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REVESTIMENTOS

CERMICOS

Classificao
Processo Produtivo
Caractersticas
Especificao
Assentamento

NDICE

CAPTULO 1 - CLASSIFICAO DOS PRODUTOS CERMICOS


1. Acabamento superficial ................................................................................................... 4
2. Absoro de gua ............................................................................................................. 4
3. Mtodo de fabricao....................................................................................................... 4
3.1. Quanto a preparao de massa ...................................................................................... 4
3.1.1. Moagem a seco .......................................................................................................... 4
3.1.2. Moagem a mido ....................................................................................................... 5
3.2. Quanto a conformao das peas .................................................................................. 5
3.2.1. Prensagem .................................................................................................................. 5
3.2.2. Extruso ..................................................................................................................... 5
3.2.3. Colagem ..................................................................................................................... 6
3.3. Quanto ao tratamento trmico....................................................................................... 6
3.3.1. Biqueima .................................................................................................................... 6
3.3.2. Terceira queima ......................................................................................................... 6
3.3.3. Monoqueima .............................................................................................................. 6
3.3.3.1. Porosa...................................................................................................................... 7
3.3.3.2. Grs ......................................................................................................................... 7
3.3.3.3. Porcelanato.............................................................................................................. 7

CAPTULO 2 - FASES DO PROCESSO PRODUTIVO MONOQUEIMA


1. Preparao da massa ........................................................................................................ 9
1.1. Explorao das jazidas .................................................................................................. 9
1.2. Moagem das matrias primas ..................................................................................... 10
1.3. Atomizao ................................................................................................................. 10
2. Prensagem ...................................................................................................................... 11
3. Secagem ......................................................................................................................... 11
4. Esmaltao ..................................................................................................................... 12
4.1. Desenvolvimento de produto ...................................................................................... 12
4.2. Preparao do esmalte ................................................................................................ 12
4.3. Equipamentos de esmaltao ...................................................................................... 13
4.4. Equipamentos auxiliares ............................................................................................. 14
5. Queima ........................................................................................................................... 14
6. Seleo e empacotamento .............................................................................................. 16

CAPTULO 3 - CARACTERSTICAS DOS REVESTIMENTOS CERMICOS


1. Quadros referenciais das exigncias prescritas em norma ............................................ 19
1.1. Grs ............................................................................................................................. 19
1.2. Monoporosa ................................................................................................................ 20
2. Ensaios para determinao das caractersticas fsicas e qumicas da cermica ............. 20
2.1. Absoro de gua ........................................................................................................ 20
2.2. Resistncia a flexo..................................................................................................... 21
2.3. Resistncia a abraso .................................................................................................. 22
2.4. Resistncia a manchas................................................................................................. 23
2.5. Resistncia qumica .................................................................................................... 24
2.6. Limites Dimensionais ................................................................................................. 26
CAPTULO 4 - ESPECIFICAO DOS REVESTIMENTOS CERMICOS
1. Critrios de especificao .............................................................................................. 28
1.1. Conforme a posio .................................................................................................... 28
1.2. Conforme a situao ................................................................................................... 28
1.3. Conforme o destino ..................................................................................................... 28
2. Usos x Especificaes Recomendadas Pisos residenciais e comerciais ..................... 29
3. Usos x Especificaes Recomendadas Pisos industriais, Pisos externos,
Paredes internas, Paredes externas e piscinas ............................................................... 30

CAPTULO 5 - ASSENTAMENTO
1. Cermica esmaltada em pisos....................................................................................... 34
2 . Porcelanato em pisos .................................................................................................... 37
3. Cermica esmaltada em paredes internas ...................................................................... 40
4. Cermica esmaltada em paredes externas ...................................................................... 42
5. Porcelanato em paredes externas ................................................................................... 47

CAPTULO 1

CLASSIFICAO DOS PRODUTOS


CERMICOS

CLASSIFICAO DOS PRODUTOS CERMICOS


1. Quanto ao acabamento superficial
Quanto ao acabamento superficial, as cermicas podero ser:
esmaltadas ou no esmaltadas.
Os produtos cermicos no esmaltados possuem espessura plena ao desgaste.
Quando esmaltados, o produto cermico munido de uma camada superficial impermevel, de
fcil limpeza, portanto higinica. Nestes casos, sero os esmaltes que daro cermica sua
caracterstica superficial, quer seja brilhante, rstico ou de alta resistncia a abraso.

2. Quanto a absoro de gua


A absoro de gua por ser uma das caractersticas das mais importantes para a qualidade ,
usada como parmetro de classificao das cermicas.
Segundo o quadro abaixo a classificao da cermica :

CLASSIFICAO

ABSORO DE GUA

NOMENCLATURA

Grupo Ia

menor que 0,5%

grs porcelnico

Grupo Ib

0,5 a 3,0%

grs

Grupo IIa

3,0 a 6,0%

semi-grs

Grupo Iib

6,0 a 10,0%

semi-poroso

Grupo III

10,0 a 20,0%

poroso

3. Quanto ao mtodo de fabricao


3.1. Quanto a preparao da massa
3.1.1. Moagem a seco
Mtodo bastante antigo, onde o equipamento usado geralmente o moinho de martelo,
pendulares ou mesmo de bolas.
Este mtodo, alm de no permitir um controle total da granulometria dos gros, pode promover
facilmente contaminao da massa com resduos metlicos.
Com o pouco controle de granulometria, a conformao das peas durante a prensagem no
uniforme, provocando uma retrao desigual nas peas durante a queima. Muitas vezes a soluo
para controlar esta variao dimensional est em baixar o patamar de queima dos fornos, que por
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sua vez acarreta em outros problemas como: elevada taxa de absoro de gua, baixa resistncia
mecnica e alta taxa de inchamento por umidade.

3.1.2. Moagem a mido

A moagem a seco est geralmente relacionada a fabricao


de cermica vermelha (tijolos, etc...)

O equipamento utilizado - Moinho de Bolas, moe a argila em presena de gua, o que promove
uma homogeneizao das matrias primas, facilita o escoamento (descarga) e possibilita o
peneiramento, alm de no contaminar a mistura.
O resultado da moagem de argila e gua, chamamos de BARBOTINA.
A barbotina aps passar pelos ATOMIZADORES, seca e produz gros uniformes tanto em
forma como em tamanho, o que chamamos de P ATOMIZADO.

Em funo dos equipamentos o custo do processo maior,


porm h garantia de produtos de qualidade
3.2. Quanto a conformao das peas
3.2.1. Prensagem

o mtodo predominante na produo de cermica

So usadas prensas hidrulicas, de fcil controle e proporcionando alta produtividade, devido a


sua automatizao.
Produz peas com dimenses controladas, arestas bem feitas e paralelas.
3.2.2. Extruso
O equipamento utilizado chamado MAROMBA, cujo princpio consiste em empurrar a massa
de material plstico atravs de uma boquilha (matriz), com auxlio de pisto, hlice ou a vcuo.
A massa toma forma ao passar pela matriz, formando uma pea contnua, como fazer macarro.
Logo aps a boquilha as peas so cortadas por um fio metlico.
Este mtodo responsvel pela produo de tijolos, lajotas, etc.

3.2.3. Outros mtodos - Colagem

Neste processo a barbotina despejada em moldes de gesso,


que absorve a gua e forma a pea junto a parede do molde

Aps a formao da parede o excesso de barbotina retirado, e a pea esmaltada e queimada.


Este mtodo utilizado para produzir louas sanitrias, peas de decorao, etc.
3.3. Tratamento trmico
3.3.1. Biqueima
um processo bastante antigo, atualmente perdendo espao para o processo de monoqueima.

A esmaltao da cermica se da aps a massa queimada, isso


se faz necessrio devido a baixa resistncia da pea crua
A desvantagem da queima em duas etapas a formao de uma fraca ligao na interface massa
e esmalte, produzindo baixa resistncia ao impacto, alm de no ser econmico quanto ao
consumo de energia para sua produo.
Em geral produz peas de alta absoro de gua e de baixa resistncia mecnica.. Atualmente
utilizada para produzir azulejos.
3.3.2. Terceira queima

Processo para decorar peas j acabadas, tanto produzidas


em biqueima como monoqueima
Possibilita a aplicao de esmaltes especiais como aqueles com ouro, platina e tintas
metalizadas.
3.3.3. Monoqueima

o mtodo mais moderno existente


Neste processo, a massa e esmalte so queimados juntos, formando uma interface forte e
produzindo peas com alta resistncia ao gretamento e mecnica .

3.3.3.1. Porosa
o
Com matria prima de qualidade e fornos a temperatura de 950 a 1120 C, resultam em peas
com absoro de gua entre 10 e 15 %, de elevada resistncia mecnica, e garantia de esmaltes
resistentes ao gretamento.
O gretamento ocorre, quando aps a queima, permanecem na massa materiais a base de clcio,
que ao absorverem gua, aumentam de volume a massa e fissuram o esmalte, que no
acompanha esta modificao.
No ocorre gretamento na monoporosa, pois a alta temperatura de queima, elimina
completamente estes materiais livres, impedindo o inchamento da massa.

Este material indicado para uso em paredes

3.3.3.2. Grs
A nomenclatura grs significa BAIXA ABSORO DE GUA. Isso se deve a matria prima
selecionada e a temperatura de queima entre 1120 C e 1200 C.

O produto resultante desta combinao durante o processo


produtivo, possui alta resistncia mecnica e indicada para
locais de grande exigncia como pisos e fachadas.
3.3.3.3. Porcelanato
A matria prima utilizada especial, argilas diferenciadas e presena de feldspato na massa.
Em conjunto, as argilas e corantes sofrem moagem fina, produzindo uma massa nica e j
colorida.
A queima neste processo acima de 1250 C, que aliada as caractersticas das matrias primas,
produz peas com absoro de gua abaixo de 0,5% e altas resistncias mecnica e qumica.
O brilho do porcelanato devido ao polimento posterior a queima, de maneira semelhante ao
processo utilizado com pedras naturais.

Por no utilizar esmalte como acabamento final, possui


espessura plena ao desgaste

CAPTULO 2

FASES DO PROCESSO PRODUTIVO


MONOQUEIMA

PROCESSO PRODUTIVO MONOQUEIMA


1. Preparao da massa
1.1.

Explorao das jazidas

A qualidade da cermica comea com matrias primas


selecionadas

A Cermica Portobello possui jazidas prprias. O Departamento de Minerao cuida


exclusivamente da explorao das jazidas e beneficiamento destas matrias primas. Nas jazidas
feito o primeiro controle em laboratrios locais e a homogeneizao, garantindo a constncia da
qualidade das matrias primas utilizadas.

Atualmente so utilizados cinco matrias primas para a


massa do grs, sendo trs argilas e duas composies de

ARGILA CAMPO FORMOSO - argila refratria, pouco plstica e de alto empacotamento.


Serve de estrutura (esqueleto) ao corpo cermico. Sua cor de queima clara.
ARGILA CAMPO ALEGRE - bastante fundente, pouco plstica e de queima vermelha.
ARGILA CANOINHAS - muito plstica, conferindo resistncia da pea a cru, e possibilitando
a esmaltao neste estgio, viabilizando a monoqueima. Auxilia na diminuio da retrao da
pea e sua queima de cor clara.
FONOLITO - resultante de uma rocha, bastante fundente, responsvel pela formao da fase
plstica no forno, formando as soldas das partculas da massa e conferindo a resistncia da pea
queimada. Sua queima de cor escura.
FILITO - de origem metamrfica, fundente, porm menos energtico que o fonolito. Colabora
na formao da fase plstica da massa, sua queima de cor clara.

Para a massa de monoporosa, a diferena est na presena


de calcita e silte e a no utilizao do fonolito.
Alm do controle na jazida, as matrias primas ao chegarem na fbrica, tambm passam por um
controle no Laboratrio de Recebimento, onde so testados e comparados o material recebido
com os padres pr determinados para a formulao da massa.
Dessa maneira, os ensaios do continuidade ao controle sempre presente em todo processo e
garantindo a constncia do produto ao longo tempo.
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Nas jazidas a retirada do material se d perpendicularmente ao plano de espalhamento


promovendo homogeneidade e constncia do material - processo chamado "mil folhas". Aps a
extrao, as argilas so depositadas em forma de pirmide, que facilita o escoamento das guas
das chuvas.
Dentro da fbrica, a estocagem se d em boxes com capacidade de 1500 toneladas, em ambiente
coberto.
1.2. Moagem das matrias primas
De acordo com frmula previamente estabelecidas, as argilas so pesadas em balanas
eletrnicas com Ps Carregadeiras.
Aps dosagem, o material segue por correias transportadoras at o moinho de bolas.
Este equipamento um cilindro de ao com capacidade de 32.000 litros, revestido internamente
com borracha. carregado com 60% de sua capacidade com bolas de gata - corpos moedores.
A gata uma rocha de origem vulcnica, muito dura e sem poder de contaminao por ser
totalmente composta de slica.
A distribuio dos corpos moedores controlada em proporo definida de bolas grandes,
mdias e pequenas. Acrescentando ao moinho gua e um defloculante para aumentar a
eficincia do equipamento, a argila moda durante aproximadamente 7 horas, pelo contnuo
giro do cilindro.

O atrito mistura e moe o material , produzindo o que


denominamos de barbotina
Ao trmino da moagem, o operador retira amostras da barbotina para conferir os valores de
densidade, viscosidade e teor de resduo que no devem ultrapassar os padres pr estabelecidos.
Aps liberada, a barbotina descarregada em tanques de agitao, com capacidade de 75.000
litros, para homogeneizao de vrias cargas e da temperatura, em seguida passar por um
peneiramento.

1.3. Atomizao
Atravs de bombas de pisto, a barbotina bombeada at as lanas do atomizador. A presso nas
bombas controlada de acordo com a granulometria e umidade desejada ao p. Devido a alta
presso, a barbotina lanada para cima em forma de um spray.
O atomizador (spray drier) responsvel pela retirada da gua utilizada na moagem.
O princpio do funcionamento deste equipamento, consiste em aquecer o ar a uma temperatura
de aproximadamente 600C e encontrar dentro da cmara de atomizao o spray de barbotina em
contra corrente, vaporizando a gua das gotas.
A gua perifrica da gota a primeira a evaporar, e a do interior forada a sair devido a alta
temperatura, deixando o gro de forma esfrica com um pequeno furo.

A forma dos gros esfrica e de tamanhos homogneos, facilitam


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o escoamento e auxilia na compactao
da pea na prensa.

A cada 60 minutos so feitos testes de laboratrio com o p atomizado para controlar a umidade
entre 5,5 a 6,0%, e reteno de 16 a 18% de peso na peneira de malha 32 (32 tyler).
Atravs de correias transportadoras e por elevadores de canecas, o p atomizado estocado em
silos. Permanecem l por 48 h no mnimo, possibilitando uma homogeneidade da umidade.
A descarga feita de trs silos simultaneamente, de maneira a homogeneizar mais o p, que
dirigido para a prensagem e conformao das peas.

2. Prensagem
Neste ponto o produto toma forma, e se faz a primeira diferenciao, pois a massa igual para
todos os produtos.

A partir de agora cada produto possui uma caracterstica e


uma tcnica produtiva diferenciada
A prensagem feita em prensas hidrulicas, com presso que varia de 20 a 30 MPa (200 a 300
Kgf/cm). A fora de prensagem vai depender do tamanho da pea, da linha de esmaltao, do
forno, etc.
Para monoporosa a prensagem em torno de 220 kgf/cm, para o grs chega a 300 Kgf/cm.
No porcelanato, o poder da prensa pode ser de at 450 Kgf/cm.
O p prensado com umidade de 5,5%, o que aumenta a eficincia de prensagem. A forma
esfrica do p atomizado auxilia a distribuio da massa na cavidade da prensa, produzindo uma
pea de compactao homognea, e posterior retrao uniforme no forno.
Em funo desta retrao prevista, as peas so prensadas com seu tamanho maior que o
desejado ao final da queima.
Para monoporosa, a retrao de 0,8% aps a queima, no grs a retrao no forno de 6,0%, e o
porcelanato chega a retrair em mdia 8,5 %.

3. Secagem
Aps prensadas, as peas sofrem um processo de secagem.
O princpio do secador gerar ar quente com a queima de GLP (aproximadamente 120 C) para
ao encontrar as peas, provocar a evaporao da umidade que cai de 5,5 para 1%.

A resistncia a flexo da massa seca dobra, condio


necessria para que a pea resista aos processos de
esmaltao e queima sem romper ou deformar
Com a secagem, a pea cermica vai para a linha de esmaltao com temperatura de
o
aproximadamente 85 C, o que facilita a sada de gua dos esmaltes.

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4. Esmaltao
Neste processo se define as caratersticas dos revestimentos esmaltados, sejam eles lisos,
brilhantes, rsticos, decorados, de alta resistncia a abraso, etc.
Para conferir estas diferentes caractersticas ao revestimento, so usados diversos tipos de
esmaltes, aplicados com diferentes equipamentos.

De acordo com as tendncias do mercado so desenvolvidos


novos produtos.

4.1. Desenvolvimento de produto


O design, a formulao dos esmaltes e tintas e o processo produtivo so feitos pelo Laboratrio
de Desenvolvimento de Produto. Na fase de desenvolvimento, so definidos todos os detalhes de
estampo, prensa, queima, e parmetros de escolha.
Primeiramente desenvolvido um lote de poucas peas, de maneira artesanal, a nvel de pesquisa
de laboratrio.
Definido o conceito do produto, feita a produo Semi Industrial com um nmero maior de
peas, j em linha de teste. Em seguida o novo produto testado em uma produo Piloto, na
linha de produo, onde so acertados os ltimos detalhes da adaptao de laboratrio para linha
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de produo normal. So produzidos 500 m e,

Definida a FICHA TCNICA do produto, que servir de padro


para as posteriores produes.

4.2. Preparao do esmalte


A preparao do esmalte feita de acordo com a ficha tcnica do produto. Os componentes so
cuidadosamente pesados em balanas eletrnicas e modos a mido em moinhos de bolas. Os
corpos moedores e o revestimento interno dos moinhos so de alumina de alta densidade, um
material muito duro e resistente.

O tempo de moagem, que geralmente leva 6 horas, depende


da espcie da matria prima utilizada.
Antes de ser descarregado, retirada uma amostra do moinho para ensaio. So testados
densidade, viscosidade e teor de resduo, como tambm suas caractersticas aps simulao de
queima. Aps comparados com os padres de ficha tcnica o esmalte liberado para uso na
linha de produo.
Aps a aprovao, o esmalte despejado em tanque de agitao. O abastecimento das linhas
feito pelas vascas de suprimento, dotadas de ps giratrias.
So utilizados corantes, fritas, compostos orgnicos, aditivos e outros, na preparao de esmalte
de grs. A monoporosa usa basicamente fritas em seu esmalte.
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Todos os lotes de matria prima para esmalte so rigorosamente testados em laboratrio para
certificar que o produto est dentro dos padres estabelecidos, e conferir a constncia do material
fornecido.
Para esclarecer :
FRITA um composto pr fundido a base de xidos, carbonatos, silicatos, aluminatos e
outros. o principal componente para preparao do esmalte.
CORANTES so compostos calcinados de um ou mais xidos metlicos coloridos. So
estveis a altas temperaturas, e em combinanao com esmaltes produzem o efeito de cor. Os
corantes mais comuns so xidos de titnio, vanlio, cromo, nquel, mangans, cobre, cobalto,
zircnio e alumnio.

4.3. Equipamentos de aplicao de esmalte


De acordo com a aplicao e principalmente com o efeito desejado, so utilizados equipamentos
e esmaltes especficos.
APLICADORA DE ESMALTES DE DISCO - uma cabine dotada de um ou dois discos. Seu
eixo perfurado, onde alimentado de esmalte. Ao girar, os discos pulverizam a cermica com
esmalte sob forma de gotas, que variam de tamanho conforme a velocidade do disco.
APLICADORA DE ESMALTES DE CAMPANA - Consiste em uma calota cromada, onde o
esmalte alimentado no centro e cai em forma de vu sobre as peas que caminham na linha.
Utiliza esmaltes com densidade alta.
APLICADORA DE ESMALTES DE PISTOLA - aplicado esmalte sob forma de spray, com
auxilio de ar comprimido. A densidade do esmalte neste caso deve ser baixa bem como sua
viscosidade.
MQUINA SERIGRFICA - Consiste em aplicar o esmalte atravs de um processo silk
screen. Possui uma esptula de borracha acoplada a uma biela que d o movimento de vai e vem.
No movimento de ida da esptula a tinta espalhada, e no retorno a tinta pressionada sobre a
tela e impressa na pea.
APLICADORA DE GRANILHA - Este equipamento aplica o esmalte na forma seca granilha. A granilha forada a passar por telas vibratrias que promovem a aplicao uniforme
sobre a pea, como um peneiramento.
SPAZZOLATRICCE - um equipamento dotado de esponjas que giram em torno de seu
prprio eixo e ainda em movimento de translao, como um planetrio. Sua funo raspar a
aplicao de esmalte anteriormente aplicado. O efeito causado por este equipamento o
movimento na tonalidade da pea, dando a aparncia de envelhecido, muito usado na linha
rstica. Este o nico equipamento que no utilizado na monoporosa, os anteriores tanto
podem ser utilizados em monoporosa quanto em grs.

4.4. Equipamentos auxiliares

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RASPADORES DE ARESTAS - comumente chamados de rebarbadores, so instalados na


sada da prensa e dos secadores para raspar alguma rebarba de massa produzida na prensagem.
ESCOVAS - So equipamentos instalados aps os secadores com o objetivo de retirar alguma
sujeira que eventualmente venha a se depositar sobre a superfcie da pea crua.
OPERADORES - So equipamentos que sopram a superfcie das peas para secar, esfriar ou
retirar sujeiras que venham a cair sobre a pea.
VIRADORES DE PEAS - So dispositivos utilizados para dar um giro de 90o na pea.
comumente usado quando a aplicao de esmalte feita em campana, onde necessrio raspar a
aresta que suja ao ultrapassar o vu de esmalte.
COMPENSADORES - So armazenadores temporrios verticais de peas, instalados em
pontos estratgicos da linha. Tem funo de interromper a continuidade da passagem das peas,
armazenando-as, quando for necessrio uma manuteno ou troca de cestones.
CESTONES - So vages equipados com prateleiras vazadas, de roletes de ao, responsveis
pelo armazenamento e transporte tanto para entrada como sada dos fornos.
CARREGADORES DE CESTONES - So equipamentos responsveis pela carga e descarga
dos cestones.

5. Queima

Esta etapa do processo das mais importantes, a queima


determina a solidificao da cermica.

A temperatura do forno ir promover a solda entre as partculas da massa prensada, e estabilizar


definitivamente o esmalte quando este estiver presente.
Para os produtos tipo grs, nos fornos que ocorre a gressificao da massa. Entende-se por
gressificao a formao de pequenas soldas entre as partculas da massa. Quando na passagem
pelo forno recebem alta temperatura, ocorre a aproximao entre elas e o preenchimento dos
espaos vazios, conseqentemente, a retrao. Quanto maior o grau de gressificao, menor a
taxa de absoro de gua do produto acabado, e maior sua resistncia mecnica.
O material responsvel por estas pequenas soldas so as argilas com caractersticas fundentes. A
parcela responsvel pela matria prima refratria, confere a estrutura do corpo cermico.

Para a monoporosa a principal ocorrncia a formao dos


compostos de clcio, o que elimina a possibilidade de
gretagem no produto
Antigamente os ciclos dos fornos eram muito longos, por no se conhecer bem as propriedades e
as reaes fsico-qumicas das matrias primas utilizadas na fabricao de cermica. Na tentativa
de diminuir este ciclo, ocorriam quebras de peas devido ao choque trmico.
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A pesquisa para resolver este problema baseou-se em observar atravs de um dilatmetro


(equipamento muito sensvel que mede dilatao trmica) a reao das peas ao passarem no
o
forno durante aquecimento e o resfriamento. Observou-se que a temperatura crtica aos 573 C
no resfriamento, quando ocorre a transformao alotrpica do quartzo (slica), mineral abundante
na composio das matrias primas.
Esta descoberta permitiu a reduo dos ciclos de queima de alguns dias para at 30 ou 45
minutos.
No aquecimento, a passagem pela temperatura de transformao no causa danos na pea, mas
no resfriamento, esta passagem deve ser lenta e totalmente controlada, para evitar o choque
trmico.

A moderna utilizao de monitoramento por computador,


registrando todas as temperaturas e regulando
automaticamente a queima, d maior segurana ao controle
do processo.
A energia utilizada para abastecer os fornos, antigamente era gs pobre, produzido a partir do
carvo vegetal, hoje a Portobello utiliza 100% de energia a partir de GLP (gs liquefeito de
petrleo).
Podemos dividir o processo de queima em cinco partes distintas:
SECAGEM - pode estar incorporada ao forno ou no. A gua remanescente da esmaltao
retirada do corpo cermico.
PR AQUECIMENTO - nesta fase so eliminados todos os gazes devido ao material orgnico
presente na massa. Na monoporosa este tempo alongado, a fim de permitir a total
desgazeificao, devido a decomposio de calcita e oxidao de matria orgnica. Neste ponto
o esmalte ainda permevel permitindo a sada dos gases (950 oC).
QUEIMA - nesta fase o forno atinge a temperatura mxima (at 1180C para grs e 1100 oC
para monoporosa ) onde ocorre a grssificao e formao da estrutura cermica. Neste ponto o
esmalte se vitrifica.
RESFRIAMENTO DIRETO - soprado ar frio diretamente sobre cermica, fazendo com que
a temperatura caia para aproximadamente 600C. Nesta regio ocorre o acoplamento entre
massa e esmalte.
RESFRIAMENTO INDIRETO - nesta fase que a temperatura passa pelos 573C, crticos ao
choque trmico. A passagem cuidadosa para evitar as quebras.
VENTILAO - aps o resfriamento indireto, as peas so esfriadas fora do forno, nos
cestones, at uma temperatura de 60C.
O produto acabado, permanecer nos cestones at o momento de classificar e embalar, conforme
programa de produo.

6. Seleo e Empacotamento
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Seguindo a Norma Internacional, so feitas classificao visual e eletrnica em todas as peas


produzidas.

Na escolha visual, as peas que apresentarem defeito


visvel - pontas quebradas, falha no decorado, defeitos no
esmalte, diferena de tonalidade, so desclassificadas.

Na escolha eletrnica so feitas todas as verificaes


dimensionais, classificando as peas quanto ao tamanho calibre, e desclassificando-as se ocorrer defeito - fora de
esquadro, torto, ponta levantada, luneta, etc.

A Portobello classifica seus produtos em : extra, comercial e refugo.


Aps classificadas, as peas so encaixotadas e paletizadas.
Alm desta classificao, feita uma inspeo final, para liberao dos palets. So abertas caixas
por amostragem e verificado ndice de erro, que no deve ser maior que 5% do total.

Somente aps a liberao pelo Setor de Controle de


Qualidade de Produto Acabado (CQPA), que o material est
pronto para o mercado.

A preocupao da Portobello em oferecer o melhor produto, e a qualidade que o consumidor


merece, faz com que seu controle durante todo o processo seja extremamente rigoroso,
investindo sempre nos avanos tecnolgicos do setor, mantendo atualizados tcnicos e
equipamentos.

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QUADRO REPRESENTATIVO DAS DIFERENAS DE PROCESSO PRODUTIVO


ENTRE OS PRODUTOS - MONOPOROSA/ GRS/ PORCELANATO

MONOPOROSA

GRS

PORCELANATO

argilas, calcita e silte

argilas e fonolito

argilas, feldspato e corantes

Prensa

220 kgf/ cm

300 kgf/ cm

450 kgf/ cm

Secador

250C

250C

250C

Esmaltes

fritas

fritas, corantes e aditivos

no utiliza esmaltes

1100 a 1130C

1130 a 1200C

1200 a 1250C

< 1,0%

6%

8,5 %

> 10 %

0,5 a 3,0 %

< 0,5 %

Matria prima

Fornos
Retrao
Absoro
gua

de

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CAPTULO 3

CARACTERSTICAS DOS
REVESTIMENTOS CERMICOS

CARACTERSTICAS DOS REVESTIMENTOS CERMICOS


A produo de revestimentos cermicos regida pela Norma Internacional ISO 10545, que exige
que a cermica tenha determinadas caractersticas conforme o processo de produo. As normas
variam para produtos esmaltados, no esmaltados, extrudados, etc. Para cada classificao a
cermica deve cumprir determinados pr requisitos.
1. Quadros referenciais das exigncias prescritas em norma:
1.1.

REVESTIMENTO CERMICO ESMALTADO, PRENSADO A SECO, COM


ABSORO DE GUA 0,5 < E< = 3,0% - GRUPO BIb - GRS

CARACTERSTICAS
1. Absoro de gua
(% em peso)
2. Dilatao Trmica Linear
(20C a 325C)
3. Resistncia Mecnica
Flexo (N/mm/s)
4. Resistncia a Gretagem
(resiste ou no)
5. Resistncia a Abraso
Superficial (classes 1 a 5)
6. Resistncia a Manchas
(classes de 1 a 5)
agente manchante verde
em leo leve
agente manchante vermelho
em leo leve
iodo
leo
7. Resistncia Qumica
(classes A a C)
cido clordrico 3%
hidrxido de potssio 30 g/l
cido ctrico 100 g/l
cloreto de amnia 100 g/l
hipoclorito de sdio 20 mg/l

1.2.

LIMITES DE NORMA
ISO 13006 E
PROCEDIMENTOS DE
ENSAIO ISO 10545
indiv. : < 3,3
mdia : 3,0

RESULTADOS
ACEITVEIS
< 3%

Max.: 90 x 10-7C-1

< Max

indiv. : > 27
mdia : 30
classe indicada pelo
fabricante
classe indicada pelo
fabricante

> 30 N/mm/s

mn. : 4

mn. : B

resiste
disponvel de 1 a 5

REVESTIMENTO CERMICO ESMALTADO, PRENSADO A SECO, COM


20

ABSORO DE GUA E > 10,0% - GRUPO BIII - MONOPOROSA

CARACTERSTICAS
1. Absoro de gua
(% em peso)
2. Dilatao Trmica Linear
(20C a 325C)
3. Resistncia Mecnica
Flexo (N/mm/s)
4. Resistncia a Gretagem
(resiste ou no)
5. Resistncia a Manchas
(classes de 1 a 5)
agente manchante verde em
leo leve
agente manchante vermelho em
leo leve
iodo
leo
6. Resistncia Qumica
(classes A a C)
cido clordrico 3%
hidrxido de potssio 30 g/l
cido ctrico 100 g/l
cloreto de amnia 100 g/l
hipoclorito de sdio 20 mg/l

LIMITES DE NORMA
ISO 13006 E
PROCEDIMENTOS DE
ENSAIO ISO 10545
indiv. mn : 9%
mdia : >10%

RESULTADOS
ACEITVEIS
> 10%

Max.: 90 x 10-7C-1

< Max

indiv. : > 12
mdia : 15
classe indicada pelo
fabricante

> 15 N/mm/s

mn. : 4

mn. : B

resiste

H outros ensaios a que a cermica pode ser submetida, porm no so exigncias de norma, por
exemplo, resistncia ao impacto, resistncia ao risco, etc.

2. Ensaios para determinao das caractersticas fsicas e qumicas da cermica


2.1. Absoro de gua

uma das mais importantes caractersticas de um


revestimento.
A absoro de gua est intimamente relacionada com outras caractersticas, como a resistncia
mecnica, e outras. medida de acordo com os espaos vazios presentes na massa.
Os espaos vazios sero formados em funo de fatores como:
a) MATRIA PRIMA
21

So utilizadas vrias matrias primas de massa, como argilas e rochas. A soma das
caractersticas de cada matria prima conferir massa da cermica a qualidade do produto. H
duas caractersticas importantes nas matrias primas - fundncia e refratariedade. Uma forma as
soldas das partculas, a outra o esqueleto da base cermica.
b) MOAGEM
Uma moagem mais fina, torna a matria prima mais reativa, baixando o grau de absoro de
gua.
c) DISTRIBUIO GRANULOMTRICA
A distribuio granulomtrica das partculas do p atomizado, garante melhor empacotamento
durante a prensagem, diminui os espaos vazios e conseqentemente influencia no grau de
absoro de gua.
d) CONTROLE DE PRENSAGEM
Uma prensagem fraca deixar as partculas afastadas, e a massa pouco compacta, por outro lado
presso demasiada cria uma barreira para a fuga dos gazes durante a queima, portanto
necessrio a regulagem da fora ideal de prensagem.
e) TEMPERATURA DE QUEIMA
Um fator determinante no ndice de absoro de gua. Ela deve atingir o nvel suficiente para
fuso das matrias primas fundentes ou refratrias, a fim de que todas as reaes qumicas
ocorram e formem o produto conforme desejado (poroso ou gressificado).

Peas cermicas de baixa absoro de gua so ideais para fachadas,


ambientes midos, ou sujeitos a congelamento. Nestes casos a
expanso por umidade no deve ser superior a 0,4 mm/m
J em ambientes onde no ocorrem temperaturas abaixo de zero, ou no haja solicitao de
desgaste como em paredes internas, o produto poroso uma correta especificao.
ENSAIO : A determinao da absoro de gua consiste em secar a pea em estufa, identificar
o peso a seco, em seguida, mergulhar em gua e ferver a pea por uma hora, pesando novamente.
A diferena entre o peso mido e o peso seco dividido pelo peso seco, determina o percentual de
absoro da pea cermica.

2.2. Resistncia Mecnica a Flexo


A resistncia mecnica est intimamente ligada ao ndice de absoro de gua da cermica.

Quanto menor o nmero de vazios da massa, maior a


resistncia mecnica da cermica.
Como a absoro de gua, a resistncia mecnica tambm depende da composio da massa, da
moagem, da prensagem e temperatura de queima.
22

A resistncia mecnica muito importante para pisos, onde a solicitao de cargas de trfego e
impacto so mais exigentes.
ENSAIO: Deve ser medido atravs do mdulo de ruptura. Este consiste na relao entre a carga
de ruptura e a rea de ruptura ( Fora / rea de ruptura). expresso em N/cm.
Peas com o mesmo material e com espessuras diferentes necessitaro de foras diferentes para
se romper. As peas mais espessas exigiro mais energia para quebr-las.
A determinao da carga de ruptura e do mdulo de ruptura feita em equipamento chamado
deflectmetro, que consiste em ensaiar a pea apoiada em dois pontos e aplicar uniformemente
carga no meio do vo at a ruptura. Mdulo de ruptura que a fora de ruptura sobre a rea de
ruptura , limitado por norma, de acordo com cada tipo de cermica.
2.3. Resistncia a Abraso

Esta caracterstica de grande importncia para pisos, onde


existe circulao de pessoas . diferente do revestimento de
parede que no sofre solicitao desta natureza
A abraso nada mais que o desgaste do esmalte causado pelo trnsito que provoca o atrito de
materiais abrasivos, como poeira, areia e outros, sobre os revestimentos.
O principal agente de abraso o quartzo, abundante na forma de areia e p. Possui dureza
elevada na escala Mohs ( 7 ).
difcil prever o tempo de durao do esmalte de um produto. Vai depender principalmente do
nmero de pessoas que transitam sobre a rea e das condies a que esta rea est submetida.
Por exemplo, o hall de entrada de um edifcio ser muito mais solicitado do que um banheiro de
suite. O fato que no hall de entrada passam todos os moradores da edificao, com os calados
sujos. J na suite, temos a situao oposta, onde o nmero de pessoas mnimo e geralmente
descalas ou com calados mais limpos, livres de agentes abrasivos.
Desenvolveu-se alguns mtodos para simular a condio de abraso em pisos, porm a Norma
Internacional adotou como mtodo reconhecido de classificao de Resistncia a Abraso, o PEI.
PEI (PORCELAIN ENAMEL INSTITUT), so as iniciais do laboratrio americano que
desenvolveu o aparelho para medir a resistncia a abraso dos esmaltes. O mtodo consiste em
examinar a perda do aspecto original de uma pea submetida ao desgaste gerado por uma carga
abrasiva padro.
A carga abrasiva composta por uma quantidade de cridon em p (dureza 9 na escala Mohs), e
uma carga de esferas de ao padro.
Um copo ajustado sobre a cermica com a quantidade especfica da carga abrasiva. O conjunto
ser rotacionado com o nmero de giros determinado para identificar cada classe de PEI.
Aps a rotao, a pea abrasionada comparada com uma pea intacta, em uma caixa de
observao padro ( luminosidade e distncia determinada para o ensaio). ento avaliada a
modificao no aspecto superficial da pea.
Pode-se resumir o ensaio da seguinte forma:
23

N DE
GIROS
100
150
600
1500
12000

MUDANA DE
ASPECTO (S/N)
SIM
NO
SIM
NO
SIM
NO
SIM
NO
SIM
NO

12000
GIROS

CLASSE DE
CIRCULAO
no serve p/ piso
PEI 1
PEI 1
PEI 2
PEI 2
PEI 3
PEI 3
PEI 4
PEI 4
ENSAIO DE
MANCHAMENTO

ENSAIO DE MANCHAMENTO
NO LIMPA
PEI 4
LIMPA
PEI 5

2.4. Resistncia a manchas


Esta caracterstica representa a limpabilidade de um revestimento cermico, isto , a facilidade
de limpeza.

A facilidade de limpeza vai depender das caractersticas do


esmalte.
Durante o processo de queima, no caso do grs, os gazes de matria orgnica da massa so
liberados e podem ser incorporadas pequenas bolhas (invisveis) pelo esmalte. Se estas bolhas se
tornam orifcios abertos no esmalte, pode ocorrer o acmulo de sujeira, de difcil remoo.
Na monoporosa, como no h matria orgnica na massa, os gazes so formados a partir da
calcita. Por ser um produto mais brilhante e com maior exigncia na classificao, qualquer
ocorrncia de furos desclassifica o produto.
ENSAIO: A norma ISO 10.545 regulamenta a metodologia de ensaio onde a cermica
classificada de 1 a 5, depois se ser exposta a um agente manchante e limpa com produtos
comerciais de limpeza.

24

AGENTES MANCHANTES

Ag. manchante verde em leo


leve
Ag. manchante vermelho em leo
leve

CLASSE
5

gua

detergente neutro

produtos fortes a base de soda ou


cidos

Iodo
leo

LIMPOS COM

produtos especiais,
solventes ( tricloroetileno
HCl ou KOH)

no possvel limpar

Conforme norma, o limite de limpabilidade deve ser maior ou igual a 4, isto , limpar com
produto de limpeza comercial (detergente neutro).
J existem no mercado produtos com maior poder de limpeza que detergentes comuns, porm
sem perigo de atacar a cermica, por exemplo CIF - SAPONCEO LQUIDO da LEVER.

2.5. Resistncia qumica


uma importante caracterstica, pois os revestimentos cermicos constantemente esto em
contato com substncias agressivas, produtos qumicos de piscina, cidos orgnicos (vinagre,
limo, leite, etc.), material de limpeza, entre outros.
A resistncia qumica de um produto est intimamente ligada composio do esmalte,
temperatura e tempo de queima.
Um esmalte com pouca estabilidade qumica reagir com substncias a que est sujeito no dia a
dia. O resultado desta reao poder se apresentar sob forma de mancha, encardido,
enfraquecimento do esmalte, ou mesmo modificao na textura do mesmo.
ENSAIO: Os ensaios normalizados, simulam o comportamento da cermica na presena de
determinadas substncias qumicas.
Ao citar este ensaio, a Norma Internacional, menciona que produtos a base de CIDO
FLUORDRICO ou seus compostos, no so recomendados para cermica esmaltada, pois seus
elementos reagem com a estrutura vtrea do esmalte, podendo modific-la totalmente,
provocando manchas irreversveis.
Classes de Resistncia:

25

. Classe A - Resistncia Elevada


. Classe B - Resistncia Mdia
. Classe C - Resistncia Baixa
O ensaio que serve tanto para grs quanto para monoporora, consiste em deixar os produtos
qumicos em contato com as peas durante um perodo determinado (4 dias, trocando a soluo
no segundo dia). Aps este perodo, as amostras so lavadas e secas em estufa, para ento
verificar se sofreram modificaes na estrutura do esmalte atravs de microscpio.
PRODUTO QUMICO

SIMULAO

cido Clordrico

produtos de limpeza cidos

cido Ctrico

suco de limo, refrigerantes

Hidrxido de Potssio

produtos de limpeza alcalinos

Cloreto de Amnia

produtos de limpeza pesada

Detergente

produtos de limpeza leve

Sulfato de Cobre

produtos de limpeza leve

Hipoclorito de Sdio

gua sanitria

De acordo com a necessidade do cliente, possvel ensaiar produtos especficos para verificar a
resistncia da cermica quando submetida ao contato com produto especial.

26

2.6. CRITRIOS DE CLASSIFICAO DOS ASPECTOS DIMENSIONAIS DOS


PRODUTOS CERMICOS PRENSADOS E ESMALTADOS.
Tambm baseando-se nas normas internacionais, os limites dimensionais das peas cermicas
so definidos de acordo com seu grau de absoro de gua e a rea das peas.
CARACTERSTICAS DIMENSIONAIS PARA FORMATOS > 20 X 20
Ia
(0 - 0,5%)

CLASSE DE ABSORO
W em relao a N:
Formato modular j
Desvio de W em relao N
Desvio mximo
r em relao a W
r em relao a R

2 5 mm
2%
5 mm
0,6%
0,5%

Ib
(0,5 - 3,0%)
2 5 mm
2%
5 mm
0,6%
0,5%

III
( >10%)
1,5 5 mm
2 mm
0,5%
0,3%

As caractersticas a Seguir so medidas % em relao a W


Espessura
retitude dos lados (luneta)
ortogonalidade (esq.)
curvatura central

5,0 %
0,5%
0,6%
0,5%

5,0 %
0,5%
0,6%
0,5%

curvatura dos lados

0,5%

0,5%

empeno

0,5%

0,5%

10,0%
0,3%
0,5%
+ 0,5%
- 0,3%
+ 0,5%
- 0,3%
0,5%

CARACTERSTICAS VISUAIS
aspecto visual extra

> 95%

- dimenso nominal

- dimenso de fabricao

- mdia dos lados de 10 peas

- mdia dos lados de 1 pea

- espessura de juntas entre as peas.

27

> 95%

> 95%

CAPTULO 4

ESPECIFICAO DE REVESTIMENTOS
CERMICOS

ESPECIFICAO DE REVESTIMENTOS CERMICOS


28

Do dicionrio da lngua portuguesa, a palavra especificao : "descrio rigorosa e minuciosa


das caractersticas que o material, obra ou servios devero apresentar."
So especificadores arquitetos, engenheiros, profissionais de projeto (designers e
decoradores), e os prprios proprietrios das obras.
Para definir corretamente o material mais apropriado para usar nos diferentes locais da obra,
necessrio estabelecer quais as exigncias e prioridades de cada um deles.
Conhecendo as caractersticas do local, possvel especificar o material cujas caractersticas
correspondem a exigida, sem desconsiderar a importncia da qualidade, beleza e preo que
diferenciam os materiais entre si.

1. CRITRIOS DE ESPECIFICAO

1.1. Conforme a Posio: PISO OU PAREDE


1.2. Conforme a Situao: INTERNA OU EXTERNA
1.3. Conforme o Destino: RESIDENCIAL, COMERCIAL, INDUSTRIAL ou ESPECIAL

Cada local tem uma caracterstica prpria. possvel descrever alguns locais com suas
particularidades, e quais so as indicaes mais acertadas.
Conforme o local, existem caractersticas especficas que devem ser observadas para o melhor
resultado de eficincia dos revestimentos.

29

A tabela abaixo so recomendaes e sugestes orientativas para o uso de cermicas em diversos


ambientes:

ESPECIFICAES
RECOMENDADAS

USO VISADO
COPAS E

Classe de limpabilidade alta

COZINHAS

ISO = 5

Resistncia a manchas aps abraso

mnimo PEI 4

Resistncia a abraso

mnimo PEI 1

Rejuntes para chuveiros

impermevel

SALAS

Resistncia a abraso

Mnimo PEI 3

QUARTOS

Resistncia a abraso

mnimo PEI 2

VARANDAS

Resistncia a abraso

mnimo PEI 4

BANHEIROS

PAVIMENTOS
RESIDENCIAIS

Carga elevada
Resistncia a abraso

> 1000 N
mnimo PEI 4

GARAGENS
Resistncia a manchas (leo)

QUINTAIS

ISO = 5

Resistncia ao risco

Mohs > 7

Carga elevada (com carro)

> 1000 N

Carga elevada (sem carro)

> 800 N

Regies frias - resistncia ao gelo

100 ciclos

CASAS DE PRAIA

Resistncia ao risco

Mohs > 7

LOJAS INTERNAS

Sem portas para o exterior

mnimo PEI 4

LOJAS EXTERNAS

Com portas para o exterior

mnimo PEI 5

SHOPPINGS

Usar porcelanato (no esmaltado)


< 175 mm

(acessos)

Resistncia a abraso profunda

SHOPPINGS

Porcelanato ou esmaltados
mnimo PEI 5

(reas internas)

Resistncia a abraso

TRILHAS DE CIRCULAO

PAVIMENTOS
COMERCIAIS

POSTOS DE GASOLINA

BANCOS E
RESTAURANTES

Resistncia a manchas aps abraso

mnimo PEI 5

Carga elevada

> 1100 N

Classe de limpabilidade alta

ISO = 5

Resistncia a manchas aps abraso

mnimo PEI 5

Esmaltados

mnimo PEI 5

No esmaltados

< 175 mm

REAS PBLICAS CRTICAS

Movimento de pblico alto por dia

METRS E RODOVIRIAS

Usar porcelanato (no esmaltado)

espessura
plena

FAST FOOD

Usar porcelanato (no esmaltado)

< 175 mm

PADARIAS

ou esmaltados de 1mm de espessura

30

mnimo PEI 5

ESPECIFICAES
RECOMENDADAS

USO VISADO
INDSTRIA QUMICA

Porcelanato com alta resistnica


ISO = 5

PESADA

qumica

INDSTRIAS COM

PAVIMENTOS
INDUSTRIAIS

Carga elevada

EMPILHADEIRAS

Usar rodas com pneus de ar

mnimo PEI 5

CIRCULAO DE

Esmaltados

mnimo PEI 5

OPERRIOS

No esmaltados

CMARAS FRIGORFICAS

> 12 mm

Carga elevada

>1200 N

Resistncia ao congelamento

JARDINEIRAS

A facilidade de limpeza crtica

DE

Resistncia a manchas aps abraso

TERRA ROXA

Controle de resistncia ao encardido

CASAS DE PRAIA

Dureza Mohs alta

REGIES C/ NEVE E GEADA


RESIDENCIAIS
OU COMERCIAIS

mnimo PEI 4

Usar espessura maior que o normal

Resistncia ao impacto

PAREDES
INTERNAS

< 175 mm

No descarregar blocos de carne congelada por queda livre;

PAVIMENTOS
EXTERNOS

> 1200 N

por restituio
500 ciclos
ISO = 5
mnimo PEI 5

>7

Resistncia ao congelamento

100 ciclos

Produtos esmaltados
Impermveis

resistncia
a gretagem

Expanso por umidade baixa

< 0,4 mm/m

Reentrncias no verso da pea


Engobe no pulverulento

FACHADAS

Resistncia ao gelo

PAREDES
EXTERNAS

Resistncia a gua salgada (orla martima)

POSTOS DE

> 30 minutos

Prever juntas de movimentao

NBR 13755

Alta resistncia ao impacto


Expanso por umidade baixa

PISCINAS

> 1100 N
por restituio
< 0,4 mm/m

Resistncia ao gretamento (congelamento)

7 ciclos

Resistncia a produtos qumicos

exigida

Resistncia ao gelo (conforme a regio)

31

ISO = A

Argamassas com tempo em aberto alto

Com bicos de mangueira: carga alta

GASOLINA

100 ciclos

100 ciclos

O quadro abaixo faz algumas indicaes quanto a especificaes de cermica de revestimento.

USOS

CARACTERSTICA
CRTICA

INDICAO

Fachadas e Piscinas

Expanso por umidade,


resistncia s intempries,
resistncia qumica,
limpabilidade e aderncia

Pisos Industriais

Resistncia ao impacto e ao Grs - PEI 5


trfego

Pisos externos

Coeficiente de atrito

Grs antiderrapante

Regies sujeitas a geada

Resistncia ao
congelamento

Grs

Revestimento de lareiras e Dilatao Trmica


churrasqueiras

Grs com rabo de andorinha

Grs

Paredes internas (coz.,


bwc, etc )

Resistncia ao gretamento e Monoporosa


limpabilidade

Pisos de hospitais,
garagens, e locais sujeitos
a terra roxa

Resistncia a manchas

Grs com PEI de acordo


com a exigncia do local

Manuseio de produtos
qumicos

Resistncia qumica de alta


concentrao

Grs com resistncia


qumica Classe A

Descrevendo melhor:
REAS MOLHADAS - COZINHAS, BANHEIROS E REA DE SERVIO
Em funo da necessidade constante de higienizao, estes locais exigem revestimentos
esmaltados que facilitam a limpeza, e esmaltes resistentes ao gretamento, e aos produtos
qumicos comumente comercializados.
So locais sujeitos a impacto, portanto produtos monoqueima so mais indicados, resistentes ao
lascamento.
Para as paredes - monoporosa cumpre as duas exigncias (limpabilidade e resistncia). Para os
pisos, depende do trfego - Banheiros trfego leve - PEI 1 ou 2. Cozinhas e reas de servio trfego mdio intenso, geralmente com porta de acesso, mnimo PEI 4.

SALAS E CORREDORES RESIDENCIAIS


So ambientes com trfego leve, o PEI indicado 3, de acordo com a posio em que se
encontram e a ocorrncia ou no de portas externas.

32

Nestes locais a maior preocupao com a apresentao e beleza do revestimento. A


modularidade e diversidade de combinaes so consideraes que personalizam estes
ambientes.
FACHADAS
Por ser um local sujeito a chuvas, sol, poluio, exige um produto de garantida resistncia.
A cermica de baixa absoro e resistente a gretagem essencial.
Outra caracterstica importante quanto sua resistncia ao arrancamento, garantida por seu
relevo no verso. O dispositivo chamado rabo de andorinha ou espinha de peixe, relevo
com desenho poliorientado, proporciona s cermicas uma maior rea de aderncia, por
conseguinte, melhor condio de assentamento em reas externa.
Os formatos mais indicados so os menores que 20 x 20 (cujo peso menor que 15 kgf/ m).
Para o assentamento deve ser indicado utilizar argamassa e rejuntes industrializados e
desempenadeira denteada maior que 6 x 6 mm. Dessa maneira evitando a probalidade de ocorrer
eflorescncias.
Como sugesto, para maior segurana, os projetos devem prever marquises em volta da obra.
HALL DE ENTRADA E AMBIENTES COMERCIAIS
Locais onde o trfego mais severo, exige da cermica, maior resistncia a abraso - PEI 4 ou 5,
dependendo do local.
Escritrios no localizados no trreo, podem receber PEI 4, pois a sujeira abrasiva carregada
pelos sapatos sero distribudas no trajeto at chegarem no local.
J ambientes comerciais com aberturas para locais externos, devem ser previstos dispositivos de
limpeza para sapatos (grades, capachos, etc), evitando a acelerao da abraso em funo do
excesso de poeira abrasiva. Tanto para estes locais como tambm caminhos preferenciais, PEI
5 a especificao mais acertada.
AMBIENTES ESPECIAIS
Dependendo do local a ser revestido, no apenas a resistncia do esmalte importante, como
tambm a resistncia das juntas implicam na vida til do revestimento.
A manipulao de determinados produtos, muitas vezes exigem o uso de rejuntes especiais (a
base de epxi).
Hospitais onde ocorre grande atividade microbiolgica, a cermica deve ser de fcil
limpabilidade, e resistente a gretagem. Os produtos de monoqueima porosa para paredes, e grs
para pisos podem proporcionar uma eficiente soluo.

33

CAPTULO 5

ASSENTAMENTO

34

1. PROCEDIMENTOS E ESPECIFICAES PARA ASSENTAMENTO DE


PISOS:
Os procedimentos e recomendaes abaixo devero ser seguidas quando das obras de colocao
de pisos Portobello, sobre contrapiso, lajes de concreto armado ou lajes mistas:

1. PREPARAO DA BASE

Concretagem de contrapiso, obedecendo as dimenses de norma, quanto as juntas de dilatao.


Tais medidas, para reas internas de 32 m e de 20 m para reas externas. Sempre que houver
juntas de movimentao, expanso ou dilatao no contrapiso ou base, estas devero subir at o
revestimento cermico.
Preparao da base (250 Kg de cimento por metro cbico de areia de 0 a 3 mm de granulometria)
com perfeito nivelamento e suficiente tempo de secagem (pelo menos uma semana para cada cm
de espessura).
Limpeza minuciosa de toda a base.
Nos casos em que forem detectados trechos de contrapisos soltos, ser necessrio sua remoo
que dever ser da seguinte forma: corte sobre as juntas com disco de maquita e posterior retirada
manual com ponteiro, tomando-se o cuidado de no soltar novos trechos. O preenchimento, neste
local, dever ser feito com argamassa de cimento, areia e predisco lavado, trao 1:3:4.
Cuidados especiais devem ser tomados quando do assentamento de revestimentos cermicos em
contrapisos trreos. Para impedir que a umidade do solo suba por capilaridade at o
revestimento, causando exudaes, deve-se tomar medidas necessrias para elimin-la.

2. PREPARO E APLICAO DA ARGAMASSA

Antes do incio do assentamento do revestimento cermico, dever ser verificada a umidade do


contrapiso que no dever ser superior a 6 %. Um dado prtico aguardar 28 dias da
concretagem da base ou 14 dias do contrapiso (camada de regularizao).
Na preparao da argamassa de assentamento de pisos internos, que dever ser a Super Liga da
Portokoll, ser ser adicionado 4,2 litros de gua para cada saco de 20 Kg de argamassa.
Despeje primeiro uma boa parte da soluo acima para depois adicionar vagarosamente o p,
misturando sempre para evitar a formao de grumos. O restante da soluo poder ser
adicionada at atingir uma consistncia pastosa. Deixar descansar por 10 minutos. Misture
novamente e use. O tempo de pote da argamassa no dever ser superior a 2,5 horas. Para pisos
externos, dever ser utilizada a argamassa Super Liga Exteriores da Portokoll e devero ser
seguida as prescries da embalagem.
Para aplicao da argamassa j preparada no piso, dever ser utilizada uma desempenadeira
dentada de 6 mm para pisos at 20 x 20 cm, desempenadeira dentada de 8 mm para pisos de 20 x
20 cm a 30 x 30 cm e, desempenadeira dentada de 8 mm com dupla colagem (argamassa no
substrato e verso da pea) para pisos acima de 30 x 30 cm. A argamassa dever ser aplicada com
o lado liso da desempenadeira, com um ngulo de aproximadamente 30. Logo aps, formar
cordes na superfcie com o lado dentado da desempenadeira, com uma inclinao de 60 da
superfcie e retire o excesso. Pressione as peas com um leve movimento toror. Ajuste as peas
35

imediatamente e bata com um martelo de borracha. Quando aplicar o material, espalhar a massa
sobre a rea a ser revestida e aplicar o revestimento em 20 minutos ou menos, podendo este
tempo ser inferior, dependendo das condies climticas. Para o perfeito alinhamento das peas,
devero ser utilizados espaadores cruzeta (perdido), sendo necessrio a conferncia deste
alinhamento a cada cinco fileiras atravs de linhas. Periodicamente retire uma pea recm
colocada e confira se a quantidade de argamassa que est sendo utilizada a apropriada para
assegurar a aderncia. Para melhorar a qualidade do rejuntamento, limpe o fundo das juntas com
a argamassa ainda fresca. Deixe o revestimento curar no mnimo 48 horas antes de iniciar o
rejuntamento.

3. PREPARO E APLICAO DO REJUNTE

Aps o perodo acima, de no mnimo 48 horas, poder ser comeado o rejuntamento do


revestimento. Misturar o rejunte L-Flex, para pisos internos em uma soluo de 200 ml de gua
para cada 1 Kg de p (quantidades diferentes de gua podero alterar a tonalidade final do
rejunte). Despeje primeiro uma boa parte da gua para depois adicionar vagarosamente o p,
misturando sempre para evitar a formao de grumos. O restante da gua poder ser adicionada
at atingir uma consistncia pastosa. Deixe descansar por 10 minutos. Aps, misturar novamente
e usar. Mexa ocasionalmente durante o uso, mas nunca adicione mais gua, pois enfraquece o
material. Uma furadeira de baixa rotao (menor que 300 rpm) e uma hlice acoplada podem dar
resultados surpreendentes de produtividade. A vida til do rejunte aps a mistura da gua de
aproximadamente 2 horas, dependendo das condies climticas. Remova a poeira e impurezas
do revestimento e do interior das juntas. Molhe levemente o revestimento com gua limpa antes
de rejuntar, tornando o processo de aplicao do rejunte mais fcil e o revestimento mais limpo.
Force o rejunte para dentro das juntas com o aplicador de borracha a aproximadamente 45 com
a superfcie. Caso este procedimento no seja suficiente, deve-se utilizar uma esptula para
forar o total preenchimento das juntas. Trabalhe diagonalmente s juntas, utilizando a presso
adequada para assegurar que o rejunte una-se ao substrato e encha as mesmas. Remova o
mximo possvel do excesso de rejunte da superfcie do revestimento com a borda do aplicador
de borracha. Deixe que o rejunte endurea por aproximadamente 20 a 30 minutos para que fique
firme. Encharque uma esponja ou pano de algodo em gua limpa e fria. Tora o excesso de
gua e limpe a superfcie com movimentos circulares, forando a entrada do rejunte na junta e
melhorando o acabamento. Encharque e tora a espoja freqentemente e mantenha a gua
sempre limpa. As juntas devem estar lisas e no mesmo nvel das bordas do revestimento. Deixe a
aplicao do rejunte secar por 30 a 45 minutos ou at formar uma pelcula sobre a superfcie.
Use um pano de algodo limpo e seco para retirar a bruma e os resduos de rejunte
remanescentes. Uma cura apropriada necessria para que o rejunte alcance resistncia mxima.
Para casos de assentamento de pisos em reas externas, dever ser utilizado o rejunte E-Flex,
seguindo-se as prescries e orientaes da embalagem do produto. Use limpador de rejuntes
Portokoll (CleanMax), diluindo-o em gua, na proporo 1:20, para remover a bruma de rejunte
deixado na superfcie do revestimento aps a secagem do rejuntamento. No utilize produtos de
limpeza base de cloro (gua sanitria) para a limpeza do revestimento, pois agressivo ao
cimento, podendo provocar uma mudana na cor do rejunte com o tempo.
Para pisos externos ou em rampas ou escadas, devero ser utilizados pisos antiderrapantes.
Liberar para o trfego normal, somente 14 dias aps o assentamento e 7 dias aps o
rejuntamento.
36

4. LIMPEZA E MANUTENO

Impregnaes de cimento, argamassa e rejunte sobre a superfcie das peas devem ser limpas
com CLEANMAX - Portokoll. ATENO no deve ser utilizado cido muritico, pois o
mesmo pode atacar a cermica e ataca o rejunte.
A manuteno que recomendamos, que poder ser utilizada em fachadas, o uso de detergentes
comuns de mercado, diludos em gua na proporo de 1:20, quando houver depsito de xidos
ou graxas sobre o revestimento.

5. INFORMAES COMPLEMENTARES

Quanto as juntas, devero ser executadas conforme descrito abaixo:


Juntas de assentamento: So as juntas que devem ser deixadas entre as peas de piso, e
devero ser de 5 mm.
Juntas de movimentao: Devero ser executadas juntas a cada 32 m (ou sempre que
uma das dimenses do revestimento for superior a 8 metros) para pisos internos e a cada
20 m (ou sempre que uma das dimenses do revestimento for superior a 4 metros) para
pisos externos, devendo coincidir com as do contrapiso, e ter uma dimenso mnima de 1
cm de largura e uma profundidade igual a altura do piso cermico. No contrapiso, poder
ser preenchida com isopor, espuma de poliuretano, manta de algodo, cortia ou
aglomerado de madeira. Na superfcie, em toda a espessura do revestimento cermico,
devero ser preenchidas com calafetador de juntas Portokoll. A cura superficial ocorre
dentro de 24 horas.
Juntas de dessolidarizao: Em todos os encontros com paredes, pilares (no centro dos
ambientes) ou no encontro com outros tipos de revestimentos, dever ser deixado um
espao entre o piso e a parede / pilar / outro revestimento, de 8 a 10 mm. Caso seja
colocado rodap, no necessrio o preenchimento destas juntas. Nos casos onde no
sejam utilizados rodaps, estas juntas devero ser preenchidas com mastique a base de
poliuretano, silicone ou polissulfeto.

37

2. PROCEDIMENTOS E ESPECIFICAES PARA ASSENTAMENTO DE


PORCELANATO EM PISOS:
Os procedimentos e recomendaes abaixo devero ser seguidas quando das obras de colocao
de porcelanato Portobello, sobre contrapiso, lajes de concreto armado ou lajes mistas:

1. PREPARAO DA BASE

A concretagem do contrapiso, dever obedecer as dimenses de norma, quanto as juntas de


dilatao. Tais medidas, para reas internas de 32 m e de 20 m para reas externas. Sempre
que houver juntas de movimentao, expanso ou dilatao no contrapiso ou base, estas devero
subir at o revestimento cermico.
Preparao da base (250 Kg de cimento por metro cbico de areia de 0 a 3 mm de granulometria)
com perfeito nivelamento e suficiente tempo de secagem (pelo menos uma semana para cada cm
de espessura).
Limpeza minuciosa de toda a base.
Nos casos em que forem detectados trechos de contrapisos soltos, ser necessrio sua remoo
que dever ser da seguinte forma: corte sobre as juntas com disco de maquita e posterior retirada
manual com ponteiro, tomando-se o cuidado de no soltar novos trechos. O preenchimento, neste
local, dever ser feito com argamassa de cimento, areia e predisco lavado, trao 1:3:4.
Cuidados especiais devem ser tomados quando do assentamento de revestimentos cermicos em
contrapisos trreos. Para impedir que a umidade do solo suba por capilaridade at o
revestimento, causando exudaes, deve-se tomar medidas necessrias para elimin-la.

2. PREPARO E APLICAO DA ARGAMASSA

Antes do incio do assentamento do revestimento cermico, dever ser verificada a umidade do


contrapiso que no dever ser superior a 6 %. Um dado prtico aguardar 28 dias da
concretagem da base ou 14 dias do contrapiso (camada de regularizao).
Na preparao da argamassa de assentamento do porcelanato, que dever ser a Super Liga
Porcelanato da Portokoll, ser ser adicionado 6,6 litros de gua para cada saco de 20 Kg de
argamassa. Despeje primeiro uma boa parte da soluo acima para depois adicionar
vagarosamente o p, misturando sempre para evitar a formao de grumos. O restante da soluo
poder ser adicionada at atingir uma consistncia pastosa. Deixar descansar por 10 minutos.
Misture novamente e use. O tempo de pote da argamassa no dever ser superior a 2,5 horas.
Para assentamento de porcelanato, necessrio sempre, o uso de argamassa flexvel, uma vez
que o processo de cristalizao da argamassa comum no a ideal para estes casos.
Para aplicao da argamassa j preparada no piso, dever ser utilizada uma desempenadeira
dentada de 8 mm. A argamassa dever ser aplicada com o lado liso da desempenadeira, com um
ngulo de aproximadamente 30. Logo aps, formar cordes na superfcie com o lado dentado da
desempenadeira, com uma inclinao de 60 da superfcie e retire o excesso. Pressione as peas
com um leve movimento toror. Ajuste as peas imediatamente e bata com um martelo de
borracha. Quando aplicar o material, espalhar a massa sobre a rea a ser revestida e aplicar o
revestimento em 20 minutos ou menos, podendo este tempo ser inferior, dependendo das
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condies climticas. Para o perfeito alinhamento das peas, devero ser utilizados espaadores
cruzeta (perdido), sendo necessrio a conferncia deste alinhamento a cada cinco fileiras atravs
de linhas. Periodicamente retire uma pea recm colocada e confira se a quantidade de
argamassa que est sendo utilizada a apropriada para assegurar a aderncia. Para melhorar a
qualidade do rejuntamento, limpe o fundo das juntas com a argamassa ainda fresca. Deixe o
revestimento curar no mnimo 48 horas antes de iniciar o rejuntamento.

3. PREPARO E APLICAO DO REJUNTE

Aps o perodo acima, de no mnimo 48 horas, poder ser comeado o rejuntamento do


revestimento. Misturar o rejunte P-Flex em uma soluo de 300 ml de gua para cada 1 Kg de
p (quantidades diferentes de gua podero alterar a tonalidade final do rejunte). Despeje
primeiro uma boa parte da gua para depois adicionar vagarosamente o p, misturando sempre
para evitar a formao de grumos. O restante da gua poder ser adicionada at atingir uma
consistncia pastosa. Deixe descansar por 10 minutos. Aps, misturar novamente e usar. Mexa
ocasionalmente durante o uso, mas nunca adicione mais gua, pois enfraquece o material. Uma
furadeira de baixa rotao (menor que 300 rpm) e uma hlice acoplada podem dar resultados
surpreendentes de produtividade. A vida til do rejunte aps a mistura da gua de
aproximadamente 2 horas, dependendo das condies climticas. Remova a poeira e impurezas
do revestimento e do interior das juntas. Molhe levemente o revestimento com gua limpa antes
de rejuntar, tornando o processo de aplicao do rejunte mais fcil e o revestimento mais limpo.
Force o rejunte para dentro das juntas com o aplicador de borracha a aproximadamente 45 com
a superfcie. Caso este procedimento no seja suficiente, deve-se utilizar uma esptula para
forar o total preenchimento das juntas. Trabalhe diagonalmente s juntas, utilizando a presso
adequada para assegurar que o rejunte una-se ao substrato e encha as mesmas. Remova o
mximo possvel do excesso de rejunte da superfcie do revestimento com a borda do aplicador
de borracha. Deixe que o rejunte endurea por aproximadamente 20 a 30 minutos para que fique
firme. Encharque uma esponja ou pano de algodo em gua limpa e fria. Tora o excesso de
gua e limpe a superfcie com movimentos circulares, forando a entrada do rejunte na junta e
melhorando o acabamento. Encharque e tora a espoja freqentemente e mantenha a gua
sempre limpa. As juntas devem estar lisas e no mesmo nvel das bordas do revestimento. Deixe a
aplicao do rejunte secar por 30 a 45 minutos ou at formar uma pelcula sobre a superfcie.
Use um pano de algodo limpo e seco para retirar a bruma e os resduos de rejunte
remanescentes. Uma cura apropriada necessria para que o rejunte alcance resistncia mxima.
Use Limpador de Rejuntes Portokoll, diluindo-o em gua, na proporo 1:20, para remover a
bruma de rejunte deixado na superfcie do revestimento aps a secagem do rejuntamento. No
utilize produtos de limpeza base de cloro (gua sanitria) para a limpeza do revestimento, pois
agressivo ao cimento, podendo provocar uma mudana na cor do rejunte com o tempo.
Para pisos externos ou em rampas ou escadas, devero ser utilizados pisos antiderrapantes.
Liberar para o trfego normal, somente 14 dias aps o assentamento e 7 dias aps o
rejuntamento.

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4. LIMPEZA E MANUTENO

Impregnaes de cimento, argamassa e rejunte sobre a superfcie das peas devem ser limpas
com CLEANMAX - Portokoll. ATENO no deve ser utilizado cido muritico, pois o
mesmo pode atacar a cermica e ataca o rejunte.
A manuteno que recomendamos, que poder ser utilizada em fachadas, o uso de detergentes
comuns de mercado, diludos em gua na proporo de 1:20, quando houver depsito de xidos
ou graxas sobre o revestimento.

5. INFORMAES COMPLEMENTARES

Quanto as juntas, devero ser executadas conforme descrito abaixo:


Juntas de assentamento: So as juntas que devem ser deixadas entre as peas de piso,
e devero ser de 1,5 a 3,0 mm.
Juntas de movimentao: Devero ser executadas juntas a cada 32 m (ou sempre que
uma das dimenses do revestimento for superior a 8 metros) para pisos internos e a cada
20 m (ou sempre que uma das dimenses do revestimento for superior a 4 metros) para
pisos externos, devendo coincidir com as do contrapiso, e ter uma dimenso mnima de
1 cm de largura e uma profundidade igual a altura do piso cermico. No contrapiso,
poder ser preenchida com isopor, espuma de poliuretano, manta de algodo, cortia ou
aglomerado de madeira. Na superfcie, em toda a espessura do revestimento cermico,
devero ser preenchidas com calafetador de juntas Portokoll. A cura superficial ocorre
dentro de 24 horas.
Juntas de dessolidarizao: Em todos os encontros com paredes, pilares (no centro dos
ambientes) ou no encontro com outros tipos de revestimentos, dever ser deixado um
espao entre o piso e a parede / pilar / outro revestimento, de 8 a 10 mm. Caso seja
colocado rodap, no necessrio o preenchimento destas juntas. Nos casos onde no
sejam utilizados rodaps, estas juntas devero ser preenchidas com mastique a base de
poliuretano, silicone ou polissulfeto.

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3. PROCEDIMENTOS E ESPECIFICAES PARA ASSENTAMENTO DE


REVESTIMENTO DE PAREDES INTERNAS:
Os procedimentos e recomendaes abaixo devero ser seguidas quando da obras de colocao
de monoporosa Portobello, sobre reboco:
1. PREPARAO DA BASE
Limpeza minuciosa de toda a base.
Nos casos em que forem detectados trechos de emboo ou reboco soltos, ser necessrio sua
remoo que dever ser da seguinte forma: corte sobre as juntas com disco de maquita e
posterior retirada manual com ponteiro, tomando-se o cuidado de no soltar novos trechos. O
preenchimento, neste local, dever ser feito com argamassa de cimento, cal e areia, trao 1:1:5.

2. PREPARO E APLICAO DA ARGAMASSA

Antes do incio do assentamento do revestimento cermico, dever ser verificada a umidade do


emboo ou reboco que no dever ser superior a 6 %. Um dado prtico aguardar 14 dias
para cada 2 cm de emboo.
Na preparao da argamassa de assentamento do revestimento, que dever ser a Super Liga
Plus da Portokoll, ser ser adicionado 4,6 litros de gua para cada saco de 20 Kg de
argamassa. Despeje primeiro uma boa parte da soluo acima para depois adicionar
vagarosamente o p, misturando sempre para evitar a formao de grumos. O restante da soluo
poder ser adicionada at atingir uma consistncia pastosa. Deixar descansar por 10 minutos.
Misture novamente e use. O tempo de pote da argamassa no dever ser superior a 2,5 horas.
Para aplicao da argamassa j preparada na parede, dever ser utilizada uma desempenadeira
dentada de 6 mm para pisos at 20 x 20 cm, desempenadeira dentada de 8 mm para pisos de 20 x
20 cm a 30 x 30 cm e, desempenadeira dentada de 8 mm com dupla colagem (argamassa no
substrato e verso da pea) para pisos acima de 30 x 30 cm. A argamassa dever ser aplicada com
o lado liso da desempenadeira, com um ngulo de aproximadamente 30. Logo aps, formar
cordes na superfcie com o lado dentado da desempenadeira, com uma inclinao de 60 da
superfcie e retire o excesso. Tais ranhuras devero estar no sentido horizontal. Pressione as
peas com um leve movimento toror. Ajuste as peas imediatamente e bata com um martelo de
borracha. Quando aplicar o material, espalhar a massa sobre a rea a ser revestida e aplicar o
revestimento em 20 minutos ou menos, podendo este tempo ser inferior, dependendo das
condies climticas. Para o perfeito alinhamento das peas, devero ser utilizados espaadores
cruzeta (perdido), sendo necessrio a conferncia deste alinhamento atravs de nvel e prumo das
fiadas. Periodicamente retire uma pea recm colocada e confira se a quantidade de argamassa
que est sendo utilizada a apropriada para assegurar a aderncia. Para melhorar a qualidade do
rejuntamento, limpe o fundo das juntas com a argamassa ainda fresca. Deixe o revestimento
curar no mnimo 48 horas antes de iniciar o rejuntamento.

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3. PREPARO E APLICAO DO REJUNTE

Aps o perodo acima, de no mnimo 48 horas, poder ser comeado o rejuntamento do


revestimento. Misturar o rejunte F-Flex da Portokoll em uma soluo de 330 ml de gua para
cada 1 Kg de p. Despeje primeiro uma boa parte da gua para depois adicionar vagarosamente
o p, misturando sempre para evitar a formao de grumos. O restante da gua poder ser
adicionada at atingir uma consistncia pastosa. Deixe descansar por 10 minutos. Aps, misturar
novamente e usar. Mexa ocasionalmente durante o uso, mas nunca adicione mais gua, pois
enfraquece o material. Uma furadeira de baixa rotao (menor que 300 rpm) e uma hlice
acoplada podem dar resultados surpreendentes de produtividade. A vida til do rejunte aps a
mistura da gua de aproximadamente 2 horas, dependendo das condies climticas. Remova a
poeira e impurezas do revestimento e do interior das juntas. Molhe levemente o revestimento
com gua limpa antes de rejuntar, tornando o processo de aplicao do rejunte mais fcil e o
revestimento mais limpo. Force o rejunte para dentro das juntas com o aplicador de borracha a
aproximadamente 45 com a superfcie. Caso este procedimento no seja suficiente, deve-se
utilizar uma esptula para forar o total preenchimento das juntas. Trabalhe diagonalmente s
juntas, utilizando a presso adequada para assegurar que o rejunte una-se ao substrato e encha as
mesmas. Remova o mximo possvel do excesso de rejunte da superfcie do revestimento com a
borda do aplicador de borracha. Deixe que o rejunte endurea por aproximadamente 20 a 30
minutos para que fique firme. Encharque uma esponja ou pano de algodo em gua limpa e fria.
Tora o excesso de gua e limpe a superfcie com movimentos circulares, forando a entrada do
rejunte na junta e melhorando o acabamento. Encharque e tora a espoja freqentemente e
mantenha a gua sempre limpa. As juntas devem estar lisas e no mesmo nvel das bordas do
revestimento. Deixe a aplicao do rejunte secar por 30 a 45 minutos ou at formar uma
pelcula sobre a superfcie. Use um pano de algodo limpo e seco para retirar a bruma e os
resduos de rejunte remanescentes. Uma cura apropriada necessria para que o rejunte alcance
resistncia mxima.

6. LIMPEZA E MANUTENO

Impregnaes de cimento, argamassa e rejunte sobre a superfcie das peas devem ser limpas
com CLEANMAX - Portokoll. ATENO no deve ser utilizado cido muritico, pois o
mesmo pode atacar a cermica e ataca o rejunte.
A manuteno que recomendamos, que poder ser utilizada em fachadas, o uso de detergentes
comuns de mercado, diludos em gua na proporo de 1:20, quando houver depsito de xidos
ou graxas sobre o revestimento.

7. INFORMAES COMPLEMENTARES

Quanto as juntas, devero ser executadas conforme descrito abaixo:


Juntas de assentamento: So as juntas que devem ser deixadas entre as peas de
revestimento, e devero ser de 1,5 a 2,0 mm. Para que o produto tenha uma continuidade
42

com o piso, dever ser feito um ensaio com a largura das juntas, de maneira que coincida
com a do piso.
Juntas de movimentao: Devero ser executadas juntas a cada 32 m (ou sempre que
uma das dimenses do revestimento for superior a 8 metros) devendo coincidir com as do
contrapiso, devendo ter uma dimenso mnima de 1 cm de largura e uma profundidade
igual a altura do revestimento cermico. No reboco e emboo, poder ser preenchida com
isopor, espuma de poliuretano, manta de algodo, cortia ou aglomerado de madeira. Na
espessura do revestimento, devero ser preenchidas com calafetador de juntas, da
Portokoll. A cura superficial ocorre dentro de 24 horas.
Juntas de dessolidarizao: Em todos os encontros com outras paredes, pisos ou vigas,
dever ser deixado um espao de 10 mm. Estas juntas devero ser preenchidas com
mastique a base de poliuretano, polissulfeto ou silicone.

4. PROCEDIMENTOS E ESPECIFICAES PARA ASSENTAMENTO DE


REVESTIMENTO DE PAREDES EXTERNAS (FACHADAS):
Os procedimentos e recomendaes abaixo devero ser seguidas quando das obras de colocao
de revestimentos externos Portobello, sobre emboo ou reboco:
1. PREPARAO DA BASE

Dever ser verificado a absoro de gua da alvenaria ou concreto, antes da execuo do


chapisco;
Dever ser executado chapisco, com argamassa de cimento e areia, trao em volumes de 1:3 (em
alvenaria) e 1:4 (em concreto), com espessura de 3 a 5 mm e com tempo de cura no inferior a 7
dias;
Executar o emboo, com argamassa de cimento cal e areia, trao em volumes de 1:1:6, com
espessura mxima de 25 mm e com tempo de cura de no mnimo 2 semanas ou 6 % de
umidade. Podero ser empregadas argamassas industrializadas, desde que comprovado o mesmo
desempenho das argamassas acima citadas.
Quando a espessura total necessria a partir do chapisco e at o tardoz da placa cermica for
maior do que 25 mm, devem ser executadas tantas camadas sucessivas de argamassa de
regularizao quantas forem necessrias, respeitada a espessura mxima de 25 mm por camada.
A camada de regularizao deve ser sarrafeada e ter acabamento superficial spero. A camada de
argamassa de regularizao executada anteriormente deve ter idade mnima de 7 dias.
Sempre que a espessura necessria avaliada for maior do que 25 mm, deve ser inserida uma tela
metlica soldada, constituda de fio com dimetro igual ou maior do que 2 mm e malha com
abertura quadrada de 5 cm por 5 cm, inserida na camada de argamassa de regularizao ou no
emboo, e ancorada na estrutura suporte.
No assentar o revestimento antes de decorridas 24 horas da ltima chuva.
Em dias de sol muito quentes ou com vento, umedecer o suporte antes da colocao; evite o
excesso de gua;
Ao colar um revestimento a superfcie de concreto ou emboo, retire o leo, graxa, p, tinta ou
compostos de cura. Todos os contaminantes devem ser removidos antes do incio do
assentamento.
43

Os substratos devem ser speros. O emboo dever ser somente sarrafeado e desempenado, no
sendo necessrio o acabamento fino. Superfcies de concreto e emboo devem estar curados e
sem eflorescncias. Emboos a base de cal devem ser curados e carbonatados por completo, por
um perodo de 14 dias.
Nos casos em que forem detectados trechos de emboo ou reboco soltos, ser necessrio sua
remoo que dever ser da seguinte forma: corte sobre as juntas com disco de maquita e
posterior retirada manual com ponteiro, tomando-se o cuidado de no soltar novos trechos. O
preenchimento, neste local, dever ser feito com argamassa de cimento, cal e areia, trao 1:1:5.
Antes do incio do assentamento do revestimento cermico, dever ser verificada a umidade do
emboo ou reboco que no dever ser superior a 6 %. Um dado prtico aguardar 14 dias
para cada 2,5 cm de emboo.
Para receber a argamassa colante, a superfcie deve estar:
Limpa, isenta de materiais estranhos, a exemplo de p, leos, tintas, etc., que possam
impedir a boa aderncia da argamassa colante;
Sem trincas, no frivel e, quando percutida, no deve apresentar som cavo, o qual
indica haver problema de aderncia camada de regularizao subjacente, ou desta
ao chapisco, ou do chapisco parede-suporte;
Alinhada em todas as direes, de forma que tenha em toda a sua extenso um mesmo
plano, j que a argamassa colante, em virtude de sua pequena espessura, no
consegue corrigir grandes ondulaes da base;
O desvio da planaridade da superfcie sobre a qual sero assentados os revestimentos
cermicos no deve ser maior que 3 mm em relao a uma rgua retilnea com 2
metros de comprimento.

2. PREPARO E APLICAO DA ARGAMASSA

Antes do incio da execuo do revestimento, deve ser certificado se a quantidade de placas


cermicas existentes na obra suficiente, recomendando-se umas margem de sobra para cortes,
imprevistos ou futuros reparos.
A critrio do construtor, o assentamento das placas cermicas na fachada pode ser realizado de
acordo com uma das alternativas seguintes:
No sentido geral da fachada, de cima para baixo e para cada andar, de baixo para
cima;
Do trreo para cobertura
A argamassa a ser utilizada a Super Liga Fachada que dever ser preparada, adicionando-se
5,0 litros de gua para cada 20 Kg de argamassa. Despeje primeiro uma boa parte da gua para
depois adicionar vagarosamente o p, misturando sempre para evitar a formao de grumos. O
restante da gua poder ser adicionada at atingir a consistncia ideal (pastosa). Deixar
descansar por 10 minutos. Misture novamente e use. Mexer ocasionalmente durante o uso, mas
nunca adicionar mais gua. Recomenda-se fazer a mistura manual, num recipiente estanque,
porm, uma furadeira de baixa rotao (menor que 300 rpm) com uma hlice acoplada podem
dar resultados surpreendentes de produtividade. Rotaes maiores provocam uma excessiva
incorporao de ar, causando uma perda na capacidade adesiva da cola. O tempo de pote da
argamassa no dever ser superior a 2,5 horas.
Dever ser utilizada uma desempenadeira dentada de 8 mm. A argamassa dever ser aplicada
com o lado liso da desempenadeira, com um ngulo de aproximadamente 30. Logo aps, formar
44

cordes na superfcie com o lado dentado da desempenadeira, com uma inclinao de 60 da


superfcie e retire o excesso. Tais ranhuras devero estar no sentido horizontal. Pressione as
peas com um leve movimento toror. Ajuste as peas imediatamente e bata com um martelo de
borracha. Quando aplicar o material, espalhar a massa sobre a rea a ser revestida e aplicar o
revestimento em 10 minutos ou menos, podendo este tempo ser inferior, dependendo das
condies climticas. Verificar periodicamente a liga da argamassa atravs do teste do dedo e
retirando uma pea para examinar se est bem colada;
Para o perfeito alinhamento das peas, devero ser utilizados espaadores cruzeta (perdido),
sendo necessrio a conferncia deste alinhamento atravs de nvel e prumo das fiadas.
Periodicamente retire uma pea recm colocada e confira se a quantidade de argamassa que est
sendo utilizada a apropriada para assegurar a aderncia. Para melhorar a qualidade do
rejuntamento, limpe o fundo das juntas com a argamassa ainda fresca. Deixe o revestimento
curar no mnimo 72 horas antes de iniciar o rejuntamento.

3. PREPARO E APLICAO DO REJUNTE

Aps o perodo acima, de no mnimo 72 horas, poder ser comeado o rejuntamento do


revestimento. Misturar o rejunte E-Flex em uma soluo de 200 ml de gua para cada 1 Kg de
p. Despeje primeiro uma boa parte da gua para depois adicionar vagarosamente o p,
misturando sempre para evitar a formao de grumos. O restante da gua poder ser adicionada
at atingir uma consistncia pastosa. Deixe descansar por 10 minutos. Aps, misturar novamente
e usar. Mexa ocasionalmente durante o uso, mas nunca adicione mais gua, pois enfraquece o
material. Uma furadeira de baixa rotao (menor que 300 rpm) e uma hlice acoplada podem dar
resultados surpreendentes de produtividade. A vida til do rejunte aps a mistura da gua de
aproximadamente 2 horas, dependendo das condies climticas. Remova a poeira e impurezas
do revestimento e do interior das juntas.
Molhe levemente o revestimento com gua limpa antes de rejuntar, tornando o processo de
aplicao do rejunte mais fcil e o revestimento mais limpo. Force o rejunte para dentro das
juntas com o aplicador de borracha a aproximadamente 45 com a superfcie. Caso este
procedimento no seja suficiente, deve-se utilizar uma esptula para forar o total preenchimento
das juntas. Trabalhe diagonalmente s juntas, utilizando a presso adequada para assegurar que o
rejunte una-se ao substrato e encha as mesmas.
Remova o mximo possvel do excesso de rejunte da superfcie do revestimento com a borda do
aplicador de borracha. Deixe que o rejunte endurea por aproximadamente 20 a 30 minutos para
que fique firme. Encharque uma esponja ou pano de algodo em gua limpa e fria. Tora o
excesso de gua e limpe a superfcie com movimentos circulares, forando a entrada do rejunte
na junta e melhorando o acabamento. Encharque e tora a espoja freqentemente e mantenha a
gua sempre limpa. As juntas devem estar lisas e no mesmo nvel das bordas do revestimento.
Deixe a aplicao do rejunte secar por 30 a 45 minutos ou at formar uma pelcula sobre a
superfcie. Use um pano de algodo limpo e seco para retirar a bruma e os resduos de rejunte
remanescentes. Uma cura apropriada necessria para que o rejunte alcance resistncia mxima.

4. LIMPEZA E MANUTENO

45

Impregnaes de cimento, argamassa e rejunte sobre a superfcie das peas devem ser limpas
com CLEANMAX - Portokoll. ATENO no deve ser utilizado cido muritico, pois o
mesmo pode atacar a cermica e ataca o rejunte.
A manuteno que recomendamos, que poder ser utilizada em fachadas, o uso de detergentes
comuns de mercado, diludos em gua na proporo de 1:20, quando houver depsito de xidos
ou graxas sobre o revestimento.
5. INFORMAES COMPLEMENTARES

Quanto as juntas, devero ser executadas conforme descrito abaixo:


Juntas de movimentao: So juntas que devem ser deixadas nas fachadas, em vrias
situaes, conforme descritas abaixo:
1.

As arestas verticais de cantos externos da fachada do prdio, devero ser


executadas de maneira que as peas fiquem com as bordas livres, simplesmente
preenchida com rejunte ou material elstico, conforme mostra o desenho abaixo:

2. As arestas verticais de cantos internos da fachada do prdio, devero ser executadas


de maneira que as peas fiquem com as bordas livres, devendo ser preenchido com
material elstico (poliuretano ou silicone), conforme mostra o desenho abaixo:

3. As juntas de assentamento (entre peas), podero ser de, no mnimo, 5 mm (cinco


milmetros) para produtos grs at 10 x 10 cm, podendo ser de 3 mm (trs
milmetros) para peas at 7,5 x 7,5 cm e 3 mm (trs milmetros) para porcelanato.
46

4. As juntas de expanso verticais (inclusive nos balces) devero ter dimenso


mnima de 10 mm (dez milmetros) e estarem espaadas entre si de no mximo a
cada 6 m (seis metros).
5. As juntas de expanso horizontal devero ter dimenso mnima de 10 mm (dez
milmetros) e estarem espaadas entre si de no mximo a cada 3 m (trs metros), e
localizadas exatamente junto ao encunhamento da alvenaria com a estrutura,
conforme indicado na figura abaixo:

5. PROCEDIMENTOS E ESPECIFICAES PARA ASSENTAMENTO DE


REVESTIMENTO COM PORCELANATO EM PAREDES EXTERNAS:

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Os procedimentos e recomendaes abaixo devero ser seguidas quando das obras de colocao
de porcelanato como revestimentos externos, sobre emboo ou reboco:

1. PREPARAO DA BASE

Dever ser verificado a absoro de gua da alvenaria ou concreto, antes da execuo do


chapisco;
Dever ser executado chapisco, com argamassa de cimento e areia, trao 1:3 (em alvenaria) e
1:4 (em concreto), com espessura de 3 a 5 mm e com tempo de cura no inferior a 7 dias;
Executar o emboo, com argamassa de cimento cal e areia, trao 1:1:6, com espessura mxima
de 25 mm e com tempo de cura de no mnimo 3 semanas ou 6 % de umidade;
No assentar o revestimento antes de decorridas 24 horas da ltima chuva;
Em dias de sol muito quentes ou com vento, umedecer o suporte antes da colocao; evite o
excesso de gua;
Ao colar um revestimento a superfcie de concreto ou emboo, retire o leo, graxa, p, tinta ou
compostos de cura. Todos os contaminantes devem ser removidos antes do incio do
assentamento.
Os substratos devem ser speros. O emboo dever ser somente sarrafeado e desempenado, no
sendo necessrio o acabamento fino. Superfcies de concreto e emboo devem estar curados e
sem eflorescncias. Emboos a base de cal devem ser curados e carbonatados por completo, por
um perodo de 28 dias.
Nos casos em que forem detectados trechos de emboo ou reboco soltos, ser necessrio sua
remoo que dever ser da seguinte forma: corte sobre as juntas com disco de maquita e
posterior retirada manual com ponteiro, tomando-se o cuidado de no soltar novos trechos. O
preenchimento, neste local, dever ser feito com argamassa de cimento, cal e areia, trao 1:1:5.
Antes do incio do assentamento do revestimento cermico, dever ser verificada a umidade do
emboo ou reboco que no dever ser superior a 6 %. Um dado prtico aguardar 14 dias
para cada 2 cm de emboo.

2. PREPARO E APLICAO DA ARGAMASSA


Para assentamento de porcelanato, necessrio sempre, o uso de argamassa flexvel, uma vez
que o processo de cristalizao da argamassa comum no a ideal para estes casos. Para
preparar a argamassa, que dever ser a Super Liga Porcelanato Parede, adiciona-se 6,6 litros
de gua para cada saco de 20 Kg de argamassa. Despeje primeiro uma boa parte da soluo
acima para depois adicionar vagarosamente o p, misturando sempre para evitar a formao de
grumos. O restante da soluo poder ser adicionada at atingir uma consistncia pastosa. Deixar
descansar por 10 minutos. Misture novamente e use. Mexer ocasionalmente durante o uso, mas
nunca adicionar mais gua. Recomenda-se fazer a mistura manual, num recipiente estanque,
porm, uma furadeira de baixa rotao (menor que 300 rpm) com uma hlice acoplada podem
dar resultados surpreendentes de produtividade. Rotaes maiores provocam uma excessiva
incorporao de ar, causando uma perda na capacidade adesiva da cola. O tempo de pote da
argamassa no dever ser superior a 2,5 horas.
Dever ser utilizada uma desempenadeira dentada de 8 mm. A argamassa dever ser aplicada
com o lado liso da desempenadeira, com um ngulo de aproximadamente 30. Logo aps, formar
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cordes na superfcie com o lado dentado da desempenadeira, com uma inclinao de 60 da


superfcie e retire o excesso. Tais ranhuras devero estar no sentido horizontal. Pressione as
peas com um leve movimento toror. Ajuste as peas imediatamente e bata com um martelo de
borracha. Quando aplicar o material, espalhar a massa sobre a rea a ser revestida e aplicar o
revestimento em 10 minutos ou menos, podendo este tempo ser inferior, dependendo das
condies climticas. Verificar periodicamente a liga da argamassa atravs do teste do dedo e
retirando uma pea para examinar se est bem colada;
Para o perfeito alinhamento das peas, devero ser utilizados espaadores cruzeta (perdido),
sendo necessrio a conferncia deste alinhamento atravs de nvel e prumo das fiadas.
Periodicamente retire uma pea recm colocada e confira se a quantidade de argamassa que est
sendo utilizada a apropriada para assegurar a aderncia. Para melhorar a qualidade do
rejuntamento, limpe o fundo das juntas com a argamassa ainda fresca. Deixe o revestimento
curar no mnimo 48 horas antes de iniciar o rejuntamento.

3. PREPARO E APLICAO DO REJUNTE


Aps o perodo acima, de no mnimo 48 horas, poder ser comeado o rejuntamento do
revestimento. Misturar o rejunte P-Flex em uma soluo de 300 ml de gua para cada 1 Kg de
p. Despeje primeiro uma boa parte da gua para depois adicionar vagarosamente o p,
misturando sempre para evitar a formao de grumos. O restante da gua poder ser adicionada
at atingir uma consistncia pastosa. Deixe descansar por 10 minutos. Aps, misturar novamente
e usar. Mexa ocasionalmente durante o uso, mas nunca adicione mais gua, pois enfraquece o
material. Uma furadeira de baixa rotao (menor que 300 rpm) e uma hlice acoplada podem dar
resultados surpreendentes de produtividade. A vida til do rejunte aps a mistura da gua de
aproximadamente 2 horas, dependendo das condies climticas. Remova a poeira e impurezas
do revestimento e do interior das juntas.
Molhe levemente o revestimento com gua limpa antes de rejuntar, tornando o processo de
aplicao do rejunte mais fcil e o revestimento mais limpo. Force o rejunte para dentro das
juntas com o aplicador de borracha a aproximadamente 45 com a superfcie. Caso este
procedimento no seja suficiente, deve-se utilizar uma esptula para forar o total preenchimento
das juntas. Trabalhe diagonalmente s juntas, utilizando a presso adequada para assegurar que o
rejunte una-se ao substrato e encha as mesmas.
Remova o mximo possvel do excesso de rejunte da superfcie do revestimento com a borda do
aplicador de borracha. Deixe que o rejunte endurea por aproximadamente 20 a 30 minutos para
que fique firme. Encharque uma esponja ou pano de algodo em gua limpa e fria. Tora o
excesso de gua e limpe a superfcie com movimentos circulares, forando a entrada do rejunte
na junta e melhorando o acabamento. Encharque e tora a espoja freqentemente e mantenha a
gua sempre limpa. As juntas devem estar lisas e no mesmo nvel das bordas do revestimento.
Deixe a aplicao do rejunte secar por 30 a 45 minutos ou at formar uma pelcula sobre a
superfcie. Use um pano de algodo limpo e seco para retirar a bruma e os resduos de rejunte
remanescentes. Uma cura apropriada necessria para que o rejunte alcance resistncia mxima.

4. LIMPEZA E MANUTENO

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Impregnaes de cimento, argamassa e rejunte sobre a superfcie das peas devem ser limpas
com CLEANMAX - Portokoll. ATENO no deve ser utilizado cido muritico, pois o
mesmo pode atacar a cermica e ataca o rejunte.
A manuteno que recomendamos, que poder ser utilizada em fachadas, o uso de detergentes
comuns de mercado, diludos em gua na proporo de 1:20, quando houver depsito de xidos
ou graxas sobre o revestimento.

5. INFORMAES COMPLEMENTARES

Quanto as juntas, devero ser executadas conforme descrito abaixo:


Juntas de movimentao: So juntas que devem ser deixadas nas fachadas, em vrias
situaes, conforme descritas abaixo:
1. As arestas verticais de cantos externos da fachada do prdio, devero ser executadas
de maneira que as peas fiquem com as bordas livres, simplesmente preenchida com
rejunte ou material elstico, conforme mostra o desenho abaixo:

2. As arestas verticais de cantos internos da fachada do prdio, devero ser executadas


de maneira que as peas fiquem com as bordas livres, devendo ser preenchido com
material elstico (poliuretano ou silicone), conforme mostra o desenho abaixo:

3. As juntas de assentamento (entre peas), podero ser de, no mnimo, 5 mm (cinco


milmetros) para produtos grs at 10 x 10 cm, podendo ser de 3 mm (trs
milmetros) para peas at 7,5 x 7,5 cm e 3 mm (trs milmetros) para porcelanato.
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4. As juntas de expanso verticais (inclusive nos balces) devero ter dimenso


mnima de 10 mm (dez milmetros) e estarem espaadas entre si de no mximo a
cada 6 m (seis metros).
5. As juntas de expanso horizontal devero ter dimenso mnima de 10 mm (dez
milmetros) e estarem espaadas entre si de no mximo a cada 3 m (trs metros), e
localizadas exatamente junto ao encunhamento da alvenaria com a estrutura,
conforme indicado na figura abaixo:

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