Universidad Nacional

Jos Faustino Snchez Carrin

Facultad de

Ingeniera Qumica y
Metalrgica

Escuela Profesional de Ingeniera Metalrgica

EVALUACION ALA CELDA WEMCO 300m3 EN LA DIVISION SALVADOR CODELCO CHILE

Caratula

TESIS PARA OPTAR EL TTULO DE INGENIERO METALRGICO

Autor:
VILLAFANA ZUBIETA, Sheily Lizbeth

Asesor:
Ing. NATIVIDAD HUASUPOMA, Delicia Eufemia
C.I.P. CIP N 85351 - DNU 300

Huacho - Per
2015

DEDICATORIA

El presente proyecto de tesis es

dedicado a mi madre Elosa Zubieta Nez.
Me ense a luchar por lo que sueas y
gracias a ello pude realizarme como
profesional.

AGRADECIMIENTO

Ante todo agradezco a dios y a mis

padres por confiar en m y sobre todo por el
apoyo

moral que da a da me brindan.

Gracias a mi novio por darme las fuerzas para

lograr mis metas.

Agradezco a la empresa CODELCO

chile por brindarme su apoyo y confianza al
realizar la tesis.

PENSAMIENTO

No hay ms que dos especies de hombres:

Una, la de los justos que se creen pecadores,
y otra la de los pecadores que se creen
justos

Blaise Pascal

NDICE

Caratula.......................................................................................................................................1
DEDICATORIA.........................................................................................................................ii
AGRADECIMIENTO...............................................................................................................iii
PENSAMIENTO.......................................................................................................................iv
NDICE........................................................................................................................................v
INDICE DE TABLA.....................................................................................................................x
INDICE DE FIGURA................................................................................................................xi
NDICE DE ANEXO.................................................................................................................xv
RESUMEN.............................................................................................................................xvii
INTRODUCCIN...................................................................................................................xix
CAPTULO I..............................................................................................................................21
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA......................................................................................21
1.1.

DESCRIPCIN DE LA REALIDAD PROBLEMTICA............................................21

1.2.

FORMULACIN DEL PROBLEMA........................................................................21

1.2.1.

Problema General...................................................................................................22

1.2.2.

Problemas Especficos............................................................................................22

1.3.

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN.....................................................................23

1.3.1.

Objetivo General.....................................................................................................23

1.3.2.

Objetivos Especficos.............................................................................................23
5

CAPTULO II.............................................................................................................................24
MARCO TERICO....................................................................................................................24
2.1.

ANTECEDENTES GENERALES............................................................................24

2.1.1.
2.2.

Antecedentes Disponibles...................................................................................24

ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN........................................................25

2.2.1.

Investigacin Relacionada con el Estudio..............................................................25

2.2.2.

Otras Publicaciones................................................................................................31

2.3.

BASES TERICAS...................................................................................................34

2.3.1.

FLOTACIN..........................................................................................................34

2.3.2.

Aspectos del Proceso de Flotacin de Espumas.....................................................36

2.3.3.

Reactivos de Flotacin............................................................................................38

2.3.3.1.

Colectores...........................................................................................................39

2.3.3.2.

Espumantes.........................................................................................................40

2.3.3.3.

Modificadores.....................................................................................................42

2.3.4.

Equipos de Flotacin..............................................................................................46

2.3.4.1.
2.3.5.

Las Celdas de Flotacin Mecnicas....................................................................47

Celda de Flotacin Wemco.....................................................................................48

2.3.5.1.

Mquinas de Flotacin Wemco SmartCell..........................................................49

2.3.5.2.

Mquinas de Dlotacin Wemco 1 + 1 ...........................................................50

2.4.

DEFINICIONES DE CONCEPTUALES..................................................................51

2.5.

FORMULACIN DE LA HIPTESIS.....................................................................54
6

2.5.1.

Hiptesis General...................................................................................................54

2.5.2.

Hiptesis Especficas..............................................................................................54

CAPITULO III............................................................................................................................55
METODOLOGA.......................................................................................................................55
4.1.

DISEO METODOLGICO....................................................................................55

4.1.1.

Tipo de la Investigacin..........................................................................................55

4.1.2.

Enfoque de la Investigacin...................................................................................55

4.2.

POBLACIN Y MUESTRA.....................................................................................56

4.2.1.

Poblacin.........................................................................................................56

4.2.2.

Muestra...................................................................................................................56

4.3.

OPERACIONAIIZACIN DE VARIABLES E INDICADORES............................56

4.4.

TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS......................57

4.4.1.

Tcnicas a Emplear.................................................................................................57

4.4.2.

Descripcin de los instrumentos.............................................................................58

4.5.

TCNICAS PARA EL PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIN...................58

CAPITULO IV...........................................................................................................................59
RESULTADOS...........................................................................................................................59
4.1.

DESARROLLO DEL PROYECTO...........................................................................59

4.2.

PRIMERA PRUEBA CON LA RECUPERACION DEL RELAVE COLUMNA....60

4.3.

SEGUNDA PRUEBA CON LA RECUPERACION DEL RELAVE ROUGHER....60

4.4.

PUNTOS DE MUESTREO.......................................................................................61
7

4.5.

MODALIDAD ON-OFF............................................................................................62

4.5.1.

Laboratorio Metalrgico.....................................................................................63

4.5.2.

Anlisis Qumico...............................................................................................63

4.5.3.

Anlisis Granulomtrico y Qumico...................................................................63

4.5.4.

Microscopia.........................................................................................................64

4.6.

OPCIONES DE MEJORAMIENTO SUGERIDAS POR IM2.................................64

4.6.1.
4.7.

Antecedentes.......................................................................................................64

ANLISIS DE LA RECUPERACIN CU Y MO EN CIRCUITO DE LIMPIEZA.

66

4.7.1.

Prdidas de Cobre en Circuito de Limpieza.......................................................66

4.7.2.

Prdidas de Molibdeno en Circuito de Limpieza................................................67

4.8.

ANLISIS DE LA RECUPERACIN CU Y MO EN CIRCUITO ROUGHER.....69

4.8.1.

Prdidas de Cobre en Flotacin Rougher............................................................69

4.8.2.

Prdidas de Molibdeno en Flotacin Rougher....................................................73

4.9.

PROPUESTAS MEJORAMIENTO PLANTA FLOTACIN...................................75

Alternativa 1: Incorporacin de Celda Wemco de 300 m3..................................76

4.9.1.
4.10.

RESULTADOS DE LA EVALUACION PARA AMBOS CIRCUITOS POR

CODELCO............................................................................................................................78
4.10.1.

Balance de recuperacin Cu y Mo en Circuito Relave Columna Mediante

leyes del muestreo Celda-300...........................................................................................78

4.10.2.

Balance de Recuperacin Cu y Mo en Circuito Columna Mediante Leyes del

Muestreo Celda-300 con la Modalidad Off......................................................................84

8

4.10.3.

Balance de Recuperacin Cu y Mo en Circuito Rougher Mediante Leyes del

Muestreo Celda-300..........................................................................................................90
4.10.4.

Balance de Recuperacin Cu y Mo en Circuito Rougher Mediante Leyes del

Muestreo Celda-300 con la Modalidad Off......................................................................96

4.11.

RECUPERACIONES POR TAMAO................................................................102

4.11.1.

Recuperacin por Tamao para el Circuito Relave Columna.......................102

4.11.2.

Recuperacin por Tamao para el circuito Relave Rougher.........................106

CAPTULOS V.......................................................................................................................110
CLUSIONES Y RECOMENDACIONES..............................................................................110
5.1.

CONCLUSIONES....................................................................................................110

5.1.1.
5.2.

Causa de Baja Recuperacin.............................................................................110

RECOMENDACIONES..........................................................................................113

CAPTULO V...........................................................................................................................114
FUENTES DE INFORMACIN...............................................................................................114
5.1.

FUENTES BIBLIOGRFICAS..............................................................................114

ANEXOS.................................................................................................................................116

INDICE DE TABLA

Tabla 1: Operacionalizacin de variables.................................56

Tabla 2: Modalidad On-Off..........................................62
Tabla 3: Cantidad de muestras por punto de Muestreo.........................64
Tabla 4: Alternativa N 1, uso de celda Wemco 300 m3........................77
Tabla 5: Resumen de leyes VH CuT ON................................79
Tabla 6: Resumen de leyes VH MoT ON................................80
Tabla 7: Resumen de leyes VH CuT ON................................85
Tabla 8: Resumen de leyes VH CuT Off.................................86
Tabla 9: Resumen de leyes VH CuT On.................................90
Tabla 10: Resumen de leyes VH MoT On................................91
Tabla 11: Resumen de las Recuperaciones Metalrgicas Cu y Mo On.............92
Tabla 12: Resumen de las Recuperaciones Msicas Cu y Mo On................94
Tabla 13: Resumen de la Razn de Enriquecimiento Cu y Mo On................95
Tabla 14: Resumen de leyes VH CuT Off................................97
Tabla 15: Resumen de leyes VH MoT Off...............................98
Tabla 16: Resumen de las Recuperaciones Metalrgicas Cu y Mo Off.............99
Tabla 17: Resumen de las Recuperaciones Msicas Cu y Mo Off...............100
Tabla 18: Resumen de las Razn de Enriquecimiento Cu y Mo Off.............102

10

INDICE DE FIGURA

Fig. 1: Contacto de tres fases entre slidos, lquidos y aire......................................................35

Fig. 2: A Colector disuelto en la fase acuosa, B: Adsorcin sobre una superficie mineral y C:
...................................................................................................................................................40
Fig. 3: Celda de flotacin wemco.............................................................................................49
Fig. 4: Determinacin de los puntos de muestreo para la primera etapa de evaluacin...........61
Fig. 5: Determinacin de los puntos de muestreo para la segunda etapa de evaluacin..........62
Fig. 6: Recuperaciones de Cu y Mo por circuito principal.......................................................65
Fig. 7: Perdidas de cobre por granulometra en flotacin.........................................................66
Fig. 8: Recuperacin de Cu por fraccin de tamao en circuito limpieza................................67
Fig. 9: Perdidas Mo por fraccin de tamao en circuito de limpieza.......................................68
Fig. 10: Recuperacin de Mo por fraccin de tamao en flotacin de limpieza......................68
Fig. 11: Distribucin de prdidas de Cu en circuito Rougher...................................................69
Fig. 12: Recuperacin de cobre por fracciones de tamao.......................................................70
Fig. 13: Variacin circuito rougher re RCuTV/S K..................................................................72
Fig 14: Recuperacin final de CuT v/s k..................................................................................72
Fig. 15: Distribucin de prdidas de Mo circuito Rougher......................................................74
Fig. 16: Recuperacin de molibdeno por fracciones de tamao...............................................75
Fig 17: Tratamiento de colas rougher con celda Wemco 300 m3..............................................76
Fig. 18: Leyes VH CuT ON...................................................................................................79
Fig. 19: Leyes VH MoT ON..................................................................................................80
Fig. 20: Resumen de las Recuperaciones Metalrgicas Cu y Mo On...................................81
Fig. 21: Resumen de las Recuperaciones Msicas Cu y Mo On...........................................82
Fig. 22: Resumen de la Razn de Enriquecimiento Cu y Mo On.........................................83
11

Fig. 23: Leyes VH CuT Off...................................................................................................85

Fig. 24: Leyes VH MoT Off..................................................................................................86
Fig. 25: Resumen de las Recuperaciones Msicas Cu y Mo Off..........................................88
Fig. 26: Resumen de la Razn de Enriquecimiento Cu y Mo Off.........................................89
Fig. 27: Leyes VH CuT On....................................................................................................90
Fig. 28: Leyes VH MoT On...................................................................................................91
Fig. 29: Recuperaciones Metalrgicas Cu y Mo On.............................................................92
Fig. 30: Recuperaciones Msicas Cu y Mo On......................................................................94
Fig. 31: Razn de Enriquecimiento Cu y Mo On..................................................................95
Fig. 32: Leyes VH CuT Off...................................................................................................96
Fig 33: Leyes VH MoT Off...................................................................................................97
Fig. 34: Recuperaciones Metalrgicas Cu y Mo Off............................................................98
Fig. 35: Recuperaciones Msicas Cu y Mo Off..................................................................100
Fig. 36: Razn de Enriquecimiento Cu y Mo Off...............................................................101
Fig. 37: Recuperacin en funcin al tamao de partcula -Rougher.......................................103
Fig. 38: Recuperacin en funcin al tamao de partcula -Columna......................................104
Fig. 39: Recuperacin en funcin al tamao de partcula Celda-300...................................105
Fig. 40: Recuperacin en funcin al tamao de partcula Scagenger...................................105
Fig. 41: Recuperacin en funcin al tamao de partcula Relave Rougher..........................106
Fig. 42: Recuperacin en funcin al tamao de partcula Relave Celda-300.......................107
Fig. 43: Recuperacin en funcin al tamao de partcula Relave Columna.........................108
Fig. 44: Recuperacin en funcin al tamao de partcula Relave Scavenger.......................109

12

GLOSARIO DE ABREVIATURA

Off
On
VH
Fig.
CuT
m3
%
N
Pg.
gr/TMS

gr/TM
Onz/TM
ft3
$
CMC
MICB
BSC
BCSC

:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:

TMD
oz.
$/TM
tpd
Tms
K80
RPM
m3/h
GPM
psi
Pa
Oz./TC
MoT
RCu
RMo
#

:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:

Apagado
Prendido
Va hmeda
Figura
Cobre total
Metros cbicos
Porcentaje
Nmero
Pginas
Gramos por toneladas mtricas secas
Pies
Gramos por toneladas mtricas
Onzas por toneladas mtricas
Pies cbicos
Dlar
Carboxi Metil Celulosa.
Methyl isobutil carbinol.
Bisulfito de sodio, Fosfato mono sdico, Carboxi metil celulosa.
Bisulfito de sodio, Fosfato mono sdico, Carboxi metil celulosa y
carbn
Toneladas mtricas das
onza
Dlar por tonelada mtrica
Toneladas por das
Tonelada mtrica seca
Tamao partcula ochenta por ciento
Revoluciones por minuto
Metro cubico por hora
Galones por minuto
Libra por pulgada cuadrada
Pascal
Onza por tonelada corta
Molibdeno total
Recuperacin de cobre
Recuperacin de Molibdeno
Nmero

13

NDICE DE ANEXO

Anexo 1: Diagrama del circuito Recuperacin del Relave Columna.....................................117

Anexo 2: Diagrama del circuito Recuperacin del Relave Rougher......................................117
Anexo 3: Minuta Detenciones y Cambios de Circuitos en la Planta Concentradora.............118
Anexo 4: Muestreo por das para la Etapas VH CuT Circuito Cola Columna, Modalidad On
.................................................................................................................................................120
Anexo 5: Muestreo por das para la Etapas VH MoT Circuito Cola Columna Modalidad On
.................................................................................................................................................121
Anexo 6: Recuperaciones totales por VH ajustadas para el Cu y Mo con la modalidad ON y
OFF.........................................................................................................................................122
Anexo 7: Recuperacin Metalrgica global Relave Columna.............................................123
Anexo 8: Recuperacin Msica Global Relave Columna......................................................123
Anexo 9: Razn de Enriquecimiento Global- Relave Columna.............................................123
Anexo 10: Recuperacin Metalrgica, msica y Razn de enriquecimiento para el Cu en el
circuito Cola Columna modalidad - On..................................................................................124
Anexo 11: Recuperacin Metalrgica, msica y razn de enriquecimiento para el Mo en el
circuito Cola Columna modalidad - On..................................................................................125
Anexo 12: Muestreo por das para la Etapas VH CuT Modalidad Off...................................126
Anexo 13: Muestreo por das para la Etapas VH MoT Modalidad Off..................................127
Anexo 14: Recuperacin Metalrgica, msica y razn de enriquecimiento para el Cu en el
circuito Cola Columna modalidad - Off.................................................................................128
Anexo 15: Recuperacin metalrgica, msica y razn de enriquecimiento para el Mo en el
circuito Cola Columna modalidad - Off.................................................................................129
14

Anexo 16: Muestreo por das para la Etapas VH CuT Circuito Cola Rougher, Modalidad On
.................................................................................................................................................130
Anexo 17: Muestreo por das para la Etapas VH MoT Circuito Cola Rougher, Modalidad On
.................................................................................................................................................130
Anexo 18: Recuperacin Metalrgica Global - Relave Rougher..........................................132
Anexo 19: Recuperacin Msica Global- Relave Rougher...................................................132
Anexo 20: Razn de Enriquecimiento Global -Relave Rougher............................................132
Anexo 21: Recuperacin Metalrgica, Recuperacin Msica y Razn de Enriquecimiento para
el Cu Modalidad On................................................................................................................133
Anexo 22: Recuperacin Metalrgica, Recuperacin Msica y Razn de Enriquecimiento para
el Mo Modalidad On...............................................................................................................134
Anexo 23: Muestreo por da VH CuT Cola Rougher Modalidad Off....................................135
Anexo 24: Muestreo por da VH CuT Cola Rougher Modalidad Off....................................136
Anexo 25: Recuperacin Metalrgica, Recuperacin Msica y Razn de Enriquecimiento para
el CuT Modalidad Off por da................................................................................................137
Anexo 26: Recuperacin Metalrgica, Recuperacin Msica y Razn de Enriquecimiento para
el Mo Modalidad Off por da..................................................................................................138
Anexo 27: Divisin el salvador...............................................................................................139

15

RESUMEN

En el estudio para lograr una alta recuperacin de concentrados tanto para el cobre y
molibdeno, se tuvo la oportunidad de implementar una Celda Wemco 300m 3 con el objetivo
de experimentar la recuperacin basada en el protocolo aprobado por IM2.

Para la evaluacin de la Celda Wemco 300 m 3 se dispuso de un tiempo a desarrollar

de un periodo de 5 meses.

El presente informe es el resultado del anlisis de la informacin proporcionada, para

un estudio y tener como perfil, en los temas que se plante en la evaluacin de la Celda
Wemco 300m3. Para el desarrollo de la evaluacin se debi recurrir a la informacin
disponible del laboratorio Metalrgico y Qumico. Por un retraso de anlisis de muestras se
evaluara tan solo por Va Hmeda CuT y MoT. Para ello en esta segunda etapa de evaluacin
tan solo se podrn obtener resultados por Va Hmeda.

Las leyes de Cu en el concentrado final en la modalidad On alcanzan valores en torno

a 19,707 en tanto el Mo alcanza valores en torno a 0,650 %. Los valores medio de Cu en el
relave Final est en torno a 0,155 % y Mo en 0,009.Con respecto a las leyes para la
modalidad Off en el concentrado Cu se mantiene en 19,207, llegando el Mo alcanzar una ley
de concentrado entorn a 0,58.

Los niveles de recuperacin para Cu con la modalidad On en la etapa Rougher llegan

a 84,2% a su vez para el Mo llega a valores de 78,2 %. En las etapas columna el Cu alcanza
recuperaciones de 66,4% y para la Mo 34,2%, para la etapa Celda encontramos una
16

recuperacin para el Cu en 18,2% en tanto el Mo alcanza un valor de 24,3%. Finalmente en la

etapa Scavenger las recuperaciones de Cu llegan a 86,2 % y para la Mo 91,00 %. Mientras
que las recuperaciones en la modalidad Off para la etapa Rougher el Cu alcanza un valor de
82% y el Mo 84% , para la etapa Columna baja el porcentaje de recuperacin para el Cu en
62,5 y el Mo 27,3, finalmente en la etapa Scavenger aumenta la recuperacin para el Cu en
90,8 y el Mo en 92,7 %.

La recuperacin metalrgica de Cu en la modalidad On en la etapa de limpieza alcanza

un valor medio en torno a 89,5 %, en tanto el Mo alcanza un valor medio en torno a 71,9%.
En cuento la modalidad Off las recuperaciones baja para el Cu teniendo como resultado
81.1% y aumenta para el Mo en 81.2%.

Con este proceso de evaluacin se cumple los objetivos de estudio sobre el tratamiento
de minerales para la concentracin de cobre molibdeno por flotacin y las variables en
estudio.

17

INTRODUCCIN

El trabajo de investigacin se basa en la evaluacin de la celda wemco por lo que es

necesario tener en consideracin el principio de la flotacin y el funcionamiento del equipo.

El proceso de flotacin por espuma se emplea comnmente para la separacin

selectiva de una especie de mineral en pulpa, la suspensin slida de partculas valiosas y
minerales de ganga no deseados. La especie valiosa de mineral (que debe ser separado) es
hidrfoba, mediante el control qumico de su superficie, para proporcionar las condiciones
potenciales para la unin de las partculas a las burbujas de aire. Las burbujas y partculas
estn hechas para interactuar con cada uno, dentro de una mquina de flotacin. La mquina
de flotacin depende de sus condiciones de funcionamiento, proporcionando un entorno para
las burbujas donde se fijarn a las partculas y permite la levitacin de la burbuja agregada a
la espuma. La manera en que las burbujas y las partculas interactan entre s depende de las
condiciones de funcionamiento de la celda y el tipo de mquina flotacin utilizada.

Las condiciones para realizar una evaluacin metalrgica se requiri de la

implementacin en la planta concentradora de una Celda Wemco de 300 m3, la cual
permitir disminuir las prdidas y aumentar la calidad del concentrado final, los puntos a ser
evaluados sern los siguientes:

Relave Rougher
Relave Columna

18

El objetivo principal de este trabajo es generar un diagnostico global del

funcionamiento de la Planta Concentradora -

Divisin El Salvador - con el cual se

desarrollar y sustentar la prueba industrial de una Sper Celda de Flotacin de 300 m 3. Este
diagnstico se desarrollara en base a un muestreo realizado entre Agosto y Octubre de 2012.

Por lo que se plantea evaluar el aumento de las recuperaciones de Cu y Mo global en

un 2% y 3% con la incorporacin de la Celda Wemco de 300 m 3, teniendo en cuenta que las
leyes de cabeza son bajas en la Divisin el Salvador.

19

CAPTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1.

DESCRIPCIN DE LA REALIDAD PROBLEMTICA.

1.2.

FORMULACIN DEL PROBLEMA.

Las operaciones de recuperacin por flotacin de minerales, en las plantas

concentradoras es uno de los partes ms importantes para el beneficio de minerales, por ello
es necesario realizar trabajo de investigacin respecto a la flotacin para una recuperacin de
los elementos valiosos, donde interviene las variables de tiempo, reactivos, liberacin, etc.

La Planta Concentradora tratan minerales cobre, dentro ellos minerales con baja ley.
Este tipo de mineral su tratamiento es difcil con equipos convencionales por lo que es
necesario usar equipos con tecnologa avanzada con el fin de mejorar la calidad y
recuperacin de los concentrado.

La metalurgia de los minerales con contenido de baja ley est ntimamente ligada a los
antecedentes geolgicos de la mena y a su estado, esta ltima crea problemas no solo de
disminucin de recuperaciones, sino tambin interfiere en otros aspectos tal como la
activacin de otros minerales, por los iones de metales pesados, particularmente de cobre y
otras sales existentes en ella.

20

Es por ello que para mejorar la recuperacin es necesario realizar el estudio sobre la
flotacin con otros equipos como celda de flotacin wenco, para as tener un mejor control y
mejorar los concentrados.

1.2.1. Problema General.

En qu medida se lograra aumentar las recuperaciones metalrgicas con la

incorporacin de la Celda Wemco de 300 m3, teniendo en cuenta que las leyes de
cabeza son bajas en la Divisin el Salvador?

1.2.2. Problemas Especficos.

En qu medida una molienda adecuada nos permite una liberacin de los

minerales cobre molibdeno que nos permite una flotacin adecuada?

En qu medida un flujo de aire natural off, nos permitir obtener una calidad de

concentrado de bulk de cobre y molibdeno?

En qu medida un flujo de aire forzado on, nos permitir una recuperacin ptima
de cobre molibdeno?

1.3.

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN.

21

1.3.1. Objetivo General.

Evaluar el aumento de las recuperaciones de Cu y Mo global en un 2% y 3%

con la

incorporacin de la Celda Wemco de 300 m3, teniendo en cuenta que las leyes de
cabeza son bajas en la Divisin el Salvador.

1.3.2. Objetivos Especficos

Evaluar en qu medida una molienda adecuada nos permite una liberacin de los

minerales cobre molibdeno que nos permite una flotacin adecuada.

Evaluar en qu medida un flujo de aire natural off, nos permitir obtener una

calidad de concentrado de bulk de cobre y molibdeno.

Evaluar en qu medida un flujo de aire forzado on, nos permitir una recuperacin
ptima de cobre molibdeno.

22

CAPTULO II
MARCO TERICO

2.1.

ANTECEDENTES GENERALES

Desde la perspectiva metalrgica el incremento progresivo de contenido de Cu y Mo

oxidado ha generado una disminucin en la recuperacin de estos elementos, las cuales han
decado gradual y crecientemente en el tiempo.

2.1.1. Antecedentes Disponibles.

La planta concentradora de DSAL es alimentada por un mineral con caractersticas

particularmente difciles de tratar mediante un proceso mineralrgico convencional.

Respecto a los problemas que se efectuaron en el tiempo de la evaluacin de la Celda

Wemco 300 m

para la Recuperacin del Relave Columna y Recuperacin del relave

Rougher se detalla en el siguiente (Anexo N3).

La eficiencia de las plantas de Chancado, Molienda y Flotacin se ven afectadas por

las particularidades del mineral que los alimenta, los equipos que se disponen para tratarlo,
factores de estrategia operacional aplicada, etc.

Seguimiento de los resultados obtenidos por el laboratorio Metalrgico y Laboratorios

Qumicos.
23

Monitoreo Operacional de la Celda Wemco de 300 m3 y su incidencia en el proceso para 2

configuraciones experimentales.

2.2.

ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN.

2.2.1. Investigacin Relacionada con el Estudio.

La Optimizacin en la Planta de Beneficio de la Compaa Minera Volcan S. A. A. de

la Unidad de Produccin Animn, Mediante el uso de una Celda de Flotacin Flash
(Castellares Torres P., 2009, pgs. 104-106). Las Pruebas experimentales realizadas en el
proceso metalrgico han determinado que la eleccin sera por una Celda Flash SK 240, por
que ha demostrado:

Minimizar la sobremolienda de los minerales valiosos debido, a que esta Celda trabaja con

una granulometra gruesa.

La obtencin de concentrados de alta ley, que son recuperados en una sola etapa.
La Recuperacin de una cantidad considerable de minerales valiosos, ocasionando una
capacidad extra en el circuito de Flotacin y aumentando el tiempo de Residencia del

mineral. Y,
Permitir que los Concentrados de gruesa granulometra, obtenidos por esta Celda sean
fciles de filtrar.

Los resultados de las Pruebas experimentales, han establecido Ventajas y Beneficios

para la Instalacin de una Celda de Flotacin Flash (Celda Flash SK 240), en la Unidad de
Produccin de la Compaa Minera Volcn, el mismo que lograra Optimizar la Metalurgia
del Plomo, para:

24

Captar o separar el Plomo tan pronto el Proceso lo permita, y esto ser posible a que la
Celda Flash tenga que recuperar el 50 % a 60 % de Plomo antes de sufrir una

sobremolienda;
Disminuir los desplazamientos de Plomo hacia el Concentrado de Cobre, de 13.0 % a 8.0

% de Plomo.
Disminuir la Humedad del Concentrado de Plomo, que originaba altas prdidas por

Mermas de 11 % a 8 % de Humedad.
Disminuir el consumo de Bicromato de Sodio, por la generacin de mayores reas
superficiales, y ser ste un Contaminante que afecta y daa el Medio Ambiente de 8
gr/TMS a 6 gr/TMS. (Ecologa).
El Lugar de Instalacin ms favorable de una Celda de Flotacin Flash (celda flash SK

240), en la Unidad de Produccin Animn de la Compaa Minera Volcn, sera en el rea

de molienda Clasificacin de la planta concentradora por qu le permitira Captar la
descarga de los Molinos de Bolas 7 x 8 y 8 x 10, con una Bomba HM 150 y alimentar a
la Celda SK 240, ya que las espumas de sta celda irn por gravedad directamente al
Concentrado Final y el Relave tambin por gravedad se juntara con la descarga del Molino de
Barras 9 x 12; sta Pulpa ser Bombeada a los Hidrociclones; Los Finos del OF sern
alimento del Circuito de Flotacin Bulk y los Gruesos del UF sern la carga de los molinos de
bolas de 7 x 8 y 8 x 10.

El Costo de Inversin proyectado para la Instalacin, Costo de Operaciones,

Mantenimiento, adquisicin del equipo (CELDA SKIM AIR SK -240) y la infraestructura,
tiene la caracterstica de ser una Inversin Rentable y de fcil Recuperacin por parte de la
Compaa Minera Volcn, en razn de que el Valor Actual Neto (VAN), equivaldra a $
5330.271 Dlares Americanos y la Tasa de Inversin de Retorno (TIR) equivaldra a 2177%;
adems va a permitir una optimizacin en el proceso metalrgico que se realiza, obteniendo
25

mejoras en la performance de la Planta Concentradora, y principalmente haciendo un menor

consumo del bicromato de sodio, en la etapa de separacin plomo cobre (depresor de
galena), reactivo que es extremadamente daino al medio ambiente y as proteger la ecologa.

En su trabajo de investigacin (Tarazona Trujillo W. Zapata Del SOLAR H., 2012, pgs.
91-92) sobre, Aumento de la ley de concentrado de cobre del circuito de separacin plomocobre de la minera BOREAL - 2012, concluye que en el proceso de mejoramiento de la
calidad de separacin de cobre plomo el mejor resultado que se obtuvo est en la segunda
prueba con BCS que se tiene una calidad de concentrado de cobre de 27.38% de cobre con
164.17onz/TM de plata y 26 gr/TM de oro con una recuperacin de 93.83% de cobre, 92.43%
de plata y 88.53% de oro con un relave de 1.92% de cobre, 5.32 onz/Tc plata y 1.64 gr/Tc de
oro.

Respecto al pH para la flotacin es de 8.5 para el circuito rougher y para la limpieza es de

9 pH con lo que se obtuvo los mejores resultados.

El tiempo de flotacin para rougher es de 6 minutos y para limpieza es de 5 minutos y

para scavenger es de 10 minutos.

En la cintica de flotacin el tiempo para el acondicionamiento es de 7.5 minutos de 25ft 3,

para el rougher es de 6 minutos con una recuperacin de 67.63% con lo que el nuevo circuito
de flotacin tendr 3 celdas Sub_A Denver N 18 de 9ft 3 con un tiempo a nivel industrial de 9
minutos, mientras que para scavenger es de 10.5 minutos y con una recuperacin de 75.11%
con 4 celdas Sub_A Denver N 18 de 9ft3 y un tiempo de flotacin de 15.75 minutos, para la

26

limpieza se tendr 2 celdas Sub_A Denver N 18 de 9ft 3 y un tiempo de limpieza de 5.7

minutos.

Al nivel piloto el concentrado tiene una calidad de 25.38% de cobre, 29.62onz/TM de

plata y 16.32gr/TM de oro; con una recuperacin de 93.00% de cobre, 96.56% de plata y
90.87% de oro, el relave tiene 1.92% de cobre, 3.32onz/TM de plata y 1.64 gr/TM de oro.

La simulacin con Split factors lo que se debe obtener la calidad de concentrado es de

38.18% de cobre, 155.15 onz/TM de plata y 22.99 gr/TM de oro; con una recuperacin de
72.79% de cobre, 77.445 de plata y 67.965 de oro. Por otra parte en el relave 6.85% de cobre,
21.73onz/TM de plata y 5.21gr/TM de oro.

Al nivel piloto con Split factors el concentrado tiene una calidad de 31.98% de cobre,
126.56onz/TM de plata y 19.60gr/TM de oro; con una recuperacin de 84.53% de cobre,
87.49% de plata y 80.29% de oro, el relave tiene 4.78% de cobre, 14.78onz/TM de plata y
3.93 gr/TM de oro.

En las operaciones tradicionales la recuperacin del cobre tiene un promedio de

recuperacin de 88.16% con una calidad de 20.71%, frente a la recuperacin de 93% de cobre
con una calidad de 25.38% de cobre al nivel piloto y en la simulacin con Split Factors se
tiene una calidad 38.13% con una recuperacin de 72.79%.

La comparacin de costo de los reactivos tradicionales y con BCS se tiene una

relacin de $ 1518 para Na2CrO7 y para el BCS es de $ 430 con una diferencia de $1088,

27

mientras que la comparacin de BSC y BCSC est en una relacin de $ 14770 y $17787 con
una diferencia de $3017 dlares americanas.

Sustitucin del bicromato de Sodio, reactivo que afecta al medio ambiente, ecologa y
la salud de los trabajadores, solucin como cromo VI, sustancia que es daino para la salud
humana por ser un producto cancergeno por ello la razn por la cual en pases ms avanzados
est prohibida su utilizacin y el cianuro de sodio reactivo venenoso que es un peligro su
empleo.

En el trabajo de investigacin se entrega un nuevo circuito de flotacin de cobre con el

cual se mejora la calidad de concentrado y la recuperacin.

En su investigacin (Muoz Bernardo M., 2006, pgs. 144-148) sobre, Ampliacin

de produccin de la unidad minera Chungar de 2000 TMD a 3000 TMD, llego a la conclusin
que las reservas de mineral cubicadas permiten cumplir holgadamente un programa de
ampliacin de mina a 3000 tpd, explotando las 2 vetas: La Veta Maria Rosa cuyas reservas
cubicadas son 2.813.724 tms con 0,44 %Cu, 4,66 %Pb, 11,70 % Zn y 3,05 oz. Ag y La Veta
Principal con 1.013.667 tms con 0,48 % Cu, 3,32 %Pb, 12,92 %Zn y 2,25 oz. Ag; y si a esto
le agregamos las reservas de las vetas Aurea, Marthita, Ramal Piso, Ramal Techo, Nor Este,
Elva, Paola, Ofelia Split Piso y Techo y el incremento de futuras reservas, se puede asegurar
que la vida de la mina es por ms de 10 aos. 2. Dichas reservas justifican tcnicamente y
econmicamente llevar a cabo el plan de ampliacin de produccin propuesto en la Unidad
Chungar. 3. La Ley de Corte (CuT OFF), al aplicar el plan ampliacin de Mina es de 17,9 US
$/TM y expresando en ley de Zn (%) es de 3.06, para un precio conservador de Zn 800 $/TM,
500 $/TM de Pb y 1850 $/TM de Cu; mientras que aplicando la operacin actual la Ley de
28

Corte es de 20,89 y expresando en ley de Zn (%) es de 3.59, para los precios de los metales
conservadores. Por lo tanto podemos concluir en este aspecto que el plan de ampliacin es
ms ventajoso.

Para lograr la ampliacin de la produccin a 3000 tpd, la produccin de mineral

tendr un aumento progresivo; de tal manera que de tal manera que el ao 2003 se iniciara
produciendo 2025 tpd luego el ao 2004 aumente a 2300 tpd, luego el ao 2005 aumentara a
2500 tpd y desde el ao 2006 aumente a una produccin constante de 3000 tpd hasta el ao
2012; haciendo una proyeccin para las 3000tmsd tratadas la planta concentradora de Animn
estara produciendo 511Tms de concentrado de zinc, 180 Tms de concentrado de plomo y 17
Tms de concentrado de cobre; para esto la planta concentradora incrementara el tratamiento
actual de mineral de 2000tms a 3000tms, para esto se realizaran varios cambios, reparaciones
y mejoras para cumplir con el objetivo. De igual manera para cumplir con este incremento de
produccin se harn inversiones hasta por un monto US $ 59.570.801,3 en exploraciones y
desarrollos, equipos, equipos e infraestructura minera, equipos e infraestructura de planta,
energa, equipos para seguridad e higiene minera, equipos para la gestin ambiental, para 148
asuntos ambientales y cierre de mina; y para responsabilidad social y comunitaria. 19. Utilizar
el aumento de produccin como mecanismo para reducir los costos, la reduccin de costos
esta directamente ligada al aumento de produccin por tal motivo y ante una situacin incierta
de la tendencia del precio de los metales se hace necesario el incremento a 3000 tpd, para una
produccin de 2025 tpd se tiene un costo unitario de operacin de 20.89 $/Tn y para una
produccin de 3000 tpd se tiene un costo unitario de operacin de 17.9 $/Tn, como se puede
apreciar los costos de la operacin son determinantes en el resultado final de la operacin. 20.
Para cubrir los gastos del proyecto de Ampliacin de Mina se requiere un total de US$
59.570.801 en inversin los que sern cubiertos con un prstamo de US$ 38.125.313 a un
29

inters simple de 12 % (Pagaderos en 10 aos) y los US$ 21445,488 con el margen de

utilidades generadas desde el presente ao.

2.2.2. Otras Publicaciones.

Mejora de la recuperacin de cobre por control metalrgico en la etapa de molienda y

flotacin en concentradora Antamina (Len C. Porras M., 2014, pg. 9).

Llega a la

conclusin que la ampliacin de planta concentradora, ha permitido procesar mayor tonelaje

en molienda y a la vez obtener un menor tamao de partcula (K80) en la pulpa enviada a
flotacin favorecindose de esta manera la recuperacin de cobre.

Con el nuevo diseo del Shell Liner instalado en el molino de bolas 2 se obtienen
mejores resultados en moliendabilidad, enviando un producto de menor tamao hacia
flotacin.
Para condiciones de mineral con presencia de Fe el incremento paulatino de pH,
permite alcanzar mejoras significativas en la calidad del Concentrado, con incremento del
grado de Cobre, disminucin del grado de Fierro y con oportunidad de mejorar la
recuperacin de Cobre.

La mayor proporcin de adicin de cal en la etapa de molienda con respecto a la

flotacin tiene efecto favorable en la calidad de concentrado. Se controla satisfactoriamente la
activacin del Fierro y por lo tanto se incrementa el grado de Cobre y Moly, mejorndose la
selectividad Cu-Fe.

30

Respecto a la evaluacin de densidades, la mejora en la recuperacin de cobre en

minerales M1 se ve favorecida al operar a mayor porcentaje de slidos en flotacin rougher de
cobre. Con el mineral M4A se obtienen similares recuperaciones a diferentes porcentajes de
slidos o densidades pero se favorece la flotacin a alta densidad por mejora en el tiempo de
residencia.

La instalacin de Rotores Float Force en Flotacin Rougher de Cobre ha significado

conseguir mejores recuperaciones de cobre y la disminucin en las prdidas de contenido
metlico de cobre a lo largo de todas las fracciones granulomtricas del relave rougher de
cobre sobre todo en las mallas gruesas. El incremento de recuperacin alcanzado fue de 2.0%
Rec Cu para M1 y de 2.6% para M4A.

De acuerdo a la investigacin (Buenda Meza A. Llerena Medina R., 2012)

Investigacin Metalrgica en Laboratorio y a Escala Industrial para Optimizar las
Recuperaciones de Cobre y Molibdeno en la Concentradora Toquepala. La seleccin del
colector primario MC-C3320 y del colector secundario AR-G431 permiti incrementar las
recuperaciones de cobre y molibdeno en la flotacin primaria.

La adicin de colector secundario al segundo banco de 85 m 3 increment la

recuperacin de cobre y molibdeno en las ltimas celdas de la flotacin primaria.

Aumentando la longitud de coleccin de espumas se increment la recuperacin de

molibdeno y mejor la eficiencia de coleccin de espumas.

31

Optimizacin del proceso de flotacin de plomo, plata y zinc en la planta

concentradora Mallay segn (Bacilio J. Ayala J. Quijahuamn J. y Ruiz M., 2014, pg. 13).
Los resultados del pilotaje confirmaron la informacin colectada en la fase preliminar de
pruebas y evaluaciones metalrgicas.

El proyecto en mencin es viable por los ndices econmicos analizados, y debe ser
puesto en marcha en julio del 2013.

Las recuperaciones de plata, plomo y zinc tendrn un incremento mnimo de 2.5%,

3.5% y 3.5%, respectivamente.

La calidad de los concentrados ser mayor a 55% de Pb en el concentrado Pb-Ag y

mayor a 50% de Zn en el concentrado de Zn.

Se obtendrn mayores ingresos por la mejora en la recuperacin de plata, plomo y

zinc y la mejor calidad de sus concentrados.

La mejor calidad de los concentrados brindar la posibilidad de lograr mejores

condiciones de comercializacin para los concentrados de plomo-plata y zinc.

Es posible recuperar valores de plomo y plata desde la molienda y enviar sus

concentrados como producto final.

32

El incremento en el tiempo de residencia de la pulpa en el proceso de flotacin de

plomo, plata y zinc nos permite estar preparados para un incremento de tonelaje de
tratamiento.

La celda unitaria se instalar en la descarga del molino 8x10, y la celda columna

funcionar como tercera limpieza de los concentrados de zinc.

2.3.

BASES TERICAS.

2.3.1. FLOTACIN.

La flotacin se basa en que la superficie de los minerales valiosa siendo hidrfobo

mientras que la superficie de los minerales de ganga es hidrfilo. Cuando las tres fases,
slido, lquido y gas estn en contacto, se establece un equilibrio entre el aire-slido, slidolquido y lquido - aire tensiones interfaciales, YSA, YSL y YLA como se muestra fig. 1.

El ngulo entre la tangente a la curva en el contacto trifsico y la superficie slida, en

equilibrio, es el ngulo de contacto , y se toma como el ngulo a travs de la fase fluida de
mayor densidad. En un sistema de flotacin esta ser la fase de agua.

En el equilibrio, el equilibrio de las fuerzas de superficie viene dada por la ecuacin de

Young:
1
YSA = YSL + YLACos
El equilibrio de fuerzas puede ser modificada por cualquier factor que cambia
cualquiera de los interfaces de tensiones. Una nueva posicin de equilibrio se establece y un
33

nuevo ngulo de contacto formado. El ngulo de contacto es una medida de lo bien que la
burbuja de aire se extiende o moja la superficie slida. Un bajo ngulo de contacto
(nominalmente a menos de 90) indica una superficie hidrfila, mientras que un ngulo mayor
de 90 representa una superficie hidrfoba.

Una superficie hidrofbica es uno que favorecer en contacto con el aire sobre el agua
debido a una menor energa libre y por lo tanto se pegar con facilidad a un aire interfaz de si
uno est disponible. Sin embargo en la flotacin de partculas minerales, un ngulo de
contacto mucho menos de 90 es todava capaz de pegarse a una burbuja de aire y por lo
tanto flotante (Gapla A. Yan D., 2006, pgs. 555-556).

Fig. 1: Contacto de tres fases entre slidos, lquidos y aire

Dado que la medicin de la energa de superficie slida en el aire o el agua es difcil,

la utilidad de la ecuacin. (1) para hacer cualquier prediccin sobre la flotabilidad de un
mineral es limitado. Si nosotros considerar un contacto de tres fases, como se muestra en la
Fig. 1, donde la burbuja de aire se separa de la superficie slida entonces la interfase slido /
aire se sustituye por un slido / agua y una interfaz de aire / agua.
34

El cambio en la energa libre que acompaa a este reemplazo de una unidad de

superficie del slido / aire interfaz por una interfase slido / lquido se da como:

Gf = (YSL+YLA)-YSA

Un anlisis termodinmico del sistema de flotacin indica que el parmetro principal

de flotacin es una combinacin de ngulo de contacto y tensin superficial:

Gf = lg (cos - 1)

Donde:

Gf Gibbs potencial termodinmico (entalpa libre) de flotacin, mJ / m2.

Cuando la tensin superficial de un sistema de flotacin dada es constante, el ngulo

de contacto se convierte en el principal parmetro de flotacin as como una medida de la
hidrofobicidad de los materiales. El ngulo de contacto se mide entre las lneas trazadas desde
el punto en que el todo se rene tres fases. Es una prctica comn para medir el ngulo de
contacto entre las interfaces de lquido - gas y slido-lquido a travs de la fase lquida
(Astucuri V., 1994, pg. 64).

2.3.2. Aspectos del Proceso de Flotacin de Espumas.

Algunos Metalurgistas han sealado en sus estudios que en el proceso de flotacin de

espumas hay ms de 32 variables (Linares Gutirrez N, 2010, pgs. 14-15).

35

Southerland y Wark las han clasificado meridianamente en tres grupos importantes de

variables y son:

a. Variables que dependen de los componentes qumicos tales como:

Dosificacin y potencia de los reactivos.

Colectores.
Espumantes.
Modificadores:
Activadores
Depresores
Modificadores de pH. (Eh)
pH (Eh) de mejor selectividad.

Es decir, todo lo que concierne al comportamiento fisicoqumico para lograr la

hidrofobizacin del mineral valioso dentro del ambiente de la celda.

b. Variables que dependen de los componentes de equipamiento:

Diseo de la celda convencional.

Diseo de la celda columna.
Agitacin de la pulpa (RPM).
Configuracin del banco de celdas.
Remocin de la espuma.

Es decir, todo lo que concierne al comportamiento hidrodinmico que involucra el

movimiento partcula-burbuja-fluido dentro del ambiente de la celda de flotacin de
espumas.

c. Variables que dependen de los componentes de operacin:

Velocidad de alimentacin (m3/h) o GPM).

36

Tiempo de retencin
Mineraloga y ley de la mena.
Tamao de partculas (densidad y forma).
Grado de liberacin (grado de diseminacin).
Grado de oxidacin (degradacin).
pH natural del mineral.
Densidad de pulpa (% de slidos).
Temperatura.
Flujo de aire (psi, Pa).
Remocin de la espuma (natural o mecnica).

2.3.3. Reactivos de Flotacin.

Son sustancias qumicas que sirven para la recuperacin de los sulfuros valiosos,
deprimiendo a la ganga e insolubles. Mediante el uso de reactivos podemos seleccionar los
elementos de valor en sus respectivos concentrados (Gapla A. Yan D., 2006, pg. 557). Los
productos qumicos utilizados en la flotacin se dividen en tres clases :

a. Colectores: productos qumicos orgnicos que hacen que la superficie hidrfoba y por
tanto la mineral es capaz de ser recogidos en el proceso.
b. Espumantes: productos qumicos orgnicos que reducen la tensin superficial del
agua para estabilizar las burbujas en una capa de espuma en la parte superior de la
celda de flotacin para hacer la eliminacin de concentrado ms fcil.
c. Modificadores: productos qumicos orgnicos o inorgnicos usados para modificar las
condiciones de suspensin para aumentar la diferencia en la qumica de superficie
entre los minerales valiosos y de ganga.

2.3.3.1.

Colectores.

37

Los colectores son orgnicos generalmente heteropolares con un grupo polar

cargada y un sin carga grupo no polar. El grupo no polar es tpicamente una cadena de
hidrocarburos y en el principio del proceso de flotacin se provee esta cadena de hidrocarburo
en forma de aceite. Este aceite flotacin fue eliminado en la dcada de 1920 por el desarrollo
de productos orgnicos ms selectivos tales como los xantatos y ditiofosfatos. Aceite en forma
de queroseno o diesel todava se utiliza como agente colector principal en el carbn y otras
industrias.

Fig. 2: A Colector disuelto en la fase acuosa, B: Adsorcin sobre una superficie mineral y C

Xantato Amlico de Potasio (Z-6): xantato muy fuerte por lo que se emplea
generalmente en aquellas operaciones de flotacin que requieren el ms alto grado de
poder colector. Es un colector muy apropiado para la flotacin de sulfuros manchados
u oxidados de cobre, minerales de plomo (con NaS). As mismo, se le emplea en el
tratamiento de la arsenopirita, pirrotita, sulfuros de cobalto y nquel, y sulfuros de
hierro conteniendo oro.

Xantato Isoproplico de Sodio (Z-11): xantato ampliamente usado debido a su bajo

costo y elevado poder colector. Se emplea en gran escala en la flotacin de cobre,
38

plomo y zinc; minerales complejos de plomo-zinc y cobre-hierro, en los que los

principales minerales sulfurosos son calcopirita, calcocita, enargita, galena, esfalerita,
marmitita, pirita y pirrotita.

2.3.3.2.

Espumantes.

Los espumantes son reactivos tensioactivos, compuestos heteropolares generalmente

orgnicos tales como alcoholes o poliglicolteres. Debido a la naturaleza heteropolar, el
vaporizador se adsorbe en la interfase aire / agua y como resultado, disminuye la tensin
superficial del agua. Esto tiene el efecto de producir ms pequea burbujas y ms importante
es que estabiliza la espuma cuando alcanza la parte superior de la suspensin. Si el burbujas
estallan cuando alcanzan la superficie aire / agua luego los minerales que llevan caer de
nuevo en la formacin de una escoria en la superficie suspensin. El papel principal del
vaporizador es estabilizar la espuma formada en la interfaz de tiempo suficiente para que el
concentrado a ser retirado de la celda de flotacin. Una vez retirado de la celda, la espuma
debe romper para permitir que las partculas minerales para ser re- pulpa para su posterior
procesamiento.

MIBC (Metil Isobutil Carbonil): Tiene una gran importancia en la flotacin

selectiva de minerales complejos. Es un excelente espumante para flotacin selectiva
de sulfuros, piritas aurferas y de los minerales cuprferos simples. Produce una
espuma frgil; es muy til de la flotacin de minerales con muchas lamas. El MIBC
permite un excelente control del proceso de flotacin porque no tiene caractersticas
colectoras.

39

Frother F-70: Es un alcohol aliftico de peso molecular bajo, de origen natural, de 6 a

ms carbonos de cadenas normales o ramificadas. Se usa cuando la selectividad de
minerales es importante para alimentacin segn el contenido ms alto que el
porcentaje normal de del otro mineral. Ha encontrado un grado alto de aceptacin en
carbn, que lleva sulfuro, y flotacin de grafito neutral con circuitos ligeramente
alcalinos.

2.3.3.3.

Modificadores.

Esta clase de reactivos abarca todos los productos qumicos cuya funcin principal no
es ni la recogida ni la formacin de espuma. Estos pueden dividirse en depresores, activadores
y reguladores de pH (Crozier R., 1996, pg. 101).

Un depresor es cualquier sustancia qumica que inhibe o impide la adsorcin de un

colector por una partcula mineral y de ese modo evita su flotacin. Un activador prepara la
superficie del mineral para mejorar la adsorcin del colector. reguladores del pH ajustar el pH
de la pulpa para dar ptima rendimiento para un reactivo particular y mineral de mineral. Los
reguladores de pH comn son la cal, ceniza de sosa y cido sulfrico.

Activadores.

40

Sulfato de Cobre (CuSO4): Es universalmente empleado en la 2da etapa de las

flotaciones diferenciales de sulfuros de plomo y zinc. En la primera se flota la galena,
deprimiendo la blenda con el cianuro, con el sulfato de zinc o con ambos.Es un
activador de la esfalerita, tambin pirita, chalcopirita, pirrotita, arsenopirita y cuarzo.

Promotores (Aerofloat).

A-31: Es el A-25 con el 6% en peso de tiocarbanilida. Insoluble en agua como el A15 y el A-25. El A-31 combinado con el A-25, se emplea principalmente en la
flotacin de sulfuros de plomo y plata.

A-3418: A pesar de su alto costo es un reactivo muy selectivo a la flotacin de zinc en

un bulk Pb-Cu. Para alcanzar efectividad se debe usar en solucin de agua. Es un gran
colector de valores de plata en cobres grises o tetraedrita. A pesar de importantes
esfuerzos de otras marcas an no se ha logrado encontrar un equivalente que cumpla
con su descripcin tiene la fuerza de un xantato y la selectividad de un aerofloat o
ditiofosfato.

A-404: Este promotor se desarroll originalmente para la flotacin de carbonato de

plomo sin el empleo de un agente sulfurizante. Desde entonces, ha sido usado
extensamente en la flotacin de minerales oxidados de cobre despus de sulfurizacin.
Este promotor se usa tambin como colector secundario conjuntamente con Xantatos y
Aerofloats Ditiofosfatos, en la flotacin de minerales sulfurosos de Cu, Pb y Zn.

A-208: Mezcla 1:1 de Dietilo y Ditiofosfato di Butlico de Sodio. La mayor aplicacin

de este promotor se encuentra en la flotacin de menas de oro, plata y cobre. Es uno de
los mejores promotores desarrollados para metlicos, tales como el oro, cobre y plata.

Depresores.
41

a Cianuro de sodio (CNNa): Son cristales en forma de paletas de color blanquecino, se

usan para el recubrimiento y depresin de minerales sulfurados de fierro, cobre y zinc.
Los iones de estos metales, forman unos complejos bien estables con el cianuro; as
mismo se ha determinado que los minerales con iones metlicos, los cuales no forman
tales compuestos con cianuro, por decir: el Pb, Bi, Sn, Sb y As, no son deprimidos por
el cianuro.
b Sulfato de zinc (ZnSO4): Son cristales incoloros; es uno de los reactivos reguladores
principales de accin depresora, utilizada para la flotacin selectiva de minerales de
cobre y plomo de la esfalerita. Generalmente, se emplea en medio ligeramente alcalino
en combinacin con otros reactivos: NaCN, Na2S, NaHSO3 y otros. No obstante en la
prctica se conocen casos en que el ZnSO4 sirve como depresor independiente de la
blenda de zinc, asegurando una supresin eficaz del mineral; y tambin es un depresor
de pirita.
c

Bisulfito de Sodio (NaHSO3): Es un depresor para sulfuros de zinc y fierro. Se usan

en lugar del cianuro particularmente en minerales con contenidos de plata. En la
flotacin de la galena se usa para controlar el exceso de oxidacin. Es muy efectivo en
menas que contienen cobre si no existiera un agente reductor; puesto que el mineral de
cobre tiende a oxidarse durante la molienda, llegando a ser ms soluble.

Carboxi MetilCelulosa CMC: Es una clase de polmero soluble en agua que sea
celulosa modificada y pertenezca al tipo inico del electrlito de compuesto de
molecularidad elevada. Tiene el ms ancho son de uso y de la salida ms grande entre
los teres de la celulosa. Comparado con los geles naturales y sintticos comunes,
posee ms ventajas como: Disuelve fcilmente en agua fra o caliente. Retiene el agua.
Acta como agente filmgeno resistente a aceites, grasas y solventes orgnicos. Acta
42

como ligante y coloide protector. Regula las propiedades de flujo y acta como agente
de control reolgico. Es usado en la depresin de silicatos de magnesio, como el talco
y perxido.
e

Fosfato Monosodico (NaH2PO4): Polvo o grnulos blancos, de flujo libre. Agente

empleado en la separacin Pb/Cu en circuitos diferenciales de flotacin.

Modificadores pH Sulfurizantes.
b

Oxido de calcio - Cal (CaO): Se emplea en lugar del cianuro para impedir la
flotacin de la pirita en concentrados de otros minerales, como la calcopirita o la
blenda. Es preferible al cianuro cuando se trata de deprimir solo la pirita y no la
blenda. La accin de la cal es progresiva, al principio deprime solo a la pirita, pero si
se incremente la dosis, comienza a deprimir a la blenda y as sucesivamente a los
dems sulfuros.
Otra aplicacin de la cal en los procesos de flotacin es para ajustar el pH, cambiando
las propiedades electroqumicas de la pulpa, y as lograr una mejor accin de los
reactivos espumantes y colectores, mejorando la interaccin del colector con la
superficie de mineral til.

Sulfuro de sodio (Na2S): Activador de minerales oxidados. A bajas concentraciones

puede ser activador de menas oxidadas. Morenci estblecio que en sal amoniacal son
muy efectivos para activar menas de sulfuros de cobre con oxidacin superficial. El
control debe ser estricto debido a que los sulfuros minerales son fcilmente oxidable,
por ello es que previamente a su aplicacin se prefiere flotar todos los sulfuros y dejar
que solo los xidos sean sulfidizados.

Hidrosulfuro de sodio (NaSH): Para precipitar cobre en solucin y permitir su

recuperacin de minerales oxidados superficialmente.
43

2.3.4. Equipos de Flotacin.

El equipo utilizado en la flotacin debe proporcionar una interfaz de aire para

partculas hidrfobas ha convertido en adjuntar. La interfaz de aire se proporciona hi la forma
de las burbujas de aire introducida en un tanque de suspensin con agitacin para
proporcionar un entorno para el mximo contacto entre las partculas y burbujas. El equipo de
flotacin se puede dividir en varias categoras de acuerdo con el mtodo de introducir el aire
en la celda. stas incluyen:

1.
2.
3.
4.
5.

Mecnica ( sub aireacin)

Neumtico
Vaco
Electroflotacin.
Flotacin por aire disuelto.

Los primeros dos tipos de mquinas de flotacin son ampliamente utilizado en la

industria.

Vaco y flotacin por aire disuelto se basa en la precipitacin del aire disuelto en el
agua sobre las partculas hidrfobas. Electroflotacin implica la electrlisis del agua en fino
burbujas de hidrgeno y oxgeno.

2.3.4.1.

Las Celdas de Flotacin Mecnicas.

Estos tipos de mquinas o celdas consisten en una regin altamente turbulenta

producida por un impulsor, para proporcionar la agitacin necesaria para mantener las
44

partculas en suspensin, dispersar las burbujas de aire y lograr el contacto de partculas sin
burbujas. Adems de esto, la celda debe contener una inactiva zona donde las burbujas
cargadas de minerales pueden subir a la superficie de la celda sin prdida de partculas debido
a la turbulencia perturbadora. Un nmero de diseos diferentes de celdas haber sido
desarrollado para satisfacer estas necesidades. La eliminacin de espuma de la clula puede
ser o bien por sin ayuda desbordamiento o raspado mecnico por el uso de paletas.

Flotacin continua no se puede realizar en una sola celda debido a las prdidas o
cortocircuitos de pulpa entre la entrada de alimentacin y salida de pulpa. Por tanto, es
habitual el uso de 4 a 12 celdas en serie. Esto tambin aumenta el tiempo de residencia de las
partculas en las celdas, donde el lento partculas flotantes tiene una oportunidad para
adherirse a la capa de espuma. Las celdas en serie se pueden interconectar con un rebosadero
entre las celdas, un deflector parcial o sin deflector. Cuando no tiene un deflector est se
conoce como un canal de la mquina de flujo abierto.

En el caso del deflector parcial y no hay celdas deflectoras, puede ocurrir

cortocircuitos de las celdas.

Estas mquinas de flujo abiertos fueron desarrollados para manejar tonelajes ms

grandes en circuitos de flotacin.

2.3.5. Celda de Flotacin Wemco.

45

La celda de flotacin Wemco es una tipo de cubeta abierta, auto aireacin celda de
flotacin mecnica. El mecanismo consta de un rotor en forma de estrella, que gira dentro de
la mortaja o dispersor.

Cuando se opera, el rotor crea un vrtice del fluido dentro del tubo vertical y en el
tubo de aspiracin, este vrtice estar en un vaco suficiente para inducir aire en el tubo vertical
a travs la entrada de aire desde arriba de la clula superficie.

El aire inducido se mezcla dentro de la zona de rotor-estator con la pulpa que ha sido
aspirado en el rotor desde abajo. La gran capacidad de Celdas de flotacin Wemco tiene un
proyecto de sistema de tubo de falsos inferior que mejora la circulacin de la pulpa. Se
permite una inmersin bajo rotor, incluso para la gran capacidad las celdas. Las hojas de la
mezcla de tres fases la cubierta (dispersor) a travs de la aberturas dispersores en direccin
radial.

El nuevo dispersor cumple la envolviendo efecto perfectamente, ya que la velocidad

tangencial de la trifsico mezcla impartida en l por el rotor se convierte en un completamente
direccin radial (Kind P., 2009, pg. 345).

El auto aspiracin tecnologa de flotacin Wemco, ya sea incorporado en el diseo 1 +

1 de flotacin de la mquina original o nueva generacin SmartCell la celda de
flotacin combina facilidad de uso con un mejor rendimiento metalrgico (FLSmidth, 2010).
El rotor Wemco se coloca ms alto en el tanque de flotacin que resulta en las siguientes
ventajas:

46

Ms corto distancia de recorrido de espuma para una mejor recuperacin de partculas

gruesas.
Mantenimiento reducido y una mayor disponibilidad.
o Rotor est posicionado cerca de la parte superior de la clula resultante en menos
desgaste.
o Revertir y el rotor invirtiendo extiende la vida.
o Mecanismos se pueden cambiar sin necesidad de apagar o el drenaje de la fila de

celdas.
No se requiere ningn ventilador y la tubera de aire asociado.

Fig. 3: Celda de flotacin wemco

2.3.5.1.

Mquinas de Flotacin Wemco SmartCell

Auto aspiracin tecnologa de flotacin Wemco ha sido el estndar de la industria

durante dcadas. Se ha actualizado, adaptado y refinado en el SmartCellto para satisfacer las
demandas de los concentradores, a gran escala modernos. El SmartCell cuenta con tanques
grandes, de forma cilndrica con caractersticas de diseo especiales que mejoran la mezcla y
lograr la hidrodinmica sin igual y la utilizacin del tanque. Desde su introduccin en 1996, la
mayora de los principales concentradores de minerales han seleccionado el SmartCell para
asegurar una alta recuperacin y facilidad de operacin.

47

FLSmidth esfuerzos de investigacin y desarrollo han diseado el SmartCell para

superar las expectativas de nuestros clientes de procesamiento de minerales mediante el uso
de las caractersticas especiales de diseo:

Simplificacin proyecto hbrido tubo para optimizar el bombeo suspensin

Fondo del tanque biselado para eliminar zonas de estancamiento y mejorar la suspensin

de partculas
Tanque deflectores para estabilizar la superficie de espuma y mejorar la mezcla
Radiales Launders para mejorar la retirada de espuma y aumentar las recuperaciones

La mquina Wemco SmartCell flotacin est disponible es el tamao de hasta 500m 3

para dar cabida a las operaciones mineras ms grandes del mundo.

2.3.5.2.

Mquinas de Dlotacin Wemco 1 + 1 .

En aplicaciones con menor rendimiento de tonelaje, tanques rectangulares

tradicionales pueden ser la seleccin ms econmica. Para estas aplicaciones FLSmidth ofrece
Wemco 1 + 1 tecnologa de auto aspiracin.

La mquina de flotacin Wemco 1 + 1 , en ms de 50.000 unidades, tiene la mayor base

de instalacin de cualquier celda de flotacin en el mundo.

Fondo del tanque biselado para una mejor suspensin de partculas gruesas.
Autoportante fondo del tanque para facilitar la instalacin.
Tamaos que van desde la escala de laboratorio a 85m3 estn disponibles.
Tambin disponible como el diseo gas inerte para uso en cobre / molibdeno
separacin resulta en menor consumo de reactivos y la eliminacin de la necesidad de
suministro de nitrgeno.

48

2.4.

DEFINICIONES DE CONCEPTUALES.

Adsorber. Atraer y retener en la superficie de un cuerpo molculas o iones de otro

cuerpo.
Adsorcin. Adhesin de un finsimo estrato de molculas, lquidas o gaseosas, a la
superficie de slidos (por ejemplo, carbn activo) con los que aqullas entran en
contacto.
Alta calidad. Mineral rico. Se refiere a la minera selectiva del mejor mineral
existente en un depsito.
Anlisis. Ensayo o prueba qumica a la que es sometida una muestra de minerales con
la finalidad de determinar la cantidad de metal til o precioso que contiene.
Cabeza Mineral: Muestra inicial que va a ingresar a un proceso metalrgico.
Carbn. es un mineral de origen orgnico constituido bsicamente por carbono. Su
formacin es el resultado de la condensacin gradual de la materia de plantas
parcialmente descompuestas a lo largo de millones de aos.
Celda de flotacin: Equipo en donde se efecta el proceso de flotacin de minerales
y que consta de un tanque y un agitador especial. El agitador est montado en un eje
hueco para permitir el ingreso del aire.
Cianuro de sodio. Producto qumico altamente txico usado en la extraccin de
minerales de oro para disolver el oro y la plata.
Clearner: en esta etapa sirven para quitar la mayor cantidad de las impurezas
contenidas en las espumas de las rougher y nos dan finalmente un concentrado.
Concentrado: Es el producto enriquecido de las operaciones de concentracin de
minerales.
Concentradora. Instalacin donde se concentra o recupera minerales sulfurados,
xidos, etc. con valor econmico.
Cuarzo: Mineral compuesto de slice, cristaliza en el sistema trigonal, incoloro en
estado puro y puede adoptar diferentes tonalidades si lleva impurezas.
Chalcopirita: Sulfuro natural de cobre y hierro, de brillo metlico y color amarillo o
negro.

49

 Dosificacin. Accin por el cual graduar las dosis de un cantidad o porcin de

solucin de reactivos otras cosas.
Empleo. Gastar, consumir. Emplea bien la dosificacin de los reactivos.
Esfalerita: Mineral compuesto por sulfuro de Zinc.
Flowsheet: (Diagrama de flujo). Es una representacin grfica de la secuencia de
operaciones realizadas durante el procesamiento de un mineral.
Galena: Mineral de sulfuro de Plomo, cristaliza en forma de cubos.
Humedad. Porcentaje del peso de agua contenido en el carbn activo.
Ley. Es el parmetro que expresa la calidad de un mineral, un concentrado, o
cualquier producto que contenga especies metlicas. Normalmente la ley se expresa
en porcentajes cuando' se trata de metales bsicos Onzas por tonelada corta (oz./TC)
o onzas por tonelada mtrica (oz./TM) o gr./TM cuando se trata de oro, plata u otro
metal precioso.
Mineral. Sustancia inorgnica que se halla en la superficie o en las diversas capas de
la corteza del globo, y principalmente aquella cuya explotacin ofrece inters. Parte
til de una explotacin minera.
Muestra. Porcin pequea de roca o de depsito mineral, retirada de modo tal que el
contenido de metal puede ser determinado por ensayo.
Optimizacin. Es el proceso de modificacin de un sistema para mejorar su
eficiencia o tambin el uso de los recursos disponibles.
pH. Manera de expresar la concentracin de in hidrgeno con trminos de
potencias, el logaritmo negativo de la concentracin de in hidrgeno.
Pirita: Mineral de Sulfuro de Hierro, tambin llamada oro de los tontos por su
parecido a ese metal.
Planta. Instalacin industrial. Figura que forman sobre el terreno los cimientos de
un edificio o la seccin horizontal de las paredes en cada uno de los diferentes
pisos.
Proceso. Conjunto de las fases sucesivas de un fenmeno natural o de una operacin
artificial.
Razn de concentracin: Es la relacin del peso de la alimentacin al peso de los
concentrados.
50

 Recuperacin: Se refiere al porcentaje de metal total contenido en la mena que se

recupera en el concentrado.
Relave: Material resultante del proceso de concentracin de minerales, que contiene
muy poco material valioso, que pueden ser tratadas o desechadas.
Rougher: en esta etapa reciben la pulpa de cabeza procedente de los
acondicionadores o del overflow de los ciclones de remolienda. Aqu flota la mayor
parte de los sulfuros valiosos. Pero en estas celdas slo obtendremos concentrados y
relaves provisionales
Scavenger: en esta etapa reciben como el relave de rougher y tratan de hacer flotar el
resto de los sulfuros que no han podido flotar en las celdas de cabeza, ya sea por falta
de tiempo, deficiente cantidad de reactivos, o por efectos mecnicos.
Sulfuros. Son compuestos que en su estructura tiene enlace de azufre y pertenecen
todo los minerales sulfuros como pirita, calcopirita, blenda, galena, etc.

2.5.

FORMULACIN DE LA HIPTESIS.

2.5.1. Hiptesis General

La incorporacin de la Celda Wemco de 300 m3 teniendo en cuenta que las leyes de

cabeza son bajas, permitir mejorar y aumentar el concentrado bulk de cobre
molibdeno, en la Divisin el Salvador.

2.5.2. Hiptesis Especficas

Con una molienda adecuada, nos permite tener liberacin de los minerales cobre

molibdeno con una flotacin ptima.

Con un flujo de aire natural off, se obtendr una calidad de concentrado de bulk de
cobre y molibdeno.
51

Con un flujo de aire forzado on, se tendr una recuperacin ptima de cobre
molibdeno.

52

CAPITULO III
METODOLOGA

4.1. DISEO METODOLGICO.

4.1.1. Tipo de la Investigacin.

De acuerdo a su naturaleza: Experimental.

De acuerdo al propsito o utilizacin: Investigacin aplicativa.
Se realiza investigacin experimental y aplicativa, en este trabajo ya que se realiza
experimental al nivel de industrial con diferentes variables de acuerdo a los objetivos de la
investigacin, para posteriormente aplicar en el proceso de flotacin.

4.1.2. Enfoque de la Investigacin.

Es una investigacin cuantitativa por que se cuantificara la calidad y recuperacin del

concentrado cobre molibdeno.

De acuerdo su caracterstica: Anlisis de causa efecto.

De acuerdo su proceso: Probatorio.
De acuerdo a sus bondades: Generalizacin de resultados

4.2. POBLACIN Y MUESTRA

53

4.2.1.

Poblacin.

La poblacin est representada por todo el mineral que se encuentra en proceso de

explotacin en mina con contenido de cobre molibdeno.

4.2.2. Muestra.

La muestra para el trabajo de investigacin se extraer de la cancha de minerales

Divisin Salvador - Codelco Chile y para la contratacin de resultados se extraer de la
alimentacin relave y concentrado de la celda en estudio por muestreo estratificado cada dos
horas aproximadamente 100 litros/kilos de pulpa/mineral durante de 17 semanas que dure las
pruebas.

4.3. OPERACIONAIIZACIN DE VARIABLES E INDICADORES

Tabla 1: Operacionalizacin de variables

Variables
Variable Independiente
Incorporacin
celda wenco
Variables Dependiente
Mejorar
y
aumentar Concentracin
Variables Intervinientes
Controlados
-

Indicadores
Molienda
Flujo de aire natural off.
Flujo de aire forzado on.
Liberacin de mineral
Calidad de concentrado bulk
Recuperacin ptima.
Tiempo de acondicionamiento.
Tiempo de flotacin
Densidad de pulpa.
Velocidad de agitacin
pH.
Reactivos.
54

4.4. TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS

4.4.1. Tcnicas a Emplear

a. Observacin sistemtica Directa.

Se emplear esta tcnica para observar el proceso de investigacin en el momento
que se est desarrollando.
b. Observacin Sistemtica Indirecta.
Mediante esta tcnica se podr analizar y estudiar los diversos documentos que
contiene informacin sobre el tema de investigacin.

c. Observacin experimental.
Con esta tcnica ser posible conocer la forma como se desarrollan las actividades
en el desarrollo experimental para extraer datos con el fin de procesar
posteriormente.
d. Otras Tcnicas.
Tcnica de cuestionario.

4.4.2. Descripcin de los instrumentos

a.
b.
c.
d.

Ficha de observacin.
Lista de cotejo.
Escalas libreta de notas.
Filmadora, cmara fotogrfica y grabadora.

4.5. TCNICAS PARA EL PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIN

55

Se usar el anlisis estadstico, usando programas de clculo como Excel, SPSS, para
luego mostrar la informacin, mediante tablas, registros, figuras, promedios, medianas,
desviacin estndar y otros.

56

CAPITULO IV
RESULTADOS

4.1.

DESARROLLO DEL PROYECTO

En la ejecucin del estudio se llevaron a cabo las siguientes actividades:

Plan de Trabajo.

Estudio, Seleccin y Anlisis de Informacin Existente.

Programa de Pruebas Metalrgicas.

Redefinicin del proyecto.

Programa de captacin de informacin en terreno por el personal encargado del

muestreo para la evaluacin a la Celda Wemco 300 m 3 realizado por el Laboratorio
Metalrgico.

Preparacin de compositos cada 24 hrs, realizando un corte de cada 30 Minutos en

los puntos de muestreos sealados para el Circuito en evaluacin (4 Das ON 4 Das
OFF).

Preparacin de muestras elaboradas por

personal capacitado del Laboratorio

Metalrgico y analizadas por el Laboratorio Qumico realizando los anlisis por VH,
Rx, Qumico por fraccin.

Balance Plantas (Chancado, Molienda y Flotacin).

Generacin de propuestas para cumplimiento de objetivos.

Evaluacin Tcnica y Econmica de las Opciones seleccionadas.

57

Taller de discusin Proyecto.

Revisin de Proyecto basada en Taller.

Preparacin Informe Final.

4.2.

PRIMERA PRUEBA CON LA RECUPERACION DEL RELAVE COLUMNA

Se realiz una evaluacin preliminar de la Celda Wemco de 300 m 3 con el Circuito

relave Columna, la cual se inici el da 17 de junio de 2012 y culmin el 2 de agosto de 2012.
Segn el protocolo establecido, se evalu en primera instancia la opcin de recuperacin del
relave columna. Esta prueba se inici el 03 de agosto de 2012 de acuerdo al protocolo 4 das
On 4 das Off con el fin de aumentar la recuperacin de la fraccin final de Cu y Mo en la
fase de concentracin, finalizando el da 11 de septiembre de 2012. En el Anexo (N1) se
puede apreciar el diagrama de la primera evaluacin.

4.3.

SEGUNDA PRUEBA CON LA RECUPERACION DEL RELAVE ROUGHER

Esta segunda prueba de evaluacin a la Celda Wemco de 300 m 3 se inici el da 24

de Septiembre de 2012, se evalu en segunda instancia la opcin de recuperacin del relave
Rougher, Se instal la Celda Wemco 300 m3 siendo alimentada por la cola combinada de
las 5 lneas de Rougher, de modo de medir su rendimiento en trminos de resultados globales
de la planta, es decir midiendo el efecto recuperativo de su incorporacin y el eventual efecto
en la selectividad global de la planta. La duracin de la prueba fue de 1 mes de operacin
finalizando el 25 de octubre de 2012. En el (Anexo N2) se puede apreciar el diagrama de esta
segunda etapa.

58

4.4.

PUNTOS DE MUESTREO

Los puntos de muestreo dependen de la posicin en la cual se encuentra instalada

Celda Wemco 300 m3 los cuales se listan a continuacin.

Puntos de muestreo para la posicin de la Celda

Wemco 300 m3 como Relave columna

4 DIAS ON
c-30
Concentrado Wemco
Relave Wemco
Alimentacin Columna
Concentrado columna
Alimentacin Celda-300
Concentrado Celda- 300
Relave celda 300
Concentrado Mixto
10. Concentrado Scavenger
11. Relave Scavenger
12. Relave final

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

DIAS OFF

C-30
Concentrado Wemco
Relave Wemco
Alimentacin Columna
Concentrado columna
Concentrado Mixto
Concentrado Scavenger
Relave Scavenger
Relave final

Fig. 4: Determinacin de los puntos de muestreo para la primera etapa de evaluacin.

59

Puntos de muestreo para la posicin de la Celda Wemco 300 m3 como Relave Rougher
como relave Rougher:

4 DIAS ON

4 DIAS OFF

C-30

C-30

Concentrado Wemco

Concentrado Wemco

Alimentacin Celda - 300

Relave Wemco

Concentrado Celda - 300

Alimentacin Columna

Relave Celda- 300

Concentrado columna

Alimentacin Columna

Concentrado Mixto

Concentrado columna

Concentrado Scavenger

Fig. 5: Determinacin de los puntos de muestreo para la segunda etapa de evaluacin.

Relave Columna

Relave Scavenger

Scavenger
4.5. Concentrado
MODALIDAD
ON-OFF.

Relave final

Relave Scavenger
Relave final

Se realiz el muestreo con el fin de absorber las fluctuaciones propias de la operacin,

es por esta razn que cada configuracin fue aprobada por un mnimo de 3 mes.

Tabla 2: Modalidad On-Off

MODALIDAD
3 Turnos/ da
Modalidad / das para cada periodo de evaluacin
CIRCUITO COLA ROUGHER
MODALIDAD
3 Turnos/ da
Modalidad / das para cada periodo de evaluacin
4.5.1. Laboratorio Metalrgico.

60

Off On
60 60
20 20
ff
48
16

On
48
16

Es el encargado en realizar el muestreo en los puntos del circuito de la concentradora

DSAL , realizando un composito de 24 horas con un corte cada 30 minutos, de acuerdo el
programa 4 das ON- 4 das OFF por un mes de evaluacin Relave Rougher.

Preparacin de la muestra para ser enviada al Laboratorio Qumico.

4.5.2. Anlisis Qumico.

Anlisis qumico a cada muestra obtenida, incluida concentrados mixtos (CuT, CuSol,
Fe, MoT, e insolubles).

4.5.3. Anlisis Granulomtrico y Qumico.

Anlisis granulomtrico nicamente a los compositos de 2 meses (1 mes ON y 1 mes

OFF) para cada punto y para cada posicin de instalacin.

Fracciones Granulomtricas y qumico por las siguientes mallas 50, 70, 100, 140, 200,
270, 325, -325.

Anlisis qumicos por CuT y MoT de cada fraccin obtenida

4.5.4. Microscopia.

61

Anlisis microscpico ptico: nicamente solo para compositos de las corrientes de

alimentacin planta concentradora, concentrado Mixto, y cola general muestras a analizar en
total).
Tabla 3: Cantidad de muestras por punto de Muestreo

MODALIDAD
Total de muestras para anlisis qumicos por VH ( CuT, CuSol, Fe, MoT , en 4
mes de operacin)
Anlisis granulomtrico composito/ da

ON

OFF

1980
4

Muestras para anlisis qumico fracciones resultantes (Mallas 50, 70, 100,
140, 200, 270, 325, -325)
Muestras para anlisis qumico de fraccin resultantes (CuT y MoT)

50

72

50

72

Muestras para anlisis de Microscopia

(Alimentacin Planta, Concentrado Columna, Cola general)

4.6.

OPCIONES DE MEJORAMIENTO SUGERIDAS POR IM2

De acuerdo a los objetivos planteados inicialmente y centrndose en el tema

metalrgico y de procesos especficamente, en este captulo se desarrollan las acciones
estudiadas y recomendadas para mejorar el performance de la Concentradora.

4.6.1. Antecedentes

Del anlisis de datos de los ltimos 17 meses (Enero del 2010 a Mayo 2011), se
detecta que la atencin para mejorar la recuperacin de Cu/Mo se debe centrar principalmente
en el circuito Rougher, estimndose que era donde haba mayores oportunidades de mejora.

Esta premisa se basa en los resultados analizados de cada uno de los circuitos
existentes.

62

A continuacin se realiza un anlisis de las prdidas de cobre y molibdeno en las

etapas de flotacin Rougher y Scavenger. Los resultados que se presentan se lograron en base
a la informacin proporcionada por DSAL y corresponde a: muestreos, cinticas Rougher
semanales, etc.

En el Figura 6.0 se puede observar las recuperaciones calculadas para el Cu y Mo en

los circuitos Rougher y Limpieza, 80% y 94% respectivamente. Los datos usados para este
clculo fueron informacin operacional del ao 2010 y hasta Mayo del 2011.

Fig. 6: Recuperaciones de Cu y Mo por circuito principal

Si bien es cierto ambos circuitos podran ser motivo de mejora, de acuerdo a las
recuperaciones alcanzadas por otras plantas similares, los esfuerzos se dirigirn a mejorar la
Recuperacin de Cu y Mo en el circuito Rougher, estimndose que existe un interesante
potencial en este etapa de flotacin y que probablemente esta impactar favorablemente en la
recuperacin en el circuito de Limpieza.

63

Para el caso del Mo, las prdidas en el circuito de Limpieza son altas tambin, por lo
que ms adelante se insertarn propuestas que permitan mejorarla.

4.7.

ANLISIS DE LA RECUPERACIN CU Y MO EN CIRCUITO DE

LIMPIEZA.

Se presenta los siguientes para cada corriente

4.7.1. Prdidas de Cobre en Circuito de Limpieza.

Las prdidas de Cu en el circuito de Limpieza, a travs de las colas Scavenger

mayoritariamente se concentran bajo #325, donde el 80,7% corresponde a cobre soluble, Fig.
7.

Fig. 7: Perdidas de cobre por granulometra en flotacin

64

En la fig. 8 muestra la recuperacin de cobre por fracciones tamao en la flotacin de

Limpieza. Se puede apreciar que las mejores recuperaciones se concentran entre las fracciones
+200# y +325#, promediando un 94,3% de recuperacin de cobre.

Fig. 8: Recuperacin de Cu por fraccin de tamao en circuito limpieza.

4.7.2. Prdidas de Molibdeno en Circuito de Limpieza

Las prdidas de Mo en las colas de flotacin Scavenger mayoritariamente se

concentran bajo #325, donde el 65% corresponde a molibdeno sulfurado y el 17%
corresponde a Mo (Fig. 9).

65

Fig. 9: Perdidas Mo por fraccin de tamao en circuito de limpieza.

En la Fig. 10 muestra recuperacin de molibdeno por fraccin de tamao. En general,

se encuentra por sobre el 90%. Las mejores recuperaciones se concentran entre +200# y
+325#, con una recuperacin promedio del 97%.

Fig. 10: Recuperacin de Mo por fraccin de tamao en flotacin de limpieza.

4.8.

ANLISIS DE LA RECUPERACIN CU Y MO EN CIRCUITO ROUGHER.

66

Desde el punto de vista del proceso y la metalurgia del mineral, se hizo un anlisis de
las prdidas que se generan en la Planta, concluyndose que ellas se concentran en los
extremos granulomtricos del mineral tratado.

4.8.1. Prdidas de Cobre en Flotacin Rougher

En la fig. 11 adjunto, resume este anlisis, que se construy con los datos de un
muestreo realizado en Febrero del 2011, donde se aprecia lo que ocurre para el caso del
Cobre.

Fig. 11: Distribucin de prdidas de Cu en circuito Rougher

De la Fig. 11 se pueden extraer varias conclusiones:

o De las prdidas totales, el 45 % corresponde a Cu oxidado y el 55% restante, a

Cu Sulfurado.
67

o Las mayores prdidas de Cu en el circuito Rougher se concentra en los

extremos granulomtricos: en los gruesos, rango sobre la #Ty100, se encuentra
el 51% del Cu sulfurado (28% del CuT) y en los Finos, bajo la #Ty325, est el
31% del Cu sulfurado (17% del CuT) que se pierde en esa cola.
o Una importante proporcin del CuOx se concentra en los Finos (70% de CuOx
y 31 % del CuT perdido).

Fig. 12: Recuperacin de cobre por fracciones de tamao.

En la Fig. 11 2.0 que complementa el Grfico 2.2, muestra que la recuperacin por
tamao es aceptable entre las #140 y 325, evidenciando posibilidades de mejora sobre la
Malla 100 y bajo la Malla 325.

Dado que el proceso de Flotacin est dirigido a aquellas partculas slidas con
caractersticas hidrofbicas, que para el caso del Cu corresponde a los minerales sulfurados, la
recuperacin de los xidos de Cu por flotacin es posible solo indirectamente:

68

 Por arrastre de partculas de xido unidas a partculas de mineral sulfurado

recuperado,
Cubriendo o disfrazando la superficie del xido, con un material que tenga
caractersticas de flotabilidad.

En una flotacin tpica, la Recuperacin de Cu, de acuerdo al benchmarking indica

que la media de las plantas analizadas est en el entorno al 87%. No obstante, comparar la
eficiencia de plantas concentradoras, desde la perspectiva de la recuperacin de Cu, no es lo
ms adecuado y normalmente se cometen injusticias cuando se hace, debido a que ellas no
son completamente equivalentes.

Hay muchos y variados factores que influyen en la eficiencia del proceso de flotacin,
que son propio del mineral e independiente de las maniobras operacionales que se puedan
hacer.

Se podra mencionar, como algunos de los ms importantes:

Tipo de especie mineralgica de Cu presente (Cu Sulfurado, Cu Oxidado).

Existencia de elementos que generan sinergias negativas en el proceso (como arcillas o
geles de ultra finos).
Grado de diseminacin granulomtrica en la roca mineralizada, etc.

Entre los ms importantes, est el contenido de Cu Total y la proporcin en que est

presente el Cu Oxidado. En el fig. 13 aun cuando en algunos rangos existe una dispersin

69

importante de datos, se aprecia cul es la tendencia de la recuperacin de Cu en el circuito

Rougher de DSAL tomando como variable el factor K (K= %CuOx/%CuT),

Fig. 13: Variacin circuito rougher re RCuTV/S K

Como comparacin, en la fig. 14 muestra lo que ocurre en otra planta, donde, si bien
es cierto las recuperaciones son ms altas, muestran exactamente la misma tendencia a la baja,
incluso con pendientes similares.

Fig. 14: Recuperacin final de CuT v/s k.

70

Ambos grficos representan tendencias de la recuperacin de Cu respecto al contenido

de CuOx, aun cuando para el caso de DSAL muestra los resultados alcanzados en su circuito
Rougher y el otro, es la planta de flotacin completa.

Por otra parte, la recuperacin total es de difcil comparacin, pero s es posible

hacerlo cuando se habla de recuperacin por especies.

Por ello que la comparacin, que busca determinar y conocer las oportunidades de
mejoramiento, en este caso la recuperacin de Cu, est orientada al Cu sulfurado, para el cual
est dirigido y diseado el proceso de flotacin. Una recuperacin de Cu sulfurado tpico es
del orden del 90 a 94% en un circuito Rougher.

4.8.2. Prdidas de Molibdeno en Flotacin Rougher.

Desde la perspectiva del Mo, ocurre algo similar, con tendencias parecidas. El Grfico
1.5 muestra cul es su situacin en el circuito Rougher.

71

Fig. 15: Distribucin de prdidas de Mo circuito Rougher

El grfico muestra algunos elementos importantes de resaltar:

La presencia de Mo Ox es de 53% en la cola Rougher, bastante mayor que

para el caso del Cu.

Las prdidas se concentran, como en el caso del Cu, en la granulometras

Gruesas, > #Ty100 (22% del Mo Sulfurado y 36% de la MoT) y en los
ultrafinos, < #Ty325 (17% de la Mo Sulfuro y 42% de la MoT).

La concentracin en los finos es alta, pero tpica como distribucin, con

25% de la Mo perdida en los ultrafinos (< #Ty 325).

La mejor recuperacin de molibdeno en la flotacin Rougher, fig. 16 se encuentra

entre las fracciones +200 y +325#, con 82% promedio del molibdeno en estos tamaos.

72

Fig. 16: Recuperacin de molibdeno por fracciones de tamao.

Para este caso, las prdidas de Mo Oxidada, son mayores y ms difciles de revertir,
considerando que no existen procesos conocidos operando dedicados a hacerlo exitosamente.

4.9.

PROPUESTAS MEJORAMIENTO PLANTA FLOTACIN

Captulo especial es aquel relacionado con las opciones estudiadas para la Planta de
Flotacin, describindose a continuacin y en detalle las que, una vez analizadas, quedan
como proposiciones seleccionadas para ser estudiadas con mayor profundidad, buscando el
respaldo de pruebas metalrgicas de Laboratorio, Piloto y/o Industrial, depende del caso
analizado. Luego de esas, podran ser implementadas en la Planta de Flotacin DSAL, de
acuerdo a resultados.

Todas estas opciones se comparan respecto al Caso Base Proyectado, detallado

anteriormente, de acuerdo a instrucciones del Cliente.

73

4.9.1. Alternativa 1: Incorporacin de Celda Wemco de 300 m3

Considera la incorporacin de una celda W300, que trate las colas de flotacin de la
etapa Rougher, tal como se describe en la Figura 17. Actualmente se encuentra en etapa de
instalacin una celda W300 en DSAL, cuya caracterstica metalrgica principal, de acuerdo a
lo indicado por sus proveedores, es que est orientada a la recuperacin de las granulometras
fina del mineral valioso. Se espera iniciar las pruebas, que permitan conocer su eficiencia, a
fines del ao 2011.

Fig. 17: Tratamiento de colas rougher con celda Wemco 300 m3

Los resultados del balance de materiales se muestran en la Tabla 4.0

.

74

Tabla 4: Alternativa N 1, uso de celda Wemco 300 m3

Los criterios adoptados para el desarrollo de esta alternativa fueron definidos de la

siguiente manera, criterios entregados por DSAL en el informe de FLSmidth, donde se
indicaba que la celda Wemco 300 m 3 obtendra una recuperacin de 40% del cobre total
contenido en la cola rougher y una ley de concentrado de 1% de Cu y no indican una
recuperacin y leyes para el Mo.

De acuerdo a las perdidas mostrada anteriormente y al criterio experto de IM2 y sus

colaboradores, se castig la recuperacin estimada por FLSmidth, principalmente por el alto
contenido de Cu Soluble en la cola rougher, estimando una recuperacin del 10% tanto para
Cu como para Mo, la ley de concentrado rougher se mantuvo en 1% de Cu como lo estimo el
proveedor asumiendo que las caractersticas selectivas de la celda lograra el cometido, en
cuanto al Mo la ley de concentrado se calcul de acuerdo a la masa y el fino Mo recuperado.

Al comparar los resultados obtenidos con el CBP, se pude ver que, al tratar las colas de
flotacin, baja en 0,3% la ley de cobre en el concentrado final, incrementando la ley

75

Molibdeno de 0,51 a 0,52%. La recuperacin global se vera beneficiada, subiendo 1,7% en el

caso del cobre y 2,5% para el molibdeno.

4.10.

RESULTADOS DE LA EVALUACION PARA AMBOS CIRCUITOS POR

CODELCO

La recopilacin de leyes va hmeda es realizada por medio de los muestreos para

posteriormente determinar las concentraciones de los elementos de inters para as realizar los
respectivos balances.

4.10.1. Balance de recuperacin Cu y Mo en Circuito Relave Columna Mediante leyes

del muestreo Celda-300.

Normalmente, para poder tener una base de comparacin, se establece un caso base, de
acuerdo a las producciones y factores operacionales actuales. A continuacin se presenta las
leyes por VH, recuperaciones Metalrgica, Msica y Razn de enriquecimiento.

4.10.1.1.

Resumen de las Leyes Ajustadas por Etapa VH 12 Puntos Modalidad On Cu.

Tomando como punto de partida este anlisis y la informacin generada. Continuacin

se presenta un resumen sobre las siguientes leyes Va Hmeda CuT- On

76

Fig. 18: Leyes VH CuT ON

Tabla 5: Resumen de leyes VH CuT ON

CCX
40 Roug.
CuT 0,58 2,31

Rel.
Roug.
0,15

VIA HUMEDA
Alim
CX
Colum. Colum.
3,45
22,26

(Ajustadas 12 Puntos ON)

Alim
CX
Rel.
Cx
Rel
Celda Celda Celda Scav. Scav.
1,06
13,14 0,61 4,10 0,23

Rel
CX
Final Mixto
0,17 20,05

Las leyes de Cu en el concentrado Mixto alcanzan valores en torno a 20,06%,

obteniendo una ley de alimentacin de 0,58 y una ley de relave final de 0,17%. En el (Anexo
4) se observa el resumen de las leyes Ajustadas por da

4.10.1.2.

Resumen de las Leyes Ajustadas por Etapa VH 12 Puntos Modalidad On Mo

Continuacin se presenta un resumen sobre las siguientes leyes Va Hmeda MoTON

77

Fig. 19: Leyes VH MoT ON

Tabla 6: Resumen de leyes VH MoT ON

CCX
40 Roug
MoT 0,02 0,08

Relav
Roug
0,01

VIA HUMEDA
Alim
CX
Colum Colum
0,14
0,62

(Ajustadas 12 Puntos ON)

Alim
CX
Rel
Cx
Rel
Celda Celda Celda Scav Scav
0,08
0,96 0,05 0,36 0,01

Rel
CX
Final Mixto
0,01 0,72

Las leyes de Mo en el concentrado Mixto alcanzan valores en torno a 0,72%,

obteniendo una ley de alimentacin de 0,02 y una ley de relave final de 0,01%. En el (Anexo
5) se observa el resumen de las leyes Ajustadas por da

4.10.1.3.

Recuperacin Metalrgica Cu y Mo Modalidad On.

Continuacin se presente un resumen sobre las siguientes leyes ajustadas para el Mo a

partir de los 20 muestreos con la modalidad ON, adems de su respectivo anlisis estadstico
obteniendo para el presente circuito. En el anexo (N6) se encuentra las recuperaciones totales
por VH ajustadas para el Mo con la modalidad ON y OFF.

78

Fig. 20: Resumen de las Recuperaciones Metalrgicas Cu y Mo On

Los niveles de recuperacin para Cu en la etapa Rougher llegan a 78,8% a su vez para
la Mo llega a valores de 76,2 %. En las etapas columna el Cu alcanza recuperaciones de 72,6
% y para el Mo 51,2 %. En la etapa Celda encontramos una recuperacin para el Cu de 45,0%
y para la Mo 44,2% Finalmente en la etapa Scavenger las recuperaciones de Cu llegan a 66,2
% y para la Mo 78,8%.

La recuperacin de Cu en la etapa de limpieza alcanza un valor medio en torno a 91,2

%, en tanto el Mo alcanza un valor medio en torno a 88,3 %. La recuperacin de Mo es
aportada en gran medida por los finos recuperados en la etapa celda y etapa Scavenger ya que
en la etapa columna la recuperacin de finos para el Mo es alta llegando a valores de 51,2%
como se aprecia en el grfico.

De acuerdo al grfico, se ve que la recuperacin metalrgica de Cu corresponde a un

71,7%, lo cual indica que las prdidas de finos de Cu en el relave final llegan a un 28,3 %.
En cuanto al Mo la recuperacin metalrgica llega al 66,0 %, lo cual indica que las
prdidas de finos de Mo en el relave final llegan a 34,0 %.
79

Ver (Anexo N10 y 11)

4.10.1.4.

Recuperacin Msica Cu y Mo Modalidad On.

A continuacin se entregan las recuperaciones medidas sin ajuste para cada una de
las etapas a partir de los 20 muestreos, adems de su respectivo anlisis estadstico para el Cu
y Mo. Ver (Anexo 7) se presenta las diferencias de la recuperacin msica totales para ambas
modalidades On- Off

Fig. 21: Resumen de las Recuperaciones Msicas Cu y Mo On

Los niveles de recuperacin Msica para Cu en la etapa Rougher llegan a 19,8% a su

vez para la Mo llega a valores de 20,3 %. En las etapas columna el Cu alcanza recuperaciones
de 11,2 % y para la Mo 11,9 %, consecuente para la etapa Celda la recuperacin msica para
el Cu presenta un valor de 3,6 % el Mo presenta un valor de 3,7%, Finalmente en la etapa
Scavenger las recuperaciones msicas del Cu llegan a 9,8% y para la Mo 10,2%,

80

La recuperacin msica de limpieza para el Cu alcanza un menor valor de 10,5% y

para el Mo alcanza un valor menor de 10,3%.

En cuanto a la Recuperacin Msica total para el Cu se encuentra en 2,1% y para el

Mo 2.0.
Ver (Anexo N 10 y 11)

4.10.1.5.

Razn de Enriquecimiento Cu y Mo Modalidad On.

A continuacin se entregan el resumen de la Razn de enriquecimiento medidas

ajustadas por cada una de las etapas sealadas a partir de los 20 muestreos en la Modalidad
Off, adems de su respectivo anlisis estadstico. En el (Anexo 8) se encuentra las razones de
enriquecimientos totales por VH ajustadas para el Mo con la modalidad ON y OFF.

Fig. 22: Resumen de la Razn de Enriquecimiento Cu y Mo On

Los niveles de Razn de Enriquecimiento para el CuT en la etapa global llega en 32,3
y para el molibdeno abastece en 34,5 por lo tanto encontramos una mayor recuperacin para
el CuT y MoT en l presente periodo recuperando el relave de la Cola Columna.
81

Ver (Anexo N10 y 11)

4.10.2. Balance de Recuperacin Cu y Mo en Circuito Columna Mediante Leyes del

Muestreo Celda-300 con la Modalidad Off.

Para obtener una base de comparacin, se establece el ajuste de leyes para ambos
programas Off - No para obtener un balance de recuperacin ptima, A continuacin se
presenta las leyes por VH, recuperaciones Metalrgica, Msica y Razn de enriquecimiento.

4.10.2.1.

Resumen de las Leyes Ajustadas por Etapa VH 9 Puntos Modalidad Off - Cu

A Continuacin se presenta un resumen sobre las siguientes leyes ajustadas para el Cu

a partir de los 20 muestreos con la modalidad OFF, adems de su respectivo anlisis
estadstico. En el (Anexo N12) se encuentra las leyes VH ajustadas por da para el Cu con la
modalidad Off.

Fig. 23: Leyes VH CuT Off

82

Tabla 7: Resumen de leyes VH CuT ON

Cu
T

C-40

CX
Roug

VIA HUMEDA (Ajustadas 9 Puntos OFF)

Rel
Alim
CX
Rel
Cx
Roug
Colum
Colum
Colum
Scav

0,59

2,39

0,16

4,35

22,15

1,99

8,98

Rel
Scav

Rel
Final

0,28

0,18

Las leyes de Cu en el concentrado de columna alcanzan valores en torno a 22,15 %,

obteniendo una ley de alimentacin de 0,59 % y una ley de relave final de 0,18%, por lo tanto.

4.10.2.2.

Resumen de las Leyes Ajustadas por Etapa VH 9 Puntos Modalidad Off - Mo

En la siguiente grafica presentamos el resumen promedio de las leyes va hmeda a

partir de los 20 muestreos realizados en la modalidad On. En el siguiente (Anexo N13) se
encuentra el resumen por da de cada etapa.

Fig. 24: Leyes VH MoT Off

Tabla 8: Resumen de leyes VH CuT Off

C-40
MoT

0,03

CX
Roug
0,11

VIA HUMEDA (Ajustadas 9 Puntos OFF)

Rel
Alim
CX
Rel
Cx
Roug Colum Colum
Colum
Scav
0,01
0,39
0,78
0,33
1,64
83

Rel
Scav
0,02

Rel
Final
0,01

Las leyes de Mo en el concentrado de columna alcanzan valores en torno a 0,78,

obteniendo una ley de alimentacin de 0,03 y una ley de relave final de 0,01%.

4.10.2.3.

Recuperacin Metalrgica Cu y Mo Modalidad Off

A continuacin se entregan el resumen de las recuperaciones medidas sin ajuste para

cada una de las etapas a partir de los 20 muestreos, adems de su respectivo anlisis
estadstico para el Cu y Mo. En el (Anexo N14 y 15)

se encuentra el detalle de la

recuperacin Metalrgica por da para la modalidad Off para el Cu y Mo.

Los niveles de recuperacin para Cu en la etapa Rougher llegan a 77,6% a su vez para
la Mo llega a valores de 82,5 %. En las etapas columna el Cu alcanza recuperaciones de 59,6
% y para el Mo 23,5 %. Finalmente en la etapa Scavenger las recuperaciones de Cu llegan a
88,7 % y para la Mo 94,9%.

84

La recuperacin de Cu en la etapa de limpieza alcanza un valor medio en torno a

89,4%, en tanto el Mo alcanza un valor mayor en torno a 83,2 %. La recuperacin de Mo es
aportada en gran medida por los finos recuperados en etapa Scavenger ya que en la etapa
columna la recuperacin de finos para el Mo es menor llegando a valores de 23,5% como se
aprecia en el grfico.

De acuerdo al grfico, se ve que la recuperacin metalrgica de Cu corresponde a un

69,5 %, lo cual indica que las prdidas de finos de Cu en el relave final llegan a un 30,5%

En cuanto al Mo la recuperacin metalrgica llega a 69,3 %, lo cual indica que las

prdidas de finos de Mo en el relave final llegan a 30,7 %

4.10.2.4.

Recuperacin Msica Cu y Mo Modalidad Off

A continuacin se entregan las recuperaciones medidas sin ajuste para cada una de
las etapas a partir de los 20 muestreos para la modalidad Off, adems de su respectivo anlisis
estadstico para el Cu y Mo. Ver (Anexo N14 y 15)

85

Fig. 25: Resumen de las Recuperaciones Msicas Cu y Mo Off

Los niveles de recuperacin Msica para Cu en la etapa Rougher llegan a 19,0% a su

vez para la Mo llega a valores de 19,4 %. En las etapas columna el Cu alcanza recuperaciones
de 11,7 % y para el Mo 11,7 %. Finalmente en la etapa Scavenger las recuperaciones
msicas del Cu llegan a 19,6 % y para la Mo 19,4%,

La recuperacin msica de limpieza para el Cu alcanza un menor valor de 9,7% y para

el Mo alcanza un valor mayor de 12,0%.
En cuanto a la Recuperacin Msica total para el Cu se encuentra en 1,8 % y para el
Mo 2,3%

4.10.2.5.

Razn de Enriquecimiento Cu y Mo Modalidad Off.

A continuacin se entregan el resumen de la Razn de enriquecimiento medidas

ajustadas por cada una de las etapas sealadas a partir de los 20 para los muestreos en la
Modalidad Off, adems de su respectivo anlisis estadstico. En el (Anexo N14 y 15) se
presenta la razn de enriquecimiento por da para el periodo de 9 das Cu y Mo.
86

Fig. 26: Resumen de la Razn de Enriquecimiento Cu y Mo Off

Los niveles de Razn de Enriquecimiento para el CuT en la etapa global llega en 37,8
y para el molibdeno abastece en 29,6 por lo tanto encontramos una mayor recuperacin para
el CuT y MoT.
En el (Anexo N 17) se presenta las diferencias de la razn de enriquecimiento para
ambas modalidades On Off

4.10.3. Balance de Recuperacin Cu y Mo en Circuito Rougher Mediante Leyes del

Muestreo Celda-300.

Para obtener una base de comparacin, se establece el ajuste de leyes para ambos
programas Off-On para obtener un balance de recuperacin ptima.

4.10.3.1.

Resumen de las Leyes Ajustadas por Etapa VH 11 Puntos Modalidad On - Cu

87

Continuacin se presente un resumen sobre las siguientes leyes ajustadas para el Cu a

partir de los 16 muestreos con la modalidad On, adems de su respectivo anlisis estadstico
obteniendo para el presente circuito. En el anexo (N16) se encuentra las leyes por VH
ajustadas para el Cu con la modalidad On

Fig. 27: Leyes VH CuT On

Tabla 9: Resumen de leyes VH CuT On

VIA HUMEDA (Ajustadas 11 Puntos ON)

CX
Alim
CX
Rel.
Alim.
CX
Rel
Cx.
Rel. Rel.
C-40 Roug Celda Celda Celda Colum Colum Colum Scav. Scav. Final
8,13
0,652 2,450 0,133 0,626 0,113 4,349 19,707 1,714
0,290 0,154
CuT
2
Las leyes de Cu que se presenta en la fig. (N27) el concentrado Columna alcanzan
valores en torno a 19,707 %, obteniendo una ley de alimentacin de 0,652 y una ley de relave
final de 0,154%

4.10.3.2.

Resumen de las Leyes Ajustadas por Etapa VH 11 Puntos Modalidad

On -

Mo

Continuacin se presente un resumen sobre las siguientes leyes ajustadas para el Mo a

partir de los 16 muestreos con la modalidad ON, adems de su respectivo anlisis estadstico
88

obteniendo para el presente circuito. En el anexo (N17) se encuentra las leyes por VH
ajustadas para el Mo con la modalidad ON

Fig. 28: Leyes VH MoT On

Tabla 10: Resumen de leyes VH MoT On

CX

VIA HUMEDA (Ajustadas 11 Puntos ON)

CX
Rel
Alim
CX
Rel.
Alim.

C-40

Roug

Celda

Celda

Celda

0,02

0,08

0,01

0,03

0,01

Cx.

Rel.

Rel.

Colum Colum Colum Scav. Scav.

Final

Mo
0,30

0,65

0,23

1,14

0,03

T
Las leyes de Mo que se presenta en la fig. (N28) el concentrado Columna alcanzan
valores en torno a 0,65 obteniendo una ley de alimentacin de 0,02 y una ley de relave final
de 0,010.

4.10.3.3.

Recuperacin Metalrgica Cu y Mo Modalidad On

A continuacin se entregan un resumen de las recuperaciones medidas ajustadas por

cada una de las etapas a partir de los 16 muestreos, adems de su respectivo anlisis
89

0,01

estadstico. En el (anexo N18) se encuentra el detalle de la recuperacin Metalrgica total

por da para la modalidad ON- OFF para el Cu y Mo.

Fig. 29: Recuperaciones Metalrgicas Cu y Mo On

Tabla 11: Resumen de las Recuperaciones Metalrgicas Cu y Mo On

Rme
Rme
Rme
Rme
Rme
RM
Rougher Scavenger Columna
Celda
Limpieza
Total
CuT
84,4
86
66,4
17,8
89,5
77,0
MoT
78,5
90,8
33,9
23,4
71,1
59,5
Los niveles de recuperacin para Cu en la etapa Rougher llegan a 84,4% a su vez para la Mo
llega a valores de 78,5 %. En las etapas columna el Cu alcanza recuperaciones de 66,4 % y
para el Mo 33,9 %. En la etapa Celda encontramos una recuperacin para el Cu de 17,8% y
para la Mo 23,4% Finalmente en la etapa Scavenger las recuperaciones de Cu llegan a 86,0 %
y para la Mo 90,8%.

La recuperacin de Cu en la etapa de limpieza alcanza un valor medio en torno a

89,5%, en tanto el Mo alcanza un valor medio en torno a 71,1 %. La recuperacin de Mo es
aportada en gran medida por los finos recuperados en la etapa celda y etapa Scavenger ya que

90

en la etapa columna la recuperacin de finos para el Mo es baja llegando a valores de 33,9%

como se aprecia en el grfico.

De acuerdo al grfico, se ve que la recuperacin metalrgica de Cu corresponde a un

77,1%, lo cual indica que las prdidas de finos de Cu en el relave final llegan a un 22,9%
equivalente a 44,8 toneladas al da.

En cuanto al Mo la recuperacin metalrgica llega a 58,9 %, lo cual indica que las

prdidas de finos de Mo en el relave final llegan a 41,1 % equivalente a 2,8 toneladas al da.

Ver el (Anexo N 21y 22).

4.10.3.4.

Recuperacin Msica Cu y Mo Modalidad On

A continuacin se entregan el resumen de las recuperaciones Msicas

medidas

ajustadas por cada una de las etapas sealadas a partir de los 16 muestreos en la Modalidad
On, adems de su respectivo anlisis estadstico. En el (anexo N19) se encuentra el detalle
de la recuperacin Msica total por da para la modalidad On- OF para el Cu y Mo.

91

Fig. 30: Recuperaciones Msicas Cu y Mo On

Tabla 12: Resumen de las Recuperaciones Msicas Cu y Mo On

Rma.
Rma.
Rma.
Rma.
Rma.
Rma.
Rougher Scavenger Columna
Celda
Limp.
Total
22,4
18,2
14,6
3,9
11,1
2,5
CuT
22,3
18,4
15,5
4,9
9,1
2,2
MoT
Los niveles de recuperacin Msica para Cu en la etapa Rougher llegan a 22,4% a su
vez para la Mo llega a valores de 22,3 %. En las etapas columna el Cu alcanza recuperaciones
de 14,6 % y para el Mo 15,5 %. En la etapa Celda encontramos una recuperacin para el Cu
de 3,9% y para la Mo 4,5% Finalmente en la etapa Scavenger las recuperaciones de Cu llegan
a 18,2 % y para la Mo 18,4%.

Ver el (Anexo N21 y 22).

4.10.3.5.

Razn de Enriquecimiento Cu y Mo Modalidad On.

92

A continuacin se entregan el resumen de la Razn de enriquecimiento medidas

ajustadas por cada una de las etapas sealadas a partir de los 16 muestreos en la Modalidad
On, adems de su respectivo anlisis estadstico. Ver el (Anexo N 20).

Fig. 31: Razn de Enriquecimiento Cu y Mo On

Tabla 13: Resumen de la Razn de Enriquecimiento Cu y Mo On

RE
RE
RE
RE
RE
RE
Rougher Scavenger Columna
Celda
Limpieza
Global
CuT
3,8
4,7
4,5
4,7
8,0
30,2
MoT
3,5
4,9
2,2
5,0
7,9
27,6
Los niveles de razn de enriquecimiento para el CuT en la etapa global llega en 30,2 y
para el molibdeno abastece en 27,6 por lo tanto encontramos una baja recuperacin para el
CuT y MoT. Ver el (Anexo N 21 y 22).

4.10.4. Balance de Recuperacin Cu y Mo en Circuito Rougher Mediante Leyes del

Muestreo Celda-300 con la Modalidad Off

93

Para obtener una base de comparacin, se establece el ajuste de leyes para ambos
programas Off - On para obtener un balance de recuperacin ptima, A continuacin se
presenta las leyes por VH, recuperaciones Metalrgica, Msica y Razn de enriquecimiento.

4.10.4.1.

Resumen de las Leyes Ajustadas por Etapa VH 9 Puntos Modalidad Off - Cu

A Continuacin se presenta un resumen sobre las siguientes leyes ajustadas para el Cu a

partir de los 16 muestreos con la modalidad OFF, adems de su respectivo anlisis estadstico.
En el (Anexo N23) se encuentra las leyes VH ajustadas por da para el Cu con la modalidad
OFF

Fig. 32: Leyes VH CuT Off

Tabla 14: Resumen de leyes VH CuT Off

CuT

VIA HUMEDA (Sin Ajuste 9 Puntos OFF)

CX
Roug Rel .
Alim
CX
Rel.
Cx
Rel
C-40
.
Roug. Colum Colum. Colum Scav. Scav.
0,59 2,36
0,13
4,37
19,21
1,91
8,59
0,29

94

Rel
Final
0,16

Las leyes de Cu en la concentrada columna alcanzan valores en torno a 19,19 %,

obteniendo una ley de alimentacin de 0,60 y una ley de relave final de 0,17%.

4.10.4.2.

Resumen de las Leyes Ajustadas por Etapa VH 9 Puntos Modalidad Off - Mo

Continuacin se presente un resumen sobre las siguientes leyes ajustadas para el Mo a

partir de los 16 muestreos con la modalidad Off, adems de su respectivo anlisis estadstico
obteniendo para el presente circuito. En el (Anexo N24) se encuentra las leyes VH ajustadas
por da para el Mo con la modalidad Off

Fig 33: Leyes VH MoT Off

Tabla 15: Resumen de leyes VH MoT Off

CX
MoT

C-40 Roug.
0,03 0,10

VIA HUMEDA (Sin Ajuste 9 Puntos OFF)

Rel
Alim
CX
Rel
Cx
Rougher Colum Colum Colum
0,01
0,29
0,58
0,24

95

Scav.
1,11

Rel

Rel

Scav.
0,02

Final
0,01

Las leyes de Mo en el concentrado de columna alcanzan valores en torno a 0,58,

obteniendo una ley de alimentacin de 0,03 y una ley de relave final de 0,01%,

4.10.4.3.

Recuperacin Metalrgica Cu y Mo Modalidad Off

A continuacin se entregan el resumen de las recuperaciones medidas sin ajuste para

cada una de las etapas a partir de los 16 muestreos, adems de su respectivo anlisis
estadstico para el Cu y Mo. En el (Anexo N 25) se encuentra el detalle de la recuperacin
Metalrgica por da para la modalidad Off para el Cu y Mo.

Fig. 34: Recuperaciones Metalrgicas Cu y Mo Off

Tabla 16: Resumen de las Recuperaciones Metalrgicas Cu y Mo Off

CuT
MoT

Rme
Rme
Rme
Rougher Scavenger Columna
82,0
87,8
62,5
84,0
92,7
27,3

Rme
Limp
89,1
81,2

RM
Total
73,7
68,6

Los niveles de recuperacin para Cu en la etapa Rougher llegan a 82,0% a su vez para
la Mo llega a valores de 84,0 %. En las etapas columna el Cu alcanza recuperaciones de 62,5
96

% y para el Mo 27,3 %. Finalmente en la etapa Scavenger las recuperaciones del Cu llegan a

87,8 % y para la Mo 92,7%.

La recuperacin de Cu en la etapa de limpieza alcanza un valor medido en torno a

89,1%, en tanto el Mo alcanza un valor medido en torno a 81,2 %. La recuperacin de Mo es
aportada en gran medida por los finos recuperados por la etapa Scavenger ya que en la etapa
columna la recuperacin de finos es baja llegando a valores de 27,3 % como se aprecia en el
grafico (6.2).

De acuerdo al grfico (6.2), se observa que la recuperacin metalrgica total del Cu

corresponde a un 73,7%, lo cual indica que las prdidas de finos de Cu en el relave final
llegan a un 37,5%.

En cuanto al Mo la recuperacin metalrgica llega a 68,6%, lo cual indica que las

prdidas de finos de Mo en el relave final llegan a 31,4 %.

En el (anexo N25 y 26) se presenta las diferencias de recuperacin Metalrgica para

ambas modalidades On Off.

4.10.4.4.

Recuperacin Msica Cu y Mo Modalidad Off.

A continuacin se entregan las recuperaciones medidas sin ajuste para cada una de las
etapas a partir de los 16 muestreos, adems de su respectivo anlisis estadstico para el Cu y
Mo. Ver (Anexo N 25 y 26)

97

Fig. 35: Recuperaciones Msicas Cu y Mo Off

Tabla 17: Resumen de las Recuperaciones Msicas Cu y Mo Off

CuT
MoT

Rma.
Rma.
Rma.
Rougher Scavenger Columna
20,4
19,5
14,2
21,1
20,1
13,5

Rma.
Limp.
10,9
14,1

Rma.
Total
2,3
3,0

Los niveles de recuperacin Msica para Cu en la etapa Rougher llegan a 20,4% a su

vez para la Mo llega a valores de 21,1 %. En las etapas columna el Cu alcanza recuperaciones
de 14,2 % y para el Mo 13,5 %. Finalmente en la etapa Scavenger las recuperaciones
msicas del Cu llegan a 19,5% y para la Mo 20,1%,

La recuperacin msica de limpieza para el Cu alcanza un menor valor de 10,9% y para

el Mo alcanza un valor mayor de 14,1%.

En cuanto a la Recuperacin Msica total para el Cu se encuentra en 2,3% y para el Mo

3.0

98

4.10.4.5.

Razn de Enriquecimiento Cu y Mo Modalidad Off.

A continuacin se entregan el resumen de la Razn de enriquecimiento medidas

ajustadas por cada una de las etapas sealadas a partir de los 16 muestreos en la Modalidad
Off, adems de su respectivo anlisis estadstico. En el (Anexo N25 y 26) se presenta la
razn de enriquecimiento por da para el periodo de 9 das Cu y Mo.

Fig. 36: Razn de Enriquecimiento Cu y Mo Off

Tabla 18: Resumen de las Razn de Enriquecimiento Cu y Mo Off

CuT
MoT

RE
RE
RE
Rougher Scavenger Columna
4,0
4,5
4,4
4,0
4,6
2,0

RE
Limpieza
8,1
5,8

RE
Global
32,7
23,0

Los niveles de Razn de Enriquecimiento para el CuT en la etapa global llega en 32,7 y
para el molibdeno abastece en 23,0 por lo tanto encontramos una mayor recuperacin para el
CuT y MoT
99

4.11.

RECUPERACIONES POR TAMAO.

A continuacin se entregan los resultados obtenidos a partir de los balances en cuanto a

la recuperacin de Cu y Mo por cada una de las fracciones de tamao analizadas.

4.11.1. Recuperacin por Tamao para el Circuito Relave Columna

4.11.1.1.

Etapa Rougher.

El siguiente grafico entrega las recuperaciones de Cu y Mo por fraccin de tamao en

la etapa Rougher para ambas modalidades en el circuito recuperacin relave columna.

Fig. 37: Recuperacin en funcin al tamao de partcula -Rougher

Se puede observar que las recuperaciones ms bajas de Cu y Mo se deben a las

prdidas en los tamaos ms gruesos. Adems se debe sealar que las mejores recuperaciones
100

en esta etapa son en las mallas #200 y #325 con respecto a la modalidad On se encuentra una
mayor liberacin de partculas finas para el Cu y Mo.

4.11.1.2.

Etapa Columna.

El siguiente grafico entrega las recuperaciones de Cu y Mo por fraccin de tamao en

la etapa Columna.

Fig. 38: Recuperacin en funcin al tamao de partcula -Columna

Se puede observar que las recuperaciones ms bajas de Cu y Mo se deben a las

prdidas en los tamaos ms finos, se debe sealar que las mejores recuperaciones de Cu para
ambas modalidades se obtienen en la malla #200.

101

Las recuperaciones de Mo en la modalidad Off se mantienen bajas y constantes para

los distintos tamaos de partcula, en torno al 24 %, por lo tanto se encuentra mayor
recuperacin de Mo con la celda-300 m3 en la malla #75.

4.11.1.3.

Etapa Celda-300.

El siguiente grafico entrega las recuperaciones de Cu y Mo por fraccin de

tamao

en la etapa Celda-300.

Fig. 39: Recuperacin en funcin al tamao de partcula Celda-300

Se puede observar en el grafico la Etapa Celda-300 m 3 presenta una recuperacin en

torno a 50 % tanto para el Cu y Mo para los distintos tamaos de partcula.

4.11.1.4.

Etapa Scavenger.

El siguiente grafico entrega las recuperaciones de Cu y Mo por fraccin de tamao en

la etapa Scavenger.
102

Fig. 40: Recuperacin en funcin al tamao de partcula Scagenger

Se puede observar del grfico que en esta etapa las recuperaciones ms altas se
obtienen en la modalidad Off para todos los tamaos de partcula, por lo tanto hay una poca
prdida de gruesos de Cu y Mo en la etapa Scavenger.

4.11.2. Recuperacin por Tamao para el circuito Relave Rougher.

4.11.2.1.

Etapa Rougher.

El siguiente grafico entrega las recuperaciones de Cu y Mo por fraccin de tamao en

la etapa Rougher.

103

Fig. 41: Recuperacin en funcin al tamao de partcula Relave Rougher

Las mejores recuperaciones con respecto a la modalidad On se encuentran en las

mallas #200 y #325 encontrndose una mayor liberacin de partculas finas para el Cu y Mo.

4.11.2.2.

Etapa Celda-300.

El siguiente grafico entrega las recuperaciones de Cu y Mo por fraccin de tamao en

la etapa Celda.

Recuperacin por tamao - Celda-300

Recuperacin (%)

Fig. 42: Recuperacin en funcin al tamao de partcula Relave Celda-300

La recuperacin por malla para la etapa Celda-300 se encuentran bajo para todos los
tamaos de partcula.
104

4.11.2.3.

Etapa Columna.

El siguiente grafico entrega las recuperaciones de Cu y Mo por fraccin de tamao en

la etapa Columna.

Recuperacin por tamao - Columna

Recuperacin (%)

Fig. 43: Recuperacin en funcin al tamao de partcula Relave Columna

Se puede observar que las recuperaciones ms bajas de Cu y Mo se deben a las

prdidas en los tamaos ms finos, se debe sealar que las mejores recuperaciones de Cu para
ambas modalidades se obtienen en la malla #200.

Las recuperaciones de Mo en la modalidad Off se mantienen bajas y constantes para

los distintos tamaos de partcula, en torno al 24 %, por lo tanto se encuentra mayor
recuperacin de Mo con la celda-300 m3 en la malla #75.

4.11.2.4.

Etapa Scavenger.

105

El siguiente grafico entrega las recuperaciones de Cu y Mo por fraccin de tamao en

la etapa Scavenger.

Recuperacin por tamao - Scavenger

Recuperacin (%)

Fig. 44: Recuperacin en funcin al tamao de partcula Relave Scavenger

Se puede observar del grfico que en esta etapa las recuperaciones ms bajas se
obtienen en la malla #100, por lo tanto hay una prdida de gruesos de Cu y Mo en la etapa
Scavenger.

106

CAPTULOS V
CLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1.

CONCLUSIONES

En el presente estudio sobre la evaluacin a la celda wemco 300m3 en la divisin

Salvador - CODELCO Chile se implement de acuerdo a lo planteado en un comienzo de la
evaluacin en dos etapas para obtener concentrado final con alto porcentaje en recuperacin,
sin embargo, en el transcurso de la evaluacin se obtuvieron otros resultados no favorables.

5.1.1. Causa de Baja Recuperacin.

Una causa principal de las actuales bajas recuperaciones de cobre y molibdeno que se
present en el periodo de evaluacin es el

contenido de especies oxidadas de ambos

elementos en el mineral tratado.

Una segunda causa incidente en las bajas recuperaciones de cobre y molibdeno para la
recuperacin Relave Rougher es la distribucin granulomtrica de las partculas alimentadas a
flotacin. Prdidas de especies que contienen Cu y Mo en el material grueso, con tamaos
mayores a 147 micrones, que no son recuperadas ya sea por falta de liberacin o estando
liberadas no flotan a causa de su tamao, bajo las actuales tcnicas usadas. Prdidas de
ambos elementos en el material ultra fino presente en el material bajo la malla 325 Tyler, que
tienen muy baja flotabilidad y adems interfieren el proceso de flotacin.

107

El 70% de las prdidas de las especies reproduce en la etapa rougher, de all que las
alternativas propuestas se dirigen preferentemente a recuperar este material desde los relaves
de esa etapa y a la vez evitar las deficiencias granulomtricas en el mineral alimentado a la
flotacin.

La tercera causa de una baja recuperacin para ambos circuitos tanto como
recuperacin del Relave Rougher y Recuperacin del Relave Columna es un problema de
operaciones ala concentradora por el periodo de las evaluaciones realizadas.

Por medio de los resultados obtenidos, podemos concluir que:

Baja recuperacin de Mo en la etapa Columna con valores en torno a 30%. En la

modalidad On

Las leyes de Cu en el concentrado final en la modalidad On alcanzan valores en

torno a 19,707 en tanto el Mo alcanza valores en torno a 0,650 %. Los valores
medio de Cu en el relave Final est en torno a 0,155 % y Mo en 0,009.Con
respecto a las leyes para la modalidad Off en el concentrado Cu se mantiene en
19,207, llegando el Mo alcanzar una ley de concentrado entorn a 0,58.

Los niveles de recuperacin para Cu con la modalidad On en la etapa Rougher

llegan a 84,2% a su vez para el Mo llega a valores de 78,2 %. En las etapas
columna el Cu alcanza recuperaciones de 66,4% y para la Mo 34,2%, para la etapa
Celda encontramos una recuperacin para el Cu en 18,2% en tanto el Mo alcanza
un valor de 24,3%.Finalmente en la etapa Scavenger las recuperaciones de Cu
108

llegan a 86,2 % y para la Mo 91,00 %. Mientras que las recuperaciones en la

modalidad Off para la etapa Rougher

el Cu alcanza un valor de 82% y el Mo

84% , para la etapa Columna baja el porcentaje de recuperacin para el Cu en 62,5

y el Mo 27,3, finalmente en la etapa Scavenger aumenta la recuperacin para el
Cu en 90,8 y el Mo en 92,7 %.

La recuperacin metalrgica de Cu en la modalidad On en la etapa de limpieza

alcanza un valor medio en torno a 89,5 %, en tanto el Mo alcanza un valor medio
en torno a 71,9%. En cuento la modalidad Off las recuperaciones baja para el Cu
teniendo como resultado 81.1% y aumenta para el Mo en 81.2%

Le corresponde a un 77,0%, lo cual indica que las prdidas de finos de Cu en el

relave final llegan a un 23,0% .Para la modalidad Off la recuperacin metalrgica
global en el Cu corresponde a un 73.3 % lo cual indica que las prdidas de finos
de Cu en el relave final llega a un 26,7%. Esto quiere decir que obtenemos mayor
recuperacin con Celda Wemco 300m3. Dado como prioridad al objetivo que se
plante en recuperar un 3% de recuperacin para el Cu

La recuperacin metalrgica global para la modalidad On en el Mo corresponde

a un 59,5%, lo cual indica que las prdidas de finos de Mo en el relave final llegan
a 40,5 % .Para la modalidad Off la recuperacin metalrgica global el Mo
presenta una recuperacin de 68,6 lo cual indica que las prdidas de finos de Mo
en el relave final llegan a 31,4, Esto concluye que la recuperacin en las lneas
Rougher sea menor por ello no fue lo suficiente para que la Celda Wemco
recupere todo el Mo que se alimentaba.
109

Las recuperaciones con respecto a la etapa recuperacin del relave columna para
el Cu se encuentra en 71,7% y el Mo en 66,0%, obteniendo una Razn de
enriquecimiento mayor para el Mo en 34,5 y para el Cu 32,3. Consecuente a los
resultados se obtiene mejor recuperacin en la etapa Relave Columna obteniendo
mayor porcentaje en slido para el Mo y el Cu.

5.2. RECOMENDACIONES

Para obtener mejores resultados se recomienda operar el circuito recuperacin del

Relave Columna, aprovechando al mximo su potencial y evaluar realmente el beneficio que
puede reportar al sistema, es necesario seguir con el circuito recuperacin Relave columna ya
que se presenta mejores recuperacin en la limpieza y mayor % de recuperacin para el Cu y
Mo. Por otro lado es recomendable seguir evaluando la celda Wemco 300 m3 con un
diferente circuito en la cual consiste en reemplazar las columnas por la celda Wemco -300 m3.

110

CAPTULO VI
FUENTES DE INFORMACIN

5.1.

FUENTES BIBLIOGRFICAS.

Astucuri V. (1994). Introduccin a la Flotacin de Minerales. Lima: Comercial

Andina Industrial S.A.

Bacilio J. Ayala J. Quijahuamn J. y Ruiz M. (20 de 05 de 2014). Optimizacin del

proceso de flotacin de plomo, plata y zinc en la planta concentradora Mallay .
Obtenido de PERUMIN: http://www.convencionminera.com/perumin31

Buenda Meza A. Llerena Medina R. (11 de 10 de 2012). Investigacin Metalrgica

en Laboratorio y a Escala Industrial para Optimizar las Recuperaciones de Cobre y
Molibdeno

en

la

Concentradora

Toquepala.

Obtenido

de

CONAMIN:

http://www.congresominas.co.pe/

Castellares Torres P. (2009). Optimizacin en la Planta de Beneficio de la Compaa

Minera Volcan S. A. A. de la Unidad de Produccin Animn, Mediante el uso de una
Celda

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Obtenido

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CYBERTESIS

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http://cybertesis.uni.edu.pe

Crozier R. (1996). Flotaton Theory, Reagents and Ore Testing. Oxford: Pergamon
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Drzymama Jan. (2007). Mineral Processing. Wroclaw: Wroclaw University of

Technology.

FLSmidth. (07 de 2010). Tecnologia de flotacin. Obtenido de FLSmidth:

http://www.flsmidth.com
111

Gapla A. Yan D. (2006). Mineral Processing Design and Operations and Introduction.
Westen: Elsevier.

Kind P. (26 de 08 de 2009). Design criteria and recent developments in large-capacity

Wemco flotation cells. Obtenido de SAIMM: http://www.saimm.co.za

Len C. Porras M. (20 de 05 de 2014). Mejora de la Recuperacin de cobre por

Control Metalrgico en la Etapa de Molienda y Flotacin en Concentradora
Antamina. Obtenido de PERUMIN: http://www.convencionminera.com/perumin31

Linares Gutirrez N. (18 de 05 de 2010). Principios de la Flotacin de Minerales.

Obtenido de Slideshare: http://es.slideshare.net

Muoz Bernardo M. (2006). Ampliacin de produccin de la unidad minera Chungar

de 2000 TMD a 3000 TMD. Lima: UNI.

Tarazona Trujillo W. Zapata Del Solar H. (2012). aumento de la ley de concentrado de

cobre del circuito de separacin plomo-cobre de la minera boreal - 2012. Huacho:
UNJFSC.

Tarazona Trujillo W. Zapata Del SOLAR H. (2012). Aumento de la ley de concentrado

de cobre del circuito de separacin plomo-cobre de la minera BOREAL - 2012.
Huacho: UNJFSC.

112

ANEXOS

113

Anexo 1: Diagrama del circuito Recuperacin del Relave Columna

Anexo 2: Diagrama del circuito Recuperacin del Relave Rougher

Anexo 3: Minuta Detenciones y Cambios de Circuitos en la Planta Concentradora

114

MINUTA DETENCIONES Y CAMBIOS DE CIRCUITOS EN LA PLANTA

CONCENTRADORA

I.

CIRCUITO RECUPERACION RELAVE COLUMNA.

Se inici el programa (4 das On- 4 das Off) de acuerdo al protocolo realizado
ON
OFF
03-08-2012 hasta 09-08-2012
10-08-2012 hasta 13-08-2012
14-08-2012 hasta 17-08-2012
18-08-2012 hasta 21-08-2012
22-08-2012 hasta 25-08-2012
26-08-2012 hasta 29-08-2012
30-08-2012 hasta 02-09-2012
03-09-2012 hasta 06-09-2012
07-09-2012 hasta 10-09-2012
11-09-2012
1) 05/08/2012 problema elctrico 3: pm a 6: pm
2) 09/09/2012 siendo las 10:00 am por un problema con la prensa estopa comienza a correr
la sper celda, siguiendo el circuito como relave de la columna el da 10/09/2012 siendo
las 17:00 pm.
Observacin:
Se toma encuenta que el da 09/09/2012 se envi poca muestra al laboratorio Qumico
para el anlisis, por el motivo de la detencin.
3) 10/09/2012 Corri la sper celda a las 17:00 pm hasta las 00:00 pm segn el protocolo
dado se debi hacer el cambio de circuito como OFF sin la sper Celda, por un motivo
de descoordinacin se realiz el cambio de circuito como relave

rougher del da

10/09/2012 siendo las 22:00 pm hasta el da 12/09/2012 siendo las 23:00 pm

4) Observacin:
Se toma encuentra que la muestra del da 10/09/2012 que da contaminada por el cambio
de circuito como relave rougher por lo tanto queda descartada esa muestra ya que nose
envi analizar al laboratorio Qumico por alteraciones de leyes.
5) 11/09/2012 se tom los 9 puntos al circuito como una sola prueba por el cambio de
circuito como relave rougher. La detencin del muestreo se detuvo el da 11/09/2012
siendo las 23:00 pm.
Observacin:

115

Se detuvieron el muestreo de la sper celda por el motivo de acondicionamiento en los

puntos de muestreo de la sper celda para el programa de (4 das On- 4 das Off) con el
nuevo circuito Relave Rougher de acuerdo al protocolo dado.
II.

CIRCUITO RECUPERACION RELAVE ROUGHER.

Se inici el programa (4 das Off 4 das On) con el circuito como

Recuperacin del

Relave Rougher siendo las 00:00 de la media noche

OFF
ON
24-09-2012 hasta 27-09-2012
28-09-2012 hasta 01-10-2012
02-10-2012 hasta 05-10-2012
06-10-2012 hasta 09- 10-2012
10-10-2012 hasta 13-10-2012
14 -10-2012 hasta 17- 10-2012
18-10-2012 hasta 21-10-2012
22-10-2012 hasta 25-10-2012
1) 29/09/2012 se detuvo la Sper Celda siendo las 22:00 pm hasta 23:00 pm por motivo
de derrame de concentrado sper celda.
2) 06/10 2012 debi partir la Sper Celda a las 00:00 de la media noche pero por motivo
de derrame en el relave Rougher se tuvo que realizar un mantenimiento en el cajn
del relave Rougher

116

Anexo 4: Muestreo por das para la Etapas VH CuT Circuito Cola Columna, Modalidad On

CuT VIA HUMEDA ( Ajustado)

Fecha
03-08-2012
04-08-2012
06-08-2012
07-08-2012
08-08-2012
09-08-2012
14-08-2012
15-08-2012
16-08-2012
17-08-2012
22-08-2012
23-08-2012
24-08-2012
25-08-2012
31-08-2012
01-09-2012
02-09-2012
07-09-2012
09-09-2012

C-40
0,6204
0,6308
0,5139
0,6089
0,6760
0,6369
0,5099
0,5271
0,5639
0,5919
0,6580
0,5609
0,5820
0,5169
0,4761
0,5500
0,6211
0,6399
0,5569
0,58

CX
Roug
2,4195
2,8098
2,7801
2,5901
1,7701
2,1102
2,4501
2,5598
2,7402
2,1301
1,3300
1,9102
1,6899
1,5402
2,1599
2,7600
2,6199
1,8303
3,6500
2,31

Relav
Rough
0,1520
0,1270
0,1240
0,1140
0,1490
0,1800
0,1260
0,1980
0,2430
0,1380
0,2290
0,1980
0,1520
0,0790
0,1440
0,1640
0,160
0,1330
0,1110
0,15

Alim
Colum
4,0301
3,3804
5,0599
2,7601
2,8801
3,4301
3,6499
2,9700
3,6093
2,9773
2,8099
3,4003
4,3401
2,1101
2,9601
3,7304
3,8402
3,0402
4,5046
3,45

CX Colum
22,600
24,196
26,500
22,200
20,600
19,000
23,200
22,600
23,901
20,603
20,000
20,900
19,600
21,400
21,200
22,900
24,800
21,900
24,800
22,26

Alim Celda
1,0711
0,9394
1,3800
1,0100
1,0500
0,9040
1,1500
1,1300
1,3216
0,9622
0,8090
1,0600
1,0900
0,5930
1,0400
1,2000
1,1900
0,9080
1,4163
1,06

117

CX Celda
17,9979
12,5915
17,5000
9,3300
12,7000
12,7000
12,0000
14,3000
14,3992
11,3017
11,2635
13,7833
13,7568
12,5074
12,1762
13,5867
14,0991
13,4923
10,1991
13,14

Relav Celd
0,7299
0,6387
0,8123
0,5253
0,5054
0,6033
0,6368
0,5412
0,6260
0,6210
0,4631
0,6891
0,6298
0,3576
0,6074
0,6617
0,7240
0,4598
0,7178
0,61

Cx Scav
3,5709
3,8148
5,5336
3,8000
3,7697
3,1730
5,4750
3,8183
4,4623
5,4143
4,6347
4,8656
5,0279
2,0052
2,5978
4,1505
3,3101
3,9447
4,4452
4,10

Relav
Scav
0,2206
0,2310
0,1965
0,1900
0,2450
0,2770
0,2459
0,2257
0,2340
0,2252
0,2907
0,2586
0,2498
0,1101
0,2150
0,2260
0,2710
0,2101
0,2039
0,23

Rel Final
0,164
0,144
0,133
0,127
0,177
0,200
0,143
0,201
0,242
0,156
0,251
0,209
0,175
0,088
0,154
0,172
0,178
0,154
0,120
0,17

Cx Mixto
22,092
22,146
25,011
17,316
18,215
18,163
20,277
19,998
20,961
18,572
18,115
19,656
18,774
19,642
18,835
20,666
22,488
19,939
20,037
20,05

Anexo 5: Muestreo por das para la Etapas VH MoT Circuito Cola Columna Modalidad On

Fecha
03-08-2012
04-08-2012
06-08-2012
07-08-2012
08-08-2012
09-08-2012
14-08-2012
15-08-2012
16-08-2012
17-08-2012
22-08-2012
23-08-2012
24-08-2012
25-08-2012
31-08-2012
01-09-2012
02-09-2012
07-09-2012
09-09-2012

C-40
0,0314
0,0234
0,0198
0,0229
0,0240
0,0228
0,0216
0,0216
0,0263
0,0291
0,0278
0,0226
0,0255
0,0131
0,0227
0,0240
0,0290
0,0244
0,0145
0,0223

CX Roug
0,1059
0,0986
0,0779
0,0952
0,0637
0,0776
0,1013
0,1098
0,0985
0,1075
0,0619
0,0704
0,0755
0,0396
0,1021
0,1100
0,1328
0,0679
0,0833
0,0840

Relav Rough
0,0120
0,0060
0,0098
0,0048
0,0049
0,0059
0,0059
0,0073
0,0156
0,0059
0,0060
0,0098
0,0060
0,0018
0,0071
0,0090
0,0051
0,0058
0,0045
0,0067

Alim
Colum
0,1872
0,0973
0,1498
0,1243
0,1182
0,1318
0,1814
0,1345
0,1718
0,1753
0,1493
0,1464
0,1937
0,0590
0,1430
0,1576
0,1470
0,1195
0,1554
0,1443

MoT VIA HUMEDA (Ajustado)

CX
CX
Colum
Alim Celda Celda
0,6239
0,1176
0,9913
0,6508
0,0324
0,9776
0,3418
0,1168
0,4480
0,4974
0,0907
1,0400
0,5625
0,0723
0,8680
0,5791
0,0592
0,7440
0,8361
0,0977
1,1700
0,5677
0,0939
1,0200
0,8309
0,0975
1,2494
1,0763
0,0723
0,7117
0,7386
0,0807
1,2724
0,5677
0,0900
1,2094
0,6421
0,0982
1,4470
0,3719
0,0344
0,8763
0,5948
0,0955
1,2411
0,5665
0,1036
1,2623
0,6551
0,0828
1,1212
0,6036
0,0648
1,0163
0,5388
0,0970
0,4790
0,6235
0,0799
0,9572

118

Relav
Celd
0,100
0,008
0,105
0,035
0,035
0,042
0,047
0,052
0,036
0,051
0,041
0,057
0,049
0,018
0,051
0,053
0,045
0,031
0,067
0,0462

Cx
Scav
0,5754
0,0552
0,8596
0,2333
0,3596
0,2907
0,4873
0,4775
0,3053
0,5345
0,3452
0,4387
0,4621
0,1099
0,2576
0,3924
0,2506
0,1906
0,4939
0,3560

Relav
Scav
0,0124
0,0020
0,0068
0,0140
0,0093
0,0101
0,0114
0,0115
0,0087
0,0113
0,0287
0,0181
0,0135
0,0039
0,0102
0,0109
0,0090
0,0194
0,0077
0,0109

Rel Final
0,0121
0,0054
0,0094
0,0065
0,0062
0,0067
0,0066
0,0078
0,0149
0,0070
0,0141
0,0113
0,0078
0,0024
0,0075
0,0092
0,0057
0,0095
0,0049
0,0077

Cx Mixto
0,6644
0,7085
0,3594
0,7033
0,6547
0,6010
0,9233
0,7095
0,9604
0,9967
0,8538
0,6799
0,7558
0,4716
0,7642
0,7333
0,7558
0,6999
0,5193
0,7220

Anexo 6: Recuperaciones totales por VH ajustadas para el Cu y Mo con la modalidad ON y OFF.

119

Anexo 8: Recuperacin Msica Global Relave Columna.

Anexo 7: Recuperacin Metalrgica global Relave Columna

Anexo 9: Razn de Enriquecimiento Global- Relave Columna

120

Anexo 10: Recuperacin Metalrgica, msica y Razn de enriquecimiento para el Cu en el circuito Cola Columna modalidad - On

Fecha
03-08-2012
04-08-2012
05-08-2012
06-08-2012
07-08-2012
08-08-2012
09-08-2012
14-08-2012
15-08-2012
16-08-2012
17-08-2012
22-08-2012
23-08-2012
24-08-2012
25-08-2012
30-08-2012
31-08-2012
01-09-2012
02-09-2012
07-09-2012
08-09-2012
09-09-2012

Rme

Rme

Rme

Rme
Celda
Colum 300
77,1
33,2
75,1
33,7

Rme

Roug.
80,6
83,6

Scav.
74,4
67,9

79,4
85,0
85,1
78,4
79,4
67,7
62,4
82,0
78,8
72,2
81,2
89,3

78,6
67,2
55,1
59,3
64,3
62,0
66,1
66,5
39,7
66,0
63,5
73,2

76,7
66,4
67,0
77,3
72,1
65,2
67,1
71,0
74,2
72,5
79,3
73,9

43,1
50,9
54,0
34,9
47,1
54,2
55,0
37,5
44,6
36,8
44,2
40,9

93,7
93,7
87,3
88,2
91,1
92,2
92,5
90,5
79,4
87,6
86,4
93,4

74,5
79,7
74,5
69,4
72,5
62,4
57,7
74,3
62,7
63,4
70,6
83,4

15
20
33
24
17
14
13
23
39
21
28
30

11,5
9,3
7,4
11,3
7,5
8,8
9,3
7,6
4,0
9,3
8,0
13,1

14,6
8,3
9,4
14,0
11,3
8,6
10,1
10,3
10,4
11,8
17,6
7,3

3,4
5,5
4,5
2,5
4,5
4,3
5,1
3,2
3,2
2,8
3,5
1,9

10,4
14,0
8,5
10,2
11,0
11,8
12,1
10,4
5,8
8,5
7,8
7,3

1,5
2,8
2,8
2,4
1,8
1,6
1,6
2,4
2,3
1,8
2,2
2,2

74,7
74,6
79,1
85,4

70,4
69,6
68,1
57,4

68,2
71,6
72,5
73,2

43,8
47,2
41,3
51,1

91,1
92,8
90,7
89,5

68,2
69,3
71,9
76,6

16
15
19
30

16,5
11,1
14,9
6,7

9,5
11,7
11,2
10,2

3,7
4,2
3,5
3,4

10,4
12,4
10,6
8,2

82,6
78,8

75,0
66,2

72,7
72,6

53,1
45,0

95,4
91,2

78,8
71,7

13
20

12,1
9,8

13,2
11,2

7,4
3,6

17,4
10,5

Limp.
91,8
92,7

Rme

Rma

Rma

Rma Rma
Rma
Celda
Total Roug. Scav. Colum 300 Limp. Global
74,1
21
15,2
13,7
2,0
10,1
2,1
77,6
19
11,4
10,5
2,5
11,8
2,2

121

Rma

RE

RE

RE

5,4
4,3
2,6
3,3
4,8
4,9
4,9
3,6
2,0
3,4
2,9
3,0

6,8
7,2
7,5
5,3
8,6
7,1
7,1
8,7
10,0
7,1
8,0
5,6

5,2
8,0
7,2
5,5
6,4
7,6
6,6
6,9
7,1
6,1
4,5
10,1

12,7
9,2
12,1
14,0
10,4
12,7
10,9
11,7
13,9
13,0
12,6
21,1

9,0
6,7
10,3
8,6
8,3
7,8
7,6
8,7
13,6
10,3
11,1
12,8

48,7
28,4
26,9
28,5
39,8
37,9
37,2
31,4
27,5
35,0
32,3
38,0

1,7
1,8
2,0
2,5

4,5
5,0
4,2
2,9

4,3
6,3
4,6
8,6

7,2
6,1
6,5
7,2

11,7
11,3
11,8
14,9

8,7
7,5
8,6
10,9

39,6
37,6
36,2
31,2

2,2
2,1

6,6
4,0

6,2
6,7

5,5
6,5

7,2
12,3

5,5
8,7

36,0
34,5

Roug
3,9
4,5

RE
RE
RE
Celda
Scav. Columna 300 Limp. Global
4,9
5,6
16,8
9,1
35,6
6,0
7,2
13,4
7,9
35,1

Anexo 11: Recuperacin Metalrgica, msica y razn de enriquecimiento para el Mo en el circuito Cola Columna modalidad - On

Rme
Fecha
03-08-2012
04-08-2012
06-08-2012
07-08-2012
08-08-2012
09-08-2012
14-08-2012
15-08-2012
16-08-2012
17-08-2012
22-08-2012
23-08-2012
24-08-2012
25-08-2012
31-08-2012
01-09-2012
02-09-2012
07-09-2012
09-09-2012

Rme

Rme

Roug. Scav. Colum

69,6 89,5
45,8
79,1 78,0
70,2
57,9 94,3
33,4
83,1 64,3
33,1
86,1 75,6
44,5
80,4 78,5
61,3
77,4 77,6
52,3
70,9 79,9
36,2
48,2 78,2
49,0
84,3 79,6
63,0
86,8 33,2
51,6
65,9 71,4
45,8
82,9 74,7
58,2
90,2 81,0
46,0
73,9 83,3
39,6
68,1 81,8
41,9
85,8 83,2
50,0
83,2 41,3
51,3
72,6 89,8
45,8
76,2 78,8
51,2

Rme
Celda
300
16,7
75,8
13,0
63,1
53,6
31,2
54,1
46,5
64,8
31,4
50,5
38,1
51,7
49,4
48,6
50,7
47,2
54,0
36,4
44,2

Rme

Rme

Rma

Rma

Rma

Rma Rma Rma

RE
RE
RE
RE
RE
RE
Celda
Celda
Limp Total Roug. Scav. Colum 300 Limp Total Roug. Scav. Colum 300 Limp Total
90,0 62,6
21
15,6
13,7
2,0
14,3
3,0
3,4
5,8
3,3
8,4
6,3
21,1
98,3 77,7
19
11,4
10,5
2,5
13,7
2,6
4,2
6,9
6,7
30,1
7,2
30,3
93,1 53,9
15
11,5
14,6
3,4
20,2
3,0
3,9
8,2
2,3
3,8
4,6
18,2
87,0 72,5
20
9,8
8,3
5,5
11,8
2,4
4,2
6,6
4,0
11,5
7,4
30,7
86,7 74,9
33
7,4
9,4
4,5
8,4
2,7
2,7
10,2
4,8
12,0 10,3 27,3
88,5 71,4
24
11,3
14,0
2,5
11,4
2,7
3,4
7,0
4,4
12,6
7,7
26,3
89,9 69,8
17
7,5
11,3
4,5
9,9
1,6
4,7
10,4
4,6
12,0
9,1
42,7
91,0 64,5
14
8,8
8,6
4,3
14,1
2,0
5,1
9,1
4,2
10,9
6,5
32,9
92,0 44,1
13
9,3
10,1
5,1
9,4
1,2
3,7
8,4
4,8
12,8
9,7
36,6
90,5 76,5
23
7,6
10,3
3,2
9,8
2,2
3,7
10,4
6,1
9,8
9,3
34,3
55,4 50,2
39
4,0
10,4
3,2
4,0
1,6
2,2
8,4
4,9
15,8 13,8 30,7
76,3 50,8
21
9,3
11,8
2,8
7,9
1,7
3,1
7,6
3,9
13,4
9,7
30,0
83,6 70,2
28
8,0
17,6
3,5
8,4
2,4
3,0
9,4
3,3
14,7 10,0 29,7
90,9 82,1
30
13,1
7,3
1,9
7,6
2,3
3,0
6,2
6,3
25,5 11,9 35,9
91,2 67,5
16
16,5
9,5
3,7
12,2
2,0
4,5
5,1
4,2
13,0
7,5
33,6
91,4 62,3
15
11,1
11,7
4,2
13,7
2,0
4,6
7,4
3,6
12,2
6,7
30,5
94,4 80,9
19
15,0
11,2
3,5
16,6
3,1
4,6
5,5
4,5
13,5
5,7
26,0
73,4 62,0
30
6,7
10,2
3,4
7,1
2,2
2,8
6,2
5,1
15,7 10,3 28,7
92,1 67,1
13
12,1
13,2
7,4
14,8
1,9
5,8
7,4
3,5
4,9
6,2
35,9
88,3 66,0
20
10,2
11,9
3,7
10,3
2,0
3,8
7,7
4,3
12,0
8,6
32,3

Anexo 12: Muestreo por das para la Etapas VH CuT Modalidad Off

CuT VIA HUMEDA (Ajustadas)

122

Fecha
10-08-2012
11-08-2012
12-08-2012
13-08-2012
18-08-2012
19-08-2012
20-08-2012
21-08-2012
26-08-2012
27-08-2012
28-08-2012
29-08-2012
03-09-2012
04-09-2012
05-09-2012
06-09-2012
11-09-2012

C-40

CX Roug

Relav Rough

Alim Colum

CX Colum

Relav Colum

Cx Scav

Relav Scav

Rel Final

0,5508
0,5299
0,4879
0,4845
0,5940
0,6409
0,5440
0,6370
0,5739
0,5804

2,3120
1,7501
1,7401
1,7710
2,6201
2,4503
2,4701
1,9202
2,3504
2,1197

0,1761
0,1580
0,1270
0,1055
0,1420
0,1480
0,1250
0,1190
0,1200
0,4280

3,2987
4,3815
4,4605
4,0816
4,0002
3,6827
3,3300
3,1205
4,7700
4,6500

20,5014
23,0985
21,7993
19,7977
23,4998
21,8974
18,3999
20,7988
20,2000
22,2000

1,5701
2,0299
1,8500
1,2299
1,6700
1,5286
1,5700
1,5344
2,1200
1,7963

9,1977
9,7744
10,6126
8,3226
7,3215
7,3952
6,8284
10,2944
7,9195
8,4482

0,2857
0,1249
0,2174
0,1717
0,3861
0,3113
0,3169
0,2786
0,3163
0,2735

0,1936
0,1511
0,1448
0,1185
0,1818
0,1794
0,1557
0,1618
0,1539
0,4162

0,5360
0,6957
0,6619
0,6069
0,6619
0,5857

2,8300
3,2607
2,9502
2,3702
2,9502
2,3910

0,1580
0,1390
0,1610
0,1590
0,1610
0,1618

5,5000
3,4513
5,9000
4,7295
5,9000
4,3504

24,4999
20,1991
25,4000
24,5006
25,4000
22,1462

3,1800
2,0699
2,8600
1,9800
2,8601
1,9899

10,8306
8,4928
9,9787
9,3568
9,9790
8,9835

0,3070
0,3020
0,3010
0,3030
0,3010
0,2798

0,1764
0,1658
0,1824
0,1847
0,1610
0,1818

Cx Scav

Relav Scav

Rel Final

1,6680
1,6897

0,0154
0,0124

0,0065
0,0072

Anexo 13: Muestreo por das para la Etapas VH MoT Modalidad Off

Fecha
10-08-2012
11-08-2012

C-40

CX Roug

Relav Rough

0,0346
0,0223

0,1744
0,0760

0,0048
0,0059

MoT VIA HUMEDA (Ajustadas)

Alim Colum
CX Colum
Relav Colum
0,2922
0,3929

0,6770
0,7865

123

0,2535
0,3435

12-08-2012
13-08-2012
18-08-2012
19-08-2012
20-08-2012
21-08-2012
26-08-2012
27-08-2012
28-08-2012
29-08-2012
03-09-2012
04-09-2012
05-09-2012
06-09-2012
11-09-2012

0,0193
0,0691
0,0225
0,0235
0,0213
0,0250
0,0220
0,0136

0,0691
0,2968
0,0966
0,0884
0,0964
0,0723
0,0853
0,0937

0,0049
0,0020
0,0060
0,0058
0,0049
0,0059
0,0058
0,0057

0,4809
0,4222
0,3080
0,2606
0,2935
0,2490
0,3480
0,3913

0,8234
1,0092
0,7545
0,8660
0,7047
0,7496
0,5420
0,7286

0,4294
0,3157
0,2546
0,1890
0,2454
0,2041
0,3080
0,3365

2,6346
2,3022
1,2814
1,0026
1,1690
1,4690
1,2205
1,7167

0,0185
0,0193
0,0214
0,0201
0,0254
0,0227
0,0242
0,0205

0,0076
0,0054
0,0085
0,0086
0,0082
0,0104
0,0090
0,0068

0,0178
0,0307
0,0248
0,0226
0,0248
0,0262

0,0827
0,1473
0,1070
0,0808
0,1070
0,1116

0,0071
0,0054
0,0068
0,0078
0,0068
0,0057

0,5716
0,3147
0,5144
0,4291
0,5141
0,3855

0,7448
0,6812
0,7729
1,0216
0,7733
0,7757

0,5504
0,2845
0,4741
0,3467
0,4736
0,3339

1,9730
1,1513
1,7398
1,7878
1,7382
1,6362

0,0162
0,0459
0,0191
0,0190
0,0191
0,0213

0,0082
0,0120
0,0087
0,0098
0,0068
0,0082

124

Anexo 14: Recuperacin Metalrgica, msica y razn de enriquecimiento para el Cu en el circuito Cola Columna modalidad - Off

Fecha
10-08-2012
11-08-2012
12-08-2012
13-08-2012
18-08-2012
19-08-2012
20-08-2012
21-08-2012
26-08-2012
27-08-2012
28-08-2012
29-08-2012
03-09-2012
04-09-2012
05-09-2012
06-09-2012
11-09-2012

Rme
Roug.
73,6
77,1
79,8
83,2
80,5
81,9
81,1
86,7
83,3
32,9

74,7
83,6
80,0
79,1
80,0
77,6

Rme
Rme
Rme
Scav. Colum. Limp.
84,4
56,7
88,9
95,1
58,8
93,4
90,1
64,0
88,4
87,9
74,5
91,1
81,2
62,7
86,7
83,1
62,9
88,6
83,7
57,8
88,7
84,1
54,9
86,7
88,6
62,1
87,9
87,6
66,8
88,2

RM
Total
65,5
72,0
70,8
76,0
69,9
72,6
72,0
75,2
73,7
28,8

Rma
Roug
18
23
22
23
18
21
18
29
20
9

Rma
Scav.
14,4
19,7
15,7
13,0
18,5
17,2
19,2
12,5
23,7
18,6

93,0
88,6
92,3
87,5
92,3
88,7

67,6
76,8
73,0
70,1
76,2
69,5

14
18
18
20
18
19

27,3
21,6
26,4
18,5
26,4
19,6

48,5
44,6
58,1
63,2
58,1
59,6

90,3
92,1
90,9
88,3
90,9
89,4

Rma
Rma Rma
RE
Colum. Limp. Global Roug.
9,1
10,0
1,8
4,2
11,2
7,1
1,7
3,3
13,1
7,1
1,6
3,6
15,4
8,1
1,9
3,7
10,7
9,7
1,8
4,4
10,6
9,9
2,1
3,8
10,5
11,9
2,1
4,5
8,2
8,0
2,3
3,0
14,7
10,2
2,1
4,1
14,0
8,4
0,8
3,7

10,9
7,6
13,5
12,2
13,5
11,7

10,4
14,9
10,6
8,5
10,6
9,7

1,5
2,6
1,9
1,7
2,0
1,8

5,3
4,7
4,5
3,9
4,5
4,1

RE
Scav
5,9
4,8
5,7
6,8
4,4
4,8
4,3
6,7
3,7
4,7

3,4
4,1
3,5
4,7
3,5
4,5

RE
RE
RE
Colum Limp. Global
6,2
8,9
37,2
5,3
13,2
43,6
4,9
12,5
44,7
4,9
11,2
40,9
5,9
9,0
39,6
5,9
8,9
34,2
5,5
7,4
33,8
6,7
10,8
32,7
4,2
8,6
35,2
4,8
10,5
38,3

4,5
5,9
4,3
5,2
4,3
5,1

8,7
6,2
8,6
10,3
8,6
9,3

45,7
29,0
38,4
40,4
38,4
37,8

Anexo 15: Recuperacin metalrgica, msica y razn de enriquecimiento para el Mo en el circuito Cola Columna modalidad - Off

Fecha
10-08-2012
11-08-2012
12-08-2012
13-08-2012
18-08-2012
19-08-2012
20-08-2012

Rme
Roug.
88,5
79,7
80,3
97,7
78,3
80,5
81,0

Rme
Scav
94,8
97,1
96,4
94,7
93,2
91,2
91,7

Rme
Colum
21,2
22,3
22,4
36,7
26,1
35,1
25,1

Rme
Limp.
93,3
85,1
74,9
95,3
80,1
79,1
76,4

RM
Total
82,0
68,1
61,3
92,7
63,0
64,1
62,2

Rma
Roug.
18
23
22
23
18
21
18

Rma
Scav
14,4
19,7
15,7
13,0
18,5
17,2
19,2

125

Rma
Colum
9,1
11,2
13,1
15,4
10,7
10,6
10,5

Rma
Limp.
24,0
8,2
6,3
28,0
10,3
8,1
10,5

Rma
Total
4,2
1,9
1,4
6,3
1,9
1,7
1,9

RE
Roug.
5,0
3,4
3,6
4,3
4,3
3,8
4,5

RE
Scav
6,6
4,9
6,1
7,3
5,0
5,3
4,8

RE
Colum
2,3
2,0
1,7
2,4
2,4
3,3
2,4

RE
Limp.
3,9
10,3
11,9
3,4
7,8
9,8
7,3

RE
Total
19,6
35,3
42,7
14,6
33,5
36,8
33,1

21-08-2012
26-08-2012
27-08-2012
28-08-2012
29-08-2012
03-09-2012
04-09-2012
05-09-2012
06-09-2012
11-09-2012

83,1
78,9
62,0

90,3
94,0
95,0

24,8
26,6
26,0

70,7
75,0
80,4

59,1
60,1
50,5

29
20
9

12,5
23,7
18,6

8,2
17,1
14,0

6,8
11,8
10,3

2,0
2,4
0,9

2,9
3,9
6,9

7,2
4,0
5,1

3,0
1,6
1,9

10,4
6,4
7,8

30,0
24,7
53,6

65,7
85,6
77,6
72,5
77,6
82,5

97,9
87,3
97,0
95,5
97,0
94,9

14,2
16,5
20,3
29,1
20,3
23,5

82,2
73,8
84,3
77,9
84,3
83,2

54,4
61,9
65,8
57,1
73,3
69,3

14
18
18
20
18
19

27,3
21,6
26,4
18,5
26,4
19,4

10,9
7,6
13,5
12,2
13,5
11,7

9,1
16,0
11,7
6,2
11,7
12,0

1,3
2,8
2,1
1,3
2,3
2,3

4,6
4,8
4,3
3,6
4,3
4,3

3,6
4,0
3,7
5,2
3,7
4,9

1,3
2,2
1,5
2,4
1,5
2,0

9,0
4,6
7,2
12,6
7,2
7,0

41,8
22,2
31,2
45,2
31,2
29,6

126

Anexo 16: Muestreo por das para la Etapas VH CuT Circuito Cola Rougher, Modalidad On

Fecha
28-09-2012
29-09-2012
30-09-2012
01-10-2012
06-10-2012
07-10-2012
08-10-2012
09-10-2012
14-10-2012
15-10-2012
16-10-2012
17-10-2012
22-10-2012
23-10-2012
24-10-2012
25-10-2012

CuT VIA HUMEDA (Ajustadas)

CX
Conc Celda Relav.Celda Alim Colum Colum

C-40

CX
Roug

Alim
Celd

0,5968
0,6339
0,7660
0,7809
0,5889
0,6328
0,6059
0,5960
0,6929
0,6429

2,6403
2,8101
3,3201
3,1501
2,8502
2,1905
2,4502
1,9801
2,3901
1,9502

0,1651
0,1170
0,1330
0,1920
0,1030
0,1270
0,1209
0,1100
0,1220
0,1350

0,6560
0,5670
0,3500
0,4320
0,3760
0,3245
0,3234
0,5190
0,7770
0,8541

0,110
0,104
0,127
0,115
0,098
0,117
0,098
0,107
0,110
0,102

4,3601
5,3203
4,8908
5,7904
4,5902
3,9001
4,6599
3,1701
4,4508
4,4901

20,0998
21,6996
21,9992
19,8991
21,8997
22,1999
18,4001
17,4999
19,5987
18,3999

1,5709
2,4168
2,9156
1,7711
1,7837
1,5258
1,7789
1,6521
1,6827
1,7195

7,7770
9,9697
10,9624
7,9784
8,7862
8,2813
8,7682
8,8432
9,4106
6,5224

0,6215
0,2919
0,3518
0,2681
0,2454
0,2340
0,2425
0,2696
0,2745
0,2131

0,224
0,1382
0,1712
0,1646
0,1224
0,1467
0,1334
0,1465
0,1476
0,1313

0,6599
0,6371

1,8002
2,3819

0,1180
0,1642

0,2620
0,7090

0,097
0,153

2,9900
4,1800

17,4000
20,0000

1,1505
1,8427

5,8884
7,9893

0,2129
0,3216

0,1404
0,1867

0,6509
0,6379

2,3402
2,0503

0,1290
0,1240

1,2100
1,4100

0,121
0,120

3,4804
4,6099

19,5995
17,2002

1,3122
0,8676

7,9793
4,6901

0,2556
0,2521

0,1501
0,1484

0,65

2,45

0,13

0,63

0,11

4,35

19,71

1,71

8,13

0,29

0,15

Relav Colum Cx Scav Relav Scav Rel Final

Anexo 17: Muestreo por das para la Etapas VH MoT Circuito Cola Rougher, Modalidad On

C-40
Fecha
28-09-2012 0,0221

CX Roug

Alim Celd

CX Celda

0,0794

0,0100

0,0423

MoT VIA HUMEDA (Ajustadas)

Relav.Celda Alim Colum CX Colum
0,0064

0,2390

127

0,7100

Relav. Colum

Cx Scav

Relav. Scav

Rel. Final

0,156

0,9738

0,0304

0,0118

29-09-2012
30-09-2012
01-10-2012
06-10-2012
07-10-2012
08-10-2012
09-10-2012
14-10-2012
15-10-2012
16-10-2012
17-10-2012
22-10-2012
23-10-2012
24-10-2012
25-10-2012

0,0202
0,0201
0,0232
0,0213
0,0244
0,0234
0,0252
0,0228
0,0227

0,0849
0,0849
0,0925
0,0981
0,0782
0,0838
0,0724
0,0765
0,0652

0,0048
0,0040
0,0060
0,0048
0,0070
0,0076
0,0092
0,0047
0,0062

0,0228
0,0087
0,0067
0,0412
0,0540
0,0418
0,0463
0,0247
0,0226

0,0043
0,0039
0,0058
0,0041
0,0046
0,0037
0,0038
0,0044
0,0055

0,4735
0,3737
0,3528
0,4131
0,2860
0,3925
0,3432
0,2051
0,2541

0,6979
0,5167
0,6562
0,5988
0,6746
0,8158
0,9133
0,5968
0,6542

0,434
0,357
0,266
0,383
0,236
0,304
0,228
0,134
0,174

1,7977
1,3768
1,2818
1,9999
1,3530
1,5151
1,1378
0,7602
0,6911

0,0500
0,0323
0,0204
0,0277
0,0219
0,0374
0,0387
0,0193
0,0123

0,0126
0,0095
0,0105
0,0080
0,0090
0,0119
0,0122
0,0078
0,0073

0,0194
0,0368

0,0440
0,1363

0,0078
0,0099

0,0060

0,0080
0,0090

0,1115
0,3057

0,4716
0,6647

0,066
0,253

0,3497
1,1811

0,0093
0,0229

0,0085
0,0118

0,0227
0,0257
0,0236

0,0797
0,0808
0,0826

0,0050
0,0057
0,0066

0,0420
0,0540

0,0048
0,0055
0,0053

0,1977
0,1891
0,2955

0,6223
0,5099
0,6502

0,141
0,094
0,2303

0,9296
0,5559
1,1360

0,0156
0,0193
0,0255

0,0071
0,0085
0,0097

0,0511

0,0332

128

Anexo 18: Recuperacin Metalrgica Global - Relave

Anexo 19: Recuperacin Msica Global- Relave Rougher

Rougher

Anexo 20: Razn de Enriquecimiento Global -Relave Rougher

129

Anexo 21: Recuperacin Metalrgica, Recuperacin Msica y Razn de Enriquecimiento para el Cu Modalidad On

Fecha
28-09-2012
29-09-2012
30-09-2012
01-10-2012
06-10-2012
07-10-2012
08-10-2012
09-10-2012
14-10-2012
15-10-2012
16-10-2012
17-10-2012
22-10-2012
23-10-2012
24-10-2012
25-10-2012

Rme
Roug.
77,2
85,1
86,1
80,3
85,6
84,9
84,2
86,3
86,8
84,9

Rme Rme
Rme Rme Rme Rma Rma
Rma
Rma Rma Rma
RE
RE
RE
RE
RE
RE
Scav. Colum. Celda Limp. Total Roug. Scav. Colum. Celda Limp. Global Roug. Scav. Colum. Celda Limp. Global
65,7
69,4
40,1 78,9 63,1
17
13,3
15,1
10,1 10,4
1,9
4,4
5
4,6
4
7,6
33,7
90,6
61,4
13,6 90,8 78,7
19
22
15,1
2,8
11,8
2,3
4,4
4,1
4,1
4,8
7,7
34,2
90,8
46,6
7,1
90,9 78,3
20
24,2
10,4
2,7
13,7
2,7
4,3
3,8
4,5
2,6
6,6
28,7
87,8
76,2
54,7 92,7 79,6
20
19,5
22,2
24,3 14,7
3,1
4
4,5
3,4
2,2
6,3
25,5
88,7
66,6
6,6
92,4 79,7
18
18
14
1,8
12
2,1
4,8
4,9
4,8
3,6
7,7
37,2
87,1
65,4
12,2 90,3 77,3
25
16,1
11,5
4,8
8,9
2,2
3,5
5,4
5,7
2,6
10,1
35,1
88,8
68,4
26,9 91,3 78,6
21
18
17,3
10,1 12,2
2,6
4
4,9
3,9
2,7
7,5
30,4
86,3
52,9
3,4
87,7 76,1
26
16,1
9,6
0,7
9,9
2,6
3,3
5,4
5,5
4,7
8,8
29,4
86,2
68
11,5 89,8 79,3
25
15,4
15,5
1,8
10,9
2,8
3,4
5,6
4,4
6,4
8,2
28,3
90,6
68,1
27,7 90,1 80,1
28
23,9
16,6
4,4
9,6
2,8
3
3,8
4,1
6,3
9,4
28,6

87,9
79,7

84,6
86

65,9
61,6

28,3
8,8

89,3
87,9

79,4
71,4

32
21

16,5
19,8

11,3
12,9

12,7
2

9,2
10,5

3
2,3

2,7
3,7

5,1
4,3

5,8
4,8

2,2
4,3

9,7
8,4

26,4
31,4

84,9
85,7
84,2

83,2
75
86,2

66,8
85,5
66,4

6,9
3,6
18,4

90,3
89
89,5

77,5
77,4
77

24
27
22

13,7
13,9
18,2

11,9
22,9
14,6

0,7
0,3
3,9

10,8
10,6
11,1

2,6
2,9
2,5

3,6
3,2
3,8

6,1
5,4
4,7

5,6
3,7
4,5

9,4
11,4
4,7

8,4
8,4
8

30,1
27
30,2

130

Anexo 22: Recuperacin Metalrgica, Recuperacin Msica y Razn de Enriquecimiento para el Mo Modalidad On

Fecha
28-09-2012
29-09-2012
30-09-2012
01-10-2012
06-10-2012
07-10-2012
08-10-2012
09-10-2012
14-10-2012
15-10-2012
16-10-2012
17-10-2012
22-10-2012
23-10-2012
24-10-2012
25-10-2012

Rme
Roug.
62,7
80,8
84
79,3
81,5
78,5
74,4
72,7
84,4
80,3

Rme
Rme
Rme Rme Rme
Scav. Colum. Celda Limp. Total
83
44,7
42,7 64,4 47,6
91
22,2
13,4 44,3 38,2
93,1
14,3
5,8
66
53,8
93,8
41,2
27
80,4 55,5
94,1
20,2
15,5 75,2 63,2
92,2
27,1
36,9 74,4 64,1
89,9
36
55,6
58
49,8
86
44,7
64,4 48,6 52,1
87,8
45
9,4
77,2 66,7
94,6
42,8
15,9 82,7 68,8

Rma
Roug.
17
19
20
20
18
25
21
25
25
28

Rma
Rma
Rma Rma Rma
RE
Scav. Colum. Celda Limp. Global Roug.
13,3
15,1
10,1
7,2
1,5
3,6
22
15,1
2,8
5,4
1,1
4,2
24,2
10,4
2,7
10,8
2,1
4,2
19,5
22,2
24,3 11,3
2
4
18
14
1,8
12,3
2,2
4,6
16,1
11,5
4,8
8,6
2,3
3,2
18
17,3
10,1
6
1,4
3,6
17,2
16,8
12,8
3,9
1,4
2,9
15,4
15,5
1,8
9,9
2,5
3,4
23,9
16,6
4,4
8,2
2,4
2,9

RE
RE
RE
RE
RE
Scav. Colum. Celda Limp. Global
6,3
3
4,2
8,9
32,1
4,1
1,5
4,8
8,2
34,6
3,9
1,4
2,2
6,1
25,7
4,8
1,9
1,1
7,1
28,2
5,2
1,4
8,6
6,1
28,1
5,7
2,4
7,8
8,6
27,6
5
2,1
5,5
9,7
34,8
5
2,7
5
12,6
36,2
5,7
2,9
5,2
7,8
26,2
4
2,6
3,6
10
28,8

72,9
78,9

88,1
92,7

47,9
28

9,8
10,6

80,3
86,2

57,2
69,2

32
21

16,5
19,8

11,3
12,9

12,7
2

7,5
17,7

2,4
3,8

2,3
3,7

5,3
4,7

4,2
2,2

0,8
5,2

10,7
4,9

24,3
18,1

83,1
83,9
78,2

90,5
82,2
91

37,3
61,8
34,2

6,1
3
24,3

82,6
79,1
71,9

69,5
68,2
59,5

24
27
22

13,7
13,9
18,4

11,9
22,9
15,5

0,7
0,3
4,9

10,6
12,5
9,1

2,5
3,4
2,2

3,5
3,1
3,5

6,6
5,9
4,9

3,1
2,7
2,2

8,4
9,6
5

7,8
6,3
7,9

27,5
19,8
27,6

131

Anexo 23: Muestreo por da VH CuT Cola Rougher Modalidad Off

Fecha
24-09-2012
25-09-2012
26-09-2012
27-09-2012
02-10-2012
03-10-2012
04-10-2012
05-10-2012
10-10-2012
11-10-2012
12-10-2012
13-10-2012
18-10-2012
19-10-2012
20-10-2012
21-10-2012

CuT VIA HUMEDA (Ajustadas)

Alim Colum
CX Colum
Relav Colum

C-40

CX Roug

Relav Rough

0,5739
0,5810
0,4819
0,6219
0,5515
0,6609
0,5654
0,5537
0,6389
0,6260

1,9004
2,3201
2,0401
2,4802
2,9222
2,6901
1,5783
2,1031
2,6001
3,1700

0,1180
0,1120
0,1490
0,1610
0,1251
0,1200
0,1002
0,0861
0,1460
0,1710

3,9908
4,2199
4,2399
4,1505
4,2003
4,7705
3,5400
4,5802
4,3403
5,7397

18,8990
16,8002
17,9002
17,3993
20,9995
20,2995
17,2002
19,4997
20,5996
19,7007

0,8172

2,5922

0,1041

6,1400

0,5760
0,5670
0,3982
0,5867

2,1606
2,0505
2,4097
2,3584

0,1360
0,1990
0,1280
0,1325

3,9590
2,9803
4,3601
4,3722

132

Cx Scav

Relav Scav

Rel Final

1,9131
2,4642
1,7624
2,1270
1,4711
2,5400
1,5129
2,3095
2,0399
2,2304

9,2277
8,3672
8,4616
8,9795
7,4620
8,7972
8,3047
8,3259
9,7046
10,4869

0,2769
0,2359
0,2810
0,2909
0,2638
0,3190
0,2045
0,2951
0,2780
0,3719

0,1541
0,1349
0,1687
0,1834
0,1433
0,1563
0,1295
0,1280
0,1693
0,1952

21,3000

1,7518

7,0496

0,1377

0,1116

19,2012
18,9998
20,0998
19,2070

1,7214
1,3206
1,5709
1,9097

8,2993
9,0739
7,7770
8,5941

0,2427
0,2238
0,6215
0,2888

0,1564
0,2035
0,1775
0,1580

Anexo 24: Muestreo por da VH CuT Cola Rougher Modalidad Off

Fecha
24-09-2012
25-09-2012
26-09-2012
27-09-2012
02-10-2012
03-10-2012
04-10-2012
05-10-2012
10-10-2012
11-10-2012
12-10-2012
13-10-2012
18-10-2012
19-10-2012
20-10-2012
21-10-2012

MoT VIA HUMEDA (Ajustadas)

Alim Colum
CX Colum
Relav Colum

C-40

CX Roug

Relav Rough

0,0193
0,0173
0,0152
0,0233
0,0361
0,0149
0,0479
0,0382
0,0215
0,0196

0,0649
0,0672
0,0641
0,0895
0,2179
0,0568
0,1432
0,1528
0,0879
0,0845

0,0037
0,0039
0,0048
0,0068
0,0034
0,0038
0,0041
0,0036
0,0049
0,0080

0,1827
0,3832
0,3054
0,3734
0,2059
0,2597
0,2947
0,4187
0,2782
0,2923

0,5114
0,6987
0,7432
0,5491
0,3738
0,3907
0,5298
0,6562
0,6842
0,5843

0,0356

0,1125

0,0047

0,2594

0,0255
0,0217
0,0168
0,0252

0,1011
0,0789
0,0846
0,1004

0,0046
0,0075
0,0076

0,3142
0,1995
0,2390
0,2862

0,0051

Cx Scav

Relav Scav

Rel Final

0,1368
0,3391
0,2260
0,3466
0,1786
0,2409
0,2598
0,3826
0,2207
0,2189

0,7097
1,1967
1,1883
1,5707
0,9536
0,8659
1,4272
1,4548
1,0686
1,0735

0,0087
0,0154
0,0133
0,0186
0,0225
0,0191
0,0349
0,0236
0,0258
0,0266

0,0048
0,0060
0,0061
0,0089
0,0059
0,0066
0,0127
0,0076
0,0086
0,0103

0,2594

0,2594

0,7498

0,0156

0,0072

0,7423
0,6709
0,7100
0,5788

0,2513
0,1507
0,1556
0,2405

1,2403
1,0467
0,9738
1,1085

0,0290
0,0240
0,0304
0,0220

0,0092
0,0105
0,0099
0,0082

Anexo 25: Recuperacin Metalrgica, Recuperacin Msica y Razn de Enriquecimiento para el CuT Modalidad Off por da

Fecha
24-09-2012
25-09-2012
26-09-2012
27-09-2012
02-10-2012

Rme
Roug.
84,70
84,80
74,50
79,30
80,80

Rme
Rme
Rme RM
Scav. Colum. Limp. Total
88,20 57,90 86,70 73,80
93,00 48,80 91,10 77,40
86,90 64,80 87,60 65,60
89,20 55,50 89,80 71,30
85,10 69,90 92,10 74,50

Rma
Roug.
26,00
21,00
18,00
20,00
15,00

Rma
Scav.
18,30
27,40
18,10
21,10
16,80

Rma
Colum.
12,20
12,20
15,40
13,20
14,00

133

Rma
Rma
Limp. Global
8,70
2,20
12,60 2,70
10,00 1,80
12,80 2,50
12,80 2,00

RE
Roug.
3,30
4,00
4,20
4,00
5,30

RE
Scav.
4,80
3,40
4,80
4,20
5,10

RE
RE
RE
Colum. Limp. Global
4,70
9,90
32,90
4,00
7,20
28,90
4,20
8,80
37,10
4,20
7,00
28,00
5,00
7,20
38,10

03-10-2012
04-10-2012
05-10-2012
10-10-2012
11-10-2012
12-10-2012
13-10-2012
18-10-2012
19-10-2012
20-10-2012
21-10-2012

85,70
87,90
88,10
81,70
76,80

90,70
88,70
90,40
88,90
86,40

53,40
62,80
56,20
58,80
68,90

89,50
88,10
87,30
90,50
90,00

76,90
77,70
77,40
74,10
69,50

21,00
31,00
23,00
20,00
15,00

26,20
16,20
25,10
18,70
18,40

12,60
12,90
13,20
12,40
20,10

11,90
8,10
9,40
11,40
14,50

2,50
2,60
2,20
2,30
2,20

4,10
2,80
3,80
4,10
5,10

3,50
5,50
3,60
4,80
4,70

4,30
4,90
4,30
4,70
3,40

7,50
10,90
9,30
7,90
6,20

30,70
30,40
35,20
32,20
31,50

90,90

94,00

77,90

95,30 86,80

29,00

23,40

22,40

11,60

3,30

3,20

4,00

3,50

8,20

26,10

81,50
71,90
71,70
82,00

88,50
85,20
65,70
87,80

62,10
59,80
69,40
62,50

89,90
90,10
76,60
89,10

22,00
20,00
12,00
20,00

18,40
12,40
13,30
19,50

12,80
9,40
15,10
14,20

10,10
9,70
9,20
10,90

2,20
1,90
1,10
2,30

3,80
3,60
6,10
4,00

4,80
6,90
5,00
4,50

4,80
6,40
4,60
4,40

8,90
9,30
8,30
8,10

33,30
33,50
50,50
32,70

73,50
64,80
55,90
73,70

Anexo 26: Recuperacin Metalrgica, Recuperacin Msica y Razn de Enriquecimiento para el Mo Modalidad Off por da

Fecha
24-09-2012
25-09-2012
26-09-2012
27-09-2012
02-10-2012
03-10-2012
04-10-2012
05-10-2012

Rme
Roug.
85,80
82,30
74,00
76,50
92,10
80,10
94,10
92,80

Rme
Scav.
94,80
96,70
95,20
95,80
89,50
94,20
88,70
95,40

Rme
Colum.
34,20
22,30
37,40
19,50
25,40
18,90
23,20
20,70

Rme
Limp.
88,10
78,80
80,70
82,00
95,40
69,80
81,00
87,70

RM
Total
75,80
65,80
60,70
62,90
85,00
57,00
75,20
81,00

Rma
Roug.
26,00
21,00
18,00
20,00
15,00
21,00
31,00
23,00

Rma
Scav.
18,30
27,40
18,10
21,10
16,80
26,20
16,20
25,10

134

Rma
Colum.
12,20
12,20
15,40
13,20
14,00
12,60
12,90
13,20

Rma
Limp.
11,20
7,60
7,00
13,40
55,60
10,20
21,90
20,40

Rma
Global
2,90
1,60
1,20
2,70
8,20
2,20
6,80
4,70

RE
Roug.
3,40
3,90
4,20
3,80
6,00
3,80
3,00
4,00

RE
Scav.
5,20
3,50
5,30
4,50
5,30
3,60
5,50
3,80

RE
Colum.
2,80
1,80
2,40
1,50
1,80
1,50
1,80
1,60

RE
Limp.
7,90
10,40
11,60
6,10
1,70
6,90
3,70
4,30

RE
Global
26,40
40,30
48,80
23,60
10,40
26,20
11,10
17,20

10-10-2012
11-10-2012
12-10-2012
13-10-2012
18-10-2012
19-10-2012
20-10-2012
21-10-2012

81,90
65,30

90,50
90,10

30,50
40,20

73,40
71,80

61,00
48,60

20,00
15,00

18,70
18,40

12,40
20,10

9,40
10,40

1,90
1,60

4,10
4,30

4,80
4,90

2,50
2,00

7,80
6,90

31,70
29,70

90,50

96,00

22,40

91,70

82,10

29,00

33,20

22,40

39,70

11,30

3,20

2,90

1,00

2,30

7,30

86,00
72,40
59,80
84,00

90,60
86,10
83,00
92,70

30,20
31,60
44,70
27,30

74,20
72,20
66,90
81,20

64,70
52,50
41,30
68,60

22,00
20,00
12,00
21,00

18,40
12,40
13,30
20,10

12,80
9,40
15,10
13,50

10,10
8,50
8,00
14,10

2,20
1,70
1,00
3,00

4,00
3,60
5,00
4,00

4,90
6,90
6,30
4,60

2,40
3,40
3,00
2,00

7,30
8,50
8,40
5,80

29,10
31,00
42,40
23,00

135

Anexo 27: Divisin el salvador

136

EVALUACION ALA CELDA WEMCO 300m3 EN LA DIVISION SALVADOR CODELCO CHILE

...
Mg. SNCHEZ LUJAN, Guillermo A.
Presidente

......

.....

Mg. NUNJA GARCA, Jos V.

Ing. IPANAQUE ROA, Juan M.

Secretario

Vocal

137

......
Ing. NATIVIDAD HUASUPOMA, Delicia E.
Asesor

138