BOMBAS ROTATORIAS

Para evitar las aceleraciones y deceleraciones de las mquinas

reciprocantes y tratar de lograr un funcionamiento ms suave y con menos
vibraciones y ruido, se desarrollaron mquinas de desplazamiento positivo
con rganos impulsores rotatorios. En ellas, uno o varios rotores capturan
el fluido entre ellos o entre ellos y la carcasa de la mquina, y lo entregan
a una caera de impulsin. El consumo energtico se debe a que el fluido
en la caera de impulsin est a mayor presin que en la de admisin,
adems de a las inevitables prdidas volumtricas, hidrulicas y
mecnicas.
Las bombas rotatorias, que generalmente son unidades de
desplazamiento positivo, consisten de una caja fija que contiene
engranajes, aspas, pistones, levas, segmentos, tornillos, etc., que operan
con un claro mnimo. En lugar de "arrojar" el lquido, como en una bomba
centrfuga, una bomba rotatoria lo atrapa, lo empuja contra la caja fija. La
bomba rotatoria descarga un flujo continuo. Aunque generalmente se les
considera como bombas para lquidos viscosos, las bombas rotatorias no
se limitan a este servicio solo, pueden manejar casi cualquier lquido que
est libre de slidos abrasivos.
Rango de caudal de bombeo desde unos pocos l/h hasta algunos cientos
de m/h.

BOMBAS ROTATORIAS
Las bombas volumtricas rotativas, como se ver al examinar el
funcionamiento de los distintos tipos, en general tambin producen
pulsaciones en la caera de impulsin. Su funcionamiento implica que la
entrega de fluido en la impulsin no es uniforme sino pulsante; pero se
puede disminuir bastante con medidas constructivas de la bomba (por
ejemplo, aumento del nmero de dientes o de lbulos o de paletas). Por
ello es frecuente que se utilicen sin cmara de aire amortiguadora de
vibraciones.

TIPOS DE BOMBAS ROTATORIAS

De leva y pistn
De engranajes externos
De engranajes internos
De engranajes internos
Lobulares
De tornillo
De aspas o Paletas
Peristlticas
Ventajas de las bombas rotatorias
Flujo constante dentro de ciertos lmites para carga variable
Construccin compacta
Carga alta
Descarga relativamente baja
Velocidades de operacin de moderadas a altas
Pocas partes mviles
Desventajas de las bombas rotatorias
Requieren toda la potencia para llevarlas a su velocidad de operacin
Aspiracin limitada
Como las piezas que originan el desplazamiento son de metal y rotan, el
contacto metlico entre las partes mviles origina desgastes que
posibilitan los resbalamientos a altas presiones, es por eso que la
efectividad de las bombas rotatorias disminuye con el uso
Ruido
Aumento de temperatura (Refrigeracin inadecuada, circuito obstruido,
presin y velocidad de giro elevada, piezas gastadas)
Falla de presin (vlvula de seguridad averiada, eje de la bomba roto,
mala transmisin entre motor y la bomba, grandes fugas en el circuito,
mala regulacin de las vlvulas)
Poco caudal (eje roto, entrada de aire en la aspiracin, fluido muy
viscoso, sentido de giro invertido, filtro obstruido, aire en el circuito)
Fugas (mala estanqueidad en los retenes, fugas en los cuerpos, piezas
internas gastadas)
CAVITACIN EN LAS BOMBAS CENTRIFUGAS
Altura de succin de las bombas
Carga neta de aspiracin. NPSH (Net Positive Suction Head): Es la carga de
aspiracin total, determinada en la boca de succin de la bomba, menos la

presin de vapor del lquido a la temperatura que circula, ambas expresadas en

metros.
NPSHd (disponible): Es caracteristica del sistema. Es el Nla mxima energa
disponible de un lquido en un punto del sistema, que se puede invertir en
recorrer la lnea desde el punto hasta la boca de succin de la bomba, de forma
que no se produzca cavitacin en la bomba. Es la diferencia entre la energa total
del fluido en la aspiracin de la bomba y la presin de vapor del lquido.
NPSHr (requerido): Es una caracterstica de la misma. Es la mnima energa
necesaria que debe tener un lquido en la entrada de la bomba, para que no se
presente cavitacin.
NPSHd>NPSHr Si no se obtiene el NSPH requerido se producir una
vaporizacin ms o menos parcial del lquido, con el resultado de la formacin de
bolsas de gas. El fenmeno se conoce con el nombre de cavitacin y puede
ocasionar desperfectos mecnicos en la bomba al desaparecer las burbujas de
gas cuando la presin aumenta que posteriormente implosionan; al mismo
tiempo se produce un apreciable aumento de la vibracin y del ruido, as como
una disminucin de las presiones de descarga y de aspiracin, lo que puede
provocar que la bomba se vace de lquido.
Formacin de burbujas
El efecto neto de todas las cadas de presin es la creacin de una zona de muy
baja presin alrededor del ojo del impulsor y en el inicio del borde interno de los
alabes. Si baja hasta un valor inferior a la presin de vapor se produce la
formacin de burbujas. La presin mnima para evitar la formacin de burbujas,
para un flujo determinado, se conoce como NPSHr (Net Positive Sucction Head
requerido). El NPSHr es una caracterstica particular de cada modelo, tipo y
tamao de bomba. Es independiente del sistema externo y lo determina y
certifica el fabricante de la bomba. La energa necesaria para sobrepasar esta
presin mnima la suministra el sistema externo de succin (NPSHa).
Si no se produce ningn cambio en las condiciones de operacin, se seguirn
formando burbujas nuevas y las viejas seguirn creciendo en tamao. Luego
sern arrastradas por el lquido desde el ojo del impulsor hacia los alabes y la
periferia del impulsor. Debido a la rotacin del impulsor las burbujas adquieren
alta velocidad y se desplazan hacia las regiones de alta presin dentro del
impulsor donde empiezan a colapsar. El ciclo de vida de una burbuja se ha
estimado en alrededor de 0.003 segundos.
A medida que las burbujas se desplazan, la presin que las rodea va
aumentando hasta que llegan a un punto donde la presin exterior es mayor que
la interior y las burbujas colapsan. El proceso es una implosin. Cientos de
burbujas colapsan en aproximadamente el mismo punto de cada alabe. Las
burbujas no colapsan simtricamente de modo que el lquido que las rodea se
precipita a llenar el hueco produciendo un micro jet. Subsecuentemente los micro
jet rompen las burbujas con tal fuerza que produce una accin de martilleo. Se

han reportado presiones de colapso de burbujas superiores a 1 GPa (145 x 106

psi). El martilleo altamente focalizado puede producir desprendimiento de
material (socavaciones) en el impulsor.

Sntomas generales de Cavitacin y sus efectos en el desempeo de una

Bomba
Las indicaciones perceptibles de la cavitacin son los ruidos y vibraciones ms o
menos fuertes y el trabajo inestable de la bomba. Se producen fluctuaciones en
el caudal y la presin de descarga con una sbita y drstica reduccin de la
cabeza de descarga y capacidad de la bomba. Dependiendo del tamao y
cantidad de burbujas los problemas van desde una prdida parcial de capacidad
y cabeza hasta una falla total de bombeo junto con daos irreparables de los
componentes internos de la bomba. Se requiere una investigacin cuidadosa,
mucha experiencia y conocimientos acerca de los efectos de la cavitacin sobre
los componentes de la bomba para poder identificar el tipo de cavitacin y su
causa original.
Reduccin de la capacidad de bombeo
Disminucin en la generacin de cabeza
Vibracin y Ruido anormal

Daos a los componentes

Erosin o picaduras
Deformaciones Mecnicas
Corrosin con cavitacin
Aspiracin de Aire
El ingreso de aire al sistema de succin puede confundirse fcilmente con
cavitacin debido a que genera muchos problemas con sntomas similares
(vibracin, reduccin o bloqueo de flujo, disminucin de cabeza, operacin
errtica, etc.). Es una anormalidad que no produce el dao tpico de pitting, pero
que causa grandes problemas al sistema de bombeo y a la operacin. El aire
puede ingresar directamente al tubo de succin debido a un nivel de lquido muy
bajo o puede ser arrastrado por vrtices formados debido a insuficiente
sumergencia, en ambos casos (asumiendo que el diseo del sistema es correcto)
la solucin adecuada es la implementacin de un variador de frecuencias para
controlar el nivel con la velocidad de la bomba. Los otros puntos de ingreso son
flanches con empaquetaduras defectuosas o fallas en los sellos de eje.

VALVULAS
Seleccin
Se eligen segn su uso considerando que las vlvulas se utilizan para:
a) Detener o iniciar un flujo
b) Regular un flujo
c) Evitar un retorno de fluido
d) Regular la presin de un fluido
En su seleccin se debe considerar los siguientes aspectos:
Tipo de medio (lquido, gas, lquido con slidos suspendidos, lquido corrosivo o
erosivo), presin y temperatura (considerar su valor y si es fijo o vara), aspectos
del flujo (es importante una cada de presin?, es para abrir y cerrar o para
regular flujo?, es para evitar un retorno?), frecuencia de operacin
(normalmente en un estado o cambia frecuentemente de estado?, se relaciona
con el desgaste).
Al elegir los materiales se parte por seleccionar el material del cuerpo y bonete
primero y luego el resto de las partes conocidas en conjunto comotrim.
Dependiendo del tipo de vlvula el trim puede incluir vstago, bujes, asiento,
compuerta, globo etc., en general las partes sujetas a desgaste. Los trims se
eligen resistentes a la corrosin, erosin y desgaste.
Aparte de las funciones primarias de la vlvula (a, b, c, d) se consideran, para la
seleccin de materiales, adems de la resistencia a la corrosin, presin y
temperatura, la presencia de shock trmico, shock fsico, tensiones en la lnea y
riesgos de incendio.

On/Off
Para operacin de abrir/cerrar se puede recurrir a los siguientes tipos de
vlvulas:
Vlvulas de compuerta
Vlvulas de cono
Vlvulas de bola
Vlvulas de diafragma
Vlvulas de guillotina
Regulacin
Para operacin de regulacin de flujo se puede recurrir a los siguientes tipos de
vlvulas:
Vlvulas de globo
Vlvulas de diafragma
Vlvulas de mariposa
Vlvulas de aguja
No retorno
Para evitar el retorno de un fluido se recurre a:
Vlvulas de retencin
Proteccin
Para evitar sobre pasar la presin mxima de operacin del proceso:
Vlvulas de seguridad o alivio