1.

ENSAYOS POR ULTRASONIDOS

1.1.

Introduccin

La utilizacin de ensayos por ultrasonidos permite detectar los distintos tipos de

discontinuidades, mediante la atenuacin del flujo que las ondas ultrasnicas experimentan
al interaccionar con los defectos presentes en el material.
El ensayo por ultra sonido es un proceso de inspeccin no destructivo de tipo mecnico, y
su funcionamiento se basa en la impedancia acstica, la que se manifiesta como el producto
de la velocidad mxima de propagacin del sonido y la densidad del material.
La historia del Ultrasonido como disciplina cientfica pertenece al Dr. Sokolov que en 1924
desarroll las primeras tcnicas de inspeccin empleando ondas ultrasnicas. Los
experimentos inciales se basaron en la medicin de la prdida de la intensidad de la
energa acstica al viajar en un material. Para tal procedimiento se requera del empleo de
un emisor y un receptor de la onda ultrasnica.
No fue sino hasta la dcada de 1940 cuando el Dr. Floyd Firestone logr desarrollar el
primer equipo que empleaba un mismo transductor como emisor y receptor, basando su
tcnica de inspeccin en la propiedad caracterstica del sonido para reflejarse al alcanzar
una interface acstica. Es as como nace la inspeccin de pulso eco; esta nueva opcin
permiti al ultrasonido competir en muchas ocasiones superar las limitaciones tcnicas de la
radiografa, ya que se podan inspeccionar piezas de gran espesor o de configuraciones que
slo permitan el acceso por un lado. El perfeccionamiento del instrumento de inspeccin
por ultrasonido se debe principalmente a los investigadores alemanes Josef y Herbert
Krautkramer, quienes desde 1948 se han dedicado a desarrollar y mejorar el equipo de
inspeccin ultrasnica.
Los equipos de ultrasonido que empleamos actualmente permiten detectar discontinuidades
superficiales, subsuperficiales e internas, dependiendo del tipo de transductor utilizado y de
las frecuencias que se seleccionen dentro de un mbito de 0.25 hasta 25 MHz.
Las ondas ultrasnicas son generadas por un cristal o un cermico piezoelctrico
denominado transductor y que tiene la propiedad de transformar la energa elctrica en
energa mecnica y viceversa. Al ser excitado elctricamente el transductor vibra a altas
frecuencias generando ultrasonido.
(DANIEL, 2016)
Para conocer la aplicacin de los ultrasonidos al control de calidad de los materiales se
deben tener en cuenta, algunos de sus aspectos bsicos, comenzando por la existencia de
distintos tipos de ondas, tales como longitudinales, transversales y de superficie.

1.1.1. Ondas longitudinales

Son aquellas en las que las oscilaciones se producen en la direccin longitudinal, o sea
segn la direccin de propagacin, denominndose tambin ondas de presin y
compresin, debido a que en ellas se encuentran activas fuerzas de dilatacin y
compresin, transmitiendo el sonido a travs de lquidos y slidos. Prcticamente todos los
palpadores de ultrasonidos emiten ondas longitudinales, a partir de las cuales se generan
los restantes tipos.
(Segundo & Cebrin, 2013, pgs. 265,266)

1.1.2. Ondas transversales

Al sufrir una excitacin como consecuencia de aplicar fuerzas cortantes, las partculas no
oscilan segn la direccin de propagacin sino transversalmente a ella. En los slidos, la
fuerza cortante se transmite a las partculas de los planos adyacentes, dando lugar a
oscilaciones transversales retardadas segn su distancia al plano de excitacin,
denominndose tambin ondas de cizalladura y su longitud de onda queda determinada por
la distancia entre los planos en los que las partculas se encuentran en similar estado.
La presin acstica, fuerza en ngulo recto por unidad de superficie, de la onda longitudinal
se reemplaza por la fuerza cortante alternativa, fuerza por unidad de superficie pero paralela
a ella. Por lo tanto, la nica diferencia entre presin y cortadura es la direccin.
Los gases y los lquidos son incapaces de transmitir ondas transversales, ya que sus
molculas apenas ofrecen resistencia al deslizamiento transversal, por lo que no existen
vnculos elsticos que los liguen a su posicin cero. Las ondas transversales se utilizan
sobre todo en los ensayos no destructivos de piezas sometidas a soldeo.

1.1.3. Ondas de superficie

Estas ondas se propagan nicamente en la periferia plana o curva del slido, siguiendo las
irregularidades de la superficie o su contorno, siendo su velocidad de propagacin, al igual
que la de las ondas longitudinales y transversales, independiente de la frecuencia y por
tanto es una constante del material, si bien vara con el estado de tensiones de la superficie.
A una profundidad del orden de una longitud de onda, las partculas se encuentran
prcticamente en reposo, ya que al sobrepasar la superficie la amplitud de la oscilacin
decrece muy rpidamente. Este tipo de ondas es muy adecuado para detectar defectos en
superficies de poca rugosidad.
(Segundo & Cebrin, 2013, pgs. 266,267)

1.2.

Interferencia de las ondas con los materiales: atenuacin

En el campo ultrasnico, un obstculo viene representado por cualquiera de las

heterogeneidades que el material presente, manifestndose por su eco o por su sombra,
segn se utilice el mtodo de reflexin o el de transparencia.
Cuando las heterogeneidades tienen tamao grande y forma regular, se pueden obtener de
su eco o de su sombra suficientes datos para determinar sus caractersticas, basndose en
conceptos tanto geomtricos como pticos. Lo ms frecuente es encontrarse con
heterogeneidades tan pequeas que den lugar a fenmenos de interferencia, tanto en el eco
como en la sombra, que dependen del tamao del obstculo respecto a la longitud de onda,
lo que permite clasificarlos en:
Obstculos muy pequeos frente a la longitud de onda.
Obstculos pequeos, del orden en tamao de la longitud de onda.
Obstculos grandes en relacin con la longitud de onda.
Los obstculos en el campo ultrasnico se comportan como osciladores, por lo que se
pueden asimilar a nuevos emisores de ondas que dan lugar a fenmenos de difraccin,
dispersin e interferencias.
En los materiales slidos tiene lugar un efecto de atenuacin que experimentan las ondas
como consecuencia de su interaccin con el medio en el que se propagan, traducindose en
una debilitacin de las ondas ultrasnicas y debindose a dos causas distintas que se
superponen simultneamente: dispersin y absorcin.

 La dispersin se debe a que los materiales no son homogneos, por lo que la

impedancia acstica vara de forma brusca como consecuencia de sus cambios de
densidad, de naturaleza, de condicin o de estado. Las heterogeneidades ms
corrientes son inclusiones, porosidades, precipitaciones, fases cristalinas con sus
diferentes estructuras y orientaciones granulares al azar.
La absorcin es producto de la conversin directa de energa ultrasnica en calor,
pudindose explicar mediante el coeficiente de absorcin que es funcin directa de
la frecuencia del oscilador y de las caractersticas del material ensayado.
La presin de las ondas ultrasnicas se amortigua exponencialmente con el coeficiente de
absorcin y el espesor de la muestra.
Las prdidas por absorcin y dispersin reducen, aunque de forma diferente, las
posibilidades de empleo de ensayos no destructivos en los materiales. As, la absorcin
pura debilita la energa transmitida o la amplitud del eco, tanto de la heterogeneidad como
de la pared del fondo. Este efecto se mitiga, entre otras formas, empleando frecuencias ms
bajas. En cambio, la dispersin es mucho ms perturbadora, ya que en el mtodo de
reflexin, no solo reduce la amplitud del eco de la heterogeneidad y la del eco de fondo, sino
que produce numerosos ecos parsitos con distintos recorridos.
(Segundo & Cebrin, 2013, pgs. 267,268)

1.3.

Generacin de ondas ultrasnicas

Para la generacin de ondas ultrasnicas se hace uso del efecto piezoelctrico. Dicho
efecto consiste en que ciertos materiales, denominados piezoelctricos, tienen la propiedad
de que si se deforman al recibir una presin mecnica externa, aparecen unas cargas
elctricas en su superficie, es decir, se establece una diferencia de potencial entre sus
caras. A la inversa, al aplicar un potencial elctrico a las caras de este material cambia de
tamao produciendo una onda de presin. El primer efecto se denomina directo y se aplica
para medir presiones, deformaciones y oscilaciones, es decir, como receptor de
ultrasonidos. El segundo efecto se denomina inverso o recproco y se aplica para producir o
generar presiones, deformaciones y oscilaciones, es decir, como emisor de ultrasonidos.
(Plata, 2010, pg. 9)
Las ondas ultrasnicas corresponden al margen superior de frecuencias del espectro de
ondas acsticas cuyo lmite inferior se encuentra en el entorno de los 16 KHz, siendo las
ms utilizadas en ensayos de materiales entre los 0,5 y 10 MHz.
(Segundo & Cebrin, 2013)
El material piezoelctrico ms conocido es el cuarzo que suele presentarse en forma de
prisma hexagonal, con pirmides en los extremos. Se talla una lmina normalmente a uno
de los ejes X o Y, obtenindose cristales piezoelctricos denominados de corte en X (para
generar o recibir ondas longitudinales) o de corte en Y (para generar o recibir ondas
transversales).
(Plata, 2010, pg. 9)

En la figura se muestra un detalle de la estructura del cuarzo, SiO2. Lgicamente el cristal,

en conjunto, es elctricamente neutro. Cuando se aplica una presin mecnica en la
direccin del eje X, o en la transversal Y, los iones se desplazan dando lugar a la formacin
de un dipolo elctrico, liberndose cargas elctricas en las superficies A y B, entre las que
se establece una tensin elctrica. El efecto se utiliza en la recepcin de ondas ultrasnicas.

(Plata, 2010, pg. 9)

1.3.1. Efecto piezoelctrico

No es ms que la conversin de energa mecnica en energa elctrica. En ciertos metales
que contienen molculas polares, las tenciones mecnica aplicadas producen una
polarizacin de las molculas. A este fenmeno se lo conoce como efecto piezoelctrico.
Cuando la polarizacin de las molculas del cristal, se somete a una tensin causa una
diferencia de potencial a travs del cristal que puede utilizarse para producir una corriente
elctrica.
(Paul & Gene, 2006, pg. 720)

1.4.

Equipos de ultrasonidos

Para realizar los ensayos por ultrasonidos es necesario disponer de una fuente de emisin,
provocar la interaccin de las ondas ultrasnicas con las piezas de ensayo y por ltimo,
registrar las indicaciones que resulten del ensayo.
El transductor de ultrasonidos consiste en un disco de material piezoelctrico dispuesto en
una caja metlica con su alimentacin elctrica, su amortiguador de vibraciones y su
protector del desgaste. La seal de entrada del transductor es la energa elctrica alterna
con la frecuencia especfica del aparato, mientras que la de salida es la variacin senoidal
del espesor del cristal con su frecuencia caracterstica. Ambas frecuencias deben de ser
iguales con el fin de entrar en resonancia y optimizar la potencia empleada.

Existe una gran variedad de equipos de ultrasonidos para ser utilizados en ensayos no
destructivos. Por lo tanto, cada situacin requerir la adecuacin de las distintas
caractersticas bsicas de diseo, entre las que se encuentran las siguientes:
Sistemas de excitacin de los ultrasonidos. El ms utilizado es el de excitacin por
impulsos, en el que el cristal se excita durante un tiempo muy corto y queda en
reposo durante un tiempo muy dilatado si se le compara con aquel. De esta forma el
cristal emisor puede actuar tambin como receptor mientras est en reposo, lo que
no es posible realizar con los excitadores continuos.
Frecuencia de excitacin y dimensionado del cristal piezoelctrico. Es necesario
seleccionar la frecuencia mxima que permita una penetracin suficiente, lo que est
en funcin del espesor del material y de su coeficiente de atenuacin. Para
determinar las dimensiones ptimas del cristal piezoelctrico es necesario conocer
todos los detalles del ensayo, como son: tamao de las piezas, tipo de material y su
estado, coeficiente de atenuacin, tamao mnimo de las heterogeneidades y su
posicin respecto a la superficie de exploracin.
Sistemas de emisin y recepcin de los ultrasonidos. Los mtodos de operacin son
de resonancia, de transparencia o de sombra y de reflexin; que se caracterizan, a
su vez, por la magnitud medida: frecuencia de resonancia, intensidad acstica,
tiempo de recorrido de los ultrasonidos y la combinacin de estos dos ltimos. El
ms utilizado para defectologa, caracterizacin y metrologa, adems de por su
versatilidad, es el de reflexin mediante la medida de la intensidad de la onda y del
tiempo de recorrido.
(Segundo & Cebrin, 2013, pgs. 269,270)

1.4.1. Factores implicados en la transmisin de ultrasonidos

Los factores que influyen en la transmisin de los ultrasonidos a travs de la superficie de
exploracin de la muestra son los siguientes:
Medio de acoplamiento. Como consecuencia de la necesidad de emplear medios
acsticamente conductores entre el transductor y la muestra, ya que en la tcnica
por contacto la pelcula de aire existente entre ambos impedira la trasmisin de casi
la totalidad de la presin acstica incidente, se utilizan aceites minerales y grasas
como medios de acoplamiento. En los ensayos por inmersin, el medio de
acoplamiento es el propio lquido que rodea a la muestra.
Condicin y estado de acabado de la superficie de exploracin. La cascarilla de
xidos o los recubrimientos, consecuencia de tratamientos trmicos,
termomecnicos o de proteccin, presentan faltas de adherencia con el material
base que dan lugar a sensibles mermas de la presin acstica incidente debido a la
existencia de la pelcula de aire interpuesta. Por otra parte, la rugosidad de la
superficie de la muestra disminuye la transmisin de la presin acstica y produce
cambios en la direccin del haz, adems de generar ondas parsitas superficiales.
Curvatura de la superficie de exploracin. La curvatura de la superficie de
exploracin produce fenmenos de cambio en la divergencia del haz, dificultando su
focalizacin lo que da lugar a falsas indicaciones. Estos fenmenos dependen del
sentido de la curvatura de la superficie de exploracin y del tipo de ensayo.
Frecuencia de excitacin y dimetro del cristal. Cuanto mayor sea la longitud de
onda, mayor ser la rugosidad crtica y, en consecuencia, se estar ms lejos de las
condiciones que den lugar a fenmenos de interferencia y a disminuciones de la
presin acstica. Cuanto mayor sea el grado de rugosidad superficial, ser ms
aconsejable reducir la frecuencia, dentro del margen que permita alcanzar el nivel de

sensibilidad y la capacidad de resolucin requeridos, compensando otros efectos

desfavorables mediante empleo de transductores de mayor dimetro, focalizantes, o
de doble cristal.
(Segundo & Cebrin, 2013, pgs. 271,272)

1.4.2. Palpadores
Una vez producido el ultrasonido el siguiente paso es introducirlo en el material a analizar.
Para conseguirlo se usa un acoplamiento acstico, es decir, un material que permita la
transmisin de las oscilaciones producidas por el cristal. Este acoplamiento tiene como
finalidad eliminar el aire existente entre el cristal y la pieza a inspeccionar, para lo cual se
suele utilizar aceite fluido o grasa consistente, dependiendo del grado de rugosidad de la
superficie de la pieza.
Al dispositivo emisor o receptor de la onda ultrasnica se le llama palpador e incluye el
cristal piezoelctrico y las conexiones elctricas. Lgicamente existen diferentes tipos, con
distintos dimetros, direccin de propagacin de la onda y con diversos piezoelctricos que
producen diferentes frecuencias.
(Rimoldi & Mundo, 2012, pg. 12)
Los palpadores son una de las unidades bsicas del equipo de ultrasonidos y por lo tanto se
deben integrar como parte del mismo, ya que de ellos dependen las caractersticas y
cualidades del haz de ultrasonidos que se propaga en el material. El diseo de los
palpadores responde a resultados de carcter emprico, disponindose de una diversidad de
tipos en los que se apoya el gran nmero de tcnicas de operacin que se pueden aplicar.
1.4.2.1.

Palpadores de contacto

Se aplican, mediante una cierta presin, directamente a la superficie de la muestra,

interponiendo un medio de acoplamiento, clasificndose segn la direccin de propagacin
del haz con relacin a la superficie de la muestra, en palpadores de incidencia normal y en
angulares.
(Segundo & Cebrin, 2013, pg. 272)
1.4.2.2. Palpadores de incidencia normal
Se emplean en los equipos que operan por mtodos de resonancia, impulso-eco o
transparencia y se aplican a problemas de defectologa, metrologa y caracterizacin. La
mayor parte son diseados para emitir ondas longitudinales. Segn el nmero de
osciladores o cristales que llevan incorporados se distinguen distintos tipo: de cristal nico,
emisor y receptor, de doble cristal, uno emisor y otro receptor o de cristales mltiples. En la
figura se observa el esquema de un palpador de incidencia normal de cristal nico emisor y
receptor.
El dispositivo consta adems del cristal piezoelctrico de una caja o carcasa que protege el
conjunto, los cables de conexin elctrica, un material amortiguador y normalmente una
suela de protectora para evitar rozamientos y desgaste del cristal. El amortiguador sirve
para soportar mecnicamente el cristal, reducir el tiempo de oscilacin y absorber las ondas
de interferencia.
Con objeto de explorar la zona muerta causada por el campo prximo del palpador, que
oscila entre 4 y 5 mm para palpadores sin suela sobre acero, se utilizan palpadores con dos
cristales aislados elctrica y acsticamente, uno emisor y otro receptor, montados con una
cierta inclinacin convergente que concentra el haz ultrasnico. Con ello se consigue la

mxima sensibilidad en las proximidades de la superficie del material a ensayar, pudiendo

medir espesores y detectar defectos a partir de distancias equivalentes a la longitud de
onda.
(Plata, 2010, pg. 12)
1.4.2.3. Palpadores angulares
Consiste en un oscilador de ondas longitudinales montado sobre una de las caras de un
prisma de plstico. Cuando la onda sonora incide oblicuamente en la superficie de la pieza,
las ondas longitudinales se desdoblan dando lugar a una onda longitudinal y otra
transversal, tanto en la reflexin como en la refraccin.
Debido a que el control con dos ondas sonoras dentro de la pieza sera realmente
engorroso, se procura trabajar nicamente con una, la transversal. Para ello se elige un
ngulo de incidencia superior al ngulo lmite de las ondas longitudinales, con el fin de que
queden anuladas y slo se produzca refraccin de las ondas transversales. Lgicamente
dicho ngulo de incidencia deber ser menor que el ngulo lmite de las ondas
transversales, dado que este caso tambin estas ondas quedara anuladas. En el caso del
acero el ngulo de incidencia estar pues comprendido entre 27.6 y 57.8. En la prctica el
ngulo de incidencia no tiene inters prctico alguno sino que el que en realidad interesa es
el ngulo de refraccin. Generalmente los palpadores angulares poseen ngulos de entrada
de 35, 45, 60, 70 y 90.
Los palpadores se identifican por las abreviaturas que presentan en su tapa superior. La
primera letra que aparece indica el tipo de cristal que se utiliza: B titanato de bario, Q
cuarzo, K cristales especiales. A continuacin aparece un nmero que indica la frecuencia
del cristal del palpador, en la mayora de los casos las frecuencias utilizadas oscilan entre
0,5 y 25 MHz. Seguidamente aparecen una serie de letras que indican las caractersticas
fsicas del palpador. As, por ejemplo, si aparece una S es que se trata de un palpador con
suela protectora, si existe una T es que se trata de un palpador que es sumergible en
agua. Si delante de la letra que indica el tipo de cristal aparece una M es que se trata de
un palpador en miniatura y, si adems posee una S delante de la M es que se trata de un
palpador subminiatura.
(Rimoldi & Mundo, 2012, pg. 13)
1.4.3. Palpadores de inmersin
Son similares a los normales, con la caracterstica especial de ser totalmente estancos y
disponer de la posibilidad de ser focalizados por medio de lentes adheridas al cristal.
Presentan una serie de ventajas, consecuencia de que la transmisin de los ultrasonidos
desde el palpador a la muestra se efecta a travs de una columna de lquido, por lo tanto
sin contacto directo entre el palpador y la muestra, lo que permite:
Eliminar los riesgos de rotura y desgaste del cristal oscilador.
Emplear frecuencias ms elevadas que con los palpadores de contacto, ya que el
riesgo de rotura de los cristales es mnimo.
Propagar el haz ultrasnico en la muestra con el ngulo de penetracin deseado,
bien como ondas longitudinales o como transversales, pudindose variar la
inclinacin del palpador con relacin a la muestra de forma continua.
Aumentar la velocidad del ensayo, al no existir rozamiento, por lo que estn
indicados para ensayos automticos. Entre las limitaciones se encuentran las
relacionadas con los efectos de la rugosidad de la superficie de la muestra y el de la
curvatura de superficies convexas.

(Segundo & Cebrin, 2013, pg. 274)

1.4.4. Palpadores especiales
Existen, adems, un buen nmero de palpadores especiales, entre los que se pueden citar
los siguientes:
Palpadores libres. En los que el cristal oscila libremente, ya que est sometido a su
propia amortiguacin interna, puesto que carecen de amortiguador, lo que implica un
poder de resolucin muy bajo y una sensibilidad muy acusada. Se utilizan en
materiales con elevado poder de atenuacin.
Palpadores superamortiguados. Donde la amortiguacin es mxima, de modo que
son capaces de transmitir impulsos acsticos extremadamente cortos, lo que implica
un poder de resolucin elevado. Se utilizan para el examen de productos de pared
delgada y de bajo coeficiente de atenuacin y, en general, donde se requiera un
poder de resolucin elevado.
Palpadores puntuales. Disponen de una aguja de acero, cuya punta se apoya sobre
la muestra de ensayo y en el extremo opuesto lleva adherido un cristal piezoelctrico
muy pequeo, del dimetro de la aguja, muy sensible como receptor y sin
amortiguacin alguna, por lo que solo se utilizan como receptores.
(Segundo & Cebrin, 2013, pg. 275)

1.5.

Mtodos de ensayo

Los mtodos de ensayo vienen establecidas por la naturaleza de las heterogeneidades y

por las caractersticas de las muestras, por lo tanto los mtodos operativos debern
adecuarse a la naturaleza, morfologa, orientacin, posicin y tamao de las mismas,
estando supeditados a las caractersticas de las muestras de ensayo: naturaleza, estado,
forma, tamao, accesibilidad, condicin o estado de acabado y curvatura de la superficie de
exploracin.
(Segundo & Cebrin, 2013, pg. 276)
La forma de las muestras y las caractersticas que se desean medir o detectar en las
heterogeneidades implican, una vez seleccionado el mtodo, la eleccin del tipo de ensayo.

El mtodo por reflexin es el ms utilizado tanto por su sencillez de aplicacin como por su
facilidad de interpretacin, radicando su principal caracterstica en que son las ondas
reflejadas en defectos y contornos del material las que son detectadas y visualizadas en la
pantalla del equipo.
(Segundo & Cebrin, 2013, pg. 276)
En la figura anterior, se presentan diferentes posibilidades de aplicacin. As, la figura a,
corresponde a una grieta en una chapa, tpica de productos forjados. En la figura b se
utilizan dos palpadores para la deteccin de una grieta que forma ngulo con la direccin
del haz. En las figuras c y d se ensayan defectos en soldaduras con uno y dos palpadores,
respectivamente. El mtodo por transmisin o transparencia se utiliza, fundamentalmente,
en sistemas automatizados, basndose en las variaciones que se producen en la
transmisin de energa ultrasnica como consecuencia de la presencia de defectos,
variaciones que quedan reflejadas en el impulso que recibe la pantalla. Presenta el
inconveniente, entre otros, que los defectos no pueden ser localizados en profundidad, ya
que solo se registra el impulso transmitido, cuya posicin solo depende del espesor de la
pieza.
(Segundo & Cebrin, 2013, pg. 277)

1.5.1. Ensayos con incidencia normal

Se utilizan en los mtodos de reflexin, en los de transparencia y en los de resonancia,
emplendose fundamentalmente ondas longitudinales en casi todos los ensayos. La
incidencia normal a la superficie de exploracin se aplica, generalmente, en los ensayos de
muestras de forma geomtrica simple y para medir espesores, detectndose,
fundamentalmente, heterogeneidades de morfologa laminar cuyo plano principal sea
perpendicular al eje del haz, as como heterogeneidades esfricas o cilndricas. Los

ensayos por reflexin se pueden realizar bien por la tcnica de eco simple o por la tcnica
de ecos mltiples.
Tcnica de eco simple. La tcnica de eco simple consiste en graduar la base de
tiempo de modo que la anchura total de la pantalla represente el espesor o zona del
material cuyo examen sea de inters.
Tcnica de ecos mltiples. La tcnica de ecos mltiples requiere que la muestra
presente dos superficies paralelas relativamente prximas, pudindose aplicar por
contacto o por inmersin. Se consigue graduando la base de tiempos de manera que
en la pantalla aparezcan las indicaciones de los sucesivos ecos de fondo.
(Segundo & Cebrin, 2013, pg. 278)

1.5.2. Ensayos con incidencia angular

Se aplican en los mtodos de reflexin y en los de transparencia, emplendose,
fundamentalmente, ondas transversales; reservndose el uso de las longitudinales para los
casos en los que la geometra de la muestra exija ngulos de propagacin relativamente
bajos.
La incidencia angular presenta grandes ventajas. As, por ejemplo, se aplica tanto en
muestras de forma simple como compleja; se puede elegir el ngulo de propagacin idneo
a la morfologa, orientacin y posicin de una heterogeneidad; zonas de la muestra que
resultan ocultas en un campo con incidencia normal, se exploran fcilmente con la
incidencia angular, llegndose a aquellas zonas ocultas mediante la eleccin adecuada del
ngulo de penetracin y/o por medio de reflexiones internas del haz en otras superficies de
las muestras. Si se opera con un solo palpador angular mediante el mtodo de reflexin, la
zona muerta se ensancha debido a las reflexiones secundarias en el interior del prisma, no
presentndose este fenmeno cuando se opera con dos palpadores angulares separados,
bien por reflexin o por transparencia, o cuando se opera por inmersin.
(Segundo & Cebrin, 2013, pg. 278)

1.5.3. Aplicaciones a distintos tipos de muestras

A continuacin se estudiaran una serie de tipos de muestras en diferentes condiciones,
tanto de fabricacin como de conformado posterior.
1.5.3.1.

Muestras cilndricas y prismticas

La aplicacin de los ultrasonidos al estudio de muestras cilndricas y prismticas,

considerando como tales a lingotes, desbastes y brutos de forja, barras, palanquillas,
varillas y alambres, est encaminada a la deteccin de heterogeneidades internas, ya que
otros mtodos de ensayo para el estudio de los defectos superficiales pueden resultar ms
ventajosos. Para la deteccin de heterogeneidades internas se emplea la tcnica de
incidencia normal.
(Segundo & Cebrin, 2013, pg. 278)
1.5.3.2.

Muestras soldadas

Las uniones soldadas, aunque sean el resultado del ensamble de formas simples, resultan
bastante complejas desde el punto de vista de las tcnicas operativas requeridas para un
examen por ultrasonidos, ya que el cordn de soldadura supone una heterogeneidad
macroscpica en contraste con el material base, y las zonas de transicin tambin
presentan estructuras variadas en contraste con el resto de material. Por lo tanto, se

encuentran una gran variedad de heterogeneidades, discontinuidades e impurezas debidas

a este proceso.
En el ensayo por ultrasonidos de uniones soldadas se emplea, preferentemente, el mtodo
de reflexin, mediante incidencia normal o angular, siendo esta ltima la de uso ms
extendido.
Uniones a tope. Las heterogeneidades que se detectan son las grietas, las
inclusiones de escoria, los poros, la falta de fusin y de penetracin. La incidencia
angular es la ms aplicada, utilizando el mtodo de reflexin, mientras que la
incidencia normal es poco aplicable, pues requiere el mecanizado de la superficie del
cordn o que el borde lateral, paralelo al cordn, sea accesible.
Uniones soldadas por puntos. Las heterogeneidades se presentan en un plano
paralelo a la superficie de las chapas, en forma de inclusiones de escorias y falta de
plegado, resultando como tcnica de operacin ms idnea la de incidencia normal,
por contacto y mediante el mtodo de reflexin.
(Segundo & Cebrin, 2013, pgs. 278,279)
1.5.3.3.

Muestras de formas complejas

Cuando se estudian muestras de forma compleja, conviene hacer una distincin entre los
problemas que se plantean entre la inspeccin de fabricacin, de los que surgen en las
revisiones de mantenimiento.
En la inspeccin de fabricacin, las heterogeneidades se deben a los distintos procesos de
elaboracin a los que ha sido sometido el material, su naturaleza, morfologa, orientacin,
posicin y tamao depender no slo de estos procesos, sino tambin de la forma de la
muestra. En cuanto a su posicin en la muestra, podrn ser internas o superficiales,
pudiendo dar lugar en ambos casos a fallos en servicio, mientras que las heterogeneidades
originadas en servicio, consecuencia de los esfuerzos soportados y de la accin de agentes
ambientales, son grietas de fatiga o de corrosin bajo tensiones, o de corrosin-fatiga, o
picaduras de corrosin o de desgaste, que se inician en la superficie de las muestras o en
determinadas zonas crticas donde se producen concentracin de tensiones o de
determinados agentes ambientales.
Desde el punto de vista del examen por ultrasonidos, las muestras con formas complejas
que han sido conformadas pueden crear problemas distintos, aunque sean de diseo
similar. En las moldeadas, tanto la naturaleza del material como su estado estructural,
consecuencia del mtodo de moldeo, as como las caractersticas propias de las
heterogeneidades originadas en este proceso, hacen ms difcil su examen que el de las
muestras prensadas, estampadas o forjadas, cuya estructura es ms compacta, su grano
ms fino, y las heterogeneidades presentes adoptan, preferentemente, una morfologa
laminar.
Existe un buen nmero de circunstancias que limitan la aplicacin de ultrasonidos a las
muestras de forma compleja que han sido moldeadas, entre las que destacan:
La complejidad de la superficie hace difcil el acoplamiento.
La superficie en el estado de moldeo crea problemas de transmisin de los
ultrasonidos y no siempre es econmicamente posible mecanizar.
La estructura basta da lugar a fuertes atenuaciones en los materiales anistropos.
El costo del ensayo puede ser demasiado elevado comparado con los costes de
fabricacin.

La deteccin de heterogeneidades superficiales se realiza por otros mtodos ms

adecuados, como pueden ser: corrientes inducidas, lquidos penetrantes o partculas
magnticas.
(Segundo & Cebrin, 2013, pgs. 279,280)

1.6.

Interpretacin de las indicaciones

Una vez producida la indicacin, despus de aplicar la tcnica de operacin ms adecuada

para cada caso, es necesario efectuar su interpretacin, que consiste en encontrar la
correlacin entre la indicacin observada y la propia naturaleza, morfologa, orientacin,
posicin y tamao de la heterogeneidad.
En los ensayos en los que se emplea el mtodo de reflexin, el ms utilizado en la
deteccin de heterogeneidades, hay que resaltar la dificultad que supone lograr una
interpretacin adecuada de las indicaciones. La nica informacin de la que se dispone para
su interpretacin es la indicacin de su eco en la pantalla, que se debe analizar
cuidadosamente en todos sus parmetros, entre los que se pueden destacar los siguientes:

Distancia de la indicacin al origen de la pantalla.

Altura de la indicacin.
Forma de la indicacin.
Cambio que experimenta al mover el palpador o la muestra.
Variacin que experimenta con la modificacin de la frecuencia de ensayo.

En definitiva, las posibilidades de deteccin de heterogeneidades por ultrasonidos,

dependen de sus propias caractersticas, de las del material que las contienen y de los
parmetros del ensayo.
(Segundo & Cebrin, 2013, pgs. 280,281)

1.6.1. Caractersticas de la heterogeneidad

Las heterogeneidades se encuentran definidas por su naturaleza, morfologa, orientacin,
posicin y tamao.
La naturaleza influye sobre la impedancia acstica de la heterogeneidad y por lo
tanto en la velocidad caracterstica que la onda pueda tener al alcanzarla;
interesando, sobre todo, su relacin con la impedancia acstica del medio que la
rodea. Si ambas impedancias son similares, la reflexin en la superficie lmite ser
dbil, lo que dar lugar a una menor altura de la indicacin del eco o a su no
aparicin.
La forma influye sobre la cantidad de energa reflejada y, por tanto, sobre la altura y
forma de la indicacin. Por ejemplo, una heterogeneidad de tipo esfrico y de
superficie rugosa, puede pasar desapercibida a una cierta frecuencia, como
consecuencia de la dispersin de energa que provoca.
La orientacin debe permitir alguna reflexin del haz en la direccin adecuada,
siendo ptima cuando el plano principal de la heterogeneidad es perpendicular al eje
del haz de ultrasonidos. As, una plana con orientacin paralela al haz no da lugar a
eco.
Si la posicin da lugar a distancias considerables, el eco se confunde con el ruido de
fondo y puede pasar desapercibido.
El tamao debe ser igual o mayor que la mitad de la longitud de onda del haz
ultrasnico.

(Segundo & Cebrin, 2013, pg. 281)

1.6.2. Caractersticas del material

Las que ms afectan al ensayo son su impedancia acstica, su coeficiente de atenuacin y
el estado superficial de la muestra.
La impedancia acstica del material influye, sobre todo, en su relacin con la
impedancia acstica de la heterogeneidad.
El coeficiente de atenuacin influye de forma importante, ya que los fenmenos de
absorcin y dispersin de la energa en el material limitan, por un lado, la distancia
que puede alcanzar para un nivel determinado de sensibilidad y, por otro, producen
ruido de fondo que puede enmascarar las indicaciones de los ecos de las pequeas
heterogeneidades.
El estado superficial de la muestra es deseable que sea lo ms liso posible, con el
propsito de que las prdidas de energa en la transmisin sean mnimas. As, si la
superficie posee una rugosidad del orden de media longitud de onda, la penetracin
de las ondas en el material puede no tener lugar, por lo que debe amolarse o
desbastarse para alcanzar la sensibilidad que el ensayo requiere.

1.6.3. Parmetros de ensayo

La frecuencia y las caractersticas de los palpadores ejercen una cierta influencia sobre la
longitud del campo prximo, divergencia del haz, penetracin, sensibilidad y poder de
resolucin.
La frecuencia influye de forma decisiva en la deteccin de heterogeneidades pequeas,
debido a su relacin con la longitud de onda. Adems, si para alcanzar niveles altos de
poder de resolucin se utilizan frecuencias elevadas, se corre el riesgo de que al aumentar
excesivamente el coeficiente de atenuacin se pierda tanto poder de penetracin que el
ensayo resulte intil.
Los palpadores deben disponer de gran dimetro para muestras de gran tamao y de unos
10 mm de dimetro y de elevada frecuencia, para aquellos ensayos que deben alcanzar
hasta 100 mm de distancia. Su poder de resolucin est muy relacionado con el tipo de
cristal piezoelctrico y por ciertas caractersticas constructivas, entre la que destaca la
amortiguacin de la vibracin del cristal una vez concluido el impulso elctrico.
De la indicacin del eco que produce la heterogeneidad y que se observa en la pantalla se
deducen las distintas caractersticas de la heterogeneidad: su morfologa, si son planas, o
cilndricas, o esfricas, rugosas o irregulares; su orientacin con respecto al haz de
ultrasonidos, si es perpendicular o si es oblicua; su posicin y tamao; y su naturaleza, si
son grietas o escoria o poros o cavidades.
Morfologa. Con respecto a la morfologa se puede decir que la utilizacin de
palpadores angulares facilita alcanzar la heterogeneidad desde diversos ngulos, lo
que permite mayor precisin en la determinacin de su morfologa.
Orientacin. Para determinar la orientacin, respecto al haz de ultrasonidos o a la
superficie de exploracin, ser necesario examinar la muestra desde tres ngulos
distintos; el eco ser mximo cuando el haz de ultrasonidos sea perpendicular al
plano principal de la heterogeneidad.
Posicin. Para conocer la posicin de una heterogeneidad es preciso realizar una
calibracin previa de la base de tiempo del equipo, con ello se podr realizar una
lectura rpida de la distancia recorrida por el impulso del eco.

 Tamao. El tamao se clasifica en muy grandes y en normales, segn sean mayores

o menores que la seccin transversal del haz ultrasnico.
Naturaleza. Debido a su naturaleza, las heterogeneidades se pueden presentar
como discontinuidades, o sea un vaco en el material, tal es el caso de las grietas,
rechupes, cavidades y poros; o como impurezas, lo que supone la presencia de
cuerpos extraos en el material, como son escorias, inclusiones o segregaciones.
Las impedancias acsticas de todas ellas son distintas, lo que no minimiza su
diferenciacin.
(Segundo & Cebrin, 2013, pgs. 282,283)
Concluye este apartado con una simple gua para lograr una mejor interpretacin en este
tipo de ensayos:
Determinar con la mayor exactitud posible la posicin de la heterogeneidad.
Si la heterogeneidad es mayor que la seccin del haz ultrasnico, se debe mover el
palpador y con ello determinar la proyeccin de su contorno sobre la superficie de la
pieza.
Si la heterogeneidad est inclinada, se debe ensayar con varios ngulos de
incidencia hasta que la indicacin obtenida sea mxima, lo que indicar que se
irradia perpendicularmente.
Si la altura de la indicacin permanece relativamente constante al variar el ngulo de
incidencia, la heterogeneidad puede ser muy pequea, rugosa o esfrica; mientras
que si decrece muy rpidamente, puede ser relativamente grande y plana; si
aumenta al ensayar a frecuencias ms bajas, la heterogeneidad es rugosa y si, por
el contrario, disminuye al utilizar frecuencias ms bajas, la heterogeneidad est
formada por pequeos reflectores discretos.
(Segundo & Cebrin, 2013, pgs. 283,284)

2. ENSAYOS MEDIANTE PARTCULAS MAGNTICAS

2.1.

Introduccin

La prueba de partculas magnticas es un mtodo de prueba no destructivo para la

deteccin de imperfecciones sobre o justamente debajo de la superficie de metales ferrosos
que tambin se puede aplicar en soldadura. Es una tcnica rpida y confiable para
deteccin y localizacin de grietas superficiales. Un flujo magntico es enviado a travs del
material y en el lugar de la imperfeccin se forma un campo de fuga que atrae el polvo de
hierro que se roca sobre la superficie, as la longitud de la imperfeccin puede ser
determinada de forma muy confiable.
(GAUNA & EGLIMAR, 2012, pg. 6)
Este tipo de ensayo se basa en el establecimiento de un campo magntico en el material
ensayado, por lo que slo se podr aplicar a los materiales que puedan ser fuertemente
magnetizados, siendo los ms afectados por el magnetismo los denominados
ferromagnticos ya que son atrados por la presencia del campo magntico; los no
magnticos como son el aluminio, latn, cobre, magnesio, bronce, plomo, titanio y algunos
aceros inoxidables, no pueden ser magnetizados de modo que solamente son permeables
en pequeas cantidades. Se debe recordar que la permeabilidad de un material se define
como la facilidad con la que puede ser magnetizado, representando la relacin entre la
induccin en la pieza y el campo magntico que la produce.

El ensayo por partculas magnticas se puede dividir en cuatro etapas:

La primera corresponde a la magnetizacin de la pieza; la segunda a la aplicacin de las
partculas magnticas sobre la pieza, la tercera a la observacin y registro de la presencia
de indicaciones y la cuarta a la des-magnetizacin, si es necesaria.
Entre los factores que afectan a la formacin de las indicaciones destacan los siguientes:
Direccin e intensidad del campo magntico.
Forma y tamao de la discontinuidad y orientacin de la misma con respecto al
campo magntico.
Caractersticas de las partculas magnticas y modo de aplicacin.
Caractersticas magnticas de la pieza a ensayar.
Forma y dimensiones de la pieza, ya que afectan a la distribucin del campo
magntico.
Estado de la superficie de la pieza, ya que afecta a la movilidad de las partculas y a
la nitidez de las indicaciones.

2.2.

Tcnicas de magnetizacin

Para generar campos magnticos que presenten las direcciones y sentidos adecuados con
el fin de realizar ensayos mediante partculas magnticas se dispone de tres sistemas: por
imanes permanentes, por electroimanes y por corrientes elctricas aplicadas directamente.

2.2.1. Imanes Permaneces

Cuando un material ferromagntico se sita entre los polos de un imn permanente, las
lneas de fuerza del campo que cierran el circuito a travs del aire pasan en su
prcticamente totalidad a travs de la pieza, que dado su carcter, presenta una resistencia
al paso del flujo magntico, denominada reluctancia, mucho menor que el aire.
Consecuentemente, se tiene una pieza magnetizada longitudinalmente, por lo que cualquier
discontinuidad superficial que corte a las lneas de fuerza, da lugar, si la magnetizacin
presenta la suficiente intensidad, a un campo de fuga que puede ser perfectamente
revelado mediante partculas magnticas extendidas sobre la pieza ensayada.

2.2.2. Electroimanes
Adems de los imanes permanentes, cuya intensidad de campo suele ser baja y adems
constante, se utilizan tambin electroimanes que permiten obtener campos ms potentes y
regulables. Son equipos en forma de U, con una bobina para suministrar la corriente de
magnetizacin que se carga, colocndose la pieza entre los polos del electroimn,
establecindose un campo magntico longitudinal sobre ella.
Los electroimanes son equipos manuales de diseo especial que se emplean en la
deteccin de discontinuidades en la superficie de materiales magnticos, siendo los ms
indicados para la inspeccin de piezas con buen acabado superficial y en las que se debe
evitar la formacin de arcos elctricos que produzcan quemaduras. Pueden estar provistos
de un mando de regulacin electrnica continua, lo que les hace ser particularmente tiles
para la desmagnetizacin de piezas que por su dimensin o por su complejidad geomtrica
no se pueda aplicar otro mtodo.

2.2.3. Magnetizacin por corriente elctrica

Entre las distintas tcnicas de magnetizacin por corriente elctrica se encuentran las de
electrodos, la longitudinal, la circular y la multidireccional.

En la tcnica de electrodos las puntas son conductores de corriente, normalmente barras de

cobre, que se La magnetizacin longitudinal se basa en el principio de que la corriente
elctrica que pasa a travs de un conductor forma un campo magntico a travs de
l.utilizan para magnetizar reas localizadas.
Si una pieza de material ferromagntico tuviese un grieta en la superficie, a 90, con
respecto a la direccin de las lneas de fuerza, las partculas magnticas seran atradas
hacia el defecto.
La magnetizacin multidireccional se efecta mediante corrientes de elevada intensidad que
operan con circuitos que se activan uno a uno de forma sucesiva.
Lo primero que se debe de hacer al ensayar mediante partculas magnticas es crear en la
pieza la induccin magntica suficiente como para poder identificar las grietas que en ella se
encuentren, recordando que la permeabilidad magntica, relacionada directamente con la
induccin, es una caracterstica intrnseca del material que disminuye con la cantidad de
impurezas que presentan, as como con el contenido de carbono y con el contenido de
elementos de aleacin no ferromagnticos.
(Segundo & Cebrin, 2013, pgs. 289,290)

2.3.

Aplicacin de las partculas magnticas

Las partculas magnticas pueden aplicarse en seco o por va hmeda, mediante

suspensin en lquido, disolventes o agua.
La aplicacin de las partculas magnticas secas se lleva a cabo mediante sopladores
mecnicos o manuales, debindose producir una dispersin uniforme de las mismas en el
aire. Estas partculas mientras estn en el aire, dispuestas en forma de nube, tendern a
dirigirse hacia los campos de fuga magnticos.
Actuando en va hmeda, las partculas se encuentra en suspensin en un lquido, primero
se moja la superficie y mientras est escurriendo se conecta la magnetizacin durante un
corto perodo de tiempo, hasta que el lquido deja de escurrir. La va hmeda aporta mejores
resultados que la seca en superficies lisas situadas horizontalmente, mientras que la seca
se utiliza en las dems posiciones y con piezas rugosas, como pueden ser soldaduras o
piezas de fundicin
. Agregar siaa
Influencia del tamao. El tamao de las partculas tiene gran importancia en la
obtencin de indicaciones, controlando su seleccin mediante dos parmetros:
fuerza de atraccin y capacidad de adherencia. La fuerza de atraccin requerida
para su fijacin es mayor cuando las partculas son grandes que cuando son
pequeas, de lo que se deduce que el tamao de la partcula es inverso a la
sensibilidad.
Efecto de la forma. Como las partculas tienden a alinearse en la direccin de las
lneas de fuerza de los campos de fuga que por lo general son muy dbiles, ser
necesario que las partculas opongan la menor resistencia posible a su alineacin.
Las partculas alargadas presentan la mayor efectividad para detectar
discontinuidades superficiales muy pequeas, ya que aumentan la sensibilidad del
mtodo para pequeos campos de fuga, puesto que las partculas forman dipolos
magnticos que aumentan la fuerza de orientacin.
Influencia de la permeabilidad magntica. En teora la permeabilidad de las
partculas magnticas, facilidad con la que pueden ser magnetizadas, debe ser lo

ms alta posible, ya que as capturarn ms lneas de fuerza en los campos de fuga

y se orientarn ms fcilmente, proporcionando indicaciones ms claras y
formndose ms rpidamente.
Influencia de la retentividad y de la fuerza coercitiva. La retentividad que es la
capacidad del material para retener magnetismo residual, debe ser lo ms baja
posible, del mismo modo que la fuerza coercitiva, que es la fuerza de magnetizacin
inversa que se requiere para eliminar el magnetismo residual en cualquier material.
Efecto de la movilidad. La movilidad de las partculas influye decisivamente en la
formacin de indicaciones, de modo que cuanto mayor sea, ms rpidamente se
formarn y sern ms ntidas.
Efecto de la visibilidad y del contraste. Son dos propiedades importantes en el
examen por partculas magnticas, ya que de nada sirve que se formen indicaciones
rpidas y ntidas si despus cuesta trabajo verlas debido a que su color no se
diferencia del de la superficie del metal.
Efecto del tipo de aplicacin. El mtodo seco proporciona mejores resultados cuando
las discontinuidades se encuentran en las proximidades de la superficie, debido a la
alta permeabilidad y a la forma alargada de las partculas.
Influencia del mtodo de examen. Se dan dos tipos, el continuo y el residual, siendo
el continuo el ms utilizado para la mayor parte de las aplicaciones, debido a su
mayor sensibilidad.

2.4.

Interpretacin y registro de las indicaciones

En la fase de inspeccin para la observacin de las indicaciones, que son los resultados que
se obtienen del ensayo, slo se requiere una buena iluminacin con la luz natural o blanca o
luz ultravioleta dependiendo del tipo de partculas empleadas. Tambin en esta fase las
indicaciones hay que interpretarlas, es decir, establecer la causa que la origin (por ejemplo,
puede ser una grieta, un poro, falta de unin, etc.). La observacin de la forma de las
indicaciones junto con la experiencia y conocimientos del operador es lo que permite hacer
dicha interpretacin.
Poner ciaa
Las indicaciones de partculas magnticas presentan sus bordes con una definicin muy
ntida cuando proceden de discontinuidades, tales como grietas superficiales cuyo plano es
perpendicular a las lneas de fuerza del campo magntico, determinndose con dificultad
por este mtodo las heterogeneidades de morfologa esfrica, tales como cavidades o
poros, ya que las indicaciones que se obtienen se encuentran escasamente definidas.
El aspecto de las indicaciones correspondientes a distintos tipos de defectos son las
siguientes:
Grietas de contraccin: presentan un aspecto de lneas quebradas con distintos tipos
de ramificaciones.
Pliegues de forja: aparecen como lneas rectas o ligeramente curvadas o sinuosas.
Grietas de temple: presentan indicaciones muy definidas debido a la gran
profundidad de dichas grietas, apareciendo como lneas rectas, quebradas o curvas.
Grietas de rectificado: aparecen en forma de retculo de lneas muy finas con sus
bordes muy definidos.
Grietas de dilatacin: son generalmente profundas por lo que sus indicaciones son
muy marcadas, presentando formas rectilneas, curvadas o quebradas.
Grietas de fatiga: que se producen en servicio, generndose preferentemente en los
acuerdos o en los cambios de seccin, presentando sus indicaciones bordes muy

definidos o marcados, siendo rectilneas en su primer plano, desvindose de esa

direccin en funcin de la geometra y del estado de solicitacin de la muestra.
Grietas de corrosin bajo tensiones: tienen lugar cuando coinciden un estado de
tensiones internas con la accin corrosiva de agentes ambientales, dando lugar a
indicaciones rectas o quebradas con tendencia a presentar pequeas ramificaciones
paralelas en forma de estratos.
(Segundo & Cebrin, 2013, pgs. 293,294)

2.5.

Desmagnetizacin

Tras la inspeccin se procedera a limpieza de la pieza y su desmagnetizacin como ltimo

paso del procedimiento. Es importante la desmagnetizacin porque la atraccin de virutas
metlicas podra ocasionar daos en el funcionamiento de la pieza. Puede realizarse
mediante:
Desmagnetizacin por corriente alterna, colocando la pieza en el interior de una bobina por
la que circula corriente alterna y se va alejando lentamente la pieza hasta que a unos 2
metros se puede considerar anulado el campo.
Desmagnetizacin por corriente continua, la pieza se somete a un campo continuo que se
va reduciendo en amplitud, en cada escaln se invierte su sentido.
Poner siaa
No siempre es necesario desmagnetizar las piezas despus de una inspeccin, ya que el
proceso es costoso, aunque en muchos caso este proceso es esencial tal y como se
describe a continuacin.
La desmagnetizacin es necesaria cuando el campo residual:
Pueda interferir con posteriores operaciones de mecanizado, dando lugar a que la
viruta se adhiera a la pieza o cuchilla, con lo que resultar afectado el acabado de
aquella o la vida de esta.
Pueda interferir con procesos de soldadura con arco, ya que si el campo es intenso
producir desviaciones del arco.
Pueda interferir de alguna forma en el funcionamiento de equipos o aparatos
incorporados en la estructura donde se encuentre instalada la pieza.
Pueda causar daos en partes mviles, por captura de partculas de metal o incluso
magnticas. Este es el caso de las bolas o rodillos de rodamientos o dientes de
engranajes.
La desmagnetizacin no es necesaria cuando:
Las piezas son de un material de baja retentitividad.
La pieza forma parte de una estructura soldada o vasija o caldera, ya que en estos
casos, aunque el material represente alta retentividad no es probable que el campo
residual afecte al funcionamiento del conjunto.
La pieza vaya a ser magnetizada en procesos posteriores como por ejemplo, cuando
se sujete a un plato magntico.
(Segundo & Cebrin, 2013, pgs. 294,295)