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AO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE GRAU

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN


TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCION ZONAL LIMA -CALLAO

Proyecto de Innovacin y/o Mejora


Nivel Profesional Tcnico

ESCUELA /CFP: ELECTROTECNIA

AUTOMATIZACION DE UN HORNO
ELECTRICO INDUSTRIAL
Autor:

Izquierdo Vargas Marcos Joaquin

Instructor:

Cuba Soto, Hercleo


Lima, Per

2016

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DEDICATORIA:
Primero agradecer a Dios por permitirme estar junto a todos ustedes, luego
agradecer a mis padres por la ayuda constante que he recibido a travs de todo
este tiempo y a todas las personas que incentivaron mi inters de superacin y
desarrollo personal, creyendo en mi capacidad y empeo, gracias por la confianza
y el apoyo brindado.

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CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA
EMPRESA

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1.1 Datos de la empresa:

Razn Social:
SISTEMAS ELECTRICOS Y ELECTRONICOS S.A

Ruc:20110262494

Direccin de la empresa: Av. Mza. a Lote. 02,


Urbanizacin: Mara Auxiliadora

Gerente General:
Huamanchumo Gonzales Danilo juan
Monitor:
Huamanchumo Gonzales Danilo juan
Rubro:
Trabajos Elctricos, Electrnicos, mecnicos y civiles.

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1.2 Misin:
Brindar el mejor servicio de generacin , distribucin y comercializacin de
energa elctrica con estndares de seguridad, calidad y confiabilidad, que
contribuya al desarrollo econmico y social de nuestro pas.

1.3 Visin:
Ser una empresa lder en el sector elctrico, reconocida por la seguridad, calidad y
confiabilidad del servicio que presta.

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1.4Clientes:

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CAPITULO II

PLAN DE PROYECTO DE
INNOVACIN Y/O
MEJORA

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2.1 Identificacin del problema tcnico en la empresa :


El problema principal es en el acabado de pintura de las partes de los tableros
autosoportados no cumple con las garantas dadas ya que el proceso de secado
no lo hacen de manera perfecta por que el horno al momento de secar no tiene
ningn tipo de control de temperatura ni de tiempo establecido para cada tipo de
pintura lo hacen de manera comn controlando solo con un reloj y la temperatura
solo con la experiencia del personal regulando las resistencias tampoco no tiene
un sistema de alarma para controlar la temperatura.

Tambin encontramos diferentes problemas como:

Tiempo excesivo de espera del buen secado, ya que no se contaba con el


programa para poder regular el tiempo.

Carencia de capacitacin al personal operario y falta de especificacin del


funcionamiento del horno.

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2.2 Objetivo del proyecto de innovacin y/o mejora :

El objetivo de este proyecto es asegurar el correcto secado y acabado de


pintura para cada tipo para ello se instalara un timer horario, termocupla y un
micro controlador para poder regular la temperatura controlar el tiempo de
manera precisa.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

--Determinar las fallas que tiene la empresa , dar soluciones para facilitar el
trabajo a los operarios.

-realizar el plano elctrico de la mquina , que nos ayudara

a resolver

problemas que se nos presente en cualquier momento ,asi mismo a ubicarnos


para realizar algn cambio si fuese necesario.

-tener una mquina que sea fcil y rpida de operar para el personal de para
el personal.

-Evitar que el operario este expuesto al peligro usando su epp.

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2.3 Antecedentes del proyecto y/o mejora :


Se realiz un estudio en el rea donde se hace el horneado y secado de
pintura de las partes de los tableros elctricos dndole mayor importancia al
horno elctrico.

Un operador tiene que estar constantemente vigilando el horno elctrico


descuidando sus labores evitando que pueda realizar otras tareas.
Cambia la posibilidad de un exceso de temperatura o de un mal horneado
por no haber llegado a la temperatura adecuada.
Para la apertura de la compuerta se necesita dos operarios ya que la puerta
es demasiado pesada.

Hay caos en los que se necesitan de un enfriamiento mas rpido ya que la


compuerta no puede abrir se hasta que la temperatura disminuya a un nivel
adecuado

Esta mquina tiene por finalidad de secar la pintura al horno tanto en polvo y
lquido.

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2.4 Justificacin del proyecto de innovacin/o mejora :


Este proyecto busca entre otras cosas mejorar la productividad en el rea
reduciendo el tiempo de secado y costos de la manera ms idnea posible con
aportes en los siguientes mbitos.
-EN SEGUDIRAD:
-Condicin de trabajos, utilizacin de cascos, lentes, guantes, protectores
auditivos y botas punta de acero, mascarillas
-Cumplimiento de normas de acuerdo al reglamento interno de la empresa.
-EN LO SOCIAL:
-Obtener productos de mayor calidad para satisfacer plenamente las necesidades
del cliente.
-EN LO ECONOMICO:
-obtener una mayor volumen de produccin temporal
-obtener un mejoramiento en la produccin temporal.
-mejorar el tiempo de produccin.
Mayor calidad y garanta en el producto.

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2.5 Marco terico y conceptual :


Fundamento terico del proyecto de innovacin y
mejora:
Horno elctrico:
Los hornos elctricos estn fabricados con paneles de chapa galvanizada ,
lacados por el exterior y utilizando lana de roca de alta densidad y baja
conductividad totalmente ignifuga como aislante trmico y acstico. Al igual que
todas sus estructuras, el ensamblaje de los paneles es modular , sin soldaduras ,
evitando fugas y puntos dbiles a la oxidacin y facilitando su posible ampliacin
o traslado.

HORNO DE RESISTENCIAS:
Los hornos Industriales de resistencia son aquellos en que la energa requerida
para su calentamiento es de tipo elctrico y procede de la resistencia hmica
directa de las piezas o de resistencias elctricas dispuestas en el horno que se
calientan por efecto joule y ceden calor ala carga por las diversas formas de
transmisin de calor.

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RESISTENCIAS ELECTRICAS:
Una resistencia elctrica es todo oposicin que se encuentra la corriente a su
paso por un circuito elctrico cerrado, atenuando el libre flujo de circulacin de
las cargas elctricas o electrones.
Cualquier dispositivo o consumidor conectado a un circuito elctrico representa
en si una carga, resistencia u obstculo para la circulacin de la corriente
elctrica
Usualmente los hornos industriales se usan resistencias con calentamiento
indirecto.

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El calentamiento indirecto se calienta los radiadores con la corriente y estos


transmiten el calor a la carga del horno

Descripcin
La introduccin al horno de los equipos, los que permanecern a una temperatura
estable durante un tiempo determinado a fin de eliminar la humedad en sus
elementos aislantes y elevar de manera general su asilamiento elctrico. Estos
hornos se utilizan adems, para le proceso de prensado de las bobinas y el
secado de los transformadores secos impregnados con barniz dielctrico. La
importancia de estos hornos es vital ya que su correcto funcionamiento depende
de una buena medida la calidad general del transformador y la necesaria agilidad
del proceso productivo. Teniendo en cuenta lo anteriormente sealado, estos
deben contar para su adecuada labor de un sistema de control y fuerza capaz de
satisfacer los siguientes requerimientos.
Disponer de una fuente de alimentacin al nivel de voltaje adecuado y con la
capacidad requerida para este tipo de instalacin.

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Las resistencias elctricas deben ser correctamente distribuidas para que se logre
un valor de temperatura estable dentro del horno en un tiempo establecido de
acuerdo con los requerimientos del proceso.
Conexin y desconexin de la energa en un rango de temperatura establecido.
Protecciones de los elementos que se introducen en el horno para el caso del
incremento de la temperatura por encima de los niveles adecuados,
Correcta eleccin de los elementos de acuerdo con los requerimientos tcnicos de
la lgica del circuito
En el trabajo se presenta un circuito de fuerza, el que teniendo en cuenta el
historial de las fallas de los esquemas anteriormente usados, soluciono las
problemticas presentadas.
DESARROLLO:
El circuito est compuesto en su parte de fuerza de un banco de resistencias
conectado en estrella, desde una fuente trifsica de 220v, estas resistencias
deben garantizar el desprendimientento de calor necesario para alcanzar la
temperatura requerida dentro del recinto del horno elctrico. El circuito de control
posee una secuencia de trabajo diseada con la finalidad de gobernar de manera
ptima el proceso y reducir a un mnimo las posibles fallas y el dao que puedan
estas ocasionar.

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ESQUEMA DE FUERZA DEL HORNO.

Resistencias en estrella 2.5kw

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CAPITULO 3

ANLISIS DE LA
SITUACIN ACTUAL

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3.1 Mapa de flujo de valor actual o proceso actual:

EL HORNO
ELECTRICONo
ESTA
AUTOMOATIZADO
?
No

Tiene timer
horario?

Tiene tablero
de control?

NO

tiene sensor
Si
alarma de aviso?

Si

Tiene
controlador de
temperatura?

NO

y/o

Si

Tiene seguridad
elctrica

Tiene seguridades
mecnicas

Si

Si

EL HORNO FUNCIONA SIN


NINGUN CONTROL

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DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL


ACTIVIDADES
No
DESCRIPCIN
RECEPCIONAR
LOS
MATERIALES
1.
2.

Tiempo
5hr
8hr

Ejecucin del tablero

3.

8hr
Pintado de las partes del tablero

4.

TRASLADAR LAS PARTES DEL TABLERO AL LUGAR


DE HORNEADO

10 min

5.

40 min
INICIAR PROCESO DE HORNEADO

6.

SUPERVISAR EL PRODUCTO

8 min

7.

VERIFICACION DEL PRODUCTO

5 min

8.

50min
ENTREGAR PRODUCTO FINALIZADO

Tiempo actual

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22h 52 min

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3.2 Efectos del problema en el rea de trabajo o en los


resultados de la empresa:
El principal problema es cuando el cliente pide que la pintura sea de otra
calidad por ejemplo las partes de los tablero lo hacemos con pintura al horno
comnmente pero el cliente lo quiero de otra forma , la temperatura del horno
no se puede regular de

manera adecuada muchas veces se excede en

regular la temperatura y la pintura pierde tonalidad que se pide .


Este tipo de problema hace que haiga reproceso y la fecha de entrega del
producto vari perjudicando al cliente y a la propia empresa.

Efectos en el producto:

Lo ms importante es

que el horno

funcione perfectamente para que la pintura no cambie de tonalidad y que


los equipos de control tanto de temperatura y tiempo funcionen
perfectamente.

Efectos en los materiales:Los

equipos de control adquiridos

tienen efectos como desprogramacin de timer por el tiempo de uso y la


variacin de temperatura tambin por el tiempo de uso de la termocupla y el
controlador de temperatura.

Efectos en el tiempo:L

falla y el mal acabado de los productos

genera un retraso en el tiempo de entrega ya que cuando el producto es


rechazado el reproceso necesita ms tiempo para pintar nuevamente
perdiendo as el tiempo , el material y dinero para la empresa.

Efectos en la calidad:

En cuanto a la calidad del tiempo de

mantenimiento de los equipos de control y fuerza sera necesario cada


cierto periodo y el aviso que uno los componente del circuito este teniendo
desperfectos evitando que se malogre tambin los dems componentes y el
mismo producto que este en proceso.

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3.3 Anlisis de las causa races que general el problema:

El diagrama de Ishikawa:
El diagrama de Ishikawa es una representacin grafica que muestra la relacin
cualitativa e hipottica de los diversos factores que pueden contribuir a un
efecto o fenmeno determinado.
Fue aplicada en 1953 en Tokio (Japn) por el profesor Kaoru Ishikawa, para
sintetizar los problemas de calidad e una fabrica.
Actualmente se usa como una herramienta de calidad que identifica y muestra
las posibles causas relacionadas con un determinado problema.
Es conocido como diagrama de espina de pescado por la forma que adopta
cuando se representa.

Cmo construir un diagrama de Ishikawa?


Paso 1: Identifica el problema que se quiere analizar.
Ejemplo: Falta de seguridades elctricas de un grupo electrgeno para
su correcto funcionamiento.

Paso 2:Una

vez identificado el problema se escribe en una frase

corta en la cabeza principal del diagrama de Ishikawa.

El horno no tiene control


de temperatura y tiempo

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Paso 3:

Identifica las causas del problema los Cuales pueden

clasificarse dentro de una categora o subcategora.


Generalmente, la mejor estrategia para identificar la mayor cantidad de
categoras posibles, es realizar una lluvia de ideas con los estudiantes o
con el equipo de trabajo.
Mala inversin en cuanto
a mejora de equipos y
maquinas
Incompetitividad de
los superintendentes
de mantenimiento

Dficit en administracin
de orden de
mantenimiento

El horno
elctrico no
est
automatiza
do

Dficit en la comunicacin
del operario de
mantenimiento

Falta de asesoramiento
tcnico

Carencia de preocupacin
por la seguridad de las
mquinas electromecnicas
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Paso 4:Las principales categoras que se identifiquen deben


ubicarse independientemente en una de las espinas principales del
diagrama de Ishikawa.

Mala inversin en cuanto


a mejora de equipos y
maquinas

Falta de asesoramiento
tcnico

El horno elctrico
no est
automatizado

Carencia de preocupacin
por la seguridad de las
mquinas electromecnicas

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Dficit en administracin
de orden de
mantenimiento

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Paso 5:

Identifique las causas del problema, estos son los aspectos

especficos de cada una de las categoras que, al estar presentes de


una u otra manera, generan el problema.
Las causas que se identifiquen se deben ubicar en las espinas, que
confluyen en las espinas principales del diagrama de Ishikawa.

Mala inversin en cuanto


a mejora de equipos y
maquinas
Falta de asesoramiento
administrativo

Falta de experiencia en
mquinas
Mala poltica de
mantenimiento
Carencia de preocupacin
por la seguridad de las
mquinas electromecnicas

Falta de asesoramiento
tcnico

Falta de organizacin en
la empresa
Sin seguridades de
grupo electrgeno
Falta de experiencia de los
gerentes de
mantenimiento

Dficit en administracin
de orden de
mantenimiento

3.4 Priorizacin de causas races


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Diagrama de Pareto:
Es un diagrama que se utiliza para determinar el impacto, influencia o efecto
que tienen determinados elementos sobre un aspecto.
Consiste en un grafico de barras similar al histograma que se conjuga con una
ojiva o curva de tipo creciente y que representa en forma descendente el
grado de importancia o peso que tienen los diferentes factores que afectan a
un proceso, operacin o resultado.
Para la correcta identificacin de los pocos vitales, es necesario que los datos
recolectados para elaborar el diagrama de Pareto estn en cantidad
adecuada, sean verdaderos y en un periodo de tiempo determinado.

Cmo construir un diagrama de Pareto?


Paso 1: Identificar el problema o rea de mejora en la que se va a
trabajar.
Ejemplo:Falta de seguridades elctricas de un grupo electrgeno para
su correcto funcionamiento.

Paso 2:

Elaborar una lista de los factores que pueden estar

incidiendo en el problema, por ejemplo tipos de fallas, caractersticas de


comportamiento, tiempos de entrega.
Alta humedad en el ambiente por ser entorno marino
Falta de capacitacin de los encargados de ver las maquinas
Falta de mantenimiento en las maquinas electromecnicas.
Retraso en fechas de entrega de los trabajos a realizar

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Materiales de poca calidad

Paso 3:

Establecer el periodo de tiempo dentro del cual se

recolectaran los datos: Das, semanas, meses, etc.


En un viaje de inspeccin, se tomaron datos de las fallas por 1 semana
y se recolectaron los datos cada 4 horas y de esa manera verificar que
fallas se presentan en el da a da del trabajo en el remolcador.

Paso 4: Recoleccin de datos

Causas

Tiempo de paralizacin del trabajo


(minutos)

Fallo del horno elctrico

450

Falla de material

380

Falla de maniobra de personal

290

Falladle la resistencia del horno

150

Falla de especificacin tcnica

120

Falla de otros

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100

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Paso 5: Ordenar los datos:

Causas

Tiempo de paralizacin del trabajo


(minutos)

Fallo del horno elctrico

450

Falla de material

380

Falla de maniobra de personal

290

Falladle la resistencia del horno

150

Falla de especificacin tcnica

120

Falla de otros

100

Paso 6: Calcular porcentajes acumulados


Causas

Tiempo

de %acumulado

Frecuencia

paralizacin

del

acumulada

trabajo ( minutos )
Fallo del horno elctrico

450

30%

450

Falla del material

380

56%

830

Falla de maniobra del 290

75%

1120

85%

1270

93%

1390

100%

1490

personal
Falla de la resistencia 150
del horno
Falla

de

las 120

especificaciones
tcnicas
Falla de otros

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100

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Paso 7: 80-20
El principio de Pareto es tambin conocido como la regla del 80-20 y
recibe este nombre en honor a Wilfredo Pareto, quien lo enuncio por
primera vez. Consiste en que el 80% de los problemas que se
presentan provienen de un 20% de las causas.

1400
1200
1000
800
600
400
200
0

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%

tiempo de paralizacion del


trabajo(minutos)
%acumulado
80/20

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Paso 8: Diagrama de Pareto


Despus de haber analizado detenidamente los problemas ms
frecuentes en el remolcador, llegamos a la conclusin de que el
principal problema y que hace la mayor prdida de tiempo es la falla del
grupo electrgeno tomando casi 7 horas de prdida a la semana.
INTERPRETACION DE LA GRAFICA
Los resultados de la grafica muestran que se deben priorizar la solucin de tres
causas de problemas:
-Falla del horno elctrico.
-Falla del material
-Falla de maniobra del personal
ALTERNATIVAS DE SOLUCION
Entonces implementaremos la mejora continua corrigiendo las causas de :falla del
horno elctrico, falta del programa del PLC, Dispositivos de control en mal
estado
PROBLEMAS
FALLA

SOLUCION
DEL

HORNO INSTALAR LOS DISPOSITIVOS

ELECTRICO

DE CONTROL AUTOMATICO

FALLA DEL MATERIAL

TODOS

LOS

MATERIALES

DEBEN SER REVISADOS ANTES


DE USARSE CON PERSONAL
CAPACITADO
FALLA

DE

MANIOBRA

PERSONAL

DEL CAPACITAR
PERSONAL

A
QUE

TODO

EL

LABORA

TRABAJA EN CON EL HORNO.

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CAPTULO IV

PROPUESTA TCNICA
DE LA MEJORA
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4.1 Plan de accin de la mejora propuesta:

1. Mejora de diseo de tablero de control del horno


elctrico.

1.1

Se utilizara un RRTD tipo PT100 para la medicin de temperatura .

1.2

El tablero utilizado ser de la medida 80x60x30 y tendr una

proteccin contra salpicadura de agua, aceite y contra la humedad del


ambiente.

1.3

El cable a utilizar ser numero 16 AWG tipo NH con proteccin

contra cortes y humedad.

1.4

Se utilizara un timer horario para controlar el tiempo.

1.5

Se utilizara un controlador de temperatura.

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SE INSTALARAN PANTALLAS DIGITALES PARA LA


VISUALIZACIN Y MEDICIN DE PARMETROS:

La instalacin de pantallas digitales de la marca AUTONICS en el caso de


medicin de temperatura, rpm y presin, y de la marca CIRCUTOR para la
medicin de parmetros elctricos como tensin, corriente y frecuencia.
Cada modulo digital cumple una funcin especfica de medicin dando
visualizacin de cada parmetro con un margen de error de 0.5%, y cada modulo
cuenta con salidas de rel que sern utilizadas para programar las paradas del
grupo electrgeno.

Modulo controlador de temperatura TK4M-4RN Autonics:

Sera utilizado para la medicin de la temperatura


de agua del motor mecnico, alimentado con
220VAC cuenta con 3 salidas de rel y conexin
a RTD y termocuplas de 3 hilos tipo J,K, E, R,
PT100 y PT200 con un margen de error en la
lectura de 0.5%, estas tres salidas de rel pueden
ser programables al valor de temperatura que
desee el usuario, dando un rango de parada
especifico para la proteccin mecnica del motor
mecnico.

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Modulo Micro analizador de redes (V, F, A) CMM96-MD


CIRCUTOR
Este modulo analizador de redes se encargara de visualizar y medir los
parmetros elctricos del generador, tales como tensin, frecuencia, corriente y
mxima demanda de potencia.
A diferencia de los otros mdulos cuenta con 4
salidas de rel totalmente programables y una
entrada para transformador de corriente y 2
entradas directas de tensin para frecuencia y
Voltaje.
Esta alimentado con 220VAC, y aparte cuenta
con una entrada para alimentacin auxiliar de
24VDC.
El ndice de error en la medicin es de 0.5% y
cuenta con 3 pantallas digitales para la
medicin de las 3 fases del generador, los
parmetros de visualizacin se pueden cambiar con los pulsadores del modulo si
el usuario quiere verificar la frecuencia, tensin, corriente y mxima demanda del
generador.

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SE UTILIZARA UN RTD TIPO PT100:

Para la medicin de la temperatura de agua (refrigeracin) del motor se usara


unRTD tipo PT100 la cual trabajara con el modulo TK4M-4RN dando as la
visualizacin del valor de la temperatura, con un error del 0.5% y un
accionamiento exacto de los rels del modulo.

RTD (Detector de temperatura resistivo):

Es un sensor de

temperatura basado en la variacin de la resistencia de un conductor con la


temperatura.
Al calentarse un metal habr una mayor
agitacin

trmica,

dispersndose

ms

los

electrones y reduciendo su velocidad media. A


mayor temperatura, mayor agitacin y en
consecuencia mayor resistencia.
Los metales ms comunes para realizar la
construccin de un RTD suelen ser el cobre,
nquel o platino siendo el ms utilizado el
platino por sus caractersticas en cuanto a
resistividad, el margen de temperatura y la
linealidad de expansin del calor.
Un sensor muy comn es el Pt100 (RTD de
platino con una resistencia R=100 Ohm a 0 C).

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DESCRIPCION DE LA INNOVACION
Pasos de proceso
Calado y Diseo de tablero de seguridades:
Se compra un tablero de 80x60x30 con certificado IP55 y hermtico.

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Se trazan las reas donde irn los mdulos visuales y lmparas


indicadoras.
Se procede a calar la tapa del tablero segn el diseo propuesto.
Se procede a limar los bordes del calado para evitar daos a los equipos
Se procede a montar los equipos, pulsadores y lmparas indicadoras en el
tablero.
Se instala las canaletas y borneras de distribucin.
Se procede a colocar los equipos en los lugares indicando en el diseo.
Se identifica los terminales de cada mdulo de visualizacin.
Se procede a cablear la tapa del tablero que contiene los equipos de
visualizacin.
Se peina el cableado de la bandeja del tablero.
Se encinta y aslan las partes ms delicadas.
Se ponen terminales a cada punta del cableado.
Se realiza verificacin de la conexin y revisin del cableado mediante
continuidad con multmetro digitaL
Se procede a peinar la parte de la tapa del tablero.

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Se protegen con terminales los cables que van conectados a los mdulos
de visualizacin.
Se lleva el tablero a pruebas.
Se conecta un pt100 para pruebas.
Se procede a energizar el tablero.
Se verifica que los mdulos de visualizacin prendan correctamente.

Se programan los previos de parada y las paradas totales.


Se procede a simular la temperatura.
Si todo enciende y funciona correctamente se procede a la programacin.

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4.2 CONSIDERACIONES TCNICAS, OPERATIVAS Y


AMBIENTALES PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA
MEJORA :

La etapa de diseo del tablero de seguridades del horno comprenden los


siguientes aspectos.

Consideraciones tcnicas:
a)

Se utilizaran materiales adecuados para el ambiente en el que


se encontrara instalado el tablero.

b)

El cableado ser realizara de tal manera de que no tengan


contacto de rose con alguna zona cortante o de peligro de
corte.

c)

El tablero donde se instalaran los componentes ser a prueba


de salpicadura de agua y a la humedad del ambiente.

d)

Los sensores sern escogidos adecuadamente para el


ambiente donde sern instalados.

e)

Las lmparas indicadoras sern del tipo hermticas con


capucha de proteccin.

f)

Los pulsadores sern del tipo hermticos con capucha de


proteccin.

g)

Todo equipo elctrico ser probado por el personal tcnico


especializado.

h)

Todo el cableado deber llevar terminales para asegurar la


ausencia de falsos contactos y roces entre cables pelados.

i)

El inversor ser calculado mediante la suma de la potencia


que consume cada uno de los instrumentos de visualizacin y
de medida.

j)

La llave trmica ser la adecuada para la corriente que


circulara con el tablero en funcionamiento.

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Consideraciones operativas:
a) Antes de lanzar el grupo se deber verificar todas las conexiones.
b) El horno ser prendido cuando todo los componentes estn bien
revisados.
c) Podra daar los instrumentos de medicin luego que este arranque
se proceder a prender el tablero de control y seguridades del horno
elctrico.
d) SI el horno deja de funcionar por cualquiera de las fallas que detecta
el tablero, se deber presionar el botn de RESET para que la sirena
de falla pare y el estado de las lmparas indicadoras vuelvan a la
normalidad.
e) No tratar de configurar los parmetros de los mdulos, ya que estos
son programados segn los rangos establecidos por el jefe de
mquinas o el operario a cargo.
f) No desconectar los cables que estn dentro del tablero, ya que
pueden ocasionar fallas si no se vuelven a poner de la manera
correcta.
g) En caso de fallo del tablero no tratar de arreglar por su cuenta, llamar
al personal tcnico especializado para dar solucin al problema.
h) Si alguno de los mdulos se malogra, contactar al personal tcnico
para remplazarlo.

Consideraciones ambientales:
a)

En este proyecto se utilizaron materiales totalmente reciclables


tales como el tablero de acero, el tipo de cable y el aislante, y
dems.

b)

No se utilizaron materiales que daen el medioambiente.

c)

Todos los materiales sobrantes y deshechos sern puestos en


recipientes especiales para ello.

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4.3 MAPA DE FLUJO DE LA SITUACIN MEJORADA

El tablero del horno esta


automatizado?

SI

Tiene controlador de
temperatura?

SI

SI

Mecnicas
Y automtica

Elctricas

SI

SI

El horno trabaja controlado


Automticamente
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AO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE GRAU

4.4 CRONOGRAMA DE EJECUCIN DE LA MEJORA

TAREA

TIEMPO DE EJECUCION

Calado de tablero elctrico

2horas

Limado de tablero elctrico

1 horas

Instalacin de mdulos

2 horas

Diseo de bandeja

7 horas

Instalacin de equipos en bandeja

2 horas

Cableado de bandeja de tablero


elctrico

4 horas

Cableado de tapa de tablero elctrico

3 horas

Colocar terminales y ajustar terminales

2 horas

Programacin de mdulos de
visualizacin

2 horas

Programacin te timer horario

1 horas

Prueba de tablero terminado

1 hora

Instalacin de tablero en base

2 horas

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AO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE GRAU

Empotrar el tablero

1 horas

Instalacin de sensores

2 horas

Prueba de tablero en vaco

2 hora

Prueba de tablero con horno funcionado

10 horas

TOTAL

50 horas

El tablero estara terminado en un promedio de 7 a 10 das de trabajo, tomando en


cuenta las 8 horas laborales, esta informacin no es exacta ya que a veces se
cuentan con imprevistos a la hora de instalar o de hacer algunas pruebas.

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CAPITULO V

COSTOS DE
IMPLEMENTACION DE LA
MEJORA

ELECTRICISTA INDUSTRIAL

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AO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE GRAU

5.1 COSTO DE MATERIALES:

CANTIDAD

MATERIALES A UTILIZAR

PRECIO C/U

Tablero 80 x 60 x 30

S/. 120

Llave termo magntica

S/. 30

Rollo de cable #.16 - AWG

S/. 80

1/2

Rollo de cable #.14 - AWG

S/. 120

1/4

Rollo de cable #.12 - AWG

S/. 120

Bolsitas de terminales sobre


moldeados

S/. 4

Bolsitas de terminales tipo ua

S/. 5

Tiras de canaletas

S/. 12

16

Borneras para riel DIN

S/. 15

Riel DIN

S/. 6

Espagueti

S/. 25

Lmparas sealizadoras

S/. 12

Pulsadores

S/. 4

15

Borneras para riel

S/. 20

CANTIDAD

MATERIALES

TOTAL

14

Todos los materiales

S/.630

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AO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE GRAU

5.2 COSTO DE MANO DE OBRA:

El costo de la mano de obra fue obtenido multiplicando el sueldo diario de los


trabajadores por el nmero de das que se toma en hacer el tablero del grupo
electrgeno
Costo de mano de obra = # TRAB x sueldo diario(S/.) x #DIAS
Costo de mano de obra = 2 TRAB x S/. 60 x 8 das
Costo de mano de obra = S/. 960

# TRAB

# HORAS

# DAS

# SEMANAS

PRECIO C/U

S/. 480

PRECIO TOTAL

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S/. 960

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AO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE GRAU

5.3 COSTO DE MQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS


A continuacin les presento los precios de los equipos .

CANTIDAD

EQUIPOS A UTILIZAR

PRECIO C/U

Timer horario

s/.150

Sensor de temperatura (PT-100)

s/.100

Sensor de rpm (PICKUP)

s/.130

Analizador de redes

s/.320

Equipo lector de temperatura

(TK4M - 4RN)

Contactor de 40A

s/.250
s/.220

CANTIDAD

EQUIPOS

TOTAL

06

Todos los equipos

s/.1170

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AO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE GRAU

5.4 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIN DE LA


MEJORA:

El costo total de la mejora se dara sumando el costo de materiales, costo de


mano de obra y el costo de mquinas, herramientas y equipos.

CANTIDAD

MATERIALES

TOTAL

14

Todos los materiales

S/. 450

CANTIDAD

EQUIPOS

TOTAL

06

Todos los equipos

S/.1170

PRECIO TOTAL DE MANO DE OBRA


(2 PERSONAS)

S/. 450

Cantidad

Equipos , personal y materiales

Total (S/.)

22

TODOS

S/. 2580

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CAPITULO VI

EVALUACIN TCNICA Y
ECONMICA DE LA
MEJORA

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AO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE GRAU

6.1 BENEFICIO TCNICO Y/O ECONMICO ESPERADO


DE LA MEJORA
Situacin actual:
A continuacin les presento una lista de los gastos actuales sin el proyecto
de la mejora.
VISITAS AL
MES POR
REPARACIN

1 SEMANA

2 SEMANA

3 SEMANA

4 SEMANA

TOTAL
ACUMULADO
(S/.)

GASTOS POR
MANO DE
OBRA

S/. 400

S/.400

S/.400

S/.400

S/. 1600

GASTOS POR
MATERIALES

S/.200

S/.350

S/.300

S/.250

S/.1100

GASTOS POR
TRANSPORTE

S/.90

S/.60

S/.70

S/.60

S/.280

GASTOS POR
GARANTIA
TOTAL

S/.160

S/.160

S/.160

S/.160

S/.640

GASTOS TOTALES

S/.3620

Situacin mejorada con el proyecto.


Con el proyecto de mejora para la empresa estamos viendo que el ahorro
es significativo temporalmente.
VISITAS AL MES
POR INSPECCIN
GASTOS POR
MANO DE OBRA
GASTOS POR
MATERIALES
GASTOS POR
TRANSPORTE

S/. 260

TOTAL ACUMULADO
(S/.)
S/.260

S/.0

S/.0

S/.90

S/.90

1 SEMANA

GASTO TOTAL SIN EL PROYECTO(MES)


GASTO TOTAL CON EL PROYECTO(MES)
AHORRO TOTAL ACUMULADO
ELECTRICISTA INDUSTRIAL

S/.3620
S/.1400
S/.2220
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AO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE GRAU

6.2 RELACIN BENEFICIO/COSTO

La relacin Beneficio/Costo es el cociente de dividir el valor actualizado de los


beneficios del proyecto (ingresos) entre el valor actualizado de los costos
(egresos) a una tasa de actualizacin igual a la tasa de rendimiento mnima
aceptable (TREMA), a menudo tambin conocida como tasa de actualizacin o
tasa de evaluacin.

Los beneficios actualizados son todos los ingresos actualizados del proyecto, aqu
tienen que ser considerados desde ventas hasta recuperaciones y todo tipo de
entradas de dinero; y los costos actualizados son todos los egresos
actualizados o salidas del proyecto desde costos de operacin, inversiones, pago
de impuestos, depreciaciones, pagos de crditos, intereses, etc. de cada uno de
los aos del proyecto. Su clculo es simple, se divide la suma de los beneficios
actualizados de todos los aos entre la suma de los costos actualizados de todos
los aos del proyecto.
Habiendo tomado los datos de los ingresos y egresos del coste del proyecto de
innovacin se puede hacer una relacin beneficio/costo para saber si el proyecto
dar resultados favorables.

B/C=VPI/VPEDonde: VPI Son Los Valores Presentes De Los Ingresos y VPE son
los valores presentes de los egresos.
VPI: S/. 2220
VPE: S/. 2580
B/C = S/. 2220 / S/. 2580
B/C = 0.86

Al ser el resultado de 0.86 se afirma que el proyecto es rentable ya que genera un


buen margen de ganancia y ahorro para la empresa.

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CAPITULO VII

CONCLUSIONES

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7.1 CONCLUSIONES RESPECTO ALOS OBJETIVOS DEL


PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA

En conclusin este proyecto se dise y completo con la finalidad de solucionar el


problema que tienen el horno elctrico

que se cuenta actualmente, con el

presente documento se da a conocer una solucin para este problema ya que el


control del horno no puede estar manipulado manualmente sin ningn control de
temperatura y de tiempo, porque en cualquier caso de anomalas en los
parmetros elctricos puede producirse un incendio por el exceso de temperatura.
O una situacin de peligro en todas las reas que estn cercanas perjudicando as
la economa de la empresa y la seguridad y salud del personal que trabaja
manipulando el horno, o cercano a este. Con el sistema, presente en este
proyecto se evitaran problemas de averasen la parte elctrica del horno y
evitando la prdida de tiempo en el reproceso asegurando el constante flujo de los
productos,as no tener retrasos en la entrega de estas al cliente o al siguiente
proceso.

EN RELACION AL OBJETIVO
Aplicable y sostenible dado a que la mejora e implementacin ayudara al
mejoramiento del proceso en el horno, alcanzando un ptimo trabajo.
EN FUNCION AL TRABAJO Y MEJORAMIENTO
Es viable porque el trabajo y mejoramiento ser ejecutado apuntando los blancos
dbiles que se hallaron en el horno, corregirlas y reestructurar un nuevo y eficaz
mtodo de funcionamiento; alcanzando as el objetivo principal.
EN FUNCION A LA VIABILIDAD Y/O FACTIBILIDAD
Este proyecto es viable, sostenible y aplicable porque el costo invertido se
recupera a corto plazo, reduciendo tiempos muertos originados por los reproceso.

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AO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE GRAU

EN FUNCION A LO TECNICO
Este proyecto es tcnicamente viable porque tiene un soporte tcnico basados en
los principios de un funcionamiento comprobado en otros procesos de similar
caractersticas.

CAPITULO VIII
8. RECOMENDACIONES.
1. Es importante que el operador conozca las normas de seguridad antes de
proceder a la manipulacin del horno elctrica.
2. El operador del horno debe conocer bien el funcionamiento.
3.Para trabajar con el horno elctrico se debe contar con los equipos de proteccin
adecuada.
4. El rea donde se va realizar la operacin el horno debe de estar libre de
obstculos.
5. Se debe revisar que los dispositivos de control estn en buenas condiciones.
6. El tablero elctrico debe estar cerrado y con su respectiva sealizacin.
7. para el buen funcionamiento del horno se debe estar en constante supervisin.

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AO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE GRAU

BIBLIOGRAFIA

LIBROS DEL SENATI ( MEJORAS DE MTODOS)

GOOGLE IMGENES

PAGINA DE CIRCUTOR

PAGINA DE AUTOR NICS

ASESORAMIENTO DE MONITOR DE EMPRESA

https:/es.wikipedia.org/wiki/Siemens AG.

http://www.siemens.com/.

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