11.6.1. - Conceptos Basicos Soldadura Gasoductos y Oleoductos

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
ANEXO DE CONSULTA A TEMA 4.11.6

CONCEPTOS BSICOS DE LA
SOLDADURA DE GASODUCTOS Y
OLEODUCTOS
Actualizado por: Avelino Vzquez Gonzlez
Julio 2004
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA-
ANEXO
INDICE
1.- INTRODUCCIN
2.- PARTICULARIDADES DE LA SOLDADURA DE GASODUCTOS Y OLEODUCTOS
3.- MATERIALES BASE
3.1.- Composicin qumica
3.2.- Caractersticas mecnicas
4.- MATERIALES DE APORTE
5.- PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA: HOMOLOGACIONES
5.1.- Materiales de aporte
5.2.- Tiempos de enfriamiento (t8/5)
5.2.1.- Accin sobre el ciclo trmico
5.2.2.- Accin sobre el factor hidrgeno
5.2.3.- Accin sobre el factor contracciones
5.3.- Clculo del precalentamiento
5.4.- Otros factores a tener en cuenta
6.- INSPECCIN Y CRITERIOS DE ACEPTACIN
7.- RESUMEN
Tema 4.11.6 -1-
1.- INTRODUCCIN
La soldadura como proceso especial, necesita una serie de consideraciones para asegurar que cumple con
las condiciones de Proyecto. En este sentido, una serie de ensayos previos, un control durante el proceso y
una inspeccin final son necesarios. Sin embargo, todo lo anterior no garantiza que la estructura metalrgica y
las caractersticas mecnicas sean las que se requieren.
La inspeccin visual nos proporciona los medios para detectar defectos superficiales, el radiografiado,
adems, discontinuidades internas. Pero ambas no nos indican aspectos relativos a las caractersticas
mecnicas. Adems, muchos defectos pueden pasar desapercibidos con los medios de inspeccin
disponibles, lo cual, si no se tienen en cuenta algunas consideraciones, no hay seguridad de que la soldadura
sea adecuada para el fin propuesto.
Por lo tanto, debemos acotar en lo posible aquellos elementos que puedan ser perjudiciales para que una
unin sea adecuada, tanto durante la ejecucin de la soldadura como durante el funcionamiento de la
instalacin.
Los Cdigos son guas bsicas de apoyo o puntos de partida, pero no son la panacea para asegurar la
calidad de muchas soldaduras y de evitar toda la problemtica que puede surgir durante su ejecucin.
Existen consideraciones importantes que vamos a intentar describir durante esta sesin.
La clasificacin de materiales base en Grupos, n P, Grados, etc, as como los de materiales de aporte, son
de gran ayuda, pero es necesario manejarlos con cierta prudencia. Lo mismo podemos decir de ciertas
variables esenciales, como rangos en dimetros y espesores. Por ste motivo las compaas deben, y as lo
hacen, emitir especificaciones particulares que acoten aquello que pueda considerarse como factor de
aseguramiento de la unin.
Los materiales a los que nos vamos a referir son aquellos de Le 42.000 p si (alto lmite elstico).
2.- PARTICULARIDADES DE LA SOLDADURA DE GASODUCTOS/OLEODUCTOS

Nuestra experiencia hasta hoy es la realizacin de Gasoductos en tubos de acero de 6 a 12 metros de
longitud, espesores comprendidos entre 3,6 mm y 17 mm y dimetros hasta 30".
Las caractersticas de los aceros para dimetros superiores a 18" son generalmente API-SL-X-42, 52, 56,
60 y 65. Actualmente se van a emplear materiales API-SL-X-70 de dimetro 36' y 48", en espesores 11,1 a 27
mm (11,1 - 14,3 - 20,6 - 27). Son aceros al C-Mn contiendo elementos tales como Nb, V, Ti, aparte de otros.
La soldadura se realiza, en su mayora, manualmente (SMAW) con electrodos recubiertos del tipo celulsico
y con tcnica descendente.
Las soldaduras de puntos especiales y uniones se efectan en tcnica ascendente y, salvo en la primera
pasada, con electrodos bsicos o celulsicos en ascendente o descendente.
Todas las soldaduras circulares son de multipasadas y las secuencias son, en general, realizadas por dos
soldadores a la vez, soldando cada uno 1/2 crculo, siendo necesarios, algunas veces, 3 y 4 soldadores, en
funcin del dimetro de la tubera.
Las deformaciones y contracciones debidas a la manipulacin y soldadura son muy importantes,
especialmente durante el transcurso de la 1 pasada.
El precalentamiento debe hacerse con una corona circular de quemadores, complementado por un sistema
difusor de calor, que permita ser uniforme en toda la circunferencia.
Tema 4.11.6 -2-
Existen algunos factores que son desfavorables en el sentido que pueden aumentar la probabilidad de
fisuracin, como por ejemplo, la soldadura en tcnica descendente con electrodos celulsicos, que supone
energas relativamente pequeas, enfriamientos rpidos y contenidos en hidrgeno elevados.
Tambin la manipulacin de los tubos en el transcurso de la primera pasada es evidentemente peligrosa,
pues acta rpidamente sobre la zona soldada, que es la ms dbil y frgil. Ello, incrementado por las
retracciones trmicas que se producen en soldaduras circulares cerradas, ocasiona contracciones
transversales elevadas que favorecen la aparicin de fisuras longitudinales.
Otras acciones, al contrario, si son juiciosamente explotadas, pueden ser favorables. As, cada pasada
sucesiva de soldadura permite hacer, al menos parcialmente, el recocido de la pasada precedente,
permitiendo sobre todo evitar el enfriamiento de la misma.
Las pasadas sucesivas son cada vez ms lentas y realizadas con energas ms elevadas, resultando que,
salvo anomalas, el problema de la fisuracin queda relegado a la primera y segunda pasadas.
As se comprende por qu, si las pasadas sucesivas son realizadas sin interrupciones intiles, un slo
precalentamiento durante la 1 pasada puede ser suficiente para la soldadura completa de multipasadas.
Sin embargo, con los actuales materiales, incluyendo mayores dimetros y espesores, es necesario tener
en cuenta consideraciones adicionales, tal como vamos a intentar exponer a continuacin, acotando algunos
rangos admisibles por los Cdigos, ya que un Procedimiento vlido es aquel que estadsticamente origina
menos problemas durante la ejecucin de las obras y durante el funcionamiento de la instalacin.
3.- MATERIALES BASE

A mediados de 1930, los aceros de alta carga de rotura fueron desarrollados a base de incrementar el % de
C y de Mn. Para soldar estos aceros fue necesario establecer una Ceq. al objeto de evitar la fisuracin en la
ZAT y se hizo, por tanto, lo posible para bajar el % de C, a base de un refinamiento de grano.
A partir de 1950, fue necesario considerar, adems de la carga de rotura, que haba dado buenos
resultados hasta entonces, el concepto de tenacidad. En este sentido fue limitndose el contenido en % de C,
con la consiguiente bajada de caractersticas mecnicas. Desde 1972 fueron apareciendo aceros con
contenidos de carbono muy bajos y un gran surtido de caractersticas mecnicas y tenacidad, entre los que se
incluyen los Normalizados, Templados, Revenidos y los Proceso Termomecnico Controlado (TMCP).
A partir de 1980, la aparicin de los aceros TMCP, supone una composicin qumica mucho ms dbil que
la exigida para los aceros Normalizados o Templados y Revenidos a igualdad de caractersticas mecnicas o
ms altas, conseguidas a base de una compleja combinacin de laminado conformado, seguido de un
enfriamiento acelerado o muy acelerado, que produce un tamao de grano muy fino (n ~ 10 ASTM).
Tema 4.11.6 -3-
FIGURA 1
ESQUEMA ILUSTRATIVO DE FABRICACIN TMCP
Chemical
composition
in %
C
.08
SI
.26
Mn
S
Ni
1.44 .0005 2.31
Mo
.20
Nb
.40
Ceq = 0,51
FIGURA 2
VEMOS DOS ACEROS CON DIFERENTE COMPOSICIN QUMICA Y DIFERENTE CEQ, PERO CON LA MISMA ESTRUCTURA. LA
SOLDABILIDAD EN CAMPO ES DIFERENTE Y PUEDE ORIGINAR PROBLEMAS
Tema 4.11.6 -4-
FIGURA 3
VEMOS DOS ACEROS CON DIFERENTE COMPOSICIN QUMICA Y DIFERENTE CEQ, PERO CON LA MISMA ESTRUCTURA. LA
SOLDABILIDAD EN CAMPO ES DIFERENTE Y PUEDE ORIGINAR PROBLEMAS
Durante la evolucin de los aceros, el incremento de la carga de rotura no ha seguido la misma proporcin
que el Ys, con lo cual la capacidad de deformacin ha ido disminuyendo. Ello es el origen principal de la
necesidad de ir incrementando la tenacidad (BS-4515 exige una mayor tenacidad en soldadura en funcin del
Ys):
Antes de 1950 (C, Mn) - Ys/Cr - 0,58 a 0,65 (Normalizado)
Templados y Revenidos - Ys/Cr - 0,78 a 0,85
TMCP Modernos - Ys/Cr - 0,80 a 0,93
Actualmente se emplean materiales en el rango 42 a 55 Kg/mm2 de Ys, alcanzndose ste a base de
microaleantes, acompaado de un templado, templado y revenido o por aplicacin de TMCP. Entonces, los
modernos aceros tienen unas caractersticas particulares que difieren de los convencionales en algunos
aspectos:
Tema 4.11.6 -5-
a) Dispersin en la composicin qumica (cada fabricante emplea diferntes composiciones).

b) Dispersin en caractersticas mecnicas y en la relacin Ys/Cr (capacidad de deformacin baja).
3.1.- Composicin Qumica

La composicin qumica ha estado siempre relacionada con la soldabilidad de los materiales, especialmente
con la fisuracin en la ZAT. Sobre los aos 40 Dearden y O'Neill han realizado una serie de ensayos para
establecer la dependencia de la resistencia a la fisuracin con la composicin qumica y las condiciones
de soldadura. A partir de aqu, una serie de investigaciones han sido realizadas, desembocando en la frmula
ms conocida y empleada del IIW:
Ceq = C +
Mn Cr + Mo + V Cu + Ni
+
+
6
5
15
Aunque investigaciones posteriores han puesto en entredicho sta frmula, si limitamos el valor a 0,42 y el
% de C, obtendremos con estos aceros una soldabilidad adecuada.
Tema 4.11.6 -6-
2
Grade & Class
3
Carbon
Max.1
A25, Cl I
0,21
0,30
0,60
---
0,030
0,030
A25, Cl II2
A
B3
X425
X465, X525
X425,X465,X525
X565.6 X605.6
0,21
0,22
0,27
0,29
0,31
0,294
0,26
0,30
-------------
0,60
0,90
1,15
1,25
1,35
1,25
1,35
0,045
-------------
0,080
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
Type of Pipe
4
Manganese
Min.
Max.1
5
Phosphorus
Min. Max.
6
Sulphur
Max.
SEAMLESS
Non-expanded or
cold expanded
Non-expanded
Cold expanded
Non-expanded or
cold expanded
X65, X70 X-80 (By Agreement between purcharser and manufacturer)
WELDED
Electric-welded or
continuousA25 Cl L
0,60
0,030
welded only
0,21
0,30
--0,030
A25 Cl II2
0,60
0,21
0,30
0,045 0,080
0,030
0,90
0,030
A
Non-expended or
0,21
----,030
Ceq
cold expanded
1,15
0,030
B3
0,26
----0,030
1,25
0,030
X425
0,28
----0,030
1,35
0,030
X465, X525
Non-expanded
0,30
----0,030
1,25
0,030
X465, X525
Cold expanded
0,28
----0,030
1,35
0,030
X565,6, X605,6
Non-expanded or
0,26
----0,030
cold expanded
0,55
1,40
0,030
X655,7
0,26
----0,0302
6
8
8
0,55
1,60
0,030
X70
0,030
0,23
----0,54
0,0309
X809
0,188,9
1,80 8,9
0,0189
----1
For Grades X42 through X65, for each reduction of 0.01 percent below the specified maximum carbon content, an
increase of 0,05 percent above the specified maximum manganese content is permissible, up to a maximum of 1,45
percent for X52 and lower and up to a maximum of 1,60 percent for grades higher than X52
2
Class II steel is rephosphorized. (See Par. 1.1 for note on bending and threading properties.
3
Columbium, vanadium, titanium, or combinations thereof, may be used by agreement between purcharser and
manufacturer.
4
For cold-expanded seamless pipe size 20 or larger, the maximum carbon content shall be 0,28 percent.
5
Columbium, vanadium, titanium, or combinations thereof, may be used at the discretion of the manufacturer
6
Other chemical compositions may be furnished by agreement between purcharser and manufacturer
7
For Grade X65 welded pipe size 16 or larger with a wall thickness of 0,500 in. [12,7 mm] or less, the chemical
composition shall be as shown or as agreed upon between the purcharser and manufacturer; for all other sizes and
wall thicknesses of such pipe, the chemical composition shall be as agreed upon between purcharser and
manufacturer.
8
For each reduction of 0.01 percent below the specified maximum carbon content, and increase of 0.05 percen
above the specified maximum manganese content is permissible, up to a maximum of 2,00 percent.
9
For Grade X80, limits are for product analysis only, thereby eliminating the need for product analysis tolerances in
Par 3.4
TABLA 1
En la tabla 1 (API-5L-3.1) vemos la composicin qumica exigida para los diferentes grados, as como el
Ceq mximo, observando que puede llegar a 0,55.
Tema 4.11.6 -7-
%C
%Mn(2)
%P
%S
%N
%Nb
%V
%Ti
%Cr
%Mo
%Si
mx.
mx.
mx. mx. mx.
mn.
mn.
mn.
mx.
mx.
B
0,24
1,15
0,15 a 0,35 0,040 0,03 0,012
0,005
0,02
0,03
----X-42
0,20
1,25
0,15 a 0,35 0,035 0,03 0,010
----X-52
0,20
1,35
0,15 a 0,35 0,035 0,02 0,010
----X-60
0,18
1,35
0,15 a 0,35 0,035 0,015 0,010
0,2
0,2
X-65
0,18
1,40
0,15 a 0,35 0,025 0,012 0,010
0,2
0,2
X-70
1,16 (8)
1,60 (8)
0,15 a 0,35 0,035 0,012 0,010
0,2
0,2
X-80 1,80 (8,9) 1,80 (8,9) 0,15 a 0,35 0,030 0,012 0,008 Ver nota Ver nota Ver nota
0,2
0,2
NOTA: A discrecin del Fabricante se utilizar Nb, V o Ti, o una combinacin de ellos, pero el contenido de la suma Nb
+ V + Ti 0,15%
Ceqmax = 0,42
Grado
TABLA 2
En la tabla 2 vemos la composicin qumica, % de C y Ceq mximos exigidos a la tubera para

Gasoductos, obtenindose en realidad unos Ceq de 0,20 a 0,42.
Cmo se relaciona, en los aceros Carbono-Manganeso, el rango de enfriamiento t8/5, el Ceq, la dureza y la
propensin de la ZAT a ser susceptible a la fisuracin por Hidrgeno, ha sido investigada, entre otros, por
Graville y Red (1974), eligiendo como criterio de fisuracin-no fisuracin un valor de 350 Hv. Sin embargo,
la resistencia a la fisuracin en fro no slo depende de la dureza obtenida sino tambin de los niveles de
hidrgeno en el metal de soldadura y de las tensiones (inherentes a la soldadura y externas), tpicas en las
soldadura de Gasoductos/Oleoductos, realizadas con electrodos celulsicos.
En la soldadura de Gasoductos con SMAW/celulsicos la velocidad de enfriamiento t8/5 est entre
2-10seg, segn condiciones de soldeo, dimetros, espesores, temperatura ambiente, etc. En ste rango, la
influencia del Ceq y del % de C en la dureza, puede verse en las figuras 4 y 5:
FIGURA 4
En la figura 4 vemos que, an dentro del mismo Ceq, existe una gran dispersin en la dureza.
Tema 4.11.6 -8-
FIGURA 5
En la figura 5 vemos que, a igualdad de Ceq, existe una gran influencia del % de C en la dureza, a igualdad
de t(8/5).
FIGURA
Tema 4.11.6 -9-
En la figura 6 podemos ver que, dentro del rango de enfriamiento indicado, puede existir un % mayor o
menor de martensita, que es la que origina la mayor o menor capacidad para la fisuracin en fro.
Afortunadamente, en la mayor parte de los casos, los manufacturadores reducen el % de C a niveles de
0,05-0,10, lo cual mejora la soldabilidad de estos materiales, trasladando el problema al metal de soldadura y
no a la ZAT. Sin embargo, segn API-SL no necesariamente tiene que ser siempre as, tal como hemos visto.
Como conclusin a estas consideraciones, es que el empleo indiscriminado de un procedimiento, tal como
permiten los Cdigos, puede ser bastante arriesgado, especialmente con los materiales actuales, si no fuese
minimizado el problema emitiendo especificaciones que restringen la composicin qumica de los mismos. An
as, para poder soldar materiales incluidos en el mismo grupo, con un procedimiento previamente homologado,
es necesario un anlisis previo del nuevo material a soldar y del material de aporte.
El dimetro, el espesor, condiciones ambientales, etc, pueden variar la velocidad de enfriamiento
conseguida en la homologacin, lo cual puede variar los resultados a conseguir durante la obra. Ms adelante
iremos viendo como se pueden subsanar y asegurar en un % elevado estos inconvenientes.
3.2.- Caractersticas Mecnicas

El empleo indiscriminado de un Procedimiento Homologado dentro de un grupo de Materiales (agrupacin
dentro de los Cdigos) no siempre es adecuado. Como ejemplo, un procedimiento homologado con un
material API-5L-X-46 (grupo II segn API-1104) no es vlido, posiblemente para homologar un API-5L-X-60
(tambin incluido en el grupo II). Sin embargo, al contrario si puede ser vlido en cuanto a caractersticas
mecnicas pero puede no serlo en cuanto a composicin qumica:
API-5L-X-46 - Cr = 43,4 Kg/mm2 - Ys = 31,7 Kg/mm2
API-5L-X-60 - Cr = 53,7 Kg/mm2 - Ys = 41,3 Kg/mm2
Procedimiento Homologado con X-46 - Cr = 50 Kg/mm2
Esto est contemplado de forma ms o menos velada en los Cdigos, sin embargo, para los materiales
actuales, es necesario tener en cuenta, adems, el comportamiento elstico-plstico de la unin soldada,
que, si no es en relacin a la mecnica de la Fractura, no se tiene en cuenta en la mayora de los Cdigos.
Unicamente el CSA-184 hace referencia a la determinacin del Ys y en la API-620 Ap.Q el clculo est en
funcin (en algunos casos) del Ys del metal de soldadura, por lo que es necesario determinarlo
previamente.
En las Figuras 7 y 8 est representada la variabilidad de las caractersticas mecnicas de los tubos
correspondientes a dos obras diferentes:
Tema 4.11.6 -10-
FIGURA 7A
Tema 4.11.6 -11-
FIGURA 7B
Tema 4.11.6 -12-
FIGURA 7C
La figura 7 corresponde a un material API-5L-X-60.

En la figura 7c se hace un resumen correspondiente a los valores de Cr e Ys alcanzados por el
API-5L-X-60, que vemos interfiere con los valores de un API-5L-X-70/80.
Tema 4.11.6 -13-
FIGURA 8A
Tema 4.11.6 -14-
FIGURA 8B
Tema 4.11.6 -15-
FIGURA 8C
Tema 4.11.6 -16-
FIGURA 8D
Tema 4.11.6 -17-
Naturalmente estos valores estn ya restringidos por especificaciones particulares que limitan los valores
del API-5L.
S homologamos el Procedimiento con un material de la gama ms baja, en cuanto a caractersticas
mecnicas, es vlido para toda la gama? De acuerdo con los Cdigos no hay duda. Pero ello asegura que
la soldadura es adecuada?. Esto es lo que vamos a intentar describir a continuacin.
Los gasoductos estn calculados con un factor de seguridad para el material base y a partir del lmite
elstico (t = PD/2SE). Este diseo no tiene en cuenta la posible existencia de defectos. Tampoco el efecto
de la relativa diferencia entre el metal base y aporte est contemplado, lo cual supone que las
caractersticas del metal de soldadura deben ser iguales o superiores al metal base para aguantar las
condiciones de diseo y los defectos admisibles. Entonces, la aptitud de una soldadura est afectada por:
Igualdad en propiedades mecnicas del metal base, metal de aporte y ZAT.
Relacin Ys/Cr (capacidad deformacin).
Tamaos de los defectos.
(Las peores condiciones deben ser transmitidas por la soldadura hacia el metal base, que est calculado
para soportarlas y, adems, no tiene defectos).
La relacin Ys/Cr alta no tendra importancia si no hay efectos de entalla producidos por discontinuidades
que pueden ser admisibles por los Cdigos, y que pueden producir COLAPSO a un nivel bajo de deformacin.
Por lo tanto, debida consideracin es necesaria en cuanto a tenacidad y diseo de la soldadura cuando el
lmite elstico es alto. Mxime cuando las tensiones que se producen son del orden del Ys real de los
materiales base.
Hasta la fecha, los Cdigos aplicables slo exigen determinar carga de rotura de las probetas soldadas. Ello
est basado en la opinin (perodo 1920-1940) de que la soldadura debe tener una resistencia mayor que la
chapa y por tanto ser ms resistente que las uniones remachadas o atornilladas. Posteriormente, debido a la
aparicin de deformaciones plsticas (colapso plstico), se ha introducido el concepto de "PERMISIBLE
STRESS", basado en el lmite elstico, lo cual supone que al metal de soldadura debera requerrsele un
lmite elstico al menos igual a aquel del material base. Sin embargo, esto no siempre se cumple al determinar
la aptitud de la soldadura simplemente con la carga de rotura, lo cual puede no revelar hechos que pueden
ser indeseables para que la unin sea adecuada, tales como defectos no controlados.
Tema 4.11.6 -18-
FIGURA 9
ESQUEMA ILUSTRATIVO DE UN METAL DE APORTE CON EFECTO UNDERMATCHING (CURVAS A Y B) Y OVERMATCHING (CURVA C) EN
UNA SOLDADURA CARGADA TRANSVERSALMENTE
En la figura 9 podemos ver varios hechos:

1. Supongamos que la curva del metal base corresponde a las caractersticas mnimas exigidas y
que soldamos con un Metal de Aporte de caractersticas correspondientes a la curva B. El lmite
elstico del Metal de Aporte es menor que el mnimo exigido (undermatching), por lo que la unin
puede alcanzar fcilmente una deformacin plstica. Ejemplo:
Supongamos, para demostrar lo anterior, un tubo de 1200 mm en X-70 (Ys = 49 Kg/mm2,
soldado con un material de aporte E-7010G (Ys = 39-42 Kg/mm2).
t = P.D/2.S.E = 70.1200/2.4900.0,7 = 12mm
Durante la prueba hidrulica (1,25 veces la presin de trabajo) el Hoop Stress a que est
sometida la unin es:
S = P.D/2.t = 70.1200. 1,25/2.12 = 44Kg/mm2
Vemos que, simplemente con la prueba hidrulica, puede alcanzarse la deformacin plstica de
la unin, aun cuando sta no oculte ningn tipo de defecto ni tensin.
Si en lugar de soldar unX-70, soldamos un X-60, veramos que estamos dentro del campo del Ys
mnimo, suponiendo la soldadura sin defectos.
2. Supongamos el metal base soldado con tres metales de soldadura diferentes (A, B y C).
Sometiendo el conjunto a una carga P2 vemos que el metal base y aporte B estn plsticamente
deformados, mientras el C permanece elstico. Es necesario incrementar la carga para que el metal
Tema 4.11.6 -19-
base rompa. Es decir, ste anlisis ilustra que una ligera diferencia entre el lmite elstico del metal
de soldadura y base (overmatching) disminuye el riesgo de deformacin plstica de la soldadura.
3. Si tenemos en cuenta la existencia de defectos, que los lmites elsticos son bastantes superiores
al mnimo exigido y que las tensiones que se producen en soldadura y en cualquier entalla son del
orden del Ys real del material, el emplear un metal de aporte igual o superior a ste proporciona a la
unin una proteccin adecuada.
FIGURA 10
VARIACIN DE LA DEFORMACIN PLSTICA EN EL PEINADO Y EN LA RAZ EN UNA SOLDADURA CARGADA TRANSVERSALMENTE
Tema 4.11.6 -20-
FIGURA 10 A Y B
DISTRIBUCIN DE LNEAS DE FUERZA CORRESPONDIENTE A LA DEFORMACIN PLSTICA EN UNA SOLDADURA CUYO LMITE ELSTICO
DEL METAL DE APORTE TIENE EFECTO DE UNDERMATCHING
FIGURA 10C
DISTRIBUCIN DE LNEAS DE FUERZA EN UNA SOLDADURA CON : YS METAL SOLDADURA >
(GRADO DE OVERMATCHING: 29%)
DEPSITO DE SOLDADURA Y ZAT SON DEFORMADOS ELSTICAMENTE
Y S METAL BASE
Tema 4.11.6 -21-
FIGURA 10D
EFECTO DE LA GEOMETRA DEL BISEL EN LA DISTRIBUCIN DE LA DEFORMACIN PLSTICA
FIGURA 10 E
SECCIN MACROGRFICA DE FISURA
En la figura 10 vemos como se produce sta proteccin en la soldadura, trasladando el problema al metal
base. Cada soldadura fue cargada a un 5% de deformacin global.
Tema 4.11.6 -22-
En resumen, aparte de lo exigido en los Cdigos, creemos conveniente tener en cuenta consideraciones
complementarias con los materiales de alto lmite elstico, al objeto de asegurar que la soldadura de la obra
es globalmente adecuada:
1. Conocer las caractersticas mecnicas reales (estudio estadstico), as como capacidad de
deformacin.
2. Elegir un metal de aporte con caractersticas equivalentes o superiores a los reales de los
materiales base.
3. Preparacin de biseles rigurosa (geometra)
4. Reduccin de desnivelaciones para evitar concentracin de tensiones.
4.- MATERIALES DE APORTE

En los inicios de la soldadura elctrica, los materiales de aporte estaban basados en electrodos
desnudos, con un Ys/Cr de 0,70. Como el metal base era de resistencia mayor que el de aporte, la rotura se
produca por ste, por lo que fue necesario realizar investigaciones para evitar tal inconveniente:
Preparacin de biseles ms adecuados.
Reforzamiento de la unin (sobreespesor).
Desde 1919 los metalrgicos experimentaron con adiciones de aleacin y revestimiento para incrementar
la resistencia a la rotura (Cr), alcanzndose verdaderas mejoras en sta a partir de los electrodos
recubiertos.
A partir de 1953, con el incremento de la actividad industrial, fue necesario buscar mtodos ms rentables,
siendo desarrollados procesos semiautomticos, que alcanzaban bastante bien los valores de carga de rotura
exigidos. A partir de aqu, sistemas automticos y semiautomticos, empleando sistemas de proteccin de
gases y fluxes, estn desarrollados para alcanzar unas caractersticas mecnicas de soldadura muy
superiores a la de los electrodos y, adems, afortunadamente son ms rentables.
Tema 4.11.6 -23-
FIGURA 11
DIFERENCIA EN EL YS DE MATERIALES BASE Y APORTE
Tema 4.11.6 -24-
En la figura 11 vemos la evolucin de los Ys de materiales base y de aporte empleados corrientemente en

gasoductos:
1) Hasta los aos 1975, empleando los electrodos celulsicos existentes en el mercado, observamos
que se produce una proteccin adecuada a las exigencias de la soldadura (overmatching). Sin
embargo, a partir de sta fecha y del empleo del API-SL-X-60, consideraciones adicionales son
necesarias para elegir el material de aporte adecuado, incluso elegir procedimientos ms
adecuados que garanticen sta proteccin.
2) Dispersin en Ys de metal de soldadura y de aporte puede hacer que se entrelacen valores,
producindose en un % ms o menos elevado la proteccin necesaria, sin embargo esto no
garantiza el 100% de las uniones de la obra. A mayor dispersin mayor probabilidad de alcanzar
undermatching.
3) El empleo de materiales de aporte con Ys y Cr ms elevados que el metal base est ms justificado
a medida que aumentan los dimetro y los espesores a soldar, ya que las deformaciones y
contracciones se incrementan.
Para minimizar el efecto undermatching, en especificaciones particulares se limitan los valores mximos
de Ys ~ ( 10 Kg/mm2). Como solucin de compromiso se puede admitir undermatching, en algn caso, pero
mejorando los requerimientos de tenacidad del metal de soldadura. Sin embargo esta solucin es difcil de
conseguir con los electrodos celulsicos. En cambio, con los procesos semi y/o automticos el conseguir
valores de overmatching y tenacidad alta es ms fcil.
5.- PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA - HOMOLOGACIN

En principio, tal como hemos ido viendo, es necesario agrupar los materiales en dos grandes grupos, en
cuanto a su Ys:
< 52.000 psi
> 52.000 psi
Entre los factores ms importantes que se deben tener en cuenta para que un procedimiento sea
adecuado, algunos no contemplados en toda su extensin en los Cdigos aplicables tenemos:
5.1.- Materiales de aporte

Certificados por lote y colada (SCH K-C-5), en los que se definan todas las caractersticas reales de los
mismos. Ello define, adems de las caractersticas mnimas exigidas, la dispersin que puede alcanzarse
respecto a las caractersticas de los materiales base a emplear en la obra.
5.2.- Tiempo de enfriamiento (t8/5)

El tiempo entre el inicio y el final de la 1 pasada e inicio de la 2 pasada afecta a la temperatura de
calentamiento inicial y entre pasadas (puede bajar de 100oC al inicio de la 2 pasada).
Tal como hemos visto anteriormente, la soldadura de gasoductos tiene sus particularidades que pueden
facilitar la fisuracin, por lo que es necesario poner los medios para evitarla. En este sentido es necesario
tener en cuenta el precalentamiento como:
Tema 4.11.6 -25-
5.2.1. Accin sobre el ciclo trmico

Cuando el espesor de los tubos nos es dado, podemos conocer el tiempo de enfriamiento t(8/5) de
acuerdo con las siguientes frmulas:
t (8 / 5 ) = (0,043 4,3 10
t (8 / 5 ) = (0,67 5 10
2
,2 E
T0 )n
2
e
500 T
0
800 T
0
F Bidimensional
2
1
1
F Tridimensional
500 T
800 T 3
0
0
,
T0 )n E
n' = grado de influencia trmica relativa = 0,9 para electrodos recubiertos.

F2 y F3 = Factor de unin = 0,9 para uniones a tope
To = Temperatura precalentamiento
E = Input trmico
e = espesor de chapa
Normalmente, dentro de los espesores que trabajamos en Gasoductos (< 50 mm), el rango de
enfriamiento t(8/5) es bidimensional.
Segn estas frmulas vemos que para evitar el temple podemos influir sobre el input trmico o sobre la
temperatura de precalentamiento.
a) Empleando un de electrodo mayor o disminuyendo la velocidad de deposicin.
Sin embargo, tratar de actuar sobre los factores con electrodos celulsicos es difcil de conseguir, ya que
el mximo con el que se puede soldar en raz sera de 4 mm y la velocidad de deposicin apenas se puede
variar al ser descendente, por lo que los inputs mximos que se pueden alcanzar son del orden de 8/12
Kj/cm.
Hemos visto en la figura 4 que con una velocidad de enfriamiento t(8/5) = 2 - 3 seg., la dispersin en
dureza obtenida puede ser muy grande, por lo que para asegurarnos una soldadura adecuada debemos
incrementar este tiempo, incrementando el precalentamiento, especialmente en las primeras pasadas.
b) Incremento del precalentamiento.
Supongamos un tubo de espesor 20 mm soldado con celulsicos (Input de 10 Kj/cm). Aplicando la

frmula anterior con Tp = 20oC, 100oC y 150oC, calculamos el t(8/5):
Con Tp = 20oC; t(8/%) = 2,3 seg.
Con Tp = 100oC; t(8/5) = 3,4 seg.
Con Tp = 150oC; t(8/5) = 4,3 seg.
Con el tiempo de enfriamiento de 4,3 segundos vemos que disminuimos el riesgo producido por la
dispersin de dureza (Figura 4 y 5).
Tema 4.11.6 -26-
5.2.2.- Accin sobre el factor hidrgeno.
Es bien conocido que los electrodos celulsicos aportan unos contenidos de hidrgeno muy elevados (40
cc/100 gr). La cantidad de hidrgeno soluble en el Fe se incrementa con la temperatura, llegando a ser de
38 cc/100 gr a 1750oC. Para que este hidrgeno salga a la superficie es necesario que durante el
enfriamiento se le de tiempo suficiente, ya que, en caso contrario, quedara retenido en la unin, creando los
problemas de fragilizacin por hidrgeno. Es esencialmente por el precalentamiento de los tubos como se
puede limitar el dao resultante de un contenido de hidrgeno excesivo. Ello es gracias a una accin directa
sobre la velocidad de enfriamiento a bajas temperaturas, dando tiempo al hidrgeno introducido, y que no
es soluble, para que difunda fuera del metal base y aportado.
FIGURA 12
DEPENDENCIA DEL TIEMPO EN EL CONTENIDO DE HIDRGENO EN LA ZAT DURANTE LA PASADA DE RAZ
Tema 4.11.6 -27-
FIGURA 13
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO (EXPRESADA EN RANGOS DE ENFRIAMIENTO T 8/1) EN LA ACUMULACIN
DE HIDRGENO EN LA ZAT DURANTE LA PASADA DE RAZ
En la figura 12 vemos la diferencia del % de hidrgeno residual en la pasada de raz dependiendo del
electrodo empleado y en la figura 13 el % de hidrgeno residual en la ZAT de una soldadura realizada con
y sin precalentamiento.
Por lo tanto, el prolongar la temperatura de la unin a ms de 100oC hasta que se inicien las restantes
pasadas es beneficioso para que se siga desprendiendo el hidrgeno, siendo adems beneficioso para
otros factores, como veremos ahora.
5.2.3.- Accin sobre el factor contracciones.
Este factor tiene una accin muy importante en la soldadura de gasoductos, ya que se producen:
a) Contracciones debidas a retraccin trmica.
Las contracciones y deformaciones debidas a las retracciones trmicas son particularmente elevadas en
el caso de soldaduras cerradas, agravndose ms en el caso de fuertes espesores.
Para disminuir la heterogeneidad de temperaturas entre zonas prximas (que dan origen a las
contracciones debidas a la retraccin de los enfriamientos), hace falta elegir una secuencia de soldadura
que evite lo ms posible las situaciones en que un cordn sea depositado en zona casi totalmente fra. El
aumento del n de soldadores y un precalentamiento adecuado permite disminuir esta heterogeneidad de
temperaturas.
Tema 4.11.6 -28-
Los aceros de altas caractersticas mecnicas son los que ms sufren las retracciones ms elevadas,
pudiendo sobrepasar al final del enfriamiento el lmite elstico del material. Est demostrado que estas
retracciones aumentan progresivamente desde los 600oC hasta la temperatura ambiente. Por lo tanto un
mantenimiento de la temperatura entre pasadas de 100oC proporciona la proteccin adecuada a la unin.
No obstante, esta ley emprica no se cumple si las deformaciones alcanzan niveles exagerados.
b) Deformaciones y contracciones debidas a acciones exteriores.
Este tipo son particularmente graves en la soldadura de gasoductos y se producen por asentamientos o
movimientos del tubo, especialmente durante la 1 y/o 2 pasadas. Para disminuir la gravedad de las
mismas es necesario impedir todo movimiento relativo de los tubos, al menos hasta la 2 pasada.
c) Concentracin de tensiones.
Son los dos tipos de contracciones que hemos examinado las que pueden ser agravadas por efectos de
concentracin de tensiones debidas a la presencia de ngulos y entallas. Estos defectos estn
prcticamente presentes siempre en los cordones de la 1 pasada, siendo responsables de la aparicin de
fisuras, que probablemente no se habran iniciado sin la concentracin local de estas contracciones.
En resumen, el mantener el tubo a una temperatura 100oC es beneficioso para evitar la fisuracin, no
olvidando, adems, la fijacin adecuada del mismo as como eliminacin de defectos y desalineaciones.
5.3.- Clculo del precalentamiento.

Como hemos visto anteriormente, innumerables investigaciones se han realizado desde Dearden y
O'Neill para tratar de evitar la fisuracin de las uniones soldadas. En este sentido se han pronunciado
Graville y Red, Ito y Bessyo, Suzuki, etc, emitiendo frmulas y consideraciones orientativas para evitar esta
fisuracin en aceros no aleados y microaleados.
Entre las ltimas investigaciones realizadas estn las de Uwer y Hhne, incluyendo en las mismas
materiales del tipo TMCP, Normalizados, Templados y Revenidos, todos de alto lmite elstico.
Parmetros que causan el agrietamiento en fro (grietas en caliente en los aceros aqu tratados son, por
experiencia, mnimas), tales como composicin qumica del metal base y soldadura, espesor, contenido en
hidrgeno del metal de aporte, aportacin de calor y tensiones propias, son considerados en estas
investigaciones (IIW-IX-1631-91).
Investigaciones realizadas en aceros microaleados sobre la temperatura de precalentamiento medida y
calculada han llevado a la conclusin que el CET suministra informacin ms fiable que la del IIW, por lo
que todos los clculos, que a continuacin se indican, parten de la frmula de CET:
CET = C +
Mn + Mo Cr + Cu Ni
+
+
10
20
40
Nota: La razn de sta frmula es que los elementos de aleacin tienen diferente influencia segn formen parte de aceros con C alto o
bajo. La frmula de IIW es apropiada para aceros co C > 0.18 condiciones de soldadura que requieren un enfriamiento lento (12 a 24
seg.) y la CET para aceros con C<0.18 y enfriamiento de campo < 12 seg.
En las figuras 14, 15, 16 y 17 vemos las curvas y los factores a tener en cuenta en el clculo del
precalentamiento.
Tema 4.11.6 -29-
FIGURA 14
MINIMUM PREHEATING TEMPERATURE AS A FUNCTION OF THE CET CARBON EQUIVALENTS
FIGURA 15
INFLUENCE OF THE PLATE THICKNESS ON THE MINIMUM PREHEATING TEMPERATURE TE
Tema 4.11.6 -30-
FIGURA 16
INFLUENCE OF THE HYDROGEN CONTENT ON THE MINIMUM PREHEATING TEMPERATURE
FIGURA 17
INFLUENCE OF THE HEAT INPUT ON THE MINIMUM PREHEATING TEMPERATURE
Tema 4.11.6 -31-
La suma de todas las ecuaciones indicadas nos da la temperatura de precalentamiento necesaria, que se
resume en la ecuacin siguiente (Figura 18):
To (oC) = 700 CET + 160 tan h(d/35) + 62 HD0,35 + (53CET-32)Q - 330
CET = % Ceq
HD = contenido en hidrgeno en CC/100gr segn DIN-8572
d = espesor chapa (mm)
Q = input trmico Kj/mm
FIGURA 18
MINIMUM PREHEATING TEMPERATURE TO AS A FUNCTION OF THE PLATE THICKNESS
Naturalmente este precalentamiento es el mnimo necesario, pero dependiendo de los dimetros,

condiciones ambientales, etc., posiblemente sea necesario incrementarlo al objeto de evitar volver a
precalentar antes de iniciar la 2 pasada, o que baje de los 100oC anteriormente indicados, para evitar
contracciones y un % de hidrgeno elevado.
5.4.- Otros factores a tener en cuenta.

Segn todo lo visto anteriormente, se considera importante en una obra lo siguiente:
Homologar los procedimientos con los materiales a emplear en la misma.
Homologar los procedimientos con los dimetros y espesores mximo y mnimo, aun estando
dentro de los rangos admisibles por los cdigos (ver tabla 3).
Tema 4.11.6 -32-
Realizar la homologacin reproducinedo las condiciones de la obra (longitudes de tubo, fijacin,

condiciones ambientales, etc).
Determinacin del Ys de la unin.
Determinacin de las durezas obetnidas y de la tenacidad.
Cuando undermatching sea inevitable, es esencial especificar un metal de aporte con alta capacidad
de deformacin (Ys/Cr) y alta tenacidad.
LMITE ELSTICO (psi)
< 42000
42000
DIMETRO DE LA
PROBETA (pulgadas)
<2
2 12
> 12
El mnimo del proyecto +
el mximo del proyecto
PROCEDIMIENTO HOMOLOGADO PARA

MNIMO
MXIMO
2
2
12
12
Sin lmite
El mnimo del proyecto
El mximo del proyecto
(a) DIMETROS HOMOLOGADOS. PROCEDIMIENTO
LMITE ELSTICO (psi)
< 42000
42000
DIMETRO DE LA
PROBETA (pulgadas)
< 1/16 (1,6)
1/16 T 3/8 (9,5)
3/8 < T < 3/4
3/4 T < (19)
El mnimo del proyecto +
el mximo del proyecto
PROCEDIMIENTO HOMOLOGADO PARA

MNIMO
MXIMO
T
2T
1/16 (1,6)
3/16
El mnimo del proyecto
El mximo del proyecto
(b) ESPESORES HOMOLOGADOS. PROCEDIMIENTO
DIMETRO
(Pulgadas)
< 10
10 < 16
16
DESVIACIN MXIMA
(Pulgadas)
1/32 (0,8 mm)
1/16 (1,6 mm)
3/32 (2,4 mm)
(c) DESALINEACIONES MXIMAS PERMITIDAS
TEMPERATURA AMBIENTE
TA (C)
- 10 < TA 10
> 10
Cualquiera para materiales con LE
42000 psi, o en uniones con
diferencias de espesor del 50% o
ms del espesor ms delgado
TEMPERATURA DE
PRECALENTAMIENTO (C)
100
50
100
(c) REQUISITOS DE PRECALENTAMIENTO

TABLA 3
Tema 4.11.6 -33-
6.- INSPECCIN Y CRITERIOS DE ACEPTACIN

La soldadura ideal sera aquella que no tuviese defecto alguno pero, aunque se debe alcanzar el mejor
nivel posible, ello no es posible y se debe alcanzar una solucin de compromiso entre lo ideal y lo que
puede ser realista y econmicamente admitido.
La integridad de las soldaduras circulares se aseguran con la combinacin de una inspeccin por END y
unos criterios de aceptacin/rechazo de discontinuidades detectadas. Los requerimientos mnimos para los
END y los criterios de aceptacin estn recogidos en Cdigos o Estandares Nacionales, la mayora de ellos
adaptados de API 1104, que fue desarrollado en 1953 y basado en soldadura manual.
Los sistemas tradicionales de inspeccin por radiografa sabemos que pueden dejar defectos sin
detectar, o cual nos deja con lagunas en cuanto a la integridad de la unin soldada, especialmente para los
materiales que tratamos. En este sentido se han realizado investigaciones tratando de relacionar la
profundidad de grieta, su anchura y el ngulo mximo a que se puede detectar:
a) Sen mx =
3W
2 X
Ut
t
(Hamshaw )
UT = penumbra
x = contraste/sensibilidad
t = profundidad
w = anchura
b) Kanno propone una frmula emprica:
t .w = K D3
siendo
K = 0,0002 x 4 + 0,02x 2 + 2
D = dimetro del taladro ms pequeo discernible
Ejemplo: Si aplicamos la frmula de Kanno, para determinar el ngulo mximo a que se puede ver una
fisura de w = 0,2 mm y t = 3 mm, de un tubo de e = 8,75 mm, tenemos:
hilo ms pequeo
D = 0,25 mm
tw = K D3 ; = 10
Es decir, con la tcnica empleada de radiografa, un defecto plano del tamao indicado no sera visto con
una inclinacin mayor de 10o.
En la figura 19 vemos, para unas condiciones determinadas, la capacidad de cada uno de los sistemas
de radiografiado para detectar grietas.
Tema 4.11.6 -34-
FIGURA 19
CALCULATED CURVES FOR THE DETECTABILITY OF A NATURAL CRACK OF T = 5 MM IN A 25 MM STEEL SPECIMENT
A 200 KV X-RAYS; 4 X 4 MM FOCUS; 900 MM FFD; FINE-GRAIN FILM; LEAD SCREENS
B IRIDIUM-192 GAMMA-RAYS; 2 X 2 MM SOURCE; 500 MM SFD; FINE-GRAIN FILM; LEAD SCREENS
C COBALT-60 GAMMA-RAYS; 2 X 2 MM SOURCE; 500 MM SFD; FINE-GRAIN FILM; LEAD SCREENS
Por lo tanto, los criterios de aceptacin aplicados hasta ahora, y que se siguen aplicando, vemos que son
arbitrarias y excesivamente permisibles en algunos casos (mandan reparar fisuras cuando otras mayores
pueden quedar sin detectar) y excesivamente conservadores en otros (no aceptan ciertos tamaos de
poros, escorias, etc, que son bastante menos graves que los planos).
Aunque estos criterios, basados en la experiencia (WORMANSHIP), han dado resultados satisfactorios
en la mayora de las construcciones soldadas, se considera que el efecto OVERMATCHING alcanzado por
las soldaduras antes de 1980 tiene gran influencia en ello. Sin embargo, estos defectos planos (y otros)
pueden crear problemas con los actuales materiales si no definimos unas caractersticas mnimas a exigir a
la soldadura para que puedan soportarlas, adems de complementar la inspeccin del radiografiado con
ultrasonidos para detectarlos. Esto ltimo nos llevara a reparaciones elevadas que, adems de afectar al
factor econmico, podra crear problemas potenciales a la integridad de la unin, mxime cuando en obra la
mayora de las reparaciones se hacen en condiciones desfavorables:
Tema 4.11.6 -35-
Reparacin incompleta del defecto.
Degradacin de la tenacidad.
Introduccin de nuevos defectos.
Por lo tanto, fue necesario valorar las dimensiones de las discontinuidades relacionndolas con las
caractersticas mecnicas de los materiales base y aporte, con la tenacidad, con las tensiones de la tubera,
etc. Las investigaciones y los avances contrastados en este campo, han llevado a los Cdigos ms
aplicados en el mundo (API-1104, BS-4515 y CSA-Z-184) a admitir criterios alternativos de valoracin de
defectos basados en la mecnica de la fractura (CTOD), descritos en los Apndices A, H y K. Con estos
criterios sabemos que una soldadura, con unas caractersticas determinadas, puede soportar unos tamaos
de defectos determinados, lo cual elimina reparaciones innecesarias y garantiza tcnicamente que la unin
es adecuada. En este tipo de criterios tambin es necesario determinar la profundidad de los defectos, por
lo que el empleo de U.S es imprescindible.
Hoy en da se tiende a utilizar procesos de soldadura que aumentan la tolerancia de la soldadura a
cualquier defecto, asegurando adecuado lmite elstico y tenacidad. El GMAW es uno de los procesos que
permite la mxima ventajas en trminos de integridad de soldadura, con sobresalientes caractersticas de
tenacidad, resistencia y productividad. Naturalmente, el empleo de los criterios de aceptacin basados
en la experiencia es en este caso ilgico. En este tipo de soldadura, que puede producir defectos planos,
como faltas de fusin en el lado del bisel o entre pasadas (figura 20), el repararlo puede ser perjudicial y
antieconmico, tal como hemos visto. Por lo tanto es ms ventajoso en todos los aspectos, adoptar un
criterio alternativo de aceptacin de defectos, ya que con ello aseguramos tcnicamente una mayor
integridad de la unin a la vez que disminuimos las reparaciones a realizar.
FIGURA 20
THE GMAW WELD BEVEL DESIGN SHOWING LOCATIONS OF TYPICAL WELD IMPERFECTIONS
Tema 4.11.6 -36-
7.- RESUMEN
Con los materiales actuales consideramos que:
1. El empleo de los electrodos celulsicos habituales (E-6010, E-7010, E-8010, E-9010) en
gasoductos debe hacerse con cierta prudencia, teniendo siempre en cuenta los materiales que
vamos a soldar.
2. El empleo de procesos semi y/o automticos, adems de incrementar la rentabilidad, asegura una
soldadura de superior calidad en trminos de tenacidad, resistencia y, por tanto, de tolerancia de
defectos.
3. Se hace necesario revisar los criterios de aceptacin tradicionales o complementar la inspeccin
con U.S, y determinar,en algunos casos, el Ys de la unin soldada.
4. Revisin de algunos criterios de los Cdigos en la validez de un procedimiento homologado
(ensayos, grupos de materiales base y aporte, dimetros, espesores, etc.).
5. Es responsabilidad de los constructores asegurar la integridad de la unin soldada, haciendo todas
las pruebas previas al inicio de una obra, lo cual redunda en beneficios econmicos para los
mismos.
Tema 4.11.6 -37-

11.6.1. - Conceptos Basicos Soldadura Gasoductos y Oleoductos

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11.6.1. - Conceptos Basicos Soldadura Gasoductos y Oleoductos

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ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

ANEXO DE CONSULTA A TEMA 4.11.6

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA-

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA-

Tema 4.11.6 -1-

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

2.- PARTICULARIDADES DE LA SOLDADURA DE GASODUCTOS/OLEODUCTOS

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA-

Tema 4.11.6 -2-

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

3.- MATERIALES BASE

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA-

Tema 4.11.6 -3-

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA-

Tema 4.11.6 -4-

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA-

Tema 4.11.6 -5-

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

a) Dispersin en la composicin qumica (cada fabricante emplea diferntes composiciones).

3.1.- Composicin Qumica

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA-

Tema 4.11.6 -6-

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

X65, X70 X-80 (By Agreement between purcharser and manufacturer)

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Tema 4.11.6 -7-

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

En la tabla 2 vemos la composicin qumica, % de C y Ceq mximos exigidos a la tubera para

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA-

Tema 4.11.6 -8-

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

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Tema 4.11.6 -9-

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

3.2.- Caractersticas Mecnicas

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Tema 4.11.6 -10-

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA-

Tema 4.11.6 -11-

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA-

Tema 4.11.6 -12-

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

La figura 7 corresponde a un material API-5L-X-60.

Tema 4.11.6 -13-

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA-

Tema 4.11.6 -14-

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA-

Tema 4.11.6 -15-

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA-

Tema 4.11.6 -16-

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA-

Tema 4.11.6 -17-

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

Igualdad en propiedades mecnicas del metal base, metal de aporte y ZAT.