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MARCO TERICO
1.1. REOLOGA
Morales (2010), nos comenta que el principio terico que explica el proceso interno de la
transformacin de la materia prima guarda estrecha relacin con las leyes fundamentales
ingenieriles de los fenmenos de transporte (cantidad de movimiento, calor y masa),
esenciales para el estudio correspondiente.
La reologa es la parte de la fsica que estudia la relacin entre el esfuerzo y la
deformacin en los materiales que son capaces de fluir; tambin es una parte de la
mecnica de medios continuos.
1.2. PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES
Segn Valera, (2005) muchos materiales cuando estn en servicio estn sujetos a
fuerzas o cargas. En tales condiciones es necesario conocer las caractersticas del
material para disear el instrumento donde va usarse de tal forma que los esfuerzos a los
que vaya a estar sometido no sean excesivos y el material no se fracture. El
comportamiento mecnico de un material es el reflejo de la relacin entre su respuesta o
deformacin ante una fuerza o carga aplicada.
Hay tres formas principales en las cuales podemos aplicar cargas: Tensin,
Comprensin y Cizalladura.
FIGURA 1. Tres formas de aplicar cargas: Tensin, Compresin y Cizalladura.
FUENTE:
Valera, 2005.
1.3. ENSAYO DE TENSIN Y DIAGRAMA DE ESFUERZO DEFORMACIN
Segn Ganot, (1862) el ensayo de tensin se utiliza para evaluar varias propiedades
mecnicas de los materiales que son importantes en el diseo, dentro de los cuales se
destaca la resistencia, en particular, de metales y aleaciones.
En este ensayo la muestra se deforma se deforma usualmente hasta la fractura
incrementando gradualmente una tensin que se aplica uniaxialmente a lo largo del eje
longitudinal de la muestra. Las muestras normalmente tienen una seccin transversal
circular, aunque se usan especmenes rectangulares.
F=K L
El signo menos es porque la fuerza es en oposicin a la deformacin. La constante de la
proporcionalidad K vara mucho de acuerdo al tipo de material y recibe el nombre de
constante del resorte o coeficiente de rigidez.
1.7. ESFUERZO Y DEFORMACIN UNITARIA
A) ESFUERZO:
Consideremos una varilla cilndrica de longitud l0 a l, Como se muestra en la
figura:
S=
F
A0
ll o l
=
l
l
E12(MPA)
7
24
600
1 400
7 000
14 000
21 000
27 000
42 000
50 000
70 000
70 000
105 000
110 000
175 000
190 000
200 000
420 000
E(KG/CM2)
70
240
6000
14 000
70 000
140 000
210 000
270 000
420 000
500 000
700 000
700 000
1 100 000
1 200 000
1 750 000
1 900 000
2 100 000
4 200 000
2. RESULTADOS
f(x) =
R = 0
100000000
f(x) =90000000
6779074958.81x + 4739734.35
R = 0.98
80000000
70000000
60000000
50000000
40000000
30000000
20000000
10000000
0
0.01
0.01
0.02
DEFORMACION UNITARIA ()
N
)
m2
N
)
2
m
E PBD=1.69 x 10 (
N
)
m2
3. DISCUSIONES
El Mdulo de Young indica la rigidez de un material, cuanto ms rgido es un
material mayor es su mdulo de elasticidad. Segn Morales (2010), tambin nos
menciona que la rigidez de un material contempla la capacidad de un elemento
estructural para soportar esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones.
Lo propuesto por Morales, se pudo comprobar mediante los resultados obtenidos
del mdulo de Young, para las muestras de polietileno de alta densidad y baja
densidad cuyos valores fueron de 7.3GN/m2 y 1.60 GN/m2 respectivamente.
Podramos que el polietileno de alta densidad, cuyo mdulo de Young es mayor
en comparacin al de baja densidad, posee mayor capacidad de soportar
esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones
En la tabla nmero dos, se muestran los valores del mdulo de Young para los
polietilenos de alta y baja densidad, propuesto por Michael (2008).Estos valores
son inferiores a los obtenidos en la prctica, siendo el polietileno de alta
densidad mayor.
Segn Ganot (1983), nos brinda informacin del mdulo de Young del
polietileno en la Tabla nmero 1, siendo el valor de 1.4GN/m2, este valor es muy
cercano al obtenido en la prctica con respecto al polietileno de baja densidad.
Tambin menciona que la rigidez de cada material (ya sea para el policel o el
polietileno), estn muy influenciadas por el tipo de enlace, disposicin
estructural de los tomos y molculas; tipos y nmero de imperfecciones, que
estn siempre en los slidos, esta podra ser una de las causas por las cuales los
valores obtenidos difieren al de la literatura.
Segn el CCI (1999), menciona que el mdulo de Young del celofn es superior a
0.05886 GN/m2, el valor obtenido para el celofn en la prctica fue de 11,97
GN/m2, este resultado difiere de la literatura. Segn Morales (2010), los resultados
obtenidos dependen del tipo de Software utilizada por el Equipo, as como de la
sensibilidad que esta posea. Adems en la forma de que la misma calcula el Mdulo de
Young. Esta podra ser una de las causas por el cual nuestro valor difiere a la del autor,
as como tambin desconocemos de que fibra natural proviene el celofn, ya que este es
un polmero natural proveniente de la celulosa.
4. CONCLUSIONES
5. BIBLIOGRAFA