REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
U.N.E.F.A.
NCLEO MARACAY

PRCTICA N 01
ENSAYO DE METALOGRAFA

INGENIERA AERONUTICA
Maracay, junio de 2010

ENSAYO DE METALOGRAFA

1.- INTRODUCCIN.
Puede definirse la Metalografa como la tcnica que revela la organizacin
espacial de fases y compuestos que conforman un material metlico.
A partir de su propia definicin, la Metalografa puede resolver:
a) Los diversos compuestos y fases.
b) Las diferentes formas y tamaos que adoptan en la estructura.
c) Las diversas configuraciones entre las fases y compuestos.
Dentro de los slidos podemos distinguir slidos cristalinos y slidos amorfos.
Los slidos cristalinos estn constituidos por tomos ordenados a larga distancia, o sea
que estn dispuestos de tal forma que su ordenamiento se repite en las tres dimensiones,
formando un slido con una estructura interna ordenada. Si esta estructura es regular en
todo el material se denomina MONOCRISTAL. Sin embargo, lo ms habitual es que la
estructura sea regular por zonas del material, cambiando la orientacin cristalina de una
zona a otra, pero no la estructura. Se dice entonces que el material es
POLICRISTALINO, integrado por numerosos granos que poseen la misma estructura
cristalina, pero que cambian de orientacin de unos a otros. La regin donde se unen los
granos se denomina lmite de grano. La organizacin de esos granos da lugar a la
microestructura del material, que contempla:

La forma y tamao de los granos

Si hay varias fases presentes: granos de diferentes fases
La configuracin de dichas fases

(a)

(b)

Figura 1: Ejemplos de microestructuras: (a) Latn y (b) Ferrita.

El instrumento que nos permite determinar la microestructura de los materiales
es el microscopio, que puede ser ptico o electrnico. En nuestro caso nos centraremos
en el ptico. En aquellos materiales que son opacos a la luz visible slo la superficie es
susceptible de ser observada, y la luz del microscopio se debe usar en reflexin
(microscopio metalogrfico). Para lograr el objetivo de visualizar la microestructura de
un material es necesaria una cuidadosa preparacin de la superficie. sta debe
desbastarse y pulirse hasta que quede como un espejo. Esta condicin se consigue
utilizando papeles abrasivos y polvos cada vez ms finos. Se releva la microestructura
tratando la superficie con un reactivo qumico (ataque qumico). El tipo de reactivo y el
tiempo de tratamiento dependern de la naturaleza del material.
El pulimento de las probetas es tal vez la ms importante de las etapas para
obtener la micrografa de buena calidad. A menudo, y para obtener el fin deseado, se
busca un mtodo ms corto o un ahorro de tiempo en el trabajo de preparacin. Esto es
rara vez productivo, y frecuentemente la probeta final no es ni exacta ni representativa
de la microestructura.
Para mayor claridad debemos, en primer lugar, establecer cules son las etapas
de preparacin de probetas. Categricamente son las siguientes:

Extraccin o corte.
Desbaste.
Montaje.
Esmerilado
Pulimento Grueso.

Pulimento final.
Solamente nos interesa aqu las tres etapas relacionadas directamente con

pulimento: Esmerilado, Pulimento Grueso y Pulimento Final.

ESMERILADO: El Esmerilado sirve para eliminar y limitar, mediante la
eleccin y el orden de uso correcto de los abrasivos, la zona de deformacin de la
Extraccin y el Desbaste. Durante estas dos etapas se produce una deformacin gruesa o
total. El esmerilado extraer esta deformacin. A medida que se extrae la deformacin
gruesa y por la accin de los granos abrasivos de Esmerilado, se formar una capa de
menor deformacin. Esta no ser tan seria ni tan profunda como la primera y se extraer
posteriormente por medio de un abrasivo ms fino. No hay reglas definidas sobre la
duracin del Esmerilado, puesto que las probetas varan entre s; slo la experiencia
dar conocimientos al respecto, pero, debe recordarse que la profundidad de una capa
deformada puede ser de diez a cincuenta veces la profundidad de la raya producida por
un grano abrasivo. Para el Esmerilado se emplean como materiales abrasivos el Carburo
de Silicio Carbimel o Papel Esmeril.

FIG. 1 Tamao del abrasivo para el esmerilado

PULIMENTO GRUESO: Es el paso ms importante de todo el pulimento. La
calidad de la probeta final y la flexibilidad del trabajo que podra usarse en las etapas
precedentes, dependen de esta etapa.

FIG. 2 Disminucin lineal durante el pulido

Del punto de vista ideal, la extraccin de material durante el pulimento debe
continuar segn la gradual disminucin lineal indicada en la fig. 2. Los mejores
abrasivos para que el grafico sea as; son las pastas de Diamante solubles en aceite. Por
varias razones se elige aceite y no agua, como extendedor y lubricante. El diamante es
adecuadsimo para el Pulimento Grueso porque con partculas relativamente pequeas
puede obtenerse un elevado y constante grado de corte. La superficie resultante tiene
gran lustre y pocas rayas. Tambin pueden usarse abrasivos

que no sean los de

diamante, pero, para producir un grado de extraccin equivalente, los granos tendran
que ser mucho ms grandes; adems el pulimento sera de inferior calidad y la
profundidad de la superficie sera mayor.
La etapa de pulimento grueso debe durar el tiempo suficiente para extraer toda
la deformacin abrasiva. Cuando se usan equipos automticos o semi-automticos, no
habr problemas con el tiempo de pulimento. Sin embargo, en el pulimento manual hay
a menudo una tendencia a pulir insuficientemente.
Los paos son un factor importante para pulir exitosamente, especialmente si se
quiere evitar el pulimento en relieve.
PULIMENTO FINAL: En la siguiente figura, se muestran las condiciones al
terminar el Pulimento Grueso.

FIG. 3 Pulido Grueso

La deformacin en este punto es de mucho menor grado. Para el pulimento final
hay gran variedad de abrasivos. Aunque muchos darn resultados satisfactorios, parece
preferirse el Oxido de Aluminio tipo Gamma para pulir materiales ferrosos o con base
de cobre, y el Oxido de Cerio para el aluminio, magnesio y sus aleaciones. Otros
abrasivos frecuentemente usados son la Pasta de Diamante, el Oxido de Cromo y el
Oxido de Magnesio.
El Oxido de Aluminio, comnmente denominado Almina, es el ms popular
abrasivo para el Pulimento Final.
Para Pulimento Final se usan generalmente paos (fieltros). Los tiempos de
pulimento deben ser lo mnimo absoluto. Al concluir el Pulimento Final, la probeta no
debe presentar rayas cuando se le observa con aumento de 100 dimetros. Si a esta
altura del proceso corresponde efectuar observaciones microscpicas, debe hacrselas
antes de todo ataque y nuevo pulimento. Se menciona esto porque en repetidas
operaciones de ataque y pulimento pueden tener serios efectos en las inclusiones no
metlicas.
Adems, el primer ataque de una probeta debe ser ms bien corto; la observacin
tendr por fin comprobar si hay deformacin de superficie. Si la probeta se ha preparado
cuidadosamente, no habr indicios de deformacin.
ATAQUE QUMICO

El ataque qumico se realiza utilizando los siguientes reactivos y tiempos de

ataque, dependiendo del material en estudio:
MATERIAL
COBRE
LATON
BRONCE
ALUMINIO
HIERRO
ACERO
CONSTR
ACERO
INOX.

REACTIVO
cloruro frrico alcohlico
(FeCl3 5g /HCl cc 2ml / etanol
95ml)
cloruro frrico acuoso (FeCl3
10g /HCl cc 20ml / H2O 80ml)
agua oxigenada amoniacal
(NH3(0.880) /H2O2(20vol)/
H2O (1/1/2))
mezcla de cidos : H2O(95ml)/
HCl(1.5ml)/ HNO3 (2.5ml) / HF
(48%) (0.5ml)
picral (c. pcrico 4g / etanol
100 ml)
nital (HNO3 cc 2ml/etanol
98ml)
agua regia (HNO3cc 10ml /
HClcc 25 ml/Glicerina 25 ml)

TIEMPO

OBSERVACIONES

1 min.

Empleo general

1 min.

Empleo general

1 min.

Empleo general Cu y
aleaciones (fresco)

Tiempo
corto sin
definir
Tiempo
corto sin
definir
20s - 45s
30 s - 2m

Empleo general Cu y
aleaciones (fresco)
Resalta la perlita de los
aceros y las juntas de
los granos
Ataque general de
aceros y fundiciones
Ataque de aceros Cr,
Ni-Cr y austeniticos

Tras el ataque qumico, se procede a la observacin al microscopio

metalogrfico de la superficie obtenida, observando la forma y el tamao de los granos
de la muestra. Tener en cuenta para ello los aumentos del microscopio.
2.- OBJETIVOS

Describir los procedimientos que se siguen durante el desbastado, pulido y

ataque qumico de una probeta.

Identificar la microestructura de un acero normalizado.

3.- MATERIALES Y EQUIPOS

Probeta de acero normalizado

Equipos para el desbaste y pulido
Almina en polvo: 1, 0.3 y 0.05
Nital al 2%
Algodn
Microscopio Metalogrfico

4.- PROCEDIMIENTO

Desbastar la probeta comenzando por la lija ms gruesa, grano 80, (esmeril

automtico), hasta que desaparezcan las rayas hechas en la extraccin o corte de
la probeta. Deben aparecer solo las lneas producidas por este grano y todas en

una misma direccin.

Gira la probeta 90 y pasarla por el esmeril automtico, con lija de grano 120,
hasta que desaparezcan las lneas producidas por la lija anterior. Adems deben

aparecer en una misma direccin.

Pasar la probeta por la lijadora manual con grano de 220, 320, 400 y 600,

teniendo en cuenta que debe girar la probeta 90 cada vez que cambie de lija.
Lavar la probeta para proceder a pulirla utilizando la pulidora automtica con

almina de 1 , 0.3 y 0.05 .

Despus de haber pulido la probeta con la almina 0.05 , deber lavarse y

observarla en el microscopio para verificar de que no haya quedado rayas.

Atacar la superficie pulida con Nital al 2% durante un tiempo entre 10 y 20 seg.
Luego de transcurrido el tiempo debe lavar la probeta para observarla en el

microscopio y determinar la estructura cristalina del material.

Realizar el post-laboratorio.

Realizado por: Ing. Alberto J. Mier y Tern Hurtado