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LEVANTAMIENTO DE INFORMACIN,
DIBUJO, DOCUMENTACIN, ADMINISTRACIN
Y CONTROL DE LOS PLANOS DE LOS
SISTEMAS CRTICOS EN
UNA PLANTA MANUFACTURERA
INFORME DE MEMORIA
DE EXPERIENCIA PROFESIONAL
P
R
E
S
E
N
T
A
JOS DE JESS HERNNDEZ PINEDA
MXICO D.F.
2010
NDICE
Resumen. ...................................................................................................................... i
Introduccin. ................................................................................................................. ii
CAPTULO I: DATOS DE LA EMPRESA .................................................................... 1
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
Objetivo. ........................................................................................................... 2
1.5.
Misin. .............................................................................................................. 2
1.6.
Visin. ............................................................................................................... 2
1.7.
Importancia. ...................................................................................................... 3
2.2.
Descripcin. ...................................................................................................... 3
2.3.
Funcionamiento. ............................................................................................... 4
2.4.
2.5.
Importancia. ...................................................................................................... 7
3.2.
3.3.
3.4.
Importancia. .................................................................................................... 12
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
Normatividad. ................................................................................................. 26
4.6.
Importancia. .................................................................................................... 29
5.2.
5.2.1.
5.2.1.1.
5.2.1.2.
5.2.1.2.1.
Suavizacin.......................................................................................... 31
5.2.1.2.2.
5.2.1.2.3.
5.2.1.2.4.
5.2.1.2.5.
Operacin. ........................................................................................... 36
5.2.1.2.6.
Filtracin. ............................................................................................. 37
5.2.1.2.7.
Desmineralizacin................................................................................ 37
5.2.2.
5.3.
5.3.1.
5.3.2.
5.3.2.1.
Cuerpo..................................................................................................... 41
5.3.2.2.
Hogar. ...................................................................................................... 42
5.3.2.3.
Chimenea: ............................................................................................... 42
5.3.2.4.
Accesorios: .............................................................................................. 43
5.3.2.4.1.
5.3.2.4.2.
5.3.2.4.3.
5.3.2.4.4.
5.3.2.5.
5.3.3.
5.3.3.1.
El combustible. ........................................................................................ 46
5.3.3.2.
5.3.3.3.
Funcionamiento. ...................................................................................... 48
5.4.
5.5.
5.6.
CONCLUSIONES...................................................................................................... 62
BIBLIOGRAFA ......................................................................................................... 64
ANEXOS ................................................................................................................... 66
ii
Resumen.
En el presente informe se detallan mis actividades realizadas en los ltimos tres
aos que he laborado como contratista independiente para la industria de la
transformacin de plstico.
Durante este tiempo he trabajado por mi cuenta como persona fsica con actividad
empresarial desempendome como Contratista independiente en la Empresa BD
(BD de Mxico, S.A. de C.V.) para los departamentos de Proyectos, Mantenimiento
Planta.
En esta empresa por requerimientos de Calidad la empresa BD est en un proceso
de mejora continua. Para lograr este objetivo se apoya en herramientas como
validacin de procesos de documentacin, productos y servicios.
Para lograr que un servicio se valide, se requiere entre otros que la documentacin
(planos, manuales, diagramas) cumpla sea obtenida, ordenada, identificada y
administrada.
Por tanto esta informacin fue obtenida a travs de un levantamiento de
informacin que implica tomar datos de placas de los equipos, manuales y otras
fuentes de informacin.
Adems de las tuberas, accesorios, tanto de los equipos que generan el servicio
como a los que se proporciona el servicio. Despus se plasma esta informacin en
diagramas, planos o procedimientos y se almacena para su uso subsecuente en los
diferentes procesos administrativos, auditoras ya sea interna o externa.
Los servicios que se describen en este informe son los siguientes:
1.
2.
3.
4.
Para este informe servir de referencia algunas normas tanto Nacionales (NOM,
NMX) como Internacionales (ISO, ISA) para su uso.
En cada uno de los servicios aqu descritos se describe el funcionamiento del
proceso, explicacin de los equipos, adems de datos tcnicos para el
mantenimiento de los mismos. Esto es vital para poder representar la informacin
levantada en los dibujos.
Es importante conocer que se describirn solo algunos nombres, procesos o
identificadores de los equipos registrados dentro de la empresa debido a la
confidencialidad que existe entre la compaa, el usuario, y yo.
Introduccin.
En la industria el trmino levantamiento de informacin se refiere a obtener
informacin tal como:
Equipos: Medidas tanto generales como detalladas ya sea de la maquinaria o
partes importantes para posterior fabricacin.
Datos de placa: Esto es para conocer que servicios (Voltaje, corriente
elctrica, aire comprimido, agua de torre, agua helada, retorno de condensados,
etctera) y la cantidad en que se suministraran estos (Voltaje [V], corriente elctrica
[A], aire comprimido [bar, psi, kg/cm2], Modelo, No. de serie, etctera).
Materiales: Usados durante el proceso que se deban de agregar a la hoja de
proceso o del producto.
Personal operativo: Nombre de los tcnicos involucrados en proceso, adems
de investigar si es necesario o cuentan con la capacitacin proporcionada y de ser
necesario actualizada.
Libros, manuales u hojas tcnicas: Comnmente son proporcionados los
manuales por el personal contratista que vende y/o instala el equipo o servicios. Las
hojas tcnicas aplica para partes de reemplazo y son tiles en caso de
mantenimiento ya sea preventivo, programado o por falla.
Tuberas y accesorios: Estas sirven para conocer la trayectoria de las tuberas,
su aislante si aplica, as como sus accesorios, vlvulas, instrumentos y algunos
elementos de control.
Equipos involucrados: Son aquellos que son parte del sistema o en algunas
ocasiones se agregan para incrementar la eficiencia o por modernizacin.
Puntos de uso: Es conocer e identificar a que equipo, maquinaria o uso se le
est dando al servicio generado.
Toda esta informacin se anota en hojas blancas de preferencia y caso de la
ubicacin de las tuberas se puede usar las hojas cuadriculadas tipo isomtrico. Ya
obtenida la informacin se procede a capturarla en computadora en software de
oficina como Word, Excel, Access, Power Point o la solicitada por el cliente.
Los dibujos se capturan usando el software de AutoCAD y se graba con la versin
requerida o usada por el cliente. De aqu se pueden obtener varios tipos de
diagramas y dibujos como:
Lay-Out de tuberas.
Isomtrico de tuberas.
Diagrama de tuberas e instrumentacin (DTI).
Diagrama de flujo.
Diagrama de proceso.
Ya dibujados los planos, se administra en un departamento los documentos para su
consecuente control de los planos (uso, actualizacin y retiro).
ii
1.4. Objetivo.
Los objetivos son resultados que una empresa pretende alcanzar, o situaciones
hacia donde sta pretende llegar1, por lo tanto el objetivo principal en JJ Divisin
Ingeniera es:
Ser una empresa comprometida, responsable, entregada, libre, confiable y
honesta con sus empleados, clientes y sociedad
1.5. Misin.
Una misin es el poder o facultad que se le da a alguien de ir a desempear algn
cometido, y es precisamente una misin lo que le da sentido a la vida de una
persona; cuando alguien siente que su vida tiene un sentido es cuando quiere hacer
las cosas para que estas sucedan2, por lo tanto la misin en JJ Divisin Ingeniera
es:
Crear soluciones en ingeniera, proyectos y servicios que excedan las
especificaciones de nuestros clientes con el apoyo de personal y equipo
tecnolgico altamente calificado
1.6. Visin.
Se refiere a lo que la empresa quiere crear, la imagen futura de la organizacin. La
visin es creada por la persona encargada de dirigir la empresa, y quien tiene que
valorar e incluir en su anlisis muchas de las aspiraciones de los agentes que
componen la organizacin, tanto internos como externos3, por lo tanto la visin en JJ
Divisin Ingeniera es:
Ser una empresa que se desarrolle de forma comprometida, responsable,
entregada, libre, confiable y honesta, con la audacia, entrega y calidad humana
de nuestra gente, con una gestin que se anticipe y adapte al cambio, aprenda
de la experiencia e innove permanentemente ingeniera, capacitacin y venta
de software para la industria, a nivel nacional
http://www.crecenegocios.com/los-objetivos-de-una-empresa/
http://www.nuevaconciencia.com.mx/Mision.cfm
3
http://www.trabajo.com.mx/vision_de_una_empresa.htm
2
2.2. Descripcin.
En la planta existen tres formas de enfriar el agua. Ya fra se clasifican dentro de la
planta en tres tipos:
Identificacin de del
No.
Rango de temperatura
agua
Suministro: 6 a 12 C
1
Agua helada de Chiller
Retorno: 18 a 30 C
Suministro: 10 a 16 C
2
Agua de torre
Retorno: 26 a 50 C
Suministro: 6 a 12 C
3
Agua de Chiller Trane
Retorno: 26 a 50 C
Tabla 2-1: Clasificacin de los tipos de agua de enfriamiento en la planta.
No.
1
2
3
Marca
Observaciones
Carrier
El compresor es del tipo de tornillos gemelos conectados por
Carrier
engranes: Por aplicacin de condensacin por aire.
Carrier
Tabla 2-2: Caractersticas de los Chillers de enfriamiento.
2.3. Funcionamiento.
A continuacin se describe el funcionamiento del sistema incluyendo las bombas de
los equipos de enfriamiento Chillers.
Existe una tubera principal que suministra el agua que sale del Chiller. Otra tubera
que regresa a los equipos de enfriamiento (figura 2-1). Se le llama Retorno. Este
retorno de agua helada entra en la succin de las motobombas No. 1, No. 2 y No. 3.
El agua helada al salir de la descarga de las motobombas ya presurizada es
conducida al cabezal de entrada de los Chiller No. 1, 2 y 3.
Suministro de
Agua helada al
Chiller No. 2
Suministro de
Agua helada
al Chiller No.
1
Chiller
No. 1
Chiller
No. 2
orden y unicidad. Adems, esta persona verifica que el pie de plano o plantilla de pie
de plano est en la revisin vigente o actual, que el plano vaya con los requisitos de
acuerdo a procedimiento y planta. Esta revisin va amparada por un procedimiento
de Documentos Controlados.
5.
Dibujar, revisar e imprimir los diagramas de proceso o los planos.
Comnmente los diagramas de proceso se incluyen en las diferentes hojas de
trabajo o manuales de procedimientos. Los planos usualmente son para revisar en
campo o en proceso. Adems sirven para una posible ampliacin del proceso. Esto
por requerimientos de modernizacin, incremento de la produccin, o para
reproduccin del proceso en otra planta. Se puede dibujar como diagrama en un
manual de procedimientos o como un plano. Estos planos son dibujados en algn
sistema electrnico que sea de fcil acceso y reproducible. Un sistema comnmente
usado para dibujo, edicin y entrega de planos, diagramas o dibujos, ya sea en dos
dimensiones (2D) o en tres dimensiones (3D) es el software denominado AutoCAD.
La versin en la que trabaja el cliente es la versin 2005.
6.
Tener esta informacin al alcance de cualquier usuario con los conocimientos
tanto tcnicos como de toma de decisin en planta es de gran utilidad para la toma
de decisiones. La informacin deber de estar disponible de manera electrnica con
un respectivo respaldo electrnico. En este caso se debe de contar los archivos
originales en algn formado editable (software: AutoCAD) y otro archivo en formato
redistribuible con las firmas en original tan y como se entreg el documento o plano
(software: Acrobat Reader). Esto con el fin de que cuando se requieran copias
controladas o no controladas, solo se impriman los archivos y sobre estos se coloque
el tipo de sello que aplique. En cada archivo se anexa una hoja de control de
cambios. En esta hoja se indican algunos datos necesarios para conocer a que
departamento pertenece, nmero de revisin, fecha de edicin, que cambio se
realiz y es responsable de documento.
7.
Adems de archivos electrnicos se debe de contar con un documento
impreso. Este es de dos tipos:
a.
Controlado: Este tipo de documento se solicita como copia oficial controlada.
Esto significa que el sello en el plano o diagrama va en color rojo, adems de que se
agrega en algn documento, manual, o procedimiento de planta y este va a ser
actualizable en un periodo de tiempo, dependiendo de la importancia del documento.
b.
No controlado: Este tipo de documento se solicita como copia oficial no
controlada. Esto significa que el sello en el plano o diagrama va en color rojo, con la
diferencia que es un plano que no va a ser actualizable.
8.
Actualizar los planos respecto a lo instalado en planta. Esto se debe a que en
un sistema pudo haber cambiado la marca, modelo, el nmero de serie de algn
elemento del sistema. En el caso de servicios de planta, hubo alguna modificacin al
sistema como rediseo, cambio de refacciones, maquinaria, equipo o inclusin de
ms puntos de uso (esto dependiendo de la capacidad del sistema). Cuando algo de
esto sucede los documentos deben de actualizarse. Entonces la informacin y el
6
10
Archivo
8
9
10
Descripcin
El aceite en las tuberas, se puede presentar en tres formas (ver figura 4-1):
1.
Aerosoles: Son diminutas gotitas de aceite suspendidas en el aire comprimido.
Estos son parcialmente removidos por filtros coalescentes y aparece como
condensado.
2.
Flujo en las paredes: Es aceite en forma de lquido condensado en el interior
de las tuberas, ensucindolas al hacer que se acumulen otras partculas.
3.
Vapores de aceite. Aceite en forma de vapor. Este es ms difcil de remover
ya que las partculas son muy pequeas.
Figura 4-2: Diagrama tpico del funcionamiento de un compresor enfriado por agua.
1.
Aire filtrado: El aire es absorbido del medio ambiente ya sea por un ducto de
aire acondicionado con disparo al medio ambiente o del aire contenido en el cuarto
de compresores el cul debe de estar perfectamente bien ventilado. En cualquiera de
los dos casos en el cuarto de compresores o el ducto con disparo al medio ambiente
14
debe de estar protegido con malla metlica u otro tipo de proteccin para evitar que
algn insecto o ave entre al sistema y dae el funcionamiento del equipo (ver figura
4-3). Al proceso de admisin del aire ambiente para comprimir se le llama carga de
aire. Despus de esta proteccin el aire es absorbido por el equipo y sometido a un
proceso de filtrado para remover las partculas y algn otro material extrao al aire.
Esto con el objetivo de que el aire a comprimir sea de excelente calidad y aumente la
vida til de los elementos compresores.
15
b.
El aire queda atrapado en el "compartimento" formado por un lbulo macho y
una estra hembra.
c.
A medida que los rotores giran, el tamao del "compartimento" se reduce
progresivamente y se comprime el aire atrapado.
d.
3.
Separador de aceite: Es una etapa donde se remueve el aceite residual en el
aire comprimido y regresado al compresor previo proceso de filtrado para eliminar las
partculas nocivas para seguir reutilizndolo en el ciclo de compresin. El aire
comprimido se enva a la siguiente etapa.
4.
Inter enfriador: Al comprimir el aire, el equipo se calienta por lo que debe ser
enfriado para evitar desgaste con otros elementos del compresor. Esto se hace con
agua el cul es enviado por un intercambiador de placas paralelas u otro tipo de
intercambiador con el objetivo de crear un choque trmico entre el aire comprimido
caliente y las tuberas fras por las que circula agua (en otros casos puede circular
algn refrigerante, agua de torre, agua helada o aire impulsada por ventiladores). Al
aire ya fro se enva a la tubera de salida y se une con otras tuberas de aire
comprimido seco y listo para ser enviado a la siguiente etapa.
5.
Tren de filtros: Los de salida del compresor tienen como objetivo eliminar las
partculas restantes procedentes del proceso de compresin y creando un producto
de acuerdo a las especificaciones del compresor. El aceite purgado en el separador
de aceite y en los trenes de filtros internos del compresor es envido en ocasiones al
drenaje lo que es incorrecto ya que algunas plantas productivas no tienen un sistema
de tratamiento de agua por lo que el aceite fluye con el agua del drenaje, y esto al
llegar al sistema de tratamiento de agua ocasiona que sea ms costoso eliminar
estos aceites por medios bioqumicos. Lo que es correcto es enviar la purga del
aceite a una unidad de separacin de aceite. El aceite separado es almacenado en
tanques o tambos, se confinan en instalaciones especiales con proteccin especial
contra incendios y despus se retira de la empresa para una empresa contratista
dedicada al confinamiento, procesamiento y reutilizacin del aceite.
6.
Salida del aire: El aire ya comprimido es enviado ya sea al sistema de
almacenamiento o al sistema de filtrado y despus se suministra a planta. Es
conveniente colocar un puerto de muestreo o una tubera para realizar pruebas de
la calidad de aire entregada por el compresor al sistema. Al proceso de suministro de
aire comprimido por el compresor se le llama descarga de aire.
16
17
carga a fin de impedir que caiga la presin de la red por debajo del nivel mnimo
programado.
Adems existe un control para administrar el paso y arranque de cada uno de los
compresores, llamado en algunos casos control externo, selector de secuencia, u
otro nombre. El selector de secuencia es un controlador de rangos de presin, el cual
regula la presin de la red de aire dentro de lmites programables arrancando,
cargando, descargando y parando los compresores conectados segn una secuencia
determinada.
El selector de secuencia permite al menos tres maneras diferentes de cambiar una
secuencia:
Cambio de secuencia manual: Hay que programar manualmente una nueva
secuencia
Cambio de secuencia a base de tiempo: La secuencia cambiar
automticamente conforme a una lista programada.
Cambio de secuencia a base de horas: La secuencia cambiar conforme a un
nmero programado de horas de marcha.
Despus de instalar y programar el selector de secuencia, este asume la tarea de
controlar los compresores conectados. Los mandos de carga/descarga del mdulo
de control de cada compresor as como la funcin de parada automtica estn
desactivados. Por consiguiente, son inactivos los botones de carga y descarga en el
mdulo de control de cada compresor y quedan encendidos continuamente los LEDs
de funcionamiento automtico. Los botones de arranque y parada en el regulador del
compresor se han hecho inactivos, el botn de parada de emergencia en el
compresor queda activo. A los compresores los arranca, carga, descarga y para
nicamente el selector de secuencia cuando se encuentran integrados.
2.
Prefiltrado de aire comprimido: La seleccin de una filtracin adecuada
depende del grado de:
Requerimiento de filtracin.
Cada de presin.
Vida til esperada del filtro.
Los filtros estn clasificados de acuerdo a las partculas ms pequeas que pueden
capturar. La clasificacin completa de un tipo de filtro nos indicara la eliminacin de
todas las partculas de cierto tamao.
El filtro utilizado a la entrada de la secadora remueve todas las gotas de agua y
contaminantes de 1 micrn. El aire entra por la parte interior del cartucho y fluye
hacia fuera a travs de dos camas de fibras de vidrio de filtracin profunda. Las
partculas ms grandes se retienen en la primera cama, mientras que todas las
partculas restantes de un micrn y mayores se retienen en la segunda cama de
filtrado.
19
3.
Secadora de aire comprimido: Estos equipos eliminan el vapor de agua y
bajan la temperatura del punto de roco del aire comprimido, pero no eliminan los
contaminantes nocivos. Los secadores de aire quitan la humedad del aire
comprimido enfrindolo hasta cerca del punto de congelacin. Esto hace que se
condensen agua y aceite. El condensado se purga automticamente. El aire se
recalienta antes de salir del secador. En los secadores refrigerados por aire, el
condensador est dotado de un ventilador mandado por un presostto. Sus
caractersticas son las siguientes:
El intercambiador de calor (evaporador) enfra el aire comprimido a la
temperatura del punto de roco que se necesita.
Asegura que las gotas del lquido condensado no se reintegren al sistema de
aire.
Mantiene una consistente temperatura de evaporacin en un amplio rango de
carga de trabajo y condiciones ambientales.
Descripcin del flujo del aire:
El aire comprimido caliente entra al intercambiador de calor aire-aire en donde
s preenfra por el aire que sale ya fro. Preenfriar el aire que entra le quita
aproximadamente la mitad de la carga trmica, permitiendo as el uso de una unidad
de refrigeracin ms pequea.
Despus el aire entra al intercambiador de calor aire-refrigerante (evaporador)
donde se enfra a la temperatura del punto de roco deseado.
Al enfriarse el aire, el vapor de agua se condensa en gotas liquidas. El punto
de roco del aire baja aproximadamente a la temperatura del evaporador,
normalmente arriba de 0C (32F) para prevenir que se congele.
El aire y toda el agua entra al separador donde se remueve de la corriente de
aire.
Mediante un dren automtico se descarga el agua que se acumul
previamente en el separador.
El aire seco y fro pasa posteriormente a travs del intercambiador aire-aire
donde se recalienta antes que se salga del secador. El recalentamiento del aire seco
incrementa su volumen efectivo y su capacidad de trabajo, adems, previene que la
tubera del sistema se condense en la periferia exterior de la misma.
El refrigerante lquido entra a baja presin al intercambiador aire-refrigerante
(evaporador). El calor del aire comprimido se transfiere al refrigerante ocasionando
que este hierva y se evapore. El gas a baja presin deja el evaporador y viaja a
travs de la lnea de succin del compresor.
En los modelos ms grandes el gas del refrigerante fluye a travs de un
acumulador en donde se previene que l lquido no evaporado de refrigerante entre
al compresor. Si entra refrigerante lquido el compresor diluir el aceite lubricante
causndole daos.
El gas de refrigerante a baja presin entra al compresor donde se comprime a
alta temperatura y a alta presin.
El gas a alta presin entra al condensador de enfriamiento por agua o aire en
donde cede su calor y se condensa formando lquido a alta presin.
20
Figura 4-7: Corte esquemtico del flujo de un filtro para aire comprimido.
El aire entra por la parte interior del cartucho y fluye hacia fuera a travs de
una capa de hule espuma, que acta como prefiltro y dispersor de flujo, y despus
por el medio filtrante, una cama de fibras de vidrio sub micrnicas.
Durante la operacin, la capa de hule espuma se expande contra la cama
filtrante planchndola de tal forma que se eliminan los espacios vacos y los
contaminantes lquidos.
As se mantienen altas eficiencias en un amplio rango de flujos y de cargas
liquidas.
Posteriormente el aire fluye a travs de la funda exterior de hule espuma
donde se recogen las gotas recolectadas y se eliminan hacia la parte interior del
filtro.
La funda externa de hule espuma, no permeable, impide que las gotas se
reincorporen al flujo de aire. Sus caractersticas son las siguientes:
a.
Una manga interior de hule espuma prefiltra y dispersa el flujo. La cada de
presin expande el hule espuma contra el medio filtrante y el tubo perforado,
eliminando lo huecos y las masas liquidas que causan la formacin de canales de
aire.
b.
Una cama de fibra de vidrio submicrnica que es tratada ligeramente con
resina epxica, captura todas las partculas de 0.01 micrones.
21
c.
Una manga exterior de hule espuma colecta las gotas de aceite que se
aglutinaron y se drenan al fondo del cartucho.
d.
Efectivo para cargas de lquidos de hasta 100 ppm.
El aire entra por la parte interior del cartucho fluyendo hacia fuera a travs de
una capa de hule espuma que acta como prefiltro, dispersor de flujo y despus por
el medio filtrante, una cama de fibras de vidrio submicrnicas.
Durante la operacin, la capa de hule espuma se expande contra la cama
filtrante, planchndola de tal forma que se eliminan los espacios vacos y los
contaminantes lquidos.
As es como se mantienen la alta eficiencia en un amplio rango de flujos y de
cargas lquidas. Posteriormente el aire fluye a travs de la funda exterior de hule
espuma donde se recogen las gotas recolectadas y se eliminan hacia la parte inferior
del filtro.
La funda externa de hule espuma, no permeable, impide que las gotas se
reincorporen al flujo de aire.
5.
Cabezal de entrada a los tanques de almacenamiento (Tanques pulmn): Este
cabezal es una tubera de mayor dimetro con el objetivo de homogenizar la presin
y la temperatura que se va a suministrar a los tanques de almacenamiento de aire
que estn interconectados a la entrada de estos. Por ejemplo si existen tres
compresores, uno o de ellos trabajando, y dos estn en paro, el aire comprimido se
suministra no solo a un tanque de almacenamiento, se suministra a los tres tanque
por igual con el objetivo de que se llenen de manera homognea (ver figura 4-8).
23
24
Descripcin
Corte
esquemtico
4.5. Normatividad.
Uno de los puntos ms importantes es retar la calidad del aire contra la norma ISO
8573-1 (ver la figura: 4-10). Comnmente se toman como base los siguientes puntos
de uso para muestreo:
26
Nombre
Aire comprimido. Parte 1: Contaminantes y clases de pureza.
Aire comprimido. Parte 2: Mtodos de prueba para contenido
de aerosoles de aceite.
Aire comprimido. Parte 3: Mtodos de prueba para medicin
de humedad.
Aire comprimido. Parte 4: Mtodos de prueba para contenido
de partculas slidas.
Aire comprimido. Parte 5: Mtodos de prueba para contenido
de vapores de aceite y solventes orgnicos.
Aire comprimido. Parte 6: Mtodos de prueba para contenido
de contaminantes gaseosos.
Aire comprimido. Parte 7: Mtodos de prueba para contenido
de contaminantes microbiolgicos viables.
Aire comprimido. Parte 8: Mtodos de prueba para contenido
de partculas slidas por concentracin de masa.
Aire comprimido. Parte 9: Mtodos de prueba para contenido
de agua lquida.
Tabla 4-1: Nombre de las normas ISO8573-1.
Una vez realizadas las pruebas de calidad del sistema, este es liberado para
produccin.
12
http://www.iso.org/iso/iso_catalogue/catalogue_tc/catalogue_detail.htm?csnumber=29301
27
Archivo
11
12
13
14
15
16
Descripcin
5.1. Importancia.
El objetivo del Sistema de generacin de vapor industrial creado a partir de las
calderas es proporcionar la presin, el gasto volumtrico y temperatura (ver la tabla
5-1).
Punto de uso
1
Acidez
creciente
10
11
12
13
14
Alcalinidad creciente
Neutro
El agua qumicamente pura debe ser totalmente neutra, pero en la prctica puede de
ser cida o alcalina. Esto en si no ocasionara problemas, pero allana el camino para
las sustancias que s los presentan, por ejemplo la alcalinidad excesiva favorece la
formacin de incrustaciones; la acidez excesiva conduce a la corrosin. La mayora
de las sales inorgnicas incrementan su solubilidad al aumentar la temperatura del
agua, sin embargo, las sales de magnesio y calcio presentan un comportamiento
inverso, es decir, su solubilidad disminuye, de esta forma se incrustan en superficies
de calentamiento. Dependiendo de las sales de estos metales, hablamos de:
Dureza alcalina (o temporal): causada por ines carbonato (o bicarbonato).
Dureza no alcalina (o permanente): causada por iones sulfato y cloruro.
A continuacin se muestran la tabla 5-2 con las impurezas ms comunes en el agua
de suministro para calderas. Dichas sustancias no suelen presentarse de forma
aislada, por lo que aparecen en combinacin con otras conformando as la
concentracin de los slidos disueltos totales (SDT), sin embargo el exceso de las
mismas ocasiona algunos efectos:
Sustancia
Efecto
Carbonato de calcio
Incrustacin
Bicarbonato de calcio
Incrustacin
Sulfato de calcio
Incrustacin
Cloruro de calcio
Corrosin
Sulfato de magnesio
Incrustacin
Bicarbonato de magnesio
Incrustacin, corrosin
Cloruro de magnesio
Corrosin
Hidrxido de magnesio
Incrustacin
Cloruro de sodio
Electrlisis
Carbonato de sodio
Alcalinidad
Bicarbonato de sodio
Espuma
Hidrxido de sodio
Fragilizacin custica
Sulfato de sodio
Incrustacin
Dixido de silicio
Incrustacin dura
Tabla 5-2: impurezas ms comunes en el agua de suministro para calderas.
30
Tratamientos
internos
Tratamiento de agua
para calderas
Tratamientos
externos
Adicin de
productos
qumicos
I.
II.
III.
IV.
Suavizacin
Desaereacin
Filtracin
Desmineralizacin
5.2.1.1.
Tratamientos internos.
5.2.1.2.
Tratamientos externos.
5.2.1.2.1.
Suavizacin.
Eliminar los iones de magnesio y calcio que pueden causar serios problemas
en la caldera.
31
Este es el mtodo ms popular que se utiliza para retirar las sales de calcio (Ca) y
magnesio (Mg) que siempre acompaas al agua y que le dan la propiedad de dureza,
pero que al calentarse se precipitan generando lodos que se compactan por efecto
de la temperatura y la presin solidificndole, lo cual produce problemas de
incrustacin blanda o porosa, lo que reduce considerablemente el intercambio de
calor, siendo esta extrable por medios mecnicos o lavados qumicos (figura 5-4).
Ca
RE Na
Na
RE
Na
Ca
Na
Figura 5-4: Como actan las resinas de intercambio inico.
Como se observa el dibujo anterior, los tomos de calcio y magnesio son sustituidos
por sodio, por lo que el ablandamiento reduce la dureza, pero no disminuye la
concentracin de slidos disueltos totales.
El principio de operacin del suavizador est basado en el intercambio inico. El
equipo consiste en dos tanques. Uno de ellos es el tanque de suavizacin
propiamente, el cual tiene en su interior una resina, ya sea natural o sinttica
conocida como zeolita, recubierta normalmente de sodio (Na).
La zeolita comnmente tiene las siguientes caractersticas:
Caracterstica
pH
Temperatura mxima
Altura mxima de la cama
Valor de referencia
1-14
121C (250 F)
60 cm (24 in)
0.27 L/min /L resina
Flujo de operacin
2 gal /min ft3 resina
Ver informacin detallada
Flujo de retrolavado
por el fabricante.
Tabla 5-3: impurezas ms comunes en el agua de suministro para calderas.
El otro tanque va lleno de agua a la que se le agrega sal comn (NaCl) para formar
salmuera, la que se usa para el trabajo de regenerado de la resina.
5.2.1.2.2.
33
34
5.2.1.2.3.
Prueba de dureza.
5.2.1.2.4.
5.2.1.2.5.
Operacin.
36
una mampara deflectora que separa el vapor y el condensado, que ya caliente y libre
de gases cae al tanque de almacenamiento y despus las bombas succionan el agua
suavizada precalentada para ser suministrada a la caldera. Los gases no
condensables se descargan hacia la atmsfera a travs de una vlvula de venteo.
5.2.1.2.6.
Filtracin.
ste mtodo se emplea para retirar los slidos en general, materia orgnica y
algunas otras sustancias que al acompaar al agua provocan problemas en los
equipos industriales. Estos pueden ser de arena, de carbn activado, o algn otro
material. En el caso de los equipos de suavizacin, el equipo lleva integrado un filtro
de arena en el lecho del tanque, sin embargo, si las condiciones del agua as lo
requieren, puede usarse un equipo adicional (ver la figura 5-11).
5.2.1.2.7.
Desmineralizacin.
Este mtodo se aplica principalmente cuando las aguas del sistema de alimentacin
contienen gran cantidad de compuestos de silicio (Si) que produce la llamada
incrustacin dura la cual forma una capa casi imposible de retirar de los tubos y que
obliga al cambio de muchas partes vitales de la caldera.
Su principio de operacin, al igual que el suavizador, se basa en el intercambio
inico, sin embargo, el equipo es mucho ms complejo pues lleva dos tanques:
1.
Uno de estos lleva resina catinica, por lo general tambin retira sales de
calcio y magnesio.
2.
Tanque con resinas aninicas.
Esta doble funcin permite eliminar el uso del suavizador extra pues ya va incluido en
el equipo, pero el costo inicial es bastante alto por lo que solo se utiliza en casos muy
especiales.
esta se adquiere impulso al fluido que por la descarga de las combas es enviado a la
caldera para que sea procesada y obtener as el vapor industrial saturado. En la
figura 5-12 se muestra un sistema tpico de bombeo de agua suavizada para
calderas.
Tubos de
fuego o tubos
de humo
Hogar externo.
Hogar interno.
Compactas.
Verticales.
Horizontales.
Calderas
Atmosfrica
Seccional o
hierro fundido
Elctrica
Marina
Carbn
Calderas
De proceso.
Comercial.
Para agua caliente.
De potencia.
Para alta presin
Para baja presin.
Para calefaccin.
Industrial
39
Debido a que las calderas de tubos de fuego, de humo o piro tubulares son las ms
comunes, entonces son de las que se va dar seguimiento en esta memoria de
experiencia profesional.
5.3.2.1. Cuerpo.
El cuerpo de una caldera piro tubular (es la ms comn), est formada por un cilindro
de chapa de acero, hermticamente cerrado con el objeto de almacenar agua y
vapor. Se complementa con espejos, fluxes, envolvente y mamparas. En el caso de
una caldera acuatubular el cuerpo lo forman los domos, los fluxes y el envolvente,
como se muestra a continuacin:
5.3.2.2. Hogar.
Es la regin donde se produce la combustin. El hogar en las calderas piro tubulares
es un tubo de gran dimetro con perfil corrugado o liso. En las calderas
acuatubulares el hogar se ubica en la cavidad que forman los tubos que comunican a
los domos.
5.3.2.3. Chimenea:
Es un ducto por el cul se desalojan los gases de combustin a un lugar conveniente
y seguro, adems cumple con ser un sistema efectivo de dispersin de
contaminantes. Otro concepto importante en la chimenea es el tiro. Es la corriente de
aire o bases de combustin provocada por una diferencia de presiones,
suministrando el aire necesario al hogar para poder establecer la combustin y a su
vez poder desalojar los gases a la atmsfera.
Actualmente las caractersticas de la chimenea estn reguladas con el propsito de
garantizar su funcin (que es la desalojar los gases de combustin) y la medicin de
los gases desalojados. Es esta regulacin intervienen actualmente la STyPS y la
SEDESOL.
De acuerdo al reglamento para la inspeccin de los generadores de vapor y
recipientes sujetos a presin13 en su artculo 33 chimeneas se indica a
continuacin algunos de los requisitos:
1.
Tener la suficiente capacidad para dar salida a los gases producidos por la
combustin.
2.
Tener la altura necesaria y que sobresalga 1.25 m del techo del edificio o
cuarto de generadores de vapor cuando no haya edificio cercano o tres metros del
edificio ms alto que se encuentre dentro del permetro de diez metros alrededor de
ellas.
3.
Debern ser construidas de tal manera que garanticen su estabilidad.
De acuerdo al Instructivo para plataformas14 15 16 y puertos de muestro, en su
apartado de plataformas se indica a continuacin algunos de los requisitos:
13
Reglamento para la inspeccin de los generadores de vapor y recipientes sujetos a presin. Secretara de Trabajo y
Previsin Social, ltima revisin 1968. Mxico.
14
Instructivo para plataformas y puertos de muestro. Documento CCAT-FF01. SEDESOL, Mxico. revisin 2001.
15
16
http://www.semarnat.gob.mx/leyesynormas/Normas%20Mexicanas%20vigentes/NMX-AA-009-1993.pdf
42
1. Plataformas:
a.
Debern de ser circulares o de media luna, con escalerilla de ascenso y de
alta seguridad (preferentemente tipo escalera marina) y ser capaz de soportar una
carga de 400 Kg.
b.
Los espacios y dimensiones de la plataforma deber de ser suficiente para
maniobrar adecuadamente en los muestreos.
c.
Cuando la suma del dimetro interno de la chimenea, ms el espesor de la
pared, ms la longitud del puerto sea mayor a 2.5 m, ser necesario instalar una
plataforma alrededor del ducto y cuatro puertos.
d.
Se deber de contar con un contacto para suministro de corriente elctrica
monofsica (120 Vca, 60 Hz, 15 A).
e.
Se deber de tener suficiente iluminacin y proteccin necesaria para evitar
cortos circuitos.
2.
Puertos:
a.
Para ductos o chimeneas de seccin perpendicular debern de colocarse dos
o cuatro puertos en forma perpendicular.
b.
Los puertos deben de ser lo suficiente resistentes para soportar una fuerza
constante de 100Kg, una fuerza radial de 25Kg, y una fuerza lateral de 25Kg, con un
dimetro interno de 10.1 cm y 8 cm de extensin con brida ciega.
c.
Nota: Cuando se tengan condiciones fuera de especificaciones en el
instructivo normativo o se requiera alguna aclaracin pertinente, la autoridad
ambiental marcar los criterios y modificaciones a que se debern de someterse los
casos especficos para que se efecten los muestreos.
5.3.2.4. Accesorios:
Son todos los dispositivos de operacin, control, seguridad y medicin, que hacen
posible su funcionamiento confiable y sencillo del equipo.
43
a.
b.
De cpsula o del tipo Mercoid: Su funcin es la establecer el lmite mximo
para la presin de operacin del equipo la cual siempre debe de ser menor que la de
calibracin de la vlvula de seguridad. Cuando la caldera llega a dicha presin,
manda una seal al control, y este para la caldera. Esta seal se da a travs de un
diafragma que acciona un mecanismo de resortes y palancas que mueve una
cpsula de mercurio. Esta cpsula es una ampolleta de vidrio que lleva incrustados
un par de electrodos los cuales hacen contacto al balancearse esta a travs de una
gota de mercurio encerrada en el interior. En este control se pueden establecer las
presiones de paro y arranque automtico de la caldera. Este tipo de control de
presin es el ms usado y es como se muestra en la figura 5-20.
Principio de vasos comunicantes: Indica que dos o ms recipientes intercomunicados entre s, teniendo fsicamente formas
diferentes, conservarn siempre el mismo nivel de lquido.
44
a.
Verificacin visual de nivel: Permite observar el nivel de agua. Esto se realiza
con el cristal indicador y la altura de nivel visible que debe de leerse es de 2-1/4 (57
mm), entonces la bomba de alimentacin detiene su operacin en este punto,
inicialmente la caldera debe de llenarse aqu.
b.
Control de suministro de agua: Es para suministrar el agua de repuesto
cuando sea necesario, dependiendo del nivel; esta funcin la realiza la cpsula de
dos hilos y arranca el motor de la bomba de alimentacin de agua a una altura de 13/4 (44 mm).
c.
Corte por bajo nivel: Tambin conocido como paro por bajo nivel de agua.
Esta la realiza la cpsula al desconectar elctricamente el quemador de la caldera al
llegar el nivel de agua a una altura de 1-1/4 (32 mm) y conectando al mismo tiempo
una alarma.
d.
Dichas alturas deben de leerse a partir de la tuerca inferior de ajuste. Cada
fabricante tiene un ajuste diferente, por lo que este valor debe verificarse por modelo
y fabricante de cada caldera. En la figura 5-21 se muestran algunos controles de
nivel:
Figura 5-22. Circulacin de los gases de combustin en una caldera de humo tipo
CB a cuatro pasos.
5.3.3.3. Funcionamiento.
El principio fundamental de operacin de una caldera es relativamente sencillo:
1.
El agua es calentada hasta su punto de ebullicin hasta producirse vapor
como se muestra en la figura 5-24.
49
Figura 5-31. Bajo nivelo de agua y alto nivel de burbujas y creacin de vapor flash.
d.
Estos efectos pueden ser reducidos con el precalentamiento del agua
suavizada para calderas. Cuanto ms alta la temperatura ms rpido se recupera la
tasa de ebullicin y reduce el consumo de qumicos secuestradores de oxgeno.
52
53
j.
Cuando la demanda es muy alta y ms all de la capacidad de generacin an
por un periodo muy corto, esto puede ocasionar problemas de golpe de ariete y
nivel bajo de agua en la caldera. De hecho la caldera se apaga al ser sobre
demandada al ser activada la alarma de bajo nivel. Por ejemplo, cuando la demanda
de la caldera aumenta en un 15% por encima de la capacidad mxima. Tal y como
se espera la cada de presin ocasiona que el nivel de la superficie aumente y las
condiciones se vuelvan ms turbulentas debido a la formacin de vapor flash, casi
enseguida el agua es aspirada hacia la tubera de vapor, pero esta vez al sostener la
sobredemanda el nivel turbulento de las burbujas sigue subiendo ocasionando un
arrastre casi continuo.
k.
En el indicador de nivel externo no es visible esto, ya que est mostrando
agua casi libre de burbujas, mientras que el agua en la parte superior de la caldera
consiste principalmente de burbujas de vapor, entonces los niveles mostrados
empiezan a caer conforme el agua se revaporiza continuamente en el intento de la
caldera por satisfacer la demanda excesiva. Eventualmente la primera alarma de
bajo nivel se energiza. Esto apaga el quemador y el agua llena de burbujas baja
rpidamente, por lo que enseguida se hace evidente que tan poca agua queda en la
caldera, tanto as que los tubos de la cuarta etapa quedan expuestos.
l.
Esto demuestra la importancia de mantener la caldera operando dentro de sus
parmetros y la necesidad de sensores de nivel preciso y confiable.
9.
Como ya se haba mencionado anteriormente, el agua tiene sales qumicas
llamados slidos disueltos y no pueden ser transformados en vapor, as que al hervir
el agua se quedan y forman un residuo. Este proceso se forma continuamente
cuando una caldera produce vapor. En caso de no existir control o adicin de
qumicos, los slidos disueltos totales aumentara a un nivel inaceptable. Si esto
sucede, no es muy perceptible, ya que las burbujas de la capa de burbujas tienen un
aspecto espumoso y cremoso, adems de que la superficie puede estar ms en
calma de lo normal. Esto es normal ya que la cantidad de slidos disueltos alteran el
comportamiento fsico de las burbujas, volvindose ms estables tardndose ms
tiempo en reventar lo que resulta en espuma.
10.
Lo que no es tan aparente es que el nivel del agua en ebullicin real medido
por el sensor de nivel no est midiendo el valor real. De hecho est mucho ms
abajo, esto por porque la capa de burbujas espumosas es sustancialmente ms
espesa que con los slidos disueltos totales, reduciendo as el espacio total para el
vapor, dejando as expuesto la espuma y burbujas expuestas al arrastre por la
tubera de vapor, an cuando los parmetros adicionales estn dentro de los lmites
de control.
11.
Esto sucede cuando el nivel de la caldera alcanza el punto ms alto del ciclo
de la bomba de alimentacin o al reaccionar ante un aumento de la demanda,
afortunadamente estos problemas pueden ser evitados al utilizar un mtodo
apropiado de los slidos disueltos.
54
Figura 5-35. Diagrama de tuberas e instrumentacin de un sistema de generacin de vapor por calderas.
55
El sistema de vapor industrial est compuesto de dos Calderas, una principal y otra
de apoyo. La Caldera No. 1 es el equipo que principalmente proporciona el servicio
de vapor industrial a los puntos de uso (ver figura 5-36).
La caldera genera vapor industrial por medio del calentamiento de agua proveniente
del Tanque desaereador. El equipo cuenta con un control de bomba y corte por bajo
nivel el cual detecta la cantidad requerida para que opere adecuadamente (ver las
figuras 5-38 y 5-39).
57
Norma NOM-093-SCFI-1994 Vlvulas de relevo de presin (Seguridad, seguridad-Alivio y alivio) operadas por resorte
y piloto; fabricadas de acero y bronce. 16 de mayo de 1997. Direccin General de Normalizacin y Metrologa. Secretara
de Economa.
58
Cada lnea de salida y entrada es controlada por una vlvula, el cabezal de vapor
tiene un indicador de presin y temperatura, la funcin principal del cabezal de vapor
es almacenar y distribuir homogneamente el vapor generado en las calderas (ver
figura 5-41).
59
Las dos calderas utilizan gas natural como combustible para el calentamiento del
agua suavizada y cuentan con los mismos componentes en las lneas de gas. El gas
de la red que llega a cada caldera, es divido en dos lneas, una que va al quemador y
otra al piloto.
http://www.selmec.com.mx/ES/Productos/calderas/Paginas/Equiposopcionales.aspx
60
CONCLUSIONES
En mi experiencia, una vez realizado un levantamiento de informacin,
dibujado los planos, entregados a control de documentacin es necesario que se
tenga una copia electrnica ya sea en tres formatos grficos (con acceso restringido
solo a personal autorizado para editar, revisar y firmar los planos):
o
Formato de Autocad (Archivo en formato DWG). Estos planos debern de ir
con firma electrnica para crear validacin de la documentacin.
o
Formato escaneado con firmas y revisin validada por el departamento de
control de documentacin. Usando el formato de archivos de Adobe Acrobat reader.
Esto con el objetivo de que sea redistribuible.
o
Todos los departamentos que requieran uso de software de dibujo debern de
contar con la misma versin del mismo. Adems de contar con capacitacin
constante. Esto con el objetivo de maximizar su utilidad y eficiencia en los resultados.
o
Tener copias electrnicas y documentadas tanto actualizadas como las copias
canceladas. Esto con el objetivo de llevar un control estricto de los documentos.
o
Involucrar a departamentos como Seguridad y Ecologa, Mantenimiento o
Produccin en la elaboracin de cualquier proyecto. Esto con el objetivo de que las
instalaciones, maquinaria o equipo cumplan con las especificaciones de planta a
nivel nacional e internacional.
o
En el caso de mantenimiento, o solicitar involucrarse o que el departamento de
proyectos lo involucre para que se vaya previendo desde la instalacin y pruebas del
equipo y entrega de planos que cumplan con lo instalado, adems de conocer los
planes y programas de mantenimiento adecuados a los instalado.
o
Llevar un programa de actualizacin constante en los planos, diagramas o
documentos controlados.
En el caso de cualquier sistema y para verificar la entrega, instalacin,
operacin y desempeo, adems de la documentacin final es necesario:
o
Durante el desarrollo de la ingeniera bsica o generacin de las
especificaciones de ingeniera, que un lder de proyecto sea el encargado de
conjuntar las opiniones de los departamentos involucrados, adems de coordinar las
entregas y revisiones por el personal contratista o proyectista.
o
Durante la ingeniera de detalle o generacin de planos y clculos del
proyecto, solicitar la memoria de clculo, planos y dems documentos autorizados,
firmados y sellados tanto el personal contratista como el personal de planta.
o
Durante la Ingeniera de construccin, verificar que lo construido concuerda
con las especificaciones o planos de proyecto.
o
Antes de la entrega final al departamento de proyectos, mantenimiento o quien
est a cargo del proyecto o instalacin, solicitar las pruebas de arranque o operacin
en sitio, pruebas de fbrica, los protocolos de comissioning o de fabricante.
o
En la entrega final realizar de acuerdo a procedimiento la Recepcin tcnica
de los equipos, documentos y anexos respecto al proyecto
o
y documentada
o
Solicitar copia de las ordenes de compra, cotizaciones, catlogo de conceptos
y especificaciones de ingeniera.
62
o
Durante el desarrollo de planos As-built o como se construy solicitar los
planos finales de los sistemas instalados y actualizar de manera urgente los planos
con que se interrelaciona el nuevo sistema.
o
Solicitar, usar, almacenar y controlar los Manuales de instalacin, operacin,
y/o mantenimiento, instrumentos, controles, diagramas elctricos, electrnicos y
contractivos para que sea reproducible, esto de cada equipo. Y con esta informacin
apoyarse para la creacin de los procedimientos de operacin y mantenimiento.
o
Involucrar al departamento de recursos humanos para crear los registros o
reportes capacitacin y agregarlos a la currculo del personal capacitado.
o
Involucrar al departamento de instrumentacin o mantenimiento para la
calibracin de los instrumentos, adems de registrarlos en el programa de
mantenimiento peridico y calibracin.
o
Solicitar las pruebas previas realizadas en la fbrica o establecimiento del
proveedor (FAT, Factory Acceptance Tests), las pruebas realizadas en sitio (SAT,
Site Acceptance Tests) y las pruebas al comisionado (Commissioning) o pruebas de
instalacin y operacin para la puesta en marcha del equipo, sistema o componente,
previas a la ejecucin del protocolo de validacin.
Para los sistemas de agua helada:
o
Verificar que los sistemas instalados de refrigeracin cuentes con gases
refrigerantes no contaminantes.
En el caso del sistema de aire comprimido:
o
Una vez instalado el tanque pulmn, iniciar los trmites de registro y alta ante
la STyPS el nmero de recipiente sujeto a presin (RSP) con un contratista
capacitado. Una vez concluido el trmite etiquetar al tanque inmediatamente,
adems de actualizar los registros de los RSP existentes en planta.
o
Toda la informacin entregada deber de ser documentada para continuar con
los protocolos de validacin del sistema.
Para el sistema de agua potable:
o
En caso de que la toma de agua potable sea por construccin de pozo
profundo de la empresa realizar los trmites para la operacin, manejo y
administracin de pozo profundo. Este se tramita en CONAGUA. Con el fin de operar
dentro de la norma.
Para el sistema de vapor industrial:
o
Verificar que los controles estn dentro de programa de mantenimiento, con el
objetivo de aumentar la vida til de los equipos.
o
El precalentado del agua suavizada para calderas es necesaria para elevar la
calidad del vapor y disminuir los costos al usar qumicos.
o
Los trmites de RSP para una caldera son vitales para la correcta y segura
operacin de los operarios.
63
BIBLIOGRAFA
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Cleaver Brooks. Instituto SELMEC de capacitacin. Ing. Jorge Aguirre Zarco, et all.
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e identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas. STyPS Mxico,
26/05/1994.
9.
NORMA NOM-085-ECOL-1994. Contaminacin atmosfrica fuentes
fijas que utilizan combustibles fsiles, slidos, lquidos o gaseosos o
cualquiera de sus combinaciones que establece niveles mximos permisibles
de emisin a la atmsfera de humos, partculas suspendidas totales, bixido de
azufre y xido de nitrgeno y los requisitos y condiciones para la operacin de
los equipos de calentamiento indirecto por combustin, as como los niveles
mximos permisibles de emisin de bixido de azufre en los equipos de
calentamiento por combustin directa. STyPS Mxico, 1994.
10.
Norma NOM-093-SCFI-1994 Vlvulas de relevo de presin (Seguridad,
seguridad-Alivio y alivio) operadas por resorte y piloto; fabricadas de acero y
bronce. 16 de mayo de 1997. Direccin General de Normalizacin y Metrologa.
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http://productpagesct.atlascopco.com/ProductPages.asp?MASTER=PP%20MASTER
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19.
http://www.ingersollrandproducts.com/IS/Product.aspx-am_en-34020
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http://www.iso.org/iso/iso_catalogue/catalogue_tc/catalogue_detail.htm?csnum
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22.
http://www.semarnat.gob.mx/leyesynormas/Normas%20Mexicanas%20vigente
s/NMX-AA-009-1993.pdf
23.
http://www.selmec.com.mx/ES/Productos/calderas/Paginas/default.aspx
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http://www.selmec.com.mx/ES/Productos/calderas/Paginas/Equiposopcionales
.aspx
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x
http://www.selmec.com.mx/ES/Productos/calderas/Paginas/Tubosdefuego.asp
26.
http://www.selmec.com.mx/ES/Productos/calderas/Paginas/Caracteristicastub
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27.
http://www.selmec.com.mx/ES/Productos/calderas/Paginas/Quemadores.aspx
28.
http://www.selmec.com.mx/ES/Productos/Paginas/Refaccionesyequipo.aspx
29.
http://www.selmec.com.mx/ES/Productos/calderas/Paginas/Tubosdeagua.aspx
65
ANEXOS
Anexo 1. Isomtrico de tuberas del sistema de agua helada. rea de Chillers.
66
Anexo 2. Isomtrico de tuberas del sistema de agua helada. rea de unidades manejadoras de aire.
67
Anexo 3. Diagrama de tuberas e instrumentacin del sistema de agua helada. Sistema completo.
68
12/FEB/2010
CREACION.
SUPERVISOR
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12/FEB/2010
CREACION.
SUPERVISOR
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12/FEB/2010
CREACION.
SUPERVISOR
71
Anexo 7. Diagrama de tuberas e instrumentacin del sistema de agua potable. Planta baja.
72
Anexo 8. Diagrama de tuberas e instrumentacin del sistema de agua potable. Planta alta.
73
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CREACION.
SUPERVISOR
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CREACION.
SUPERVISOR
75
Anexo 11. Isomtrico y Lay-Out de tuberas del sistema de aire comprimido. Cuarto de compresores.
76
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SUPERVISOR
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CREACION.
SUPERVISOR
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CREACION.
SUPERVISOR
81
Anexo 17. Diagrama de tuberas e instrumentacin del sistema de vapor industrial. Sistema completo.
82
12/FEB/2010
CREACION.
SUPERVISOR
83
Abreviaturas (Abr).
Abr.
A
Abr.
AG
Significado
Abr.
Amperes
lb
Abreviaturas
lbc
Acero galvanizado
LP
Sociedad Americana de
ASME
Lps
ingenieros mecnicos.
BD de Mxico, S.A. de
BD
N/A
C.V.
ca
Corriente alterna
m
cd
Corriente directa
mm
cda
Columna de agua
ml
Dibujo
Asistido
por
CAD
NOM
Computadora
Calificacin
de
CI
NMX
Instalacin
Calificacin
de
p
CO
Operacin
ft
Calificacin
de
CD
pH
Desempeo
cm
Centmetros
ppm
Comisin Nacional del
CONAGUA
PNO
Agua
Grados
Celsius
C
PU
(centgrados)
gpm
Galones por minuto
Pulg
F
Fases.
PVC
FARC
(Fuel-air ratio controller)
Re
Factory Acceptance
FAT
SAT
Tests
F
Grados Fahrenheit
SEDESOL
STyPS
Hz
Hertz
STPS
International Standard
ISO
SEDESOL
Organization
International Standard
ISA
SDT
OF Automation
Kg
Kilogramos
V
Kw
Kilo Watts
Informa
cin
Libra
Libras por pulgada cuadrada
Licuado de petrleo
Litros por segundo
No aplica
Metros
Milmetros
Mililitros
Norma Oficial Mexicana
Norma Mexicana
Pies
Medida del grado de acidez o
alcalinidad de una sustancia
Partes por milln
Procedimiento Estndar de
Operacin
Punto de uso
Pulgadas
Cloruro de polivinilo
Resina
Site Acceptance Tests
Secretara de desarrollo social
Secretaria del trabajo y
previsin social.
Secretaria de Desarrollo Social
Slidos disueltos totles
Voltaje expresado en Volts
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Definiciones.
Aire: Fluido que forma la atmsfera de la Tierra. Es una mezcla gaseosa, que,
descontado el vapor de agua que contiene en diversas proporciones, se compone
aproximadamente de 21 partes de oxgeno, 78 de nitrgeno y una de argn y otros
gases semejantes a este, al que se aaden algunas centsimas de dixido de
carbono.
Aire comprimido: Aire cuyo volumen ha sido reducido para aumentar su presin y
aprovecharla como energa al expandirse. El aire, al comprimirlo, tambin se
calienta. Las molculas de aire chocan con ms frecuencia unas con otras si estn
ms apretadas, y la energa producida por estas colisiones se manifiesta en forma de
calor. Para evitar este calentamiento hay que enfriar el aire con agua o aire fro antes
de llevarlo al depsito. El aire comprimido posee una gran energa potencial, ya que
si eliminamos la presin exterior, se expandira rpidamente. El control de esta
fuerza expansiva proporciona la fuerza motriz de diversas mquinas, mecanismos
herramentales en la planta productiva.
Aire para instrumentos20: Es el aire que previamente ha sido comprimido en
diferentes procesos, y se le han minimizado las partculas slidas y la humedad, y
sirve como medio para que varios accesorios o herramientas trabajen de acuerdo a
su diseo.
Aire seco: Aire en el cul no hay movimiento de vapor de agua (humedad).
Agua Cruda: Es agua proveniente de la cisterna sin ningn tratamiento qumico.
Agua potable que alimenta a los suavizadores en el cuarto de calderas.
Agua Suavizada: Es agua tratada qumicamente para eliminar iones alcalinos
(carbonatos, calcio) y su principal objetivo es a) Prevencin de depsitos de
incrustaciones o sedimentos que perjudican el coeficiente de traspaso de calor y que
conduce al sobrecalentamiento del metal y reparaciones, b) Eliminacin de gases
corrosivos en el agua de suministro y en la Caldera, c) Prevencin de agrietamiento
inter cristalino o rotura custica del metal de la Caldera y d) Prevencin de
remanentes de agua y espuma.
Agua para uso y consumo humano, agua que no contiene contaminantes
objetables, ya sean qumicos o agentes infecciosos y que no causa efectos nocivos
al ser humano. Tambin se denomina como agua potable.
Agua para uso industrial: La utilizacin de agua nacional en fbricas o empresas
que realicen la extraccin, conservacin o transformacin de materias primas o
minerales, el acabado de productos o la elaboracin de satisfactores, as como la
que se utiliza en parques industriales, en calderas, en dispositivos para enfriamiento,
lavado, baos y otros servicios dentro de la empresa, las salmueras que se utilizan
para la extraccin de cualquier tipo de substancias y el agua an en estado de vapor,
que sea usada para la generacin de energa elctrica o para cualquier otro uso o
aprovechamiento de transformacin.
Atomizar: Dividir en partes sumamente pequeas.
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NORMA ANSI/ISA-S7.0.01-1996 Quality Standard for Instrument Air ISA 12/Nov/1996, Pgina. 10.
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