Tesis Cacao

CAPTULO I
1.
1.1
ASPECTOS PRELIMINARES
Introduccin.
El cacao es un producto que se produce en Bolivia el cual en los ltimos aos ha tenido un
crecimiento considerable en el consumo por la aparicin de nuevos mercados. El cual para
su consumo existe diferentes formas (chocolate, licor, pasta y sus derivados), necesita hacer
una serie de
pasos para el consumo final. Siendo necesario implementar maquinaria
adecuada para incrementar la productividad. Una de las razones principales de este

proyecto es la facilidad que ayuda en el momento del descascarado de cacao.
1.2
Planteamiento del problema.
Las empresas en Bolivia compran el cacao directo del productor el cual necesita una serie
de pasos para su industrializacin. Por tal razn con miras de facilitar y aumentar la
productividad en las empresas se desea implementar una mquina descascaradora de

semilla de cacao.
1.3
Justificacin.
La mayor parte de cacao se exporta como materia prima hacia las empresas para su
industrializacin, una manera de facilitar y aumentar la produccin.
El diseo de la mquina debe contemplar el fin de disminuir las perdidas ya que el precio
del cacao es alto y se debe aprovechar todo para la produccin de chocolate. El mtodo con
que el cliente realiza el descascarado de cacao tostado, es de forma manual lo que ocupa
mucho tiempo, este proceso debido a que requiere aumentar la produccin se ve la
necesidad de la creacin de un equipo con el afn de optimizar el tiempo en esta etapa de la
elaboracin de chocolate.
1.4
Hiptesis.
Con el diseo de esta mquina se lograr reducir costos y optimizar su desempeo para
obtener mayor produccin y mayor calidad, dando nfasis en la ergonoma de los operarios
y cuidando el medio ambiente.
1.5
Objetivos.
1.5.1
Objetivos generales.
Disear y calcular una mquina descascaradora de cacao para la industria de chocolates

siendo necesario implementar la mquina para aumentar la productividad.
1.5.2
Objetivos especficos.
Mejorar las deficiencias de descascaradora de cacao

Disear la mquina para que disminuya los costos de elaboracin de productos
derivados del cacao
Disear de tal manera que sea fcil el uso para el operario.
Figura 1.1 Mquina descascaradora de cacao.1
Ref. Inventor Autodesk 2013
CAPTULO II
2.
2.1
MARCO TERICO.
Antecedentes.
El cacao como materia prima se lo produce en Bolivia en lugares tropicales como (Beni y
Pando y parte de La Paz). Sin embargo para obtener derivados como chocolate o licor es
necesario seguir una serie de pasos los cuales son fundamentales para concentrar el sabor y
aroma del fruto. En las ltimas dcadas se ha extendido la produccin de semielaborados
tales como: pasta de chocolate o polvo de chocolate, siendo necesario implementar
maquinaria adecuada en el proceso del descascarado para incrementar la productividad.
2.2
El cacao.
2.2.1
Caractersticas.
La vaina es de color rojo violeta, puntiagudo al final y superficie spera, conteniendo 20 a

30 granos aproximadamente por vaina como se observa en la Figura 2.1(a). Los granos se
caracterizan por ser de un tono castao grisceo claro, color casi translcido Figura 2.1(b).
El tiempo de fermentacin vara de dos a tres das. El secado suele
efectuarse al sol,
directamente en el piso o sobre un lecho de hojas. El cacao es de aroma perfumado suave,

ligeramente amargo.
Figura 2.1(a) Vaina de cacao.2

2.3
Figura 2.1(b) Granos de cacao.3
Descripcin del proceso.
2.3.1
Secado.
Una vez terminada la fermentacin del grano de cacao, teniendo un alto contenido de
humedad, se realiza el proceso de secado. El secado del grano de cacao puede llevarse a
cabo de forma artificial o solar, en este caso por ser un proceso artesanal se optar por el
ltimo. Generalmente, el tiempo de secado solar puede durar semanas, todo depende de
las condiciones climticas. Cualquiera que fuera el mtodo de secado aplicado deber
llegarse a una humedad final del 7%, esto impedir el crecimiento de microorganismos, en
especial mohos, durante el almacenamiento.
El secado solar se puede realizar en
tendales o en camillas montadas sobre ruedas que pueden ser cubiertas bajo techo cuando
llueve, adems se pueden superponer varias de estas camillas bajo un mismo techo para
ahorrar espacio.
2.3.2
Limpieza.
La mayora de los granos de cacao llegan con materias extraas como: tierra, pedazos de
membranas, otros granos, etc. Para mantener la calidad del producto, es necesario eliminar
las impurezas por completo. Para el proceso de limpieza se utiliza un pequeo equipo con
zarandas y tamices de diferentes tamaos, provisto de un motor para agitar las zarandas,
con
este equipo el cacao sale limpio de un lado, y las impurezas del otro lado. Pero adems,
cabe
2
3
Ref.Camara Fotografica
Ref.Camara Fotografica
recalcar, que la cantidad de materiales extraos que vienen junto con el cacao depende en
gran medida de cmo se realice el secado,
2.3.3
Tostado.
Una de las etapas ms importantes del proceso es el tostado, ya que facilita la remocin de
la cascarilla as como, la eliminacin de compuestos aromticos indeseables.
El tostado se puede realizar de varias formas: con aire
caliente, vapor saturado o con
radiacin infrarroja.
2.3.4
Descascarado.
Una vez que el cacao ha sido tostado, se deber descascarar inmediatamente mientras est
caliente para facilitar la remocin de las cubiertas.
Para la etapa se utiliza un equipo rompedor de grano que por lo general est provisto de
una turbina central que por fuerza centrfuga tira los granos contra placas metlicas
martillos) fijadas en la pared del cilindro donde se rompen. El cacao quebrado junto con su
cscara cae sobre una zaranda inclinada con vibracin con tamices de diferente abertura
(0.04 mm, 0.06 mm, 0.08mm, y 0.1 mm) y por medio de un flujo de aire es separada la
cascara del cacao troceado.
2.4
Tipos de descascaradores.
Se establecen dos tipos de sistemas de descascarados.

Descascarilladora de rodillo.
Descascarilladora de discos.
2.4.1
Descascarilladora de rodillos.
Descripcin
Esta comprende de un moto-reductor elctrico que proporciona movimientos principales de
la mquina mediante la conexin de engranes, catarinas y cadenas. El primer movimiento
principal es para el sistema de descascarillado que est conformado por dos ejes-rodillos
que
permiten que el cacao se desplace entre estos, teniendo como resultado el quiebre de la
cascarilla de cacao y el desprendimiento de este gracias a una fuerza transmitida por el
moto- reductor a estos, existe dos reguladores de separacin de los ejes-rodillos, dicha
distancia vara dependiendo del tamao del cacao ya que este no cuenta con dimensiones
establecidas
El sistema de los ejes-rodillos se encuentra apoyado en chumaceras, en un extremo cuenta
de un juego de engranes que hacen que giren uno hacia el otro, dichos engranajes giran
mediante una transmisin de movimiento del moto-reductor que se da por medio de poleas
y correas.
El sistema de alimentacin del cacao est compuesto por una tolva que se encuentra fija
mediante pernos al sistema de descascarillado. En la Figura 2.2 se muestra el esquema de la
descascarilladora de rodillos.
Ventajas
La tolva posee gran capacidad, proporcionando una alimentacin continua.
Capacidad de produccin mayor, en menor tiempo.
Al tener un sistema de regulacin de la separacin entre los ejes-rodillo permite
mayor eficacia de descascarrillado siendo este el objetivo principal del equipo.
Fcil operacin.
Fcil mantenimiento.
Desventajas
Los granos de cacao se parten o quiebran en varias partes, proporcionado una
variedad de tamaos del cacao descascarillado.
Existe desperdicio del producto del producto.
Mquina ruidosa debido al uso del motor-reductor.
Se requiere un cacao fino de exportacin que sea de una cosecha determinada en el
cual va a tener un tamao similar cacao.
Figura 2.2 Descascarilladora de rodillos.4

2.4.2
Descascarilladora de discos.
Descripcin
Esta mquina realiza el descascarillado por medio de discos estriados, uno fijo y otro
mvil, entre ellos se ubican los granos de cacao, de los cuales se desprenden las cascarillas
mediante la friccin entre ellos y gracias a la accin de cua que ejercen las estras. En esta
mquina un alto porcentaje de los granos se quiebran en partculas pequeas, y esto por
una razn principal, los discos de la mquina giran a una velocidad de 500 rpm y la alta
velocidad genera que una mayor energa al momento del impacto prcticamente pulverice
al grano, esto aumenta el porcentaje de prdidas ya que es mayor la cantidad de polvo
de cacao
producido el cual fcilmente se pierde en el proceso de elaboracin de semielaborados.
Ref. [21]
Para impulsar los granos hacia los discos se requiere un tornillo sinfn, esta es otra pieza
muy importante de la mquina ya que se ubica justo por debajo de la tolva de alimentacin
y tiene la funcin de presionar los granos contra el disco estriado mvil.
La mquina consta de un sistema de transmisin por bandas y poleas, desde el eje del
motor que es uno de combustin interna, hasta el eje que transmite el movimiento al
tornillo sin- fin y a los discos, este eje se apoya sobre dos chumaceras.
EL sistema de alimentacin consta de una tolva y en la ubicacin de los discos existe una
carcasa que protege la contaminacin del cacao por agentes externos y a la salida existe
una tolva para facilitar la recoleccin del producto procesado.
El producto procesado cscara y cotiledn sale de la mquina y cae por gravedad para ser
apilado. En la Figura 2.3 se detalla cada una de las partes involucradas en la mquina.
Ventajas
La distancia de separacion entre los discos estriados es variable, lo que permite
descascarar granos de distintos tamao, obteniendo asi mejores resultados en el
producto final.
Gracias a la alimentacin continua de los granos a travs del tornillo sin-fin, nunca
existe un atascamiento de la matera prima a la entrada y la produccin tiene una
tasa estable y continua.
El mantanimiento de esta mquina es muy espordico y realizarlo no presenta
ningn problema, nicamente se debe aplicar la cantidad recomendada de lubricante
en los piones del reductor.
La base o estructura principal de la mquina es maciza y estable, lo que asegura la
mquina no tenga vibraciones.
La operacin no requiere ms de una persona, es decir la mquina es un equipo
semiautomtico
Desventajas
La fabricacin de la hlice requiere un proceso de manufactura muy compleja y por

ende su valor es muy alto, la misma caracterstica afecta tambin la construccin
del tornillo sin-fin
La velocidad angular requerida por la mquina es elevada, sobre la 500 rpm, esto es
necesario para producir las fuerzas necesarias para el quiebre de los granos, sin
embargo la alta energa de impacto ocasiona prcticamente la pulverizacin de los
granos.
La transmisin de movimiento por bandas y poleas, produce una prdida de la
potencia del motor lo que resta eficiencia a la mquina.
El costo de la mquina seria de dificil acceso para los medianos productores de
cacao.
El desgaste propio de las bandas obliga a que se realice un cambio cada
cuatro meses
las mismas, siempre y cuando la mquina trabaje doce horas diaras.
Figura 2.3 Descascarilladora de disco.5
Ref. [22]
CAPTULO III
3.
3.1
INGENIERIA DEL PROYECTO
Introduccin.
Consiste en retirar la cascarilla que cubre al grano de cacao, en este proceso es donde se
implementa el diseo y clculo de la mquina que permita remover dicha cascarilla. La
importancia del proceso es de no ser realizado el producto final sale amargo. Al salir del
descascarado, el cacao est listo para ser procesado en la industria chocolatera boliviana.
3.2
Diseo General.
Se aprecia como es descascarado el cacao mediante los rodillos girando en sentido

contrario y con distintas velocidades, produciendo una fuerza de rozamiento separando as
la cascara de grano de cacao figura 3.1.
Figura 3.1 Descascarado de cacao mediante rodillos.6

3.2.1
Especificaciones tcnicas.
Para la determinacin de las especificaciones del presente proyecto se debe tener en cuenta
el satisfacer los requerimientos del cliente cuyo objetivo es el descascarillar el cacao
tostado para la elaboracin del chocolate. El mtodo con que el cliente cuenta para el
descascarillado del cacao tostado es de forma manual lo que ocupa mucho tiempo, debido
a que se requiere aumentar la produccin, se ve en la necesidad de la creacin de un
equipo con el afn de optimizar el tiempo en esta etapa de la elaboracin del chocolate.
3.2.2
Parmetros funcionales.
Los parmetros funcionales poseen la importancia esencial en la funcin que va a

desempear el equipo siendo as los parmetros ms importantes en el diseo.
3.2.3
Capacidad.
Vindose en la necesidad de optimizar el tiempo en el proceso de la obtencin del

grano cacao se diseara la mquina para el descascarado de cacao a 1000 kg/hr
6 Ref. [20]
12
3.2.4
Dimensiones de granos de cacao.
Presenta un rea aproximada de una elipse y cuya descripcin se presenta a continuacin

figura 3.2
Figura 3.2 Esquema del grano de cacao.7

Una muestra al azar seala los distintos tamaos de granos y se determina el promedio de
estos valores. En la tabla 1 se muestra los valores tomados de las dimensiones de los
granos, los cuales corresponde al dimetro y largo de los mismos.
Tabla 1. Dimensiones de los granos de cacao.
MUESTRA
DIMENSIONES DE
N
GRANOS DE CACAO (mm)
LONGITUD DIAMETRO
(L)
MAX (a)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Promedio
23.50
24.00
25.00
21.50
25.50
22.10
23.70
22.70
25.00
23.00
23.60
21.20
22.60
24.40
23.00
23.39
12.00
13.30
13.60
14.00
14.90
13.00
13.50
14.00
12.90
12.60
13.00
14.00
11.50
13.30
12.40
13.20
7 Ref. [20]
13
Es importante considerar que dependiendo de la humedad resulta diferente el

resultado del producto descascarado, ya que si el cacao est muy hmedo tanto la
cscara como el cotiledn se pulveriza, no ocurriendo lo mismo cuando el cacao est
seco, en cuyo caso el cotiledn sale entero y la cscara se parte por la mitad. En la
Figura 3.3 se muestra un resultado de descascarar cacao seco y cacao hmedo.
Figura 3.3 Cacao seco y cacao hmedo descacarado.8

3.2.5
Fuerza de compresin de una mquina universal de ensayos.
Finalmente se estudia la fuerza necesaria para romper la cscara de un grano tostado de

cacao, esto se realiza mediante la aplicacin de una fuerza en la mquina universal de
ensayos hasta conseguir que la cscara se resquebraje y se desprenda del cotiledn. Para
esto se realizan varias pruebas en el laboratorio de anlisis de esfuerzo, utilizando un
equipo de la marca Tinius Olsen serie H25KS. En la figura 3.4 se observa el ensayo de
laboratorio y en la tabla 2 se indican las fuerzas que se registraron en varios ensayados.
Figura 3.4 Ensayo de compresin del grano de cacao tostado. 9

8
9
Ref. [23]
Ref. Escuela Politecnica
14
A partir del estudio de campo en el cual se realizan ensayos aplicando una fuerza de
compresin se establece que la fuerza promedio que se debe aplicar para quebrar el grano y
poder retirar la cscara es de 31 [N] sin embargo entre los datos obtenidos se puede
observar que algunos granos requieren apenas 24 [N] y otros 38 [N] para quebrarse y
retirar su cscara, es por esto que para tener la certeza de que cualquier grano que pase por
los rodillos se quebrar se establece que la fuerza que deben ejercer los rodillos sea 40[N].
De esta manera se determina la fuerza necesaria para romper la cscara del cacao tostado y
con ello desarrollar el diseo.
Tabla 2. Fuerzas obtenidas del ensayo de compresin.
GRANO
1
2
3
4
5
6
7
9
10
PROMEDIO
3.2.6
FUERZA
APLICADA F
(N)
31
33
25
36
38
27
35
37
24
26.30
Propiedades del cacao.
Formas del grano.........Oblonga

Tipo de cacao...En Bolivia mayormente cacao mediano
Dimensiones del granoAprox. De 23.39 *13.2 (mm)
3.2.7 Clculo de la cantidad de granos de cacao que se va a descascarar por
revolucin.
Para el diseo se toma la longitud del rodillo de descascarado de 270 (mm), debido a que
permite alcanzar la capacidad requerida, por otra parte en la tabla 1 se determina el
dimetro
() del cacao, por lo tanto la cantidad de cacao que se distribuye longitudinalmente est
dada
por la ecuacin 3.1
Figura 3.5 Longitud de los rodillos.10

3.2.8
Nmero de cacao que ocupan en el rodillo.11
Figura 3.6 Cilindro desarrollado.12

=
(3.1)
Dnde:
=
=
Dado que las medidas del dimetro grano de cacao oscilan entre 12 a 13.5 mm se ha tomado
en consideracin la dimensin mayor debido a que el cacao se acomoda en cualquier sentido
10
Ref. [20]
Ref. [Propia]
12
Ref. [20]
11
y para asegurarse que la produccin del descascarado de cacao satisfaga las necesidades
que se han planteado.
Figura 3.7. Posiciones del granos.13

Aplicando la ecuacin se tiene (3.1)
270
= 13.5 = 20
()
Para determinar el nmero de granos de cacao que ocupan en el permetro del rodillo se
utiliza la siguiente ecuacin.
=
(3.2)
Dnde:
=
=
Pero:
13 Ref.
[20]
17
(3.3
14 Ref.
[20]
17
)Dnde:
: .
: .
= 0.090
= 0.283 = 283
Figura 7.8 Longitud del grano de cacao.14
= 23.39

283
=
23.39
= 12.10
()
El nmero de grano de cacao total que ocupa en el rodillo est dado por la ecuacin (3.4)
(3.4)
14 Ref.
[20]
18
= 20 12.10
()
=242 [
15 Ref.
[20]
18
Se
determin que en un 1 kg hay aproximadamente 270 granos de cacao entonces
la capacidad obtenida es la siguiente:
(3.5)
=
=
1000
=
270
1
1
60
= 9000
En base al criterio anteriormente expuesto y la produccin del grano de cacao definido en

el cuadro anterior, se considera disear una mquina descascaradora de cacao de la
siguiente capacidad.
Q = 1000 [kg / h].Capacidad de la
Descascaradora de cacao
3.3
Sistema de revestimiento en los rodillos descascaradores de cacao.
Previo al diseo y clculo del sistema de descascarado, se hace referencia a las

caractersticas del material del elemento principal (rodillos de caucho), que permite definir
el diseo y clculo del mencionado sistema.
3.3.1 Anlisis terico del sistema de descascarado de cacao.
19
Como el sistema ms importante de la mquina, consta de dos rodillos de caucho que

fueron diseados para el descascarado de granos cacao, pudindose encontrar de diferentes
tamaos dependiendo de la capacidad de la mquina figura 3.9.
20
Figura 3.9 Rodillo de caucho. 15

3.3.2
Caracterizacin del tipo de material de los rodillos. 16
El material del cual estn fabricados estos rodillos son parte de una tecnologa
comercialmente se lo conoce como rodillos de caucho, es parte de una tecnologa muy
poco conocida en nuestro medio por lo que no se tiene un conocimiento exacto del tipo de
material del cual se fabrican, actualmente han remplazado a los rodillos de arcilla y acero,
por las caractersticas que presentan estos elementos (rodillos de caucho), y en base a
investigaciones realizadas sobre este tipo de material se considera que este material
pertenece a la familia de polmeros, siendo el resultado de una combinacin de caucho
natural y otros materiales en un proceso de vulcanizacin especial.
En base a las caractersticas que presentan estos elementos y la teora de los materiales
polimricos se define el mdulo de elasticidad de este material del cual estn fabricados
estos rodillos, siendo esta una de las propiedades mecnicas que permiten determinar el
consumo de energa en la etapa del descascarado de grano de cacao.
A continuacin se hace referencia a las caractersticas que presentan estos rodillos y que los
hacen favoritos para descascarado de cacao.
Caractersticas de los rodillos para descascarar cacao.
1. Capacidad De Descascarillado De Cacao: La capacidad de descascarillado es ms
alta que otras marcas por su superior cualidad de la alta resistencia al calor y la
fuerte
adhesividad.
15
16
Ref. [20]
Ref. [24]
2. Alto Porcentaje De Capacidad: Se tiene alta eficiencia del descascarillado por

ms de 95% con menos cacao quebrado.
3. Reduce el porcentaje de cacao quebrado: Respecto al caucho, la alta elasticidad y
proporcional dureza reducen porcentaje de quebrar el cacao.
4. Alta Resistencia Al Calor: La especificada materia del caucho eleva el nivel de
resistencia al calor, permite la mxima permanencia en operacin de 24 horas.
5. Alta adhesividad: Especificada frmula refuerza la adhesividad al caucho y ncleo
para evitar el desprendimiento.
3.3.3
Caracterizacin de los materiales polimricos.17
Los polmeros, que abarcan materiales tan diversos como los plsticos, el hule o caucho y
los adhesivos, son molculas orgnicas gigantes en cadena. Los polmeros se utilizan en un
sin fin de aplicaciones, que van desde juguetes, llantas de auto mviles, adhesivos, etc.
Los polmeros estn diseados para dar una mejor resistencia o mejor rendimiento a
temperaturas elevadas. Esos polmeros se producen en menores cantidades que los
polmeros estndar por ser ms costosos, algunos de estos polmeros pueden funcionar a
temperaturas tan altas como los 350C.
Los polmeros se clasifican de varias formas, uno de los mtodos ms usados para describir
los polmeros es en funcin de su comportamiento mecnico. En la siguiente tabla 3. s
hace
referencia a las tres clases principales de polmeros:
17
Ref. [8d] Cap. 15
Tabla 3. Tipos de Polmeros.

COMPARACN DE LAS TRES CLASES DE POLIMEROS.
Diagrama
Comportamiento
Estructura General
Termoplstico
Cadenas lineales flexibles
Termoestable
Red rgida tridimensional
Elastmero
Cadenas lineales con enlaces

cruzados
3.3.4
Materiales de fabricacin de los rodillos descascaradores de cacao.18
Los materiales de los cuales se fabrican estos elementos pertenecen a la familia de los
elastmeros, como es el caso del poliuretano y el caucho nitrilo, los primeros fueron
desarrollados para incrementar la vida til del producto y aumentar el porcentaje de cacao
descascarado y su precio solo es ligeramente mayor que el de los rodillos de caucho. Es una
excelente alternativa, evaluada en trminos de eficiencia en costos.
Este material permite combinar la dureza con flexibilidad y resistencia, lo que lo hace tener
un mejor desempeo.
El calor es el enemigo principal de los rodillos de poliuretano. Todo lo que puede generar
calor en la mquina debe ser controlado cuidadosamente. La presin debe ser slo la
necesaria, la ventilacin eficiente, el paralelismo de los rodillos, la tensin de la banda, son
factores importantes. En mquinas con buen mantenimiento los resultados de nuestros
rodillos sern excepcionalmente buenos, muy superiores a los rodillos convencionales de
caucho nitrilo.
Cuando las condiciones mecnicas de las mquinas no son las ptimas, por ejemplo, por
deficiente refrigeracin, excesiva presin o mal alineamiento, el calor generado deteriora
los excelentes
rodillos
de
poliuretano,
anulando
sus
ventajas
tericas. En estos casos es ms conveniente usar nuestros rodillos de caucho nitrilo ms

resistente a
altas temperaturas. Nuestro compuesto de caucho nitrilo es muy especial y distinto a la
18
Ref. [8a, 8b, 4c] Pg. Internet

22
formulacin clsica utilizada normalmente por los fabricantes de rodillos. Como

consecuencia, estos rodillos casi igualan la duracin de los rodillos de poliuretano
trabajando en condiciones ptimas y en la prctica pueden ser superiores si se tienen en
cuenta todos los factores como porcentaje de descascarado de cacao, duracin y estado
mecnico de las mquinas.
3.3.5
Datos tcnicos del los materiales de fabricacin.
Las propiedades mecnicas para estos dos tipos de rodillos descascaradores de cacao son:
Especificaciones tcnicas de los rodillos de poliuretano.
Resistencia a la traccin entre:
2.98 x 10-4 y 9.94 x 10-4 [ 2 ]
Resistencia a la compresin entre:
1.49 x 10-4 y 8.94 x 10-4 [ 2 ]
Mdulo de elasticidad entre:

0.4 y 2.5 [
]
Especificaciones tcnicas de los rodillos caucho nitrilo.
Temperaturas de utilizacin:
-20C hasta + 90C
Hasta los 70 C conserva buenas propiedades mecnicas.
Resistencia a la traccin entre:

0.5 y 3 [ ]
Se determina el calibre de dureza de acuerdo con las especificaciones tcnicas para cada
tipo de rodillo (uso que se le d) y segn las necesidades del cliente. El grado de dureza se
verifica
de acuerdo con el tipo de rodillo que se haya reencauchado, segn la siguiente escala de
dureza vs. Tipo de rodillo:
Rodillos Descascarador.
Tabla 4. Caracterstica y dimensiones del rodillo.
N MATERIAL
Caucho
CARACTERSTICAS
PROPIEDADE DIMENSIONES DUREZA
S MECNICAS
Dr * Lr * e
SHORE
A
E[=]
2
/
2.5
90*270*5[mm]
Fuente: Empresa ZACCARIA, INDUSTRIA BRASILERA
90
FIGURA
3.3.6
Determinacin de las cargas necesarias para descascarar el grano de cacao.
Dimensiones de los rodillos:

Los rodillos deben tener un tamao adecuado para que permitan procesar la capacidad de
1000 kg/hr, por tal razn se debe determinar dimetro, longitud y forma de la superficie.
Sin embargo en este proyecto el parmetro primordial con el cual se determina que la
maquina cumpla con la capacidad requerida es la velocidad angular de los rodillos es por
eso que las dimensiones de los mismos se puede determinar en base a la disponibilidad en
el mercado. Por lo tanto se debe establecer las siguientes medidas de rodillo.
= 90 .
.
= 270 . . .
.
Velocidades de los rodillos descascarador del cacao.
1 =
330
2 = 300
.
3.3.7 Anlisis de fuerzas en el mecanismo19
En la siguiente figura 3.10 se puede apreciar la forma de trabajan los rodillos, apreciacin
que permite analizar el sistema y definir las fuerzas acta en el rodillo descascarador.
Figura 3.10 Fuerzas producidas en los rodillos.20

19
20
Ref. [5] Pg. 48 al 56 y Ref. [6] Tomo II Pg. 860 al 862

Ref. [20]
Al observar la figura 3.10 se puede decir que este sistema es anlogo a las trituradoras de
rodillos lisos definidos donde la fuerza P. Fuerzas obtenidas del ensayo de compresin
(Escuela politcnica Tabla 2 )
= 40 = 4.08 . .
3.3.8
Clculo de fuerza de rozamiento.21
Existe una fuerza de rozamiento debido a la fuerza normal P, la misma que se encuentra
definida por la ecuacin:
(3.6)
Dnde:
= . () = (15 . .30) = 0.27 .
=
2

= 1.10
10.79
3.3.9
Clculo de las velocidades Perifricas v1 , v2 y el de los rodillos.
1 = 1
[]
(3.7)
2
2 = 2
[]
(3.8)
2
Remplazando la ecuacin (3.7) y (3.8) las velocidades son:
21
Ref. [6] Tomo II Pg. 834
Dnde:
1
=
2
=
330
60
2
= 34.56
1
300
60
2
= 31.42
1
1 = 1.56
2 = 1.42
De las definiciones anteriores, y de la observacin de estos dos ltimos resultados se

determina la diferencia de velocidades
perifricas entre los rodillos, diferencia que es
necesaria para realizar el proceso de descascarado de cacao.

=
= 0.14
1
2
3.3.10 Potencia consumida por los rodillos descascarador.

Para el rodillo 1 (Eje fijo), la potencia consumida debido a la fuerza de friccin es:
1 = (
(3.9)
2

1 = (1.10

1 =
0.09
) 330
2
2
60
.
76.04
1.711
1 = 0.0.25
Para el rodillo
por:
2 (Eje mvil), la potencia viene dada

2 = (
(3.10)
2

0.09
) 300
2
2 =
(1.10
2 =
2
60
.
76.04
1.56
1 = 0.045
3.3.11 Potencia total por los rodillos descascaradores.
12 = 1 + 2
(3.11)
12 =
0.070
La potencia del motor es.

1 2
Dnde:
(3.13)
(3.12)
= . .
= 0.98 .

= 0.90 . 50
= 0.88 .
3000 . . .
0.7
8Por
tanto la potencia del motor elctrico segn

ecuacin (3.12) es:
= 0.089
Se utiliza un motor comercial
0.10
3.3.12 Clculo de separacin entre rodillos22
Figura 3.11 Separacin de distancia entre rodillos.23

=
Dnde:
Reemplazando
= 1 + + 2
(3.14)
1 = 2 = 45
= 45 + 11.5 + 45 =
101.5
La mquina tiene un rodillo mvil para ajustar el
y mejorar el rendimiento y la
calidad
del descascarado del producto, ya que los dimetros de cacao son variables.
Para el clculo de la distancia escogemos el dimetro mnimo del cacao con el fin de
optimizar al cien por ciento el descascarado de cacaos.
22
23
Ref. [Propia]
Ref. [20]
3.3.13 Polea tensora24

Es un cilindro (u otra polea de correa) que apoye sobre la correa y permite aumentar su
tensin adecuadamente. Puede deslizarse mediante un tornillo que tambin hace de eje.
Con la polea tensora se podr regular la correa del rodillo mvil para graduar el tamao
del grano de cacao teniendo mayor rendimiento del producto.
Figura 3.12 Polea tensora25
Figura 3.12 (a) Polea tensora26

En el centro del espacio (t) aplique una fuerza (perpendicular al espacio) suficiente para
formar una deflexin en la correa en 1/64 para cada pulgada de largo del espacio, o sea
que la deflexin debe ser el 1.6 % de espacio.
24
Ref. [13]
Ref. [20]
26
Ref. [20]
25
La fuerza esta entre 1 y 1.5 veces los valores indicados para la tensin normal, entonces la
transmisin estar satisfactoriamente tensionada.
3.4
Sistema de alimentacin. 27
3.4.1
Dimensionamiento de la tolva.28
Para alimentar producto a la mquina se utiliza una tolva de pirmide truncada (invertida),
una consideracin importante es que la altura no debe ser mayor 0.5(m) evitando que sea
demasiado alto para poder colocar la materia prima en su boca de entrada.
Considerando que la mquina procesara 1000 (kg/hr), se establece que se debe ingresar
alrededor de 17 (kg/min) a fin de alcanzar la capacidad deseada, y conociendo que un
kilogramo de cacao puede ocupar un volumen de 1500( )= 0.0015
3
reemplazando
relacin equivalente de masa y volumen en el caudal requerido para un minuto obtenido del
caudal msico por hora el cual es 17 (kg/min) donde:
0.00153
3
=
17
1
0.0255
El volumen requerido para alimentar durante 5 minutoS y as dar tiempo a la recarga de la

tolva ser igual a 0.0255 3*5 = 0.1275 3
El volumen de la tolva que abastecer durante 5 minnutos es 0.12750.14 3
= 0.25 (

= 0.08 (
La ecuacin para determinar el volumen de una pirmide truncada es:
= ( + + )
(3.15)
3
27
28
Ref. [7] Pg. 209 al 213

Ref. [7] Pg. 211
Dnde:
=
=
Por lo tanto se establecen el valor de la altura y las dimensiones del rea superior y se
verifica
que el resultado obtenido cumpla con el mnimo de volumen requerido. Y los datos
asumidos son:
= 0.45 ()
= 0.6 ()
= 0.6 ()
= 0.36 (2)
= 0.25 0.08 = 0.02(2)

0.45
=
(0.36 + 0.02 + 0.36 0.02)
3
= 0.14 ( 3 )
Este valor satisface el volumen requerido y por lo tanto se definen estas medidas para la
construccin de esta pieza. La tolva se construye en plancha de acero inoxidable debido a
que es un elemento que est en contacto directo con el cacao, es decir un producto
alimenticio y no debe contaminarse. Para soldar esta laminas se debe emplear el proceso de
soldadura TIG de 1.6 (mm).
3.4.2
Clculo de la presin de carga sobre la tolva.
La presin que ejerce la carga sobre las paredes de la tolva depende de las propiedades de
esta (de la movilidad de sus partculas y del peso volumtrico) y la profundidad de
instalacin de las paredes, a partir del nivel de carga h menospreciando la friccin de la

carga con la pared. He aqu un esquema de la presiones sobre las paredes de la tolva.
Figura 3.13 La presin normal sobre la pared vertical.29

Presin de la carga
q m**h
* xh
1 sen( )
* [=] ton / m2
1 sen( )
(3.16)
Dnde:
1
()
1+
()
Es el coeficiente de la presin lateral para las cargas extremadamente mviles similares a

los lquidos; m<1
= 31.72
.
= 0.635
3
= 0.31
h = H = 0.28 m
29
Ref. [20]
= 0.055
2
La presin sobre la pared inclinada es:
Dnde:
q
qx
* sen
q
* cos * h * (m * sen cos

y2
)
1 sen( )
(3.17)
0.31
1 sen(
)
=
0.635
0.28 (0.31 2 31.72 + 2 31.72)
= 0.14
0.014 2 0.0014
3.4.3
Clculo del espesor de la tolva
Para el clculo del espesor de la tolva se recurre al anlisis de resistencia de los materiales,
para el cual se toma en cuenta el lado ms solicitado o el ms esforzado, que ser la parte
inclinada como indican los clculos en la parte superior.
Para lo cual se tiene la siguiente figura 3.13
Fig. 3.13a
30
Fig. 3.13b31
30
31
Ref. [20]
Ref. [20]
Para un mejor anlisis de la fig. (3.13a) se puede transformar en un rectngulo, fig.(3.13b)

en el plano inclinado.
Se toma como una placa rectangular de lados 440X 280 mm, simplemente apoyada en su
periferia, soportando una presin uniforme de 0.0014 N/mm2 por lo que est sometido a un
esfuerzo a la flexin. Para el anlisis del esfuerzo, se tiene por resistencia de materiales la
siguiente expresin:
(3.18)
2
2
2 )
2 (
2+
Dnde:
= 240 2 Esfuerzo admisible (chapa de acero inoxidable AISI

304)
= = 0.0014[2] Presin de la carga en la parte lateral de la tolva
=?
[]
De la ecu.(3.18) se requiere un plancha de:
2 2
=
2 (2 + 2 ) _
4402 2802 0.0014
=
2 (4402 + 2802 ) 240
= 0.40
Dnde:
Por el efecto de rose entre el cacao y la plancha de acero, el valor de la ecuacin 3.18 se
considera superior para contrarrestar el desgaste de la plancha de acero a lo largo de su
utilizacin, por tal situacin se utiliza una plancha de:
= 1
3.4.4
Desgaste de la plancha de acero inoxidable.
Mediante un grfico se calculara el desgaste que se producir a lo largo de los 20 aos de

vida, para poder contrarrestar la friccin que produce el cacao contra la plancha de acero.
Para esto se recurre a la siguiente grfica:
Figura 3.14 Desgaste por friccin.32

Con la dureza brinell 200 HB y el recorrido del material en la chapa, se ve en la grfica un
desgaste aproximado de:
t = 0.70 mm
Por el efecto de rozamiento entre el cacao y la plancha de acero, sumando la resistencia de

la tolva se tiene:
t = tM + tR
(3.19)
Dnde:
=
32
Ref. [25]
= 0.40
= 0.70
t = 0.40 + 0.70
t = 1.1mm
Se utiliza una plancha comercial, por eso se utiliza una plancha que tenga un espesor de:
t = 1mm
3.5
Clculo del sistema de separacin del grano y la cscara de cacao.33
En esta etapa del proceso, es donde se requiere separar el grano de cacao de la cscara que
fue removida en la primera etapa, trabajo que se realiza con la ayuda de un ventilador que
se encarga de soplar el material ms liviano (cscara) asa la atmosfera, quedando el grano
de cacao totalmente separado de su cscara.
Datos requeridos:
= 1.15

3
g = 9.812 .
= 630 . .

kg
La capacidad de la mquina a descascarar 1000
h
de cacao cscara, donde el 20 al 25%
equivale a la cscara, valor que se asume para nuestro clculo.

33
Ref.
[Propia]
37
Trabajando a su mxima capacidad, se requiere retirar una cantidad de cascara Wcacao, valor
considerado para el clculo del circuito neumtico de separacin:
0.20
= 1000
33
Ref.
[Propia]
38
=
200
3.5.1
Clculo de la velocidad del aire ( Experimental).34
Debido a la escasa informacin terica - tcnica en nuestro medio se procedi a realizar

pruebas experimentales
con la finalidad de determinar algunos datos que llegan a ser
necesarias para la continuacin del proyecto, se procede a la obtencin de la velocidad

necesaria para el ventilador centrifugo donde el material llega a separarse de la cscara
del grano de cacao, el cacao cae al piso y la cscara se va a la atmsfera.
PRUEBA DE RESULTADO
Velocidad
6.4 ( m/seg)
23.2 (km/h)
1273 (ft/min)
15.9 (millas/h)
Dnde:
= . .

v 6.4
3.5.2
Clculo de la potencia del ventilador.35
La potencia que comunica el ventilador al eje est dada por la siguiente ecuacin
(SIGNOLY, Transporte Neumtico, pg. 1212):
=

75
38
[]
( 3.20)
34
35
Ref. [Propia]
Ref. [8] pg. 1200 a 1227.
39
Dnde:
N a cV =
[]

H UV = 7.62 2 .
( )
=
0.1568
. .
= 0.6 .
= 0.02
A este valor se debe de aumentar un 10% como mnimo para considerar las perdidas por
friccin en los elementos y el peso de los mismos.
= 0.13
3.5.3
Clculo y diseo del ventilador.
El clculo de este tipo de mquinas se reduce generalmente al dimensionamiento del rodete

con labes fijos alojados en una caja o voluta, el rodete est montado sobre un eje que gira
y la caja esta fija en la estructura.
3.5.4
Clculo de la presin necesaria que requiere el ventilador.
Cuando un fluido es transportado, se producen cadas de presin o perdidas de presin,

prdidas que son debidas al flujo del fluido y al transporte del material, y a la vez cada una
de estas prdidas.
Las perdidas primarias comprenden todas las prdidas de energa que se generan por la
friccin de las partculas del mismo fluido al desplazarse.
Considerando que:
1 = 2 = = 6.4
En el transporte neumtico (SIGNOLY, Transporte Neumtico, pg. 1207), esta ecuacin

se conoce como resistencia al circuito y comprende la resistencia debida al fluido de
transporte y la resistencia debido al material transportado, por lo que la ecuacin (3.21) es
igual a:
= +
(3.21)
Dnde:
[ 2]
=
. . [ 2]
=
. . [ 2]
3.5.5
Prdidas debido al aire (ha).36
Este tipo de prdidas equivalen a la suma de:
= +
(3.22)
36 Ref. [8] Pg.
1207
40
Dnde:
( )
Datos requeridos para el clculo:
= 1.15
3
37 Ref. [8] Pg.

1207
40

= 6.4

0.1568
a) Prdida por la velocidad que imprime el aire (presin dinmica).
=

2
2
[ 2 ]
(3.23)
b) Prdida por ingreso al circuito. = 2.4 2
=2 [ 2 ]
(3.24)
38 Ref. [8] Pg.
1209
41
= 4.80 2
3.5.6
Prdidas por el material (hm).37
Este tipo de prdidas estn dadas por:
(3.25)
Dnde:

= . .
Datos requeridos para el clculo.
= 0.2
. .
0.1568
= 6.4 . .
39 Ref. [8] Pg.

1209
41
a)
Prdidas por el material transportado.

0.008
2
[ 2 ]
(3.26)
= 0.42 2
Las prdidas de presin debido al transporte del material y del aire, constituyen la presin
total o til del ventilador y de acuerdo a la ecuacin (3.21) este valor es:
= 7.62
3.5.7
Cantidad de aire para transportar 38
El caudal se puede determinar con la siguiente ecuacin:
3
=
[]
(3.27)
A: rea de salida del flujo de aire.
= 0.07
= 0.35
38 Ref. [9] Cap. 18,19 y

20, Ref. [10] Cap. 3,4 y
5,
Ref. [12] Cap. 1,2 y 3.
42
= 0.0245 2
= 0.0245
6.4
= 0.1568
39 Ref. [9] Cap. 18,19 y

20, Ref. [10] Cap. 3,4 y
5,
Ref. [12] Cap. 1,2 y 3.
42
3.5.8
Clculo del rodete del ventilador.39
El clculo del rodete para el ventilador, se realiza en base a los siguientes datos:
= 74.7 2
a) Altura manomtrica (H).

La altura manomtrica de un ventilador es simplemente la altura til o efectiva del
ventilador
y viene dada por la siguiente expresin:
PS PE
vS vE
H
( z S zE )
*g
2*g
(3.28)
Para sistemas ventilacin es:

2
v S vE
0
2*g
( z zE ) 0
S
Simplificando la ecuacin (3.28) la altura manomtrica es:

=
[ ]
Dnde:
= = 74.7
. .
2

= = 11.7
Aplicando la ecuacin simplificada se tiene (3.28)
39 Ref. [9] Cap. 18,19 y

20, Ref. [10] Cap. 3,4 y
5,
Ref. [12] Cap. 1,2 y 3.
43
= 6.38
40 Ref. [9] Cap. 18,19 y

20, Ref. [10] Cap. 3,4 y
5,
Ref. [12] Cap. 1,2 y 3.
43
b)
(u2).
Velocidad tangencial a la salida del ventilador
Considerando que la entrada del fluido en el rodete es radial por lo que se tiene 1=90
Tenemos que:
u 2 * c2u u1 * c1u
H * *
Para:
1= 90 y 2= 90
tenemos que:
(3.29
u 2 c 2u
c1u 0 y
Con estas consideraciones la ecuacin (3.29) queda:

= (
2
2
Donde:
= 0.8 . .
= 0.80 . .0.96
gas
= 6.38[ ]
Despejando la velocidad tangencial de salida u2 de la ecuacin (3.29) simplificada tenemos:
2 = 9.02
c) Dimetro mayor del rodete (D2).40

El dimetro mayor del rodete queda definido por la ecuacin:
44
40
Ref. [12] Cap. 7
2 =
2 60
(3.30)
Dnde:
= 630 . .
2 = 271 = 0.271
d) Dimetro a la entrada del ventilador (Dc).41

A la entrada del ventilador se asume la misma velocidad de transporte v a 6.4 m/seg.
(3.31)
= 176.6 = 0.1766
e) Dimetro a la entrada del rodete (D1).42
Para ventiladores H>100 mmH2O de paletas radiales weisman considera: D2 = (2...3)D1

=
(3.32)
1
2.5
1 = 108 .52 = 0.1085
f) Velocidad tangencial a la entrada del rodete (u1).

La velocidad u1 se define por la siguiente ecuacin:
45
1 =
1
(3.33)
60
41
42
Ref. [12] Cap. 7

Ref. [12] Cap. 7
46
Dnde:
n = 630 rpmVelocidad angular del rodete.
1 = 3.60
g)
Diagrama de velocidades de entrada y salida.
Figura 3.15 Diagrama del ventilador.43

h) Clculo de velocidad radial a la entrada (cm1).44
De la ecuacin de la continuidad se obtiene.
1 =
(3.34)
1
Dnde:
1 = 0.85

43
44
Ref. [20]
Ref. [12] Cap.
7
46

1 = 7.73
43
44
Ref. [20]
Ref. [12] Cap.
7
47
Al
ser una mquina de entrada radial tenemos que la

velocidad radial a la entrada es igual a
la velocidad absoluta de entrada.
1 = 1 = 7.73
i) Clculo de ngulo (1).

De acuerdo a la figura 3.13 y por trigonometra el ngulo (1), es:
1
1
[]
)
=
1
(
(3.35)
1 = 65
j) Clculo de la velocidad radial a la salida (cm2).45

De la ecuacin de la continuidad se tiene:
2 =
(3.36)
Dnde
2= 0.90..Coeficiente de llenado de la seccin.
2 = 0.59
k)
Clculo de la velocidad absoluta a la salida (c2).46
De acuerdo a la figura 3.15 tenemos que la velocidad absoluta a la salida de los labes:
46 Ref. [12] Cap.
7
47
2 = 2 2 + 2 2
(3.37)
45
Ref. [12] Cap. 7
47 Ref. [12] Cap.

7
47
2 = 9.039
l) Clculo del ngulo entre la velocidad circunferencial y absoluta de salida (2).47

En base al triangulo de velocidades de la figura 3.15 el ngulo es:
2
[]
2 = (
)
1
(3.38)
2
Remplazando valores:
2 =
3.74
m) Clculo del nmero de labes (z).
El nmero de labes se determina en base a ecuaciones empricas:
z6*
m1
m1
(3.39)
Dnde:
=
2
= 2.5
1
Aplicando la ecuacin 3.39 tenemos el nmero de labe del ventilador.
3.5.9
Caracteristicas del rotor.
El rotor est construido por una plancha metlica y perfiles en T de pared delgada que estn
soldadas al eje del ventilador, los perfiles T sirven de soporte de las aspas para evitar el
47 Ref. [12] Cap.
7
48
pandeo. El rotor presenta 8 aspas separadas entre ellas a 90, para una mejor ubicacin se
puede apreciar en la Figura 3.14.
48 Ref. [12] Cap.

7
48
Figura 3.16 Rotor del ventilador48.

Las propiedades mecnicas de la plancha y del perfil T son de Acero AISI N 1020
(rolado en caliente).
Las dimensiones del material utilizado en el rotor son las siguientes:
Plancha de metlica de 345x265x2 (mm) por cada aspa.
Total de plancha utilizado en las aspas (4)- 1380x265x2 (mm).
Perfil T de pared delgada de 25.4x25.4x3.175 (mm)
La soldadura utilizada para la unin de los perfiles al eje y de las aspas al perfil es por arco
metlico, se utilizan electrodos de la serie E6013.
Figura 3.17 Ventilador centrifugo.49
48
49
Ref. [20]
Ref. [20]
49
3.6
Cargas en los rodillos descascaradores.
La carga que se genera en los rodillos depende directamente de las fuerzas de compresin y
corte entre los granos de cacao y la superficie de los rodillos. Los estudios realizados
indican que los granos de cacao tienen un esfuerzo de compresin y corte.
La accin que ejercen los granos de cacao sobre los rodillos es directamente proporcional a
su longitud, por tanto se tienen que calcular los esfuerzos unitarios de compresin y corte.
Figura 3.18 Cargas que actan en el rodillo50

3.6.1
Esfuerzo de compresin unitario.51
(3.40)
= 40
2.
= 270 = 0.27
.
= 40 270
3.6.2
= 10800
Fuerza de corte unitario.52
=
(3.41)
50
Ref. [20]
Ref. [Propia]
52
Ref. [Propia]
51
= 10.79 .
(3.7)
= 270 = 0.27 . .
.
= 10.79 270
3.7
= 2913.57
Seleccin del moto-reductor para los rodillos descascaradores.
Por tanto la potencia del motor elctrico segn ecuacin (3.12) es:
= 0.10
Las poleas deben girar a 300 - 330 rpm. Para obtener esta velocidad se usa un motoreductor.
En el mercado existen reductores con relacin de transmisin estndar, la velocidad ms
aproximada a la promedio es de 311 rpm moto-reductor de uso es de la marca LENTAX-M
0.07 kw = 0.10 hp:
Tabla 5. Moto-reductor LENTAX M-0.07 kw/0.10 hp53
53 Ref.
[26]
51
Clculo de transmision por correa moto-reductor al eje de apoyo fijo.54
3.7.1
Para el dimensionamiento de esta parte del sistema de transmisin se requiere saber los
siguientes datos:
= 0.10 . .
= 311 .
= 330 . . .

1 = 2 = 80 = 3.15 .

1 = 76.8 = 3.02 .

La secuencia de clculo:
1er Paso.-
Determinacin de la potencia de proyecto (potencia calculada).

a) Factor de servicio (FS)
FS = 1.2Tabla 1
b) Potencia de proyecto.
Pproy = Fs* NMOTOR
54 Ref.
[13]
52
Pproy = 1.2* 0.10 = 0.12 Hp

2do Paso.Determinacin del perfil de correa.
Con:
Pproy = 0.12 Hp
55 Ref.
[13]
52
Tabla 5
Perfil A
nMOTO-REDUCTOR = 311 rpm

3er Paso.Clculo de la relacin de velocidades.
RT = 311/ 330 = 0.94
4to Paso.Dimetros recomendados.
Dp = 3.02 pulg
dp = 3.15 pulg
5to Paso.Clculo de las velocidades perifricas.
v 256.67
v 0.262 * d p * rpm
pie
min
La velocidad encontrada no debe ser mayor a 6000
pie
min
6to Paso.Determinacin de la distancia entre centros de ejes (C) y del largo primitivo de la
correa
(LP).
a) Los valores inciales de C y Lp son:

No siendo dada la distancia entre ejes, esta puede ser determinada a travs de la frmula
Lp = 2C + 1.57 (Dp +
(Dpdp)
4C
(Aproximado)
dp ) +
Ci = 7.09 pulg.. Distancia entre centros inicial
53
b) Llevando el valor de Lp = 23.87 pulg. A la tabla (13) se verifica que la correa que
ms se aproxima es la A-24 cuyo largo primitivo de la correa es:
LP = 24 pulg.
7mo Paso.Determinacin del Hp clasificado y nmero de correas necesarias.
a) Clculo y determinacin del factor de correccin del arco de contacto FAC.
Determinacin del nuevo arco de contacto por:
Ac 180
DP dp
* 60
C
[]
Remplazando valores tenemos que:

Ac = 1179.75
Tabla 7
FAC = 1 Correa VV
Determinacin del factor de correccin del largo FLP

Con la designacin de la correa:
A-24
Tabla 8
FLP = 0.78
b) Determinacin del HPbasico por correa.
Con:
nMOTOR-REDUCTOR = 311 rpm
Tabla 9
Determinacin del HPadicional por correa.
Con:
HPbasico = 0.72 Hp

Tabla 9
HPadicional = 0 .01 Hp
Determinacin del HP clasificado.

HP clasificado = HPbasico + HPadicional
Remplazando valores tenemos:
HP clasificado = 0.73 Hp
c) Determinacin del HPefec.
HPefec.= HP clasificado * FLP * FAC.
HPefec.= 0.60 Hp
Determinacin del nmero de correas.
El nmero de correas es el resultado de la divisin del Pproy por el HPefec..
Entonces:
N =
HPp ro y.
HPefec.
0.12
= 0.21
0.60
Normalizando:
Se recomienda usar
3.7.2
N = 1 correas A24. GOODYEAR
Diseo de la transmision por engranajes rectos.55
El sistema de transmisin de potencia cuenta con un par de engranajes, que hacen posible
dicha transmisin, el diseo y clculo se lo realizo en el programa Autodesk Inventor
Professional 2013
55 Ref.
[20]
55
Figura 3.19 Transmisin por engranajes. 56

3.7.2.1 Diseo y clculo en el par de engranajes rectos.
Tabla 6. Parmetros comunes.
Coeficiente de engranaje
1,0000 su
Coeficiente de engranaje deseado
iin
1,0000 su
Mdulo
4,500 mm
ngulo de hlice
0,0000 gr
ngulo de presin
20,0000 gr
Distancia al centro
aw
119,000 mm
Distancia al centro del producto
117,000 mm
Correccin unitaria total
0,4715 su
Separacin circular
14,137 mm
Separacin circular base
ptb
13,285 mm
ngulo de presin de funcionamiento
22,4970 gr
Coeficiente de contacto
1,4811 su
Desviacin lmite del paralelismo entre ejes fx
0,0110 mm
Desviacin lmite del paralelismo entre ejes fy
0,0055 mm
56 Ref.
[20]
56
Tabla 7. Engranajes.
Engranaje 1 Engranaje 2
Tipo de modelo
Componente
Componente
Nmero de dientes
26 su
26 su
Correccin unitaria
0,0000 su
0,4715 su
Dimetro de separacin
117,000 mm
117,000 mm
Dimetro exterior
da
125,756 mm
130,000 mm
Dimetro raz
df
105,750 mm
109,994 mm
Dimetro de crculo base
db
109,944 mm
109,944 mm
Dimetro de separacin de trabajo
dw
119,000 mm
119,000 mm
Anchura de cara
20,000 mm
20,000 mm
Coeficiente de anchura de cara
br
0,1709 su
0,1709 su
Altura de cabeza del diente
a*
1,0000 su
1,0000 su
Juego
c*
0,2500 su
0,2500 su
Empalme raz
rf *
0,3500 su
0,3500 su
Grosor de diente
7,069 mm
8,613 mm
Grosor de diente tangencial
st
7,069 mm
8,613 mm
Grosor de diente sobre cuerda
tc
6,242 mm
7,606 mm
Altura de cabeza de diente sobre cuerda
ac
3,242 mm
5,116 mm
Cota sobre cuerda
48,135 mm
49,586 mm
Dientes de cota sobre cuerda
zw
4,000 su
4,000 su
Cota sobre (entre) conductores
128,592 mm
131,914 mm
Dimetro de conductor
dM
8,000 mm
8,000 mm
Desviacin lmite del ngulo de hlice
0,0110 mm
0,0120 mm
Oscilacin circunferencial radial lmite
Fr
0,0280 mm
0,0280 mm
Desviacin lmite de la separacin axial
fpt
0,0100 mm
0,0100 mm
Desviacin lmite de la separacin bsica
fpb
0,0095 mm
0,0095 mm
Nmero virtual de dientes
zv
26,000 su
26,000 su
Dimetro de separacin virtual
dn
117,000 mm
117,000 mm
Dimetro exterior virtual
dan
125,756 mm
130,000 mm
Dimetro de crculo base virtual
dbn 109,944 mm
109,944 mm
57
Correccin unitaria sin conicidad
xz
0,2704 su
0,2704 su
Correccin unitaria sin entalladura
xp
-0,5010 su
-0,5010 su
Correccin unitaria con entalladura admitida xd
-0,6710 su
-0,6710 su
Truncamiento cabeza diente
0,0271 su
0,0271 su
Unidad de grosor del diente exterior
sa
0,7526 su
0,5903 su
ngulo de presin en la punta
29,0420 gr
32,2505 gr
Tabla 8. Cargas.
Engranaje 1
Engranaje 2
Potencia
0,373 kW (0.5 hp)
0,365 kW
Velocidad
330,00 rpm
330,00 rpm
Par de torsin
10,789 N m
10,573 N m
Eficiencia
0,980 su
Fuerza radial
Fr
75,099 N
Fuerza tangencial
Ft
181,332 N
Fuerza axial
Fa
0,000 N
Fuerza normal
Fn
196,268 N
Velocidad circunferencial v
Velocidad de resonancia
nE1
2,022 mps
10358,372 rpm
58
Tabla 9. Material.
Engranaje 1
Engranaje 2
Hierro fundido
Acero fundido al
maleable
carbono
Su
500 MPa
500 MPa
Lmite de elasticidad
Sy
300 MPa
260 MPa
Mdulo de elasticidad
162000 MPa
206000 MPa
Coeficiente de Poisson
0,300 su
0,300 su
Tensin de plegado admitida sat
152,0 MPa
165,0 MPa
Tensin de contacto
480,0 MPa
410,0 MPa
Resistencia mxima a
traccin
sac
admitida
Dureza de postizo de diente
JHV
210 su
210 su
Tipo de tratamiento
tipo
0 su
su
3.7.2.2 Clculo de resistencia.

Tabla 10. Factores de carga adicional.
Factor de sobrecarga
Ko
1,000 su
Factor dinmico
Kv
1,050 su
Factor de tamao
Ks
Factor de fiabilidad
KR
1,000 su
Factor de temperatura
kt
1,000 su
Factor de distribucin de carga
Km
1,164 su
1,164 su
Factor de correccin de plomo
Cmc
1,000 su
1,000 su
Factor de correccin de alineacin
Ce
1,000 su
Cpm
1,000 su
Cma
Unidades de engranaje encerrado
1,000 su
1,000 su
de malla
Modificador de proporcin de
pin
Factor de alineacin de malla
comerciales (0,1394)
59
Tabla 11. Factores de contacto.

Factor de condicin de superficie Cf
1,000 su 1,000 su
Factor de ciclo de tensin
ZN 0,846 su 0,846 su
Factor de coeficiente de dureza
CH 1,000 su 1,000 su
Factor de elasticidad
Cp
Factor de geometra
2144,925 su
0,083 su
Tabla 12. Factores de plegado.

Factor de carga inversa
Ya
1,000 su 1,000 su
Factor de grosor del anillo KB 1,000 su 1,000 su

Factor de ciclo de tensin
YN 0,908 su 0,908 su
Factor de geometra
0,468 su 0,995 su
Tabla 13. Resultados.

Coeficiente de seguridad contra corrosin kf
Coef. seguridad contra rotura de diente
2,154 su
kn 26,191 su 60,510 su
Comprobar clculo
3.7.2.3 Determinacin de fuerzas en el eje de apoyo fijo.57
57
Ref. [20]
1,840 su
Positivo
Clculo del eje principal.

Tabla 14. Material
Material
Hierro fundido gris
Mdulo de elasticidad E
102000 MPa
Mdulo de rigidez
41000 MPa
Densidad
7160 kg/m^3
Tabla 15. Popiedades del clculo

Incluir
S
Densidad
7160 kg/m^3
Coeficiente de desplazamiento cortante
1,188 su
Nmero de divisiones
1000 su
Modo de tensin reducida
HMH
Tabla 16. Cargas.

ndic
Ubicaci
Fuerza radial
Y
Par
Tama
Direcci
de
torsi
Flexin
Y
ngulo
Tama
Direcci
de
flexin
0,06 gr
n
1
19,5 mm
19,5 mm
181,33
181,33
50,062
212,10
2N
2N
42,41
26,60
gr
0 m
2 m
50,062
212,10
42,41
26,60
gr
0 m
2 m
48,935
212,08
10,790
41,46
25,98
gr
Nm
0,000
196,26
196,26
8N
8N
20,5 mm
90,00 gr
5 m
6 m
477,5
421,00
421,00
49,916
190,29
mm
0N
0N
49,11
8,918
gr
3 m
477,5
10,790
49,916
190,29
mm
Nm
49,11
8,918
gr
3 m
0,06 gr
0,06 gr
0,07 gr
0,07 gr
Tabla 17. Soportes.

ndi
Tip
Ubicaci
ce
Fuerza de reaccin
Y
Tipo
Tama
Direcci
Flexin
Y
ngu
Tama
Direcci
lo de
flexi
n
Lib
67 mm
re
166,8
221,5
277,3
53,02
Usuar
0,00
0,000
151,57
0,05
17 N
16 N
03 N
gr
io
0,00
gr
gr
m
2
Fijo
436,25
453,7
454,4
356,82
Usuar
0,00
0,000
176,71
0,06
mm
48 N
25,24
50 N
gr
io
0,00
gr
gr
8N
Tabla 18. Resultados.

Longitud
500,000 mm
Masa
1,859 kg
Tensin de plegado mxima
11,355 MPa
Tensin de corte mxima
1,219 MPa
Tensin de torsin mxima
5,934 MPa
Tensin mxima
0,000 MPa
Tensin reducida mxima
red
14,322 MPa
Flexin mxima
fmx
85,855 m
-0,16 g
Masa
ngulo de torsin
Figura 3.20 Vista preliminar.
Figura 3.21 Fuerza de corte.
Figura 3.22 Momento flector.
Figura 3.23 Flexon.
Figura 3.24 Tension de plegado.
Figura 3.25 Tensin de corte.
Figura 3.26 Tensin de torsin.
Figura 3.27 Dimetro ideal.

3.8
Clculo de reacciones en el rodillo descascarador X-Y (fijo).
3.8.1
Diagrama de fuerza cortante y momento flector.

= 2913.57
Fuerza tangencial
Ft
181.332 N
Figura 3.28 Diagrama de fuerza X-Y.58

= 10800
58
Ref. [19]
Fuerza radial Fr 75.099 N
Figura 3.29 Diagrama de fuerza X-Z.59

3.8.1.1 Dimetro del eje fijo.
Figura 3.30 Diagrama del eje fijo descascarador.60
59
60
Ref. [19]
Ref. [20]
De acuerdo a los diagramas de momentos flectores calculados anteriormente y basados en

la teora se har el clculo en puntos ms crticos.
La determinacin del dimetro viene dado por la siguiente ecuacin:61
32N 3 T
D = [
( )
]
4 Sy
1
2 3
(3.42)
Dnde:
=
=
= = 19.09 = 2.16
Material: AISI 1020 estirado en fro, Su: 61 KSI= 420 MPA, Sy: 51 KSI = 352M PA.
Factor de diseo N
Medida de la seguridad relativa de un componente bajo la accin de la carga.
N = 2 a 2.5 Materiales dctiles. Diseo de elementos de mquina bajo cargas dinmicas
N=2

1
3
2
32 2 3 19.09
DA = [
(
) ]
4 51000
DA = 0.698pulg = 17.75 mm
61
Ref. [14] Cap.12
La determinacin del dimetro viene dado por la siguiente ecuacin:62

t
32N
D = [
K .M
(
)
1
2 3
+
S
(
]
S4y
(3.43)
Dnde:
=
=
=
=
=
= = 19.09 = 2.16
Material: AISI 1020 estirado en fro, Su: 61 KSI= 420 MPA, Sy: 51 KSI = 352M PA.
La resistencia a la fatiga real estimada para el material est dada por la ecuacin:63
Sn = Sn . Cm . Cst . CR . CS
(3.44)
Dnde:
= (
) = 27
= ( ) = 1
= () = 1
= 0.99 = 0.81
62
63
Ref. [14] Cap.12

Ref. [14] Cap.5
= = 0.80
Sn = 27000 1 1 0.81 0.80
Sn = 17496
Factor de diseo N

N = 2.5
PUNTO A
Factor de concentracin de esfuerzos Kt. Se debe a las discontinuidades geomtricas en
ejes. Kt = 2 chaveta (cuero) de perfil.
=
64
Momento flector alternante M.
(3.45)
MA = MAy 2+
MAZ
Dnde:
7890.34
0 = 69.83
=
MAZ =
32 2.5
DC = [
2 69.83
(
17496
64
Ref. [14] Cap.12
19.09
+ (
) ]
4
51000
1
3
2
DA = 0.673 pulg = 17.097 mm
Se utilizara el mismo dimetro en todos los soportes.

NORMALIZADO D = 25 mm
3.9
Clculo de transmision por correa moto-reductor al eje movil del rodillo

descascarador.65
Para el dimensionamiento de esta parte del sistema de transmisin se requiere saber los
siguientes Datos:
= 0.10
= 311
= 300 . . .

1 = 2 = 80 = 3.15 .

2 = 84.8 = 3.34 . . .

1er Paso.-
Determinacin de la potencia de proyecto (potencia calculada).

FS = 1.2..Tabla 1
71
Pproy = Fs* NMOTO-REDUCTOR
Pproy = 1.2* 0.10 = 0.12 Hp
65
Ref. [13]
72
2do Paso.Determinacin del perfil de correa.

Con:
Pproy = 0.6 Hp
Tabla 5
Perfil A

3er Paso.Clculo de la relacin de velocidades.
RT = 311/ 300 = 1.04
Dp = 3.34 pulg
dp = 3.15 pulg
v 0.262 * d p * rpm
v 256.67
pie
min
pie
min
6to Paso.
Determinacin de la distancia entre centros de ejes (C) y del largo primitivo de la
correa (LP).
Lp = 2C + 1.57 (Dp +
(Aproximado)
(Dpdp)
2
dp ) +
4C

Lp = 41.81 pulg.... Long. de correa aproximada.
b) Llevando el valor de Lp = 41.81 pulg. a la tabla (13) se verifica que la correa que ms
se aproxima es la A-42 cuyo largo primitivo de la correa es:
LP = 42 pulg.
La distancia real entre centros es:
C = 42 pulg.
d) Clculo y determinacin del factor de correccin del arco de contacto FAC.
Ac 180
DP dp
* 60
C
[]

Ac = 179.27
Tabla 7
FAC = 1 Correa VV

A-42
Tabla 8
FLP = 0.89
e) Determinacin del HPbasico por correa.

Con:
nMOTOR-REDUCTOR = 311 rpm

Tabla 9
HPbasico = 0.72 Hp

Con:
Tabla 9

f) Determinacin del HPefec.
HPefec.= 0.66 Hp
Entonces:
N =
HPp ro y.
HPefec.
0.12
= 0.18 1
0.66
Normalizando:
Se recomienda usar
3.9.1
Fuerza generada por el rodillo descascarador movil.
Hp= 0.10 Hp
n = 300 rpm
Dnde:
. 66
= 1.5
(3.46)
=
.
= .
Si:
(3.47)
63000
=
(3.48)
=
Y
De las ecuaciones (3.48) y (3.47) los valores de T y FN son:

63000 0.10
= 21
=
300
21
= 3.342 = 12.58
Remplazando estos valores en ecuacin (3.46) la fuerza de flexin en el eje es de:

= 1.5 12.58 = 18.87 =
82.94
66
Ref. [14] Cap.12
3.9.2
Calculo de reacciones en el rodillo descascarador movil X-Y.
3.9.3
Diagrama de fuerza cortante y momento flector.
= 10800
Figura 3.31 Diagrama de fuerza X-Y.67
67 Ref.
[19]
76
3.9.4
Clculo de reacciones en el eje x-z (rodillo movil descascarador ).
= 2913.57
68 Ref.
[19]
77
3.9.5
Dimetro del eje mvil.69

la teora se har el clculo en punto ms crtico.
La determinacin del dimetro viene dado por la siguiente ecuacin:
1
32N K t . M 3
A
(
+
D =[
T 2 3
( )
]
(3.49)
S
)
n
Sy
Dnde:
=
=
=
=
=
= = 21
Material: AISI 1020 estirado en fro, dado, Su: 61 KSI, Sy: 51 KSI.
La resistencia a la fatiga real estimada para el material est dada por la ecuacin:70
Sn = Sn . Cm . Cst . CR . CS
(3.50)
Dnde:
78
= ( )
= 27
69
70
Ref. [14] Cap.12

Ref. [14] Cap.5
79
= ( ) = 1
= () = 1
= 0.99 = 0.81
= = 0.80
Sn = 27000 1 1 0.81 0.80
Sn = 17496
Factor de diseo N

N = 2.5
PUNTO A
Factor de concentracin de esfuerzos Kt. Se debe a las discontinuidades geomtricas en
ejes. Kt = 2 chaveta (cuero) de perfil
Kt = 2
Momento flector alternante M.
71
MA = MAy 2+
MAZ
Dnde:
= 192.39
= 1.68
MBZ =
0
71
Ref. [14] Cap.12
(3.51)
Clculo del dimetro A:

32 2.5
DA = [
2 1.68
( 3
17496
21
1
3
2
+ (
) ]
4
51000
= . = .
NORMALIZADO D= 25 mm
3.10 Seleccin del motor elctrico para el ventilador.

En base al resultado de la ecuacin (3.20) se realiza la seleccin de un motor elctrico, con
las siguientes caractersticas:
Figura 3.33 Motor elctrico WEG Ventilador72
72
Ref. [15]
80
Tabla 19 Planillas de datos del motor.73
Dimensiones del motor seleccionado.
Figura 3.34 Dimensiones del motor.74
73
74
Ref. [15]
Ref. [15]
81
3.10.1 clculo de transmision por correa para el ventilador centrifugo.75

El sistema de accionamiento de la mquina, est diseado para transmitir la potencia de un
motor a la mquina por medio de una transmisin por correas que hacen posible el
funcionamiento del sistemas.
La correa en V o trapeciales es completamente fabricada con seccin transversal en forma
de trapecio. Esta
provista de caucho revestida de lona y est formado en su interior por
cordones vulcanizados para soportar las fuerzas de traccin.
Figura 3.35 Correa en V.

Las correas trapeciales o en V son las ms utilizadas por qu:
-
Prcticamente no presentan deslizamiento;
Permite el uso de poleas muy prximas;
Elimina los ruidos en los choques, tpicos de las correas planas.
Existen varias normalizaciones de las coreas trapeciales.
75
Ref. [13]
82
Para el
dimensionamiento de esta parte del sistema de transmisin se requiere saber los

siguientes datos:
= 0.33 .
1 = 1475 . .

2 = 630 . .

1er Paso.Determinacin de la potencia de proyecto (potencia calculada).
FS = 1.2 ...Tabla 1
Pproy = Fs* NMOTO-REDUCTOR
Pproy = 1.2* 0.5 = 0.40 Hp
2do Paso.83
Determinacin del perfil de correa.

Con:
Pproy = 0.40 Hp
Tabla 5
Perfil A
nMOTOR = 1475 rpm

3er Paso.-
84
Clculo de la relacin de velocidades.

RT = 1475/630 = 2.34
Dp =9.36 pulg
dp = 4 pulg
v 1545.8
v 0.262 * d p * rpm
pie
min
pie
min
6to Paso.Determinacin de la distancia entre centros de ejes (C) y del largo primitivo de la
correa (LP).
a) Los valores inciales de C y Lp son:
No siendo dada la distancia entre ejes, esta puede ser determinada a travs de la frmula
Dp + 3dp
2
(Formula estimada)
=
Lp = 2C + 1.57 (Dp +
(Dpdp)
4C
(Aproximado)
dp ) +
Lp = 43 pulg..... ..Long. de correa aproximada.
b) Llevando el valor de Lp = 43 pulg. a la tabla (13) se verifica que la correa que ms se

aproxima es la A-41 cuyo largo primitivo de la correa es:
LP = 43 pulg.
c) Correccin de la distancia entre centros a partir del nuevo Lp encontrado.
Se corrige la distancia entre centros a partir de Lp encontrado.
= Ci
Lp calculado
LPlistado
2
Dnde:
Ci = 6.40 pulg.
Lp (calculado) = 43 pulg.
Lp (normalizado) = 43 pulg
Remplazando valores, tenemos que la distancia real entre centros es:
C = 6.40 pulg.
g) Clculo y determinacin del factor de correccin del arco de contacto FAC.
Ac 180
DP dp
* 60
C
[]

Ac = 129.75
Tabla 7
FAC = 0.86 Correa VV

A-41
Tabla 8
FLP = 0.90
h) Determinacin del HPbasico por correa.

Con:
nMOTOR = 1475 rpm
Tabla 9
HPbasico = 2.54 Hp

Con:
nMOTOR = 1475 rpm
Tabla 9

i) Determinacin del HPefec.
HPefec.= 2.15 Hp
Entonces:
N =
HPp ro y.
HPefec.
0.40
= 0.191
2.15
Normalizando:
Se recomienda usar
3.10.2 Fuerzas y momentos generados por la polea que acciona al ventilador y

peso propio de las aspas del rotor.
Las fuerzas y momentos que producen el eje del ventilador son provocados por la accin de
la polea que recibe una potencia de 0.33 hp y por el peso que conforma el rotor. De acuerdo
a la figura (3.26) las fuerzas y momentos que actan en el eje son:
Para el dimensionamiento de los elementos, ejes y correas se toma en cuenta los siguientes
datos.
Tabla 20. Datos polea Ventilador
DATOS DE LA MQUINA
Elemento
Polea motriz con un canal para
correas en forma V
Polea del ventilador
Dimetro [pulg]
Dimetro [mm]
102
9.36
238
Figura 3.36 Diagrama de fuerza del eje ventilador.76
Figura 3.37 Fuerza en eje del ventilador.77
Figura 3.38 Carga puntual del eje ventilador.78
76
Ref. [20]
Ref. [20]
78
Ref. [20]
77
Para.
Hp= 0.33 Hp
n = 1745 rpm
Dnde:
. 79
= 1.5
(3.52)
=
.
= .
Si:
(3.53)
63000
=
(3.54)
=
Y
De las ecuaciones (3.54) y (3.53) los valores de T y FN son:

63000 0.33
= 14.09
=
1475
14.0
9
= 9.362 = 3.01
Remplazando estos valores en ecuacin (3.54) la fuerza de flexin en el eje es de:

= 1.5 3.01 = 4.52 = 2.05
= 44.30
79
Ref. [14] Cap. 12
3.10.3 Fuerzas generadas por el peso de las aspas del rotor.80

Basados en el diagrama de fuerzas, Figura 3.34 las fuerzas que actan por la accin del
peso de las aspas del rotor estn ubicados en la unin soldada de las aspas al eje. (Para una
mejor ubicacin de las fuerzas que actan en el eje se puede aprecia en la Figura 3.36
Dnde:
Plancha de metlica de 345x120x2 (mm) por cada aspa.
Perfil T de pared delgada de 25.4x25.4x3.175 (mm)
Densidad del acero = 7680
3
Volumen del aspa:
= 0.0000828 3
=
=

= 76803 0.0000828 3 = 0.64
Peso
= = 0.64
= 6.25
9.81
Masa del perfil en T
= 2 (25.4 120 3.175)
= 19354.8 3 = 0.0000193548 3
=

90
0.15
80
Ref. [Propia]
= = 0.15
= 1.46
9.81
Tenemos tres barras de perfil T en cada aspa:
= 1.46 3 = 4.38
Sumando el perfil T y peso del aspa unida al eje:
1 = 4.38 + 6.24 =
10.62
El ventilador centrfugo tendr cuatro aspas alrededor del eje:
2 = 10.62 4 =
42.48
Peso en los puntos de unin del perfil en T al eje:

1 =
42.
48
= 14.72
3
F1= F2 = F3 Fuerza de flexin en el eje por la accin del peso propio de las
aspas. Si:
F1= F2 = F3= 1.5 kg = (14.72 N); Fuerzas de flexin en el eje aproximadas.
91
3.10.4 Diagramas de fuerzas cortantes y momentos flectores.

Plano YZ.
81 Ref.
[19]
92
Plano YX
82 Ref.
[19]
93
3.10.5 Reacciones en los apoyos.

Tabla 21. Reacciones en el eje del ventilador.
N
Localizacin
Plano YZ
Plano YX
(mm)
RA y RB
RA y RB
(N)
(N)
105
22..07
44.30
565
22.05
7.70
3.10.6 Dimetro del eje.

la teora de GOODMAN, el dimetro del eje se calcula por la (Ecuacin 3.55).
={
32
1
2
3
2+ (
[
)
]
(
}
(3.55)
Para un AISI 1020. Rolado en caliente.

Sut = 55 Ksi. =55000 Lb/in2 = 38.67kg/mm2
-
Anlisis del punto ms crtico del eje:
Analizando a:160 mm del extremo del lado de la polea que acciona el

ventilador.
Donde:
= (1)2 + (2)2
(3.56)
= 1213.722 +
35442
= 3746.0 = 33.190
94
= 14.098
95
Tabla
22. Dimetro ideal del

ventilador.
Suponer
kb(1)
q(Tablas)
kf (2)
ke (3)
Se (4)
d" (5)
0.5
0.944
1.000
2.000
0.500
3999.241
0.632
0.632
0.919
1.000
2.000
0.500
3894.481
0.637
0.637
0.918
1.000
2.000
0.500
3891.006
0.638
d"
D=16.2 mm
NORMALIZADO D= 25 mm
Se decide utilizar esta dimensin en el eje del ventilador por la necesidad de tener un buen
rea de contacto de soldadura entre los perfiles T que soportan las aspas del rotor con el eje
del ventilador y adems es ventajoso tener los ejes de las mismas dimensiones ya que
facilitar en la seleccin y montaje de las chumaceras.
Como se puede observar en el diagrama el dimetro ideal mximo para el eje calculado, se
encuentra donde se presentan las cargas de mayor incidencia en el eje que es el soporte fijo
en base a ese dimetro se debe dimensionar el resto del eje.
3.11 Seleccin de soportes y rodamientos para los ejes.
Definido el dimetro de los ejes, se procede a la seleccin de los soportes y rodamientos
adecuados en los cuales descansan los ejes, el tipo de soporte y rodamiento son de la lnea
SKF, presentan una amplia gama de rodamientos y soportes que son seleccionados de
acuerdo al dimetro del eje en el cual trabaja, de acuerdo con esto se realiz la seleccin de
los soportes y rodamientos teniendo el cuidado de que las fuerzas radiales existentes en
nuestros ejes, sean inferiores a la de los soportes y rodamientos ofrecidos por esta lnea
(SKF).
3.11.1 Soporte de pie del eje de rodillo fijo y ventilador.83
Para el descanso de estos dos ejes se requiere 6 soportes de pie de las siguientes
caractersticas:
83 Ref.
[11]
95
Datos del eje:

d = 25 mm
Tabla 23. Soportes del eje fijo.
3.11.2 Soportes tensores del eje de rodillo mvil.84

En este soporte se aloja el eje mvil, gracias a este tipo de soporte nos va permitir realizar
el regulado de uno de los rodillos descascarador, el regulado se debe a dos guas en las
cuales se desliza el soporte, permitiendo el acercamiento y alejamiento entre rodillos, para
tal situacin se precisa dos soportes tensores con las siguientes caractersticas.
Dimetro del eje:
d = 25 mm
84 Ref.
[11]
96
Tabla 24. Soporte del eje mvil.
3.12 Fuerzas y momentos generados por el tornillo regulador de rodillo movil

descascarador.
La fuerza P1, se debe al peso propio del tornillo regulador, se considera un peso
aproximado de:
P1 2.5 kg = 24.53 N (en plano XY)
El torque generado por el tornillo regulador, se determina por la expresin:

63000
=
(3.57)
Dnde:
= 0.50
= 300
.
Aplicando la ecuacin se tiene el momento torsor generado por este elemento (3.57)
97
= 11,86
98
Las fuerzas producidas
por el tornillo regulador

donde se requiere una fuerza F para regular
el rodillo descascarador (cacao), pudindose calcular por la ecuacin:85
[
)
= +
1 ]
(3.58
Dnde:
= 7.46 .
= 19 . . .
= 1.04
= 0.019 > . (. 12. 23
)
= 20
Aplicando la ecuacin se tiene el valor de la fuerza F necesaria para transportar la carga

(3.57).
= 0.76
Si analizamos las fuerzas actuantes sobre una longitud de filete equivalente a una vuelta,
podremos apreciar que la fuerza que flexiona al eje, es una fuerza tangencial P.
Figura 3.41 Fuerza que acta en el tornillo.86
85
86
Ref. [17] Cap.6

Ref. [20]
En base a este anlisis consultado de bibliografa esta fuerza P es igual a:87

= =
( +
)
(3.59)
Remplazando los valores anteriormente calculados en la ecuacin (3.59) tenemos que la

fuerza tangencial que flexiona al eje es:
= 1.35
3.13 Perno de sujecion del motor al soporte. 88
Figura 3.42 Perno de sujecin del motor89

3.13.1 Momento torsor.
=
(3.60)
= 1.9 = 14.28 = 1610

87
Ref. [18] Cap.6

Ref. [1] Cap.8
89
Ref. [20]
88
= 2.75 = 69.85 .
= 40 = 146.41 . .

=
14.28
2
= 10.39 = 46.22
2.75
3.13.2 Precarga del perno carga esttica.

+
=
+
(3.61)
=

=
=
3.13.3 Tensin resultante en el perno.

= 8
=
+
8
= +
9
40
+ 10.39 = 14.84 = 66.01
9
3.13.4 Resistencia a la tensin.
= 74000 . . ( )
= 0.6
(3.62)
= 0.6 74000 = 44400 2 = 306.13
3.13.5
rea necesaria al esfuerzo de tensin para el perno.
(3.63)
14 . 84
= 0.65 2
=2
= 0.001
44400
3.13.6 Calculo del esfuerzo del perno.
(3.64)
14.84
= 0.001 = 14840 = 102.32

Tabla 25. Dimensiones de roscas estndar americanas.

Grado SAE de aceros
Grado
numrico
Tamao de
pernos en
(pulg)
Resistencia
a la tensin
(Ksi)
Resistencia
de prueba
(Ksi)
Marca en
la cabeza
60
33
Ninguna
74
55
Ninguna
1
1
1/4-12
1/4- 3/4
Roscas gruesas: UNC

Tamao
Roscas finas: UNF
Dimetro
Rosca
mayor bsico por pulg
( pulg)
0.0730
64
rea de
esfuerzo de
tensin
(
)
0.00263
Roscas
por pulg
72
rea de
esfuerzo de
tensin
(
)
0.00278
0.0860
56
0.00370
64
0.00394
Tamaos fraccionarios
1/4
0.2500
20
0.0318
28
0.0364
5/16
0.3125
18
0.0524
24
0.0580
3.14 Clculo de la estructura.

Se utilizara el programa Inventor Autodesk
Informe de anlisis de la estructura90
Archivo analizado:
estructura 2016.iam
Versin:
2013 (Build 170138000, 138)
Fecha de creacin:
25/02/2016, 12:10
Autor de la simulacin: YEROVI

Resumen:
Informacin de proyecto (iProperties)
Resumen
Autor Usuario
Proyecto
N de pieza
estructura 2016
Diseador
Usuario
Coste
0,00
Fecha de creacin 24/02/2016
Estado
Estado del diseo Trabajo en curso
Propiedades fsicas
Masa
14,577 kg
rea
12336,429 mm^2
Volumen
1854,522 mm^3
x=323,886 mm
Centro de gravedad y=170,240 mm
z=2,103 mm
90
Ref. [20]
Simulacin:1
Objetivo general y configuracin:
Tipo de simulacin
Anlisis esttico
Fecha de la ltima modificacin 25/02/2016, 12:09
Material(es)
Nombre
General
Acero, suave
Densidad de masa
7,860 g/cm^3
Lmite de elasticidad
207,000 MPa
Resistencia mxima a traccin 345,000 MPa

Tensin
Tensin trmica
Mdulo de Young
220,000 GPa
Coeficiente de Poisson
0,275 su
Coeficiente de expansin
0,0000120 su/c
Conductividad trmica
56,000 W/( m K )
Calor especfico
0,460 J/( kg K )
ISO L40x40x3 00000001.ipt

ISO L40x40x3 00000002.ipt
ISO L40x40x3 00000003.ipt
ISO L40x40x3 00000004.ipt
ISO L40x40x3 00000005.ipt
ISO L40x40x3 00000006.ipt
ISO L40x40x3 00000007.ipt
ISO L40x40x3 00000011.ipt
ISO L40x40x3 00000012.ipt
ISO L40x40x3 00000013.ipt
ISO L40x40x3 00000014.ipt
ISO L40x40x3 00000015.ipt
ISO L40x40x3 00000016.ipt
Nombre(s) de pieza ISO L40x40x3 00000017.ipt
ISO L40x40x3 00000018.ipt
ISO L40x40x3 00000019.ipt
ISO L40x40x3 00000020.ipt
ISO L40x40x3 00000021.ipt
ISO L40x40x3 00000022.ipt
ISO L40x40x3 00000023.ipt
ISO L40x40x3 00000024.ipt
ISO L40x40x3 00000025.ipt
ISO L40x40x3 00000026.ipt
ISO L40x40x3 00000027.ipt
ISO L40x40x3 00000028.ipt
ISO L40x40x3 00000029.ipt
ISO L40x40x3 00000030.ipt
Seccin o secciones transversales

rea de seccin (a)
234,863 mm^2
Anchura de seccin
0,000 mm
Propiedades de geometra Altura de seccin
Propiedades mecnicas
0,000 mm
Centroide de seccin (x)
-0,472 mm
Centroide de seccin (y)
-0,472 mm
Momento de inercia (Ix)
10000,000 mm^4
Momento de inercia (Iy)
10000,000 mm^4
Mdulo de rigidez de torsin (J)
10000,000 mm^4
Mdulo de seccin (Wx)
21178,820 mm^3
Mdulo de seccin (Wy)
21178,820 mm^3
Mdulo de seccin de torsin (Wz)
1000,000 mm^3
rea de esfuerzo cortante reducida (Ax) 100,000 mm^2

rea de esfuerzo cortante reducida (Ay) 100,000 mm^2
Nombre(s) de pieza
Modelo de viga
Nodos
54
Vigas
27
ISO L40x40x3 00000001.ipt

ISO L40x40x3 00000002.ipt
ISO L40x40x3 00000003.ipt
ISO L40x40x3 00000004.ipt
ISO L40x40x3 00000005.ipt
ISO L40x40x3 00000006.ipt
ISO L40x40x3 00000007.ipt
ISO L40x40x3 00000011.ipt
ISO L40x40x3 00000012.ipt
ISO L40x40x3 00000013.ipt
ISO L40x40x3 00000014.ipt
ISO L40x40x3 00000015.ipt
ISO L40x40x3 00000016.ipt
ISO L40x40x3 00000017.ipt
ISO L40x40x3 00000018.ipt
ISO L40x40x3 00000019.ipt
ISO L40x40x3 00000020.ipt
ISO L40x40x3 00000021.ipt
ISO L40x40x3 00000022.ipt
ISO L40x40x3 00000023.ipt
ISO L40x40x3 00000024.ipt
ISO L40x40x3 00000025.ipt
ISO L40x40x3 00000026.ipt
ISO L40x40x3 00000027.ipt
ISO L40x40x3 00000028.ipt
ISO L40x40x3 00000029.ipt
ISO L40x40x3 00000030.ipt
- ngulos 27
Condiciones de funcionamiento
Gravedad
Tipo de carga Gravedad
Magnitud
9810,000 mm/s^2
Direccin
Y-
Fuerza:1
Tipo de carga
Fuerza
Magnitud
98,000 N
Sistema de coordenadas de vigas No

ngulo de plano
0,00 gr
ngulo en plano
90,00 gr
Fx
98,000 N
Fy
0,000 N
Fz
0,000 N
Desfase
140,000 mm
Referencia o referencias seleccionadas
Fuerza:2
Tipo de carga
Fuerza
Magnitud
98,000 N

ngulo de plano
0,00 gr
ngulo en plano
90,00 gr
Fx
98,000 N
Fy
0,000 N
Fz
0,000 N
Desfase
267,000 mm
Fuerza:3
Tipo de carga
Fuerza
Magnitud
98,000 N

ngulo de plano
0,00 gr
ngulo en plano
90,00 gr
Fx
98,000 N
Fy
0,000 N
Fz
0,000 N
Desfase
123,000 mm
Fuerza:4
Tipo de carga
Fuerza
Magnitud
98,000 N

ngulo de plano
0,00 gr
ngulo en plano
90,00 gr
Fx
98,000 N
Fy
0,000 N
Fz
0,000 N
Desfase
250,000 mm
Carga continua:1
Tipo de carga
Carga continua
Magnitud
98,000 N/mm

ngulo de plano
0,00 gr
ngulo en plano
90,00 gr
Qx
98,000 N/mm
Qy
0,000 N/mm
Qz
0,000 N/mm
Desfase
0,000 mm
Longitud
175,000 mm
Magnitud final
98,000 N/mm
Carga continua:2
Tipo de carga
Carga continua
Magnitud
98,000 N/mm

ngulo de plano
0,00 gr
ngulo en plano
90,00 gr
Qx
98,000 N/mm
Qy
0,000 N/mm
Qz
0,000 N/mm
Desfase
0,000 mm
Longitud
175,000 mm
Magnitud final
98,000 N/mm
Fuerza:5
Tipo de carga
Fuerza
Magnitud
98,000 N

ngulo de plano
0,00 gr
ngulo en plano
90,00 gr
Fx
98,000 N
Fy
0,000 N
Fz
0,000 N
Desfase
140,481 mm
Fuerza:6
Tipo de carga
Fuerza
Magnitud
98,000 N

ngulo de plano
0,00 gr
ngulo en plano
90,00 gr
Fx
98,000 N
Fy
0,000 N
Fz
0,000 N
Desfase
140,000 mm
Carga continua:3
Tipo de carga
Carga continua
Magnitud
196,000 N/mm

ngulo de plano
0,00 gr
ngulo en plano
90,00 gr
Qx
196,000 N/mm
Qy
0,000 N/mm
Qz
0,000 N/mm
Desfase
0,000 mm
Longitud
223,000 mm
Magnitud final
196,000 N/mm
Carga continua:4
Tipo de carga
Carga continua
Magnitud
196,000 N/mm

ngulo de plano
0,00 gr
ngulo en plano
90,00 gr
Qx
196,000 N/mm
Qy
0,000 N/mm
Qz
0,000 N/mm
Desfase
0,000 mm
Longitud
223,000 mm
Magnitud final
196,000 N/mm
Resultados
Fuerza y pares de reaccin en restricciones
Nombre de la
restriccin
Restriccin fija:3
Restriccin fija:1
Fuerza de reaccin
Componentes
Magnitud (Fx,Fy,Fz)
-43806,000 N
43806,005
20,988 N
N
0,000 N
-43806,000 N
43806,005
20,957 N
N
0,000 N
Pares de reaccin
Magnitud
4442868,743 N
mm
Componentes
(Mx,My,Mz)
-59,911 N mm
0,000 N mm
-4442868,742 N mm
53,406 N mm
4442891,713 N
mm
0,000 N mm
-4442891,712 N mm
0,000 N
Restriccin fija:2
6,829 N
6,829 N
0,000 N
-195,999 N
Restriccin fija:4
198,778 N 33,124 N
0,000 N
-196,001 N
Restriccin fija:5
199,849 N 39,027 N
0,000 N mm
1287,624 N mm -0,000 N mm
-1287,624 N mm
14686,419 N
mm
13386,106 N
mm
-0,000 N
-72,750 N mm
0,258 N mm
14686,238 N mm
-66,409 N mm
0,123 N mm
13385,941 N mm
Resumen de resultados estticos

Nombre
Mnimo
Mximo
Desplazamiento
0,000 mm
3,53610940227051120E+014 mm
Fx
-16384,000 N
41183,520 N
Fy
-295415,336 N
41183,520 N
Fz
-32,097 N
43806,000 N
Mx
-730825,929 N mm 4442891,712 N mm
My
-4442868,742 N mm 418024,385 N mm
Mz
-72000,000 N mm
4000,000 N mm
Smax
-396,297 MPa
34,644 MPa
Smin
-396,297 MPa
34,644 MPa
Smax(Mx) -209,780 MPa
34,507 MPa
Tensiones normales Smin(Mx) -209,780 MPa
34,507 MPa
Smax(My) -209,779 MPa
19,738 MPa
Smin(My) -209,779 MPa
19,738 MPa
Saxial
-186,517 MPa
0,137 MPa
Tx
-411,835 MPa
163,840 MPa
Ty
-411,835 MPa
2954,153 MPa
-4,000 MPa
72,000 MPa
Fuerzas
Momentos
Tensin de corte
Tensiones de torsin T
Desplazamiento
Fx
Fy
Fz
C:\Users\Usuario\DESCASCARADORA DE CACAO\estructura 2016.iam YEROVI
ANLISIS ECONMICO
3.15 Costos.
Uno de los aspectos ms relevantes, dentro del diseo de una mquina, es sin duda alguna,
es la determinacin de los costos de fabricacin de los distintos elementos y as obtener el
costo de la mquina.
El objetivo de este captulo, es de proporcionar datos econmicos reales, ya que el costo de
fabricacin depende en gran medida de los gastos originados en la adquisicin de
materiales y costo de equipos directos, mano de obra, uso de los equipos y mquinas
herramientas, gastos generales y administrativos, utilidad, impuestos.
En el diseo de cualquier maquinaria, uno de los factores de mayor importancia son los
costos de fabricacin y operacin de la misma, ya que estos constituyen una evaluacin de
los criterios de produccin econmico, porque para tener competitividad en el mercado,
sta debe presentar caractersticas aceptables, tanto tcnicas como econmicas.
En consecuencia, en este captulo se presenta un anlisis de todos los costos de fabricacin
y /o adquisicin de los diferentes elementos de las mquinas que componen el proyecto,
los mismos que fueron obtenidos de los talleres de Sucre.
PRESUPUESTO POR TEMS Y

PRECIO TOTAL DE LA
MQUINA
DESCASCARADORA DE CACAO
te
m
PRESUPUESTO POR TEMS Y GENERAL DE LA MQUINA

DESCASCARADORA DE CACAO (En
Despiece de la Mquina Bolivianos)
Presupue
sto
Descripcin
Unida Cantid
d
ad
Precios
Unitario
Tolva
m2
846,09
Ta pa de rodillo fijo
m2
251,70
Ta pa de rodillo mvil
m2
129,77
m2
85,0
5
m2
85,0
5
4
5
Sujeta dor y ca rril de

rodillo mvil 1
Sujeta dor y ca rril de
rodillo mvil 2
Polea A
kg
84,0
5
Polea B
kg
75,4
5
Polea C
kg
84,0
5
Polea D
kg
10
Des liza miento A
m2
81,4
0
133,24
11
Des liza miento B
m2
143,88
12
Des liza miento C
m2
120,69
13
Ta pa A
m2
14
Ta pa B
m2
15
Ta pa C
m2
16
Eje y rotor
m2
70,2
6
48,3
4
71,7
2
286,74
17
Cubierta del ventila dor
m2
225,08
18
Polea del motor
kg
19
Polea del ventila dor
kg
101,79
20
Es tructura
393,52
21
Eje de a poyo fijo
101,52
22
Engra na je recto 1
kg
195,87
23
Engra na je recto 2
kg
195,87
24
Cubierta de los engra na

jes
m2
115,29
25
Ta pa de polea movil-fijo
m2
104,31
26
Ta pa de polea
motor- ventila dor
m2
137,09
27
Polea tens ora
kg-m
253,63
28
Cos tos de los equipos

directos
12858,44
83,9
2
PRECIO
TOTAL
Precio Unitario (
Literal)
Ochocientos cua renta

y s eis con 09/100
bolivia
nos cincuenta
Dos
ciento
y uno con 70/100
bolivia
Ciento nos
veintinueve con
77/100 bolivia nos
Ochenta y cinco con
05/100 bolivia nos
Ochenta y cinco con
05/100 bolivia nos
Ochenta y cua tro con
05/100 bolivia nos
Ses enta y cinco con
45/100 bolivia nos
Ochenta y cua tro con
05/100 bolivia nos
Ochenta y uno con
40/100 bolivia nos
Ciento trenta y tres con
24/100 bolivia nos
Ciento cua renta y tres
con
88/100 veinte
bolivia con
nos
Ciento
69/100 bolivia nos
Setenta con 26/100
bolivia nos
Cua trenta y ocho con
34/100
bolivia nos
Setenta
y uno con
72/100
bolivia
nos ochenta y s
Dos
cientos
eis
Dos cientos veinticinco
con
08/100 bolivia
Ochenta
y tres nos
con
92/100 bolivia nos
Ciento uno con
79/100 bolivia nos
Trecientos noventa y tres
con
52/100 uno
bolivia
Ciento
connos
52/100 bolivia nos
Ciento noventa y cinco
con
87/100 noventa
bolivia nos
Ciento
y cinco
con
87/100
bolivia con
nos
Ciento quince
29/100 bolivia nos
Ciento cua tro con
31/100 bolivia nos
Ciento treinta y s iete
con
09/100
bolivia
nos
Dos cientos
cincuenta
y tres con 63/100
boliviamil
nos
Doce
ochocientos
cincuenta y ocho con
44/100 bolivia nos
Diecisiete mil
trescientos
setenta y tres con
81/100
Precio
Total
846,09
251,70
129,77
85,05
85,05
84,05
75,45
84,05
81,40
133,24
143,88
120,69
70,26
48,34
71,72
286,74
225,08
83,92
101,79
393,52
101,52
195,87
195,87
115,29
104,31
137,09
253,63
12858,44
17363,
81
117
FORMULARIO DE ANLISIS DE
PRECIO UNITARIOS
ADQUISICIN DE MATERIALES Y COSTO DE

EQUIPOS DIRECTOS, MANO DE OBRA, USO
DE EQUIPO Y MQUINAS HERRAMIENTAS,
GASTOS GENERALES Y ADMINISTRATIVOS,
UTILIDAD, IMPUESTOS.
.
118
FORMULARI O DE ANLI SI S DE PRECI OS UNI TARI

OS
DATOS GENERALES
Mquin
a :
Activida
d :
Cantida
TEM
2
Bs
d :
1. MATERIALES
1
2
D e s ca s ca ra d o ra d e
Ca ca o
To l va
DESCRIPCI
N
Pla ncha INOX e = 1mm
UNIDA
D
Electrodo INOX
kg
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO371,83
0,70
0,50
364,00
TOTAL MATERIALES
COST
O
TOTA
260,2
8
182,0
0
442,2
8
2. MANO DE OBRA
DESCRIPCI
N
1
2
3
UNIDA
D
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO
Corte y Plega do de la M quina
hr
0,70
10,50
Solda do de la Pla ncha
hr
0,60
19,00
Amola dora pa ra Reba rba r
hr
0,30
12,50
SUBTOTAL MANO DE OBRA

0,55
CARGAS SOCIALES = (55% DEL SUBTOTAL DE MANO DE OBRA)
(55% AL 71.18%)
0,149
MPUESTOS IVA MANO DE OBRA = (14,97% DE SUMA SUBTOTAL DE MANO DE
7
OBRA +CARGAS SOCIALE
TOTAL DE MANO DE OBRA
COST
O
TOTA
L
11,2
0
19,6
0
12,8
0
43,6
0
23,9
8
6,5
3
74,1
1
3. EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

HERRAMIENTAS = (5% DEL TOTAL DE
MANO DE OBRA)
TOTAL EQUIPO,MAQUINARIA Y
HERRAMIENTAS
COSTO
TOTAL
5%
3,7
1
77,8
1
4.GASTOS GENERALES Y ADMINISTRATIVOS

GASTOS GENERALES = 10%
10%
DE 1+2+3
TOTAL DE GASTOS GENERALES Y
ADMINISTRATIVOS
COSTO
TOTAL
594,2
0
746,1
2
5.UTILIDAD
COSTO
TOTAL
74,6
1
TOTAL DE UTILIDAD
820,7
3
UTILIDAD = 10% DE 1+2+3+4
10%
6.IMPUESTOS
COSTO
TOTAL
IMPUESTOS IT = 3,09 %
3,09
25,3
DE1+2+3+4+5
%
6
846,0
TOTAL DE PRECIO UNITARIO
9
119

OS
DATOS GENERALES
Mquin
a :
Activida
D e s ca s ca ra d o ra d e Ca
ca o
Ta p a d e ro d i l l o fi jo
TEM
d:
Cantida
Bs
d :
1. MATERIALES
1
2
DESCRIPCI
N
UNIDA
D
Electrodo INOX
kg
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO371,83
0,03
0,25
364,00
TOTAL MATERIALES
COST
O
TOTA
10,7
8
91,0
0
101,7
8
2. MANO DE OBRA
hr
0,40
10,50
COST
O
TOTA
L
4,20
hr
0,30
21,00
6,30
Curva dora
hr
0,40
35,00
Ta la dro (perfora cin de a gujero)
hr
0,20
21,00
14,0
0
4,20
DESCRIPCI
N
1
2
3
4
UNIDA
D
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO

0,55

(55% AL 71.18%)
0,149
IMPUESTOS IVA MANO DE OBRA = (14,97% DE SUMA SUBTOTAL DE MANO DE OBRA
7
+CARGAS SOCIALES)
28,7
0
15,7
9
4,3
0
48,7
8

MANO DE OBRA)
HERRAMIENTAS
COSTO
TOTAL
5%
2,4
4
51,2
2

COSTO
TOTAL
10%
20,1
DE 1+2+3
8
221,9
ADMINISTRATIVOS
6
5.UTILIDAD
COSTO
TOTAL
22,2
0
TOTAL DE UTILIDAD
244,1
6
10%
6.IMPUESTOS
COSTO
TOTAL
3,09
7,5
DE1+2+3+4+5
%
4
TOTAL DE IMPUESTOS
251,7
0
120

OS
DATOS GENERALES
Mquin
a :
Activida
d :
Cantida
Bs
1. MATERIALES
1
2
ca o
Ta p a d e ro d i l l o m vi l
TEM
d :
DESCRIPCI
N
UNIDA
D
Electrodo INOX
kg
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO371,83
0,06
0,25
COST
O
TOTA
20,4
5
91,0
0
111,
45
364,00
TOTAL MATERIALES
2. MANO DE OBRA
1
2
3
4
DESCRIPCI
N
UNIDA
D
hr
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO
0,40
10,50
COST
O
TOTA
4,20
hr
0,30
21,00
6,30
Curva dora
hr
0,35
35,00
hr
0,20
21,00
12,2
5
4,20
26,9
5
14,8
2
4,0
3
45,8
1
0,55
(55% AL 71.18%)
0,149
7
+CARGAS SOCIALES)

MANO DE OBRA)
HERRAMIENTAS
COSTO
TOTAL
5%
2,2
9
48,1
0

10%
DE 1+2+3
ADMINISTRATIVOS
COSTO
TOTAL
20,5
4
114,
44
5.UTILIDAD
COSTO
TOTAL
11,4
4
TOTAL DE UTILIDAD
125,
88
10%
6.IMPUESTOS
COSTO
TOTAL
3,09
3,8
DE1+2+3+4+5
%
9
TOTAL DE IMPUESTOS
129,
77
121

OS
DATOS GENERALES
Mquin
a :
Activida
d:
Cantida
Bs
TEM
4.
d :
1. MATERIALES
1
2
3
ca o
Su je ta d o r y ca rri l d e ro d i
l l o m v
1
DESCRIPCI
N
Pletina 1"x3/16" s oporte
UNIDA
D
Pletina 1"x 9/32" ca rril
Electrodo E 6013
kg
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO9,44
0,10
COST
O
TOTA
0,94
0,02
11,10
0,27
0,10
27,75
2,78
TOTAL MATERIALES
3,9
9
2. MANO DE OBRA
1
2
3
Tra za do
DESCRIPCI
N
UNIDA
D
hr
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO10,50
0,25
COST
O
TOTA
2,63
Corte y plega do pletina
hr
0,60
10,50
6,30
Solda dura de pletina
hr
0,50
19,00
9,50
18,4
3
10,1
3
2,7
6
31,3
2
0,55

(55% AL 71.18%)
0,149
7
+CARGAS SOCIALES)

MANO DE OBRA)
HERRAMIENTAS
5%
COSTO
TOTAL
1,5
7
32,8
8

COSTO
TOTAL
10%
6,8
DE 1+2+3
2
75,0
ADMINISTRATIVOS
0
5.UTILIDAD
COSTO
TOTAL
7,5
0
TOTAL DE UTILIDAD
82,5
0
10%
6.IMPUESTOS
3,09
DE1+2+3+4+5
%
TOTAL DE IMPUESTOS
COSTO
TOTAL
2,5
5
85,0
5
122

OS
DATOS GENERALES
Mquin
a :
Activida
d:
Cantida
Bs
1. MATERIALES
1
2
3
ca o
Su je ta d o r y ca rri l d e ro d i
l l o m v
1
TEM
5.
d :
DESCRIPCI
N
Pletina 1"*3/16" s oporte
UNIDA
D
Pletina 1"* 9/32" ca rril
Electrodo E 6013
kg
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO9,44
0,10
COST
O
TOTA
0,94
0,02
11,10
0,27
0,10
27,75
2,78
TOTAL MATERIALES
3,9
9
2. MANO DE OBRA
1
2
3
Tra za do
DESCRIPCI
N
UNIDA
D
hr
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO
0,25
10,50
COST
O
TOTA
2,63
Corte y plega do pletina
hr
0,60
10,50
6,30
Solda dura de pletina
hr
0,50
19,00
9,50
18,4
3
10,1
3
2,7
6
31,3
2
0,55

(55% AL 71.18%)
0,149
7
+CARGAS SOCIALES)

MANO DE OBRA)
HERRAMIENTAS
5%
COSTO
TOTAL
1,5
7
32,8
8

COSTO
TOTAL
10%
6,8
DE 1+2+3
2
75,0
ADMINISTRATIVOS
0
5.UTILIDAD
COSTO
TOTAL
7,5
0
TOTAL DE UTILIDAD
82,5
0
10%
6.IMPUESTOS
3,09
DE1+2+3+4+5
%
TOTAL DE IMPUESTOS
COSTO
TOTAL
2,5
5
85,0
5
123

OS
DATOS GENERALES
Mquin
a :
Activida
d :
kg
Cantida
Bs
TEM
d :
1. MATERIALES
1
ca o
Po l e a A
DESCRIPCI
N
UNIDA
D
Hierro fundido
kg
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO16,65
0,78
COST
O
TOTA
12,9
TOTAL MATERIALES
9
12,9
9
2. MANO DE OBRA
1
2
DESCRIPCI
N
Tornea do de la polea
UNIDA
D
hr
hr
Cha vetero
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO13,00
1,00
0,30
COST
O
TOTA
13,0
0
6,00
20,00
19,0
0
10,4
5
2,8
4
32,2
9
0,55

(55% AL 71.18%)
0,149
7
+CARGAS SOCIALES)

MANO DE OBRA)
HERRAMIENTAS
COSTO
TOTAL
5%
1,6
1
33,9
1

10%
DE 1+2+3
ADMINISTRATIVOS
COSTO
TOTAL
7,9
2
74,1
2
5.UTILIDAD
COSTO
TOTAL
10%
7,4
1
TOTAL DE UTILIDAD
81,5
3
6.IMPUESTOS
COSTO
TOTAL
3,09
2,5
DE1+2+3+4+5
%
2
TOTAL DE IMPUESTOS
84,0
5
124

OS
DATOS GENERALES
Mquin
a :
Activida
d:
kg
Cantida
Bs
TEM
d :
1. MATERIALES
1
ca o
Po l e a B
DESCRIPCI
N
UNIDA
D
Hierro fundido
kg
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO16,65
0,71
COST
O
TOTA
11,8
TOTAL MATERIALES
2
11,8
2
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO13,00
0,85
COST
O
TOTA
11,0
2. MANO DE OBRA
1
2
DESCRIPCI
N
UNIDA
D
hr
hr
Cha vetero
0,30
5
6,00
20,00
17,0
5
9,3
8
2,5
5
28,9
8
0,55

(55% AL 71.18%)
0,149
7
+CARGAS SOCIALES)

MANO DE OBRA)
HERRAMIENTAS
COSTO
TOTAL
5%
1,4
5
30,4
3

COSTO
TOTAL
10%
7,1
DE 1+2+3
2
66,5
ADMINISTRATIVOS
3
5.UTILIDAD
COSTO
TOTAL
6,6
5
TOTAL DE UTILIDAD
73,1
8
10%
6.IMPUESTOS
3,09
DE1+2+3+4+5
%
TOTAL DE IMPUESTOS
COSTO
TOTAL
2,2
6
75,4
5
125

OS
DATOS GENERALES
Mquin
a :
Activida
d :
kg
Cantida
Bs
TEM
d :
1. MATERIALES
1
ca o
Po l e a C
DESCRIPCI
N
UNIDA
D
Hierro fundido
kg
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO16,65
0,78
TOTAL MATERIALES
COST
O
TOTA
12,9
9
12,9
9
2. MANO DE OBRA
1
2
DESCRIPCI
N
UNIDA
D
hr
hr
Cha vetero
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO13,00
1,00
0,30
COST
O
TOTA
13,0
0
6,00
20,00

0,55

(55% AL 71.18%)
0,149
7
+CARGAS SOCIALES)
19,0
0
10,4
5
2,8
4
32,2
9

MANO DE OBRA)
HERRAMIENTAS
COSTO
TOTAL
5%
1,6
1
33,9
1

COSTO
TOTAL
10%
7,9
DE 1+2+3
2
74,1
ADMINISTRATIVOS
2
5.UTILIDAD
COSTO
TOTAL
7,4
1
TOTAL DE UTILIDAD
81,5
3
10%
6.IMPUESTOS
COSTO
TOTAL
3,09
2,5
DE1+2+3+4+5
%
2
TOTAL DE IMPUESTOS
84,0
5
126

OS
DATOS GENERALES
Mquin
a :
Activida
d :
kg
Cantida
Bs
TEM
d :
1. MATERIALES
1
ca o
Po l e a D
DESCRIPCI
N
UNIDA
D
Hierro fundido
kg
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO16,65
0,87
COST
O
TOTA
14,4
TOTAL MATERIALES
9
14,4
9
2. MANO DE OBRA
1
2
DESCRIPCI
N
UNIDA
D
hr
hr
Cha vetero
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO13,00
0,95
0,30
COST
O
TOTA
12,3
5
6,00
20,00
18,3
5
10,0
9
2,7
5
31,1
9
0,55
(55% AL 71.18%)
0,149
7
+CARGAS SOCIALES)

MANO DE OBRA)
HERRAMIENTAS
5%
COSTO
TOTAL
1,5
6
32,7
5

COSTO
TOTAL
10%
7,8
DE 1+2+3
4
71,7
ADMINISTRATIVOS
8
5.UTILIDAD
COSTO
TOTAL
10%
7,1
8
TOTAL DE UTILIDAD
78,9
6
6.IMPUESTOS
3,09
DE1+2+3+4+5
%
TOTAL DE IMPUESTOS
COSTO
TOTAL
2,4
4
81,4
0
127

OS
DATOS GENERALES
Mquin
a :
Activida
d :
Cantida
1. MATERIALES
1
Ca ca o
D e s l i za mi e n to A
TEM
10
2
Bs
d :
UNIDA
D
DESCRIPCI
N
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO371,83
0,12
COST
O
TOTA
44,6
TOTAL MATERIALES
2
44,6
2
2. MANO DE OBRA
1
2
3
UNIDA
D
DESCRIPCI
N
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO10,50
0,70
Tra za do
hr
Corte y plega do de la pla ncha
hr
0,80
10,50
hr
0,20
10,50

0,55
(55% AL 71.18%)
0,149
7
COST
O
TOTA
7,3
5
8,4
0
2,1
0
17,8
5
9,8
2
2,6
7
30,3
4

MANO DE OBRA)
HERRAMIENTAS
5%
COSTO
TOTAL
1,5
2
31,8
6

10%
DE 1+2+3
ADMINISTRATIVOS
COSTO
TOTAL
10,6
8
117,5
0
5.UTILIDAD
COSTO
TOTAL
10%
11,7
5
TOTAL DE UTILIDAD
129,2
5
6.IMPUESTOS
3,09
DE1+2+3+4+5
%
COSTO
TOTAL
3,9
9
133,2
4
128

OS
DATOS GENERALES
Mquin
a :
Activida
d :
Cantida
1. MATERIALES
1
Ca ca o
D e s l i za mi e n to B
TEM
11
2
Bs
d :
UNIDA
D
DESCRIPCI
N
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO371,83
0,20
COST
O
TOTA
74,3
TOTAL MATERIALES
7
74,3
7
2. MANO DE OBRA
1
2
3
UNIDA
D
DESCRIPCI
N
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO10,50
0,40
Tra za do
hr
hr
0,50
10,50
hr
0,22
10,50

0,55
(55% AL 71.18%)
0,149
7
COST
O
TOTA
4,2
0
5,2
5
2,3
1
11,7
6
6,4
7
1,7
6
19,9
9

MANO DE OBRA)
HERRAMIENTAS
5%
COSTO
TOTAL
1,0
0
20,9
9

10%
DE 1+2+3
ADMINISTRATIVOS
COSTO
TOTAL
11,5
3
126,8
8
5.UTILIDAD
COSTO
TOTAL
10%
12,6
9
TOTAL DE UTILIDAD
139,5
6
6.IMPUESTOS
3,09
DE1+2+3+4+5
%
COSTO
TOTAL
4,3
1
143,8
8
129

OS
DATOS GENERALES
Mquin
a :
Activida
d :
Cantida
1. MATERIALES
1
Ca ca o
D e s l i za mi e n to C
TEM
12
2
Bs
d :
UNIDA
D
DESCRIPCI
N
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO371,83
0,15
COST
O
TOTA
55,7
TOTAL MATERIALES
7
55,7
7
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO10,50
0,40
COST
O
TOTA
4,2
2. MANO DE OBRA
1
2
3
UNIDA
D
DESCRIPCI
N
Tra za do
hr
hr
0,50
10,50
hr
0,22
10,50

0,55
(55% AL 71.18%)
0,149
7
0
5,2
5
2,3
1
11,7
6
6,4
7
1,7
6
19,9
9

MANO DE OBRA)
HERRAMIENTAS
5%
COSTO
TOTAL
1,0
0
20,9
9

10%
DE 1+2+3
ADMINISTRATIVOS
COSTO
TOTAL
9,6
8
106,4
3
5.UTILIDAD
COSTO
TOTAL
10%
10,6
4
TOTAL DE UTILIDAD
117,0
7
6.IMPUESTOS
3,09
DE1+2+3+4+5
%
COSTO
TOTAL
3,6
2
120,6
9
130

OS
DATOS GENERALES
Mquin
a :
Activida
d :
Cantida
1. MATERIALES
1
Ca ca o
Ta p a A
TEM
13
2
Bs
d :
UNIDA
D
DESCRIPCI
N
Pla ncha Acero e = 1 mm
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO58,83
0,18
COST
O
TOTA
10,5
TOTAL MATERIALES
9
10,5
9
2. MANO DE OBRA
1
2
3
UNIDA
D
DESCRIPCI
N
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO10,50
0,50
Tra za do
hr
hr
0,50
10,50
hr
0,25
10,50

0,55
(55% AL 71.18%)
0,149
7
COST
O
TOTA
5,2
5
5,2
5
2,6
3
13,1
3
7,2
2
1,9
6
22,3
1

MANO DE OBRA)
HERRAMIENTAS
COSTO
TOTAL
5%
1,1
2
23,4
2

COSTO
TOTAL
10%
5,6
DE 1+2+3
3
61,9
ADMINISTRATIVOS
5
5.UTILIDAD
COSTO
TOTAL
6,2
0
TOTAL DE UTILIDAD
68,1
5
10%
6.IMPUESTOS
3,09
DE1+2+3+4+5
%
COSTO
TOTAL
2,1
1
70,2
6
131

OS
DATOS GENERALES
Mquin
a :
Activida
d :
Cantida
TEM
14
2
Bs
d :
1. MATERIALES
1
Ca ca o
Ta p a B
UNIDA
D
DESCRIPCI
N
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO58,83
0,10
COST
O
TOTA
5,8
TOTAL MATERIALES
2
5,8
2
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO10,50
0,35
COST
O
TOTA
3,6
2. MANO DE OBRA
1
2
3
UNIDA
D
DESCRIPCI
N
Tra za do
hr
hr
0,30
10,50
hr
0,25
10,50

0,55
(55% AL 71.18%)
0,149
7
8
3,1
5
2,6
3
9,4
5
5,2
0
1,4
1
16,0
6

MANO DE OBRA)
HERRAMIENTAS
COSTO
TOTAL
5%
0,8
0
16,8
7

10%
DE 1+2+3
ADMINISTRATIVOS
COSTO
TOTAL
3,8
8
42,6
3
5.UTILIDAD
COSTO
TOTAL
4,2
6
TOTAL DE UTILIDAD
46,8
9
10%
6.IMPUESTOS
COSTO
TOTAL
3,09
1,4
DE1+2+3+4+5
%
5
48,3
4
132

OS
DATOS GENERALES
Mquin
a :
Activida
d :
Cantida
TEM
15
2
Bs
d :
1. MATERIALES
1
Ca ca o
Ta p a C
UNIDA
D
DESCRIPCI
N
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO58,83
0,20
TOTAL MATERIALES
COST
O
TOTA
11,7
7
11,7
7
2. MANO DE OBRA
1
2
3
UNIDA
D
DESCRIPCI
N
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO10,50
0,50
Tra za do
hr
hr
0,50
10,50
hr
0,25
10,50

0,55
(55% AL 71.18%)
0,149
7
COST
O
TOTA
5,2
5
5,2
5
2,6
3
13,1
3
7,2
2
1,9
6
22,3
1

MANO DE OBRA)
HERRAMIENTAS
COSTO
TOTAL
5%
1,1
2
23,4
2

10%
DE 1+2+3
ADMINISTRATIVOS
COSTO
TOTAL
5,7
5
63,2
5
5.UTILIDAD
COSTO
TOTAL
6,3
2
TOTAL DE UTILIDAD
69,5
7
10%
6.IMPUESTOS
COSTO
TOTAL
3,09
2,1
DE1+2+3+4+5
%
5
71,7
2
133

OS
DATOS GENERALES
Mquin
a :
Activida
d:
Cantida
Bs
1. MATERIALES
1
2
3
4
ca o
Eje y Ro to r
TEM
16
d :
UNIDA
D
DESCRIPCI
N
Acero 1020 de d=1" o 25,4 mm
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO59,99
0,50
Perfil T DE 1"*1*1/8"
1,40
12,21
Pla ncha e = 1mm
0,43
58,83
Electrodo E6013
kg
1,00
27,00
TOTAL MATERIALES
COST
O
TOTA
30,0
0
17,0
9
25,3
0
27,0
0
99,3
9
2. MANO DE OBRA
1
2
3
4
Tra za do
UNIDA
D
DESCRIPCI
N
hr
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO10,50
0,50
COST
O
TOTA
5,25
Corte de la pla ncha y perfil en T
hr
0,60
10,50
6,30
Union de la pla ncha perfiles T con el eje (equipo s olda r a

rco C.A)
Cha veta (cepillo)
hr
1,10
19,00
hr
0,25
20,00
20,9
0
5,00

0,55
(55% AL 71.18%)
0,149
7
+CARGAS SOCIALES)
37,4
5
20,6
0
5,6
1
63,6
5

MANO DE OBRA)
HERRAMIENTAS
COSTO
TOTAL
5%
3,1
8
66,8
4

COSTO
TOTAL
10%
22,9
DE 1+2+3
9
252,8
ADMINISTRATIVOS
6
5.UTILIDAD
COSTO
TOTAL
10%
25,2
9
TOTAL DE UTILIDAD
278,1
5
6.IMPUESTOS
COSTO
TOTAL
3,09
8,5
DE1+2+3+4+5
%
9
TOTAL DE IMPUESTOS
286,7
4
134

OS
DATOS GENERALES
Mquin
a :
Activida
TEM
17
d:
Cantida
Bs
1. MATERIALES
3
4
ca o
Cu b i e rta d e l ve n ti l a d o
r
1
d :
UNIDA
D
DESCRIPCI
N
Pla ncha e = 1mm
Electrodo E6013
kg
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO
0,55
58,83
1,00
COST
O
TOTA
32,3
6
27,0
0
59,3
6
27,00
TOTAL MATERIALES
2. MANO DE OBRA
UNIDA
D
Tra za do
hr
0,40
10,50
COST
O
TOTA
L
4,20
Corte de la pla ncha
hr
0,55
10,50
5,78
Union de la pla ncha (equipo s olda r a rco C.A)
hr
1,00
19,00
Conforma dora de la cubierta (m quina hidra ulica )
hr
0,55
10,50
19,0
0
5,78
DESCRIPCI
N
1
2
3
4
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO
34,7
5
19,1
1
5,2
0
59,0
6
0,55
(55% AL 71.18%)
0,149
7
+CARGAS SOCIALES)

MANO DE OBRA)
HERRAMIENTAS
COSTO
TOTAL
5%
2,9
5
62,0
2

COSTO
TOTAL
10%
18,0
DE 1+2+3
4
198,4
ADMINISTRATIVOS
8
5.UTILIDAD
COSTO
TOTAL
10%
19,8
5
TOTAL DE UTILIDAD
218,3
3
6.IMPUESTOS
3,09
DE1+2+3+4+5
%
TOTAL DE IMPUESTOS
COSTO
TOTAL
6,7
5
225,0
8
135

OS
DATOS GENERALES
Mquin
a :
Activida
d:
kg
Cantida
Bs
TEM
18
d :
1. MATERIALES
1
ca o
Po l e a d e l mo to
r
1
DESCRIPCI
N
UNIDA
D
Hierro fundido
kg
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO16,65
0,71
COST
O
TOTA
11,8
TOTAL MATERIALES
2
11,8
2
2. MANO DE OBRA
DESCRIPCI
N
1
2
UNIDA
D
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO
hr
1,00
13,00
Cha vetero
hr
0,30
20,00
COST
O
TOTA
L
13,0
0
6,00
19,0
0
10,4
5
2,8
4
32,2
9
0,55
(55% AL 71.18%)
0,149
7
+CARGAS SOCIALES)

MANO DE OBRA)
HERRAMIENTAS
5%
COSTO
TOTAL
1,6
1
33,9
1

COSTO
TOTAL
10%
7,8
DE 1+2+3
0
74,0
ADMINISTRATIVOS
1
5.UTILIDAD
COSTO
TOTAL
10%
7,4
0
TOTAL DE UTILIDAD
81,4
1
6.IMPUESTOS
3,09
DE1+2+3+4+5
%
TOTAL DE IMPUESTOS
COSTO
TOTAL
2,5
2
83,9
2
136

OS
DATOS GENERALES
Mquin
a :
Activida
ca o
Po l e a d e l ve n ti l a d o r
TEM
19
d :
kg
Cantida
Bs
d :
1. MATERIALES
1
DESCRIPCI
N
UNIDA
D
Hierro fundido
kg
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO16,65
3,50
COST
O
TOTA
58,2
TOTAL MATERIALES
8
58,2
8
2. MANO DE OBRA
DESCRIPCI
N
1
2
UNIDA
D
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO
hr
1,30
13,00
Cha vetero
hr
0,25
20,00
COST
O
TOTA
L
16,9
0
5,00
21,9
0
12,0
5
3,2
8
37,2
2
0,55
(55% AL 71.18%)
0,149
7
+CARGAS SOCIALES)

MANO DE OBRA)
HERRAMIENTAS
COSTO
TOTAL
5%
1,8
6
39,0
8

10%
DE 1+2+3
ADMINISTRATIVOS
COSTO
TOTAL
13,4
6
89,7
7
5.UTILIDAD
COSTO
TOTAL
10%
8,9
8
TOTAL DE UTILIDAD
98,7
4
6.IMPUESTOS
COSTO
TOTAL
3,09
3,0
DE1+2+3+4+5
%
5
TOTAL DE IMPUESTOS
101,
79
137

OS
DATOS GENERALES
Mquin
a :
ca o
Es tru ctu ra
Activida
d :
Cantida
Bs
TEM
20
d :
1. MATERIALES
1
2
UNIDA
D
DESCRIPCI
N
Perfil L DE 1/2"x1/2"x1/8"
Electrodo E6013
kg
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO12,21
7,81
3,00
COST
O
TOTA
95,3
6
81,0
0
176,
36
27,00
TOTAL MATERIALES
2. MANO DE OBRA
1
2
3
Tra za do
UNIDA
D
DESCRIPCI
N
hr
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO10,50
0,70
Corte a ngula r (a mola dor)
hr
0,75
10,50
Union de la es tructura (equipo s olda r a rco C.A)
hr
1,30
19,00
COST
O
TOTA
7,35
7,88
24,7
0
39,9
3
21,9
6
5,9
8
67,8
6

0,55
(55% AL 71.18%)
0,149
7
+CARGAS SOCIALES)

MANO DE OBRA)
HERRAMIENTAS
5%
COSTO
TOTAL
3,3
9
71,2
5

COSTO
TOTAL
10%
31,5
DE 1+2+3
5
347,
ADMINISTRATIVOS
02
5.UTILIDAD
COSTO
TOTAL
34,7
0
TOTAL DE UTILIDAD
381,
72
10%
6.IMPUESTOS
3,09
DE1+2+3+4+5
%
TOTAL DE IMPUESTOS
COSTO
TOTAL
11,8
0
393,
52
138

OS
DATOS GENERALES
Mquin
a :
ca o
Eje d e a p o yo fi jo
Activida
d :
Cantida
Bs
TEM
21
d :
1. MATERIALES
1
UNIDA
D
DESCRIPCI
N
Acero 1020 d=1" o 25,4 mm
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO59,99
0,50
COST
O
TOTA
30,0
TOTAL MATERIALES
0
30,0
0
2. MANO DE OBRA
1
2
cha vetero
UNIDA
D
DESCRIPCI
N
hr
Tornea do cilindra do deba s ta do refrenta r
hr
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO20,00
0,25
0,75
COST
O
TOTA
5,00
13,00
9,75
14,7
5
8,1
1
2,2
1
25,0
7
0,55
(55% AL 71.18%)
0,149
7
+CARGAS SOCIALES)

MANO DE OBRA)
HERRAMIENTAS
5%
COSTO
TOTAL
1,2
5
26,3
2

10%
DE 1+2+3
ADMINISTRATIVOS
COSTO
TOTAL
8,1
4
89,5
3
5.UTILIDAD
COSTO
TOTAL
10%
8,9
5
TOTAL DE UTILIDAD
98,4
8
6.IMPUESTOS
3,09
DE1+2+3+4+5
%
TOTAL DE IMPUESTOS
COSTO
TOTAL
3,0
4
101,
52
139

OS
DATOS GENERALES
Mquin
a :
Activida
Ca ca o
En gra n a je re cto 1
TEM
22
d :
kg
Cantida
Bs
d :
1. MATERIALES
1
UNIDA
D
DESCRIPCI
N
Hierro fundido
kg
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO16,65
1,42
COST
O
TOTA
23,6
TOTAL MATERIALES
4
23,6
4
2. MANO DE OBRA
1
2
3
4
DESCRIPCI
N
Tonea do, cilindra do y refrenta do
UNIDA
D
hr
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO13,00
0,50
Perfora do (ta la dro de ba nco)
hr
0,33
20,00
Deva s ta do (torno)
hr
0,66
13,00
Fres a do de dientes
hr
0,83
20,00

0,55
(55% AL 71.18%)
0,149
7
COST
O
TOTA
6,5
0
6,6
0
8,5
8
16,6
0
38,2
8
21,0
5
5,7
3
65,0
6

MANO DE OBRA)
HERRAMIENTAS
5%
COSTO
TOTAL
3,2
5
68,3
2

COSTO
TOTAL
10%
15,7
DE 1+2+3
0
172,7
ADMINISTRATIVOS
3
5.UTILIDAD
COSTO
TOTAL
10%
17,2
7
TOTAL DE UTILIDAD
190,0
0
6.IMPUESTOS
3,09
DE1+2+3+4+5
%
COSTO
TOTAL
5,8
7
195,8
7
140

OS
DATOS GENERALES
Mquin
a :
Activida
Ca ca o
En gra n a je re cto 2
TEM
23
d :
kg
Cantida
Bs
d :
1. MATERIALES
1
UNIDA
D
DESCRIPCI
N
Hierro fundido
kg
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO16,65
1,42
COST
O
TOTA
23,6
TOTAL MATERIALES
4
23,6
4
2. MANO DE OBRA
UNIDA
D
hr
DESCRIPCI
N
1
2
3
4
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO
hr
0,50
13,00
hr
0,33
20,00
hr
0,66
13,00
Fres a do de dientes
hr
0,83
20,00

0,55
(55% AL 71.18%)
0,149
7
COST
O
TOTA
L
6,5
0
6,6
0
8,5
8
16,6
0
38,2
8
21,0
5
5,7
3
65,0
6

MANO DE OBRA)
HERRAMIENTAS
COSTO
TOTAL
5%
3,2
5
68,3
2

COSTO
TOTAL
10%
15,7
DE 1+2+3
0
172,7
ADMINISTRATIVOS
3
5.UTILIDAD
COSTO
TOTAL
17,2
7
TOTAL DE UTILIDAD
190,0
0
10%
6.IMPUESTOS
COSTO
TOTAL
3,09
5,8
DE1+2+3+4+5
%
7
195,8
7
141

OS
DATOS GENERALES
Mquin
a :
Activida
TEM
24
d:
Cantida
Bs
d :
1. MATERIALES
1
2
ca o
Cu b i e rta d e l o s e n gra n
a je s
1
UNIDA
D
DESCRIPCI
N
Pla ncha e = 1mm
Electrodo E6013
kg
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO
0,20
58,83
0,50
COST
O
TOTA
11,7
7
13,5
0
25,2
7
27,00
TOTAL MATERIALES
2. MANO DE OBRA
1
2
3
4
Tra za do
UNIDA
D
DESCRIPCI
N
hr
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO10,50
0,20
COST
O
TOTA
2,10
hr
0,35
10,50
3,68
hr
0,50
19,00
9,50
Perfora cion de a gujeros (ta la dro)
hr
0,20
20,00
4,00
19,2
8
10,6
0
2,8
9
32,7
6
0,55
(55% AL 71.18%)
0,149
7
+CARGAS SOCIALES)

MANO DE OBRA)
HERRAMIENTAS
COSTO
TOTAL
5%
1,6
4
34,4
0

10%
DE 1+2+3
ADMINISTRATIVOS
COSTO
TOTAL
9,2
4
101,6
7
5.UTILIDAD
COSTO
TOTAL
10,1
7
TOTAL DE UTILIDAD
111,8
4
10%
6.IMPUESTOS
COSTO
TOTAL
3,09
3,4
DE1+2+3+4+5
%
6
TOTAL DE IMPUESTOS
115,2
9
142

OS
DATOS GENERALES
Mquin
a :
Activida
TEM
25
d:
Cantida
Bs
1. MATERIALES
1
2
ca o
Ta p a d e p o l e a m vi l - fi
jo
1
d :
UNIDA
D
DESCRIPCI
N
Pla ncha e = 1mm
Electrodo E6013
kg
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO
0,05
58,83
0,50
COST
O
TOTA
2,65
27,00
13,5
0
16,1
5
TOTAL MATERIALES
2. MANO DE OBRA
1
2
3
4
Tra za do
UNIDA
D
DESCRIPCI
N
hr
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO10,50
0,33
COST
O
TOTA
3,47
hr
0,50
10,50
5,25
hr
0,35
19,00
6,65
hr
0,20
20,00
4,00
19,3
7
10,6
5
2,9
0
32,9
1
0,55
(55% AL 71.18%)
0,149
7
+CARGAS SOCIALES)

MANO DE OBRA)
HERRAMIENTAS
5%
COSTO
TOTAL
1,6
5
34,5
6

COSTO
TOTAL
10%
8,3
DE 1+2+3
6
91,9
ADMINISTRATIVOS
8
5.UTILIDAD
COSTO
TOTAL
9,2
0
TOTAL DE UTILIDAD
101,1
8
10%
6.IMPUESTOS
COSTO
TOTAL
3,09
3,1
DE1+2+3+4+5
%
3
TOTAL DE IMPUESTOS
104,3
1
143

OS
DATOS GENERALES
Mquin
a :
Activida
d:
Cantida
ca o
Ta p a d e p o l e a mo to r- ve
n ti l a d o
1
TEM
26
Bs
d :
1. MATERIALES
3
4
UNIDA
D
DESCRIPCI
N
Pla ncha e = 1mm
Electrodo E6013
kg
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO
0,09
58,83
0,50
COST
O
TOTA
5,18
27,00
13,5
0
18,6
8
TOTAL MATERIALES
2. MANO DE OBRA
UNIDA
D
DESCRIPCI
N
1
2
3
4
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO
COST
O
TOTA
L
4,20
Tra za do
hr
0,40
10,50
hr
0,50
10,50
5,25
hr
0,67
19,00
hr
0,20
20,00
12,7
3
4,00
26,1
8
14,4
0
3,9
2
44,5
0
0,55
(55% AL 71.18%)
0,149
7
+CARGAS SOCIALES)

MANO DE OBRA)
HERRAMIENTAS
5%
COSTO
TOTAL
2,2
2
46,7
2

COSTO
TOTAL
10%
10,9
DE 1+2+3
9
120,8
ADMINISTRATIVOS
9
5.UTILIDAD
COSTO
TOTAL
10%
12,0
9
TOTAL DE UTILIDAD
132,9
8
6.IMPUESTOS
3,09
DE1+2+3+4+5
%
TOTAL DE IMPUESTOS
COSTO
TOTAL
4,1
1
137,0
9
144

OS
DATOS GENERALES
Mquin
a :
Activida
d:
Cantida
1. MATERIALES
1
2
3
ca o
Po l e a te n s o ra
TEM
27
1
kgm
Bs
d :
DESCRIPCI
N
UNIDA
D
Hierro fundido
kg
Roda miento
Acero 1020 de d=1" o 25,4 mm
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO
1,00
16,50
2,00
20,00
0,07
59,59
COST
O
TOTA
16,5
0
40,0
0
3,99
TOTAL MATERIALES
60,4
9
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO13,00
0,83
COST
O
TOTA
10,7
2. MANO DE OBRA
1
2
3
4
DESCRIPCI
N
UNIDA
D
hr
hr
0,50
20,00
hr
0,40
13,00
Fres a do
hr
0,75
20,00
0,55
(55% AL 71.18%)
0,149
7
+CARGAS SOCIALES)
9
10,0
0
5,20
15,0
0
40,9
9
22,5
4
6,1
4
69,6
7

MANO DE OBRA)
HERRAMIENTAS
COSTO
TOTAL
5%
3,4
8
73,1
5

COSTO
TOTAL
10%
20,3
DE 1+2+3
3
223,6
ADMINISTRATIVOS
5
5.UTILIDAD
COSTO
TOTAL
22,3
6
TOTAL DE UTILIDAD
246,0
1
10%
6.IMPUESTOS
COSTO
TOTAL
3,09
7,6
DE1+2+3+4+5
%
0
TOTAL DE IMPUESTOS
253,6
2
145

OS
DATOS GENERALES
Mquin
a
Activida
d
ca o
Co s to s d e l o s e q u i p o s
d i re cto s
12
Cantida
1. MATERIALES
TEM
28
Bs
d :
MODEL
O
DESCRIPCI
N
1 Motor 0.33 hp
WEG
2 Moto reductor 0.10 hp
Lenta x
R22
Poliureta
no
FAG
3 Rodillo des ca s ca ra dor de ca ucho

4 Soporte fijo
5 Soporte mvil
6 Ma nopla pa ra regula r d=5/16"
CANTIDA
PRECIO
D
PRODUCTI
VO570,00
1,00
1,00
525,00
2,00
112,00
6,00
140,00
FAG
2,00
160,00
Acero
2,00
140,00
Goodyea
r
Goodyea
r
Goodyea
r
-
1,00
18,00
1,00
18,00
1,00
33,00
16,00
1,80
11 Penos ( motor 9/16"-motoreductor 3/16")
8,00
1,50
12 Otros pernos 3/16"
24,00
0,60
7 Correa tipo A-23

8 Correa tipo A-22
9 Correa tipo A-41
10 Pernos 7/16"(s oporte mvil-fijo-ca rril de rodillo)
COST
O
TOTA
570,0
0
525,0
0
224,0
0
840,0
0
320,0
0
280,0
0
18,0
0
18,0
0
33,0
0
28,8
0
12,0
0
14,4
0
2883,
20
TOTAL MATERIALES

MANO DE OBRA)
HERRAMIENTAS
COSTO
5% TOTAL
144,1
6
3027,
36

COSTO
TOTAL
10%
591,0
DE 1+2
6
6501,
ADMINISTRATIVOS
62
4.UTILIDAD
COSTO
TOTAL
650,1
6
TOTAL DE UTILIDAD
7151,
78
10%
5.IMPUESTOS
3,09
DE1+2+3+4+5 TOTAL DE IMPUESTOS
%
COSTO
TOTAL
220,9
9
7372,
77
146
CRONOGRAMA DE EJECUCIN
DE LA MQUINA
147
CRONOGRAMA DE EJECUCIN DE LA MQUINA

TEM
MES -JULIOS
2016
1
Tol va
hr
Ta pa de rodi l l o f j o 1,30
Ta pa de rodi l l o
mvi
l dor y ca rri
Suj eta
l de rodi l l o mvi
l 1 eta dor y ca rri l
Suj
de
1,25
Pol ea A
1,30
Pol ea B
1,15
Pol ea C
1,30
Pol ea D
1,25
10
Des l i za mi ento A
1,70
11
Des l i za mi ento B
1,12
12
Des l i za mi ento C
1,12
13
Ta pa A
1,25
14
Ta pa B
0,90
15
Ta pa C
1,25
16
Ej e y rotor
2,45
17
Cubi erta del venti l a

dor
Pol ea del motor
2,50
1,55
20
Pol ea del venti l a

dor
Es tructura
21
Ej e de a poyo f j o
1,00
22
Engra na j e recto 1
2,32
23
Engra na j e recto 2
2,32
18
19
24
25
26
27
Cubi erta de
l os engra na
jTa
espa de pol ea mvi l
-fi
o de pol ea
Ta jpa
motor- venti l a
dor
Pol ea tens ora
SEMANA
2
M J
V
1,60
SEMAN
A 1
M M J
1,35
1,35
1,30
2,75
1,25
1,38
1,77
2,48
28
Cos tos de l os
equi pos di rectos
32,00
29
Ens a mbl e
16,00
90,2
6
DIAS CALENDARIO 11
148
GUA DE OPERACIN Y
MANTENIMIENTO
149
150
CONTENIDO
RESUMEN
AGRADECIMIENTOS
ii
DEDICATORIA
iii
CONTENIDO
CAPITULO I
Conteni
do
1.
ASPECTOS
PRELIMINARES
.......................................................................................................... 1
1.1
Introduccin.
...................................................................................................................... 1
1.2
Planteamiento del problema.
............................................................................................ 1
1.3
Justifcacin.
....................................................................................................................... 2
1.4
Hiptesis.............................................................................................................
................ 2
1.5
Objetivos.
...........................................................................................................................
2
1.5.1
Objetivos generales.
................................................................................................... 2
1.5.2
Objetivos especfcos.
................................................................................................. 2
2.
MARCO
TERICO...............................................................................................................
......... 4
2.1
Antecedentes.
.................................................................................................................... 4
2.2
El
cacao..................................................................................................................
............. 4
2.2.1
Caractersticas.
........................................................................................................... 4
151
2.3
Descripcin del proceso.
.................................................................................................... 5
2.3.1
Secado.
.......................................................................................................................
5
2.3.2
Limpieza...........................................................................................................
........... 5
2.3.3
Tostado............................................................................................................
........... 6
2.3.4
Descascarado...................................................................................................
........... 6
2.4
Tipos de descascaradores.
................................................................................................. 6
2.4.1
Descascarilladora de
rodillos...................................................................................... 6
2.4.2
Descascarilladora de
discos........................................................................................ 8
CAPTULO
III
..............................................................................................................................
. 11
3.
INGENIERIA
DEL
PROYECTO
..................................................................................................... 11
152
3.1
Introduccin.
.................................................................................................................... 11
3.2
Diseo General.
................................................................................................................ 11
3.2.1
Especificaciones tcnicas.
........................................................................................ 12
3.2.2
Parmetros funcionales.
.......................................................................................... 12
3.2.3
Capacidad.
................................................................................................................ 12
3.2.4
Dimensiones de granos de cacao.
............................................................................ 13
3.2.5
Fuerza de compresin de una mquina universal de ensayos.
............................... 14
3.2.6
Propiedades del
cacao.............................................................................................. 15
3.2.7
Clculo de la cantidad de granos de cacao que se va a

descascarar por revolucin.
15
3.2.8
Nmero de cacao que ocupan en el rodillo.
............................................................ 16
3.3
Sistema de revestimiento en los rodillos descascaradores de

cacao............................. 19
3.3.1
Anlisis terico del sistema de descascarado de cacao.
.......................................... 19
3.3.2
Caracterizacin del tipo de material de los rodillos.
............................................... 20
3.3.3
Caracterizacin de los materiales polimricos.
....................................................... 21
3.3.4
Materiales de fabricacin de los rodillos descascaradores de
cacao. ..................... 22
3.3.5
Datos tcnicos del los materiales de fabricacin.
.................................................... 23
3.3.6
Determinacin de las cargas necesarias para descascarar el
grano de cacao. ........ 25
3.3.7
Anlisis de fuerzas en el
mecanismo........................................................................ 25
3.3.8
Clculo de fuerza de
rozamiento.............................................................................. 26
3.3.9
Clculo de las velocidades Perifricas v1 , v2 y el de los rodillos....................... 26
3.3.10
Potencia consumida27
por los rodillos descascarador.
...............................................
3.3.11
Potencia total por los rodillos
descascaradores....................................................... 28
3.3.12
Clculo de separacin entre rodillos
....................................................................... 29
3.3.13
Polea
tensora............................................................................................................
30
3.4
Sistema de alimentacin.
................................................................................................ 31
3.4.1
Dimensionamiento de la tolva.
................................................................................ 31
3.4.2
Clculo de la presin de carga sobre la tolva.
.......................................................... 32
3.4.3
Clculo del espesor de la tolva
................................................................................. 34
3.4.4
Desgaste de la plancha de acero inoxidable.
........................................................... 36
3.5
Clculo del sistema de separacin del grano y la cscara de

cacao................................. 37
3.5.1
Clculo de la velocidad del aire ( Experimental).
..................................................... 38
3.5.2
Clculo de la potencia del ventilador.
...................................................................... 38
3.5.3
Clculo y diseo del ventilador.
............................................................................... 39
3.5.4
Clculo de la presin necesaria que requiere el ventilador.
.................................... 39
3.5.5
Prdidas debido al aire (ha).
..................................................................................... 40
3.5.6
Prdidas por el material
(hm).................................................................................... 41
3.5.7
Cantidad de aire para transportar
........................................................................... 42
3.5.8
Clculo del rodete del ventilador.
............................................................................ 43
3.5.9
Caracteristicas del rotor.
.......................................................................................... 48
3.6
Cargas en los rodillos descascaradores.
........................................................................... 50
3.6.1
Esfuerzo de compresin unitario.
............................................................................ 50
3.6.2
Fuerza de corte unitario.
.......................................................................................... 50
3.7
Seleccin del moto-reductor para los rodillos descascaradores.
.................................... 51
3.7.1
Clculo de transmision por correa moto-reductor al eje de apoyo
fjo. .................. 52
3.7.2
Diseo de la transmision por engranajes rectos.
..................................................... 55
3.8
Clculo de reacciones en el rodillo descascarador X-Y (fjo).
........................................... 65
3.8.1
Diagrama de fuerza cortante y momento fector.
................................................... 65
3.9
Clculo de transmision por correa moto-reductor al eje movil del
rodillo descascarador.
71
3.9.1
Fuerza generada por el rodillo descascarador movil.
.............................................. 75
3.9.2
Calculo de reacciones en el rodillo descascarador movil XY................................... 76
3.9.3
Diagrama de fuerza cortante y momento fector.
................................................... 76
3.9.4
Clculo de reacciones en el eje x-z (rodillo movil descascarador ).
......................... 77
3.9.5
Dimetro del eje mvil.
............................................................................................ 78
3.10
Seleccin del motor elctrico para el ventilador.
............................................................ 80
3.10.1
clculo de transmision por correa para el ventilador
centrifugo............................. 82
3.10.2
Fuerzas y momentos generados por la polea que acciona al
ventilador y peso
propio de las aspas del
rotor.................................................................................................... 87
3.10.3
Fuerzas generadas por el peso de las aspas del
rotor.............................................. 90
3.10.4
Diagramas de fuerzas cortantes y momentos
fectores.......................................... 92
3.10.5
Reacciones en los apoyos.
........................................................................................ 94
3.10.6
Dimetro del eje.
...................................................................................................... 94
3.11
Seleccin de soportes y rodamientos para los ejes.
........................................................ 95
3.11.1
Soporte de pie del eje de rodillo fjo y ventilador.
................................................... 95
3.11.2
Soportes tensores del eje de rodillo
mvil............................................................... 96
3.12
Fuerzas y momentos generados por el tornillo regulador de rodillo

movil descascarador.
97
3.13
Perno de sujecion del motor al soporte.
......................................................................... 99
3.13.1
Momento torsor.
...................................................................................................... 99
3.13.2
Precarga del perno carga esttica.
......................................................................... 100
3.13.3
Tensin resultante en el perno.
............................................................................. 100
3.13.4
Resistencia a la tensin.
......................................................................................... 100
3.13.5
rea necesaria al esfuerzo de tensin para el perno.

............................................ 101
3.13.6
Calculo del esfuerzo del perno.
.............................................................................. 101
3.14
Clculo de la
estructura.................................................................................................. 102
Informe de anlisis de la estructura
........................................................................................... 102
Informacin de proyecto (iProperties)
............................................................................ 102
Simulacin:1 ......................................................................................................
.................... 103
Material(es).....................................................................................................
................... 103
Seccin o secciones
transversales..................................................................................... 104
Modelo de viga
..................................................................................................................
104
Condiciones de funcionamiento
....................................................................................... 105
Resultados......................................................................................................
.................... 111
3.15
Costos.
...........................................................................................................................
. 115
CONCLUSIONES......................................................................
................. .. 143
RECOMENDACIONES
.. 144
GUA DE OPERACIN Y
MANTENIMIENTO..
145
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
..147
PLANOS MECANICOS ANEXOS

Tesis Cacao

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Tesis Cacao

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CAPTULO I

pasos para el consumo final. Siendo necesario implementar maquinaria

adecuada para incrementar la productividad. Una de las razones principales de este

Planteamiento del problema.

productividad en las empresas se desea implementar una mquina descascaradora de

Disear y calcular una mquina descascaradora de cacao para la industria de chocolates

Mejorar las deficiencias de descascaradora de cacao

Figura 1.1 Mquina descascaradora de cacao.1

Ref. Inventor Autodesk 2013

La vaina es de color rojo violeta, puntiagudo al final y superficie spera, conteniendo 20 a

El tiempo de fermentacin vara de dos a tres das. El secado suele

directamente en el piso o sobre un lecho de hojas. El cacao es de aroma perfumado suave,

Figura 2.1(a) Vaina de cacao.2

Figura 2.1(b) Granos de cacao.3

Descripcin del proceso.

El secado solar se puede realizar en

caliente, vapor saturado o con

Se establecen dos tipos de sistemas de descascarados.

Figura 2.2 Descascarilladora de rodillos.4

La fabricacin de la hlice requiere un proceso de manufactura muy compleja y por

El desgaste propio de las bandas obliga a que se realice un cambio cada

Figura 2.3 Descascarilladora de disco.5

INGENIERIA DEL PROYECTO

Se aprecia como es descascarado el cacao mediante los rodillos girando en sentido

Figura 3.1 Descascarado de cacao mediante rodillos.6

Los parmetros funcionales poseen la importancia esencial en la funcin que va a

Vindose en la necesidad de optimizar el tiempo en el proceso de la obtencin del

Dimensiones de granos de cacao.

Presenta un rea aproximada de una elipse y cuya descripcin se presenta a continuacin

Figura 3.2 Esquema del grano de cacao.7

Es importante considerar que dependiendo de la humedad resulta diferente el

Figura 3.3 Cacao seco y cacao hmedo descacarado.8

Fuerza de compresin de una mquina universal de ensayos.

Finalmente se estudia la fuerza necesaria para romper la cscara de un grano tostado de

Figura 3.4 Ensayo de compresin del grano de cacao tostado. 9

Propiedades del cacao.

Formas del grano.........Oblonga

Figura 3.5 Longitud de los rodillos.10

Nmero de cacao que ocupan en el rodillo.11

Figura 3.6 Cilindro desarrollado.12

Figura 3.7. Posiciones del granos.13

Figura 7.8 Longitud del grano de cacao.14

Aplicando la ecuacin se tiene (3.2)

determin que en un 1 kg hay aproximadamente 270 granos de cacao entonces

la capacidad obtenida es la siguiente:

En base al criterio anteriormente expuesto y la produccin del grano de cacao definido en

Sistema de revestimiento en los rodillos descascaradores de cacao.

Previo al diseo y clculo del sistema de descascarado, se hace referencia a las

Como el sistema ms importante de la mquina, consta de dos rodillos de caucho que

Figura 3.9 Rodillo de caucho. 15

Caracterizacin del tipo de material de los rodillos. 16

2. Alto Porcentaje De Capacidad: Se tiene alta eficiencia del descascarillado por

Caracterizacin de los materiales polimricos.17

Ref. [8d] Cap. 15

Tabla 3. Tipos de Polmeros.

Cadenas lineales flexibles

Red rgida tridimensional

Cadenas lineales con enlaces

Materiales de fabricacin de los rodillos descascaradores de cacao.18

tericas. En estos casos es ms conveniente usar nuestros rodillos de caucho nitrilo ms

Ref. [8a, 8b, 4c] Pg. Internet

formulacin clsica utilizada normalmente por los fabricantes de rodillos. Como

Datos tcnicos del los materiales de fabricacin.

Resistencia a la traccin entre: