Acero

Hurtado Jaime, Melo Natalia, Suarez Isabel

Universidad Mariana de Pasto, Facultad De Ingeniera, Ingeniera Civil
Mecnica de Materiales Laboratorio 7
27 Octubre 2016

Resumen
Sdgfdafadfsadfasdfsdaf

1.

Introduccin

valores de la deformacin unitaria,

hallada dividiendo los valores del
alargamiento medidos en el ensayo, por
la longitud inicial del tramo considerado.
La Imagen 1 representa una curva

2.
3.
4.

Marco Terico

5.

Comportamiento del Acero.

6.

Las mayores ventajas que tiene el acero

con respecto a otros materiales usados en
la construccin de edificaciones, tales
como la madera, la mampostera o el
concreto, son su resistencia y su
ductilidad. Por otra parte, al contrario de
la mampostera y del concreto, que son
ms dbiles en tensin que en
compresin, el acero presenta la misma
resistencia a tensin que a compresin.

7.

En un ensayo de tensin simple, una

barra es solicitada por carga axial
creciente hasta llevarla normalmente a la
rotura. Si durante el proceso de carga se
mide el alargamiento de la barra
correspondiente a varios incrementos de
carga, puede dibujarse una curva que
represente el comportamiento de la barra,
conocida como curva de EsfuerzoDeformacin, o simplemente curva

. En las ordenadas se ubican los

esfuerzos tericos calculados dividiendo
los valores de las cargas medidas, por el
rea inicial de la barra (el rea va
disminuyendo en la medida que la barras
se alarga, sin embrago la variacin de
esta, durante la mayor parte del ensayo,
es muy pequea), y en las abscisas los

tpica para un acero ASTM A36.

8.
9.

10. Imagen 1. Curva

para acero

ASTMA-36.
11.

12. Una curva

de un acero al

carbono, como est representada en la

(Imagen 1), se caracteriza por la
existencia de una zona inicial en la que
los esfuerzos estn linealmente
relacionados con las deformaciones,
seguida por la llamada regin plstica,
donde tienen lugar deformaciones
grandes sin variacin apreciable de los

esfuerzos, y termina en una regin

conocida como zona de endurecimiento
por deformacin, en la que se observan
nuevamente incrementos de esfuerzo en
la medida en que crece la deformacin.
13. La curva esfuerzo-deformacin es
particularmente til en la definicin de
varias propiedades importantes del
material, algunas de las cuales se
presentan a continuacin:
14. Esfuerzo de Fluencia (

15. Resistencia a la Tensin (

Fu ): La

resistencia a la tensin se define como el

cociente entre la carga axial mxima
puede resistir la barra y el rea de la
seccin transversal original. Es conocido
tambin como esfuerzo ultimo. Este
esfuerzo vara entre 400-550 Mpa, (acero
NTC 1920) y 800 Mpa, (acero NTC
4014, equivalente a ASTM 514).
16. Modulo de elasticidad (E): es la
relacin entre el esfuerzo y la
deformacin en la regin elstica de la

. Se determina este valor

por medio de la pendiente de dicha

porcin elstica del diagrama. Es
prcticamente igual para todos los aceros.
El valor generalmente adoptado por los
cdigos es 200,000 Mpa.
17. Modulo de endurecimiento por
deformacin (
la curva

18.
19. Metodologa
20.
20.1.
Material y maquinaria utilizada:
Probeta (Imagen 2)

F y ): es el

esfuerzo para el cual las deformaciones

presentan grandes incrementos sin que
haya un aumento correspondiente del
esfuerzo. Para los aceros estructurales de
uso corriente, este valor se encuentra
entre 230 y 700 Mpa, siendo los ms
usuales 250 Mpa, correspondiente al
acero NTC 1920, (ASTM A-36) y 345
Mpa, el del acero NTC 1985 G 50, (A572 Gr. 50).

curva

rango. Su magnitud es diferente segn el

acero. Para el acero NTC 1920 es de
6,000 Mpa, aproximadamente. [1]

Eed ): la pendiente de

en el rango de

endurecimiento por deformacin tiene su

valor mximo en la iniciacin de este

21.
22. Imagen 2. Probeta.

Maquina universal
23.
Pie de rey
24.
Metro
25.
25.1.
Proceso experimental
Se toman las respectivas medidas de la
probeta a utilizar, las medidas deben estar
expresadas en mm.
Se posiciona la probeta en la maquina
universal con todo el equipo necesario.
Se aplica la carga de tensin y se esperan
los resultados finales y procesados por la
maquina universal.
Por ltimo, se analizan las nuevas
dimensiones de la probeta en cuanto a
longitud y dimetro.
26.
26.1.

Proceso Terico

27. Porcentaje de elongacin

(estiramiento): la cantidad de
elongacin que presenta una muestra
bajo tensin durante un ensayo
proporciona un valor de la ductilidad de
un material. La ductilidad de los
materiales comnmente se expresa como
porcentaje de elongacin.

28.

%elongacion=

l f l o
100
lo

Ecuacin (1)
29.
30. Porcentaje de reduccin de rea: este
parmetro tambin da una idea acerca de
la ductilidad del material. Utilizando la
medida de los dimetros inicial y final,
puede determinarse el porcentaje de
reduccin en el rea a partir de la
ecuacin.
31.

%de reduccion de Area=

Af Ao
100
Ao

32. Calcular el modulo de elasticidad a travs

de una curva

.[2]

33.

34. Resultados
35. Longitud inicial: 65 mm
36. Dimetro inicial: 6.2 mm
37. rea inicial: 30.191

mm2

38. Longitud final: 66.899 mm

39. Dimetro final: 4.22 mm
40. rea final: 13.99

mm2

41.
42. Tabla de resultados (Tabla 1).
43.
Fu

47.
0
51.
0,

44. Def
orm
aci
n
(m
m)
48. 0

52. 0,25
5

45.
Fu

46. Defo
rmac
in
(mm
)

49.
15

50. 4,573

53.
15

54. 4,827

55.
0,

56. 0,50
9

57.
15

58. 5,081

59.
1,

60. 0,76
3

61.
15

62. 5,335

63.
1,

64. 1,01
7

65.
15

66. 5,589

67.
2,

68. 1,27
1

69.
15

70. 5,843

71.
2,

72. 1,52
5

73.
15

74. 6,097

75.
3,

76. 1,77
9

77.
15

78. 6,351

79.
4,

80. 2,03
3

81.
15

82. 6,606

83.
5,

84. 2,28
7

85.
15

86. 6,859

87.
5,

88. 2,54
1

89.
15

90. 7,113

91.
7,

92. 2,79
5

93.
15

94. 7,337

95.
9,

96. 3,04
9

97.
15

98. 7,621

99.
10

100.3,30
3

101.
13

102.7,875

103.
11

104.3,55
7

105.
13

106.8,129

107.
12

108.3,81
1

109.
12

110.8,383

111.
13

112.4,06
5

113.
10

114.8,891

115.
14

116.4,31
9

117.
9,

118.9,145

119.
120.

121.Anlisis de resultados
122.
122.1.
Resultados Experimentales

135. 4089,775

123.

137.Porcentaje de elongacin

Mpa

136.

138.

%elongacion=

( 66.899 mm ) ( 65 mm )
100
( 65 mm )
2.92

139.
140.

141.Porcentaje de reduccin de rea

124. Grafica 1. Curva

142.
del ensayo.

%reduccion area=

125.

126. Esfuerzo de fluencia (0,0352; 186,479

Mpa)
127. Ultimo esfuerzo (0,1055; 515,717
Mpa)
128. Esfuerzo de fractura (0,1407; 325,594
Mpa)

143.

( 13.99 mm2 ) ( 30.191 mm2 )

100
( 30.191 mm2 )

53.66

144.

145.Conclusiones
146.

129.

147.

130.

148.Referencias

131.

149.[1] Valencia, G. 2006. Estructuras de

Acero, Introduccin al diseo.
Universidad Nacional de Colombia.

131.1.

Resultados Tericos

132.

150.[2] Gua laboratorio 8.

133.Modulo de elasticidad

151.

134.

152.

E=

( 96,71756 Mpa )( 32,79123 Mpa )

( 0,02346154 )( 0,00783077 )

153.

154.