MATERIALES METALICOS

Son aquellos que estn compuestos bsicamente por uno o ms

metales. Tambin pueden contener otros materiales como
el carbono.
Los materiales metlicos cuyo
componente principal es el hierro son
llamados materiales ferrosos. Son
ejemplos de estos el hierro y el acero.

Hierro

Acero

Los materiales metlicos obtenidos

a partir de otros metales son
llamados materiales no ferrosos.
Cinc

Cobre

Formas comerciales ms habituales

de materiales metlicos son:
Largos: barras cuadradas o redondas y alambres.
Planos: superficies de diferentes espesores, las ms finas se
denominan chapas.
Perfiles: barras con formas especiales: en u, triangular, ...
Lingotes: bloques obtenidos al vaciar metal lquido en un molde.

OBTENCION
Los metales no suelen aparecer puros, sino combinados con otros
elementos y formando minerales:
La Minera se encarga de extraer minerales metlicos o menas.
La Metalurgia trata de los metales elaborados y sus propiedades.
Calcinacin y tostacin: es un proceso para obtener metales
libres o puros calentando las menas en hornos y eliminando los
xidos que se producen.
Electrolisis: es un proceso para obtener metales de alta pureza,
introduciendo dos electrodos y haciendo circular una corriente
elctrica de modo que el metal puro se deposita en un electrodo.

Minera

Calcinador

Nave de electrolisis

EL HIERRO Y EL ACERO.
La siderurgia
El proceso siderrgico, a grandes rasgos, transcurre en las siguientes etapas.
1. Extraccin del mineral

5. B) Transformacin del
arrabio en Hierro dulce o
fundicin de hierro

2. Separacin
de menas y
gangas
5. A) Transformacin
del arrabio en acero

3. Calcinacin

4. Separacin de
Escoria y arrabio

EL HIERRO Y EL ACERO.
El hierro dulce
Es hierro puro en un 99,9 % o ms.
Tiene pocas aplicaciones industriales y resulta muy difcil de obtener.
Tambin se llama hierro forjado por que es muy dctil y maleable.
Se emplea en trabajos de forja y para construir electroimanes y
transformadores elctricos.

Trabajo en forja

Electroimn

Transformador

EL HIERRO Y EL ACERO.
Los aceros
Los aceros son aleaciones de hierro y de carbono (entre el 003 y el 176 %) a las
que se aaden otros materiales (manganeso, nquel, titanio, etc.) segn las
propiedades del tipo de acero que se desee lograr. Se aplican en muchos campos
industriales. Hay dos tipos de aceros:
Aceros comunes. Hechos slo con hierro y carbono. Son muy fciles de soldar y
poco resistentes a la corrosin. Se emplean en estructuras, clavos, tornillos,
herramientas, ...
Aceros aleados. Hechos con hierro, carbono y otros elementos. Muy resistentes
a la corrosin, al desgaste y a las altas temperaturas. Se emplean para fabricar
instrumentos y piezas especiales.

Acero comn

Aceros aleados

Aceros al nquel
Tienen ilimitada solubilidad en la fase gama y es altamente soluble en ferrita,
contribuyendo a la resistencia y tenacidad. Disminuye la temperatura crtica del acero,
ampla el intervalo de temperatura para un tratamiento trmico exitoso.
Aceros estructurales de gran resistencia, engranes de transmisin, etc
Aceros al cromo
El cromo es menos costoso que el nquel y forma carburos simples (Cr7C3, Cr4C)
o carburos complejos [(FeCr)3C]. Tienen solubilidad ilimitada en la ferrita y mejoran
la templabilidad y la resistencia al desgaste. En cantidades excedentes al 5%, las
propiedades a altas temperaturas y la resistencia a la corrosin se ven ampliamente
mejoradas.
Con 1% de C y de 2 a 4% de Cr tiene excelentes propiedades magnticas y se emplea
para imanes permanentes.
Aceros al nquel - cromo
La relacin es de Cr = 2.5 Ni. Resistencia al desgaste y mejor tenacidad.

Aceros al manganeso (serie 31xx)

Es de los menos costosos y est presente en todos los aceros como desoxiador.
Reduce la tendencia a la fragilidad en caliente para permitir el trabajo en caliente. Se
combina con el azufre (sulfuro de manganeso). Tienen alta resistencia, gran ductilidad y
excelente resistencia al desgaste.
Aceros al molibdeno (serie 4xxx)
Es relativamente costoso, tiene solubilidad limitada en la ferrita y forma carburos.
Aumenta la dureza y la resistencia a alta temperatura y mejora su templabilidad. Tienen
buena tenacidad, combinada con alta resistencia a la fatiga y resistencia al desgaste.

Aceros al silicio (serie 92xx)

Se disuelve en ferrita, aumentando la resistencia y la tenacidad. Se utiliza como
desoxiador. De 1 a 2% de Si (acero naval), para aplicaciones estructurales. Con menos
de 0.01% de C y 3% de Si tiene excelentes propiedades magnticas.

ACEROS INOXIDABLES
Estos aceros tienen aplicaciones resistentes a la corrosin y al calor. La propiedad de
resistencia a la corrosin se debe a una pelcula delgada, adherente, estable de xido de
cromo o de xido de nquel. Cr > 10%.
Grupos de acuerdo a su composicin.
Aceros martensticos inoxidables: Entre 11.5 a 18% de Cr. Son magnticos, pueden
trabajarse en fro, pueden maquinarse, tienen buena tenacidad y gran resistencia a la
corrosin y se trabajan fcilmente en caliente. Son adecuados para ligeras condiciones
de corrosin o a temperaturas inferiores a 1000F. Se utilizan en equipos para refinerias
de petrleo.

Aceros ferrticos inoxidables: Ente 14 a 27% de Cr. No se pueden endurecer por

tratamiento trmico, solamente moderadamente por trabajado en fro, por lo cual son
altamente trabajables en fro o caliente. Son magnticos.
Aceros austenticos inoxidables: Ni + Cr es de 23% cuando menos. No magnticos y no
endurecen por tratamiento trmico. Se pueden trabajar fcilmente en fro y en caliente y
son muy resistentes al impacto y difciles de maquinar, a menos que contengan azufre y
selenio. Tienen la mejor resistencia a altas temperaturas y mejores propiedades de
corrosin.

EL HIERRO Y EL ACERO.
Las fundiciones
Las fundiciones son aleaciones de hierro y carbono (entre el 1`76 y el 667 %) . Al
tener ms carbono resisten mejor la corrosin y los cambios de temperatura. Son
fciles de moldear y se emplean en la fabricacin de piezas de gran tamao. Se
clasifican en:
Fundiciones ordinarias. Hechos slo con hierro y carbono y alguna pequea
parte de otro material. No se pueden trabajar en la forja.
Fundiciones aleadas. Hechos con hierro, carbono y otros elementos con los
cuales mejoran sus propiedades.

Fabricados con fundicin

MATERIALES METLICOS
NO FERROSOS

Los materiales no ferrosos son ms caros y difciles de obtener que los frricos, sin
embargo presentan algunas propiedades que los hacen necesarios: son ms difciles de
oxidar, conducen mejor la electricidad y el calor, funden a temperaturas ms bajas, son ms
fciles de mecanizar, etc. Se clasifican en:
Metales pesados. Su densidad es igual o mayor a 5 Kg./dm3. Entre ellos estn el
cobre, el plomo, el cinc, el estao, el nquel, el mercurio, el Wolframio, etc.
Metales ligeros. Su densidad es entre 2 y 5 Kg./dm3. Son ejemplos el aluminio y el
titanio.
Metales ultraligeros. Con densidad menor de 2 Kg./dm3. El magnesio es el ms
utilizado en la industria.

Metales pesados: Cinc,

Metales ligeros.

Metales ultraligeros.

cobre, mercurio, volframio.

Aluminio y titanio.

Magnesio natural y elaborado

MATERIALES METLICOS
NO FERROSOS: El cobre
El cobre es un metal de color rojo brillante, muy resistente a la corrosin,
conduce bien el calor y la electricidad, es muy dctil y maleable. Se
obtiene de minerales como la cuprita, la calcopirita y la malaquita.
Se ha usado desde la antigedad para hacer armas, adornos, monedas, etc.
Hoy se usa en conductores elctricos, alambiques, y conducciones de gas y
agua, as como otros usos en construccin. Sus aleaciones principales son:
Los bronces. Aleaciones de cobre y estao, tanto ms duras cuanto
ms estao contienen.
Los latones. Aleaciones de cobre y cinc usadas para hacer
canalizaciones, tornillos, vlvulas de gas y agua, bisagras, etc..

Minerales de cobre. Cuprita,

calcopirita y malaquita.

Cobre.

Bronce.

Latones.

ALEACIONES NO FERROSAS.
Clasificaciones de las aleaciones de Cobre:
I. Latones - aleaciones de Cobre y Zinc
A. Latones alfa-aleaciones que contienen hasta 36% de Zinc.
1. Latones amarillos alfa - 20 a 36% de Zinc
2. Latones rojos - 5 a 20% de Zinc.
B. Latones alfa ms beta - 54 a 62% de Cobre.
II. Bronces - hasta 12% de elemento de aleacin
A. Bronces al Estao.
B. Bronces al Silicio.
C. Bronces al Aluminio.
D. Bronces al Berilio.
III. Cupronqueles - aleaciones de Cobre y Nquel.
IV. Platas Nquel - aleaciones de Cobre, Nquel y Zinc.

MATERIALES METLICOS
NO FERROSS: El aluminio
El aluminio es un metal de color plateado claro, es muy resistente a
la oxidacin, ligero, buen conductor del calor y la electricidad y
fcil de mecanizar. Se obtiene de la bauxita.
Se emplea en aleaciones ligeras, tan resistentes como el acero y
mucho menos pesadas. Con ellas se fabrican productos muy
variados, desde latas de refrescos como fuselajes de aviones,
ventanas, maquinaria, etc.

Bauxita.

Productos de aluminio.

MATERIALES METLICOS NO FRRICOS:

estao
El estao es un metal de aspecto blanco brillante, muy resistente al
aire, fcil de fundir y de trabajar. Es muy maleable en fro y en
caliente se torna quebradizo. Se obtiene de la casiterita.
Se emplea, aleado con plomo o con plata, para soldadura blanda.
Tambin para recubrir el hierro, obteniendo hojalata, y para recubrir
el cobre, pues al no ser txico puede usarse en instrumentos de
alimentacin.

Casiterita.

Productos de estao, hojalata y otras aleaciones.

MATERIALES METLICOS NO FRRICOS:

El cinc
El cinc es un metal blando de color blanco azulado, resistente a la
intemperie. Se obtiene de la blenda.
Se emplea en la fabricacin de recipientes, canalones y planchas
para cubiertas. Tambin para recubrir planchas de hierro por dos
procedimientos:
Cincado. Recubriendo las piezas de hierro por electrolisis
Galvanizado. Introduciendo las piezas de hierro en un bao de
cinc fundido.

Blenda.

Chapa de hierro cincado

Nave de galvanizado

ALEACIONES NO FERROSAS

Aleaciones de Nquel: Se utilizan para proteccin contra la corrosin y la oxidacin. Sus

puntos de fusin y resistencia son elevados. Es de color blanco y tiene gran capacidad
de trabajado. Forma aleaciones de solucin slida tenaces y dctiles con muchos de los
metales comunes. Aprox. el 60% del Nquel producido se utiliza en aceros inoxidables y
aceros aleados al Nquel. Es un recubrimiento ideal para piezas sometidas a corrosin y
desgaste. Su conductividad elctrica es satisfactoria por lo que se usa en aplicaciones de
electrnica. Se le aade Silicio y Manganeso para que en aplicaciones de fundicin
tenga una mejor fluidez.
Los elementos de aleacin ms comunes son el Cobre, el Fierro, el Cromo, el
Silicio, el Molibdeno, el Manganeso y el Aluminio. La aleacin de Nquel -40% Cobre
(Monel) es la ms importante y tiene una alta resistencia a los cidos, lcalis, salmueras,
aguas, productos alimenticios y a la atmsfera. El monel se utiliza ampliamente en los
campos qumicos, farmacutico, marino, energtico, elctrico, textil y equipo de
fabricacin de papel. Adems la aleacin Nquel -55% Cobre (Constantn) presenta la
ms alta resistividad elctrica, el ms bajo coeficiente de resistencia elctrica a la
temperatura y la ms alta fem trmica junto con el platino. Se utiliza para resistores
elctricos y termopares.

Superaleaciones. Son aleaciones de Nquel, Fierro-Nquel y Cobalto. Tienen una alta

resistencia mecnica a altas temperaturas (termofluencia) y son resistentes a la
corrosin. Entre las ms utilizadas se encuentran la Hastelloy, Chromel, Nichrome,
Inconel, Illium, Invar, Elinvar, Permalloy y Alnico entre otras.
La Hastelloy D (Ni-10%Si-3%Cu) es una aleacin de fundicin fuerte, tenaz,
extremadamente dura y tiene una excelente resistencia a la corrosin al cido sulfrico.
Se maquina con dificultad.Se utiliza para evaporadores, recipientes para reaccin,
ductos, tubera y accesorios de la industria qumica.
La Hastelloy A (57%Ni-20%Mo-20%Fe) y la Hastelloy B (62%Ni-28%Mo5%Fe), forman carburos globulares en una matriz de solucin slida. Estas aleaciones
son austenticas, por lo cual no responden al endurecimiento por envejecimiento. Tienen
alta resistencia a la corrosin por cidos hidroclrico, fosfrico. Se utiliza en la industria
qumica para manejar, transportar y almacenar cidos y otros materiales corrosivos.
La Chromel A (Ni-20%Cr) se utiliza como elemento elctrico de calefaccin para
aparatos caseros y hornos industriales y la Nichrome (Ni-16%Cr-24%Fe) se emplea
como elemento elctrico de calefaccin para tostadoras, cafeteras, planchas, secadoras
de pelo, calentadores de agua y como restatos para equipos electrnicos.
El Inconel (Ni-16%Cr-8%Fe) tiene resistencia, tenaz y resiste la corrosin y la
oxidacin a alta temperatura. Resiste la fatiga trmica sin hacerse frgil. Se utiliza en
escape y calentadores de motores de avin, en hornos y recipientes para tratamientos
trmicos de nitruracin y en tubos de proteccin de los termopares.

El Illium B (50%Ni-28%Cr-8.5%Mo-5.5%Cu) y el Illium G (56%Ni-22.5%Cr6.5%Mo-6.5%Cu) proporcionan superior resistencia a la corrosin en aleaciones de

fundicin maquinables de alta resistencia. Se utilizan en cojinetes de impulso y
rotatorios y las piezas de bombas y vlvulas en las que se requiere alta dureza a medios
corrosivos. Fueron diseados principalmente como materiales resistentes a los cidos
sulfricos y ntricos.
El Invar (Fe-35%Ni) tiene la propiedad de quitarle a los aceros la propiedad de
expansin trmica. Sus aplicaciones tpicas son en patrones de longitud, cintas de
medicin, piezas de instrumentos, diapasones y resortes especiales.
El Elinvar (Fe-36%Ni-12%Cr) tiene un coeficiente termoelstico de cero; es decir,
el mdulo de elasticidad es casi invariable sobre un extenso intervalo de temperatura. Se
utiliza en resortes sumamente delgados y ruedas de volantes de relojes y para piezas
similares en instrumentos de precisin.
El Permalloy (Ni-22%Fe) tiene alta permeabilidad magntica, bajo la influencia de
muy dbiles fuerzas de magnetizacin. Tambin tiene baja prdidas por histrises y baja
resistividad elctrica. Se utilizan en bobinas de almacenamiento en circuitos elctricos
de comunicacin.
El Alnico (Fe- 8 a 12%Al- 14 a 28% Ni- 5 a 35% Co), tiene relevantes propiedades
magnticas, por lo que se utilizan como magnetos permanenes en motores, generadores,
audfonos para radio, receptores de telfono y micrfonos.

Aleaciones de Titanio: El titanio es el cuarto elemento ms abundante pero su proceso de

obtenerlo aun es relativamente costoso. Tiene una resistencia a la corrosin excelente,
resistencia mecnica especfica alta y buenas propiedades mecnicas a altas
temperaturas. Una pelcula de TiO2 proporciona por debajo de los 535C excelente
resistencia a la corrosin y a la contaminacin. Por arriba de esa temperatura la pelcula
de TiO2 se desintegra y fragiliza al titanio. Los gases de hidrgeno, nitrgeno y oxgeno
forman soluciones slidas intersticiales, lo cual da un efecto de fortalecimiento. Pero el
exceso de absorcin de ellos producen la fragilizacin del titanio, reduciendo la
resistencia a cargas aplicadas con impacto.
El titanio puro se utiliza en intercambiadores de calor, tuberas, reactores, bombas y
vlvulas para las industrias qumicas y petroqumicas. Al agregar elementos de aleacin
influir en la temperatura de transformacin alfa a beta. A los elementos de aleacin se
les denomina como estabilizadores de alfa o beta. Un estabilizador alfa, hace que la
temperatura de transformacin de beta se eleve. El Aluminio es un estabilizador alfa y
el Cromo, el Molibdeno, el Vanadio, el Manganeso y el Fierro son estabilizadores beta.
Las aleaciones de titanio alfa, proporcionan endurecimiento por solucin slida,
tienen una buena resistencia a altas temperaturas y capacidad de soldado.
Las aleaciones de titanio alfa-beta, son ms fuertes que las anteriores y son tratables
trmicamente para un mayor endurecimiento.
Las aleaciones de titanio beta, son endurecibles por tratamiento trmico pero sus
aplicaciones se limitan a temperaturas moderadas.