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NOV 2001

NBR 14763

Equipamentos de ordenha Dimensionamento e funcionamento


ABNT Associao
Brasileira de
Normas Tcnicas
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Rio de Janeiro
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Origem: Projeto 04:025.01-001:2001


ABNT/CB-04 - Comit Brasileiro de Mquinas e Equipamentos Mecnicos
CE-04:025.01 - Comisso de Estudo de Mquinas para Ordenha
NBR 14763 - Milking machine installation - Dimensions and operating
Descriptors: Dimensions and operation. Milking machine installations
Esta Norma baseada na ISO 5707:1996
Vlido a partir de 31.12.2001
Palavras-chave: Dimensionamento. Funcionamento.
Equipamento de ordenha

28 pginas

Sumrio
Prefcio
Introduo
1 Objetivo
2 Referncias normativas
3 Definies
4 Geral
5 Bombas de vcuo
6 Regulagem de vcuo
7 Vacumetro
8 Tubulao de vcuo
9 Depsito de segurana e aerador
10 Sistema de pulsao
11 Sistema de leite
12 Equipamentos de ordenha com balde ou lato ao p
13 Equipamento de medio de leite
14 Conexes no sistema de vcuo
15 Mangueira do leite
16 Conjunto de ordenha
17 Equipamentos auxiliares
18 Unidade final
19 Dispositivo de transferncia
20 Tubulao de transferncia
ANEXOS
A Vazo da bomba de vcuo - Reserva efetiva mais tolerncias
B Determinao do dimetro interno mnimo das tubulaes de v cuo
C Determinao do dimetro interno mnimo das tubulaes de l eite
Prefcio
A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas - o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo
contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalizao Setorial
(ABNT/ONS), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas
fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros).
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pblica entre
os associados da ABNT e demais interessados.
Esta Norma contm os anexos A, B e C, de carter informativo.

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NBR 14763:2001

Introduo
Esta Norma foi desenvolvida em resposta necessidade por especificaes mnimas para as instalaes de equipamento
de ordenha. Os requisitos bsicos para a construo e desempenho das equipamento de ordenha para animais so
determinados pela fisiologia do animal e pela necessidade por um padro de alta qualidade do leite e higiene. Alm disso,
o equipamento tem que ser eficaz, fcil e seguro de ser usado e testado.
Uma vez que a maior parte das equipamento de ordenha depende de fornecimento de energia pblica que,
ocasionalmente, apresenta falhas, mtodos alternativos para se operar a mquina nestas emergncias devem ser
instalados.
importante projetar e instalar o equipamento de forma que os nveis de rudo no estbulo ou na sala de ordenha e nas
vizinhanas sejam os mais baixos possveis e satisfaam as exigncias da legislao nacional.
O equipamento de ordenha e a ligao s instalaes de armazenamento do leite na fazenda devem ser projetados e
mantidos de forma a minimizar a turbulncia, formao de espuma, ou agitao, assim reduzindo o dano fsico gordura
do leite e ao desenvolvimento de cidos graxos livres.
Outras exigncias de segurana e higiene sero cobertas pela legislao que estar sujeita a outras normas brasileiras.
1 Objetivo
Esta Norma especifica as exigncias mnimas de dimensionamento e funcionamento de equipamento de ordenha.
Tambm especifica exigncias de materiais e instalao.
Esta Norma se aplica a equipamentos de ordenha destinados a ordenhar vacas e bfalas. As exigncias qualitativas
tambm se aplicam a instalaes para ordenha de ovelhas e cabras ou outros mamferos utilizados para a produo de
leite.
No se espera que esta Norma seja aplicvel a todos os tipos de instalaes com caractersticas especiais de projeto que
estejam (ou possam estar) disponveis, tais como:
a) extrao de leite sem pulsao;
b) sistemas de bombas de pulsao;
c) pequenas instalaes mveis que tenham uma bomba de vcuo individual para cada unidade;
d) equipamento de ordenha com transporte separado de vcuo e leite;
e) instalaes de ordenha com sistemas de pulsao de ar comprimido ou outras caractersticas especiais de pulsao.
2 Referncias normativas
As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries para esta
Norma. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est sujeita a reviso,
recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de se usarem as edies
mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado momento.
NBR 14764:2001 - Equipamentos de ordenha - Terminologia
NBR 14765:2001 - Instalaes de equipamentos de ordenha - Ensaios mecnicos
ISO 228-1:2000 - Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads - Part 1: Dimensions, tolerances
and designation
ISO 4288:1996 - Geometrical product specifications (GPS) - Surface texture: Profile method - Rules and procedures for
the assessment of surface texture
ISO/TR 12100-1:1992 - Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design - Part 1: Basic terminology,
methodology
ISO/TR 12100-2:1992 - Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design - Part 2: Technical principles
and specifications
IEC 60335-2-70:1993 - Safety of household and similar electrical appliances - Part 2: Particular requirements for milking
machines
3 Definies
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as definies da NBR 14764 e a seguinte:
3.1 equipamento auxiliar: Todo equipamento acionado pela mesma fonte de vcuo usada para a extrao de leite, mas
no diretamente usado para extrair leite de um animal.
4 Geral
4.1 Ensaios de referncia
As exigncias desta Norma, com referncia s caractersticas estabelecidas pelos ensaios mecnicos, so baseadas nos
ensaios descritos na NBR 14765, que, conseqentemente, ser aplicada na verificao do cumprimento desta Norma.
NOTA - O desempenho de uma instalao que esteja incorporando caractersticas especiais de projeto , freqentemente, difcil de ser
determinado sob condies de ensaios estticos, devendo ser comprovado com ensaios dinmicos. As caractersticas especiais de
desempenho que no so cobertas pelas exigncias desta Norma devem ser descritas e especificadas pelo fabricante no manual de
instruo.

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4.2 Acesso para aferies


Pode-se ter acesso aos pontos de conexo identificados abaixo, e desmontando-se as partes do equipamento de ordenha.
4.2.1 Um ponto de conexo deve ser fornecido, com a finalidade de permitir a aferio da reserva efetiva, da eficincia da
regulagem e da perda do regulador:
- para os equipamentos de ordenha canalizada: na unidade final ou perto desta, acima do aerador;
- para os equipamentos de ordenha com garrafo medidor de leite: no aerador, ou perto do aerador na tubulao de
vcuo de ordenha;
- para os equipamentos de ordenha mveis ou com balde ou lato ao p: entre o sensor do regulador e a primeira
tomada de vcuo.
Este ponto de conexo corresponde ao ponto A1 das figuras A.1, A.2 e A.3 da NBR 14764:2001.
Em equipamentos de ordenha mveis e equipamentos de ordenha com balde ou lato ao p, o ponto de conexo A1
tambm usado para aferir a perda da tubulao de vcuo.
A conexo deve ter o mesmo dimetro interno da tubulao de vcuo ou 48 mm, tomando o que for menor.
4.2.2 Com a finalidade de permitir a conexo de um medidor de fluxo de ar para medir a perda do sistema de leite e a
perda da tubulao de vcuo em equipamentos de ordenha canalizada e equipamentos de ordenha com medidor de leite,
deve-se colocar um T na tubulao de vcuo, entre o aerador e a bomba de vcuo, de forma que o eixo da ramificao
fique acima do eixo da tubulao. A ramificao do T deve ter o mesmo dimetro interno da tubulao de vcuo ou
48,5 mm, tomando o que for menor.
Ver ponto de medio A2 das figuras A.2 e A.3 da NBR 14764:2001.
4.2.3 Pontos de conexo adicionais devero ser fornecidos para a medio do nvel de vcuo:
- no ponto A1 (Vm) ou na direo oposta ao fluxo;
- perto do ponto de medio do regulador (Vr); e
- perto da entrada da bomba de vcuo (Vp).
Ver pontos de medio Vm, Vr e Vp nas figuras A.1, A.2 e A.3 da NBR 14764:2001.
NOTAS
1 O ponto de conexo em A1 ou acima de A1 denominado Vm. Em um equipamento de ordenha canalizada, Vm pode ser qualquer
ponto do sistema de ordenha na unidade final ou acima desta. Em um equipamento de ordenha com garrafo medidor de leite, Vm pode
ser na tubulao de vcuo de ordenha ou no garrafo medidor conveniente mais prximo. Em um equipamento de ordenha mvel, Vm
pode ser combinado com o ponto de conexo Vr ou a tomada de vcuo conveniente mais prxima.
2 Estes pontos de conexo deveriam ficar a uma distncia de pelo menos cinco vezes o dimetro do tubo, de qualquer curva, ponto de
entrada de ar ou outro acessrio que crie turbulncia no ar.

4.2.4 Um ponto de conexo adequado deve ser fornecido na tubulao do escapamento, perto da sada da bomba de
vcuo, com a finalidade de permitir a aferio da contrapresso de descarga.
Este ponto de conexo corresponde ao ponto Pe das figuras A.1, A.2 e A.3 da NBR 14764:2001.
4.2.5 Deve-se fornecer meios para isolar a bomba de vcuo da instalao, com a finalidade de facilitar a medio da vazo
da bomba de vcuo.
4.3 Segurana
As instalaes satisfaro as exigncias de segurana relevantes fornecidas nas ISO/TR 12100-1 e ISO/TR 12100-2.
Os componentes eltricos satisfaro as exigncias de segurana relevantes fornecidas na IEC 60335-2-70.
NOTA - Os perigos significativos que requeiram uma ao para reduo de risco so: perigos de compresso, cisalhamento e
escorregamento, tropeo e queda; fenmeno eletrosttico e influncias externas sobre equipamentos eltricos; rudo, posturas
no saudveis, iluminao local inadequada e perigos causados pela falha no fornecimento de energia ou problema no sistema de
controle.

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4.4 Limpeza
Deve ser possvel verificar o sistema de limpeza e desinfeco instalado, em conformidade com a especificao do
fornecedor do sistema.
NOTAS
1 Os fatores crticos em um sistema de limpeza de circulao so:
- projeto e instalao do equipamento;
- volume de solues usadas no processo de limpeza e desinfeco;
- temperaturas mnimas das solues usadas no processo de limpeza e desinfeco;
- poder qumico das solues de limpeza e desinfeco;
- fluxo e distribuio das solues de limpeza e desinfeco por toda a instalao.
2 recomendvel uma velocidade de 7 m/s a 10 m/s para a limpeza das tubulaes com formao de tampes.
3 Espera-se que qualquer procedimento de limpeza e desinfeco recomendado proporcione:
- superfcies de contato com o leite visivelmente livres de resduos de leite e outros depsitos;
- superfcies livres de resduos indesejveis de produtos qumicos usados na limpeza e desinfeco; e
- reduo do nmero de bactrias viveis a um nvel aceitvel.

4.5 Material
Todos os componentes que esto submetidos a vcuo devem ser projetados e construdos de forma a resistir a um vcuo
mnimo de 90 kPa, sem deformao permanente deste.
Os materiais que podem envolver perigo se forem danificados, tal como vidro, devem ser projetados usando-se um fator de
segurana de 5 contra a presso externa (exemplo 5 x 90 kPa).
Todos os materiais em contato com o leite ou em solues de limpeza, quer sejam usados para componentes rgidos (por
exemplo, baldes, canalizaes ou garrafes medidores) ou componentes flexveis (por exemplo, anis das juntas, teteiras),
devem ser construdos de forma a resistir a temperatura mxima usada no sistema, conforme especificada nas instrues.
Alm disso, os referidos materiais, quando usados em conformidade com as recomendaes do fabricante, no devem
modificar a colorao do leite.
Todas as superfcies em contato com o leite devem ser livres de salincias ou fissuras. Todas as superfcies metlicas em
contato com o leite, exceto com referncia s costuras das soldas, devem ter uma rugosidade Ra inferior ou igual a 2,5 m,
quando ensaiadas em conformidade com a ISO 4288. A Ra em costuras soldadas no deve exceder 16 m.
Cobre ou ligas de cobre no devem ser usadas em nenhuma das partes da instalao que possam entrar em contato com
o leite ou os fluidos de limpeza e desinfeco outros que no gua.
NOTA - Os materiais que possam entrar em contato com os fluidos de limpeza e desinfeco, em concentraes de uso normal, devem
ser adequados para tal contato. Os materiais que tambm entrarem em contato com o leite devem ser resistentes tanto gordura do leite
quanto s solues de limpeza e desinfeco.

4.6 Instrues de uso e manuteno


O instalador deve fornecer instrues escritas pelo fabricante, incluindo:
- procedimentos operacionais;
- procedimentos de limpeza e desinfeco do equipamento, incluindo consumo de gua;
- temperatura mxima qual o equipamento pode ser limpo e desinfetado; e
- produtos qumicos recomendados.
Instrues tambm devem ser dadas para reparos de rotina, incluindo a substituio de peas individuais.
As instrues devem ser por escrito, na lngua oficial do pas.
No mnimo, os seguintes detalhes devem ser fornecidos:
a) nvel de vcuo nominal;
b) vazo da bomba de vcuo e freqncia de rotao a 50 kPa;
c) reserva efetiva, ou indicao de intervalo de tolerncia;
d) nmero mximo de unidades ou fluxo mximo de leite por inclinao da tubulao de leite;
e) vazo da bomba de leite a um vcuo de trabalho de 50 kPa e em uma presso de transferncia de 20 kPa;
f) consumo de ar de o equipamento auxiliar acionado a vcuo, durante o fluxo mximo de leite;
g) freqncia de pulsao e relao de pulsao.
Caso se pretenda que o usurio faa ajustes, o fabricante deve fornecer instrues para estes ajustes. Se ferramentas
especiais forem necessrias, elas devem ser fornecidas junto com o equipamento.

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5 Bombas de vcuo
A bomba de vcuo deve ser capaz de satisfazer as exigncias operacionais (ordenha e limpeza) da instalao de ordenha,
e tambm as exigncias de outros equipamentos, que estejam operando simultaneamente ou intermitentemente durante a
ordenha e que necessitem uma demanda de ar.
NOTA - Alm de satisfazer as exigncias operacionais, a bomba de vcuo dever ter vazo suficiente de forma que a queda de vcuo
dentro ou perto da unidade final no exceda 2 kPa durante o curso da ordenha normal, incluindo acoplamento, queda e remoo do
conjunto de ordenha e deslizamento da teteira.

Para calcular a vazo da bomba, ver os exemplos constantes no anexo A. A vazo deve ser medida em conformidade com
5.3 da NBR 14765:2001.
Caso mais de uma bomba seja instalada, deve ser possvel isolar a(s) bomba(s) que no estiver(em) em uso.
5.1 Reserva efetiva
O equipamento deve ter uma reserva efetiva mnima determinada, em conformidade com a tabela 1, para instalaes
equipadas com vlvula de fechamento automtico nas unidades de ordenha.
Para equipamentos sem vlvulas de fechamento automtico nas unidades de ordenha, a reserva efetiva mnima constante
na tabela 1 deve ser aumentada em 80 L/min para equipamentos de ordenha com balde ou lato ao p e em 200 L/min
para os demais tipos de equipamento de ordenha.
A reserva deve ser medida em conformidade com 5.2 da NBR 14765:2001.
O anexo A fornece exemplos da reserva efetiva mnima calculada em conformidade com a tabela 1, junto com o clculo
das tolerncias.
Tabela 1 - Reserva efetiva mnima com vlvula de fechamento automtico na unidade de ordenha
Nmero de unidades
n

1)

1)

Reserva efetiva mnima , de ar livre


L/min
Canalizao de ordenha e garrafo

Balde ou lato ao p

2 n 10

200 + 30n

80 + 25n

> 10

500 + 10 (n 10)

330 + 10 (n 10)

O acrscimo para equipamentos auxiliares deve estar conformidade com a seo 17.

5.2 Influncia da altitude


Para instalaes em altitudes inferiores ou iguais a 300 m, deve-se assumir uma presso atmosfrica de 100 kPa para fins
de clculo da reserva efetiva, em conformidade com 5.1.
Para satisfazer as exigncias em altitudes superiores a 300 m, deve-se instalar uma bomba de vcuo com vazo
aumentada, conforme fornecida pelo clculo em A.5.
5.3 Escapamento
O escapamento no deve ser obstrudo por curvas vivas, ts (T) ou silenciadores projetados de forma no adequada.
Um separador de leo deve ser adaptado canalizao de descarga de bombas de vcuo lubrificadas a leo. O
escapamento deve ter uma inclinao contnua a partir da bomba a vcuo ou um sifo de umidade, com dispositivo para
drenagem.
NOTA - O escapamento no deve descarregar em uma sala fechada onde gneros alimentcios sejam armazenados ou processados, nem
onde pessoas ou animais possam estar presentes.

5.4 Preveno de fluxo reverso atravs da bomba de vcuo


Meios automticos devem ser fornecidos, com a finalidade de evitar o fluxo reverso de ar de descarga atravs da bomba
de vcuo.
5.5 Localizao
A bomba de vcuo deve ficar localizada de forma que a queda de vcuo na tubulao de vcuo satisfaa as exigncias de
8.3. A bomba de vcuo deve ser instalada de forma que sua rotao, vazo e nvel de vcuo possam ser aferidos.
NOTA - A bomba de vcuo deve estar isolada da sala de ordenha e da sala de leite em um local bem ventilado.

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5.6 Marcao
A bomba de vcuo dever ser identificada de forma legvel e permanente, com as seguintes informaes:
a) direo de rotao;
b) rotao e potncia necessria, em quilowatts;
NOTA - cv (cavalo-vapor) no recomendado pelo Sistema Internacional (SI), sendo recomendvel o W (watt) - 1 cv= 735,5 W).

c) vazo de vcuo a 50 kPa, expressa como o ar livre presso atmosfrica de 100 kPa;
d) tipo e identificao, por exemplo nmero de srie ou cdigo;
e) lubrificante recomendado, se usado;
f) nome do fabricante ou fornecedor.
O fabricante da bomba tambm deve especificar a contrapresso mxima de descarga permissvel, medida em
conformidade com 5.4 da NBR 14765.
6 Regulagem de vcuo
6.1 Montagem
O regulador deve ser montado de forma rgida e em conformidade com as especificaes do fabricante.
Nos equipamentos de ordenha com garrafo medidor de leite e equipamentos de ordenha canalizada, o sensor do
regulador deve estar conectado entre o depsito de segurana e a unidade final, ou na unidade final.
NOTA - Somente sensores projetados de forma a satisfazer as exigncias de higiene podem ser colocados no aerador ou na unidade
final, ou entre os dois.

Em equipamentos de ordenha com baldes ou lato ao p, o sensor do regulador deve ser conectado entre o depsito de
segurana e a primeira conexo da tubulao de vcuo, ou no depsito de segurana.
NOTAS
1 O regulador deve estar instalado em um local e de forma a minimizar rudos para o(s) operador(es) e garantir que ar limpo entre no
regulador.
2 O sensor do regulador deve estar to perto quanto possvel do aerador ou, quando no houver aerador, da primeira unidade de ordenha.

6.2 Sensibilidade da regulagem


O(s) regulador(es) deve(m) controlar o nvel de vcuo de forma que, quando testados em conformidade com 5.5
da NBR 14765:2001, o aumento do nvel de vcuo no exceda 1 kPa.
6.3 Eficincia da regulagem
A perda total da regulagem, quando ensaiada em conformidade com 5.6 da NBR 14765:2001, no deve exceder
35 L/min de ar livre ou 10% da reserva manual, tomando o que for maior.
6.4 Perda do regulador
A perda total de ar atravs do regulador ou reguladores, quando ensaiados em conformidade com 5.7 da
NBR 14765:2001, no deve exceder 35 L/min de ar livre ou 5% da reserva manual, tomando o maior dos dois valores, a
um nvel de vcuo de 2 kPa abaixo do vcuo de trabalho no ponto de medio do regulador.
6.5 Marcao e especificao
O regulador deve ser identificado de forma legvel e permanente, com a seguinte informao:
a) nome do fabricante ou fornecedor.
b) marca e tipo;
c) intervalo de nvel de vcuo de trabalho projetado;
d) vazo de ar a 50 kPa, expressa como ar livre a uma presso atmosfrica de 100 kPa.
O fabricante do regulador tambm deve especificar a vazo de fluxo de ar nas extremidades superior e inferior da faixa de
vcuo de trabalho projetada.
7 Vacumetro
7.1 Geral
Acima de uma faixa de vcuo de 20 kPa a 80 kPa, o vacumetro dever indicar intervalos de 2 kPa ou menos. Quando
montado e calibrado, o erro medido em conformidade com 5.8 da NBR 14765:2001 no deve exceder 1 kPa ao nvel do
vcuo de trabalho.
NOTAS
1 O vacumetro de classe de preciso 1,6, que calibrado in loco, satisfaz esta exigncia.
2 A classe de preciso o erro mximo permissvel, expresso como uma porcentagem da faixa de presso para a calibragem.

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7.2 Montagem
O vacumetro deve ser montado em conformidade com as instrues do fabricante, entre o regulador e a primeira unidade
do equipamento, e em um local onde possa ser lido durante a ordenha. A rosca na conexo de calibragem deve satisfazer
as exigncias da ISO 228-1.
NOTA - Como regra geral, o vacumetro deve ser visvel do local onde a mquina acionada. Mais de um vacumetro podem ser
necessrios.

8 Tubulao de vcuo
8.1 Geral
Quando instaladas, as tubulaes de vcuo devem ser fixadas de forma rgida, e todas as sees devem ter vlvulas autodrenantes. Quando uma tubulao de vcuo fizer parte do circuito de limpeza, o material usado deve satisfazer as
condies previstas em 4.5.
As curvas devem ter um raio central mnimo de 45 mm.
8.2 Limpeza
Para facilitar a limpeza das tubulaes de vcuo, estas devem conter torneiras de enxge, tampas ou tampes
removveis. Circuitos em anel devem ser providos de uma vlvula ou outro dispositivo para controlar a direo de fluxo e
garantir a completa lavagem quando o sistema for limpo.
8.3 Dimetro interno e fluxo de ar
Quando determinado em conformidade com 5.12 da NBR 14765:2001:
- a queda de vcuo entre a bomba de vcuo e o ponto de medio no ponto de conexo A1 ou perto deste no deve
exceder 3 kPa;
- a queda de vcuo entre o ponto de medio no regulador e o ponto de teste na unidade final ou perto deste no deve
exceder 1 kPa; e
- a queda de vcuo entre o vcuo de trabalho no ponto de medio no ponto de conexo A1 ou perto deste, e o vcuo
mdio da cmara de pulsao, no deve exceder 2 kPa.
NOTA - Como uma orientao para o projeto, as tubulaes de vcuo e o sistema devem ser projetados para uma queda de vcuo inferior
a 2 kPa entre a bomba de vcuo e a unidade final.

O anexo B fornece diretrizes para o dimetro interno necessrio nas tubulaes de vcuo, com base na queda de vcuo
especificada e no comprimento efetivo do sistema de canalizao, a um determinado fluxo de ar mdio.
8.4 Perda
Quando determinada em conformidade com 5.9 da NBR 14765:2001, a perda dentro do sistema de tubulao de vcuo
no deve exceder 5% da vazo da bomba.
9 Depsito de segurana e aerador
9.1 Depsito de segurana
Um depsito de segurana deve ser colocado logo aps a bomba de vcuo, entre a bomba de vcuo e o regulador.
No deve haver nenhuma conexo intermediria na tubulao de vcuo entre o depsito de segurana e a bomba de
vcuo, exceto quando necessrio para fins de ensaio ou conexo de uma vlvula de segurana.
NOTA - Uma vlvula de segurana pode ser colocada com a finalidade de proteger a bomba de efeitos de altos nveis de vcuo causados
pela ativao da vlvula de fechamento de vcuo no depsito de segurana.

O dimetro interno da entrada e da sada do depsito de segurana no deve ser inferior ao dimetro das tubulaes de
vcuo. O depsito de segurana deve ter um fechamento de vcuo operado pelo nvel do lquido e dever ser fornecido
com componentes de drenagem automtica. Em equipamentos fixos, o depsito de segurana deve ter um volume efetivo
mnimo de 15 L, conforme medido de acordo com B.1 da NBR 14765:2001.
NOTA - O volume efetivo deve ser adequado de forma a facilitar a lavagem da tubulao de vcuo principal e deve ser determinado em
funo do tamanho das tubulaes de vcuo.

O depsito de segurana deve ter uma abertura com a finalidade de facilitar a inspeo e limpeza.
9.2 Aerador
Exceto quando os sistemas de vcuo e pulsao fazem parte do sistema de limpeza e desinfeco de circulao rotineira,
um aerador deve ser colocado nos equipamentos de ordenha canalizada e nos equipamentos de ordenha com garrafo
medidor de leite, com a finalidade de formar a conexo entre o receptor da unidade final e o sistema de vcuo.
O aerador deve proporcionar a drenagem e dever ser equipado com uma vlvula ou dispositivo de fechamento operada
pelo nvel do lquido.
O fabricante deve especificar o volume efetivo do aerador, medido em conformidade com B.2 da NBR 14765:2001.
Qualquer transporte de impurezas dever ser passvel de deteco, por exemplo pelo uso de sees transparentes.
NOTA - Uma vantagem para o operador o aerador estar situado ao lado da unidade final e dentro do campo de viso durante a ordenha.

Onde no houver proviso para a limpeza CIP do(s) aerador(es), da(s) unidade(s) final(is) e da tubulao de vcuo da
unidade final, esta tubulao deve ser projetada para fazer a drenagem na direo do(s) aerador(es).

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10 Sistema de pulsao
A freqncia de pulsao, a relao de pulsao e as fases devem ser medidas em conformidade com 5.1 da
NBR 14765:2001.
10.1 Dados tcnicos
O fabricante deve fornecer os seguintes dados:
a) freqncia de pulsao e relao de pulsao a um vcuo nominal e temperatura especificada;
b) faixa de temperatura na qual a freqncia de pulsao permanecer dentro de 3 ciclos/min;
c) faixa de temperatura na qual os pulsadores podem ser operados;
d) variao da freqncia de pulsao dentro desta faixa;
e) registros tpicos do vcuo da cmara de pulsao para um determinado conjunto de ordenha;
f) consumo de ar com um determinado conjunto de ordenha conectado sob condies especficas de operao;
g) fluxo de ar projetado medido no ponto de montagem do pulsador.
10. 2 Freqncia de pulsao
A freqncia de pulsao no deve apresentar um desvio superior 3 ciclos/min em relao aos valores fornecidos pelo
fabricante.
10.3 Relao de pulsao
A relao de pulsao no dever apresentar um desvio superior 5% em relao aos valores fornecidos pelo
fabricante. As relaes de pulsao de todos os pulsadores de um mesmo equipamento no devem variar de um para
outro em mais de 5%.
Dentro de um conjunto de ordenha, nenhum copo de teteira pode variar da outra em mais de 5%, exceto quando o
conjunto de ordenha for projetado para proporcionar diferentes relaes entre os quartos dianteiros e traseiros.
10.4 Fases de pulsao
A fase b no dever ser inferior a 30% de um ciclo de pulsao. A fase d no dever ser inferior a 15% de um ciclo de
pulsao e no deve ser inferior a 150 ms.
A queda de vcuo durante a fase b no dever ser superior a 4 kPa abaixo do vcuo mdio da cmara de pulsao, e o
vcuo durante a fase d no deve exceder 4 kPa.
11 Sistema de leite
11.1 Perda
A perda dentro das tubulaes de leite, garrafes medidores, unidades finais e acessrios da instalao no deve exceder
10 L/min, mais 1 L/min por entrada de leite em um equipamento de ordenha canalizada em estbulo, quando ensaiada em
conformidade com 5.10 da NBR 14765:2001. Em salas de ordenha, a perda no deve exceder 10 L/min, mais um adicional
mximo de 2 L/min por unidade.
11.2 Drenagem
Devem ser fornecidos meios para a completa drenagem de todas as partes do sistema de leite.
11.3 Tomadas de leite e entradas de leite
As tomadas de leite e as entradas de leite no devem causar nenhuma queda de vcuo adicional, quando comparadas
com uma determinada entrada de leite em linha reta, ensaiada em conformidade com A.4 da NBR 14765:2001.
As tomadas de leite e as entradas de leite devem ser instaladas na metade superior da tubulao.
11.4 Tubulaes de leite
As tubulaes de leite devem ser atxicas e de um dos seguintes materiais:
a) tubulaes em ao inoxidvel austentico, com espessura mnima da parede no inferior a 1 mm e extremidades
rebarbadas;
b) tubulaes de vidro resistentes ao calor, com espessura mnima da parede igual a 2 mm;
c) qualquer outra tubulao que satisfaa 4.5, excluindo-se o PVC.
Devem ser fornecidos meios para a realizao de inspees do interior da tubulao de leite.

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NBR 14763:2001
11.5 Projeto das tubulaes do leite
O dimetro interno da tubulao do leite deve ser tal que a queda de vcuo entre a unidade final e qualquer ponto da
tubulao do leite no exceda 2 kPa, com todas as unidades operando os fluxos de leite e ar projetados.
O dimetro interno da tubulao de leite pode ser determinado em conformidade com o anexo C.
Se a tubulao do leite for instalada em forma de anel, ento cada extremidade do anel deve ter uma conexo independente de igual dimetro interno para o recipiente da unidade final. Se vrios anis forem usados, duas extremidades
podem ser agrupadas, diretamente na frente da unidade final, formando uma nica tubulao que tenha uma rea de
seo transversal adequada, determinada em conformidade com o anexo C, para os fluxos combinados de leite e ar.
Se a tubulao do leite for montada acima do animal, o eixo no deve estar a mais de 2 m acima do nvel do solo onde
est o animal.
As tubulaes do leite devem ter uma queda contnua e uniforme para a unidade final, com um mnimo de 2 mm por metro
de tubulao. Equipamentos que possam causar obstruo ou reduo no vcuo, por exemplo filtros, no devem ser
usados.
As ramificaes da tubulao do leite devem ser orientadas na direo do fluxo de leite. O raio mnimo do eixo para curvas
dever ser 75 mm.
A tubulao do leite no deve ter alargamentos ou estreitamentos que possam obstruir o fluxo de leite ou a drenagem.
Durante a ordenha, o ar deve ser deliberadamente admitido na tubulao do leite somente no conjunto de ordenha, exceto
quando este for necessrio para a operao apropriada de um medidor de leite ou outros dispositivos. Este consumo de ar
deve ser ento especificado pelo fabricante.
12 Equipamento de ordenha com balde ou lato ao p
12.1 Balde ou lato ao p
O fabricante de balde ou lato ao p dever especificar o volume do recipiente, medido em conformidade com B.4 da
NBR 14765:2001.
Uma vlvula de reteno deve ser colocada entre a tubulao de vcuo e o recipiente, de forma que este possa ser movido
para outra tomada de vcuo sem perder o vcuo.
O fabricante deve especificar o comprimento e o dimetro interno da mangueira de vcuo.
A vazo na extremidade da mangueira longa de leite deve ser, no mnimo, 65 L/min, quando ensaiada em conformidade
com 5.13 da NBR 14765:2001.
12.2 Tomadas de vcuo
A queda de vcuo na tomada no dever exceder 5 kPa, com um fluxo de ar igual a 150 L/min de ar livre atravs da
tomada, medido em conformidade com 5.15 da NBR 14765:2001.
As tomadas devem ter batentes para limitar as posies normalmente fechada e normalmente aberta. As tomadas devem
estar firmemente fixadas canalizao de ar para evitar o deslocamento em relao aos orifcios de entrada de ar da
tubulao. As juntas utilizadas no devem obstruir a abertura da tomada. As tomadas devem estar conectadas parte
superior do tubo.
Para tomadas conectadas atravs de um adaptador especial, o adaptador deve ser considerado parte da tomada.
13 Equipamento de medio de leite
NOTA - Para controle oficial da produo, as exigncias a serem satisfeitas so especificadas pela Comisso Interbrasileira para Registro
de Animais (ICAR).

13.1 Garrafes medidores de leite


Garrafes medidores devem satisfazer as seguintes exigncias:
a) o fabricante do garrafo medidor dever especificar o volume efetivo, medido em conformidade com B.4 da
NBR 14765:2001;
b) deve ser possvel a inspeo interna do garrafo medidor, para verificar a limpeza;
c) o dimetro interno da sada no deve ser inferior a 18 mm;
d) as entradas de leite devem satisfazer a exigncia de queda de presso especificada para entradas de leite em 11.3.
NOTAS
1 As conexes devem ser colocadas de forma a minimizar o risco de entrada de leite ou espuma no sistema de vcuo.
2 Os garrafes medidores devem ser projetados ou instalados com meios para garantir a distribuio uniforme de fluidos de limpeza e
desinfeco sobre a superfcie interna durante a limpeza, sem afetar desfavoravelmente, de forma adversa, o vcuo no garrafo medidor
durante a ordenha.

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NBR 14763:2001

14 Conexes no sistema de vcuo


Dispositivos adaptados mangueira de leite, incluindo mangueiras de conexo, no devem causar qualquer queda de
vcuo adicional superior a 5 kPa durante um fluxo de leite de 5 kg/min, comparada com a mesma unidade de ordenha,
sem os referidos dispositivos, quando medida em conformidade com A.2 da NBR 14765:2001.
15 Mangueira do leite
Devem ser fornecidos meios para evitar o achatamento da mangueira do leite devido a puxes ou constantes arrastamentos na entrada do leite.
O dimetro interno no dever ser inferior a 12,5 mm. Para canalizaes de ordenha em linha alta, o dimetro interno
mximo da mangueira do leite deve ser 16 mm.
O fabricante dever especificar o comprimento e o dimetro interno da mangueira do leite e deve especificar o fluxo de ar
na extremidade da mangueira do leite, conforme descrito em 5.13 da NBR 14765:2001.
A mangueira do leite deve ser a mais curta possvel.
16 Conjunto de ordenha
O fabricante dever especificar o fluxo mximo de leite (em litros por minuto por conjunto de ordenha) e tambm
especificar as caractersticas de pulsao e admisso de ar, com a finalidade de satisfazer as condies de ensaio
constantes em A.3 da NBR 14765:2001, exceto quando o vcuo na teteira for deliberadamente variado atravs da
admisso cclica de ar, vlvulas unidirecionais ou outros meios para regular o vcuo na teteira.
Devem ser fornecidos meios para limitar a entrada de ar atravs do conjunto de ordenha ou teteira, durante o acoplamento.
NOTA - O vcuo na teteira deve ser a base para todos os nveis de vcuo na ordenhadeira. Tanto as experincias de pesquisa quanto s
de campo indicam que um vcuo de trabalho mdio no coletor, dentro da faixa de 32 kPa a 42 kPa, durante o perodo de ordenha e do
fluxo mximo, um bom nvel de ajuste e garante que a maior parte dos animais seja ordenhada rapidamente, de forma suave e
completa.

O vcuo nominal para uma determinada instalao deve ser escolhido dependendo de fatores tais como:
- altura das entradas para a tubulao de leite, garrafo medidor ou recipiente, em relao altura mdia do bere;
- mdia da taxa de ordenha do fluxo de leite mximo do rebanho;
- dimetro interno e comprimento da mangueira do leite;
- quaisquer restries adicionais para fluxo de leite e ar devido a conexes auxiliares na mangueira do leite;
- quantidade de admisso de ar no coletor; e
- caractersticas de pulsao e da teteira.
16.1 Copos de teteira
O copo e a teteira devero ser marcados de forma a identificar o fabricante e o tipo. As dimenses internas do copo no
devem restringir a operao da teteira.
O fabricante deve fornecer os seguintes dados:
a) dimetro do corpo da teteira, quando ajustado nos copos de teteira, medido em um ponto a 75 mm do bocal da
teteira;
b) dimetro do bocal.
Para teteiras no circulares, os dimetros mximo e mnimo do corpo devem ser especificados.
A combinao da teteira e do corpo deve ser fornecida com meios para indicar se a teteira for torcida ou meios para evitar
que a teteira seja torcida dentro do copo.
NOTA - Para reduzir a probabilidade de obstrues provocadas pelo leite na mangueira curta de leite e impactos contra a teta, o dimetro
da mangueira curta de leite deve ser no mnimo de 10 mm e, se a mangueira for cnica, o maior dimetro deve estar perto da parte inferior
do copo.

16.2 Fechamento do vcuo do coletor


Devem ser fornecidos meios para fechar o vcuo do coletor na teteira antes da remoo do conjunto de ordenha.
A perda atravs da vlvula de fechamento de vcuo, quando estiver fechada, no deve exceder 2 L/min, medida em
conformidade com 6.1 da NBR 14765:2001.

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16.3 Orifcio de admisso de ar e perda para o conjunto de ordenha


A admisso total de ar em cada conjunto de ordenha, proveniente do orifcio de admisso de ar e da perda de ar, no
dever exceder 12 L/min. O(s) orifcio(s) de admisso de ar deve(m) ter dimenses constantes e dever(o) admitir, no
mnimo, 4 L/min de ar livre no nvel de vcuo de trabalho nominal.
A perda para dentro de cada conjunto de ordenha com as teteiras fechadas e a vlvula de fechamento de vcuo aberta
no deve exceder 2 L/min. A admisso de ar e a perda de ar devem ser medidas e calculadas em conformidade com 6.2
da NBR 14765:2001.
NOTA - O orifcio de admisso de ar deve ser posicionado de forma a evitar turbulncia desnecessria no leite, para limitar a formao de
cido graxo livre.

17 Equipamentos auxiliares
Para todos os tipos de equipamento que precisem de ar durante a ordenha ou limpeza, o fabricante deve especificar a
demanda mxima de ar.
Quando os equipamentos auxiliares no estiverem em operao durante o ensaio e no forem operados por um sistema
de vcuo independente, o fabricante dos referidos equipamentos dever especificar o acrscimo mnimo para a reserva
efetiva calculada.
18 Unidade final
Deve ser possvel inspecionar o interior da unidade final para limpeza. A unidade final deve ter um volume efetivo mnimo
de 18 L, medido em conformidade com B.3 da NBR 14765:2001.
NOTA - A(s) entrada(s) da unidade final deve(m) ser de forma tal que a excessiva formao de espuma durante a ordenha seja evitada.

19 Dispositivo de transferncia
19.1 Geral
Um dispositivo de transferncia, quando colocado no equipamento, deve suportar o fluxo mximo de leite e fluidos de
limpeza e desinfeco que circulam pelo sistema.
No deve haver nenhuma perda de ar no dispositivo de transferncia entre a unidade final e este dispositivo. O fluxo de
leite deste dispositivo para a unidade final deve ser evitado. A perda no dispositivo deve ser verificada em conformidade
com 5.14 da NBR 14765:2001.
NOTA - O dispositivo de transferncia deve ser capaz de transportar o leite sem formao indevida de espuma, no causando danos ao
leite.

19.2 Controle das bombas de leite


A operao de uma bomba de leite deve ser controlada pela quantidade de leite na unidade final.
20 Tubulao de transferncia
Em todos os pontos baixos, devem ser fornecidos meios para permitir a drenagem da tubulao de transferncia, dos
filtros e de qualquer equipamento de resfriamento em linha.
Quando o equipamento de resfriamento em linha estiver colocado, devem ser fornecidos meios, preferivelmente
automticos, para cessar o fluxo de refrigerante durante o ciclo de limpeza.
Se houver a necessidade de realizar algum tipo de estreitamento da tubulao de transferncia com a finalidade de reduzir
o fluxo de leite, a um nvel adequado para sua passagem pelo trocador de calor, ou quando este restringir o fluxo abaixo
daquele nvel necessrio para a limpeza e desinfeco, devem ser fornecidos meios para abrir ou transpor o limitador
durante o ciclo de limpeza.

________________

/ANEXO A

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Anexo A (informativo)
Vazo da bomba de vcuo - Reserva efetiva mais tolerncias
A.1 Reserva efetiva
A reserva efetiva mnima para ordenha, com base em 5.1 e nas equaes fornecidas na tabela 1, para diferentes nmeros
de unidades de ordenha entre 2 e 20, fornecida na tabela A.1. Para mais de 20 unidades de ordenha, as frmulas
fornecidas na tabela 1 devero ser usadas.

Tabela A.1 - Reserva efetiva mnima para ordenha


1)

Reserva efetiva mnima de ar livre


L/min
Nmero de
unidades de
ordenha

1)

Equipamentos de ordenha canalizada e


equipamento de ordenha com
balo/garrafo/medidor de leite

Equipamentos de ordenha
com balde ou lato ao p

Com fechamento

Sem fechamento

Com fechamento

Sem fechamento

2
3
4

260
290
320

460
490
520

130
155
180

210
235
260

5
6
7

350
380
410

550
580
610

205
230
255

285
310
335

8
9
10

440
470
500

640
670
700

280
305
330

360
385
410

11
12
13

510
520
530

710
720
730

340
350
360

420
430
440

14
15
16

540
550
560

740
750
760

370
-

450
-

17
18
19
20

570
580
590
600

770
780
790
800

Adicionar o ar necessrio para equipamentos auxiliares, em conformidade com A.3.

A.2 Demanda de ar para limpeza


As tubulaes de leite e de transferncia so usualmente limpas por uma mistura de ar e soluo de limpeza, transportada
e agitada pela diferena de vcuo. Para se obter uma limpeza eficaz, a velocidade de deslocamento deve ser de 7 m/s a
10 m/s.
Outros sistemas de limpeza podem no precisar de uma maior vazo aumentada da bomba.
Quando os sistemas de limpeza dependem da alta vazo da bomba para obter a velocidade do ar necessria para produzir
tampes para a limpeza, esta vazo, qlimpeza, em litros por minuto, pode ser calculada atravs da equao:
qlimpeza

d 2
4

xv x

pa

- pw
pa

onde:
d o dimetro interno da tubulao, em decmetros;
v a velocidade do ar e do tampo na tubulao de leite, em decmetros por minuto;
pa a presso atmosfrica real durante o ensaio, em quilopascals;
pw o nvel de vcuo quando da limpeza do sistema, em quilopascals.
A tabela A.2 fornece a vazo de ar para algumas dimenses de tubulaes de leite e nveis de vcuo de trabalho a uma
presso atmosfrica de 100 kPa. Tambm fornece o fluxo de ar na tubulao, no nvel de vcuo na tubulao, a ser usado
para clculos em instalaes em altas altitudes.

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Tabela A.2 - Demanda de ar para limpeza a uma velocidade de
8 m/s e sob presso atmosfrica de 100 kPa
Demanda de ar para limpeza
L/min

Dimetro interno da
tubulao de leite
mm

40

45

50

Fluxo na tubulao
L/min

Nvel de vcuo
kPa
34

261

240

218

436

36

293

269

244

488

38

326

299

272

544

40

362

332

301

603

44

438

401

365

729

48

521

477

434

868

50

565

518

471

942

60

814

746

678

1 356

66

985

903

821

1 641

73

1 205

1 104

1 004

2 008

98

2 171

1 990

1 809

3 619

NOTA - Para calcular a demanda de ar para limpeza em altas altitudes, isto , onde a presso atmosfrica inferior
a 100 kPa, usar a ltima linha da tabela A.2 e multiplicar o valor por (pa - pw) / pa.

A.3 Equipamentos auxiliares


Os equipamentos auxiliares podem ser divididos em trs grupos:
a) equipamentos que funcionam continuamente durante a ordenha;
b) equipamentos que requerem uma quantidade de ar por um curto perodo de tempo durante a ordenha;
c) equipamentos que s operam antes ou aps a ordenha.
Para equipamentos do tipo definido em A.3-a), a demanda mnima de ar, de acordo com as especificaes do fabricante,
em conformidade com a seo 17, deve ser acrescentada quando do clculo da vazo da bomba e reserva efetiva,
respectivamente.
Para equipamentos do tipo definido em A.3-b), o equipamento auxiliar usa o mesmo suprimento de vcuo simultaneamente
com a extrao de leite. Em muitos casos, no necessrio levar estas demandas em considerao, j que o equipamento
auxiliar usado durante a ordenha consome apenas pequenas quantidades de ar durante um curto perodo de tempo. Estes
equipamentos incluem os extratores automticos de teteiras e portes automticos. Entretanto, estes equipamentos podem
requerer um fluxo de ar instantneo alto, que deve ser considerado quando do dimensionamento da tubulao de vcuo.
Para os equipamentos do tipo definido em A.3-c), no h necessidade de levar em considerao sua capacidade, quando
do clculo da vazo da bomba de vcuo.
A.4 Clculo da vazo da bomba de vcuo
A vazo da bomba de vcuo deve ser capaz de retirar todo o ar do sistema de ordenha, quer seja vazo de reserva, ar
utilizado no funcionamento dos pulsadores, entradas de ar, perdas ou qualquer outro uso.
A.4.1 Calcular a demanda para todo o equipamento funcionando continuamente ou demandando ar durante a ordenha e
durante a limpeza, tais como pulsadores, entradas de ar e bombas de leite operadas a vcuo. As unidades de ordenha e
os pulsadores devem ser considerados em operao contnua.
Verificar o fluxo de ar para o equipamento que consome ar por um curto perodo de tempo.
A.4.2 Adicionar a reserva efetiva de A.1 com demanda do fluxo de ar durante ordenha de A.4.1.
A.4.3 Adicionar o consumo de ar para limpeza de A.2, com a demanda do fluxo de ar durante a ordenha de A.4.1.
A.4.4 Tomar o maior dos valores calculados em A.4.2 e A.4.3.
A.4.5 Adicionar 10 L/min mais 2 L/min para cada unidade de ordenha fixa ou 1 L/min para cada tomada de leite, para
perdas dentro do sistema de leite, determinadas em conformidade com 11.1.
A.4.6 Adicionar perdas nas tubulaes de vcuo, que tenham sido determinadas em conformidade com 8.4, especificando
5% da vazo da bomba considerada ou, se for menor, o nvel de perda considerado pelo fabricante.

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14

NBR 14763:2001
A.4.7 Adicionar a perda da regulagem, em conformidade com as informaes fornecidas pelo fabricante ou aquelas
determinadas de acordo com 6.3, especificando 10% da reserva manual.
A.4.8 Calcular a queda de presso na tubulao de vcuo principal, em conformidade com o anexo B, e adicionar este
valor ao nvel de vcuo de trabalho desejado para o sistema. Os valores obtidos para o fluxo de ar e nvel de vcuo so as
bases para a escolha da bomba de vcuo.
A.4.9 Para nveis de vcuo diferentes de 50 kPa ou condies ambientais diferentes daquelas normais ao nvel do mar, o
fator H especificado na tabela A.3 deve ser usado como um multiplicador para corrigir o fluxo de ar obtido.
Tabela A.3 - Presses atmosfricas padres (pa) e fatores de correo H para vrias altitudes
Presso atmosfrica
normal
ps
kPa

Altitude
m

Fator de correo, H

40

Nvel de vcuo da bomba (p)


kPa
45

50

< 300

100

0,80

0,89

1,00

De 300 a 700

95

0,84

0,94

1,07

De 700 a 1 200

90

0,88

1,00

1,16

De 1 200 a 1 700

85

0,93

1,08

1,28

De 1 700 a 2 200

80

1,00

1,19

1,45

NOTAS
1 Estes valores so baseados em uma eficincia volumtrica, v, igual a 0,9, calculada atravs da seguinte equao:

pmx.

v =

pa

onde pmx a depresso, em quilopascals, na entrada da bomba quando completamente fechada, medida a uma presso
atmosfrica, pa.
2 pmx. ou o valor da eficincia volumtrica pode ser obtido do fabricante.

A.5 Determinao da vazo da bomba de vcuo em funo da altitude


Para a escolha de uma bomba de tamanho adequado, a demanda de ar calculada deve ser corrigida para valores
nominais de cada bomba.
Para selecionar o tamanho correto da bomba, o fluxo de ar corrigido em A.4.9 deve ser multiplicado por H para permitir
comparaes com bombas calibradas presso atmosfrica ambiente de 100 kPa. O fator de correo, H, deve ser
calculado atravs da equao:
H

pmx.

pn x p s

pmx.

-p

onde:
pmx. o nvel de vcuo com a entrada da bomba completamente fechada durante o ensaio, em quilopascals;
pN o nvel de vcuo nominal na entrada da bomba, em quilopascals;
ps a presso atmosfrica padro altitude do sistema, em quilopascals;
pan a presso atmosfrica nominal, em quilopascals;
p o nvel de vcuo, na entrada da bomba (real ou calculado), em quilopascals.
NOTAS
1 Esta equao para determinao de H , em princpio, a mesma equao para a determinao de K1 e K2 em 7.2 da NBR 14765:2001.
2 Deve-se considerar tambm o fato de que a potncia mxima da maioria dos motores eltricos diminui em altas altitudes, devido
diminuio na capacidade de resfriamento do ar. Isto significa que um motor fica mais quente e, portanto, permite uma carga mxima
menor. Esta informao pode ser obtida do fabricante do motor.

A.6 Exemplo para a determinao da vazo da bomba de vcuo


A.6.1 Dados
a) uma sala de ordenha canalizada, espinha de peixe com 12 unidades de ordenha diretas na tubulao, extratores
automticos de teteira e vlvulas de fechamento automtico no coletor situado a 1 300 m acima do nvel do mar;
b) um ordenhador;

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c) nvel de vcuo de trabalho: 44 kPa;


d) dimetro da tubulao de leite: 48,5 mm;
e) consumo de ar em cada pulsador: 25 L/min;
f) entrada de ar no conjunto de ordenhas: 10 L/min;
g) fluxo de ar mximo para cada extrator automtico de teteiras: 50 L/min.
A.6.2 Clculos
De acordo com 5.1, a reserva efetiva para a ordenha ser:
500 L/min + (12-10) x 10 L/min = 520 L/min
De acordo com a nota 2 de 4.4 e a equao constante em A.2, a demanda de ar para a limpeza a 44 kPa deve ser
498 L/min, para uma tubulao com um dimetro de 48, 5 mm.
Como a altitude para o sistema 1 300 m, a demanda de ar para limpeza poderia ser ajustada presso atmosfrica mais
baixa.
A presso atmosfrica a 1 300 m 85 kPa (tabela A.3). A ltima coluna da tabela A.2 tem que ser usada, o que fornece,
atravs de interpolao, 886 L/min. Para obter a vazo necessria para a limpeza, multiplicar este valor por (ps - p) / ps:
qlimpeza =

886 x (85 - 44)


= 427 L/min
85 L/min

Se vrios medidores ou extratores automticos de teteiras so operados simultaneamente, a demanda total para eles
deveria exceder a reserva efetiva ou demanda de ar para limpeza. Em tais casos, esta demanda deve ser a base para o
dimensionamento.
Com um ordenhador, provvel que no mais que dois extratores automticos de teteiras sejam operados simultaneamente, o que fornece uma demanda mxima de 2 x 50 L/min = 100 L/min, o que inferior reserva efetiva
necessria e, portanto, no precisa ser levado em considerao.
O consumo de ar para as unidades de ordenha (entradas de ar e pulsadores) ser 12 x (10 + 25) L/min = 420 L/min.
As unidades de ordenha consumiro aproximadamente a mesma quantidade de ar durante a ordenha e a limpeza.
A demanda total de ar durante a ordenha ser 520 L/min + 420 L/min = 940 L/min (A.4.2).
A demanda total de ar durante a limpeza ser 427 L/min + 420 L/min = 847 L/min (A.4.3).
Neste exemplo, a vazo para ordenha a maior e, portanto, a base para o dimensionamento da bomba (A.4.4).
Perdas no sistema de leite: 10 L/min + (2 x 12) L/min = 34 L/min (A.4.5).
Total: 940 L/min + 34 L/min = 974 L/min.
A eficincia (perda) de regulagem 10% da reserva manual. A reserva efetiva era 520 L/min e menor do que a reserva
manual. Conseqentemente:
reserva manual = 520 L/min x 100/(100 - 10) = 578 L/min
eficincia (perda) da regulagem = 578 L / min x

10
= 58 L/min
100

total: 974 L/min + 58 L/min = 1 032 L/min


As perdas nas tubulaes de vcuo so iguais a 5% da vazo da bomba (A.4.6), isto :
perda no sistema de vcuo:

1 032 L/min x 5
= 54 L/min
(100 - 5)

total: 1 032 L/min + 54 L/min = 1 086 L/min


Com a queda de presso de 3 kPa entre a bomba e o ponto de medio, o nvel de vcuo na bomba ser:
44 kPa + 3kPa = 47 kPa (8.3)
A correo para altitudes superiores, em conformidade com a tabela A.3 para a altitude de 1 300 m e um vcuo de 47 kPa,
dar um fator H = 1,16, o que d, para uma presso atmosfrica de 100 kPa e um nvel de vcuo de 50 kPa, uma vazo
nominal da bomba igual a:
1 086 L/min x 1,16 = 1 260 L/min
Portanto, a vazo nominal mnima da bomba tem que ser 1 260 L/min.
________________
/ANEXO B

Cpia no autorizada

16

NBR 14763:2001

Anexo B (informativo)
Determinao do dimetro interno mnimo das tubulaes de vcuo
B.1 Queda de vcuo devida ao fluxo de ar em tubos retos e lisos
A queda de presso, at aproximadamente 3 kPa, em uma tubulao de vcuo lisa, usualmente em ao inoxidvel, pode
ser calculada atravs da equao:

p = 27,8 L x

q1,75

...(B.1)

d 4,75

onde:
p a queda de presso no tubo, em quilopascals;
L o comprimento do tubo, em metros;
q o fluxo no tubo, em litros de ar livre por minuto;
d o dimetro interno do tubo, em milmetros.
Uma vez que o fluxo no tubo e a queda de presso mxima permitida so usualmente conhecidos, esta equao pode ser
escrita da seguinte maneira:
d = 475

27,8 L x q1,75

...(B.2)

A tabela B.1 fornece os dimetros para um nico tubo liso, em conformidade com a equao B.2, presso atmosfrica de
100 kPa e vcuo de 50 kPa. Esta equao geralmente usada para dimensionamento da tubulao de vcuo principal.
A tabela B.2 fornece os dimetros para tubos lisos em anel, a um vcuo de 50 kPa e presso atmosfrica de 100 kPa,
desde que ambas as extremidades estejam conectadas a um tubo com no mnimo o dobro da rea de sua seo
transversal. A tabela baseada na equao B.2, aplicada ao caso de dois tubos de comprimento igual, com o mesmo
fluxo, e considerando que o comprimento total seja a soma dos comprimentos de cada tubo (ramificao); os clculos
foram feitos, por exemplo, com L/2 e q/2. Esta tabela deve ser usada para o dimensionamento da tubulao de vcuo do
pulsador.
Tabela B.1 - Dimetros mnimos recomendados para os tubos, projetados para uma queda de 1 kPa
de vcuo, devido ou fluxo de ar em tubos retos e lisos

Fluxo de ar
L/min
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1 000
1 200
1 400
1 600
1 800
2 000
2 500
3 000
3 500
4 000
4 500
5 000
5 500
6 000
6 500
7 000

5
15
20
23
26
28
30
32
33
35
36
38
41
43
45
46
50
54
57
60
63
65
67
70
72
74

10
18
23
27
30
32
34
36
38
40
42
44
47
49
52
54
58
62
66
69
72
75
78
80
83
85

15
19
25
29
32
35
38
40
42
44
45
48
51
54
56
58
63
68
72
75
79
82
85
88
90
93

20
21
27
31
34
37
40
42
44
46
48
51
54
57
60
62
67
72
76
80
84
87
90
93
96
99

Dimetro interno mnimo


mm
Comprimento do tubo
m
25
30
22
22
28
29
32
34
36
37
39
41
42
43
44
46
46
48
48
50
50
52
56
54
57
59
60
62
65
63
65
68
71
73
76
79
80
83
84
87
91
88
91
95
94
98
98
101
100
104
103
107

40
24
31
36
40
43
46
49
51
54
56
60
63
66
69
72
78
83
88
93
97
101
104
108
111
114

50
25
32
37
42
45
48
51
54
56
58
62
66
69
72
75
82
87
93
97
102
106
109
113
116
119

60
26
34
39
43
47
50
53
56
58
61
65
69
72
75
78
85
91
96
101
106
110
114
117
121
124

70
27
35
40
45
49
52
55
58
60
63
67
71
74
78
81
88
94
99
104
109
113
117
121
125
128

NOTAS
1 Como a queda de presso e o comprimento do tubo so proporcionais, os dimetros para as quedas de presso de 2 kPa e 3 kPa
podem ser calculados usando-se os valores fornecidos nesta tabela, correspondentes metade do comprimento do tubo (para 2 kPa) e a
um tero do comprimento do tubo (para 3 kPa).
2 Comprimentos equivalentes para entradas e sadas de tanques, curvas e ts (T) devem ser somados ao comprimento (ver tabela B.5.)

Cpia no autorizada

NBR 14763:2001

Tabela B.2 - Dimetros mnimos recomendados para os tubos, projetados para uma queda de 1 kPa de vcuo,
devido ao fluxo de ar em tubos lisos em anel
Dimetro interno mnimo
mm
Fluxo de
Comprimento do tubo
ar
m
L/min
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
280
100

16

17

18

19

20

21

21

22

22

23

23

24

150

19

20

21

22

23

24

25

25

26

27

27

28

200

21

22

24

25

26

27

28

28

29

29

30

31

250

22

24

26

27

28

29

30

31

31

32

33

34

300

24

26

28

29

30

31

32

33

34

34

35

36

350

25

28

29

31

32

33

34

35

36

36

37

38

400

27

29

31

32

34

35

36

36

37

38

39

40

450

28

30

32

34

35

36

37

38

39

40

40

42

500

29

31

33

35

36

38

39

40

41

41

42

43

550

30

33

35

36

38

39

40

41

42

43

44

45

600

31

34

36

37

39

40

41

42

43

44

45

47

650

32

35

37

39

40

41

43

44

45

46

46

48

700

33

36

38

40

41

43

44

45

46

47

48

49

800

34

37

40

42

43

45

46

47

48

49

50

52

900

36

39

41

43

45

47

48

49

50

51

52

54

1 000

37

41

43

45

47

49

50

51

52

53

54

56

1 200

40

43

46

48

50

52

53

55

56

57

58

60

1 400

42

46

49

51

53

55

56

58

59

60

62

64

1 600

44

48

51

54

56

59

59

61

62

63

65

67

1 800

46

50

54

56

58

60

62

64

65

66

67

70

2 000

48

52

56

58

61

63

64

66

68

69

70

72

NOTA - Comprimentos equivalentes para entradas e sadas de tanques, curvas e ts (T) devem ser somados ao comprimento
(ver tabela B.5).

B.2 Queda de vcuo devida ao fluxo de ar em tubos galvanizados retos


A queda de presso, at aproximadamente 3 kPa, em tubulaes de vcuo galvanizadas, pode ser calculada atravs da equao:

p = 18,74 L x

q2

...(B.3)

d5

onde:
p a queda de presso no tubo, em quilopascals;
L o comprimento do tubo, em metros;
q o fluxo no tubo, em litros de ar livre por minuto;
d o dimetro interno do tubo, em milmetros.
Uma vez que o fluxo e a queda de presso mxima permitida so usualmente conhecidos, esta equao pode ser escrita da
seguinte maneira:

d=

5 18,74 L x q 2
p

...(B.4)

Cpia no autorizada

18

NBR 14763:2001
A tabela B.3 fornece os dimetros para um nico tubo galvanizado, em conformidade com a equao B.4, presso
atmosfrica de 100 kPa e vcuo de 50 kPa. Esta equao geralmente usada para dimensionamento da tubulao de
vcuo principal.
A tabela B.4 fornece os dimetros para tubos galvanizados em anel, a um vcuo de 50 kPa e presso atmosfrica de
100 kPa, desde que ambas as extremidades estejam conectadas a um tubo com no mnimo o dobro da rea de sua seo
transversal. A tabela baseada na equao B.4, aplicada ao caso de dois tubos de comprimento igual, com o mesmo
fluxo, e considerando que o comprimento total seja a soma dos comprimentos de cada tubo (ramificao); os clculos
foram feitos, por exemplo, com L/2 e q/2. Esta tabela deve ser usada para o dimensionamento da tubulao de vcuo do
pulsador.
O dimetro do tubo obtido a partir da equao B.4 ou tabelas B.3 e B.4 deve ser aumentado em 5% para considerar
depsitos que possam ocorrer.
Tabela B.3 - Dimetros mnimos recomendados para os tubos, projetados para uma queda de 1 kPa
de vcuo, devido ao fluxo de ar em tubos galvanizados retos

10

15

Dimetro interno mnimo


mm
Comprimento do tubo
m
20
25
30
40

100

16

18

19

21

22

22

24

25

26

27

200

21

24

26

27

28

30

31

33

34

35

300

24

28

30

32

33

35

37

38

40

41

400

27

31

34

36

38

39

41

43

45

46

500

30

34

37

39

41

43

45

47

49

50

600

32

37

40

42

44

46

49

51

53

54

700

34

39

42

45

47

49

52

54

56

58

800

36

41

45

47

50

51

54

57

59

61

900

38

43

47

50

52

54

57

60

62

64

1 000

39

45

49

52

54

56

60

62

65

67

1 200

42

49

53

56

58

60

64

67

69

72

1 400

45

52

56

59

62

64

68

71

74

76

1 600

47

54

59

63

65

68

72

75

78

80

1 800

50

57

62

66

69

71

75

79

82

84

2 000

52

60

65

68

72

74

79

82

85

88

2 500

57

65

71

75

78

81

86

90

93

96

3 000

61

70

76

80

84

87

92

97

100

103

3 500

65

75

81

86

89

93

98

103

107

110

4 000

68

79

85

90

94

98

104

108

112

116

4 500

72

82

89

95

99

103

109

114

118

122

5 000

75

86

93

99

103

107

113

119

123

127

5 500

78

89

97

103

107

111

118

123

128

132

6 000

80

92

100

106

111

115

122

128

132

136

6 500

83

95

104

110

115

119

126

132

137

141

7 000

86

98

107

113

118

122

130

136

141

145

Fluxo de ar
L/min

50

60

70

NOTAS
1 Como a queda de presso e o comprimento do tubo so proporcionais, os dimetros para as quedas de presso de 2 kPa e 3 kPa
podem ser calculados usando-se os valores fornecidos nesta tabela, correspondentes metade do comprimento do tubo (para 2 kPa) e
a um tero do comprimento do tubo (para 3 kPa).
2 Comprimentos equivalentes para entradas e sadas de tanques, curvas e ts (T) devem ser somados ao comprimento (ver tabela B.5).

Cpia no autorizada

NBR 14763:2001

Tabela B.4 - Dimetros mnimos recomendados para os tubos, projetados para uma queda de 1 kPa de
vcuo, devido ao fluxo de ar em tubos galvanizados em anel

Fluxo de ar
L/min
40
16
19
21
23
24
26
27
29
30
31
32
33
34
36
38
39
42
45
47
50
52

100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
800
900
1 000
1 200
1 400
1 600
1 800
2 000

60
17
20
22
24
26
28
30
31
32
34
35
36
37
39
41
43
46
49
51
54
56

80
18
21
24
26
28
30
31
33
34
36
37
38
39
41
43
45
49
52
54
57
60

100
19
22
25
27
29
31
33
34
36
37
38
40
41
43
45
47
51
54
57
60
62

Dimetro interno mnimo


mm
Comprimento do tubo
m
120
140
160
180
20
21
21
22
23
24
25
25
26
27
28
28
28
29
30
30
30
31
32
33
32
33
34
35
34
35
36
37
36
37
38
39
37
38
39
40
39
40
41
42
40
41
42
43
41
42
44
45
42
44
45
46
45
46
47
49
47
48
50
51
49
50
52
53
53
54
56
57
56
58
59
61
59
61
63
64
62
64
66
67
65
67
68
70

200
22
26
29
31
34
36
38
39
41
43
44
46
47
50
52
54
58
62
65
69
72

220
23
27
29
32
34
36
38
40
42
44
45
47
48
51
53
55
59
63
67
70
73

240
23
27
30
33
35
37
39
41
43
44
46
47
49
51
54
56
60
64
68
71
74

280
24
28
31
34
36
38
40
42
44
46
47
49
50
53
56
58
62
66
70
73
77

NOTA - Comprimentos equivalentes para entradas e sadas de tanques, curvas e ts (T) devem ser somados ao comprimento (ver
tabela B.5).

B.3 Atrito equivalente em curvas e acessrios


Perdas em curvas e acessrios, tais como curvas, ts (T), entradas e sadas de tanques, podem ser considerados como sendo
iguais perda por atrito em um pedao de tubo reto. Estes comprimentos de tubo equivalentes devem ser somados ao comprimento total do tubo quando do clculo da queda de presso em uma tubulao de vcuo. A tabela B.5 fornece comprimentos
equivalentes para vrios acessrios.

Tabela B.5 - Comprimentos de tubo equivalentes para vrios acessrios

Causa da perda

Nmero de
dimetros
do tubo

Comprimento de tubo equivalente aproximado


m
Dimetro do tubo
mm
38
50
63
75
100

Curvas
8 a 10

0,3

0,5

0,6

0,8

90 raio curto (R/D = 0,75)

1)

35 a 40

1,4

1,8

2,4

3,0

90 raio mdio (R/D = 1,8)

1)

15 a 20

0,7

0,9

1,1

1,2

Fluxo direto

15 a 20

0,7

0,9

1,1

1,2

Fluxo lateral (sada)

40 a 45

1,6

2,1

2,4

2,7

Fluxo lateral (entrada)

20 a 25

0,9

1,1

1,2

1,5

Reduo sbita

20 a 25

0,9

1,1

1,2

1,5

Expanso sbita

40 a 45

1,6

2,1

2,4

2,7

Aerador, tanque de distribuio, unidade


final 2)

60 a 70

2,5

3,2

3,6

4,2

45 agudo

0,9
3,6
1,8

Ts
1,8
4,2
2,2

Tanques e depsitos

1)
2)

2,2
4,2
6,4

R/D o raio externo interno do joelho, divido pelo dimetro interno do tubo.
Um ponto de expanso e um ponto de reduo.

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B.4 Exemplos
B.4.1 Tubulao de vcuo principal
Determinar as dimenses da tubulao de vcuo entre a unidade final e a bomba de vcuo para o sistema descrito em A.6.
A taxa nominal de fluxo de ar para a bomba deve ser, no mnimo, 1 260 L/min. A bomba mais prxima disponvel tem uma
capacidade nominal de 1 400 L/min.
A tubulao de vcuo deve ser em plstico. A tabela B.1 para tubos lisos deve, portanto, ser usada. O limite para a queda
de vcuo 2 kPa.
O comprimento da tubulao de vcuo da bomba at a unidade final 15 m, constitudo de cinco curvas (90 raio mdio),
um t (T) e um tanque de distribuio.
A tabela B.1 fornece, para um comprimento de tubo de 7,5 m (15 m/2, devido queda de 2 kPa), um dimetro de
aproximadamente 50 mm.
As curvas, o t (T) e o tanque restringiro o fluxo de ar de forma similar a um pedao de tubo reto (tabela B.5, dimetro do
tubo = 50 mm), tendo um comprimento de 5 x 0,9 + 1 x 0,9 + 1 x 3,2 = 8,6 m.
O comprimento total da tubulao para fins de avaliao do dimetro deve ser: 15 m + 8,6 m = 23,6 m.
Reportar-se tabela B.1 para um comprimento de 23,6 m/2, que 11,8 m. A tabela fornece um dimetro de
aproximadamente 48 mm.
B.4.2 Tubulao de vcuo do pulsador
Determinar as dimenses de tubos galvanizados em anel para o sistema descrito em A.6.
Nmero de pulsadores: 12.
Consumo de ar para cada pulsador: 25 L/min.
Comprimento da tubulao de vcuo do pulsador: 40 m.
Consumo total de ar para pulsadores individuais: 12 x 25 L/min = 300 L/min
NOTA - Quando os conjuntos de ordenha so controlados de forma que todas as teteiras pulsem juntas, o fluxo de ar, durante a fase A,
deve ser considerado como o consumo de ar para os pulsadores.

Os extratores automticos de teteiras so conectados na mesma tubulao de vcuo. Dois sacadores do conjunto de
ordenha consomem 100 L/min.
Consumo total de ar na tubulao de vcuo do pulsador: 300 L/min + 100 L/min = 400 L/min.
A tabela B.4 fornece um dimetro de tubo de 27 mm.
Quatro curvas fornecem um comprimento de tubo de aproximadamente: 4 x 0,7 m, ou 3 m.
NOTA - O novo comprimento de tubo (43 m) no causar aumento de dimetro (ver tabela B.4).

Depois de aumentar o dimetro em 5% para considerar depsitos que possam restringir o tubo, o dimetro da tubulao de
vcuo do pulsador deve ser, no mnimo, 29 mm.

________________
/ANEXO C

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Anexo C (informativo)
Determinao do dimetro interno mnimo das tubulaes de leite
C.1 Geral
O fabricante e o cliente devem chegar a um acordo com base nas taxas mximas de fluxo de leite que se espera do
rebanho e no tempo esperado de colocao do conjunto (ver C.2), nos critrios para o fluxo de ar e leite fornecidos em C.3
e/ou C.4. O fabricante deve ento resumir as condies de projeto e especific-las como parte do contrato de compra.
Clculos exemplificados so fornecidos em C.5.
O fluxo de leite nas tubulaes muda freqentemente em virtude da variao no fluxo de leite de animais individuais e pela
interao de mltiplas unidades de ordenha. Em condies ideais o leite deve fluir na parte inferior do tubo, deixando um
espao limpo contnuo acima, que permita a circulao de um maior volume de ar. Esta condio de fluxo conhecida
como fluxo estratificado. Na prtica, o fluxo varia tipicamente entre fluxo estratificado e fluxo tampando. O fluxo tampando
ocorre sempre que tampes de leite preenchem toda a seo transversal da tubulao de leite.
As condies de fluxo tampando quase sempre causam quedas transientes do vcuo na tubulao de leite, superiores a
2 kPa. Como comparao, um tamponamento constante na tubulao de leite provavelmente tem os mesmos efeitos no
desempenho da ordenha e na qualidade do leite que uma elevao na altura da tubulao de leite de 300 mm a 500 mm,
isto , quanto mais lenta a ordenha mais a teteira se solta, em virtude do baixo vcuo mdio na teteira e altos valores do
grau de acidez do leite.
O vcuo na tubulao de leite quase sempre permanece estvel dentro de 2 kPa do vcuo da unidade final, sob
condies de fluxo estratificado. Portanto, o limite de desempenho de 2 kPa dado em 11.5 significa essencialmente que o
fluxo estratificado deve ser a condio de fluxo normal na tubulao de leite. Entende-se por condio de fluxo normal
condies sem tampes por, no mnimo, 95% do tempo de ordenha do rebanho. Tampes ocasionais na tubulao de
leite, que so quase inevitveis na prtica, no devem ser considerados como evidncia de uma falha no sistema.
O tamponamento ocasional pode afetar adversamente o desempenho da ordenha ou aumentar o risco de mastite somente
se a queda transiente no vcuo da tubulao de leite for suficiente para fazer com que uma ou mais teteira deslizem ou
caiam. Em virtude dos valores do grau de acidez serem maiores com as condies de fluxo tampando, o tamponamento
ocasional pode ter um efeito marginal sobre a qualidade do leite.
Os fatores que influenciam na capacidade de transporte do leite pela tubulao de leite so:
a) dimetro: o aumento do dimetro interno d tem o maior efeito isolado. A capacidade de transporte potencial de uma
5
tubulao de leite proporcional a aproximadamente d ;
b) inclinao: em tubulaes de leite quase horizontais (0,2% a 0,4% de inclinao), o fluxo de leite principalmente
afetado pelo ar que flui sobre a superfcie do leite. O atrito entre a superfcie do ar e do leite faz com que o leite flua
devido transferncia de momento do ar para o leite. Maiores inclinaes nas tubulaes de leite aumentam a
influncia da gravidade como uma fora acionadora adicional, fazendo com que o leite flua. O aumento na inclinao
das tubulaes de leite reduz o risco de fluxo tampando, reduzindo a profundidade de enchimento mdia para qualquer
determinado fluxo de leite.
Regies de pouca inclinao ou pontos planos em uma tubulao de leite usualmente reduzem sua capacidade
efetiva de transporte. A probabilidade de tampes na tubulao de leite mais influenciada por estes pontos planos do
que pela inclinao geral mdia, mais ou menos da mesma forma que a fora de uma corrente est limitada fora do
elo mais fraco. A inclinao efetiva de uma tubulao de leite pode ser reduzida por qualquer curva ou outros
acessrios que aumentem o comprimento equivalente desta tubulao. Portanto, pode ser necessrio compensar isto
aumentando a inclinao de uma tubulao de leite na regio de quaisquer curvas, especialmente aquelas que estejam
localizadas perto da unidade final, onde tanto o fluxo de leite quanto o fluxo de ar so maiores;
c) admisso de ar: a taxa de admisso de ar constante (uniforme) atravs dos orifcios de admisso de ar e as perdas
constantes tm uma influncia relativamente menor na formao de tampes, na faixa de 4 L/min a 12 L/min por
unidade, comparada com os efeitos de fluxos de ar intermitentes. A admisso de ar intermitente (transiente) tem um
efeito marcante no tamponamento da tubulao de leite, porque a velocidade relativa do ar em relao ao lquido o
fator dominante que influencia a transio de fluxo estratificado para fluxo tampando. A resistncia do atrito do ar na
superfcie do leite faz com que se formem ondas no leite, o primeiro estgio da formao de tampes. A admisso de
ar transiente induz os tampes a fluxos de ar e lquido muito menores, comparadas com os efeitos da admisso de ar
uniforme;
d) tubulaes de leite em anel versus fundo cego: os benefcios de fazer uma tubulao de leite em anel resultam da
reduo no fluxo de ar em razo da diviso do volume de ar para cada lado do anel, quando a unidade de ordenha
trocada ou quando ocorre deslizamento da teteira. O fluxo de ar em cada lado do anel se reduz porque o ar pode fluir
para a unidade final atravs de ambos os lados do anel, de acordo com o caminho de fluxo mais fcil;

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e) comprimento: quando o fluxo estratificado a condio de fluxo normal, no necessrio fazer correes no
comprimento da tubulao de leite. Sob todas as condies, exceto as mais extremas, o comprimento da tubulao de
leite no est limitando e no um fator importante para fins de dimensionamento da tubulao de leite. No entanto,
em tubulaes de leite quase horizontais, a transferncia de momento do ar para o leite causa uma queda de vcuo
inevitvel na fase de ar, de forma que a queda de vcuo na extremidade mais distante da tubulao de leite seja
proporcional ao comprimento. Portanto, esta queda de vcuo tem que ser usada como um critrio de dimensionamento
de tubulaes de leite quase horizontais;
f) entrada de leite: as diretrizes constantes neste anexo se baseiam em estudos experimentais usando entradas
perpendiculares conectadas em intervalos que variam de 500 mm a 2 000 mm e montadas acima do dimetro
horizontal da tubulao de leite. O espaamento das entradas de leite parece ter apenas uma pequena influncia na
capacidade efetiva de transporte do leite nesta faixa. A capacidade efetiva de uma tubulao de leite teria que ser
aumentada marginalmente pelo uso de entradas de leite oblquas ou oblquas tangenciais, montadas de forma que o
leite e o ar entrem na tubulao na direo do fluxo para a unidade final;
g) outros componentes: componentes tais como medidores de leite (especialmente os do tipo enche-e-esvazia) podem
influenciar no fluxo instantneo de leite em uma tubulao de leite. O projeto e a ao das tomadas de leite podem ter
uma influncia marcante na taxa de fluxo instantneo de ar transiente admitido, quando a unidade de ordenha movida
de um local para outro. O comprimento e o dimetro interno das mangueiras do leite, o dimetro interno das
mangueiras curtas do leite e o projeto dos coletores afetaro a quantidade de ar transiente admitida, quando os
conjuntos de ordenha forem colocados ou retirados, ou quando as teteiras deslizarem ou carem.
Estes fatores especficos do modelo no so tratados neste anexo. No obstante, eles devem ser considerados quando do
projeto de um sistema de ordenha, de forma a satisfazer o limite de desempenho de 2 kPa, especialmente quando a taxa
mxima prevista de fluxo de leite (ver C.2) est prxima do limite superior para qualquer fluxo de leite e ar projetadas
(ver C.3, C.4 ou C.5).
C.2 Fluxo mximo de leite previsto nas tubulaes de leite
O fluxo mximo de leite pode ser previsto a partir das curvas tpicas do fluxo para animais individuais, junto com o tempo
mdio esperado para a colocao dos conjuntos de ordenha. A tabela C.1 mostra exemplos do fluxo mximo previsto de
leite para um grupo de vacas com uma taxa mdia de ordenha mxima mdia de 4 L/min e 5 L/min por vaca e unidades
conjuntos colocados em intervalos diferentes. O modelo para 4 L/min baseado nas medidas do fluxo de vacas em
rebanhos de Friesia-Holstein de alta produtividade na Frana e nos EUA. Considera-se um atraso de 30 s na colocao do
conjunto de ordenha para iniciar o perodo de fluxo mximo; um perodo do fluxo mximo de 4 L/min durante 120 s, e um
tempo mdio de ordenha de 5,5 min por vaca, que corresponde a um fluxo mdio de 2,6 L/min.
O modelo para o fluxo mximo mdio mais alto baseado em 20% das vacas que eram as mais rpidas de serem
ordenhadas nos rebanhos franceses e americanos. A mdia da taxa de ordenha mxima foi de 5 L/min por vaca. O limite
superior do intervalo de confiana de 95% para este grupo de vacas de ordenha rpida foi 5,5 L/min nos rebanhos dos
EUA. Apesar dos fluxos mximos mdios tenderem a aumentar levemente com maiores nveis de produo do rebanho, a
correlao fraca. Os estudos franceses indicam uma associao bem mais forte entre a alta produo e o aumento na
durao do perodo do fluxo mximo.
Como regra geral, um fluxo mximo mdio de 4 L/min por vaca ser suficiente para a maior parte dos rebanhos.
Em rebanhos com produtividade muito alta, ou para rebanhos incomuns de rpida ordenha, os clculos devem se basear
em um fluxo mximo mdio de 5 L/min por vaca. O fluxo mximo mdio de vacas em qualquer rebanho pode ser estimado
das seguintes maneiras:
a) o fluxo mximo mdio, qmx., em litros por minuto, est estreitamente correlacionado (coeficiente de correlao, r =
0,81) com a taxa de ordenha mdia, q, (litros de leite por vaca divididos pelo tempo de sua ordenha em minutos) de um
grupo representativo de vacas, de acordo com a regresso:
qmx = 0,2 + 1,5 q

...(C.1)

b) o fluxo mximo mdio, qmx., em litros por minuto, est estreitamente correlacionado (r = 0,92) com a quantidade
mdia de leite, V2, em litros, obtida de um grupo representativo de vacas, nos primeiros 2 min da ordenha, de acordo
com a regresso:
qmx. = 0,5 x (1 + V2)

...(C.2)

c) o fluxo mximo mdio, em litros por minuto, numericamente igual quantidade mdia de leite, em litros, obtida de
um grupo representativo de vacas, no segundo minuto da ordenha (r = 0,89).

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C.3 Dimetros mnimos recomendados para tubulaes de leite quase horizontais (0,2% a 0,4% de inclinao)
Os clculos a seguir levam em considerao o dimetro e o comprimento da tubulao, e fluxos de ar e leite. O fluxo de
leite na tubulao de leite principalmente devido ao atrito entre o ar e o leite. As condies de fluxo de ar projetadas se
baseiam apenas na admisso de ar uniforme atravs dos orifcios de admisso de ar e nas perdas constantes no sistema
de leite. Isto se d porque praticamente impossvel evitar tamponamento quando ar transiente flui para dentro de
tubulaes de leite quase horizontais de pequeno dimetro.
O clculo da capacidade de transporte do leite baseado em equaes empricas que provaram fornecer condies de
fluxo estratificado de leite durante a ordenha normal, sem admisso de ar transiente. Apesar dos clculos de fluxo se
basearem em uma tubulao horizontal, uma inclinao de no mnimo 0,2% necessria na prtica para garantir a
drenagem apropriada da tubulao.
A queda de vcuo em uma tubulao de leite horizontal em anel pode ser calculada como segue:

p = 68 000 x

g xL
m

...(C.3)

d5

onde:
p a queda de vcuo, em quilopascals;
qm o fluxo do leite por inclinao, em litros por minuto;
L o comprimento do tubo por inclinao, em metros;
d o dimetro interno do tubo, em milmetros.
NOTAS
1 A equao C.3 vlida somente para tubulaes de leite em anel. Tubulaes de leite em fundo cego devem sempre ser projetadas
para fluxo estratificado, em conformidade com C.4.
2 Um volume constante foi considerado no clculo, com a relao de ar livre e fluxo de leite igual a 6.

O dimetro mnimo recomendado para a tubulao de leite pode ser obtido na tabela C.2, junto com a tabela C.1,
dependendo dos fluxos mximos mdios esperados de um determinado rebanho e os tempos esperados de colocao dos
conjuntos.
O nmero mximo de unidades calculado com base na tabela C.2 e dado na tabela C.3 para um intervalo de colocao
de 50 s e fluxo mximo de leite de 4 L/min, e na tabela C.4 para um intervalo de colocao de 50 s e fluxo mximo de leite
de 5 L/min.
Tabela C.2 - Fluxo mximo de leite por inclinao em uma tubulao de leite em anel, quase horizontal
Fluxo mximo de leite
L/min

Dimetro interno
nominal

Comprimento da tubulao de leite por inclinao

mm

38

5
21

10
15

15
13

20
11

25
10

30
9

40
8

50
7

48,5

40

28

23

20

18

16

14

13

60

68

48

39

34

30

28

24

21

NOTAS
1 Estes valores correspondem a uma queda de vcuo que no exceda 2 kPa em ordenha normal, sem admisso de ar transiente.
2 O comprimento do tubo por inclinao metade do comprimento total da tubulao de leite e o fluxo de leite por inclinao metade
da taxa total de fluxo de leite.

Tabela C.3 - Nmero mximo de unidades por inclinao para tubulaes de leite quase horizontais
ou canalizada em estbulo - Fluxo mximo de leite de 4 L/min
Nmero mximo de unidades

Dimetro interno
nominal
mm
38
48,5
60
1)

20
3
(4)
1)

1)

Comprimento da tubulao de leite por inclinao


m
30
2

50
1

(8)

1)

1)

Um nmero ilimitado de unidades de ordenha. Os algarismos entre parnteses indicam o nmero mximo de unidades a um tempo
de colocao mdio de 30 s por inclinao.

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Tabela C.4 - Nmero mximo de unidades por inclinao para tubulaes de leite quase
horizontais ou canalizada em estbulo - Fluxo mximo de leite de 5 L/min
Nmero mximo de unidades

Dimetro interno
nominal
mm

20
2

38
48,5

60

(9)

Comprimento da tubulao de leite por inclinao


m
30
2

50
1

1)

(6)

1)

1)

Um nmero ilimitado de unidades de ordenha. Os algarismos entre parnteses indicam o nmero mximo de unidades a um tempo
de colocao mdio de 30 s por inclinao.

C.4 Dimetros mnimos recomendados para tubulaes de leite com inclinaes superiores a 0,4%
Os clculos constantes nesta seo levam em considerao a inclinao da tubulao e sua configurao (em anel ou em
fundo cego). As condies de fluxo de ar projetadas se baseiam na admisso de ar uniforme de 4 L/min at 12 L/min
atravs dos orifcios de admisso de ar e nas perdas constantes, mais os fluxos de ar intermitentes associados com a
colocao do conjunto de ordenha, deslizamento da teteira e retirada do conjunto de ordenha. O fluxo de leite na tubulao
de leite devido gravidade e ao atrito entre o ar e o leite.
Como uma diretriz de projeto, 100 L/min para fluxo de ar intermitente dentro de uma tubulao em fundo cego, ou 50 L/min
por inclinao em uma tubulao de leite em anel, uma compensao razovel para deslizamento da teteira e mudana
do conjunto feito para operadores que tomam cuidado para limitar a quantidade de ar admitido durante a colocao ou
retirada do conjunto de ordenha. Estas compensaes devem ser dobradas para os operadores mais tpicos: isto ,
200 L/min de fluxo de ar transiente dentro de tubulaes de leite em fundo cego e 100 L/min por inclinao em tubulaes
de leite em anel.
O dimetro mnimo recomendado para a tubulao de leite pode ser obtido na tabela C.5, junto com a tabela C.1,
dependendo do fluxo mximo mdio esperado de um determinado rebanho e do tempo esperado de colocao do
conjunto.
Os nmeros da tabela C.5 se baseiam em dados experimentais para tubulaes com dimetro interno de 48,5 mm, 73 mm
e 98 mm, e inclinaes de 0,5%, 1% e 2%. Estes dados foram usados para chegar seguinte equao para prever o fluxo
mximo de leite, com a finalidade de garantir que o fluxo estratificado seja a condio normal de fluxo durante a ordenha
(R = 0,97).

q m = 8,9 x 10

-6

s x d5
q

...(C.4)

at

onde:
qm o fluxo do leite por inclinao, em litros por minuto;
s a inclinao, em porcentagem;
d o dimetro interno do tubo, em milmetros.
qat o fluxo total de ar por inclinao (admisso de ar uniforme mais transiente), em litros por minuto.
NOTA - Os dados experimentais se basearam em uma relao de 10 L/min de fluxo de ar uniforme por 4,5 L/min de fluxo de leite por
unidade, isto , uma relao de 2,2 : 1. Mudanas na relao ar uniforme : leite 1,5 : 1 e 3 : 1 afetaram a previso de pontos de transio
de fluxo em menos de 5%. Para simplificar os clculos, portanto, uma relao constante de 2,2 : 1 foi usada para se chegar aos
algarismos constantes na tabela C.5, como segue:

qat = 2,2 qm + qt

...(C.5)

onde qt a admisso de ar transiente, em litros por minuto.


Substituindo os valores na equao C.4:
-6

qm (2,2 qm + qt ) 8,9 x 10 x s x d = 0

...(C.6)

qm ento obtido resolvendo-se a equao quadrtica e descartando a resposta negativa, conforme a equao abaixo:
qm = 0,23 (qt2 + 7,8 x 1 0- 5 x s x d 5 ) - 0,23 qt

...(C.7)

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Tabela C.5 - Fluxo mximo de leite por inclinao para garantir que o fluxo estratificado seja a condio
normal de fluxo durante a ordenha
Fluxo mximo de leite
L/min

Dimetro
interno
nominal
da
tubulao
de
leite
mm

Fluxo de ar transiente
L/min
25

50

100

200

Inclinao

Inclinao

Inclinao

Inclinao

0,5

1,5

0,5

1,5

0,5

1,5

0,5

1,5

48,5

18

28

35

41

15

24

31

37

10

17

24

29

11

16

20

60

34

51

63

74

30

46

58

69

23

38

50

60

15

27

37

46

73

59

86

106

124

54

81

101

118

46

72

92

109

34

57

76

92

98

129

185

228

264

124

180

223

259

114

170

212

248

97

151

193

228

As condies de projeto na tabela C.5 asseguraro que o fluxo estratificado seja a condio normal de fluxo na tubulao
de leite durante, no mnimo, 95% do tempo de ordenha para o rebanho. No entanto, estes critrios de projeto no evitaro
tampes na tubulao de leite quando o conjunto de ordenha cair ou for chutado, a no ser que os coletores, com vlvulas
de fechamento automticas e efetivas, sejam usados. A entrada de ar durante uma queda sem vlvulas de fechamento
automticas varia entre 700 L/min e 1 400 L/min, dependendo do tipo da unidade e acessrios, e do comprimento e
dimetro interno da mangueira do leite. Deste modo, as vlvulas de fechamento automticas no coletor reduzem de forma
marcante o risco de tampes, limitando-se o perodo de admisso de ar transiente a 1 s ou menos, quando os conjuntos de
ordenha caem ou so colocados.
C.5 Clculos exemplificados
Alguns exemplos do nmero mximo de unidades de ordenha por inclinao, para garantir o fluxo estratificado para os
critrios de projeto selecionados, so fornecidos nas tabelas C.6 a C.9. Com a finalidade de ilustrar como as tabelas so
obtidas, considerar o exemplo a seguir para uma sala de ordenha de 12 unidades para um rebanho mdio, com unidades
de ordenha acopladas em intervalos de 10 s por inclinao.
A tabela C.1 indica um fluxo mximo previsto de 24 L/min por inclinao, com seis unidades em cada inclinao, para um
rebanho com a taxa de fluxo mxima mdia de 4 L/min por vaca.
Da tabela C.5, qualquer das seguintes opes satisfaria os critrios mnimos de projeto fornecidos em C.4:
a) para operadores que planejavam tomar razovel cuidado quando da colocao dos conjuntos de ordenha:
- uma tubulao de leite de 48 mm, em anel, com inclinao mnima de 1% (isto , fluxo de ar transiente projetado
de 100 L/min, que igual a 50 L/min por inclinao);
- duas tubulaes de leite de 48 mm, em fundo cego, com inclinao mnima de 1,5% (isto , fluxo de ar transiente
projetado de 200 L/min, que menor ou igual a 100 L/min por tubulao de leite);
b) para os operadores tpicos:
- uma tubulao de leite de 48 mm, em anel, com inclinao mnima de 1,5% (isto , fluxo de ar transiente projetado
de 200 L/min, que igual a 100 L/min por inclinao);
- duas tubulaes de leite de 60 mm, em fundo cego, com inclinao mnima de 1% (isto , fluxo de ar transiente
projetado menor ou igual a 200 L/min, por tubulao de leite).

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Tabela C.6 - Nmero mximo de unidades por inclinao para salas de ordenha - Tempo de
colocao de 10 s e fluxo mximo de ordenha de 4 L/min por vaca
Dimetro
interno
nominal
mm

Nmero mximo de unidades


Inclinao
%
0,5

1,5

a) Operador cuidadoso e tubulaes de leite em anel (isto , limite de projeto de admisso de ar transiente de 100 L/min
para instalaes igual a 50 L/min de admisso de ar transiente por inclinao)
48,5

60

11

15

73

14

98

(33)

26
1)

9
19

(25)

1)

1)

(31)

1)

1)

1)

b) Operador cuidadoso e tubulaes de leite em fundo cego ou operadores tpicos e tubulaes de leite em anel (isto ,
limite de projeto de admisso de ar transiente de 100 L/min por inclinao)
48,5

60

12

73
98

11
(30)

21
1)

(60)

7
16

(23)
1)

1)

(28)

1)

1)

1)

c) Operador tpico e tubulaes de leite em fundo cego (isto , 200 L/min de admisso de ar transiente)
48,5

60

11

73

15

23

(23)

98

(24)

1)

(45)

1)

1)

1)

1)

1)

Um nmero ilimitado de unidades de ordenha. Os algarismos fornecidos entre parnteses indicam o nmero mximo de unidades
para um tempo mdio de colocao de 5 s por inclinao.

Tabela C.7 - Nmero mximo de unidades por inclinao para salas de ordenha - Tempo de
colocao de 10 s e fluxo mximo na ordenha de 5 L/min por vaca
Nmero mximo de unidades

Dimetro
interno
nominal
mm

Inclinao
%

0,5
1
1,5
2
a) Operador cuidadoso e tubulaes de leite em anel (isto , limite de projeto de admisso de ar transiente de 100 L/min para
instalaes igual a 50 L/min de admisso de ar transiente por inclinao)
48,5

60

11

73

10

98

(25)

19
1)

(48)

(20)
1)

7
15
1)

1)

(23)

1)

1)

b) Operador cuidadoso e tubulaes de leite em fundo cego ou operadores tpicos e tubulaes de leite em anel (isto , limite
de projeto de admisso de ar transiente de 100 L/min por inclinao)
48,5

60

10

12

73

(25)

(21)

98

(22)

16
1)

(43)

1)

1)

1)

1)

c) Operador tpico e tubulaes de leite em fundo cego (isto , 200 L/min de admisso de ar transiente)
48,5

60

73

11

98
1)

30

(34)

17
1)

(58)

25
1)

1)

Um nmero ilimitado de unidades de ordenha. Os algarismos entre parnteses indicam o nmero mximo de unidades para um tempo
mdio de colocao de 5 s por inclinao.

Cpia no autorizada

28

NBR 14763:2001

Tabela C.8 - Nmero mximo de unidades por inclinao em estbulos com tempo de
colocao de 50 s e fluxo mximo de ordenha de 4 L/min por vaca
Nmero mximo de unidades
Inclinao
%

Dimetro interno
nominal
mm

0,5

a) Operador cuidadoso e tubulaes de leite em anel (isto , limite de projeto de admisso de ar transiente de 100 L/min para
instalaes, igual a 50 L/min de admisso de ar transiente por inclinao)
38

48,5

(6)

60

(10)

1)

1)

1)

b) Operador tpico e tubulaes de leite em anel (isto , limite de projeto de admisso de ar transiente de 200 L/min para
instalaes igual a 100 L/min de admisso de ar transiente por inclinao)
38

48,5

60

(6)

1
5
1)

1)

1)

Indica um nmero ilimitado de unidades de ordenha. Os algarismos entre parnteses indicam o nmero mximo de unidades para um
tempo mdio de colocao de 5 s por inclinao.

Tabela C.9 - Nmero mximo de unidades por inclinao em estbulos com tempo de colocao de 50 s
e fluxo mximo de ordenha de 5 L/min por vaca
Dimetro interno

Nmero mximo de unidades


Inclinao
%

nominal
mm

0,5

a) Operador cuidadoso e tubulaes de leite em anel (isto , limite de projeto de admisso de ar transiente de 100 L/min para
instalaes igual a 50 L/min de admisso de ar transiente por inclinao)
38

48,5

(5)

60

(6)

1)

1)

1)

b) Operador tpico e tubulaes de leite em anel (isto , limite de projeto de admisso de ar transiente de 200 L/min para
instalaes igual a 100 L/min de admisso de ar transiente por inclinao)
38

48,5

60

(4)

1
3
1)

1)

1)

Indica um nmero ilimitado de unidades de ordenha. Os algarismos entre parnteses indicam o nmero mximo de unidades para um
tempo mdio de colocao de 30 s por inclinao.

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