CONGRESO FORESTAL ESPAÑOL - Lourizán 1.993. Ponencias y comunicaciones.

Tomo IV

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ANALISIS DE LOS CONSUMOS DE ENERGIA ELECTRICA EN ASERRADEROS

J. J. Fernández-Golfín Seco, R. Illanes Muñoz, A. De Francisco García & J. L. Torres
Escribano
Universidad Politécnica de Madrid. E.T.S. Ing. de Montes Ciudad Universitaria s/n. 28080MADRID (España)

Resumen
Que la racionalización del consumo de energía es interesante en cualquier actividad
es algo que no ofrece duda, ahora bien, un primer paso a dar sería lograr un conocimiento
lo más exacto posible de la energía implícita en cualquier proceso.
El objeto del presente trabajo es el de hacer públicos los resultados de la investigación
que el equipo de profesores firmante ha venido realizando e~ diversos aserraderos y que han
conducido a la identificación de la energía eléctrica consumida en cada fase o unidad de
proceso en que puede subdividirse el aserrado.
P .C.: Aserradero, Consumo energía eléctrica, Análisis de procesos
Abstract
In order to get a energy rationalization consumption the first step should be to know
• really the necessary energy to develop a specific process, in this case the sawmill of wood.
The main object of this papar es to make public the results of the electrical energy
consumption studies developed by a professors group of Madrid Politechnical University on
several spanish sawmill, identifying finally the necessary electrical consumption in each stage
of the total process.
K. W.: Sawmill, Electrical consumption, Systems analysis
INTRODUCCION
Para tratar de introducir mejoras en pro de una mayor racionalización del consumo
de energía en un proceso, el primer paso sería contar con un conocimiento minucioso de la
energía puesta en juego, conocimiento que debería contemplar aspectos cuantitativos y
cualitativos sobre los que poder arbitrar medidas de ahorro eficaces. En el caso que nos
ocupa el proceso estudiado es el aserradero de madera que es realizado mediante máquinas
accionadas por energía eléctrica.
OBJETIVOS CONCRETOS
Se persiguieron los siguientes objetivos:

parámetro éste de gran interés por cuanto supone la imputación de la energía precisa para realizar una operación concreta. darían con bastante exactitud la energía consumida en un periodo productivo previamente establecido. Dividiendo estas energías por los metros cúbicos de madera procesados se obtendrían los diferentes consumos específicos. METODOLOGIA APLICADA Para la consecución de los citados objetivos se entendió oportuno el desarrollo de la siguiente metodología: . Tras un tratamiento adecuado de los datos de potencia registrados. Tanto su ubicación. con grandes períodos de parada. Una vez conocidas las curvas de demanda de cada unidad de proceso y la total pueden obtenerse las p"otencias medias demandadas. El método seguido fue el de la instalación de un anallizador de redes en la cabecera de la línea para así poder registrar datos de la totalidad de la instalación. así lo determinan. 10 que permitió posteriormente la distribución porcentual .Estudio de la línea de flujo al objeto de poder subdividir el proceso global en diversas fases diferenciadas. factores de potencia y procentajes de potencia debidos a distorsión armónica.Elección de una serie de aserraderos de características similares en cuanto a producción (12000 m3 anuales aproximadamente). potencias. Las magnitudes registradas en ambos analizadores fueron: Tensiones.Obtención de las curvas de demanda y cálculo de consumos específicos. Estas curvas se obtuvieron para la instalación global y para cada una de las unidade~ de proceso. tipó de madera procesada (género Pinus) y soluciones tecnológicas adoptadas. al tiempo que la disposición itinerante de otro analizador de redes fuera dando sucesivamente datos de las distintas unidades de proceso.Comparación y evaluación de las magnitudes consideradas como básicas para llegar al conocimiento de los consumos específicos de cada proceso parcial. . de la potencia total demandada. De esta manera podría establecerse una compaación directa entre cada unidad de proceso y la globalidad de la instalación. considerando un funcionamiento de la instalación sensiblemente constante en el tiempo. en orden a garantizar una longitud determinada . intensidades. generalmente fuera de la nave de aserrío. La fase siguiente sería el tronzado. multiplicadas por el tiempo de funcionamiento. si bien tiene esta fase una consideración independiente del resto del proceso. RESULTADOS OBTENIDOS Los resultados obtendios como fruto de la aplicación de la metodología anteriormente expuesta revelan una apreciable similitud entre las distintas instalaciones estudiadas. . y éstas. pudieron representarse en ejes Potencia/Tiempo las curvas de demanda específicas de cada unidad de proceso y la de toda la instalación.256 . Lineas de Flujo Todas las líneas de flujo incorporan el descortezado como operación primera.Obtención de las curvas de demanda de la totalidad de la instalación y de cada una de las fases o unidades de proceso. como su irregular ritmo de funcionamiento. .

así como sus distribuciones porcentuales y el intervalo en el que se sitúan los valores de los consumos específicos en los distintos aserraderos estudiados. a través de estos valores. el consumo específico total se sitúa a partir de los datos de facturación en los 16. a continuación. (Varias monografías). El tronzado se realiza generalmente al tiempo que se cubica la madera para la entrada en la galera. que también y para mayor claridad figuran en el gráfico 2. Curvas de demanda y consumos específicos Como consecuencia del estudio de las curvas de demanda puede llegarse al conocimiento de la potenci~ media demandada por la totalidad de la instalación y por cada unidad de proceso. las únicas variantes que cabría reflejar serían las de corte en ambos sentidos del movimiento del carro y el guiado del corte por medio de láser. totalizando entre las dos un 34 %. El resto del las unidades de proceso que se definieron corren a cargo de máquinas de similares características siendo por este orden las siguientes: Desdobladora.3 kwh/m3 . es decir. El conocimiento de los consumos específicos de cada operación resulta de gran importancia pues permite arbitrar medidas de ahorro energético que afecten a determinadas fases del proceso en orden a conseguir una más racional utilización de la energía. con un valor medio aproximado de 13. Siendo todas las sierras principales del tipo de carro. a-la distribución porcentual de la potencia. Aunque la desviación no será mucha. transportes y varios como unidades de proceso específicas e independientes del aserrÍo pero absolutamente necesarias como lo prueba su régimen de funcionamiento uniforme.7 kwh/m 3 . Este tronzado se realizaba en los aserraderos estudiados con máquinas tronzad oras de funcionamiento similar a las motosierras. compresores. siendo la primera fase o unidad de proceso el aserrado en la sierra principal. BIBLIOGRAFIA CENTRO DE ESTUDIOS DE LA ENERGIA: Técnicas Energéticas en la Industria. MINISTERIO DE INDUSTRIA Y ENERGIA: Estadísticas de Consumos Eléctricos . es decir. pues hay cargas como el alumbrado nocturno y algunas otras no propiamente inherentes al aserrado que sí que se consideran a efectos de facturación como es natural. Por ejemplo. el consumo que reflejan estos contadores será siempre superior. . como máquinas de corte. . también puede llegarse al conocimiento del consumo específico total a través de los datos de consumo de los aparatos de medida que sirven para la facturación. se pueden apreciar en primer lugar que el aserrado conlleva un consumo de energía bastante discreto.4 kwh/m 3 . con espadín y cadena de corte. A la vista de los datos de la tabla anterior. Por otra parte. canteadora y retestadora. a los consumos específicos.257 en el muelle de entrada a la galera o sierra principal. Después de estas operaciones se entra en el aserradero propiamente dicho. En el gráfico 1 se pueden ver las curvas de demanda y en la tabla I y gráfico 2 pueden apreciarse los valores de potencia y consumos. También puede concluirse que la aspiración y los compresores son las unidades de proceso que más consumo de energía ocasionan. y por último. En este sentido en los aserraderos estudiados se ha observado una desviación al alza de 3. y aspiradora. como se decía más arriba. actuando sobre la aspiración y los compresores se incidiría sobre el 34% de la energía en juego.

r-o... ~ O () lil o lO 10 . O O . l1. O .. t) -:t (? (l) M o U '''. D.- () ~ o.258 CONSIDINE... (l) . O en O aJ O " O lO (S~I!~) (M) DPU~+Od O 10 O -:t O ti) o E v -¡= ....J ro '-" a. • Z II) O .J ((j O o (1) w r\I o " ...... M. ~ o o ~ w 4-1 \Ctl ¿.. J. .........J 'tl oC O r\I O . Instalaciones Eléctricas Generales. --. O -:t ..... Ed..l o ~ (tl 'tl o « § II) fE eQ) (l) ~ Q) 'tl « tll fE > ~ ::s tJ ... O ti) r- O r\I .... ~ (l) « et:: " O o « --......... O .... Energy Technology Handbook.. CEAC.. RAMIREZ V AZQUEZ. ...

9% 3.27 1.74% 100% 2.92 14. 26 3.98% Consumo eSfecífico Porcentaje(%) (kWh/m ) sobre el total valores registrados • * Las desviaciones se refieren a los consumos específicos y vienen a mostrar el intervalo en el cual se sitúan los 7.4% 8..68 ----- 1.15 ----.45 97.54 19.93% 15.8% 15.86 1.16 1. consumos específicos.max 17.V.35 9. 66 0.8 1.63 Retestadora Aspiradora Compresores Transportes Varios TOTALES 100% 7. 30 2.85 0.15 1.1% 8.42 Potencia media demandada (kW) Sierra principal Descortezadora Unidad de proceso ----- TABLA l. 85 1.5% 4.46% 8.42 ----- 0.14.82 0.min ---. 83 2.46 1.79 1. 2.2% 19.1% 15.79% 12.87 Desdobladora Canteadora 11.6% Porcentaje(%) sobre el total 13.66 ----- 1.66% 13.6% 10.98 ----- 0.44 ----- Desviaciones * V. Potencias demandadas.2% 11..93 7.97% 3.'12 0.94% 12.96 2. desviaciones.47 1.4 1.-98 15.45 ----- 0.98 1.07 ----- 8. 54 ----- 0. VI \O t0 .38 2.17 8. 27 ----13.

260 / / 1.66 Aspiradora ('ZPral. . Consumos específicos.46% Grafico 2. / 15.97% 1 85 \ Desdob. Relestadora 046 Retestadora 3.