado (autodiagnstico), informao
de um sensor, a uma medida de um desgaste, ou outro indicador
que possa revelar o estado de degradao do equipamento.
geralmente aplicada a mquinas vitais para a produo, a
equipamentos cuja avaria compromete a segurana e a
equipamentos crticos, com avarias caras e frequentes.
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Vantagens
aumento da longevidade dos equipamentos
controlo mais eficaz de peas de reserva e sua
limitao
custo menor de reparao
aumento de produtividade

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Disponibilidade
De um modo geral, todos os equipamentos
devero estar disponveis para a produo,
bem como dever ser reduzido ao mnimo o
seu tempo de imobilizao, quer devido a
falhas no planeamento da produo quer
devido a avaria ou paragem forada.

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MTBF (Mean Time Between Failures)Tempo mdio entre falhas de um produto reparvel
MTTR (Mean Time To Repair) Tempo mdio de recuperao/reparao.
Disponibilidade - Tempo de operao /(tempo operao + tempo de manuteno
e reparao)

Tempo de operao (MTBF)


Disponibilidade=
__________________________________
(tempo operao + tempo de manuteno/reparao/recuperao)
(MTBF + MTTR)

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TPM
Pela evoluo ao longo do tempo, a expectativa para a
manuteno aponta para alguns conceitos a desenvolver, de
forma a caminhar-se para a ausncia de falhas dos
equipamentos ou bens, com base em que:
a qualidade produz-se, no se controla;
no existem culpados, mas sim causas;
dever ser controlado o processo e no o resultado;
todo o defeito encontrado importante, pois assim poder
ser eliminado;
muito importante que a correo do defeito seja efetuada
pelo seu causador.
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Um dos principais objetivos do TPM


aumentar a produtividade de instalaes e
equipamentos com um investimento modesto
em manuteno. A Gesto da Qualidade Total
(TQM) e Manuteno Produtiva Total (TPM)
so considerados as atividades operacionaischave do sistema de gesto da qualidade.

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A importncia da Manuteno
Aos problemas tradicionais vieram juntar-se
agora as economias de energia, a conservao do
meio ambiente, a renovao dos equipamentos e
das instalaes, a fiabilidade, a manutabilidade,
a eficcia, a optimizao dos processos
industriais, a sua prpria qualidade e a
valorizao dos seus tcnicos.
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A Manuteno Produtiva Total


A

manuteno produtiva total, designada


abreviadamente por TPM, o conceito mais
moderno de manuteno.
A TPM exige a participao de todos os elementos
da cadeia operativa, desde o operador do
equipamento, passando pelos elementos da
manuteno e pelas chefias intermdias, at aos
nveis superiores de gesto.
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Principais caractersticas
Maximizao da eficincia global das mquinas, atravs da eliminao
das falhas, defeitos, desperdcios e obstculos produo.
Participao e integrao de todos os departamentos envolvidos, tais
como o planeamento, a produo e a manuteno.
Envolvimento e participao de todos, da direco de topo at aos
operacionais.
Colaborao atravs de actividades voluntrias desenvolvidas em
pequenos grupos, para alm da criao de um ambiente propcio para a
conduo dessas actividades.
Busca permanente de economias (proporcionar lucros).
Dever ser um sistema integrado.
Manuteno espontnea executada pelo prprio operador.
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Envolventes
Os operrios devem ser capazes de algumas
actividades de manuteno de forma espontnea.
Dever ser proporcionada formao adicional aos
operrios, de modo a serem capazes de outras
actividades de manuteno.
Os elementos da manuteno devem ter formao
acadmica adequada nas reas da mecnica e
electrnica.
Os engenheiros de processo devem ter capacidade
para desenvolver e projectar equipamentos que
exijam o mnimo de intervenes de manuteno.
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As grandes perdas produtivas


Para a obteno de um rendimento global de um
equipamento devemos procurar eliminar as seis grandes
perdas apontadas pelo TPM:
1) Perdas por avaria dos equipamentos;
2) Perdas para mudana de linha ou ajustes;
3) Perdas pela operao em vazio ou interrupes
momentneas;
4) Perdas por reduo da velocidade nominal de produo;
5) Perdas por defeitos gerados no processo;
6) Perdas por no se atingir o regime normal de produo.
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Resultados obtidos atravs do TPM


Incremento da produtividade;
Diminuio das paragens imprevistas;
Aumento do rendimento operacional;
Diminuio das reclamaes;
Diminuio do custo da manuteno.
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As etapas no TPM
Segundo uma ordem crescente de
importncia e seguimento, as sete
etapas da Manuteno Autnoma so:

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1. Limpeza bsica da mquina ou da


instalao:
1.1 Limpeza bsica;
1.2 Lubrificao;
1.3 Anotao das falhas;
1.4 Restaurao da condio.
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2. Preveno da sujidade, melhoria da


manutabilidade:
2.1 Eliminar fugas;
2.2 Melhoria do acesso a pontos de
inspeco;
2.3 Eliminar fontes de sujidade e de
contaminao.
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3. Padres de limpeza e servio:


3.1 Uso de um chek list previamente
elaborado;
3.2 Uso do plano de inspeco
elaborado;
3.3 Anlise visual da mquina;
3.4 Envolvente (padres de limpeza e
arrumao).
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4.Treino de operadores para servio


independente
4.1 Desenvolver conhecimentos sobre
construo e funcionamento;
4.2 Treinar habilitao para servio
independente.
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5. Servio independente pelos operadores


5.1 Servio independente mas de acordo
com chek list e planos de inspeco
prvios.
6. Padres para assegurar o processo
6.1 Aprofundar o conhecimento sobre
manuteno preventiva.
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7. Manuteno autnoma
7.1 Aplicao total de todos os
conceitos.
D IMPORTNCIA ESPECIAL S QUATRO
PRIMEIRAS ETAPAS.
AS OUTRAS VIRO POR ARRASTO
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QUESTES?
OBRIGADO!

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