OPTIMIZACIN OPERACIONAL

Expositor: Ing. Pablo Soto Landa

NDICE
El presente curso pretende entregar herramientas que
permitan mejorar el comportamiento de los procesos
metalrgicos para sacarle el mejor provecho a los equipos de
procesos existentes o seleccionar el mejor equipo nuevo.
Las operaciones tratadas son:

Muestreo
Zarandas
Molienda
Clasificacin
Batera Hidrociclones
Flotacin
Espesamiento

MUESTREO
Para la optimizacin de cualquier
proceso metalrgico lo primero que se
debe tener en cuenta es conocer el
comportamiento real del proceso. Se debe,
entonces, sacar una o varias fotos que
permitan
conocer
los
parmetros
operacionales existentes para poder
mejorar el citado comportamiento y
acercarse al ideal.

Las caractersticas mnimas de cualquier muestreo son

las siguientes:

La planta debe estar en rgimen permanente antes y

durante el
periodo de muestreo
Se debe muestrear todos los puntos posibles de modo
que el balance msico e hdrico quede sobredeterminado
Cada punto de muestreo debe estar formado por a lo
menos 3 incrementos
Los cortadores de muestras deben cortar todo el flujo en
forma perpendicular y no deben derramar muestra
durante el corte
Las pruebas de laboratorio que se le haga a cada una de
las muestras deben ser bien hechas y, por lo tanto,
supervisadas

Todo muestreo tiene un error experimental que no se

puede evitar y, por lo tanto, los balances resultantes no
estn ajustados.
Se debe ajustar el balance para poder tener una foto
balanceada del proceso estudiado. Existen muchos
programas de balance y mostraremos uno sencillo, a
modo de ejemplo, a continuacin. Este ajuste es el
denominado ajuste por mnimos de Legendre

Por favor abran la primera hoja de la tabla Excel de sus

apuntes y trabajemos juntos para completar las celdas vacas.

CHANCADORES PRIMARIOS
Los equipos principales para la etapa primaria de chancado de
minerales metlicos son dos:
Trituradoras de mandbula
Trituradoras giratorias

La eleccin de una u otra depende de la capacidad de

tratamiento, del costo de capital y del costo de operacin.
Un chancador de mandbula puede procesar hasta
aproximadamente 1200 t/h mientras que un giratorio puede
procesar desde 800 t/h hasta mas de 6000 t/h

PROCESAMIENTO DE MINERALES
Considera los procesos
unitarios correspondientes
a:
Reduccin de tamaos
de partculas
Clasificacin
de
partculas por tamaos
Concentracin (fsica)
de especies minerales
Separacin slido lquido

CHANCADORES PRIMARIOS
Tratamiento
La tasa de produccin depender de los siguientes
factores:
Densidad del Material
Parmetros de Conminucin (chancabilidad, dureza)
Granulometra de entrada
Granulometra de producto
Tasa de desgaste de revestimientos

CONMINUCIN
Conminucin es un trmino general utilizado
para indicar la reduccin de tamao, y considera los
siguientes procesos:
Reduccin de tamao de partculas:
- Tronadura
- Chancado
- Molienda
Clasificacin de partculas por tamaos:
- Zarandas
- Hidrociclones

CONMINUCIN
La importancia de la conminucin y de las operaciones unitarias
relacionadas, radica especialmente:

Altos costos de operacin

Altos costos capital

EVOLUCIN CIRCUITOS DE MOLIENDA

Dcada 60

EVOLUCIN CIRCUITOS DE MOLIENDA

Dcada 70

EVOLUCIN CIRCUITOS DE MOLIENDA

Dcada 80

EVOLUCIN CIRCUITOS DE MOLIENDA

Dcada 90

EVOLUCIN CIRCUITOS DE MOLIENDA

Siglo XX!

VELOCIDAD CRTICA
La velocidad crtica es la velocidad mnima a la cual los medios de
molienda y la carga centrifugan, es decir, no tienen un movimiento relativo
entre si. La velocidad Crtica (V.C.) se determina desde la siguiente ecuacin:

Donde:
NC = Velocidad Crtica (rpm)
D = Dimetro interno del molino en pies.

d = Dimetro del medio de molienda en pies.

Los molinos operan a velocidades que van entre 60 y 80% de su
velocidad crtica

NIVEL DE LLENADO

A nivel operacional el grado en que se alimenta la

carga de los medios de molienda y de mineral, est
definida por el nivel de llenado (J). Este se va a entender
como la fraccin de volumen interno til del molino ocupado
por el lecho de bolas y mineral.

Deduciremos en la pizarra la frmula de clculo del

nivel de llenado. Pueden tomar notas.

POTENCIA CONSUMIDA
Se deducir en la pizarra la ecuacin siguiente. Pueden tomar notas.

El torque est expresado por:

Donde:
= Torque que debe proporcionar el motor.
Mt = Peso total de la carga (mineral, bolas y agua).
c = Distancia entre el centro del molino y el centro de gravedad de la
carga.
= Angulo de levantamiento de la carga.

POTENCIA CONSUMIDA
Y la potencia est dada por:

Donde:
P = Potencia neta consumida.
= Torque que el motor debe ejercer para elevar la carga.
= Velocidad angular con que gira el molino.

La combinacin de todas estas ecuaciones permiten obtener una ecuacin

simplificada de potencia de un molino, la cual se debe monitorear continuamente para
la correcta adicin de medios de molienda.

P=0,238D3,5(L/D)Ncap(J-1,065J2 )sen()
Las unidades son las siguientes: D y L son dimetro y largo (pies); Nc es la
fraccin de la velocidad crtica (/1); ap es la densidad de la carga total (t/m3); J es el
nivel de llenado (/1) y es el ngulo de levante (radianes).
Resolvamos el segundo ejemplo de la planilla Excel.

POTENCIA CONSUMIDA
La optimizacin del proceso de
molienda, para un molino dado, est
basada hoy en da en sacarle el mximo
de potencia al motor del molino de
modo que para un consumo especifico
de energa (dado por la dureza del
mineral, Wi, kWh/t) se maximice la
potencia (kW) lo que permite
maximizar el tratamiento (t/h).

POTENCIA CONSUMIDA
De acuerdo a la simple ecuacin anterior esto se logra si:

Se aumenta Nc. Se debe operar el molino al mximo de velocidad posible

con la restriccin de que la catarata de bolas caiga sobre el pie de la carga
para no daar los revestimientos
Se aumenta ap. Esto se logra con ms bolas pues tienen una gravedad
especfica mucho mayor que el mineral y que el agua. Se debe operar el
molino al mximo de carga de medios de molienda sin permitir que estos
salgan expulsados por la alimentacin o descarga del molino

Se aumenta Jc. La ecuacin parablica del nivel de llenado tiene un mximo

para un nivel de llenado cercano al 47%. Vale la restriccin anterior

Se aumenta . Se debe disear la geometra de los revestimientos de modo

que permitan el mximo ngulo de levante, sin que se rompan.
Lo anterior es vlido tambin para molinos SAG, aunque la ecuacin
de potencia es ms complicada y no es igual para todos los molinos pues
incluye el nivel de llenado de bolas pero tambin l de carga.

CURVA POTENCIA MOLINO SAG

La figura siguiente muestra, a modo de ejemplo, las
curvas de potencia de un molino SAG.
18000
Nivel de Bolas:
16%
17%
18%
19%
20%
21%
22%
23%
24%

17000

16000

Potencia, kW

15000

14000

13000

12000

11000

10000

9000
6

10

12

14

16

18

20

22

24

26

Nivel Llenado de Carga, %

28

30

32

34

36

38

CIRCUITO DIRECTO O INVERSO

La creencia general, y acertada en muchos casos,
es que el mejor circuito de molienda secundaria es el
inverso pues permite sacar el producto fino deseable de
inmediato. Hay tambin detractores que dicen que las
partculas muy gruesas provocan problemas de bombeo
y obturacin en los hidrociclones, y tambin tienen
razn. Sin embargo el lmite entre ambas alternativas no
est claramente establecido.
Intentaremos resolver esto en la pizarra (por favor
tomar notas) con un simple balance de materiales y
algunas verdades consensuadas que indicaremos a
continuacin, junto a algunas definiciones:

CIRCUITO DIRECTO O INVERSO

Definiciones:
Fraccin de slidos: masa de slidos/masa de pulpa (/1)
By-pass de agua: fraccin del agua en la alimentacin a los
hidrociclones que reporta a la descarga (/1)
By-pass de finos: dem anterior para las partculas pequeas
(/1)
Carga circulante: masa de slido en la descarga/masa de
slido en rebose (/1)
X80 : Tamao caracterstico para el cual el 80% en peso de
las partculas son inferiores a l (micrones)
Vamos a la pizarra y hagamos el balance, en rgimen
permanente, de ambos circuitos bajo las suposiciones y
definiciones dadas. Por favor tomen notas, si as lo estiman
pertinente.

CONCLUSIONES MOLIENDA
La molienda en cilindros rotatorios con medios de molienda
metlicos est ampliamente difundida en todo el mundo.
Ha sido por aos el proceso de disminucin de tamao de
minerales ms usado en lo que a capacidad de tratamiento
se refiere.
El concepto de gigantismo que trajo como consecuencia
desde sus inicios ya es tambin vlido para otros equipos.
La molienda, en general, es un proceso tremendamente
ineficiente desde el punto de vista energtico. Un molino
sin carga de mineral consume prcticamente la misma
energa que un molino cargado. Sin embargo el consumo
de acero en los medios de molienda y revestimientos
aumenta considerablemente

CONCLUSIONES MOLIENDA
Se ha intentado nuevas tecnologas de molienda (fractura por plasma,
conminucin criognica, molinos cermicos, molinos de bolas vibratorios,
etc.) con xito bastante relativo.

La nica opcin innovadora que ha probado ser exitosa, en algunos

minerales, es el molino de rodillos de alta presin (HPGR). Se
alimenta con material producto de trituracin secundaria y su
producto es una escama fcilmente disgregable en un molino de
bolas. Energticamente es muy eficiente (toda la carga es obligada a
pasar entre los rodillos) pero an es discutible su disponibilidad
mecnica por el tiempo de reemplazo de los rodillos. La situacin
empeora con materiales abrasivos.
La fractura se produce siguiendo los perfiles ms dbiles que
muchas veces coinciden con los lmites de granos. Esto puede
favorecer la liberacin de la especie til en la etapa posterior de
concentracin.

HIDROCICLONES

HIDROCICLONES
Clasificacin es un trmino utilizado para referirse a la separacin
de partculas, de acuerdo a su tamao.
Es la operacin de separacin de partculas en fracciones
homogneas de tamao, ya sea por separacin directa o por sedimentacin
diferencial a travs de un fluido.
Los equipos ms utilizados y conocidos para la clasificacin de
partculas molidas son los hidrociclones, tambin llamados simplemente
ciclones. En la industria minera la mayora de los hidrociclones operan con
clasificacin hmeda aunque tambin son usados para clasificacin en seco
para talcos, cementos y otros.
El dimensionamiento de los hidrociclones se hace usando
correlaciones empricas que asocian el flujo, las aberturas (inlet, apex y
vortex), la presin de operacin, el by-pass de fino y agua hacia la descarga
(medida de la ineficiencia) y el tamao de separacin (entregado por la
eficiencia de clasificacin).
El modelo ms conocido y usado es, entre otros, el de Lynch y Rao.

HIDROCICLONES
MODELO DE LYNCH Y RAO
Este modelo est basado en 4 ecuaciones que entregan el caudal de
pulpa Q alimentado al hidrocicln, el flujo de agua que reporta al rebose, el
tamao de separacin, y la eficiencia de clasificacin.
Las ecuaciones son las siguientes:
Q Ao * P 0.5 * Do * (100 X F ) 0.125

En que:

Q es el caudal o flujo de pulpa alimentado al hidrocicln (m3/h)

P es la presin con la que opera el hidrocicln (psi)
Do es dimetro del vortex (pulgada)
XF es el porcentaje de slidos en la alimentacin (%)
A0 es la constante de ajuste del caudal alimentado

HIDROCICLONES
MODELO DE LYNCH Y RAO
( H 2O ) R Bo 1.1* ( H 2O ) F 10 * Du

En que:
(H2O)R es el flujo de agua que reporta al rebose (t/h)
(H2O)F es el flujo de agua alimentado al hidrocicln (t/h)
Du es el dimetro del apex (pulgada)
B0 es la constante de ajuste del agua en el rebose
Ln(d50c ) Co 0.3846 * Do 0.2857 * Du 0.0935 * P 0.0192 * ( H 2O) R

En que:
d50c es el tamao de corte corregido (micrones)
C0 es la constante de ajuste del tamao de corte corregido

HIDROCICLONES
MODELO DE LYNCH Y RAO

E( d ) C

e ( ad / d 50c ) 1
( ad / d 50 )
x100
a
c
e 2
e

En que:
E(d)c en la eficiencia corregida de clasificacin (%)
d es el tamao de la partcula (micrones)
a es la constante que ajusta la eficiencia corregida para cada tamao d

Las constantes A0, B0, C0 y a son caractersticas del mineral y del equipo
probado y se deben evaluar con pruebas de laboratorio. Con ellas se puede
simular cualquier condicin, permitiendo disear el cicln, calcular el nmero
necesario y sus condiciones de operacin.
Los programas simuladores (jK, MetSim, Krebs, etc.) permiten, con estas
ecuaciones (u otras similares de otros autores), simular las variables de los
hidrociclones de modo que den el tamao de corte deseado.

FLOTACIN

PROPIEDADES DE LOS MINERALES

Mena (minerales de Cu +ganga)

PROCESO PRODUCCIN DE METALES

Etapa de Liberacin

Etapa de Separacin

Recirculacin

PARMETROS METALRGICOS DE EVALUACIN

RECUPERACIN
Cul es la cantidad obtenida?

LEY

Cul es el grado de pureza obtenido?

CURVA RECUPERACIN VERSUS LEY

Efecto de Liberacin

CONCENTRACIN POR FLOTACIN

Una partcula hidrofbica, en una mezcla de mineral
con agua, ser retirada de all a travs de su adhesin a
una burbuja de aire, que la llevar hasta la superficie.
Las mquinas de flotacin actan bajo este principio,
deben ser eficientes para:
mantener las partculas en suspensin en la pulpa
deben

generar el nmero y tamao de

burbujas adecuado
levantar las partculas hasta la superficie y

lograr su separacin del resto de partculas

hidroflicas.

REACCIN DE PRIMER ORDEN

La expresin ms simple, pero
poderosa, es asumir el fenmeno de
flotacin como une reaccin de primer
orden dentro de la mquina.
Deduciremos esta ecuacin en la
pizarra (tomar notas quienes lo deseen)
y haremos el ejercicio de la pgina 4 de
la planilla Excel de los apuntes.

TCNICA DE LOS SPLIT FACTORS

INTRODUCCIN

La Tcnica de los Split-Factors (TSF), constituye una

herramienta poderosa de simulacin de circuitos de flotacin, ya
sea con fines de optimizacin de plantas concentradoras
existentes; o bien, para el diseo de nuevas instalaciones.

El procedimiento ha demostrado ser exitoso en una gran variedad

de aplicaciones, tanto a escala de laboratorio, como planta piloto e
industrial; pudiendo afirmarse que se trata de una metodologa
absolutamente general.

A continuacin, se describen brevemente los Fundamentos

Tericos del Mtodo de los Split-Factors.

TCNICA DE LOS SPLIT FACTORS

FUNDAMENTOS TEORICOS

SPLIT FACTOR: Fraccin en peso (0/1) de cada componente

alimentado a una etapa de separacin, que aparece junto con el
concentrado de la etapa en cuestin. Corresponde a la recuperacin
parcial de dicho componente en el concentrado de la respectiva
etapa.

La magnitud de los SF s depende de: tiempo de flotacin;

propiedades fsico-qumicas de la pulpa; tamao de las partculas;
grado de liberacin; composicin qumica y mineralgica de las
especies tiles y la ganga; etc...

COMPONENTES: Cu, Mo, Fe, Insolubles, Peso total de Slidos.

ETAPAS DE SEPARACIN: Rougher, Scavenger, Cleaner,

Recleaner, etc.

CONCEPTO DE NODOS (Uniones y Separadores)

CALCULO DE LEYES Y DISTRIBUCIONES DE FINO.

TCNICA DE LOS SPLIT FACTORS

CLCULO DE LEYES Y DISTRIBUCIONES DE
FINO EN CADA FLUJO DEL CIRCUITO DE
FLOTACIN.

LEYES DE CADA FLUJO (% Cu, % Mo, etc):

100* (Contenido de Fino en el Flujo / Peso del

Flujo)

% DISTRIBUCIN DE FINO EN CADA

FLUJO:
100* (Contenido de Fino en el Flujo /
Contenido de Fino en la Cabeza)

TCNICA DE LOS SPLIT FACTORS

ESTIMACIN DE LOS SF s EN EL EQUILIBRIO

Nombre del Mtodo

Observaciones (% Error Promedio)

METODO 1

(SF)

Equil

(SF)

Ciclo 1

(+/- 6.5 %)

METODO 2

(SF)

Equil

(SF)

Ciclo 2

(+/- 2.0 %)

METODO 3

(SF)

Equil

(SF)

Ciclo 3

(+/- 1.9 %)

METODO 4

(SF)

Equil

= (S22-S3S1)/(2S2-S3-S1)

(+/- 0.6 %)

METODO 5

(SF)

Equil

= f (SAF; SCC)
(+/- 1.5 %)

TCNICA DE LOS SPLIT FACTORS

Haremos los ejercicios de las pginas 5

y 6 de la planilla EXCEL para mejor explicar
esta til tcnica de optimizacin.

ESPESAMIENTO

ESPESADORES
La mayora de los procesos de concentracin el uso de importantes
cantidades de agua. La eliminacin del agua o separacin slido-lquido
normalmente se realiza en varias etapas secuenciales que se clasifican en 3
grupos:
Sedimentacin
Filtracin
Secado
El espesamiento es eficiente cuando hay una diferencia de densidad
grande entre el lquido y el slido. Este es siempre el caso en el procesamiento
de minerales donde el lquido es el agua.
El espesamiento se realiza en forma continua y se obtiene un flujo de
pulpa de mayor concentracin (descarga) y un flujo de agua clara (rebose). En el
procesamiento de minerales el objetivo es alcanzar una descarga lo ms espesa
posible y un rebose lo ms claro posible.
El espesamiento se efecta en equipos llamados espesadores. Estos
son estanques cilndricos de gran dimetro y relativamente poca altura ,
provistos de una alimentacin central en su parte superior y una descarga,
tambin central, en su parte inferior.
El piso se construye con una inclinacin hacia el centro y, sobre l, la
pulpa espesa es barrida por brazos mecnicos soportados desde el eje del
estanque. La periferia superior del cilindro posee un canal concntrico exterior
que recibe el flujo de agua clara o rebose.

ESPESADORES
Pruebas de sedimentacin batch
Se realizan en cilindros graduados con dimetro mayor a 2 para
minimizar los efectos de pared. Los ensayos consisten en llenar el cilindro
con la pulpa, agregar floculante (si se desea) y mezclar la pulpa para
uniformar la concentracin inicial.
Inicialmente el cilindro consiste de una nica zona uniforme A con
concentracin Co. Esta mezcla ocupa una altura Ho. A medida que pasa el
tiempo las partculas sedimentan y aparecen zonas de agua clara A y de
pulpa semi espesada D ms al fondo.
En esta zona D la concentracin de slidos aumenta hacia abajo y en el
tiempo hacia la compresin final. Entre las zonas B y D puede desarrollarse
una zona C de transicin.
A medida que progresa la sedimentacin la zona B disminuye y llega el
momento en que se sumerge en la zona de compresin. La sedimentacin
finaliza cuando la interfase lquido claro-slido espesado no cambia ms su
altura.

ESPESADORES
Mtodo de Coe & Clavenger
Para uniformizar criterios se usar la siguiente nomenclatura:
A =
Flujo msico en la alimentacin (t/h)
U =
Flujo msico en la descarga (t/h)
O =
Flujo msico en el rebose (t/h)
D =
Dilucin = masa lquido/masa slido
S =
rea del espesador (m2)
Gs =
Densidad slido (t/m3)
Gf =
Densidad lquido (t/m3)
X =
Fraccin msica de slidos = masa de slido/masa de pulpa
En estado estacionario se cumple:
Balance de slidos:
A=U
(t/h)
Balance de agua:
ADa = UDu + O
(t/h)
Es decir: O = A(Da Du)
(t/h)
El flujo volumtrico de agua ser entonces:
Qo = O/Gf = A(Da Du)/Gf
(m3/h)
La velocidad del lquido vf ser, entonces:
vf = Qo/S = A(Da Du)/(S*Gf)
(m/h)

ESPESADORES
Coe y Clavenger asumieron que la velocidad ascendente del lquido era igual a
la velocidad descendente del slido (desplazamiento volumtrico en igual
superficie), es decir:
vf = vs.
Despejando el rea del espesador se obtiene:
S = A*(Da-Du)/(Gf*vs)

(m2)

El rea unitaria del espesador ser entonces:

A.U. = S/A = (Da Du)/(Gf*vs)

(m2/tph slidos)

Si se expresa las concentraciones en trminos de fracciones msicas de slidos

la expresin anterior queda:
A.U. = (1/Xa 1/Xu)/(Gf*vs)
(m2/tph slidos)
El mtodo incluye la determinacin de vs en forma batch, para pulpas de varias
concentraciones (varios Da), y seleccionar conservativamente el rea que resulte
mayor. Resolvamos el ltimo ejemplo de la hoja Excel.

MUCHAS GRACIAS A
TODOS POR VUESTRA
PACIENCIA