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2000 de la CCI. Todos los derechos reservados. Este documento ha sido producido por Control
Components Incorporated, Rancho Santa Margarita, California, basndose en los temas
presentados en la Gua ISA: Vlvulas de Control: Guas Prcticas para su Medicin y Control,
editadas por Guy Borden Jr. y Paul G. Friedmann. Edicin publicada por la ISA y otras fuentes. El
uso de las cartas ISA en esta especificacin, no constituye un endoso de la misma por parte de
la Sociedad de Instrumentos de los Estados Unidos de Amrica.
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1.1.1 El diseo, fabricacin, prueba y entrega de las vlvulas completas, con sus actuadores y
accesorios que cumplan con los requisitos de esta especificacin y los datos tcnicos en la hoja de
datos de la vlvula de control.
1.1.2 Todos los conectores y tuberas y de interconexin entre la vlvula, el actuador, el posicionador y el
filtro regulador.
1.1.3 Cualquier herramienta especial necesaria para el montaje, desmontaje y mantenimiento.
1.1.4 Diagramas esquemticos de la vlvula y los clculos necesarios, los cuales deben incluir las
dimensiones, peso, diagramas de circuitos, dibujos por seccin, lista de partes y materiales.
1.1.5 Los manuales de instalacin, operacin y mantenimiento, incluyendo las instrucciones de otros
proveedores.
1.1.6 Lista de repuestos recomendados.
1.2 Los equipos y servicios provistos por el Comprador debern incluir:
1.2.2 Todo el cableado para la energa elctrica y para las seales de las luces indicadoras de posicin,
solenoides y/o estaciones de control.
1.2.3 Todas las tuberas, caeras, vlvulas y conexiones, excepto las que sern entregadas por el
Vendedor.
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2 Conflictos y desviaciones
2.1 Todos aquellos conflictos entre esta especificacin y otras normas, cdigos y formularios del sector que
correspondan, debern ser resueltos por escrito por el Comprador.
2.2 El Vendedor deber solicitar por escrito el permiso del Comprador para desviarse de esta especificacin.
As, el Comprador, quien deber seguir las normas y procedimientos internos de la compaa, enviar las
solicitudes al Supervisor de Ingeniera y a instrumentacin y control.
3 Referencias
El Vendedor deber solicitar por escrito el permiso del Comprador para desviarse de esta especificacin. As,
el Comprador, quien deber seguir las normas y procedimientos internos de la compaa, enviar las
solicitudes al Supervisor de Ingeniera y a instrumentacin y control.
3.1 La Sociedad Internacional de Medicin y Control Gua ISA: Vlvulas de control: Gua prctica para
medicin y control.
Gua ISA
ISA S20.50
ISA S75.01
ISA S75.05
ISA S75.11
ISA SP75.17
ISA RP75.23
ASME B31.3
ASME VIII
Materiales metlicos resistentes a la ruptura por fatiga provocada por sulfuro, para
equipos petroleros.
3.7 Terminologa
La terminologa y nomenclatura utilizadas en la ISA S75.05, Terminologa de las vlvulas de control y otras
normas ISA que correspondan a esta especificacin
El diseo deber contar con una cantidad suficiente de etapas discretas de reduccin de presin, con
el fin de mantener la velocidad de salida de fluido por debajo de los 23 m/sec (75 ft/sec) en servicios
con cavitacin (e inundacin)y vaporizacin instantnea. El Vendedor deber especificar en su
propuesta el nmero de etapas de reduccin de presin requeridas y los clculos de la velocidad de
salida de los internos de la vlvula y de la vlvula. En el caso de los fluidos con constituyentes
mltiples, se debe dar especial consideracin al potencial de cavitacin de los componentes menores
del fluido.
Se deber aplicar contingencias al ndice de cavitacin mnimo requerido de la vlvula para
compensar las inexactitudes en los datos de proceso y en los datos de cavitacin del Vendedor.
El Comprador deber evaluar cuidadosamente la vlvula seleccionada por el Vendedor para
garantizar que sta elimine la cavitacin.
5.3.4 Caractersticas del flujo
El Vendedor deber seleccionar las caractersticas de flujo de la vlvula que cumplan con el
rango requerido, segn se define en la seccin 5.1.4., Rango Mnimo, y debe proveer un control
estable sobre el rango de operaciones requerido. El Vendedor debera seleccionar las
caractersticas de flujo especificadas en las hojas de datos de la vlvula de control.
6 Seleccin del actuador
6.1 Sistemas de actuadores
El Vendedor deber hacerse responsable de seleccionar la dimensin correcta de los actuadores, segn las
condiciones de operacin de proceso y segn esta especificacin tcnica. Los actuadores deberan ser del
tipo neumtico, ya sea con diafragma o con pistn de doble accin. No se debe utilizar el modelo con
diafragma en aplicaciones con cuerpos de vlvula de ms de 2 pulgadas nominales y con cadas de presin de
ms de 4000 kPa (580 psi). Las condiciones de presin del diseo con sistema de suministro de aire son
generalmente de 930 kPag (135 psig) o inferiores.
Los sistemas de actuadores de vlvulas no neumticos debern aplicarse slo en condiciones excepcionales. En
dicho caso, el Vendedor deber presentar una solicitud escrita al Comprador con el fin de desviarse de la norma.
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Los atributos clave de las aplicaciones para regulacin de alimentacin / control de proceso son: la
exactitud de control como resultado de pequeos cambios de la seal y el alto rango de accin como
resultado del incremento de los diferenciales de presin que se generan en la vlvula de control durante el
arranque, el paro y en condiciones de baja carga del proceso. El Vendedor deber seleccionar las vlvulas
de control que satisfagan estos atributos.
4.1.2 Reduccin y operacin continua
Aplicacin
Atemperacin
Desfogue
Control de Flujo
Obturacin
Reduccin
Control de Nivel
Control de presin
Regulacin de Presin
4.1.4 Recirculacin
5.3.2 Lmites de vibracin y erosin
Aplicacin
Proteccin del Compresor
Derivacin
Recirculacin
Vaciado
Retorno
Reduccin
Los atributos clave en aplicaciones para recirculacin son el cierre hermtico y la eliminacin de la
cavitacin y / o bajo ruido, y eliminacin de la vibracin de la tubera. El Vendedor deber seleccionar las
vlvulas de control que tengan estos atributos.
4.2 Condiciones de operacin de proceso
4.2.1 Datos de proceso
El Comprador deber especificar como mnimo, en cada vlvula de control, los datos de proceso de las
siguientes tres condiciones de flujo : Flujo Normal, Flujo Mximo y Flujo Mnimo.
La seleccin adecuada de una vlvula de control deber garantizar la disipacin de energa necesaria sin
exceder los niveles de vibracin mximos en el sistema de tuberas, ni tampoco exceder las propiedades
de desgaste del material de (recubrimiento)los internos. El Vendedor deber seleccionar los internos de la
vlvula que facilite la reduccin de la vibracin inducida y el desgaste de los internos.
La vibracin y la erosin de los internos de la vlvula de control puede reducirse al utilizar diseos con
pasos mltiples y etapas mltiples. Con el propsito de reducir al mnimo la vibracin, el Vendedor deber
seleccionar las vlvulas segn las especificaciones de la Tabla 12.3 de la Gua ISA: Vlvulas de control:
Gua prctica para medicin y control, que se resumen a continuacin:
5.3.2.1 Aplicaciones con lquidos.
El diseo deber contar con una cantidad suficiente de etapas discretas de reduccin de presin con
el fin de mantener la velocidad de salida por debajo de los 30 m/sec (100 ft/sec), en el caso de los
lquidos de una sola fase, y de los 23 m/sec (75 ft/sec), para servicios con cavitacin, vaporizacin
instantnea o erosivos. El Vendedor deber especificar en su propuesta el nmero de etapas de
reduccin de presin requeridas y los clculos de la velocidad de salida. Se deber mostrar las bases
de clculo y los resultados de los clculos manuales o por computadora.
5.3.2.2 Aplicaciones con gas
El diseo deber contar con una cantidad suficiente de etapas discretas de reduccin de presin con
el fin de mantener a la salida de los internos de la vlvula una cabeza velocidad de de fluido (Vh ) por
debajo de los 480 kPa ( 70psia), para aplicaciones continuas o intermitentes, y de los 1030 kPa (150
psia), para aplicaciones poco frecuentes. La cabeza velocidad de salida del fluido de los internos de
la vlvula deber ser calculada segn la Gua ISA: "Vlvulas de control: Gua prctica para medicin
y control, del modo siguiente:
Vh = Energa Cintica = o Vo2/(2 gc)
Donde:
El Vendedor deber entregar todos los clculos para todas las condiciones de flujo especificadas.
4.2.2 Hojas de datos.
El Comprador y/o Vendedor debern entregar las especificaciones tcnicas requeridas de cada vlvula en
una hoja de datos como la forma ISA S20.50, o en un formulario equivalente provisto por el Vendedor.
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Las juntas del cuerpo para temperaturas abajo de 230C / 450F debern ser PTFE o su equivalente. En
temperaturas superiores a los 230C / 450F, se deber utilizar una junta en espiral, una de tipo grafoil o
un equivalente. En todos los casos, las juntas de vlvula para uniones del cuerpo / bonete o uniones con
bridas inferiores debern ser con sello metlico o de acero inoxidable en espiral, con un relleno sin
asbesto ni Tefln que sea adecuado para las condiciones de diseo y operacin.
La clasificacin de fugas en el asiento deber hacerse segn la FCI 70-2 MSS-SP-61. La clase de fuga
deber ser determinada segn la aplicacin de servicio. No se deber utilizar vlvulas con asiento blando
en servicios en que la temperatura de diseo sea superior a los 230C (450F) o en aquellos con lquidos
en que se presente vaporizacin instantnea sostenida.
Se deber utilizar empaques tipo anillo en V de PTFE, para aplicaciones con temperaturas de hasta 230C
/ 450F. Para temperaturas por sobre los 230C/450F, se deber utilizar empaques de grafito o los
recomendados por el Vendedor.
Se deber especificar un bonete estndar para temperaturas desde 0C hasta 230C / -32F hasta
450F. Por sobre los 230C / 450F y bajo los 0C / -32F, se deber considerar el uso de un bonete
extendido y/o un empaque especial. Cada vez que sea factible, se deber evaluar y seguir las
recomendaciones del Vendedor.
Por lo general, los problemas de fuga se deben a una capacidad de carga insuficiente del asiento . Si bien es
cierto que una vlvula con capacidad de carga insuficiente puede pasar una prueba de fuga especfica
despus de su fabricacin, no es menos cierto que la misma no cumplir con el rango de fuga requerido una
vez que se le haya sometido a distorsin trmica, vaporizacin o erosin.
Se deber aplicar los siguientes requisitos mnimos para la capacidad de carga del asiento:
Class I III
Class IV
Class V
5.3.1 Ruido
Class VI
El nivel de emisin de ruido mximo de una instalacin de un mltiple de vlvula de control, incluyendo
aquel de los codos y reductores de las tuberas, no deber exceder, bajo ninguna condicin de
funcionamiento, los lmites siguientes:
Siempre se deber calcular y especificar la presin diferencial de cierre mxima de la vlvula de control
seleccionada. Se deber entregar todos los clculos de carga del actuador en todas aquellas aplicaciones en
que se utilice un cierre tipo metal con metal igual o superior a los requisitos Clase IV FCI 70-2. Se
necesitan los clculos para determinar la carga mnima a aplicarse al tapn y al asiento para cumplir con las
especificaciones de cierre requeridas.
Se deber calcular el ruido de acuerdo con la metodologa descrita en las guas ISA SP75.17 e IEC 5348-3. Los niveles de ruido mximos se especifican en trminos de Niveles de Presin de Sonido (SPL)
equivalentes, continuos, categora A , con una tolerancia superior de +0 dBA.
El Vendedor deber incluir las inexactitudes de los niveles de ruido que haya establecido y deber garantizar
que la emisin de ruido de las vlvulas de control, incluyendo la tolerancia superior, no exceder los lmites
establecidos previamente bajo ninguna condicin de funcionamiento. El ruido de la vlvula deber ser tratado
en la fuente, con la excepcin que se menciona luego. Los diseos con pasos mltiples y con etapas
mltiples de bajo ruido son, por lo general, ms econmicos y efectivos. No se deber permitir el uso de
difusores, placas amortiguadoras de sonido y silenciadores, ya sea al interior de la vlvula o a continuacin
de ella, en las aplicaciones siguientes::
-
En el caso de otras aplicaciones, se debe poner especial atencin al rango de flujo limitado de estos
dispositivos, por ejemplo, la reduccin de sonido de los mismos disminuye generalmente en condiciones de
bajo flujo. El ruido generado por los difusores o placas debe calcularse como un sistema separado de la
vlvula, utilizando la ISA SP75.17 o la IEC 534-8-3, y el resultado debe incluirse en la fuente total de ruido.
Se puede acreditar un mximo de 5dBA al aplicar aislamiento para reduccin de ruido.
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Los internos de la vlvula debern ser del tipo de cambio rpido para facilitar el mantenimiento. Ningn
componente interno deber estar atornillado o soldado al cuerpo o bonete de la vlvula. Los internos
debern estar diseado de modo de proveer igual presin alrededor del tapn, para reducir al mnimo la
vibracin y evitar cualquier posibilidad de que este ltimo se pegue. El Vendedor deber seleccionar un
diseo de los internos de la vlvula que cumpla con esta especificacin.
El Vendedor deber contar con un mnimo de 5 aos de experiencia en el diseo de los internos que
proponga.
5.2.5 Conexiones en los extremos de la vlvula.
En todos estos casos, la dimensin nominal del cuerpo de la vlvula de control no deber exceder la
dimensin nominal de la tubera.
Las conexiones en los extremos de la vlvula debern ser especificadas por el Comprador.
El rango instalado rango real disponible de cada vlvula de control en el sistema de proceso deber
cumplir con todas las condiciones de flujo especificadas. Las condiciones de flujo mnimo especificadas
debern ser totalmente controlables.
Las conexiones con bridas debern cumplir con la norma ASME B16.5. Las dimensiones de brida
superiores a las 24, debern cumplir con las normas industriales y debern ser especificadas por el
Comprador. Las bridas con asiento realzado RF debern utilizarse en clasificaciones de y hasta
ASME Clase 600, y hasta temperaturas de diseo de 480C / 900F. La superficie de contacto de las
juntas, en las vlvulas con bridas de asiento realzado, que pertenezcan a una clasificacin de y hasta
ASME Clase 600, deber estar pulida a mquina.
Las bridas con uniones de anillo RTJ debern usarse en categoras ASME Clase 900 y superiores, y
en condiciones de temperatura de diseo que excedan los 480C / 900F. Las canales para los anillos
debern cumplir con la norma ASME B16.20.
A menos que se especifique otra cosa, las dimensiones Cara a Cara de las vlvulas con bridas
debern cumplir con la norma ASME B16.10. El Vendedor deber notificar las dimensiones
propuestas.
5.2.5.2 Conexiones para soldar a tope
Las dimensiones de las conexiones para soldar a tope debern cumplir con las especificaciones
del Comprador.
Los materiales del cuerpo de la vlvula de control debern cumplir o exceder los requisitos de la aplicacin
en que se utilizar. Los materiales del cuerpo y los internos debern cumplir con los requisitos de
temperatura. Se deber aplicar la NACE MR0175: Materiales metlicos resistentes a la ruptura por fatiga,
provocada por sulfuro, para uso en equipos de pozos de petrleo, en aplicaciones con fluidos cidos.
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Los internos de la vlvula debern ser del tipo de cambio rpido para facilitar el mantenimiento. Ningn
componente interno deber estar atornillado o soldado al cuerpo o bonete de la vlvula. Los internos
debern estar diseado de modo de proveer igual presin alrededor del tapn, para reducir al mnimo la
vibracin y evitar cualquier posibilidad de que este ltimo se pegue. El Vendedor deber seleccionar un
diseo de los internos de la vlvula que cumpla con esta especificacin.
El Vendedor deber contar con un mnimo de 5 aos de experiencia en el diseo de los internos que
proponga.
5.2.5 Conexiones en los extremos de la vlvula.
En todos estos casos, la dimensin nominal del cuerpo de la vlvula de control no deber exceder la
dimensin nominal de la tubera.
Las conexiones en los extremos de la vlvula debern ser especificadas por el Comprador.
El rango instalado rango real disponible de cada vlvula de control en el sistema de proceso deber
cumplir con todas las condiciones de flujo especificadas. Las condiciones de flujo mnimo especificadas
debern ser totalmente controlables.
Las conexiones con bridas debern cumplir con la norma ASME B16.5. Las dimensiones de brida
superiores a las 24, debern cumplir con las normas industriales y debern ser especificadas por el
Comprador. Las bridas con asiento realzado RF debern utilizarse en clasificaciones de y hasta
ASME Clase 600, y hasta temperaturas de diseo de 480C / 900F. La superficie de contacto de las
juntas, en las vlvulas con bridas de asiento realzado, que pertenezcan a una clasificacin de y hasta
ASME Clase 600, deber estar pulida a mquina.
Las bridas con uniones de anillo RTJ debern usarse en categoras ASME Clase 900 y superiores, y
en condiciones de temperatura de diseo que excedan los 480C / 900F. Las canales para los anillos
debern cumplir con la norma ASME B16.20.
A menos que se especifique otra cosa, las dimensiones Cara a Cara de las vlvulas con bridas
debern cumplir con la norma ASME B16.10. El Vendedor deber notificar las dimensiones
propuestas.
5.2.5.2 Conexiones para soldar a tope
Las dimensiones de las conexiones para soldar a tope debern cumplir con las especificaciones
del Comprador.
Los materiales del cuerpo de la vlvula de control debern cumplir o exceder los requisitos de la aplicacin
en que se utilizar. Los materiales del cuerpo y los internos debern cumplir con los requisitos de
temperatura. Se deber aplicar la NACE MR0175: Materiales metlicos resistentes a la ruptura por fatiga,
provocada por sulfuro, para uso en equipos de pozos de petrleo, en aplicaciones con fluidos cidos.
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Las juntas del cuerpo para temperaturas abajo de 230C / 450F debern ser PTFE o su equivalente. En
temperaturas superiores a los 230C / 450F, se deber utilizar una junta en espiral, una de tipo grafoil o
un equivalente. En todos los casos, las juntas de vlvula para uniones del cuerpo / bonete o uniones con
bridas inferiores debern ser con sello metlico o de acero inoxidable en espiral, con un relleno sin
asbesto ni Tefln que sea adecuado para las condiciones de diseo y operacin.
La clasificacin de fugas en el asiento deber hacerse segn la FCI 70-2 MSS-SP-61. La clase de fuga
deber ser determinada segn la aplicacin de servicio. No se deber utilizar vlvulas con asiento blando
en servicios en que la temperatura de diseo sea superior a los 230C (450F) o en aquellos con lquidos
en que se presente vaporizacin instantnea sostenida.
Se deber utilizar empaques tipo anillo en V de PTFE, para aplicaciones con temperaturas de hasta 230C
/ 450F. Para temperaturas por sobre los 230C/450F, se deber utilizar empaques de grafito o los
recomendados por el Vendedor.
Se deber especificar un bonete estndar para temperaturas desde 0C hasta 230C / -32F hasta
450F. Por sobre los 230C / 450F y bajo los 0C / -32F, se deber considerar el uso de un bonete
extendido y/o un empaque especial. Cada vez que sea factible, se deber evaluar y seguir las
recomendaciones del Vendedor.
Por lo general, los problemas de fuga se deben a una capacidad de carga insuficiente del asiento . Si bien es
cierto que una vlvula con capacidad de carga insuficiente puede pasar una prueba de fuga especfica
despus de su fabricacin, no es menos cierto que la misma no cumplir con el rango de fuga requerido una
vez que se le haya sometido a distorsin trmica, vaporizacin o erosin.
Se deber aplicar los siguientes requisitos mnimos para la capacidad de carga del asiento:
Class I III
Class IV
Class V
5.3.1 Ruido
Class VI
El nivel de emisin de ruido mximo de una instalacin de un mltiple de vlvula de control, incluyendo
aquel de los codos y reductores de las tuberas, no deber exceder, bajo ninguna condicin de
funcionamiento, los lmites siguientes:
Siempre se deber calcular y especificar la presin diferencial de cierre mxima de la vlvula de control
seleccionada. Se deber entregar todos los clculos de carga del actuador en todas aquellas aplicaciones en
que se utilice un cierre tipo metal con metal igual o superior a los requisitos Clase IV FCI 70-2. Se
necesitan los clculos para determinar la carga mnima a aplicarse al tapn y al asiento para cumplir con las
especificaciones de cierre requeridas.
Se deber calcular el ruido de acuerdo con la metodologa descrita en las guas ISA SP75.17 e IEC 5348-3. Los niveles de ruido mximos se especifican en trminos de Niveles de Presin de Sonido (SPL)
equivalentes, continuos, categora A , con una tolerancia superior de +0 dBA.
El Vendedor deber incluir las inexactitudes de los niveles de ruido que haya establecido y deber garantizar
que la emisin de ruido de las vlvulas de control, incluyendo la tolerancia superior, no exceder los lmites
establecidos previamente bajo ninguna condicin de funcionamiento. El ruido de la vlvula deber ser tratado
en la fuente, con la excepcin que se menciona luego. Los diseos con pasos mltiples y con etapas
mltiples de bajo ruido son, por lo general, ms econmicos y efectivos. No se deber permitir el uso de
difusores, placas amortiguadoras de sonido y silenciadores, ya sea al interior de la vlvula o a continuacin
de ella, en las aplicaciones siguientes::
-
En el caso de otras aplicaciones, se debe poner especial atencin al rango de flujo limitado de estos
dispositivos, por ejemplo, la reduccin de sonido de los mismos disminuye generalmente en condiciones de
bajo flujo. El ruido generado por los difusores o placas debe calcularse como un sistema separado de la
vlvula, utilizando la ISA SP75.17 o la IEC 534-8-3, y el resultado debe incluirse en la fuente total de ruido.
Se puede acreditar un mximo de 5dBA al aplicar aislamiento para reduccin de ruido.
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4.1.4 Recirculacin
5.3.2 Lmites de vibracin y erosin
Aplicacin
Proteccin del Compresor
Derivacin
Recirculacin
Vaciado
Retorno
Reduccin
Los atributos clave en aplicaciones para recirculacin son el cierre hermtico y la eliminacin de la
cavitacin y / o bajo ruido, y eliminacin de la vibracin de la tubera. El Vendedor deber seleccionar las
vlvulas de control que tengan estos atributos.
4.2 Condiciones de operacin de proceso
4.2.1 Datos de proceso
El Comprador deber especificar como mnimo, en cada vlvula de control, los datos de proceso de las
siguientes tres condiciones de flujo : Flujo Normal, Flujo Mximo y Flujo Mnimo.
La seleccin adecuada de una vlvula de control deber garantizar la disipacin de energa necesaria sin
exceder los niveles de vibracin mximos en el sistema de tuberas, ni tampoco exceder las propiedades
de desgaste del material de (recubrimiento)los internos. El Vendedor deber seleccionar los internos de la
vlvula que facilite la reduccin de la vibracin inducida y el desgaste de los internos.
La vibracin y la erosin de los internos de la vlvula de control puede reducirse al utilizar diseos con
pasos mltiples y etapas mltiples. Con el propsito de reducir al mnimo la vibracin, el Vendedor deber
seleccionar las vlvulas segn las especificaciones de la Tabla 12.3 de la Gua ISA: Vlvulas de control:
Gua prctica para medicin y control, que se resumen a continuacin:
5.3.2.1 Aplicaciones con lquidos.
El diseo deber contar con una cantidad suficiente de etapas discretas de reduccin de presin con
el fin de mantener la velocidad de salida por debajo de los 30 m/sec (100 ft/sec), en el caso de los
lquidos de una sola fase, y de los 23 m/sec (75 ft/sec), para servicios con cavitacin, vaporizacin
instantnea o erosivos. El Vendedor deber especificar en su propuesta el nmero de etapas de
reduccin de presin requeridas y los clculos de la velocidad de salida. Se deber mostrar las bases
de clculo y los resultados de los clculos manuales o por computadora.
5.3.2.2 Aplicaciones con gas
El diseo deber contar con una cantidad suficiente de etapas discretas de reduccin de presin con
el fin de mantener a la salida de los internos de la vlvula una cabeza velocidad de de fluido (Vh ) por
debajo de los 480 kPa ( 70psia), para aplicaciones continuas o intermitentes, y de los 1030 kPa (150
psia), para aplicaciones poco frecuentes. La cabeza velocidad de salida del fluido de los internos de
la vlvula deber ser calculada segn la Gua ISA: "Vlvulas de control: Gua prctica para medicin
y control, del modo siguiente:
Vh = Energa Cintica = o Vo2/(2 gc)
Donde:
El Vendedor deber entregar todos los clculos para todas las condiciones de flujo especificadas.
4.2.2 Hojas de datos.
El Comprador y/o Vendedor debern entregar las especificaciones tcnicas requeridas de cada vlvula en
una hoja de datos como la forma ISA S20.50, o en un formulario equivalente provisto por el Vendedor.
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El diseo deber contar con una cantidad suficiente de etapas discretas de reduccin de presin, con
el fin de mantener la velocidad de salida de fluido por debajo de los 23 m/sec (75 ft/sec) en servicios
con cavitacin (e inundacin)y vaporizacin instantnea. El Vendedor deber especificar en su
propuesta el nmero de etapas de reduccin de presin requeridas y los clculos de la velocidad de
salida de los internos de la vlvula y de la vlvula. En el caso de los fluidos con constituyentes
mltiples, se debe dar especial consideracin al potencial de cavitacin de los componentes menores
del fluido.
Se deber aplicar contingencias al ndice de cavitacin mnimo requerido de la vlvula para
compensar las inexactitudes en los datos de proceso y en los datos de cavitacin del Vendedor.
El Comprador deber evaluar cuidadosamente la vlvula seleccionada por el Vendedor para
garantizar que sta elimine la cavitacin.
5.3.4 Caractersticas del flujo
El Vendedor deber seleccionar las caractersticas de flujo de la vlvula que cumplan con el
rango requerido, segn se define en la seccin 5.1.4., Rango Mnimo, y debe proveer un control
estable sobre el rango de operaciones requerido. El Vendedor debera seleccionar las
caractersticas de flujo especificadas en las hojas de datos de la vlvula de control.
6 Seleccin del actuador
6.1 Sistemas de actuadores
El Vendedor deber hacerse responsable de seleccionar la dimensin correcta de los actuadores, segn las
condiciones de operacin de proceso y segn esta especificacin tcnica. Los actuadores deberan ser del
tipo neumtico, ya sea con diafragma o con pistn de doble accin. No se debe utilizar el modelo con
diafragma en aplicaciones con cuerpos de vlvula de ms de 2 pulgadas nominales y con cadas de presin de
ms de 4000 kPa (580 psi). Las condiciones de presin del diseo con sistema de suministro de aire son
generalmente de 930 kPag (135 psig) o inferiores.
Los sistemas de actuadores de vlvulas no neumticos debern aplicarse slo en condiciones excepcionales. En
dicho caso, el Vendedor deber presentar una solicitud escrita al Comprador con el fin de desviarse de la norma.
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Los atributos clave de las aplicaciones para regulacin de alimentacin / control de proceso son: la
exactitud de control como resultado de pequeos cambios de la seal y el alto rango de accin como
resultado del incremento de los diferenciales de presin que se generan en la vlvula de control durante el
arranque, el paro y en condiciones de baja carga del proceso. El Vendedor deber seleccionar las vlvulas
de control que satisfagan estos atributos.
4.1.2 Reduccin y operacin continua
Aplicacin
Atemperacin
Desfogue
Control de Flujo
Obturacin
Reduccin
Control de Nivel
Control de presin
Regulacin de Presin
3 Referencias
El Vendedor deber solicitar por escrito el permiso del Comprador para desviarse de esta especificacin. As,
el Comprador, quien deber seguir las normas y procedimientos internos de la compaa, enviar las
solicitudes al Supervisor de Ingeniera y a instrumentacin y control.
3.1 La Sociedad Internacional de Medicin y Control Gua ISA: Vlvulas de control: Gua prctica para
medicin y control.
Gua ISA
ISA S20.50
ISA S75.01
ISA S75.05
ISA S75.11
ISA SP75.17
ISA RP75.23
ASME B31.3
ASME VIII
Materiales metlicos resistentes a la ruptura por fatiga provocada por sulfuro, para
equipos petroleros.
3.7 Terminologa
La terminologa y nomenclatura utilizadas en la ISA S75.05, Terminologa de las vlvulas de control y otras
normas ISA que correspondan a esta especificacin
1.1.1 El diseo, fabricacin, prueba y entrega de las vlvulas completas, con sus actuadores y
accesorios que cumplan con los requisitos de esta especificacin y los datos tcnicos en la hoja de
datos de la vlvula de control.
1.1.2 Todos los conectores y tuberas y de interconexin entre la vlvula, el actuador, el posicionador y el
filtro regulador.
1.1.3 Cualquier herramienta especial necesaria para el montaje, desmontaje y mantenimiento.
1.1.4 Diagramas esquemticos de la vlvula y los clculos necesarios, los cuales deben incluir las
dimensiones, peso, diagramas de circuitos, dibujos por seccin, lista de partes y materiales.
1.1.5 Los manuales de instalacin, operacin y mantenimiento, incluyendo las instrucciones de otros
proveedores.
1.1.6 Lista de repuestos recomendados.
1.2 Los equipos y servicios provistos por el Comprador debern incluir:
1.2.2 Todo el cableado para la energa elctrica y para las seales de las luces indicadoras de posicin,
solenoides y/o estaciones de control.
1.2.3 Todas las tuberas, caeras, vlvulas y conexiones, excepto las que sern entregadas por el
Vendedor.
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2 Conflictos y desviaciones
2.1 Todos aquellos conflictos entre esta especificacin y otras normas, cdigos y formularios del sector que
correspondan, debern ser resueltos por escrito por el Comprador.
2.2 El Vendedor deber solicitar por escrito el permiso del Comprador para desviarse de esta especificacin.
As, el Comprador, quien deber seguir las normas y procedimientos internos de la compaa, enviar las
solicitudes al Supervisor de Ingeniera y a instrumentacin y control.
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2000 de la CCI. Todos los derechos reservados. Este documento ha sido producido por Control
Components Incorporated, Rancho Santa Margarita, California, basndose en los temas
presentados en la Gua ISA: Vlvulas de Control: Guas Prcticas para su Medicin y Control,
editadas por Guy Borden Jr. y Paul G. Friedmann. Edicin publicada por la ISA y otras fuentes. El
uso de las cartas ISA en esta especificacin, no constituye un endoso de la misma por parte de
la Sociedad de Instrumentos de los Estados Unidos de Amrica.
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